Как из дрели сделать фрезер: Можно ли сделать фрезер из дрели?

Содержание

Узнаем как изготовить фрезер из дрели своими руками?

Как сделать фрезер из дрели своими руками? Многие задаются этим вопросом. Это приспособление очень удобное и поможет решить множество технологических задач. Однако приобрести такое устройство может далеко не каждый хозяин, так как стоимость достаточно высока. Именно поэтому многие прибегают к изготовлению самодельного оборудования.

Общее описание фрезера

Стоит сказать о том, что фрезер из дрели будет незаменимым помощником при выполнении таких задач, как, например, строительные или же ремонтные работы, изготовление самых разнообразных изделий из дерева и других операций. Такой аппарат будет незаменимым помощником при необходимости нанести сложный узор на уже готовую конструкцию из того же дерева.

Используя фрезер, который имеет необходимый рабочий инструмент, можно не только успешно проводить операцию фрезеровки изделий из древесины, но и успешно обрабатывать уже готовые товары. Инструмент будет отличным помощником, если необходимо сформировать кромки на конструкции.

Ручное устройство

Случается так, что места для крупногабаритного станка не получается найти. В таких ситуациях на выручку приходит ручной фрезер из дрели. Изготовить его может практически каждый, кто готов потратить несколько часов на изучение чертежа и ознакомление с материалами, а потом выделить время на сборку. Однако тут необходимо понимать, что самодельная модель не способна заменить серийную на 100 %. Тут есть одно существенное отличие. Фрезер из дрели подразумевает использование обычного электрического устройства, патрон которого может развить скорость максимум до 3000 об/мин. Заводские модели станков способны набирать скорость до 30 000 об/мин, разница очевидна. Также стоит учесть, что редуктор у обычной дрели достаточно слабый и он не рассчитан для длительных и интенсивных работ. Эксплуатировать его можно таким образом, но это приведет к его быстрому износу.

Вертикальное устройство

Наиболее простая модель в плане сборки - это вертикальный фрезер по дереву из дрели. Своими руками его изготовить возможно. Его использование поможет решить большинство бытовых задач. Для того чтобы успешно собрать станок фрезерного типа из такого оборудования, как электрическая дрель, необходимо, чтобы под рукой были такие инструменты и материалы, как:

  • куски толстой фанеры или же ДСП;
  • в качестве фиксирующей детали используется хомут, который удерживает дрель в вертикальном положении;
  • в качестве крепежных элементов нужны болты, саморезы, гвозди;
  • необходимо перьевое сверло или же сверлильная коронка 40 мм в диаметре;
  • из инструментов понадобится обычный набор слесарного типа.

Сборка изделия

Ручной фрезер из дрели своими руками изготавливается по следующему плану:

  1. Подготовленные листы ДСП или же фанеры используются для сборки основания. Необходимо собрать горизонтальную раму, на которой будут успешно закреплены вертикальные части. Они будут служить фиксаторами для электрической дрели. Что касается всех размеров листов фанеры или же ДСП, то они индивидуальны. Рассчитывать их габариты стоит исходя из размеров самой дрели, которая будет использоваться в качестве рабочего инструмента.
  2. В горизонтальной раме необходимо сделать отверстие с диаметром 40 мм. Оно будет обеспечивать доступ инструмента к заготовке.
  3. К вертикальной стойке необходимо прикрепить хомут при помощи болтов. В нем будет фиксироваться электрическая дрель, а потому он должен быть закреплен очень прочно. Сама дрель должна быть расположена таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился всего в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
  4. Для того чтобы повысить качество фиксации дрели в вертикальном положении, необходимо в верхней части стойки добавить брусок из дерева. Он будет играть роль упора для дрели.

Для того чтобы изменить глубину реза во время эксплуатации такой модели фрезера из дрели, необходимо регулировать ее положение в хомуте.

Дополнения к устройству

Есть несколько приспособлений, добавив которые можно сделать данное устройство более удобным в эксплуатации, а также немного расширить его функционал. К примеру, можно добавить такое устройство, как микролифт, который будет перемещать дрель в вертикальном направлении. Если с тем, как из дрели сделать фрезер по дереву, все стало ясно, то как сделать микролифт, знают немногие, а потому вот краткая инструкция:

  1. Необходимы направляющие. В качестве них можно использовать две металлические штанги.
  2. Для фиксации электрической дрели необходимо использовать площадку, которая будет сделана из той же фанеры или же ДСП.
  3. За перемещение электрического устройства в вертикальном направлении будет отвечать такой элемент, как резьбовая ось и гайка.
  4. Необходимо использовать подходящие приспособления, который смогут удержать дрель в выбранном положении.

Работа устройства

Изготовить фрезер из дрели несложно, однако стоит все же знать принцип работы такого оборудования. Стоит отметить, что он достаточно прост. Основной элемент - это мотор, который вращается и передает это вращение на шпиндель, сделанный из прочного материала. На эту деталь надевается насадка - фреза. Она может быть предназначена для работы не только с деревом, но и с металлом. Фреза обрабатывает заготовки, которые уложены на раму прибора. Стоит обратить внимание на то, что если речь идет о ручном фрезере, то элемент для обработки будет крепиться не к шпинделю, а в патрон. В зависимости от обрабатываемого материала меняется также и тип самой фрезы. Что касается работы с деревом, то тут подойдут самые простые модели. Требования к прочности не слишком высоки, а обороты могут быть невысокими. Для металла придется использовать уже усиленные модели, особенно если нужно обработать латунь. Для работы со стеклом придется приобрести деталь из высококачественного и твердого сплава.

Особенности использования ручной модели

Естественно, что просто собрать фрезер из дрели мало, необходимо правильно за ним ухаживать, чтобы он служил достаточно долго. Специалисты дают несколько следующих советов:

  • Все деревянные поверхности необходимо не только хорошо отшлифовать, но и покрыть защитными средствами, чтобы повысить сопротивляемость любым негативным влияниям со стороны.
  • Стоит хорошо проработать систему управления устройством, чтобы она была максимально удобной.
  • Можно делать некоторые дополнения, такие как система очистки рабочей зоны от мелкой стружки, к примеру. Можно сделать небольшой патрубок, который можно будет соединять со шлангом от обычного пылесоса, допустим.

Положительные и отрицательные качества

У самодельного аппарата есть несколько неоспоримых положительных качеств. Первое - это, конечно же, минимальное количество материальных затрат на сборку, особенно по сравнению с покупкой готовой модели. Естественно, что простота сборки - это также один из наибольших плюсов. Всегда остается возможность легко превратить уже собранный ручной фрезер в полноценный станок, если это будет необходимо. Обрабатывать можно не только дерево, но и другие материалы, если правильно выбрать фрезу.

Однако у самоделки есть и некоторые недостатки, которые также стоит учитывать. Скорость обработки у такой фрезы будет гораздо ниже, чем у заводской. Запас прочности такого инструмента также будет гораздо ниже, чем у промышленного агрегата.

Можно с уверенностью сказать, что если нет необходимости в выполнении сложных операций, то фрезер из дрели - отличное решение.

Самодельный фрезер сделанный из дрели (21 фото и описание изготовления)

Самодельная насадка фрезер для дрели, фото и описание изготовления самодельного приспособления.

Для работы с древесиной, может понадобится фрезер, если пользуетесь фрезером не часто, то покупать его смысла нет. Как вариант можно сделать самодельную насадку на дрель, которая превратит вашу дрель в ручной фрезер.

Самоделка в сборке очень простая.

Понадобятся материалы:

  • — металлическая пластина;
  • — два резьбовых стержня;
  • — 4 гайки;
  • — кусок круглой трубы;
  • — винты.

Процесс изготовления фрезера показан на этих фото:

Первым делом, из куска трубы, изготовим крепление для дрели.

Чтобы зафиксировать дрель, в трубе, сверлим отверстия и нарезаем резьбу под винты, дрель будет фиксироваться тремя винтами.

В завершении привариваем к хомуту пластины с отверстиями на концах, эти пластины будут двигаться по направляющим (резьбовым стержням).

Изготовим основание, для этого понадобится кусок листовой стали толщиной порядка около 3 мм. В центре пластины сверлим отверстие, в которое будет заходить фреза.

Также нам нужно просверлить отверстия под резьбовые стержни, их нужно приварить вертикально. Чтобы стержни плотно зашли в отверстия, автор обточил их на токарном станке. При желании можно ровно приварить к основанию гайки, а потом просто завернуть в них стержни, так и центровка.

Наш самодельный фрезер готов, накручиваем до нужной высоты гайки на резьбовые стержни. Важно чтобы гайки были на одном уровне, иначе фреза будет стоять криво.

Дрель ставим в хомут и зажимаем винтами, в завершении дрель с хомутом надеваем на резьбовые стержни и фиксируем гайками.

Насадка регулируется по высоте под нужную фрезу.

Для наглядности, автор, провёл испытания фрезера на куске фанеры.

Также прилагается видео этой самоделки:

Ручной фрезер своими руками из дрели | Своими руками

Работая в мастерской, приходится выпиливать в древесине пазы. Поэтому изготовил для дрели простое приспособление: если закрепить в нем инструмент, получается ручной фрезер. Конечно, он во многом уступает заводским аналогам, но мне его вполне достаточно. Пазы получаются ровные и аккуратные.

Понадобилось: обрезки досок, брусков и планок 8 шурупов по дереву размером 4×45 мм и 4 размером 4×80 мм 2 мебельных болта Мб длиной 100 мм с шайбами и барашковыми гайками.

Устройство конструкции ручного фрезера

Приспособление состоит из трех основных частей. Основание — отрезок доски размером 35x12x4 см (длина, ширина, толщина). Ножки — два бруска размером 14x5x4 см. Зажимное устройство — две рейки (одна подвижная, одна нет) сечением 45×20 мм с вырезами посередине (для крепления шейки дрели) и соединенные между собой винтами.

Кстати

В данном приспособлении глубину резания настраиваю, изменяя вылет хвостовика фрезы |из патрона дрели. При необходимости можно увеличить диапазон регулировки за счет высоты ножек.

Подготовка деталей

Разметил на заготовках для основания и зажимного механизма места под отверстия и начертил линии распила (фото 1).

В основании высверлил насадкой коронка отверстие под патрон дрели (фото 2). Выпилил детали зажимного механизма, предварительно высверлив в них необходимые отверстия по разметке (фото 3)

Чтобы приспособление было удобнее держать руками во время работы по вырезанию пазов, с каждой стороны основания снизу вырезал небольшие треугольные углубления. Для этого сначала выполнил неглубокие перпендикулярные пропилы, азатем широкой стамеской выбрал канавки (фото 4).

Все подготовленные детали обработал наждачкой. Изготовил из бруса ножки.

Сборка

На основании шурупами закрепил неподвижную планку зажимного механизма. Снизу к основанию прикрутил ножки (фото 5)

Далее на мебельные винты с барашковыми гайками прикрепил вторую планку зажимного механизма (фото 6). Шляпки болтов утопил в отверстия на неподвижной планке (фото 5) Приспособление готово.

Принцип работы

Закрепляю в приспособлении дрель с фрезой (фото 7). На верстаке струбцинами фиксирую заготовку. Включаю инструмент и, держась за основание (пальцы в углублениях), выбираю паз (фото 8).


Также советуем прочитать: Насадка-миксер своими руками


РУЧНОЙ ФРЕЗЕР ИЗ ДРЕЛИ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

© Автор: Михаил Кропотов, г. Верея Московской обл. Фото автора

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Самодельный Ручной Фрезер Из Дрели

Фреза по металлу для дрели – возможность расширить область применения инструмента

Одним и тем же инструментом можно выполнять различные работы. Используя разные насадки, дрель может стать миксером или.

Установив фрезу в домашнюю дрель, вы приобретаете ручной фрезер. Пусть он не настолько удобный, как оригинал – увы элементарные работы выполнять можно. В этом случае вы не тратитесь на дополнительный электроинструмент.

Обработка металла с помощью дрели

Использование дрели для примитивного фрезера давно практикуется слесарями любителями. Что можно сделать из старой ручной дрели Еще с советских времен в хозяйственных магазинах продавались шарошки не зенковки для расточки отверстий не первичной обработки металлов.

Шарошка – это фактически обдирочная фреза, конкретно – механизированный напильник. Однако зенковка имеет что остается сделать нашему клиенту признаки фрезы настоящей.

Зенковки (или зенкеры) позволяют выполнять не столько грубую обработку отверстий, зато сформировать углубление заданной формы.
Используется в дрели не стандартные фрезы, однако учитывайте некоторые особенности:

  1. Дрель имеет более низкие обороты сравнительно с фрезером, поэтому качество реза существенно хуже.
  2. Подшипники вала рассчитаны на другой вектор нагрузки – продольный.

Поперечные усилия при фрезеровке металла бывают вариации быстро вывести редуктор из строя. Поэтому давление на обрабатываемую заготовку является умеренным, как известно увеличивает время обработки.

  • Электромотор дрели не рассчитан на продолжительную работу, после нескольких проходов фрезы, необходимо дать отдых электроинструменту.
  • Большинство современных электроинструментов имеют пластиковый корпус редуктора.
  • При повышенных боковых нагрузках он деформируется. Как собрать фрезер из дрели своими руками? Использование фрезерного станка. Фреза. Сегодня, что корпус может просто сломаться – перекос якоря в статоре приводит к повышенному механическому износу двигателя.

  • Цанговый патрон электродрели, при боковых нагрузках на фрезу может отдать крепление, в конечно либо испортить заготовку, или выпавшая фрезерная насадка причинит травму.
  • В – безопасность.
  • Отсутствие так называемого «башмака», по другому упорной пластины, как на штатном фрезере – делают работу опасной. Во время работы с концевыми иначе говоря торцевыми фрезами, контролировать инструмент усилием рук еще конечно. Однако дисковые фрезы будут просто вырывать дрель из рук.

    Отсюда резюме: Работать дрелью как фрезера по металлу есть вариант, но с соблюдением ряда правил не предосторожностей.

    Оптимальное решение – изготовить фрезер из дрели своими руками

    Фрезерная насадка на дрель.

    Как сделать фрезерную насадку на дрель своими силами.

    Фактически, надо изготовить фиксирующий кронштейн не примитивную фрезерную пластину.

    Эстетика в такой самоделке на последнем месте, главное – обеспечить надежное крепление инструмента не жесткость конструкции. Смотреть видео что можно сделать из старой ручной дрели на v4k.online бесплатно. Для удобства можно оснастить приспособление удобными ручками для перемещения по заготовке. Ну и дополнительно вынести выключатель, поскольку курковой спуск дрели не самое удобное решение для фрезера.

    Регулировать глубину погружения конечно, просто перемещая корпус дрели по фиксирующим хомутам.
    При должном старании изготавливается более продвинутая конструкция. С микролифтом, как на настоящем ручном фрезере. С таким приспособлением уже конечно браться за серьезную работу, не забывая про особенности электроинструмента.

    Об этой опасности вредно забывать при интенсивной работе.
    Если вы приняли однозначное решение изготовить фрезер из ручной дрели – внимательно обследуйте стационарное решение вопроса. Встраивают дрель в самодельный.

    Такой вариант относительно безопасен не позволяет выполнять более точные работы. Если крепление дрели выполнить легкосъемным – можно без проблем быстро менять назначение инструмента. Фрезер вместо что можно сделать из старой ручной дрели самодельный. То бывают, в арсенале остается как собственно дрель, так не стационарный фрезер.
    Одновременно типичные недостатки никуда не денутся – по-прежнему, вы работаете на низких оборотах, не дрель изнашивается при боковых нагрузках.

    Самодельные фрезы

    Коль скоро есть вариант изготовить самодельный фрезер – почему не заняться созданием фрез.
    Из подручных материалов можно сделать фрезы не насадки, качеством превосходящие китайские аналоги J. Одновременно себестоимость этих приспособлений стремиться отсутствию.

    Соединив подходящую ось не колесико от кремневой зажигалки, получаем отличную микрофрезу. Стационарный и ручной фрезер. Фрезер из дрели. Можно двигать самодельный фрезер. Качество материала профессионально, такая насадка работает достаточно долго. При достижении критического износа – просто смените рабочее кольцо.

    Обточив тщательно дюбель – можно изготовить торцевую иначе говоря отрезную фрезу. Такая насадка работает не столько по пластику не дереву, но зато по цветным металлам.

    Пределов для инициативы не имеется. Если вы приняли однозначное решение изготовить фрезер из ручной дрели в самодельный. Кто домашний самоделкин изготавливает инструмент, который позволяет выполнять персональные задачи, в противоположность стандартных заводских приспособлений.

    Работа с деревянными и пластиковыми заготовками с помощью самодельного фрезера

    Если работать по металлу посредством фрезы не ручной дрели не возможно, обрабатывать дерево таким комплектом – сплошное удовольствие. Используя наработки, описанные в предыдущих абзацах – производят на деревянных заготовках фрезерование самой разной сложности. Фрезы по дереву для дрели выпускаются в достаточном ассортименте.

    Еще и, при определенной сноровке можно надежно закрепить в цанговом патроне электродрели любую фрезу для ручного фрезера. Главное – чтобы хвостовик был цилиндрическим, а не конусным.
    Если вы принципиально не хотите покупать очень ручной фрезер – воспользуйтесь готовым промышленным решением.

    Такое устройство безопасно, функционально, однако достаточно дорого в финансовом плане. Хотя в сравнении с новым фрезером – выглядит привлекательно.

    Читайте так же

    Фрезер из дрели своими руками: чертежи, как сделать (фото)

    Многие мастера сталкиваются с ситуацией, когда изготовление фрезера из дрели своими руками – насущная необходимость. Иногда бывает нужно сгладить конец неровно вырезанной детали или сделать паз под кант в ДСП. Для этого понадобится специальный инструмент. Найти его в продаже несложно, фразер можно купить в специализированных магазинах, но позволить себе такое приобретение может далеко не каждый из-за его высокой стоимости. Еще один вариант – поискать китайский аналог. Но гораздо быстрее можно сделать ручной фрезер из дрели.

    Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

    Конструкция фрезерного станка

    Фрезерный станок представляет собой инструмент для формирования кромки, соединений и фрезерования элементов из дерева, а также этот инструмент служит для выполнения других функций. Это достаточно универсальный инструмент, позволяющий с его помощью выполнять разные виды работ.

    Механизм имеет достаточно простое строение. Основных составляющих всего три:

    • фреза;
    • двигатель;
    • шпиндель.

    Конструкция фрезерного станка.

    Принцип работы не отличается особой сложностью. На шпиндель надевается рабочая фреза. Вся конструкция приводится в движение с помощью двигателя.

    Для изготовления фрезера обычно применяются трехфазные двигатели, реже встречаются модели, работающие от однофазной сети. Некоторые мастера могут сделать фрезер и из небольших двигателей постоянного тока. Но при создании механизма лучше следовать стандартному способу: это избавит от сложностей с электропитанием.

    При выборе двигателя нужно учитывать два показателя: количество оборотов и мощность.

    От количества оборотов зависит качество реза. Обычный двигатель на 220 В подключить будет несложно. Трехфазный асинхронный двигатель подключается по совершенно другой схеме: звезда-треугольник. Это может обеспечить наибольшую мощность устройства.

    Мощность двигателя устройства для работы с деревянными заготовками может быть до 500 Ватт. Но такое устройство не оправдает ожиданий, к тому же работать будет нестабильно. Поэтому сбереженные средства не окупятся. Оптимальная мощность для ручного фрезера из дрели – более 1000 Ватт. Привод мощностью 1-2 кВт позволит использовать любые фрезы и работать в нормальном режиме.

    Рабочие фрезы можно использовать разные: выбор зависит от того, с каким материалом предстоит работать, и вида операции. Простые фрезы подойдут для обработки дерева, которое не требует высокой скорости работы и прочности материала. Сложнее обрабатывать металл, особенно трудно поддается латунь. Для обработки материалов вроде стекла подойдут фрезы из различных сплавов.

    Шпиндель должен быть сделан из жесткого и прочного металла. Требования по этим показателям предъявляются повышенные.

    Вернуться к оглавлению

    Изготовление основы для фрезера

    Схема монтажа фрезера к столешнице.

    При изготовлении фрезы своими руками нужно работы выполнить в несколько этапов. Для этого понадобится фреза, двигатель и патрон.

    На первом этапе нужно определиться, от какой сети будет работать двигатель инструмента. Для бытовых работ нужно сделать инструмент, способный работать от электросети в 220 В. В этом случае можно взять двигатель практически от любого бытового прибора, который можно найти дома.

    Если питание двигатель будет получать от сети с трехфазным напряжением, найти подходящий агрегат будет гораздо сложнее. Скорее всего, придется обратиться в специализированный магазин или мастерскую, спросить на заводе.

    Прежде чем приступить к изготовлению самого инструмента, стоит подготовить основание, на которое он будет устанавливаться. Сборка стола позволит обрабатывать детали большего размера, затрачивая при этом гораздо меньше усилий. Для основания подойдет какой-нибудь простой материал, вроде листа ДСП, или прочный пластик. Толщина листа должна быть около 12 см.

    При изготовлении стола или основы для фрезера, необходимо учитывать качества выбранного материала. Из ДСП стол делать удобнее и быстрее. При работе он будет отчасти поглощать вибрации, но при этом материал боится влаги. Лучше крышку изготавливать из более долговечного материала: фенольного пластика или плит-МДФ.

    Направляющие для деталей можно также сделать из ДСП или фанеры так, чтобы оставалась возможность регулировать их положение.

    При работе с ручным фрезером неиспользующееся пространство вокруг рабочей фрезы нужно закрывать. Для фиксации проталкиваемой детали не лишне установить прижимной механизм.

    Схема лифта для фрезера.

    Из материала для основания вырезается небольшая панель. Для опоры необходимо подготовить 4 деревянных бруска.

    На поверхности основания нужно вырезать с помощью электрической ножовки или лобзика отверстие полукруглой формы. Затем сделать отверстия для упорного листа и креплений.

    Готовая панель прикрепляется к двигателю с помощью болтового соединения или специальных застежек.

    Стол для фрезера – незаменимая деталь. Если нет возможности своими руками собрать основу, можно купить стол.

    Приобрести его можно в крупных специализированных магазинах. Цена будет зависеть от функционала, но даже самый простой стол с хорошим покрытием обойдется недешево.

    Вернуться к оглавлению

    Изготовление ручного фрезера

    При изготовлении фрезера из дрели своими руками, необходимо помнить некоторые правила. В первую очередь, важно помнить, что регулировочный лифт изготавливается из твердой древесины и устанавливается на поверхность стола. По этой причине сила оборотов должна быть достаточно большой.

    Станок подобного вида изготавливают, не применяя в работе шкивы и ремешки. При этом фрезы насаживаются на моторный вал. Для изготовления лифта понадобится основной корпус, каретки, скользящие полозья, ось с нанесенной резьбой и крепление для фиксации.

    Схема направляющей шины.

    При вращении оси каретка передвигается по ней вверх или вниз. В роли направляющих выступают полозья. Затем выставляется высота, и при помощи крепежа устанавливается каретка. Всю конструкцию удерживает несущий корпус, его закрепляют снизу на крышке верстака.

    Важно следить, чтобы каретка и мотор не шатались, иначе это скажется на работе фрезера: выборка будет неровной. Подобное устройство позволяет устанавливать вылет фрезы над поверхностью стола.

    Некоторые мастера советуют дополнительно изготовить шестерни и оснастить ими самодельную конструкцию, а также поменять положение поворотного рычага, установив его сбоку, а не сверху.

    Далее остается самое сложное – закрепить патрон и двигатель. Для этого можно использовать специальный переходник. Купить его можно в магазине. А вот с установкой будет сложнее: сделать эту работу самостоятельно очень сложно, это лучше доверить специалистам.

    После установки переходника можно считать, что ручной фрезер готов к работе, можно провести первое испытание. Сначала устанавливается простая легкая фреза. Инструмент подключается к электросети. Если после этого фрезер работает правильно, можно переходить к его постоянной эксплуатации. Теперь с его помощью можно накручивать резьбу, сверлить отверстия на деревянных деталях или обрабатывать кромку.

    Вернуться к оглавлению

    Преимущества и недостатки фрезера из дрели

    Изготовленная самостоятельно конструкция имеет неоспоримые преимущества. Основными среди них являются следующие:

    • самодельный станок обойдется намного дешевле, чем магазинный;
    • фрезер из дрели позволяет работать с поверхностями разного типа;
    • работа по сборке инструмента выполняется достаточно просто, за исключением этапа с закреплением проводника;
    • легкость в эксплуатации;
    • простота обслуживания.

    Существенных недостатков у самодельного инструмента не так много. Основными недостатками можно считать следующие:

    1. Ручной фрезер, сделанный из подручных материалов, не отличается прочностью.
    2. Скорость обработки деталей недостаточно высока. Мощности двигателя, взятого со старого бытового прибора, недостаточно для работы со сложными материалами и поверхностями, например, с железом. Этот недостаток возможно устранить. Для этого лучше брать высокоскоростной двигатель от перфоратора. Это даст возможность изменять число оборотов для разных видов материалов.

    От покупных инструментов ручной фрезер отличается в первую очередь гораздо меньшей стоимостью. Сделать самостоятельно этот инструмент вполне возможно при наличии некоторых умений и опыта.

    Такой инструмент будет работать достаточно стабильно и обрабатывать заготовки из различных материалов.

    Фрезер из дрели своими руками: комплектующие и варианты сборки

    Актуальность вопроса о том, как сделать фрезер из дрели своими руками, объясняется тем, что приобрести дорогостоящие серийные модели могут позволить себе не все домашние мастера. Между тем полезность такого устройства и необходимость его использования во многих ситуациях (выполнение строительных и ремонтных работ, изготовление всевозможных конструкций из древесины, декоративное оформление изделий из различных материалов) неоспоримы.

    Несложную фрезеровку деревянных деталей можно выполнять на самодельной сверлильной стойке

    Применяя фрезер, оснащенный соответствующим рабочим инструментом, можно успешно выполнять фрезерование изделий из древесины, формировать на них кромки различной конфигурации, подготавливать посадочные места для дверных замков и петель, создавать на деревянных деталях пазы, а также решать многие другие технологические задачи.

    Комплектующие и алгоритм сборки

    Изготовить фрезерный станок из дрели, которая есть практически у каждого домашнего мастера, можно, но при этом следует иметь в виду, что такое устройство не сможет в полной мере заменить серийную модель. Объясняется это тем, что патрон обычной ручной дрели способен вращаться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение используемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Кроме того, редуктор бытовой электрической дрели не рассчитан на интенсивные нагрузки, которые быстро приведут его в неисправное состояние.

    Вертикальный фрезер из дрели

    Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

    Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:

    1. несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
    2. хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
    3. болты, саморезы и другие крепежные элементы;
    4. перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
    5. стандартный набор слесарных инструментов.

    Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки – всё это можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

    Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

    • Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
    • В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
    • На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
    • Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.
    Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

    Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

    Стойка с регулировкой высоты посредством рычага

    Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

    1. две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
    2. площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
    3. резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
    4. элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

    Стойка с регулировкой высоты с помощью резьбовой шпильки

    Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

    • При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
    • После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.
    Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

    Станок из старого электродвигателя

    Самодельный фрезерный станок, при помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

    • приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать электромотор от старой стиральной машины и другой бытовой техники;
    • патрон, в котором будет фиксироваться используемый режущий инструмент;
    • переходник, при помощи которого вал приводного электродвигателя будет соединяться с патроном;
    • листы ДСП или толстой фанеры для изготовления основания и вертикальной направляющей самодельного фрезера.

    Самодельный станок на базе советского трехфазного двигателя

    Подбирая для самодельного фрезерного станка электродвигатель, имейте в виду, что мощность последнего должна находиться в интервале 500–1100 Вт. Чем выше будет мощность приводного электродвигателя, тем на большую глубину можно будет выполнять обработку фрезером.

    Очень важным требованием при изготовлении самодельного фрезерного станка является отсутствие люфтов в соприкасающихся элементах устройства. Если пренебречь этим требованием, можно столкнуться с тем, что обработка, выполняемая при помощи такого фрезера, не будет отличаться высокой точностью и качеством. Кроме того, на качество и точность обработки, выполняемой даже на самодельном фрезерном станке, серьезное влияние оказывают характеристики используемого режущего инструмента.

    Оценка статьи:

    Загрузка. ..

    Поделиться с друзьями:

    Как сделать фрезер своими руками из дрели

    Многих людей интересует один и тот же вопрос, можно ли сделать фрезер своими руками из дрели. На самом деле, это достаточно насущный вопрос, потому что не каждый человек способен приобрести такое дорогостоящее устройство, как фрезерный станок. А ведь в домашних условиях он иногда бывает просто необходим, особенно если производится ремонт частного дома или строительство дачи. Этот механизм способен фрезеровать деревянные элементы, формировать кромки, изготавливать соединения и многое-многое другое.

    Для изготовления фрезера можно использовать безударную электродрель.

    Фрезерное устройство из дрели своими руками

    Прежде чем приступить к изготовлению фрезера необходимо сделать стол, на котором он будет установлен. Его можно создать из обычной фанеры, имеющей толщину в 12 мм, и 4 деревянных брусков для опоры. На поверхности нужно вырезать соответствующие отверстия для фрезера и добавить направляющую. Паз для фрезы должен иметь полукруглую форму, вырезанную лобзиком электрическим или ножовкой. Далее просверливаются отверстия для крепления и упорного листа. Со столом все более-менее понятно и просто, а вот из чего сделать фрезер – вопрос интересный.

    Конструкция сверлильно-фрезерного станка из дрели.

    Мощность электрического привода должна составлять от 500 до 1100 Вт в зависимости от того, какой толщины дерево вам надо обрабатывать. Наиболее приемлемыми вариантами могут быть перфоратор, болгарка или дрель. Именно последнее считается самым выигрышным и дешевым. Поэтому особое внимание следует уделить дрели. Для того чтобы собрать главные части, понадобятся следующие детали:

    • электрический двигатель;
    • фреза, которую придется купить;
    • патрон;
    • листы ДСП для основания движка.

    Патрон с перфоратором соединяется посредством специального переходника, который продается в строительном магазине. Его установить довольно сложно, но возможно.

    Вернуться к оглавлению

    Рабочий процесс изготовления фрезера

    Закрепление дрели на стойке осуществляется при помощи хомута.

    Чтобы собрать данное устройство из дрели нужно руководствоваться определенными правилами. В первую очередь это касается лифта для регулировки. Его изготавливают из плотной фанерной древесины и закрепляют на крышку стола. Именно поэтому сила оборотов должна быть более высокой. Такой станок-фрезер должен быть сделан без использования ремешков или шкивов. Фрезы при этом должны насаживаться на моторный вал. Для лифта используются каретки и несущий основной корпус, ось с резьбой и винтовое крепление для фиксации, а также скользящие полозья.

    Когда происходит вращение резьбовой оси, каретка вместе с движком передвигается или вверх, или вниз по этой осевой детали. Скользящие полозья выполняют функцию ограничителей (направляющих). После того как будет выставлена высота в неподвижном состоянии закрепляется каретка при помощи фиксирующего крепежа.

    Чтобы удержать всю конструкцию, необходимо несущий корпус закрепить к крышке стола.

    Следите за тем, чтобы установленный мотор с кареткой не шатались, находясь в корпусе, потому что в противном случае во время работы фрезера выборка будет неровной. Некоторые специалисты рекомендуют оснастить конструкцию шестернями, которые можно сделать самостоятельно, и установить поворотный рычажок не сверху, а сбоку. Таким вот нехитрым способом вы можете собственными силами сделать из дрели фрезер.

    Фрезерные станки - Производственные процессы 4-5

    Фрезерный станок - один из самых универсальных станков в цехе. Обычно они используются для фрезерования плоских поверхностей, но их также можно использовать для обработки неровных поверхностей. Кроме того, фрезерный станок можно использовать для сверления, расточки, нарезания шестерен и выполнения пазов в заготовке.

    На фрезерном станке используется многозубая фреза для удаления металла с движущегося материала. На головке фрезы также имеется рычаг подачи иглы для подачи шпинделя вверх и вниз.Станину также можно подавать вручную по осям X, Y и Z. Лучше всего настроить сначала ось Z, затем Y, а затем X.

    Когда ось установлена ​​правильно и больше не нужно подавать, используйте фиксаторы гибкой рукоятки, чтобы зафиксировать ее на месте.

    Обычно фрезерные станки имеют подачу мощности на одну или несколько осей. Обычно для управления подачей мощности предусмотрены рычаг прямого / обратного хода и ручка регулировки скорости. Механическая подача может обеспечить лучшую обработку поверхности, чем ручная подача, потому что она более гладкая.При длинных резках механическая подача снижает утомляемость оператора.

    Для безопасной работы фрезерного станка предлагаются следующие процедуры.

    1. Попросите кого-нибудь помочь вам установить тяжелое навесное оборудование, такое как поворотный стол, делительная головка или тиски.
    2. Всегда обращайтесь к таблицам скорости и подачи.
    3. Всегда используйте острые режущие инструменты в хорошем состоянии.
    4. Установите заготовку на параллельных брусьях или на дно тисков с помощью мягкого молотка или киянки.Убедитесь, что изделие надежно закреплено и установлено под прямым углом.
    5. Удалите гаечный ключ после затяжки тисков.
    6. Для большинства операций требуется ВПЕРЕД. Может быть несколько исключений.
    7. Перед началом резки убедитесь, что есть достаточный зазор для всех движущихся частей.
    8. Убедитесь, что вы применяете столько корма, сколько необходимо для получения чистой стружки.
    9. Прежде чем сверло прорвется через обратную сторону материала, ослабьте давление сверления.
    10. Равномерно нанесите и поддерживайте смазочно-охлаждающую жидкость для предотвращения морфинга.
    11. Часто извлекайте сверла при сверлении глубоких отверстий. Это помогает удалить стружку, которая может застрять в отверстии.
    12. Не дотрагивайтесь до вращающегося резака, над ним или вокруг него.
    13. Не пытайтесь чистить станок или деталь, когда шпиндель находится в движении.
    14. Остановите машину, прежде чем пытаться производить регулировку или измерения.
    15. Будьте осторожны при использовании сжатого воздуха для удаления стружки и стружки.Летающая частица может травмировать вас или окружающих.
    16. Используйте щиток или защитный кожух для защиты от стружки.
    17. Перед очисткой снимите сверла со шпинделя, чтобы избежать травм.
    18. Очистите сверла небольшой щеткой или сжатым воздухом.
    19. Правильно храните оправки, фрезы, цанги, переходники и т. Д. После их использования. Они могут быть повреждены при неправильном хранении.
    20. Перед тем, как покинуть рабочее место, убедитесь, что машина выключена и очищена.

    Фрезы для вертикального фрезерования

    На главную
    Перейти на страницу выше этой «Державки и фрезы - ссылки»

    Фрезы для вертикального фрезерования

    Концевая фреза

    Концевая фреза и ее близкий родственник, пазовое сверло, являются наиболее часто используемыми фрезами, используемыми в вертикальном режиме.

    У традиционной концевой фрезы обычно четыре канавки. У него есть режущие кромки на конце каждой канавки, но они не доходят до центра конца.

    fig - Концевая фреза - 3

    В центре есть углубление, глубина которого очень ограничена - несколько миллиметров. Это означает, что эта фреза не может резать прямо вниз - врезное фрезерование. Если бы в центре было чистое отверстие, резак мог бы резать вниз, но у отверстия неглубокие стороны. Это сильно ограничивает глубину резания ножом вниз. Можно прорезать паз, перемещая фрезу по мере ее медленной подачи вниз, но было бы гораздо лучше сделать это с помощью сверла для пазов.Как правило, резание концевой фрезой должно начинаться с кромки.

    Концевая фреза может работать двумя способами. Его можно резать краями на конце. Хотя и здесь в нарезке задействованы концы канавок. Плоские поверхности обычно режут таким образом. В качестве альтернативы он очень хорош для обрезки кромок заготовки - профилирования. В этом случае только края канавок будут резать, а концы канавок вообще не будут резать.

    Концевая фреза твердосплавная - 737

    Рис.Концевые фрезы с пластинами

    В последнее время стало возможным покупать концевые фрезы, у которых канавки встречаются посередине. Нет дупла. Они предназначены для улучшения отделки.

    Конец чистовой концевой фрезы - 629
    Концевые фрезы - гибочные и ломаные

    Все концевые фрезы представляют собой просто кусочки металла и, как и все металлические части, при достаточно сильном нажатии могут погнуться или даже сломаться. Поскольку фрезы очень твердые, они также очень хрупкие.

    При заданном усилии изгиб будет зависеть от длины и ширины концевой фрезы. Чем он длиннее, тем больше он гнется. С другой стороны, чем меньше его диаметр, тем больше он изгибается. В то же время, чем больше сила, приложенная к нему, тем больше он склонен изгибаться, хотя в этом случае непросто, как он будет изгибаться.

    Наименьший диаметр хвостовика концевой фрезы, подходящей для патрона Autolock, составляет 6 мм. Для хвостовика любого размера найдутся фрезы, которые шире хвостовика, и фрезы, которые уже, чем хвостовик.Из этого не следует, что диаметр фрезы обязательно равен диаметру хвостовика. Кроме того, если такой резец затачивается, диаметр режущей части уменьшается по сравнению с тем, каким он был.

    Обычно размеры менее 6 мм поставляются только с хвостовиками 6 мм. Иначе говоря, только фрезы с хвостовиками большего размера могут иметь режущую часть немного большего диаметра.

    Получить концевую фрезу, у которой диаметр режущей части всего 1,5 мм, довольно просто. Они очень легко ломаются.Ничего не сказать, что он вот-вот сломается, за исключением нескольких щелчков, которые, вероятно, из-за того, что инструмент согнули, а затем внезапно отпустили. Когда он начинает «пинговать», он исчезает навсегда.

    Если вы фрезерете паз небольшой концевой фрезой, скажем, диаметром 6 мм, вы обнаружите, что паз не будет точно прямым. Он будет изгибаться и разрезаться в одну сторону при движении в одну сторону и затем в другую сторону при возвращении. На концах он будет слегка закручиваться в зависимости от сил, действующих на инструмент. Это потому, что резак изгибается.Решением этой проблемы является уменьшение усилий, воздействующих на резак. Это достигается за счет уменьшения количества металла, разрезаемого в секунду - более мелкой или медленной резки, или и того, и другого.

    Очень маленькие концевые фрезы, соприкасающиеся с поверхностью, будут блуждать и оставлять след намного больше, чем конец концевой фрезы. Единственный способ использовать такой разрез - это начать с самого легкого разреза, на несколько сотых. пока не останется канавка, скажем, 0,5 мм глубиной. Эта канавка будет направлять концевую фрезу и позволит той же фрезы делать более глубокие пропилы.

    Маленькие концевые фрезы обычно легко ломаются, потому что их просят резать слишком много и слишком быстро. Концевая фреза большего размера обычно ломается, потому что заготовка движется в тисках, и усилие на концевую фрезу, когда она захватывает заготовку, слишком велико.

    Обычно лучше использовать самую широкую и самую короткую концевую фрезу, которая подходит для выполняемой работы. Одна из причин использования более длинных концевых фрез заключается в том, что это может упростить наблюдение за происходящим.

    Иногда можно вырезать прорезь более узкой, чем требуется, а затем обрезать стороны до окончательной ширины.

    Хотя концевые фрезы спроектированы так, чтобы можно было резать их боковыми сторонами, если это концевая фреза, которую много раз затачивали в домашних условиях, то конец будет острее, чем стороны. Часто лучше резать концом, а не по бокам.

    Верным признаком того, что концевая фреза затупилась, является то, что при движении она образует перед собой небольшой выступ металла.

    Рис.43 - резание концевой фрезой с тупым концом

    Использование тупого инструмента - всегда ложная экономия.

    ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ ОСТРЫЙ ИНСТРУМЕНТ.

    Концевые фрезы FC3
    Концевые фрезы

    FC3 - это небольшие концевые фрезы с тремя канавками, предназначенные для однократного использования. Когда они перестают быть острыми, их нужно выбросить.

    Обычно они удерживаются в патронах с боковым замком.

    Их можно удерживать в любой цанге ER типа.

    Можно получить переходник для одного из них, который подходит к патрону Autolock.

    Патрон с автоблокировкой 1215 с адаптером FC3

    fig - Адаптер Clarkson Autolock FC3

    См. MEW 190 с. 57

    Концевые фрезы увеличенной длины

    Можно получить концевые фрезы длиннее обычной длины.Их можно использовать для обрезки боковых сторон заготовок с помощью концевой фрезы в вертикальном положении.

    Конечно, поскольку они очень длинные, существует риск того, что они погнутся больше, чем ожидалось. Чтобы избежать этого, никогда не делайте глубоких надрезов по всей длине фрезы.

    Предположим, что кромка имеет глубину 60 мм и ее нужно фрезеровать на несколько миллиметров, чтобы получить хорошую отделку. Метод заключается в пошаговой обработке. Например, он обрабатывается почти на все расстояние, но, скажем, глубиной всего 15 мм. Затем он обрабатывается на такое же расстояние, но до 30 мм и так далее. Когда вся поверхность фрезерована почти до конечного расстояния, выполняется один или несколько заключительных проходов, обрабатывающих всю глубину, но только с зазором поверхности и, таким образом, оставляя хорошую отделку.

    Концевые фрезы и подъёмно-спусковые фрезы

    с любой фрезой возможно перемещение режущей кромки против движения заготовки или вместе с ней. Этот эффект наиболее очевиден при горизонтальном фрезеровании.В этом случае вполне вероятно, что все разрезы идут против движения заготовки. Это называется фрезерованием в гору. В этом случае для любой режущей кромки он будет начинаться с тонкого пропила. По мере продвижения заготовки к фрезу толщина реза будет увеличиваться. Он будет максимально толстым на выходе из заготовки.

    Преимущество этого состоит в том, что, поскольку резак прижимается к заготовке, он компенсирует любой люфт в системе. Однако получаемая отделка будет лучше, если разрез будет самым тонким, так как резак выходит из заготовки. Это можно сделать путем фрезерования под уклон. В этом случае режущая кромка движется в том же направлении, что и заготовка. Нарезанный статор толстый, а концы тонкие.

    Это будет работать, только если сила резания очень мала из-за проблемы люфта. однако некоторые машины имеют компенсацию люфта, поэтому они могут это делать.

    Если концевая фреза режет в основном концом канавок и всей шириной своего конца, то часть будет резать вверх по склону, а часть - вниз. Это будет работать без проблем.Если используется примерно половина конца, это должно быть фрезерование в гору - режущая часть концевой фрезы должна двигаться против движения заготовки.

    Если канавки выполняют всю резку, они должны резать против движения заготовки. Между прочим, при этом, если канавки острые, они будут отрезать куски стружки по длине режущей кромки. Однако они дадут лучшую отделку, если будут срезать под уклон. Это можно сделать, если разрез очень и очень легкий. Но тогда это все, что нужно для чистового пропила.

    Это особенно верно для алюминия. Здесь кусочки стружки привариваются к заготовке при фрезеровании под гору, но полностью исчезают при фрезеровании под уклон.

    Рыхлители

    Существует особая форма концевой фрезы, известная как черновая фреза или рыхлитель. У этого есть волнистые края вдоль канавок. Преимущество этого в том, что резка выполняется с помощью канавок. Это значительно увеличивает скорость удаления металла. Хотя у него очень зазубренный край, на самом деле он режет довольно гладкие поверхности, хотя и не такие гладкие, как концевая фреза.

    Рыхлитель - 15
    Концевые фрезы

    Существуют также концевые фрезы с очень небольшой конусностью. Они предназначены для фрезерования шаблонов (используемых для изготовления литейных форм при литье), где небольшой угол гарантирует, что узор может быть извлечен из песка. Использование концевой фрезы означает, что независимо от формы резания все кромки будут иметь одинаковый угол независимо от направления резания. Если фрезерная головка наклонена (в плоскости x / z) для получения аналогичного эффекта, она даст необходимый угол только для резов в направлении оси y.

    Концевая фреза - 311
    Другие применения концевых фрез

    Концевые фрезы и пазовые сверла (см. Далее) обычно изготавливаются из твердой быстрорежущей стали или твердого сплава. Их можно использовать как источник твердых круглых деталей из любого из этих материалов.

    Большие диаметры бывают очень длинными, но при этом нужно удалить много очень твердого материала. Самые маленькие размеры, то есть 6 мм или 1/4 дюйма, являются наиболее полезными. Их можно использовать для изготовления фрез для расточного инструмента и фрез.

    Сверла шлицевые

    Пазовое сверло похоже на концевую фрезу, за исключением того, что у него только две канавки. Вероятно, из-за этого он менее жесткий. Следовательно, самые маленькие пазовые сверла, которые можно купить, значительно больше, чем самые маленькие концевые фрезы, которые можно купить.

    Пазовое сверло принципиально отличается от концевой фрезы тем, что одна из канавок имеет на конце режущую кромку, которая режет чуть дальше центра фрезы. Это означает, что с его помощью можно резать прямо вниз по заготовке.Это называется врезным фрезерованием.

    сверло шлицевое - 17

    Фрезерование открытых на концах пазов в заготовке лучше всего выполнять с помощью пил для продольной резки или боковых и торцевых фрез - см. Ниже.

    Пазовое сверло можно использовать для «просверливания» отверстий, которые невозможно просверлить обычным сверлом. Например, полукруглое отверстие можно легко просверлить в боковой части заготовки с помощью щелевого сверла. Их можно использовать для сверления плоских поверхностей на неровных поверхностях.Тогда можно будет просверлить отверстие обычным сверлом. Также можно просверлить «половину» отверстия в куске металла.

    С маленькими перфораторами это становится труднее. Один из приемов состоит в том, чтобы приложить кусок того же материала к краю заготовки, чтобы щелевое сверло «сверлило» «твердый» металл.

    Фиг.47 Фрезерование цельного металла

    Сверла для модификации пазов для других целей

    Поскольку у него всего две канавки, шлифование шлицевых сверл намного проще.Это не только преимущество при заточке шлицевого сверла, но также означает, что шлифовальные сверла практичны в специальные режущие инструменты. Если это используется для изготовления фрезы обычной формы, они будут рассмотрены позже.

    Самый простой случай, когда существующие канавки канавки для шлицевого сверла каким-то образом сохраняются как новые режущие кромки. Это тот случай, когда он используется для изготовления фрезы с Т-образным пазом. В более сложных случаях необходимо сформировать новую режущую кромку.

    Общее решение - стереть почти все, что может мешать.Это делается до тех пор, пока сторона края не станет толщиной около 1 мм. Затем его шлифуют даже на ровной поверхности, чтобы получить необходимый зазор. Фактически, именно так коммерчески производятся шаровые мельницы. См. Рис. ****

    Отшлифовать паз для установки втулки под патрон Autolock

    С патроном Clarkson Autolock фрезу можно правильно удерживать, только если она имеет подходящую резьбу на конце хвостовика. Бывают случаи, когда полезно иметь пустой стержень, который подходит к патрону.Такой стержень можно изготовить путем стачивания режущей части концевой фрезы или пазового сверла. Лучше делать это с помощью фрезы для длинных серий.

    Сверло шлифованное для снятия фасок

    Пазовое сверло можно легко модифицировать для фрезерования фасок. Отшлифуйте одну сторону так, чтобы она не мешала. Отшлифуйте другую сторону, чтобы получить требуемый угол, обычно 45 °.

    Сверло шлифовальное модифицированное для нарезания фасок - 451
    Фаска - 452

    Важно, чтобы позади режущей кромки был достаточный зазор.

    Важно, чтобы любая кромка заготовки, на которой должна быть снята фаска, была горизонтальной и параллельной направлению резания. В противном случае фаска будет скошенной, и результат будет хуже, чем если бы фаска никогда не снималась.

    Сверло шлифованное для нарезания зубьев шестерни

    Имеется возможность заточки шлицевого сверла до формы, которая может использоваться для нарезания зубьев на зубчатом колесе.

    Сверло шлифованное для нарезания шурупов

    Нарезать очень большую резьбу на токарном станке может быть очень утомительно.Также трудно нарезать резьбу с очень большим шагом. Но на фрезерном станке это не проблема. Подробнее об этом будет сказано ниже. Хитрость заключается в том, чтобы переточить перфорированное сверло, чтобы сформировать форму промежутка между резьбами. Необязательно шлифовать сверло с двух сторон - используйте только одну сторону.

    Фрезы со сферической головкой

    Также можно купить шлифовальные сверла с закругленным концом. Они известны как фрезы со сферическим концом. Их можно использовать для вырезания вогнутой формы, если форма такая же, как у фрезы. Это позволит отрезать кусок с вогнутой дугой до 180 °.

    Фрезы со сферическим концом - 26

    Эти фрезы бывают стандартных размеров. Можно сделать довольно хорошую круглую форму, сделав один надрез резаком. Второй проход выполняется со смещением фрезы на необходимую величину. Затем делается третий надрез с помощью резака в середине прорези, но на очень небольшую глубину.

    Инжир - выполнение более широких круглых надрезов

    При ручной резке длинной вогнутой или выпуклой поверхности шаровая фреза лучше подходит для изогнутой поверхности, чем концевая фреза или сверло для пазов.

    Очень маленькие шаровые фрезы используются для сверления полусфер на концах круглых стержней для изготовления заклепок с защелками. (Легче всего это делается на токарном станке).

    Радиальные фрезы

    Радиусная фреза - противоположность шаровой фрезы. При этом вырезается выпуклая форма, но только половина ее за раз, то есть дуга до 90 °.

    Радиус фрезы - 16

    Плоское сверло в нижней части фрезы не режет. Обычно этим резцом можно вырезать что-либо до сегмента круга под углом 90 °, но нижняя сторона сегмента должна была быть отрезана уже перед использованием этого резца.

    В то время как фреза со сферическим концом будет резать полую полусферу без движения заготовки, фреза для радиуса может резать только сплошную полусферу, если заготовка вращается во время фрезерования.

    Например, предположим, что маховик вырезан лазером из куска плоского листа. Теперь спицы будут квадратными. Если бы спицы на исходном колесе были круглыми, то можно было бы использовать резак для радиуса, чтобы вырезать четыре дуги 90 ° на каждой спице, чтобы получить требуемую форму.

    Фрезы ласточкин хвост

    Действительно полезная фреза - фреза "ласточкин хвост".Это, как правило, лучший, самый простой и самый точный способ отрезать ласточкин хвост. Обычно они бывают с углами 60 ° или 45 °. Все меньшие «ласточкин хвост» имеют углы 60º. Более крупные - часто 45º. Но популярная марка малых фрезерных станков использует 55º.

    Фреза "ласточкин хвост" может обрезать только ласточкин хвост до высоты фрезы. Нельзя резать ласточкин хвост, чьи скошенные стороны длиннее, чем сторона режущей кромки фрезы «ласточкин хвост». Это означает, что, как правило, покупайте самый большой из них, который подойдет к вашей машине.С другой стороны, важно, чтобы ширина самой широкой части ласточкин хвоста соответствовала охватывающей части ласточкина хвоста, которую вы планируете обработать.

    Эти фрезы нельзя затачивать вручную. Их можно затачивать с помощью простого приспособления, описанного ниже.

    Фреза "ласточкин хвост" - 4

    Хотя резак «ласточкин хвост» стоит иметь, хотя бы только для резки «ласточкин хвост», будет видно, что есть несколько других работ, которые также легче всего выполнить с помощью резака «ласточкин хвост».

    См. Брошюру

    См. Пилообразную муфту

    Фреза для перевернутого ласточкиного хвоста

    Фрезы «ласточкин хвост» также бывают перевернутой формы. Они имеют ограниченное использование. Но есть, по крайней мере, одна работа, сделать конусообразную насадку - посмотрите позже, где они являются одним из способов, но не единственным способом выполнения работы.

    Фреза для перевернутого ласточкина хвоста - 203

    В то время как с помощью обычного фрезы "ласточкин хвост" невозможно вырезать ласточкин хвост глубже, чем глубина фрезы, иногда можно использовать фрезу с перевернутым ласточкиным хвостом, чтобы отрезать ласточкин хвост, у которого скошенная сторона длиннее, чем сторона резак.

    Эффект фрезы «перевернутый ласточкин хвост» может быть достигнут при использовании концевой фрезы с наклоненной вертикальной головкой. Это означает, что ласточкин хвост нужно обрезать по оси y (учитывая, что не многие пользователи будут иметь вертикальную головку, которая наклоняется в плоскости y / z).

    Фрезы для Т-образных пазов

    Фреза для Т-образных пазов используется для резки Т-образных пазов. Использование фрезы этого типа обычно является единственным способом нарезать Т-образные пазы на фрезерном станке.

    Фреза для Т-образных пазов - 204

    Т-образный паз нужно вырезать в два этапа.Центральную часть T нужно вырезать концевой фрезой или пазовым сверлом. Затем с помощью фрезы с Т-образным пазом разрезается поперечная часть T. Он должен делать это за один проход. Подача должна быть настолько медленной, насколько это необходимо.

    Т-образные пазы бывают стандартных размеров, поэтому фрезы с Т-образными пазами обычно предназначены для резки Т-образных пазов до этих размеров. Однако часто бывает так, что доступные для использования фрезы не производят Т-образный паз необходимого размера.

    Очевидно, что Т-образный паз не может быть меньше, чем резак для Т-образного паза, который его сделал.С помощью фрезы с Т-образным пазом поперечная часть Т-образного паза может быть расширена до точки, в которой хвостовик фрезы с Т-образным пазом касается стороны паза. Точно так же глубину креста можно увеличить с помощью той же фрезы, выполняя больше проходов фрезой на меньшей высоте - при условии, что хвостовик не захватывает заготовку.

    Сверло шлифованное как фреза для Т-образных пазов
    Фрезы

    с Т-образным пазом довольно легко изготовить из сверл для пазов. Это можно сделать с помощью инструмента и фрезы-болгарки.

    Но без специального оборудования процесс может быть долгим и опасным.Опасность можно уменьшить, сделав держатель для перфоратора, чтобы ваши руки не попадали рядом с острыми краями. Все, что нужно сделать, это отшлифовать канавки до хвостовика. Стержень должен быть только немного длиннее, чем глубина основания буквы T (когда он перевернут). Лучше всего это делать шлифовальным кругом, ширина которого немного меньше длины необходимого хвостовика.

    Самая сложная часть - проверить, нет ли частей фрезы, которые трутся о заготовку.

    Это работает, потому что необходимые режущие коронки - это просто канавки, которые являются исходными режущими кромками.

    Заточенное сверло для Т-образных пазов 425
    Фреза по дереву

    Очень похож на фрезу с Т-образным пазом для резки шпоночных пазов типа Вудрафф. Ключ Вудраффа представляет собой почти полукруглый диск. Фреза Woodruff прорезает часть полукруглого отверстия на боковой стороне вала. Шпонка Вудраффа входит в это отверстие, а верхняя часть ключа входит в прорезь в любом месте, которое должно быть зафиксировано на этом валу.

    Ключи Woodruff выпускаются очень большого количества стандартных размеров. Но это все имперские. Для правильной работы ключа радиус фрезы должен совпадать с радиусом ключа. Но что еще более важно, толщина фрезы должна обеспечивать прорезь, подходящую для ключа. Использование фрезы правильной толщины гарантирует, что шпоночный паз будет правильной ширины.

    При заточке фрезы Woodruff она становится немного меньше для фрезы, для которой она была сделана. Его все еще можно использовать, но его нужно покачивать, чтобы разрез был немного больше.

    Видно, что фреза с Т-образным пазом имеет параллельный хвостовик. Фрезы Woodruff имеют изогнутый хвостовик. Это ограничивает его использование для резки Т-образных пазов.

    Фреза по дереву - 1

    Хотя он предназначен для вырезания полукруглого отверстия определенной ширины, он позволяет вырезать длинную прорезь такой же ширины.

    Фрезы Woodruff доступны в размерах, которые намного тоньше, чем любые фрезы с Т-образным пазом.

    Преимущество использования ключей и фрез Woodruff заключается в том, что для ключей небольшого размера фреза прорезает паз с очень точной шириной, что очень сложно сделать другим способом.

    Мухорезка

    Фреза - это инструмент, у которого одна режущая кромка вращается вокруг оси держателя инструмента.

    Есть два типа мухорезок (или три?). Первый - это просто одноточечный резак на конце вращающейся руки. Плечо и режущая кромка могут быть выполнены из цельного куска быстрорежущей стали. Они особенно полезны для резки и / или отделки больших плоских поверхностей.

    Мухорезка не имеет средств перемещения режущей кромки на контролируемую величину для установки диаметра резания.Поэтому его использование для вырезания отверстий ограничено (см. Расточная головка).

    Мухорезка типа 1-289

    Если режущая кромка спроектирована так, что она может резать прямо вниз, то с ее помощью можно вырезать круг из металла, оставляя отверстие. В этом случае можно было бы считать, что это инструмент для трепанации.

    Установка диаметра резания мухореза

    Обычно фрезу устанавливают таким образом, чтобы ее диаметр был больше ширины обрабатываемой поверхности.

    Бывают случаи, когда может показаться желательным иметь фрезу для резки определенного диаметра. Установить это непросто, потому что на мухорезке нет точной регулировки. Однако этого эффекта легко добиться с помощью сверлильной головки.

    У мухорезов второго типа просто режущая кромка торчит из стороны вала. В этом случае режущая кромка может быть просто острием, но очень часто режущая кромка действует как инструмент формы, то есть кромка - это форма желаемой поверхности.Такой фрезой можно вырезать зубья шестерен или конец пазов в шатунах, где конец стержня «выметан».

    Это очень удобно, потому что используется только одна режущая кромка, и сделать ее намного проще, чем «настоящий» резец, например зуборез.

    Мухорезка тип 2-290

    См. MEW 157, стр. 44

    Нарезка радиальных форм нахлыстом, Мик Найт

    См. MEW 161, с. 57

    Flycutter - третий тип

    Интересный тип фрезы, предназначенной для работы со стандартными токарными инструментами.

    Фреза с токарными инструментами - 658

    Этот дизайн принадлежит Яну Риверу

    Это не будет работать с токарным инструментом, который используется на токарном станке, потому что инструмент для токарного станка требует очень небольшого зазора для резки. Для работы нахлыстом необходимо увеличить зазор. Это можно увидеть на токарном инструменте в держателе, где черная поверхность была сточена.

    Фрезерование с помощью фрезы, Гарольд Холл, MEW № 172 p10

    Торцовая фреза

    Усовершенствованный тип фрезы - там, где имеется более одной режущей кромки.Для правильной работы все режущие кромки должны быть очень точно подогнаны. Единственный способ сделать это - фрезер для лица. Он содержит различное количество твердосплавных пластин, поэтому они идеально подходят друг другу. Кроме того, поскольку весь резак состоит из одного куска металла, он намного более жесткий.

    Фреза торцовая - 205

    Торцевая фреза может быть полезна, даже если в нее вставлена ​​только одна пластина. Это полезно, если требуется хорошая отделка. Если отделка испорчена из-за скола одной режущей кромки, легче найти ее с одной кромкой, чем, например, с четырьмя.С другой стороны, если быстрое удаление металла является ключевой задачей, лучше подойдут четыре режущих кромки, даже если одна не идеальна.

    Торцевая фреза может резать только на очень малую глубину. Кроме того, режущая кромка, прилегающая к кромке, используемой для резки, не обязательно находится под прямым углом к ​​обрабатываемой поверхности. Таким образом, этот резак действительно предназначен для резки больших плоских поверхностей.

    Для больших поверхностей торцевой фрезер может сэкономить много времени.

    Если поверхность должна быть обработана торцевой фрезой, лучше сначала сделать это, а затем вырезать в ней любые отверстия и т. Д., Это уменьшает количество прерывистых резаний и, следовательно, может дать лучшую отделку.

    Если вертикальный шпиндель не совсем вертикальный, ошибка может быть незаметна при использовании концевой фрезы. Но при использовании торцевой фрезы с гораздо большим диаметром это увеличивает ошибку. Если торцевая фреза достаточно широкая, чтобы разрезать поверхность за один проход, ошибка может не проявиться. Если поверхность слишком широкая для резки за один проход, то, возможно, лучше использовать концевую фрезу и выполнять работу за несколько проходов. Если это будет сделано, общая ошибка останется прежней, но на каждом проходе возникает небольшая ошибка.

    Для того, чтобы поверхность имела одинаковую отделку по всей поверхности, торцевой фрезер должен начинаться, не касаясь заготовки, с одной стороны, проходить через заготовку, а затем проходить мимо нее. На практике это означает, что длина обрабатываемой детали, при перемещении стола, в два раза меньше ширины торцевого резака.

    Торцовая фреза и оправка

    Торцевая фреза обычно является той частью, которая удерживает пластины. Для этого его необходимо установить на специальную оправку. В фрезе есть отверстие, обычно диаметром 22 или 27 мм.На оправке есть короткий патрубок, который подходит к этому отверстию. Все это скреплено винтом с внутренним шестигранником. Убедитесь, что этот винт затянут очень плотно.

    Можно установить торцевую фрезу большего размера на оправку меньшего размера, сделав подходящую распорку.

    оправка для торцевой фрезы - 310

    Как это:

    Нравится Загрузка . ..

    Фрезы

    Самодельные фрезы (из старых болтов двигателя и спиральных сверл):

    п.b: эта страница находится в процессе создания. Пожалуйста, проявите терпение, мне может потребоваться время, чтобы закончить это.

    На странице будет:

    Примеры самодельных фрез.
    Как я их делаю.
    Расчеты, которые я использую, чтобы получить глубину и положение резания для создания режущие грани.

    Три из этих фрез были изготовлены из высокопрочной шатуны. болты двигателя.Четвертое (очевидно) - это спиральное сверло с переточением.
    Все они использовались и хорошо работают с низкими скоростями и легкими резками - помните (кроме переточенного сверла), это не HSS, а углеродистая сталь.
    Обратите внимание на остатки оригинальной резьбы болта.
    Та, что слева, используется в качестве концевой фрезы (на самом деле это мини фреза с 2-мя режущими зубьями.
    Две посередине - это фрезы для ключей Woodruff.
    Тот, что справа, - это фреза для тройника, которую я использовал, чтобы углубить выемку на моем токарный станок поперечно-суппорт.
    Фреза с 6 зубьями имеет угол резания 5 градусов. 4 зуба резак должен был быть резаком с шестью зубьями, но при настройке я случайно добавил 4 числа вместо добавления 3 и вычитания 1 - упс. Оно работает но лучше подходит для более мягких материалов из-за острого угла среза. Фреза с 3 зубьями была сформирована вручную.

    Развертка с направляющей и зенковка:

    Хотя это не обязательно фреза для фрезерования, ее достаточно, чтобы показать как я их делаю. Этот инструмент будет использоваться для изготовления гнезда подшипника 9 мм. внутри корпуса.

    Из серебряной стали 1/2 ", требуемый диаметры обрабатываются между центрами. Затем нарезается квадрат конец (так что я могу использовать с ним гаечный ключ).
    Перевернут в (поршневой) индексирующей головке, Теперь я могу начать фрезеровать промежутки между зубами, установив их с помощью формулы ниже.В этом случае глубина резания меньше направляющий наконечник.
    Направляющая предназначена для центрирования фрезы в отверстии 7 мм. Цековка чтобы сделать посадочное место для 9-миллиметровой гонки с мячом. Поскольку я буду использовать его в алюминий и всего несколько отверстий, не думаю, что потребуется закалка или темперирование.
    Сторона, показывает промежутки между зубьями как выфрезерованные.

    Сделаю небольшой рельеф, обработав задние края вручную. & на кончиках концов.

    На конце, показывает частично сформированные зубы перед финальной рукой формовка и хонингование.

    Окончательная обработка поверхностей без режущих кромок (рельеф и зазоры) было сделано с осторожностью как надфилем, так и надфилем.

    Готово и готово к использованию.

    Разверну опоры подшипников, вставив центр в фрезерной пиноли, приложите к ней небольшое прижимное усилие, поворачивая инструмент с гаечным ключом - до тех пор, пока не будет достигнута необходимая глубина расточки. достигнуто.

    Фрезерование фрезы.

    Размеры для угла резки 5 градусов - это общие Целевой угол я выбрал для зубьев моих фрез.

    D = диаметр фрезы
    x = смещение в сторону от центральной линии
    y = глубина резания - вам может потребоваться изменить ее в соответствии с вашими потребностями - меньшая глубина дает больше земли, более глубокие пропилы дают более короткую землю.

    Фреза с 6 зубьями - конечный результат после фрезерования

    Затем на задней части зуба можно сделать второй надрез для удаления. угол или аккуратно подпилить вручную в кривую.

    Глубина резания для Фрезерование лыски на валу .
    D = Диаметр вала
    FW = Требуемая ширина квартиры
    По квартирам = 0.От 75D до 0,78D

    Глубина резания = от 0,125D до 0,11D
    Приблизительно = 12% от диаметра.

    Фрезерование квадрата на валу .

    Фрезерование канавок в метчиках с 4 зубьями.

    Формула, которую я разработал:
    Используйте шариковый наконечник с диаметром метчика 1/2,
    от 1/4 до 1/3 диаметра шарика глубиной
    A обычно 5 градусов

    Размеры развертки.

    Диаметр. Общий
    Длина
    Флейта
    Длина
    Квадрат
    Длина
    Размер
    Квадрат
    Число
    Флейты
    1⁄8 3 1–1⁄2 5⁄32 0,095 4–6
    5⁄32 3-1⁄4 1-5⁄8 7⁄32 0.115 4–6
    3⁄16 3-1⁄2 1-3⁄4 7⁄32 0,14 4–6
    1⁄4 4 2 1⁄4 0,165 4–6
    5⁄16 4-1⁄2 2–1⁄4 5⁄16 0.21 4–6
    3⁄8 5 2-1⁄2 3⁄8 0,255 4–6
    7⁄16 5-1⁄2 2–3⁄4 7⁄16 0,305 6-8
    1⁄2 6 3 1⁄2 0.35 6-8
    9⁄16 6-1⁄2 3-1⁄4 9⁄16 0,4 6-8
    5⁄8 7 3-1⁄2 5⁄8 0,445 6-8
    3⁄4 8-3⁄8 4-3⁄16 3⁄4 0.49 6-8
    7⁄8 9-3⁄4 4-7⁄8 7⁄8 0,61 8-10
    1 10-7⁄8 5-7⁄16 1 0,705 8-10
    1–1⁄8 11-5⁄8 5-13⁄16 1 0.845 8-10
    1–1⁄4 12–1⁄4 6–1⁄8 1 0,935 с 8 по 12
    1-3⁄8 12-5⁄8 6-5⁄16 1 1,03 от 10 до 12
    1-1⁄2 13 6-1⁄2 1–1⁄8 1.125 10 на 14

    Размеры крана

    Диаметр.

    Длина

    Резьба
    Длина

    Квадрат
    Длина

    Хвостовик
    Диаметр

    Квадрат
    Размер

    Число
    Флейты

    1⁄8

    1-15 / 16

    5/8

    3/16

    0. 141

    0,110

    3

    5⁄32

    2-1 / 8

    3/4

    1/4

    0,168

    0,131

    4

    3⁄16

    2-3 / 8

    7/8

    1/4

    0.194

    0,152

    4

    1⁄4

    2-1⁄2

    1

    5⁄16

    0,255

    0,191

    4

    5⁄16

    2-23⁄32

    1–1⁄8

    3⁄8

    0. 318

    0,238

    4

    3⁄8

    2-15⁄16

    1–1⁄4

    7⁄16

    0,381

    0,286

    4

    7⁄16

    3-5⁄32

    1-7⁄16

    13⁄32

    0.323

    0,242

    4

    1⁄2

    3-3⁄8

    1-21⁄32

    7⁄16

    0,367

    0,275

    4

    9⁄16

    3-19⁄32

    1-21⁄32

    1⁄2

    0. 429

    0,322

    4

    5⁄8

    3-13⁄16

    1-13⁄16

    9⁄16

    0,48

    0,36

    4

    11⁄16

    4-1⁄32

    1-13⁄16

    5⁄8

    0.542

    0,406

    4

    3⁄4

    4-1⁄4

    2

    11⁄16

    0,59

    0,442

    4

    7⁄8

    4-11⁄16

    2-7⁄32

    3⁄4

    0. 697

    0,523

    4

    1

    5–1⁄8

    2-1⁄2

    13⁄16

    0,8

    0,6

    4

    1–1⁄8

    5-7⁄16

    2-9⁄16

    7⁄8

    0.896

    0,672

    4

    1–1⁄4

    5-3⁄4

    2-9⁄16

    1

    1. 021

    0,766

    4

    1-3⁄8

    6-1⁄16

    3

    11⁄16

    1.108

    0,831

    4

    1-1⁄2

    6-3⁄8

    3

    11⁄8

    1,233

    0,925

    4

    Какие инструменты необходимы для обработки с ЧПУ?

    Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ), субтрактивный производственный процесс, последовательно удаляет материал из необработанного блока для достижения желаемых геометрических характеристик. Станки являются неотъемлемой частью субтрактивного производственного процесса, удаляющего материал с помощью методов фрезерования, шлифования или сверления. В механических цехах используются фрезерные и токарные инструменты для прецизионной обработки с ЧПУ для достижения заданной точности, допусков и отделки.

    Обрабатывающие инструменты с ЧПУ

    Станок с ЧПУ предоставляет преимущество использования широкого набора режущих инструментов для изготовления материалов различных форм и размеров. Режущие инструменты могут вращать, резать и снимать материал с заготовки с помощью деформации сдвига.Каждый инструмент имеет свои уникальные свойства и преимущества. Понимание основ станков с ЧПУ помогает инженерам-конструкторам разрабатывать более качественные детали. Большинство режущих инструментов имеют канавки, которые обозначают режущие кромки инструмента. Режущие кромки имеют винтовые канавки по внешней длине инструмента. Крошечный кусок металла, отколотый в процессе обработки, перемещается вместе с канавками, когда они выбрасываются. Различные режущие инструменты имеют разное количество канавок. Машинисты выбирают инструмент с желаемым количеством канавок в зависимости от материала заготовки и желаемой чистоты поверхности.

    От сверл и концевых фрез до разверток - выбор инструмента для обработки с ЧПУ жизненно важен для получения желаемых результатов изготовления и чистовой обработки.

    Концевые фрезы

    Industries широко использует концевые фрезы для вертикальной обработки с ЧПУ. При вертикальной обработке создаются детали вдоль поверхности заготовки, такие как закругленные контуры по краям или прорезание шпоночной канавки на валу.

    Концевые фрезы

    имеют одну или несколько острых канавок для различной резки и быстрого удаления большого количества материалов.В зависимости от анатомии и функции концевые фрезы бывают разных типов. К ним относятся:

    • Плоские концевые фрезы - это инструменты с плоской поверхностью для нарезания 2D элементов на заготовке.
    • Концевые фрезы со сферическим концом - это инструменты с круглым режущим концом, подходящие для фрезерования трехмерных контурных поверхностей.
    • Концевые фрезы со скругленными концами имеют плоское дно и закругленные углы, подходят для резки закругленных кромок.
    • Концевые фрезы для черновой обработки имеют зубчатую конструкцию, подходящую для быстрого удаления большого количества материала, оставляя шероховатую поверхность.

    Свёрла

    Сверла являются наиболее распространенными инструментами для обработки с ЧПУ и мало чем отличаются от сверл, которые можно купить в местном хозяйственном магазине. Они состоят из вала с одной или несколькими канавками и конической режущей кромки для быстрого сверления отверстий в заготовке. Операторы устанавливают различные типы сверл на станки с ЧПУ для различных операций резания.

    • Спиральные сверла: Для сверления отверстий в материалах, особенно в металле, дереве и пластике.
    • Центровочные сверла: Подходит для точного центрирования и сверления отверстий
    • Сверла с выталкивателем: Инструмент для сверления глубоких отверстий с предпочтительным диапазоном диаметров от ¾ дюйма до 4 дюймов.

    Фрезы и метчики

    Как следует из названия, резьбовые фрезы - это инструменты для нарезания внутренней или внешней резьбы в материале. Метчики служат аналогичной цели, но они только нарезают внутреннюю резьбу. Резьбовые фрезы производят резьбу не менее ⅛ ”(3.175 мм) до резьбовых отверстий глубиной примерно три диаметра. В качестве альтернативы метчики могут достигать глубины до 20 диаметров. Нарезание резьбы инструментом большого диаметра может привести к тому, что станок с ЧПУ покажет плохие результаты при диаметре метчика ½ дюйма (12,7 мм) или выше.

    развертки

    Развертки - это вращающиеся режущие инструменты, используемые в металлообработке для сверления небольших или глубоких отверстий и расширения или увеличения размера существующих отверстий с помощью процесса скашивания под углом. Прецизионные развертки увеличивают отверстия с высокой точностью, сглаживая края, в то время как неточные развертки выполняют основное расширение и удаляют заусенцы.Их классифицируют по расположению режущих кромок на одно- или многолезвийные развертки. Однолезвийные развертки обеспечивают высокую точность и постоянство размеров, но могут быть дорогими. Стандартные многолезвийные развертки имеют несколько твердосплавных кромок и круглую фаску, обеспечивающую полирующее действие. Машинисты предпочитают развертки из-за точности размеров и жестких допусков по сравнению с другими режущими инструментами.

    Полые мельницы

    Полые фрезы - это режущие инструменты в форме трубы с тремя или более режущими кромками на внутренней поверхности.Она очень похожа на перевернутую концевую фрезу, и машинисты используют ее для таких приложений, как подготовка деталей и нарезание резьбы. Полые фрезы могут выполнять несколько операций, таких как торцевание, центрирование или снятие фасок за один проход. Он может иметь от трех до восьми режущих кромок, что обеспечивает относительно более высокую скорость подачи. В этой операции заготовка загружается в полую фрезу для изготовления цилиндрической детали.

    Зуборезы

    Зуборезки - это специальные режущие инструменты, используемые для изготовления металлических зубчатых колес для обрабатывающей промышленности.Зубофрезерные станки иногда заменяют фрезы для нарезания шестерен. С зубофрезерными станками можно изготавливать зубчатые колеса нескольких типов:

    Шестерня прямозубая

    • Шестерни цилиндрические с линией зубьев, параллельной валу.
    • Без нагрузки в осевом направлении.
    • Предпочтительно для высокой точности и простоты изготовления.

    Одно- и двухцилиндровая шестерня

    • Линия зубьев обмотки параллельна валу.
    • Предпочтительно для высокоскоростных приложений.
    • Создает силу в осевом направлении; таким образом, требуется использование упорного подшипника.

    Коническая шестерня

    • Конусообразные шестерни передают усилие между двумя валами в точке пересечения.

    Червячная передача

    • Состоит из твердосплавного червяка и рабочего колеса из мягкого металла с самоблокирующейся способностью.
    • Используется для приложений, требующих снижения скорости.
    • Скорость обжатия зависит от количества зубьев червяка и колеса.

    Винтовая шестерня

    • Аналогично косозубым зубчатым колесам с углом зубьев 45 °.
    • Малая грузоподъемность.


    Фрезы для мух
    Фрезы

    Fly - это одноточечные режущие инструменты, которые в основном используются для обработки больших плоских поверхностей.Процесс резки летучими фрезами не такой быстрый, как при торцевой фрезе, но он обеспечивает однородную и гладкую поверхность. Стандартный резак для мух можно регулировать для резки алюминия диаметром до 2 дюймов (51 мм) и выполнять пропилы глубиной 0,010 дюйма (0,25 мм).

    Торцевые фрезы

    Перед применением других фрезерных инструментов станок должен выровнять заготовку, чтобы она соответствовала проектным требованиям. Торцевое фрезерование облегчает подготовку плоской поверхности заготовки с помощью широкого набора инструментов. Торцевая фреза состоит из цельного корпуса и нескольких сменных режущих пластин.Взаимозаменяемость режущих пластин позволяет изменять режущие профили без необходимости замены всего инструмента. Фрезы с разным углом наклона дают разную производительность:

    • Фрезы от 10 ° до 65 ° - это типичный набор инструментов для торцевого фрезерования. Производители в основном используют фрезу под 45 ° для уменьшения вибрации и образования тонкой стружки.
    • Фрезы 90 ° образуют прямой угол. Этот резак подходит для тонкостенных и непрочных деталей.

    Фрезы с большим радиусом или круглыми пластинами, фрезы с квадратным уступом, боковые и торцевые фрезы подходят для различных операций, от сложных торцевых фрез до простого профилирования.

    Слябовые станы

    Слябовые фрезы, также известные как простые фрезы или фрезы для слябов, режут широкие плоские поверхности. При этом ось фрезы параллельна поверхности детали. Слябовые фрезы имеют зубья только по периферии, а широкие или узкие фрезы могут делать глубокие или широкие пропилы. Широкие разрезы соответствуют более крупным поверхностям. Слябовые фрезы более популярны для ручного фрезерования, чем для современных станков. Однако универсальные фрезерные станки также подходят для обработки больших и широких поверхностей.

    Выбор инструментов, необходимых для обработки с ЧПУ

    Механические мастерские используют передовое программное обеспечение, чтобы выбрать правильный инструмент для станка с ЧПУ для изготовления конечного продукта с желаемой спецификацией. В типичном механическом цехе имеется обширная библиотека инструментов с возможностью заказа специализированных инструментов при необходимости. Каждая изготовленная деталь имеет уникальную геометрию, которую мастерская анализирует вручную или с помощью собственного программного обеспечения для оптимального выбора инструмента.Онлайн-система предложений Plethora облегчает выбор оптимальных обрабатывающих инструментов для вашего производственного процесса и предоставляет ценовое предложение за секунды. Система онлайн-заказа деталей проверяет их обширную библиотеку инструментов и различные производственные сценарии, прежде чем решить, какие инструменты они будут использовать для обработки вашей детали.

    Plethora - это механический цех, сертифицированный по стандарту ISO 9001, специализирующийся на прецизионных деталях с использованием различных инструментов и методов обработки с ЧПУ. Позвоните нам сегодня по телефону 415-726-2256, чтобы узнать больше о том, какие инструменты необходимы для обработки с ЧПУ.Вы можете загрузить свои файлы дизайна в Quote My Part и начать работу над своим проектом уже сегодня.

    Команда Plethora

    Команда Plethora - ваш надежный производитель станков с ЧПУ, если они будут сделаны правильно с первого раза. У нас есть инструменты и опыт, необходимые для быстрого и точного создания высококачественных нестандартных деталей, независимо от того, нужен ли вам прототип или серийный выпуск.

    Результаты поиска | Walter Tools

    {{:: resourceService ['PDSS_Export_ProductData']}} ({{getSelectedMaterials ().length}} {{:: resourceService ['PDSS_Articles']}})

    {{:: resourceService ['PDSS_Choose_FileFormat']}}

    {{:: resourceService ['ProductDownloads' + '_' + формат.название]}}

    {{:: resourceService ['PDSS_Graphic_ToExport']}}

    {{:: resourceService ['PDSS_Graphic_ToExport_Description']}}

    {{:: resourceService ['PDSS_Additional_ExportSettings']}}

    {{:: resourceService ['PDSS_Export_Success']}}

    {{:: resourceService ['PDSS_StartExport_Error']}}

    {{:: resourceService ['PDSS_StartExport_LimitReached']}}

    Инструмент для обработки отверстий

    для ЧПУ [Easy Guide]

    Глава 2: Интерполированные отверстия (также известные как винтовая интерполяция, спиральное фрезерование и фрезерование отверстий)

    Если вы давно работаете с ЧПУ, то наверняка видели спиральное фрезерование, интерполированные отверстия или фрезерование отверстий, как это еще называют.По сути, это когда концевая фреза следует по спирали или кругу, чтобы вырезать отверстие больше, чем концевая фреза.

    Одним из больших преимуществ ЧПУ перед ручной обработкой является возможность создавать отверстия почти произвольного размера с помощью концевой фрезы, которая следует по спиральной траектории. И это один из случаев, когда концевая фреза может выиграть у спирального сверла при сверлении отверстий. Спиральные сверла удаляют материал быстрее, чем концевые фрезы, при прочих равных условиях. Но у концевой фрезы есть три основных преимущества перед спиральным сверлом:

    1. Концевая фреза одного размера может обрабатывать почти бесконечное число диаметров отверстий при условии, что они того же размера или больше, чем концевая фреза.Это сэкономит смену инструмента, освободит слоты на устройстве смены инструмента и в целом будет эффективным. Сохраните спиральные сверла для работ с очень небольшим размером отверстий или с целой тонной отверстий одинакового размера.
    2. Концевая фреза может делать отверстия с плоским дном. Вы можете приобрести специальные спиральные сверла для отверстий с плоским дном, но обычно их конец заострен, а дно отверстия не является плоским при использовании спиральных сверл.
    3. Интерполяция отверстия занимает больше времени, но потребляет меньше энергии, чем спиральное сверление отверстия аналогичного размера.Другими словами, вы можете делать большие отверстия, на которые шпиндель вашего станка с ЧПУ не способен в противном случае, потому что он недостаточно мощный. Кроме того, концевые фрезы дешевле больших спиральных сверл.

    Помимо возможности более быстрого удаления материала, еще одним преимуществом спирального сверла является то, что при правильном использовании положение и диаметр отверстия могут быть более точными, чем при интерполяции отверстия концевой фрезой.

    О спиральной интерполяции нужно знать гораздо больше, поэтому мы подготовили еще несколько статей для более глубоких тем:

    - Как программировать спиральную интерполяцию : переходит в сторону g-кода.Не хотите программировать? Попробуйте Conversational CNC для интерполированных отверстий .

    - Когда выполнять интерполяцию или использовать спиральное сверло. У нас есть две статьи, которые подробно расскажут, как определить, какой метод лучше: , часть 1, и , часть 2, .

    - Убедитесь, что интерполированные отверстия круглые. : Когда вам нужно соблюдать допуски, эта статья может помочь. Обязательно попробуйте эти советы, прежде чем переходить к использованию расточной головки!

    Оптимизация подачи и скорости для интерполированных отверстий.

    Погружные концевые фрезы для выполнения отверстий

    Прежде чем двигаться дальше, несколько слов о врезных концевых фрезах.

    Единственная веская причина сделать отверстие погружением концевой фрезы в том, что другого способа добиться желаемого результата нет. В целом спиральные сверла намного эффективнее делают отверстия. Но если вам нужно отверстие с квадратным дном или вы хотите сохранить смену инструмента, вам придется использовать концевую фрезу.

    Сверла | Концевые фрезы | Твердый карбид | Режущие инструменты

    Super Tool Inc.- Американские металлорежущие инструменты Теперь доступны метрические концевые фрезы и метрические развертки из твердого сплава!

    Super Tool, Inc. - производитель в США, выбор режущего инструмента с твердосплавными напайками Инструменты, твердый сплав Режущие инструменты и высокая скорость Инструменты для резки стали для резки листового металла, резки стали, сверление, фрезерование и др. В дополнение к нашему каталогу продукции, мы можем производить настраиваемые инструменты в соответствии с вашими уникальными характеристиками.

    Мы рекомендуем вам просматривать наш каталог, нажимая кнопки ниже или выбрав режущий инструмент по вашему выбору из ссылки слева от экрана :


    пятница, 13 июля 2018 г.
    НОВЫЙ КАТАЛОГ SUPER TOOL 2018 В .PDF И EXCEL FORMAT
    пятница, 13 июля 2018 г.
    РАЗВЕРТКИ УДЛИНЕННОЙ ДЛИНЫ - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ!
    Четверг, 12 июля 2018 г.
    ФРЕЗЫ - ЛЮБОЙ ШИРИНЫ, РАДИУСА ИЛИ ФАСКИ.ШИРИНА .0600-.5312
    Четверг, 5 июля 2018 г.
    УСЛУГИ ПЕРЕЗАРЯДКИ И ПЕРЕЗАРЯДКИ
    вторник, 3 июля 2018 г.
    ДОСТУПНЫЕ ТАБЛИЦЫ СКОРОСТИ И ПОДАЧИ - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

    Американские режущие кромки инструментов - жестче стали!

    Мы стремимся предоставить лучшие инструменты для резки листового металла, стальные режущие инструменты, вращающиеся режущие инструменты, сверла, развертки, концевые фрезы и фрезы в США .

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    ×