Как из дрели сделать фрезер по дереву: Как сделать фрезер из дрели, болгарки и двигателя от стиральной машины своими руками

Содержание

обзор фрезерных насадок, а также какие бывают и как сделать своими руками из подручных средств

Фрезы для ручного фрезера и сверла для ручных дрелей имеют схожие по диаметру хвостовики и способы крепления. Поэтому начинающий мастер может ошибочно посчитать, что можно вставить любую фрезу в дрель и работать также, как и с ручным электрофрезером. На самом деле возможности дрели при работах с фрезерными насадками ограничены.

Содержание

Виды фрезерных насадок по дереву для электродрели
Сверло
Пазовая
Торцевая, для снятия фаски, кромочная
Под петли
Дисковая
Трубчатая (коронка)
Шарошка
Для других материалов
По пластику
По керамике, кафелю и газобетону
Какие использовать для шуруповерта
Как сделать своими руками
Сейчас читают

Виды фрезерных насадок по дереву для электродрели

Рассмотрим популярные виды фрез по дереву применяемых вместе с дрелью.

Сверло

Вал (шпиндель) фрезера, вращающий фрезу, выдает от 10 000 об/мин до 30 000 об/мин.

Электродрель в среднем в 10 раз меньше, максимум 3000 об/мин. Шуруповёрт на первой скорости всего 400 об/мин, на второй до 1500 об/мин.

На таких оборотах с дрелью очень хорошо работают сверла – фрезы. В первую очередь это сверло Форстнера. Его называют сверлом, так как эта оснастка предназначена для сверления отверстий. Но по конструкции это фреза.

Сверло Форстнера

Конструкция этой фрезы очень удачная и эффективная. Потому такие фрезы широко применяются во всем мире. Имеет три рабочих элемента:

центральный заточенный конус. Центрует фрезу, не давая ей смещаться в стороны, что особенно важно при начале сверления;
боковые режущие (подрезающие) резцы. Чисто прорезают окружность диаметр отверстия, сводя к минимуму порывы и сколы заготовки вокруг отверстия;
горизонтальные (основные) резцы. Расположены строго перпендикулярно к оси сверления, и также ровно выбирают дно отверстия, если оно не сквозное.

Это важно при сверлении отверстий под посадку круглых мебельных элементов, прочих столярных деталей. Обычное спиральное сверло с конусной заточкой внизу оставляет такое же конусное отверстие. Сверло Форстнера сверлит отверстие с прямым «дном».

Продаются как по отдельности, так и в наборах по 5 – 10 шт., разного диаметра. В основном от 8 мм до 40 мм. Встречаются в продаже диаметром 56 мм и более.

Пазовая

Обычная пазовая фреза от ручного фрезера для дрели практически не подходит. Можно попытаться выбрать паз дрелью и с ее помощью, но работа будет выполняться грубо и медленно. По вышеуказанным причинам – у дрелей низкие обороты. Компенсируют низкие обороты пазовые фрезы специально для дрелей особой конструкции.

На фото пазовая фреза и результат её работы.

По сути, это напильник (рашпиль) по дереву с крупным зубом, но не плоский, а круглый.

Торцевая, для снятия фаски, кромочная

Обработку кромок и торцов заготовок, снятие фасок обычно выполняют ручным фрезером. Возможно выполнить такие операции и с помощью дрели, если использовать подходящую оснастку. Пример фрезы для снятия фасок с продольной кромки и торцов заготовок с помощью дрели:

Низкие обороты дрели компенсируются большим количеством режущих граней. Если у фрезы для ручного электрофрезера их всего 2, то на фрезах для дрелей их 8-12.

Под петли

Выбрать посадку под плоские дверные и рамные петли с помощью дрели весьма затруднительно. Для этого используется ручной фрезер. Но выборку под круглые петли сделать легко и просто даже шуруповертом. Для этого применяется вышеописанное сверло Форстнера подходящего диаметра.

Рекомендуем почитать статью о том, как врезать дверные петли ручным фрезером.

Мебельные петли с круглым посадочным элементом имеют стандартные размеры. Именно на них ориентируются производители фрез. Поэтому в продаже всегда можно найти сверло Форстнера подходящего для круглых мебельных петель диаметра.

Пример такого использования на следующем видео:

Дисковая

Конструкция таких фрез для дрелей понятна из названия. Это маленький диск с режущими зубьями. Работает по такому же принципу, что и большие диски для циркулярных пил. Но применяется ввиду малой мощности и оборотов дрели и размеров самого диска не для пиления. Может подойти для вспомогательных работ при разных столярных операциях. При этом могут потребоваться специальные приспособления для зажима и фиксации дрели.

Пример дисковой фрезы для дрели:

Трубчатая (коронка)

Широко распространенная и очень эффективная для дрелей оснастка. С помощью коронок вырезают отверстия разного диаметра.

Даже маломощная дрель работает с коронками относительно легко, потому что не выбирается весь массив отверстия, а только пропиливается окружность.

Набор коронок разного диаметра

В наборе:

два хвостовика разного размера для посадки коронок, один с центрирующим сверлом, которое переставляется;
набор самих коронок;
шестигранный ключ для фиксации коронок на хвостовике.

Особенность фрез в том, что выбранный от отверстия круг не рассверливается в стружку, а остается целым.

Есть трубчатые фрезы других конструкций. Они выглядят как обычное спиральное сверло большого диаметра, полое внутри. По окружности торца – режущие кромки.

Также есть подобие сменных коронок как на фото, но вместо монолитной чаши с зубьями применяется гибкая круглая пилка. Оснастка слабая, но хорошо подходит для мягких тонких материалов. Такая оснастка относится уже не к фрезам, а к кольцевым пилам, хотя выполняет те же задачи, что и фрезы коронки.

Шарошка

Шарошка – это оснастка, которой дорабатывают уже сделанные отверстия или обработанные поверхности. Например, просверлено круглое отверстие, а деталь для посадки имеет овальную форму или просто немного не влезет по размеру. Для подгонки используют шарошки. Они бывают разной формы и из разного материала, в том числе из абразивного камня. Хотя абразив можно назвать фрезой только условно. Классические фрезы шарошки из металла. Пример набора такой оснастки на фото:

Также рекомендуем почитать интересную статью про разновидности фрез для ручного фрезера.

Для других материалов

Большинство вышеперечисленных фрез используются для работы с разными материалами. Но при условии, если они выполнены из твердых прочных режущих сплавов типа HSS или имеют впаянные режущие кромки из твёрдых сплавов с карбидом вольфрама или ванадия. Тогда ими обрабатывают:

дерево;
ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, ОСП;
фанеру;
гипсокартон;
твердые утеплители – пенопласты, фибролиты и т.д.

Фреза из слабого металла может справиться с древесиной, но на твёрдых клеящих смолах ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, ОСП быстро сотрется и затупится. Тоже самое и на гипсокартоне – это мягкий материал, но с высокими абразивными (стирающими) свойствами.

По пластику

Пластик можно обрабатывать дрелью любыми вышеперечисленными фрезами. Однако пластики бывают разными, в том числе очень хрупкими. Поэтому требуется пробная обработка на ненужном куске материала. Фреза для таких хрупких пластиков должна быть острой. Обработку проводят на максимальных оборотах дрели (если есть регулятор), плавно и без сильного нажима.

По керамике, кафелю и газобетону

Для обработки твердых материалов дрелью (керамика, кирпич, бетон, кафель) используются фрезы – коронки, аналогичные описанным выше. Отличие в том, что вместо зубьев у таких специальных фрез – твердосплавное напыление. Это может быть карбид вольфрама, напыление из искусственного алмаза, другие сплавы, которые не стираются о твердые материалы.

Фреза — коронка

Центрирующее сверло-конус также выполнено из впаянного твердосплавного резца.

Основное назначение такой оснастки – выборка отверстий в стенах под электророзетки, выключатели, распределительные коробки и т.д.

Какие использовать для шуруповерта

Для шуруповерта используются те же фрезы, что и для электрической дрели. Отличие в том, что возможности шуруповерта ограничены мощностью и оборотами. Поэтому применять с шуруповертом фрезы большого диаметра, требующие значительной мощности электродвигателя или больших оборотов, затруднительно.

Как сделать своими руками

Фрезы, несмотря на свою внешнюю простоту, высокотехнологичный продукт. При их изготовлении используются специальные металлы, сплавы и технологии. Поэтому, самому сделать фрезу со сложным профилем своими руками без специального оборудования крайне затруднительно.

Однако есть исключения. Для некоторых уникальных операций можно своими руками сделать примитивное подобие фрезы для дрели. Пример на следующем видео:

Сегодня мастерам доступен широкий выбор фрезерной оснастки для дрелей. И это расширяет возможности каждого мастера. Достаточно выбрать подходящую фрезу и с помощью обычной дрели или шуруповерта можно решать разные задачи в строительстве, ремонте, мебельных и столярных мастерских.

Сейчас читают

Все про карбюратор мотоблока, от регулировки до ремонта
Основные причины, почему мотоблок глохнет при нагрузке в работе, наклоне, открытии воздушной заслонке и других случаях
3 лучших мотоблока Нева серии МБ, их плюсы и минусы, а также история компании
Основные отличия мотоблока от культиватора и что лучше для участка 10 соток, дома и дачи
7 популярных способов изготовления культиватора своими руками

Как сделать фрезер из обычной дрели: tvin270584 — LiveJournal

: August 8 2022, 16:24

Category:

Техника
Cancel

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки. Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. В статье

мастер сантехник расскажет, как сделать фрезер из дрели.

Что представляет собой фрезер из дрели

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Что понадобится для изготовления

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

Старая профильная прямоугольная труба;
Остаток многослойной фанеры;
Ручка от перфоратора со стяжным болтом;
Шурупы.

Процесс изготовления

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму. На широкой стороне трубы, немного отступив от конца, намечаем две точки для сверления отверстий, на узких – по одной в середине.

Отмеряем от торца профильной трубы с отверстиями по линии схождения сторон по 2 см и выполняем 4 надреза.

Отгибаем стороны трубы с отверстиями наружу под 90 градусов.

На широкой стороне с отогнутым краем и двумя отверстиями, проводим линию реза, параллельную торцу трубы. На узких сторонах трубы от концов проведенной линии проводим диагонали до углов отбортованных сторон.

По намеченным линиям отрезаем фрагмент профильной прямоугольной трубы. В центре широкой стороны этого фрагмента, ближе к свободному краю, намечаем и сверлим отверстие.

Выполняем продольную прорезь от отверстия до конца широкой стороны фрагмента прямоугольной трубы шириной, равной диаметру отверстия.

Выпиливаем из остатков многослойной фанеры с помощью ручного лобзика круг заданного диаметра.

Устанавливаем пластиковый хомут от ручки с помощью стяжного болта и гайки в прорезь фрагмента, полученного из профильной трубы.

В кольцо хомута вставляем дрель по силовому поясу и патроном вниз, и затягиваем рожковым ключом гайку на стяжном болту с внешней стороны фрагмента из профильной трубы.

На конец стяжного болта прикручиваем поперечную ручку.

Устанавливаем дрель с силовым кронштейном на круг из многослойной фанеры и намечаем место сверления отверстия для патрона дрели с инструментом.

После выполнения отверстия с помощью корончатого сверла и соответствующей центровки дрели крепим силовой кронштейн из профильной прямоугольной трубы с отбортованными краями к кругу из многослойной фанеры посредством шурупов.

Закрепляем фрезерную головку в патроне дрели, задаем требуемый вылет, устанавливаем максимальные обороты и фрезеруем кромки деревянных заготовок.

Видео

В сюжете – Как из дрели сделать фрезер по дереву

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как сделать сверлильный станок из пластиковых труб

Источник

https://santekhnik-moskva. blogspot.com/2021/10/Kak-sdelat-frezer-iz-obychnoy-dreli.html

дрельинструментфреза

Donate to this author

Как превратить сверлильный станок в подвесной фрезер | Главная Руководства

Уэйд Шэдди

Накладные фрезерные станки — это большие машины, которые вращают фрезы на высокой скорости. Фреза остается неподвижной, пока столяр опускает или поднимает стол под ней для последнего проекта «сделай сам» по дому. Маршрутизатор и сверлильный станок имеют почти одинаковую конфигурацию, за исключением того, что маршрутизатор работает с более высокой скоростью. Ускорив сверлильный станок, вы можете использовать его в качестве подвесного фрезера. Большинство сверлильных станков имеют альтернативные конфигурации ремней, которые позволяют им работать быстрее, что позволяет использовать их в качестве подвесного фрезера для некоторых приложений.

Отключите сверлильный станок от сети. Ослабьте большую ручку в верхней части корпуса сверлильного станка. Он должен быть обращен к вам, чуть выше уровня глаз. Также могут быть два рычага с каждой стороны корпуса. Если они есть на сверлильном станке, переверните их.
Возьмите овальный корпус и снимите его с верхней части сверлильного станка. Он может быть на петлях сзади или с одной стороны; в этом случае просто наклоните его назад до упора, чтобы обнажить ремень и шкивы.
Подведите ремень к самому верхнему шкиву. Там будет два набора шкивов с ремнем, бегущим между ними. В каждом наборе будет четыре или пять шкивов, уложенных друг на друга. Типичные сверлильные станки работают на самой низкой скорости. Аккуратно поворачивайте колеса, натягивая ремень руками, по одному шкиву с обеих сторон, пока ремень не пройдет между двумя шкивами в верхней части стопки.
Закройте крышку и зафиксируйте ее. Затяните ручку. Установите 3/8-дюймовую круглую фрезу с подшипником в патрон сверла и затяните ее. Поместите кусок твердой древесины толщиной 3/4 дюйма на стол сверлильного станка. Поднимайте стол до тех пор, пока изгиб фрезера не совпадет с краем твердой древесины.
Подключите сверлильный станок и включите его. Сдвиньте твердую древесину вдоль вращающейся фрезы, чтобы пройти закругленную кромку по твердой древесине.

Наконечники

Долото с закругленным концом приведено для примера. Вы можете запустить большинство фрез меньшего размера на сверлильном станке, но имейте в виду, что для более крупных фрез, таких как фрезы с выступающими панелями, станки сверлильного станка не развивают достаточную скорость для эффективной работы.
Если вы запутались или хотите узнать подробности о скорости шкива и ремня, на нижней стороне корпуса должна быть напечатана диаграмма.

Предупреждения

Маршрутизаторы и фрезерные станки могут вызывать отдачу. Всегда держите обе руки на заготовке. Высокоскоростные биты по своей природе опасны. Соблюдайте осторожность при работе. Всегда надевайте защитные очки при работе с деревом при любых обстоятельствах.

Писатель Биография

Специализируясь на мебели из твердых пород дерева, столярных изделиях, шкафах, обустройстве дома и столярных изделиях, Уэйд Шадди работает в сфере жилищного строительства с 1972 года. Шадди также работал репортером и писателем в газете, а также писателем в журнале Bicycling. Журнал. Шадди начал публиковаться в различных журналах в 1992, а в 2008 году опубликовал роман «Темный каньон».

Можно ли использовать сверлильный станок в качестве фрезерного станка?

И фрезеры, и дрели работают за счет вращения насадки, поэтому многие считают их взаимозаменяемыми. Возможно, вы сможете объединить их функции, используя соответствующие процедуры. Но можно ли использовать сверлильный станок в качестве фрезера?

Вы можете использовать сверлильный станок в качестве фрезера, добавив деревянную поверхность. Кроме того, вы можете использовать фрезер так же, как и дрель, погружаясь в заготовку для создания отверстий. Вам нужно будет разработать метод надежного удержания носителя на месте для каждой машины в обоих случаях.

Цель этого поста — продемонстрировать, как превратить сверлильный станок в фрезерный станок и наоборот. Я также объясню их различия, сходства и то, как использовать каждую часть оборудования для другой цели.

Как превратить сверлильный станок в фрезерный станок

Для начала отключите сверлильный станок от источника питания. Затем крепко возьмитесь за корпус прибора и потяните его вверх. Вам придется наклонить его полностью назад, если у него есть шарнир.

Вы ищете шкивы и ремни.

Ремень проходит через несколько комплектов шкивов. Чтобы увеличить скорость сверлильного станка для правильной работы в качестве фрезера, вы должны перенести этот ремень на самый высокий набор шкивов.

После этого добавьте деревянную плиту и выполните следующие действия:

Закрепите корпус сверлильного станка.
При необходимости отрегулируйте ручку.
В патрон сверла вставьте и затяните круглую фрезу.
Добавьте к подвижному столу твердую древесину толщиной не менее ¾ дюйма (1,91 см).
Поднимите стол сверлильного станка, пока центр фрезера не совпадет с краем обрабатываемой древесины.

При использовании индивидуального оборудования помните о следующих мерах предосторожности:

Держите рабочий материал обеими руками.
Будьте осторожны при работе с высокоскоростными фрезами, так как они могут быть опасны.
Всегда используйте защитные очки.
Аккумуляторные сверлильные станки лучше всего работают на низких скоростях.

Недостатки использования сверлильного станка в качестве фрезерного станка

Хотя вы можете захотеть повысить гибкость своего оборудования, замена сверлильного станка на фрезерный станок имеет несколько недостатков производительности.

Обратите внимание на отдачу, которая всегда является проблемой при использовании фрезы из-за интенсивного резания. Однако импровизированная настольная пила помогает смягчить это воздействие.

Но это не единственное препятствие к тому, чтобы сверлильный станок хорошо работал как фрезер.

Снижение скорости может быть невыгодным

Маршрутизатор работает со скоростью около 30 000 оборотов в минуту. Напротив, сверлильный станок работает с максимальной скоростью примерно 2000 об/мин.

Биты маршрутизатора разработаны специально для маршрутизаторов, работающих на более высоких скоростях.

Если ваш сверлильный станок продолжает работать медленно после натяжения ремней, это приведет к тому, что лезвия сверла будут сильно врезаться в древесину. Это может иметь некоторые негативные последствия, поэтому вы должны иметь это в виду, прежде чем вносить изменения.

Существует большая вероятность повреждения сверла

Сверлильный патрон не удерживает сверло так надежно, как это делает фрезер. Следовательно, более вероятно, что бита соскользнет. Частые смещения приведут к ряду пропилов вдоль вала долота, что изменит структуру долота и сделает его непригодным для использования на сверлильном станке и фрезерном станке.

Вы можете сломать свой сверлильный станок

Поскольку сверлильный станок предназначен для движения вниз, использование его в качестве фрезера может повредить его шестерни. Кроме того, приложение чрезмерной горизонтальной силы может привести к ослаблению патрона, что сделает его бесполезным или опасным.

Для использования требуется устойчивое основание

Фрезеру требуется прочное основание, чтобы можно было точно контролировать глубину резания, а сверлильный станок не оснащен механизмом контроля глубины. Кроме того, сверлильные патроны не способны должным образом удерживать фрезы.

Однако, если сверлильный станок соответствующим образом сконфигурирован, его можно использовать в качестве фрезерного станка.

Специальные сверлильные станки оснащены прочным основанием и системами управления. Кроме того, некоторые тренировки могут стать дополнительным маршрутизатором за счет увеличения скорости. Различные конфигурации ремня этих сверл служат для их идентификации.

Когда использовать сверлильный станок и когда использовать фрезер?

Если в ваших планах деревообработки указано расположение отверстий, вам понадобится сверлильный станок. Такие действия, как фрезерование кромок или вырезание пазов и шпунтов, становятся намного проще при использовании фрезера. Сверлильный станок отлично подходит, если ваш проект нуждается в долблении или врезной резке.

Если вы не уверены, какой из них использовать и когда, вам может потребоваться проверить руководство пользователя о том, как использовать сверлильный станок и/или фрезерный станок.

В чем разница между сверлильным станком и фрезерным станком?

Сверлильный станок создает отверстия, а фрезер используется в основном для обрезки материалов. Учитывая их предназначение, фрезер вращается значительно быстрее, чем сверло. Сверлильный станок может имитировать работу фрезерного станка, поэтому вы можете изучить сходства и различия между ними.

Как использовать фрезер в качестве сверлильного станка

Вы можете использовать фрезер для сверления отверстий в материале, который слишком велик для сверлильного станка или любого другого приспособления. Вот как это сделать:

Изготовьте самоцентрирующееся приспособление из ДВП и двух деревянных упоров, расположенных на расстоянии, соответствующем толщине обрабатываемой детали.
Вставьте приспособление в основание фрезера, расположив фрезу по центру между двумя направляющими.
Оснастите фрезер погружной фрезой.
Зажмите рабочий материал между упорами и начните сверление.
Не забывайте периодически делать паузы для удаления мусора.

Как превратить дрель в фрезер

Если вам не очень повезло с превращением сверлильного станка в фрезер, вы можете вместо этого превратить ручную дрель в фрезер. Дополнительный фрезерный станок с погружным сверлом превращает ваш пресс в эффективный фрезерный станок, способный создавать декоративные кромки, вырезать прямые отверстия и выполнять фрезерование от руки.

Тем не менее, существуют способы изготовления фрезерной насадки для пресса в домашних условиях. Вы можете создать это вложение, следуя инструкциям ниже:

Отрежьте два куска фанеры длиной 7,48 дюйма (19 см) размером 6 дюймов × 5 дюймов (15,24 х 12,7 см).
С помощью кольцевой пилы просверлите отверстие диаметром 1 ½ дюйма (3,81 см) в каждом куске фанеры.
Отшлифуйте углы фанерных деталей, пока они не закруглятся.
Используйте клей для приклеивания квадратных блоков с обеих сторон одной фанерной панели.
Просверлите отверстия в этих квадратных деталях на глубину 3,94 дюйма (10 см).
Болты диаметром 3,94 дюйма (10 см) должны быть вставлены в эти отверстия и закреплены клеем.
Сделайте прямой пропил от центра зазора до конца фанеры без квадратных насадок . Готовое изделие должно напоминать леденец.
Сделайте еще один разрез посередине прямой линии, начиная с внешнего края.

Вы должны обрезать каждую сторону дерева под углом 90°, чтобы получилась Т-образная деталь.
Просверлите отверстия диаметром 4,72 дюйма (12 см) с обеих сторон и вклейте стальную трубу длиной 7,48 дюйма (19 см) в каждое из этих отверстий.
Добавьте две пружины на фанерное основание.