Как изготовить шлифовальный станок своими руками: Плоскошлифовальный станок своими руками: чертежи, фото, видео

Ленточно-дисковый шлифовальный станок своими руками: чертежи, фото изготовления

Самодельный ленточно-дисковый шлифовальный станок: подробные чертежи и фото пошагового изготовления станка.

Приветствую всех! Вот нашлось время «отчитаться» о проделанной «творческой» работе, об изготовлении ленточно-дискового шлифовального станка, который представлен на фото ниже.

Процесс начался с изучения в интернете промышленных образцов станков данного типа и опыта изготовления ленточных станков другими самодельщиками. Промышленность предлагала, в основном, конструкции из металла и пластика, конструкции самодельщиков представляли собой изделия в основном из дерева (фанеры), за исключением, конечно, электродвигателя, подшипников и валов, выполненных из металла.

Решил изготовить свой станок, деревянно-металлическим.

Подобрал электродвигатель АОЛ 012/2, 2790 об/мин, 120 Вт, рабочее напряжение 220/380 Вольт 3-х фазное (от накопителя на магнитной ленте для вычислительной техники выпуска конца 60-х годов). Конечно, мощности желательно бы побольше, но для гаражного «творчества» 120 Вт вполне хватало.

Исходя из мощности двигателя, решил применить склеенную в кольцо шлифовальную ленту 100х610 (шириной 100 мм, длина кольца 610 мм). Для ленты большей длины мощности двигателя не хватало.

Выбранный электродвигатель и шлифовальная лента определили основные габариты будущего станка. Пересчет скорости вращения электродвигателя (при передаточном числе от двигателя к ведущему валу ленты 1:1) в линейную скорость ленты дал результат 7,6 м/сек, это попадало примерно в середину диапазона скоростей ленты (от 4,1 м/сек, до 18 м/сек), на которых работали изученные мной промышленные станки. Данный результат меня вполне устраивал.

Как и при изготовлении предыдущих станков, начал с измерения всех габаритных размеров двигателя и выбора вариантов его крепления. Конструктивные исполнения данного двигателя АОЛ 012/2, по способу монтажа, выполнено с присоединительным фланцем на подшипниковом щите с лапами (ГОСТ 2479-79). Это сразу определило вариант крепления двигателя на станине станка. По результатам разработал чертежи, согласно которых и были изготовлены конструктивные элементы будущего станка.

Далее показаны чертежи и размеры ленточно-дискового шлифовального станка:

Основные размеры электродвигателя АОЛ 012/2.

С учетом размеров электродвигателя, разработан чертеж основания (фанера 18 мм).

Исходя из наличия некоторого количества подшипников с внутренним диаметром 10 мм, наружным 30 мм и высотой 9 мм, с крышками (подшипники серии 200, 18200 и т.д.) решено было выполнить диаметр валов 10 мм. При изготовлении валов (и остальных элементов) использование токарного станка не планировалось. Ширина роликов выбрана исходя из размеров применяемой шлифовальной ленты. Расчетный чертеж ведомого и ведущего роликов (валиков) получился такой.

Разработан «механизм перекоса» вала ведомого ролика с целью стабилизации положения ленты. Смотри чертеж «механизма перекоса».

Разработана компоновка ленточного стола, способ натяжения шлифовальной ленты, механизм замены ленты. Подшипники ведущего вала планировалось закрепить в обоймах, выполненных из водопроводной трубы, приваренных к правой и левой сторонам основания ленточного стола…

Разработаны и рассчитаны пластины узла натяжения ленты. На предыдущем чертеже эти пластины обозначены цифрами 1, 2, 3 в кружках.

 

Так как планировалась фиксация ленточного стола в двух положениях (горизонтальном и вертикальном) разработан узел поворота ленточного стола, совмещенный с узлом натяжения приводного ремня. В качестве приводного ремня планировалось использовать зубчатый ремень (при покупке позиционировался продавцом как ремень привода какого-то инструмента) шириной 10 мм и длиной (кольца) 450 мм, вывернутый зубьями наружу.

Процесс создания ленточно-дискового станка

Начал с изготовления роликов из фанеры толщиной 16 мм, с помощью коронки BIMETAL, 60 мм. Так как применялась фанера 16 мм, то для изготовления каждого из роликов требовалось 7 заготовок.

После изготовления заготовок, они были собраны на клею в 2 пакета по 7 штук, стянуты резьбовой шпилькой и струбцинами и оставлены для сушки на сутки.

Затем, в качестве донора листовой стали были использованы боковые панели от корпуса какой-то ЕС-совской вычислительной техники, давно приказавшей долго жить и списанной по причине морального и физического старения. Из этого металла, толщиной 2 мм были вырезаны, в соответствии с чертежами) заготовки корпуса ленточного шлифстола и остальные элементы станка.

Все элементы старательно подписывал, дабы в последующем избежать ошибки (сразу скажу, что это не сильно помогла, ошибки были и кое-что пришлось переделывать).
По чертежам изготовил заготовки кронштейна ведомого ролика с узлом натяжения. В ведомом ролике сделана (сверлом Форстнера) выборка диаметром 300 мм и глубиной 11 мм для запрессовки подшипников. В последующем подобная выборка диаметром 40 мм была сделана и в торцах ведущего ролика.

Элементы кронштейна ведомого ролика соединил с помощью электросварки. Заметил, что с возрастом появились проблемы со зрением (хуже вижу в затененных местах), прежде чем при сварке получаю устойчивую дугу, попадаю электродом в места совершенно для этого непредназначенные (это извинения за внешний вид сварных швов).

Оси точил без использования токарного станка. Зажимал заготовку подходящего диаметра в патроне электродрели, жестко закрепленной горизонтально), противоположный конец заготовки фиксировался в подшипнике подходящего диаметра, выставленному соосно с патроном электродрели, а затем с помощью болгарки с отрезным (зачистным) дисками (первичная обработка) и простым напильником и шлифшкуркой (чистовая обработка) стачивал до нужного размера. Я не являюсь автором данной технологии, нашел похожее в интернете и применил для своих нужд. Задачу выполнил и это главное.

Из водопроводной трубы подходящего диаметра изготовил обоймы подшипников ведущего ролика и поворотного узла. Труба разрезалась вдоль, отпиливался «лишний кусочек» диаметра, труба стягивалась (на оправке из старого неисправного подшипника) до внутреннего диаметра 30 мм и стык проваривался. Затем от заготовки отрезались колечки шириной 10 мм.
Из заготовок в размер (по чертежам) изготовил боковые панели шлифовального стола, поворотный узел (он же узел натяжения приводного ремня) и кронштейн фланцевого крепления двигателя и узла натяжения ремня привода.

В отрезанные колечки будущей обоймы вставлялся подшипник(б/у) и колечко приваривалось к боковой панели или поворотному узлу. Для обеспечения соосности, панели (через подшипник) стягивались перед сваркой болтом диаметром 10 мм. Перед сваркой, для последующего извлечения подшипников, под подшипником на уровне внешней обоймы просверлены отверстия диаметром 3 мм.

Из гаражных запасов удачно подобран фланец на двигатель для крепления основания шлифовального диска и ведущего шкива.

Затем, закрепив фланец на электродвигателе, и, поочередно, заготовки ведущего и ведомого шкивов, а также заготовку основания шлифовального диска с помощью стамесок и импровизированного подручника (упора под стамеску) изготовил ведущий и ведомый шкивы, проставку под ведущий шкив и основание шлифовального диска с выборкой под паз крепления.

Из заготовок, с применением сварки, изготовил основание узла натяжения ленты. Этот же узел является центральным при сборке ленточного стола, к нему крепятся на винтах боковые панели.

После примерки размечены отверстия для болтов крепления. Перед сверлением установлена ось ведущего ролика для проверки отсутствия перекосов и обеспечения соосности. Боковые панели временно зафиксированы струбцинами.
После сверления отверстий боковые панели закреплены на основании узла натяжения ленты винтами М6.

Приступил к изготовлению поворотного узла. По чертежу выполнена разметка под шпильку фиксации угла поворота.

В соответствии с разметкой просверлено первоначально контрольное отверстие 3 мм.

С помощью контрольного отверстия маркером размечено и начато изготовление дугового паза (пропила) под шпильку фиксации угла поворота.

На узел натяжения шлифовальной ленты установлены пружины

Сжатием пружин с помощью струбцины проверяется правильность взаимодействия элементов узла натяжения шлифовальной ленты.

Примерка и разметка по месту точек крепления рычага ослабления шлифовальной ленты для замены.

Проверяется правильность взаимодействия элементов узла натяжения шлифовальной ленты в собранном виде (пока без ведомого ролика).

Начато изготовление «механизма перекоса» вала ведомого ролика с целью стабилизации положения ленты. Примерка фиксатора перекоса перед сваркой.

Перед сверлением по месту выполнена проверка взаимного положения фиксатора перекоса и оси ведомого ролика. На рисунке, в нижней части, на кронштейне ведомого ролика и натяжения ленты видны два отверстия, которые впоследствии были заварены и сделан пропил.

В оси ведомого ролика просверлено отверстие и нарезана резьба М4 под винт регулировки перекоса. Противоположная (неподвижная) сторона оси закреплена винтом М3.

 

 

Шлифовальный стол в сборе. Установлены ведущий и ведомый ролики, собран механизм перекоса. Установлен рычаг ослабления шлифовальной ленты для ее замены. Шлифовальная лента установлена.

Шлифовальный стол закреплен в тисках, с помощью шуруповерта выполняется первый пробный запуск. Вращение свободное, соосность подшипников ведущего вала нормальная. Механизм «перекоса» ведомого вала обеспечивает регулировку «сползания» ленты на ведомом ролике.

После пробного пуска приступил к изготовлению основания станка из фанеры 18 мм. Выполнил отверстия для крепления электродвигателя и кронштейна фланцевого крепления двигателя и узла натяжения ремня привода. Закрепил электродвигатель.

В левом верхнем углу фото размещена табличка с характеристиками примененного электродвигателя.

«Примерка» кронштейна фланцевого крепления двигателя и узла натяжения ремня привода. Продольные отверстия (слева и выше вала двигателя) для болтов натяжения приводного ремня. Размечены и просверлены 3 отверстия диаметром 5 мм для болтов крепления кронштейна фланцевого крепления двигателя и узла натяжения ремня привода к основанию станка.

Изготовлен и установлен кронштейн бокового упора шлифовального стола. Данный кронштейн предназначен для обеспечения горизонтальности ведущей оси при любом положении шлифовального стола (вертикальном или горизонтальном).

При замене ленты этот кронштейн необходимо временно снять.

Изготовлен и закреплен упор шлифовального стола, а также верхняя часть шлифовального стола (подложка под шлифовальную ленту), по которой осуществляется скольжение ленты.

Из фанеры 5 мм (от упаковки какой-то китайской приблуды) изготовлен защитный «кожух» для «электрохозяйства» станка. В кожухе помещается переключатель типа «галетник» на 3 фазы, подающий питание на двигатель. В перспективе туда же планирую установить переключатель изменения направления вращения и, возможно, конденсаторы для включения двигателя в однофазную сеть 220 Вольт (но это после испытаний, если движок потянет). Также изготовлен короб пылесборника с патрубком подсоединения пылесоса.

Установил (предварительно) основание шлифовального диска, изготовил, по месту, кронштейн крепления стола шлифовального диска (фото будет ниже). Крепление стола шлифовального диска обеспечивает его поворот от 0 до 45 градусов, с фиксацией винтом в крайних и в любом промежуточном положениях.

После установки всех компонентов станка на штатные места, произвел пробный запуск, уже от электродвигателя. Замечаний в работе не обнаружилось.

После пробных испытаний станок был разобран и отправлен в покраску. Решено было красить в контрастные цвета. Движущиеся и вращающиеся части в оранжевый, неподвижные в синий. Основание в черный.

Узел ведомого вала покрашен в оранжевый.

Шлифовальный стол окрашен в синий. Ведущий ролик, хоть и вращающийся, но был окрашен (ошибочно) в синий. Решено не перекрашивать.

Поворотный узел (он же узел натяжения и фиксации приводного ремня) также окрашен синим. Для обеспечения между ведущим и ведомыми шкивами параллельности приводного ремня пришлось подбирать дополнительную прокладку между поворотным узлом и кронштейном фланцевого крепления двигателя и узла натяжения ремня привода.

Кронштейн крепления стола шлифовального диска окрашен в оранжевый и установлен на свое место.

После сборки кожуха выполнил электрические соединения. Перед закрытием крышек определил направление вращения электродвигателя, пришлось пере коммутировать два провода для обеспечения нужного направления вращения.

В качестве патрубка для подсоединения пылесоса использован отрезок сантехнической трубы диаметром 30 мм.

На деревянное основание шлифовального диска наклеил «липучку» Собственно абразивный шлифовальный диск диаметром 150 мм клеится на липучку. Время замены не более 30 секунд. Установил шлифовальный диск с ведущим шкивом и ведомый шкив. Установил шлифовальную ленту, сориентировав ее по направлению вращения.

Установил и выполнил натяжение приводного ремня. Упор шлифовального стола закрепил в местах для этого предназначенных.
На кронштейн крепления стола шлифовального диска установил поворотные уголки. Подготовил для разметки отверстий крепления собственно стола шлифовального диска.

Выполнил пробный запуск шлифовального станка уже в окрашенном виде. Из-за толщины слоев краски короб пылесборника плотно прилегал к шлифовальной ленте на ведущем ролике. Пришлось его (короб пылесборника) демонтировать и этом же станке, включив его, снимать лишние миллиметры корпуса короба (видны неокрашенные участки на корпусе). Станок начал изготавливать сам себя.

Опробовал в работе механизм поворота ленточного шлифовального стола в вертикальное положение.

После применения, по прямому назначению, изготовленного станка, я остался доволен. Станок свои функции выполняет.

Видео работы станка:

Автор самоделки: Valentinyich г. Ногинск.

Как сделать ленточно шлифовальный станок своими руками.

Лентопильные и шлифовальные станки по металлу.

В арсенале домашних умельцев зачастую имеется несколько видов станков. При изготовлении самодельных устройств и моделей приходится мастерить всевозможные приспособления, позволяющие доводить изделие до идеального вида.

Особенности шлифовальной машины.

Полировка, шлифование, зачистка, устранение царапин, удаление старой краски – это далеко не полный список возможностей ленточной шлифовальной машины. С помощью этого инструмента легко провести первичную обработку больших поверхностей, подготовить к сборке скосы и кромки различных заготовок, выполнять грубую или тонкую обработку изделий из дерева, металла или пластика. Электрическая шлифовальная машина в несколько раз сокращает время, потраченное на работу и освобождает вас от приложения дополнительных физических усилий.
Конструктивно и по внешнему виду ленточная шлифмашина напоминает электрорубанок, с той разницей, что вместо режущих лезвий по всей длине подошвы расположена шлифовальная лента, склеенная в кольцо. Она движется по роликам, обрабатывая заготовки.

С помощью специального рычага сбоку корпуса натяжение ленты ослабляется, после чего её можно заменить. После замены обязательно отцентрируйте ленту, используя рукоятку, отвечающую за угол установки переднего ролика.

Размер шлифовальной ленты в миллиметрах – это основной параметр, по которому разделяют этот вид шлифмашинок. Самый распространенный – 75х533 мм, после него идет 75х457 мм. Существуют профессиональные модели, рассчитанные на крупные ленты, размером 100х610 или 100х620 мм.

Малые ленточные шлифмашины компактны и удобны при обработке сложных профилей, большие – обладают высокой производительностью и хорошо зарекомендовали себя на больших поверхностях. Так как ленты, независимо от размера, стоят почти одинаково, мастера, использующие ЛШМ для «непрофессиональной» работы, предпочитают малые, поскольку они изнашиваются не так быстро.

Размер рабочей поверхности ЛШМ связан с размером ленты и влияет на производительность и устойчивость инструмента. Чем больше рабочая поверхность, тем проще вам будет вывести плоскость.

Мощность ленточной шлифовальной машины может варьироваться от 600 до 1000 Вт. Для машин с размером ленты  75х457 мм будет вполне достаточно 600-700 Вт, для ЛШМ с лентой 75х533 мм  потребуется чуть побольше – до 950 Вт.

Скорость ленты измеряется в метрах в секунду. Чем она выше, тем выше производительность инструмента. В некоторых моделях используется электронная система регулировки скорости ленты, которая практически незаменима для аккуратной работы с чувствительными к нагреву материалами. Она помогает избежать дефектов обработки, снятия лишнего слоя материала. Для многих шлифовальных машин с высокой скоростью движения ленты  такая «умная автоматика» просто необходима.

Пыль, возникающая при  работе с ленточной шлифовальной машиной, подхватывается вентилятором и собирается в специальный мешок. В недорогих моделях такой «пылеотсос» малоэффективен, поэтому предпочтительнее использовать с ЛШМ промышленный пылесос.

Бесцентровые шлифовальные станки Grit GXC, GIC и GICS

Бесцентровые ленточно-шлифовальные станки Grit – отлично выполняют операции по обдирке, шлифовке и полировке круглой трубы из черной и нержавеющей стали.
Простая конструкция шлифовального станков не требует проведения сложных пуско-наладочных работ.

Данные модели бесцентровых шлифовальных станков, отлично подходят как для мастерских по производству металлоконструкций, так и для промышленных предприятий с серийным производством.

Скорость подачи заготовки и величина съема материала – настраивается оператором в зависимости от желаемого качества обработки. В среднем скорость подачи обрабатываемой трубы составляет 2 – 3 метра в минуту.

Станки Grit в стандартной комплектации, шлифовальные станки поставляются с насосами для подачи СОЖ – для “мокрого” шлифования. 

Шлифовальные  машины и их классификация

Шлифовальные  машины используются для очистки, полировки и  выравнивания различных поверхностей – из дерева, металла, пластика. Эти инструменты, несмотря на общее сходство, отличаются различными целями применения, мощностью, оснасткой и конструкцией.
Все шлифовальные машины оборудованы встроенной системой всасывания пыли, но мы всё же рекомендуем использовать при работе промышленный пылесос.

При выборе инструмента обращайте внимание на следующие основные характеристики: мощность устройства, площадь рабочей поверхности, вес и конструкцию пылесборника.

Если вы хотите купить шлифовальную машину, но не уверены в правильности своего выбора, обратитесь за советом к нашим специалистам. Они подскажут вам несколько подходящих по цене и функциональности моделей, которые будут в полной мере соответствовать вашим потребностям. На сайте нашего интернет-магазина «Город Инструмента» вы можете прочитать описания и отзывы о шлифмашинах других покупателей, посмотреть фотографии и скачать на свой компьютер инструкции по эксплуатации. На все товары мы даем фирменную гарантию производителя.

Различают несколько типов инструментов для шлифования. Расскажем о каждом подробно.
    
Ленточные шлифовальные машины

Применяются для устранения царапин, шлифовки, полировки и зачистки поверхности. Это, пожалуй, самый универсальный инструмент. С помощью него несложно избавиться от слоя старой краски на заготовке, провести грубую первичную обработку больших поверхностей, выровнять кромки и скосы различных деталей. Конструктивно эти инструменты напоминают электрорубанок, но вместо барабана с лезвиями используется гибкая лента с нанесенным на неё абразивным веществом.
    Прямые шлифовальные машины

Коротко их называют прямошлифовальными. Это самый маневренный инструмент в группе. Они лучше всех остальных подходят для тонкой работы и финишной шлифовки сложных профилей и мелких заготовок. По удобству использования в труднодоступных местах прямым шлифовальным машинам нет равных. В качестве оснастки в них используются пальцевые и конические шлифовальные круги или специальные фрезы.
    Эксцентриковые шлифовальные машины

Эту разновидность часто можно встретить в автомастерских, так как она отличается высочайшим качеством шлифовки. Благодаря сложной траектории движения полотна вибрация при работе практически неощутима, а поверхность обрабатывается медленно, но идеально. В быту такие машины получили название орбитальные, или “орбиталки”.

Благодаря сменным шлифовальным кругам можно выбрать степень интенсивности воздействия на заготовку из металла, пластика или дерева.
    Полировальные машины

Финишная обработка поверхности – основная задача этого инструмента. Полировальные машины незаменимы для удаления царапин со стекол и пластика, “выведения” окрашенной поверхности перед нанесением лака или реставрации антикварной мебели. По принципу действия эти инструменты похожи на “болгарку”, только вместо режущего диска используется абразивный круг, а крутящий момент у электромотора намного выше.

В полировальных машинах в обязательном порядке присутствует регулировка скорости вращения, а в профессиональных моделях – система автоматического поддержания заданных оборотов.
     Вибрационные шлифовальные машины

Созданы для финишной обработки поверхности из камня, пластмассы или металла. В качестве оснастки используются листы с абразивным материалом, в некоторых моделях есть возможность закреплять обычную наждачную бумагу на специальном зажиме.

Дельта-шлифовальные машины – это разновидность вибрационных, которая позволяет работать в труднодоступных местах благодаря специальной форме подошвы – в виде треугольника. С помощью такого инструмента можно легко обработать грани, пазы или канавки. Дельта-шлифовальные машины незаменимы при работе с оконными профилями.
    Щеточные шлифовальные машины

Отличаются высокой производительностью. Чаще всего эти инструменты используются для снятия краски с больших заготовок или очистки металла от ржавчины. Как правило, они используются для грубой обработки, а финишная шлифовка производится с помощью другого типа шлифмашин.

Есть у щеточных шлифовальных машин ещё одна уникальная функция – при обработке древесины они проявляют её структуру, придавая изделию естественную красоту.

Ленточно-шлифовальные станки JET.

 Ленточно-шлифовальные станки JET, как и все остальное оборудование компании Walter Meier AG, представлены на азиатских и европейских рынках с 90-х годов. Раннее оборудование JET распространялось на рынке инструментов США – почти 50 лет назад JET Equipment & Tools  выпустила первые метало- и деревообрабатывающие инструменты. В состав «Вальтер Майер АГ» компания JET вошла в 1988 году. Сейчас ленточно-шлифовальные станки JET и вся продукция, выпускаемая под этой торговой маркой, широко представлена на мировых рынках инструментов. Компания Walter Meier AG считается ведущим поставщиком в сфере профессиональных и полупрофессиональных метало- и деревообрабатывающих инструментов.
 
Как правило, ленточно-шлифовальные станки JET – это профессиональные инструменты, которые используются для шлифовальных работ на небольших и средних производствах. Некоторые ленточно-шлифовальные станки JET с успехом используются в частных мастерских и в учебных заведениях. Ленточно-шлифовальные станки JET прошли сертификацию качества, получили европейские сертификаты СЕ и сертификаты соответствия нормам ANSI и ГОСТ.

 Отличаются ленточно-шлифовальные станки JET наличием в их конструкции системы самостоятельного охлаждения и прекрасной балансировкой станка. Кроме того, все ленточно-шлифовальные станки JET позволяет выполнять точную и плавную регулировку скорости подачи. А барабанные ленточно-шлифовальные станки JET – регулировку высоты барабанов. Такие особенности станков этой марки позволяют выполнять максимально точную обработку поверхности обрабатываемой детали и высокоточную шлифовку.
 
Еще одна особенность, которая отличает ленточно-шлифовальные станки JET – графитовое покрытие шлифовальных подложек. Такая обработка подложек значительно повышает срок службы станков и повышают качество шлифовки. Кроме того, ленточно-шлифовальные станки JET позволяют регулировать шлифовальную ленту с помощью гибкой системы, что облегчает работу со сложными поверхностями.

Ленточно-шлифовальные станки JET позволяют обрабатывать внутренние и наружные элементы, работать с фасонными, цилиндрическими и коническими поверхностями. Также они подходят для затачивания режущего инструмента.

Ленточно-шлифовальные станки JET бывают осцилляционными, барабанными и тарельчатыми и т.д.

Все ленточно-шлифовальные станки JET, не зависимо от конструкции, отличаются выгодными для качественной и быстрой работы особенностями:

     оборудованы отшлифованным рабочим столом
    имеют особую, виброустойчивую и износостойкую конструкцию
    обеспечивают интенсивный отвод пыли от шлифования
    дают возможность быстрой замены шлифовальных элементов.

В компании «Электромотор» вы можете легко подобрать ленточно-шлифовальные станки JET. Наши консультанты подберут для вас наиболее точно подходящие под ваши требования агрегаты. В качестве гарантии качества мы располагаем сертификатами соответствия требованиям Европы и США, которыми обеспечены все ленточно-шлифовальные станки JET.

Лентопильные и шлифовальные станки по металлу

Несмотря на свою идеологию, которая касалась буквально всех сфер жизни советского человека, со школьной скамьи будущего взрослого гражданина учили, что труд сделал из обезьяны человека. Сейчас это говорится как пример чистой иронии. Однако в чем-то товарищи коммунисты были правы. Нормальный человек не только продолжает трудиться (лучшего и более законного способа заработать на жизнь пока не придумано), но и усовершенствует технологии и средства производства. Примером служит ленточный станок по металлу.

В советское время об высокотехнологических и прогрессивных ленточных станках можно было только мечтать. Несмотря на всю техничность и практику работы, пролетарий того времени используя любую технику доступную в те времена не смог бы противостоять новичку с относительно не богатым опытом обработки металла, который использовал бы ленточнопильный станок по металлу или ленточный шлифовальный станок по металлу. Разумеется, что выполнить подобный опыт не предоставляется возможности, но все же взвесив все за и против, да логически поразмыслив как следует мы придем к выводу явного преимущества и приоритета второго кандидата.

О достоинствах ленточнопильного станка по металлу или ленточного шлифовального станка можно сказать многое: хорошая скорость обработки, некоторая автоматичность производства, надежность, а также высокий уровень безопасности. Подробную информацию о видах и особенностях лентопильных станков можно узнать тут, а в данной статье мы рассмотрим лишь два вида – лентопильный и шлифовальный станки по металлу.
Такой ленточный станок по металлу является лучшим решением для производства заготовок. Своеобразное конструктивное построение позволяет осуществлять резку металла под углом от 45 до 90 градусов. Необходимый угол резания обеспечивается с помощь поворотных тисков, либо благодаря поворотной пильной раме.

Ленточнопильный станок по металлу имеет высокую точность реза, малый расход разрезаемых материалов и достаточно экономичен. Подобные характеристики позволяют широко использовать такое оборудование, как на малых производствах, так и на серийных заводах.

Резка фасонного профиля, различных труб, сплошных профилей из легких сплавов, конструкционной стали, любого цветного метала, чугуна, а также других материалов – незадача для ленточнопильного станка по металлу. Высокий уровень безопасности обеспечивается автоматическими системами блокировки и остановки механизмов конструкций всех видов ленточнопильных станков по металлу.

Отличная модульная конструкция этого ленточного станка по метлу позволяет с легкостью шлифовать различные металлы, изделия из него, а также различные материалы. Несмотря на свое название ленточнопильный шлифовальный станок по металлу многофункционален и надежен при использовании не только по металлу.

Конструктивная стабильность станков обладает высокой точностью шлифовки, полировки, удаления ржавчины и старого лака. Широкое применение такого станка обеспечивается возможностью наклона плеч ленточного шлифовального станка по металлу. Такая машина имеет высокую скорость движения шлифовальной поверхности, а также значительную её площадь. Внутри расположен достаточно мощный электродвигатель.

Смена шлифовальной ленты производится очень быстро. Ленточная шлифовка является всегда востребованной, ведь позволяет обработать любую шероховатость плоской поверхности, что всегда было заключающим этапом любой работы с таковыми. Ленточный шлифовальный станок поможет удалить Вам дефект поверхности и подвести итог Вашего труда.
Надеемся, что эта информация принесет Вам пользу в предстоящем выборе необходимых станков и осуществления поставленных рабочих задач.

Как сделать самодельный ленточно-шлифовальный станок

Я решил сделать еще одинсамодельный станок по дереву , для шлифовки мелких работ. Это мини станок по дереву – ленточный. Мысль создать и облегчить шлифовку своих изделий по дереву у меня была давно. Выбрав время, я приступил к созданию своего  станка.

У меня уже был опыт, и я сделал хороший самодельный станок по деревусвоими руками. Он очень облегчил мне процесс изготовления изделий по дереву, но мне нужен был станок с другими характеристиками шлифовки. На станке планировал закруглять и делать плавные переходы вырезанных узоров или деталей.

Основные детали станка

    двигатель – 1 шт
    станина – 1 шт
    катки – 2 шт

Двигатель я снял от старой стиральной машины. Многие наверно помнят , были такие раньше круглые. “Рига” по моему название. Станину вырезали мне из толстого листа железа. Размер – 500 x 180 x 20 мм. Одну длинную сторону мне ровно обрезали на фрезерном станке по металлу. Ровная сторона нужна для крепления площадки с двигателем.

Размеры площадки – 180 x 160 x 10 мм. Я сделал разметку и просверлил три отверстия 10 мм сверлом. Затем разметил по отверстиям  торец, ровно обрезанной станины, просверлил в нем отверстия сверлом 8,5 мм и нарезал резьбу метчиком на 10 мм. Если отверстия немного не совпадают, просверлить в площадке можно на 11 мм.

Тремя болтами притянул площадку к станине, и по шпилькам в двигателе разметил отверстия для крепежа двигателя к площадке. Двигатель у меня плотно лежит на станине. Разметив и просверлив отверстия на 8,2 мм , затянул четыре гайки. Катки я заказал токарю, размер – диаметр 55 мм, ширина 38 мм, бортики по 4 мм и проточка в глубь на 4 мм.

Первый каток просверлен под посадку на вал двигателя. Во втором сделана проточка под два подшипника. Токаря знают какой надо делать размер для посадки на горячую. Разогрев каток до температуры , чтоб попавшая на него вода шипела, можно легко вставить два подшипника.

Также токарь выточил шпильку под внутренний диаметр подшипника и на конце нарезал резьбу. Крепил второй каток на уголок 70 x 70 мм, к которому прикрепил металлическую пластину размер – 170 x 60 x 8 мм. Пластину к уголку закрепил четырьмя болтами, разметил,  затем просверлил четыре отверстия в уголке и пластине 8 мм сверлом. Стянул болтами и просверлив отверстие на 12 мм , установил каток затянув гайку. Разметку надо делать так,чтобы катки находились на одинаковой высоте от станины.

Последний этап – это просверлить в уголке отверстия 10 мм сверлом и сделать разметку в станине. Катки должны находиться на одной линии. Сделав разметку, сверлим сверлом 8,5 мм и нарезаем резьбу метчиком 10 мм . В уголке нужно просверлить рядом еще отверстие и расточить овалом . В дальнейшем расслабив болты у меня есть ход передвижения катка, для натяжки шлифовальной ленты.

Расстояние между центрами катков на моем самодельном станке по дереву300 мм. Ленту клеил из наждачного полотна на основе материала . Клеил в стык, подложив с низу тонкий плотный материал, типа брезент. Клей применять надо хороший, я пользовался 88. На катки обязательно надо натянуть резину, как сейчас на шлифовальных машинках. Ширина резины и ленты на моем станке 30 мм. Резину подбирал от камер велосипеда или мопеда.

Можно заранее выточить катки с диаметром той резины какую подобрали. При натяжки ленты использую линейку шириной 30 мм, чтобы установить ровно без перекосов. Это был второй самодельный станок по дереву  своими руками сделанный. Время на шлифовку и доводку сократилось в разы.

На таком самодельном станке по дереву, сделанного своими руками, на много быстрей производить шлифовку изделий из дерева, чем это делать в ручную. Лента меняется очень быстро, и у меня обычно заготовлено разной зернистости ленты в запас.

В арсенале домашних умельцев зачастую имеется несколько видов станков. При изготовлении самодельных устройств и моделей приходится мастерить всевозможные приспособления, позволяющие доводить изделие до идеального вида. Например, для того чтобы сделать миниатюрные изделия из дерева, очень пригодится настольный ленточно шлифовальный станок своими руками.

Изготовьте две боковые стенки шлифовального станка. Размеры стенок выберите, исходя из параметров имеющихся у вас деталей; в первую очередь, это зависит от размеров электродвигателя и пассика. Отверстия для подшипников также выбираются индивидуально, с учетом их размера.
 
Из стандартной мебельной угловой стяжки изготовьте приспособление для изменения натяжения наждачной бумаги. Разогните уголок молотком и привинтите болтом с гайкой к полукруглому основанию, выполненному из доски.

 
При помощи кольцевой фрезы проделайте в боковых стенках станка отверстия под шарикоподшипники. С наружной стороны закройте места крепления подшипников заглушками из фанеры, предварительно вырезав в них отверстия для вала.
 
На токарном станке выточите вал из черенка от садового инструмента. Размеры вала подберите с учетом высоты боковых стенок станка, а его длина должна равняться ширине устройства. По краям вала закрепите два шарикоподшипника и шкив. При этом учитывайте, что длина внутренней выточки на валике должна быть равна ширине кольца наждачной бумаги, используемой для шлифования.
  На противоположном конце станка поместите электромотор. Для обеспечения безопасности в обращении со станком рекомендуется закрыть мотор защитным кожухом, который удобно изготовить из тонкой фанеры.
 
После сборки основных деталей шлифовального станка в единое целое установите на валы кольцо из наждачной бумаги. При склейке кольца обрежьте его верхний конец под острым углом (по диагонали), чтобы при шлифовке деталей была исключена возможность зацепления заготовки за стык.
 

Как измельчить травку руками – HOJ

Блог

Как измельчать сорняки руками

Расчетное чтение за 1 минуту

Правильный гриндер отлично подходит, если вы хотите приготовить мелко измельченную марихуану и скрутить идеальные косяки или выкурить идеальную чашу.

Кофемолки — один из самых важных инструментов для потребителей каннабиса. Но иногда обстоятельства диктуют, что нужно вернуться к истокам.

Пришло время вернуться к старой школе и перемолоть травку руками. Несмотря на то, что вы можете сказать, что этот метод приведет к потере трихом и отнимет немного времени, иногда вы должны делать то, что должны делать.

Как измельчать траву пальцами

1. В первую очередь нужно тщательно вымыть и высушить руки.
2. Далее вам понадобится лоток на колесиках или ровная и чистая поверхность.
3. Разделите наг и отделите стебли и семена, используя обе руки.
4. Теперь над подносом или поверхностью держите недоминирующую руку в форме чаши, чтобы шишки, которые вы вставляете доминирующей рукой, легко оставались на месте.
5. Используйте кончики большого, указательного и среднего пальцев вместе, чтобы взять кусочки сорняков из руки, не сложенной чашечкой. Когда вы берете их, ломайте бутоны, осторожно потирая пальцы.
6. Трава должна быть достаточно сухой, иначе она не распадется на мелкие мелкие фрагменты, необходимые для скручивания косяка. Если нагги не отшлифованы должным образом, это приведет к тому, что ваши суставы будут гореть неравномерно. Поэтому необходимо измельчать ваши нагсы до тех пор, пока все кусочки травы не станут почти одинакового размера.
7. Затем соберите траву в руку и начните тереть ладони друг о друга, создавая трение. Здесь также пригодится поднос, тарелка, поверхность или что вы выберете, потому что осколки могут падать под разными углами. Сбалансируйте силу, которую вы прикладываете, чтобы сломать сорняк, не повреждая трихомы цветка, помните, что именно там сосредоточены ТГК и другие каннабиноиды.
8. Как только каннабис достаточно разложится, снова вымойте и высушите руки, чтобы удалить липкую смолу, и начните скручивать косяк или упаковывать чашу.

Трихомы неизбежно будут в некоторой степени потеряны из-за процесса крошения, и вы можете потерять некоторое количество каннабиса. Если этот процесс показался вам хлопотным, возможно, пришло время инвестировать в кофемолку, такую ​​как KLIP, признанную лучшей кофемолкой 2020 года.

Поделись
с друзьями

Связанные

Связанные

Как сохранить сорняки? Держите травку свежей

Расчетное 3-минутное чтение Читать далее

Повышает ли трава травку на пустой желудок?

Расчетное 5-минутное чтение Читать далее

Как покурить травку в первый раз? Курение травки для начинающих

Расчетное 6-минутное чтение Читать далее

Что такое конопляный фитиль и как его использовать? Конопляный фитиль использует

Расчетное 6-минутное чтение Читать далее

Как правильно зажечь косяк и починить его, если он горит неравномерно

Расчетное время чтения 4 минуты

Читать далее

5-дневный перерыв от травки: максимизируйте свой максимум

Расчетное 6-минутное чтение Читать далее

Могут ли мазки испортиться? И другие вопросы о сорняках

Расчетное 6-минутное чтение Читать далее

Путеводитель по покупкам органических CBD: 7 советов по покупке аутентичных продуктов

Расчетное 5-минутное чтение Читать далее

Съедобные продукты на вкус как травка?

Расчетное 5-минутное чтение Читать далее

Колпачок для карбюратора своими руками: как сделать колпачок для карбюратора в домашних условиях?

Расчетное 5-минутное чтение Читать далее

лучших ручных кофемолок 2023 года по версии Serious Eats

Сразу к делу

В то время как ручная кофемолка 1Zpresso JX отличалась простотой использования, скоростью помола и качеством вкуса, Comandante C40 MK4 выиграла только за счет качества заваривания. Ручная кофемолка Timemore C2 Max в качестве варианта начального уровня обеспечивает удобство использования и вкус по более доступной (менее 100 долларов) цене.

Когда я занимался обучением бариста в качестве основной работы, я много путешествовал. Несколько месяцев я летал в три разных города, и каждое утро, даже когда я собирался прямо на эспрессо-тренировку, я обязательно упаковывал свою надежную ручную кофемолку и установку для пуровера, чтобы наслаждаться утренним кофе в свободное время. .

Или, может быть, наслаждаться — не совсем то слово. У меня была одна и та же ручная кофемолка почти десять лет, и хотя она справляется со своей задачей, получаемый кофе вполне сносный. Но, как я уже сказал, прошло много времени с тех пор, как я купил эту маленькую переносную кофемолку. Пришло время оценить достижения в области портативных шлифовальных машин.

Когда я начал тестировать эти ручные кофемолки, я знал, что выбор будет из большого разнообразия. Поскольку у людей могут быть разные мотивы для покупки ручной кофемолки, я попытался выбрать различные кофемолки в разных ценовых категориях. Учитывая мой опыт работы с ручными кофемолками, я скептически относился к тому, что какая-либо из этих моделей сможет достичь качества чашек, которое может соперничать с моей Virtuoso+, которая также является нашей лучшей кофемолкой с жерновым. Однако после первых нескольких раундов тестирования я был готов съесть свои слова, или, скорее, я полагаю, перемолоть их, заварить горячим и выпить.

Краткий обзор победителей

Амазонка

Посмотреть на Amazon

Мало того, что 1Zpresso JX Manual оказалась самой быстрой кофемолкой, которую я тестировал, так еще и качество чашки соответствовало качеству нашей любимой моторизованной кофемолки с жерновами. Благодаря прочным материалам и точному изготовлению 1Zpresso JX Manual было легко шлифовать и легко регулировать.

Кофе Прима

Посмотреть на Doubleshotcoffee.com Посмотреть на Prima-coffee.com

Comandante C40 MK4 стоит дорого, но для серьезных любителей кофе оно того стоит. Comandante может похвастаться изготовленными по индивидуальному заказу жерновами, изготовленными из стали с высоким содержанием азота, а кофейная гуща, которую он производил, давала один из лучших вкусов кофе, который я когда-либо пробовал.

Амазонка

Посмотреть на Амазоне Посмотреть на Prima-coffee.com

Для людей, которые ищут кофемолку, которая производит вкусный кофе по цене ниже, чем у большинства моторизованных кофемолок, Timemore C2 Max была проста в использовании и почти соответствовала нашему общему выбору в каждом тесте.

Тесты

Serious Eats / Джесси Рауб

• Тест на консистенцию: Чтобы оценить консистенцию каждой кофемолки, я использовал просеиватель Kruve для оценки распределения частиц, как и в нашем обзоре моторизованных кофемолок. Kruve использует различные сетки с различными размерами отверстий, измеряемыми в микронах. Основываясь на наших предыдущих тестах, диапазон 600-800 микрон более идеален для капельного заваривания кофе. Я выбрал меньшее сито на 500 микрон, чтобы отсеивать мелкие частицы, и большее сито на 1400 микрон, чтобы отсеивать более крупные валуны. Я перемалывал по 30 граммов кофе в каждой кофемолке, а затем просеивал результаты, взвешивая общее количество частиц размером более 1400 микрон, между 500-1400 микрон и менее 500 микрон. Затем самые эффективные кофемолки были подвергнуты повторной оценке после того, как их набрали для приготовления кофе с лучшим вкусом.
• Тесты скорости: Чтобы проверить скорость каждой кофемолки, я смолол 30 граммов кофе средней обжарки и замерил результаты. Затем я смолола 30 граммов кофе легкой обжарки одного происхождения и засекла время. Более легкий обжаренный кофе имеет тенденцию быть более плотным, и ручные кофемолки иногда могут ненадолго застрять в плотных кофейных зернах, замедляя общее время помола и даже выбивая ручку из рук. Я отметил время помола каждого кофе, а также количество зависаний кофемолки во время обоих тестов.
• Тест на вкус: Для оценки вкуса я сделал пуровер из каждой кофемолки с кофе средней обжарки. Я следовал нашему стандартному руководству по разливу, используя 30 граммов кофе и 500 граммов воды, и отметил, как быстро заваривается кофе, общий поток воды через кофе, и попробовал результаты, чтобы оценить, какая кофемолка варила лучший вкус. кофе. Лучшие кофемолки также были повторно протестированы с регулировкой помола, чтобы подобрать для каждой кофемолки наилучший пуровер.
• Двойной слепой дегустационный тест на каппинг: Для дальнейшей оценки вкуса я создал двойной слепой дегустационный тест на каппинг. Каппинг — это простой метод заваривания методом погружения, который позволяет заваривать несколько чашек одновременно и в одних и тех же условиях, что делает его отраслевым стандартом для оценки вкуса кофе. Двойной слепой каппинг позволил бы мне попробовать кофе из каждой кофемолки бок о бок, не зная, какую кофемолку я пробую, а также проделал бы солидную работу по имитации того, как каждая кофемолка будет работать при заваривании во френч-прессе. Каждой кофемолке был присвоен номер, и каждый соответствующий стакан был помечен этим номером на основании. Я взвесил и растер 12 граммов смеси средней обжарки в каждый стакан на 7 унций, а затем перетасовал стаканы, пока не смог вспомнить, какой из них какой. Затем каждому стакану была присвоена буква, а затем я наполнил каждый стакан только что закипевшей водой. Через четыре минуты я сломал корку тыльной стороной ложки и удалил все плавающие частицы кофе, а на 15-й минуте начал оценивать вкус каждой чашки. После того, как я сделал заметки, я привязал каждую букву к цифре на дне стакана и присвоил аромат каждой кофемолке.
• Тесты на удобство использования: Каждая ручная кофемолка оценивалась с точки зрения того, насколько простым и интуитивно понятным был механизм регулировки помола, насколько хорошо каждая деталь подходила друг к другу и насколько легко поворачивалась каждая рукоятка. Также были рассмотрены общие материалы, вес, комфорт и портативность.

Почему важна хорошая кофемолка?

Serious Eats / Джесси Рауб

Важнейшим элементом оборудования для заваривания кофе является высококачественная кофемолка. И как ветеран индустрии спешиэлти кофе с 16-летним стажем, я даю тот же совет всем, кто любит варить кофе дома. Есть основная причина, по которой хорошие гриндеры так важны, и это связано с тем, как они работают. Хотя часть процесса помола кофе заключается в дроблении больших округлых зерен на частицы, чтобы вода для заваривания легче растворяла твердые частицы из них, это также имеет большое значение как расщепляются эти бобы.

Одним из важных аспектов помола кофе является достижение одинакового размера частиц, и это то, что часто упоминается при сравнении кофемолки с жерновами и кофемолки с вращающимся лезвием. Ножевые кофемолки, как правило, измельчают больше, чем режут, что хорошо подходит для специй, которые вы хотите превратить в порошок. Кофе, однако, не хочет быть порошком. Поскольку каждое кофейное зерно содержит вкусные кислоты и сахара, а также неприятные горькие и вяжущие соединения, измельчение кофе гарантирует, что больше этих неприятных ароматов попадет в вашу чашку. Перестаньте полностью измельчать кофе в кофемолке с лезвиями, и вы заметите, что ваш помол содержит много крупных зазубренных кусочков (валунов) наряду с очень мелкими пылевидными частицами (мелкостью). В то время как в профиле помола всегда будет некоторый уровень разного размера частиц, крайности, которые производит лопастная кофемолка, дают вам недоэкстрагированный, кислый вкус от валунов, а также супер-горький и сухой вкус от мелочи.

Мы протестировали 13 мельниц для специй, чтобы выбрать лучшую

Жерновые кофемолки работают с двумя регулируемыми жерновами: одним статическим и одним вращающимся. Эти два жернова имеют различные зубья и могут быть отрегулированы ближе или дальше друг от друга, гарантируя, что когда кофе проходит через них и измельчается, каждая частица имеет относительно одинаковый размер. Но это еще не все.

Качественная кофемолка с жерновами не просто измельчает частицы одинакового размера, она на самом деле режет кофе острыми режущими кромками самих жерновов. Существует множество дешевых кофемолок с жерновами и даже коммерческих кофемолок с измельчением жерновов, которые предназначены для измельчения кофе, только на этот раз в более постоянный размер частиц. Когда частицы кофе измельчаются, а не разрезаются, они имеют неровные поверхности, которые извлекаются неравномерно, что затрудняет получение более сладкого и сбалансированного вкуса из каждой частицы. Кофе, сваренный на этих кофемолках, имеет тенденцию быть мутным и мутным, теряет все нюансы и приобретает сухое пепельное послевкусие. Чистые, сложные ароматы требуют точности, и эта концепция — точность — является отличным подспорьем в обсуждении ручных кофемолок.

Зачем покупать ручную кофемолку?

Serious Eats / Джесси Рауб

Есть много причин для покупки ручной кофемолки — многие модели дешевле, они обычно намного меньше и более портативны, чем их моторизованные аналоги. И в течение многих лет ручная кофемолка была фаворитом бэкпэкеров, коллекционеров старой школы и экономных кофеманов, стремящихся улучшить свою домашнюю игру, не разоряя банк. В наши дни появился новый взгляд на то, на что способны ручные шлифовальные машины: точность. Моторизованные кофемолки могут нагревать свежемолотый кофе, что приводит к ухудшению его качества. По этой причине большинство хороших моторизованных шлифовальных машин рекламируют двигатели с высоким крутящим моментом, которые могут работать медленнее. Однако ручные кофемолки выделяют гораздо меньше тепла и им не требуется вдвое меньше крутящего момента, чтобы перемолоть кофе. Из-за этого появилась новая волна прецизионных ручных шлифовальных машин, которые рекламируются как идеальная платформа для шлифовки по постоянству и качеству, превосходящая некоторые из своих моторизованных аналогов.

Стоит отметить, что мы по-прежнему рекомендуем моторизованные кофемолки для ежедневного приготовления кофе, исходя из простоты использования, качества помола и возможности легко регулировать настройки помола. Однако ручная кофемолка может стать отличным дополнением к вашей кофейной полке, особенно если вы любите путешествовать, ограничены в средствах, ограничены в пространстве или просто хотите время от времени тренировать руки.

Что мы узнали

Распределение частиц не всегда может предсказать качество вкуса

Двойной слепой каппинг был ключом к определению кофемолки, производившей кофе с лучшим вкусом.

Serious Eats / Джесси Рауб

Самый вкусный кофе был у кофе Comandante C40, который неизменно имел самый низкий процент мелких частиц среди всех протестированных кофемолок, около 3% от общего веса. Он также произвел самый высокий процент частиц кофе в идеальном диапазоне капель, 500-1400 микрон. Но это не повлияло на наш общий выбор, 1Zpresso JX, или на наш бюджетный выбор, Timemore C2.

Обе эти кофемолки отлично показали себя в наших вкусовых тестах, но ни одна из них не отражала распределение частиц Comandante. Более половины частиц, произведенных 1Zpresso JX, считались валунами или крупнее 1400 микрон, а образующаяся мелочь составляла в среднем 7% от общего веса. Хотя Timemore C2 произвел меньше мелких частиц, чем 1Zpresso JX, он по-прежнему занимает третье место во вкусовых тестах, показывая, что исходные данные не всегда коррелируют со вкусом в чашке.

Чтобы убедиться, что это не случайность, я протестировал свой Baratza Virtuoso+, наш лучший моторизованный медиатор, в качестве контрольного гриндера. Virtuoso+ преуспел во всех тестах вкуса, сравнявшись с Comandante C40, но его диаграмма распределения частиц помола была по всей карте. Он производил колоссальные 7,5% мелких частиц по весу, и только 33% кофе соответствовали идеальному диапазону пуровера.

Как я уже упоминал во вступлении, не только распределение частиц влияет на качество чашки — стиль и качество самого помола имеют значение. Hario Mini Mill Slim показала самый высокий процент частиц в идеальном диапазоне 500-1400 микрон во время нашего первого раунда испытаний – 61% с 6% мелких частиц по весу, но как в тестах на разлив, так и в каппинге кофе из этой кофемолки имел вкус. унылый и мутный. Мелочи помола кофе может быть очень трудно разобрать только по данным, и существует так много факторов качества помола, от конструкции жерновов до материала жерновов, от того, как посажены жернова и как прикреплен приводной вал, что сложно сказать наверняка, почему одна кофемолка ведет себя определенным образом в тестах на распределение частиц и по-разному во время вкусовых тестов. Но это также веская причина, по которой я придавал большее значение вкусовым тестам при выборе победителей.

Очень сложно определить размер помола на глаз

Сравнительные тесты в официальном документе были полезны, но не раскрывали всей истории.

Serious Eats / Джесси Рауб

Человеческий глаз довольно удивителен, но мои первые несколько попыток измерить стандартный размер помола для тестирования каждой кофемолки были по всей карте, и данные о распределении частиц показали мне, почему. Даже если кофе из двух разных кофемолок выглядел одинаково в тесте на белой бумаге, распределение частиц могло показать, что одна кофемолка произвела гораздо больше валунов, чем другая, что было незаметно только для глаз. Это даже вызывает вопрос: что такое измерение размера помола? Если каждая кофемолка будет производить множество частиц кофе разного размера и разной концентрации, можно ли даже сравнить две разные кофемолки и заявить, что вы использовали один и тот же размер помола для каждой из них?

Научный ответ, конечно, нет. Реалистичный ответ на кухонном тестировании, ну, уверен: общее среднее распределение частиц по размерам могло быть немного выше или ниже для каждой из трех категорий, разделенных двумя ситчатыми фильтрами, но по всем направлениям каждая кофемолка производила помол, который был около 40-60% выше 1400 мкм, 40-60% между 500-1400 мкм и около 3-7% ниже 500 мкм. Это очень, очень маленькие измерения, и поэтому уровень точности, оцененный в этих тестах, вероятно, очень мало повлияет на фактическое использование кем-либо этих кофемолок для приготовления кофе. На самом деле, эти тесты доказали, что все эти кофемолки могут проводить довольно точное испытание на распределение частиц и работать с базовой точностью, которой не могут многие моторизованные кофемолки с жерновами или кофемолки с вращающимися лопастями более низкого класса.

Привод с двумя шарикоподшипниками в кривошипе был абсолютной необходимостью

Приводной вал на шарикоподшипниках не доставлял хлопот шлифованию.

Serious Eats / Джесси Рауб

Все три кофемолки, победившие в нашем конкурсе, имели систему двойного шарикоподшипника в ручном кривошипе, и, честно говоря, я бы никогда больше не подумал об использовании ручной кофемолки без этой функции, даже если бы она давала кофе с самым лучшим вкусом, который я когда-либо пробовал. имел. В то время как большинству стандартных шлифовальных машин требуется немного силы и усилий, чтобы ручка вообще повернулась, кривошипы на шарикоподшипниках могут свободно вращаться по кругу несколько раз при легком нажатии. А когда кофе начинает оказывать дополнительное сопротивление рукояткам, легко набрать обороты и мощность даже при приготовлении самых плотных, слегка обжаренных сортов кофе одного происхождения, не вспотев. То же самое нельзя сказать о наших гриндерах с более низкими баллами: и гриндеры Hario, и Porlex оставляли меня немного теплее и с одышкой после марафонского гринда.

Три наши любимые кофемолки имели очень похожие конструктивные особенности

Почти каждая кофемолка имела ручную регулировку колесика на нижней стороне жерновов, но у трех наших фаворитов были четкие иллюстрации, указывающие, в каком направлении грубее или мельче.

Serious Eats / Джесси Рауб

Когда дело дошло до пользовательского опыта, некоторые гриндеры (например, два от Orphan) имели излишне сложные системы регулировки помола. В то же время, 1Zpresso K-Max должен был быть обновлением по сравнению с JX Manual, но я обнаружил, что его внешнее кольцо регулировки помола слишком легко отрегулировать случайно, а контейнер для помола с магнитным креплением ощущается как несчастный случай, ожидающий, что кофе прольется на все. пол. Однако у всех трех победителей была изогнутая кривошипная рукоятка с большой круглой рукояткой, которая крепилась к шестигранному приводному валу, установленному на двух шарикоподшипниках для облегчения проворачивания. Каждая из этих кофемолок также отличалась прочно закрепленным на месте вращающимся жерновом, который не раскачивался из стороны в сторону. У других моделей была небольшая деформация, из-за чего жернов шлифования мог немного наклоняться влево или вправо и создавать больше несоответствий в размере частиц.

Все три наших победителя также имели базовую цилиндрическую форму с текстурированным корпусом для удобного захвата и ввинчивающимся бункером для помола, чтобы оставаться надежно прикрепленным даже во время самого агрессивного проворачивания. И, наконец, все три наших победителя имели регулировочный рычаг со щелчком на нижней стороне жерновов, что гарантирует, что размер помола может легко зафиксироваться на месте и не сдвинется случайно при поднятии и опускании кофемолки.

Критерии: на что обращать внимание при выборе ручной кофемолки

Serious Eats / Джесси Рауб / Грейс Келли

По-настоящему превосходная ручная кофемолка приготовит изумительный на вкус кофе при любом способе заваривания капельным или иммерсионным способом. Должно быть легко измерить общую регулировку помола, чтобы упростить выбор предпочтительного метода заваривания и обеспечить высокую точность при различных настройках помола. Лучшие ручные кофемолки изготовлены из прочных материалов и должны иметь простые ручки, которые легко поворачивать, и бункер для сбора помола, который прочно ввинчивается в нижнюю часть кофемолки. И чтобы убедиться, что отличная ручная кофемолка — это инструмент, предназначенный для постоянного использования, лучшие ручные кофемолки могут перемалывать кофе быстро и с минимальными усилиями.

Амазонка

Посмотреть на Amazon

Что нам понравилось: Измельчение с помощью 1Zpresso JX было мечтой, и он постоянно работал на 40-50% быстрее, чем его конкуренты. Резиновая рукоятка на корпусе кофемолки позволяла легко удерживать ее при шлифовке, а большая закругленная деревянная рукоятка на рукоятке обеспечивала большой рычаг. Помимо высокой производительности в тестах на разлив и каппинг, 1Zpresso JX был простой и интуитивно понятной кофемолкой с очень небольшим количеством движущихся частей. Его барашковая гайка для регулировки помола легко читалась и фиксировалась на месте, надежно фиксируя выбранный размер помола, а его бункер для сбора помола был идеально обработан, чтобы плотно привинчиваться к основанию кофемолки. В то время как цена может показаться высокой для некоторых, кофемолка показалась очень качественной. По моему личному мнению, поскольку кофемолка может оказать такое сильное влияние на качество кофе в вашем доме, это стоящая инвестиция.

Что нам не понравилось: Самым большим недостатком 1Zpresso JX Manual было то, что он не полностью соответствовал нашей тестовой кофемолке с моторизованным управлением Virtuoso+. В этом есть смысл: Virtuoso+ — прецизионная шлифовальная машина и рабочая лошадка в более высокой ценовой категории. Я не думаю, что это огромный удар по 1Zpresso JX Manual: если я был полностью доволен качеством чашек, которые я готовил из него, то и большинство любителей домашнего кофе тоже. Единственным другим потенциальным недостатком является его вес: при весе 1,5 фунта это значительная часть для любого дома, но для туристов, экономящих вес, он может склонить чашу весов во время длительных походов.

Цена на момент публикации: 130 долларов США.

Основные характеристики

• Емкость: Бункер на 30–35 г и бункер для измельчения
• Вес: 1,5 фунта
• Высота: 7 дюймов
• Жернова: 48 мм, нержавеющая сталь
• Время заточки 30 г кофе: 23 секунды
• Особенности: Складная ручка

Serious Eats / Джесси Рауб

Кофе Прима

Посмотреть на Doubleshotcoffee. com Посмотреть на Prima-coffee.com

Что нам понравилось: Кофемашина Comandante C40 MK4 приготовила один из лучших на вкус кофе, которые я когда-либо готовил. Это измельчитель премиум-класса по премиальной цене, но он доставляет удовольствие. Победив во множестве тестов на пуровер, а также опередив конкурентов в двойном слепом тесте на каппинг, Comandante стала единственной протестированной кофемолкой, которая конкурировала с Virutoso+, а в некоторых случаях даже превзошла моторизованную кофемолку. В эксплуатации Comandante был прост в использовании благодаря рукоятке с двойным шарикоподшипником и простой ручке регулировки помола. По-настоящему замечательным нововведением здесь является набор жерновов: в Comandante используется набор жерновов собственной разработки, изготовленный из специальной нержавеющей стали с высоким содержанием азота. Хотя может быть легко списать этот маркетинговый материал на шумиху вокруг кофемолки, реальность такова, что Comandante просто фантастический. Это действительно уникально точный измельчитель, обеспечивающий самый низкий процент мелких частиц в каждом испытании на распределение частиц.

Что нам не понравилось: Самая большая проблема Comandante C40 MK4 — цена. Трудно рекомендовать такую ​​дорогую кофемолку кому-либо, кроме настоящих кофеманов, и в то же время игнорировать ее доминирование в наших тестах только потому, что она была дорогой, было неискренним. Хотя на самом деле никому не нужна кофемолка, которая так хорошо работает для себя, некоторые люди могут захотеть кофемолку такой точности, и для тех, кто готов платить за нее, Comandante предоставит.

Цена на момент публикации: 325 долларов США.

Основные характеристики

• Вместимость: Бункер на 30-35 г и бункер для измельчения
• Вес: 1,25 фунта
• Высота: 6,3 дюйма
• Борфрезы: 39 мм запатентованная высоколегированная нержавеющая сталь с высоким содержанием азота сталь
• Время помола 30 граммов кофе: 42 секунды
• Отличительные особенности: Доступны различные цвета и отделки

Serious Eats / Джесси Рауб

Амазонка

Посмотреть на Амазоне Посмотреть на Prima-coffee. com

Что нам понравилось: Почти клон нашего фаворита, Timemore C2 Max обеспечивает те же отличные впечатления от шлифования и простой дизайн, к которому я привык. Самый тонкий и легкий из трех наших победителей, Timemore C2 Max — лучший выбор для кемперов, а текстурированный цилиндрический корпус одновременно привлекает внимание и обеспечивает отличное сцепление при шлифовке. Результаты тестов спортивного вкуса почти совпали с результатами 1Zpresso JX, и большинство любителей домашнего кофе не смогли бы заметить различия в качестве чашек, если бы они не проводили параллельный вкусовой тест. И по более доступной цене, казалось бы, без ущерба для прочной конструкции, Timemore C2 Max кажется солидным предложением во всех отношениях.

Что нам не понравилось: Это может быть придирчиво, но бункер для помола завинчивается в том же направлении, что и рукоятка, и поскольку бункер для помола имеет текстуру, аналогичную корпусу кофемолки, его легче случайно ослабить при шлифовка. У Timemore C2 Max также было больше сухости и меньше сложности, чем у других наших победителей во вкусовых тестах, но различия были минимальными.

Цена на момент публикации: 55 долларов США.

Основные характеристики

• Емкость: 30-граммовый бункер и бункер для измельчения
• Вес: 1 фунт
• Высота: 7 дюймов
• Жернова: 9000 8 Нержавеющая сталь 38 мм
• Время помола 30 г кофе: 28 секунд
• Особенности: Поставляется с щеткой для чистки

Serious Eats / Джесси Рауб

The Competition

• Porlex JP-30: Porlex в течение многих лет был стандартом для легких путешествий, но его кривошипная конструкция была трудной в использовании, а кофе, который он производил, был плоским, сухим и лишенным сладости.
• Orphan Espresso Fixie: несмотря на то, что он варит хороший кофе, Fixie использует ряд дисковых проставок, добавленных к приводному валу для регулировки степени помола. Со странной системой боковой загрузки и фиксированной ручкой, которую было нелегко снять, это был сбивающий с толку пользовательский опыт, который было бы трудно рекомендовать.
• Orphan Espresso Lido 3: большой и громоздкий, Lido 3 от Orphan Espresso имел ряд колец для регулировки помола, которым было трудно управлять, а также короткую рукоятку, которой не хватало рычага, который был у других моделей. Качество чашек было хорошим, но пользовательский опыт не был.
• Hario Mini Slim Plus: Легкая и маленькая кофеварка Mini Slim Plus казалась еще одним хорошим вариантом для путешествий, но приносила сухой, плоский кофе с меловым привкусом.
• Hario Skerton Pro: из-за выпуклой формы Skerton Pro за нее было трудно ухватиться, а качество чашки также было недостаточным.
• 1Zpresso K-Max: рекламируется как обновление руководства JX, но я обнаружил, что внешнее регулировочное кольцо K-Max слишком легко поддается случайной регулировке, что приводит к потере предпочтительного размера помола. Я также опасался магнитного контейнера для измельчения вместо навинчивающегося типа: казалось, слишком легко случайно удариться и упасть на пол.
• Ручная кофемолка 1Zpresso Q2: немного уменьшенная версия нашего лучшего молотого кофе Q2, а также его более крупного брата, но ее было сложнее использовать при измельчении.
• Ручная кофемолка VEVOK CHEF: Эта кофемолка имеет плохое распределение частиц и варит кофе с мутным вкусом.

Часто задаваемые вопросы

Стоит ли покупать ручную кофемолку?

Среди широкого спектра жерновых кофемолок многие ручные ручные кофемолки могут обеспечить высококачественный точный помол по более низкой цене, чем их моторизованные аналоги, и их легче хранить для людей с ограниченным пространством на прилавке. Ручная шлифовальная машина особенно полезна для людей, которые часто путешествуют. Ручные шлифовальные машины легко упаковать, и они отлично подходят для утра в гостиничном номере, отдыха в каюте, а также длительных походов и походов.

Сколько времени нужно, чтобы смолоть кофе в ручной кофемолке?

В нашем тестировании высококачественные ручные кофемолки могли смолоть 30 граммов кофе за 22–45 секунд с минимальными усилиями. Самые неэффективные кофемолки было трудно запустить, и иногда на это уходило до двух с половиной минут. Хорошо сделанная ручная кофемолка будет оснащена системой двойных шарикоподшипников на приводном валу, что позволяет легко проворачивать и быстро перемалывать кофе.

Как долго служит ручная кофемолка?

Жернова в большинстве высококачественных ручных кофемолок рассчитаны примерно на 1500 фунтов кофе, прежде чем их потребуется заменить, что для большинства любителей кофе может занять от пяти до 10 лет. Хотя высококачественные ручные шлифовальные машины изготавливаются из прочных материалов с прецизионной обработкой, лучше всего связаться с производителем по поводу ремонта или замены жерновов. Для сравнения, наши любимые моторизованные шлифовальные машины от Baratza разработаны с учетом возможности простой замены деталей и могут быть легко отремонтированы в домашних условиях.