Как научиться сваривать металл советы для начинающих: 3 этапа + 7 советов по безопасности

3 этапа + 7 советов по безопасности

Как научиться варить электросваркой: понятие электросварки + 3 ее разновидности + как научиться варить электросваркой дома – детальный разбор 3 технологических этапов + 7 правил сваривания тонкостенных материалов + меры предосторожности в работе сварщика + 4 распространенных дефекта у новичков.

Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать, а сделать это без предварительной подготовки не может абсолютно никто.

В сегодняшней статье мы расскажем, как научиться варить электросваркой тонкий и толстый металл + предоставим пошаговую инструкцию обучения с нуля для полных профанов в этом деле.

Оглавление

• 1 Что такое электросварка, и зачем она нужна дома?
  • 1.1 1) Ручная дуговая сварка
  • 1.2 2) Полуавтоматическая в газовой среде
  • 1. 3 3) Автоматическая сварка под флюсом
• 2 Как научиться варить электросваркой в домашних условиях?
  • 2.1 1) Технологические особенности электросварки
    • 2.1.1 А) Подготовка рабочего места
    • 2.1.2 Б) Подключение инвертора + розжиг дуги
    • 2.1.3 В) Ведение электрода при формировании шва
  • 2.2 2) Как научиться варить электросваркой тонкий металл: 7 базовых правил для новичка
  • 2.3 3) Техника безопасности + возможные дефекты

Что такое электросварка, и зачем она нужна дома?

Чтобы разобраться с термином, потребуется задеть школьный курс физики и разобраться в сопутствующих процессах при сваривании деталей. Полученные знания помогут сварщику делать более качественные швы, ведь понимание основы работы электросварки дает возможность вести работу осознанно, а не полагаясь на шаблонные действия других специалистов.

Электросварка (дуговая сварка) – получение соединений неразрывного типа за счет кристаллизации присадочного и базового материалов.

Во время процесса образования шва, происходит временное расплавление основы и электрода, за счет чего образуется сварочная ванна. После остывания поверхности, материалы соединяются на молекулярном уровне (сплавляются), кристаллизируясь в шов, который по прочности не уступает другим областям основной поверхности.

Преимущества электросварки	Недостатки электросварки
Конструктивная простота.	Вред электромагнитного излучения и света.
Универсальность применения вне зависимости от пространственного положения – вертикальная, горизонтальная, под углом в 45 градусов и так далее.	Коэффициент полезного действия базируется на умениях сварщика. При неимении таковых, конечный результат окажется плачевным.
Большое число металлов, которые можно соединить при помощи электрической дуговой сварки.	От мастера необходимы базовые навыки использования агрегата + от 30 часов практической наработки в простых условиях.

Классификация электросварки производится на основании множества критериев – уровень механизации процесса сваривания, тип тока + его полярность, дуга, характеристики электрода, способ защиты зоны и так далее. Давайте рассмотрим классическое распределение – ручная дуговая, полуавтоматическая дуговая и автоматическая дуговая типы сварок.

1) Ручная дуговая сварка

Наиболее сложный вариант в применении для неопытного сварщика, ведь большую часть работы приходится выполнять собственными руками. Регулирование технологии с прочими моментами производится посредством ГОСТа 5264-80. В учет берется тип соединения, форма кромок, характер шва, поперечное сечение и толщина элементов для сваривания.

Важно: при ручной дуговой сварке мастер обязан самостоятельно поддерживать длину дуги, контролировать угол наклона и рассчитывать длительно нахождения электрода в одной точке.

Недостатками ручной сварки является негативное воздействие на организм человека продуктов распада/света и сравнительно низкая эффективность работы при ее больших масштабах. Низкоквалифицированный специалист не сможет качественно орудовать дугой при работе с ручной дуговой сваркой, потому, метод наложения швов точно не для новичков.

2) Полуавтоматическая в газовой среде

Отличительные черты у метода соединения 2 – использование подвижного плавящегося электрода + наличие защитного газа. Второй выступает в роли преграды между внешней средой и электрической дугой.

Обратите внимание: при контакте воздуха с дугой происходит окисление кислорода с азотом, что приводит к возникновению нежелательных оксидов/нитритов, что могут на 70%+ ухудшить качество сварного шва.

Защитным газом выступает аргон, углекислота, гелий, либо их комбинации в определенных пропорциях. Технология сварки полуавтоматом происходит за счет пропуска проволоки сквозь сопло газа, из-за чего та расплавляется. Длина дуги контролируется автоматически, а направление движения + скорость остаются под контролем сварщика. Методика работ может быть проведена и без газовой оболочки – применяется специальная самозащитная проволока с вкраплениями кремния, марганца и прочих металлических элементов с раскисляющими свойствами.

3) Автоматическая сварка под флюсом

Метод, имеющий повышенную производительность и минимальные потери по электроду. Сварщик может не опасаться брызг, а зона проведения сварки максимально безопасна в отношении образования оксидов и прочих вредных примесей для шва.

Алгоритм процесса сварки:

1. Подача проволоки за счет специальных роликов.
2. Посредством контакта скользящего типа производится подведение к проволоке электрического тока.
3. Начинается движение электрода вдоль разметки для шва.
4. Из бункера агрегата высыпается флюс, за счет испарения которого образуется газовое облако, защищающее электрическую дугу от влияния внешней среды.
5. Образование шва.
6. Очистка от шлаковой корки.
7. Сбор излишек флюса для повторного использования.

Оборудование для проведения работ не требует от оператора использования специальных защитных приспособлений для глаз. Благодаря автоматизации процесса, субъективное влияние сварщика сводится к минимуму, а потому, риск накосячить резко стремиться вниз.

Как научиться варить электросваркой в домашних условиях?

Следует понимать, что чем больше автоматизирован процесс сваривания, тем дороже обойдется закупка оборудования. К тому же, промышленные методы наложения швов не подойдут для домашнего применения, а потому оптимальными «гаражными» вариантами является ручная и полуавтоматическая виды сварок.

1) Технологические особенности электросварки

В процессе сварки человек отталкивается от аппарата на руках. В зависимости от назначения оборудования, существуют промышленные мини-трансформаторы, работающие за счет обмотки катушек, и домашние инверторы. Суть работы первых и вторых заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. Результата должно хватить, чтобы расплавить металл для нанесения будущего шва.

В домашних условиях рациональнее использовать более современные и компактные версии оборудования – инверторы. Такие сварочные аппараты работают от стандартной сети в 220 вольт. Переменное входящее напряжение автоматически преобразуется в постоянное.

Процесс сварки инвертором проходит такие шаги:

1. Выдача оборудованием требуемого уровня напряжения.
2. Распределение кабелей инвертора. Один конец идет с плюсом, а второй с минусом («ноль»). Полярность определяется на основании крепления конца к массе.
3. При касании конечной части электрода к металлу, возникает электрическая дуга.
4. При помощи сварщика происходит формирование сварочного шва.
5. При работе со специальными электродами, защитное облако формируется за счет плавления самого электрода. Получаемое соединение не будет иметь поровых вкраплений.
6. После застывания с поверхности шва аккуратно удаляется шлаковый слой.

Закупить подобное оборудование можно в любом специализированном магазине вблизи вашего места проживания. Высокий спрос породил большой ассортимент продукции, потому, подобрать адекватный вариант в соотношении цена/качество смогут даже очень требовательные личности. А теперь пройдемся по шагам технологии сваривания более детально.

А) Подготовка рабочего места

Процесс сварки – опасное дело, и относиться к нему следует должным образом как новичку, так и специалисту. К началу работ потребуется закупить оборудование. Мы уже оговорились, что для начинающего сварщика лучше приобрести инвертор. Место сварочных работ выбирайте на основании личных предпочтений – гаражное помещение или на открытом воздухе. В первом случае потребуется провести вентиляцию, ибо процесс сваривания подразумевает выделение вредных веществ для органов дыхания и зрения.

Средства защиты	Инструментарий
Маска сварщика со специальным фильтром света – инструмент убережет глаза мастера от слишком яркого света + излучения электрической дуги.	Непосредственно сварочный аппарат. Инвертор или мини-трансформатор.
Перчатки спилкового типа, которые уберегут кожу рук от капель горячего металла.	Болгарка, выполняющая роль шлифовального инструмента для подготовки поверхности и выравнивания швов.
Одежда из плотной ткани, которая не поддается процессу горения (хотя бы частично).	Щетка по металлу.
Специальная шапка под маску.	Струбцины разных размеров для фиксации свариваемых деталей.
Жаростойкая обувь.	Электроды.
Респиратор. Особо важен при сварке цветных металлов.	Слесарские инструменты – зубило, молоток, пассатижи и прочее.

Устройство и принцип работы сварочного трансформатора

Учиться азам сварки проще всего на материалах с низким содержанием углерода. Толщина металлического сплава — средняя. Сваривать тонколистовую сталь в разы сложнее, потому, приступать к ее обработке стоит спустя 1-2 месяца стабильной практики в простых задачах дуговой сварки.

Оптимальные электроды для новичка – «тройка» (3 мм диаметр). Если практикуетесь с толстостенным металлом, берем электроды толщиной в 0.5-0.6 сантиметра по диаметру. Для тонкостенной сварки оптимальными считаются 0.16-0.2 сантиметровые электроды.

Важно: при выборе электродов берите в учет мощность сварочного аппарата. Обычно в инструкции указывается соотношение мощности и диаметра. Также таблицы соответствия силы тока и толщины электрода имеются в сети интернет.

В свободном доступе для новичков имеются электроды с обмазкой – специальные прутки, обеспечивающие высокое качество работы без использования флюса. Образование газового облака происходит за счет плавления самого электрода.

Сварка алюминия при помощи электрода

Б) Подключение инвертора + розжиг дуги

В процессе сборки конструкции, требуется брать во внимание способы соединения с массой электрода и сварочной поверхности. Всего существует 2 метода подключения элементов – прямой и обратный. В случае прямой полярности электрод ставят на минус, а изделие для сваривания на плюс. Получаемая область расплавки глубокая и узкая, что хорошо подходит для процесса сваривания толстостенного материала. Резка металла инвертором происходит также через прямую полярность контакта рабочих элементов сварки.

При обратной полярности наоборот – электрод на плюс, изделие на минус. Движение электродов происходит от детали к электроду, из-за чего получаемый шов боле мелкий, но широкий. Такая цепь прекрасно себя показывает при работе с тонкостенными материалами.

Методы розжига дуги:

• чирканье. Процедура сравни зажиганию головки спички;
• постукивание. Быстрый удар электродом о свариваемую поверхность и медленный подъем.

В процессе обучения новичкам рекомендуется использовать метод чирканья, так как соблюдать вручную расстояние в 2-3 миллиметра при постукивании неопытному сварщику крайне сложно.

В) Ведение электрода при формировании шва

После зажигания дуги, начнет формироваться сварочная ванна. Внимательно присмотритесь к скорости выделения шлаковых накоплений. Выберите оптимальный темп, который позволит избежать в шве пузырьков и вкраплений шлака.

Важно: расстояние между швом и дугой должно быть всегда в промежутке от 2 до 4 миллиметров. Выход за оговоренные рамки приведет к ухудшению качества наплавки.

Если расстояние от дуги к поверхности менее 0.2 сантиметра – шов будет неглубокий, из-за чего пострадает прочность соединения, а при расстоянии более 0.4 сантиметра дуга теряет стабильность, и наплав начинает разбрызгиваться.

Электрод может располагаться в 3 позициях:

• углом вперед.

  Получаем глубокую ванну на старте. Положение хорошо показывает себя при соединении потолочным, горизонтальным и вертикальными типами швов. Визуально кажется, что дуга выталкивает металл + не дает ему вытекать из области сварной ванны;

• углом назад.

  Здесь сварщику проще держать под контролем процесс наложения шва. Минус положения – актуален только для швов нижнего типа. Часто углом назад делают прихватки и временные швы;

• прямой угол.

  Ванна получается симметричной, но это негативно сказывается на ее удобстве. Положение электрода уместно только для труднодоступных мест, где углом назад/вперед не подобраться.

В процессе работы также не стоит забывать о постоянном уменьшении длины электрода – типичная причина косяков новичка, из-за которой сварочный шов получается с кучей капель металла и не совсем ровный.

Для образования широкого шва, прямого прохода будет недостаточно. Потребуется использовать шаблонные рисунки цикличных проходов. Наиболее популярные отображены на картинке выше.

2) Как научиться варить электросваркой тонкий металл: 7 базовых правил для новичка

В домашних условиях чаще всего приходится иметь дело с тонкостенным материалом, но при сваривании таких элементов, проблем у новичков больше всего. Залатать канистру, емкость для воды, рамку ворот или даже часть кузова авто – все это требует от сварщика предельной концентрации внимания на процессе + соблюдение некоторых технологических особенностей.

Правила сваривания тонкого металла:

1. Ток в промежутке ото 20 до 30А.
2. Диаметр по электроду не должен превышать 0.2 сантиметра в диаметре. Оптимально – 0.16 сантиметра.
3. Перед наложением шва, поверхность тщательно зачищается от пятен жира, пыли, ржавчины и прочего мусора.
4. При сваривании в нижней позиции, под шов кладут подложку из графита. Материал будет выполнять поддерживающую функцию для расплавленного электрода с металлом + позволит избежать прилипания.
5. Шов ведется углом вперед.
6. Повышенная скорость ведения шва.
7. Промежуток между дугой и поверхностью металла не более 0.5 сантиметра.

Чтобы повысить шанс на успех, следует купить специальные электроды с рутиловым покрытием. Прутки обеспечивают достаточно устойчивое горение + легко возбуждаются. Еще один лайфхак, способный упростить жизнь сварщику – использование инвертора с режимом форсажа дуги. Заявленная функция обезопасит конец электрода от залипания при сбое расстояния между дугой и поверхностью.

Диффузионная сварка металлов

Пояснение азов сварочного процесса + рекомендации и советы для новичков:

3) Техника безопасности + возможные дефекты

Процесс сварки должен быть не только правильным, но и безопасным. Потерять зрение, или крупный ожог – одни из многих опасностей, подстерегающих человека, решившего стать на путь сварщика в РФ.

Меры предосторожности:

• осмотр инструментария на наличие механических повреждений;
• заземление;
• регулярная проверка соединения заготовки с контактом;
• качественная изоляция кабелей;
• влажность не более 75%;
• использование маски, перчаток и других средств индивидуальной защиты;
• наличие огнетушителя рядом с рабочим местом.

Теперь о дефектах. Для начинающего сварщика проколы при обучении в порядке вещей. Зная причины тех/иных искажений, человек сможет предупредить возникновение подобных ситуаций, следовательно, риск оказаться в невыгодном положении снижается в разы.

Идеальный шов внешне аккуратный, с одинаковой толщиной и высотой вдоль всей длины. При наличии косяков, в 80% случаев они будут видны сразу. Давайте детальнее рассмотрим наиболее распространенные дефекты.

Дефект	Причина
Непровар	Возникает при большой скорости перемещения прутка вдоль шва, либо из-за неправильной калибровки напряжения в цепи.
Подрез	Канавка вдоль шва. Возникает из-за слишком большой длины электрической дуги. Для исправления в процессе сварки требуется корректировка силы тока.
Прожог	Дырки в свариваемой поверхности на месте шва.
Пористость	Когда сквозняк в помещении сдувает газовое облако, защищающее от внешнего воздействия ванну.

Иногда могут появиться поперечные/продольные трещины, но здесь уже недочет косвенно касается сварщика, ибо материал может просто не выдержать температурного режима. Для каждого типа металла требуется подбирать частные условия работы. Застраховать себя от неудач не может в этом плане даже опытный сварщик.

Представленные инструкции и советы не могут полностью закрыть пробел в вопросе, как научиться варить электросваркой металл, но упростить жизнь новичка способны на 50%, минимум. Если вы опытный сварщик + имеется опыт работы с тонкостенными металлами, ждем советов в комментариях. Удачи и крепкого здоровья нашим читателям!

Как научиться варить электросваркой: советы начинающим

Содержание

Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу

Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

По большому счету, принцип соединения металлов не такой уж и сложный – электрическая дуга расплавляет края соединяемого материала и одновременно наносит на стык металл с электрода. Даже если просто вести электрод вдоль стыка, он будет завариться – как он это будет делать, это уже другой вопрос, и зависит он в большей степени от самого сварщика, а вернее от того, насколько правильно он освоил вопрос, как правильно варить шов электросваркой, и все его небольшие тонкости.

Самое первое, что нужно понимать, это скорость наплавления металла – если вести электрод быстро, то шов будет проварен с пропусками. Если это делать медленно, то металл будет сильно оплавляться, а в некоторых случаях (при небольшой толщине соединяемых металлических элементов) даже пропаливаться. Опять-таки, этот момент нужно определять опытным путем.

То же самое можно сказать и о силе тока, с которой производится сварка металлов – большой ток прожигает сталь, маленький проваривает не полностью (поверхностно). В принципе, сварщик сам для себя выбирает оптимальную силу тока и уже приспосабливается к ней. Спросите, как? Есть такое понятие, как сварка рваной дугой – то есть, в процессе работ, наблюдая за состоянием свариваемых поверхностей, вы просто на доли секунды прерываете дугу, давая тем самым металлу немного остыть. В большинстве случаев по такой технологии осуществляется сварка труб – металл накладывается на шов, так сказать, елочкой или короткими движениями электрода сначала слева направо, а потом справа налево. Вообще соединение труб электросваркой – это отдельная тема, требующая подробного изучения. Если говорить об этом процессе коротко, то осуществляется он в два этапа. Первый – это заполнение шва между двумя трубами (они не варятся стык в стык, между ними обязательно должен быть зазор в пару миллиметров). И второй этап – это усиление шва, которое выполняется большим током, на этом этапе работ удаляются все пропуски и огрехи первого этапа.

Провар – если говорить по-простому, то глубина проплавления кромок свариваемых деталей. Опять же, здесь имеется тонкая грань, на которой и приходится балансировать сварщику. Переходя эту грань и сильно проплавляя металл, вы создаете с другой стороны шва наросты – они не критичные, если речь идет об изделиях, которые можно проваривать с двух сторон. А вот если вести разговор о трубах, то здесь эти наросты являются не чем иным, как уменьшением сечения трубы. Если речь идет о недогреве, то имеется в виду некачественная сварка. Определить плохо проваренный шов можно по тыльной стороне изделия – в процессе сварки металл (если он, конечно, не имеет толщину сантиметр и более) с обратной стороны должен раскаляться докрасна. После сварки в этом месте наблюдаются изменения в цвете металла и появляется окалина.

Как варить вертикальный шов электросваркой фото

Что еще можно сказать по поводу сварки, так это о вертикальных и горизонтальных стыках. Вертикальный стык варится немного проще, чего не скажешь о горизонтальном. Кстати, здесь наблюдается один небольшой парадокс – начинающим сварщикам почему-то легче дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными стыками наблюдаются проблемы. Как варить вертикальный шов электросваркой? По методу рваной дуги – только в таком случае наплавляемый металл будет стекать вниз меньше.

И в завершение темы, как научиться варить электросваркой, скажу несколько слов о потолочном шве, который среди всех прочих вариантов стыков является наиболее проблематичным для начинающих сварщиков. Вся его сложность заключается, опять-таки, в стекании металла вниз. Чтобы этого не происходило, потолочный шов нужно варить быстро и слегка увеличенным током – здесь нужна набивка руки. Вообще рука сварщика – это самое главное, в процессе обучения она как бы затачивается под рукоять держателя электродов. Только постоянная практика дает возможность в совершенстве овладеть этим искусством. Можно даже сказать больше – длительные перерывы в работе сказываются даже на профессионалах. Выражаются они в неуверенном ходе электрода, что чревато некачественным швом. В быту это, конечно, не критично, но если вести разговор о серьезных металлоконструкциях, то здесь уже без твердой руки не обойтись.

03.08.2017

МЕТОДЫ СВАРКИ: РУКОВОДСТВО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

Существует множество причин, по которым вам может быть интересно узнать больше о сварке. Вы можете быть автолюбителем или мастером «сделай сам»; скульптор, изобретатель или создатель прототипов. Может быть, вы начинающий (или даже опытный) слесарь, стремящийся расширить свои знания и разнообразить свои навыки.

Какими бы ни были ваши интересы, потребности или мотивы, вы, скорее всего, попали на эту страницу, потому что хотите узнать больше о различных доступных вам методах сварки и, возможно, о том, какие методы подходят для каких основных металлов. Что ж, хорошие новости! Вы находитесь в правильном месте.

Выбор правильного метода

Поскольку не существует единого процесса сварки, подходящего для всех применений, мы начнем с обзора четырех основных методов и рассмотрим их индивидуальные преимущества, возможности и ограничения. Это должно помочь вам выбрать правильный метод для вашего проекта, если вам понадобится руководство в этом отношении.

Мы также приведем несколько примеров того, какой процесс лучше всего подходит для конкретных материалов и областей применения. Все дело в согласовании потребностей вашего проекта (и текущих навыков сварки) с подходящим процессом сварки и приобретением подходящего оборудования.

Наиболее распространенными сварочными процессами являются MIG, FCAW, TIG и дуговая (или палочная) сварка. Каждый процесс имеет свою технику и присущие ему характеристики. Давайте рассмотрим каждый из них:

• Сварка МИГ / Дуговая сварка металлическим электродом в газе (GMAW) — Первоначально разработанный для сварки алюминия и других цветных металлов в 1940-х годах, процесс сварки МИГ включает сварочный электрод на катушке, которая подается с постоянной скоростью автоматически или полуавтоматически. Вместе с проволочным электродом через сварочную горелку подается защитный газ (MIG означает Metal Inert Gas), который защищает процесс от загрязняющих веществ в воздухе. Электрический ток, протекающий между обрабатываемым металлом и проволокой, создает дугу. Эта электрическая дуга плавит проволоку, которая, в свою очередь, соединяется с металлом. В результате получается невероятно прочное соединение с великолепным аккуратным внешним видом, требующим минимальной очистки. Сварка MIG проста в освоении, не слишком сложна в освоении, и ее можно использовать как для толстых, так и для тонких листов металла.

• Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) — Процесс подачи проволоки аналогичен MIG, но отличается тем, что для него не требуется защитный газ. Вместо этого для защиты дуги от загрязнения используется порошковая проволока. Это простой, эффективный и действенный подход к сварке, особенно если вы свариваете на открытом воздухе, а высокая скорость и прочность сварки с флюсовой проволокой делают его популярным выбором в строительной отрасли. Как и сварка MIG, сварка с флюсовой проволокой проста в освоении и позволяет создавать очень чистые сварные швы на алюминии, низкоуглеродистой и нержавеющей стали.

• Сварка ВИГ / Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) — Сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе) — это еще один процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется вольфрамовый электрод. Как и при сварке MIG, сварной шов защищается от загрязнения защитным газом, обычно аргоном, с добавлением присадочного металла (однако для некоторых сварных швов этого не требуется — мы называем их автогенными сварными швами). Энергия извлекается из источника питания постоянного тока и проводится через дугу через столб ионизированного газа (газа, в который поступает достаточно энергии для освобождения электронов от атомов или молекул, что позволяет ионам и электронам сосуществовать) и паров металлов, известных как плазма.

Обычно используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали, легированной стали и цветных металлов, включая алюминиевые, магниевые и медные сплавы. Сварка ВИГ обеспечивает больший контроль, чем другие процессы, что приводит к получению прочных высококачественных сварных швов. Из-за своей сложности сварка TIG значительно медленнее и (оправданно) считается более сложной для освоения, чем другие методы сварки.

• Дуговая сварка / сварка электродом — Если, как и мне, вам нужно было научиться сварке для школьного проекта по дизайну и технологиям, вы, вероятно, использовали аппарат дуговой (или электродуговой) сварки. Дуговая сварка уже несколько десятилетий является самым популярным методом сварки дома/гаража. Электрический ток, вытекающий из зазора между металлом и электродом для дуговой сварки (также известный как электрод для дуговой сварки), создает эффективный сварной шов для большинства сплавов и может использоваться на открытом воздухе или в помещении, в том числе на сквозняках. Его популярность для домашнего обслуживания и использования любителями, скорее всего, связана с его высокоэкономичным характером и тем фактом, что его можно использовать на ржавых или грязных металлах (другими словами, на металлоломе! Одна из причин, почему дуговая сварка также популярна среди фермеров).

Одно важное предостережение относительно дуговой сварки заключается в том, что ее использование ограничено металлами толщиной не менее 18 калибра, 1/16” или больше. Кроме того, он требует частой замены стержня, выделяет довольно много брызг и требует очистки сварных швов, когда вы закончите. Большинство людей также утверждают, что сварку электродом не так просто освоить или освоить (возможность зажечь и поддерживать дугу может быть непростой задачей, особенно для новичков). С точки зрения оборудования, аппараты для сварки электродом доступны на переменном токе (наиболее экономичном), постоянном или переменном/постоянном токе.

 

Основные преимущества каждого процесса:

Теперь у вас есть хорошее общее представление о характере различных методов сварки, чтобы выбрать, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд, нам также необходимо рассмотреть область применения, толщину связанного материала и металл, который вы используете. собираемся работать с.

Хотите создавать большие металлические скульптуры? Вы восстанавливаете классический автомобиль или готовите старый автомобиль к гонке на снос? Возможно, вы делаете надежные, сделанные на заказ ворота для своего дома (чтобы люди не украли вашу старую дверь)…

Вы должны убедиться, что выбранный вами тип сварочного процесса совместим с типом металла (или металлов), который вы хотите использовать, если вы действительно дошли до этого этапа. Помните: в некоторых приложениях обычно используются различные комбинации двух или более металлов для прочности и по другим причинам.

Выбор оружия*

На рынке представлено множество типов сварочных аппаратов для каждого метода сварки. Хотя теперь у вас должно быть гораздо лучшее представление о том, какие материалы и оборудование вам потребуются для вашего проекта (или проектов), вы не можете превзойти индивидуальный совет эксперта, поэтому мы рекомендуем посетить авторитетного продавца сварочных аппаратов, чтобы обсудить ваши требования и планы с реальным человеком (вместо того, чтобы читать несколько описаний продуктов в Интернете и делать предварительный заказ в Интернете). Они также должны быть в состоянии проконсультировать по металлам, но наша команда в Metal Supplies является настоящими экспертами в этой области и будет рада проконсультировать вас, если вы свяжетесь с нами.

Помимо предстоящего проекта, для которого вы хотите подготовиться, подумайте, не захотите ли вы заняться другими, другими проектами по сварке в будущем, которые могут потребовать большей силы тока или мощности или использовать более широкий спектр совместимых основных металлов.

Если у вас ограниченный (или фиксированный) бюджет, не забудьте учесть расходы на аксессуары и расходные материалы, которые потребуются для вашего нового сварочного аппарата. К ним могут относиться:

• Сварочная маска
• Сварочные перчатки
• Защитный кожух (огнестойкий, термостойкий)
• Газ
• Расходные материалы (электроды/сварочные прутки, проволока MIG и т. д.)

 

Главное, что нужно принять к сведению, — не торопиться с покупкой сварочного аппарата (хотя тот факт, что вы читаете это руководство, показывает, что вы из тех людей, которые скорее проводят исследования, чем раздувают их!).

Определите свои нужды и требования, а также потребности рассматриваемого приложения, получите приблизительное представление о том, каким путем, по вашему мнению, вы могли бы пойти, затем посоветуйтесь с экспертом, чтобы сгладить детали. Нам остается только сказать: удачной сварки!

 

*сварочные аппараты никогда не должны использоваться в качестве оружия. На всякий случай это нужно указать.

SMAW: Руководство сварщика. Советы и советы по устранению неполадок для начинающих

Для того, чтобы стать специалистом в области SMAW, требуется практика и знание нескольких полезных советов и методов устранения неполадок.

Дуговая сварка защитным металлом (SMAW) является наиболее распространенным видом дуговой сварки. Однако создать хороший сварной шов не всегда просто, особенно новичку. В отличие от дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), при которой вы в основном наводите и стреляете, SMAW требует более высокого уровня навыков и владения определенными приемами.

Следуя нескольким простым советам, даже новички могут научиться обнаруживать распространенные дефекты сварки и устранять их, чтобы получить высококачественный сварной шов.

Советы по началу работы

№ 1: Выбирайте сталь, совместимую с SMAW. Использование этих сталей облегчит процесс SMAW, поскольку их можно сваривать на высоких скоростях с минимальной тенденцией к растрескиванию.

Если вы свариваете низколегированные стали и углеродистые стали с химическим составом выше этого нормального диапазона, они будут иметь большую склонность к растрескиванию, особенно при сварке толстых листов и жестких конструкций. Кроме того, стали с высоким содержанием серы и фосфора не рекомендуются для производственной сварки. Если их необходимо сваривать, используйте электроды малого диаметра с низким содержанием водорода. Низкая скорость перемещения еще больше удержит расплавленную ванну, позволяя пузырькам газа выкипеть, создавая более качественный сварной шов.

№ 2: Сопоставьте положение стыка и электрода с металлом

Положение стыка может сильно повлиять на качество готового сварного шва. При сварке листовой стали толщиной от 10 до 18 наибольшая скорость перемещения достигается при наклоне рабочей поверхности от 45 до 75 градусов вниз по склону. Кроме того, не переваривайте и не делайте сварной шов большего размера, чем это необходимо для прочности соединения — это может привести к прожогу.

При сварке листа из мягкой стали толщиной 3/16 дюйма и более лучше расположить рабочую поверхность горизонтально, так как вам будет легче манипулировать электродом. Наконец, лист из высокоуглеродистой и низколегированной стали лучше всего сваривать в горизонтальном положении.

№ 3: Следуйте принципам геометрии соединения и подгонки

Размеры соединения выбираются с учетом высокой скорости сварки и хорошего качества сварки. Правильная геометрия сустава основана на нескольких простых принципах. Во-первых, подгонка должна быть одинаковой для всего сустава. Поскольку листовой металл и большинство угловых и нахлесточных соединений плотно зажимаются по всей длине, необходимо точно контролировать зазоры или скосы по всему соединению. Любые изменения в соединении заставят вас снизить скорость сварки, чтобы избежать прожога, и манипулировать электродом, чтобы приспособиться к изменению подгонки.

Во-вторых, вам нужен скос, который поможет придать хорошую форму валику и проникнуть в него. Недостаточный скос препятствует попаданию электрода в соединение. Например, глубокий узкий валик с недостаточным скосом может не проникать, что делает его склонным к растрескиванию.

В-третьих, для полного проникновения необходимо корневое отверстие. Корневое отверстие должно соответствовать диаметру используемого электрода. Чрезмерное раскрытие корня приводит к потере металла шва и снижению скорости сварки.

И, наконец, для быстрой и качественной сварки требуется притупление или подкладочная полоса. Препарирование краев пера требует медленного и дорогостоящего уплотняющего валика. Тем не менее, стыковые соединения с двойным V-образным вырезом без фаски практичны, когда стоимость уплотнительного валика компенсируется более простой подготовкой кромок, а раскрытие корня может быть ограничено примерно 3/32 дюйма.

Как правило, приваривают уплотнительные валики к плоским изделиям с помощью 3/16-дюйм. E6010 при положительном электроде постоянного тока примерно 150 ампер (DCEP). Используйте 1/8 дюйма при DCEP приблизительно 90 ампер для вертикальных, потолочных и горизонтальных стыковых швов. Для сварки валиков с низким содержанием водорода и герметика используйте электрод EXX18 при токе приблизительно 170 ампер.

№ 4: избегайте налипания и сварки

Скругления должны иметь равные стороны, а поверхность валика должна быть почти плоской. Нарост не должен превышать 1/16 дюйма. Дополнительный нарост требует значительных материальных и временных затрат, мало повышает прочность сварного шва и увеличивает деформацию. Например, для удвоения размера галтели требуется в четыре раза больше металла шва.

№ 5: Очистите соединение перед сваркой

Чтобы избежать пористости и достичь идеальной скорости перемещения сварного шва, важно удалить с поверхности соединений чрезмерную окалину, ржавчину, влагу, краску, масло и жир. Если такие элементы невозможно удалить, используйте электроды E6010 (5P+) или E6011 (35 или 180), чтобы проникнуть в загрязнения и глубоко в основной металл. Снизьте скорость перемещения, чтобы пузырьки газа успели выкипеть из расплавленного шва, прежде чем он замерзнет.

№ 6: выберите правильный размер электрода

Крупногабаритные электроды предназначены для сварки на больших токах с высокой скоростью наплавки. Поэтому используйте самый большой электрод, подходящий для вашего применения и обеспечивающий хорошее качество сварки. Размер электрода иногда может быть ограничен, особенно при обработке листового металла и корневых проходов, где может произойти прожог. Как правило, 3/16 дюйма — это максимальный размер электрода, пригодный для вертикальной и потолочной сварки, а 5/32 дюйма — максимальный размер электрода для сварки с низким содержанием водорода. Кроме того, размеры стыка иногда ограничивают диаметр электрода, который подходит к стыку.

Устранение дефектов сварки

Вот некоторые из наиболее распространенных проблем при сварке электродами и способы их устранения.

Брызги. Хотя это не влияет на прочность сварного шва, брызги портят внешний вид и увеличивают затраты на очистку. Существует несколько способов борьбы с чрезмерным разбрызгиванием. Во-первых, попробуйте уменьшить ток. Убедитесь, что оно соответствует типу и размеру электрода, которым вы свариваете, и что полярность правильная. Другой способ борьбы с разбрызгиванием — попробовать уменьшить длину дуги. Если расплавленный металл движется перед дугой, измените угол наклона электрода. Наконец, обратите внимание на условия дуновения дуги (обычно называемые блуждающей дугой) и убедитесь, что электрод не мокрый.

Подрезка. Хотя часто это просто проблема внешнего вида, подрез может ухудшить прочность сварного шва, когда сварной шов нагружен растяжением или подвергается усталости. Чтобы исключить подрезку, уменьшите силу тока и скорость перемещения или просто уменьшите размер лужи до тех пор, пока не получите размер, с которым сможете справиться. Затем измените угол электрода, чтобы сила дуги удерживала металл в углах. Используйте постоянную скорость движения и избегайте чрезмерных колебаний.

Мокрые электроды. Если полярность и сила тока соответствуют рекомендациям производителя электродов, но дуга неровная и неравномерная, электроды могут содержать излишнюю влагу. Попробуйте сухие электроды из нового контейнера. Если проблема повторяется часто, храните открытые контейнеры с электродами в отапливаемом шкафу.

Блуждающая дуга. При сварке постоянным током блуждающие магнитные поля заставляют дугу отклоняться от курса. Это большая проблема при больших токах и сложных соединениях. Для управления блуждающей дугой лучше всего перейти на сварку переменным током. Если это не сработает, попробуйте использовать более низкие токи и электроды меньшего размера или уменьшите длину дуги. Кроме того, вы можете изменить электрический путь, переместив рабочее соединение на другой конец заготовки или выполнив соединения в нескольких местах. Вы также можете сделать это, приваривая к толстым прихваткам или готовым сварным швам, используя выступы, добавляя стальные блоки для изменения пути рабочего тока или прихватывая небольшие пластины поперек шва на концах сварки.

Пористость. Большая часть пористости невидима. Однако, поскольку сильная пористость может ослабить сварной шов, вы должны знать, когда это может произойти и как с этим бороться. Начните с удаления окалины, ржавчины, краски, влаги и грязи из соединения. Обязательно держите лужу расплавленной в течение более длительного времени, чтобы позволить газам выкипеть до того, как она замерзнет. Если сталь имеет низкое содержание углерода или марганца, высокое содержание серы (легкообрабатываемая сталь) или фосфора, ее следует сваривать электродом с низким содержанием водорода. Иногда содержание серы в легкообрабатываемых сталях может быть достаточно высоким, чтобы предотвратить успешную сварку.

Сведите к минимуму смешивание основного металла с металлом сварного шва за счет использования низкого тока и высокой скорости перемещения для меньшего проплавления. Или попробуйте использовать более короткую длину дуги. Метод легкого сопротивления рекомендуется для электродов с низким содержанием водорода. Для поверхностных отверстий используйте те же методы, что и для пористости. Если вы используете электроды AWS E6010 или E6011, убедитесь, что они не слишком сухие.

Плохой сплав. Правильное плавление означает, что сварной шов прочно физически сцепляется с обеими стенками соединения и образует сплошной валик поперек соединения. Непровар часто виден и должен быть устранен для качественного сварного шва. Чтобы исправить плохое плавление, попробуйте более высокий ток и метод стрингерного валика. Убедитесь, что края соединения чистые, или используйте электрод AWS E6010 или E6011, чтобы прокопать грязь. Если зазор чрезмерный, обеспечьте лучшую подгонку или используйте технику переплетения, чтобы заполнить зазор.

Неглубокое проникновение. Провар относится к глубине проникновения сварного шва в основной металл и обычно не виден. Для получения прочных сварных швов ключевым моментом является полное проваривание нижней части шва. Чтобы преодолеть неглубокое проникновение, попробуйте использовать более высокие токи или уменьшить скорость движения. Используйте маленькие электроды, чтобы проникнуть в глубокие узкие борозды. Не забудьте оставить небольшой зазор в нижней части шва.

Растрескивание. Растрескивание является сложным вопросом, поскольку существует множество различных типов трещин, которые возникают в разных местах сварного шва. Все трещины потенциально серьезны, так как могут привести к полному выходу из строя сварного шва. В большинстве случаев растрескивание связано с высоким содержанием углерода, сплава или серы в основном металле. Для контроля растрескивания:

• Сварка электродами с низким содержанием водорода.
• Используйте высокую температуру предварительного нагрева для толстых листов и жестких соединений.
• Уменьшение проникновения за счет использования слабых токов и маленьких электродов. Это уменьшает количество сплава, добавляемого в сварной шов из расплавленного основного металла.
• Заполните каждый кратер перед разрывом дуги.
• При многопроходных или угловых сварных швах убедитесь, что первый валик имеет достаточный размер и достаточно плоский или выпуклый, чтобы противостоять растрескиванию, до тех пор, пока последующие валики не будут добавлены для поддержки.