Как определить вязкость краски: Как определить вязкость краски для краскопульта своими руками

Вязкостью, или внутренним трением, называется свойство жидкости, проявляющееся в сопротивлении перемещению ее частиц под влиянием действующих на них сил.

Вязкость и обратная ее величина – текучесть являются одним из важных характеристик лакокрасочных материалов. Именно вязкость определяет такие свойства, как способность к нанесению различными методами, склонность к образованию потеков и других дефектов.

Различают вязкость динамическую, кинематическую и условную.

Для водно-дисперсионных материалов чаще всего определяют динамическую вязкость(вязкость по Брукфильду), для органорастворимых материалов – условную вязкость по воронке ВЗ-246.

В системе СИ за единицу динамической вязкости принят ньютон-секунда на квадратный метр (Н-с/м2), представляющий собой вязкость жидкости, в которой при перемещении с градиентом скорости 1 м/секслой жидкости площадью 1 мг испытывает сопротивление силой в 1 Н. Десятая часть Н.с/м2называется пуазом. Истинная динамическая вязкость в пуазах может быть определена капиллярными вискозиметрами. В технике для определения вязкости обычно пользуются методами и приборами, дающими ” лишь относительную характеристику вязкости, выражаемую условными единицами.

Кинематическая вязкость(единица измерения в СИ— м²/с, в СГС— стокс, внесистемная единица — градус Энгелера).

Кинематическая вязкость может быть получена как отношение динамической вязкости к плотности вещества и своим происхождением обязана классическим методам измерения вязкости, таким как измерение времени вытекания заданного объёма через калиброванное отверстие под действием силы тяжести.

За условную вязкостьлакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246.

Вискозиметр ВЗ-246(по российскому ГОСТ 9070-75), европейский аналог DIN (DIN 53211-87) Наиболее часто используют вискозиметр ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм и объемом воронки 100 мл. Температура испытуемого материала должна быть 20±0,5°С. Метод предназначен для лакокрасочных материалов с условной вязкостью по этому вискозиметру от 12 до 200с.

Для определения вязкости в вискозиметр заливают ЛКМ, открывают отверстие сопла и включают секундомер. В момент первого перекрывания струи испытуемого материала секундомер останавливают.

За величину условной вязкости (Х) в секундах принимают среднее

арифметическое значение трех параллельных определений времени

истечения (Т) испытуемого материала и вычисляют по формуле:

где К – поправочный коэффициент вискозиметра.

Наиболее распространенным для измерения вязкости лакокрасочных

материалов является вискозиметр стандарта DIN4 – с диаметром

калиброванного отверстия 4 мм.

– Наливные воронки ISO

По сравнению с DIN, эта воронка оснащена более длинным соплом, имеет не такой заостренный

корпус и другие внутренние размеры. Это обеспечивает отличающиеся значения времени истечения.

Расширенный диапазон измерений делает воронку ISO полезным дополнением к прибору DIN.

Воронка ISO вмещает 100мл ± 1мл.

– FORD (ASTM D 120087)для американских продуктов. Это чашки в виде усечённого конуса

с широким горлышком и узким отверстием определённого диаметра, расположенным снизу.

В соответствии с европейским стандартом существует пять чашек одинаковой формы вместимостью

100 мл, но с разным диаметром нижнего отверстия – 2, 3, 4, 6 и 8 мм. Чашки FORD имеют отличающиеся

от этого ряда отверстия, например, – вискозиметр Ford #4 (диаметр сопла 1/6 дюйма или примерно 4,2 мм).

равным успехом можно пользоваться любым из них: построены все эти приборы по одному принципу,

а для пересчета показаний существуют специальные графики и номограммы.

Однако этим методом нельзя определить точную вязкость тиксотропных материалов, так как они очень легко разжижаются при перемешивании. После прекращения воздействия через некоторое время их вязкость снова повышается. Вязкость тиксотропных материалов может быть определена только с помощью специальных вискозиметров.

Метод Брукфильда

Вискозиметры Брукфильда включены в большое количество международных стандартов и спецификаций. Все вискозиметры Брукфильда используют стандартный принцип ротационной вискозиметрии: измерение вязкости осуществляется посредством пересчета крутящего момента, необходимого для вращения шпинделя прибора с постоянной скоростью при погружении его в исследуемую среду. Каждая модель вискозиметра Брукфильда может использоваться для широкого спектра измерения вязкости, благодаря возможности выбора скорости и сменным измерительным системам.

Точность измерения: +-1% полной шкалы, воспроизводимость +-0.2%

Определение кажущейся вязкости по Брукфильду производится по ГОСТ 25271-93 и стандарту ИСО 2555-89 Настоящий стандарт устанавливает метод определения кажущейся вязкости по Брукфильду Вискозиметры позволяют проводить измерения вязкости от 0,02 Па.с (20 сП) до 60000 Па.с (60.10 сП).

Продукты, к которым применим настоящий стандарт, обычно являются неньютоновскими жидкостями и поэтому их вязкость зависит от скорости сдвига, при которой проводится измерение.

Для всех трех типов вискозиметра скорость сдвига в разных точках шпинделя не одинакова. Таким образом, для неньютоновской жидкости полученный результат не является “вязкостью при известной скорости сдвига”, вследствие чего ее условно называют кажущейся вязкостью. Для определения вязкости шпиндель цилиндрической или соответствующей формы (диск) приводится во вращение синхронным двигателем с постоянной скоростью в испытуемом продукте.

Сопротивление жидкости вращению шпинделя, зависящее от вязкости продукта, обусловливает крутящий момент, который фиксируется соответствующим измерителем. Это измерение базируется на связи силы натяжения спиральной пружины с величиной крутящего момента, фиксируемой движением стрелки на шкале.

Кажущуюся вязкость по Брукфильду вычисляют умножением показаний шкалы на коэффициент, который зависит от скорости вращения и характеристики шпинделя.

Для определения условной вязкости густотертых красок, шпатлевок, высоковязких грунтов и т.п. можно пользоваться методом, основанным на погружении в исследуемый материал металлического конуса и определении глубины его погружения в единицу времени. Сущность метода (ГОСТ 5346) заключается в определении глубины погружения в испытуемый материал стандартного конуса за 5 сек. при 25°С и при общей нагрузке 150 г, выражаемой целым числом десятых долей миллиметра по шкале пенетрометра.

Контроль получаемой условной вязкости осуществляется экспресс-методом с использованием вискозиметра ВЗ-246 (Россия), Форд-4 (Англия, США), ДИН-4 (Германия). Метод основан на измерении продолжительности истечения известного объема жидкости из воронки и отверстием определенного диаметра. Время истечения является мерой вязкости ЛКМ и определяется с помощью секундомера в секундах (ГОСТ 8420).

Во всех случаях вязкость в значительной степени зависит от температуры, и поэтому перед применением лакокрасочный материал желательно подогреть до температуры помещения, где производится окраска, так как резкое изменение вязкости в процессе использования лака из-за большого перепада температуры (склад-цех) может привести к разнотолщинности и появлению дефектов в покрытии.

Вязкость лаков считается удовлетворительной, если она не создает затруднений при определенном способе применения. Ровную пленку, имеющую одинаковую толщину по всей поверхности, удается получить только при применении лакокрасочных материалов, обладающих оптимальной вязкостью.

Высокая вязкость затрудняет применение лакокрасочных материалов, так как слишком вязкие материалы с трудом проходят или даже совсем не проходят через сопло распылителя и не могут быть распределены ровным слоем по поверхности окрашиваемого изделия.

При слишком низкой вязкости лакокрасочные материалы стекают с окрашиваемых вертикальных или наклонных поверхностей, оставляя на верхней их части слишком тонкий слой материала и образуя натеки в нижней части поверхностей. Таким образом, каждый лакокрасочный материал должен обладать оптимальной вязкостью, зависящей от способа его применения.

Вязкость лкм при нанесении их кистью должна быть по вискозиметру ВЗ-4 30 – 40 сек, при нанесении распылением – 18 – 22 сек.  

Для доведения до оптимальной вязкости (рабочая вязкость) используют разбавители, которые вводят в ЛКМ перед применением.

После добавления в лакокрасочный материал разбавителя его вязкость значительно снижается.

Кроме снижения вязкости материала это также приводит к сокращению его сухого остатка и, следовательно, толщины лакокрасочной плёнки.

Изготовители указывают количество добавляемого разбавителя (по весу или по объёму), необходимого для придания лакокрасочному материалу рабочей вязкости для нанесения оборудованием определённого типа в техническом описании на лакокрасочный материал.

Это количество разбавителя, установленное производителем ЛКМ, является действительным при стандартных условиях, которые включают в себя температуру окружающей среды и лакокрасочного материала 20оС и влажность воздуха 50%. На практике данные условия выполняются очень редко, поэтому конкретное количество вводимого разбавителя определяется индивидуально в зависимости от условий применения лкм.

Важно учитывать изменение вязкости с изменением температуры. Если в спецификациях приведены данные измерения при 20°С, то контролировать вязкость надо строго при указанной температуре. Перед измерением вязкости надо хорошо перемешать тестируемый материал, особенно в случае длительного хранения. Если температура лакокрасочного материала понижается, его вязкость увеличивается, и, следовательно, требуется большее количество разбавителя для придания продукту необходимой технологичности.

Рекомендуется регулярно измерять рабочую вязкость продукта, обычно это удобно делать чашкой DIN4. Только в этом случае можно определить необходимую степень разбавления лакокрасочного материала вне зависимости от температурных условий.

В пигментированных системах вязкость в большей степени определяет скорость оседания пигментов под действием сил тяжести. Плотность пигментов значительно превосходит плотность пленкообразующего. При осаждении частицы пигмента образуют осадок. Скорость оседания частиц обратно пропорциональна вязкости, т.е. чем больше вязкость, тем медленнее происходит образование осадка.

При длительном хранении у пигментированных ЛКМ может образовываться значительный плотный осадок, поэтому перед употреблением и замером исходной вязкости лакокрасочные материалы должны быть тщательно перемешаны.

Возможные дефекты лакокрасочного покрытия при нарушение вязкостных показателей:

• Потеки
• Сморщивание лаковой пленки
• Кипение (пузыри)
• Усадка
• Потеря блеска
• Разноооттеночность
• Нарушение режима сушки
• Ухудшение адгезии
• Растрескивание лкп
• Вспучивание лкп

Лаки и краски для бытового пневмо- краскопульта

Согласно заводской инструкции предлагаемого в прокат краскопульта Sturm SG9660:

“- макс. вязкость краски 50 DIN

Диаметр сопла 2,6 мм…

Лакокрасочные материалы, пригодные для использования: краски водорастворимые и на основе других растворителей, лаки, грунтовки, двухкомпонентые краски, очистители, автомобильные очистители, герметики, герметики-консерванты, морилки.

Лакокрасочные материалы, которые нельзя использовать: настенные краски (эмульсионные) и т.п., щелочные и кислотные краски. Материалы с температурой воспламенеия ниже 21 °.”

Фактически заводская инструкция в одном абзаце разрешает использованые любых ЛКМ «водорастворимых и на основе других растворителей», а в следующем запрещает любые краски «настенные (…) и тому подобные». Можно предположить такое противоречие тонкостями работы китайских переводчиков с английского (немецкого) на русский.

Изучение инструкций аналогичных моделей краскопультов и опыта их применения даёт следующие рекомендации:

– можно использовать с краскопультом эмалевые и лессирующие (полупрозрачные глазури) краски, грунтовки, масла, пропитки, лаки на водной основе, вододисперсионные, водоэмульсионные и на растворителях (уайт-спирит, 646, 647, 450…) с вязкостью до 50 DIN, включая: алкидные, акриловые (синтет.латекс), двухкомпонентные, антисептики, морилки;

– нельзя распылять жидкости агрессивные к пластику и с абразивными составляющими, изнашивающие и забивающие каналы распылителя: бензин, аммиак, краски с кислотными и щелочными разбавителями, полиуретановые, содержащие свинец.

– не пригодны для краскопульта краски с затрудненным распылением и каплеобразованием с вязкостью более 50 DIN, труднорастворимые, разработанные для нанесения кистью, шпателем: густые эмульсии, густые латексные (бутадиен-стирольные), густые дисперсионные (клеевые, на ПВА), текстурные, силикатные или жидкое стекло, молотковую краску, эмали по металлу, по ржавчине, масла для древесины.

Покраска

Успешное использование пневматического краскопульта требует некоторого навыка, тренировки и настройки, подготовки на конкретную краску. Для чего позаботьтесь о запасе краски и растворителя для пробной покраски и отмывки краскопульта.

Следуйте указаниям на упаковке ЛКМ и таблицам в заводской инструкции краскопульта по разведению ЛКМ до требуемой вязкости с помощью вискозиметра из комплекта краскопульта и пробуйте красить, оценивайте результат и корректируйте вязкость, снова пробуйте. Некоторым ЛКМ для равномерного распыления дополнительное разведение противопоказано или излишне, другие, как некоторые эмали, двухкомпонентные краски, нуждаются в дополнительной фильтрации от крупных включений и нерастворённых сгустков. Причём фильтрация ЛКМ может требоваться при подготовке к покраске и после загустения некоторое время спустя. Необходимость фильтрации оценивайте по качеству поверхности пробной покраски.

Учитывайте, что разбавление краски уменьшает её укрывистость и может потребоваться нанесение допонительного слоя, желательно оценить на пробном образце.

При работе с эмалями и глянцевыми ЛКМ частой ошибкой является пренебрежение фильтрацией воздуха на входе в компрессор и поддержанием в чистоте каналов пистолета-распылителя, шланга подачи воздуха от компрессора в пистолет. Регулярная очистка фильтра на входе компрессора избавит от частичек пыли на глянцевом слое.

Отмывку краскопульта лучше не откладывать на час-другой, иначе краски сохнут в каналах и корпусе краскопульта и растворить, смыть их даже сильным растворителем весьма долго и трудно. Отдельные синтетические и органические ЛКМ полимеризуются необратимо или химически агрессивны, въедаются в пластик и уже не поддаются растворителям, такие ЛКМ предпочтительно наносить кистью, валиком или металлическим краскопультом.

Краски воднодисперсионные или водоэмульсионные

Как правильно, краски воднодисперсионные или водоэмульсионные?

Какова разница между краской и эмалью?

Дисперсия – это образование из двух или более элементов, которые практически не смешиваются друг с другом и не реагируют друг с другом химически. При этом первое вещество (дисперсная фаза) мелко распределено во втором (дисперсионной среде).

Эмульсия – это дисперсионная система, состоящая из микроскопических капель жидкости (дисперсионной фазы), распределенных в другой жидкости (дисперсионной среде).

Таким образом, эмульсия – это одна из разновидностей грубодисперсной системы (в данном случае жидкой). К натуральной эмульсии относятся например молоко, состоящее из масла, казеина и воды.

И дисперсия, и эмульсия – это смесь одного небольшого количества вещества с другим. Именно смесь, а не раствор, поскольку переход молекул из одной фазы в другую не происходит.

В случае с краской на водной основе, первое вещество (синтетические полимеры) распределены во втором веществе (в водной среде). Частицы краски находятся в воде во взвешенном состоянии и равноудалены друг от друга. При высыхании краски вода испаряется, а частицы сближаясь, образуют плотную пленку на поверхности.

Таким образом, словосочетание «водоэмульсионная краска» не совсем корректно, так как эмульсия означает смесь именно жидких элементов с жидкой средой.

Но на эти нюансы никто уже не обращает внимания. Так же как и на то, что например раствор цемента с водой и песком, не может быть с химической точки зрения раствором, а является суспензией.

Суспензия (лат. suspensio, буквально – подвешивание, от лат. suspendo – подвешиваю) – смесь веществ, где твёрдое вещество распределено в виде мельчайших частичек в жидком веществе во взвешенном (неосевшем) состоянии.

Можно также обратиться к ГОСТУ 28196-89, который распространяется на воднодисперсионные краски, представляющие собой суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.).

Однако ГОСТ 28246-2006 указывает, что водно-дисперсионная краска это «жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий лакокрасочную среду в виде дисперсии органического пленкообразующего вещества в воде и образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное лакокрасочное покрытие».

Классификация воднодисперсионных красок

В воднодисперсионных красках помимо пигментов и наполнителей содержится целый ряд различных вспомогательных добавок, но нас больше интересует тип или вещества (пленкообразователя), по которому и классифицируются все ЛКМ.

Популярны следующие виды воднодисперсионных красок, по характеру связующего:

Акриловые;

Силиконовые;

Стиролакриловые;

Акрилосиликоновые;

Винилакриловые;

Бутадиен-стирольные;

Поливинилацетатные (ПВА),

Полиуретановые (на воде довольно редки и дороги, но наиболее прочные, износостойкие).

Акриловые краски

Связующее вещество (основа) – полиакриловые (акриловые) латексы (полимеры).

Достоинства: благодаря своим характеристикам – прочности, эластичности и долговечности наиболее дорогие из красок на водной основе. Акриловые краски практически не боятся солнца, воды, температурных колебаний. Подобно другим воднодисперсионным краскам могут разбавляться водой, после высыхания становятся устойчивы к воде. Применяются как для внутренней, так и для внешней отделки помещений. Благодаря низкой газопроницаемости защищают от коррозии армированный бетон. С течением времени акриловая краска окупается благодаря своей стойкости и длительному сроку службы. Могут применяться для наружных работ.

Чем отличаются акриловые краски от акрилатных?

По сути дела это одно и тоже. Акрилат полимеризуется в акрил. Мы приобретаем акрилатную краску, и нанеся её на поверхность получаем покрытие в виде акриловой пленки. Таким образом, говоря об акриловой краске подразумевается акрилатное связующее.

Чем отличаются акриловые краски от латексных?

С развитием лакокрасочной продукции маркетологам приходится придумывать и привносить в описание продукции всё новые и новые выражения, подчеркивающие превосходство товара над конкурирующими аналогами. Производители часто называют воднодисперсионные краски на полимерной основе латексными. Если натуральный латекс представляет собой сок каучуконосных растений, то синтетический латекс используемый в красках, представляет собой дисперсию полимеров, составляющих основу краски. Следовательно, использование термина «латекс» в названиях и характеристиках красок, всего лишь хитрый маркетинговый ход производителей для придания своей продукции дополнительных преимуществ. Ни кто естественно не добавлял никакого латекса, словосочетание «акриловая латексная краска» это всё равно что «молочно-сливочное масло» (хоть пример не очень удачен).

Так производитель может выпустить на рынок 5 видов одной и той же воднодисперсионной краски, назвав товары например латексной, акриловой, акрилово-латексной, акрилатной, водоэмульсионной красками (можно и больше названий придумать, главное занять полки в магазинах). И всё будет успешно продаваться. А покупатель страдать проблемой выбора. Как правило известные бренды на такой шаг не пойдут, так как дорожат своей репутацией.

Лессирующие краски и пропитки

– полупрозрачные составы на органических растворителях или на воде, интересны для защиты и придания цвета деревянным поверхностям стен, пола, лестниц, мебели. Могут применяться в качестве единственного покрытия или с дополнительной защитой лаком.

В состав лессирующих красок входит поликрилатная дисперсия, вода, а также различные химические добавки, натуральные масла. Расход составляет около 100 грамм на 1 квадратный метр. Пропитки продают готовые цветные или прозрачные, которые можно колеровать практически в любые цвета по таблицам колеровки производителя или применяя отдельно приобретенные красители на той же основе (водной или органический растворитель). Колеровать можно как вручную самостоятельно, так и машинным способом в точках продажи. В процентном соотношении количество колоранта не должно превышать 100 % от общего объема материала, а фактически достаточно 3-10 % для широкого спектра оттенков цвета. Цвета по заводским таблицам колеровки получаются смешением нескольких колорантов, а при самостоятельном подборе новичку достаточно использовать колорант одного или двух цветов, к примеру, добавлением белого осветляя второй колорант. Таблицы колеровки для самостоятельного смешивания двух и более цветов найдутся в интернете.

Время полного высыхания во многом зависит от температурного режима и показателей влажности. Так при высокой температуре (выше +20 градусов Цельсия) и низкой влажности схватывание материала может произойти всего за час. При работе и сушке в закрытом помещении с составами на органических растворителях важно создать хорошую вентиляцию.

Степень блеска

Степень блеска измеряется как количество (в %) зеркально отражённого от поверхности света в общем отражённом световом потоке.

Выделяют шесть степеней блеска лакокрасочных материалов:
интенсивно-матовые 1 – 10% блеска
матовые 11 – 30% блеска
полуматовые 31 – 50% блеска
полуглянцевые (или сатиновые) 51 – 70% блеска
глянцевые (или ярко-сатиновые) 71 – 90% блеска
высокоглянцевые – свыше 90% блеска.

Для подбора и оценки блеска можно сделать пробный выкрас на образце. Для дерева учитывайте что глянцевые лаки меньше впитываются и создают более толстую плёнку, выравнивая шероховатости и скрывая текстуру. Глянцевые поверхности более скользкие, лучше моются, подчеркивают дефекты плоскости или напротив степень ровности.

Чем отличаются эмали от красок

Отличие эмали от красок и что означает «эмалевая краска»?

Изначально под термином «эмаль» подразумевалось тонкое стекловидное покрытие, получаемое при высокотемпературной обработке оксидов на поверхности металлов.

Так скорее всего и появился в описаниях для составов образующих на поверхности прочную гладкую пленку термин – «эмалевая краска». Более того, ГОСТ 28246-2006 уже прямо указывает, что под термином «эмаль» понимается «Жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий лакокрасочную среду в виде раствора пленкообразующего вещества в органических растворителях и образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное лакокрасочное покрытие». В предыдущем ГОСТ 28246-89 термины «краска» и «эмаль» означали одно и тоже.

Таким образом эмаль подразумевает раствор пленкообразующего вещества, в отличие от обычной акварельной водной или масляной краски которые не имеют таких свойств и остаются просто «красками».

Очевидно различие эмалевой краски и эмали, покрывающей металлическую посуду например – это совершенно разные технологии.

Во все времена краска использовалась в качестве универсального средства для отделки помещений. Однако при работе с масляными составами покрытие долго сохнет, а сама смесь выделяет неприятный запах. Чего нельзя сказать о растворах на водной основе. В данной статье опишем, что представляет собой водоэмульсионная краска (технические характеристики, преимущества и способ производства состава).

Способ производства водоэмульсионной краски

Весь процесс можно условно разделить на несколько этапов. Первый – соединение раствора водной полимерной дисперсии с пигментом и наполнителем. Второй – полученная смесь проходит диспергирование (измельчение твердых и жидких тел). Третий – дополнение добавками, которые необходимы в соответствие с ТУ. Четвертый – фасовка готового материала по банкам.

Диспергация ингредиентов осуществляется в специальных диспергаторах (мельницах). В этих аппаратах есть несколько камер, а в них – вал с дисками. Именно с помощью него и происходит измельчение. Полученная смесь укладывается в емкость диссольвера (мешалки). Там происходит тщательное смешивание, добавляются компоненты согласно ТУ.

Сроки перемешивания всех ингредиентов зависят от свойств каждого компонента, общего объема смеси, а также технической мощности диссольвера и диспергатора. Как правило, хватает 30 минут на каждую операцию. При этом все работы должны осуществляться при температуре +5 °C.

На последнем этапе готовится тара и сетчатые фильтры. Именно через них будет вливаться готовая краска.

Преимущества и недостатки водоэмульсионной краски

Водоэмульсионная краска для стен и потолков имеет ряд преимуществ по сравнению с масляными красящими составами. Во-первых, она быстрее сохнет . Порой, достаточно всего пару часов, чтобы покрытие высохло. Во-вторых, абсолютно безопасна и безвредна для человека и окружающей среды. Это означает, что во время малярных работ не нужно срочно покидать помещения.

В-третьих, краска не имеет резкого запаха, который обычно сохраняется несколько недель после завершения работ . В-четвертых, красящему составу можно придать почти любой оттенок, добавляя при этом специальные пигменты . Для этого даже продается специальный бесцветный состав. В строительных магазинах, как правило, предлагается каталог расцветок и подходящих к ним пигментов.

Краска для краскопульта: как разбавлять и выбирать
Общий успех покраски, выраженный в равномерности нанесенного слоя, во многом зависит от консистенции распыляемого лакокрасочного материала. Именно вязкость смеси будет влиять на работу краскопульта и внешний вид созданного им покрытия. Чтобы не допустить дефектов или проблем в работе с инструментом, мы создали подробный и максимально краткий ликбез, где популярным языком объяснили наиболее важные нюансы по выбору и подготовке краски к распылению.

Зачем разбавлять краску

Как известно, диаметры сопел краскопультов могут существенно различаться и варьироваться в пределах: от 0.1 до 4 мм. И это мы ещё не берем в расчет картушные пистолеты, которые тоже входят в эту группу инструментов. Рассудив логически, становиться ясно, что аэрограф с дюзой в 0.1 мм, явно не сможет активно выплевывать густую эмаль, а потребует смесь максимально жидкой консистенции. При этом, если такую “крашеную водичку” залить в бачок краскопульта с дюзой в 4 мм, то при работе он будет разбивать её на очень крупные капли, которые начнут образовывать подтеки на поверхности. Исходя из этого, прежде чем разбираться, как развести краску для краскопульта в домашних условиях, следует четко определить, какого диаметра сопло установлено на Вашем инструменте.
Теперь коротко по пунктам, что нам дает разбавление краски перед распылением:

1. Равномерность покрытия зависит от величины частиц, на которые разбивается краска вылетая из сопла. При оптимальной вязкости, нанесенное покрытие будет максимально однородным.
2. Если состав имеет слишком высокий коэффициент вязкости для отдельно взятого краскопульта, то распыление будет неравномерным. Слишком густой состав, может вовсе забить сопло, прекратив работу инструмента.
3. Смесь жидкой консистенции, будет создавать постоянные подтеки, при распылении из сопла большого диаметра. При этом, краска с низкой вязкостью, наноситься очень тонким слоем, который не подходит для большинства хозяйственных нужд или покраски авто. Для получения покраски достойного качества, такой материал придется распылять в несколько слоев.
4. Правильная подготовка краски для краскопульта, дает максимальную эффективность, выраженную не только в качестве работы, но и в производительности инструмента. Если пульверизатор оснащен подходящим для данной вязкости соплом, но не обладает достаточной мощностью для распыления густого состава, легкое разбавление может существенно разгрузить инструмент. К данному моменту следует подходить разумно, и делать разведение максимально аккуратно.

Разновидности красок

Принцип действия краскопульта, позволяет ему распылять совершенно любые текучие материалы. На сегодняшний день на рынке представлены десятки производителей красок с тысячами всевозможных вариантов смесей. Разбирать каждый продукт в отдельности нецелесообразно, но мы расскажем о 5-ти основных группах, от которых идут все возможные производные.

Алкидные эмали. Создаются на основе лака в смеси с различными растворителями, наполнителями и цветными пигментами. Широко применяется для покрытия дерева, металла и даже бетона. В качестве разбавителя алкидной эмали, зачастую используется уайт-спирит.

Акриловые краски. Имеют в основе полимеры сложных эфиров. Наиболее часто применяются в живописи. В качестве материала в отделочных работах, могут наноситься на дерево, металл и штукатурку. Разбавляются обычной или дистиллированной водой комнатной температуры.
Водоэмульсионные краски. Как и акриловые, производятся на основе полимеров, смешанных с водой и красящими пигментами. Невероятно популярны в строительных и отделочных работах, как наиболее дешевый и практичный материал. Все водно-дисперсные краски, можно разбавить обычной, чистой водой.
Масляные краски. Представляют комбинацию неорганических красителей с наполнителями, смешанных в олифах или растительных маслах. Имеют высокую токсичность, но очень яркий оттенок. К примеру: отличная краска по металлу для краскопульта, имеет в составе свинцовый сурик. Масляные краски широко применяются на производствах, при работе с металлом или пластиком. Разбавляются уайт-спиритом, пененом, скипидаром и прочими растворителями.
Нитроэмали. Изготавливаются на основе нитроцеллюлозного лака в смеси с неорганическими пигментами. Широко используется при работе с металлом, зачастую в покраске кузовов авто. Выбирая краскопульт для краски по металлу, из которого будет распыляться нитроэмаль, обязательно следует рассматривать инструменты только с металлическим корпусом. Разбавлять данный тип краски, можно уайт-спиритом, растворителем 646 или специальным составом, рекомендуемым производителем.
Вся вышеприведенная краска для краскопульта имеет определенные показатели сочетания с тем или иным материалом поверхности. Выделим некий ориентир для самых распространенных областей применения.

• Бетон, шпатлевка, штукатурка: водоэмульсионные, акриловые, масляные краски.
• Древесина: алкидные, акриловые и водоэмульсионные.
• Металл: нитроэмали, масляные краски и алкидные эмали.
• Стекло: акриловые и масляные.

Определение вязкости

Консистенция вещества, может быть очень приблизительной, особенно при её определении “на глаз”, без использования специального оборудования, и тем более, опыта. Конечно, всегда можно сослаться на текучесть тех или иных распространенных жидкостей (масло, кефир, шампунь), но точных показателей таки способом добиться никогда не получиться. А именно основой бесперебойного качества работы, является умение установить точную вязкость краски для краскопульта. Определение вязкости краски осуществляется нехитрым прибором – вискозиметром, а полученные данные исчисляются в единицах измерения DIN или секундах (в отечественных моделях).
Устройство вискозиметра предельно просто и заключается в емкости на 100 мл с отверстием на 4, 6 или 8 мм и держателя, который может быть съемным. Бюджетные модели выполняются из пластика, а более профессиональные из полированного металла. Как пользоваться вискозиметром для измерения вязкости краски, расскажем по пунктам:

1. Набираем полную емкость краской, предварительно заткнув пальцем нижнее отверстие устройства.
2. Берем секундомер и запускаем, одновременно убирая палец, открывая тем самым путь для вытекания смеси.
3. Когда емкость полностью опустеет (капли не в счет), останавливаем секундомер и записываем/запоминаем время.
4. Полученные данные сверяем с таблицей, идущей в комплекте с вискозиметром, и определяем вязкость нашей краски в DIN.

Средние показатели при отверстии в 4 мм:

• Алкидные эмали и нитроэмали – 15-22 сек.
• Акриловые краски – 14-20 сек.
• Водоэмульсионные краски – 18-26 сек.
• Масляные краски – 15-22 сек.
• Вода – 13 сек.

Важно заметить, что измерение следует проводить при температуре 20-22°C. В холоде краска густеет, а в тепле, наоборот, становиться более жидкой.

Наглядный процесс обращения с вискозиметром, с комментариями, продемонстрирован в нижеприведенном видеоролике.

Чем разбавлять

Однородность готовой к нанесению смеси, во многом зависит от используемого в разбавлении компонента. Перед тем, как разводить краску для краскопульта, стоит ознакомиться с рекомендациями производителя на упаковке, так как каждый лакокрасочный материал имеет свой уникальный состав. К сожалению, универсального средства для разведения краски не бывает, и хоть мы знаем такие знаменитые растворители, как 646 или уайт-спирит, они подходят далеко не ко всем лакокрасочным смесям. К примеру, акрил-уретановую краску, лучше всего разбавлять растворителем Р-12, а если использовать ранее указанные средства, можно сжечь красящий пигмент.
Применять универсальные растворители, можно лишь в том случае, когда Вы не знаете название краски и наливаете её из безымянной канистры. Или же, если требования к качеству максимально низкие. В остальных случая следует придерживаться рекомендациям на упаковке конкретной смеси или на официальном сайте производителя.

При выборе растворителя/разбавителя необходимо учитывать и температуру помещения, в котором будет производиться покраска, или погоду, если красить будете на улице. По температурным условиям, растворители можно разделить на 3 группы:

• Медленные. Используются для покраски при температуре выше 25°C.
• Нормальные. В диапазоне 18-25°C.
• Быстрые. Когда значение ртутного столба от 10 до 18°C.

Глянцевые краски, такие как перламутр или металлик, разводят только медленными растворителями. В противном случае, на высохшей поверхности образуются неровности, эффекты полос и облаков.

Как разбавлять краску

Самый ответственный этап всего вышеприведенного руководства. Требует повышенной точности, аккуратности, и главное, размеренности. Для большинства лаков и эмалей, процент вливаемого разбавителя, составляет 5-30% от общего объема, а для водоэмульсионных красок, может и вовсе достигать 50%. Поэтому, чтобы понять, как разбавить краску для краскопульта правильно, необходимо определить её изначальную вязкость при помощи вышеупомянутого вискозиметра. Если консистенция слишком густая, её понижают вливанием небольших порций разбавителя, тщательно перемешивая и проводя повторное измерение, до тех пор, пока вязкость не станет оптимальной.
Ориентироваться можно не только на данные вискозиметра, но ещё и на указанное на упаковке наполнение состава (концентрацию). Лакокрасочные смеси бывают низконаполненными, средненаполненными и высоконаполненными. Низконаполненным краскам обычно хватает 5% ± 3%. Высоконаполненные могут разводиться до 30%. Средненаполненные составы разводятся в пределах, между двумя предыдущими.

В качестве обозначения концентрации, некоторые производители указывают на емкости следующую маркировку (значения указаны в порядке увеличения: от жидкого к вязкому):

Определив вязкость, можно приступать к процессу смешивания. Делать это лучше в цилиндрической емкости с ровными стенками (как у обычной банки краски). В качестве мешалки, можно использовать обычную отшлифованную палочку без заусенцев, или металлическую линейку, у которой так же рекомендуется сгладить края. Для смешивания более объемных партий, можно использовать дрель со специальной насадкой в виде крестовины.
Увидеть более наглядно, как разбавлять краску для пулевизатора, Вы можете в приведенном ниже видеоролике.

Что делать если смесь слишком жидкая

Если Ваш раствор утратил свою вязкость в следствии чрезмерного разбавления, вернуть ему былую консистенцию, можно только двумя способами.

1. Добавить в него точно такую-же, но более густую краску. Если речь идет о масляных, алкидных или нитроэмалях, можно попробовать добавить в раствор алкидынй лак, или иную связывающую смесь, используемую в производстве Вашей краски.
2. Дать отстояться несколько часов или дней, периодически перемешивая. Так как растворитель имеет свойство испаряться, то определенная его часть выйдет. Желательно увеличить площадь испарения и установить емкость в постоянно проветриваемом месте.

Из крайних вариантов, которые явно скажутся на качестве материала, можно попробовать охладить краску в холодильнике. Если цвет белый, можно попробовать добавить наполнителя (гипс, мел, тальк).

Даже если у Вас получилась слишком жидкая краска, пулевизатор сможет её распылить, и даже довольно неплохо, если установить сопло меньшего диаметра. Поэтому не стоит слишком отчаиваться и прибегать к крайним мерам.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

Вязкость ЛКМ

Вязкостью, или внутренним трением, называется свойство жидкости, проявляющееся в сопротивлении перемещению ее частиц под влиянием действующих на них сил.

 

Вязкость и обратная ее величина – текучесть являются одним из важных характеристик лакокрасочных материалов. Именно вязкость определяет такие свойства, как способность к  нанесению различными методами, склонность к образованию потеков и других дефектов.

 

Различают вязкость динамическую, кинематическую и условную. 

Для водно-дисперсионных материалов чаще всего определяют динамическую вязкость(вязкость по Брукфильду), для органорастворимых материалов – условную вязкость по воронке ВЗ-246.

 

В системе СИ за единицу динамической вязкости принят ньютон-секунда на квадратный метр (Н-с/м2), представляющий собой вязкость жидкости, в которой при перемещении с градиентом скорости 1 м/секслой жидкости площадью 1 мг испытывает сопротивление силой в 1 Н. Десятая часть Н •с/м2называется пуазом. Истинная динамическая вязкость в пуазах может быть определена капиллярными вискозиметрами. В технике для определения вязкости обычно пользуются методами и приборами, дающими ‘ лишь относительную характеристику вязкости, выражаемую условными единицами.

 

Кинематическая вязкость(единица измерения в СИ— м²/с, в СГС— стокс, внесистемная единица — градус Энгелера). 

 

Кинематическая вязкость может быть получена как отношение динамической вязкости к плотности вещества и своим происхождением обязана классическим методам измерения вязкости, таким как измерение времени вытекания заданного объёма через калиброванное отверстие под действием силы тяжести.

 

За условную вязкостьлакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246.

 

– Вискозиметр ВЗ-246(по российскому ГОСТ 9070-75), европейский аналог DIN (DIN 53211-87) Наиболее часто используют вискозиметр ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм и объемом воронки 100 мл. Температура испытуемого материала должна быть 20±0,5°С. Метод предназначен для лакокрасочных материалов с условной вязкостью по этому вискозиметру от 12 до 200с.

 

Для определения вязкости в вискозиметр заливают ЛКМ, открывают отверстие сопла и включают секундомер. В момент первого перекрывания струи испытуемого материала секундомер останавливают.

 

За величину условной вязкости (Х) в секундах принимают среднее

арифметическое значение трех параллельных определений времени

истечения (Т) испытуемого материала и вычисляют по формуле:

 

Х=ТґК,

 

где К – поправочный коэффициент вискозиметра.

 

Наиболее распространенным для измерения вязкости лакокрасочных

материалов является вискозиметр стандарта DIN4 – с диаметром

калиброванного отверстия 4 мм.

 

 

 

 

 

– Наливные воронки ISO

 

По сравнению с DIN, эта воронка оснащена более длинным соплом, имеет не такой заостренный

корпус и другие внутренние размеры. Это обеспечивает отличающиеся значения времени истечения.

 

Расширенный диапазон измерений делает воронку ISO полезным дополнением к прибору DIN.

Воронка ISO вмещает 100мл ± 1мл.

 

 

 

– FORD (ASTM D 120087)для американских продуктов. Это чашки в виде усечённого конуса

с широким горлышком и узким отверстием определённого диаметра, расположенным снизу.

В соответствии с европейским стандартом существует пять чашек одинаковой формы вместимостью

100 мл, но с разным диаметром нижнего отверстия – 2, 3, 4, 6 и 8 мм. Чашки FORD имеют отличающиеся

от этого ряда отверстия , например, – вискозиметр Ford #4 (диаметр сопла 1/6 дюйма или примерно 4,2 мм). 

 

Некоторые фирмы могут рекомендовать и свои собственные измерительные устройства. На практике с

равным успехом можно пользоваться любым из них: построены все эти приборы по одному принципу,

а для пересчета показаний существуют специальные графики и номограммы.

 

 

 

 

Однако этим методом нельзя определить точную вязкость тиксотропных материалов, так как они очень легко разжижаются при перемешивании. После прекращения воздействия через некоторое время их вязкость снова повышается. Вязкость тиксотропных материалов может быть определена только с помощью специальных вискозиметров.

 

– Метод Брукфильда

Вискозиметры Брукфильда включены в большое количество международных стандартов и спецификаций. Все вискозиметры Брукфильда используют стандартный принцип ротационной вискозиметрии: измерение вязкости осуществляется посредством пересчета крутящего момента, необходимого для вращения шпинделя прибора с постоянной скоростью при погружении его в исследуемую среду. Каждая модель вискозиметра Брукфильда может использоваться для широкого спектра измерения вязкости, благодаря возможности выбора скорости и сменным  измерительным системам. 

Точность измерения: +-1% полной шкалы, воспроизводимость +-0.2% 

 

Определение кажущейся вязкости по Брукфильду производится по ГОСТ 25271-93 и стандарту ИСО 2555-89 Настоящий стандарт устанавливает метод определения кажущейся вязкости по Брукфильду Вискозиметры позволяют проводить измерения вязкости от 0,02 Па•с (20 сП) до 60000 Па•с (60•10 сП).

 

Продукты, к которым применим настоящий стандарт, обычно являются неньютоновскими жидкостями и поэтому их вязкость зависит от скорости сдвига, при которой проводится измерение.

Для всех трех типов вискозиметра скорость сдвига в разных точках шпинделя не одинакова. Таким образом, для неньютоновской жидкости полученный результат не является “вязкостью при известной скорости сдвига”, вследствие чего ее условно называют кажущейся вязкостью. Для определения вязкости шпиндель цилиндрической или соответствующей формы (диск) приводится во вращение синхронным двигателем с постоянной скоростью в испытуемом продукте.

 

Сопротивление жидкости вращению шпинделя, зависящее от вязкости продукта, обусловливает крутящий момент, который фиксируется соответствующим измерителем. Это измерение базируется на связи силы натяжения спиральной пружины с величиной крутящего момента, фиксируемой движением стрелки на шкале.

 

Кажущуюся вязкость по Брукфильду вычисляют умножением показаний шкалы на коэффициент, который зависит от скорости вращения и характеристики шпинделя.

 

Для определения условной вязкости густотертых красок, шпатлевок, высоковязких грунтов и т.п. можно пользоваться методом, основанным на погружении в исследуемый материал металлического конуса и определении глубины его погружения в единицу времени. Сущность метода (ГОСТ 5346) заключается в определении глубины погружения в испытуемый материал стандартного конуса за 5 сек. при 25°С и при общей нагрузке 150 г, выражаемой целым числом десятых долей миллиметра по шкале пенетрометра.

 

Контроль получаемой условной вязкости осуществляется экспресс-методом с использованием вискозиметра ВЗ-246 (Россия), Форд-4 (Англия, США), ДИН-4 (Германия). Метод основан на измерении продолжительности истечения известного объема жидкости из воронки и отверстием определенного диаметра. Время истечения является мерой вязкости ЛКМ и определяется с помощью секундомера в секундах (ГОСТ 8420).

 

Во всех случаях вязкость в значительной степени зависит от температуры, и поэтому перед применением лакокрасочный материал желательно подогреть до температуры помещения, где производится окраска, так как резкое изменение вязкости в процессе использования лака из-за большого перепада температуры (склад-цех) может привести к разнотолщинности и появлению дефектов в покрытии.

 

 

Вязкость лаков считается удовлетворительной, если она не создает затруднений при определенном способе применения. Ровную пленку, имеющую одинаковую толщину по всей поверхности, удается получить только при применении лакокрасочных материалов, обладающих оптимальной вязкостью.

 

Высокая вязкость затрудняет применение лакокрасочных материалов, так как слишком вязкие материалы с трудом проходят или даже совсем не проходят через сопло распылителя и не могут быть распределены ровным слоем по поверхности окрашиваемого изделия. 

 

При слишком низкой вязкости лакокрасочные материалы стекают с окрашиваемых вертикальных или наклонных поверхностей, оставляя на верхней их части слишком тонкий слой материала и образуя натеки в нижней части поверхностей. Таким образом, каждый лакокрасочный материал должен обладать оптимальной вязкостью, зависящей от способа его применения. 

 

Вязкость лкм при нанесении их кистью должна быть по вискозиметру ВЗ-4 30 – 40 сек, при нанесении распылением – 18 – 22 сек.  

 

Для доведения до оптимальной вязкости (рабочая вязкость) используют разбавители, которые вводят в ЛКМ перед применением.

После добавления в лакокрасочный материал разбавителя его вязкость значительно снижается. 

Кроме снижения вязкости материала это также приводит к сокращению его сухого остатка и, следовательно, толщины лакокрасочной плёнки.

 

Изготовители указывают количество добавляемого разбавителя (по весу или по объёму), необходимого для придания лакокрасочному материалу рабочей вязкости для нанесения оборудованием определённого типа в техническом описании на лакокрасочный материал.

Это количество разбавителя, установленное производителем ЛКМ, является действительным при стандартных условиях, которые включают в себя температуру окружающей среды и лакокрасочного материала 20оС и влажность воздуха 50%. На практике данные условия выполняются очень редко, поэтому конкретное количество вводимого разбавителя определяется индивидуально в зависимости от условий применения лкм. 

 

Важно учитывать изменение вязкости с изменением температуры. Если в спецификациях приведены данные измерения при 20°С, то контролировать вязкость надо строго при указанной температуре. Перед измерением вязкости надо хорошо перемешать тестируемый материал, особенно в случае длительного хранения. Если температура лакокрасочного материала понижается , его вязкость увеличивается, и,  следовательно, требуется большее количество разбавителя для придания продукту необходимой технологичности.

 

Рекомендуется регулярно измерять рабочую вязкость продукта, обычно это удобно делать чашкой DIN4. Только в этом случае можно определить необходимую степень разбавления лакокрасочного материала вне зависимости от температурных условий.

В пигментированных системах вязкость в большей степени определяет скорость оседания пигментов под действием сил тяжести. Плотность пигментов значительно превосходит плотность пленкообразующего. При осаждении частицы пигмента образуют осадок. Скорость оседания частиц обратно пропорциональна вязкости, т.е. чем больше вязкость, тем медленнее происходит образование осадка. 

 

При длительном хранении у пигментированных ЛКМ может образовываться значительный плотный осадок, поэтому перед употреблением и замером исходной вязкости лакокрасочные материалы должны быть тщательно перемешаны.

 

Возможные дефекты лакокрасочного покрытия при нарушение вязкостных показателей:

• Потеки
• Сморщивание лаковой пленки
• Кипение (пузыри)
• Усадка
• Потеря блеска
• Разноооттеночность
• Нарушение режима сушки
• Ухудшение адгезии
• Растрескивание лкп
• Вспучивание лкп

 

Вязкость ЛКМ – что означает параметр?

Вязкость — важная эксплуатационная характеристика лакокрасочного материала. Она показывает, насколько жидкость способна сопротивляться течению, то есть необратимому перемещению одной своей части в отношении другой. Единицы измерения вязкости — секунды.

От чего зависит

Вязкость определяется рядом факторов:

• химическим составом;
• концентрацией разбавителя;
• температурой воздуха, поверхности, самой краски.

Сопротивление лакокрасочного материала течению в значительной степени зависит от температуры. При нагреве краски до 60-70 градусов она сильно снижается; при этом дальнейший нагрев почти не оказывает воздействия на изменение показателя. Чтобы исключить расхождения, замер эксплуатационной характеристики материала осуществляется при строго регламентированной температуре.

Для снижения вязкости ЛКМ используются разбавители или растворители — однокомпонентные или смеси. Последние — дешевле, поэтому более востребованы. Подавляющее большинство разбавителей в чистом виде не способны растворить пленкообразующее вещество, но при введении в лак или иной лакокрасочный материал снижают его уровень вязкости.

Важно! При переизбытке разбавителя ЛКМ может свернуться, а пленкообразователь или связующее — выпасть в осадок. Во избежание этого следует придерживаться норм расхода, приведенных в инструкции.

На что влияет

Консистенция красок, оцениваемая с помощью вязкости, влияет на способ их нанесения на обрабатываемую поверхность. Выбор краскораспылителя, кисти, валика происходит с учетом этого параметра: собираясь, к примеру, купить ХС-010, его следует обязательно проверить. Ключевой принцип — вязкость материала оценивается как удовлетворительная, если она не затрудняет ее нанесение выбранным методом:

1. Слишком текучие, не-вязкие лаки и краски легко стекают с поверхностей, расположенных вертикально или под наклоном. Из-за этого на обрабатываемом изделии остается очень тонкая пленка вверху, а внизу — образуются натеки. Контролировать работу краскопульта также будет сложнее.
2. Чересчур вязкие материалы усложняют применение красящих смесей, грунтовок и лаков. Они не проходят через сопло краскопульта или проходят с большим трудом. Из-за этого нарушается равномерность распределения лакокрасочного покрытия по поверхности.

Важно! Для каждого лакокрасочного материала существует оптимальный параметр вязкости. Он определяет способ нанесения состава, а также гарантирует получение ровной пленки, имеющей равную толщину по всей поверхности.

Как рассчитывается

Для определения вязкости лакокрасочной продукции используются специальные приборы — вискозиметры. Они замеряют время, за которое анализируемая жидкость вытекает из сосуда, с отверстием, калиброванным согласно ГОСТ. Временной промежуток прямо пропорционален вязкости: чем он больше, тем выше эксплуатационная характеристика материала. Чаще всего для проведения лабораторных испытаний применяют прибор типа ВЗ-4: диаметр его сопла равен 4 мм.

Замеры выполняют так:

1. Наполняют ванну вискозиметра водой, чтобы поддерживать температуру тестируемого материала на уровне 20 градусов.
2. Закрывают сопло инструмента специальным стержнем.
3. Заполняют внутренний резервуар прибора тестируемым материалом так, чтобы он достигал уровня остриев крючков.
4. Используя установочные винты, контролируют размещение прибора — настраивают его так, чтобы все острые края крючков оказались едва заметными на поверхности, но находились в одной плоскости.
5. Закрывают внутренний резервуар крышкой и устанавливают в ее отверстии термометр. Не открывая сопла, размещают возле него мензурку.
6. Когда температура ЛКМ достигнет 20 градусов, а на его поверхности поднимутся пузырьки, сопло открывают и засекают время. Только мензурка наполнится до отметки 50 см — секундомер останавливают. Полученное время и будет вязкостью материала.

Для определения вязкости более густых лакокрасочных материалов используется шариковый вискозиметр. Он производит измерения с учетом скорости перемещения стального шарика по вертикально расположенной трубке. Показатель также измеряется в секундах: это время, за которое шарик проходит расстояние между двумя контрольными точками.

Прибор устанавливают в вертикальное положение и заполняют тестируемым материалом на пару см выше верхней отметки. Если на поверхности появляются пузырьки воздуха, их удаляют стеклянной палочкой. В центр прибора опускают стальной шарик: когда он достигнет верхней отметки, засекают время. По достижению шариком нижней отметки секундомер выключают и фиксируют показания.

Важно! Вязкость измеряют не только на производстве, но и для контроля качества используемого материала. Недобросовестные производители или дистрибьюторы часто подмешивают в состав дешевый низкокачественный растворитель, чтобы снизить стоимость продукции. Проверка вязкости, а также выбор проверенного завода-изготовителя поможет купить эмаль КО-198 достойного качества и ни разу не пожалеть о покупке.

Как связана вязкость и назначение ЛКМ

Регулировать реологические свойства лакокрасочного материала необходимо, иначе не избежать дефектов поверхности покрытий. С этой целью на стадии изготовления или непосредственно перед началом малярных работ применяются тиксотропирующие добавки. Они выполняют ряд задач:

• разжижают материал при нанесении, но не разбавляют его;
• делают покрытие более вязким после нанесения;
• устраняют расслоение и образование потеков, вызванных оседанием пигментов.

Если красящий состав получается сильно структурированным, он становится непригоден для окрашивания методом облива и окунания. В этом случае придется наносить раствор кистью, валиком или краскопультом. Если медленно высыхающие лакокрасочные материалы наносятся толстыми слоями, вероятность образования натеков возрастает. Неоднородность покрытия, в свою очередь, чревата снижением защитных свойств поверхностной пленки.

График вязкости

для лакокрасочного покрытия

Инструкции:
1 Начните с материала и чашки при комнатной температуре (23,5 ± 2 ℃).
2. Закройте сливное отверстие пальцем и наполните чашку материалами
3. Быстро уберите палец и начните отсчет времени.
4. Остановите отсчет времени, когда устойчивый поток в первый раз обрывается примерно на 1 или 2 дюйма ниже сливного отверстия

Следующие жидкости показаны с оценочными значениями сантипуаз.На эти значения влияют различные факторы, такие как температура, производитель, контроль качества партии и т. Д. Это должно послужить хорошей отправной точкой для сравнения с вашим материалом. Все цифры в сравнительной таблице выше и в таблице материалов ниже оцениваются как можно ближе, когда фактические цифры были недоступны.

Сантипуаз (прибл.)	Материал при комнатной температуре
2	Серная кислота
3	ацетон
4	Метилэтилкетон
5	бензин
6	ксилол и толуол
10	Вода и скипидар
16	этиленгликоль
20	леммер PNE масло 2004
28	льняное масло сырье
30	Lemmer PNE Oil 1994
64	Льняное масло (вареное)
65	SAE 10 Масло
100	Lemmer гидравлическое масло 2004
120	Гидравлическое масло Lemmer 1994
125	SAE 20 масло
200	SAE 30 масло
240	касторовое масло
250	10-30 масло
319	SAE 40 масло

В таблице приведены рекомендации, которые помогут вам определить вязкость вашего материала, используя обычные типы чашек.Диаграмма также полезна для перекрестных ссылок на различные результаты измерения вязкости. Например, если производитель краски рекомендует разбавлять до 25 секунд с помощью чашки Dino 4, а у вас есть чашка DIN, то вам придется разбавлять до 21 секунды с помощью чашки DIN.

Почему разные чашки? их объем чашки и размер отверстия предназначены для разных типов материалов. Двумя основными чашками для промышленных и промышленных красок являются Dino 4 для Америки и DIN-чашки для Европы.Неважно, какую чашку вы выберете, но имейте в виду, что чашка Dino 4 производится в больших объемах и продается по очень разумной цене.

Вязкость чашки Дино-4 используется для измерения толщины покрытий. Первым шагом при подготовке к распылению с помощью безвоздушного распылителя краски является проверка вязкости материала и его разбавление при необходимости (обратитесь к производителю покрытия за рекомендациями по разбавлению).

• Похожие продукты
• Похожие посты
• Комментарии

,

Таблицы вязкости, график вязкости | DP безвоздушный распылитель краски

Вязкость – это измерение внутреннего сопротивления жидкости потоку. Это обычно обозначается в сантипуазах или уравновешениях, но может быть выражено и в других приемлемых измерениях. Некоторые коэффициенты пересчета следующие:

100 сантипуаз = 1 пуаз
1 сантипуаз = 1 мПа с (миллипаскаль в секунду)
1 пуаз = 0.1 Па с (Паскаль-секунда)
Сантипуаз = Сантисток x Удельный вес

Приблизительная вязкость обычных материалов (при комнатной температуре-70 ° F) * Материал Вязкость в сантипуазах Вода 1 сП Молоко 3 сП SAE 10 Моторное масло 85-140 сПз SAE 20 Моторное масло 140-420 сПз SAE 30 Моторное масло 420-650 сПз SAE 40 Моторное масло 650-900 сПз Castrol Oil 1000 сП Каро Сироп 5000 сП Мед 10000 сП шоколад 25 000 сПз Кетчуп 50000 сП Горчица 70000 сП Сметана 100 000 сП Арахисовое масло 250 000 сП

. Таблица перевода вязкости

Следующие вязкости основаны на материалах с удельным весом один.

сантипуаз (CPS) или Millipascal (мПа) Пуаз (P) сантистокс (CKS) Стокса (с) Сайболт Универсал (SSU) 1 0,01 1 0.01 31 2 0,02 2 0,02 34 4 0,04 4 0,04 38 7 0,07 7 0.07 47 10 0,1 10 0,1 60 15 0,15 15 0,15 80 20 0,2 20 0.2 100 25 0,24 25 0,24 130 30 0,3 30 0,3 160 40 0,4 40 0.4 210 50 0,5 50 0,5 260 60 0,6 60 0,6 320 70 0,7 70 0.7 370 80 0,8 80 0,8 430 90 0,9 90 0,9 480 100 1 100 1 530 120 1.2 120 1,2 580 140 1,4 140 1,4 690 160 1,6 160 1,6 790 180 1.8 180 1,8 900 200 2 200 2 1000 220 2,2 220 2,2 1100 240 2.4 240 2,4 1200 260 2,6 260 2,6 1280 280 2,8 280 2,8 1380 300 3 300 3 1475 320 3.2 320 3,2 1530 340 3,4 340 3,4 1630 360 3,6 360 3,6 1730 380 3.8 380 3,8 1850 400 4 400 4 1950 420 4,2 420 4,2 2050 440 4.4 440 4,4 2160 460 4,6 460 4,6 2270 480 4,8 480 4,8 2380 500 5 500 5 2480 550 5.5 550 5,5 2660 600 6 600 6 2900 700 7 700 7 3380 800 8 800 8 3880 900 9 900 9 4300 1000 10 1000 10 4600 1100 11 1100 11 5200 1200 12 1200 12 5620 1300 13 1300 13 6100 1400 14 1400 14 6480 1500 15 1500 15 7000 1600 16 1600 16 7500 1700 17 1700 17 8000 1800 18 1800 18 8500 1900 19 1900 19 9000 2000 20 2000 20 9400 2100 21 2100 21 9850 2200 22 2200 22 10300 2300 23 2300 23 10750 2400 24 2400 24 11200 2500 25 2500 25 11600 3000 30 3000 30 14500 3500 35 3500 35 16500 4000 40 4000 40 18500 4500 45 4500 45 21000 5000 50 5000 50 23500 5500 55 5500 55 26000 6000 60 6000 60 28000 6500 65 6500 65 30000 7000 70 7000 70 32500 7500 75 7500 75 35000 8000 80 8000 80 37000 8500 85 8500 85 39500 9000 90 9000 90 41080 9500 95 9500 95 43000 15000 150 15000 150 69400 20000 200 20000 200 92500 30000 300 30000 300 138500 40000 400 40000 400 185000 50000 500 50000 500 231000 60000 600 60000 600 277500 70000 700 70000 700 323500 80000 800 80000 800 370000 900 900 415500 100000 1000 100000 1000 462000 125000 1250 125000 1250 578000 150000 1500 150000 1500 694000 175000 1750 175000 1750 810000 200000 2000 200000 2000 925000

• Похожие продукты
• Похожие посты
• Комментарии

,

ЧАСТЬ ПЕРВАЯ Как определить данные по вязкости с помощью вискозиметра с щелевой головкой: технология пластмасс

Данные по вязкости расплава при различных скоростях сдвига полезны в большинстве операций экструзии. Такие данные предоставляют ценный инструмент контроля качества. Данные по вязкости требуются при проектировании шнека и матрицы, а также при компьютерном моделировании процесса экструзии. Правильный выбор шнека экструдера или экструзионной головки требует знания вязкости как функции скорости сдвига. Кроме того, нестабильность, такую ​​как разрушение расплава, может быть определена количественно и предсказана, если данные вязкости получены с помощью капиллярного реометра или вискозиметра с щелевой головкой.

В этой статье описывается, как вискозиметр с щелевой головкой, подключенный к лабораторному экструдеру, можно использовать для получения точных данных о вязкости расплава при различных скоростях сдвига и температурах. Вискозиметр с щелевой головкой обеспечивает недорогой метод определения реологических данных, особенно по сравнению с капиллярным реометром.

Щелевая матрица имеет прямоугольный канал с шириной Вт , значительно превышающей высоту H ( Вт >> H ).Щелевая матрица может быть подключена непосредственно к лабораторному экструдеру. В качестве альтернативы, шестеренный насос может быть расположен между экструдером и щелевой головкой. На рисунке 1 показан схематический чертеж щелевой матрицы, использованной в этом исследовании.

Скорость сдвига на стенке щелевой матрицы является функцией скорости потока. Кажущаяся скорость сдвига может быть определена из следующего выражения:

(кажущаяся скорость сдвига стенки) = (скорость потока) × (6 / H ² W )

Фактическая скорость сдвига для степенной жидкости с степенным индексом n составляет:

(фактическая скорость сдвига стенки) = (кажущаяся скорость сдвига стенки) × (0.667 + 0,333 / н)

Напряжение сдвига на стенке можно определить по градиенту давления измеренного профиля давления:

(напряжение сдвига) = 0,5H × (градиент давления)

С помощью напряжения сдвига и скорости сдвига мы можем определить вязкость сдвига:

(сдвиговая вязкость) = (напряжение сдвига) ÷ (скорость сдвига)

Чтобы получить данные о вязкости в диапазоне скоростей сдвига, экструдер должен работать с различными скоростями шнека.Каждая скорость шнека соответствует определенной скорости потока и, следовательно, определенной скорости сдвига. Чтобы определить скорость потока, необходимо измерить производительность экструдера для каждой скорости шнека. Когда используется шестеренчатый насос, скорость шестеренного насоса может использоваться для определения скорости потока и скорости сдвига.

СБОР ДАННЫХ И РАСЧЕТ ВЯЗКОСТИ

Сбор данных легко, когда доступна система сбора данных (DAS). В этом исследовании данные были получены на 1-в.одношнековый экструдер в лаборатории Graham Engineering Corp. (GEC) в Йорке, штат Пенсильвания. Процессы экструзии с щелевой головкой были частью семинара, проведенного Rauwendaal Extrusion Engineering в сотрудничестве с GEC. Программное обеспечение для сбора данных было частью системы управления Navigator XC300, используемой GEC.

Данные DAS были экспортированы в Excel в формате CSV (значения, разделенные запятыми). В таблице 1 приведены данные по скорости шнека, скорости потока и давлению для лаборатории 1 с экструдером и температурой матрицы при 400 F.В Excel данные могут быть обработаны различными способами. Это позволяет автоматически определять градиент давления, напряжение сдвига, скорость сдвига и вязкость сдвига.

Полимер представлял собой ПЭВП 0,5 МИ 273-83 производства Казаньоргсинтез, Казань, Республика Татарстан, Российская Федерация. Экструдер работал на шести скоростях шнека: 5, 10, 20, 40, 60 и 78 об / мин. Максимальная скорость шнека на этом экструдере составляла 80 об / мин. Эти скорости шнека соответствуют диапазону скоростей сдвига от примерно 10 с ^-1 до 150 с ^-1 .Экструдер работал при двух температурах, 400 F (204,4 C) и 440 F (226,7 C).

На данный момент у нас достаточно информации, чтобы определить вязкость расплава как функцию скорости сдвига. На рисунке 2 показана зависимость вязкости от скорости сдвига при двух температурах с использованием каротажного графика. На графике log-log данные хорошо сочетаются с прямой линией. Это означает, что вязкость может быть выражена как функция скорости сдвига с использованием степенного уравнения.

На рисунке 2 показаны уравнения кривой мощности.Из этих уравнений мы можем определить индекс согласованности и степенной индекс при двух температурах. Степенные параметры приведены в таблице 3.

Мы видим небольшое изменение (около 5%) в значении степенного индекса с 400 F до 440 F. Индекс согласованности значительно падает (примерно на 30%) с 400 F до 440 F.

Теперь у нас есть данные зависимости вязкости от скорости сдвига при двух температурах. На этом этапе полезно проанализировать некоторые рабочие характеристики экструдера.Это будет в центре внимания части 2 этой серии.

ОБ АВТОРЕ : Доктор Крис Раувендал – известный автор, лектор, исследователь, предприниматель и консультант в области экструзии. Он имеет многочисленные патенты и написал более 200 статей и семь книг, касающихся экструзии, смешивания, литья под давлением и статистического контроля процесса. Являясь членом Общества инженеров по производству пластмасс (SPE), он является разработчиком технологий смешивания CRD, VIP и ASM, которые используют сильный растягивающий поток для улучшения смешивания при экструзии и формовании.Rauwendaal также разработала шнек экструдера HHT (с высокой теплопередачей), предназначенный для улучшения охлаждения в пандусном тандеме и других экструзионных операциях. В 1990 году он основал и до сих пор является президентом Rauwendaal Extrusion Engineering. Контакты: (530) 269-1082; [email protected]; rauwendaal.com.

,

мчись, чтобы узнать вязкость жидкости

Области науки	Химия
Сложность
Время, необходимое	Средний (6-10 дней)
Предпосылки	нет
Доступность материалов	Градуированный цилиндр необходимо заказать в магазине научных товаров.
Стоимость	Низкий ($ 20 – $ 50)
Безопасность	Вы должны проверять только нетоксичные, невоспламеняющиеся и нелетучие жидкости. Рекомендуется наблюдение за взрослыми.

Аннотация

Как вам нравится ваше картофельное пюре? Тонкие и взбитые гладкие? Или густой и пюре? Ваш рот проверяет не только вкус вашей пищи, но и ее вязкость, или то, как она течет на вашем языке, каждый раз, когда вы кусаете! В этом научном выставочном проекте вы узнаете, что такое вязкость и как измерять ее в обычных жидкостях в вашем доме.

Цель

Для определения вязкости обычных жидкостей путем измерения времени прохождения мрамора через жидкости.

Поделитесь своей историей с друзьями по науке!

Да, Я сделал этот проект! Пожалуйста, войдите (или создайте бесплатную учетную запись), чтобы сообщить нам, как все прошло.

Планируете ли вы сделать проект от друзей науки?

Вернитесь и расскажите нам о своем проекте, используя ссылку «Я сделал этот проект» для выбранного вами проекта.

Вы найдете ссылку «Я сделал этот проект» в каждом проекте на веб-сайте Science Buddies, поэтому не забудьте поделиться своей историей!

Кредиты

Кристин Стронг, друзья науки

Под редакцией Питера Борецкого, Локхид Мартин и Бен Финио, доктор наук, научный сотрудник

Этот проект следует большей части экспериментальной процедуры, изложенной в следующем источнике:

• Hawai’i Space Grant College, Гавайский институт геофизики и планетологии, Гавайский университет.(1996). Учитель вязкости. Получено 6 сентября 2008 г.

Цитировать эту страницу Общая информация о цитировании предоставляется здесь. Обязательно проверьте форматирование, включая использование заглавных букв, для метода, который вы используете, и при необходимости обновите цитату.

MLA Style

Штат научных друзей. «Гони свои шарики, чтобы узнать вязкость жидкости». Научные друзья , 8 июля 2020 г., https://www.sciencebuddies.org/science-fair-projects/project-ideas/Chem_p055/chemistry/race-your-marbles-to-discover-liquids-viscosity.Доступ 19 июля 2020 г.

APA Style

Штат научных друзей. (2020 г., 8 июля). Гони свои шарики, чтобы узнать вязкость жидкости. Полученное из https://www.sciencebuddies.org/science-fair-projects/project-ideas/Chem_p055/chemistry/race-your-marbles-to-discover-liquids-viscosity

Дата последнего редактирования: 2020-07-08

Введение

Холодным зимним утром вы когда-нибудь пытались выдавить мед из медового медведя на тост? Это довольно сложно, а? Мед – одна из тех жидкостей, которая очень чувствительна к температуре.Когда температура понижается, вязкость , или сопротивление потоку повышается, и вы можете сжимать и сжимать все, что хотите, но получается очень мало меда. Если вы поставите медвежонка в кастрюлю с теплой водой на несколько минут и повторите попытку, что произойдет? Одно небольшое сжатие и мед хлестают по всему тосту. Вязкость, или сопротивление потоку, снижается при повышении температуры.

В качестве меры сопротивления жидкости течению вязкость можно рассматривать как трения внутри жидкости.Если, например, вы пытаетесь ездить на велосипеде с включенными ручными тормозами (форма трения), трудно катить велосипед вперед. Сопротивление движению высокое. Аналогично, в высоковязких жидкостях (с высоким внутренним трением) сопротивление потоку является высоким.

Вязкость – очень важное качество жидкостей, которое ученые, инженеры и даже врачи часто пытаются измерить и изменить. Например, трудно транспортировать сырую нефть с высокой вязкостью по морским трубопроводам, поэтому ученые и инженеры используют различные методы, чтобы попытаться снизить сопротивление нефти течению по трубопроводам.Аналогично, в медицине врачи стараются поддерживать вязкость крови в нужном диапазоне. Если кровь «слишком густая» или вязкая, у пациента могут развиться тромбы. Однако, если кровь «слишком жидкая» или ей не хватает вязкости, пациент рискует получить кровоподтеки или кровотечения. Вязкость крови, как и у большинства лекарств, имеет счастливую среду.

Вулканологи (люди, которые изучают вулканы) также проявляют большой интерес к вязкости. Вязкость расплавленной породы или магмы определяет, насколько легко извергается вулкан и какую форму примут потоки лавы и образовавшиеся горы.Очень тонкая и текучая магма извергается легче и образует пологие горные склоны, в то время как очень густая магма извергается взрывно и образует толстый поток лавы и крутые горные склоны. Итак, если вы видите гору, образованную из вулкана, вы можете оценить вязкость образовавшей ее магмы, просто посмотрев на угол ее наклона!

Обычные жидкости вокруг вашего дома (к счастью) не образуют горных склонов, поэтому, чтобы измерить их вязкость, вы должны использовать другой метод. Одним из старейших методов является метод капельной сферы – стеклянный мрамор или сфера из какого-либо другого материала сбрасывают в столб жидкости.Если жидкость очень вязкая (представьте, холодный мед), мрамору понадобится много времени, чтобы опуститься на дно колонны. Падение мрамора в менее вязкую жидкость (например, воду) займет гораздо меньше времени.

Вязкость жидкости можно рассчитать по истекшему времени при условии, что вы знаете высоту колонны и плотности сферы и жидкости. Плотность – это показатель того, насколько «компактно» что-то. Это отношение массы к объему и мера того, сколько вещества упаковано в пространство.Подумайте о 1-дюймовом кубе хлеба. Тогда подумайте о 1-дюймовом кубике картофеля. Картошка плотнее, чем хлеб (в одном и том же месте “больше”). Вы можете самостоятельно рассчитать плотность для объекта, используя шкалу для определения массы объекта, а затем разделив ее на объем объекта. Вы также можете посмотреть плотность многих распространенных веществ, таких как стекло, нержавеющая сталь, вода, морская вода, масла и т. Д. В таблицах материалов.

Зная время, необходимое для прохождения через столб жидкости, высоту столбца, плотность сферы и плотность жидкости, вы можете рассчитать вязкость жидкости с помощью уравнения вязкости:

Уравнение 1:

[Пожалуйста, включите JavaScript для просмотра уравнения]

μ (строчная греческая буква mu, произносится «мяу») – это вязкость жидкости в ньютон-секундах на квадратный метр (Нс / м 2 ). Δρ – это разница в плотности между сферой и жидкостью, в килограммах на кубический метр (кг / м 3 ). Δ (заглавная греческая буква Delta) означает «изменение» или «разница», а ρ (строчная греческая буква rho, произносится «строка») означает плотность. г – ускорение под действием силы тяжести, 9,81 метра в секунду в квадрате (м / с 2 ). a – радиус сферы в метрах (м). v – это средняя скорость, определяемая как расстояние, на которое падает сфера, деленное на время, необходимое для падения, в метрах в секунду (м / с).

Примечание: Уравнение 1 зависит от определенных предположений, главным образом, что шар достиг своей конечной скорости и что то, что называется числом Рейнольдса , очень мало. Вам не нужно разбираться в технических деталях этих предположений, чтобы провести этот эксперимент.Практический результат заключается в том, что уравнение 1 справедливо для «густых» жидкостей, таких как патока и мед, но оно даст неточные результаты для «жидких» жидкостей, таких как вода и молоко. Для получения более подробной информации об уравнении 1 см. Библиографию.

Итак, теперь пришло время пробовать немного мрамора и посмотреть, являются ли обычные жидкости в вашем доме густыми или жидкими!

Термины и Понятия

• Вязкость
• Трение
• Плотность
• Конечная скорость
• Рейнольдс номер
• Обратные отношения
• прямые отношения

Вопросы

• Что такое вязкость жидкости?
• Как изменяется вязкость (в целом) с температурой?
• Почему важно понимать вязкость?

Библиография

Этот источник обсуждает, что такое вязкость, ее важность для понимания вулканологии и как измерить вязкость в лаборатории:

• Hawai’i Space Grant College, Гавайский институт геофизики и планетологии, Гавайский университет.(1996). Учитель вязкости. Получено 6 сентября 2008 г.

Этот источник предоставляет дополнительную справочную информацию об уравнении 1 и условиях, необходимых для его точности:

Лента новостей на эту тему

Примечание: Компьютеризированный алгоритм сопоставления предлагает вышеупомянутые статьи. Он не такой умный, как вы, и иногда может давать юмористические, смешные или даже раздражающие результаты! Узнайте больше о новостной ленте ,

Автор: alexxlab