Как отрегулировать ножи на электрорубанке видео: Как правильно отрегулировать, заменить или заточить ножи на электрорубанке

Ножи для рубанка. замена и углы заточки

Рекомендации по установке

Лезвия находятся на вращающемся барабане инструмента. Их назначение — снятие верхнего покрытия дерева при обработке. Конструкция рубанка может оборудоваться одним или парой ножей. Режущие детали, которые стоят последними, поворотные.

Если какая-то сторона затупилась, то положение лезвия можно с легкостью поменять. Эти детали, как правило, делаются из инструментального стального сплава или из вольфрамового карбида. Стальные ножи можно многократно точить на ручном или автоматическом заточном круге.

Ножи для электрических рубанков классифицируются по форме:

1. Округлые — применяются для обработки широких поверхностей, потому что переходы при этом должны быть максимально плавными.
2. Прямые предназначены для обработки небольших изделий и в процессе выборки четвертей.
3. Волнообразные (фигурные). Такие лезвия используются для состаривания материала.

Перед работой в домашних условиях следует удостовериться, что ножи установлены и настроены правильно. Если имеются какие-то погрешности, то следует произвести определенные действия. Режущая кромка детали должна располагаться строго параллельно дну электрорубанка и слегка выступать кверху. Определить правильно регулировки можно посредством визуального осмотра инструмента.

Как сделать приспособление для заточки

Вначале требуется подготовить все необходимое оборудование для сборки, а потом приступать к монтажу.

Подготовительный этап

Мне потребовалось найти расходные материалы и собрать не сложный инструмент.

Необходимые материалы

Заточную тележку я делал из деревянного бруска и двух отрезков ламината. Колесами послужила пара одинаковых по размерам подшипников. Их внутренний диаметр оказался немного меньше толщины выбранной древесины.

Крепежными деталями выбрал два шурупа с потайными головками и пару шестисантиметровых шпилек диаметром 4 мм с готовыми фигурными гайками. Можно использовать и более толстые конструкции.

Инструменты

Обыкновенная электрическая дрель нужна для высверливания нескольких отверстий. Кроме нее потребуется:

• рулетка, линейка или штангенциркуль;
• карандаш для разметки;
• острый нож для работ по дереву;
• ножовка;
• стамеска;
• молоток;
• нож от рубанка.

Процесс изготовления

Создание корпуса тележки

На куске ламината провел карандашом осевую линию. На ней разметил две точки по ширине чуть большей чем у ножа рубанка.

Дрелью высверлил отверстия под шпильки 4 мм. Затем наложил этот ламинат на второй и, используя первый элемент как шаблон, просверлил его таким же образом.

Получились две заготовки для крепления ножа рубанка с отверстиями, расположенными чуть больше его ширины.

Теперь надо перенести этот размер на корпус будущей заточной тележки. Для этого заготовленный брусок разместил в вертикальном положении и тем же сверлом выполнил скозное отверстие, отступив от его края на расстояние, чуть большее ширины колеса подшипника (фото 1).

Выполнять такую работу удобно на сверлильном станке. Поскольку он от меня находился далеко, то пришлось воспользоваться простой дрелью.

Вставил шпильку в просверленное отверстие и надел на нее заготовку из ламината (фото 2).

Она послужила разметкой для высверливания второго вертикального отверстия (фото 3 и4). При этом проявились недостатки работы без сверлильного станка: отклонение сверла с обратной стороны от вертикальной линии. Картина не приятная, но вполне допустимая.

Чтобы головки шпилек и гайки крепления спрятались в бруске пришлось выполнять неглубокую зенковку более толстым сверлом.

Затем в подготовленные отверстия вставил шпильки (фото 1) и навернул на них с обратной стороны гайки.

После плотного завинчивания гаек головки шпилек (фото 2) и сами гайки (фото 3) спрятались заподлицо внутри древесины.

На этот брусок с помощью шурупов закрепил нижнюю пластину ламината. Ее пришлось просверливать (фото 1, 2) и зенковать (фото3,4) прямо на деревянном бруске.

В подготовленные отверстия завинтил отверткой шурупы заподлицо с верхней поверхностью пластины.

На этом фото виден еще один дефект сверления, допущенный при неосторожной зенковке: справа от второго винта образовалось сплошное отверстие большого диаметра в ламинате. Причина: случайное надавливание на корпус дрели при работе

Поэтому пришлось переделывать эту операцию. Учтите мою ошибку и сверлите аккуратно.

Излишнюю часть древесины бруска просто обрезал ножовкой.

На подготовленный корпус тележки осталось закрепить подшипники.

Монтаж колес

В бруске карандашом разметил линии для установки подшипников.

За базовые размеры была принята ширина пластины ламината (фото 1) и вариант нижнего расположения колес (фото 2). Для этого воспользовался отрезком бруска. Напомню, что его толщина чуть больше диаметра внутренней обоймы подшипника.

Осталось немного поработать ножовкой.

А также воспользоваться стамеской с молотком.

В результате получилась заготовка корпуса, на которую осталось закрепить колеса.

Для этого провел карандашом осевую линию для центров подшипников, а с торцов так же сделал соответствующую разметку.

С ее помощью ножом придал прямоугольным выступам форму цилиндра.

Подправил срезы рашпилем.

Установил на них подшипники.

Смазал их плоскость крепления для последующей прочности клеем и забил молотком до полного прилегания.

Установил сверху вторую фиксирующую пластину из ламината. Вставил между ними полотно рубанка и закрепил его под определенным углом к поверхности основания крепежными гайками. Получилась самодельная заточная тележка.

Станки с фиксирующимися лезвиями

Станки для затачивания ножей с фиксирующимися лезвиями привлекут к себе внимание тех людей, которые хотят наточить нож не только качественно, но и быстро. Конструкция, жёстко фиксирующая лезвие ножа относительно движущегося под установленным углом точильного камня, позволяет точно выставить угол наклона

Для создания подобного самодельного станка своими руками понадобятся:

Для создания подобного самодельного станка своими руками понадобятся:

1. Основание — прямоугольная деревянная пластина с размерами 440*92 мм и толщиной 18 мм.
2. Деревянная плашка 92*45*45 мм (для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки).
3. Деревянный брусок 245*92 мм и толщиной 18 мм (пластина, к которой будет крепиться нож).
4. Железная пластина 200*65 мм и толщиной металла 4 мм.
5. Рояльная петля, длиной 92 мм.
6. Шпилька М8 длиной 325 мм.
7. Гайки и болты с резьбой М8.
8. Сверло 6,5 мм.
9. Метчик М8.
10. Саморезы 50 мм, 4 шт.

Плашку, предназначенную для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки, необходимо просверлить насквозь сверлом 6,5 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии 15 мм от края плашки, примерно по центру.

Схема расположения отверстия в деревянной плашке

Далее в получившемся отверстии требуется нарезать резьбу под шпильку М8. Подготовленную таким образом деревянную плашку, необходимо прикрутить к основанию на расстоянии 265 мм от края при помощи обычных саморезов длиной 50 мм, вкрученных с обратной стороны основания.

После того, как брусок и основание будут надёжно скреплены, предстоит вставить шпильку М8 в отверстие в бруске. Шпилька должна проходить по всему сечению бруска и основания; таким образом риск изменения её положения сводится к минимуму. Шпильку у основания бруска нужно жёстко зафиксировать гайкой М8, слегка утопив её при закручивании в древесине бруска.

Вторая часть работы заключена в сборе зажимающего устройства для фиксации положения ножа. Для этого к бруску из дерева 245*92 мм тремя саморезами крепится рояльная петля с торца деревянной пластины, при помощи которой она будет крепиться к основанию приспособления.

Крепление фиксирующего бруска к основанию при помощи рояльной петли

После закрепления деревянной части удерживающего устройства, можно приступить к прикреплению железной пластины. В центе пластины 200*65 мм нужно просверлить продолговатый паз, длиной 90 мм и шириной около 1 см. Паз должен располагаться от края зажимной пластины на расстоянии 60 мм. Дополнительно требуется просверлить отверстие на расстоянии 20 мм от противоположного края и нарезать в нём резьбу под болт М8. Затем нужно прикрепить при помощи этого болта зажимную пластину на подготовленное ранее деревянное основание. При помощи ещё одного болта и подходящей шайбы необходимо зафиксировать зажимную пластину по центру вырезанного паза. Фиксация должна быть чёткой, но при этом аккуратной, чтобы не повредить поверхность клинка.

Прикрепление железной зажимной пластины

Самая сложная часть сборки этого приспособления заключается в подготовке регулирующего устройства, которое будет задавать угол заточки ножа. Для этого понадобится:

• металлический квадратный профиль 40×40 мм;
• мебельная скоба, шириной 40 мм;
• пара заклёпок;
• брусок фанеры 42×25 и толщиной 18 мм;
• болт и гайка М5;
• пара гаек-барашков М8;
• оселок;
• стальной пруток диаметром 0,8 см и длиной 40 см.

На бруске фанеры необходимо просверлить пару отверстий: сквозное отверстие диаметром 8 мм по сечению 42×18 мм (расстояние от края по стороне 42 мм выставить на уровне 15 мм) и сквозное отверстие диаметром 5 мм по стороне с сечением 42×25 мм (расстояние от края 10 мм). Квадратную трубу следует разрезать пополам так, чтобы получилась «П»-образная скоба с шириной 40*15 мм и ушками по 20 мм. В ушках нужно просверлить 8-ми миллиметровые отверстия, в которые в дальнейшем будет вставлена шпилька М8. Соединить получившуюся скобу с мебельной петлёй при помощи заклёпок. К получившейся конструкции, при помощи второй части мебельной скобы, притянуть брусок фанеры болтом М5.

Расположение на спице направляющего механизма

Оселок соединить с направляющим штоком, в качестве которого выступает стальной стержень с сечением 8 мм. При соединении оселка и направляющего штока следует строго следить за тем, чтобы их осевые линии совпадали. При желании, для удобства пользования точилкой, к оселку с обратной стороны можно приспособить ручку-держатель. Осталось закрепить оселок в направляющем механизме, зафиксировать барашком и самодельное приспособление для заточки ножей готово.

Точилка в сборе

Подготовка инструмента

Купленный инструмент перед работой требуется проверить. Для начала необходимо изучить инструкцию, как правильно работать электрорубанком. Затем выполняют подготовку, при этом проверяется:

• легкость вращения вала;
• расположение подошвы;
• положения режущих элементов;
• свободное нажатие клавиши включения;
• наличие разных дефектов: целостность корпуса, кабеля и т.д.

Комплектацию и рабочее состояние инструмента нужно проверить еще при покупке. Целостность инструмента определяется зрительно, вращение барабана можно проверить, перемещая его ладонью. Функционирование клавиши пуска – с помощью нажатия на нее. Если никаких дефектов не выявлено, производится пробный пуск.

Подготовка инструмента является залогом качественного результата Источник topex.net.ua

Регулировка плиты

Регулировку оборудования начинают с настройки расположения передней части подошвы. Для чего потребуется линейка. Работы производятся в следующей последовательности:

1. Двигающуюся часть подошвы при помощи ручки регулирования устанавливают в положение, обеспечивающее наименьшую глубину строгания.
2. Устанавливают рубанок на ровной плоскости верх ногами.
3. Барабан вращают таким образом, чтобы один из ножей находился сверху его оси.
4. На плиту укладывают линейку: обе детали обязаны находиться в одном уровне.

Если накладка на подошве находится под углом, то дефект исправляется следующим образом:

• удаляют ручку регулировки и передний элемент плиты;
• чистят внутренности инструмента от грязи;
• производят смазку деталей;
• устанавливают подошву и ручку на место;
• определяют расположение плиты линейкой.

Вместо линейки можно использовать любую ровную поверхность Источник ytimg.com

Крепление ножей

Правильная установка ножей на электрорубанок также проверяется с помощью линейки. Для чего она прикладывается к краю подошвы. После определяют, задевают ли режущие элементы поверхность. Когда они не касаются линейки, требуется регулировка. Шестигранником, который находится в комплекте с инструментом, ослабляют ножи. После режущие края устанавливаются параллельно плиты так, чтобы они выходили приблизительно на 1 мм.

Зная как выставить ножи на электрорубанке, можно использовать этот способ для инструментов с одним или несколькими лезвиями. После регулирования кромки должны находиться в требуемом положении.

Надо учесть, что от выступания лезвий над плитой будет зависеть глубина обработки и плавность хода электрорубанка. Во время правильной установки ножей они не должны цеплять плиту в процессе работы барабана.

Крепление лезвий не вызывает особой сложности Источник yandex.net

Заточка ножей

Перед тем как отрегулировать ножи на электрорубанке, необходимо, если требуется, произвести их заточку. Это можно выполнить благодаря специальной колодке. Непосредственно процесс выглядит следующим образом:

Вначале подготавливается абразивный камень. Его на 2-3 минуту укладывают в воду. Это позволит абразиву ее впитать, а, соответственно, в процессе работы будет не так много пыли. Затем камень ставится на точильный станок. Далее нож гайками фиксируется в специальной колодке. Она поможет сделать заточку под необходимым углом (30 градусов). После производится непосредственно заточка

Самое важное при этом, не нарушить балансировку ножа, иначе рубанок не будет качественно работать. Заточка ножей электрорубанка производится и другими приспособлениями. К примеру, в магазинах продаются специальные точилки, которые позволяют натачивать лезвия от инструментов любых производителей

К примеру, в магазинах продаются специальные точилки, которые позволяют натачивать лезвия от инструментов любых производителей

Заточка ножей электрорубанка производится и другими приспособлениями. К примеру, в магазинах продаются специальные точилки, которые позволяют натачивать лезвия от инструментов любых производителей.

Заточку ножей электрорубанка лучше доверить специалистам Источник zatochka-ru.ru

Как отрегулировать

Как ориентир используется задний неподвижный стол (платформа). Ножи должны вращаться при максимальном подъёме вровень с его верхней плоскостью. На задний стол кладут ровный предмет – уголок, уровень и т.д. Ножи в верхней точке должны касаться его, но не сдвигать.

Для регулировки высоты в барабане предусмотрены шестигранники на 2,5. Вращая их в ту или другую сторону, ножи опускают или поднимают.

После проверки и регулировки высоты затягивают все болты до конца.

Визуально процесс можно увидеть на видео:

После завершения установки следует выполнить два приема:

• от руки провернуть барабан и проверить, не цепляются ли ножи за что-либо;
• ещё раз проверить затяжку всех болтов. Затягивается надежно, но не черезчур (без срыва резьбы и граней головок).

Это важно для безопасности. Центробежная сила стремится выкинуть ножи из барабана

При ослабленном креплении они могут выскочить во время работы, поломаться и разлететься.

Как правильно выставить на Интерскол Р-110-01

Ножи и способ их крепления на этой модели электрорубанка значительно отличаются от вышеописанного для Интерскол Р-82/710. У этой модели есть проблема, которая вводит в заблуждение многих пользователей – комплектный кондуктор (шаблон) для регулировки высоты ножей, по которому выставить их невозможно.

Приспособление выполнено из неровного пластика, который имеет погрешности в размерах, несовместимые с требуемой точностью. Поэтому пользователи регулируют высоту ножей на этой модели другими способами.

Сам принцип регулировки здесь отличается. Нет упорных винтов, которые вкручиваются в барабан и опускают или поднимают ножи. Но есть опорная планка с пазами хода регулировки, которая прикручивается к самим ножам.

Подробно и обстоятельно изучить вопрос можно по видео:

Важно перед снятием пластины замерить имеющийся размер от регулировочной планки до верха острия. Если ножи стояли правильно, этот размер используется и для установки новых ножей

На видео мастер использует штангенциркуль с циферблатом-указателем долей миллиметра. На практике можно использовать обычный штангенциркуль, в крайнем случае линейку.

Лезвия электрорубанка

После продолжительной работы лезвия начинают изнашиваться. Их нужно заново заточить или провести полную замену. Регулировка и заточка полотна необходима, когда возникают характерные признаки:

• Появился резкий звук.
• Инструмент работает с большой вибрацией.
• На обрабатываемой поверхности появляются дефекты.
• Работа требует больших усилий.

Чтобы настроить нормальное положение режущего полотна, необходимо учитывать несколько параметров. От них зависит, насколько качественной будет обработка:

• Высота лезвия, выступающая над подошвой рубанка.
• Величина бокового выступа полотна, которым выбирается четверть.

Виды ножей для рубанка

• Прямые ножи. Применяются для любого вида обработки, в том числе выборки «четвертей». Линия среза одинаково ровная по всей ширине ножа;
• Ножи со скругленными краями. Предназначены для обработки больших поверхностей, когда ширина лезвия меньше ширины заготовки. Плоскость обрабатывается за несколько проходов, по краям зачищаемого участка не образуется ступенька;
• Фигурные ножи. Иное название – рустикальные. Придают поверхности дерева различные декоративные формы. Чаще всего используются при изготовлении наличников, рамок для картин и пр. После обработки поверхность необходимо циклевать;
• Спиральные ножи. Качество обработки поверхности на порядок выше, чем у прямых. К недостаткам можно отнести высокую стоимость и невозможность заточки кустарным способом.

Правильная заточка ножей электрорубанка своими руками – видео

Если заточка прямых ножей не вызывает сложностей, то обработка затупленных фигурных кромок под силу не каждому мастеру. Нож со скругленными краями затачивается так же, как прямой, лишь над закруглениями придется поработать. Качество их обработки не так критично, можно обойтись правкой на оселке.

А вот фигурные и спиральные ножи практически не поддаются обработке кустарным способом. Как правило, при затуплении просто приобретаются новые.

Как определить необходимость заточки ножа рубанка

И ручные, и электрические рубанки время от времени требуют переточки, особенно при интенсивном применении. Контакт с древесиной затупляет лезвие, и инструмент начинает хуже работать.

Понять, что для рубанка пора провести заточку под определенным углом, помогают следующие признаки:

• древесная стружка при снятии часто ломается и обладает рваными краями;
• при обстругивании заготовок приходится прикладывать больше усилий;
• на поверхности древесины после нескольких проходов остаются выступающие бугры или зацепки.

Если речь идет об электрическом инструменте, то о необходимости заточки свидетельствуют и другие признаки. А именно:

• изменение звука при работе;
• появление лишней вибрации;
• быстрый перегрев исправного инструмента.

При использовании электрического рубанка оценивать состояние режущей части нужно в первую очередь по качеству обработанных заготовок. Вибрации и нетипичные звуки могут свидетельствовать о поломках, не связанных с углом заточки.

При обработке твердой древесины рубанок тупится быстрее, чем при строгании мягких заготовок

Как сделать приспособление своими руками

Приспособление для заточки ножей рубанка изготавливается отдельно для электрического точила и отдельно для точильного камня. Устройство для точила рекомендуется сделать с регулируемым углом наклона так, чтобы можно было выставить затачиваемый угол и зафиксировать его винтами. Если станок используется в основном для правки ножей рубанков, то устройство можно сделать стационарным, а если станок более универсального назначения, то его изначально нужно делать сменным.

Материалом для приставки к заточному станку желательно выбрать металл, а вот для ручной работы можно использовать дерево твердых пород.

Подготовительный этап

Первым делом рекомендуется сделать эскиз или рисунок будущего приспособления. Поскольку сам инструмент имеет небольшие размеры, то делать рисунок рекомендуется в натуральную величину с учетом размеров режущих пластин и винтов для зажимов.

При подборе материала лучше использовать новые детали и крепежные элементы. Стоит помнить, что устройство должно обеспечивать надежную фиксацию режущей пластины.

Порядок изготовления устройства заточки

Самым простым и универсальным устройством для правки, может быть простой деревянный брусок с прижимными винтами. В качестве заготовки берется дубовый брусок сечением 60×100 мм и длиной 150 мм. Заготовка обрабатывается и зачищается наждачной бумагой от заусенцев, по углам снимается 2-х миллиметровая фаска. При помощи транспортира на стороне в 60 мм от края вычерчивается угол 60 градусов. При помощи стусла по линии делается срез на всю глубину. Получившийся клин будет основой для крепления лезвия.

Чтобы надежно закрепить лезвие на плоскости клина делается два отверстия. На плоскости клина посередине чертится линия. От края отступается 30 и 60 мм и ставится метки. Заготовка зажимается в тисках так, чтобы плоскость клина была горизонтальной. В точках разметки под углом к плоскости сверлятся отверстия диаметром 5 мм. После этого, с обратной стороны отверстий делаются углубления для шляпок мебельных болтов. Шляпки болтов должны быть полностью утоплены в массив бруска.

Фиксация ножа осуществляется при помощи гаек или барашками. Чтобы фиксация была надежной, используется металлическая пластина 60×40 толщиной 2-3 мм с отверстиями под болты.

Использование такого простого приспособления позволит заточить инструмент, как на заточном станке, так и на абразивном камне вручную.

Какими приспособлениями можно пользоваться

Самый простой и доступный способ провести такую работу своими руками – это использовать приспособление в виде деревянного бруска. В его верхней части закрепляется сам нож рубанка. Установив брусок на один угол, вы наклоняете его в сторону абразива. В результате получается еще одна точка опоры – сама кромка ножа, которую и будем затачивать.

Простое приспособление в виде бруска для заточки ножей рубанка

Стоит помнить, что работа должна проходить так, чтобы лезвие получилось заточенным под углом в 30 градусов. Только в этом случае ваш рубанок будет работать так, как надо.

Чтобы получить такой угол, необходимо правильно подобрать высоту деревянного бруска и положение самого ножа на нем.

Кроме этого, простого и самодельного способа существуют и другие, не менее эффективные. Чтобы заточить ножи для рубанка своими руками достаточно специальной колодкой. Сам процесс нужно выполнять в несколько этапов:

• первым делом необходимо подготовить абразивный камень. Его на несколько минут помещают в воду. Такая процедура позволяет камню набрать побольше воды, а значит, при работе будет меньше пыли и искр. После такого «купания» абразивный круг устанавливают на точильный станок;
• теперь необходимо зафиксировать нож для рубанка в специальной колодке. Такое приспособление позволяет делать заточку под нужным углом. Специальные колодки выпускают многие производители, поэтому подобрать подходящий вариант не составит большого труда. Нож устанавливается на отведенном для него месте и фиксируется гайками;
• далее, проводится сама заточка. Здесь больших сложностей возникнуть не должно. Самое главное, чтобы во время этого процесса не нарушалась балансировка ножа. Если такое произойдет, то электрорубанок будет работать некачественно.

Приспособление с зажимом для заточки ножей рубанка

Некоторые производители рубанков и другого столярного инструмента выпускают специальные приспособления для их заточки. Например, в продаже можно встретить специальную точилку. Такое приспособления способно натачивать лезвия от рубанков и фуганков практически от любых производителей.

Для выполнения заточки необходимо установить нож в специальное крепление. Далее, при помощи шаблонов выставить необходимый угол. Само крепление оснащено роликом, с его помощи можно легко выполнять поступательные движения, тем самым натачивая лезвие.

Но при использовании такого приспособления, как и при любом другом способе заточки, необходимо особое внимание уделять надежности фиксации ножа. Его плоскость должна оставаться на своем месте (под определенным углом к точильной поверхности) на протяжении всей процедуры

Если это требование не будет выполнено, то нож будет заточен неравномерно. А это значит, что при работе о высоком качестве говорить не стоит.

После проведения заточки желательно поправить лезвие. Даже при использовании современных устройств все равно могут образовываться мелкие дефекты. Чтобы они не мешали при работе желательно пропустить нож через бочкообразный ролик. Такое приспособление позволяет за два-три прохода избавиться от всех небольших «дорожек» и других дефектов.

Безопасная установка и использование строгальных ножей

КАК БЕЗОПАСНО УСТАНАВЛИВАТЬ И ИСПОЛЬЗОВАТЬ РУГАЛЬНЫЕ НОЖИ

Установка

Мы предлагаем полный ассортимент сменных лезвий, подходящих для большинства строгальных станков на рынке. Некоторые модели от Makita, Ryobi и Hitachi имеют систему двойных лезвий, позволяющую использовать более толстые повторно затачиваемые лезвия, и им может потребоваться комплект для переоборудования Trend PB/CK/119 для использования с одноразовыми лезвиями Trend.

Выберите правильный набор ножей для своего рубанка. Вы можете проверить правильные блейды, сверившись с нашим руководством по совместимости или воспользовавшись справочной таблицей в каталоге Trend. Лезвия Trend изготовлены из твердого сплава и являются реверсивными с двумя используемыми кромками. Они доступны в вариантах Craft Pro и Professional.

Фитинг

Перед началом любых работ на машине убедитесь, что она отключена от сети во избежание несчастных случаев. Разные производители используют разные методы крепления своих лезвий, но в целом есть два основных варианта.

Лезвия крепятся либо прижимными пластинами, которые крепятся болтами к верхней части блока и зажимают лезвия, чтобы зафиксировать их…

Или с помощью держателей лезвий, которые вставляются в гнезда в блоке с помощью домкратных винтов или болтов, обеспечивающих расклинивание давление на держатели, чтобы зафиксировать лезвия.

Оба способа крепления лезвий предусматривают выступающие выступы, которые совпадают с канавками на задней стороне лезвий рубанка Trend для автоматической установки правильного выступа, что упрощает и ускоряет настройку.

Перед установкой новых лезвий необходимо очистить зажимы от остатков смолы и пыли, чтобы лезвия сидели правильно.

Инструмент Trend и очиститель насадок CLEAN/500 разрыхлит и удалит любые отложения смолы, грязь и стойкие отложения.

Распылить и оставить для впитывания.

 

После ослабления его можно очистить с помощью латунной проволочной щетки из комплекта цанговых щеток Trend CB/KIT.

Повторите процесс на блоке, чтобы удалить остатки смолы или пыли.

Удалите смолу, пыль и избыток жидкости мягкой тканью.

После очистки блока и держателей лезвий лезвия устанавливаются на место. Вставьте в нужное положение, совместив канавку на лезвии с выступами держателя, и задвиньте до середины.

Некоторые строгальные станки предназначены для обработки фальца, а также для строгания поверхности, поэтому необходимо правильно установить лезвия на открытый конец блока. Используя поверочную линейку вдоль края подошвы самолета, переместите резак, пока он не сядет на одну линию с ним, и зажмите держатель, чтобы зафиксировать его.

Поверните блок во второе положение и повторите процедуру. Хорошей практикой является частичное выдвижение одного или обоих лезвий за край подошвы.

Это необходимо для того, чтобы фальц точно врезался в угол и не стал ступенчатым при более глубоком строгании с последующими проходами. Последовательно затяните держатели и поверните блок вручную, чтобы убедиться, что он не загрязняется на корпусе или внутри, и работа завершена.

Безопасная рабочая практика

Рубанки — очень универсальные инструменты для быстрого удаления большого количества материалов, а также для более точной подгонки, но важно следить за тем, чтобы лезвия всегда были острыми.

Попытка работать с тупым или поврежденным лезвием не только перегружает двигатель инструмента и снижает его производительность, но и может привести к несчастным случаям.

Даже при работе с острыми лезвиями необходима хорошая практика для предотвращения несчастных случаев, особенно если вы привыкли обращаться с рубанком и только начинаете пользоваться рубанком с электроприводом, так как обычной практикой при работе с рубанком является размещение пальца под подошвой служить направляющим забором.

Это было бы катастрофой, если бы это было сделано на силовом самолете с вращающимся режущим блоком, так как пальцы, скорее всего, соприкоснутся.

Хотя рубанком можно управлять одной рукой, по возможности держите инструмент обеими руками, используя рукоятку с кольцом и переднюю рукоятку, чтобы направлять и безопасно использовать его, или держите свободную руку на достаточном расстоянии от зоны фрезы, если работаете одной рукой.

Перед подключением и началом работы убедитесь, что в порте выброса пыли нет мусора, чтобы отходы свободно выбрасывались либо в мешок для сбора, либо путем извлечения, так как заблокированный порт позволит стружке быстро скапливаться вокруг режущего блока. Это повлияет на производительность, а также приведет к неточной резке за проход и плохой отделке.

Если у рубанка есть стояночный башмак, убедитесь, что он работает свободно.

Его цель – предотвратить повреждение фрезы при размещении на плоской твердой поверхности, заготовке или столе, но будьте осторожны при перемещении рубанка от заготовки, если блок все еще вращается, а лезвия полностью открыты.

Фуговальный станок работает лучше, если используется так же, как фрезерный станок, поэтому по возможности устанавливайте глубину резания так, чтобы для удаления отходов выполнялось несколько меньших проходов, а не один большой рез. Окончательный шлифовальный разрез оставит самую чистую поверхность.

Если ваш рубанок поставляется с боковым упором, используйте его при строгании края, например, двери, чтобы повысить устойчивость и предотвратить опрокидывание рубанка при движении вдоль края.

 

Как и при ручном строгании, держите давление на носок или переднюю часть рубанка, когда начинаете резать, и переносите давление на пятку или заднюю часть рубанка, когда пропил заканчивается. Это поможет свести к минимуму любой бекас от рубанка, когда он делает свой разрез.

Если вы столкнулись с куском мусора, оставляющим небольшую зазубрину на лезвии, которая оставляет трамвайные пути на финишной отделке, вы можете справиться с этим, слегка подтолкнув одно лезвие, чтобы нейтрализовать зазубренное лезвие.

При этом следите за тем, чтобы лезвие не касалось корпуса рубанка, вращая блок от руки, когда он отключен.

Связанные продукты

513414 Настройка ножа. ножи из закаленной стали, прецизионно заточенные в соответствии со строгими требованиями Shopsmith. Наши строгие стандарты контроля качества гарантируют, что все лезвия ножей будут точно такого же размера, с одинаковой точностью скоса кромки, чтобы гарантировать точные разрезы, даже если они используются в сочетании со старыми лезвиями!

 

Режущие кромки этих высококачественных строгальных ножей изготовлены из закаленной стали M-2, ламинированной на основу из низкоуглеродистой стали для дополнительной прочности. Такой подход обеспечивает идеальное сочетание способности удерживать лезвие и прочности, не будучи хрупким.

 

После того, как лезвия отшлифованы и отшлифованы для получения острой режущей кромки, они обрабатываются специальным раствором для предотвращения ржавчины для обеспечения длительного срока службы.

 

Мы рекомендуем всегда иметь под рукой запасной набор ножей на случай случайного пореза. Таким образом, время простоя будет сведено к абсолютному минимуму, и вы сможете продолжить работу над своим проектом с минимальным перерывом.

 

Включает: Набор из 3 строгальных ножей

 Инструменты мастерской в ​​действии

Посмотрите это видео о настройке строгальных ножей!

Установка строгальных ножей

12-дюймовые строгальные станки Shopsmith

Строгальный станок Shopsmith 12″ Mark-Mounted — отличный выбор для деревообработчиков с ограниченным пространством, более ограниченным бюджетом или тех, кто лишь изредка занимается изготовлением изделий, требующих соблюдения допусков    

     Строгальные станки Shopsmith 12 дюймов обеспечивают необходимую толщину заготовки    

                0 0    90 Вам нужен рейсмусовый станок?

     Есть две основные причины для приобретения рейсмусового станка. Многое еще придет вам в голову, когда вы будете использовать свой новый рубанок.

      Первая и главная причина заключается в обеспечении постоянства толщины используемого вами материала. Немногие проблемы вызывают большее разочарование, чем начать сборку компонентов проекта, вырезанных по размеру, только для того, чтобы обнаружить, что они не подходят друг к другу должным образом из-за несоответствия толщины. Предположение, что все пиломатериалы (даже из одного и того же запаса) строгаются до одинаковой толщины, привело к краху многих проектов.

     Вторая причина – сэкономить деньги, строгая собственный пиломатериал до нужной толщины    . Например, когда вам нужен прореженный материал для небольших подарочных проектов, эта экономия может быть значительной. Если вы сможете найти утонченный лист на 1/4″, 3/8″ или 1/2″ на месте, вы дорого заплатите за него. Но, вооружившись ленточной пилой Shopsmith и одним из наших рубанков, вы сможете перепилить на два или три более тонкие листы. доски из более толстой (шириной до 6 дюймов), затем обстругайте их до нужной толщины… с большой экономией!

Строгальные станки Shopsmith – функции, позволяющие экономить труд и улучшать результаты         

     Как и все специальные инструменты Shopsmith, ваш рейсмусовый станок предлагает отличные функции, которые помогут вам сделать все, что вы делаете, лучше.

                             

Большая вместимость 12 x 4 дюйма      позволяет обрабатывать большие пиломатериалы. Вся пропускная способность горловины, необходимая для гладкой и быстрой обработки досок шириной до фута. Большая емкость толщиной 4 дюйма превращает здоровенные грубо распиленные бревна в гладкие готовые заготовки.

Много мускулов, чтобы справиться с самой сложной работой. В то время как модель с креплением Mark 7/Mark V будет развивать мощность до 1-3/4 л.с. (или 1-1/8 л.с. на Mark V) при бесступенчатой ​​регулировке скорости ножевого вала от 3000 до 4100 об/мин… Pro Planer поставляется с собственная рабочая стойка и двигатель мощностью 1-3/4 л. с., обеспечивающий постоянную скорость ножевого вала 5750 об/мин.

Двигатель раздельной подачи не снижает мощность режущей головки. Обе модели строгальных станков Shopsmith оснащены отдельным двигателем подачи, полностью независимым от двигателя ножевого вала. В результате вы добьетесь лучшей и стабильной производительности рубанка, поскольку каждый из двух двигателей полностью предназначен для выполнения своей функции.

Регулятор подачи с переменной скоростью обеспечивает сверхгладкий, зеркальный рез. Хотя диапазоны скорости подачи немного различаются между двумя моделями, оба строгальных станка позволяют замедлить или увеличить скорость подачи, чтобы получить настолько гладкую поверхность, насколько вы хотите – простым поворотом регулятора скорости подачи.

28-дюймовый длинный стол обеспечивает непревзойденную поддержку. Строгальный станок Shopsmith имеет один из самых длинных столов среди всех 12-дюймовых станков, представленных сегодня на рынке. Его жесткая, прочная литая конструкция устраняет проблемы с выравниванием и обеспечивает надлежащую поддержку на входе и выходе, а также постоянную глубину пропила на каждой доске.

Ролики подачи с высоким захватом помогают предотвратить проскальзывание. Зазубренный стальной подающий ролик захватывает каждую доску (даже толстую 4-дюймовую древесину) надежным, нескользящим захватом и проталкивает ее через режущую головку с постоянной скоростью подачи, обеспечивая сверхгладкую поверхность. Долговечная твердая резина затем выходной ролик захватывает доску на выходе из ножевого вала, протягивая ее с той же скоростью и завершая рез, не повреждая и не царапая поверхность.    

Два варианта строгального станка Shopsmith – Какой из них лучше для вас?

     Shopsmith предлагает широкий выбор моделей рубанков, соответствующих вашему стилю деревообработки.

12-дюймовый строгальный станок Shopsmith идеально подходит для столяров, у которых немного больше места и которым часто требуется пиломатериал точного размера. Они оценят, если строгальный станок Pro установлен на отдельной подставке и готов к работе.    

12-дюймовый строгальный станок Shopsmith Mark-Mounted — отличный выбор для деревообработчиков с ограниченным пространством, более ограниченным бюджетом или тех, кто лишь изредка занимается проектами, требующими допусков.