Как паять кислотой: О том, как правильно паять паяльниками с кислотой: пайка с помощью кислот

Как правильно паять паяльником с припоем, канифолью и кислотой: основы для чайников

Если в советское время существовала игра для школьников, сутью которой было спаять «на коленке» радиоэлектронную микросхему самому, что они успешно делали, то сейчас многих вопрос о том, как правильно пользоваться паяльником, ставит в затруднительное положение. Хотя научиться паять паяльником не так уж сложно и, освоив основы для «чайников», можно будет самостоятельно проводить несложные работы, не обращаясь к специалистам.

Пайка паяльником

Для того чтобы начать пайку, необходимо подготовить рабочее место и необходимый инструмент. Независимо от вида предполагаемых работ, к рабочему месту предъявляются следующие требования:

• Наличие хорошего освещения позволит не только с комфортом работать, но и заметить небольшие огрехи в спаянных деталях, что затруднительно при недостатке света;
• Отсутствие легковоспламеняющихся предметов;
• Свободное рабочее пространство, на котором можно легко разместить спаиваемую деталь;
• Наличие вентиляции сделает работу не только комфортнее, но и безопаснее, вдыхание расплавленной канифоли отрицательно сказывается на дыхательной системе;
• Увеличительное стекло дает возможность работать даже с маленькими деталями и тонкими проводами;
• Простая подставка решает проблему с размещением нагретого паяльника.

Следующим этапом подготовки будет выбор инструмента, и перед новичком всегда встает вопрос, что нужно для пайки паяльником.

Выбор паяльника

Основой качественной пайки является прогревание металлических деталей до температуры спаивания, соответственно, для каждого вида работ рекомендуется использовать паяльники разных мощностей:

• Для пайки радиодеталей и микросхем лучше всего использовать паяльник мощностью не более 60 Ватт, в противном случае можно перегреть деталь или просто расплавить ее;
• Детали толщиной до 1 мм будут лучше прогреваться при использовании инструмента мощностью 80−100 Ватт;
• Детали со стенкой до 2 мм требуют больших мощностей и определенного опыта в работе, поэтому в данной статье пайка таких деталей рассматриваться не будет.

После выбора мощности паяльника следует подготовить его к работе, точнее, подготовить наконечник. Есть паяльники со сменными жалами, которые подходит для разных видов работ. Выпускаются также модели с медным жалом, которое можно заточить или с помощью молотка придать любую нужную форму. Серьезным минусом таких наконечников является необходимость постоянно их лудить, чтобы на поверхности не появлялась пленка окиси, мешающая приставать припою. Также производители выпускают более дорогостоящий вариант с никелированным покрытием, но оно боится перегрева и требует бережного обращения.

Что еще нужно для пайки

Помимо самого паяльника для пайки необходимо следующее:

• припой;
• канифоль;
• паяльные кислоты или флюсы.

Припой является связующим материалом между спаиваемыми деталями, и работать без него не получится никак. Сейчас в магазинах продаются специально подготовленные припои в виде скрученных в спираль проволочек различного диаметра, от которых удобно «отщипывать» нагретым жалом необходимый кусочек, но можно и по старинке использовать в качестве припоя кусочек олова, но работать будет не так удобно.

Канифоль используется для подготовки поверхности к нанесению припоя. Припой с канифолью распределяется равномерно, при отсутствии последней скатывается в капли, а к некоторым поверхностям вообще не пристает.

Паяльная кислота, или флюс необходима для подготовки контактов к спаиванию. Новичку следует знать, что флюс для каждого спаиваемого материала отличается, и нельзя применять кислоту для пайки алюминия на медном проводе, иначе припой просто не ляжет.

Технология пайки

Основой любой пайки является качественное прогревание спаиваемых деталей с последующим закреплением их с помощью припоя. Технологически можно выделить два вида пайки: с использованием флюса или с канифолью.

Пайка с канифолью

Научиться паять паяльником с канифолью сложнее, но, овладев этим умением, возможно будет выполнить 90 процентов работ.

Рассмотрим на примере пайки провода к плате. Сначала необходимо прогреть провод, для этого жало нагретого паяльника прикладываем плоскостью (лучше, если это будет жало в форме отвертки), максимально прижимая. Через несколько секунд провод с прижатым к нему жалом опускается в канифоль, которая, закипая, равномерно распределится по всем жилам провода. Так провод подготовлен к нанесению припоя. Жалом паяльника берем небольшую часть припоя и тонким слоем наносим его на провод. При этом не должно получиться никаких капель или незатронутых участков, в идеале получается тот же провод, но в олове.

Очищаем жало паяльника с помощью металлической губки или тряпочки и, коснувшись жалом канифоли, проводим пальником по плате, при этом остается тончайший слой канифоли на поверхности. Поверхности подготовлены. Обеспечивая максимальный контакт провода и платы, прижимаем к проводу жало с тонким слоем припоя и несколько раз «поглаживаем» место спайки паяльником для лучшего прогрева. После этого даем остыть и проверяем контакт на прочность.

Если пайка проведена правильно, то поверхность блестит, и соединение имеет максимальную прочность. Если же поверхность будет выглядеть матовой и рыхлой, значит, правила пайки паяльником были нарушены и соединение не такое прочное. Но в некоторых случаях и такой результат устраивает.

Пайка с флюсом

Для пайки с флюсом нужно всего лишь взять флюс, окунуть в него кисточку и нанести на спаиваемую поверхность. После этого можно наносить припой или сразу паять. Несмотря на кажущуюся простоту, работа с кислотой имеет много нюансов:

1. Для каждого материала существует свой флюс и они не взаимозаменяемы, а в некоторых случаях даже дают противоположный эффект;
2. Нельзя использовать слишком активные флюсы на микросхемах, поскольку они могут прожечь металл дорожки;
3. Если после работы не удалить флюс с поверхности или сделать это неправильным реагентом, он будет продолжать разрушать металл;
4. Медное жало паяльника, особенно если оно остро заточено, разрушается под воздействием кислоты, и приходится постоянно его подтачивать.

Помимо знаний, работа с паяльником требует аккуратности и точности, а, научившись паять простые детали, нетрудно будет переходить к пайке более тонких плат микросхем, или, наоборот, толстых проводов, различных элементов, страз, а впоследствии даже припаять между собой пластины.

Originally posted 2018-04-06 09:12:27.

Как правильно паять паяльником с кислотой

Чаще всего для пайки печатных плат в радиотехнических изделиях и бытовой технике предпочитают использовать обычную канифоль из сосновой смолы, но ее можно заменить другими компонентами. В расплавленном виде она способствует растеканию оловянного припоя по медным дорожкам платы. Это позволяет надежно припаять ножки радиодеталей и концы соединительных проводов. Канифоль позволяет эффективно паять медные, жестяные и серебряные изделия. Для того чтобы паять оцинкованное, нержавеющее железо, радиатор, ведра, кастрюли, различные сплавы, латунь и другие металлы можно использовать кислотные растворы.

Флакон с кислотным раствором для пайки металлов

Кислотные растворы

Важно правильно выбрать кислотный раствор. Зависит это от вида металла, из которого сделаны детали. Это может быть алюминиевый или медный радиатор, чайник, который надо спаять, медь, латунь или кровельное железо:

1. Оцинкованное железо. Места, где необходимо паять, обрабатывают кислотным раствором, правильно его называют (хлоратом цинка). Такой состав можно купить в специализированных магазинах, проще всего приготовить его самостоятельно.

Для этого достаточно в 100 мл соляной кислоты бросить кусочки цинка, который можно снять с корпуса пальчиковых батареек. После окончания химической реакции цинк растворится, выделяя при этом большое количество водорода.

Правильно будет осуществлять процесс в хорошо проветриваемом помещении, при отсутствии открытого огня.

После того, как раствор остынет и отстоится, верхнюю прозрачно-желтую часть переливают в чистую стеклянную посуду. Осадок сливают в грунт, в канализацию с металлическими трубами не рекомендуется. Кислотой можно повредить трубы и герметичные прокладки. Оставшаяся часть раствора готова для обработки кровельного оцинкованного железа.

Как запаять листы кровельного железа

2. Нержавеющая сталь. Прежде чем паять, поверхность зачищается и обрабатывается ортофосфорной кислотой, в состав которой входят следующие элементы:
   

• до 50% хлористого цинка;
• аммиак до 0,5%;
• растворяется водой с концентрацией рН – 2,9%.

Ортофосфорная кислота применяется для пайки в качестве флюса и для очищения металла от ржавчины

Раствор бывает прозрачным светло-желтого цвета или бесцветным, при нагреве до 213ºС преобразуется в H₄P₂О₇ (пирофосфорную кислоту), которая обезжиривает поверхность металлов. Состав растворяет оксидную пленку на различных металлах и сплавах:

• нержавеющая сталь;
• латунь;
• сплавы никеля;
• сплавы меди;
• сплавы углеродистых металлов и низколегированной стали.

Применение кислот

Чтобы паять металлические изделия (трубы, радиатор, ведра, кастрюли), поверхность элементов тщательно зачищается, можно напильником или наждачной бумагой. На очищенные участки кисточкой наносят кислотный раствор, после чего на поверхности паяльником расплавляют до жидкого состояния припой.

Жидкий припой облуживает зачищенные места, при кипении кислотный флюс выходит на поверхность. Когда  припой застывает, спаиваемые элементы надежно и герметично фиксируются.

Паять можно мощным паяльником или открытым огнем от газовой горелки. Можно использовать различные источники тепла в зависимости от площади разогреваемой поверхности и температуры плавления припоя.

Остатки кислотного флюса смываются водой, лучше мыльным, щелочным раствором, это исключит дальнейшую коррозию металла.

Обработанные и спаянные элементы нержавеющей стали

Кислотой можно повредить кожу и мышечную ткань, при вдыхании паров поражаются дыхательные органы. Контактируя с воздухом, соляная кислота вступает в химическую реакцию, над открытой емкостью заметен дымок. Работать правильно в этих условиях в защитных очках, резиновых перчатках, противогазе, можно в респираторе.

При попадании раствора на кожу промыть этот участок тела 6%-ным щелочным раствором или простым мылом. Не рекомендуется флюсами с кислотой паять радиотехнические платы. Кислотные составляющие с них трудно смываются и способствуют распаду медных дорожек. Их лучше заменить, для этого есть специальная паста.

Хранить растворы с кислотой для пайки правильно будет в емкостях из следующих материалов:

• стекло;
• керамика;
• фарфор;
• фторопласт.

Такая посуда не вступает в реакцию с кислотой, в ней длительное время можно сохранить приготовленный состав.

Пайка без паяльника

В бытовых условиях при отсутствии паяльника можно паять медные провода диаметром до 2 мм. Для пайки радиаторов, посуды используют специальный припой, паяльные лампы, газовые горелки, так как медь стержня паяльника не в состоянии разогреть большую площадь поверхности. Существует несколько способов:

1. Лужение и пайка проводов в расплавленном припое. Предварительно провод нагревают, прикладывают к кусочку канифоли, она плавится и равномерно растекается по поверхности соединения. Провод скруткой опускается в расплавленный припой в жестяной банке на костре, можно греть на паяльной лампе. Для того чтобы запаять скрутку, желательно ее подержать в кипящем олове до 1 минуты. Медные провода прогреются, и сплав заполнит все промежутки между скрученными проводами. Таким способом можно паять мелкие детали из меди, латуни и других сплавов.

Залуженный и спаянный медный провод

2. Пайка проводов в желобе. Зачищенные и скрученные провода укладываются в отрезок трубки 2-3 см из алюминия, диаметром 0,5-1см, распиленной вдоль. Сверху засыпается смесью мелкой стружки припоя и канифольной пыли, снизу эта конструкция разогревается зажигалкой, свечкой или малой паяльной лампой.

Разогрев припоя паяльной лампой (горелкой)

Смесь плавится и тщательно обволакивает все места соединения проводов. После застывания алюминиевый желоб убирают, место соединения изолируют.

Стружку припоя можно наточить крупнозернистым напильником.

3. Тонкий медный провод до 0,75 мм можно уложить на фольгу из алюминия, насыпать смесь из канифоли и стружки олова, герметично завернуть и разогреть 3-4 минуты. Припой равномерно заполнит все элементы на месте спайки, после остывания фольгу можно снять и выбросить.

Как готовится паяльная паста

Паста для пайки продается в магазинах радиодеталей, но можно приготовить самостоятельно. В 32 мл соляной кислоты добавляют 12 мл обычной воды, потом кусочки цинка – 8,1 г. Для этого используется эмалированная посуда.

После окончания реакции растворения, в состав вносят олово – 8.7 г. Когда закончится вторая реакция растворения, выпаривают воду до пастообразной консистенции раствора. Паста перемещается в фарфоровую емкость, куда засыпают порошок, в составе которого:

• свинец – 7,4 г;
• олово – 14,8 г;
• сухой нашатырь – 7,5 г;
• цинк – 29,6 г;
• канифоль – 9,4 г.

Эта паста замешивается на 10 мл глицерина, подогревается и перемешивается.

Как правильно паять, последовательность действий:

• детали на месте пайки зачищают, провода скручивают;
• паста наносится кисточкой, тонким слоем;
• поверхность для спайки разогревается зажигалкой плазменной, горелкой, свечкой или спиртовой таблеткой, можно даже спичками или на костре до момента, когда паста расплавится;
• после плавления элементы пайки удаляются от источника тепла, припой застывает.

Паста очень эффективна, когда необходимо паять медный провод, мелкие детали из сплавов, основой которых является медь, латунь, например радиатор, самовары и другие изделия.

Пайка посуды

Ведра и кастрюли, с отверстиями не более 5-7 мм в диаметре, рекомендуется паять, не используя паяльник, припоем ПОС-60. Дырявые места на посуде можно надежно запаять. Для этого дырки тщательно зачищаются наждачной бумагой изнутри емкости. Отверстию по краям придается конусная форма, очищенные места кисточкой обрабатываются раствором паяльной кислоты.

Для того чтобы исключить утечку припоя с наружной стороны, все донышко или отдельные места, где требуется запаять отверстия, закрывают тонкими жестяными пластинами. С внутренней стороны в зачищенные отверстия насыпают порошкообразный припой с канифолью. Места пайки разогревают на открытом огне до плавления припоя и заполнения им всех щелей.

Для радиаторов зачистка и пайка осуществляются с наружной стороны. Чтобы исключить протекание припоя внутрь, отверстие закрывают пластиной жести, оцинкованного железа, можно заменить на медь или латунь. Выбор зависит от материала, из которого сделан радиатор. Однородные металлы и сплавы, схожие по своему составу, легче запаять.

После окончания процесса пайки радиаторов внутренняя и внешняя поверхности тщательно промываются щелочным, мыльным раствором для того, чтобы исключить воздействие кислотных составляющих на металл.

Флакон с флюсом для пайки алюминия

Когда надо запаять детали из алюминия, используются специальные припои:

• смесь 4:1 олово с цинком;
• смесь 30:1 олово с висмутом;
• порошок 99:1 олова и алюминия.

Последовательность обработки поверхности аналогичная, как и для подготовки железной посуды. Для того чтобы качественно запаять алюминий, в порошок добавляют канифоль, но температура плавления должна быть выше 500ºС. Припой в отверстии рекомендуется помешивать, можно тонким медным жалом паяльника.

Паста для пайки печатных плат

Состав не сильно отличается от пасты, которую используют, чтобы припаять без паяльника, в порошок входят следующие компоненты:

• олово – 14,8 г;
• канифоль – 4 г;
• цинковая пыль – 738 г;
• свинцовый порошок – 7,4 г.

Для пастообразной консистенции добавляют диэтиловый эфир – 10 мл, его можно заменить, использовать глицерин – 14 мл.

Последовательность пайки:

• зачищаются ножки и дорожки печатной платы;
• для того чтобы запаять, ножки деталей вставляются в отверстия платы;
• места, где надо запаять на плате смазываются пастой;
• паста разогревается паяльником до плавления;
• припой растекается и застывает, обеспечивая надежный электрический контакт деталей с дорожками печатных плат.

Уроки пайки. Видео

Научиться правильно паять можно, просмотрев это видео.

Из вышеизложенной информации следует, что при желании и наличии определенных материалов в бытовых условиях можно паять различными способами, достигая качественного крепления деталей и герметичности емкостей.

Пайка медных труб с помощью горелки

Можно спаять паяльником или без паяльника практически все металлы, сплавы, алюминий, латунь, медь, провода электрических цепей различного назначения, металлическую посуду, корпуса радиаторов и другие элементы оборудования.

Оцените статью:

Подручные средства в качестве флюса для пайки

Флюсами называют вещества органического или неорганического состава, используемые при пайке металлов. Их назначением является уменьшение сил поверхностного натяжения расплавленного припоя и обеспечение лучшего равномерного его растекание.

К тому же флюс защищает поверхность пайки от воздействия кислорода, и тем самым препятствует окислению. Во многих случаях самодельный флюс может заменить жидкость или порошок, приготовленный на производстве. Надо лишь знать, какие материалы для него использовать.

Основные виды

Флюсы бывают активными (кислотными) и пассивными (бескислотными).

Первые активно воздействуют на верхний слой металла в процессе пайки, частично изменяя его химическую структуру, вторые просто смывают с поверхности окислы и создают тонкую пленку, препятствующую доступу кислорода.

Активные флюсы после применения необходимо смывать с поверхностей спаянных деталей, так как остатки вещества могут вызвать коррозию. Смывать можно водой с небольшим добавлением щелочи.

В качестве флюсов используют паяльную кислоту, канифоль, паяльный жир, флюс-пасты. От вида материала и его характеристик зависит качество пайки различных металлов.

Ведь для каждого конкретного случая, в идеале, нужно подбирать наиболее подходящий состав.

Флюс может входить в состав паяльной пасты или быть запаянным в полую трубку из припоя, чтобы повысить удобство производства паяльных работ.

В продаже имеется множество готовых флюсов для пайки в твердом, жидком и гелеобразном состоянии. Если же понадобилось срочно выполнить паяльные работы, а расходных материалов под рукой не оказалось, можно приготовить такой состав самостоятельно, используя подручные средства.

Конечно же, самодельный, приготовленный на скорую руку флюс будет уступать по качеству и характеристикам произведенному в заводских условиях, но обеспечить качественное состояние пайки он сможет.

Аспирин и лимонная кислота

Для изготовления флюса можно использовать любые вещества, обладающие хорошими растворяющими и антиокислительными свойствами.

Это могут быть:

• спирты;
• кислоты;
• растительные и животные масла.

Простейший флюс готовят, растворив таблетку или порошок ацетилсалициловой кислоты в воде. Ацетилсалициловая кислота есть в аптечке почти в каждом доме (это самый обычный дешевый аспирина). Растворять таблетки или порошок необходимо до тех пор, пока не исчезнет осадок.

Применяют также порошок лимонной кислоты (белые гранулы).

Встречаются советы использовать лимонный сок, однако он довольно слаб, поэтому эффект от его использования будет малозаметным.

При пайке аспирином или лимонкой выделяется много газа, поэтому помещение, в котором с ними работают, должно быть оборудовано вытяжкой или хорошо проветриваться.

Спирт, глицерин, канифоль

Можно получить неплохой спиртоканифольный флюс растворением канифоли в этиловом спирте. Предварительно нужно канифоль растолочь в ступке как можно мельче.

Канифоль в спирте растворяется очень медленно, и от тщательного ее измельчения будет зависеть скорость приготовления флюса. После перемешивания спирта с канифолью, лучше оставить будущий флюс на несколько часов для завершения растворения.

Можно ускорить процесс, поместив раствор в стеклянную закрывающуюся тару и нагревая до 80 ℃ на водяной бане. Спиртоканифольный флюс совершенно нейтрален и после производства пайки даже не требует смывки.

Этиловый спирт можно с успехом заменить глицерином. Такой глицериновый флюс получится гуще, чем спиртоканифольный и пользоваться им будет удобнее. Растворение канифоли в этом случае замедлится.

Гораздо эффективнее будет вначале растворить ее в спирте, и после этого перемешать с глицерином. В этом случае значительно повысится активность состава, но придется обязательно смывать остатки с паяных заготовок.

Даже канифоль вполне реально приготовить самостоятельно, хотя это потребует времени. Надо собрать в теплую сухую погоду смолу-живицу со стволов сосен и переплавить ее.

Можно использовать при пайке в роли флюса или его компонента, канифоль для струнных смычковых инструментов. Она очень высокого качества и хорошо очищена. Но цена ее гораздо выше, чем у паяльной канифоли.

Соляная и фосфорная кислота

Очень эффективный флюс получается, если растворить в соляной кислоте гранулы цинка. Для этого концентрированную кислоту нужно разбавить в равных долях с водой и залить этим раствором гранулы, помещенные в стеклянную посуду. Для полного растворения потребуется цинк из расчета 412 г на 1 л соляной кислоты.

Процесс растворения будет сопровождаться бурным выделением водорода из кислоты, поэтому приготовлением лучше заниматься в помещениях с очень хорошей вентиляцией и вдали от открытого огня.

При помощи полученного из соляной кислоты флюса успешно паяют стальные заготовки. Если в раствор добавить нашатырь (столько же, сколько цинка), то использовать такой состав можно при пайке совершенно любых металлов и сплавов.

Хороший флюс – фосфорная кислота. Ее используют при пайке нихрома и нержавеющей стали.

Жидкие флюсы лучше всего наносить тонкой кистью, а хранить их надо в плотно закрывающейся стеклянной посуде с узким горлом.

Применение жира

Флюс для пайки можно сделать из жира с достаточно высокой температурой плавления. Тогда при комнатной температуре он не будет сам размягчаться, что облегчит работу с ним.

Чтобы получить такой флюс, жир необходимо перетопить и смешать с растолченной канифолью и нашатырем в определенной пропорции. На три части жира по объему понадобиться столько же нашатыря и одна часть канифоли.

Готовый флюс для удобства использования можно поместить в корпус медицинского одноразового шприца и при необходимости выдавливать нужное количество.

Если нет уверенности в том, подходит ли самодельный флюс для пайки детали, то можно провести маленькое исследование. Необходимо распределить приготовленное вещество по поверхности кусочка такого же металла, который предстоит паять.

Если при нагревании флюс равномерно распределился по поверхности, то он признается годным для пайки. Если же собирается шариками и стекает, то такой он сможет обеспечить удовлетворительную смачиваемость детали.

Свойство растворять оксидную пленку на поверхности металла проверяется смывкой нанесенного флюса. Если поверхность после смывки остается чистой, то флюс хорошо растворяет оксиды. Напротив, если остались следы окисной пленки или ржавчины, то пайку с этим флюсом производить нельзя.

применение соляной и серной кислоты

В качестве одной из разновидностей флюса для пайки используется паяльная кислота. Это вещество помогает улучшить свойства спаивания  основного металла и припоя, чтобы они смогли образовать надежное соединение. Существует несколько разновидностей данного материала, которые будут отличаться по своему составу, а соответственно, и свойствам использования. Но у всех них есть общие черты, которые проявляются в высокой активности материала. Если канифоль сосновая является нейтральной средой и может применяться практически для любых случаев пайки, пусть и не всегда эффективно, то использование кислоты может привести к тому, что основной металл будет поврежден, если речь идет о тонких контактах. Также кислоты являются вредными для организма человека.

Разновидности паяльной кислоты

Самая распространенная кислота для пайки – это хлорид цинка, растворенный в воде, который имеет формулу ZnCl2. Поставляется он чаще всего в небольших флаконах. Но это не единственный вариант, который можно найти на современном рынке. Чаще всего кислота представлена в жидком виде, что облегчает ее применение при использовании паяльника. Флюс находит свое применение как в промышленной, так и в частной сфере. Главное, обеспечить для него надежные условие хранения и эксплуатации, так как пары кислоты могут навредить здоровью человека.

Основным действием, который обладает данный материал, является разрушение оксидных пленок, ржавчины и других лишних вещей на поверхности металла. Когда кислота попадает на поверхность, то она тут же вступает в реакцию со всем, что там находится. В отличие от других видов флюса она очень активна, так что эффективность ее применения существенно возрастает. После того, как ликвидированы все лишние вещества на поверхности металла, а это происходит достаточно быстро, паяльная кислота образует защитную пленку. Эта пленка помогает защитить поверхность от образования оксидной пленки снова.

Паять кислотой намного проще, но при этом не следует забывать о технике безопасности. Она может быть полезна для использования при пайке многих видов металла, в том числе высоко и низколегированных. На данный момент на рынке встречаются растворы, в которых кислота представлена как основной материал, который составляет большую часть раствора. Это связано с тем, что иногда ее воздействие может быть слишком сильным, так что повреждается поверхность основного металла. Данный материал производится согласно ГОСТ 23178-78.

Разновидности паяльной кислоты

Следует выделить основные разновидности, которые имеет кислота для пайки, которые используются в современными мастерами. Среди них имеются:

• Ортофосфорная кислота. Это материал, который применяться не только как флюс, но и как средства для борьбы с ржавчиной. Поэтому, она отлично борется с оксидными налетами и может применяться для пайки чугуна, нержавейки, меди никеля и сплава этих металлов. Цвет раствора является светло-желтым или прозрачным, что зависит от наличия примесей.

Ортофосфорная кислота для пайки

• Соляная кислота для пайки. Используется для лужения и пайки материалов. Отлично взаимодействует с такими металлами, как медь, серебро, алюминий, нержавеющая сталь. В саму кислоту зачастую добавляют соединение хлора и цинка, что помогает улучшить ее качества для пайки. Флюс может выпускаться как в концентрированном виде, так и в разбавленном.
• Серная кислота для пайки. Выглядит как тяжелая жидкость маслянистого типа. Это сильнодействующее двухосновное вещество, так что его нередко поставляют в разбавленном состоянии. Помимо этого процесса серна кислота использоваться еще во многих других сферах.
• Кислота для пайки на основе хлористого цинка. Это один из самых распространенных растворов, которые многие мастера делают даже самостоятельно. Он активно применяется в бытовой сфере, даже для пайки кастрюль и прочих герметичных предметов. Не рекомендуется использовать при работе с микросхемами и радиоэлементами.

Кислота на основе хлористого цинка

Преимущества кислоты

• Пайка кислотой паяльной является намного более удобным процессом, чем при использовании канифоли и других разновидностей флюса;
• Высокая агрессивность помогает очень эффективно бороться с ржавчиной и оксидными пленками, невидимыми невооруженным глазом;
• Создает защиту от последующего образования окислительной пленки;
• Кислота паяльная 15 мл удобна в применении и быстро действует, так что не нужно долго ждать;
• Обладает широким спектром действия с различными видами металлов и их сплавов.

Недостатки

• Паяльная кислота является очень агрессивной средой, так что при пайке радиосхем и прочих подобных вещей, вполне возможно, что она разъест некоторые элементы, что сделает их использование невозможным;
• Имеет относительно низкие сроки хранения, так как некоторые из них нельзя держать более 6 месяцев;
• Требует особые условия для хранения, так как в ином случае может утратить свои качества ранее отведенного срока хранения;
• Вредная для организма человека, так что хранить следует только в защищенных герметичных емкостях, а при использовании применять индивидуальные средства защиты и обеспечивать достаточно хорошее проветривание.

Состав и физико-химические свойства

Состав ортофосфорной кислоты предполагает наличие самого вещества, формула которого является Н3РО4, а также солянокислого диэтиламина. Количество основного материала может быть около 25%, но если требуется более высокая концентрация, то она может быть повышена. Помимо этого еще может встречаться концентрированная соляная кислота, формула которой является HCl, в которую добавляют цинк. Соотношение составляет 1 часть цинка на 2 части кислоты.

Среди свойств материала в первую очередь следует выделить агрессивность. Это вещество активно вступает во взаимодействие со всем, к чему прикасается. Это несет с собой как положительные, так и негативные эффекты, поэтому, его применение требует особых правил. Благодаря жидкому состоянию кислота обладает хорошей растекаемостью и отлично проникает во всех сложные места, что дает достаточно высокий результат спаивания. Паяльная кислота может образовывать защиту после того, как ликвидирует все оксиды, так что паять можно не сразу же после ее применения, а через время, не боясь, что пленка снова появится.

Активность воздействия зависит от концентрации кислоты. Далеко не всегда ее используют в 100% концентрации, так как часто приходится иметь дело с растворами. Применение паяльной кислоты может быть невозможным из-за большой концентрации.

Технические характеристики

Ортофосфорная паяльная кислота

Параметры	Значение параметров
Как выглядит вещество	Светло-желтая или прозрачная жидкость
Плотность флюса, г/см в квадрате	1,69
Растворяется ли в воде	да
Сила давления паров при температуре 20 градусов Цельсия, Па	4
Соотношение ортофосфорной кислоты в общей массе флюса, %	73
Доля сульфатов в общей массе, %	0,35
Доля железа в общей массе, %	0,04
Доля мышьяка в общей массе, %	0,0005
Доля тяжелых металлов сероводородной группы в общей массе, %	0,001
Доля фтористых соединений в общей массе, %	0,0005
Доля трибутилфосфата в общей массе,%	0,0005
Доля взвешенных частиц в общей массе, %	0,05

Соляная кислота для пайки

Свойство	Значение
Температура кипения, градусы Цельсия	730
Температура плавления, градусы Цельсия	315-320
Молекулярная масса	136,2954
Растворимость в воде при нулевой температуре	79.8%

Особенности выбора

Паяльная кислота подбирается согласно тому, где именно ее будут использовать. Во многом это определяет интенсивность раствора, который следует подобрать, хотя в то же время, имея дополнительные средства, его всегда можно разбавить самостоятельно. Таким образом, при выборе следует обращать внимание на качество продукта, так как состав у них практически идентичный, за исключением интенсивности концентрации. Если в кислоте присутствует осадок, какие-либо помутнения и прочие подозрительные вещи, то такой флюс желательно не использовать. Стоит отметить, что химические кислоты являются одним из немногих видов флюса, которые имеют срок хранения, поэтому, при покупке стоит обращать внимание, когда был изготовлен материал.

Если сложно определиться, какую именно кислоту стоит выбрать, то тут нужно более внимательно ознакомиться с их свойствами. Ортофосфорная лучше борется с ржавчиной и оксидами, так что может быть полезной для тех случаев, когда работа ведется со старыми ржавыми металлами. Соляная кислота имеет более широкий спектр взаимодействия с различными видами металлов и их сплавов, так что является своего рода универсальным вариантом. Серная очень активна, поэтому, может пригодиться при работе с толстыми заготовками, где нужно надежное скрепление припоя и основного материала. Таким образом, для начала следует определиться, зачем паяльная кислота может понадобиться и с чем ей придется бороться. Если температура кипения флюса намного ниже, чем температура расплавления припоя, то следует подобрать другой флюс.

«Важно!

Из-за ограниченного действия не стоит покупать флюс с запасом, так как при нечастой пайке он скорее испортится, чем израсходуется.»

 

Особенности применения и пайки с паяльной кислотой

«Важно!

Все работы с кислотами должны проводиться с помощью индивидуальных средств защиты и требуется максимально отгородиться от непосредственного контакта с нею.»

Главной особенностью использования кислот является то, что они вредны для здоровья человека. Поэтому, при работе нужно открыть окна, чтобы было хорошее проветривание, а сам материал наносить на поверхность только при помощи кисточки. Благодаря хорошей растекаемости, флюс быстро займет нужное положение, а благодаря его активности не придется долго ждать, пока он вступит в реакцию с оксидной пленкой. Сразу же после нанесения можно приступать к пайке.

Применение паяльной кислоты для пайки

Жало паяльника не обязательно погружать в раствор, так как нанесения на основной материал, как правило, достаточно. Расплавленный припой должен быстро растекаться по тому месту, где была нанесена кислота. Не стоит использовать этот флюс для работы с тонкими деталями, а также микросхемами и радиотехникой.

 

Производители и марки

• ФЦА;
• Чип и Вип;
• Е1;
• Авто «К»;
• AKS-Effect;
• Стандарт.

90000 Electronics Club – Soldering Guide 90001 Electronics Club – Soldering Guide – how to solder, precautions, heat sink, desoldering, burns treatment 90002 90003 How to solder | Heat sink | Components | Solder | Desoldering | Burns 90004 90003 For information about soldering irons and other tools please see the Tools page. 90004 90003 Download a PDF version of this page: Soldering Guide (PDF) 90004 90009 90010 How to Solder 90011 90012 First a few safety precautions: 90013 90003 90015 Never touch the element or tip of the soldering iron.90016 They are very hot (about 400 ° C) and will give you a nasty burn. 90004 90003 90015 Take great care to avoid touching the mains flex with the tip of the iron. 90016 The iron should have a heatproof flex for extra protection. An ordinary plastic flex will melt immediately if touched by a hot iron and there is a serious risk of burns and electric shock. 90004 90003 90015 Always return the soldering iron to its stand when not in use. 90016 Never put it down on your workbench, even for a moment! 90004 90003 90015 Work in a well-ventilated area.90016 The smoke formed as you melt solder is mostly from the flux and quite irritating. Avoid breathing it by keeping you head to the side of, not above, your work. 90004 90003 90015 Wash your hands after using solder. 90016 Traditional solder contains lead which is a poisonous metal. 90004 90003 If you burn yourself see First Aid for Burns. 90004 90036 90003 90004 90003 I strongly recommend using a soldering iron with a 90015 heatproof silicone cable 90016 for safety because it will not melt if accidentally touched with the hot iron.90004 90003 For example this 230V soldering iron from Rapid Electronics: soldering iron 90004 90012 Preparing the soldering iron: 90013 90003 90015 Place the soldering iron in its stand and plug in. 90016 The iron will take a few minutes to reach its operating temperature of about 400 ° C. 90004 90003 90015 Dampen the sponge in the stand. 90016 The best way to do this is to lift it out the stand and hold it under a cold tap for a moment, then squeeze to remove excess water. It should be damp, not dripping wet.90004 90003 90015 Wait a few minutes for the soldering iron to warm up. 90016 You can check if it is ready by trying to melt a little solder on the tip. 90004 90003 90015 Wipe the tip of the iron on the damp sponge. 90016 This will clean the tip. 90004 90003 90015 Melt a little solder on the tip of the iron. 90016 This is called ‘tinning’ and it will help the heat to flow from the iron’s tip to the joint. It only needs to be done when you plug in the iron, and occasionally while soldering if you need to wipe the tip clean on the sponge.90004 90012 You are now ready to start soldering: 90013 90003 90015 Hold the soldering iron like a pen, near the base of the handle 90016 (Imagine you are going to write your name). Remember to never touch the hot element or tip. 90004 90003 90015 Touch the soldering iron onto the joint to be made. 90016 Make sure it touches both the component lead and the track. Hold the tip there for a few seconds and … 90004 90003 90015 Feed a little solder onto the joint. 90016 It should flow smoothly onto the lead and track to form a volcano shape as shown in the diagram.Apply the solder to the joint, not the iron. 90004 90003 90015 Remove the solder, then the iron, while keeping the joint still. 90016 Allow the joint a few seconds to cool before you move the circuit board. 90004 90003 90015 Inspect the joint closely. 90016 It should look shiny and have a ‘volcano’ shape. If not, you will need to reheat it and feed in a little more solder. This time ensure that 90015 both 90016 the lead and track are heated fully before applying solder. 90004 90003 If you burn yourself see First Aid for Burns below.90004 90093 90003 90004 90003 Short of money for your electronics projects? Sell ​​your old iPhone, iPad, MacBook or other Apple device: macback.co.uk 90004 90009 90010 Using a heat sink 90011 90101 90003 Some components, such as transistors, can be damaged by heat when soldering so if you are not an expert it is wise to use a heat sink clipped to the lead between the joint and the component body. You can buy a special tool, but a standard crocodile clip (without a plastic cover) works just as well and is cheaper.90004 90003 The heat sink works by taking some of the heat being supplied by the soldering iron and this helps to prevent the component’s temperature increasing too much. 90004 90003 Rapid Electronics: crocodile clip 90004 90009 90009 90010 Soldering Advice for Components 90011 90112 90003 It is very tempting to start soldering components onto the circuit board straight away, but please take time to identify all the parts first. Sticking them onto a sheet of scrap paper and labelling each one is worthwhile and you are less likely to make a mistake if you do this.90004 90003 90015 Some ICs are static sensitive 90016 and will be supplied in antistatic packaging – leave these ICs in their packaging until you need them, then earth your hands by touching a metal water pipe or window frame before handling the ICs. 90004 90119 90120 Stick the components onto paper using sticky tape. 90121 90120 Identify each component and write its name or value beside it. 90121 90120 Add the labels (R1, R2, C1 etc.) used in the project diagram too if necessary. 90121 90120 Resistor values ​​can be found using the colour code explained on the resistors page.You can make your own colour code calculator. 90121 90120 Capacitor values ​​can be a little more difficult, the various labelling systems are explained on the capacitors page. 90121 90130 90012 Some components require special care when soldering. 90013 90003 Many must be placed the correct way round and a few can be easily damaged by the heat from soldering. 90004 90003 The table shows advice for the various components and a suggested order to put them on the board. Generally it is best to start with the smallest parts but for stripboard it is helpful to start with the IC holder (s) as a reference point for other parts.90004 90012 Wire links 90013 90003 90015 Wire links between points on the board 90016 can be made with plastic-coated single core wire which will need stripping, or tinned copper wire if the link will not touch other parts. Tinned copper wire looks just like solder but you can feel the difference, it is stiffer than solder (and it will not melt). 90004 90003 90015 Wires to parts off the board 90016 need to be flexible so use plastic-coated stranded wire for these, a popular type is 7 / 0.2mm wire (7 strands of 0.2 mm diameter wire). 90146 Single core wire is unsuitable because it snaps when repeatedly flexed. 90147 90004 90003 Rapid Electronics: 7 / 0.2mm wire pack 90004 90151 90152 90153 90015 Soldering Components 90016 90156 Put components on the board in this order: 90157 90158 90152 90153 90161 90015 1. IC Holders 90016 90156 Connect the correct way round – the notch will remind you which way to place the IC. 90146 Do NOT insert the ICs yet. 90147 90157 90158 90152 90153 90171 90015 2.Resistors 90016 90156 Connect either way round. 90157 90158 90152 90153 90015 3. Small value capacitors 90016 90181 90156 Small value capacitors (<1μF) are not polarised. Connect either way round. 90157 90158 90152 90153 90015 4. Electrolytic capacitors (1μF +) 90016 90189 90156 Connect the correct way round, look for a + or - near one lead. They may be radial style (both leads at one end) or axial style (leads at each end). 90157 90158 90152 90153 90195 90015 5.Diodes 90016 90156 Connect the correct way round. The stripe marks the cathode (line on symbol) usually labelled k on diagrams. 90156 90146 For germanium diodes use a heat sink. 90147 90157 90158 90152 90153 90206 90015 6. LEDs 90016 90156 Connect the correct way round, the cathode is the short lead. The diagram will have a or + for anode, k or - for cathode. 90157 90158 90152 90153 90214 90015 7. Transistors 90016 90156 Transistors have 3 'legs' (leads) so take extra care to connect them correctly.They can be damaged by heat, use a heat sink until you can solder quickly. 90157 90158 90152 90153 90222 90015 8. Wire Links 90016 90156 Links between points on the board can be made with plastic-coated single core wire, or tinned copper wire if the link will not touch other parts. 90157 90158 90152 90153 90015 9. Parts with their own wires 90016 90156 Battery clips, buzzers etc. Connect the correct way round if necessary. 90157 90158 90152 90153 90015 10. Wires to parts off the board 90016 90239 90156 Use stranded wire for switches, relays, loudspeakers, variable resistors etc.90157 90158 90152 90153 90015 11. ICs (chips) 90016 90247 90156 Connect the correct way round, look for the notch or dot near pin 1. Make sure all the pins are lined up with the socket before pushing down firmly with your thumb. 90157 90158 90251 90009 90010 What is solder? 90011 90255 90003 90015 Traditional solder 90016 is an alloy (mixture) of tin and lead, typically 60% tin and 40% lead. It melts at a temperature of about 200 ° C. 90004 90003 Modern 90015 lead-free solder 90016 is an alloy of tin with other metals including copper and silver.It melts at a temperature of about 220 ° C. 90004 90003 Coating a surface with solder is called 'tinning' because of the tin content of solder. 90004 90003 90267 Photograph © Rapid Electronics 90268 90004 90003 90015 Always wash your hands after using solder 90016, this is especially important with traditional solder because it contains lead which is toxic. 90004 90003 The best size of solder for electronics is 22 swg (swg = standard wire gauge) and I recommend using lead-free solder.90004 90003 Rapid Electronics: lead-free solder 90004 90003 Solder for electronics use contains tiny cores of flux, like the wires inside a mains flex. The flux is corrosive, like an acid, and it cleans the metal surfaces as the solder melts. This is why you must melt the solder actually on the joint, not on the iron tip. Without flux most joints would fail because metals quickly oxidise and the solder itself will not flow properly onto a dirty, oxidised, metal surface. 90004 90009 90009 90010 Desoldering 90011 90003 At some stage you will probably need to desolder a joint to remove or re-position a wire or component.There are two ways to remove the solder: 90004 90286 1. With a desoldering pump 90287 90003 Also known as a 'solder sucker'. It is best to use one with an ESD (electrostatic discharge) nozzle to protect some ICs which can be damaged by static electricity. 90004 90119 90120 Set the pump by pushing the spring-loaded plunger down until it locks. 90121 90120 Apply both the pump nozzle and the tip of your soldering iron to the joint. 90121 90120 Wait a second or two for the solder to melt.90121 90120 Then press the button on the pump to release the plunger and suck the molten solder into the tool. 90121 90120 Repeat if necessary to remove as much solder as possible. 90121 90120 The pump will need emptying occasionally by unscrewing the nozzle. 90121 90130 90003 Rapid Electronics: desolder pump 90004 90306 90003 Using a desoldering pump (solder sucker) 90004 90286 2. With solder remover braid 90287 90003 The copper braid acts as a wick for the molten solder which readily flows onto the braid, away from the joint.90004 90119 90120 Apply both the end of the copper braid and the tip of your soldering iron to the joint. 90121 90120 As the solder melts most of it will flow onto the braid, away from the joint. 90121 90120 Remove the braid first, then the soldering iron. 90121 90120 Cut off and discard the end of the braid coated with solder. 90121 90130 90003 Rapid Electronics: desolder braid 90004 90003 After removing most of the solder from the joint (s) you may be able to remove the wire or component lead straight away (allow a few seconds for it to cool).If the joint will not come apart easily apply your soldering iron to melt the remaining traces of solder at the same time as pulling the joint apart, taking care to avoid burning yourself. 90004 90009 90010 First Aid for Burns 90011 90003 Most burns from soldering are likely to be minor and treatment is simple: 90004 90119 90120 90015 Immediately cool the affected area under gently running cold water. 90016 90156 Keep the burn in the cold water for at least 5 minutes (15 minutes is recommended).If ice is readily available this can be helpful too, but do not delay the initial cooling with cold water. 90121 90120 90015 Do not apply any creams or ointments. 90016 90156 The burn will heal better without them. A dry dressing, such as a clean handkerchief, may be applied if you wish to protect the area from dirt. 90121 90120 90015 Seek medical attention if the burn covers an area bigger than your hand. 90016 90121 90130 90003 To reduce the risk of burns: 90004 90350 90120 Always return your soldering iron to its stand immediately after use.90121 90120 Allow joints and components a minute or so to cool down before you touch them. 90121 90120 Never touch the element or tip of a soldering iron unless you are certain it is cold. 90121 90357 90009 90003 Rapid Electronics have kindly allowed me to use their images on this website and I am very grateful for their support. They stock a wide range of components, tools and materials for electronics and I am happy to recommend them as a supplier. 90004 90009 90286 Privacy Policy & Cookies 90287 90003 90267 This website does not collect personal information.If you send an email your email address and any personal information will be used only to respond to your message, it will not be given to anyone else. This website displays advertisements, if you click on these the advertiser may know that you came from this site and I may be rewarded. No personal information is passed to advertisers. This website uses some cookies classed as 'strictly necessary', they are essential for operation of the website and can not be refused but they do not contain any personal information.This website uses the Google AdSense service which uses cookies to serve advertisements based on your use of websites (Including this one) as explained by Google. To learn how to delete and control cookies from your browser please visit AboutCookies.org. 90268 90004 90003 electronicsclub.info © John Hewes 2020 90004 90003 Website hosted by Tsohost 90004 .