Как паять медь твердым припоем: Пайка медных труб твердым и мягким припоем

Виды и инструменты / Монтаж / Трубы и фитинги / Публикации / Санитарно-технические работы

Соединение металла при помощи припоя применяется с древних времен. Многие мастера стараются самостоятельно выполнять подобные работы, дабы сэкономить деньги и быть уверенными в качестве выполненной работы. Пайка медных труб при помощи газовой горелки заставит поволноваться даже доку.

Неправильный монтаж, может привести к не герметичности трубы, и даже к пожару. Если четко следовать инструкции, правильно подобрать нужный качественный материал и надлежащие инструменты, оборудовать рабочее место, то можно избежать всех казусов.

Как сделать качественную пайку медных труб расскажем в статье.

О навыке и умении пайки

Конечно, не обязательно обладать умением пайки, но приобрести это навык желательно. Медные трубы сейчас применяются редко для оборудования системы водопровода из-за своей дороговизны. Несмотря на это, они считаются лучшим материалом.

Медь гибкая, долговечная, легко поддается пайке. Медную систему можно бетонировать, с ней ни чего не случиться. Все затраты окупятся одним сроком службы. К тому же умение паять пригодится не только для создания водопроводной системы.

Как паять медные трубы

С чего начать газовую пайку медных труб?

Существует два вида пайки

• 1.высокотемпературная
• 2.капиллярная низкотемпературная

Принцип

Пайка медных изделий при высокой температуре – это монтаж деталей при температуре превышающей + 450 градусов. Припоем выступают тугоплавкие материалы: медь или серебро. Они создают очень твердое и качественное соединение не подверженное температурному воздействию.

Твердая и мягкая пайки

Особенность данного припоя в том, что остывать он должен естественным образом, без воздействия вспомогательного охлаждения. Именно это дает высокое качество соединения.

Такую пайку называют – твердой. Такой вид соединения применяют для изделий 12 -159 мм диаметром. Высокотемпературная пайка идеально подходит при монтаже отопительной системы.

Главное из достоинств, что можно подсоединить дополнительный отвод не прибегая к демонтажу.

Низкотемпературная – мягкая пайка

Этот вид пайки производится ниже +450 градусов. Для припоя применяют такие металлы, как олово или свинец. Соединительный шов может быть от 7 мм до 50 мм. Из-за использования данного вида припоя, называют пайку мягкой. Конечно оно не такое прочное, как при пайке выше +450 градусов, но так же обладает своими преимуществами.

Мягкую пайку хорошо применять для монтажа деталей с не большим диаметром.

Низкотемпературная пайка более безопасная.

Возможен монтаж низкотемпературной пайкой труб для системы отопления, при соблюдении условия, что температура отопительной магистрали будет ниже +130 градусов.

Инструмент для пайки

Изначально надо подготовить все необходимое для работы.

1. Флюс. Он необходим для смазки деталей перед монтажом и удаления оксидов, увеличения адгезии, понижается натяжение. Вид флюса зависит от типа спайки.
2. Припой. Вид металла припоя зависит от выбранного варианта пайки. Высокотемпературная пайка: серебро или медь. При мягком соединении: олово или свинец.

Любой вид припоя производится в проволочном виде 3мм диаметром. Для сварки при высокой температуре, на упаковке присутствует надпись «Lead Free» то есть без свинца.

3. Труборез. Им нарезаются детали необходимой величины.

Важно подобрать инструмент надлежащего качества. Медь — мягкий металл, использование плохого инструмента может привести к деформации материала.

4. Фаскосниматель. Им удаляются все заусенцы.
5. Газовая горелка с узконаправленным пламенем.

Оборудование работает на пропане и бутане или на чистом бутане.

Также соединение можно производить электрическим паяльником для такого типа соединения. Этот способ допускается для любого вида пайки.

6. Маркер или карандаш. То чем оставлять разметки.
7. Рулетка, молоток, уровень

Очередность выполнения операций пайки газовой горелкой

1. Отрезаем изделие по замеру. Деталь держим четко перпендикулярно к инструменту для ровного среза. Зажимаем изделие и делаем вращательные движения труборезом. В конце очередного оборота натяжной болт затягиваем на одну треть. Заусенцы при правильно выполненном срезе образуются только внутри изделия. В итоге получается труда с минимальной неровностью.
2. Снимаем все заусенцы. Иначе детали не соединятся герметично и плотно.
3. По тому же принципу готовим другую деталь.
4. Вставляем детали одну в другую. Смотрим, все ли подходит.
5. Зачищаем
6. Обезжириваем.
   Обратите внимание, размер соединения ровняться диаметру трубы.

7. Смазываем флюсом поверхности изделий. Кисточкой или другим приспособлением, внимательно наносим реагент на внешнюю поверхность изделия, равномерно распределяем. Лишний флюс не допустим.
8. После нанесения флюса детали надо соединить, очень оперативно, чтобы исключить попадание соринок. Соединяем с помощью вращения, до упора.
9. При низкотемпературной пайке – пламя горелки должно попадать точно на стык. Образующееся пятно надо все время перемещать, для равномерного нагрева. Припоем периодически касаемся шва. Когда детали разогреты до нужной температуры, он начнет плавиться. Как процесс плавки начался, убираем горелку. Даем припою растечься.
   Обратите внимание, данный вид соединения, не допускает нагрева припоя, металл соединения плавиться от тепла деталей.

10. Как только припой заполнит стык, даем остыть.

Важно. Не допустить перегрева меди. В этом варианте флюс утратит свойства, что негативно отразится на качестве выполненной работы.

11. Высокотемпературная пайка газовой горелкой производится аналогично. Только рекомендуется разогревать детали быстро. Оптимальное пламя ярко – синее. Как только медь станет темно-бордового цвета – это знак качественного прогрева. В это момент наносим припой. Он должен быстро расплавиться от температуры деталей и заполнить все зазоры.

Для более комфортного нанесения припоя, его можно подогреть горелкой.

12. После выполнения работы. Даем остыть. Естественным образом.
13. Остывшую поверхность тщательно очищаем от остатков флюса.

ВНИМАНИЕ!!!! Не трогайте изделие, пока оно не остынет. Можно получить сильный ожог. Не брызгайте на него воду, что бы проверить температуру. Остывшую трубу видно по цвету.

БЕЗОПАСНОСТЬ

• Не берите детали голыми руками. Мель обладает высокой теплопроводностью. Используйте специальные инструменты или защитные перчатки
• Очень аккуратно работайте с флюсом. Агрессивный состав. Если попал на кожу. Промойте большим количеством воды.
• Одежда. Ни какой синтетики и легковоспламеняющихся тканей.
• Флюс при нагревании испаряется. Пары ядовиты. Оденьте респиратор. Помещение должно быть проветриваемым.
• Всю конструкцию соберите на полу и только после этого начинайте монтаж.

Для того чтобы избавиться от лишних припоя и флюса с внутренней поверхности изделия, промойте их водой разной температуры.

Частые ошибки при совершении пайки медных труб газовой горелкой

• Внешние недостатки на соединительных частях
• Плохая очистка труб
• Малая ширина зазора
• Плохой прогрев
• Не равномерно нанесен флюс
• Перегрев. Сгорание флюса
• Ожоги при проверке трубы
• Нарушение норм безопасности

Прежде чем начать работать, попробуйте соединить несколько мелких деталей 3-4 шт. Это значительно повысит уровень.

Пайка твёрдыми припоями. Часть 2. Оборудование и материалы.

Пайка твёрдыми припоями. Часть 1. О пайке.

Пайка твёрдыми припоями. Часть 3. Практика.

Оборудование для пайки

Инструментарий для пайки создан, чтобы решать главную задачу процесса – нагревание спаиваемых элементов до требуемой температуры плавления. Работа оборудования для пайки должна обеспечивать нагрев контактных площадок паяного шва, вне зависимости от физических принципов, положенных в основу работы этого оборудования, такой, чтобы обеспечивался диапазон температур в границах от 450 до 1200°C. Медно-цинковые припои или припои, содержащие серебро, обозначаются термином «среднеплавкие», и ими можно работать, если нагревательный элемент выдаёт температуру от 700 до 800°C. Категория же тугоплавких материалов припоя, к каковой относятся технически чистая медь и латунь, потребуют от оборудования нагрева свыше 1000°C.

Чаще всего для различных работ, связанных с высокотемпературной пайкой, применяют такой инструмент, как газовая горелка – вряд ли кто-то не в курсе, что это такое. К горелкам добавляются и другие более профессиональные виды оборудования: индукторы, печи и т.п.

Припои и их виды

Медь – вот краеугольный камень припоев, используемых для высокотемпературной пайки. Лидерство 29-му элементу таблицы Менделеева принадлежит потому, что он является составной частью, а зачастую и основой, большинства промышленных марок твёрдоприпойных сплавов.

Добавление же в основной состав различных металлов кардинально меняет физико-химические характеристики припоев, и, в свою очередь, даёт медьсодержащим сплавам технологические преимущества.  Самое очевидное из них – это понижение температуры плавления, показатели которой у меди в чистом виде составляют 1083C. Комбинированные же припои, такие как Cu-Sn (медь|олово), Сu-Zn (медь|цинк), Сu-Ag (медь|серебро), Cu-Si (медь|кремний), плавятся и текут в гораздо более низком диапазоне температур.

Об упомянутой технически чистой (без примесей) меди стоит сказать отдельно. При использовании в качестве припоя, она обладает уникальными свойствами, например способностью образовывать плотные швы без пористостей в силу специфики кристаллизации чистого металла. Она хорошо растекается и легко заполняет капиллярные зазоры, образуя соединение, более прочное, чем то, которым обладает сама. Этот факт кажется неочевидным, но он подтверждается измерениями – прочность на разрыв места пайки чистой медью минимум на 10% выше такого же показателя у самой меди.

Рассмотрим далее некоторые конкретные виды припоев, предназначенных для высокотемпературной пайки.

Для спаивания деталей из бронзы, меди, стали используют медно-цинковые припои. Каждый из стандартизированных их видов имеет прозрачную аббревиатурную маркировку: ПМЦ-35, ПМЦ-39, ПМЦ-50, ПМЦ-54, ПМЦ-57 и далее, где цифра обозначает содержание в сплаве меди в процентах. Платой за снижение температуры плавления до 900C становятся недостатки, проявляющиеся в слабом сопротивлении соединений при воздействии нагрузок изгиба, а также ударных и вибрационных. Улучшает положение дел с нагрузками введение в состав легирующих добавок (олова, кремния), доводящих свойства соединений до пригодности к пайке твёрдосплавных резцов. У этого инструмента припаянная к его телу твёрдосплавная режущая пластина испытывает все виды перечисленных нагрузок в весьма серьёзных значениях.

Далее назовём припои медно-фосфорные, маркируемые в промышленности, как, например, ПMФ-7, ПMФ-9, ПMФOЦp-6-4-0,03. Из букв в обозначении ясно, что перед нами припой – соединение Cu (меди) и P (фосфора). Цифра, продолжающая обозначение в маркировке сразу после букв, сообщает нам процентное содержание P, а в последней аббревиатуре мы видим «O» – олово в количестве 4%, и «Цp» – цирконий, 0,03%.

Фосфорсодержащие припои на основе меди уже классифицируются как среднеплавкие, они переходят в жидкое состояние в диапазоне температур 690-850C, хорошо растекаются, весьма коррозионностойки и нейтральны к агрессивным средам. К отличительным особенностям медно-фосфорных припоев относят их способность к самофлюсуемости. Т.е., при пайке с их помощью медных изделий, использование флюса становится необязательным.

Недостатки соединений, связанных припоями, имеющими в своём составе фтор, обуславливаются появлением на границе шва плёнки из фосфитов, солей фосфористой кислоты. Это критически повышает хрупкость места пайки, приводит к слабой переносимости изгибов, ударов и вибраций. Таким образом, из области применения этих припоев исключается соединение стальных и чугунных деталей, часто подверженных силовым нагрузкам. Сферой использования припоев с фосфором безраздельно остаются пайка меди, медьсодержащих сплавов (мельхиор, бронза, латунь) починка ювелирных украшений.

Медь, сталь и чугун рекомендуют паять припоями, изготовляемыми на основе сплавов меди и цинка, они широко распространены, и называются латунями. Обычно упоминают такие марки, как Л-62 и ЛOK-62-06-04, читаемые так: «Л» – латунь, «O» – олово, «K» – кремний. «62», «06», «04» – содержание соответствующих металлов в сплаве в процентах. Добавление олова обеспечивает припою дополнительную текучесть, снижая порог температуры плавления. Кремний выступает предохранителем от мгновенных окислительных процессов и затрудняет испарение.

Особого упоминания достойны серебряные припои, в реальности представляющие собой конечно же сплав, где кроме серебра присутствуют медь и цинк. Технологические свойства серебросодержащих припоев великолепны, они вне конкуренции по антикоррозионной стойкости, способности к смачиванию и растеканию, они прочны и универсальны, ими можно паять серебро, медь, сплавы меди, нержавеющую сталь. Одно «но» – припои эти чрезвычайно дороги и их применение требует экономического обоснования. Качество соединений, обусловленное превосходными физическими свойствами серебряных припоев, делает их лидерами при проведении ответственных и штучных работ, где оправдана дороговизна применяемого материала. Пример маркировки серебряного припоя – ПCp-45, т. е. припой серебряный, в котором 45% серебра.

Читайте продолжение в третьей части статьи.

10 простых шагов для пайки медной трубы (удлиненные наконечники)

Для систем, работающих при температуре 350 градусов и выше, пайка медной трубы сплавляет два или более куска вместе, чтобы создать дополнительную максимальную прочность соединения.

Пайка – проверенный способ соединения двух металлических деталей для соединения систем холодильного, газораспределительного и ОВК (отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха) оборудования.

Но как паять медь с минимальными трудностями?

В этой статье содержится информация о том, как быстро, безопасно и экономично паять медные трубы. Взгляните на эти простые инструкции о том, как паять медную трубу.

Понимание процесса пайки

Перед покупкой инструментов для пайки важно точно понять, что такое пайка и как она работает.

Иногда используемый для водопровода процесс пайки представляет собой способ соединения металлов путем их плавления, а затем пропускания расплавленного металла через присадочный материал. Наполнитель действует как «припой», который скрепляет две детали, пока они остывают и затвердевают.

Что такое пайка?

Пайка – это процесс, используемый для соединения двух или более металлических частей путем их нагревания и приложения давления. Обычно он включает нагрев наполнителя до температуры плавления от 3620 до 6330 градусов по Фаренгейту перед его введением в шов.

Когда присадочный металл плавится и течет, он связывается с окружающим металлом, образуя прочную связь, которая может сохраняться десятилетиями.

Пайка может производиться с использованием газовых или электрических источников тепла. При электрической пайке используется аргоновая горелка для расплавления наполнителя, в то время как при газовой пайке используется паяльная лампа, которая подает тепло за счет сжигания топлива горелки в среде, богатой кислородом.

• Электрическая пайка, как правило, более эффективна для получения высокопрочных соединений из-за меньшего размера нагревательного элемента, хотя она также более опасна, поскольку требует постоянного зрительного контакта и близости к окислительному пламени
• Газовая пайка имеет гораздо меньший риск возгорания и взрыва, поскольку в непосредственной близости от рабочей зоны нет источников воспламенения. Однако газовая сварка тоже требует особого мастерства, поэтому для новичков может быть предпочтительнее электросварка

Присадочный материал

В процессе пайки температура может быть очень высокой (840ºF), поэтому необходимо использовать присадочный металл, чтобы помочь прорезать путь и сформировать соединения вместе. Этот присадочный металл называется пылающим стержнем.

Прутки, предназначенные для пайки, имеют более низкую температуру плавления, чем основной металл, поэтому он не плавится в процессе пайки.

Пруток для пайки

Пруток для пайки, известный как наполнитель, представляет собой короткий отрезок металлического стержня, используемый для процессов соединения или герметизации конца или соединения в трубе, трубе или другой металлической конструкции. Он может быть изготовлен из различных материалов, таких как сталь, алюминий, латунь и титан.

На рынке представлено несколько различных типов наполнителей. Например, некоторые из них содержат медь-фосфор, что означает, что они являются самофлюсующимися (включая припои), что устраняет необходимость нанесения флюса на трубу.

Есть и другие, которые не являются самофлюсующимися, что означает, что флюсовую химическую смесь необходимо наносить вручную.

Флюс уменьшает повреждение медной трубы

Флюс — это вещество, которое можно использовать в качестве припоя для соединения металлов. Он легко течет между двумя поверхностями и создает прочную связь при нагревании.

Флюс часто используется для паяных соединений, потому что он быстро и равномерно плавит медь и медный сплав, облегчая их соединение.

Флюс также предотвращает окисление, при котором кислород вступает в реакцию с оксидами железа и вызывает коррозию. Кроме того, флюс также защищает поверхность от других элементов, таких как кислород и вода, которые могут вызвать окисление.

Из чего сделан флюс?

Флюс изготовлен из сплава серебра, олова и других металлов, которые реагируют друг с другом при нагревании. Обычно его изготавливают путем нагревания металлов при высоких температурах в печи или печи.

Флюс коммерчески доступен в различных формах, таких как паста, порошок, жидкость и гранулы.

Пайка горелкой

При пайке используется сочетание тепла, флюса и металлического стержня, который плавится при более низкой температуре, чем соединяемые детали.

Металлический стержень становится «припоем» между деталями, но паяные соединения не расплавляются до тех пор, пока пламя горелки не достигнет температуры выше температуры пайки металла.

Температура пайки ниже точки плавления соединяемого припоя, поэтому вероятность повреждения или деформации соединения меньше, чем при пайке или сварке.

Однако пайка не такая прочная, как сварка плавлением. По этой причине пайка часто используется для соединения материалов, слишком толстых или слишком хрупких для сварки плавлением.

Горелка

Для пайки медных труб требуется горелка с нейтральным пламенем, которая может прорезать металлы без каких-либо повреждений из-за их высоких температур.

Состоят из ручки горелки, бака с регулятором давления и буксирного троса. Огонь, создаваемый факелом, подается через резервуар, который снабжает его кислородом.

Лучшие горелки для пайки меди:

• Пропановая горелка для труб диаметром 1 дюйм или меньше (температура плавления 3620F/1995С)
• Кислородно-ацетиленовая горелка для труб диаметром 1 дюйм или больше (температура плавления 6330F/3500C)

Пошаговый метод пайки

Теперь, когда вы знаете, как работает процесс пайки, давайте рассмотрим пошаговый метод, обеспечивающий безопасную и долговечную посадку.

Шаг 1: Тщательно очистите все поверхности труб, а также внутреннюю часть соединительных фитингов с помощью проволочной щетки или абразивной губки.

Этап 2: Отшлифуйте внешний конец труб абразивным материалом по вашему выбору.

Не пропускайте этот шаг, так как подготовка составляет 90 % работы.

Шаг 3: Если ваша медная труба покрыта фосфором, нанесите флюс с помощью кисточки для флюса на конец трубы.

Для начинающих попробуйте использовать разбавляющий флюс, так как он обеспечивает лучшее покрытие и плавящуюся форму. Не рекомендуется наносить слишком много флюса, потому что если вы это сделаете, флюс будет стекать по медной трубке.

Шаг 4: Подсоедините трубу к раструбу фитинга. А теперь пришло время нагреть трубу в соответствии с рекомендациями производителя.

Шаг 5: Нагрейте ступицу фитинга после того, как труба нагрета, поддерживая постоянное движение пламени.

Шаг 6: С помощью стержня можно определить, достаточно ли горячая труба, прикоснувшись к ее краям. Край не сдвинется с места, если температура недостаточно высока. Температура достигается только при плавлении. Красная труба — еще один признак того, что труба достигла необходимой температуры.

Нагревать припой нельзя, только трубу. Пока наполнители плавятся при другой температуре, чем медные трубы, не стоит направлять на них пламя горелки.

Шаг 7: После того, как трубы полностью нагреты, пламя все еще сосредоточено на трубе, вы можете начать сглаживать стержень по краям трубы, следя за тем, чтобы между трубой и фитингами не было зазоров.

Шаг 8: После правильной пайки соединения дайте ему остыть естественным образом. Слишком быстрое нанесение мокрой тряпки может повредить сустав.

Этап 9: Удалите лишний мусор или жир с поверхности трубы проволочной щеткой или тканью после того, как соединение остынет.

Шаг 10: Убедитесь, что в вашем соединении нет отверстий, пустот и зазоров, осмотрев его со всех сторон. Используйте зеркало, если вы работаете в неудобном положении.

Когда использовать медную пайку вместо соединения бронзы или меди?

В некоторых случаях для соединения рекомендуется использовать бронзу, а не медь. Бронза легче формуется, чем медь, а также с меньшей вероятностью будет повреждена изгибом во время установки.

В других случаях целесообразно использовать медное соединение, а не бронзовое. Например, медное соединение часто требуется для фитинга, который будет подвергаться высокому давлению. Медь может выдерживать более высокие давления, чем бронза.

Также следует использовать медь, если соединение должно быть выполнено с помощью серебряного припоя.

Проблемы при пайке и как их избежать

Есть несколько вещей, которые вы должны сделать, чтобы убедиться, что процесс пайки является безопасным и успешным. Во-первых, убедитесь, что вы носите надлежащее защитное оборудование, включая перчатки и защитные очки.

Перед началом работы обязательно тщательно очистите рабочее место. Это поможет предотвратить попадание загрязняющих веществ на ваши детали, что может вызвать проблемы в будущем.

В связи с этим необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить деталь при извлечении ее из держателя паяльного стержня. И последнее, но не менее важное: следите за температурой припоя и флюса во время работы.

Если он станет слишком горячим, он может расплавить держатель паяльного стержня или флюс, что может создать небезопасную ситуацию для всех участников процесса.

Заключение

Сварка пайкой является распространенным методом соединения меди и других металлов. В этом процессе используется тепло, флюс и припой для создания прочного паяного соединения, устойчивого к коррозии.

Сварка пайкой пайкой является хорошей альтернативой сварке плавлением, так как она менее вероятно деформирует соединяемый металл.

Существует множество типов соединений, которые можно выполнить с помощью медной трубы и горелки. Выберите тип соединения, который лучше всего подходит для вашего приложения, а затем следуйте инструкциям на этой странице и оставьте комментарий, если у вас есть какие-либо вопросы, для достижения наилучших возможных результатов.

3 акции

• Фейсбук
• Твиттер

Процедуры пайки труб и трубопроводов

ОТРЕЗАТЬ КВАДРАТНУЮ ТРУБУ
Отрезать до нужной длины с помощью трубореза или ножовки.

Если используется ножовка, следует также использовать приспособление для пилы, чтобы обеспечить квадратную форму. порезы. Удалите все внутренние и внешние заусенцы с помощью развертки, напильника или другого острого инструмента. инструмент для зачистки краев. Если трубка не круглая, ее следует довести до истинного размеры и округлость с помощью калибровочного инструмента.

ОЧИСТИТЕ КОНЕЦ ТРУБЫ И ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ФИТИНГА
Поверхности соединений должны быть чистыми и не содержать масла, смазки, или оксидное загрязнение. Поверхности могут быть должным образом очищены для пайки с помощью чистка проволочной щеткой из нержавеющей стали или жесткое затирание наждаком ткань или Scotch Brite®. Если присутствует масло или жир, очистите его с помощью растворитель. Не забудьте удалить мелкие посторонние частицы, такие как наждачная пыль, протирая чистой сухой тканью. Поверхность соединения ДОЛЖНА быть чистой.

ВЫБЕРИТЕ ПРИПЛАВ ДЛЯ ПРИПОЯ
См. Руководство по выбору припоя Harris для рекомендуемого выбора припоя. Когда пайка меди с медью, сплавы, такие как Dynaflow® , Stay-Silv® 5 , или  Stay-Silv® 15  есть рекомендуемые. Эти сплавы содержат фосфор и самофлюсуются на меди. При пайке фитингов из латуни или бронзы с этими сплавами требуется белый флюс Stay-Silv® . При пайке железа, сталь или другие черные металлы, выберите один из припоев Stay-Silv®, таких как как Safety-Silv® 45 или Safety-Silv® 56 с Белый флюс для пайки Safety-Silv®. Не используйте фосфорсодержащие сплавы в качестве сустав может быть хрупким. Для оценки количества необходимых припоев см. таблица Harris

“Оценка припоев” .

ПРАВИЛЬНОЕ ФЛЮСИРОВАНИЕ  важно, потому что флюс поглощает оксиды, образующиеся при нагреве, и способствует течению присадочного металла. При использовании белого флюса Stay-Silv® наносите его только кистью. Во избежание избытка остатки флюса внутри линий охлаждения, нанесите тонкий слой флюса только на мужской шланг. Вставьте трубку в фитинг и, если возможно, поверните установка один или два раза на трубу для обеспечения равномерного покрытия. Stay-Silv® белый флюс для пайки доступен в банках по 7 унций, 1/4 фунта, 1/2 фунта, 1 фунта, 5 фунтов, 25 фунтов и Ведра по 60 фунтов.

СБОРКА ТРУБКИ И ФИТИНГОВ
Вставьте офлюсованный конец трубки в фитинг. Продолжать поддерживать обеспечить правильное выравнивание, пока припой не затвердеет. После пайки поддерживать поддержку в течение нескольких секунд (или более) в зависимости от размера суставная зона.

Теперь сборка готова к пайке с использованием припоя в виде стержня, проволоки или катушки. форма вручную подается в сустав.

РЕГУЛИРОВКА ПЛАМЕНИ ГОРЕЛКИ
Кислород/ацетилен. Для большинства работ по пайке с использованием кислородно-ацетиленовой пайки. газами следует использовать науглероживающее или нейтральное пламя. Нейтральное пламя имеет хорошо выраженный внутренний конус См. схему. Избегайте окислительного пламени. Избыток ацетилена удаляет поверхностные оксиды с меди. Медь будет казаться яркой, а чем тусклая или почерневшая поверхность из-за неправильного окислительного пламени.

Воздух/ацетилен с использованием вихревых наконечников для сжигания.

Пайка с воздушно-ацетиленовыми горелками является популярной альтернативой газовой смеси с кислородом. Поток топливного газа всасывает воздух в смеситель, который содержит внутреннюю лопасть. который вращает газ для улучшения сгорания и повышения температуры пламени.

Если в баке есть манометр нагнетания, устанавливающий давление нагнетания на уровне 14-15 фунтов на квадратный дюйм. Если в баке имеется только манометр, давление нагнетания предварительно установлено на на заводе, поэтому полностью откройте регулировочный винт регулятора, повернув его по часовой стрелке до тех пор, пока она не «дна».

Открыть значение горелки. Открытие примерно на 3/4 оборота обеспечит достаточное количество горючего газа. доставка. Не пытайтесь измерять давление (уменьшая пламя) с помощью клапан ручки горелки. Если требуется более высокое или более низкое пламя, перейдите на разный размер наконечника.

НАГРЕВ ОБЛАСТИ СТЫКА
Всегда держите горелку на коротком ходу. Затем…

1. Начните нагревать трубку, сначала применяя пламя в точке, рядом с арматурой. Работайте пламенем попеременно вокруг трубки и фитинга. пока оба не достигнут температуры пайки перед нанесением припоя металл.

2. При использовании флюса он будет хорошим индикатором температуры. Продолжайте нагревать трубку до тех пор, пока флюс не пройдет точку «бульканья». диапазоне температур и становится тихим, полностью текучим и прозрачным и имеет появление чистой воды.

3. Направьте пламя из трубы на фланец-основание горелки. фитинг и нагревать до тех пор, пока флюс, оставшийся в фитинге, также не будет полностью жидкость.

4. Проведите пламенем вперед и назад по оси собранного соединение, трубка и фитинг, чтобы получить и затем поддерживать равномерный нагрев в обеих частях.

НАНЕСЕНИЕ ПРИПОЛА ДЛЯ ПРИПОЯ
Подайте припой в соединение между трубой и фитингом. Только после основные металлы были нагреты до температуры пайки, если присадочный металл добавлен. В это время пламя может быть обнаружено на мгновение до кончика присадочный металл, чтобы начать процесс плавления. Всегда держите и фитинг, и трубку нагревают, играя пламенем над трубкой и фитингом в качестве пайки сплав втягивается в соединение. Твердый припой будет диффундировать в полностью заполнить все области суставов. Не продолжайте подачу припоя после область сустава заполнена. Избыток филе не улучшает качество или надежность припоя и являются пустой тратой материала.

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СПЛАВОВЫХ ШВОВ нагрев сначала трубку, затем подогрейте фитинг.