Как подключить сварочный инвертор полярность: Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Правильное выполнение сварочных работ во многом зависит от выбранных настроек аппаратуры. В работе с полуавтоматическими установками важно не только правильно выбрать силу тока, но и установить нужную полярность. Заводская настройка (по умолчанию) не подходит для выполнения очень многих задач. Особенно, когда речь идет о соединении высоколегированной стали, цветных или редких металлов. Поэтому для получения сварочного шва хорошего качества необходимо должным образом настроить оборудование.

СОДЕРЖАНИЕ

• Как влияет полярность при сварке
• Что такое прямая и обратная полярность: техусловия выбора
• Сварка прямой полярностью
• Сварка обратной полярностью

Как влияет полярность при сварке

Понятие полярность подразумевает определенный вариант подключения аппаратуры, который продиктован стоящей задачей и особенностями соединения определенных материалов. Для смены полярности достаточно просто «перекинуть» клеммы.

После этого направление движения тока поменяется и, соответственно, изменятся физические процессы сваривания.

Существует только два варианта полярности, которые настраиваются перед работой:

• Прямая. Выбирается в случаях, когда необходимо соединить два толстые детали, а швы должны быть глубокими. Заготовки в этом случае подключаются к положительной клемме, а электрод – к минусовой. Подключение прямой полярностью приводит к тому, что в процессе работы образуются катодные и анодные пятна. Более горячее из них – анодное – возникает на заготовке: именно к ней подключена плюсовая клемма. Из-за этого металл прогревается (а, следовательно, и плавится) на большую глубину. Это дает возможность работать с алюминиевыми, чугунными и другими деталями из сложных сплавов.
• Обратная. В этом случае наоборот: электрод подключается к плюсовой клемме, а заготовка – к минусовой. Анодное более горячее пятно может образоваться только на расходнике.
  Данный вариант подключения хорош тем, что дает возможность работать с тонкостенными и легкоплавными металлами.

В зависимости от поставленных целей и материалов сварщик выбирает на инверторе тот или иной вариант полярности. Молодые специалисты, которые не изучали теоретическую часть, нередко испытывают проблемы при работе с металлами малой или большой толщины. Поэтому очень важно внимательно изучить техническую документацию, которая идет в комплекте с инвертором. И только после этого можно приступать к практической части.

Что такое прямая и обратная полярность: техусловия выбора

Основой для взвешенного выбора типа полярности служат технические условия, которых необходимо придерживаться во время сварки. Благодаря конкретному типу подключения более высокий температурный режим находится на заготовке или же на самом электроде. На окончательное решение влияют несколько важных факторов.

Толщина заготовки

Прямое подключение лучше всего подходит для работы с заготовками малой и большой толщины. В этом случае заготовка разогревается лучше по сравнению с электродом, что дает возможность получить более глубокий шов. Этот режим отлично подходит и для резки металла. Для тонких листов лучше выбрать обратную полярность. Тогда основное тепло сосредотачивается на электроде и перегрев заготовки удается предотвратить.

Читайте также: Сварка тонкого металла инвертором

Тип металла

Изменение расположения теплового пятна позволяет выбрать наиболее подходящий режим работы под конкретную деталь. К примеру, нержавеющую сталь или чугун достаточно легко перегреть. В этом случае лучше подходит подключение с обратной полярностью, что дает возможность сформировать прочный и надежный шов. А вот алюминиевые сплавы нужно варить с прямой полярностью. В таком случае удается быстрее преодолеть окислительную пленку.

Тип расходных материалов

Условия зависят от типа флюса расходного материала. Для угольных электродов не подходит обратная полярность. При таком раскладе флюс будет перегрет и стержень станет непригодным для дальнейшего использования. Бывают случаи, когда материал флюса и заготовки выдвигают взаимоисключающие требования. Сварщику приходится проявлять максимум изобретательности, чтобы найти оптимальное смещение силы тока и выбрать подходящий рабочий цикл.

Читайте также: Сварка инвертором для начинающих

Сварка прямой полярностью

Каждый из способов сваривания металла обладает индивидуальными характеристиками. При работе инвертором с подключением методом прямой полярности отмечаются такие особенности:

• Расходные материалы и присадки расплавляются, образуя в ванночке крупные металлические капельки. Эта особенность приводит к возрастанию степени проплавления заготовки и увеличению количества брызг.
• При прямом подключении наблюдается снижение стабильности сварочной дуги.
• При прогреве не нарушается структура материала. Металлическая решетка остается неизменной.
• В связи с тем, что температура расходного материала остается сравнительно невысокой, можно увеличить силу тока.
• Некоторые сварочные материалы характеризуются высоким коэффициентом наплавки. Он тем более растет, если применять плавящиеся электроды в инертной среде. Точно такого же эффекта можно достичь в результате химической реакции присадок и некоторых видов флюса.
• При прямой полярности структура материала в сварочной ванне характеризуется повышенным содержанием кремния и марганца при полном отсутствии углерода.

Читайте также: Рейтинг лучших сварочных инверторов

Сварка обратной полярностью

Метод применяется в обязательном порядке, если приходится работать с тонкими металлическими листами. Существует вероятность испортить заготовку: ее реально расплавить в месте соединения. Избежать такого результата можно, используя такие методы:

• Уменьшение силы рабочего тока, что приводит к снижению температуры заготовки.
• Формирование прерывистого сварочного шва. Сперва делается несколько прихватов по длине шва, которые впоследствии соединяются в одно целое. Схема может претерпевать изменения в зависимости от конкретных условий работы. Способ прерывистого шва дает возможность исключить деформацию рабочей поверхности. Особенно эффективен прием для швов длиной более 20 см.
• Сваривание особо тонких заготовок прерывающейся сварочной дугой. Электрод уводится из рабочей зоны и, когда дуга прервалась, тотчас возвращается на место. Процесс получается практически непрерывным.
• При сварке двух заготовок внахлест важно как можно плотнее прижать их одна к другой. даже минимальная воздушная прослойка может привести к прожиганию верхней части конструкции. Для более плотного прижима можно использовать струбцины или тяжелый груз.
• Точно так же сваривание встык требует минимального зазора. Идеально, если его не буде вообще.
• Тонкие заготовки с неровными краями соединяют с использованием подложки. Ее задача состоит в том, чтобы отвести избыточное тепло. Для этих целей лучше всего подходят толстые листы стали или меди.

Новичкам начинать практиковаться лучше с обратной полярностью. Это дает возможность уловить тонкости процесса и в дальнейшем не допускать прожогов или других дефектов.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Читайте также: Зависимость силы тока от диаметра электрода

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 63, Средняя: 3

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Сварку металлов постоянным током можно проводить двумя режимами: с прямой полярностью и обратной. Прямая полярность при сварке – это когда к электроду подключается минус, к металлической заготовке плюс. При сварке током обратной полярности все наоборот, то есть, к стержню подключается плюс, к изделию минус.

Зачем все это нужно

При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

Что это дает.

• При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
• При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки.

То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

• Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
• Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

https://www.youtube.com/watch?v=GrVBaIZ3ddE

Некоторые особенности сваривания при прямой полярности

Что такое прямая полярность определено. Указаны некоторые качества сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты.

• В сварочную ванну металл от электродов или присадочных материалов переносится большими каплями. Это, во-первых, большой разбрызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления.
• При таком режиме электрическая дуга нестабильна.
• С одной стороны снижение глубины провара, с противоположной снижение внедрения углерода в массу металла заготовки.
• Правильный нагрев металла.
• Меньший нагрев стержня электрода или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.
• При некоторых сварочных материалах наблюдается увеличение коэффициента наплавки. К примеру, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами некоторых типов, например, марки ОСЦ-45.
• Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле практически отсутствует углерод, но зато в большом количестве присутствует кремний и марганец.

Особенности сварки током обратной полярности

Сваривание тонких заготовок – процесс с повышенной трудностью, потому что постоянно присутствует опасность появления прожогов. Поэтому их соединяют режимом обратной полярности. Но есть и другие методы, чтобы снизить опасность.

• Снизить потенциал тока, чтобы уменьшить температуру на заготовке.
• Сварку лучше проводить прерывистым швом. К примеру, сделать небольшой участок в начале, затем переместиться в центр, после начать стыковку с противоположной стороны, далее начать варить промежуточные участки. В общем, схему можно менять. Таким способом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла.
• Очень тонкие металлические заготовки сваривают с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть, электрод выдергивается из зоны сварки, затем тут же быстро снова поджигается, и процесс продолжается.
• Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Небольшой воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для создания плотного прилегания нужно использовать струбцины или любой груз.
• При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а идеально, чтобы зазора не было бы вообще.
• Для сварки очень тонких заготовок с неровными кромками под стык необходимо уложить материал, который бы хорошо забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого используют медную пластину. Можно и стальную. В данном случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
• Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки — 180°.

Специалисты же рекомендуют, перед тем как начать сварку тонких заготовок обратной полярностью, лучше немного потренироваться на дефектном листе металла. Лучше потратите время на тренировку, чем латать дыры от прожога.

Stick Welding Polarity – Простые ответы

Этот пост содержит партнерские ссылки.

Различные процессы сварки требуют различных видов тока. Если вы выберете неправильный тип тока для своего процесса, результаты будут некачественными. Обычно довольно легко понять, когда вы используете неправильную полярность. Сварные швы будут выглядеть ужасно, и вы поймете, что нужно что-то менять. Какова правильная полярность для сварки электродом?

Для сварки TIG на стали требуется отрицательная полярность — в этом случае к горелке течет отрицательный ток, а к заземляющему зажиму — положительный.

Для таких процессов, как сварка стержнем, требуется другой тип полярности, о котором мы поговорим ниже.

Содержание

Положительная полярность (DCEP) № 1 Выбор

Штыревые электроды обычно работают с положительной полярностью (DCEP). При такой настройке ваш электрододержатель (жало) имеет положительный ток, протекающий к электроду-стержню (также называемому «стержнем»). Ваш провод заземления будет подключен к отрицательной клемме вашей машины.

Эта положительная полярность стержня подходит для большинства стержней при сварке низкоуглеродистой стали и даже нержавеющей стали. После того, как вы прикрепите лиды таким образом, вам обычно не придется их менять.

Также толщина основного металла не влияет на выбор полярности. Если вы используете сварку стержнем, независимо от того, тонкий или толстый основной металл, DCEP является предпочтительным выбором.

Отрицательный (-) провод заземления слева. Положительный (+) вывод жало справа

Как вы можете видеть на Bobcat выше, отрицательный вывод находится в крайнем левом углу. Положительная клемма находится в крайнем правом углу.

На некоторых машинах с палочками они могут меняться местами, но они всегда имеют маркировку. Даже небольшие машины начального уровня дадут понять, какой терминал какой.

На некоторых машинах и в руководствах отрицательная клемма может называться «рабочей». Эта «рабочая» терминология просто означает, что именно здесь должен проходить провод заземления.

Таким образом, для большинства дуговых сварок лучше всего подходит положительная полярность (DCEP). Большинство удилищ спроектированы с учетом этой полярности, и в ближайшее время это не изменится. Стержень 6010, очень часто используемый электрод, используется с установкой DCEP.

Помните, что положительный электрод в некоторых местах также называют обратной полярностью. Таким образом, для сварки электродом (также называемой процессом SMAW или MMAW) обратная полярность является более подходящим выбором, чем прямая полярность.

Кроме того, некоторым людям нравится передавать эту настройку как положительную по постоянному току. Термин «положительная сварка постоянным током» указывает на настройку DCEP.

Полярность переменного тока (переменный ток)

Pixabay

Некоторые аппараты для дуговой сварки работают на переменном токе. Этот «переменный ток» постоянно переключается между положительной и отрицательной полярностью.

Старые радиостанции Lincoln Buzzbox часто используют переменный ток в качестве источника питания. Некоторые стик-машины могут иметь настройку переменного тока в дополнение к настройкам постоянного тока.

В то время как большинство стержней предназначены для сжигания при постоянном токе, некоторые стержни хорошо работают с переменным током.

Такие стержни, как 6011 и 6013, прекрасно работают на переменном токе. Они лучше всего работают на нем и разработаны с учетом параметров переменного тока. Стержни

6013 обеспечивают среднее проплавление и отлично подходят для сварки тонких сталей без особого коробления. Запускать эти удилища лучше всего на переменном токе. Их подвод тепла является управляемым, и они имеют тенденцию изгибать и деформировать металлы гораздо меньше, чем другие процессы.

6011 стержни обеспечивают очень глубокое проникновение и могут прожечь ржавчину и даже светлую краску. Эти удилища 6011 представляют собой АС-версию популярного удилища 6010. Для корневых проходов и тяжелых условий эксплуатации стоит попробовать электроды 6011.

В стержнях из нержавеющей стали в конце появляется обозначение удобства использования. Например, EXXX-15, EXXX-16, EXXX-17, EXXX-26 и так далее. Это обозначение указывает полярность, с которой стержень подходит для использования.

Стержни, оканчивающиеся цифрами 16, 17 и 26, можно использовать с переменным током. Эти стержни также можно использовать с DCEP. Однако стержни, оканчивающиеся на 15, подходят только для использования с DCEP.

Так что, если у вас осталась старая машина с удочками переменного тока, не беспокойтесь — есть еще несколько отличных удочек, которые вы можете использовать с ней!

Сварка электродом : Wikimedia Commons (Weldscientist)

Когда полярность переменного тока предпочтительна для сварки электродом?

Как правило, DCEP является предпочтительной полярностью для дуговой сварки. Однако иногда прибегают к полярности переменного тока по следующим причинам:

1. Другого выбора нет: некоторые старые машины имеют источник питания, который выдает только переменный ток. Примером этого типа являются старые машины производства Линкольна, называемые жужжащими коробками. Современные машины, конечно, больше не имеют таких ограничений. Хотя некоторые недорогие машины начального уровня по-прежнему выдают только выход переменного тока.
2. Иногда полярность переменного тока используется для решения проблем с дуговым разрядом. Удар дуги — это явление, при котором дуга отклоняется от точки дуги. Это происходит, когда свариваемый основной металл склонен к намагничиванию и используется электрод большого диаметра. Существует множество средств, чтобы противостоять этому. Однако переключение на полярность переменного тока легко реализуемо. Однако в кодированных заданиях это недопустимо, поскольку изменение полярности является существенной переменной. И поэтому не разрешено.

Проблемы, связанные с полярностью переменного тока при сварке электродом

При сварке переменным током ток колеблется между положительным и отрицательным, как синусоида. Обычно частота переменного тока в большинстве стран составляет 50 герц. Таким образом, это изменение с отрицательного на положительное происходит 100 раз в секунду.

Это означает, что ток близок к нулю 100 раз в секунду. См. красную зону на рисунке ниже.

Источник изображения: Lincolnelectric.com

Это означает, что во время сварки дуга часто «выскакивает» или гаснет. Чтобы решить эту проблему, стержни, специально разработанные для работы на переменном токе, имеют в своем покрытии специальные ингредиенты, поддерживающие зажигание дуги.

Однако при сварке на переменном токе дуга продолжает трепетать. Он менее стабилен, чем полярность постоянного тока.

Какая полярность для электрода E7018? Электрод

E7018, пожалуй, наиболее часто используемый стержень не только в Соединенных Штатах, но, вероятно, и во всем мире. Так что этот вопрос распространен. Стержень

E7018 предназначен для использования с как переменного, так и постоянного тока. При использовании постоянного тока для стержней 7018 используется положительная полярность электрода.

Отрицательная полярность (DCEN)

Несмотря на то, что это редкость, при сварке электродом можно использовать отрицательную полярность (DCEN). Обычно он обеспечивает меньшее проникновение, и стержни имеют тенденцию гореть быстрее. Стоит попробовать, если вы свариваете очень тонкую сталь, но это не самое красивое решение.

Сварка стержнем с отрицательной полярностью определенно не является общепринятой практикой. Многие сварщики всю свою карьеру так и не попробовали. Однако, если вы хотите проверить это, сделайте это — это не повредит вашу машину.

Как изменить полярность на сварочном аппарате?

Это просто. Все сварочные аппараты имеют две клеммы, помеченные положительной и отрицательной. Маркировка четко видна рядом с терминалом.

Если вам нужна полярность DCEP, подключите жало к положительной клемме, а заземляющий провод к отрицательной клемме.

Если вам нужна полярность DCEN, провод с жалом подключается к отрицательной клемме, а провод заземления подключается к положительной клемме.

В современных машинах есть переключатель полярности. Можно просто щелкнуть выключателем, чтобы перейти от одной полярности к другой. Если переключатель недоступен, необходимо поменять местами сварочные кабели, как описано выше.

Другие аспекты полярности при сварке электродом

В кодированных работах важно заранее зафиксировать выбор полярности. Раздел IX ASME, на который ссылается большинство строительных норм и правил в Соединенных Штатах, указывает, что изменение полярности является дополнительной существенной переменной. Для сварки электродом эта переменная отображается как QW 409.4 в таблице QW 253 для дуговой сварки защищенным металлом.

Это означает, что если процедура сварки аттестована с использованием DCEP, производственный шов также должен выполняться с использованием DCEP. Так же и с DCEN. Изменение полярности с DCEP на DCEN или наоборот не допускается.

Тот факт, что это дополнительная важная переменная, означает, что она вступает в силу только тогда, когда принимается во внимание ударная вязкость. Когда воздействие не принимается во внимание, тогда оно является несущественной переменной, но все же должно быть четко указано в WPS, чтобы помочь сварщику.

Для коррозионно-стойких и твердосплавных покрытий изменение тока (т. е. переменного или постоянного тока) и полярности (DCEP или DCEN) является важной переменной. Для сварки стержнем это указано в QW 253.1.

Опытный сварщик знает о важности полярности при сварке – будь то сварка электродом или любая другая. Для инженера-сварщика эти переменные в Разделе IX определяют важность полярности.

Автор изображения: Александр Панасовский, UA

Что такое полярность при сварке?

Технически сварка является ручным трудом, но сварщикам по-прежнему необходимо обладать достаточным объемом технических знаний, чтобы выполнять свою работу должным образом.

Одна из вещей, которую вы часто слышите, если посещаете курсы сварки или просто идете в магазин, это «сварочный ток». ток машины.

Что такое полярность при сварке?

Электрическая цепь, образующаяся при включении сварочного аппарата, имеет отрицательный и положительный полюс. Это свойство называется полярностью.

Полярность чрезвычайно важна при сварке, поскольку правильный выбор полярности влияет на прочность и качество сварного шва. Неправильная полярность может привести к большому количеству брызг, плохому проплавлению и потере контроля над сварочной дугой.

Что такое переменный и постоянный ток?

AC означает переменный ток, а DC означает постоянный ток. В переменном токе направление потока меняется, в то время как в постоянном есть только одно направление. Таким образом, сварочные аппараты и электроды с маркировкой DC имеют постоянную полярность, а маркировка AC означает, что полярность меняется.

Чем отличаются переменный и постоянный токи при сварке?

Когда дело доходит до дуговой сварки металлическим электродом, широко используется постоянный ток, поскольку он имеет много преимуществ. Сварка на постоянном токе дает более ровную и стабильную дугу, и вам легче зажигать дугу.

Это приводит к меньшему количеству простоев и меньшему количеству брызг, а также уменьшает количество осложнений при вертикальной сварке вверх и потолочной сварке.

Однако, хотя постоянный ток имеет свои преимущества, переменный ток может быть предпочтительным выбором для других случаев, например, для обучения сварке, поскольку он часто используется с недорогим оборудованием начального уровня. Переменный ток также предпочтителен для использования в судостроительной сварке или в любых условиях, когда дуга может дуть из стороны в сторону.

Три типа полярности

При сварке используются три различных типа полярности.

Постоянный ток прямой полярности

Это происходит, когда электрод сделан отрицательным, а пластины положительными. В результате электроны перетекают от кончика электрода к опорным пластинам.

Постоянный ток обратной полярности

Это происходит, когда электрод сделан положительным, а пластины отрицательными. Затем электроны текут в обратном направлении от базовых пластин к электроду.

Переменная полярность тока

Если источник питания обеспечивает переменный ток, то и прямая, и обратная полярность будут появляться одна за другой в каждом цикле. В течение половины цикла электрод будет отрицательным, и, следовательно, базовые пластины положительны. В другой половине базовые пластины будут отрицательными, а электроды положительными. Количество циклов, происходящих в течение секунды, зависит от частоты питания.

Электрод постоянного тока Положительная полярность (DCEP) при дуговой сварке

При источнике питания постоянного тока (DC), если электрод подключен к положительной клемме, а опорные пластины к отрицательной клемме, он называется электродом постоянного тока. Положительная или обратная полярность.

Электроны высвобождаются из базовой пластины и текут к электроду через внешнюю цепь. Непрерывный поток электронов в маленьком проходе создает дугу.

Электроны, испускаемые базовыми пластинами, ускоряются из-за разности потенциалов и ударяются об электрод с очень высокой скоростью. Это приводит к преобразованию кинетической энергии электронов в тепловую энергию, что приводит к выделению тепла на конце электрода.

Общепринято, что около двух третей всего тепла дуги выделяется на электроде, а остальная часть выделяется на опорной плите. Это приводит к быстрому расплавлению электрода и увеличению скорости наплавки расходуемых электродов.

С другой стороны, базовая пластина не сплавляется должным образом из-за отсутствия достаточного количества тепла, что может привести к таким дефектам, как отсутствие проплавления или сильное армирование.

Однако поток электронов, исходящий от базовой пластины, удаляет масло, покрывая оксидные слои или частицы пыли, имеющиеся на поверхности базовой пластины. Это называется действием по очистке от оксидов.

Плюсы DCEP

DCEP лучше очищает дугу, что снижает вероятность дефектов включения. Большой объем осаждения означает, что сварка выполняется быстрее.

Уменьшает деформацию, остаточное напряжение и полную резку, что повышает производительность при сварке тонких листов. Он также подходит для соединения металлов с низкой температурой плавления, таких как медь.

Недостатки DCEP

DCEP имеет меньший срок службы неплавящихся электродов. Существует высокий уровень подкрепления, если скорость не отрегулирована должным образом.

При недостаточном плавлении и низком проплавлении вы не сможете правильно сплавить толстые листы или металлы с высокой температурой плавления.

Электрод постоянного тока с отрицательной полярностью (DCEN)

В отличие от DCEP, когда электрод подключен к отрицательной клемме, а базовые пластины к положительной, это называется электродом постоянного тока с отрицательной или прямой полярностью. Электроны текут от электрода к опорным пластинам.

Это приводит к выделению большего количества тепла на опорной пластине, чем на электроде – опять же, противоположно DCEP – и это означает, что скорость осаждения металла на электроде снижается.

Это также означает, что устраняются дефекты, вызванные недостаточным сплавлением. Однако DCEN не обладает очищающим действием, поэтому дефекты включения могут появиться, если вы не очистите опорные пластины должным образом перед сваркой.

Плюсы DCEN

DCEN означает, что возможно достаточное плавление основных металлов и, следовательно, надлежащее проникновение. Вероятность включения вольфрама и низкого армирования также уменьшается. DCEN — лучший выбор для металлов с высокой температурой плавления, таких как нержавеющая сталь. Толстые пластины также можно правильно соединить.

Минусы DCEN

В DCEN нет действия по очистке дуги, поэтому вероятность дефектов включения возрастает. Существует также высокий уровень деформации и высокое остаточное напряжение.

Имеется более широкая зона термического влияния, что обусловливает низкую продуктивность из-за низкой скорости осаждения. Не подходит для сварки тонких листов.

Полярность переменного тока

Полярность переменного тока дает преимущества как DCEP, так и DCEN, поскольку оба они происходят в цикле, но только до некоторой степени.

Полярность переменного тока обеспечивает умеренную очистку дуги и совместима с большинством типов электродов, но не со всеми. Он обеспечивает лучшее плавление и проникновение металла и подходит для широкого диапазона толщин листа.

Как полярность влияет на качество дуговой сварки?

Полярность является одним из решающих факторов, влияющих на качество сварных соединений. Перед началом сварки необходимо выбрать правильную полярность в зависимости от требований, присадок, типа электрода и основного материала.

Параметры, на которые обычно влияет полярность сварки:

• Нанесение наполнителя. При использовании расходуемых электродов полярность DCEP увеличивает скорость осаждения.

• Проплавление сварного шва. Полярность DCEN увеличивает провар.
• Очистка опорной плиты. DCEP облегчает очистку базовых пластин и снижает риск дефектов включения.
• Усиление. DCEP вызывает глобулярный режим переноса металла и увеличивает ширину валика сварного шва.
• Зона термического влияния (ЗТВ). Полярность DCEN приводит к быстрому нагреву опорных пластин, и если скорость не регулируется, ЗТВ становится шире.
• Внешний вид сварного шва. Это зависит от многих других факторов, но в основном происходит от функции переменного тока.

Как правильно выбрать полярность?

Выбор полярности сварки требует тщательного учета большого количества факторов. Некоторые из основных:

• Алюминий или магний в качестве основного металла лучше подходят для DCEP, поскольку они могут разрушить оксидный слой, присутствующий на поверхности пластины. Температура плавления обоих довольно низкая, поэтому вам не требуется сильное тепловыделение вблизи опорной плиты.
• Для титана или нержавеющей стали лучше использовать переменный ток, так как он может дать вам все преимущества. Однако DCEN может увеличить HAZ.
• Если рабочий материал имеет плохую эмиссию электронов или требует высокого напряжения, DCEP может привести к нестабильной дуге.
• Если опорная плита слишком толстая, предпочтительнее использовать DCEN, при этом требуется подготовка кромок. Точно так же для тонких пластин лучше использовать DCEP.
• При сварке TIG DCEP может привести к образованию шариков на конце электрода, что может сократить срок службы электрода и привести к дефектам вольфрамовых включений.

Вопросы по теме

В чем разница между прямой и обратной полярностью?

При прямой полярности электрод отрицательный, а базовые пластины положительные. При обратной полярности электроды положительные, а опорные пластины отрицательные.