Как подобрать сверло под конфирмат: диаметры мебельных сверл под евровинт. Как подобрать конфирматное сверло?

Что такое евровинт. Что такое конфирмат

Здравствуйте друзья.

Сегодня мы с вами поговорим о самом используемом крепеже для изготовления корпусной мебели.

Крепежный элемент, известный под названием конфирмат, получил огромную популярность среди мебельщиков с 1990-х годов. Точное его название – одноэлементная стяжка.

Его называют также евровинтом, еврошурупом и в просторечьи кличут «евриком», а странное наименование конфирмат происходит от названия торговой марки Confirmat, используемого для выпуска этих изделий немецкой фирмой Häfele.

Особенности и преимущества

Размерный ряд этого крепежа представлен в следующих соотношениях наружного диаметра резьбы и длины винта (мм): 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7×60, 7х70.

К наиболее ходовым относятся конфирматы длиной 50 и 70 мм с диаметром резьбы 7 мм.

Евровинты с обычной шляпкой требуют дополнительного зенкования отверстия для размещения шляпки заподлицо, но они выпускаются также с небольшим зубом под шляпкой, который обеспечивает отверстие фаской нужного размера просто при монтаже.

Если конфирмат монтируется со стороны лицевой поверхности корпуса мебели, то для маскировки шляпок винтов сегодня предлагается богатый выбор , которые можно подобрать в соответствии с декором материала мебели.

Нюансы крепежа

При всей универсальности данного крепежного элемента и простоте работы с ними требуется определенный навык, связанный, главным образом, со знанием особенностей того или иного материала, подлежащего монтажу.

Выполнить отверстия под конфирматы можно с помощью сверл диаметром 4,5-5 мм под стержень винта, а под шляпку отверстие делается специальной ступенчатой фрезой, закрепленной на сверле.

Последний вариант максимально удобен, так как позволяет подготовить отверстия за один проход.

Чтобы выполнить качественное отверстие, лучше использовать высокооборотистый . На малых оборотах сверло может потянуть древесину и забьется стружкой, которая не будет полностью извлечена из отверстия.

Фрезой выполняются идеальные отверстия, сверло при извлечении оставляет небольшие сколы по краю отверстий, что в данном случае не критично, так как их закроет шляпка винта.

Евровинты обеспечивают более надежные соединения в сравнении с другими видами крепежа благодаря широко выступающей резьбе, прочно врезающейся в материал.

Устанавливаются конфирматы при помощи шуруповерта или дрели с соответствующими битами или ручных ключей.

Новичкам лучше производить установку вручную, чтобы контролировать процесс, и в случае чрезмерного сопротивления винта при монтаже вовремя извлечь крепеж, не допуская механических повреждений материала.

А на этом все.

До встречи в следующих статьях.

Мебельная стяжка применяется только в производстве мебели. При изготовлении мебели не следует применять традиционный крепеж взамен мебельной стяжки, т.к. она обладает особыми свойствами, которые не только облегчают сборку мебели, но и позволяют скрыть крепеж. Далее рассмотрим наиболее часто применяемые виды мебельной стяжки и их особенности.

Конфирмат

Самый распространенный вид крепежа это конфирмат. Одновременно самый простой в использовании. С его помощью собрать мебель проще и быстрее, чем с применением других видов мебельной стяжки. Особенно если во время сборки предстоит самостоятельно сверлить отверстия под крепеж. С помощью конфирмата соединяют две детали под углом 90 градусов.

Увеличить

Рис.1.

Для того что бы стянуть две детали необходимо просверлить два отверстия. Одно в одной детали, диаметром равным диаметру головки конфирмата, другое, в торце второй детали, меньшего диаметра равному диаметру резьбовой части.

Как правило, для этого используется сверла диаметром 6 и 5 мм соответственно. Однако в продаже есть комбинированное сверло для одновременного сверления отверстий. Это очень удобно. Не требуется постоянно переставлять сверла или использовать две дрели одновременно.

Увеличить

Рис.2.

Конфирмат это универсальный крепеж, но он обладает некоторыми недостатками и особенностями применения.

Конфирмат следует применять одновременно с использованием шкантов. Шкант это деревянный стержень диаметром 6-8 мм и длиной 20-30мм (на фото ниже, рядом с конфирматом). Шкант выступает в роли направляющей и не позволяет сместиться деталям во время стягивания.

Увеличить

Рис.3.

Несмотря на то, что мебель, собранную с применением конфирамата можно собирать или разбирать, мебель из ЛДСП это переносит очень плохо. Как правило, после одной разборки мебельная стяжка уже плохо держит.

Заворачивать конфирмат следует осторожно. Самый оптимальный вариант вручную или шуруповертом на малой скорости. В противном случае резьба конфирмата превращается в сверло, которое разбивает отверстие.

Увеличить

Рис.4.

Для того что бы шляпку утопить в тело детали мебели следует применять ключ и делать это осторожно, иначе существует вероятность срыва резьбы. Иногда необходимо предварительно сделать циковку.

Конфирмат относится к «видимому» крепежу. Т.е. в отличие от других видов крепежа он остается, виден, поэтому необходимо применять специальные заглушки или наклейки, чтобы спрятать крепеж.

Увеличить
Рис.5.

Увеличить
Рис.6.

Эксцентриковая стяжка

Эксцентриковая стяжка чаще применяется при фабричном изготовлении мебели. Причиной тому является сложность сверления отверстий. Эксцентриковая стяжка состоит из двух частей это шпилька и эксцентрик. Шпилька устанавливается в одну деталь, а эксцентрик в другую.

Увеличить

Рис.7.

Основным достоинством этого вида крепежа является то, что это крепеж является скрытым, а соответственно не портит внешний вид мебели. Кроме того, этот тип крепежа, в отличие от конфирмата позволяет многократно выполнять сборку и разборку мебели, что актуально, например, при переезде. Так же с помощью эксцентриковой стяжки можно соединять детали под различными углами.

При самостоятельном изготовлении мебели применяется не часто по причине сложности сверления отверстий и не возможности коррекции стыка во время сборки. Основная сложность в сверлении отверстий заключена в отверстии под эксцентрик. Отверстие это не сквозное и требует применения специального сверла – сверла Форстнера.

Увеличить

Рис.8.

Увеличить

Рис.9.

Увеличить

Рис.10.

При этом глубина выборки порядка 12 мм, а толщина ЛДСП 16 мм. Оставшаяся толщина стенки всего 4 мм. Существует риск просверлить больше необходимого, тем самым испортить деталь мебели. Поэтому для сверления отверстий под эксцентриковую стяжку необходимо использовать ограничители глубины сверления.

Эта стяжка представляет собой винт и гайку с помощью которых стягиваются две секции мебели, например, два шкафа. Для стяжки шкафов используется 2 – 4 межсекционной стяжки. В зависимости от толщины ЛДСП существует межсекционная стяжка различного размера.

Увеличить

Рис.12.

Учитывая то, что межсекционная стяжка применяется для стяжки шкафов, а шкафы в свою очередь изготавливаются из ЛДСП толщиной 16 мм, то чаще всего применяется межсекционная стяжка длиной 32 мм. Однако существуют стяжки длиной до 50 мм, которые применяются для стягивания деталей имеющих большую толщину.

Увеличить

Рис.13.

Полкодержатели

Полкодержателей существует огромное количество видов. Однако их можно разделить на две группы: полкодержатели для ЛДСП и полкодержатели для стекла. В свою очередь каждую из этих групп можно разбить на два вида: полкодержатели с фиксацией и без.

Полкодержатель для ЛДСП состоит из 2-х частей: шток и полкодержатель.

Увеличить

Рис.14.

Винт устанавливается в стенку шкафа, а полкодержатель в тело полки. Для монтажа полкодержателя необходимо просверлить отверстия в полке и стенке шкафа. Для большинства полкодержателей размеры отверстий стандартизированы, они приведены на рисунке ниже. Однако при установке полкодержателя следует внимательно посмотреть инструкцию, чтобы не возникло ошибки.

Увеличить

Рис.15.

Следует отметить что полкодержатели для ЛДСП бывают с фиксацией и без. Полкодержатель с фиксации имеет эксцентриковый механизм, благодаря которому полка будет прочно соединена со стенкой шкафа. У полкодержателя с фиксацией есть еще одно достоинство, полкодержатели этого вида несут роль дополнительного усиления конструкции мебели.

Увеличить

Рис.16.

Полкодержатели для стекла имеют более простую конструкцию. Они закрепляются только к стенкам шкафа с помощью самореза.

Увеличить

Рис.17.

Полкодержатели для стекла без фиксации представляют собой стержень или уголок. Полкодержатели с фиксацией имеют специальный винт, с помощью которого стекло крепко фиксируется, и не может случайно выпасть.

Увеличить

Рис.18.

Стяжка для столешницы

Специальный вид стяжки необходимый для стяжки двух частей столешницы. Применяется при изготовлении кухонной мебели.

Рис.19. Стяжка для столешниц. Обеспечивает надежное соединение двух частей столешниц.

Для повышения точности соединения деталей желательно применять совместно со шкантом. Для стандартной стяжки в соединяемых частях столешниц делают не сквозные отверстия диаметром 35 мм и глубиной 19 мм. Расстояние между отверстиями должно быть на 15 мм меньше длины стяжки. Ширина паза должна быть не менее 7 мм.

Для стяжки двух столешниц используют пару стяжек. Для установки стяжек необходимо сделать углубления под упоры стяжки и прорезь под винт. Сделать это можно различными способами. Наиболее доступный вариант следующий. Углубление под упоры делают сверлом Форстнера подходящего диаметра, прорезь под винт можно сделать с помощью электролобзика.

Увеличить

Рис.20.

Мебельный уголок

Это вид крепежа применяется для соединения двух деталей. Это достаточно непрочный способ соединения, поэтому с его помощью скрепляются детали, на которые не предполагается влияния больших нагрузок. Обычно это декоративные элементы, например, цоколь шкафа-купе или антресольные полки.

Увеличить
Рис.21.

Часто применяют пластиковые уголки вместо металлических. Они не менее прочные, но имеют более привлекательный внешний вид и возможность срытого крепежа. Мебельный уголок крепится к двум сопрягающимся деталям с помощью двух саморезов. После чего защелкивают крышку, таким образом скрывая крепеж.

Увеличить

Рис.22.

Рассмотренный в статье мебельный крепеж является самым распространенным и наиболее часто используемым, благодаря тому, что это самые универсальные и легкие в использовании виды крепежа. В подавляющем большинстве случаев описанных видов мебельного крепежа достаточно для сборки любой мебели.

При конструировании и сборке мебели, конфирмат – это основной крепежный мебельный элемент. Именно с его помощью соединяют основные детали из ДСП то, что мы запроектировали на бумаге.

Евровинт, он же конфирмат

Евровинты бывают разных типов, наиболее часто применяемые – это 6х50, 7х50, 7х70. Длинные конфирматы используются реже, например для соединения деталей из 32мм ДСП. наиболее ходовой типоразмер – 6х50.

Евровинтамы детали соединяются под прямым углом, то есть в одной детали сверлится отверстие в плоскости самой детали, а в другой (меньше отверстие, куда закручивается собственно резьба конфирмат) – в торце детали. Ниже приведены основные параметры самого конфирмат. Можно подбирать диаметры сверл для выполнения отверстий под крепления еврогвинтамы в обоих скрепляемых деталях.

Как размечать отверстия под конфирмат?

Вообще, есть 2 способа сверления отверстий под еврогвинты (конфирматы):

1. Сверлим отдельно отверстия разными сверлами диаметров – 6-8мм и 4,2 или 4,5 мм. Но это много занимает времени и не всегда получается точно и ровно. И есть еще один нюанс, желательно под головку винта делать тайком, потому что она потом не может при закручванни крошит ламинат на поверхности ДСП или выступает над поверхностью. Еще один важный момент – чтобы не выкрошивался ламинат на обратной стороне плиты при сверлении – необходимо подкладывать какую-то ненужную деталь из ДСП или дерева.
2. Специальное сверло под конфирмат, которое просверливает оба отверстия и при этом еще делает втайне. В таком случае обе детали скрепляются угловыми струбцинами сразу в том положении, что нужно и сразу после сверления вкручивается конфирмат.

Соединяя детали с помощью конфирмата, не нужно его перетаскивать иначе может лопнуть ДСП. Если детали сместились нужно немного выкрутить винт, прижать деталь как нужно, а потом снова закрутить. Для этого отверстие в детали, которую крепят, желательно сверлить диаметром 8мм, чтобы был небольшой люфт. Можно поправлять взаиморасположение деталей резиновым молотком, но в пределах разумного. После закручуавння евровинта/конфирмата его головку закрывают заглушкой (они разноцветные – под цвет соответствующей плиты).

Видеокурс по применению конфирматов для сборки мебельных элементов

Статья знакомит с мебельным крепежом «конфирмат», а также, на примере ящика для тумбочки, описывает технологию сборки мебели с помощью вышеупомянутого крепежа.

Конфирмат – это шуруп с тупым концом, который нужен для стяжки деревянных элементов между собой. Этот шуруп ввинчивается с помощью крестообразного или шестигранного выреза в шляпке. Чаще можно встретить именно второй вид. Перед закручиванием конфирмата необходимо высверлить отверстие.

Название конфирмат получил от одноименной немецкой фирмы Confirmat, работающей в 1970-ых годах. В России данный вид крепежа, как ни странно, стал активно использоваться лишь в начале 1990-ых годов.

Конфирмат является представителем стандартного мебельного соединения. Благодаря нему можно с легкостью стянуть и плотно сжать два куска древесины, которые после такого соединения уже никогда не будут расходиться.

Изучив нижеописанную информацию, вы, по аналогии, сможете своими руками собрать у себя в доме мебель, заказав лишь доски, выпиленные по нужным размерам и имеющие в нужных местах кромки. Подобные услуги сейчас оказывает множество компаний, а самостоятельная сборка мебели уже давно стала излюбленным «местом», на котором рассудительные люди стараются сэкономить.

Технология сборки мебели «на конфирмат».

Первым делом ознакомимся с инструментом и приспособлениями, которые нам потребуются.

Электроинструмент:

1) Дрель со сверлом (фото 2-3) – диаметр сверла подбирается согласно диаметру резьбы конфирмата. Чаще всего это 5мм.
2) Шуруповерт (фото 4) – используется для закручивания конфирмата в дерево. При закручивании, могут возникать значительные силы сопротивления, поэтому позаботьтесь о том, чтобы на вашем шуруповерте было установлено максимальное значение мощности. Для работы с конфирматом в шуруповерт вставляется шестигранник (фото 5).

Ручной инструмент и приспособление:

1) Ключ шестигранный (фото 6). Данный ключ нужен для того, чтобы дожать конфирмат до утопления его шляпки в поверхность дерева. Удобство такого ключа в том, что он имеет небольшие размеры и при этом для закручивания не обязательно производить полный оборот, поскольку инструмент имеет трещотку, принцип действия которой в особенности хорошо знают автомобилисты.
2) Угольник с зажимами (фото 7). При соединении двух деревянных элементов угольник служит фиксатором, который не дает дереву разойтись, делая идеальный 90 -градусный угол.

Как уже было сказано, в качестве примера мы будем собирать ящик для тумбочки. Такие ящики в народе еще называют тумбами или тумбочками. В качестве заготовленного сырья потребуются четыре доски из ДСП (фото 8). Для удобства все части работы будут разбиты и описаны поэтапно.

Этап 1.

Составляем доски в форму шуфлядки. Смотрим внимательно на кромки. Те места, где торец доски соединяется с плоскостью другой доски, декоративной кромки не имеют. На ее месте находится обычный невзрачный спил, который закрывается либо другой доской, либо фасадом. Фасад – лицевая сторона мебели. Наметившись, что и где будет располагаться, приступайте к непосредственному соединению.

Этап 2.

Составляем один из 90 – градусных углов ящика для тумбочки. Ваша задача составить всё максимально ровно. Места стыковки двух элементов должны быть как можно более гладкими. Справиться с задачей поможет уголок с зажимами (фото 9). Зажимать на нем стороны нужно поочередно. Сделав всё одновременно, вы не добьетесь ровности! Сильно не зажимайте, поскольку попортите кромки на дереве. Занимаясь угловым соединением, вначале выставляйте верхний край и только после его фиксации конфирматом, нижний. Сделать всё одновременно, и при этом ровно – очень сложная задача!

Этап 3.

Зафиксировав два деревянных элемента, начинаем высверливать отверстие под конфирмат (фото 10). Делаем это дрелью. Придерживая рукой деревянную планку с одной стороны, второй рукой подводим сверло в нужную точку. Ваша цель – высверлить отверстие таким образом, чтобы оно прошло через центр торца доски (фото 11). Глубина отверстия зависит от длины конфирмата. Обратите внимание на фото сверла (фото 12). Оно имеет расширение к основанию. Это нужно для того, чтобы получить отверстие, в которое войдет утолщенная часть конфирмата. При засверливании отверстие проделывайте не сразу на всю нужную глубину. Вначале высверливается только до утолщения сверла, после это сверло на оборотах извлекается из дерева, а вместе с ним и стружка. Только после этого можно досверлить отверстие до конца. Угольник с зажимом после засверливания не снимается!

Этап 4.

На данном этапе потребуется, непосредственно, сам конфирмат (фото 13). Ровно вставляем его в высверлено отверстие (фото 14). Затем закручиваем его шуруповертом со вставленным наконечником – шестигранником (фото 15). До конца конфирмат шуруповертом закручивать не нужно (фото 16). Проще и аккуратнее можно сделать это при помощи ключа – шестигранника (фото 17). Зажимать конфирмат шестигранником продолжаем до тех пор, пока шляпка вышеупомянутого немного не «утонет» в дереве (фото 18).

Этап 5.

Крепим вторую сторону ящика для тумбочки. Угловой зажим уже можно снять. Рукой устанавливаем правильное расположение второй стороны и фиксируемся в этом положении (фото 19). Второй рукой высверливаем отверстие по аналогии с тем, о чём мы писали только что. Отверстие, выполненное по правилам, имеет следующий вид (фото 20). Закручиваем в его конфирмат и всё, один угол из четырех собран (фото 21-23)!

Повторяем этапы до тех пор, пока не будут собраны все углы вашей конструкции (24-26). Далее к ящику прикручивается дно, механизмы и т.п. Самое главное разобраться в основном принципе, а всё остальное – сопутствующие мелочи.

По вышеописанному нехитрому принципу можно собрать весьма сложные мебельные композиции. Благодаря изучению этой простой технологии вы сэкономите огромные деньги, так как найм на работу специалиста для вас будет неактуален. Собирайте свои шкафы купе, комоды, тумбочки, проявляйте фантазию (фото 27)!

Конфирмат , он же еврошуруп , он же евровинт , он же стяжка шурупная – это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке – нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.

Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое – в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.

Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.

Зачастую в продаже такое сверло найти не так легко, особенно в небольших городах. Но даже если вы его не купите, не расстраивайтесь, у него есть некоторые недостатки. Это лично моё мнение.

Первое, с чем я столкнулся в работе со сверлом для конфирмата, то, что при большом объёме работы со временем между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к негодности сверла. От вибрации ослабляется зажимной винт. Приходится его чаще зажимать, поэтому слизываются грани на ключе и в итоге на самом винте.

Я не пользуюсь сверлом для конфирмата. Применяю два обычных сверла (разного размера под резьбу и шейку винта) и зенковку.

Важный нюанс:

При сверлении глухого отверстия в торец плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не проткнуло стенку детали! Говорю по собственному .

Но, я немного отвлекся. Статья-то про конфирмат….

Наиболее ходовой конфирмат – 7х50. Закручивается шурупная стяжка специальным ключиком от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.

Ни в коем случае не покупайте конфирматы, выполненные под крестообразную отвертку! Таким евровинтом вы не сможете максимально плотно стянуть детали. Это может привести к расшатыванию изделия.

Минусы конфирмата:

• это не скрытый крепеж. Видно шляпку. Её обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, подбирая по цвету ЛДСП.
• мебель, которая собрана на конфирматах, не выдерживает многократную сборку-разборку (не более трех раз). Это связано с тем, что конфирмат нарезает резьбу в ДСП – относительно мягком материале. И при частой разборке резьба может сорваться.

Плюсы конфирмата:

• конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и точности при присадке (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Чтобы делать качественную мебель надо точно сверлить под любой крепеж.
• конфирмат стягивает детали достаточно плотно и надежно. Хорошо “сидит” в материале.
• выдерживает большие нагрузки. Но в случае крепления полки, которую рассчитывают хорошо “грузить”, используется крепеж конфирмат + шкант.
• можно подправить киянкой. Например, выровнять детали по торцам. Но в таком случае, конфирмат оттуда уже лучше не выкручивать.

По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.

P.S. Чтобы помочь людям, которые хотят делать качественную мебель своими руками, я разрабатываю приспособление из ЛДСП для сверления отверстий под эксцентрик и петлю (). Надеюсь скоро выложить его на сайте.

символов дрели | Altium Designer 21 User Manual

Contents

Contents

• Summary
• Access
• Options/Controls
  • Grid Area
  • Grouping
  • Graphic Symbol
  • Draw Symbols

All Contents

Диалоговое окно “Символы сверления”

Резюме

Стандартным элементом, необходимым для изготовления печатной платы, является таблица сверления чертежей, также известная как таблица сверления или легенда сверления чертежей. В таблице сверл указан размер и количество отверстий для каждого сверла, используемого на доске. Каждый размер сверла может быть представлен символом, буквой или фактическим размером отверстия. Сверлильный стол настроен в Drill Table  режим панели Properties ; в этом диалоговом окне выполняется присвоение символов/букв размерам отверстий. Символы сверления всегда настраиваются в диалоговом окне Символы сверления , и их назначения остаются неизменными для платы.

Доступ

Доступ к диалоговому окну Drill Symbols можно получить следующими способами:

• На панели свойств платы, когда выбрана таблица сверления, нажмите Drill Symbols 9кнопка 0037.
• На панели PCB в режиме Редактор размеров отверстий щелкните правой кнопкой мыши область Уникальные отверстия и выберите Настроить символы сверления .
• В диалоговом окне “Свойства слоя” нажмите кнопку Настроить символы сверления . Доступ к диалоговому окну Layer Properties можно получить, отредактировав слой Drill Drawing в диалоговом окне PCB Printout Properties или на странице PCB Printout Settings страницы Мастер Smart PDF .
• На вкладке Drill Drawing диалогового окна Gerber Setup нажмите кнопку Configure Drill Symbols .

Параметры/элементы управления

Область сетки

В области сетки отображается подробная информация о сопоставлении символа с размером отверстия. Его можно настроить, щелкнув и перетащив заголовок столбца, чтобы изменить порядок столбцов, а также щелкнув правой кнопкой мыши заголовок столбца и установив/отключив флажок, чтобы отобразить/скрыть столбец.​

Чтобы отсортировать символы дрели, щелкните один раз заголовок столбца, чтобы выполнить сортировку по этому столбцу. Появится небольшой треугольник, указывающий текущее направление сортировки. Щелкните второй раз, чтобы изменить направление сортировки.

Группировка

Нажмите кнопку Группировка , чтобы указать, какие свойства должны использоваться для управления назначением символов для сверления (отверстий). Отверстия сначала группируются по размеру отверстия, а затем им назначаются отдельные символы всякий раз, когда включена опция группировки, которая однозначно идентифицирует их. Например, конструкция может включать круглую подкладку с отверстием диаметром 1 мм и еще одну квадратную подкладку с отверстием диаметром 1 мм. Если Pad Shape не включен в Grouping , им будет присвоен один и тот же символ. Но если Pad Shape включен в Grouping , им будут назначены отдельные символы.

Графический символ

Каждое место отверстия может быть представлено символом, буквой или строкой, показывающей фактический размер отверстия. Эти параметры управляют стилем и размером символа:

• Символ — выберите, чтобы использовать символ на каждом месте отверстия. Программное обеспечение включает 15 предустановленных стилей символов, как показано на изображении ниже. Если имеется более 15 размеров отверстий, автоматически назначаются буквенные символы.

• Символ — выберите для использования альфа-символа на каждом месте отверстия.
• Размер символа – высота символа/буквы, отображаемая на слое “Чертеж сверла”. Обратите внимание, что этот параметр применяется ко всем символам/буквам, используемым на чертеже сверления.

Нарисовать символы

Эти параметры определяют стиль символа сверла и время его отображения:

• Показать символы — показать символ на каждом участке отверстия.
• Показать размер отверстия — показать фактический размер сверла в каждом месте отверстия в виде числового значения.
• Показать символы сверления — по умолчанию символы сверления не отображаются на слое чертежа сверления. Включите эту опцию, чтобы отобразить символы сверления.

Обнаружили проблему с этим документом? Выделите область, затем используйте Ctrl+Enter, чтобы сообщить об этом.

Шпаргалка по результатам учений

Среда, 8 декабря, 12:00 по Гринвичу, 2021 г.

Когда дело доходит до разведки полезных ископаемых, почти нет ничего важнее бурения. Будь то алмаз (керн), обратная циркуляция (RC), вращательный, ударный или какая-либо другая форма, только бурение может извлечь образцы из земли, чтобы, надеюсь, определить ценное месторождение.

Пока компания не показывает хорошие, стабильные результаты учений, у нее ничего нет.

Никакие поверхностные пробы, геофизика, земельные участки «районного масштаба» или захватывающие истории прошлого производства не представляют никакой ценности.

Однако хорошо разбуренное и изученное месторождение может быть основой для рациональной оценки компании. Даже банки будут кредитовать деньги на этом основании.

Вот почему буровую установку в бизнесе часто называют Машиной Правды.

Итак, что такое хорошие результаты тренировки?

Очевидно, что существует множество переменных, от рассматриваемых полезных ископаемых до типа месторождения и стадии разведки.

Для правильного ответа потребуется очень толстая книга. Это еще один пункт в моем долгосрочном списке дел. А пока я надеюсь, что эта шпаргалка поможет.

 

Прежде всего, давайте начнем с некоторых основных определений:

• Алмаз («колонковое бурение»). Обычно это не сверление для алмазов (хотя это может быть), а бурение инкрустированным алмазом трубчатым сверлом. Алмазное долото прикреплено к трубчатым буровым штангам — их становится все больше и больше по мере того, как бурение углубляется в землю. При этом извлекаются цилиндрические образцы камня — «буровой керн», — в которых мы можем видеть жилы, разломы и другую геологическую информацию. Он также предоставляет материал для химического анализа (определение степени). Колонковое бурение дает больше информации, чем другие виды бурения, но оно дороже.

Обратите внимание, что алмазные сверла бывают разных размеров: диаметр сердечника NQ — 47,6 мм, диаметр HQ — 63,5 мм, диаметр PQ — 85 мм. Чем шире ядро, тем больше данных мы получаем, но тем медленнее и дороже. HQ — самый распространенный диаметр.

Дополнительный шаг, который возможен при колонковом сверлении, — это «ориентация» керна, чтобы вы всегда знали, какая сторона находится вверху. Это говорит нам об ориентации в земле жил, разломов и других особенностей, которые мы находим в керне. Это очень помогает в разгадке геологических загадок Матери Природы.

• Обратная циркуляция (RC). Радиоуправляемая дрель — это, по сути, гигантский пылесос со сверлом на конце. Это дробит породу на крошки и всасывает их, чтобы собрать на поверхности по мере движения. Горная крошка предоставляет материал для пробирных лабораторий, но очевидно, что большая часть подробной информации об особенностях, с которыми сталкивается бур, теряется, поскольку порода разрывается в процессе. Большим преимуществом RC является то, что обычно это быстрее и дешевле, чем алмазное бурение. Из-за этого иногда исследователи бурят длинные скважины почти до заданной глубины с помощью RC, а затем заканчивают скважину алмазным бурением, чтобы получить больше информации.
  
• Мелкий. Существуют различные виды сверл, которые не могут сверлить очень глубоко, но они относительно дешевы и быстры. Из-за ограничений по глубине они не могут определить большой объем минерализованных пород, но они могут быстро протестировать большие площади для дальнейшего последующего бурения с помощью RC или алмазного бурения. Это намного меньше тревожит землю, чем рытье большого количества траншей (и в некоторых условиях, например, на песчаном грунте, рытье траншей до коренной породы может быть затруднено). Я рассматриваю их как инструменты поиска, а не как инструменты определения ресурсов.
  
• Переносной. Существует тип модульного алмазного бура, детали которого теоретически могут переносить люди пешком. Это дает доступ к труднопроходимой или экологически чувствительной местности с минимальным вмешательством. На практике моторы достаточно большие, чтобы нести их потребовалась команда очень крепких носильщиков. Дело в том, что будь то люди, ослы, квадроциклы или вертолеты, из частей можно собрать мощные установки для алмазного бурения на крутых горных склонах или в местах без дорог. Есть ручные авгуры и даже «рюкзачная» алмазная буровая установка, но на самом деле это всего лишь инструменты для неглубокого отбора проб.

 

Следующее, что нужно знать об основах сверления, — это понять, какова цель сверления.

Например, при первом ударе по новой цели любое серьезное попадание — это большая победа. Но при обновлении известного месторождения до более высокого уровня достоверности результаты должны быть такими же хорошими, как и предыдущие, или даже лучше, иначе они нанесут ущерб месторождению.

Можно сказать, что чем раньше этап разведки, тем ниже планка. Чем более продвинут проект, тем выше планка его материального улучшения.

Вот некоторые конкретные цели бурения и на что обращать внимание в результатах:

• Сдвоение. Это когда отверстие (любого типа) просверливается рядом и в той же ориентации, что и существующее отверстие. Зачем дублировать усилия? Для этого могут быть законные причины, например, наличие базы данных исторических результатов учений. Успешное дублирование нескольких из этих старых дыр может подтвердить всю базу данных, сэкономив новой компании много времени и денег. Другая веская причина — это когда какая-то предвзятость или другая проблема возникает в одной из форм бурения. Например, бурение с дистанционным управлением иногда может «размазать» целевую минерализацию в более широком интервале, чем это происходит на самом деле. Двойник с алмазным отверстием может сказать нам, происходит ли это, и помочь скорректировать его. На что следует обратить внимание, так это на то, что компания без особой надобности проделывает двойные отверстия высокого качества только потому, что знает, что, вероятно, сможет сообщить рынку о еще одном качественном хите. Старая добрая нечестность — это когда они делают двойную дырку и не упоминают, что это близнец. Почти так же плохо, когда тот факт, что дырка является близнецом, скрыт мелким шрифтом в конце пресс-релиза.
  
• Подтверждение. Двойникование может быть формой подтверждающего сверления, но можно подтвердить известную информацию без двойникования старого отверстия. Просто вставьте новый где-нибудь в середине того, что должно быть минерализованной областью, и посмотрите, соответствует ли новый результат старой информации. Иногда это необходимо, но слишком много «подтверждающего» бурения выглядит, как мне кажется, бурением для рынка, а не для определения того, стоит ли разрабатывать месторождение.
  
• Выход. Ступенчатая скважина — это любая скважина, пробуренная за пределы известного оруденения. Идея, конечно, состоит в том, чтобы расширить многообещающее месторождение. Если нет известной минерализации, бурение нельзя назвать ступенчатым. Иногда бурение в пределах известного следа минерализованной области, но ниже или выше того, что было пробурено ранее, называется ступенчатым бурением, но чаще это называется бурением с расширением вниз или вверх по падению. Как бы это ни называлось, в случае успеха это расширяет известные запасы полезных ископаемых, и это хорошо. Если он выйдет из строя, он не уменьшит то, что там есть, но он ограничивает потенциал расширения минерализации в этом направлении. Одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это бурение на большом расстоянии, которое иногда называют ступенчатым бурением. Даже в случае успеха это может быть отдельная зона, если «точки не сойдутся». Для узких месторождений жильного типа отверстия (точки) на расстоянии более 25 и даже 10 метров могут соединяться или не соединяться. Поэтому с большой натяжкой можно назвать дыру на расстоянии 100 и более метров отступной дырой. Для крупнотоннажных целей трудно назвать дыры в километрах шагами.
  
• Заполнение. Это бурение в пределах известной минерализованной области, но между предыдущими скважинами (не дублирование). Это уменьшает расстояние между отверстиями (увеличивает «плотность сверления»), предоставляя более подробную информацию для более точного моделирования залежи. Уплотнительное бурение обычно не увеличивает залежи. Это повышает нашу уверенность в том, что месторождение действительно существует и что его непрерывность, среднее содержание и минеральный состав хорошо изучены. Таким образом, положительные результаты уплотняющего бурения могут не увеличить месторождение, но они могут определить его в первую очередь, а затем повысить его с Предполагаемых до Выявленных, до Измеренных, до Доказанных и Вероятных горных запасов. Это добавляет ценности. Здесь следует остерегаться результатов, которые не так хороши, как предыдущие результаты. Это может понизить качество, уменьшить тоннаж или даже превратить то, что казалось рудой, в отходы.
  
• Геотехнический. Это вовсе не разведка, а скважины, пробуренные для проверки характеристик горных пород (которые влияют на все склоны карьера, потребности в опорах туннеля и т. д.), расход воды и другие переменные, необходимые для инженерных исследований. Эти лунки не обязательно должны иметь хорошую минерализацию, поэтому «ни вреда, ни фола», если у них ее нет. Но иногда они удивляют нас хорошими результатами там, где их не ожидали, — они даже могут привести к новым неожиданным открытиям. Мило, но не игнорируйте геотехнические результаты. «Несоответствующая» порода может снизить угол наклона бортов карьера или потребовать более (дорогих) анкерных крепей и другой поддержки в туннелях. Эти результаты очень важны для бизнеса по фактическому зарабатыванию денег на открытии полезных ископаемых.
  
• Осуждение. Это бурение сделано специально , а не , чтобы найти ценную минерализацию. Это когда у вас уже есть месторождение и нужно придумать, где поставить завод, отвалы, площадки промывки (если есть) и прочую инфраструктуру. Вы не хотите класть ничего из этого на месторождение, которое вы еще не нашли, поэтому вы бурите отверстия, чтобы «осудить» землю (показать, что там нет ничего ценного), прежде чем строить. Это реальная проблема: я был на шахте, где заливали бетонный фундамент для мельницы прямо над массивной сульфидной жилой, в которой содержалось более 20 унций серебра на тонну. Здесь нет минуса. Если аварийное бурение ничего не находит, это ожидаемо, и вы знаете, что можете разместить там инфраструктуру, не разрушая никакой ценности. Но если аварийное бурение делает новое открытие, это неожиданный плюс — обычно оно того стоит, если вам нужно немного переместить свою инфраструктуру.
  
• Общий образец. Существуют разные типы объемных проб, взятых разными способами. Один из способов — пробурить скважины большого диаметра в известной минерализации, чтобы извлечь тонны потенциальной руды для переработки. Если восстановление металла соответствует модели, это успех. Если нет… что ж, мы узнали кое-что, что может изменить или даже убить проект. Как бы ни оказался навальный образец, само сверление в известное орудение имеет значение. Как и в случае уплотняющего бурения, оно может подтверждать, улучшать или уменьшать смоделированные ресурсы в земле, так что следите за этим.
  
• Эксплуатационное бурение. Иногда буровая скважина является добывающей. Это касается не только нефти и газа, но и добычи урана, меди и других растворимых минералов на месте (добыча раствором). Хотя такие скважины бурятся в производственных целях, они также могут давать результаты разведочного типа, такие как дебит нефти и газа, содержание и толщина металлов, а также сортировка для комбинации рассолов, таких как соли лития и калия. Что мы обычно хотим здесь, так это отсутствие сюрпризов. Результаты лучше ожидаемых — это хорошо, но редко; сюрпризы обычно негативны. Подобно уплотняющему бурению, эксплуатационное бурение, которое разочаровывает, снижает стоимость проекта.

Понимание этих типов бурения дает нам контекст для оценки результатов бурения.

 

Однако для этого нам нужна еще одна вещь; нам нужно понять, что такое низкий, средний или высокий уровень?

Чтобы сделать это, первое, что нужно уяснить, это то, что добыча открытым способом намного дешевле, чем подземная. Это делает то, что считается высоким содержанием для приповерхностных (карьерных) месторождений, сильно отличается от высокого содержания для месторождений, которые должны разрабатываться под землей.

Следует также помнить, что извлекать металлы из одних минералов намного дороже, чем из других. Известно, что такие минералы, как энаргит, трудно обрабатывать. Я консультируюсь с геохимиком, когда не знаком с полезными ископаемыми в изучаемом месторождении.

Одной из основных категорий, на которую легко обратить внимание, является «упорная» руда.

Я опущу технические детали, но достаточно сказать, что такие руды часто требуют дорогостоящей обработки — например, обжига в автоклаве — перед извлечением металлов. Тугоплавкие руды широко распространены, и способы обращения с ними хорошо известны, поэтому не воспринимайте это как поцелуй смерти для проекта. Это просто означает, что оценки должны быть выше, чтобы платить за дополнительную обработку.

Еще одной важной категорией, на которую следует обратить внимание, является полиметаллическая руда.

Когда руды содержат несколько металлов, это может усложнить добычу. Горнякам обычно приходится концентрироваться на одном металле, чтобы максимизировать извлекаемую стоимость, за счет других, которые было бы труднее или дороже добывать — если их вообще можно добывать.

Например:

• Золото и серебро часто встречаются вместе, иногда в сплаве, называемом электрумом. Но в других случаях максимизация извлечения золота означает отказ от большого извлечения серебра.
• Если есть медь и золото вместе, вы можете столкнуться с проблемой того, что медь израсходует цианид, прежде чем она высвободит золото.
• Если у вас есть несколько металлов вместе, например месторождение типа VMS со свинцом, цинком, медью, золотом и серебром, вы не сможете оптимизировать их все. Когда исследователи переводят все эти металлы в золотой (или серебряный) эквивалент, предполагая 100%-ное извлечение каждого из них, это приводит к гораздо более высокому содержанию, чем когда-либо могло быть извлечено на практике.
  

Все это может показаться сложным, и, честно говоря, так оно и есть. Вот почему я хочу увидеть подробное технико-экономическое обоснование, прежде чем поддержать разработчика проекта, планирующего построить шахту.

Тем не менее, у меня есть свои собственные эмпирические правила того, что является высоким уровнем, а что нет, и я рад поделиться с вами.

Золото

Карьер:

• Золото 0–0,5 г/т низкопробное.
• Золото 0,5–1,5 г/т – среднее содержание.
• Высокое содержание золота более 1,5 г/т.

Подземный:

• Золото 0–5,0 г/т низкопробное.
• Золото 5,0–8,0 г/т – среднее содержание.
• Золото с содержанием более 8,0 г/т относится к высокому содержанию.
Золото
• , измеряемое в унциях на тонну, относится к классу «бонанза».
  

Серебро

Карьер:

• Серебро 0–30 г/т низкосортное.
Серебро
• 30–150 г/т – среднее содержание.
• Серебро с содержанием более 150 г/т относится к высоким пробам.

Подземный:

• Серебро 0–150 г/т низкосортное.
Серебро
• 150–350 г/т – среднее содержание.
• Высокое содержание серебра свыше 350 г/т.
Серебро
• , измеряемое в килограммах на тонну, относится к классу «бонанза».
  

Медь

Карьер:

• 0–0,5% медь низкого качества.
• Медь 0,5–1,0 % – среднее качество.
• Более 1,0% меди является высококачественной.

Подземный:

• 0–1,0% медь низкого качества.
• 1,0–3,0 % меди – среднее содержание.
• Более 3,0% меди является высококачественной.
  

Уран

Бассейн Атабаска:

• 0–1% U3O8 низкого качества.
• 1-5% U3O8 – средний сорт.
• Свыше 5% U3O8 является высококачественным.

Остальной мир, in situ (добыча растворением):

• 0–100 частей на миллион U3O8 имеет низкое содержание.
• 100–300 млн-1 U3O8 – среднее содержание.
• Более 400 частей на миллион U3O8 является высококачественным.

Остальной мир, обычный (добыча твердых пород):

• Менее 0,1% U3O8 имеет низкое содержание.
• 0,2%–1% U3O8 – среднее качество.
• Более 1 % U3O8 является высококачественным.

Я должен подчеркнуть, что важно понимать, что это не международные стандарты, установленные каким-то геологическим органом. Это мои цифры, основанные на том, что я видел в поле.

К тому же, как видите, уран – странная утка. На мой взгляд, хотя было бы неплохо иметь что-то, считающееся «высококачественным за пределами бассейна Атабаска», факт существования бассейна Атабаска остается фактом. Есть несколько известных крупных месторождений с очень высоким содержанием золота, ожидающих разработки в Атабаске, и еще больше находится в процессе разработки. Я никогда не понимал, почему так много инвесторов применяют разные стандарты к месторождениям, не относящимся к Атабаске. Цель здесь состоит в том, чтобы заработать деньги, а не в том, чтобы дать всем золотые звезды за хорошие усилия. Я держу депозиты везде до высоких экономических порогов. Если месторождения, не относящиеся к Атабаске, могут конкурировать (каким-то образом) на марже, это нормально. Если нет, то зачем заморачиваться?

Что касается золота, то стоит иметь в виду, что окисленная золотая минерализация, как правило, обходится намного дешевле, чем “свежая” сульфидная минерализация. Оксидное золото, которое можно добывать открытым способом и кучным выщелачиванием с небольшим дроблением или измельчением, может быть прибыльным при том, что я назвал «низким содержанием» выше. Он может хлынуть деньгами за то, что я назвал «средней оценкой». Та же динамика применима и к серебру, но большинство серебряных рудников — это подземные сульфидные разработки. Просто помните, что нельзя делать поспешных выводов, когда вы видите «окись» в пресс-релизах. Не вся оксидная минерализация хорошо выщелачивается. Некоторым требуется много дробления, агломерации и других шагов, которые увеличивают затраты. Хорошее технико-экономическое обоснование должно прояснить ценность такой минерализации.

Вернемся к общей картине: эти эмпирические правила для содержания являются лишь отправной точкой:

• Если будущая руда упорная, я хочу видеть более высокие содержания.
• Если это полиметаллический, я хочу видеть более высокие сорта самого ценного металла в смеси (по цене и количеству).
• При подземной добыче жил и подобных структур я хочу видеть высокие содержания по минимальной механизированной ширине проходки. Это как минимум 1,5 метра, но 2,0 — это солидно, и чем толще, тем лучше. Все, что измеряется в сантиметрах, вызывает подозрение. Все, что меньше полуметра, очень затрудняет создание достаточного тоннажа, чтобы иметь значение, даже с золотыми сортами.
• Для крупнотоннажных открытых горных работ я хочу видеть содержание выше среднего на сотнях метров.