Как пользоваться флюсом при пайке: Флюс для пайки. Его свойства и применение.

что это такое, для чего нужен, виды, как пользоваться, чем отмыть

Флюс для пайки: что это такое, для чего нужен, виды, как пользоваться, чем отмыть

!–www.miralinks.ru –>

Перейти к содержанию

Search for:

На чтение 10 мин Просмотров 497 Опубликовано 10.08.2022

Производство и ремонт электроники, сборка компонентов на печатных платах невозможна без флюсов для пайки. От качества и состава смеси зависит надежность протравки металла, контакт и долговечность соединений. Какие разновидности существуют и зачем нужен флюс при работе с паяльным оборудованием, подробно рассмотрено ниже.

Содержание

1. Что это такое — паяльные флюсы
2. Основные функции и свойства
3. Требования к флюсам
4. Классификация по типу
5. Активные
6. Бескислотные
7. Антикоррозийные
8. Защитные флюсы
9. Активированные
10. По состоянию
11. Жидкие
12. Твердые
13. Пастообразные
14. Как правильно выбрать флюс
15. Как пользоваться флюсом для пайки
16. Удаление остатков
17. Как приготовить паяльный флюс своими руками
18. Техника безопасности
19. Хранение — срок годности

Что это такое — паяльные флюсы

Флюсом называется вещество, применяемое в пайке. В процессе работы с металлами, а так же при их хранении, на поверхности образуется оксидная пленка, возможно появление иных загрязнений. Назначение флюсов — удалять все лишние вещества, которые ухудшат контакт в зоне пайки или качество лужения. Для чего еще нужен флюс — вещество производит своеобразное смачивание поверхности. За счет формирования “поверхностного натяжения” у нагретого металла распределение припоя происходит быстрее.

Выбор паяльного флюса, припоя и оборудования — взаимосвязанная цепочка. Все компоненты должны отвечать запросам производимых работ — лужение, монтаж smd компонентов, пайка медного трубопровода.

Основные функции и свойства

Процессы, ведущие к появлению оксидных пленок, происходят на металлических поверхностях постоянно. Блокировать их развитие может только изоляционный защитный слой — например, лак. В остальных случаях потребуется использовать флюс при пайке.

Главные функции:

• очистка поверхности металла перед пайкой от окислов;
• эффект поверхностного натяжения и способствование равномерному лужению;
• защитный эффект протравленной зоны, замедление окисления металла.

Так как для определенной группы металлов существует свой флюс, выделяются характеристики и свойства, присущие конкретному веществу:

• остаточные фракции — могут потребовать очистки зоны пайки после работы;
• температура пайки;
• консистенция — паста, жидкость, плотная субстанция;
• сопротивление;
• выделение вредных веществ при нагреве;
• рабочий расход и стоимость.

Каждая характеристика влияет на подбор флюса под конкретную работу. Канифоль для пайки в твердом варианте постепенно вытесняется жидкой формой. Некоторые разновидности имеют срок годности и должны быть использованы вовремя — хранить долго их не получится. Флюс-паста удобен для мелкого компонентного ремонта, но имеет высокую стоимость.

Требования к флюсам

Требования к химическому составу флюса формируются на основе рабочей зоны. Для пайки радиодеталей без дальнейшей отмывки в составе смеси исключается присутствие кислоты. Для электронных систем военного и медицинского характера важна стабильная работа зоны контакта при длительной эксплуатации в обычных и тяжелых условиях. Поэтому важно пользоваться флюсом, обеспечивающим максимальную прочность обработанного контакта. Особенно это важно для СМД элементов и греющихся компонентов — радиаторов, чипов.

Классификация по типу

Химический состав вещества и область применения формируют виды флюса:

• активный;
• бескислотный или нейтральный;
• активированный.

Нейтральные имеют дополнительное разделение на антикоррозийные и защитные типы.

Например, высокотемпературная пайка производится флюсами средней активности. Кислотность низкая, так как в припоях для высоких температур присутствует алюминий.

Активные

В своем составе активный флюс имеет кислоту. Поэтому он отлично убирает окислы, паять или лудить данным составом удобно. При работе с активным флюсом важно обеспечивать вентиляцию помещения — при нагреве будут выделяться токсические вещества, требующие удаления.

Работа с кислотой производится максимально аккуратно. Обязательно использование защитных средств, а при попадании на кожу или слизистые оболочки потребуется срочная промывка.

Зона пайки после работки потребует очистки от остатков флюса. Кислота химически активна и способна вступать в реакции в рабочей зоне даже при комнатной температуре.

В дальнейшем это приведет к разрушению контакта — от микротрещин до окисления. Как хороший проводник, кислотный остаток может стать причиной короткого замыкания. Очистка прилегающей к пайке области – обязательно.

Применение активного флюса на основе кислоты оптимально в случае большого количества окислов и спайки разных металлов.

Бескислотные

Разновидность нейтральных флюсов. При нанесении на плату или контакт данного типа вещества реакции с окружающими элементами не будет. Представляют доступную ценовую категорию. Может применяться канифоль для пайки — если температура работы не выше 150 градусов. Нейтральные флюсы подходят для паек мелких компонентов на платах в радиотехнике и электронике.

Антикоррозийные

Цель применения — удаление последствий коррозии на поверхности метала перед пайкой и создание защитной пленки. В основе лежит ортофосфорная кислота. В отличие от кислотных флюсов, смесь не рушит структуру металла. Коррозия удаляется путем протекания химической реакции при нагревании паяльником.

Защитные флюсы

Использование направлено на защиту металлов от окислительных процессов. Химическое взаимодействие флюса и обрабатываемой плоскости отсутствует из-за нейтральной природы входящих в его состав компонентов. В производстве могут задействоваться воск, вазелин, иные масла. Подойдет для пайки медных проводов, плат и микросхем.

Активированные

Основной компонент для производства флюса — солянокислый анилин, может быть использована салициловая кислота. За счет состава не требуют предварительно очистки большого количества окислов — хорошо растворяются на стадии обработки. Предлагается как безотмывочный флюс, но остатки желательно удалить. Применение находит в соединениях с механической нагрузкой.

По состоянию

Особенности состава и взаимодействия компонентов выражаются в форме готового продукта. Это может быть как жидкий флюс, так и паяльная паста. Некоторые смеси можно наносить обычной кистью или выдавливая из тюбика. Часть производителей предусматривают более удобные форматы работы — пистолет для флюса с дозированием объема вещества.

Полезная статья: Давление в газовом баллоне

Жидкие

Одна из наиболее распространенных форм и доступна как в магазинах для радиолюбителей, так и в бытовых отделах. Вещество удобно наносить кисточкой, но необходимо следить за излишками. Есть риск разлива, непредвиденных капель на плату или контакт – их потребуется удалить для исключения появления дефектов.

Пример жидкая канифоль или  ортофосфорная кислота для лужения и пайки. При нагреве происходит быстрое высыхание и выделение вредных веществ. Потребуется использование средств индивидуальной защиты и оперативное выполнение работ.

Твердые

Большим плюсом является ценовая доступность, а также низкая химическая активность по отношению к металлу. Твердые флюсы для пайки неудобно наносить, качество удаления окислов у них чуть ниже. Популярная канифоль для пайки в кристаллическом виде при разогреве выделяет вредные вещества.

Пастообразные

Использовать флюс пасту для пайки наиболее удобно. Одна из популярных марок – rma 218. Его удобно наносить, время высыхания выше чем у других форм. В работе задействуется паяльник и фен — подойдет любое устройство. За счет своей популярности качественные флюсы иногда подделывают, поэтому выбор и приобретение следует совершать в проверенных магазинах.

Поставка — шприц или тюбик, позволяет наносить вещество локально в нужном объеме.

Полезная статья: Олово температура плавления

Как правильно выбрать флюс

Подборка состава и марки флюса происходит на основе анализа задачи. Учитываются материалы, которые будут паяться, условия эксплуатации и наличие статических или динамических нагрузок. Несколько примеров:

1. Флюс вами, вещество в виде порошка. Необходим, если паяется алюминиевый контакт, а также сплав на его основе. Высокая температура работы не влияет на безопасность — флюс для пайки алюминия не подвержен возгоранию, взрывам.
   
2. Свинцовые и без свинцовые платы прекрасно паяются, если использовать флюс Martin. Он безотмывочный, что исключает дополнительные операции с компонентами по завершении паек.
   
3. Гель rma 218 не требует удаления остатков и применяется для замены smd компонентов на платах, замены чипов, для пайки bga. Температура работы выше 70 градусов. rma 218 может быть оперативно убран с платы при помощи flux-off аксессуара. Флюс rma 223 – имеет схожие характеристики с небольшим отличием в составе. Область применения та же.
   
4. В процессе лужения и пайки токоведущих элементов задействуется ФППУ 25. Вещество является универсальным флюсом, наследием советской промышленности. При использовании вспомогательных компонентов пайке может подвергаться сталь.
   
5. Флюс ЛТИ относится к активной группе веществ. Паять можно медь и нержавейку. В состав ЛТИ 120 вошла канифоль (1/4) и спирт (3/4) с активными добавками. Полученная нейтральная смесь исключает дальнейшую реакцию при наличии остатков флюса в зоне пайки. Зачистить излишки можно техническим спиртом и кистью.
   
6. Флюс СКФ — еще один представитель спиртово – канифольной смеси. Припой, используемый в работе с данным вещество — низкотемпературный. Подойдет для радиомонтажных работ и пайки печатных плат.
   
7. Флюс для пайки трубопроводов из меди создается на основе из кислот и серебра. Прочность соединения позволяет подавать давление до 20 атмосфер в систему водо- и газоснабжения. Шов после пайки и сам медный трубопровод потребуется очистить – остатки флюса могут со временем добавить зеленого оттенка на паяных участках.
   
8. d500 – разновидность флюсов, аналог rma. Низкий остаток после работы и безотмывочные характеристики не требуют дополнительных взаимодействий с платой. Целевые объекты — ремонт сотовых телефонов, бытовых электроприборов.

Важно учитывать необходимость последующей отмывки и ее сложность. Поэтому безотмывочный rma 218 и подобные пасты гели – выбор электронщиков, выполняющих мелко компонентные ремонтные работы.

Для ответственных узлов и мелких элементов подойдут нейтральные, слабоактивные флюсы. Вещества на основе кислот, в жидком формате и низком ценовом диапазоне выбираются при лужении и большом объеме паек – например, в сфере промышленного энергоснабжения, на подстанциях, в железнодорожной инфраструктуре.

Как пользоваться флюсом для пайки

Правильное применение зависит от агрегатного состояния флюса:

• для твердого формата жало паяльника касается флюса, после чего берется припой;
• жидкие вещества наносят кисточкой на поверхность металла в зону пайки;
• для пасты предусмотрены шприцы или специальные пистолеты.

Порядок действий следующий:

1. Удаление окислов — если флюс обладает такими свойства, данный шаг пропускается.
2. Нанесение флюса в рабочую зону.
3. Разогрев зоны пайки оборудованием с внесением припоя.

По завершению работы необходимо выдержать соединение до затвердения припоя. Для печатных плат возможно восстановление защитного слоя лака — особенно для устройств, работающих в агрессивных средах. Сюда относится пыль, влажность, повышенная температура.

Для упрощения технологического процесса используйте безотмывочные составы — например, rma 218. Если же требуется убрать излишки флюса, потребуется чистая кисть, технический спирт, в отдельных случаях — ацетон. С платами важно быть осторожнее — при очистке аккуратно производить удаление остатка, не травмируя соседние компоненты.

Полезная статья: Какие сварочные деформации называют остаточными

Как приготовить паяльный флюс своими руками

Оптимальные по качеству составы создаются на промышленном производстве. Если не требуется идеально выверенных и точных пропорций можно приготовить флюс для пайки дома своими руками.

Для работы потребуются ряд компонентов, используемых в смеси для пайки нужного типа металла. Подробная инструкция по созданию бюджетного флюса приведена в видео ролике.

Для ремонта электроники лучше приобретать нужный, готовый паяльный флюс. Это уменьшит риск порчи оборудования и повысит качество выполняемой пайки.

Техника безопасности

Применение флюса в процессе пайки потребует использования защитных перчаток, стойких к кислоте. Рабочее место должно проветриваться или оснащаться системой вентиляции для защиты слизистых оболочек от вредных испарений. Возможно использовать респираторы с картриджами, улавливающими мелкодисперсную сухую и влажную взвесь из воздуха. При попадании вещества на открытые участки кожи необходимо промыть места чистой водой.

После окончания работ руки и лицо вымыть с мылом. Это позволит удалить осевшие на коже частички после нагревания флюса. В зоне работы с паяльным оборудование нельзя хранить открытыми продукты питания и воду.

Полезная статья: Какие виды сварки бывают

Хранение — срок годности

Для флюсов в жидкой форме обязательно хранение в герметичной таре. Если хранить вещество в открытой емкости, возможно испарение. Результатом будет снижение качества пайки, возможно отравление от рассеянных в воздухе компонентов флюса.

Паста или гель хранятся в помещениях с нормальными показателями влажности и температуры, без попадания прямых солнечных лучей. Емкости — плотно закрыты. Воздействие излишней влажности и повышенной температуре приведет к изменению химического состава и нарушению исходных пропорций флюса.

Слишком низкая температура будет также вредна для вещества. Срок годности указывается производителем на упаковке. По его истечению использовать химический состав нежелательно.

Применение флюса не вызовет трудностей, если осуществить правильный подбор под конкретную рабочую задачу. При поиске вещества для пайки обязательно оценивается состав и пропорции компонентов. Для этого используются инструкции и пояснения от производителя.

Оцените автора

( Пока оценок нет )

Припой и флюс для пайки

Содержание

Разновидности припоев

Виды флюсов

Как подобрать припой и флюс?

Как пользоваться припоем и флюсом для пайки?

Разновидности припоев

Все припои разделяют на 3 категории: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхлегкоплавкие.  

Тугоплавкие припои выделяются температурой плавления 400 °С и выше, что создает механическую прочность соединения, при которой сопротивление разрыву достигает 50 кг/мм2. Такой припой для пайки используется на производствах при взаимодействии с крупными тугоплавкими деталями сделанными, например, из чугуна или латуни. В виду должной специфики тугоплавкие припои не подходят для домашней пайки.

В составе тугоплавких припоев встречается содержание меди, серебра, магния и никеля. 

К легкоплавким припоям относятся припои с температурой плавления до 400 °С, чья механическую прочность обычно не превышает сопротивление разрыву в 7 кг/мм2. Используются для радиотехнических монтажных работ при взаимодействии с мелкими деталями, например, радиоаппаратурой. Для работы с такой разновидностью припоев подходит один паяльник средних размеров. 

В составе легкоплавких припоев встречается содержание олова, кадмия, висмута и цинка. Свинец в качестве основы используется редко, ввиду жестких современных экологических норм.

К сверхлегкоплавким припоям относятся припои с температурой 150 °С и ниже, что значительно сказывается на механической прочности соединения. Применяются при пайке транзисторов и ремонте печатного монтажа. Работы со сверхлегкоплавким припоем осуществляются слабо нагретым паяльником.

Основа сверхлегкоплавких сплавов схожа с легкоплавкими, но чаще встречается содержание висмута и кадмия. Иногда используется сплав Вуда, рабочая температура припоя в таком сплаве составляет 75 °С. 

Отдельно отметим офлюсованный припой или припой с флюсом внутри, также известный как припой трубчатый. Это полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится в процессе пайки, из-за чего флюс выделяется и выполняет свою защитную функцию. Таким офлюсованным припоем служит, например, припой с флюсом Castolin 192FBK с флюсом и Felder L-Ag40Sn.

Виды флюсов

Флюсы для пайки разделяются на две группы: химически активные и химически пассивные.

В структуру активных флюсов входят содержащие кислоты вещества, такие как соляная кислота и хлористый цинк. Все они хорошо уничтожают налёт и признаки коррозии. Не используются в повседневной пайке и требуют должной квалификации. Техника безопасности при работе с химически активными флюсами должна соблюдаться, в противном случае есть риск ожогов, а при неумелом обращении — порча материала. В радиоэлектронике не используется, поскольку активные флюсы имеют свойство разъедать текстолит. После каждого применения очищайте место пайки от остатков активного флюса во избежание появления новой коррозии.

В структуре химически пассивных флюсов содержится органика. Не обладают выраженными окислительными свойствами и поэтому часто используются для пайки радиоэлементов. Слабоактивные флюсы способны удалять жировой налёт и загрязнения, защищать область пайки от окисления, вместе с тем не предназначены для удаления коррозии или ржавчины. 

Как подобрать припой и флюс?

Большинство современного оборудования работает с температурой припоя в 200 °С, а для пайки радиоэлектроники уже рекомендуется выбирать прутки с температурой плавления до 140 °С. Алгоритм прост — для пайки толстых проводов используйте припои с высокой температурой плавления, и наоборот для тонких.

Основные факторы при выборе припоя следующие:

• соединяемые металлы или сплавы
• способ работы
• температурные ограничения
• размер детали
• требования к механической прочности
• коррозийная стойкость.
• электропроводность припоя

Обратите внимание на состав припоя! Лучшей основой припоя считается чистое олово, чьё удельное сопротивление составляет 0,115 Ом х мм2/м. Для сравнения у свинца — 0,21 Ом х мм2/м. Припои у которых содержание серебра колеблется от 50 до 70% используются для создания швов с высокой электропроводностью, сплавы же с процентом серебра ниже 50 рекомендуют для соединения деталей, которые не подвергаются нагреву во время эксплуатации. Выбирая припой для пайки меди обратите внимание на медно-фосфорный состав, который часто применяется при производстве производстве холодильной техники и пищевой промышленности.  

Для ремонта металлической посуды используйте паяльную кислоту — это раствор цинка в соляной кислоте. Не рекомендуем паять радиоконструкции с этим флюсом, иначе пайка со временем разрушится. 

Для радиомонтажа применяйте флюсы без кислоты, в частности — канифоль. Припои для пайки электронных схем встречаются в виде тонких трубочек, которые заполнены колофонием, специальной смолой выполняющей роль флюса и образующий защитную плёнку над местом пайки.

Чтобы выбрать флюс для пайки медных труб помните, что большинство легкоплавких металлов обладают высокой адгезией с медью. Флюс для меди не отличается высокой ценой в виду этих качеств, — никаких бурных реакций с кислородом ведь не произойдет, более того сам процесс пайки не отличается высоким риском: отсутствует риск деформации трубы, а получившийся шов можно будет при необходимости распаять обратно.

Выбирая флюс для алюминия учитывайте предстоящий фронт работ. Только ли с алюминием предстоит дело? Также следует обратить внимание на состав флюса, который в таком случае должен содержать активные компоненты, такие как хлорид цинка, калий или литий.

Чаще всего используется универсальный флюс для пайки Ф64. В состав уже входят компоненты с повышенной активностью. Помогает при варке алюминия, невзирая на сложности с плавлением окисной пленки. При высокотемпературной сварке используется флюс 34А, тогда как для низкотемпературной пайки алюминия активный Ф61 флюс паяльный или Ф61А.

Для чистой и удобной работы со флюсом и выбирайте специальные флюсы в шприцах. Такие флюсы смываются простой водой и не угрожают жалу паяльника. На рынке также представлены безотмывочные флюсы, которые продаются в виде жидких и полужидких гелей. Такие флюсы не содержат окисляющих компонентов в составе, поэтому не угрожают коррозии соединяющихся деталей, а также не проводят ток и не требуют промывки платы после пайки. 

Как пользоваться припоем и флюсом для пайки?

Если вы выбрали медно-фосфорный припой для пайки меди, то флюс вам не потребуется. В то время как для проведения работ над медных деталей с латунными флюс будет необходим.

Процесс пайки фильтрующих компонентов схож с пайкой металлов. Учитывайте пористость, так как припой будет затекать в поры и не создаст шва. Чтобы этого избежать, обработайте напильником кромки фильтрующего элемента и закройте поры.

Чтобы швы после пайки вышли прочными очистите концы труб от загрязнений металлической щеткой и фаскоснимателем. Нужную деталь в месте пайки нагрейте до температуры превышающую температуру плавления припоя. 

При работе с любым флюсом, всегда протирайте готовую пайку тряпочкой от остатков флюса, которую можно специально смочить в спирте-ректификате или ацетоне. После чего отчищайте остатки жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной в специальном растворителе. Пренебрежение этими простыми правилами приводит не только к внешнему загрязнению, но и к ухудшению работы материала. Так, например, на платах с малыми зазорами между проводниками возникает рост дендритов, замыканий.

Как использовать флюс при пайке медных труб

9 января 2023 г. 9 января 2023 г. | 10:32

Паять медные трубы — навык, который пригодится любому домовладельцу. Хотя это может показаться пугающим, пайку можно выполнить за несколько простых шагов — одна из самых важных вещей, которую следует помнить при пайке, — это использование флюса. Флюс помогает припою прилипать к трубам, а также защищает их от коррозии. В этом блоге мы обсудим, почему флюс важен, и познакомим вас с процессом использования флюса при пайке медных труб.

Что такое поток?

Флюс — это кислая паста, которая используется во многих типах проектов, включая пайку медных труб. Когда дело доходит до пайки, у него есть несколько целей; в первую очередь, это помогает припою прилипать к поверхности обрабатываемого металла. Кроме того, флюс помогает защитить от окисления и коррозии — поскольку припой не будет прилипать к ржавым или корродированным поверхностям, крайне важно использовать флюс при работе с медными трубами.

Нанесение флюса

Для правильного нанесения флюса:

• Начните с очистки трубы от грязи или ржавчины стальной мочалкой или наждачной бумагой. Как только поверхность станет чистой, вы можете нанести флюс с помощью кисти или ткани — убедитесь, что все участки равномерно покрыты ровным слоем флюсовой пасты.
• При необходимости нанесите более одного слоя — слои должны быть достаточно тонкими, чтобы они быстро и легко высыхали, не капая с трубы.
• Убедитесь, что вы также попали в любые щели, куда может понадобиться припой; это поможет обеспечить прочную связь между вашими трубами и припоем, когда все высохнет.

Пайка с флюсом

После того, как ваша труба будет должным образом подготовлена ​​и покрыта флюсовой пастой, вы можете приступить к нанесению припоя. Начните с нагревания участка трубы до тех пор, пока он не станет достаточно горячим, чтобы припой расплавился (вы узнаете об этом, потому что он начнет шипеть). Как только косяк начнет плавиться, уберите источник тепла (например, горелку) и дайте всему остыть, прежде чем снова прикасаться к нему; иначе можно обжечься! Когда все полностью остынет (это должно занять всего несколько минут), проверьте, чтобы все участки были надлежащим образом герметизированы, проливая на них воду; при наличии утечек повторяйте процесс до тех пор, пока они не будут плотно загерметизированы. 9№ 0005

Заключение:

Использование флюса при пайке медных труб обеспечивает более прочное соединение двух металлических частей и защищает их от окисления и коррозии с течением времени. Правильное нанесение флюса требует тщательной подготовки — убедитесь, что вся поверхностная грязь или ржавчина удалены, прежде чем наносить несколько тонких слоев пасты равномерно на все необходимые участки самих труб. Наконец, используйте источник тепла, такой как паяльная лампа, чтобы расплавить припой на каждом соединении, прежде чем дать всему полностью остыть, прежде чем снова прикасаться к чему-либо – если все сделано правильно, это должно привести к прочным соединениям без каких-либо утечек! Внимательно выполняя эти шаги каждый раз, когда вы работаете с медными трубами, у вас не возникнет проблем с созданием прочных соединений, которые выдержат износ с течением времени!

суровый джайн

Pipingmart — это портал B2B, специализирующийся на металлических, промышленных и трубопроводных изделиях. Кроме того, мы делимся последней информацией и информацией о материалах, продуктах и ​​различных типах марок, чтобы помочь предприятиям, которые занимаются этим бизнесом.

Что такое флюс в пайке | Пайка Электроника

 

Пайка — это процесс, часто используемый в электронике, металлообработке и других производственных процессах. Для достижения надлежащих результатов пайки 9Флюс 0041 при пайке надо использовать — но что это такое и как он работает?

Если вы новичок в пайке, вам будет полезно узнать о флюсе и понять, как он работает! В этой статье делается попытка дать объяснение флюсу и его роли в пайке. Кроме того, типы флюса доступны для различных задач пайки.

Флюс для пайки

Припой представляет собой металлический сплав, часто состоящий из олова и свинца. Чтобы расплавить припой, необходим паяльник. Процесс пайки выполняет работу по соединению различных типов металлов вместе. Однако бывают случаи, когда припой недостаточно прочный для соединения компонентов. Здесь вступает в действие флюс при пайке.

Вы можете задаться вопросом: «Зачем нужен флюс?» когда один только паяльник может подавать тепло, чтобы расплавить припой и соединить соединения вместе.

Флюс для припоя представляет собой химическое вещество, используемое до и во время процесса пайки. Его использование невероятно важно для достижения наилучших возможных результатов.

Флюс помогает снизить поверхностное натяжение соединяемых металлов. В то же время он предотвращает образование окисления на любой из поверхностей металла. Это облегчает получение более прочного соединения и исключает коррозию в процессе.

Кроме того, флюс помогает улучшить смачивание между двумя поверхностями. Это обеспечивает электрический контакт и повышает прочность паяных соединений.

В целом флюс при пайке выполняет три функции:

• Уменьшает окисление
• Улучшает электрический контакт
• Изменяет поверхностное натяжение расплавленного припоя

Вы можете быть уверены, что ваши проекты всегда будут идеальными!

Различные типы флюса

Существуют различные типы флюса для различных операций пайки и материалов. Важно знать об этих разновидностях и о том, для чего каждый из них лучше всего подходит.

Органический

Флюсы на основе органической кислоты недороги и одинаково эффективны для ряда металлов. Этот тип флюса использует органические кислоты в качестве активаторов. Очищает поверхности, удаляя оксидные слои и оставляя остатки для защиты от коррозии.

Лучше всего использовать для припоя олово-олово, алюминий-алюминий, медь-медь, а также латунь-латунь на электронных компонентах.

Неорганический

Неорганические кислотные флюсы обладают большей активностью по сравнению с их органическими аналогами. Они содержат активаторы, такие как хлорид аммония, которые имеют более высокую температуру плавления. Этот тип флюса также можно использовать на сильно окисленных поверхностях, напр. медь или латунь.

Однако остатки, образованные из этих неорганических соединений, нуждаются в последующей очистке растворителями. Оставленные остатки могут нарушить целостность соединения.

Канифоль

Канифоль – одна из наиболее распространенных марок паяльных флюсов. В его состав входит канифоль в качестве активатора и стабилизатора, а также натуральная смола.

Флюсы на основе канифоли не содержат коррозионно-активных элементов и не оставляют следов. Это означает, что их не нужно очищать после использования. Кроме того, этот тип флюса имеет низкую температуру плавления. Таким образом, он лучше всего подходит для приложений бытовой электроники, таких как:

• соединительные провода
• ремонт материнской платы мобильного телефона

При необходимости очистки используйте специальные химические растворители, содержащие фторуглероды.

No-clean

No-clean флюс для припоя не содержит коррозионно-активных веществ. Кроме того, нет необходимости очищать остатки. Это не оставляет шансов на загрязнение или ослабление целостности сустава.

Широкие возможности сварки позволяют выполнять пайку с любым уровнем отделки поверхности. Его активная очищающая способность также компенсирует отсутствие адгезии. Это гарантирует, что стабильные соединения будут получены быстро и без каких-либо хлопот.

Флюс для припоя – No Clean 12 мл, с долотом

Код продукта: JNS3036

Быстросохнущий и идеально подходит для замены компонентов поверхностного монтажа. При нанесении на паяные соединения это поможет оплавлению во время нагревания для удаления компонента. Кроме того, вы можете нанести его на голые медные или луженые дорожки, чтобы обеспечить отличную паяемость.

Для более агрессивных флюсов очистка имеет решающее значение. Специалисты рекомендуют для электропайки выбирать флюсы на основе канифоли. Также избегайте коррозионно-активных веществ, так как большая часть электроники и проводов очень хрупкие.

Взгляните на этот флюс на основе канифоли ниже:

 

Флюсовая паста – канифоль, тюбик 56 г

900 49 Код продукта: JNS3070

Паяльная паста с низким содержанием канифоли. , идеально подходит для улучшения ваших паяных соединений. Активные ингредиенты являются неионогенными и непроводящими, в том числе при наличии влаги.

Как использовать: Выключите и отсоедините устройство или оборудование от сети. Очистите поверхность, затем нанесите флюс. Нагрейте и расплавьте флюс, затем нанесите припой. Очистите и вытрите остатки. Мойте руки после использования.

Применение

Несмотря на то, что для пайки доступны различные флюсы, все они не применимы только к одному методу. Эти различные методы пайки включают:

• Выборочная пайка. Припойный флюс, используемый в этом методе, имеет состав, близкий к жидкому. Для пайки флюс распыляется на поверхность. Процесс капельной струи — еще один отличный подход, дающий более точный результат.
• Оплавление припоя. Для этого состава имеется клейкий флюс, смешанный с мелкими шариками металлического припоя. Паста удерживает припаиваемые детали на месте до тех пор, пока тепло не заставит их оплавиться.