Категория: Разное

Как правильно паять канифолью и оловом: Паять с канифолью и оловом не сложно, просто узнайте как.

   13.06.2021  Комментировать

Содержание

Как правильно паять оловом и канифолью

В процессе пайки любых металлических деталей необходимо использовать флюс. Он позволяет удалить оксидную пленку с поверхности металла, значительно улучшить его сцепление с припоем. Кроме того, флюс обеспечивает защиту места соединения от самых различных агрессивных воздействий окружающей среды, сводит к минимуму риск появления ржавчины.

В качестве флюса при пайке уже долгие годы вполне успешно применяется канифоль. Это стекловидное вещество, имеющее красивый янтарный цвет, обладает сразу несколькими неоспоримыми преимуществами:

  1. Природное происхождение. Изготавливается канифоль из смолы хвойных деревьев, называемой живицей.
  2. Абсолютная кислотная нейтральность.
  3. Максимальная защита места пайки от коррозийных процессов.
  4. Предотвращение утечки электрического тока в месте соединения проводов или радиодеталей.
  5. Простота в использовании.

Как правильно паять провода паяльником с канифолью? Если вы впервые берете в руки данный прибор, обязательно ознакомьтесь с нашей пошаговой инструкцией. Она поможет быстро разобраться в тонкостях пайки.

Соединяем электрические провода

Умение правильно паять провода пригодиться вам для ремонта какой-либо электроники, а также для удлинения, к примеру, USB-кабеля или сетевого шнура телевизионного приемника. Выполняется процедура в несколько этапов:

  • Удаляем изоляцию провода.
  • Делаем так называемую скрутку. Если к ней нужно присоединять дополнительный кабель, можно соорудить простое, бандажное или желобковое ответвление.
  • Разогреваем паяльник.
  • «Окунаем» жало прибора сначала в канифоль, а затем без продолжительных пауз в припой. Наносим оловянно-свинцовый состав на нашу скрутку, которая предварительно хорошо нагревается.

После этого остается только надеть поверх соединения термоусадочную трубку, которая будет исполнять роль изоляции.

Пайка печатных плат

Она представляет собой более сложную задачу, поэтому новичкам можно порекомендовать потренироваться с платами из старых радиоприемников, кассетных магнитофонов и других домашних приборов. Последовательность работ выглядит следующим образом:

  • Готовим поверхность платы к пайке. Она должна быть тщательно очищена от любых загрязнений. Также выполняется обезжиривание для улучшения адгезии. Для этой цели применяется ацетон или более безопасный для здоровья растворитель метилгидрат.
  • Рисуем схему и проделываем в печатной плате отверстия для радиодеталей.
  • Располагаем все необходимые компоненты на плате. Первым делом к ней обычно припаиваются варисторы, резисторы и другие плоские детали небольшого размера. Затем можно переходить к конденсаторам, трансформаторам, транзисторам и прочим элементам.
  • Обрезаем слишком длинные ножки электронных деталей.
  • Разогреваем паяльник и «окунаем» его сперва в канифоль, а затем в припой. Соединяем детали на плате между собой токопроводящими дорожками. На этом этапе главное не перестараться и не «перегреть» электронные компоненты, так как чрезмерно высокая температура вызовет их разрушение.
  • Исправляем возможные ошибки и дожидаемся, пока припой полностью остынет.
  • Удаляем следы канифоли и лишний припой, после чего можно использовать готовую плату для своих целей.

Нюансы пайки с канифолью

Чтобы добиться максимально качественного и надежного соединения, рекомендуем учитывать все приведенные ниже правила:

  • Соединяемые между собой детали нужно тщательно зачищать с применением наждачной бумаги. Эта нехитрая процедура поможет удалить окислы меди и повысить сцепляющие свойства металла. После зачистки рекомендуем окунуть жало паяльника в канифоль и нанести расплавленный флюс на поверхность провода. Это позволит обеспечить защиту от окисления и коррозии.
  • Для повышения прочности соединения детали нужно хорошо прогреть. Чтобы сделать это, поднесите к месту контакта паяльник с каплей расплавленного припоя. Подержите его так около минуты, что позволит обеспечить нужную температуру. Затем дождитесь остывания припоя и переходите к пайке.
  • Если с первого раза припой не заполнил все пространство между соединяемыми деталями, подождите, пока он остынет, и нанесите на место контакта еще один слой состава. Добивайтесь идеально ровной поверхности без комков и пустот – это обеспечит высокую надежность соединения и исключит разрыв контакта при малейшем физическом усилии.

При работе с паяльником нужно соблюдать все необходимые меры предосторожности. Расплавленный припой, а также разогретая до высокой температуры канифоль оказывают негативное влияние на слизистые оболочки, могут высушивать их. Кроме того, испарения олова и свинца чрезвычайно токсичны. Поэтому старайтесь длительные работы выполнять с применением респиратора, достаточно надежно защищающего дыхательные пути.

Искусство пайки нужно постигать постепенно. Начиная от спаивания проводов и переходя к печатным платам — каждый из способов имеет свои тонкости как в подборе расходников для пайки, так и в технике. Сегодня мы поделимся с читателями азами паяльного дела и базовыми навыками работы.

В чём суть пайки

В паяльном деле используется способность одних металлов в расплавленном состоянии эффективно растекаться по поверхности других под действием гравитации и умеренного поверхностного натяжения. Соединение пайкой неразъёмное: две соединяемые детали как бы обволакиваются слоем припоя и остаются неподвижными после его застывания.

Поскольку мы будем рассматривать пайку именно в контексте пайки металлов, то наиболее важными параметрами будут прочность механического и проводимость электрического соединения. В большинстве случаев это прямо пропорциональные величины и если две детали плотно схвачены, то и проводимость между ними тоже будет высокой. Однако припой имеет удельное сопротивление выше, чем даже у алюминия, поэтому его слой должен быть как можно более тонким, а укрывистость — максимально высокой.

Для того чтобы пайка была возможна в принципе, существует два условия. Первое и важнейшее — чистота деталей в месте спайки. Припой присоединяется к поверхности металла на атомном уровне и наличие даже малейшей оксидной плёнки или загрязнений сделает надёжное прилипание невозможным.

Второе условие — температура плавления припоя должна быть значительно ниже температуры спаиваемых деталей. Это кажется очевидным, но существуют припои с температурой плавления выше, чем у алюминия, к примеру. Кроме того, если реальная разница в температурах плавления недостаточно высока, при застывании припоя температурная усадка деталей может помешать нормальному формированию кристаллической решётки припоя.

Флюсы и припои — как правильно подобрать

По описанным выше причинам правильный выбор флюса и припоя — это практически половина успеха в паяльном деле. К счастью, имеются вполне универсальные марки, подходящие для большинства задач. Отрасль применения почти всех флюсов и припоев вполне доходчиво указывается на этикетках, но некоторые аспекты их применения всё же нужно знать.

Начнём с флюсов. Их применяют для протравливания деталей, снятия и растворения оксидной плёнки с дальнейшей защитой металла от коррозии. Пока поверхность покрыта флюсом, можно быть уверенным в её чистоте, как и в том, что расплавленное олово будет хорошо её смачивать и растекаться.

Флюсы различают по типу металлов и сплавов соединяемых деталей. В основном это смеси металлических солей, кислот и щелочей, активно вступающих в реакцию при нагреве паяльником. Ну а поскольку оксидных форм и загрязнений существует достаточно много, коктейль должен специально подбираться под конкретный тип металлов и сплавов.

Активный флюс для пайки

Условно флюсы для пайки делятся на два типа. Активные флюсы создаются на основе неорганических кислот, в основном хлорной и соляной. Недостаток их в необходимости смывки сразу по завершении пайки, иначе остатки кислот вызывают довольно сильное корродирование соединения и сами по себе обладают достаточно высокой проводимостью, способной вызвать замыкание. Зато активными флюсами можно паять практически что угодно.

Второй тип флюсов создаётся, преимущественно, на основе канифоли, которая может использоваться и в чистом виде. Жидкий флюс гораздо удобнее в нанесении, в него также входят спирт и/или глицерин, полностью испаряющиеся при нагреве. Канифольные флюсы наименее эффективны при пайке стали, однако для цветных металлов и сплавов используют преимущественно их или другие соединения органической химии. Канифоль также требует смывки, ибо в долгосрочной перспективе она способствует корродированию и может становиться проводимой, набирая влагу из воздуха.

Жидкая и твёрдая канифоль

С припоями всё несколько проще. В основном для пайки используются свинцово-оловянные припои марки ПОС. Цифра после маркировки означает содержание олова в припое. Чем его больше, тем выше механическая прочность и электропроводность соединения и при этом ниже температура плавления припоя. Свинец используется для нормализации процесса застывания, без него олово может растрескаться или покрыться иглами.

Припой ПОС-61 с канифолью внутри

Существуют специальные типы припоев, прежде всего — бессвинцовые (БП) и прочие нетоксичные, в них свинец заменён индием или цинком. Температура плавления у БП выше, чем у обычных, но соединение прочнее и более устойчиво к коррозии. Есть также легкоплавкие припои, растекающиеся уже при 90–110 ºС. К таким относятся сплавы Вуда и Розе, используют их для пайки компонентов, чувствительных к перегреву. Специальные припои находят главное применение при пайке радиоаппаратуры.

Сплав Розе

Мощность и виды паяльников

Главным отличием паяльного инструмента является тип источника его питания. Для обывателей наиболее знакомы сетевые паяльники, питающиеся от 220 В. Их используют главным образом для пайки проводов и более массивных деталей, ибо перегреть медный провод практически невозможно за исключением, разве что, оплавления изоляции.

Плюс сетевых паяльников в их высокой мощности. За счёт неё обеспечивается качественный и глубокий прогрев детали, плюс не требуется громоздкого блока питания для работы. Из недостатков можно выделить невысокое удобство работы: паяльник довольно тяжёлый, жало расположено далеко от ручки и для тонкой работы такой инструмент не годится.

Паяльные станции используют термоконтроль для поддержания стабильного уровня температуры. Такие паяльники не обладают значительной мощностью, обычно 40 Вт — это уже потолок. Однако для чувствительной к перегреву электроники и пайки мелких деталей этот инструмент подходит наилучшим образом.

Выбор жала и уход за ним

Жала для паяльников различают по форме и материалу. С формой всё просто: самым примитивным и в то же время универсальным является шиловидное жало. Возможны вариации в форме лопаточки, конуса с затуплённым концом, со скосом и прочие. Главная задача при выборе формы — добиться максимальной площади соприкосновения с конкретным типом спаиваемых деталей, чтобы нагрев был мощным и при этом непродолжительным.

Медные жала для паяльника

По материалу почти все жала медные, однако бывают с покрытием и без него. Покрывают медные жала хромом и никелем для увеличения жаростойкости и устранения окисления поверхности меди. Жала с покрытием очень долговечные, но несколько хуже смачиваются припоем и требуют бережного отношения. Для их чистки используют латунную стружку и вискозные губки.

Жала с никелевым покрытием

Жала без покрытия можно по праву отнести к расходникам для пайки. Такое жало при работе периодически покрывается слоем окислов и припой перестаёт к нему прилипать. Рабочую кромку нужно заново зачистить и залудить, поэтому при интенсивном использовании жало стачивается достаточно быстро. Для замедления обгорания жала его рекомендуется предварительно отковать, а затем обточить для придания нужной формы.

Пайка проводов

Провода паять наиболее просто. Концы жил окунаем в раствор флюса и проводим по ним паяльником, жало которого обильно смочено во флюсе. В процессе лужения излишки расплавленного припоя желательно стряхивать. После нанесения полуды из проводов формируют скрутку, а затем тщательно прогревают её с небольшим количеством припоя, заполняя свободное пространство между жилами.

Возможен и иной способ, когда перед скручиванием провода просто тщательно смачивают флюсом и паяют без предварительного лужения. Особенно такой метод популярен при пайке многопроволочных жил и проводков небольшого диаметра. Если флюс качественный, а паяльник обеспечивает достаточно сильный прогрев, даже скрутка из 3–4 «пушистых» жил по 1,5 мм 2 хорошо пропитается оловом и будет надёжно спаяна.

Обратите внимание, что в электромонтаже, то есть внутри распределительных коробок, паять проводку не принято. В первую очередь по причине неразъёмности соединения, плюс ко всему спайка обладает значительным переходным сопротивлением и всегда есть высокий риск её корродирования. Провода паяют исключительно при соединениях внутри электроприборов или для лужения концов многопроволочных жил перед их затяжкой винтовыми клеммами.

Работа с электронными компонентами

Пайка электроники — наиболее обширная и сложная тема, требующая опыта, навыков и специального оборудования. Однако заменить неисправный элемент на печатной плате сможет и дилетант даже при наличии одного лишь сетевого паяльника.

Выводные элементы (которые с ножками) паять проще всего. Они предварительно неподвижно фиксируются (пластилином, воском) выводами в отверстиях платы. Затем с обратной стороны паяльник плотно прижимается к хвосту для его прогрева, после чего в место спайки вводится проволочка припоя, содержащего флюс. Слишком много олова не нужно, достаточно чтобы оно затекло в лунку со всех сторон и образовало некое подобие вытянутого колпака.

Если выводной элемент болтается и его нужно придерживать руками, то место спайки сперва смачивается флюсом. Его нужно очень небольшое количество, здесь оптимально использовать флаконы от лака для ногтей, предварительно промытые ацетоном. Олово при такой технике пайки набирается на паяльник в небольшом количестве и его капелька аккуратно подносится к выводу элемента в 1–2 мм от поверхности платы. По ножке припой стекает, равномерно заполняя лунку, после чего паяльник можно убирать.

Очень важно, чтобы соединяемые детали оставались неподвижными до полного остывания припоя. Даже малейшее нарушение формы олова при кристаллизации приводит к так называемой холодной спайке — дроблению всей массы припоя на множество мелких кристаллов. Характерный признак такого явления — резкое помутнение припоя. Его нужно разогреть заново и дождаться равномерного остывания в полной неподвижности.

Некачественная, холодная пайка

Для поддержания олова в жидком состоянии, достаточно чтобы паяльник контактировал залуженной поверхностью жала с любой точкой увлажнённого участка. Если паяльник буквально прилипает к спаиваемым деталям, это свидетельствует о недостатке мощности для нагрева. Для пайки чувствительных к нагреву полупроводниковых элементов и микросхем обычный припой можно смешивать с легкоплавким.

Пайка массивных деталей

Наконец, кратко расскажем о пайке деталей с высокой теплоёмкостью, таких как кабельные муфты, баки или посуда. Требование к неподвижности соединения здесь наиболее важно, крупные детали предварительно соединяют струбцинами, мелкие — комками пластилина, перед пропайкой соединения его прихватывают точечно в нескольких местах и снимают скрепы.

Паяют массивные детали как обычно — сперва полуда на месте соединения, затем заполнение шва жидким припоем. Однако припой в этих целях используют специальный, обычно тугоплавкий и способный сохранять высокую герметичность, а также хорошо выдерживающий частичный нагрев.

При такой пайке крайне важно поддерживать детали хорошо прогретыми. Для этих целей паяльный шов непосредственно перед местом спаивания подогревают газовой горелкой, а вместо обычного электрического паяльника используют массивный медный топорик. Его также постоянно подогревают в пламени горелки, попутно смачивая припоем, а затем заполняют соединение, частично расплавляя предыдущий шов на несколько миллиметров.

Подобная техника пайки с подогревом может использоваться и при работе обычным паяльником, например, при спайке толстых жил кабеля. Жало в этом случае выступает лишь оперативным инструментом для тщательного распределения олова, а основным источником нагрева служит газовая горелка.

Знания о том, как правильно паять, нужны не только радиолюбителям и специалистам по монтажу электроаппаратуры. Каждому домашнему мастеру приходится сталкиваться с необходимостью пайки при ремонте электробытовых приборов.

Подготовка паяльника к работе

Перед тем как паять паяльником, следует правильно подготовить его к работе. В быту чаще всего используют электрический паяльник с медным жалом, которое при хранении и эксплуатации постепенно покрывается слоем окиси и подвергается механическим повреждениям. Для получения паяного соединения хорошего качества подготовку паяльника к работе проводят в такой последовательности:

  1. Напильником с мелкой насечкой зачищают рабочую часть жала на длину 1 см от кромки. После зачистки инструмент должен приобрести красноватый цвет, свойственный меди, и металлический блеск. Во время зачистки жалу придают клиновидную, скошенную, конусовидную форму, чтобы спаивать, что нужно мастеру.
  2. Паяльник включить в сеть и разогреть до рабочей температуры.
  3. Жало необходимо залудить, покрыть тонким слоем олова – того же припоя, чем паять соединяемые проводники. Для этого кончик инструмента погружают в канифоль, а затем проводят по нему кусочком припоя. Не стоит применять для лужения паяльника пруток из припоя с канифолью внутри. Чтобы равномерно распределить припой, рабочие грани потереть о металлическую поверхность.

При работе полуда будет обгорать и стираться, поэтому паяльник придется очищать и лудить в процессе пайки несколько раз. Очистить жало можно о кусочек наждачной шкурки.

Если мастер будет пользоваться инструментом с никелированным необгораемым стержнем, чистить его придется специальной губкой или влажной тканью. Лудят такое жало в расплаве канифоли, проводя по нему куском припоя.

Паянию можно научиться только в процессе работы, но перед этим желательно ознакомиться с основными операциями.

Обработка флюсом или лужение

Традиционный и самый доступный флюс – канифоль. При желании можно паять с твердым веществом или его спиртовым раствором (СКФ, Канифоль-гель и т. п.), а также флюсом ТАГС.

Ножки радиодеталей или чипов покрывают полудой на заводе. Но для избавления от окислов можно перед монтажом залудить их заново, смазав жидким флюсом и покрыв равномерным слоем расплавленного припоя.

Медную проволоку перед обработкой флюсом или лужением зачищают мелкой наждачной шкуркой. При этом снимаются слой окиси или эмалевая изоляция. Жидкий флюс наносят кисточкой, а затем прогревают место спайки паяльником и покрывают его тонким слоем олова. Лужение в твердой канифоли производят так:

  • кусочек вещества расплавить на подставке и прогреть в нем проводник;
  • подать пруток припоя и равномерно распределить расплавленный металл по проволоке.

Правильно паять массивные медные, бронзовые или стальные детали нужно с использованием активных флюсов, которые содержат кислоты (Ф-34А, Глицерин-гидразин и пр.). Они помогут создать равномерный слой полуды и крепко соединить части крупных предметов. На обширные поверхности олово наносят паяльником, равномерно размазывая по ним припой. После работы с активным флюсом следует нейтрализовать остатки кислоты щелочным раствором (например, содовым).

Разогрев и выбор температуры

Начинающим трудно определить, при какой температуре инструмента можно начинать работать. Выбирать степень нагрева следует в зависимости от вида материала:

  • пайка микросхем требует разогрева не выше, чем до +250°С, иначе детали могут быть повреждены;
  • крупные отдельные радиодетали могут выдержать нагрев до +300°С;
  • лужение и соединение медной проволоки может происходить при +400°С или немного ниже;
  • массивные детали можно греть на максимальной мощности паяльника (около +400°С).

Многие модели инструментов имеют терморегулятор, и определить степень разогрева легко. Но при отсутствии датчика стоит иметь в виду, что бытовой паяльник удастся разогреть максимально до +350… +400°С. Работу с инструментом можно начинать, если канифоль и припой плавятся в течение 1-2 секунд. Большинство припоев марки ПОС имеет температуру плавления около +250°С.

Даже у опытного мастера не получится правильно паять паяльником, который недостаточно нагрет. При слабом нагреве структура припоя после застывания становится губчатой или гранулированной. Пайка не имеет достаточной прочности и не обеспечивает хороший контакт деталей, а такая работа считается браком.

Работа с припоем

При достаточном нагреве расплавленный припой должен стать текучим. При мелких работах можно взять на жало инструмента каплю сплава и перенести ее на соединяемые детали. Но удобнее пользоваться тонкой проволокой (прутком) разного сечения. Часто внутри проволоки содержится слой канифоли, который помогает правильно паять паяльником без отвлечения от процесса.

При таком способе горячим инструментом прогревается поверхность соединяемых проводников или деталей. Конец прутка припоя подводят к жалу и немного (на 1-3 мм) просовывают под него. Металл моментально плавится, после чего остаток прутка убирают, а припой греют паяльником, пока он не приобретет яркий блеск.

При работе с радиодеталями нужно учитывать, что нагрев для них опасен. Все операции выполняют в течение 1-2 секунд.

Во время пайки соединений одножильных проводов большого сечения можно использовать толстый пруток. При достаточном нагреве инструмента он тоже плавится быстро, но распределять его по спаиваемым поверхностям можно медленнее, стараясь заполнить все выемки скрутки.

простой способ научиться хорошо паять провода (инструкция + 125 фото)

Соединить провода тонкого сечения не всегда получается скруткой. Каждое соединение – наиболее уязвимое место в схеме, испытывающее повышенную нагрузку. Чтобы получился хороший контакт, не искрило, не горела изоляция, провода должны тщательно прилегать друг к другу, Без пайки – не обойтись.

Уметь правильно пользоваться паяльником – очень важно. От этого напрямую будет зависеть нормальная работа собранного электрического устройства!

Чтобы понять, как правильно паять провода, первоначально получим теоретические знания о процессе: ознакомимся с материалами, которые нужно соединить, особенностью проведения работ.Потом, согласно инструкции, потренируемся.

Краткое содержимое статьи:

Припой и флюс. Для чего они нужны?

Пайка представляет собой процесс сваривания двух деталей. Только вместо электрода используется припой – сплав свинца и олова. Для смачивания спаиваемой поверхности, защиты от окисления применяется флюс. Обычно это – канифоль, изготовленная из смолы сосны. По виду и цвету напоминает кусок янтаря.

Припой выпускается в виде проволоки или трубки с флюсом внутри. Первый вариант – более популярен. Флюс в любом случае используется.

В зависимости от способов соединения, пайки проводов, подбирается соответствующий вид припоя. Чем он темнее, тем больше в нем содержится свинца, на большую температуру плавления он рассчитан.

Припой для тех или иных целей подбирают согласно его маркировки. Расшифровка кода обозначения очень проста: буквы обозначают, что припой состоит из олова и свинца, цифры – процентное содержание элементов

Для домашних целей оптимально подходит припой марки ПОС 60, температура плавления которого – около двухсот. Несмотря на низкое содержание свинца и высокого – олова, соединение будет достаточно прочным.

Подготовка

Для того, чтобы начать паять, нужно обзавестись нужным инструментом. Вот что нам понадобится:

  • Канифоль, кислота, флюс;
  • Набор отверток;
  • Припой оловянно свинцовый – ПОС 60;
  • Плоскогубцы;
  • Пинцет;
  • Кусачки, бокорезы;
  • Молоток;
  • Напильник, наждачка;
  • Паяльник средней мощности (40 – 60 Ватт)

Предварительно зачищаем спаиваемую поверхность. Используем наждачную бумагу, напильник. Затачиваем жало паяльника – две кромки, когда он новый. Освобождаем от старого припоя, если он ранее использовался. Для этого чистим его напильником, протираем губкой.


Включаем паяльник в сеть

Нагревающим элементом является провод из нихрома, намотанный на трубку, спрятанный под кожухом. На конце трубки находится жало. Нихром, раскаляясь под воздействием идущего по нему тока, нагревает заостренные рабочие кромки.

Чтобы проверить готовность паяльника, касаемся им кусочка канифоли. Если пойдет небольшая струйка дыма, можно приступать к работе. Повалит густой дым – паяльник перегрелся. Придется его немного охладить. Выключить из сети.


Лучше всего – использовать терморегулятор, чтобы не дергать постоянно вилку из розетки туда-сюда.

Процесс пайки проводов

Рассматривая многочисленные фото, показывающие как правильно паять, можно подумать, что это – ужасно сложный процесс. Определенная доля истины в этом есть. Нужны навыки, без которых не обойтись. В частности – умение пользоваться плоскогубцами, пинцетом, флюсом, припоем, следить за состоянием паяльника.

Придется много чему учиться, чтобы делать всё качественно. Пайка печатных плат – действительно ювелирно тонкая работа, без многочисленных предварительных тренировок не обойтись.

Начать можно с простого соединения проводов. Потом переходить к более сложным, ответственным конструкциям.

Чтобы научиться паять канифолью и оловом и, самое главное, понять, как это делается, немного потренируемся:

  • Возьмем многожильный медный провод;
  • Разрежем его на 12 кусков длиною 40 мм;
  • Зачистим концы на 5 мм со всех сторон;
  • Берем один провод плоскогубцами и начинаем залуживать его торцы. Сначала подносим к нему жало паяльника, разогреваем. Потом покрываем тонким слоем канифоли. Сверху равномерно наносим припой.
  • Когда залудим паяльником 12 проводов, начинаем их спаивать. От того, как качественно это будет сделано, будет зависеть прочность нашей конструкции.
  • Накладываем торцы проводов друг на друга, прогреваем, наносим флюс и припой.
  • Ждем остывания стыков. Не дуем, не охлаждаем слюнявыми пальцами.
  • В результате у нас должен получиться равносторонний кубик.
  • Кладем его на ладонь и – сжимаем. Если пайка была качественной, то провода не отойдут друг от друга. Если нет – то неплохо было бы еще потренироваться!

Сейчас можно встретить различные мастер-классы с фото и видео иллюстрациями как пошагово правильно паять, делать это качественно.

Сложного в этом деле практически ничего нет. Важно следить за состоянием паяльника, чтобы он сильно не перегревался, не охлаждался.

Хорошо прогретая поверхность хорошо впитывает припой. Поэтому важно приловчиться работать с припоем и флюсом при оптимальной температуре раскаленности жала.


Чутье, когда настало время паять приходит со временем после многочисленных тренировок. Естественно, сначала будет всё смотреться и получаться коряво. После многочисленных проб и ошибок выработается свой стиль работы, а сама пайка будет выглядеть всё лучше и лучше.

Фото инструкция как правильно паять


ПАЙКА ПЛАТ

   Умение пользоваться паяльником – это очень полезный навык для любого человека. Именно правильно пользоваться, а не просто ткнуть в припой. Уметь хорошо паять настоящее искусство, которое дается не сразу, а в результате практики. Немного терминологии: припой – это легкоплавкий металлический сплав, которым спаиваются провода и выводы деталей. При пайке плат чаще применяют оловянно-свинцовые припои, представляющие сплав олова и свинца. По прочности спайки эти припои не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 – 200° С. Обозначаются они сокращённо ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми следует двузначная цифра, показывающая содержание олова в процентах, например: ПОС-40, ПОС-60. Ещё лучше взять так называемый легкоплавкий сплав Вуда с температурой плавления около 70 °C.

   Флюс применяется для того, чтобы подготовленные к пайке места деталей или проводников не окислялись во время пайки. Для пайки плат надо применять флюсы, в которых нет кислоты. Простейшим и самым распространённым флюсом является канифоль. Канифоль лучше покупать натуральную сосновую. Гораздо лучший результат можно получить если запастись жидким флюсом. Для его приготовления измельчают канифоль в порошок и всыпают в этиловый или борный спирт. Такую канифоль наносят на спаиваемые места кисточкой. Купив новый паяльник, жало надо зачистить и залудить – покрыть тонким слоем припоя. При первом включении нового паяльника в сеть обычно происходит выгорание связующих компонентов изоляции – из паяльника при этом идет неприятно пахнущий дымок, поэтому первое включение паяльника лучше производить на открытом воздухе. Теперь зачистите жало паяльника напильником, затем снова нагрейте паяльник. Опустите жало в канифоль, а затем прикоснитесь им к кусочку припоя. В слое расплавленного припоя поводите жало по деревянной подставке так, чтобы вся поверхность его покрылась слоем припоя. 


   При пайке мелких радиодеталей удобно иметь очень тонкое жало паяльника, диаметром буквально пару миллиметров. Перегретым паяльником паять платы не удобно. Тем более есть опасность перегреть паяемые радиодетали. Желательно оснастить паяльник регулятором температуры по любой известной схеме. И помните, что при пайке плат выделяются вредные для здоровья пары припоя. Нежелательно наклоняться над местом пайки и дышать этими испарениями. Старайтесь паять у открытого окна и почаще проветривайте помещение.

   Форум по пайке плат и деталей

   Форум по обсуждению материала ПАЙКА ПЛАТ


РОБОТ ЕЗДЯЩИЙ ПО ЛИНИИ

Простая транзисторная схема робота следующего по нарисованной линии. Без микроконтроллеров и дорогих деталей.




Чем можно заменить припой для пайки – ▷ Как можно?

В обиходе жизни бывают случаи когда необходимо найти способ, чем заменить припой для пайки, поскольку обычной канифоли дома не оказалось. В домашних условиях можно использовать множество довольно актуальных вариантов, некоторые более доступны, другие наоборот найти будет сложнее. В данный статье мы рассмотрим несколько вариантов таких замен и постараемся дать пояснения по ним подробнее.

Припой в домашних условиях можно заменить

Вариант припояОписание
АспиринНаверное, самый доступный вариант, поскольку его можно найти в каждой аптечке. Для проведения качественной пайки обязательно использовать только сильно концентрированный раствор. Также важно учитывать – пайка с ацетилсалициловой кислотой сопровождается неприятным запахом. Поэтому важно обеспечить хорошую вентиляцию, помещение должно хорошо проветриваться.
ЖирДоступное средство, имеющее низкую стоимость. Главные недостатки жира – его консистенция, неприятный запах. Однако, он легко плавится и распространяется по пайке. Рассматривая варианты, чем можно заменить припой для пайки, жир нельзя оставить без внимания.
СмолаИспользовать лучше смолу деревьев, особенно хвойных. Представляет собой неагрессивное вещество, которое легко плавить и распределять по поверхности. Можно использовать для различных вариантов пайки, лужения.
ЯнтарьЭкзотический и дорогой вариант. Однако благодаря схожим с канифолью характеристикам, является лучшим вариантом для пайки в домашних условиях. Главный недостаток – это низкая доступность. Найти янтарь не так уж и просто.
Канифоль для инструментовПрименяется для натирания смычков музыкальных инструментов. Однако ее можно использовать для пайки, поскольку имеет схожие с обычной канифолью характеристики.

5 проверенных способов, чтобы паять без паяльника

Современный мир насыщен большим количеством разнообразных электротехнических изделий, а также металлической продукцией. Поэтому умение, а также навыки пользоваться обыкновенным паяльником, пригодятся каждому человеку. Благодаря пайке, пользователь может самостоятельно, не пользуясь услугами специальных сервисных центров, ремонтировать разнообразную бытовую технику (телевизоры, мониторы, радиоприемники), а также восстанавливать различные предметы из домашней утвари, при изготовлении которых использовались такие материалы как серебро, медь либо латунь.

Не у каждого человека под рукой есть такой инструмент как электрический паяльник. Однако существует большое количество разнообразных способов, которые позволяют вполне успешно паять разные по своему размеру детали, механизмы, а также изделия, без использования электрических паяльников. Некоторые методы пайки, позволяют паять разнообразные детали, а также соединять между собой металлы, в том случае, когда в доме нет электроэнергии.

Лужение без паяльника

Во время соединения между собой разнообразных участков конструкций механизмов либо деталей, на их поверхность предварительно наносится небольшой слой специального припоя. Такая процедура называется лужением. Благодаря лужению можно существенно улучшить контакт между соединяемыми деталями, а также повысить качество пайки.

Такую процедуру как лужение можно вполне успешно выполнить без такого инструмента как паяльник. Чтобы нанести тонкий слой припоя на детали необходимо взять небольшую металлическую емкость (можно использовать металлическую крышку из-под банки кофе) и насыпать в нее чистого олова либо оловянно – свинцового припоя. Также в емкость следует добавить немного канифоли.

Затем металлическую емкость нужно разогревать до тех пор, пока не начнет расплавляться помещенный в нее припой. Осуществлять нагрев можно благодаря простой свече, электрической либо газовой плите. Затем конец очищенного от изоляции провода необходимо поместить в канифоль, а потом в расплавленный припой приблизительно на 2 секунды. Затем провод следует извлечь из емкости с расплавленным припоем и при помощи обыкновенной тряпки потереть его. Это позволит устранить из поверхности провода лишние слои припоя.

Без применения пальника можно залудить небольшие участки плоских деталей. Для того на их поверхность необходимо поместить немного, заранее наструганного, припоя и канифоли. Затем деталь необходимо разогреть. Для этого нижнюю ее часть подносят к источнику огня. Разогревать деталь рекомендуется непосредственно в том месте, куда была насыпана канифоль вместе с припоем. После того, как припой полностью расплавится, его при помощи стального стержня, следует аккуратно, равномерно растереть по плоской поверхности детали.

Во время лужения деталей, изготовленных из стали, канифоль использовать не нужно. Однако участки и места стальных деталей, где будет производиться пайка или лужение, необходимо предварительно обработать, используя для этого специальную паяльную кислоту.

Пайка проводов без использования паяльника

Без применения паяльника можно быстро и легко спаять между собой медные провода. Для этого концы проводов подвергаются процессу лужения, а затем скручиваются друг с другом. Потом место пайки необходимо разогревать до тех пор, пока не начнет плавиться слой нанесенного припоя. В этом случае, в качестве элемента для разогрева следует использовать свечу, спички либо обыкновенную зажигалку. Это обусловлено тем, что в данном случае, для разогрева поверхности необходимо узконаправленное пламя.

Для пайки посуды либо домашней утвари, сделанной из алюминия, рекомендуется применять специальный припой, в состав которого входит свинец и олово. Чтобы соединить между собой провода большого диаметра, на место пайки, перед нагревом необходимо добавить немного измельченного припоя. Это обусловлено тем, что одного лужения, для надежного соединения между собой крупного провода может быть недостаточно. Таким образом, можно соединять между собой медные провода, диаметр которых не превышает отметки в 2 мм.

Чтобы надежно припаять провода к деталям, на которых присутствует плоская поверхность необходимо подвергнуть их процессу лужения. Полудить нужно участок поверхности детали, где будет выполняться пайка и конец провода. Затем провод нужно прижать к плоской поверхности и насыпать на него немного припоя. После этого деталь следует разогреть, пока олово полностью не расплавится.

С использованием желобка

Для пайки проводов, диаметр которых составляет не более 3 мм, можно применять специальный желобок. Чтобы изготовить такой желобок можно воспользоваться обыкновенной алюминиевой фольгой, толщина которой составляет около 0,8 мм. Затем с концов провода рекомендуется удалить изоляцию длиной приблизительно в 3 см. Потом очищенные провода необходимо скрутить друг с другом или положить параллельно.

Фольгу следует отрезать в форме полоски, ширина которой должна быть равна участку пайки. Затем ее нужно согнуть в желобок таким образом, чтобы края полностью охватывали и покрывали соединенные участки проводов. Затем в желобок, предварительно загнув одну сторону фольги, насыпается немного канифоли и припоя. Потом фольга, для расплавления припоя, разогревается. После остывания олова, фольгу необходимо снять от спаянных проводов.

Пайка посуды или емкостей

Иногда возникают ситуации, когда нужно запаять небольшие отверстия, которые появились на поверхности такой домашней утвари как кастрюли либо ведра. Если диаметр появившегося отверстия не превышает отметки в 6 мм, тогда их можно быстро запаять, без применения такого инструмента как паяльник.

Для пайки посуды и разнообразных емкостей применяется специальный припой (ПОСво). Место, непосредственно возле отверстия нужно зачистить наждачкой. Зачищается отверстие во внутренней части емкости таким образом, чтобы в итоге оно приобрело форму конуса. Потом место пайки нужно обработать при помощи паяльной кислоты. В качестве альтернативы можно также вполне успешно использовать и соляную кислоту.

В нижнюю часть отверстия нужно поместить небольшую, тонкую пластинку, которая не даст припою высыпаться наружу. В отверстие, с внутренней части емкости, необходимо положить небольшое количество припоя и канифоли. После этого при помощи направленного источника пламени припой нужно нагревать до тех пор, пока он не расплавится.

Для пайки посуды сделанной из алюминия, нужно пользоваться специальным припоем. Для его изготовления необходимо смешать олово вместе с цинком, в пропорции 4 к 1. Вместо цинка можно применять алюминий (в этом случае отношение олова к алюминию будет 99 к 1).

Пайка с использованием пасты

Соединить между собой провода либо разнообразные электронные, радиодетали можно без использования паяльника, при помощи специальной паяльной пасты. Такую пасту можно сделать самостоятельно, в домашних условиях. Для этого нужно взять эмалированную кастрюлю или ведро и налить в нее концентрированную соляную кислоту (32 мл). Затем в емкость необходимо добавить немного воды (12 мл). После этого, в раствор следует добавить цинк (8,1г), и олово (7,8г). Стоит отметить, что олово в емкость добавляется только после полного растворения в растворе ранее добавленного цинка.

После того, как закончится действие химической реакции, из полученной смеси, путем выпаривания нужно удалить воду. После этого в емкости должна остаться пастообразная, по своей консистенции, смесь. Затем полученную пасту нужно положить в емкость, сделанную из фарфора и добавить в нее измельченный до порошкообразного состояния свинец (7,4г), олово (14,8г). Кроме того, в смесь, для получения пасты, необходимо добавить сухой нашатырь (7,5г), глицерин (10г), канифоль (9,4г), а также измельченный до консистенции пыли цинк (29,6г).

Чтобы спаять между собой провода или детали при помощи пасты нужно сначала зачистить районы, где будет производиться пайка. Затем, используя кисточку, на места пайки нужно нанести слой пасты и при помощи свечи либо огня спиртовки разогреть ее. После расплавления пасты, необходимо убрать источник пламени и подождать пока она полностью не застынет.

Паяльная паста для пайки без паяльника особенности применения

В продаже встречается специальная паста, которая может применяться в качестве припоя. Кроме этого, ее можно изготовить своими руками. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

  1. Проводится зачистка обрабатываемого участка. С каждого провода удаляется изоляция. После этого нужно провести обезжиривание, так как на поверхности жил может остаться нагар.
  2. При помощи кисточки или другого подобного инструмента наносится паста. Стоит учитывать, что она должна быть распространена равномерно по всей поверхности соединения. Кисточка подбирается в зависимости от поперечного сечения провода.
  3. Участок, на который была нанесена паста, нагревается. Для разогрева припоя в качестве нагревателя может применяться строительный фен или самодельно жало, обычная зажигалка. Нужно следить за тем, чтобы вещество не закипало, так как это может привести к изменению его основных свойств.

Паста для пайки без паяльника

Состав создаваемой пасты своими руками может несколько изменяться в зависимости от области применения. После воздействия высокой температуры паста становится сплошным материалом, устойчивым к механическому и иному воздействию.

Фольга как способ пайки

Способ пайки с использованием фольги характеризуется практичностью. Как правило, для восстановления соединения требуется всего 5 минут. Фольга может применяться в качестве припоя, который разматывается по всей площади и разогревается до высокой температуры. За счет этого существенно повышается пластичность материала, после остывания он затвердевает.

Фольга может применяться в самых различных случаях. Примером можно назвать повреждение платы или соединения проводов. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

  1. Выполняется стандартная подготовка контактов.
  2. Концы скручиваются для формирования соединения. За счет этого существенно повышается надежность соединения.
  3. Отрезается требуемое количество фольги, место соединения оборачивается в несколько мотков.

После этого при помощи строительного фена или другого источника тепла проводится равномерный нагрев. Поверхность фольги при воздействии тепла быстро становится мягкой и пластичной, после прекращения нагрева быстро остывает и затвердевает, обеспечивая требуемую степень герметизации и прочность.

В заключение отметим, что без паяльника провести ювелирные работы, а также пайку плат практически невозможно. Это связано с отсутствием возможности направленного воздействия теплом. Однако, в некоторых случаях паяльник и другие инструменты не требуются.

Подборка полезных приспособлений для пайки и ремонта электроники

Инструментов и приспособлений в любом деле много не бывает. Если прежде во время пайки удавалось обходиться паяльником, пинцетом, припоем и канифолью, то сейчас паяльные работы больше напоминают работу хирурга и химика. Появились новые виды флюсов, а радиокомпоненты измельчали. Для получения положительного результата теперь требуется специальный инструмент и оснастка. В новой подборке десяток полезных многим электронщикам-ремонтникам и просто радиолюбителям приспособлений.

1. У любого, кто работает паяльником (и не паяет только ведра и тазики) обязательно есть пинцет или целый их набор. Однако большинство пинцетов фиксируют компоненты лишь, когда пинцет надежно зажат пальцами руки. Чуть ослабил хватку и какой-нибудь SMD резистор уже выпал и время уходит на его поиски. Избежать таких ситуаций можно используя пинцет с фиксацией. Длина пинцета 16,5 см, выполнен из нержавеющей стали и доступен в двух вариантах: прямой и изогнутый. Купить можно здесь.

2. Монтаж компонентов сейчас столь плотный, что извлечь их из платы порой бывает довольно проблематично. Не всегда выручают и пинцеты. Справиться с «мелюзгой» при плотном монтаже может помочь специальный компактный фиксатор. Длина фиксатора 120 мм, диаметр 10 мм, внешне напоминает отвертку, но при нажатии на шток-кнопку разжимаются четыре изогнутых щупа, компоненты можно фиксировать и вынимать из платы. Купить фиксатор можно тут.

Канифоль конечно флюс хороший, но в нынешних условиях уже далеко не всегда удобный. Сейчас гораздо удобнее пользоваться пастообразными флюсами. Их множество и фасуются они в шприцы, а это накладывает свои требования. Для выдавливания можно пользоваться поршнем от обычного медицинского шприца, но не всегда удается точно рассчитать усилие. В результате флюса выдавливается слишком много. Профессиональные приспособления стоят дорого, потому предлагаю Вашему вниманию пару дозаторов с куда более гуманными ценниками.

3. Первый из них это винтовой дозатор, который позволяет очень точно дозировать выход флюса или маски из шприца. Дозатор рассчитан на работу с шприцами 10 сс, т.е. 10 кубических сантиметров. Фиксируется на корпусе шприца, поршень закреплен на длинном винте, поворотом винта выдавливаем нужное количество флюса, маски и т.д. Просто и экономично.

4. Белее совершенный вариант дозатора, уже имеет более продвинутую форму. Стоит дороже, но зато позволяет обходиться одной рукой. Шприц вкладывается в дозатор, а нужное количество флюса выдавливается «спусковым крючком». По принципу действия напоминает клеевой пистолет. В комплекте десяток игл пяти диаметров.

Довольно часто приходится во время пайки убирать лишний припой с полигонов и контактных площадок. Наиболее удобным, на мой взгляд, видится применение специальных приспособлений.

5. Очень хорошо себя зарекомендовала в деле удаления излишков расплавленного припоя медная оплетка, в виде лент разной ширины. В зависимости от ситуации применяется той или иной ширины. Флюс, как и в случае пайки, ускоряет процесс прогрева и улучшает эффективность удаления припоя. Длина оплетки 1,5 метра, ширина на иллюстрации ниже.

6. Когда требуется точечно удалить припой вокруг выводов компонентов медная оплетка помогает слабо. В таких ситуациях куда эффективнее будет использовать оловоотсос. Принцип работы очень простой — в цилиндре корпуса спрятан подпружиненный поршень. Шток поршня утапливается в корпус (тем самым взводится пружина), нагреваем контактную площадку с выводом компонента, прислоняем оловоотсос и кнопкой спускаем поршень. Он двигается вверх и благодаря создаваемому разряжению воздуха, расплавленный припой засасывается внутрь оловоотсоса. Доступны комплекты с расходниками — уплотнительными кольцами для поршня и насадками.

7. Следующая полезная мелочь — это мочалка для очистки жала паяльника. Очень хорошо очищает жало от окислов и нагара. Как альтернатива — специальная губка, или совсем по-нашему: мочалка для посуды из хозмага (работает, но выглядит не серьезно)).

8. Жала современных паяльников покрыты никилиевым сплавом и благодаря этому служат долго. Однако и они не вечные, никилиевое покрытие порой перестает смачиваться припоем и пайка превращается в увлекательное мероприятие. Можно жало заменить, а можно продлевать ему жизнь, используя восстановитель жал Mechanic MCN-8S. Очищаем жало от нагара, обрабатываем рабочую часть жала восстановителем, пользуемся дальше.

9. При нынешней сложности электроники паяльник вещь не универсальная. Выпаять и припаять SMD резисторы и прочую мелочь еще можно, а вот с чипами дело обстоит куда сложнее. Тут без термофена обойтись сложно. Сам пользуюсь YIHUA 8858-1, который не раз меня выручал. Для домашнего применения вполне и более чем. Мощность 650 Вт, температура регулируется от 100 до 480 градусов, можно изменять скорость воздушного потока (на максимуме 480 л/мин), есть функция калибровки температуры. В комплекте 9 насадок на любой случай. Запасные нагревательные элементы в свободной продаже,

10. И чтобы освободить руки от фена, и свободно заниматься платой электронного устройства наши друзья придумали штатив для термофена вышеуказанной и похожей на него модели. Схож с штативом настольной лампы, но вместо светильника оборудован зажимом для фена. Крепится к столу струбциной, по вертикали угол изменяется на 180 градусов, по горизонтали можно разворачивать на 360, т.е. без проблем можно приспособить под нужные задачи и условия.

Химия для пайки

Пайка — это соединение деталей между собой, для соединения этих деталей используется два основных компонента, это припой и флюс. Ни один процесс пайки не обходится без таких материалов как припой, флюс, канифоль, некоторые радиолюбители используют паяльные кислоты, различные смеси и прочее. В этой статье о них и поговорим.

Припой (олово)

Припой — это металл или сплав, применяется для соединения и пайки радиодеталей, имеет температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припой прочно соединяет радиодетали между собой, растекается по нему и заполняет зазоры или отверстия между соединяемыми деталями.

Припои бывают мягкие – температура плавления до 300°C и твёрдые – выше 300 °C. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы.

Продается они в катушках, тюбиках или же в виде прутков. Припои продаются даже с флюсом, такие легче плавятся и канифоль для пайки радиодеталей обычно не требуется. Радиолюбители часто применяют припой марки ПОС-61.

При использовании низкотемпературных припоев необходим специальный флюс, поскольку стандартный флюс при низких температурах малоактивен.

У бессвинцовых припоев температура плавления либо выше, либо ниже чем у свинцовооловянных видов припоя. Оловянно-свинцовые припои смачиваются лучше чем бессвинцовые, паять ими удобнее. Швы при использовании бессвинцовых припоев, возникающие при длительной эксплуатации также хуже, чем у припоев, содержащих свинец.

Канифоль

Канифоль бывает еловая или сосновая, применяют для пайки радиодеталей совместно с припоем, канифоль ускоряет пайку и способствует быстрому лужению радиодеталей. Канифоль помогает припою прилипнуть к поверхности и растекается по ней блестящей пленкой. После этого деталь очень легко припаивается.

Перед началом пайки разогретый паяльник сначала «макают» в канифоль, затем жалом паяльника дотрагиваются до припоя, после чего уже прикасаются к месту спаивания деталей. Количество канифоли здесь играет немаловажную роль и жалеть ее не надо Есть и другие способы нанесения канифоли, например, поднося кусочек к месту пайки, так например лудят вывода радиоэлементов или залуживают провода, всё зависит от конкретного случая.

Флюс

Флюс предназначен для удаления окислов или жировых загрязнений с поверхности металла, улучшения растекания жидкого припоя и для смачивания места пайки.
С помощью флюса вывода радиодеталей залуживаются и паяются очень быстро. Флюсы бывают химически активными (кислотными) и пассивными (нейтральными). Активными флюсами называют те флюсы, в составе которых присутствуют вещества, способные вступать во взаимодействие с металлом, это кислоты, хлористый цинк. При использовании таких флюсов паяльные швы подвергаются коррозии, что конечно же является недостатком этих видов флюсов. Но это не означает что применять такие флюсы нельзя, можно, только после того как закончите работу, плату нужно очистить от этого флюса. Одним из таких флюсов является флюс ЛТИ-120.

Многие радиолюбители применяют нейтральный флюс СКФ, такой флюс состоит из: спирта

40% и абсолютно не вреден для печатных плат.

Такой флюс можно изготовить и самому в домашних условиях, для этого берется спирт (70-90%), можно приобрести например в аптеке, и канифоль, ее нужно измельчить. Затем наливаем спирт в небольшую емкость, например в тюбик, и туда насыпаем крошки канифоли, в процентном соотношении примерно 70% спирта и 30% канифоли, затем закрываем пробку и взбалтываем до тех пор, пока канифоль полностью не растворится.

Флюсы бывают для пайки алюминия, нержавеющей стали, латунных, медных и стальных изделий, в виде раствора или порошка. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алюминии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью. Пайку ведут мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом алюминий сравнительно легко поддается спаиванию. К его луженой поверхности можно припаять, например, медные провода.

Паяльная паста

Паяльная паста представляет собой пастообразное вещество, состоит из мельчайших шариков припоя, флюса и различных добавок. Паяльные пасты бывают безотмывочные и водосмываемые, последние содержат активные вещества, частицы которых могут стать причиной коррозии, если не удалить их с поверхности печатной платы.

Паяльная паста в основном применяется для поверхностного монтажа, для чип (SMD) радиодеталей и особенно удобны для пайки в труднодоступных местах. Пайка радиодеталей такой пастой осуществляется с помощью паяльной (фен) или ИК станции. Если вкратце, то технология следующая, сначала наносят капли пасты на места будущего спая, располагают радиодетали и нагревают.

Последовательность действий при пайке следующая:

1. Сначала поверхность платы нужно очистить, обезжирить и высушить. Для ускорения сушки можно воспользоваться феном.

2. Печатную плату необходимо надежно зафиксировать в горизонтальном положении, чтобы компоненты не слетели.

3. Паяльную пасту нужно наносить на печатную плату в местах будущей спайки, добиться чтобы вся паяемая поверхность была смочена пастой.

4. На плату устанавливаются детали: чип резисторы, конденсаторы, микросхемы и пр…
Постарайтесь добиться точного совмещения ножек микросхем и компонентов на печатной плате.

5. В идеале плату нужно подогревать еще и снизу, через пару минут фен устанавливается на температуру 150*C и несильной струей воздуха чтобы не сдуть детали, прогревается паяемая верхняя сторона платы вместе с установленными деталями. Прогрев продолжается до тех пор, пока флюс из паяльной пасты не испарится. Далее фен устанавливается на температуру около 240*C (температура плавления оловянно-свинцовой паяльной пасты около 200*C), и поверхность платы снова прогревается, при этом частицы припоя в пасте должны оплавиться и сформировать аккуратную пайку.

6. После окончания пайки плате нужно дать время остыть, затем можно ее промыть

Паяльный жир и паяльная кислота

Паяльный жир (бывает активным и нейтральным) нужен для тех же целей, что и канифоль, снимать невидимую оболочку-окисел с металла и улучшать пайку. Но если канифоль не справляется с этой задачей и эту оболочку со стали снять не может, то паяльный жир — пожалуйста!

Если металл не хочет лудиться, применяют паяльную кислоту. Преимущества кислоты в том, что она быстрее и качественнее обезжиривает детали для пайки, чем канифоль и жир паяльный.

Недостаток ее в том, что после пайки она еще долго реагирует с металлом, а также является очень неплохим проводником электрического тока, поэтому ее никогда уважающие себя электрики и электронщики не используют, им ни к чему посторонние пути прохождения тока.

Медь, бронзу, латунь можно паять канифолью или флюсом, свинец канифолью не будет паяться, нужно паять паяльным жиром. Если никель, сталь или железо то применяют паяльную кислоту, после пайки остатки кислоты нужно смыть водой. Если есть вариант выбора, то стоит выбирать все таки паяльный жир, т.к. он совмещает в себе преимущества и кислоты и жидкой канифоли (флюса).

Бура

Это высокотемпературный флюс (700-900*С), буру используют как флюс для пайки сталей, чугуна, меди и её сплавов среднеплавкими медными, латунными, золотыми и серебряными припоями. Расплавленная бура растворяет окислы металлов и очищает поверхность спаиваемых деталей. После применения буры при пайке необходимо удалять оставшиеся соли, применяя механическую зачистку.

Бура с борной кислотой при смешивании по весу один к одному образует борный флюс. Нужно перемешать составляющие, тщательно растереть в фарфоровой ступке, нагревая растворить в дистиллированной воде и выпаривать до твёрдого остатка. Для повышения активности флюса в смесь добавляют фтористые и хлористые соли.

Оксидал

Применяется для очистки жал паяльников или для пайки окисленных выводов радиодеталей. Для лучшего действия оксидала паяльник должен быть не менее 40 ватт. Продается оксидал в виде порошка, при работе с ним он выделяет неприятный запах и место около пайки покрывается «инеем». После пайки оксидалом остатки удаляются механическим путем.

Цапонлак

Цапонлак применяют для покрытия печатных дорожек с целью защиты их от внешних воздействий, например для защиты от влаги. Со временем на местах спайки радиодеталей могут появляться микротрещины, а проникновение в трещину паров воды со временем вызывает образование не проводящих тока оксидов. Цапонлак, нанесенный на точку пайки, образует прочную поверхностную упругую пленку и защищает это место от влаги.

Цапонлак бывает разных цветов: зеленого, красного, синего… Наносить его на плату лучше кисточкой или мягкой губкой. Покрывать цапонлаком (и вообще любыми ацетоносодержащими веществами) печатные платы целиком не рекомендую. Для этих целей продаются специальные бесцветные лаки.

Плата, покрытая цапонлаком:

Цапонлак удобно применять для фиксации резьбовых соединений, например чтобы не развинчивалась гайка.

Подручные средства для замены канифоли

Любая пайка может быть успешной только при соблюдении всех требований к выполнению процедуры. Одним из главных условий является использования многокомпонентного флюса или обычной канифоли.

В продаже имеется достаточное количество готовых средств. Самым доступным, популярным признана канифоль. Случается так, что материала нет под руками, а припаять что-то нужно срочно.

Приходится соображать, чем можно заменить канифоль без ущерба для результата работы. Благо, выпускается большое количество специальных флюсов, а помимо них, можно использовать подручные средства.

Требования к материалам

Любой флюс предназначен для удаления оксидного налета на металлических деталях, предотвращения окисления при пайке, улучшения распределения припойной массы в рабочей зоне.

Канифоль благополучно справляется с задачей. Соединения получаются качественными и долговечными.

Размышляя над тем, чем заменить канифоль в домашних условиях, следует помнить о необходимости выполнения припоем всех функций.

Замена должна соответствовать ряду следующих требований:

  • иметь невысокую температуру плавления и небольшую плотность;
  • хорошо расплавляться паяльником;
  • не растекаться вне рабочей зоны;
  • эффективно растворять оксиды;
  • равномерно распределяться по поверхности;
  • не вступать в реакции с металлом деталей и припоем;
  • подлежать легкому удалению по окончании работы.

Продукты разложения флюса вместе с растворенными оксидами должны легко выталкиваться расплавом припоя из зоны формирования шва.

Натуральная светло-желтая канифоль, похожая на стеклообразную массу, — идеальный вариант. Чем ее можно заменить – подсказывают опытные умельцы.

Аспирин и электролит из батарейки

Многие мастера считают самым доступным вариантом – применение аптечного аспирина.

Обращаем внимание на то, что заменить канифоль шипучими таблетками не удастся. Они содержат наполнители (соединения натрия), которые при пайке не нужны. Поэтому применяют самый обычный простой аспирин.

Таблетки следует растолочь до порошкообразного состояния и растворить в воде или обычном винно-водочном спирте. Можно взять одеколон в качестве растворителя.

Растворяется ацетилсалициловая кислота хорошо. Ее свойств бывает достаточно для очистки поверхности, удаления грязи. Она может заменить канифоль без труда.

Неудобство состоит в необходимости проведения работы под вентиляционной вытяжкой или в проветриваемом месте. Припои без канифоли с аспирином при нагревании выделяет резко пахнущие вредные газы. Дышать ими не нужно и невозможно.

Если аспирина рядом нет, заменить канифоль рекомендуют электролитом от использованной солевой батарейки. Важно, чтобы она не была щелочной.

Жир, смола, янтарь

Хорошо расплавляется, распределяется на поверхности животный жир. Подойдет любой жир как пищевой, так и технический.

Запахи при работе исходят неприятные, но переносить их некоторое время можно без вентиляции.

Многие умельцы, особенно живущие в окружении лесов, применяют обычную смолу деревьев. Она легко плавится, хорошо растекается по поверхности рабочей зоны.

Есть положительные отзывы об использовании смолы елей, сосен. Ее собирают в обычной банки из жести, измельчают, насколько это возможно, а затем потихоньку растапливают на водяной бане.

Расплав нужно постоянно помешивать, убирая из него иголки и древесные частицы. Этот материал по составу максимально приближен к канифоли. Поэтому заменить ее таким способом можно без проблем.

Для пайки железа древесную смолу советуют растворить в пищевом уксусе. Обращаем внимание на то, что применять эссенцию или концентрированную уксусную кислоту нельзя.

Очень подходит для применения в качестве флюса янтарь. Совет приемлем для жителей регионов, в которых янтарь добывают. Всем остальным заменить канифоль янтарем сложно. Цена слишком высока.

Нестандартные способы

Если нет рядом канифоли для пайки, можно использовать материал для натирания смычков. Он лучше очищен. Все свойства сохранены. Стоимость замены будет ощутимой.

Сообразительные мастера, у которых есть припои с флюсом, предлагают замочить его в спирте, дождаться пока канифоль вся растворится. Времени это занимает немного.

Говорят, что таким спиртовым экстрактом заменить канифоль удается с успехом. Спиртовая составляющая постепенно улетучится. Твердый компонент соответствует требованиям, предъявляемым к флюсам.

При работе со старой аппаратурой заменить канифоль можно остатками в местах старой пайки. Нужно прикоснуться туда проводком и паяльником, сделать соединение. Этот метод приемлем для экстремальных ситуаций при не очень высоких требованиях к швам.

Кислоты со стеарином

Случается так, что рядом не оказывается ничего подходящего для замены. Тогда для удаления оксидов подойдет любая кислота, кроме концентрированной серной и азотной.

Для предотвращения окисления металла можно тщательно зачистить его и припой, затем покрыть их стеарином. Стеарин (парафин) можно взять из свечек.

Перед нанесением защитного слоя на металл стеарин нужно расплавить, не перегревая. Защитный слой исключит контакт с кислородом. Пайку следует проводить под стеариновым слоем.

Некоторые мастера, чтобы заменить канифоль, на зачищенную поверхность металла намазывают всем известный клей БФ-6. Паять при этом нужно, сильно прижимая паяльник.

Приведенные способы – это «скорая помощь» паяльщика. При неожиданных ситуациях выход всегда можно найти с помощью простых и доступных средств. Но все же для качества пайки лучше использовать специальные средства.

 

 

Припой с канифолью: несколько секретов пайки

Каждый радиолюбитель или мастер, занимающийся ремонтом самостоятельно, рано или поздно вынужден будет взять в руки паяльник и попробовать. Качество выполненных работ и даже работоспособность изделия будут напрямую зависеть от множества факторов, знать о которых обязательно нужно, прежде чем начинать работу.

Правильная работа с паяльником

Несмотря на кажущуюся простоту работы паяльником, очень желательно иметь начальные навыки качественной работы и уметь правильно использовать припой с канифолью.

Паяние производится с помощью разнообразных припоев. Так называемый припой в катушке с канифолью, пожалуй, самый популярный. При выполнении работ, связанных с пайкой, применяют припой. Количество содержащегося в нем олова и свинца — 60 и 40 % соответственно. Этот сплав плавится при 180 гр.

Что необходимо для работы с паяльником:

Нагретый припой создает достаточное внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнить следующие условия:

  • Поверхности деталей должны быть зачищены от окислов.
  • Деталь в месте пайки прогревают сильнее температуры плавления самого припоя.
  • Во время работы место пайки требуется защитить от воздействия кислорода, для этого применяются различные флюсы. Они создают защитную пленку непосредственно над местом пайки.

Книгу о том, как паять, можно прочитать и понять, но навыки пайки можно получить только на практике.

Хитрости и секреты работы с паяльником

После того, как припой начал плавиться, им уже можно паять. Для этого нужно покрыть жало паяльника нетолстым слоем припоя, а затем хорошенько вытереть его о влажную губку. Так удаляют оставшийся от работы припой с канифолью. Не будет лишним взять в привычку протирать жало о мокрую губку каждый раз после пайки.

Перед тем как начать паять радиодеталь, ее нужно подготовить. Следует согнуть ее выводы таким образом, чтобы деталь свободно входила в предназначенные для нее отверстия.

Новички без опыта работы часто касаются места пайки кончиком жала паяльника. А нужно держать паяльник так, чтобы между ним и местом пайки площадь контакта была как можно больше, иначе то место, в котором нужно произвести пайку, нагревается недостаточно для скрепления деталей.

Как вычистить жало паяльника

При паянии часто на паяльнике появляется нагар. Его можно убрать простой водой. Если провести паяльником по влажной ткани, то окалина останется на ней, а жало станет снова чистым. Периодически нужно это проделывать во время работы с паяльником. Если ткань не помогает, можно использовать жесткую губку.

Классы паяльных жал

  • Жала съемные с покрытием из никеля.
  • Жала медные.

Паяльные жала первого класса обычно используют в сложных паяльниках, в которых есть возможность регулировать температуру.

Жала второго — самые распространенные.

Виды паяльных жал никелированных

  • Жало в форме иглы — им паяют очень маленькие радиодетали, такие как SMD. При осуществлении ремонта телефонов такое жало незаменимо. Оно применяется на платах с высокой плотностью монтируемых деталей.
  • Жало-лопаточка — применяется для осуществления выпаивания и в случаях монтажа крупных радиодеталей. Им работают с многовыводными микросхемами.
  • Жало в форме капли — им удобно переносить припой с канифолью к месту паяния, что приводит к повышению качества работы.
  • Жало с изогнутой формой — чаще всего им отпаивают радиодетали, находящиеся в медной оболочке, чтобы на плате не оставался лишний припой. Оно может применяться и для обычной пайки. Паяльник нагревается до температуры 290-300 С.

Работая с паяльником, необходимо всегда содержать его в идеальной чистоте. Новые паяльные жала обычно обрабатывают с помощью молотка, чтобы на его поверхности образовались мелкие зазубрины. Впоследствии их аккуратно подравнивают напильником, чтобы придать жалу наиболее правильную форму.

Затем жало следует залудить, используя припой с канифолью. То есть покрыть тонким слоем припоя, обмакнув его в канифоль.

Как охладить место пайки

Пинцет из металла, которым придерживают радиодеталь, в процессе пайки работает еще и как теплоотвод. Можно для этой цели использовать и специальный зажим «крокодил».

Секреты пайки паяльником

Для получения хорошего результата при пайке обязательно нужно правильно применять припой с канифолью и флюсом. Это легкоплавкий сплав особого металла, которым спаивают выводы деталей и провода.

  • Лучший припой — это олово в чистом виде. Но такой металл стоит слишком дорого, чтобы использовать его при паянии. Поэтому при работе с радиодеталями применяют так называемые свинцово-оловянные припои.
  • Свинец с оловом. По прочности пайки эти припои не хуже чистого олова. Плавятся они при температуре 170-190 градусов. Принято обозначать такие припои аббревиатурой «ПОС» — припой оловянно-свинцовый. Стоящая после этих букв в обозначении цифра значит долю олова, выраженную в процентах. Лучше пользоваться припоем «ПОС-6О».

  • Флюсы — это вещества, которые обладают противоокислительными свойствами. Их применяют для предотвращения окисления места пайки. Если не применять флюс, то припой просто не прилипнет к поверхности металла.

Виды флюсов

При работе с радиодеталями применяют флюсы, в которых не содержится кислота. Например, канифоль. В магазинах продается и смычковая канифоль для смазки музыкальных инструментов. Ее вполне можно использовать и для пайки. А вот металлическую посуду паяют, используя припой без канифоли. Для ее ремонта потребуется «паяльная кислота». Это растворенный в соляной кислоте цинк. Радиодетали паять таким припоем тоже нельзя, поскольку со временем он разрушит пайку.

Если требуется произвести пайку в труднодоступных местах, то нужно иметь жидкий флюс. Его можно изготовить самостоятельно. Канифоль измельчается в порошок, всыпается в ацетон или этиловых спирт. Перемешав раствор, нужно подсыпать еще канифоль до получения густой кашицеобразной массы. На места пайки такую жидкую канифоль следует наносить кисточкой или палочкой. При этом есть нюанс — для работы с печатными платами флюс должен быть более жидким. Для труднодоступных мест можно также применять припой проволочный с канифолью, что намного удобней.

При работе с различными флюсами необходимо учитывать, что те, которые имеют в своем составе ацетон, — очень токсичны. Поэтому, работая с ними, необходимо избегать попадания паров в дыхательные пути. Паять лучше около окна, если лето, а зимой почаще проветривать помещение, в котором проводится работа. По окончании работы обязательно нужно вымыть руки с мылом в теплой воде.

Как правильно паять паяльником – работа с паяльником и ее особенности

Процесс пайки сам по себе не сложен – подготавливаем детали, обрабатываем флюсом, разогреваем, добавляем припой в зоне пайки. Но, как и в любом деле есть свои нюансы, которые необходимо знать, чтобы получить качественный результат.

Краткое содержимое статьи:

Что представляет собой процесс спаивания

Пайка выполняется, когда необходимо соединить две детали.

Перед процессом необходимо подготовить компоненты: очистить от грязи и удалить оксидную пленку в месте спаивания, так как наличие даже небольших загрязнений или окисления помешает надежной стыковке материалов.

При выборе припоя нужно руководствоваться правилом – температурный режим плавления припоя должен быть ниже температуры плавления элементов, которые планируется соединить.

Порядок действий в технологии пайки:

Поверхности деталей необходимо зачистить от грязи, ржавчины, окисной пленки и пр., так, чтобы появился блеск основного металла. Для удаления окисления и его предотвращения в дальнейшем необходимо покрыть детали в месте соединения флюсом. Нанести его можно кисточкой тонким слоем.

Альтернативой второму этапу может быть вариант обработки, называемый лужение. Используется в основном для обработки проводов. Зачищенный провод кладется на канифоль, прогревается паяльником, провод необходимо поворачивать, чтобы он весь оказался в расплавленной канифоли, далее наносится тонкий слой расплавленного припоя, который на химическом уровне соединяется с основным металлом (можно взять капельку припоя непосредственно паяльником и нанести на деталь).

Детали соединяют механически: к примеру, при работе с проводами нужно сделать скрутку; выводные элементы на плате фиксируются пластилином, воском или термоклеем, другие детали можно зажать пассатижами или тисками.

Наносится дополнительно флюс, чтобы избежать окисления при нагреве. Разогретым паяльником наносится припой.

Для легкости понимания прилагаем фото-инструкцию, как правильно паять.

Виды паяльников

В быту распространены сетевые паяльники, работающие от напряжения 220 В.

Профессионалы отдают предпочтение паяльным станциям. Основной их плюс – наличие термостата, благодаря которому стабильно обеспечивается заданная температура.

В случае с сетевыми паяльниками, температура определяется по канифоли или флюсу, когда паяльник готов к работе они начинают хорошо кипеть, но до горения доводить не стоит.

Для домашнего пользования можно приобрести два паяльника с малой (40-60 Вт) и средней мощностью (100 Вт). Маломощный паяльник предназначен для спаивания деталей в электронике.

Расходники

Флюс

Это смесь для снятия окисления с металлических деталей перед процессом спаивания. Обработка флюсом позволяет лучше растечься припою по месту стыка и защитить его от коррозии при нагревании. Флюс можно встретить в виде жидкости, пасты и порошка. Наносить, конечно, удобнее жидкий флюс.

Флюсами могут быть канифоль, нашатырь, кислоты борная и ортофосфорная, таблетки обычного аспирина.

В продаже легко найти флюс для любого вида работы, и как правило, на этикетке уже указано, как и для каких материалов его использовать. Это позволяет не заниматься самодеятельностью, а использовать уже подготовленную смесь, что позволит избежать сюрпризов в виде нагара.

Канифоль – популярный флюс, отличается приятным запахом при нагревании, не токсична. Как паять паяльником с канифолью: можно взять сразу жидкий вариант канифоли, он удобнее. Если же имеем дело с твердой канифолью, то сначала нужно расплавить ее паяльником и жалом нанести ее на место спаивания.

Канифоль подходит для пайки медных проводников, радио- и электроэлементов, хорошо ведет себя с золотом и серебром. Остатки канифоли после пайки нужно убрать, чтобы предупредить коррозию металла.

Спирто-канифольный флюс (сокращенно СКФ) – это канифоль со спиртом в пропорциях один к трем. Применяется в тех же случаях, что и обычная канифоль. Удобнее в использовании за счет жидкого состояния.

Припой

Припой имеет меньшую температуру плавления, чем материал соединяемых элементов, поэтому в горячем виде он обволакивает соединение, а после остывания две детали становятся единым целым. При какой температуре паять зависит от химического состава деталей и выбранного припоя.

Сплавы, используемые как припои:

  • олово+свинец
  • медь
  • кадмий
  • никель
  • серебро и пр.

На рынке чаще всего встречаются свинцово-оловянные припои ПОС. После аббревиатуры ПОС следует цифровое значение, которое указывает на количество олова. Чем оно выше, тем больше олова, что положительно отражается на прочности и электропроводности будущего соединения.

Эта подсказка позволит разобраться, как правильно паять оловом, в качестве флюса обычно выбирается канифоль (наиболее удобный вариант – оловянная проволока внутри которой уже присутствует канифоль).

Свинец идет в качестве регулятора процесса застывания, так как олово без этого вспомогательного элемента растрескается и покроется иглами. Свинец может быть заменен индием или цинком (бессвинцовые припои).

Для алюминия нужно будет выбрать специализированные флюс (Ф-61А, Ф-34А) и припой (есть разные варианты).

Жала паяльника

Практически все жала делаются из меди, бывают с покрытием и без. Хромированные и никелированные жала более жаростойкие, долговечные и не подвержены окислению.

Жала без покрытия требуют постоянной зачистки, так как окислившись они перестают качественно работать (припой не прилипает). А в ходе чистки жало довольно быстро стачивается.

Выбор формы жала зависит от поставленной задачи, но универсальными считаются в форме шила и лопаточки.

Завершение работы

После того как работа с паяльником завершена, необходимо очистить жало от припоя, и можно уже выключить паяльник. Горячее жало нужно ввести в твердую канифоль и подождать остывания, вынуть жало, излишки канифоли стекут и уже полностью остывший паяльник можно убрать на место.

Вооружившись хорошими теоретическими знаниями, как правильно паять паяльником, на практике можно добиться успехов в этом деле.

Фото советы как правильно паять паяльником

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Как правильно паять паяльником с канифолью

Каждому начинающему радиолюбителю рано или поздно приходится обзавестись минимальным набором инструментов и научиться основам пайки паяльником. Чтобы выполнить работу быстро и максимально качественно, необходимо освоить паяние канифолью.



1

Как правильно паять паяльником с канифолью

Для того чтобы приступить к работе, необходимо приобрести минимальные приспособления:

  • электрический паяльник;
  • олово или припой;
  • канифоль.

Относительно мощности паяльника, подойдет обычный на 40 Вт (напряжение 220В). Для домашнего использования такого паяльника вполне достаточно. Теперь припой – он понадобится для того, чтобы соединить узлы и детали. Припой может быть разным: канифоль, сплав олова со свинцом. Продается он в виде трубок (внутри флюс) или же в виде проволоки. Последний вариант лучше.

Что касается выбора припоя, то по твердости и температуре плавления подойдет флюс с маркировкой ПОС (оловянно-свинцовый припой), 60 – это процент олова, а 40 (эта цифра не указывается, ее мы высчитываем самостоятельно) – столько свинца в этом припое. Хорошо, если удастся найти припой с высоким содержанием свинца (он отличается по цвету, он будет темнее). Температура плавления у такого припоя на порядок выше, а это означает – повышенная прочность пайки.

И напоследок, о флюсах – это вещество предназначено для удаления со спаиваемых деталей, окислов. Этого не избежать, потому что наконечник у паяльника медный и при нагревании будет окисляться, поэтому периодически придется убирать нагар. Если этого не делать, то припой не будет прикрепляться к деталям, а просто растечется. Припаять таким загрязненным жалом ничего не получится.

Самый простой и надежный флюс – это канифоль. Материал природный, потому что канифоль изготавливают из смолы сосны. Это янтарного оттенка жидкость, обладает приятным хвойным ароматом. Продается кусками в чистом виде, в виде вязкого или жидкого флюса. Для новичков подойдет как чистая канифоль, так и флюс спиртово-канифольный, это универсальный материал, состоящий из раствора канифоли и этилового спирта в чистом виде.



2

Как паять канифолью

Все необходимое приобретено, подготовлено, нужно зачистить жало паяльника (а если оно не сплющено, сделать это самостоятельно). Чем тоньше наконечник, тем более тонкие работы по пайке можно выполнить. Угол у жала должен быть двугранный 30-45 градусов.

Как паять канифолью:

  • Откройте окно, работать нужно в хорошо проветриваемом помещении.
  • Включите паяльник, дождитесь, пока уйдет неприятный запах и характерный дымок – жало прокалилось и готово к использованию.
  • Можно пока выключить паяльник, чтобы прочистить жало.
  • Снова включите электроприбор, дождитесь, когда жало накалится.
  • Можно слегка залудить фиксаторы деталей (несколько раз коснуться к канифоли раскаленным жалом, чтобы наконечник покрылся припоем), чтобы выполнить качественное сцепление спаиваемых деталей.
  • Возьмите канифоль, коснитесь кончиком жала к канифоли, чтобы немного набрать припоя. Подождите, пока он нагреется. Это займет буквально несколько минут.
  • Приложите жало на сосновую доску на несколько секунд, потом еще раз повторите свои действия.
  • Через несколько повторений у вас все получится.
  • Новичку при осваивании азов пайки удобнее работать, чтобы жало было оголено, это самая основная ошибка при работе. Из-за большого оголения жала часто происходит возгорание схемы.
  • При работе с медным проводом достаточно одного залуживания, то есть нужно прогреть жало, коснуться к канифоли, приложить жало к рабочей поверхности, приподнять провод, опустить в канифоль, приложить раскаленный наконечник к поверхности и приподнять проводок.
  • В результате проделанных действий канифоль начнет дымиться, провод обтечет канифолевой массой. После этого нужно будет покрыть пайку оловом, перенести на провод.
  • Если в результате проделанных действий провод изменил цвет с желтого на серебристый, то это означает, что все сделано правильно. Чтобы припаять 2 провода, нужно залудить оба.

Как правильно паять паяльником, как выпаять микросхему

В быту вполне достаточно иметь пару разных паяльников — «средний» и маломощный. С помощью этих устройств и припоя с канифолью у вас будет возможность покрыть практически все потребности. Пайку же деталей с толстыми стенками все же рекомендуется доверить опытному специалисту, у которого есть в распоряжении импульсное оборудование — здесь необходим достаточный опыт.

Пайка

Когда все дополнительные устройства готовы, можно приступить к этапу подготовки паяльника к рабочему процессу. Итак, я подключаю устройство в сеть. Он начинает источать дым. Это вполне нормальное явление – испаряются масла с поверхности. Далее я приступаю к этапу подготовки наконечника. Обработка наконечника зависит от того из какого материала он изготовлен. Так, наконечники из меди можно выполнить в виде отвертки. Я использовал для заточки напильник, придав кончику несколько овальную форму конуса. Но можно сделать форму в виде пирамиды с четырьмя углами и скоса. Для массивных деталей идеально подойдет заточки углового вида.

Теперь я приступаю к подготовке всех частей, которые собираюсь спаивать. Для этого я осуществляю тщательную их зачистку от грязи и обезжириваю, с помощью ацетоновой жидкости. Все элементы, которые были повреждены коррозией, тщательно счищаю, создавая чистую поверхность для работы.

Прогрев паяльник, приступаем к пайке. Выделяют такие разновидности пайки, как осуществление припоя с кончика самого паяльника и подача припоя сразу на всю площадки детали.

Если требуется осуществить пайку довольно мелких деталей, то рекомендуется использовать паяльник с тонким наконечником. Однако при спаивании, например, меди, жало тонкое в диаметре имеет свойство быстро выгорать и поэтому нуждается в постоянной заточке. В таком случае выгодно осуществлять прессование к жалу наконечника из материала (латунь, бронза), который более стойко выносит растворение. Аккуратно смачиваю то место, которое собираюсь спаивать флюсом. Расплавляю немного количество припоя на устройстве при его подаче на деталь. На наконечнике флюс начинает закипать и постепенно испаряется. Равномерным движением устройства распределяю припой на месте стыка двух элементов, которые собираюсь соединить.

Жала моего устройства приобретает блеск металла, это свидетельствует о том, что для осуществления работы припоя вполне хватит. Перед тем, как приступить к спаиванию, разогреваю элементы до нужной температуры. А затем выкладываю припой на стык или всю детали, в зависимости от того, какой способен спайки является наиболее актуальным. Для деталей, которые являются небольшими по величине, лучше использовать первый способ, более крупные изделия нуждаются во втором способе спайки.

Итак, вспомним основные требования к качественной пайке — качественный прогрев устройство и деталей для скрепления, оптимальное для работы содержание флюса, использование правильного количества припоя. Если спай совершен правильно, то он должен иметь металлический блеск.

Остатки флюса после завершения пайки следует удалить с помощью моющего средства или мылом с содержанием щелочи. Если этого не сделать, то возможно, места соединения могут быть подвержены ржавлению и разрушению.

Пишите комментарии, дополнения к статье, может я что-то пропустил. Загляните на карту сайта, буду рад, если вы найдете на моем сайте еще что-нибудь полезное. Всего доброго.

Что нужно для пайки

Непосредственно, перед началом пайки нужно запастись всеми необходимыми материалами и инструментом. Самое главное – это конечно паяльник. К выбору паяльника для светодиодной ленты стоит подходить очень серьезно. Слишком слабый – не позволит качественно припаять контакты. Слишком мощный, наоборот, расплавит их.

Внешний вид паяльной станции с феном

Оптимальная мощность варьируется в диапазоне 20-40 Вт. Этого достаточно, чтобы выполнить качественное соединение деталей.

В качестве припоя используется любой, который имеется в ваших запасах. Также можно использовать пару: канифоль, олово. Никаких ограничений в этом нет.

Очень удобно использовать универсальный монтажный держатель – третья рука. Приспособление очень помогает в процессе пайки. Позволяет зажать светодиодную ленту и спокойно припаять к ней все, что нужно. Но, если в доме нет подобного устройства, не стоит отчаиваться, можно обойтись без него, однако придется немного помучаться.

Составим список, что нам нужно:

  1. Паяльник 20-40 Вт или паяльную станцию.
  2. Припой.
  3. Универсальный монтажный держатель (по возможности).
  4. Кусачки.
  5. Ножницы.
  6. Ножик (для зачистки контактов).
  7. Изолента (для изоляции контактов после пайки) или термоусадка (термоусадочная трубка) диаметром 10 мм.
  8. Медные провода сечение 0,5-0,75 мм, многожильные (понадобятся для соединения).

Как паять алюминий

Флюсы для пайки алюминия

Благодаря современным флюсам паять алюминий стало в общем не сложнее, чем медь. Для низкотемпературной его пайки предназначен флюс Ф-61А, см. рис. Припой – любой аналог припоев Авиа; в продаже есть разные. Единственно что – стержень в паяльник лучше вставить бронзовый луженый с насечками на жале примерно как у напильника. Он под слоем флюса легко соскоблит прочную пленку окисла, которая и не дает алюминию паяться просто так.

Для высокотемпературной пайки алюминия припоем 34А предназначен флюс Ф-34А

Однако греть зону пайки пламенем нужно очень осторожно: температура плавления самого алюминия всего 660 Цельсия. Поэтому высокотемпературную пайку алюминия лучше применять беспламенную камерную (пайка с печным подогревом), но оборудование для нее стоит дорого

Омеднение алюминия для пайки

Есть еще «пионерский» способ пайки алюминия с предварительным омеднением. Он пригоден, когда требуется только электрический контакт, а механические напряжения в зоне пайки исключены, напр., если нужно соединить алюминиевый кожух с общей шиной печатной платы. «По-пионерски» пайка алюминия осуществляется на установке, показанной на рис. слева. Порошок медного купороса насыпают горкой в зону пайки. Зубную щетку пожестче, обмотанную голым медным проводом, окунают в дистиллированную воду и растирают ею с нажимом купорос. Когда на алюминии появится медное пятно, его лудят и паяют как обычно.

Как правильно паять паяльником с канифолью

Для того чтобы приступить к работе, необходимо приобрести минимальные приспособления:

  • электрический паяльник;
  • олово или припой;
  • канифоль.

Относительно мощности паяльника, подойдет обычный на 40 Вт (напряжение 220В). Для домашнего использования такого паяльника вполне достаточно. Теперь припой – он понадобится для того, чтобы соединить узлы и детали. Припой может быть разным: канифоль, сплав олова со свинцом. Продается он в виде трубок (внутри флюс) или же в виде проволоки. Последний вариант лучше.

Что касается выбора припоя, то по твердости и температуре плавления подойдет флюс с маркировкой ПОС (оловянно-свинцовый припой), 60 – это процент олова, а 40 (эта цифра не указывается, ее мы высчитываем самостоятельно) – столько свинца в этом припое. Хорошо, если удастся найти припой с высоким содержанием свинца (он отличается по цвету, он будет темнее). Температура плавления у такого припоя на порядок выше, а это означает — повышенная прочность пайки.

И напоследок, о флюсах – это вещество предназначено для удаления со спаиваемых деталей, окислов. Этого не избежать, потому что наконечник у паяльника медный и при нагревании будет окисляться, поэтому периодически придется убирать нагар. Если этого не делать, то припой не будет прикрепляться к деталям, а просто растечется. Припаять таким загрязненным жалом ничего не получится.

Самый простой и надежный флюс – это канифоль. Материал природный, потому что канифоль изготавливают из смолы сосны. Это янтарного оттенка жидкость, обладает приятным хвойным ароматом. Продается кусками в чистом виде, в виде вязкого или жидкого флюса. Для новичков подойдет как чистая канифоль, так и флюс спиртово-канифольный, это универсальный материал, состоящий из раствора канифоли и этилового спирта в чистом виде.

Что понадобится

Герметик

Для качественной и быстрой спайки между собой всех элементов светодиодной продукции вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • тонкое жало для паяльника. В процессе работ жало нужно зачищать, это позволит уберечь от перекрывания оловом соседних участков светодиодной ленты;
  • паяльник. Лучше использовать маломощные модели;
  • канифоль;
  • припой – олово. Припой обязательно должен быть тонким;
  • мокрая губка. Можно заменить специальной подушечкой для жала. С ее помощью следует периодически очищать инструмент;
  • изолирующий материал. В его качестве можно использовать герметик, изоленту или специальную термоусадочную трубку.

При работе с паяльником необходимо следить, чтобы жало прогрелось до температуры 260-320°C. Помните, что большая температура может привести к порче диодов или их неадекватной работе.

Выбор показателей мощности

Выбор мощности инструмента определяется характером работы:

  • Для обработки электронных деталей — 40−60 Вт.
  • Если толщина спаиваемых элементов менее 1 мм — от 80 до 100 Вт.
  • Элементы со стенками в 2 мм нуждаются в мощности от 100 Вт.

Что и где паять

Любая светодиодная лента состоит из групп, включенных параллельно между собой светоизлучающих диодов. Разрезается лента строго в определенных местах между этими группами. Как правило, места возможных разрезов обозначаются пунктиром или значком ножниц.

Определившись с длиной отрезка, с одной из его сторон выбирают контактные площадки, к которым будут припаивать провода. Контакты в виде печатных проводников расположены с обеих сторон от линии разреза, имеют круглую форму и надпись: в одноцветных изделиях – «+» и «-», в многоцветных – «R», «G», «B», «–». Перед началом пайки контакты необходимо слегка зачистить до появления блеска.

Подготовка

Перед тем, как приступить к процедуре припоя, мне пришлось позаботиться о приобретении следующих важных устройств – паяльника, припоя и флюса. Этот этап подготовки крайне важен, так как он влияет на качество последующей работы.

Все паяльные изделия подразделяются на электрические, газовые, термовоздушные и индукционные устройства. Свой паяльник я подбирал, опираясь на такой показатель как мощность, так как он влияет на силу передачу потока тепла к месту припаивания.
Конечно, при выборе паяльника я учитывал и особенности предметов, с которыми мне предстоит работать. Так как массивные изделия требуют максимально высокой мощности работы.

Немаловажное значение в процедуре припаивание имеет и то, насколько грамотно подобраны припои. Для электрических паяльников понадобятся припои с содержанием олова, серебра, свинца

Я выбрал свинцовые припои. Основной отрицательной стороной такого рода припоя является, конечно же, их вредное воздействие на организм. Однако качество припоя находится на высоте, и элементы скрепляются максимально прочно и надежно. Поэтому, если вы собираетесь паять предметы пищевой промышленности, то лучше использовать олово, оно безопасно.
После того, как подготовлены припои, следует приступить к выбору флюсов. Ведь неграмотно выбранный флюс может плачевно сказаться на качестве совершаемого процесса. Известно, что легче всего пайке поддаются латунь, олово, медь, серебро и другие металлы. Наиболее проблематичными для работы являются никель, цинк и различные виды стали, которые имеют углеродистую и низколегированную структуру. С трудом подаются припайке алюминий, нержавеющая сталь и высоколегированные материалы.

Правильно выбранный флюс оказывает непосредственное влияние на то, насколько прочно будут соединены элементы и простота работы. Поэтому флюс должен подходить к материалу и иметь способность справляться с окисной пленкой материала.

Мне подошел для работы такой эффективный флюс, который выполнен на основе хлористого цинка и всевозможные кислоты для паяния, изготовленные на его основе. Если вы решили паять углеродистые и низколегированные металлы, то необходимо будет приобрести более активные флюсы, потому что эти материалы имеют более мощный барьер из окисной пленки, который преодолеть не так уж просто.

Для эффективной работы, каждый мастер в своем арсенале, должен иметь различные дополнительные приспособления. Конечно, их можно и не использовать, но тогда процесс пайки будет доставлять дискомфорт. Прежде всего, я подготовил для работы такой предмет, как подставка под паяльник. С помощью данного нехитрого устройства, паяльник не повреждает стол и другие предметы. Данное изделие может быть куплено вместе с паяльником или даже изготовлено самостоятельно из жести.
Также для работы понадобится губка из поролона. С помощью нее можно очищать паяльник или же использовать ее для прикладывания к отверстию гнезда, чтобы устройство фиксировалось наиболее надежно. Для более быстрой очистки паяльника можно использовать специальный отсос. Такое изделие напоминает по своей структуре обыкновенный шприц с пружиной. Используется он просто, а остаточные явления припоя прикрепляются к головке устройства. Для сбора излишек отлично подойдет и такое устройство, как оплетка.

Очень удобно в кропотливой работе паяния такое нехитрое устройство, как «Третья рука». Ведь действительно, иногда в таком процессе требуется дополнительная помощь руки. Данное устройство представляет собой систему зажимов, которые легко монтируется в различных положениях, удобных мастеру. Я приобрел такое устройство и теперь могу осуществлять множество сложных манипуляций.

SRA # 135 Канифольная флюсовая паста – Руководство пользователя

Содержание:

1.1 О
1.2 Зачем нужен флюс?
1.3 Проверка Flux
1.4 Использование Flux
1.5 Какие инструменты использовать
1.6 Сколько применять
1.7 Общие приложения
1.8 Техническое обслуживание
1.9 Меры безопасности
2.0 Загрузки
2.1 СМИ и обзоры
2.2 Часто задаваемые вопросы (FAQ)

О:

SRA # 135 – флюс для пайки на основе петролатума, содержащий канифоль и активатор органической кислоты.В отличие от многих пастообразных флюсов, он НЕ содержит хлорида цинка или хлорида аммония, что делает его идеальным для ремонта электрических и электронных устройств. Канифоль также оставляет защитное покрытие на области пайки, которое может предотвратить коррозию.

  • Идеально для ремонта электрооборудования и печатных плат
  • Не требует очистки
  • Содержит 2 унции (56,6 грамма) в банке «Хоккейная шайба».
  • Тип RA (активированный канифолью) Флюс
  • Активный диапазон температур 93 – 315 ° C / 200 – 600 °
  • Артикул: FLS135
  • Размеры: 2.Диаметр 5 дюймов x 1 дюйм В (64 x 25,5 мм)
  • Вес: 2,5 унции (70,8 г)

Зачем использовать Flux?

Флюс

необходим для правильного электрического соединения, потому что без него припой НЕ МОЖЕТ соединиться с . Пайка без хорошего флюса похожа на попытку наклеить новую регистрационную этикетку на лобовое стекло, не стирая слой грязи, накопившийся на нем с прошлого года. Поверхность должна быть чистой, чтобы клей на этикетке мог выполнять свою работу. Если вы хотите, чтобы ваш припой справлялся со своей задачей, вам нужно удалить слой оксида, который собрался на поверхности металла, который вы пытаетесь паять.Хороший флюс, такой как № 135, удаляет оксиды и готовит почву для припоя. Припой следует за флюсом, как если бы флюс очищал путь для припоя и указывал ему, куда он должен идти. Во многих случаях пайки достаточно использовать только проволоку для припоя с флюсовым сердечником. Однако есть некоторые явные преимущества добавления флюса, наносимого извне, такого как паста № 135. Эти преимущества включают:

  1. Больше контроля над перемещением припоя – Куда бы вы ни нанесли флюс, припой будет течь.
  2. Ускоряет процесс пайки – Требуется меньше тепла и времени, чтобы припой потек в нужное место.
  3. Обеспечивает более прочное соединение. – Флюс позволяет припою правильно склеиваться по всей целевой области.
  4. Защищает паяное соединение. – Эту канифольную пасту не нужно счищать после пайки, а остатки на самом деле обеспечивают защитное покрытие от коррозии.

Проверка флюса:

Откройте контейнер «шайба» с флюсом № 135, повернув крышку и приподняв.Флюс SRA # 135 – паста янтарного цвета. Консистенция флюса не должна быть липкой или трудно прокалываемой. Другими словами, он должен быть прочным, но в то же время легко погружать в него провода и аппликаторы. Если вы видите кристаллизацию (отверждение канифоли) на поверхности флюса, это абсолютно нормально, а НЕ указывает на то, что флюс истек или поврежден.

Дополнительная информация о закаливании канифоли:

Узоры и эффект кристаллизации на поверхности проявляются из-за того, как кислотные активаторы и канифоль / вазелин затвердевают вместе во время производства.Внешний вид кристаллов может варьироваться в зависимости от температуры, используемой во время производства, а также от температуры окружающей среды. Изделие изготовлено при контролируемых температурных параметрах, но есть запас отклонения. Кроме того, канифоль – это продукт натурального происхождения, который различается по цвету, и это также может повлиять на внешний вид кристаллов. Кристаллы не оказывают негативного влияния на производительность.

Использование флюса:

Как отмечалось в предыдущем разделе, флюс является самоочищающимся, поскольку его задача – растворять окисление.Тем не менее, для достижения наилучших результатов рекомендуется перед пайкой очистить поверхности. Если ваши детали сильно корродированы, это будет необходимо. Подготовьте поверхности, удалив грязь, ржавчину, жир, краску и другие загрязнения наждачной бумагой, металлической щеткой, металлической мочалкой и т. Д. Во многих случаях остатки можно удалить с помощью тряпки и небольшого количества изопропилового спирта. Эти примеси могут препятствовать растеканию припоя, поэтому важно не продолжать, пока не станет виден чистый металл. Для очень важных приложений выполните следующие действия, чтобы обеспечить надлежащую очистку.

    1. Обезжирить органическим растворителем.
    2. Прополоскать в горячей воде, содержащей 2% раствор соляной кислоты (HCl).
    3. Используйте столько полосканий, сколько необходимо горячей деионизированной водой.

Какие инструменты использовать:

В качестве аппликатора флюса можно использовать различные инструменты, включая зубочистки, кислотные щетки и шпатели. Как упоминалось ранее, одно из преимуществ пастообразного флюса по сравнению с жидкостью заключается в том, что он остается на месте, где бы вы его ни нанесли.Используя аппликатор по вашему выбору, нанесите флюс на целевые области, которые вы собираетесь паять. Обязательно применяйте его только там, где это необходимо, чтобы предотвратить перемычки и ненужный беспорядок.

Сколько подавать:

Точное количество, которое вы нанесете, будет зависеть от области применения, но, как правило, используйте достаточно, чтобы покрыть всю площадь пайки ровным слоем. Помните, что припой будет стекать туда, где находится флюс. Вам не нужно налипать флюс, стреляйте для равномерного покрытия.И не беспокойтесь, если вы нанесете слишком много на данную область, так как она все равно сгорит в процессе.

Общие приложения:

Одно из наиболее распространенных применений, в которых флюс № 135 действительно сияет, – это пайка медной проволоки в неизолированном или луженом виде. Для этого вы должны скрутить многожильный провод и залудить наконечник, чтобы спаять все вместе. Затем вставьте провод во флюс № 135 до тех пор, пока не будет покрыта паяемая часть. Теперь нанесите припой и наблюдайте, как он течет по всей длине, склеивая провода в одну сплошную деталь.Это намного проще, чем таскать утюг и пытаться заставить припой течь вверх и вниз. Флюс автоматически притягивает припой везде, где он вам нужен, поэтому вам это не нужно, и в результате получается более прочное соединение. Когда закончите, снимите огонь и дайте остыть. Любые остатки можно удалить изопропиловым спиртом и тряпкой, если хотите. Теперь ваш только что припаянный провод готов к формированию и подключению в вашем проекте! Еще одно применение SRA # 135 – пайка печатных плат и компонентов, что дает все те же преимущества.Просто нанесите флюс на отверстия или контактные площадки на печатной плате, на выводах компонентов или любых других паяемых поверхностях, используя те же методы, и вы готовы к работе!

Техническое обслуживание:

После использования хранить контейнер закрытым и хранить в прохладном и сухом месте. Если все сделать правильно, срок хранения составит примерно 2 года. Поскольку паста представляет собой затвердевшую форму, она прослужит дольше, чем жидкий флюс. Его прочная форма также означает, что вам не нужно беспокоиться о том, что флюс вытечет и создаст беспорядок.Это особенно важно, если вы носите его с собой в ящике для инструментов или в ремонтном комплекте.

Меры предосторожности:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Содержит вазелин, канифоль и органический активатор флюса. Храните в недоступном для детей месте. Не храните вблизи источников тепла, так как вазелин плавится при температуре 135 ° F. Всегда выполняйте пайку в хорошо проветриваемом помещении. Используйте подходящие перчатки и защиту для глаз / лица. Вдыхание паров может вызвать повреждение дыхательных путей и кожи. В случае внешнего контакта промыть водой с мылом и немедленно снять загрязненную одежду.При попадании в глаза промойте водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При проглатывании выпейте много воды или молока и вызовите врача. В случае аварии или недомогания немедленно обратитесь за медицинской помощью. ИНФОТРАК – 24/7 Контактный телефон службы экстренной помощи: 800-535-5053 Веб-сайт: https://www.infotrac.net

Загрузки:

Паспорт безопасности (SDS) Технический паспорт (TDS)

СМИ и обзоры:

Часто задаваемые вопросы:

1.Эффективно ли при работе просто окунуть припой во флюс и припой или гораздо лучше нанести на стык и почему? Вы хотите нанести правильное количество флюса. Слишком мало, и вы не получите хороших результатов пайки. Слишком много, и вы рискуете, что припой потечет туда, куда вы не хотите, поскольку припой следует за флюсом. Итак, чтобы ответить на вопрос, вы хотите применить флюс таким образом, чтобы лучше всего гарантировать, что вы заложите нужное количество. Обычно это означает использование инструмента для нанесения флюса на область пайки, а не погружение детали в № 135.SRA # 135 не жидкий, и если вы окунете деталь во флюс, вы можете не получить достаточно флюса. При этом я уверен, что есть люди, которые действительно окунулись в поток # 135 и добились хороших результатов.

2. Целесообразно ли нагревать флюс с помощью термофена, если он слишком твердый / твердый? Вы должны делать это очень осторожно, так как вы не хотите, чтобы ингредиенты флюса разделялись. Быстрое и сильное нагревание может привести к разделению флюса на разрозненные ингредиенты. Хотя это маловероятно, это может случиться.

3. Если канифольный флюс высохнет, что вы можете сделать, чтобы вернуть его в пасту? Вам нужно осторожно нагреть его, пока он не станет мягким, но вы должны быть осторожны, чтобы не нагреть его слишком быстро или при слишком высокой температуре.

4. Помогает ли погружение паяльника непосредственно во флюс поддерживать чистоту жала, есть ли какие-то преимущества? Не лучшая идея. Это не годится для паяльника, потому что, если вы нанесете слишком много канифоли на паяльник, его будет трудно счистить.Кроме того, это может привести к разделению флюса. Лучше нанести флюс на часть, которую вы паяете, а затем нанести припой и припой на место, где находится флюс. Конечно, паяльник обычно контактирует с флюсом, но вы не хотите «купать» паяльник внутри флюса, воткнув его в сосуд с флюсом.

Пайка 101: Пошаговое руководство – Premier Guitar

Принимая во внимание самодельный характер этой проблемы, мы подумали, что было бы целесообразно заняться хорошей техникой пайки.Если вы готовы вложить несколько долларов в скромные инструменты и потратить немного времени на изучение основ, вы можете научиться подключать гитары, комплекты педалей, кабинеты динамиков и даже делать несколько простых модификаций усилителей. Как только вы поймете основы, вы сможете сэкономить деньги и получить много удовольствия от работы над своим собственным оборудованием.

Инструменты. Вам понадобится приличный паяльный карандаш (небольшой паяльник) мощностью не менее 25 Вт, но не более 60 Вт. (Многие гитарные техники, такие как 30-ваттный паяльник для работы с гитарами и усилителями, и 15-ваттный утюг для работы внутри педалей эффектов и на тонких печатных платах.) Вам также понадобится подставка, чтобы держать горячий утюг, когда он не используется, влажная губка и немного канифольного припоя для сердечника, сделанного для электронных работ ( Фото 1 ).


Фото 2. Если в стойке для пайки нет губки, просто положите влажную бытовую губку в стеклянную или керамическую посуду. Другие полезные инструменты: кровоостанавливающий зажим и маленькие зажимы, чтобы удерживать детали неподвижно, когда вы их припаяете, и лампочка «присоска для припоя» для удаления припоя.

У вас также должны быть основные ручные инструменты, такие как щипцы для зачистки проводов, плоскогубцы, кусачки и что-то, что удерживает провод на месте, пока паяное соединение остывает ( фото 2 и 3 ).Есть инструменты, которые продаются специально для удержания проводов и деталей, которые можно приобрести в магазине электроники.


Фото 3. В дополнение к монтажному проводу вам понадобятся инструменты для зачистки проводов. В качестве альтернативы, поставщики luthier предлагают провод старой закалки с выталкивающей обратной связью с вощеной хлопковой курткой (в центре), которая устраняет необходимость снимать пластиковую изоляцию с конца провода. Изолента и термоусадочная трубка пригодятся, когда вам нужно защитить или изолировать вашу работу.

Шаг 1. Подготовка стыка
Для каждого стыка необходимо найти способ удерживать проволоку в положении без использования руками ( Фото 4 ). Один раз оберните провод через наконечник для пайки, чтобы он плотно удерживался сам по себе, используйте ленту, чтобы удерживать его на месте, приложите плоскогубцы к проводу, чтобы надежно удерживать его там, где вы хотите, или используйте механическое паяльное средство, чтобы удерживать Это. Используйте все, что работает, кроме удерживания проволоки вручную. Когда вы делаете паяное соединение и полагаетесь на свои руки, чтобы удерживать припаянный провод устойчиво, пока соединение остывает, вы потерпите неудачу – человеческие руки не достаточно устойчивы, чтобы удерживать что-либо совершенно неподвижно, и вы хотите, чтобы провод оставался абсолютно неподвижным, пока он остывает. .Если есть движение, результатом будут внутренние трещины в припое.


Фото 4. Перед тем, как приступить к пайке соединения, необходимо закрепить провод и компонент, чтобы они оставались абсолютно неподвижными. Здесь подпружиненный зажим для радиатора удерживает провод на месте, а зажим
мягко зажимает вал электролизера.


Фото 5. Протрите горячий наконечник влажной губкой, чтобы он оставался чистым.

Шаг 2: Очистите наконечник
Наконечник необходимо очищать перед каждым стыком – для этого можно использовать влажную губку ( Фото 5 и 6 ).

Припой

очень и очень быстро образует побочный продукт, называемый окалиной, и окалина загрязняет наконечник, препятствуя хорошей теплопроводности и попадая в ваши паяные соединения.


Фото 6. Чистый наконечник без окалины выглядит гладким и блестящим.

Шаг 3: лужение наконечника
Непосредственно перед тем, как приступить к стыку с помощью нагрева, добавьте свежий припой на наконечник утюга, чтобы «залудить» его. Просто нанесите припой прямо на наконечник, чтобы он полностью покрылся (, фото 7, ).Луженый наконечник обеспечивает лучшую теплопроводность, чем чистый, но не луженый.


Фото 7. Добавьте небольшое количество припоя на только что очищенный наконечник непосредственно перед тем, как паять соединение. Когда вы увидите этот характерный клубок дыма, снимите полоску припоя с наконечника, стряхните излишки и затем быстро переходите к стыку.

Шаг 4: Удалите излишки припоя
Стряхните излишки припоя после лужения – вы хотите, чтобы наконечник был покрыт, но не капал.У меня есть огнеупорный контейнер рядом с моим паяльным столом, и после лужения я стучу стволом своего паяльника по краю контейнера, чтобы выбить в него излишки расплавленного припоя. Для этого можно использовать любую огнеупорную емкость, например, консервную банку или керамическую миску, но будьте осторожны, чтобы не разжечь огонь. Поскольку припой плавится при такой низкой температуре, риск возгорания очень низок – расплавленный припой вряд ли воспламенит даже легковоспламеняющиеся материалы, такие как бумага, – но все равно будьте осторожны!

Шаг 5: сразу приступайте к стыку
Как только вы удалите излишки припоя с наконечника, приступайте к стыку.Под «соединением» я имею в виду провод и наконечник для пайки, или провод и заднюю часть электролизера, или что-то еще, что вы паяете. На наконечнике очень быстро начнет образовываться окалина, поэтому, как только наконечник будет подготовлен, приступайте к работе.


Фото 8. Осторожно прижмите горячий наконечник утюга к стыку, чтобы нагреть его, прежде чем добавлять припой в уравнение. Цель состоит в том, чтобы сделать соединение достаточно горячим, чтобы расплавить припой.

Шаг 6: Нагрейте стык
Нагрейте стык , а не припой ( Фото 8 ).Вы хотите, чтобы соединение было достаточно горячим, чтобы расплавить припой. Принято считать, что утюг достаточно горячий, чтобы его расплавить – просто нанесите немного на наконечник, и вы увидите – но вы также хотите, чтобы само соединение было достаточно горячим, чтобы сделать то же самое.


Фото 9 – Удерживая наконечник в стыке, подавайте припой на нагретое соединение, а не на наконечник паяльника. Появляющийся клуб дыма указывает на то, что припой плавится.

Если подать припой на стык, не касаясь железа ( Фото 9 ), припой расплавится и притянется прямо к стыку.Вы можете наблюдать, как припой фактически растекается по поверхности, к которой вы припаиваете – это то, что вам нужно.

Шаг 7. Снимите соединение
Как только припой правильно растечется по стыку, удалите тепло из стыка. Большинство компонентов могут выдерживать изрядное количество тепла, но некоторые из них более подвержены повреждениям, чем другие, поэтому нет необходимости испытывать удачу. Горшки довольно прочные (если это не дешевый горшок), поэтому маловероятно, что вы его повредите, пытаясь припаять к нему провод.Но опять же, не нужно испытывать удачу, поэтому, как только вы закончите соединение, вытащите утюг и дайте суставу остыть, оставив компоненты неподвижными. Если вы выполняете пайку с кольцевым наконечником для пайки, то вам нужно полностью заполнить его припоем (, фото 10, ). Это максимизирует механическую прочность соединения.


Фото 10 – Когда расплавленный припой потечет в соединение, снимите припой и железо. Держите сустав неподвижным, пока он остывает, и не дуйте на него – влага из вашего дыхания попадет в охлаждающее соединение и может вызвать его выход из строя.

Как и большинство других навыков, навыки пайки приобретаются на практике. Использование хорошей техники позволит вам стать компетентным еще быстрее, поэтому следуйте этим шагам, и вы будете паять как профессионал в кратчайшие сроки. Вам, вероятно, следует потренироваться в проектах, которые не являются дорогостоящими или критически важными – возможно, вам стоит дважды подумать, перед тем как перенастроить свою единственную гитару перед сегодняшним концертом с Клэптоном. Но если вы будете продолжать, то станете на шаг ближе к тому, чтобы стать непревзойденным мастером своими руками.


Фото 11

Два способа улучшить ваши паяльные проекты

После того, как вы овладеете основами, есть еще два навыка, которые можно добавить в свой набор приемов: удаление старого припоя и установка термоусадочной трубки.

Есть много случаев, когда вам захочется удалить старый припой и повторно использовать деталь. Например, вы могли спасти регулятор громкости или тона из предыдущего мода или проекта. Если это качественный горшок, как у CTS, зачем его бросать и покупать новый, если можно вернуть старый в эксплуатацию? Процесс пайки легко изменить и удалить старый припой и кусочки проволоки.Вам просто понадобится инструмент для удаления припоя. Существует несколько типов, включая одноразовую плетеную проволоку, которая предназначена для отвода расплавленного припоя от стыка, а также различные инструменты для вакуумных насосов и «присоски для припоя». Я предпочитаю простую резиновую грушу с термостойким тефлоновым наконечником.


Фото 12

Вот как это работает. Стабилизируйте компонент, в данном случае горшок (, фото 11, ). Видите, как припой заполняется один ушка? Давай, до свидания. Подайте тепло на наконечник с помощью только что очищенного жала паяльника.Когда вы увидите, что припой стал блестящим и расплавленным, удерживайте лампу подальше от выступа, сожмите и удерживайте лампу, а затем поднесите ее кончик к выступу и отпустите лампу. Пффффф! Расплавленный припой поднимается вверх по наконечнику в колбу (, фото 12, ). Взгляните на это – красивый чистый наконечник, готовый к следующей миссии (, фото 13, ).

Совет: утилизируйте электролизеры и детали, но никогда не пытайтесь повторно использовать старый припой. Очистите его и начните заново.


Фото 13

Если вам интересно, что происходит со старым припоем, каждые несколько месяцев вы просто вытаскиваете наконечник из лампы, встряхиваете собранные шарики холодного припоя в мусор и снова вставляете наконечник в лампу.Хорошо пойти.

Когда вы работаете с проводом и электроникой, вы часто сталкиваетесь со случаями, когда вам нужно изолировать соединение от других проводов или компонентов. Например, вы хотите установить любимый старый звукосниматель на другую гитару. Тем не менее, с годами количество подводящих проводов сокращалось, и теперь они не доходят до предполагаемого переключателя или потенциометра, а это значит, что пришло время соединить короткие удлинители с подводящими проводами. Нет проблем, за исключением того, что оголенные провода касаются друг друга или других компонентов, они вызовут короткое замыкание, и вы услышите только тишину (или раздражающий гул).

Изолента сделает работу по изоляции стыков, но термоусадочная трубка, также известная как термоусадочная, предлагает более элегантное решение. Для этого вам понадобится источник тепла. Некоторые используют зажигалку, но я предпочитаю тепловую пушку, потому что мне нравится избегать открытого огня в своей мастерской. Тепловые пушки недороги и выполняют свою работу эффективно и безопасно.


Фото 14

Детали: Термоусадочная машина предназначена для скольжения по проволоке разного калибра и бывает разного диаметра.После того, как вы выберете правильный диаметр, чтобы удобно было надевать на провод, отрежьте кусок, который будет перекрывать стык или стык, который вы планируете покрыть. Профи предлагают длину, которая примерно в три раза больше открытой части. Используйте кровоостанавливающие зажимы или зажим, чтобы временно удерживать концы вместе, пока вы измеряете длину, которую вам нужно отрезать (, фото 14, ).


Фото 15

Затем снимите зажим, наденьте термоусадочный элемент на один конец провода (держите его подальше от горячего утюга) и припаяйте провода.Когда припой остынет, наденьте термоусадочную пленку на новое соединение, отцентрируйте его и включите тепловую пушку. НКТ немедленно начнет сжиматься вокруг стыка ( Фото 15 ). Не волнуйтесь, воздух от теплового пистолета не нагревается настолько, чтобы повредить паяное соединение. Как только трубка полностью сомкнется вокруг проволоки, все готово. Теперь у сустава прочная новая кожа, которая защищает его. —Энди Эллис

Пайка

– Для чего используются разные типы припоев?

Свинец против бессвинцового

Свинцовый припой

60/40 плавится при температуре около 191 ° C (376 ° F) (и обычно работает при температуре около 300 ° C (570 ° F)) и занимает около 1 секунды.5 секунд, чтобы растаять и образовать связь, также известную как «влажная». Хорошие скрепы блестят и имеют форму «шатра», а не шара. Немного попрактиковавшись, вы сможете хорошо или, по крайней мере, научиться пользоваться свинцовым припоем.

Однако свинец является токсичным тяжелым металлом, поэтому продолжительный контакт с кожей вреден для вас (и вреден для окружающей среды при неправильной утилизации). При пайке мне нравится носить очень тонкие хлопчатобумажные перчатки (но не всегда). Учтите, что свинец не «испаряется» при пайке. Дым, который вы видите, – это поток.Но и вы не должны дышать потоком. При пайке использую вентилятор и фильтр. Существует также метод «выдоха», позволяющий избежать испарений, который подходит для небольших работ.

Бессвинцовый припой плавится при температуре от 220 до 300 ° C (от 430 до 570 ° F) (в зависимости от формулы), и его смачивание занимает около 4 секунд. Хорошие соединения не блестят, а плохое соединение труднее визуально обнаружить, по крайней мере, на первых порах.

Простой ответ: если вы не планируете продавать паяемое устройство кому-либо в ЕС, используйте припой на основе свинца.Более низкая температура пайки и более быстрое время смачивания припоя на основе свинца означает меньше шансов термически повредить вашу плату и детали (а это дешевле). В электрическом отношении вы можете использовать любой из них. Вы даже можете использовать свинцовый припой для переделки бессвинцовой платы. Конечно, тогда это не будет RoHS.

Диаметр припоя

Очень тонкий припой, диаметром 0,020 дюйма (0,51 мм) или меньше, дает вам полный контроль над количеством припоя, который вы кладете, и плавится немного быстрее. правильная скорость, и если вы откручиваете еще одну ногу от рулона, то каждая пара суставов устаревает.Иногда мне не хватает припоя с тонким припоем, потому что я не могу / не могу подавать его достаточно быстро. Подходит для ручной пайки мелких деталей для поверхностного монтажа.

Толстый припой, диаметром 0,050 дюйма (1,3 мм) или более, хорош для изготовления больших соединений, таких как толстый провод или выводы регулятора TO-220. Но легко положить слишком много припоя, и кажется, что он плавится медленнее. поскольку сам припой действует как теплоотвод.

Я обычно предпочитаю припой среднего размера, диаметром 0,025 – 0,031 дюйма (0,64 – 0,78 мм) для большинства работ.Это дает мне баланс, контролируя, сколько я кладу на сустав, без хлопот с кормлением тонких волос.

Флюс

Флюс для электроники может быть канифольным, на водной основе или без очистки. Все они примерно одинакового качества в том, что касается раскисления меди, поэтому может быть получено хорошее соединение припоя.

Канифольный флюс оставляет уродливый липкий осадок. Для его очистки требуется МНОГО воды или (неприятный) химический растворитель. Не оставляйте его включенным, так как он слегка разъедает, а также может быть в некоторой степени проводящим.Он выходит из употребления из-за воздействия очистки на окружающую среду.

Флюс на водной основе (он же смола) менее уродлив и не липнет. Материал, который я использовал, оставляет после себя белую пленку. Я слышал, что этот фильм может вызвать проблемы с долговременной надежностью. Некоторые люди просто оставляют его включенным, но для его удаления требуется умеренное количество воды.

«Не требующий очистки» флюс – это смоляной флюс, который горит или выкипает, почти не оставляя следов.

FAQ | Кестер

Отверстия для штифтов образуются в результате захвата влаги.Все, что требуется, – это небольшое количество влаги. Когда припой соприкасается со сквозным отверстием, выводом компонента, проводом или чем-то еще, что припаивается, вода закипает и образует пузырь газа, который либо ускользнет, ​​либо будет захвачен по мере затвердевания припоя.

Краткое изложение законодательства, постановлений и указаний

Законодательство США

  • Свинец уже запрещен законом в краске, автомобильном топливе, пищевых банках, припоях для автомобильных кузовов, лампах, припое для сантехники и арматуре.
    • Свинец
  • разрешен в припое для электроники: однако Агентство по охране окружающей среды США попросило американскую промышленность сократить использование опасных материалов. Свинец в настоящее время находится в списке опасных материалов.
  • Переработка припоя в электронных продуктах возможна, но может потребовать больших затрат.
  • Со стороны прибрежных сообществ растет давление, чтобы прекратить использование свинца. Ассоциация NEMI создала рабочую группу по бессвинцовому сырью для изучения альтернатив свинцовым подшипниковым сплавам.
  • NCMS нашла 3 возможных замены для свинцовых сплавов из 80 рассмотренных – без замены
  • Сплав считается бессвинцовым, если он содержит <0,2% (но официального определения не существует)
  • NEMI на выставке APEX ’00 выбрал Sn 95,5Ag3,9Cu0,6 (± 0,2%) в качестве кандидата на бессвинцовый сплав
  • Предназначен для североамериканских компаний по производству бессвинцовой продукции к 2004 г.
  • Полная ликвидация свинца к 2004 году на добровольной основе
  • Помощь в изменении отраслевых стандартов для бессвинцового
Статус проблемы бессвинца в ряде государств

Калифорния – Ежегодно обновляемый список токсичных химикатов

Коннектикут – Общее разрешение на сбор некоторых вторсырья (начало 2000 г.)

Флорида – Пилотная программа по окончанию срока службы некоторой электроники

Нью-Джерси – Пилотная программа по переработке электроники (3 и 6 грейдеры)

Южная Каролина – внесен законопроект о переработке электроники в масштабе штата

«Международная дорожная карта по пайке без свинца» для Японии и Европы
  • Запущен на 2-м саммите по бессвинцовой среде в ноябре 2002 г.Участвует европейская SOLDERTEC и японская JEITA (Японская ассоциация производителей электроники и информационных технологий).
  • Рекомендации: – Производители имеют полный перечень компонентов, не содержащих свинец, к концу 2004 года. – Рекомендация о том, что промышленность принимает использование 0,1 весового процента в качестве максимально допустимого процентного содержания свинца в «бессвинцовых» продуктах.
  • Соглашение о директивах ЕС WEEE (Отходы электрического и электронного оборудования) и RHS (Ограничение содержания опасных веществ в отходах электрического и электронного оборудования).
    • Запрет
  • RHS на опасные материалы подтвержден 1 июля 2006 года. Эта директива делает отсутствие свинца обязательным требованием для продуктов, продаваемых европейским потребителям после этой даты.
  • В дополнение к поэтапному отказу от свинца, RHS требует поэтапного отказа от: – кадмия – ртути – шестивалентного хрома – двух типов бромированных антипиренов.
  • рекомендует производителям следующий график. Дорожная карта предполагает, что ведущие производители, как ожидается, будут соблюдать эти временные рамки на год раньше запланированного срока, тогда как другие производители могут достичь их через 2 года.
  • Компоненты – Некоторая доступность бессвинцовых компонентов с конца 2001 года. – Полная линейка компонентов с бессвинцовыми выводами к концу 2003 года. – Полная линейка бессвинцовых компонентов к концу 2004 года.
  • Сборки: – Производство бессвинцовых паяных сборок началось к концу 2002 года. – Полное исключение свинца из продукции к концу 2005 года.
  • Дорожная карта рекомендует использовать припой на основе Sn-Ag-Cu для сборки плат.В дорожной карте лидерам отрасли рекомендуется разработать систему маркировки.

Какие исключения из директив RoHS и WEEE?

Есть много исключений из директив RoHS и WEEE. Чтобы быть уверенным, что одно или несколько исключений применяются к конечному продукту или вспомогательному продукту, необходимо внимательно ознакомиться с директивой. Как правило, военная, авиационная и космическая электроника не облагается налогом. Некоторые медицинские устройства также не облагаются налогом.Сплавы с содержанием Pb выше 85% также не подпадают под действие этого правила.

Где я могу получить самую свежую информацию о директивах WEEE и RoHS и их прогрессе?

Получение актуальной информации имеет решающее значение для плана перехода вашей компании. Хорошим местом является Интернет, и следующий веб-сайт содержит обновления, исходящие от TAC (Технического адаптивного комитета) для RoHS. На веб-сайте www.dti.gov.uk/sustainability есть копии директив WEEE и RoHS, а также последние протоколы заседаний TAC.Еще один полезный веб-сайт со ссылкой на директиву WEEE, которая включает точку зрения ЕС, – это www.europa.eu.int/comm/environment/waste/weee_index.htm.

Что представляют собой новые документы IPC-1066 и IPC-1085 и как они могут помочь вам в переходе с RoHS-Lead-free?

Эти документы IPC были выпущены в январе 2005 года. Документ IPC-1066 озаглавлен «Маркировка, символы и ярлыки для идентификации бессвинцовых и других материалов, подлежащих отчетности в бессвинцовых сборках, компонентах и ​​устройствах». Это документ, в котором подробно описаны способы идентификации компонентов. с отделкой без содержания свинца, но ее можно расширить до отделки плат и припоя, используемого для сборки.Буквенная система от e1 до e9 идентифицирует различные бессвинцовые покрытия. Этот документ будет использоваться в первую очередь производителями компонентов при идентификации и маркировке бессвинцовых компонентов. Этот документ следует использовать для обучения персонала по закупкам, контролю за запасами и производственному персоналу, чтобы повысить осведомленность об отделках компонентов, предназначенных для пайки. В Руководстве по декларации материалов IPC-1065 подробно описаны сотни других контролируемых химикатов, содержащихся в электронных сборках, а также подробно описаны утвержденные методы их обнаружения.Это будет полезно, если необходимо проверить вещество, запрещенное RoHS.

Какие требования к маркировке указывают на соответствие продукции RoHS?

Директива RoHS не требует, чтобы какие-либо особые ярлыки наносились на сборки или коробки. Хотя некоторые компании разработали свой собственный лейбл, а некоторые его используют, по закону в этом нет необходимости. Предполагается, что любой продукт, поступающий на европейский рынок, соответствует требованиям RoHS. То же относится и к логотипу без содержания свинца; это тоже не требуется.Некоторые производители используют свои логотипы, чтобы указать, что продукт не содержит свинца, но обычно это делается в маркетинговых целях.

Нужна ли мне декларация материалов для моего готового продукта?

Заявление о соответствии вашего продукта требованиям законодательства ЕС не требуется. Однако, если продукт, поступающий на европейский рынок, будет перехвачен и будет признан несоответствующим RoHS после 1 июля 2006 г., будет важно продемонстрировать, что компания сделала все возможное для обеспечения соответствия.Затем потребуются декларации материалов или данные для каждого компонента, используемого в сборке. Хранение деклараций материалов для каждого отдельного элемента, используемого в сборке, очень важно и может показать, что была предпринята должная осмотрительность. Очень важны тесные отношения с поставщиками.

Какие основные элементы требуются для моих компонентов, плат, проводки и т. Д. Из формы декларации материала?

Важнейшие элементы, которые должна содержать Декларация материала, следующие:

  • Соответствие веществам, запрещенным европейской директивой RoHS
  • Не содержат полибромированных дифенилов и полибромированных дифениловых эфиров огнезащитные составы, могут быть найдены в некоторых пластиковых формовочных смесях и ламинатах
  • Максимальные пределы температуры для процесса бессвинцовой пайки
  • Новый рейтинг чувствительности к влаге для бессвинцовой сборки

Ключ в том, чтобы гарантировать отсутствие запрещенных веществ, но также и то, что детали совместимы с технологическими процессами, не содержащими свинца.Бессвинцовая пайка при использовании сплавов SAC потребует более горячих термических профилей. Для обеспечения надежности особое внимание следует уделять максимальной температуре, которую может видеть деталь, а также воздействию влаги.

Какое определение для «бессвинцового»? Есть ли допустимый порог?

Директивы ЕС RoHS определяют 0,1 мас.% (1000 частей на миллион) в качестве порогового значения содержания свинца на однородный материал, если он не вводится намеренно (т.е. для каждого материала перед пайкой). Это определяется как предел для каждого однородного материала, т.е.е. свинец компонентов, свинцовое покрытие, стекловолокно, пластмассовые детали, припой, отделка контактных площадок и т. д. НЕ определяется как 0,1% от массы готового продукта или печатной платы.

Как загрязнение свинцом влияет на бессвинцовые соединения на результаты испытаний на растяжение и сдвиг?

Для небольших количеств свинца в сплавах SAC не было замечено никаких различий в данных испытаний на растяжение или сдвиг. Отчет Gintic Singapore Consortium показал, что содержание свинца в бессвинцовых соединениях SAC до 2% по весу не оказывает заметного отрицательного воздействия.Однако бессвинцовые выводы, припаянные бессвинцовыми припоями, по-прежнему считаются самыми надежными. Однако свинец при пайке волной припоя может привести к некоторому подъему галтели.

Какие первые шаги необходимо предпринять для обеспечения надежного процесса SMT, пайки волной припоя бессвинцовыми припоями?

База знаний по бессвинцовой сборке все еще быстро увеличивается. Выбор сплава, который был тщательно изучен, очень важен. Припои SAC подошли бы к этой категории, и сейчас существует множество данных; однако это не относится к другим.Поэтому выбор сплава, который не имеет существенного исторического использования или ограниченных данных, потребует значительных инвестиций в тестирование надежности. Понимание физических и химических свойств бессвинцового припоя важно, поскольку многие из них обладают пониженным смачиванием и более высоким поверхностным натяжением. Это позволит инженеру оптимизировать процесс пайки, чтобы учесть эти различия и обеспечить прочное паяное соединение. Знание отделки компонентов и платы, а также того, что можно ожидать во время пайки, позволит правильно выбрать флюсы, предназначенные для их пайки.Выберите флюсовую систему, не содержащую свинца. После рассмотрения совместимости оборудования следует запустить DOE, чтобы определить наилучшие параметры процесса для получения хороших бессвинцовых паяных соединений. Требуется надлежащая подготовка, поскольку косметические средства для бессвинцовых суставов отличаются по косметике, разводке и углам увлажнения по сравнению с свинцовыми суставами 63/37.

Есть ли стандартный бессвинцовый припой?

Как и в случае припоев на основе свинца, существует несколько сплавов, которые, по-видимому, используются наиболее часто.Совет по ценности припоев (SPVC), группа мировых производителей припоев, выбрал SnAg3.0Cu0.5 в качестве предпочтительного сплава. Есть много вариантов SnAgCu от 3-4% серебра и 0,5-0,7% меди, но температура плавления варьируется только в диапазоне 217-220 ° C.

Имеет ли существенно более низкая плотность бессвинцового припоя по сравнению со сплавами олово-свинец какие-либо преимущества?

Удельный вес или плотность в г / см 3 Sn63Pb37 или Sn63Pb36Ag02, наиболее стандартных сплавов на основе свинца, составляет около 8.4. Удельный вес бессвинцовых сплавов, состоящих в основном из олова, составляет около 7,3, поэтому такой же объем припоя будет примерно на 15% меньше веса бессвинцового припоя.

Какие бывают низкотемпературные бессвинцовые сплавы и где их можно использовать?

Бессвинцовые припои, которые плавятся ниже, чем сплавы олово-серебро-медь, состоят из олова или сплавов олова с добавлением висмута, индия или цинка, и все они имеют преимущества и недостатки.

  • Сплавы висмута могут содержать небольшое или большое количество висмута.Обычно припои с содержанием висмута более 8% будут хрупкими.
    • SnAg3.0Bi3.0 плавится 213 ° C
    • SnAg3.4Bi4.8 плавится при 202-215 ° C
    • SnAg2.0Cu0.5Bi7.5 плавится 211 ° C
    • SnBi58 плавится 138 ° C
    • Сплавы индия
  • могут содержать небольшое или большое количество индия. Обычно припои, содержащие около 50% индия, имеют небольшую прочность, но хорошую пластичность. Следует учитывать высокую стоимость индия.
    • SnAg3.3In4.8 плавится 212-214 ° C
    • SnAg3.0Cu0.5In10 плавится 194-200 ° C
    • SnIn52 плавится 117 ° C
  • Цинковые сплавы обычно содержат менее 10% цинка, но легкость коррозии сводит к минимуму использование цинковых сплавов для большинства применений.
    • SnAg3.0Zn15.0 плавится 200-202 ° C
    • SnZn09 плавится 199 ° C

Конечно, могут быть составы сплавов, содержащие висмут, индий и цинк.

  • SnBi3.0Zn9.0 плавится при 187–195 ° C и смачивается лучше, чем SnZn.
  • SnBi50.0In2.0 плавится при 135-137 ° C с лучшей пластичностью, чем SnBi
  • SnBi15.0Zn5.0 плавится 170-193 ° C
Какие бывают бессвинцовые сплавы с более высокими температурами и где их можно использовать?

В настоящее время запрещение не распространяется на продукты с высоким содержанием свинца (> 85%), так как нет реальных альтернатив. Однако есть некоторые возможности.

  • Sn95Sb05 плавится при 232-240 ° C, но не намного выше, чем SnAgCu (217 ° C)
  • Sn20Au80 плавится при 280 ° C, но может стоить непомерно
  • BiAg2.5 плавок 262 ° C
  • BiZn2,7 плавится 255 ° C
  • BiZn15 плавится 255-313 ° C
  • SnAl05 плавится 382 ° C
  • Sn65Ag25Sb10 плавится 230-235 ° C
Какие проблемы с патентом возникают при использовании бессвинцового припоя?

Имея более 150 патентов по всему миру, выбор бессвинцового припоя должен производиться с особой тщательностью, чтобы уплатить соответствующие лицензионные сборы за использование запатентованных сплавов. Некоторые сплавы не запатентованы из-за долгой истории использования и могут использоваться без лицензирования.

  • Сплавы SnAg, SnCu, SnSb, SnIn, SnBi и SnZn
  • SnAg3.0Cu0.5 и SnAg4.0Cu0.5 (в зависимости от области применения)

Большинство других комбинаций металлов для бессвинцового припоя были запатентованы. Наиболее распространенные патенты на сплавы SnAgCu включают:

  • Фонд исследований Университета штата Айова (ISURF) Патент США 5,527,628, покрывающий сплавы SnAg (3,5-7,7) Cu (0,9-4,0)
  • Senju / Matsushita Японский патент JP 302744, покрывающий сплавы SnAg (3.0-5,0) Cu (0,5-3,0)

Kester имеет глобальную лицензию на производство и продажу этих запатентованных припоев SnAgCu, и лицензии передаются клиентам Kester на использование этих сплавов.

Каковы характеристики примесного состава свинца в бессвинцовом припое?

Содержание примесей свинца в бессвинцовом припое не превышает 500 частей на миллион. При рафинировании олова всегда будет небольшое количество свинца. Это значение o.05% ниже предела RoHS 0,1%, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать загрязнения свинцом, особенно во время пайки волной припоя.

Как анализируется бессвинцовый припой?

Бессвинцовые припои можно анализировать с помощью искрового анализатора и атомно-абсорбционных спектрометров. И искровой анализатор, и атомно-абсорбционный спектрометр дают результаты, эквивалентные ICP-AES, однако искровой анализ является предпочтительным методом.

Существует ли бессвинцовый припой с высокой температурой плавления, такой как Sn10Pb90?

Не существует заменителя бессвинцового припоя для Sn10Pb90.Кроме того, нет проблем с использованием припоев с высокой температурой плавления, поскольку они не подпадают под действие RoHS, если они содержат содержание свинца более 85%.

Есть ли бессвинцовый припой с низкой температурой плавления?

Существуют бессвинцовые сплавы для паяльной пасты с содержанием Bi от 35 до 58%, а также другие сплавы, содержащие различные элементы, такие как цинк, с более низким содержанием висмута, например Sn89Zn8Bi3. Bi эффективен для понижения температуры плавления, но он также делает припои слабыми и хрупкими. Висмут снижает температуру плавления и улучшает смачивание, но имеет ограничения.Zn окисляется очень быстро и требует особой осторожности при использовании из-за его потенциала электролитической коррозии. В основном сборщики бытовой электроники используют эти сплавы.

Должны ли выводы компонентов быть бессвинцовыми?

Концевые заделки компонентов и паяемые поверхности не должны содержать свинца. Сферы припоя для решеток шариков также не должны содержать свинца. Внутренний припой, используемый для изготовления компонента, может содержать припой с содержанием свинца более 85%.

Какие виды бессвинцовой отделки являются альтернативой оловянно-свинцовой отделке?

Концевые заделки компонентов более поддаются пайке, если они предварительно покрыты расплавленным припоем. Альтернативными бессвинцовыми припоями для лужения являются олово-серебро-медь, олово-серебро, олово-медь и олово-висмут. На выводы могут быть нанесены другие металлы, но существуют те же потенциальные проблемы, что и с печатными монтажными платами. Производители компонентов, похоже, в основном стандартизировали матовое лужение или палладий-никелевый сплав.Химический никель под иммерсионным золотом приемлем при условии, что никель не содержит более 7-8% фосфора.

Какие проблемы можно ожидать с компонентами, не содержащими свинца?

Основная проблема такая же, как и в случае заделки компонентов с оловянно-свинцовым покрытием, обезвоживания или несмачивания во время пайки. Олово может быть нанесено на вывод, даже если покрываемая поверхность не подлежит пайке. Золото и палладий быстро растворяются в припое, поэтому никель под драгоценным металлом должен быть паяемым.

Какие изменения касаются бессвинцовой сборки в J-STD-020C от июля 2004 года?

IPC / JEDEC J-STD-020C, выпущенный в июле 2004 г., озаглавленный «Классификация чувствительности к влаге / оплавлению негерметичных твердотельных устройств для поверхностного монтажа», содержит подробные сведения о тепловых профилях компонентов поверхностного монтажа, которым должны соответствовать, чтобы их можно было отнести к бессвинцовым процессам. Более высокие термические профили без содержания свинца в диапазоне 235–255 ° C могут потребовать повторной аттестации компонентов для соответствия новым пределам чувствительности к влаге.Это необходимо знать и принимать соответствующие меры, чтобы избежать проблем с влажностью, таких как вспучивание, расслоение и растрескивание во время бессвинцовой оплавления. Этот документ также полезен для закупок, где бессвинцовые компоненты могут быть указаны в соответствии с требованиями, установленными в этом стандарте.

Можно ли паять свинцовые компоненты бессвинцовой пайкой волной?

Выводы с выводами нельзя паять бессвинцовым припоем волной. В прутке бессвинцового припоя будет небольшое количество свинца, если оно обычно находится в диапазоне 0.01 до 0,08%. Директива RoHS устанавливает максимум 0,1% свинца; не нужно много времени, чтобы превысить этот предел. Чтобы избежать превышения этого предела, не следует допускать применения выводов с выводами. Нет эффективного способа снизить содержание свинца, кроме разбавления, если содержание свинца превышает 0,1%. Также загрязнение свинцом может способствовать поднятию филе и разрыву филе. Хотя это не считается дефектом согласно IPC-610D, необходимы дальнейшие исследования, чтобы определить влияние на высоконадежные сборки.Для бытовой электроники надежность не будет проблемой, поскольку большинство из них не подвергаются термоциклированию или тепловому удару во время использования.

Можно ли паять надежные выводы с выводами бессвинцовыми припоями в процессе поверхностного монтажа?

Количество свинца на выводах SMD может быть небольшим, часто производители компонентов используют 10/90 или 15/85 для лужения. Небольшое количество свинца будет введено в бессвинцовое соединение, а для небольших количеств свинца менее 2% по весу это не повлияет на результаты тягового усилия и усилия сдвига при испытании.Некоторые сборщики использовали смешанные пакеты для поверхностного монтажа с содержанием свинца и неэтилированного свинца, не влияя на надежность продукта. Большинство из них относится к бытовой электронике. Для максимальной надежности предпочтительна полная бессвинцовая система. Если необходимо использовать компоненты SMD с выводами, рекомендуется проверить надежность продукта, поэтому может потребоваться некоторое тестирование. Важное примечание к тому, что для соответствия RoHS содержание свинца в соединении также должно быть ниже 0,1%, поскольку свинец в заделках может отрицательно повлиять на это.

Можно ли паять бессвинцовые выводы свинцовыми припоями, например, 63/37?

Концевые муфты, не содержащие свинца, такие как чистое олово, серебро-палладий и олово-висмут, используются уже много лет.Так что их уже паяют припоем 63/37 без особых проблем. Сегодня все больше и больше компонентов поступают без содержания свинца, хотя раньше они могли иметь свинцовую отделку. Некоторые производители компонентов выпускают разные номера деталей, некоторые нет; некоторые компании уведомляют дистрибьюторов и сборщиков об изменении, некоторые нет. Для сборщика, даже если он не собирается использовать бессвинцовую пайку, становится важным знать, что это за новая отделка, поскольку может измениться паяемость, что потребует оптимизации процесса для поддержания надежности продукта.

Как я могу проверить, действительно ли поставщик компонентов поставил бессвинцовые компоненты?

Это может быть очень сложно, поскольку не все поставщики компонентов будут менять номера деталей компонентов. Некоторые поставщики маркируют упаковку каким-либо символом бессвинца. Если есть сомнения, существуют некоторые аналитические методы. Они могут быть разрушительными или неразрушающими. Неразрушающий метод – протереть свинцовую поверхность детали ватной палочкой и поместить бутон в химически активный химикат. Если присутствует свинец, химическое вещество станет розовым для чтения.Деструктивные методы включают измерения SEM / EDX, ICP или AAS.

Доступна ли универсальная маркировка, которая может быть нанесена на сборку, указывающая на соответствие RoHS и / или отсутствие свинца?

Нет такой универсальной маркировки нет. Директива RoHS не требует маркировки конечных узлов. У института Soldertec и IPC есть некоторые рекомендации по маркировке. Они могут варьироваться от символов, таких как перечеркнутый свинец в красном круге, до ромба с RoHS черными буквами.Распространенным символом для печатной платы будет буква е с цифрой. Каждая цифра будет указывать на семейство сплавов. Никакая маркировка не указывает на SnPb. Дополнительная информация на www.ipc.org или www.soldertec.org.

Как убедиться, что в производственном цеху не произойдет смешение материалов для пайки LF и не LF?

Должен быть проведен полный инвентарный список всех текущих материалов, а предметы должны быть четко обозначены и идентифицированы. Производственные линии должны быть хорошо выделены и разделены на этилированный и бессвинцовый, чтобы избежать любого риска перекрестного загрязнения.Продукты Kester для бессвинцовой пайки легко различимы по упаковке пасты разного цвета и формам для стержней припоя. Это помогло заказчику реализовать полностью бессвинцовое решение.

Печатные монтажные платы

Должны ли печатные монтажные платы быть бессвинцовыми?

По оценкам, 60-70% печатных монтажных плат имеют покрытие из оловянно-свинцового припоя, обычно с помощью выравнивания припоя горячим воздухом (HASL). Покрытия припоя наносятся на медные поверхности печатной монтажной платы для сохранения паяемости и защиты медных проводников от коррозии окружающей среды.В соответствии с Европейской директивой 2002/95 / EC об ограничении использования опасных веществ (RoHS) нельзя использовать оловянно-свинцовый припой.

Какие виды бессвинцовой отделки являются альтернативой оловянно-свинцовой отделке?

Существует много предлагаемых альтернатив для оловянно-свинцовой отделки, ни одна из которых не может сравниться с оловянно-свинцовым покрытием. Перейти на бессвинцовое покрытие будет не так просто, как просто перейти на другое покрытие. Некоторые альтернативы:

  • Выравнивание припоя горячим воздухом (HASL) бессвинцовым припоем, таким как олово-серебро-медь, олово-серебро или олово-медь
  • Органические консерванты для пайки (OSP), нанесенные на медь
  • Иммерсионное олово или висмут, наносимые тонкими покрытиями толщиной 1-2 мкм или покрытиями серебром толщиной менее 0.1 мкм
  • палладий, нанесенный химическим способом непосредственно на медь или покрытие меди никелем, а затем палладием
  • химический никель с иммерсионным золотом (ENIG)
Какие проблемы можно ожидать с печатными монтажными платами без содержания свинца?

Наименьшее количество проблем будет заключаться в том, чтобы не нанести покрытие на медь и попытаться сохранить поверхность меди чистой и активной во время хранения и сборки. Выбор покрытий представляет разные проблемы.

  • Выравнивающие покрытия припоем горячим воздухом (HASL) представляют проблему, обычную также для оловянно-свинцового припоя, т.е. неоднородные контактные площадки, вызывающие проблемы с размещением компонентов для поверхностного монтажа. Кроме того, альтернативы, не содержащие свинец, не имеют такого же внешнего вида, как олово-свинец, обычно они тусклые или зернистые.
  • Органические консерванты для пайки (OSP) не очень термостойкие. Несмотря на то, что покрытие OSP едва ли выдерживает одну плавку пайки, пайка становится очень сложной для повторного оплавления.
  • Иммерсионные оловянные покрытия толщиной менее 1 микрона непосредственно на меди могут привести к снижению паяемости из-за образования интерметаллидов меди и олова. Это может привести к образованию усов олова, выступающих из оловянного покрытия. Никелевое покрытие под оловом может улучшить паяемость и минимизировать образование нитевидных кристаллов олова.
  • Палладий нанесен на никель поверх меди. Это дорогостоящее покрытие, которое используется на компонентах, но не часто на платах.
  • Никель, полученный методом химического восстановления в погруженном золоте (ENIG), обеспечивает паяемое покрытие, но стоит дорого.Золото (толщиной около 0,1 микрона) мгновенно растворяется в расплавленном припое, и происходит пайка с нижележащим никелем. Количество фосфора, нанесенного на никель, определяет, будет ли пайка надежной или нет.

Какие бессвинцовые припои рекомендуются для пайки оплавлением?

Ключевой переменной при выборе сплава для сборки SMT является температура оплавления сплава. При выборе этого варианта следует учитывать термические проблемы компонентов, например, могут ли пластмассовые формовочные смеси выдерживать более высокие температуры, связанные с большинством бессвинцовых припоев? Повлияют ли более высокие температуры на надежность компонентов? Смачивающие свойства бессвинцовых сплавов будут различаться и зависят от обработки поверхности, подлежащей пайке.В настоящее время олово-серебро-медь – популярный выбор для большинства монтажных приложений SMT. Эти сплавы оплавляются в пределах 217-221 ° C, а пиковая температура 235-255 ° C является достаточной для достижения хорошей пайки на большинстве бессвинцовых поверхностей, таких как олово, серебро, золото поверх никеля и медь OSP без покрытия. Существуют варианты с более низкой температурой плавления, такие как олово-цинк и висмут олово-серебро-медь, но для них могут потребоваться специальные флюсовые системы или выводы и платы должны быть полностью свободны от висмута для достижения надежных паяных соединений.

Каковы основные квалификационные испытания для использования бессвинцовой паяльной пасты?

Хороший процесс выбора бессвинцовой пасты имеет важное значение для бездефектного процесса SMT.Во-первых, необходимо определить отделку платы и компонентов, а также выбрать химический состав флюса для надлежащей пайки этих покрытий. Некоторые пасты хорошо подходят для луженых поверхностей, но плохо паяют медь OSP. Производители паяльной пасты обычно проводят обширные испытания, такие как нанесение и смачивание конкретной паяльной пасты как в атмосфере воздуха, так и в атмосфере азота. Эта информация должна быть запрошена. Другие критические тесты производительности:

  • Испытания на горячую осадку, выполненные при более высоких температурах, например 180-185 ° C
  • Испытания на холодную осадку
  • Испытание на шарик припоя на воздухе и в азоте с использованием типичного термического профиля оплавления
  • Смачивание различных поверхностей, испытание распределением
  • Срок службы
  • Жизнь трафарета
  • Остаточный символ
  • Пин-проверка остатка
  • Удаляемость остатков, особенно паст, смываемых водой.
Нужно ли менять дизайн трафарета или процесс печати на бессвинцовый?

Трафарет и процесс печати не изменятся. Бессвинцовые сплавы, такие как олово-серебро-медь, не смачиваются полностью до края контактных площадок, в некоторых случаях трафарет с меньшим обжатием или соотношением 1: 1 поможет уменьшить этот эффект. Хорошо разработанная бессвинцовая паяльная паста будет иметь отличный срок службы прилипания, а срок службы трафарета будет таким же, как у традиционных свинцовых паст. Скорость печати не должна подвергаться опасности.

Чем термический профиль без свинца отличается от традиционного процесса оловянно-свинцового процесса?

Основным отличием при использовании сплава олово-серебро-медь в качестве пасты будет пиковая температура. Этот сплав плавится при температуре 217-221 ° C; пиковая температура будет в пределах 230-255 C в зависимости от тепловой массы сборки. Рекомендуется, чтобы время превышения уровня ликвидуса (TAL) было менее 90 секунд, чтобы избежать обугливания остатков; это также снизит количество интерметаллидов.

Следует ли использовать азотную атмосферу в процессе оплавления?

Использование азота будет зависеть от химического состава флюса паяльной пасты. Новые разработки в области химии флюсов для бессвинцовых паст не требуют использования азота для достижения хорошего смачивания и целостности паяных соединений. Азот, как и в системе олово-свинец, обеспечивает более гладкие паяные соединения и лучшее смачивание при использовании азота. Создадут ли более высокие температуры, необходимые для плавления бессвинцового припоя, больше дыма и конденсата в печи оплавления? Новые рецептуры паст, не требующих очистки и смываемых водой, разработаны для бессвинцовых сплавов, поэтому побочные продукты разложения не намного больше, чем паяльные пасты на основе олова и свинца.Если состав не предназначен для более высоких пиковых температур в диапазоне 230-260 ° C, как можно было бы ожидать от паяльной пасты олово-серебро-медь, разложение флюсовых материалов может быть немного более выраженным, вызывая образование большого количества конденсата при оплавлении. печь и вытяжная система.

Будет ли труднее удалить остатки водорастворимой пасты, не содержащей свинца?

Если используется паяльная паста олово-серебро-медь, пиковая температура будет выше, если состав флюса не предназначен для более высоких температур, удаление может быть более трудным.Удаление остатков флюса может потребовать от сборщика переоценки химии очистки. В некоторых случаях повышение давления моющего раствора, снижение скорости конвейера или температуры раствора может способствовать эффективной очистке. Возможность очистки остатков может быть дополнительно ухудшена при двустороннем оплавлении, когда остатки от первого оплавления дополнительно запекаются на плите. Важно выбрать пасту с хорошими очищающими свойствами.

Что происходит с остатками флюса, не требующими очистки, при более высоких температурах оплавления?

Поскольку при использовании олово-серебра-меди время выше температуры ликвидуса выше, остатки флюса могут потемнеть при оплавлении на воздухе.Система флюса, разработанная для бессвинцовой системы, не будет в значительной степени проявлять это явление. Остатки флюса будут иметь тенденцию к полимеризации, делая его более твердым, увеличивая давление, необходимое для того, чтобы сделать их вероятными. Остатки флюса, проверяемые методом штифта, остаются мягкими после оплавления и могут быть проверены штифтом, флюс не затвердевает при более высоких пиковых температурах.

Отличается ли внешний вид бессвинцовых паяных соединений от соединений с оловянно-свинцовым припоем?

Традиционный припой Sn63 обеспечивает блестящие паяные соединения после оплавления, сплавы олово-серебро-медь дают матовые соединения со слегка потрескавшейся поверхностью; это типично для этого сплава и не предполагает плохих паяных соединений.Другое отличие, которое можно заметить, – это большие углы контакта и меньшее смачивание контактных площадок, олово-серебро-медь не смачивается так быстро и полностью, как Sn63.

Каковы основные дефекты пайки, связанные с бессвинцовой пайкой оплавлением?

Отсутствие свинца может увеличить количество дефектов припоя, и для их предотвращения требуется хорошее понимание свойств бессвинцового сплава и флюсовой системы. Могут увеличиваться такие дефекты, как перемычка, отсутствие смачивания, осушение и вероятность образования шариков припоя.Выбор правильного химического состава флюса, совместимого с паяемыми металлами, и оптимального профиля оплавления предотвратит увеличение количества дефектов. Обеспечение паяемости плат и компонентов путем правильного хранения и обращения с ними также обеспечит хорошую пайку бессвинцовыми пастами. Если химический состав выбран тщательно и процесс SMT контролируется, результаты по выходам будут такими же, как и в процессе Sn63.

Какие еще проблемы можно ожидать при переходе на бессвинцовую пайку оплавлением?

Некоторые проблемы, которые необходимо решить до и после внедрения бессвинцовой SMT, можно резюмировать следующим образом:

  • Определение покрытий для бессвинцовых плит, совместимых с технологическим процессом
  • Определение наличия бессвинцовых компонентов
  • Определение термической совместимости плат и компонентов с новым тепловым профилем
  • Выбор химического состава паяльной пасты в соответствии с процессом сборки, надежностью и условиями эксплуатации паяных сборок
  • Оптимизация процессов и разработка статистического управления процессами
  • Обучение операторов и линейных руководителей новому процессу без свинца
  • Материальный и логистический контроль для сдвоенных систем при одновременном использовании свинцового и бессвинцового процессов
  • Определение надлежащего процесса доработки бессвинцовых сборок
  • Обозначение бессвинцовой сборки для обслуживания на месте

Какие бессвинцовые припои рекомендуются для пайки волной припоя?

Sn96.Сплавы 5Ag3.0Cu0.5 и Sn99.3Cu0.7 рекомендуются для пайки волной припоя. SnAgCu имеет более высокую скорость смачивания и большую паяемость, чем SnCu. Могу ли я использовать имеющийся у меня аппарат для пайки волной припоя и какие изменения необходимо внести? Есть несколько проблем, которые необходимо решить с помощью машины для пайки волной припоя.

  • Предварительный нагрев конвекционного типа будет лучшим методом нагрева для бессвинцовой пайки волной припоя.
  • Из-за коррозионных свойств олова на облицовке ванны для припоя может потребоваться его замена или повторная облицовка.

Будет ли образовываться больше окалины из бессвинцовых сплавов? При использовании бессвинцовых сплавов образуется примерно в два раза больше окалины. SnCu образует немного больше шлаков, чем SnAgCu. Азотное покрытие ванны с припоем значительно снижает образование окалины. Будет ли мой нынешний жидкий флюс подходить для пайки бессвинцовых припоев? Флюсы, традиционно предназначенные для пайки Sn63, могут не обеспечивать хорошего смачивания и заполнения отверстий, необходимых для надежной бессвинцовой пайки волной припоя. Пакет активатора в составе флюсов для бессвинцовых веществ более термически стабилен и может выдерживать несколько более высокие температуры пайки.Эта термическая стабильность позволит флюсу оставаться активным в течение всего времени контакта с припоем. Флюсы, не требующие очистки, особенно чувствительны к превышению температуры припоя, смываемые водой флюсы в зависимости от используемых активаторов, а также из-за более высокого содержания активаторов могут подходить для бессвинцовых. Однако жидкие флюсы разрабатываются специально для бессвинцовой пайки волной, и они рекомендуются. Нужен ли азот на волне? Азот не нужен, но может оказаться полезным по следующим причинам:

  • Азот устраняет большую часть образующегося шлака.
  • Азот улучшает смачивание и растекание припоя на печатной плате.
  • Азот обеспечивает более блестящие соединения с меньшим углом контакта.

Как контролируются металлические припои и примеси в ванне? Серебро и медь, как правило, не выделяются из ванны с припоем. В зависимости от металлизации платы серебро (иммерсионное серебро) или медь (чистая медь или OSP поверх меди) может фактически выщелачиваться в ванну с припоем. Добавление чистого олова в горшок будет контролировать сплав.Примеси, такие как медь, палладий и серебро, необходимо контролировать, потому что они повышают температуру плавления сплава. Например, температура плавления бессвинцового сплава повышается на 25 ° C на каждый 1% меди в припое. Будут ли паяные соединения, выполненные бессвинцовым припоем, выглядеть так же, как и соединения оловянно-свинцовые? Бессвинцовые паяные соединения будут выглядеть иначе, чем свинцовые паяные соединения. Они имеют тенденцию выглядеть более зернистым с большим углом контакта. Поверхность сустава может выглядеть потрескавшейся или даже иметь микротрещины.Обычно это состояние поверхности, вызванное охлаждением стыка.

Что такое филейный лифтинг и как его предотвратить?

Угловой подъем вызывается сочетанием свинца на плате HASL или свинцовых компонентов, покрытых оловянно-свинцовым покрытием и висмутсодержащим припоем. Слой, богатый оловом, свинцом и висмутом, образуется чуть выше интерметаллического слоя. Этот слой имеет низкую температуру плавления 96 ° C. Остальная часть стыка охлаждается и сжимается, но слой рядом с доской все еще остается жидким.Когда олово-свинец-висмут, наконец, охлаждается и сжимается, припоя недостаточно, чтобы заполнить зазор, вызванный сжатием. Это явление можно уменьшить или устранить, уменьшив количество предварительного нагрева, добавляемого к плите, и повысив температуру в кастрюле. При использовании этого метода необходимо учитывать тепловой удар компонентов. Второе решение – быстро охладить доску, как только она выйдет из волны. Очевидная профилактика – не использовать свинец с бессвинцовым. Подойдут ли те же флюсы, которые используются для оловянно-свинцовой пайки, для бессвинцовой пайки? Некоторые оловянно-свинцовые флюсы подходят для бессвинцовой пайки.Лучшим выбором может быть оценка и поиск флюса, предназначенного для бессвинцовой пайки, поскольку бессвинцовые флюсы почти всегда подходят для пайки оловом и свинцом. Бессвинцовые флюсы будут в основном на водной основе (без летучих органических соединений) из-за их способности выдерживать более высокие температуры, связанные с бессвинцовой пайкой.

Каковы основные квалификационные испытания для использования жидкого флюса?

Основные квалификационные испытания, которые потребуются, будут заключаться в определении адекватного заполнения отверстий в отношении отделки платы и компонентов.Флюсы, не требующие очистки, будут менее активными и требуют особого внимания по сравнению с смываемыми водой флюсами на основе органических кислот, которые лучше всего заполняют отверстия. После оптимизации температуры предварительного нагрева, температуры ванны припоя и объема флюса скорость конвейера, возможно, придется уменьшить, чтобы приспособиться к смачиванию припоя при использовании бессвинцового припоя. Флюс будет играть важную роль в поддержании урожайности. Флюсы с более низким содержанием твердых частиц могут потребовать более высоких скоростей конвейера, чтобы избежать полного выгорания флюса, флюсы с более высоким содержанием твердых частиц будут более щадящими, и скорости конвейера, возможно, не придется снижать.

Как мне контролировать концентрацию Pb, Cu и Fe в моей бессвинцовой паяльной ванне? Какие шаги мне нужно сделать, чтобы не выходить за рамки ограничений для вышеуказанных элементов?

При пайке волной без свинца необходимо очень внимательно следить за концентрациями Cu, Fe и Pb. Увеличение концентрации Cu приведет к повышению температуры плавления сплава и увеличению вязкости припоя. Это приведет к более медленному смачиванию и уменьшению заполнения отверстия. Если, например, используется SAC305, компенсация объема паяльной ванны должна выполняться с помощью SAC300 (без меди), чтобы поддерживать постоянную концентрацию меди.Концентрация Pb должна быть ниже 0,1% масс. Если не все компоненты не содержат свинца, концентрация Pb будет быстро увеличиваться. Поскольку начальное значение Pb стержней припоя будет между 0,05% и 0,1%, предел в 0,1% может быть достигнут быстро. Только частичное удаление загрязненной ванны с припоем вернет концентрацию Pb ниже 0,1% масс. Если концентрация Fe в ванне с припоем увеличивается, это означает, что ванна медленно растворяется из-за бессвинцового сплава. Высокая концентрация Sn (все бессвинцовые сплавы) способна растворять низкоуглеродистую сталь.Если это произойдет, концентрация Fe будет быстро увеличиваться, и на поверхности ванны с припоем будут видны кристаллы Fe. В этом случае емкость для припоя необходимо заменить или покрыть, а стержень припоя – заменить. Анализ ванны с припоем выполняется с помощью спектрофотометрии атомной абсорбции (AAS) или плазменной индукционной пары (ICP). Также возможны другие методы, такие как рентгеновский анализ. У Kester есть лаборатории, способные проводить такой анализ, включая XRF.

Для бессвинцовой пайки волной припоя, каковы рекомендуемые контрольные пределы для примесей, таких как свинец, медь и серебро, для хорошего контроля?

Рекомендуемые контрольные пределы для свинца не превышают 1000 ppm, что соответствует требованиям RoHS.Не существует промышленных контрольных пределов для меди и свинца в ванне с припоем SnAgCu. Однако рекомендуется контролировать примеси серебра с допуском +/- 0,2%. Для примесей меди рекомендуется контролировать уровень ниже 1%. Также рекомендуется, чтобы заказчик контролировал уровень примесей с соответствующим выходом, поскольку примеси могут варьироваться в зависимости от процесса, отделки платы и компонентов, а затем вывести подходящий предел для управления процессом.

Каков хороший метод добавления стержня припоя для стержня без свинца?

Если припой SnAgCu является сплавом, предназначенным для бессвинцового сплава, то рекомендуемая бессвинцовая пластина для добавления в ванну с припоем должна быть либо SnAgCu, либо SnAg3, в зависимости от типа используемой отделки платы и условий процесса.

Как минимизировать разрыв припоя в бессвинцовых соединениях для припоя SAC после пайки волной припоя и влияет ли это на надежность?

Обычно разрывы припоя могут наблюдаться при использовании бессвинцового припоя из сплава SAC, особенно при пайке волной припоя и при наличии свинцового загрязнения. Это не считалось дефектом согласно спецификациям IPC-610D. Обычно это косметический эффект, и некоторые исследования, проведенные в отрасли, показывают, что разрыв припоя не приводит к зарегистрированным сбоям надежности.Механизм этого явления вызван различиями в затвердевании припоя, на которое влияет вывод от печатной платы или металлического покрытия компонентов. Различия в затвердевании припоя могут привести к усадке припоя, что может привести к разрывам припоя, заметным на поверхности. В некоторых случаях, когда доска остыла, сжатие может даже привести к отрыву подушек от поверхности ламината. В некоторых исследованиях сообщалось, что загрязнение сплава свинцом или висмутом вблизи поверхности стыка может привести к разнице в скорости затвердевания в стыке.Следовательно, чтобы минимизировать разрыв припоя, это можно сделать путем переохлаждения платы, например, путем создания дополнительной зоны охлаждения, когда плата немедленно выходит из волны. Следовательно, это требует объединения усилий производителя оборудования.

Можно ли уменьшить образование окалины (оксида) при использовании припоя Sn96.5Ag3Cu0.5?

За счет добавления Ge в припой Sn96.5Ag3Cu0.5 возможно уменьшение образования окалины. Содержание Ge (от 0,01% до 0,05%) обычно эффективно для уменьшения образования оксидов.Другими причинами повышенного содержания оксидов являются высокие температуры электролизера, динамика турбулентных волн и увеличение содержания некоторых металлических примесей, таких как цинк, железо и медь.

Существует ли бессвинцовый припой, предотвращающий растворение меди?

Можно предотвратить растворение Cu, сделав содержание Cu в бессвинцовом припое 2-6%. К сожалению, при увеличении содержания Cu в припое повышается и температура ликвидуса. Более высокие температуры пайки могут привести к проблемам с надежностью компонентов и плат.Также определенные добавки никеля в бессвинцовые припои, особенно припои SnCu, могут помочь в уменьшении растворения припоя.

Какие бессвинцовые припои и флюсы можно использовать для ручной пайки?

Популярные бессвинцовые проволочные припои, используемые сегодня: олово-серебро-медь (точка плавления 217-221 ° C), олово-серебро (точка плавления 221 ° C) и олово-медь (точка плавления 227 ° C). Все три сплава доступны с системами, не требующими очистки, смываемыми водой или канифолью, и могут быть вытянуты до самого тонкого диаметра проволоки.Эти сплавы использовались для ручной сборки бессвинцовых изделий и совместимы с бессвинцовыми сплавами.

Требуются ли для бессвинцовых припоев паяльники с более горячими жалами?

Ручная пайка бессвинцовым припоем не обязательно требует более высоких температур пайки, а температура жала от 700 до 800 F обеспечит адекватную пайку. Операторы заметят, что смачивание будет немного медленнее, чем у традиционного припоя Sn63, и для достижения хороших результатов может потребоваться постепенное увеличение времени контакта.Отделка паяного соединения будет выглядеть по-другому, также немного более тусклая отделка, однако, типична для бессвинцовых припоев, упомянутых выше. Одним из последствий использования бессвинцовых припоев с высоким содержанием олова является эрозия наконечников, железные наконечники могут потребовать более регулярной замены.

Какие основные проблемы связаны с переделкой бессвинцовых BGA?
Компоненты

BGA могут иметь более высокие температуры во время процесса распайки и пайки, олово-серебро-медь имеет температуру плавления 217-221 C.Чрезмерный локальный нагрев может привести к повреждению платы и, в случае подключения компонентов, к снижению надежности BGA. Следует избегать чрезмерного нагрева. Существует отличное оборудование для восстановления BGA, разработанное для бессвинцовой пайки, которое предотвращает это, направляя контролируемое количество локализованного воздуха или азота под компонент, в сочетании с хорошим излишним нагревом нижней стороны.

Какие паяльные флюсы можно использовать для восстановления бессвинцовых паяных соединений?

Бессвинцовая пайка ничем не отличается от пайки Sn63.Флюсы доступны в форматах, не требующих очистки, смываемых водой, и канифольных форматов, подходящих для любого процесса ручной пайки и доработки. Смываемые водой типы флюсов из-за более высоких концентраций активаторов будут паяться более эффективно, флюсы, не требующие очистки, традиционно изготавливаются с использованием слабых органических кислот и припоями медленнее, и более склонны к дезактивации при воздействии чрезмерного нагрева.

Будет ли больше дыма или дыма при пайке бессвинцовыми припоями?

Появились новые флюсы для бессвинцовой пайки, разработанные с применением термостабильных флюсовых систем.Эти флюсы не разлагаются при несколько более высоких температурах, которые могут быть связаны с бессвинцовым процессом.

Нужна ли азотная атмосфера для ручной пайки?

При использовании флюса, предназначенного для бессвинцовой пайки, доработка с добавлением азота не требуется. Хороший производитель припоя позаботится о том, чтобы химический состав флюса оставался активным при более высоких температурах пайки. Флюсы для припоя и гели для флюсов, используемые при восстановлении, будут иметь стабильные активаторы и смолы, разработанные для конкретного сплава и рабочих температур, в которых они будут использоваться.Однако использование азота снижает окисление, позволяя использовать менее активные флюсы и меньшие количества флюса для адекватной пайки.

Как мне разработать хороший процесс ручной бессвинцовой пайки, который упростит работу?

В недавнем исследовании, опубликованном TechSearch International в декабре 2004 г. в выпуске “Lead-free Update”, ручная пайка оказалась более проблематичной для реализации по сравнению с бессвинцовой пайкой волной и SMT. Причина может быть в том, что ручная пайка в большей степени зависит от оператора, чем пайка оплавлением и волной, но также поверхностное натяжение в бессвинцовых припоях немного выше.Смачивание или распространение также немного медленнее по сравнению с 63/37. Чтобы уменьшить проблемы оператора и уменьшить смачивание, ключевым моментом является правильная оптимизация процесса пайки. Чтобы избежать проблем, используйте содержание флюса в паяльной проволоке 2-3% по весу, используйте температуру наконечника припоя 700-800 ° F. Также припой олово-серебро-медь (SAC) будет течь легче, чем олово-медь (SnCu). ) припой. Основные проблемы, с которыми сталкиваются при бессвинцовой пайке вручную, – это холодные паяные соединения, плохое смачивание и осушение. Этого можно избежать.

Паяльный флюс

Будут ли флюсы, используемые для оловянно-свинцовых сплавов, работать с бессвинцовым припоем?

Обычно те же флюсы подходят для бессвинцового припоя. Одним из факторов является то, что ингредиенты органического флюса начинают разлагаться и портиться при температуре выше 200 ° C и быстрее, когда температура поднимается до 250 ° C. Водорастворимые флюсы более активны и более термостабильны, чем безотмывочные флюсы, которые предназначены для саморазрушения под действием тепла пайки.Не требующие очистки флюсы, не содержащие ЛОС, выдерживают нагрев лучше, чем не требующие очистки флюсы на спиртовой основе. Термостойкость более очевидна при использовании паяльной пасты. Водорастворимые типы более термостабильны, а типы без очистки для оловянно-свинцовых припоев плохо работают с бессвинцовыми сплавами из-за повышенной температуры оплавления, т. Е. 240 ° C для бессвинцовых припоев по сравнению с 210. ° C для олова-свинца.

Какие химические изменения необходимы для флюсов, предназначенных для бессвинцовой сборки?

Поскольку бессвинцовые сплавы имеют более высокое поверхностное натяжение, требуется хороший поток активности.Требуется изменение состава: новые системы активаторов, которые могут выдерживать более высокие температуры предварительного нагрева и пайки. Для флюсовых систем также потребуются новые смачивающие и гелеобразователи, способные выдерживать эти более высокие температуры. Если не добавлять новые химические вещества во флюсы, это может привести к большему количеству дефектов. При пайке оплавлением используются новые смолы и гелеобразователи, чтобы придать паяльной пасте дополнительную устойчивость к горячему оползанию. Благодаря этому свойству паяльная паста снижает вероятность образования комков в средней части кристалла, шариков припоя и перемычек.В составах жидких флюсов используются новые активаторы для придания жидкому флюсу устойчивой активности после выхода из припоя волной, уменьшая образование обледенения и образования мостиков. Активаторы также более термически стабильны, чтобы выдерживать более высокие температуры ванны.

Какова наилучшая конфигурация предварительного нагрева для бессвинцовой машины для пайки волной припоя с использованием флюса без летучих органических соединений?

Для флюсов без ЛОС или флюсов на водной основе температура предварительного нагрева должна достигать 100 ° C (измеряется на верхней стороне сборки) в течение не менее 20-30 секунд.Идеальная конфигурация предварительного нагрева:

  • Первая зона: калрод, средневолновый источник тепла, который позволяет потоку (считая воду) испаряться без перемещения. Следует избегать любой турбулентности воздуха в первой зоне, так как поток жидкости будет выдуваться под компоненты или между платой и держателями.
  • Вторая зона: принудительная конвекция. Здесь турбулентность воздуха позволит влаге испариться, высушить доску и активировать флюс. Вторая зона также должна выдерживать температуру сборки выше 100 ° C
  • Третья зона: может быть любой тип системы предварительного нагрева.Третья зона будет поддерживать температуру выше 100 ° C, но не нагреваться. Это оптимизирует активацию флюса, добавит немного тепла в сборку, чтобы минимизировать T при входе в волну

Как паять соединители Mil-Spec

Пайка – это традиционный и наиболее экономичный метод заделки проводов. Процесс пайки включает плавление и охлаждение свинцового или оловянного сплава в припойные чашки для соединения проводника (сплошного или многожильного) с контактом.Разъемы под пайку рекомендуются для всех обычных и промышленных применений, требующих надежных сигнальных и силовых соединений. Основное преимущество пайки – ее доступность. В отличие от обжимных заделок, для которых требуются специальные инструменты, провода и паяные контакты практически любого размера можно заделать с помощью базового набора для пайки.

Основные инструкции по пайке разъема

Советы и хитрости по пайке

Не паяй себя в угол
Для вставок высокой плотности рекомендуется начинать пайку снизу, продвигаясь вверх, работая слева направо .Это обеспечивает хорошую видимость при пайке.
Избегайте соединений холодной пайки

Соединение холодной пайки хрупкое и склонно к физическим повреждениям. Он также может иметь очень высокое электрическое сопротивление, что может повлиять на работу схемы или привести к ее полному выходу из строя.

Холодные паяные соединения возникают, когда температура чашки припоя отличается от температуры расплавленного припоя. Другая распространенная причина – перемещение провода до того, как припой полностью остынет.

По этой причине всегда нужно нагреть чашку припоя и позволить теплопередаче расплавить припой. Это гарантирует, что и чашка, и припой равномерно нагреваются и охлаждаются, образуя идеальное паяное соединение. Не забывайте никогда не плавить припой непосредственно жало паяльника.

Используйте подходящее оборудование Комплект паяльной станции
Milnec представляет собой законченное решение для профессионального подключения каждого разъема Milnec серии PS или HS к многожильному или одножильному проводу.
Особенности и преимущества
  • Диапазон температур 392–896 ° F (200–480 ° C)
  • Регулируемая шкала контроля температуры с фиксатором / установочным винтом
  • Стабильность температуры холостого хода ± 1.8 ° F (1,0 ° C)
  • Керамический нагревательный элемент и датчик обеспечивают быстрый нагрев (30 секунд) и быстрое восстановление тепла
  • Настройка температуры по Цельсию или Фаренгейту
  • Тонкие железные ручки изолированы и эргономичны для простоты и комфорта
  • ESD-безопасная конструкция, подходящая для контролируемых сред
  • 5 сменных наконечников, подходящих для паяных контактов разъема от №0 до №20

Канифольный сердечник 0,8 мм Припой 63/37 Олово-выводной припой Флюс Сварочная проволока Припой Бизнес и промышленность

0.8-миллиметровый припой с канифольным сердечником 63/37 оловянно-свинцовый припой Флюс Сварка проволока Припой для бизнеса и промышленности

Припой с сердечником из канифоли, 0,8 мм, 63/37, оловянный свинец, флюс, паяльная проволока,

Пайка флюсом Сварочная проволока 0,8 мм Припой с канифольным сердечником 63/37 Оловянная выводная линия, широко используется в электротехнике и электронике, паяные детали, такие как печатная плата, электронные устройства и другие Технические характеристики, Материал: 63% олова 37% свинца, канифольный сердечник 2, 0% флюса, меньшая способность к пайке оксидами: удовлетворительно используется в процессах пайки волной и пайкой утюгом с яркими и полными точками пайки.Сварочная проволока Пайка с флюсом Сварочная проволока 0,8 мм Припой с канифолью 63/37 Олово, 0,8 мм Припой с канифолью 63/37 Олово Сварочная проволока, Бизнес и промышленность, Металлообработка и производство, Сварочное и паяльное оборудование, Пайка И демонтаж, Припой и расходные материалы для пайки, Припой.




Припой с сердечником из канифоли, 0,8 мм, 63/37, оловянный вывод, флюс, пайка, сварочная проволока

Припой с канифольным сердечником, 0,8 мм, 63/37, проволока для пайки с оловянным выводом, проволока для пайки 723044249166.Материал: 63% олова 37% свинца, канифольный сердечник 2,0% флюса. Меньшая способность пайки оксидом: удовлетворительно используется в процессах пайки волной и пайкой с яркими и полными точками пайки. Широко используется в электротехнике и электронике, припоях, таких как печатные платы, электронные устройства и др. Технические характеристики .. Состояние :: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный предмет в оригинальной упаковке (где применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если товар не сделан вручную или не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую ​​как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет.См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий: Торговая марка:: Без марочного обозначения / Универсальное, Вес:: 100 г: MPN:: Не применяется, Длина провода:: 14 м / 45 футов: Страна / регион производства:: Неизвестно, Диаметр: 0,8 мм / 0,03 дюйма: Материал: 63% олово, 37% свинец, канифольный сердечник 2,0% флюс, Точка плавления:: 200-300 ° C: Модель:: B-2, UPC:: 723044249166.






Припой с канифольным сердечником, 0,8 мм, 63/37, оловянный вывод, флюс, паяльная проволока,

Трансформатор Tenna VA300 480В на 24В переменного тока., Premier Office A4 Защищенное хранилище на молнии 2 Папка на кольцах 4 разных цвета x4. RESISTENZE 6,8 кОм 6K8 конф. 25 Pezzi 1 / 2W 500 мВт 5%. EAI Метрическое уплотнение масляного вала 65X90X13 мм Пылезащитное уплотнение TC с двойной кромкой с пружиной. 1/2 ” x 6 ” 8PC Precision Mechanist Параллельный стальной блочный калибр 4 пары 3/16 дюйма. Kugelsperrbolzen Φ 6 мм, Steckbolzen aus Edelstahl Klemmlänge Дополнительно. , 16 мм, белые наклейки розничного размера Липкие этикетки Женская мужская одежда унисекс 72, 10 шт. НОВЫЙ Aupo Термопредохранитель с отсечкой TF 102 ℃ 250V 3A A1-3A-F.Этикетки для термотрансферной печати Лента 3 x 2 дюйма, необходимая для постоянной печати на 16 рулонах. 2000V 5% P: Конденсатор 22,5мм 10шт-PHILIPS BC 4700PF MKP376 4700P. BN 1/2 “-150 Street 90 304 Резьбовое колено ~ нержавеющая сталь 24 шт. Универсальный электронный балласт B234SR120M-A Basic 12 120 В NIB R32B, Припой с канифолью 0,8 мм 63/37 Олово выводной провод Пайка флюсом Сварочная проволока . 21 “L Перчатки для фритюрницы Черные неопреновые перчатки для фритюрницы, DXF плазменного лазерного маршрутизатора AI Art file CNC Vector DXF-CDR, HPD8407F-868S 868MHz ASK Wireless Transmitter Remote Control 500mW 1.3-9V BBC, Porter-Cable ** УСТАРЕЛ ** Запасной ремень 878198. Все американские буровые втулки с внутренним диаметром 3/8 “x 5/8” x 1 “L; вкладыш без головки типа L, CATERPILLAR 426 ЗАПЧАСТИ ПОГРУЗЧИКА CATERPILLAR 426 КНИГА РУКОВОДСТВА S / N 7BC1-1877, Припой с канифольным сердечником, 0,8 мм, 63/37, оловянный вывод, флюс, пайка, сварочная проволока ,

Заполняйте только если вы не человек

×

Припой с канифольным сердечником, 0,8 мм, 63/37, оловянный вывод, флюс, паяльная проволока,

0.8-миллиметровый канифольный припой с сердечником 63/37 Пайка с оловянным флюсом Сварочная проволока, Бизнес и промышленность, ЧПУ, Металлообработка и производство, Сварочное и паяльное оборудование, Пайка и демонтаж, Припой и расходные материалы для пайки, Припой ×

Припой с сердечником из канифоли, 0,8 мм, 63/37, оловянный свинец, флюс, паяльная проволока,

Наше серебро не содержит кадмия и никеля, Сертификат здоровья не содержит вредных элементов «никель», ярко окрашен с высококачественной графикой, Купить в магазине отделки London Ltd Женский 3-дюймовый пояс на талию с серебряной пряжкой – эластичный, маленький / средний Красный: Вверх Ремни модных брендов ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. Возможен возврат при покупке, отвечающей критериям.BCLF10 использовал реверсивный контактор GE CL00D310T 600V 25A W / RTN1H. со светодиодной подсветкой RGB за решеткой и двумя передними и задними динамиками. Воздушные шары обычно можно правильно заполнить в местном магазине товаров для вечеринок. Легко полировать Долговечные украшения, которые не будут постоянно тускнеть или ржаветь, 3D-принтер для поддержки направляющих вала SK12 для XYZ CNC Mill 12 мм 4 шт. Стержневой линейной направляющей, каждый заменяемый компонент извлекает выгоду из нашей приверженности надежной инженерии, Изготовлен в соответствии с требованиями безопасности ANSI. Места для размещения включают входные пути, 100 3/8 x 5 дюймов из нержавеющей стали с болтами с шнуровкой, винтовые болты оптом, компания Acclaim lighting предлагает исключительную линейку качественных продуктов, нацеленную на удовлетворение даже самых взыскательных потребителей. Просто отправьте мне сообщение с любыми запросами xoxo , нажмите сухим утюгом на средней скорости.7 PACK 2 “x 72” дюймов, 36 шлифовальных лент из оксида алюминия для шлифования металлов. Выполненные на заказ заказы на 100% персонализируются в соответствии с любым стилем / декором. Несколько потертостей / царапин на пальцах ног и спине, но только добавляют характер этим удивительным. Вы получите много иллюстраций. Комплект держателей матрицы для задней бабки токарного станка плавающий тип MT2 ХВОСТ 13/16 “1”, 1-5 / 16 “, 1-1 / 2”. Это идеальный подарок для невесты. Следующий шаг – отполировать каждую деталь, это великолепная упаковка для тех памятных снимков, Xceliron IG 093-750-HCC Indexable Grooving Boring Bar.312 x 0,093 x 2,50 дюйма 2, размеры: 2 7/8 дюйма в ширину и 2 дюйма в высоту. Потрясающий недоуздок из супер мягкой козьей кожи ручной работы, глубина 5 футов; размер 8U (G-SHOCK-8L): Музыкальные инструменты . 14 “ДЛИННАЯ МЕДИЦИНСКАЯ УРОВЕНЬ 3/8” ТИТАНА круглая 6 AL-4VELI GRADE 23 1 шт., Сцепляющиеся зазубрины на переднем крае первого взлетного пера птицы. Избегают звука удара при нажатии на переключатель. Способствуя естественному разрастанию перьев берег пруда, Пружина ограничения подъема игольной планки в комплекте -720/01 PFAFF 120,122,142,520,542, Магазин Makita DTM51 18v LXT Multitool с возможностью бесключевой замены лезвия с 1 x 6.Гарантия совместимости: работающая совместимая замена с такими же или лучшими характеристиками, как у оригинала, или возврат денег.

0,8 мм канифольный припой с сердечником 63/37 оловянно-свинцовый паяльник с флюсом Сварочная проволока
Широко используется в электротехнике и электронике, припоя таких деталей, как печатная плата, электронные устройства и др. Технические характеристики, Материал: 63% олова 37% свинца, канифольный сердечник 2,0% флюса, меньшая способность к пайке оксидов: удовлетворительно используется в процессах пайки волной и пайкой с яркими и полными точками пайки.

Что такое паяльная паста и как ее использовать »Электроника

Паяльная паста наносится на платы для поверхностного монтажа перед захватом и размещением, а при прохождении через инфракрасную машину оплавления плавится, образуя паяные соединения.

Пайка SMT Включает:
Методы пайки SMT Пайка волной Пайка оплавлением Пайка BGA Что такое паяльная паста и как ее использовать

См. Также: Основы пайки Ручная пайка: как паять Паяльники Инструменты для пайки Припой – что это такое и как им пользоваться Распайка – секреты, как правильно сделать Паяные соединения

Паяльная паста – это форма припоя, которая используется в инфракрасных машинах оплавления в процессе сборки печатных плат.

Паяльная паста

используется при сборке печатных плат, поскольку она дает значительные преимущества, а ее форма позволяет сделать процесс простым и легким.

Паяльная паста может применяться при сборке крупномасштабных печатных плат или даже при производстве прототипов. Фактически, он используется в большинстве форм сборки SMT, что является простой в использовании средой для припоя.

Что такое паяльная паста

Паяльная паста – это смесь мельчайших сфер припоя, удерживаемых в специальной форме припоя.Как видно из названия, он имеет текстуру пасты, отсюда и название.

Тот факт, что это паста, означает, что ее можно легко нанести на плату во время сборки печатной платы.

Частицы припоя представляют собой смесь припоя. Традиционно это были олово и свинец, но в соответствии с законодательством во всем мире были введены только бессвинцовые припои. Они могут быть приготовлены из множества смесей. Одна из них – 99,7% олова и 0,3% меди, тогда как есть другие смеси, которые включают другие металлы, включая олово.

Марка паяльной пасты

Существуют различные сорта паяльной пасты, и можно выбрать требуемый тип, соответствующий используемому процессу сборки печатной платы. Паяльная паста сортируется по размеру маленьких шариков припоя. Поскольку их нельзя точно отсортировать, разные типы имеют полосу размеров шариков припоя, между которыми попадает 80% мелких шариков припоя.

Обозначение типа IPC Размер частиц (мкм) *
Тип 1 75–150
Тип 2 45–75
Тип 3 25–45
Тип 4 20–38
Тип 5 10–25
Тип 6 5–15
Тип 7 2–11
Тип 8 2–8

* минимум 80% между указанными размерами

Припой

также можно разделить на категории в зависимости от типа используемого флюса:

  • Паяльные пасты на основе канифоли: Пасты на основе канифоли изготовлены из канифоли, натурального экстракта сосны.Эти флюсы при необходимости можно очистить после процесса пайки с помощью растворителя (возможно, включая хлорфторуглероды).
  • Паяльные пасты на основе водорастворимого флюса: Водорастворимые флюсы состоят из органических материалов и гликоля. Для этих флюсов существует множество чистящих средств.
  • Паяльная паста без очистки: Флюс без очистки изготавливается из смол и твердых остатков различного уровня. Пасты, не требующие очистки, позволяют сэкономить не только на расходах на уборку, но также на капитальных затратах и ​​занимаемой площади.Хотя не требующие очистки паяльные пасты на основе флюса кажутся привлекательными, для них требуется очень чистая среда сборки и может потребоваться инертная среда оплавления.

Хранение паяльной пасты

Чтобы гарантировать, что паяльная паста подходит для обеспечения высочайших характеристик сборки печатных плат, необходимо убедиться, что она сохраняет требуемые свойства. Для этого обязательно, чтобы паяльная паста хранилась правильно. Его всегда следует хранить в герметичном контейнере, чтобы предотвратить окисление.Очень большая площадь поверхности мельчайших сфер припоя означает, что окисление может представлять очень большую проблему.

Кроме того, припой необходимо хранить при низких температурах. Это не только снижает скорость любого возможного окисления, но также снижает скорость разложения флюса. Хотя низкая температура является обязательной, ее нельзя хранить при температуре ниже нуля.

Ввиду того, что паяльная паста может разлагаться, у нее также есть определенный срок хранения, и ее не следует использовать после истечения срока ее годности.Если используется старая паяльная паста, существует явный риск гораздо более высокого уровня дефектов, и стоимость любой доработки будет намного выше стоимости замены паяльной пасты.

Как использовать паяльную пасту

Когда паяльная паста используется при массовой сборке печатных плат, а также при сборке прототипов печатных плат, выполняется ряд этапов. Сначала на печатные платы наносится паяльная паста. Паяльная паста наносится только на те участки, где требуется припой. Это достигается с помощью трафарета для паяльной пасты, который пропускает паяльную пасту только в определенных областях.

Есть много способов добиться этого, но обычно трафарет накладывается на плату, и паста наносится через него, обеспечивая нанесение необходимого количества – слишком мало и на стыки будет достаточно припоя – слишком много и стыки будет слишком большим, и может возникнуть вероятность плохого соединения и даже короткого замыкания между соседними накладками и т. д.

После того, как паяльная паста была нанесена на печатную плату, она подается в машину для захвата и установки, где добавляются компоненты.Паяльная паста имеет достаточное натяжение, чтобы удерживать компоненты на месте. Однако следует проявлять осторожность, чтобы не ударить по плате на этом этапе, иначе компоненты могут сдвинуться или упасть. Кроме того, плату следует припаять в течение нескольких часов после установки, иначе паяльная паста может испортиться.

Закупка паяльной пасты

Паяльная паста

, очевидно, может быть куплена в промышленных количествах для крупных заводов по сборке печатных плат, но ее также можно купить в меньшем количестве.Его можно купить в тубах и шприцах. Они особенно полезны для таких приложений, как общие участки или области переделки BGA, или для сборки небольших прототипов.

Паяльная паста

широко используется при сборке печатных плат – как в массовом производстве, так и при сборке прототипов печатных плат. Это отличный метод нанесения припоя, применимый к большим и малым формам сборки печатных плат.

При осторожном использовании он позволяет производить паяные соединения очень высокого качества, однако для его сохранения требуется очень тщательный контроль процесса, и любые обнаруженные проблемы необходимо возвращать в процесс, чтобы исправить проблему как как можно быстрее.В частности, необходимо наносить правильное количество и в правильном месте.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *