Как правильно приготовить бетон в бетономешалке: Приготовление бетона в бетономешалке: инструкция, таблица пропорций

технология по шагам, пропорции и соотношение раствора

Чтобы грамотно приготовить бетонную смесь в домашних условиях, важно не только соблюдать пропорции компонентов и правила их подготовки, но и достичь максимально возможной ее равномерности. При замесе своими руками в обычной емкости трудно добиться нужной однородности, часть комков остается сухой. Эти проблемы полностью исключаются при приготовлении бетона в бетономешалке. Замешивать его механизированным способом рекомендуется в случае больших объемов работ: при заливке фундамента или стяжки, строительных конструкций, тротуарных дорожек, оснований под заборы.

Оглавление:

1. Необходимые ингредиенты
2. Расчет соотношений
3. Процедура замешивания
4. Советы и рекомендации

Считается, что использование бетономешалки позволяет получить раствор на 40 % прочнее, чем при ручном приготовлении. Дополнительным преимуществом автоматизации является экономия времени и значительное снижение трудоемкости процесса, при соблюдении налаженной схемы действий замес занимает несколько минут.

Подготовка компонентов

В состав бетона собственного приготовления входит: цемент, песок, щебень и вода, иногда для усиления определенных свойств вводятся модифицирующие добавки. От качества входящих ингредиентов зависит прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и характеристики смеси. Необходимо тщательно выбирать сырье и подготавливать его перед загрузкой в бетономешалку. Особые требования выдвигаются к цементу, замешивать бетон следует из высококачественных марок с содержанием силикатов кальция не ниже 80 %. Чем свежее связующее, тем лучше, не рекомендуется покупать его раньше, чем за 2 недели до начала работ. Ни в коем случае не используется отсыревший, немаркированный или отвердевший цемент.

Чтобы приготовить качественный раствор, требуется сухой и чистый песок, без глины и мусора. Оптимальный размер фракций — от 1,5 до 5 мм, идеальный — в пределах 1–2. Желательно его просеять через строительное сито и просушить. Пылинки менее 1 мм ухудшают качество и прочность сцепления, лучше покупать речной кварцевый или искусственный тяжелый песок. В последнем случае возрастет тяжесть бетона, что ограничит его применение при заливке межэтажных перекрытий.

Оптимальным крупнофракционным наполнителем считается гравий или щебень крупных пород. При покупке обращается внимание на лещадность и размер фракций, данные характеристики обязательно указываются в инструкции. Перед началом работ они промываются и просушиваются, устраняется крупный мусор.

Рекомендуется замешивать бетон из кубического шероховатого щебня с разными размерами, пустоты недопустимы. Вода используется чистая и питьевая, без щелочных или кислотных включений, нежелательно брать ее из речки или озера. Отдельного упоминания заслуживают добавки, в зависимости от требований к бетону, в состав вводятся:

• Гашеная известь (пушонка), для повышения удобоукладываемости раствора (но в небольших пропорциях, иначе снизится прочность).
• Пластификаторы — для увеличения текучести.
• Вспомогательные модификаторы, обеспечивающие схватывание при отрицательных температурах или избытке влаги.
• Армирующая добавка.

Соотношение ингредиентов

Соотношение подбирается с учетом целевого назначения раствора, сорта с минимальной прочностью используются для заливки подушки под фундамент или для временной опалубки. Для долговечных конструкций с ожидаемыми большими нагрузками необходимо приготовить бетонную смесь не ниже М300, что подразумевает выбор портландцемента от М400 и щебня твердых пород. Основной единицей измерения является мера связующего вещества, лучше не добавлять свыше 50 % жидкости от нее. Самые востребованные на практике пропорции — 1:3:6:0,5 (цемент: песок: наполнитель: вода, соответственно).

Стандартный объем бетономешалки составляет 180 л, с учетом того, что рабочая емкость размещается под углом, его не советуют загружать более чем на треть (точное значение свободного объема указывается в инструкции). То есть, для того, чтобы приготовить раствор с прочностью М400, с переводом упомянутых пропорций в весовую категорию, понадобится не менее: 14 кг цемента, 42 песка, 84 щебня и 7 литров воды. На выходе получится около 60 л или 147 кг готового бетона. Не рекомендуется замешивать бетон при перегруженной бетономешалке, помимо выплескивания раствора, часть компонентов может не поместиться, что приведет к нарушению пропорций.

Пошаговая технология

Действия проходят по следующей схеме:

1. Подготовка компонентов.
2. Установка бетономешалки.
3. Загрузка.
4. Перемешивание, ввод добавок.
5. Выгрузка бетона.
6. Очистка оборудования и инструмента.

Для удобства все компоненты размещаются недалеко от бетоносмесителя (это необходимо при самостоятельном проведении работ). Замешивать раствор следует на специально отведенном участке с ровной поверхностью. Перекос оси бетономешалки приводит к повреждению лопастей и неравномерному перемешиванию. Поэтому под оборудование подкладываются бруски, куски резины или другие виды уплотнителя, к работе приступают после проверки горизонтального уровня как минимум в двух направлениях.

Важным нюансом технологии является порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель. Существует несколько мнений на тему как приготовить бетон правильно, в частности, при замесе своими руками, в отдельной емкости заранее соединяют песок и крупнофракционный наполнитель, чтобы избежать комкообразования. Использование бетономешалки исключает эту проблему, но для качественного сцепления всех материалов требуется соблюдение определенной схемы закладки.

В первую очередь, в чашу заливается вода, затем порционно цемент, песок и щебень, пластификаторы и добавки вводятся последними. Между закладками отдельных ингредиентов выжидается определенный промежуток — 1–2 минуты. Около 10–15 % воды и цемента оставляют на потом и добавляют для достижения нужной консистенции в виде цементного молочка.

Время нахождения раствора в бетономешалке ограничено, нормы регулируются ГОСТ 7473-94. Минимальная продолжительность перемешивания зависит от пропорции В/Ц и составляет:

• для смесителей принудительного действия — от 50 до 120 секунд;
• для гравитационных — от 60 до 150.

Бетоны с пористыми заполнителями следует замешивать еще дольше, также время увеличивается для бетономешалок с большим объемом. После загрузки всех компонентов чаша бетоносмесителя вращается около 2 минут. За счет этого возрастает риск испарения влаги и потери бетоном пластичности. Оставлять раствор в бетономешалке нельзя, это приводит к расслаиванию и опусканию тяжелых фракций на дно. Поэтому бетон полностью выгружают и, если оборудование больше не нужно, то его промывают. Рекомендуется заранее приготовить опалубку или участок для заливки.

Нюансы и советы

1. Не допускается засовывание лопаты во вращающуюся бетономешалку, нежелательно над ней наклоняться.

2. Нельзя замешивать бетон дольше 5 минут.

3. Для проверки качества цемента и наполнителя, а также — пропорций, лучше приготовить пробный замес раствора.

пропорции, приготовление смеси в бетономешалке

Бетон является универсальным материалом, актуальным практически на любой стадии строительства зданий: от заливки фундамента до возведения кровли. С учетом целевого назначения используются разные соотношения компонентов и способы приготовления: в отдельной емкости с помощью подручных средств и механизированный (в бетономешалке). От пропорций замешиваемого раствора напрямую зависят его свойства и характеристики, такие как: прочность на сжатие, подвижность, морозостойкость и водопоглощение. Важным показателем является процентное содержание вяжущего вещества, оно определяет будущую плотность, структуру и функции бетона. Процесс замеса не относится к сложным работам, но считается трудоемким, для получения продукта надлежащего качества требуется тщательное перемешивание всех входящих ингредиентов: цемента, песка, наполнителей, модифицирующих и армирующих добавок.

Оглавление:

1. Расчет ингредиентов для замеса
2. Нюансы процесса
3. Замес в бетономешалке
4. Советы мастеров

Соотношение компонентов

Основная характеристика — предел прочности на сжатие или класс бетона, определяющая выдержку направленного давления в МПа в 95 % случаев. Но на практике часто применяется маркировка «М» от 50 до 1000, соответствующая тем же показателям, но в кг/см². Рабочие свойства и рекомендуемые пропорции замеса при этом определяются ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия». Простые смеси цемента и крупного песка имеют минимальную марку и пригодны лишь в качестве опалубки под основной фундамент. Тяжелые и сверхплотные в непромышленном строительстве используются редко, наиболее востребованными являются М300–М500.

При расчете пропорций для замеса за основу принимается 1 часть цемента, остальные компоненты добавляются в соответствии с таблицей:

Марка бетона	Соотношение по массе, кг			Объемные пропорции, л
Для цемента М400
М200	1	2,8	4,8	10	25	42
М300		1,9	3,7		17	32
М400		1,9	3,7		17	32
М500		1,1	2,5		10	22
Для цемента М500
М200	1	3,5	5,6	10	32	49
М300		2,4	4,3		22	37
М400		1,6	3,2		14	28
М500		1,4	2,9		12	25

В среднем, чтобы приготовить 1 м3 бетона требуется около 300–350 кг цемента, 1100–1200 щебня, 600–700 песка и не менее 150 литров воды. Многое зависит от качества компонентов, в частности, гравий или гранитный наполнитель делает раствор плотнее и прочнее, в сравнении с известковым. В свою очередь, добавление при замесе бетона чистого песка, без примесей глины, снижает риск образования пустот. При использовании цемента меньшей прочности увеличивается его расход.

Классические пропорции: 1:3:6 или 1:2:4 и 0,5–1 воды, в зависимости от требуемой текучести бетона. При выборе такой меры массы как ведро необходимо сделать перерасчет с учетом объемного веса составляющих. Лучше всего приготовить компоненты заранее: промыть, просушить и просеять, взвешивание емкости проводится без трамбовки. Рекомендуемые стандартные пропорции в ведрах составляют 2:5:9 (цемент, песок и щебень соответственно).

Для ручных работ желательно приготовить две емкости без острых углов: для перемешивания сухих компонентов и для раствора. В зависимости от планируемых объемов замес проводится шпателем, лопатой или тяпкой, для просеивания песка или цемента потребуется строительное сито. Но при выборе данного способа невозможно сделать правильно достаточно хороший бетон, он перемешивается неравномерно, часто сухие комки пристают ко дну емкости. В случае проведения масштабных работ покупается или арендуется бетономешалка и тачка для транспортировки сырья и готового раствора. Потребуется несколько ведер для отмера и загрузки компонентов.

Основы замеса

Соблюдение всех упомянутых пропорций еще не гарантирует получение состава с нужными свойствами, важно знать, как правильно замесить бетон, и в какой последовательности добавлять цемент и разнофракционный наполнитель. Существует два способа приготовления раствора: подготовка сухой смеси с последующим затворением или засыпка всех ингредиентов в воду. Второй вариант считается более правильным и обеспечивает равномерное перемешивание компонентов (при ручном замесе в незначительных объемах или при использовании бетономешалки). Для определения качества и пригодности сырья рекомендуется сделать предварительную порцию раствора с меньшими пропорциями.

Нельзя замешивать бетон более 10 минут, вяжущий цемент начинает схватываться и расслаиваться, что впоследствии приводит к ухудшению прочности. Визуально определить этот момент практически невозможно, специалисты советуют засечь время. Особого подхода требуют смеси для оснований зданий, они замешиваются с учетом будущей нагрузки и характеристик грунта. Лучше всего такие пропорции приготовления бетона для фундамента в ведрах: 1:2,5:4,5, огромное значение имеет плотность щебня. При высокой влажности почвы уменьшается количество добавляемой воды, иначе сроки застывания превысят нормативные.

Процесс замешивания в бетономешалке

Стандартный объем бункера составляет 180–200 л, но он всегда находится под наклоном и не заполняется более чем на 1/3. Рекомендуется выбирать максимально точные пропорции для приготовления бетона в бетономешалке, с учетом его функционального назначения (особенно при заполнении фундаментов на подвижных почвах). Вода заливается ведрами первой, около 10–15 % остается для более позднего разбавления. Далее закладывается цемент (малую часть лучше отложить), песок и они перемешиваются не менее 2–3 минут. После достижения равномерной консистенции смеси, в нее добавляются присадки и армирующая фибра, крупнофракционный наполнитель вводится последним.

Если полученный при замесе бетон чересчур густой, то его разбавляют, но не водой, а цементным молочком (используются отложенные компоненты). Жидкость добавляется очень аккуратно, незначительного количества бывает достаточно для нарушения пропорций. Весь процесс не должен превышать 10 минут, готовый раствор удобно выгружать в тачку. Если он там не помещается, то остается во включенной на малых оборотах бетономешалке. При проведении 1 замеса получается не более 45–65 л бетона, желательно сразу делать порции нужного объема.

Общие рекомендации

Чтобы сделать качественный раствор необходимо правильно подготовить компоненты: покупается цемент с высоким содержанием силикатов кальция, песок обязательно просеивается, щебень очищается от мусора и промывается. Для затворения желательно использовать чистую воду с нейтральным PH. Для работы в условиях пониженных температур (но не менее -16 °C) в раствор вводятся портландцемент пластификаторы, в жаркую погоду — шлакопортландцемент, с соблюдением обычных пропорций.

В любом случае, вяжущий компонент должен впитать всю воду, сухие и неразмешанные комки недопустимы. Опалубку лучше приготовить заранее, оставлять надолго готовый состав в бетономешалке не рекомендуется, как и слишком длительное его перемешивание. В противном случае возможно схватывание цемента в растворе и ухудшение его адгезивных и эксплуатационных свойств.

Как приготовить бетон (раствор) в бетономешалке

Бетон представляет собой строительную смесь цемента, песка, щебня или гравия с водой. Для того чтобы правильно приготовить смесь нужного качества, не достаточно просто иметь бетоносмеситель. Бетон – многокомпонентный материал – изготовление его требует определенных знаний и навыков.

Разновидности бетонных смесей. Как приготовить раствор в бетономешалке

Основных компонентов бетонной смеси четыре. Бывает, в бетон добавляют специальные присадки, но они не являются основой раствора. Главные качества придают вода, цемент, песок и гравий. Именно пропорции этих материалов и создают бетону определенные качества. Единой формулы нет. При разных дозировках получается смесь разных свойств и марок. На качество готового материала влияют:

• марка цемента;
• пропорции компонентов;
• соблюдение технологии замеса.

Например, при соотношении цемента, щебня, песка и воды в пропорциях соответственно 2:8:4:1, с цементом марки М400 можно получить марку бетона М250. А заменив цемент на М500, будем иметь на выходе уже бетонную смесь марки М350.

Применение гравия или щебня тоже влияет на свойства материала, на его консистенцию, вязкость и текучесть. Эти показатели тоже немаловажны, исходя из цели, для чего вы собираетесь использовать бетон. Для производства тротуарной плитки требуется твердый заполнитель более мелкой фракции, чем для бетонных плит или заливки фундамента. Это же относится и к консистенции самого раствора.

Применять бетоносмесительную установку можно и для производства строительных растворов. Следует лишь исключить из рецептуры щебень. По виду используемого вяжущего средства растворы бывают:

• цементные, которые используют для кирпичной кладки и наружной штукатурки;
• известковые, их применяют в основном для внутренних работ.

Для получения цементного раствора могут применяться цементы более низких марок. Это зависит от ответственности возводимой конструкции. Пропорции составных частей растворов тоже индивидуальны для каждого вида работ.

Технология замешивания бетона. Как замесить раствор в бетономешалке

Чтобы получить бетон нужной консистенции, необходимо придерживаться технологии процесса замешивания и некоторых правил. Первое и главное – это порядок загрузки барабана. Компоненты необходимо загружать только во вращающийся барабан и только в следующей последовательности:

• вода заливается первой;
• вторым идет цемент;
• песок вводится в раствор третьим;
• щебень или гравий загружают в барабан в последнюю очередь.

Для каждого вида бетоносмесителей время для замеса свое. В гравитационных устройствах это занимает две минуты. В установках принудительного типа замешивают более густой и качественный бетон. Время замеса всего 1 минута.

Особенности работы с бетоносмесителем

Бетономешалку необходимо устанавливать на ровную, горизонтальную поверхность. В процессе замешивания нужно менять угол наклона вращающегося барабана. Это увеличивает интенсивность перемешивания и способствует образованию однородной смеси. Долго замешивать раствор не рекомендуется. Смесь теряет влагу, а сам бетон становится более густым.

Для проверки готовности бетонной смеси отбирают небольшое её количество. Затем мастерком или лопатой формируют в бетоне ребристую поверхность. Если смесь сохраняет форму, ваш раствор готов. Материал растекается – значит, требуется дополнительное замешивание.

Читайте также про: растворосмеситель принудительного действия

состав и соотношение ингредиентов, как приготовить в бетономешалке

Содержание статьи:

Каменный материал получается в результате смешивания и затвердевания уплотненной массы, включающей вяжущий компонент, наполнитель и воду. Пропорции бетона играют роль для создания долговечности и вероятности не разрушаться при сжатии. Специальные добавки вводятся в состав смеси, чтобы улучшить свойства материала при использовании в различных конструкциях.

Состав бетона и специальные добавки

Состав бетона

При производстве смешивается песок, щебень, цемент и вода, концентрация ингредиентов определяется маркой связующего цемента, крупностью заполнителя, качеством песка. В бетонную массу входит некоторое количество гидрофобизаторов, пластификаторов. В процессе бетонирования вода и цемент остаются главными связывающими компонентами смеси.

По назначению бывают обычные смеси для штатского и индустриального строительства, специальные растворы для прокладки дорог, возведения гидротехнических сооружений, устройства теплоизоляции. Есть составы специального предназначения, сопротивляющиеся высоким температурам, химической агрессии, защищающие от радиации.

Бетоны подразделяются в соответствии с ГОСТ 74.73 – 2010, ГОСТ 25.192 – 2012 в зависимости от различных показателей:

• тип вяжущего — шлаковые, суперцементные, щелочные, алебастровые, силикатные составы;
• структура — пористого вида, плотные смеси, заполнители специальной консистенции;
• условия набора прочности — твердеющие в природной среде, при тепловой и влажностной обработке, различном давлении.

Важным остается пропорция цемента и песка для бетона. Присадки придают смесям специфические характеристики и свойства.

Виды регулирующих добавок по ГОСТ 24.211 – 2008:

• пластификаторы для уменьшения объема воды, стабилизаторы, предотвращающие расслоение;
• регуляторы подвижности для транспортировки на большие расстояния;
• добавки для увеличения морозостойкости, сопротивления коррозии, водонепроницаемости;
• замедлители для отсрочки начала схватывания;
• ускорители для быстрого твердения.

Вводятся компоненты для повышения плотности, стойкости к ударам, истиранию искусственного камня. Фотокаталитические компоненты позволяют твердому материалу самоочищаться от загрязнений и пыли. Формула бетона предполагает введение минеральных ингредиентов для повышения вязкости и пуццолановой активности.

Требования к составу бетона

Смесь производится на заводах или готовится на строительной площадке. При этом должны соблюдаться пропорции состава бетона, чтобы изготовить материал с требуемыми качествами.

Основными характеристиками являются плотность бетона и количество вяжущего компонента.

По плотности искусственные камни делят на виды:

• особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м³;
• тяжелые — 2200 – 2500 кг/м³;
• облегченные — 1800 – 2200 кг/м³;
• легкие — 500 – 1800 кг/м³;
• особо легкие — меньше 500 кг/м³.

Марка назначается соответственно каждой области применения. Учитываются условия приготовления и перевозки на расстояние, обстоятельства твердения. Подбирается размер крупного наполнителя, который увязывается с емкостью бетономешалки, ее типом, габаритами изделия и уровня армирования.

Жирный бетон характеризуется высоким содержанием вяжущего компонента

Вяжущий ингредиент оказывает влияние на качество смеси:

• тощие бетоны отличаются низкой концентрацией цемента и повышенным включением щебня;
• жирные — высокие пропорции вяжущего и малый объем крупного наполнителя;
• товарные — соразмерность компонентов принимается по стандартным рекомендациям.

Наполнитель составляет в смеси до 85% от объема, он формирует твердый остов, снижает усадку и предупреждает появление трещин. Нужно иметь все требуемые части для замешивания бетона в домашней бетономешалке и соблюдать точность дозировки.

Состав и пропорции бетона для ведра и для бетономешалки

Соразмерность цемента и воды (В/Ц) называется водоцементным модулем, который учитывается при производстве бетонной массы. Чем меньше пропорция В/Ц, тем смесь получается прочнее. Теоретически соотношение должно быть в пределах 0,2, но такое тесто имеет плохую пластичность и неудобно в работе. На практике делается замес с показателем 0,3 – 0,5.

Добавление большого объема воды является ошибкой в пропорции бетона для фундамента или другого строительства. Подвижность бетонной массы повышается, но снижается прочность на сжатие и плотность. Поры в смеси появляются в итоге испарения лишней влаги, которая не прореагировала с цементом в процессе твердения.

Вода не полностью вступает в реакцию, если недостаточно вяжущего цемента.

Марки бетонного камня определяются с учетом предела прочности на сжатие, который определяется испытанием стандартных кубиков застывшего материала размером 200 х 200 мм. Приняты марки М600, М500, М400, М300, М150, М100 и меньше. Бетон показывает разную надежность в зависимости от каменного наполнителя (щебень, шлак, гравийная, керамзитовая крошка) и от характеристик цемента.

Цемент М400

При использовании вяжущего этой марки для изготовления бетона М200 берется пропорция 1:3:5:0,5, где по порядку указывается порции цемента, песка, наполнителя и жидкости.

Если взять бытовую бетономешалку с объемом смеси на выходе 110 л, приготовление бетона потребует количество компонентов:

• цемент — 18,5 кг;
• песок — 52 кг;
• щебень — 115,7 кг;
• вода — 5,8 литра.

Лучше использовать природный песок среднего и крупного размера. Ограничивается использование глинистого песка. Небольшое количество глинистых частиц уменьшает прочность бетона. Песок обогащается в процессе промывки, смешивания с привозным материалом высокого качества.

Пропорции цемента М400, песка и щебня для получения разных марок бетона в ведре (в килограммах):

• М100 — 1,0:4,6:7,0;
• М150 — 1,0:3,6:5,6;
• М200 — 1,0:2,7:4,9;
• М250 — 1,0:2,3:3,8;
• М300 — 1,0:2,0:3,5;
• М400 — 1,0:1,3:2,5.

Вода обычно берется в половинном количестве от объема цемента. Марка бетона зависит от того, что будет построено, например, фундамент под забор, отмостка, стяжка или столб.

Замешивать раствор нужно перед применением, в объеме, который можно использовать за 2 часа.

Цемент М500

Использование вяжущего этой марки при аналогичной пропорции 1:3:5:0,5, где по порядку указывается порции цемента, песка, наполнителя и воды, дает марку бетона М350.

Для приготовления смеси в бетономешалке с выходом готовой массы 240 литров берется компонентов:

• цемент — 40,5 кг;
• песок — 113,8 кг;
• щебень — 235 кг;
• вода — 12,65 литра.

Вместо песка можно применять остатки металлургии, горной выработки, химической отрасли. В домашних условиях трудно сделать даже бетон М400, а марку М500 лучше заказать на заводе. Производители продают сухие наборы для затворения водой на площадке, но такие комплекты нужно брать у проверенного поставщика.

Пропорции состава бетона для фундамента цемента М500, песка и наполнителя для приготовления различных марок бетона в ведре (в килограммах):

• М100 — 1,0:5,8:8,1;
• М150 — 1,0:4,5:6,7;
• М200 — 1,0:3,5:5,5;
• М250 — 1,0:2,6:4,4;
• М300 — 1,0:2,4:4,4;
• М400 — 1,0:1,7:3,3.

Соотношение является правильным для бетонов, которые укладываются на плотную поверхность. Пористое основание высасывает влагу из смеси, поэтому застывшая масса получается прочнее в 1,5 раза.

Основные правила и рекомендации замеса бетона

Бетон подвергается вибрации для удаления пустот

Смесь в процессе изготовления и укладки тщательно уплотняется, и соблюдаются пропорции. Воздух выгоняется из промежутков, а цементное молочко перераспределяется для плотного сцепления с твердым заполнителем. Ручные электровибраторы применяются при заливке монолитных участков, а вибрационные столы используются при изготовлении железобетонных и бетонных блоков (плит, ригелей, балок).

Гидроизоляция выполняется в 2 этапа:

• в состав добавляются укрепляющие добавки;
• готовые конструкции покрываются водонепроницаемым слоем проникающего действия.

В массу вводятся компоненты, которые противостоят коррозии. Выбирается такая форма конструкции и местоположение, чтобы готовое изделие меньше подвергалось усилиям скола, изгибам и другим видам разрушения, а воспринимало только нагрузку на сжатие.

Зимой бетон прогревается на строительной площадке после укладки в опалубку. При морозе взаимодействие воды и цемента ослабляется, масса не набирает прочность. После разморозки такие изделия могут распасться на отдельные компоненты. Для прогревания в массу вставляются электроды, по которым проходит электрический ток.

Особенности бетонных смесей

Прочность бетона

Класс бетона устанавливается по прочности на сжатие. Кубик испытывается сжатием и в 95 случаев разрушается от единой нагрузки, которая и принимается за предел. Класс обозначается литерой В и

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Строительство частного дома или другого небольшого объекта не обходится без применения различных машин, например, для замеса бетона для фундамента применяется бетономешалка. Но не всегда в этом случае используются весы, чтобы соблюдать пропорции в его замешивании. Обычно применяются другие меры, более удобные для строителей. Многие из них отмеряют пропорции бетона в ведрах для бетономешалки или ручного замешивания. Как оказывается на деле – ведро – это и емкость для выгрузки смеси, и «мерный стаканчик».

Какие компоненты входят в бетон

Замесить бетон можно по различным рецептам, но классическим вариантом считается замешивание материала из песка, щебня, цемента и воды. Иногда для усиления некоторых свойств раствора вводятся и другие компоненты. Качество компонентов влияет на характеристики смеси: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Поэтому используемые смеси следует подбирать тщательно и подготавливать их перед помещением в бетономешалку. Повышенные требования должны быть к цементу. Для бетона нужно брать свежий цемент, который изготовлен не позднее двух недель. Нельзя применять отсыревший, отвердевший и немаркированный цемент.

Какой лучше использовать песок

Песок должен быть сухим и без различных примесей в виде глины и мусора. Размер частиц – 1-2 мм, но допускаются и более крупные песчинки, но не более 5 мм. Песок обязательно требуется просеивать через сито и просушивать. Чтобы сделать прочный бетон, рекомендуется брать речной песок или искусственный тяжелый, который утяжеляет весь полученный состав и ограничивает его применение для межэтажных перекрытий.

Не забываем про щебень, гравий и воду

Щебень или гравий берутся крупных фракций, но не более 20 мм. Перед замешиванием раствора он промывается и просушивается, из него устраняется разный мусор и примеси. Качественным щебнем для приготовления раствора является шероховатый, имеющий разные размеры.

Вода для смеси берется питьевая и чистая, без различных щелочных и кислотных дополнений. Запрещается брать речную или озерную воду.

Правильный замес раствора бетоносмесителем требует соблюдать соотношение всех компонентов. Для замешивания бетона самостоятельно обычно применяются следующие пропорции: 2 части цемента, 4 – песка, 8 – щебня и одна часть воды. Это средний вариант приготовления хорошей смеси, используемого и для косметических работ, и для более сложных.

Марку бетона определяет марка цемента, но дополнительные компоненты снижают этот показатель.

Приготовление раствора в бетономешалке

Чтобы замешать бетон в бетономешалке, следует соблюдать пошаговый процесс, который происходит в следующей последовательности:

1. Подготовка ингредиентов.
2. Установка бетономешалки.
3. Загрузка в нее компонентов.
4. Перемешивание и закладка добавок.
5. Выгрузка приготовленного бетона.
6. Очистка смесителя и инструментов.

Замес бетона в бетономешалке должен производиться на отдельной ровной площадке. Если допустить перекос машины, могут быть повреждены лопасти и получиться некачественный раствор. Для установки машины в горизонтальном положении следует под ее опоры подложить куски резины, бруски и другие подходящие материалы. Все материалы должны находиться вблизи от миксера – так удобнее будет работать.

Делаем все правильно

Чтобы приготовление бетона в бетономешалке было правильным, следует закладывать все компоненты согласно стандартным пропорциям. В миксер в первую очередь заливается вода, потом идет закладка цемента, а за ним песок, щебень и добавки. Закладка проводится с небольшими интервалами в 1-2 минуты. В качестве мерного сосуда, идеально подойдет ведро.

Вода заливается не вся – оставляется 10-15% воды и немного цемента, чтобы достичь нужной консистенции и заливается в барабан в виде цементного молочка. Длительность замешивания бетона имеет свои нормы, например, минимальное нахождение смеси в миксере принудительного действия не должна превышать 50-120 секунд, а – гравитационного – 60-150 секунд

Пропорции ингредиенто

Пропорции закладки ингредиентов рассчитываются с учетом того, куда данный раствор предназначен. Если строится долговечная конструкция с большими нагрузками на фундамент, то требуется применение бетона М300. Для этого делать бетон требуется из щебня твердых пород и портландцемента не ниже М400. При этом количество воды должно быть сокращено на 50%.

Соотношение замеса бетона в ведрах

Для небольших бетономешалок и удобства вложения компонентов в бетономешалку применяется измерение компонентов в ведрах. При этом следует учитывать объемы ведра, ведь они бывают разные, поэтому рассчитывают пропорции именно для данной емкости.

Если взять стандартное ведро объемом 10 литров, то вес материалов в одном ведре будет выглядеть следующим образом:

• цемент – 15 кг;
• песок – 19 кг;
• щебень – 17,5 кг;
• вода – 10 кг.

Рассчитываем не обходимое количество

Рассчитать требуемое количество сырья не составляет труда. В этом случае проблема, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, используя для замера, ведро отпадает. Сколько бетона можно получить, смешав стандартный объем компонентов?

Например, чтобы получить один кубометр раствора  требуется соблюдать следующее соотношение компонентов в ведрах: 2 ведра цемента, 5 ведер песка, 9 ведер щебня и воды, по мере необходимости. Если есть необходимость в большом объеме смеси. Например, чтобы залить фундамент сразу, а не поэтапно, нужно заказать готовый раствор, который доставят в миксере на шасси КАМАЗа.

Знание помогает экономить на строительстве

Зная, сколько кубов бетона в миксере КАМАЗа, можно заказать столько раствора, чтобы хватило для заливки фундамента. Производители изготавливают барабаны, рассчитанные на перевозку от 2 до 12 кубов бетона за один раз. Самыми востребованными являются заказы на 5, 7, 9 кубов готового раствора. Помимо перевозки и сохранения товарных качеств готовой смеси, данные бетономешалки способны при выгрузке заливать подготовленные конструкции.

Некоторые нюансы в работе с бетономешалкой

Как замешивать бетон в бетономешалке, чтобы увеличить срок ее службы и эффективность? Для этого требуется соблюдать все правила ее эксплуатаци и правильный состав бетона для фундамента . Перед эксплуатацией агрегата следует убедиться, что он стоит горизонтально и устойчиво держится на поверхности. После замешивания смеси требуется проверить его качества, для чего в корыто следует вылить немного смеси и провести «разрезы» лопатой. Если они держатся и не расплываются, значит, раствор получился хорошего качества.

В процессе замешивания песок с цементом оседают на лопастях и стенках барабана. Готовый раствор при этом теряет прочность вследствие уменьшения количества основного компонента. Чтобы этого не случилось, изначально следует засыпать песка и цемента на 10% больше, особенно это касается первого замеса. Ингредиенты необходимо добавлять только в крутящийся барабан, также и доставать готовый раствор.

Вывод

Прочитав представленный материал, станет ясно, как приготовить бетон в бетономешалке, применяя для закладки компонентов ведра и не ошибиться в пропорциях. Важно помнить, что для разных марок цемента следует правильно рассчитать количество компонентов, если брать их в ведрах. Только тогда получится качественный и прочный раствор.

Горячий бетон для смешивания | Узнайте, как использовать бетономешалку

Как смешивать бетон в миксере

Для многих строительных работ обычно необходимо правильно перемешать бетон, чтобы получить смесь нужной формы. Замешивание бетона может производиться машиной или вручную. Как правило, для небольших строительных работ смешивание вручную – отличный вариант, в отличие от более крупных строительных проектов, для которых потребуется миксер. Другие люди также предпочитают использовать миксер, а не делать это вручную, потому что машина выполняет свою работу лучше, а качество производимого бетона относительно лучше. Если вы хотите использовать миксер для смешивания бетона, вот как это сделать:

Что вам понадобится

Помимо самого микшера, для этого проекта вам понадобится несколько материалов. Вам понадобится вода, цемент, песок и камень. Каждый из этих материалов должен быть готов в нужных количествах до того, как вы начнете процесс замешивания бетона.Если в вашем миксере используется топливо, убедитесь, что его достаточно для использования. Все мешки с цементом также следует хранить вдали от влаги и воды – этого можно добиться, накрыв цемент полиэтиленовыми мешками.

Шаг 1: подготовка и загрузка миксера

Вы не должны просто начинать и загружать смесь материалами до того, как примете меры предосторожности, чтобы обеспечить плавное начало и завершение процесса. Итак, первое, что нужно сделать при подготовке бетономешалки, – это намочить внутреннюю сторону барабана миксера. Смачивание внутренней части гарантирует, что очистка машины не будет излишне сложной после того, как вы закончите ее использовать.

Затем вы можете загружать материалы в миксер. Рекомендуется добавлять материалы в определенном стандартном соотношении 1: 2: 3. Это измерение объема материалов. Следовательно, вы добавляете одну часть цемента к двум и трем частям песка и камня. В зависимости от работы, которую вы хотите выполнить, можно использовать песок или камень разного качества. Например, кладочные смеси требуют более высокого качества и более мелкого песка.

Итак, начните с добавления песка, затем добавьте такое же количество воды, затем цемента и, наконец, камня.Затем этот процесс следует повторять до тех пор, пока не будет достигнут намеченный объем смеси. Используйте ведро для добавления воды, чтобы точно знать количество воды, которое вы добавили в смесь, и будьте осторожны, чтобы не перегрузить барабан.

Шаг 2: продолжить добавление воды

К первым нескольким партиям бетона добавляйте немного воды, пока не будете уверены в нужной консистенции, – не добавляйте слишком много воды. У вас должна получиться густая смесь, так как она пригодна для обработки во влажном состоянии и очень прочная при высыхании.

Шаг 3: очистка смесителя

Большинство людей думают, что очистка миксера не должна быть частью процесса перемешивания бетона в миксере. Однако, если вы собираетесь использовать смесь позже, это жизненно важная часть процесса. Любую оставшуюся смесь внутри барабана следует очистить как можно скорее, иначе очистка станет слишком сложной.

Меры предосторожности

Не готовьте слишком много смеси, которую вы не сможете использовать в течение короткого периода времени.Он может начать схватываться, что делает невозможным его дальнейшее использование, и это приведет к потере материала.

Для получения более конкретной информации и советов посетите другие наши блоги или свяжитесь с нами.

Методы смешивания и бетоносмесители – Блог

Поиск

• КОРПОРАТИВНЫЙ Насчет нас Почему Мека? Производственное оборудование Отдел кадров Рекомендации
• БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ Готовые бетонные смеси Мобильные бетонные заводы Компактные бетонные заводы Стационарные бетонные заводы Бетонные заводы сухого действия Бетономешалки Одновальные бетоносмесители Двухвальные бетоносмесители Планетарные бетоносмесители Мобильные смесители с двумя валами Специальные решения Заводы по производству сборного железобетона Бетонные заводы RCC Компоненты бетонных заводов Силосы для цемента и порошка Система автоматизации Системы дозирования волокна Системы переработки бетона Компоненты и опции Мобильный конвейер подачи заполнителя Запчасти
• ДРОБИЛЬНЫЕ И РАЗБОРНЫЕ УСТАНОВКИ Кормушки Кормушка гризли Лотковые питатели со скальпером Grizzly Scalper Лотковые питатели Фартук Питателя Воблерные кормушки Дробилки Щековые дробилки Роторные дробилки первичного действия Вторичные роторные дробилки Дробилки третичного действия Ударные дробилки с вертикальным валом Конусные дробилки Молотковая дробилка Экраны Наклонный экран Горизонтальный экран

Смешивание бетона – Машинное смешивание

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте обо всем, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Бетонные смеси

QUIKRETE успешно смешиваются вручную или машинным способом. Для более крупных проектов часто лучшим методом является машинное смешивание.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.Машинную бетонную смесь следует перемешивать в смесителе бочкового типа.

Шаг 1
Отмерьте рекомендованное количество воды для количества мешков, которые нужно добавить в миксер, и вылейте половину воды в миксер (на каждый 80-фунтовый мешок потребуется около 3 литров воды). Если вы используете жидкую краску для цемента, добавьте ее в воду для замешивания.

ПРИМЕЧАНИЕ: воду следует добавлять в миксер перед сухой смесью.

Шаг 2
Включите миксер и добавьте в миксер сухую смесь.Дайте бетону перемешаться около минуты, а затем добавьте оставшуюся воду по мере необходимости.

Шаг 3
Замешивайте бетон в течение 3-5 минут до получения однородной рабочей консистенции. Если требуется дополнительная вода, добавляйте небольшое количество воды умеренно. Правильно перемешанный бетон должен выглядеть как густая овсянка и сохранять форму, когда его сжимают рукой в ​​перчатке.

ПРИМЕЧАНИЕ: чем больше воды добавлено к смеси, тем она слабее; добавление одной дополнительной литры воды на мешок 80 фунтов может снизить прочность бетона до 40%.

Шаг 4
Оставьте миксер работающим и вылейте бетон в тачку для транспортировки на место работы.

Список покупок

ТОП-10 бетоносмесителей 2019 года

Когда вы думаете о бетоне, вы, вероятно, думаете о нем как о относительно современном изобретении. Затем вы, вероятно, остановитесь, чтобы спросить себя, почему вы думаете о бетоне.

Однако этот материал существует в той или иной форме гораздо дольше, чем вы, вероятно, думаете.Первое использование похожего на бетон вещества датируется 6500 годом до н. Э., Когда бедуинские торговцы использовали его для изготовления полов, домов и подземных цистерн.

К тому времени, когда египетская империя была в полной силе примерно 3500 лет спустя, процесс был достаточно сложным, чтобы позволить им построить несколько пирамид (возможно, вы слышали о них). Они использовали грязь, смешанную с соломой, которую затем сушили на солнце и смешивали с известковыми и гипсовыми растворами. Китайцы использовали похожие смеси примерно в то же время, чтобы сделать свою Великую Китайскую стену.

Однако римляне вывели производство бетона на новый уровень. К 200 г. до н. Э. Они использовали его в большинстве своих строительных работ, и их формула включала вулканический пепел, известь и морскую воду. Пепел был особенно важен, поскольку позволял смеси затвердеть под водой. Это позволило римлянам создать один из самых важных своих проектов:.

Однако после падения Римской империи производство бетона начало отставать – в основном из-за того, что формула была утеряна почти на тысячу лет.Однако в 1414 году н. Э. Были обнаружены рукописи с подробным описанием этого процесса, и люди снова начали экспериментировать с бетоном.

В 1793 году британский инженер по имени Джон Смитон начал добавлять в бетон гидравлическую известь, которую затем использовал для строительства нескольких маяков на побережье. Один из его соотечественников, Джозеф Аспдин, создал в 1824 году, а его сын Уильям усовершенствовал дизайн несколько лет спустя.

Следующий большой прорыв – железобетон – произойдет в середине XIX века. Этот процесс включал заделку стальных стержней внутрь цемента до его схватывания, таким образом улучшая предел прочности смеси.

Железобетон будет использоваться для строительства мостов к концу века, а в 1930-х годах плотины Гувера и Гранд-Кули использовали его в некоторых из самых больших и амбициозных применений бетона, которые мир когда-либо видел в то время.

Успех проектов строительства плотин вызвал интерес к использованию железобетона для других грандиозных проектов, и на его основе было построено много высотных зданий.В 2011 году сооружение в Дубае установило рекорд, став самым высоким сооружением в мире – 2722 фута.

Бетон сегодня используется в самых разных областях, и он превзошел сталь по используемым материалам. Это везде, куда ни глянь, и в результате города даже называют «бетонными джунглями». Есть несколько материалов, которые были бы столь же долговечными и экономичными, так что есть вероятность, что он останется в обозримом будущем.

Если вы никогда не использовали его раньше, попытка понять, что такое бетономешалка, может быть немного пугающей – и хуже всего будет признать, что вы не знаете, что делаете.

Хотя мы можем дать вам общее представление о том, что делать, вы должны знать, что лучше всего всегда будет прочитать инструкции , прилагаемые к машине, и послушать производителя.

Сначала добавьте половину того, что вы используете – обычно песок и гравий – в барабан и добавьте немного воды. Обычно для этого требуется около галлона воды, но это зависит от, так что снова проглотите свою гордость и прочтите эти инструкции.

Затем опорожните весь мешок и цемента в барабан вместе с остальным балластом. Дайте машине перемешать смесь в течение нескольких минут, а затем добавьте еще немного воды, пока смесь не станет гладкой и пластичной. Теперь вы готовы к заливке!

После того, как вы закончите, ожидает, что для застывания бетона потребуется около 28 дней. В течение первой недели вы должны покрывать поверхность каждый день, чтобы убедиться, что она правильно схватывается и достигает максимального потенциала прочности.

Также, если кто-то подходит и говорит, что сколько бы вы ни поливали бетон, он не вырастет, у вас есть наше разрешение опрыскать его из шланга.

Часто задаваемые вопросы по бетононасосам | Часто задаваемые вопросы

Какие бывают бетононасосы?

Наземные гидравлические насосы транспортируют бетон из бункера к месту заливки по ряду соединенных труб и шлангов. Они транспортируют бетон со скоростью около 1 м3 в минуту и ​​могут достигать более 150 метров по земле, над небольшими препятствиями и возвышениями и вокруг них, а также через здания и вокруг них.

Стреловые насосы аналогичны, но оснащены гидравлическим рычагом, который может поднимать и помещать бетонные трубы в особенно труднодоступные места.Насос стрелы может перемещаться по самым высоким, самым низким и самым узким точкам, недоступным для наземной линии, что делает их идеальными для работы на высоте и для полива непосредственно сверху.

Бетононасос всех типов может быть установлен на грузовике или стационарным. Насосы, смонтированные на грузовиках, прикрепляются к шасси автомобиля и обычно едут на участки и уезжают после завершения работ. Стационарные насосы обычно доставляют на объект и оставляют там на более длительный срок.

Весь парк насосов EasyMix установлен на шасси автомобиля.

Как работает бетононасос?

Автобетононасосы транспортируют влажный бетонный бетон из смесителя к месту заливки. Влажный бетон из автобетоносмесителя выгружается в бункер, где мешалка поддерживает его движение и перетекание в сдвоенные цилиндры поршневого насоса.

Один цилиндр толкает бетон в трубопровод при прямом ходе, а другой цилиндр вытягивает бетон из бункера при обратном ходе. Поршни в обоих цилиндрах движутся в противоположных направлениях, чтобы поддерживать постоянное давление и беспрепятственный поток бетона.

Зачем мне бетононасос? (или зачем мне перекачивать бетон?)

Бетононасос идеально подходит для работ, где есть проблемы с ограничениями по времени и доступу, например:

• Если миксер не может подойти достаточно близко, чтобы залить бетон в нужное место
• Если у вас нет рабочей силы, чтобы тачкой бетона в нужное место
• Если ваша заливочная площадка находится в здании, под землей или на высоте
• Если земля вокруг места заливки неровная или не подходит для тачки
• Если ваш проект отстает от графика и вам необходимо быстро залить бетон

Доступ к моей собственности затруднен, если бетон нельзя заливать из грузовика или тачки, нужен ли мне насос?

Бетононасос может легко и быстро преодолевать большие расстояния, объезжать препятствия, неровную поверхность и другие здания.Если мы не можем припарковать наши автобетоносмесители достаточно близко, чтобы просто залить бетон прямо в нужное место, или если у вас ограниченный доступ, из-за чего перемещение бетона на тачке станет непрактичным, бетононасос – идеальное решение.

Каковы преимущества использования бетононасоса?

• Обеспечивает более быструю доставку и оптимальное время для работы с вашим бетоном
• Трубы с большим радиусом действия могут преодолевать практически любые препятствия или проблемы доступа
• Экономия времени, рабочей силы и денег
• Чище и менее грязно, чем на тачке – без утечек
• Доставка с учетом затрат для рентабельности

У меня проблемы с мобильностью, и мне нужно лишь небольшое количество бетона, можно ли его перекачивать, если я не могу тачку?

Если у вас проблемы с мобильностью и вы не можете тащить бетон на тачке к месту заливки, бетононасос является идеальным решением.Наша дружная команда будет помогать, где мы можем, но мы всегда советуем иметь некоторую помощь на месте, когда прибудет бетон, чтобы убедиться, что он уложен должным образом.

Как далеко может протянуться шланг бетононасоса?

Все насосные линии состоят из соединенных между собой металлических труб и гибких шлангов. Мы можем добавить дополнительные трубы, чтобы увеличить радиус действия наших насосов. Обязательно позвоните в команду EasyMix, чтобы обсудить ваши индивидуальные требования к работе.

Насос наземной линии может достигать более 150 метров с возможностью расширения, если требуется.

Насос стрелы может выдвигаться на 72 метра. с возможными расширениями при необходимости.

Закачка бетона грязная?

Бетононасос – один из самых чистых способов доставки бетона. В отличие от тачки, которые могут опрокинуться, трубы гарантируют отсутствие утечек между грузовиком и местом разливки. Мы всегда рекомендуем подготовить брезент под бункером, чтобы облегчить уборку.

Сколько времени нужно, чтобы перекачивать бетон?

Мы можем перекачивать 1 м3 бетона в минуту, что значительно сокращает время, которое вы бы потратили на транспортировку бетона в нужное место.

Можете ли вы перекачивать бетон в любую погоду?

Да, мы можем качать бетон круглый год. Зимой нам может понадобиться прогреть стрелу и утеплить трубопроводы, но это не помешает нам доставить ваш бетон. Не забудьте принять соответствующие меры предосторожности при заливке в холодных условиях – обратитесь в наш ресурсный центр для получения дополнительной информации.

Можно ли перекачивать все виды бетона?

Можно перекачивать большинство типов бетона. Просто необходимо тщательно подобрать дизайн смеси, чтобы она текла легко.

Можно ли перекачивать стяжку? Стяжку

можно перекачивать непосредственно в нужное место с помощью специального насоса для стяжки, хотя в EasyMix в настоящее время мы предлагаем только традиционную доставку по желобу.

Требуется ли минимальное количество бетона для перекачки?

Нет, бетон можно заливать любым количеством. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши конкретные требования.

Что будет, если мне понадобится больше конкретики?

Мы стремимся полностью завершить каждую заливку бетона. Если вы чувствуете, что вам может потребоваться больше бетона, чем было изначально заказано, как можно скорее поговорите с нашей командой логистики офиса или с одним из наших водителей.

Что произойдет, если я закажу слишком много бетона?

У нас есть бетономешалки объемные. Наши автомобили смешивают бетон на месте и поэтому дадут вам ровно столько, сколько вам нужно. Хотя мы ценим точную оценку вашего конкретного заказа, вы будете платить только за то количество бетона, которое вы фактически использовали в день.

Какой доступ нужен для перекачки бетона?

Автобетононасосу и автобетоносмесителю потребуется ровная жесткая площадка для парковки. Это должно быть около 20 метров в длину или около 4 автомобилей в длину.

Какие инструменты мне понадобятся для доставки бетонной смеси?

Для перекачки бетона нам требуется соответствующее парковочное место и несколько мешков с цементной пылью, чтобы подготовить насосную линию. Как правило, требуется 2 мешка цемента на 20 м бетона. Мы также рекомендуем положить брезент под бункер помпы, чтобы облегчить очистку.

Какая подготовка требуется для закачки бетона?

Нам потребуется парковка для нашего бетономешалки и автобетононасоса. Следует подготовить проход для насосной линии, чтобы наш оператор примерно знал, где установить трубу.Дверные коробки, садовые стены и т. Д., Над которыми будет проложен трубопровод, необходимо защитить пылезащитными листами и прокладками.

Нужно ли покупать больше бетона при использовании бетононасоса?

Нет, вы можете заливать столько бетона, сколько нужно.

Бетононасос дороже?

Аренда наших бетононасосов требует дополнительных затрат, но также может сэкономить ваши деньги. Перекачивание происходит быстрее и проще, поэтому вы экономите время и деньги на рабочей силе.

.