Как и какой сваркой лучше варить кузов автомобиля своими руками » АвтоНоватор
Срок службы современных автомобильных кузовов долгим не назовёшь. У отечественных машин он составляет максимум лет десять. Кузова современных иномарок живут чуть дольше — лет пятнадцать. По истечении этого срока автовладелец неизбежно начнёт замечать признаки разрушения, с которыми нужно будет что-то делать. Кроме того, кузов можно повредить и во время ДТП. Какой бы ни была причина, выход почти всегда один: варить. Если вы уверены в своих силах, можно попробовать сделать сварку кузова автомобиля своими руками.
Содержание
1 Виды и особенности сварочных аппаратов
1.1 Сварка полуавтоматом
1.2 Как варят инвертором
1.3 Так какой же метод выбрать?
2 Подготовка и проверка оборудования
2.1 Подготовка к сварке автомобильного кузова полуавтоматом
2.2 Что стоит сделать перед тем, как начать инверторную
3 Меры предосторожности при сварочных работах
4 Процесс сварки кузова автомобиля полуавтоматом
4. 1 Инструменты и материалы для работы своими руками
4.2 Последовательнось операций при полуавтоматической сварке
4.3 Обработка сварного шва против коррозии
Виды и особенности сварочных аппаратов
Выбор сварочной технологии зависит не столько от аппарата и расходных материалов, сколько от места повреждения. Разберёмся подробнее.
Сварка полуавтоматом
Подавляющее большинство автовладельцев и сотрудников автосервисов предпочитают использовать именно полуавтоматы. Главная причина их популярности — удобство. Полуавтоматом можно варить даже самые мелкие повреждения, расположенные в самых неудобных местах автомобильного кузова.
Технически эта технология почти не отличается от традиционной сварки: полуавтомату тоже требуется преобразователь тока. Разница лишь в расходных материалах. Для этого типа сварки нужны не электроды, а специальная проволока с медным покрытием, диаметр которой может варьироваться от 0.
3 до 3 мм. А ещё полуавтомату для работы необходим углекислый газ.Медь на проволоке обеспечивает надёжный электрический контакт и работает в качестве сварочного флюса. А углекислый газ, непрерывно подаваемый на сварочную дугу, не позволяет кислороду из воздуха вступать в реакцию со свариваемым металлом. У полуавтомата есть три важных достоинства:
- скорость подачи проволоки в полуавтомате можно регулировать;
- швы, выполненные полуавтоматом, аккуратные и очень тонкие;
- использовать полуавтомат можно и без углекислого газа, но в этом случае придётся использовать особую сварочную проволоку, внутри которой содержится флюс.
Есть в полуавтоматическом методе и минусы:
- найти в продаже вышеуказанные электроды с флюсом не так-то просто, да и стоят они как минимум вдвое дороже обычных;
- при использовании углекислого газа мало раздобыть сам баллон. Ещё потребуется редуктор для снижения давления, который надо будет очень точно настроить, в противном случае о качественных швах можно забыть.
Как варят инвертором
Если коротко, инвертор — это всё тот же сварочный аппарат, только частота преобразования тока в нём не 50 Гц, а 30–50 кГц. Благодаря повышенной частоте инвертор имеет несколько достоинств:
- размеры инверторного сварочного аппарата очень компактны;
- инверторы нечувствительны к пониженному напряжению сети;
- у инверторов нет никаких проблем с разжиганием сварочной дуги;
- пользоваться инвертором может даже сварщик-новичок.
Разумеется, есть и минусы:
- в процессе сварки используются толстые электроды диаметром 3–5 мм, а не проволока;
- при инверторной сварке края свариваемого металла очень сильно нагреваются, что может стать причиной термической деформации;
- шов всегда получается толще, чем при сварке полуавтоматом.
Так какой же метод выбрать?
Общая рекомендация проста: если планируется варить участок кузова, находящийся на виду, а автовладелец при этом не стеснён в средствах и имеет определённый опыт работы со сварочным аппаратом, то полуавтомат — оптимальный вариант. А если повреждения со стороны не видны (к примеру, пострадало днище) и владелец машины слабо разбирается в сварке, то лучше варить инвертором. Даже если новичок допустит ошибку, её цена не будет высока.
Подготовка и проверка оборудования
Независимо от того, какой метод сварки был выбран, необходимо провести ряд подготовительных операций.
Подготовка к сварке автомобильного кузова полуавтоматом
- перед началом работы сварщик должен убедиться в том, что направляющий канал в сварочной горелке соответствует диаметру используемой проволоки;
- диаметр проволоки обязательно следует учитывать и при выборе сварочного наконечника;
- сопло аппарата осматривается на предмет металлических брызг. Если они есть, их необходимо удалить наждачной бумагой, в противном случае сопло быстро выйдет из строя.
Что стоит сделать перед тем, как начать инверторную
- надёжность электродных креплений тщательно проверяется;
- проверяется целостность изоляции на кабелях, всех соединениях и на электродержателе;
- проверяется надёжность креплений основного сварочного кабеля.
Меры предосторожности при сварочных работах
- все сварочные работы производятся только в сухой спецодежде из негорючих материалов, в рукавицах и защитной маске. Если сварка производится в помещении с металлическим полом, обязательным является использование либо прорезиненого коврика, либо резиновых галош;
- сварочный аппарат, независимо от его типа, всегда должен быть заземлён;
- при инверторной сварке следует особое внимание уделить качеству электрододержателя: хорошие электрододержатели выдерживают до 7000 зажимов электродов без повреждения изоляции;
- независимо от типа сварочного аппарата на нём всегда должны использоваться автоматические выключатели, самостоятельно разрывающие электрическую цепь при возникновении тока холостого хода;
- помещение, в котором производится сварка, должно хорошо вентилироваться. Это позволит избежать скопления газов, выделяющихся в процессе сварки и представляющих особую опасность для системы дыхания человека.
Процесс сварки кузова автомобиля полуавтоматом
Прежде всего определимся с необходимым оборудованием.
Инструменты и материалы для работы своими руками
- Полуавтоматический сварочный аппарат BlueWeld 4.135.
- Проволока сварочная с медным покрытием, диаметр 1 мм.
- Крупная наждачная бумага.
- Редуктор для понижения давления.
- Баллон углекислого газа ёмкостью 20 л.
Последовательнось операций при полуавтоматической сварке
Обработка сварного шва против коррозии
По окончании сварочных работ шов следует защитить, иначе он быстро разрушится. Возможны следующие варианты:
- если шов находится не на виду и в легкодоступном месте, то он покрывается несколькими слоями автомобильного шовного герметика (подойдёт даже бюджетный однокомпонентный вариант, например Body 999 или Novol). В случае необходимости герметик разравнивается шпателем и окрашивается;
- если сварной шов пришёлся на внутреннюю труднодоступную полость, которую необходимо обработать с внутренней стороны, то используются пневматические распылители консервантов. Они состоят из пневматического компрессора, распылительного бачка для заливки консерванта (такого, как Movil например) и длинной пластиковой трубки, которая и заводится в обрабатываемую полость.
Итак, сварить повреждённый кузов можно и самостоятельно. Даже если у новичка совершенно нет опыта, расстраиваться не стоит: всегда можно сначала потренироваться на кусках металлолома. А особое внимание следует уделить не только средствам индивидуальной защиты, но и средствам противопожарной безопасности. Огнетушитель у начинающего сварщика всегда должен быть под рукой.
- Автор: Алексей Степанов
- Распечатать
Копирайтер с пятилетним стажем.
Оцените статью:
(19 голосов, среднее: 4.7 из 5)
Поделитесь с друзьями!Adblock
detector
Сварка нержавейки электродом: как правильно варить инвертором
Содержание:
- Характеристики и особенности, свойства металла
- Типы используемых электродов
- Марки наиболее часто применяемых электродов
- Технологический процесс
- Сварочные аппараты, режимы работ
- Интересное видео
Для бытовых и промышленных нужд нержавейка имеет популярность и достаточно широкое применение. Но как происходит сварка нержавейки электродом, как проводить шов, каким пользоваться сварочным аппаратом?
Обладая антикоррозийными характеристиками металл используется под тару для химической продукции, посуды для бытовых нужд, фильтров очистки воды и других изделий. Для увеличения времени эксплуатации некоторые хозяева делают из нержавеющего металла отопительные системы, незаменима она при производстве полотенцесушителей.
Характеристики и особенности, свойства металла
Производство по свариванию данного металла в большой степени отличны от работы с простым железом. Основная часть деталей из нержавейки предназначаются для эксплуатации с жидкостями, находящимися под разной степенью давления. Основной проблемой сварщика являются протечки, возникшие после охлаждения сварочных швов. Как варить нержавейку электродом несложно определится изучив характеристики данного материала.
Эта сталь имеет достаточно большую степень расширения, во время нагревания молекулы отходят друг от друга на большее расстояние, чем у иных типов железа. Во время охлаждения сваренная деталь стягивается до изначальных габаритов.
Инородное железо, находящееся в самом шве с меньшим коэффициентом расширения, при остывании способствует порывам, оставляющим микротрещины, которые протекают после сварки. Чтобы избежать таких последствий следует выбирать качественные электроды, дающие возможность качественного совмещения свариваемого и наплавляемого металла.
Следующей проблемой сварки электродами нержавеющей стали является ее невысокий температурный режим плавления. Высокая температура от сварочной дуги приводит к перегреву места сварки и способствует испарению легирующих включений, отвечающих за антикоррозийные характеристики.
Из-за этого проведя сварку нержавейки электродом в домашних условиях, через некоторое время обнаруживается коррозия в местонахождении сварочного шва. Поэтому следует правильно подбирать режим работы аппарата и шов производить слева направо и сверху вниз поочередно, для предотвращения перегрева в зоне нахождения шва.
Также проблемой является реакция углерода на появление в сварочном месте кислорода, что способствует образованию газа в зоне застывающего шовного соединения и появлению значительных пор. Подобная проблема ведет к тому что электросварка нержавейки электродом становится невозможной.
Для предотвращения подобного явления место сварки должно быть максимально защищено от внешней среды с помощью защитного газа или специальной обмазки электродов, которая создает вокруг свариваемого места облако газа.
Типы используемых электродов
Чтобы узнать, как правильно варить нержавейку электродами, изначально нужно знать, что ее технически возможно сваривать и простыми электродами. Ели нет необходимых деталей тогда для сварки тонкой нержавейки электродом умелые мастера применяют подручные материалы.
Но следует учесть при использовании обычных электродов, качество шовного соединения становится намного меньше и применять такую технологию в промышленном производстве нельзя. Нужно использовать для сварки труб из нержавейки электродом, изделия с особым покрытием, предназначенным для работы нержавеющим материалом.
Марки наиболее часто применяемых электродов
- Тип «ЦЛ-11» относится к достаточно дорогим изделиям покрытым особой обмазкой. Отлично изолируют место сварки от наружных воздействий, сталь стержня электрода прекрасно вплавляется металл нержавейки и сохраняет надежное соединение.
- Марка «НЖ-13, применяя эти изделия вы создаете надежное соединение, обладающее ударной вязкостью не менее 125 Дж/см, не дает образовываться межкристаллитной коррозии. К достоинствам относится: образование небольшой толщины шлака, отпадающего самостоятельно после остывания шовного соединения. Это позволяет значительно уменьшить время обработки при больших объемах работ.
Технологический процесс
Процесс работ по свариванию нержавеющего материала имеет свою технологию, как сваривать нержавейку электродом указано ниже.
Процесс производится следующим образом: В первую очередь производится зачистка свариваемых поверхностей от грязи, маслянистых отложений, красочного покрытия и т. д. Присутствие таких веществ излишне вспенивает место наложения шва.
При соединении металлических пластин толщиной более 5 мм производится разделка кромок. Методом изготовления скосов в 45 градусов и зазором в 1 мм, при сварке изделий меньшей толщины подобная подготовка не производится.
Благодаря плотности совмещения деталей шов получается привлекательны и исключаются подтеки с обратной стороны. По окончании сварки металл не рекомендуется поливать водой остывать он должен постепенно и самостоятельно.
Сварочные аппараты, режимы работ
Сваривание деталей из нержавеющей стали ведется на разных устройствах, но к лучшим относятся – работающие на постоянном токе. При использовании такого аппарата материал для присадки идеально вплавляется в сварочный шов, и он выглядит красиво и гладко.
Если нет аппарата, работающего на «постоянке», рекомендуется воспользоваться для сварки нержавейки электродом инвертором. Такой аппарат питается от высокочастотного переменного напряжения. Используя требуемые по инструкции электроды и оперативно проводя дугу по поверхности, получите ровный шов с красиво наваренным металлом.
Если на объекте не имеется постоянного тока, вполне возможна работа на инверторе, питающимся от переменного напряжения с большой частотой. Используя требуемые высококачественные электроды и быстро проводя дугу, вы получите гладкую поверхность с аккуратно наваренным металлом. Сварочный процесс на трансформаторном токе также возможен, но отличается наплывами, поэтому применять его не рекомендуется в ответственных местах.
Для особо ответственных случаев лучше воспользоваться аргонно-дуговой сваркой с применением специальной проволоки, что обеспечит качественный результат.
Для получения качественного шва вы теперь знаете, как варить электродом по нержавейке с соблюдением технологии сварки, какой аппарат более подходит и какие приобретать электроды.
Интересное видео
youtube.com/embed/yn1KSpJp0Bk?autoplay=0&start=0&rel=0″>Железо – Температура плавления – Температура кипения
Автор
Железо – Температура плавления и кипения
Температура плавления железа 1538°C .
Температура кипения железа 2861°C .
Обратите внимание, что эти точки связаны со стандартным атмосферным давлением.
Температура кипения – насыщение
В термодинамике насыщение определяет состояние, при котором смесь пара и жидкости может существовать вместе при данной температуре и давлении. Температура, при которой начинает происходить испарение (кипение) при данном давлении, называется температурой насыщения или точкой кипения . Давление, при котором начинается испарение (кипение) при данной температуре, называется давлением насыщения. Когда ее рассматривают как температуру обратного перехода из пара в жидкость, ее называют точкой конденсации.
Точка плавления
В термодинамике точка плавления определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии. Добавление тепла превратит твердое вещество в жидкость без изменения температуры. Температура плавления вещества зависит от давления и обычно указывается при стандартном давлении. Когда ее рассматривают как температуру обратного перехода от жидкого к твердому, ее называют точкой замерзания или точкой кристаллизации.
Первая теория, объясняющая механизм плавления в объеме, была предложена Линдеманном, который использовал колебание атомов в кристалле для объяснения плавления. Твердые тела похожи на жидкости тем, что оба находятся в конденсированном состоянии, а частицы находятся гораздо ближе друг к другу, чем частицы газа. Атомы в твердом теле тесно связаны друг с другом либо в правильной геометрической решетке (кристаллические твердые тела, которые включают металлы и обычный лед), либо в неправильной (аморфное твердое тело, такое как обычное оконное стекло), и обычно имеют низкую энергию. движение отдельных атомов , ионов или молекул в твердом теле ограничено колебательным движением вокруг фиксированной точки. Когда твердое тело нагревается, его частицы вибрируют быстрее , поскольку твердое тело поглощает кинетическую энергию. В какой-то момент амплитуда колебаний становится настолько большой, что атомы начинают вторгаться в пространство своих ближайших соседей и возмущать их, и начинается процесс плавления. Точка плавления – это температура, при которой разрушающие вибрации частиц твердого тела преодолевают силы притяжения, действующие внутри твердого тела.
Iron – Properties
Element | Iron | ||
---|---|---|---|
Atomic Number | 26 | ||
Symbol | Fe | ||
Element Category | Transition Metal | ||
Фаза при STP | Твердое вещество | ||
Атомная масса [а. е.м.] | 55,845 | ||
Плотность при STP [г/см3] | 7,874 | 0066||
Electron Configuration | [Ar] 3d6 4s2 | ||
Possible Oxidation States | +2,3 | ||
Electron Affinity [kJ/mol] | 15.7 | ||
Electronegativity [Pauling scale] | 1,83 | ||
1 -я энергия ионизации [EV] | 7,9024 | ||
Год Discovery | Неизвестно | ||
Discoverer | UNSTLONK | ||
UNSTLONW 2911 | |||
.0061 | Thermal properties | ||
Melting Point [Celsius scale] | 1538 | ||
Boiling Point [Celsius scale] | 2861 | ||
Thermal Conductivity [W/m K] | 80.2 | ||
Specific Heat [J/g K] | 0. 44 | ||
Heat of Fusion [kJ/mol] | 13.8 | ||
Heat of Vaporization [kJ/mol] | 349.6 |
Hydrogen1H | Helium2He | ||||||||||||||||||
Lithium3Li | Beryllium4Be | Boron5B | Carbon6C | Nitrogen7N | Oxygen8O | Fluorine9F | Neon10Ne | ||||||||||||
Sodium11Na | Magnesium12Mg | Алюминий13Al | Кремний14Si | Фосфор15P | Сера16S | Хлор17Cl | Argon18Ar | ||||||||||||
Potassium19K | Calcium20Ca | Scandium21Sc | Titanium22Ti | Vanadium23V | Chromium24Cr | Manganese25Mn | Iron26Fe | Cobalt27Co | Nickel28Ni | Copper29Cu | Zinc30Zn | Gallium31Ga | Germanium32Ge | Мышьяк33As | Селен34Se | Бром35Br | Криптон36Kr | ||
Rubidium37Rb | Strontium38Sr | Yttrium39Y | Zirconium40Zr | Niobium41Nb | Molybdenum42Mo | Technetium43Tc | Ruthenium44Ru | Rhodium45Rh | Palladium46Pd | Silver47Ag | Cadmium48Cd | Indium49In | Tin50Sn | Antimony51Sb | Теллур52Те | Йод53I | Ксенон54Хе | ||
Caesium55Cs | Barium56Ba | Lanthanum57La | Hafnium72Hf | Tantalum73Ta | Tungsten74W | Rhenium75Re | Osmium76Os | Iridium77Ir | Platinum78Pt | Gold79Au | Mercury80Hg | Thallium81Tl | Lead82Pb | Bismuth83Bi | Polonium84Po | Астатин85At | Радон86Rn | ||
Франций87Fr | Radium88Ra | Actinium89Ac | Rutherfordium104Rf | Dubnium105Db | Seaborgium106Sg | Bohrium107Bh | Hassium108Hs | Meitnerium109Mt | Darmstadtium110Ds | Roentgenium111Rg | Copernicium112Cn | Nihonium113Nh | Flerovium114Fl | Moscovium115Mc | Livermorium116Lv | Tennessine117Ts | Оганесон118Ог | ||
Cerium58Ce | Praseodymium59Pr | Neodymium60Nd | Promethium61Pm | Samarium62Sm | Europium63Eu | Gadolinium64Gd | Terbium65Tb | Dysprosium66Dy | Holmium67Ho | Erbium68Er | Thulium69Tm | Ytterbium70Yb | Лютеций71Lu | ||||||
Thorium90Th | Protactinium91Pa | Uranium92U | Neptunium93Np | Plutonium94Pu | Americium95Am | Curium96Cm | Berkelium97Bk | Californium98Cf | Einsteinium99Es | Fermium100Fm | Mendelevium101Md | Nobelium102No | Lawrencium103Lr | ||||||
–
–
–
сообщите об этом объявлении
Состояние вещества | Мы говорим, что существует три состояния вещества: газообразное, жидкое и твердое. Их также называют «фазами». Азот и кислород — газы, вода и спирт — жидкости, железо и серебро — твердые вещества. Мы также знаем, что данное вещество может существовать в разных фазах при разных температурах. Вода – твердое тело (лед) ниже 0 o С, газ (водяной пар) выше 100 o С. Железо становится жидким, когда мы нагреваем его до температуры 1535 o С; это его точка плавления. Если мы далее нагреем жидкость до 3000 o C, она закипит; железо является газом выше этой температуры. |
Материя существует в окружающей среде | Точнее говоря, интересующее нас вещество находится в среде . Если окружающая среда имеет температуру Т, то вещество может не сразу оказаться при этой температуре, но в конце концов оно придет к этой температуре. Например, скажем, кубик льда взят из морозильной камеры, где температура -10 Температура окружающей среды внутри морозильной камеры -10 o C. Если мы поместим воду обратно в морозильную камеру, она должна вернуться в твердое состояние, в лед. |
Фаза определяется температурой и давлением | Причина выделения окружающей среды состоит в том, что на самом деле есть два параметра, характеризующих окружающую среду: температура и давление. Чаще всего среда, в которой мы наблюдаем материалы, — это земная атмосфера вблизи земной поверхности. В этой среде давление не сильно меняется. Измеряемое высотой ртутного столба барометра, давление обычно составляет около 76 см. Он может варьироваться до 75 см, до 76,5 см или около того, но, за исключением экстремальных погодных условий, не более того. Поэтому мы меньше осознаем тот факт, что фаза вещества зависит как от температуры, так и от давления окружающей среды. |
Точки плавления и кипения зависят от давления | При нормальном атмосферном давлении и температуре 99 o С вода является жидкостью. Но при давлении 71 см и температуре 99 90 498 o 90 499 С вода представляет собой газ. Другими словами, точка кипения 90 539 90 540 (переход между жидкостью и газом) зависит от давления. При нормальных условиях температура кипения воды составляет 100 o С, но при низком давлении температура кипения ниже, фактически менее 99 o C. Для большинства веществ существует правило, согласно которому температура кипения понижается при понижении давления, а температура плавления понижается при понижении давления. Исключением из этого правила является температура плавления воды. Оно становится ниже по мере повышения давления. Некоторые примеры: |
Пониженная температура кипения H 2 O | Атмосферное давление значительно ниже на больших высотах, т. е. на горе. Если пища готовится путем помещения ее в кипящую воду, температура этой кипящей воды будет меньше 100 град.0498 o С на большой высоте. Таким образом, вы увидите инструкции, скажем, для сублимированных продуктов, чтобы готовить их дольше, если вы находитесь на большой высоте. Более яркой иллюстрацией того же явления является демонстрация, часто проводимая на курсах естественных наук в средней школе или колледже: поместите стакан с водой в большую банку, прикрепленную к вакуумному насосу. Насос удаляет воздух из банки, и давление воздуха внутри банки становится довольно низким. Очень быстро вода закипает, хотя температура невысокая. Вода комнатной температуры, скажем 20 o C, а температура кипения снижена до значения ниже 20 o C. |
Вода под давлением в реакторе | Противоположное происходит в ядерном реакторе с водяным охлаждением. Вода, протекающая через реактор, поддерживается при высоком давлении , так что ее температура кипения выше нормальной, возможно, 400 o °С или выше. Таким образом, сама вода может быть нагрета до температуры 300 o С от тепла в урановых твэлах; но он остается в жидкой фазе. |
Эксперимент с тающим льдом | При переходе H 2 O из жидкого в твердое можно провести простой эксперимент, который можно провести дома. Положите кубик льда на небольшую платформу (перевернутую кружку) и протяните через нее проволоку. Прикрепите гири к концам проволоки так, чтобы гири свисали по бокам платформы. Проволока создает высокое давление на кубик льда — не на весь кубик льда, а на ту часть, которая находится непосредственно под проволокой. это снижает температуру плавления этого льда до значения ниже 0, o C, и поэтому лед тает быстрее (быстрее, чем остальная часть кубика льда, для которого температура плавления по-прежнему составляет 0, o C) . Вы увидите, как проволока погружается в канавку во льду. Если вы подождете некоторое время (20 или 30 минут), вы можете увидеть, как лед снова замерзает над проволокой, так что проволока врастает в сплошной лед, как меч короля Артура в камне. Провод продолжает тонуть. |
Расплавленное железо в недрах земли | Глубоко внутри Земли температура становится очень высокой, скажем, около 2000 o C. Ядро Земли в основном состоит из железа, температура плавления которого составляет 1535 o C. Но это температура плавления при атмосферном давлении. Глубоко внутри материя находится под высоким давлением из-за веса земли над ней. Это делает температуру плавления железа выше 1535 90 498 o 90 499 C — скажем, 1800 o C. Железо все еще находится в среде с температурой 2000 o C, т.е. при температуре выше, чем его точка плавления. Итак, железо находится в жидком состоянии. Это состояние так называемого «внешнего ядра» (от глубины 2900 км под поверхностью до глубины около 4000 км). [Для сравнения, расстояние до центра земли около 6400 км; это радиус Земли.] |
Твердое ядро | Если пойти еще глубже, ближе к центру земли, давление будет еще выше. |