Как прессовать опилки в домашних условиях: виды, технология, как изготовить самому

Топливные брикеты из опилок своими руками, производство брикетов, самодельный пресс для опилок

На фоне других видов твердого топлива брикеты из отходов деревообработки выглядят не слишком популярными. Это можно объяснить наличием более доступных в плане стоимости дров, притом, что способ сжигания тех и других одинаков. Однако, списывать со счетов данное топливо не стоит, так как оно имеет массу достоинств. Некоторые домовладельцы, оценившие эти преимущества в полной мере, даже начали изготавливать топливные брикеты своими руками. Мы же рассмотрим, как это делается и стоит ли игра свеч.

Общая информация о брикетах

Сырьем для данного вида биотоплива являются мелкие древесные отходы, в основном опилки. Конечно, их можно жечь и так, но это не очень удобно, топлива уходит много и оно быстро прогорает. А все потому что плотность древесной массы невелика, куда больше тепла получится, если сырье предварительно спрессовать. В этом и заключается технология производства брикет.

Помимо древесины в брикетах используются и другие виды сырья, например, солома или каменный уголь. Но поскольку технология изготовления несколько отличается, то ее рассмотрение – вопрос отдельной темы.

Вначале происходит переработка опилок и других отходов, их измельчение и просушивание. Влажность сырья перед прессованием должна находиться в пределах 6—16%, что и обеспечивает сушильное оборудование. Затем идет собственно изготовление топлива, что производится двумя способами:

• с помощью гидравлического пресса сырье формуется в брикеты прямоугольной или цилиндрической формы. Процесс проходит при давлении от 30 до 60 МПа и высокой температуре;
• методом экструзии на шнековом прессе из готовой смеси выдавливается брикет 4-х или 6-гранной формы под давлением около 100 МПа. Изделие проходит термическую обработку.

Следует отметить, что производство топливных брикетов из опилок не предусматривает добавления в состав смеси связующих компонентов. Под воздействием высокого давления и температуры частицы склеиваются лигнином, он содержится в любой древесине. В результате получаются «кирпичики» или «колбаски», чья теплотворная способность составляет до 5 кВт/кг. Производственный процесс показан на видео:

Примечание. Такую же теплоту сгорания имеют пеллеты, да еще некоторые марки углей. Ниже представлена сравнительная диаграмма, где показан расход разных энергоносителей для выделения одного количества теплоты:

Оборудование для производства брикетов

Прессовое и сушильное оборудование, представляющее собой технологическую линию по производству брикет, в домашних условиях недоступно из-за своей высокой стоимости и габаритов. Домашние мастера используют самодельные станки, позволяющие отформовать смесь для топливных брикетов в кирпичики или «шайбы». Главные элементы подобной установки – это механизм, создающий давление, и сама форма. Как их объединить в одно целое – решать вам, вариантов существует множество.

На данный момент самодельный пресс для брикетов изготавливается домашними умельцами в 3 исполнениях:

• с ручным приводом;
• с применением домкратов;
• с гидравлическим приводом.

Первый вариант самый простой. Из металлической профильной трубы на сварке выполняется рама, которая для удобства может прикрепляться к стене дома или сарая. В нижней части рамы неподвижно устанавливается форма круглой или прямоугольной конфигурации, а сверху на шарнире крепится длинный рычаг. К нему присоединяется нажимной элемент, входящий внутрь формы с небольшим зазором.

Второй и третий варианты отличаются тем, что пресс для опилок механизирован домкратом либо гидроприводом, устанавливаемым вместо рычага. Для того чтобы во время прессования из формы могла вытекать вода, в ее донной части делается несколько небольших отверстий. Конструкция такого станка показана на видео:

Как делать брикеты?

Технологический процесс, применяемый на производстве, в домашних условиях осуществить невозможно. Причина – отсутствие прессового или экструзионного оборудования, способного создать давление хотя бы 30 МПа. Без этого нельзя выделить из древесины лигнин и самодельные брикеты не спрессуются. Выход простой: надо добавить связующее вещество, в качестве которого выступает обычная глина. Ее смешивают с опилками в пропорции 1:10 по массе (1 кг глины на 10 кг отходов), разбавляют водой и тщательно перемешивают.

Получившимся составом наполняют форму и приводят в действие механизм. Если изготовление топливных брикетов производится ручным способом, то необходимо приложить максимальное усилие и держать рычаг до тех пор, пока не сбежит вода. Затем изделие аккуратно извлекается и размещается на площадке под открытым солнцем для просушки. Можно снова приступать к заполнению формы и выдавливанию следующего «кирпича».

Стоит ли делать брикеты в домашних условиях?

В реальной жизни топливные брикеты из опилок, сделанные своими руками, получаются не совсем такими, как это преподносится некоторыми интернет-ресурсами. Это заставляет сомневаться в целесообразности всего предприятия, и вот почему:

• на красочных видеороликах из интернета процесс выглядит просто и легко. В действительности это тяжкий труд, чтобы заготовить нужное количество топлива на сезон, надо затратить немало времени и физических усилий;
• теплота, выделяемая самодельными брикетами при сжигании, гораздо ниже, чем у заводских изделий. Все дело в недостаточной плотности «кирпичей», так как домашние приспособления не могут обеспечить требуемое давление прессования;
• просушивание на солнце не может сравниться с промышленными сушилками, поэтому в топливе содержится влага, влияющая на теплотворную способность;
• самодельное топливо из опилок содержит глину, что не сжигается в топке котла. Значит, золы будет оставаться больше.

Заключение

Самодельные брикеты позволят достичь двух вещей: исключить мусор и пыль в доме от опилок и избавиться от частых загрузок топки традиционного котла или печи. Когда есть достаточное количество отходов деревообработки и вы желаете использовать их в качестве топлива, необязательно затевать столь трудоемкий процесс. Понятно, что интервал между засыпками топлива в теплогенератор хочется увеличить. Но есть и другой выход, например, котел на опилках продолжительного горения, который при желании можно изготовить самостоятельно. Решение принимать вам.

Создаем Топливные брикеты своими руками в домашних условиях для отопления дома: Обзор +Видео

Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.

Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.

[contents]

Содержание:

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

1. Методом экструзии;
2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

• гофрокартон, бумага;
• самый дешевый клей, например, обойный;
• глина.

Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

• из бумаги,
• листьев,
• соломы,
• картона,
• шелухи семечек и прочего.

• Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
• Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
• Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

• Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
• Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в обычной печке, да еще часть ее проваливается в зольник.

Спецоборудование

Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.

• Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
• Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
• Дешевле уж покупать сами евродрова;
• Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

• Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
• Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
• Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
• Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
• Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.

Топливные брикеты своими руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.

Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.

Как бы то ни было, решать хозяину.

 

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Рейтинг

( 47 оценок, среднее 3.34 из 5 )

12 37 334.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Как сделать древесно-угольные брикеты из древесно-стружечной брикетной машины Организовать встречу в Zoom >

>

Навигация

ГЛАВНАЯ > Приложения

Начало производства древесноугольных брикетов из опилок

0,5-2 т/ч Турция Проект машины для производства брикетов из биомассы

1-2 т/ч винтовая линия по производству древесноугольных брикетов

Древесный уголь был широко используемым источником топлива на протяжении десятилетий. Это один из основных видов топлива, используемых как в промышленности, так и в быту. Учет преимуществ древесного угля в том, что он не имеет запаха, а также не содержит дыма; и, таким образом, являясь обычным топливом для приготовления пищи на открытом воздухе. Он обладает длительным энергетическим эффектом и может использоваться в отраслях, производящих такие металлы, как сталь. Природный уголь производится путем сжигания материалов, богатых углеродом, в атмосфере с ограниченным содержанием кислорода. Сжигание в атмосфере с низким содержанием кислорода помогает удалить любую влагу, делая древесный уголь легче, и удалить летучие газы из древесины, гарантируя, что полученный уголь будет иметь более длительный эффект горения.

Однако в недавнем прошлом присутствие природного древесного угля уменьшается. Спрос на него был высоким, а предложение ограничено, отчасти из-за сокращения лесов и желания сохранить деревья. В результате сегодня машина для производства древесного угля становится популярной, и Начало производства брикетов из древесного угля стало прибыльным проектом во многих странах, таких как Южная Африка, Уганда, Кения и т. д.

Машина для производства брикетов из древесного угля используется для изготовления древесно-угольных брикетов из опилок или любого другого родственного порошка биомассы, такого как солома и стебли. Итак,

как сделать угольные брикеты из опилок ? Брикет определяется как блок прессованных опилок, который можно использовать в качестве топливного продукта. Его производство включает в себя добавление в пыль связующего материала с последующим применением высокого давления и высоких температур. ( Сопутствующее оборудование: Машина для производства брикетов >> )

Из отходов в брикеты

Как сделать угольные брикеты из опилок?

Сырьем для производства древесно-угольных брикетов являются опилки. Чтобы гарантировать большую производительность, опилки должны быть размером менее 1 см, а содержание влаги должно быть менее 12%. чтобы гарантировать большую производительность.

• Основные машины для брикетирования древесного угля

Общие машины для производства брикетов из древесного угля включают пресс для брикетирования опилок, печь для карбонизации, дробилку и сушилку. Шнековый брикетировочный пресс – это лучшее оборудование для брикетирования малого масштаба. Его структура и внешний вид улучшены в соответствии с нашим многолетним опытом. Помимо опилок, он также может перерабатывать очень широкий спектр материалов из биомассы, таких как кора, картон, целлюлоза, стебли хлопчатника, сено, бумага, табак, древесная щепа и т. д.

Процесс производства брикетов из биомассы и брикетов из древесного угля

• Процесс изготовления брикетов из древесного угля

• Сначала поместите опилки в дробилку, чтобы измельчить их до размера примерно 5 миллиметров. Затем пропустите измельченные материалы через большую барабанную сушилку, чтобы уменьшить содержание влаги.
  Его следует высушить до содержания влаги от 8 до 12 процентов. После того, как материалы высохнут, загрузите опилки в брикетировочную машину для биомассы, вдавливая их внутрь машины.
• Сжимайте брикетировочную машину биомассы под высоким давлением и температурой в процессе, известном как брикетирование. Во время этого процесса происходит самосклеивание, которое включает термопластичное течение биомассы. Содержание лигнина естественным образом образуется внутри машины для производства биомассы из-за высокого давления и температуры и высвобождается. Он служит клеем, связывая и сжимая биомассу для формирования брикетов высокой плотности.
• Находясь внутри шнековой брикетировочной машины , брикетируемые материалы перемешиваются центральным валом внутри машины для обеспечения равномерного сгорания. После брикетирования биомассы ее помещают в печь карбонизации. Это обугливает их до угольных брикетов, изготовленных машиной. В печь для карбонизации включаются второстепенные ингредиенты, такие как крахмальное связующее, где они смешиваются вместе с материалами. Затем материал поступает на конвейерную машину, где материал нагревается при высоких температурах, чтобы снизить содержание влаги до уровня менее 5 %. Угольные брикеты готовы и могут храниться. Древесный уголь будет иметь высокую плотность и высокую теплотворную способность. Кроме того, как и натуральный уголь, он не содержит дыма и запаха. Древесноугольный брикет является экологически чистым продуктом, так как не загрязняет окружающую среду.

Если вы ищете оборудование для брикетирования древесно-угольных опилок, мы можем предложить полную установку по производству брикетов из биомассы . Пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую, чтобы получить прайс-лист и параметры машины!

Брикетировочный пресс для опилок для продажи

Машина для брикетирования древесного угля из опилок для продажи

Модель	GCBC-I	GCBC-IIA	GCBC-II
Размер входного сырья (мм)	3-5мм
Производительность (кг/ч)	180-210	300-500	300~350
Формы брикетов	Φ=40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм
Мощность двигателя (кВт)	15кВт, 380В, 6 классов	18,5кВт, 360В, 6 классов	22 кВт
Нагревательная плита	280~350℃
Размер брикетов внутри отверстия	Диаметр 16 мм	Диаметр 16 мм	Диаметр 18 мм/16 мм
Плотность брикетов	1,3 т/м³
Вес (кг)	700 кг	800 кг	780 кг
Габаритные размеры (мм)	2700*600*1600 мм	2000*600*1700	1500*1200*1600мм

Создание завода по производству древесно-угольных брикетов из опилок

Завод по производству древесно-угольных брикетов из опилок

Установка небольшой линии по производству древесноугольных брикетов будет отличным выбором для тех, кто хочет начать бизнес по производству древесноугольных брикетов из-за низких инвестиций, простоты эксплуатации и меньшего обслуживания. Основной процесс производства древесно-угольных брикетов из опилок, как указано выше, включает измельчение, сушку, брикетирование, карбонизацию. Недавно мы успешно создали Завод по брикетированию древесного угля производительностью 1 т/ч в Пакистане . Если вы хотите получить более подробную информацию или стоимость установки небольшого завода по брикетированию, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить БЕСПЛАТНОЕ предложение!

ABC Machinery предлагает различные типы коммерческих машин для производства брикетов по заводской цене. Наши машины для производства брикетов из биомассы экспортируются во многие страны и получили признание наших клиентов. Кроме того, у нас есть профессиональная команда с опытом брикетирования риса. Если у вас есть какие-либо вопросы о машине, процессе, технологии и многом другом, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую, чтобы получить профессиональные решения. Мы обещаем самую выгодную цену на рынке, но лучшее качество нашего оборудования.

Образец проекта завода по производству брикетов из биомассы

ПРЕЖДЕ ЧЕМ ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

Пожалуйста, предоставьте нам как можно больше информации о проекте:

• Для полного проекта : доступность материалов, требуемая производительность, технологический процесс, ваш бюджет и статус финансирования, расчетное время начала и т. д.
• Для единичных машин: модель, емкость, ваша бюджетная информация, другие требования и т. д.
• Для запасных частей : размер и размеры , материал и вес, а также ваши чертежи с деталями, вы можете отправить чертеж на [email protected]

Подробная информация очень полезна для нас, чтобы предоставить вам лучшее индивидуальное предложение/котировку в кратчайшие сроки.

Машина для производства брикетов из опилок | Машина для производства древесного угля из опилок

Машина для производства брикетов из опилок представляет собой оборудование, в котором в качестве сырья для изготовления палочек из биомассы используются различные опилки из биомассы. И ему не нужно добавлять какое-либо связующее вещество во время его обработки. Благодаря экологичности и горючести древесный уголь машинного производства пользуется большим спросом на внутреннем и внешнем рынках. Поэтому крупные угольные заводы поспешили закупить несколько машин для брикетирования опилок для переработки линий по производству древесного угля . Свяжитесь с нами сейчас для получения последней информации о рынке угольных машин.

Содержание

Что такое машина для брикетирования опилок?

Брикетировочная машина для опилок является одним из важных элементов оборудования для линии по производству древесноугольных машин. Обычно машина для производства древесного угля из опилок и сушилка размещаются перед угольной машиной. Цель состоит в том, чтобы обеспечить его сухим сырьем. Новая энергосберегающая машина для производства стержней из древесно-угольных опилок использует технологию изготовления стержней с электромагнитным индукционным нагревом и прессованием шнеков. В результате получаются более плотные и твердые брикеты из опилок.

Машина для производства брикетов из опилок

Сырье для машины для производства брикетов из опилок

На самом деле, машина для производства брикетов из опилок очень экологична. В то же время это также технологическое оборудование с высокой экономической ценностью. Его сырьем в основном являются пеллеты из опилок с содержанием влаги менее 12% и размером менее 6 мм. Например, опилки, рисовая шелуха, солома, бамбуковая стружка, стебли рапса, скорлупа арахиса, стебли хлопка и т. д. Другие обычные бытовые отходы. Например, кофейная гуща, багасса, шелуха семян чая и т. д. (Примечание. Материалы, размер которых не соответствует исходному размеру, необходимо сначала измельчить.)

bamboocoffee-groundscotton-stalkpeanut-shellrice-husksawdust

Структура машины для производства брикетов из опилок

Основная конструкция машины для производства брикетов из опилок включает вход, выход, шкаф распределения питания, шкив, двигатель и так далее. Связанными с ним аксессуарами являются нагревательное кольцо, винтовой пропеллер и подшипник. Общая конструкция экструдера для брикетов из опилок имеет компактный и красивый внешний вид.

Металлическое нагревательное кольцо

Металлическое нагревательное кольцо

Разработанное электрическое нагревательное устройство с полностью автоматическим управлением может не только случайным образом регулировать сухую влажность материала. Кроме того, он обеспечивает стабильность разгрузки и формовки и повышает эффективность работы.

Винтовой винт

Пропеллерная часть машины для изготовления стержней использует обработку материала, что увеличивает время производства и продлевает срок службы.

Винт-пропеллер

Форма

Формы для изготовления стержней из опилок разнообразны. Таким образом, он может производить многоугольные брикеты из опилок, такие как четырехугольные, шестиугольные и т. д.

Параметры машины для производства брикетов из опилок

Модель	SL-WB50
Производительность	250-350 кг в час
Мощность	18,5 кВт/22 кВт
Размер	1,7 *0,7*1,4 м
Вес	700 кг

Видео машины для производства брикетов из опилок и биомассы

Производитель машины для производства брикетов из опилок 9 0044 Характеристики машины для производства брикетов из опилок

Мы являемся специализированным производителем линий по производству угольных машин. У нас есть богатый опыт в производстве машин для производства стержней из опилок, печей для карбонизации , и измельчителей. Таким образом, наш пресс для брикетирования опилок имеет следующие характеристики:

1. Безопасность

Конструкция металлической крышки оборудования и распределительного шкафа полностью соответствует характеристикам безопасности.

2. Smart

На распределительном шкафу есть несколько кнопок, некоторые для контроля температуры, а некоторые для отображения напряжения. Запуск одним ключом, не нужно слишком много работать.

3. Хорошее качество

Наша фабрика использует металлические материалы, соответствующие международным стандартам. Другими словами, все производимые нами машины для производства стержней из биомассы сертифицированы на международном уровне.

4. Сильное давление

Высокое давление машины для брикетирования опилок позволяет производить стержни из биомассы высокой плотности. Поскольку плотность стержней биомассы выше, время горения будет больше. Так эффект горения будет лучше.

завод по производству брикетов из биомассы

Как использовать машину для производства брикетов из шнекового биомассы?

Здесь следует подчеркнуть, что машина для брикетирования опилок должна быть отлажена перед использованием. Потому что, если детали машины для изготовления деревянных палочек установлены неправильно, они будут производить деревянные палочки плохого качества. Ниже приведены шаги для использования машины для изготовления стержней из опилок:

1. Запустите кнопку переключателя и дайте машине прогреться до 380 градусов.

2. Засыпьте опилки в загрузочное отверстие.

3. Обратите внимание на цвет и блеск деревянной палочки.

Поверхность стержня из биомассы гладкая и коричневая, что указывает на то, что машину для производства стержня из опилок можно использовать напрямую. В противном случае оборудование необходимо отладить.

Машина для производства брикетов из биомассы на продажу

Компания Shuliy Machinery Equipment Co.