Как просверлить отверстие под конфирмат: диаметр отверстий под мебельный евровинт. Как ровно их сверлить? Как сделать отверстия 7х50 и других размеров?

Как просверлить отверстия под евровинты

Сколы – главная проблема ДСП. Хоть режь его, хоть сверли. Для получения аккуратных отверстий использовал следующую тактику:. Если, конечно, наловчиться можно и с первого раза сверлить насквозь, не надавливая вовсе в самом конце. Но с моим ДСП не удалось такой фортель проделать – сколы все равно были. Также отметим, что существуют конфирматные сверла.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Как сверлить отверстия под конфирмат
• Мебельные конфирматы: размеры, сверла и отверстия под евровинт (еврошуруп)
• Отверстия под конфирматы чем и как сверлить?
• Сверление отверстий под конфирматы
• Евровинт ( конфирмат ), выбор размера для использования
• Как правильно просверлить отверстия под конфирмат
• Отверстие под конфирмат.
• Советы СДЕЛАЙ САМ
• Какое отверстие сверлить под конфирмат. Самый главный крепеж — мебельный конфирмат
• Сверление отверстий под конфирматы

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Сверление под конфирмат

Как сверлить отверстия под конфирмат

Сколы – главная проблема ДСП. Хоть режь его, хоть сверли. Для получения аккуратных отверстий использовал следующую тактику:. Если, конечно, наловчиться можно и с первого раза сверлить насквозь, не надавливая вовсе в самом конце. Но с моим ДСП не удалось такой фортель проделать – сколы все равно были.

Также отметим, что существуют конфирматные сверла. Специальные сверла под конфирмат евровинты. За один проход высверливается не только само отверстие в ДСП или в дереве, но и обрамляется “ямка” под заглубление евровинта. Наконец, довелось встретить в продаже и купить сверла Archimedes.

Сноровка требуется определенная, впрочем, это нюансы. Александр , Дата обращения: Указанные сверла Archimedes низкого качества-нарушена центровка, сильное биение, ситуацию не спасает даже замена на нормальное сверло-втулка тоже кривая, Китай низкопробный! Алексей , Дата обращения: Для того чтобы не было сколов, или чтобы они были менее заметны, в проходных отверстиях, используйте обычные сверла по металлу, а еще лучше, при возможности переточите сверло по металлу под более острым углом.

Александр , Дата обращения: У меня получаются сквозные отверстия без сколов проще. Надо подложить под просверливаемую панель еще одну панель ДСП. При сверление прижимать обе части плотно друг к другу. Сверло должно пройти полностью верхнюю панель и нижнюю частично.

Тогда покрытию просто некуда скалываться. Согласен, Александр! Приведенная мной тактика применялась в сверление на собранных деталях “по месту”, когда разбирать не имело смысла из-за потери времени.

Отверстия малого диаметра до мм в дереве и ДСП сверлят чаще всего обычными сверлами для металла. Они вполне успешно справляются со своей задачей. Но если для положения отверстия важен каждый миллиметр, то нужно использовать специальные сверла. Сверло для металла при входе в древесину может чуть отклониться в сторону, даже если в месте будущего отверстия сделано углубление шилом.

А вообще, сверление древесины можно осуществлять даже обычным гвоздем или куском проволоки, у которой расплющен конец. К специальным сверлам для дерева приходится прибегать только тогда, когда требуется просверлить отверстие большого диаметра, или когда к чистоте поверхности и точности предъявляются повышенные требования.

Существует несколько видов таких сверл:. Сверла для дерева изготавливают из инструментальных легированных и инструментальных углеродистых сталей, обрабатывать ими металл нельзя. Спиральным сверлом сверлят отверстия небольшого и среднего диаметра. Его вполне можно заменить сверлом для металла, хотя чистота отверстия будет выше при использовании спирального сверла для дерева.

Односпиральное сверло имеет острую режущую кромку и шнековую форму, которая хорошо удаляет стружку. Оно применяется тогда, когда нужно получить точное глубокое отверстие с чистой поверхностью стенок. Перьевое сверло применяют обычно при сверлении отверстий диаметром от 10 до 25 мм, хотя имеются сверла с диаметром меньшим ти и большим 25 мм.

Это сверло является самым простым по конструкции и самым дешевым, поэтому его резонно использовать во всех случаях, когда к качеству отверстия не предъявляется высоких требований. К недостаткам перьевого сверла относится плохое направление, невысокая точность диаметра, грубая поверхность стенок отверстия, необходимость периодически удалять стружку, останавливая сверление и извлекая сверло из отверстия.

К достоинствам – простота и дешевизна. Коронки используются при сверлении отверстий большого диаметра – до мм и более. В наборах имеется одна оправка с хвостовиком и центровочным сверлом и несколько коронок, которые вставляются в оправку.

Сверло Форстнера имеет центрирующее острие и острый подрезатель. Благодаря последнему, оно отличается точной геометрией реза.

Обычно используется для сверления глухих отверстий с точными размерами в мягких породах древесины, ДСП или ламинате под установку мебельных навесов. Сверлом Форстнера с длинным острием труднее сделать глухое отверстие для петли в тонкой дверце, так как острие может сделать сквозное отверстие. Но сверло с коротким острием больше склонно к уводу в сторону. Кроме отличий в длине острия, сверла Форстнера, изображенные на фото выше, отличаются максимальной частотой вращения. Есть ещё одно приспособление для вырезания больших отверстий – это балеринка , предназначенная для вырезки больших до мм отверстий в тонких заготовках дерева, ДСП, ДВП и прочих материалах.

Балеринка состоит из центрирующего сверла и двух резцов, которыми осуществляется вырезка круга. Смещение резцов по направляющей задает диаметр вырезаемого круга. Для вращения балеринки используют коловорот или дрель с низким числом оборотов. Можно вращать ее и вручную. Для придания сверлу перпендикулярности применяют кондукторы. Особенно удобны последние для выполнения отверстий в цилиндрических деталях. Особого внимания требует сверление ДСП – из-за своей хрупкой структуры.

Наличие ламинированного или шпонового покрытия усложняет задачу. Чтобы избежать их отслоения, используют сверла с острой кромкой в частности, цилиндрическое сверло Форстнера и подкладку на выходе. Для наметки отверстий нужно обязательно пользоваться шилом. При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами. Присадка – это сверление отверстий в мебельных деталях.

Среди основных производственных операций – распила, нанесения кромки и присадки – последняя самая трудоемкая, причём трудоемкость сверления деталей для одного и того же изделия может отличаться в несколько раз в зависимости от квалификации конструктора.

Мебельные станки и мебельная фурнитура соответственно устроены так, что расстояние между отверстиями расположенными на одной прямой ДЕЛИТСЯ на 32 мм. Причем как по ширине, так и по длине и в торце детали.

Этот стандарт называется “Система 32”. Мебель эконом класса, которая продаётся в сетевых магазинах, сконструирована по Системе Диаметр 5 мм глубина 13 мм D5х13 – для полкодержателей, штоков эксцентриков, втулок петель и др.

Диаметр 15 мм глубина 13 мм D15х13 от края детали до центра отверстия 34 мм – для эксцентриков с длинным штоком.

Диаметр 20 мм глубина 13 мм D20х13 от края детали до центра отверстия 9,5 мм – для эксцентриков с коротким штоком т. Диаметр 35мм глубина 12 мм D35х12 от края детали до центра отверстия 22,5 мм – для петель с чашкой 35 мм. Точно и качественно выполнить отверстия в изделиях, изготовленных из натуральной древесины, ДСП, МДФ, металла и других материалов, позволяет такое удобное приспособление, как кондуктор.

Таким приспособлением, в частности, активно пользуются специалисты, занимающиеся производством мебели. При этом кондуктор можно как приобрести в серийном исполнении, так и сделать своими руками. Кондуктор, по сути, — это шаблон для сверления отверстий, позволяющий выполнить их максимально точно.

Используют его и для создания отверстий, ось которых располагается перпендикулярно поверхности детали, и для сверления под углом. Благодаря своей универсальности и простоте кондукторы для сверления отверстий активно применяются в различных сферах. В частности, в машиностроительной отрасли с их помощью уже давно и успешно выполняют сверление отверстий в заготовках различной конфигурации и изготовленных из разных материалов. Нельзя работать без кондуктора и в мебельном производстве, где такое приспособление активно используется при сборке мебели, установке на нее фурнитуры и выполнении целого ряда других технологических операций.

Строительство — еще одна сфера, где кондукторы находят широкое применение. С их помощью, в частности, выполняют бурение отверстий в строительных конструкциях. Кондукторы также необходимы для сверления труб и решения других задач. В качестве мебельного кондуктора чаще всего применяются накладные модели, изготовленные из легких материалов, чтобы было удобнее ими манипулировать.

Можно приобрести такие приспособления в заводском исполнении или изготовить мебельный кондуктор своими руками. Квалифицированные специалисты-мебельщики могут и не использовать кондуктор, чтобы качественно и точно просверлить отверстие в элементах мебельной конструкции, но для этого они должны обладать большим опытом работы в своей области.

Наиболее значимое преимущество кондуктора заключается в том, что с его помощью качественное и точное сверление как перпендикулярного к поверхности детали, так и наклонного отверстия может выполнить даже человек, не обладающий высокой квалификацией. Использование кондукторов исключает необходимость сложных предварительных расчетов и разметки мест расположения будущих отверстий, что снижает трудоемкость сборки мебельной конструкции и позволяет выполнить такую работу за более короткий промежуток времени.

Даже начинающий специалист может разобраться в применении кондуктора для сверления под шканты и для решения других технологических задач. Прежде чем приобрести или изготовить свой самодельный кондуктор, определите, для решения каких задач необходимо его использовать, и на основе этих данных выберите его тип и конструктивное исполнение.

Эти кондукторы называются так потому, что их накладывают на обрабатываемую деталь и закрепляют на ней либо просто фиксируют руками. Посредством кондукторов данного типа, в частности, выполняют сверление отверстий в ДСП, плитах МДФ и в других плоских деталях. Такие шаблоны можно использовать для того, чтобы выполнять отверстия на деталях цилиндрической формы.

Кондукторы данного типа оснащаются вертикальными и горизонтальными осями поворота, что дает возможность выполнять с их помощью отверстия под различными углами.

Это приспособления, которые особенно актуальны для маленьких серийных производств, где важна возможность быстрой переналадки используемого оборудования. Кондуктор данного типа как раз и наделен такими функциями. Данные приспособления для сверления отверстий требуются в тех случаях, когда такую технологическую операцию приходится выполнять в нескольких плоскостях.

Скользящий кондуктор в полном соответствии со своим названием не требует закрепления: его просто прикладывают к тому участку поверхности детали, где надо просверлить отверстие.

Закрепляемые кондукторные устройства, хотя и являются более удобными, несколько ограничивают свободу действий специалиста, что особенно критично при выполнении сверлильных работ на станках, оснащенных только одним шпинделем.

Мебельные кондукторы и шаблоны — это приспособления, без которых практически не обойтись при сборке мебельных конструкций.

Использование кондукторов позволяет избежать основной проблемы, возникающей при сверлении отверстий, — вхождения сверла в обрабатываемую деталь не под тем углом. Исправление этой ошибки отнимает много времени и сил, и не всегда ее вообще можно исправить. Кондуктор, используемый для сверления отверстий, не только позволяет правильно сориентировать сверло на месте выполнения обработки, но и не дает инструменту сбиться с заданной траектории.

Такие приспособления, как мебельные кондукторы и шаблоны, применяются и при производстве, и при сборке мебели, когда в соединяемых элементах надо выполнить отверстия для размещения крепежных элементов. В таких случаях часто используется кондуктор для шкантов или кондуктор для сверления под конфирмат, без которых выполнить качественные отверстия под крепеж не представляется возможным.

Незаменимым такое приспособление является в тех случаях, когда требуется сделать отверстия, в том числе и под углом, в тонких плитах в частности, при выполнении отверстий в ДСП или МДФ.

Мебельные конфирматы: размеры, сверла и отверстия под евровинт (еврошуруп)

И ввинчиваются они с предварительным сверлением отверстий нужных размеров. Именно сверление сборочного отверстия в ДСП под конфирмат мы и рассмотрим в этой статье. Для сборки мебели, как правило, используют конфирматы размером 6,4х50 миллиметров, так как полный диаметр резьбы становит 6,4 миллиметра, а диаметр самого тела конфирмата — 4,4 миллиметра. Поэтому для качественного крепления мебельных деталей с ДСП диаметр отверстий под конфирматы должен быть как минимум в 4,5 миллиметра и как максимум в 5,0 миллиметров и глубиной соответственно не меньше 5,0 сантиметров. В противном случае, к примеру, если диаметр отверстия больше назначенной то конфирмат не будет держать деталь должным образом если меньше, то очень большой риск что конфирмат своей толщиной разорвет деталь с ДСП. Для сверления отверстий используют специальное конфирматное сверло, диаметр которого становит 4,5 миллиметров. Такое сверло оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, и которая так же выполняет зенковку под его шляпку.

Переходим к сверлению отверстий под конфирмат. Для этого вам Осталось только просверлить сквозное отверстие по нанесенной нами разметке.

Отверстия под конфирматы чем и как сверлить?

Для этой статьи мы подготовились основательно. Специально были приобретены пять инструментов, с помощью которых осуществляется сверление отверстий в древесине, а также ДСП, ДВП, пластика, МДФ или фанеры и начались испытания. Что из этого получилось — читайте далее. Прежде всего, мы ставили цель найти подходящий читай — идеальный инструмент, с помощью которого можно выполнить глухое или сквозное отверстие большого диаметра в озвученных выше материалах. Ожидаемый результат: ровные края отверстия, максимально гладкая стенка отверстия, минимум сколов, соответствие заявленному диаметру инструмента и полученному результату. Признаемся, подобные эксперименты нам всегда нравились и проводить их одно удовольствие. Для испытаний мы выбрали пять инструментов одной фирмы слева направо :.

Сверление отверстий под конфирматы

Я не мебельщик, но пришлось переделать шкаф, старый разобрал заказал новые боковины и дома собирал на конфирматы. Чтобы отверствия были ровными и точными придумал такую приспособу с отходов. Сначала сделал отверствие только вертикальное но потом строго по размеру сделал горизонтальное. Удобно сверлить по краям — разметку не нужно делать, впритык к краю подвинул стробциной зажал, а среднюю дырочку размечаем. Так как отверствия получались точными и разметку под них я делал в три раза меньше, шкаф сделался быстрее и легче.

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат.

Евровинт ( конфирмат ), выбор размера для использования

JavaScript seems to be disabled in your browser. For the best experience on our site, be sure to turn on Javascript in your browser. Например, знаете ли вы, что дюбели легко извлекаются из стен с помощью штопора? Или что направлять гвозди в труднодоступных местах проще, если воспользоваться расческой? Просто нажмите на один из наших советов, и вы сможете приступить к работе прямо сейчас! Как просверлить отверстия на гладкой металлической поверхности.

Как правильно просверлить отверстия под конфирмат

Используется при изготовлении мебели , столярно-строительных и других изделий. Представляет собой специальный шуруп с потайной головкой и тупым концом. Устоявшееся название этой стяжки в России произошло от названия торговой марки нем. Использовать конфирматы на практике стало возможно только с их появлением в России в начале х годов [2]. Конфирмат получил широкое распространение благодаря своей простоте установки, не требующей особой точности разметки и сверления отверстий. Для достижения точной разметки и сверления отверстий под часто применяемую эксцентриковою стяжку может понадобиться использование специальных инструментов или сверлильного станка.

Каким сверлом сверлить отверстие под конфирмат? Размер отверстий и порядок установки.

Отверстие под конфирмат.

Адрес: Новочеремушкинская улица 59к1. Сборка мебели икеа. Собрать кровать детскую на и взрослую на икеа. Алия Х.

Советы СДЕЛАЙ САМ

Содержание: Особенности конструкции и преимущества использования Как выполняется крепеж с помощью евровинтов Как просверлить отверстие под размещение конфирмата Размеры отверстия под еврошуруп Разметка мест сверления Выполнение отверстий. Конфирмат — это наиболее популярный крепежный элемент, используемый при производстве корпусной мебели. Распространение конфирматы получили еще в х годах прошлого века и с тех пор активно используются специалистами, работающими в мебельном производстве. Указанное же в заголовке слово произошло от наименования торговой марки Confirmat, которое немецкая компания Hafele начала использовать при выпуске крепежных элементов данного типа. Конфирматы представляют собой винты, оснащенные потайной головкой, в которой имеются шлицы двух типов.

Сайт помогает найти что-нибудь интересное в огромном ассортименте магазинов и сделать удачную покупку. Если Вы купили что-то полезное, то, пожалуйста, поделитесь информацией с другими.

Какое отверстие сверлить под конфирмат. Самый главный крепеж — мебельный конфирмат

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье. Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием. Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла. Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл.

Сверление отверстий под конфирматы

Винты, шурупы, саморезы и т. Одним из самых популярных способов фиксации деталей является технология с использованием евровинта конфирмата. Этот крепежный элемент позволяет надежно закрепиться в материале одной операцией. Нужно, только, сделать геометрически правильное отверстие.

отверстие под конфирмат

отверстие под конфирмат

Tronik78 | Октябрь 21, 2014 | Теория | Комментариев нет

Отверстие под конфирмат, разметка.

Для нанесения правильной разметки для отверстий под конфирмат на детали мебели достаточно запомнить два простых правила: Первое правило – отверстие должно проходить строго по середине “толщины” детали, иными словами если толщина ДСП 16 миллиметров, то расстояние от кромки детали до центра отверстия должно быть 8 миллиметров; Второе правило – размечая деталь по длине необходимо учесть, что расстояние от края заготовки до отверстия под конфирмат должно быть не менее одной длины используемого конфирмата и расстояние между отверстиями под конфирматы должно быть не менее двукратной длины используемых конфирматов.

Сверление под конфирмат.

Необходимость сверления отверстия под конфирмат обусловлено его конструкцией. Требований к отверстию как минимум два: первое – в верхнюю часть отверстия должна плотно заходить головка конфирмата; второе – нижняя часть отверстия должна соответствовать резьбовой части конфирмата по длине и по диаметру быть чуть меньше её толщины. Существует еще и третье требование – зенковка под его шляпку, но как показывает практика достаточно посильней закрутить конфирмат и его головка утопится сама, к тому же зенковать ЛДСП без сколов получается не всегда. Рассматривать процедуру сверления отверстий специальным конфирматным сверлом, наверное, не имеет смысла потому как в этом случае все довольно таки просто и единственное за чем надо смотреть так это только направление сверления, если сверло пойдет в сторону и выйдет наружу, то деталь буде испорчена. Другое дело сверление отверстия под конфирмат обычными сверлами по дереву, в этом случае есть несколько моментов, которые стоит рассмотреть. Сверлить отверстие будем пот конфирмат 7*70 сверлами 7 и 5 миллиметров. (Хотя стоит отметить что для ДСП толщиной в 16 миллиметров больше подходят 5*50, а к ним сверла на 5 и 3 миллиметра.). По нанесенной ранее разметке просверлим отверстие сверлом 7мм. на глубину соответствующую длине головки и шляпки конфирмата, в нашем случае 10 миллиметров. Для контроля глубины сверления лучше использовать ограничитель или иное приспособление. Сверлить первое отверстие можно как на совмещенных, так и на не совмещенных деталях. Следующим шагом будет сверление отверстие под резьбовую часть конфирмата сверлом 5 мм. глубина сверления должна быть на 1 — 2 миллиметра больше длины конфирмата. Глубина сверления делается с запасом для предотвращения срыва резьбы. Перед сверлением второго отверстия детали необходимо совместить. Часто возникает вопрос об очередности сверления, при сверлении металла мы сверлили бы сначала тонким сверлом, а затем рассверлили бы до большего диаметра, но в случае со сверлами по дереву поступить таким же образом нам не позволит форма их заточки. И в заключении — зенковать отверстие под шляпку конфирмата или нет дело как говорится личное, решайте сами. Вот собственно и все сверление отверстия под конфирмат. После чего остается только закрутить конфирмат и закрыть его заглушкой.

 

Конечно же, вариант сверления отверстия без конфирматного сверла выглядит сложнее, чем с ним. Но с другой стороны мы говорим о мебели для дома сделанной своими руками а не об организации производства и тратить не малые деньги на различного рода приспособления, которые со временем забросим не всегда оправданно.

Теория

Сверление стеклопластика и установка сквозных фитингов — WakeMAKERS

Карат внизНазад

Опубликовано Jason Craveiro 12 января 2023 г.

Приблизительное время чтения 5 минут

Если мысль о сверлении отверстия в днище лодки вызывает у вас в голове ужасающие образы, вы не одиноки. Мы продаем множество автоматических балластных систем и компонентов балластных систем, поэтому неудивительно, что мы слышим от многих клиентов, что им неудобно сверлить одно (или несколько) довольно больших отверстий в днище их лодки.

Мы подумали, что было бы полезно опубликовать небольшую инструкцию, описывающую процесс сверления корпуса лодки из стекловолокна и последующей установки фитингов, проходящих через корпус. Эта статья посвящена воздухозаборнику балластной системы, но та же процедура может применяться для любого оборудования, установленного в корпусе лодки. Хорошо, давайте продолжим!

Необходимое оборудование

Полная балластная система | Купить сейчас

WakeMAKERS Бронзовый грибовидный воздухозаборник через корпус | Купить сейчас

Морской клей 3M | Купить сейчас

В дополнение к самому оборудованию, которое вы будете устанавливать, для установки необходимы следующие предметы:

• – Рулетка
• -Малярная лента
• -Фломастер
• -электрическая дрель
• – Острые сверла
• – Долото для кольцевой пилы подходящего размера (правильный размер см. в документации, прилагаемой к вашему сквозному корпусу)
• Наждачная бумага зернистостью 100

Шаг 1: Планирование установки
Первым шагом является определение места установки фитинга, и, как гласит поговорка, вам нужно провести несколько измерений, чтобы убедиться, что вы не столкнетесь с какими-либо проблемами в будущем. . При поиске сквозного корпуса сначала необходимо убедиться, что выбранное вами место всегда будет иметь достаточный запас пресной воды и что оно не будет мешать работе каких-либо других систем на лодке. Это включает в себя, помимо прочего, забор сырой воды двигателем, датчик скорости вращения лопастного колеса и датчик эхолота. Вы должны убедиться, что водозабор не будет располагаться прямо перед каким-либо из этих предметов, так как нарушение потока воды может повлиять на их работу.

Кроме того, убедитесь, что у вас достаточно места как внутри, так и снаружи корпуса. Это помогает выбрать ориентир, например существующую арматуру или компонент, который виден снаружи лодки, а также в трюмном отсеке. Обычно внешняя сторона не является проблемой, потому что вы будете устанавливать лодку на прицепе, а койки здесь являются самым большим препятствием. Внутри у вас должно быть достаточно места не только для компонентов, которые будут крепиться к сквозному корпусу, но и для установки. Помните, что вам потребуется больше места для сборки всех ваших деталей, чем они будут занимать после установки.

После того, как вы определили идеальное место для воздухозаборника, наклейте клейкую ленту на внешнюю часть корпуса, выступая от предполагаемого места не менее чем на шесть дюймов. Применение малярной ленты будет служить двум целям; во-первых, это предотвратит повреждение окружающего пространства в случае соскальзывания долота, а во-вторых, это предотвратит растрескивание гелькоута (это внешняя окрашенная поверхность корпуса лодки, которая придает ему гладкий, стеклянный вид). Если на вашей лодке есть готовый скуловой лайнер (например, модели Malibu с прямым приводом), вы также захотите замаскировать внутреннюю часть, где будет проникновение, по тем же причинам, изложенным выше.

Шаг 2: Сверление пилотного отверстия
Что ж, тяжелая работа сделана, теперь пришло время сверлить отверстие. Несмотря на то, что этот шаг невероятно прост и прямолинеен, он является самым пугающим, поэтому просто убедитесь, что вы правильно разместили фитинг выше, и не торопитесь. Первым шагом в процессе сверления является просверливание пилотного отверстия для кольцевой пилы, которую вы будете использовать. Начиная с внешней стороны, используйте сверло того же размера, что и направляющее сверло на кольцевой пиле, которую вы будете использовать для сверления корпуса лодки.

Этап 3. Просверливание последнего отверстия
Теперь, когда у вас есть отверстие, которое проходит насквозь в трюм лодки, вы можете надрезать стекловолокно внутри, чтобы предотвратить сколы, когда сверло будет закончено. срез. Для этого начните изнутри трюмного отсека и вставьте коронку в отверстие, которое вы просверлили на предыдущем шаге. Либо рукой, либо, если у вас есть зазор, сверлом, работающим в обратном направлении, слегка надрежьте стекловолокно внутри трюма, применяя давление, вращая сверло для кольцевой пилы. Это приведет к более чистому корпусу, когда кольцевая пила закончит рез.

Теперь вы готовы к важному моменту, давайте закончим сверлить отверстие снаружи лодки. Гелькоут — очень хрупкий материал, поэтому нужно быть очень осторожным, чтобы не повредить и не сколоть гелькоут по периметру отверстия, которое мы собираемся просверлить. С дрелью в обратном направлении, начните из-под лодки и надавите на дрель, чтобы использовать трение сверла для полного износа гелькоута. Это будет контролировать, насколько «кусается» бита, что предотвратит откалывание гелькоута. После того, как вы протёрли гелькоут толщиной всего пару миллиметров и почувствовали, что он сильно отличается от стекловолокна, переключите сверло на вперёд и продолжайте полностью просверливать корпус.

Шаг 4: Снятие фаски с отверстия
Последний и, возможно, самый важный шаг перед фактической установкой сквозного фитинга для снятия фаски с гелькоута по периметру, чтобы предотвратить появление поверхностных трещин в будущем. Поскольку гелькоут является хрупким, если на него воздействовать параллельно обработанной поверхности корпуса, могут возникнуть небольшие трещины в виде крестовины, которые расходятся от центра отверстия. Превентивное решение простое: мы просто удаляем гелькоут по краю отверстия, чтобы фитинг вообще не соприкасался с ним после установки. Самый простой способ создать эту фаску — использовать наждачную бумагу по окружности отверстия, пока гелькоут не образует угол 45 градусов со стекловолокном под ним.

Теперь все, что осталось сделать, это установить сквозной фитинг, следуя рекомендуемому методу установки и используя соответствующий клей/герметик, чтобы обеспечить отсутствие утечек. Для получения дополнительной информации см. инструкции, прилагаемые к устанавливаемому фитингу (где применимо).

Установка фитингов сквозь корпус может быть пугающей. Мы надеемся, что после прочтения этого руководства и просмотра видео вы почувствуете уверенность в том, что сможете просверлить отверстие в днище своей лодки. Удачи вам в установке вашей новой балластной системы!

Настройте свою поездку: доски для вейксерфинга Hyperlite Varial Foam

Hyperlite продвигает технологию досок для вейксерфинга в неизведанные воды с новой линейкой досок Varial Foam для вейксерфинга

Подробнее

Руководство покупателя детской доски для вейксерфинга

В этом руководстве для покупателей обсуждаются преимущества детской доски для вейксерфинга и лучшие доски 2023 года.

Подробнее

2023: Фавориты доски для вейксерфинга фазы 5

Ознакомьтесь с линейкой досок и аксессуаров для вейксерфинга Phase 5 2023 года!

Подробнее

How Deep to Drill — Haze Guitars

Итак, я усвоил интересный урок (или подтвердил интересный урок): нельзя считать, что все на одной волне. Все еще не обладают одинаковыми навыками и знаниями, и вы оказываете им медвежью услугу, предполагая, что они есть. Я начал пост на прошлой неделе немного сдержанно, потому что я беспокоился, что разговор о чем-то вроде определения размера сверла для винта будет слишком простым. Оказывается, куча народу оценила. Получил кучу положительных ответов. Фантастика.

Давайте начнем с небольшого измерения винта.

Как глубоко сверлить отверстие для шурупа

Это довольно просто. При предварительном сверлении вы просто хотите сверлить на длину винта. Ну, а если быть более точным, вы хотите просверлить ту часть, которая будет в древесине. Вы можете игнорировать головку винта для этой работы.

Снова поднесите винт к сверлу и оцените расстояние от нижней части головки винта до кончика. Используйте маркер или (мой любимый) кусок ленты, чтобы отметить эту длину на сверле. Это глубина вашей ямы.

Использование ленты в качестве отверстия для ограничителя глубины для этого винта накладки

Но не так быстро.

Чаще всего, когда мы сверлим в гитаре направляющее отверстие для винта, винт будет что-то закреплять на инструменте. Это может быть накладка, бридж, крышка резонатора, тюнер и т. д. Таким образом, при сверлении отверстия вы можете учесть эту часть и вычесть ее толщину из глубины.

Не забудьте учесть толщину накладки (или того, что вы закрепляете)

Этот материал не обязательно должен иметь сверхжесткие допуски или что-то в этом роде. Миллиметр глубже или меньше, как правило, ничего не сделает и не сломает, поэтому не напрягайтесь слишком сильно. Вам не нужно использовать штангенциркуль, чтобы измерить толщину накладки, и калькулятор, чтобы вычесть ее из длины винта, но хорошо бы получить этот материал близко. В конце концов, вы же не хотите просверливать всю гитару.

Это довольно маловероятно, если вы устанавливаете винт накладки, но, возможно, будет более серьезной проблемой, если вы сверлите винт для моста. И помните: иногда в гитарах есть полости. Что находится позади места, где вы бурите? Посмотрите, прежде чем начать сверлить, просто на всякий случай.

Сверление гитары

Во-первых, вам нужно знать, где сверлить. Звучит очевидно, но не забудьте точно выровнять или разложить оборудование, а затем отметить места отверстий. Мне нравится использовать острую палочку, чтобы отметить центр расположения отверстия. Разметчик с его маленьким и точным острием не только дает мне точное положение, небольшая отметка, которую он делает, может действовать как локатор, который помогает удерживать мое сверло от блуждания, когда я начинаю.

Если вы можете это сделать, чертилка может сделать хороший пуансон для закручивания маленького винта

Если у вас нет чертилки или чего-то еще, что может дать эту точную точку, вы можете поместить кусок малолипкой малярной ленты на место, где нужно просверлить отверстия, а затем использовать острый карандаш, чтобы отметить места отверстий.

Скорее всего, вы собираетесь использовать ручную дрель. Это нормально для большинства работ по изготовлению гитары своими руками. Сверлильный станок полезен, а иногда и необходим для некоторых задач. При правильной настройке сверлильный станок вырежет идеально вертикальные отверстия, но для большинства из них подойдет стандартная дрель. Просто следите за углом, под которым вы его держите, и старайтесь держать его перпендикулярно тому, во что вы сверлите. Опять же, просверливание отверстия для накладки или тюнера не требует невероятно точного вертикального отверстия, но если оно слишком сильно перекосится, это может вызвать проблемы, поэтому держите все как можно более перпендикулярно.

Большинство гитар имеют какое-либо покрытие, так что вам нужно остерегаться лаковых сколов. Не относитесь к этому как к соревнованию, чтобы увидеть, как быстро вы можете просверлить гитару и стол, на котором она стоит. Начните медленно и с небольшим давлением. В наши дни почти все электрические и аккумуляторные дрели имеют курок с регулируемой скоростью, так что используйте его. О, и убедитесь, что ваша дрель не переведена в режим «ударного действия», прежде чем начать.

Для начала неплохо запустить дрель в обратном направлении. Таким образом, бит сделает небольшую «зенковку», чтобы помочь найти себя. Кроме того, он не захочет «схватываться» задним ходом, поэтому его будет немного легче контролировать. Это движение в обратном направлении также может помочь защитить лак от сколов. В общем, это хорошая идея. Это займет всего секунду, и вы можете переключиться на перемотку вперед.

И когда вы это сделаете, помните, только небольшое давление. Спиральное сверло часто будет хватать и тянуть, когда вы идете, особенно если вы толкаете его слишком быстро. Помните об этом. Просверлите отверстие до маркера глубины, а затем извлеките сверло из отверстия, прежде чем отпустить спусковой крючок.

Отверстие сделано?

Почти. Мне больше нравится защищать лак. Помните, что наше направляющее отверстие меньше диаметра винта. Даже эта резьба может сколоть лак при завинчивании. Обычно я немного зенкую верхнюю часть отверстия. Я действительно не расширяю дыру с этим. Я просто пытаюсь удалить немного больше отделки, чтобы винт мог проходить более безопасно. Я не хочу, чтобы винт пытался нарезать резьбу в отделке — только в дереве.

Небольшое зенкерование поможет предотвратить растрескивание отделки при вкручивании шурупа.

Для этого я просто держу зенковку рукой. Я делаю пару поворотов с легким нажимом, и этого обычно достаточно, чтобы добавить небольшой запас прочности против сколов лака. Если у вас нет зенковки, вы можете приспособить винт, просто просверлив неглубокое отверстие (на самом деле только глубину отделки) сверлом большего размера.

В следующий раз подробнее о зенковках. Тогда я закончу с этим бурением. А пока нажмите «Ответить», если вам нужно ответить.

Кстати, вместо того, чтобы наклеивать ленту на сверло для ограничителя глубины, вы можете купить сверла с небольшими втулками ограничителя глубины. Stew Mac предлагает набор стандартных размеров гитар, которые, как я постоянно говорю себе, сделают мою жизнь проще. Не то, чтобы кусок ленты был особенно сложным, но вы понимаете, о чем я.

Эта статья написана Джерри Хейсом и впервые опубликована на hazeguitars.