Как просверлить каленую сталь, методы
Вторник, 15 Октябрь, 2019
Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) — отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.
Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь…
Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или — как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь.
Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.
Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу или проведя напильником), то её можно просверлить и обычным сверлом по бетону с победитовыми напайками. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточку сверла, угол, тоже очень желательно сменить (подправить), сделать как у сверла по металлу, тогда процесс сверления пойдёт намного быстрее.
Но, победитовое сверло на обычном наждаке точить бесполезно, делать это надо только алмазном круге, тогда это можно будет сделать легко и без усилий. А если нет алмазного круга — просто возьмите новое сверло по бетону с победитовыми напайками.
При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах (если сверло тупое или не заточено как по металлу), предварительно смазав место сверления спреем w-40 или маслом.
Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче…
Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова…
Из своего опыта скажу, хорошо делать дырки в калёной стали цельносплавными победитовыми сверлами, у меня было парочку, диаметром на 6 мм. Заточив его как для металла, капнул маслеца, и — всё идёт как по маслу, на оборотах примерно 600-1000 об/минуту.
Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать.
Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.
Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.
Или, мне удавалось выходить из положения ещё следующим методом: наметив место сверления каким-то сверлом, лишь бы видно было, и, затем, вокруг потыкал электродом, разогрев металл до красна в месте сверления — а затем, не дожидаясь пока металл остынет, тут же сверлю сталь обычным сверлом по металлу. Точки от сварки затем зачищаю кругом, и порядок. А если успели просверлить дырку пока металл не остыл — тут же его в воду, он ещё и закалится в этом месте…
Аналогично поступал, если надо было чуть разширить отверстие в стальной пластине. Напильник калёную сталь ну никак не брал… Тогда я сваркой разогревал металл, хотя бы до вишнёвого цвета, и — пока не остыло — подправлял, круглым напильником. Даже если сталь была уже почти серого цвета — напильник её ещё брал.
Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей.
Также подойдёт, хотя и не совсем идеально, перовидное сверло предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не сломать. Пластины там тонковатые, а сам победит хрупкий…
Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.
Если сталь не очень крохкая, например, как на ножовке по дереву или на шпателе, то можно легко пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра.
Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.
А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.
Как просверлить каленую сталь в домашних условиях обычным сверлом
Сверлим отверстие в каленой стали
Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:
- Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
- В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
- Применяется охлаждающая жидкость.
При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.
Процесс сверления каленой стали
В чем проблема
Разбирать, как просверлить отверстие в каленом металле, нужно с небольшого объяснения.
Закаливание представляет собой особый вид обработки металла, при котором оно сильно нагревается, а затем резко охлаждается. После процедуры каленая сталь становится тверже и прочнее, уменьшается сопротивление на излом, увеличивается устойчивость к стиранию. При этом материал становится более хрупким, менее гибким и пластичным.
Сверлить простую сталь не составляет труда. Для этого используют стандартные сверла из быстрорежущего материала. Закаленная же сталь намного прочнее, обычное сверло ее не возьмет – оно быстро затупится и придет в негодность.
По возможности лучше сверлить необходимые отверстия до закаливания стали. Если же это невозможно, необходимо подготовить подходящий инструмент. Обычно подходят покупные сверла для сверления каленой стали, но в редких случаях может потребоваться специальное оборудование.
Нюансы при сверлении
У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:
- Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
- Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
- При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.
Инструмент для сверления стали
Существуют самые различные методы резания каленной стали.
Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.
Охлаждение и смазка твердосплавных сверл
Как уже говорилось выше, чтобы сделать обработку сверлом с твердосплавными пластинами более эффективной, необходимо обеспечить внутреннее охлаждение инструмента. Не использовать при применении таких сверл смазывающе-охлаждающую жидкость можно в тех случаях, когда глубина формируемого отверстия не превышает одного диаметра инструмента.
На качество выполняемого отверстия, а также на скорость его сверления оказывает влияние не только количество подаваемой во внутреннюю полость сверла СОЖ (не менее 12–15 л/мин), но и величина напора (не менее 12–15 Атм). Смазывающе-охлаждающая жидкость, подаваемая в зону обработки в таком количестве и с таким напором, обеспечивает не только интенсивное охлаждение инструмента, но и эффективный отвод стружки и других отходов сверления.
Сверление с наружной подачей охлаждающей жидкости
Полезные приемы при сверлении
Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии.
Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:
- Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
- Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
- Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры.
Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.
Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.
Методы сверления каленой стали
Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.
Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика.
Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.
Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.
Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.
Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.
Использование смазочных материалов
При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:
- Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
- Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
- Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.
Смазывание стали специальным маслом
Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.
Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.
Выбор сверла
Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:
- Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
- Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
- Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
- Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
- При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.
Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.Сверло по каленой стали
В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.
Классификация сверл по типу конструкции
При работе с металлическими деталями, можно выделить 2 основные группы сверлильных приспособлений:
- Плоские (или перовые) буравы — такой инструмент имеет сменные пластины к перовому сверлу, нетребователен к точности угла приложения силы во время выполнения сверлильных работ, конструктивно прост и имеет низкую стоимость, но при этом легко теряет диаметр рабочей поверхности при заточке и конструктивно не имеет желобка для вывода стружки.
- Спиральные сверла – цилиндрические буравы, которые имеют на поверхности своего тела одну или две канавки для отвода стружки.
При работе с металлом важно подобрать соответствующее материалу сверлильное приспособление. Для того, чтобы работа была выполнена качественно, мастеру необходимо уметь отличать сверла по металлу от похожих на них сверл по дереву. Конфигурация буравов для обоих материалов имеет схожие элементы, в обоих случаях инструменты могут иметь диаметр до 80 мм и длину до 600 мм, технология проведения сверлильных работ идентична и, более того, буравчики имеют одинаковую маркировку. Но при всей схожести, инструменты по дереву не всегда подойдут для сверления по металлу, и наоборот.
Первым отличительным признаком является твердость буравчика: для сверления отверстий в металле выбирается инструмент с более высокой твердостью. Нужно понимать, что твердость буравов по металлу не является постоянным параметром и, в свою очередь, также зависит от прочностных характеристик того материала, по которому будут проводиться сверлильные работы.
Второе отличие – это тип заточки режущих элементов. У приспособления для сверловки по дереву на наконечнике имеется острый носик в виде штыря или уголка, который предупреждает соскальзывание буравчика относительно его заданного положения. Подобная фиксация при работе с металлом не требуется. Угол между режущими кромками также отличается и напрямую зависит от того материала, для которого предназначен бурав.
При проведении сверлильных работ по деревянным деталям и решением мастера использовать инструмент, рассчитанный на выполнение работ по металлу, нужно понимать, что отличительные характеристики, перечисленные выше, могут сыграть ключевую роль в получении качественного отверстия с ровными краями и без подпалин.
Немаловажную роль при получении качественного отверстия играет тот фактор, правильно ли была выдержана технология изготовления бурава. Если в процессе производства сверлильного инструменнта по металлу было что-то нарушено, то ни правильная форма буравчика, ни его соответствующий цвет не смогут обеспечить качественный результат работ и срок службы сверлильного изделия значительно сократится.
Изготовление самодельного сверла
При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:
- Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
- Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
- Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
- Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.
Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.
Самодельные сверла по каленке
В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.
Простой способ сверления закаленной стали
Если вы можете сверлить металл, то, конечно же, вам не следует бояться сверления закаленной стали, потому что применяются те же методы. Прочтите ниже, что говорят клиенты о своем опыте сверления закаленных металлов, а затем посмотрите видеоролики о сверлах TTP HARD в действии.
Сверление закаленной стали: видеоролики Посмотрите видеоролики о сверлении закаленного металла с помощью кобальтовых сверл TTP HARD. Вы увидите, как легко можно сверлить Hardox 450 при правильной скорости, давлении и большом количестве смазочной пасты. Так же 12.9Болт с цилиндрической головкой легко просверливается, когда сверло работает, а периоды отдыха предотвращают перегрев сверла.
Наконец, вы увидите, как маховик BMW и даже стальной фаркоп JCB сверлят без каких-либо усилий, используя правильную скорость, давление и смазку.
(см. Ниже) 9A) Лучшие сверла для закаленной стали: отзывы покупателей Вы увидите, что независимо от того, сверлите ли вы закаленный болт 12,9 или шпильку выпускного коллектора, следуя основным принципам сверления, вы добьетесь одинакового успеха.
Отзывы клиентов«СВЕРЛЕНИЕ ШПИЛЬОК ВЫПУСКНОГО КОЛЛЕКТОРА»
«Они потрясающие. У меня все еще не было времени использовать их по прямому назначению — высверливать шпильки выпускного коллектора, но я попробовал их на паре болтов, чтобы увидеть, как они работают, и был очень впечатлен! Рассказал о них кучке друзей.
Надеясь получить совместный заказ вместе. Я хочу больше размеров или один из наборов!»
R Scott Martin
«СВЕРЛЕНИЕ СКВОЗЬ ЗАКАЛЕННУЮ Прутковую заготовку»
«Эти сверла работают исключительно хорошо. Они намного превосходят все, что я могу купить на месте. Доставка очень быстрая. Мне удалось просверлить отверстие диаметром 3/8 дюйма в закаленном прутке толщиной 1-1/4 дюйма. Я, должно быть, перепробовал дюжину обычных кобальтовых долот, прежде чем купить этот комплект. Люби их».
Брайан Уоттс
«СВЕРЛЕНИЕ РАСТЯЖНЫХ БОЛТОВ»
«Я был очень доволен покупкой прочных сверл, они позволили мне высверлить несколько сломанных растягивающих болтов из головки блока цилиндров 25-летнего мотоцикла. , неудача в этом означала бы поиск нового руководителя или отказ от проекта».
ДЖИМ Дж.
«ПРОШЕЛ БОЛТ 8 КЛАССА»
«Я давно этим занимаюсь и никогда не видел таких хороших бит.
На моем тесте они скрутили болт гр 8 на прессе со смазанным маслом. Когда я тестировал хордовую дрель, я обнаружил, что можно сломать сверло, если оно не идеально прямоугольное. На машине со сломанной шпилькой выхлопа это было фантастика, они кусаются как сумасшедшие. Я собираюсь подарить их своим мучительным друзьям».
Роберт Саклоу
B) Как сверлить закалённую стальВам следует прочитать наше 6-шаговое руководство по сверлению металла, потому что те же самые правила применимы и к сверлению твёрдых сплавов.
Еще одно хорошее руководство — советы семейного мастера по сверлению отверстий в металле.
Если вы можете сверлить металл, то, конечно же, вам не следует бояться сверления закаленной стали, потому что применяются те же методы. Прочтите ниже, что говорят клиенты о своем опыте сверления закаленных металлов, а затем посмотрите видеоролики о сверлах TTP HARD в действии.
Сверление закаленной стали: видеоролики Посмотрите видеоролики о сверлении закаленного металла с помощью кобальтовых сверл TTP HARD.
Вы увидите, как легко можно сверлить Hardox 450 при правильной скорости, давлении и большом количестве смазочной пасты. Точно так же болт с головкой под головку 12,9 легко просверливается, когда сверло работает, а периоды отдыха предотвращают перегрев сверла. Наконец, вы увидите, как маховик BMW и даже стальной фаркоп JCB сверлят без каких-либо усилий, используя правильную скорость, давление и смазку.
(see below)
A) Best сверла для закаленной стали: отзывы клиентов Мы выбрали несколько отзывов клиентов, чтобы дать вам представление о некоторых закаленных металлах и сталях, которые можно просверливать кобальтовыми сверлами TTP HARD. Вы увидите, сверлите ли вы закаленный 12,9болт или шпилька выпускного коллектора, следуя основным принципам сверления, вы добьетесь такого же успеха.
«СВЕРЛЕНИЕ ШПИЛЬОК ВЫПУСКНОГО КОЛЛЕКТОРА»
«Они потрясающие. У меня все еще не было времени использовать их по прямому назначению — высверливать шпильки выпускного коллектора, но я попробовал их на паре болтов, чтобы увидеть, как они работают, и был очень впечатлен! Рассказал о них кучке друзей. Надеясь получить совместный заказ вместе. Я хочу больше размеров или один из наборов!»
R Scott Martin
«СВЕРЛЕНИЕ ЧЕРЕЗ ЗАКАЛЕННЫЙ ПРУТОК»
«Эти сверла работают исключительно хорошо. Они намного превосходят все, что я могу купить на месте. Доставка очень быстрая. Мне удалось просверлить отверстие диаметром 3/8 дюйма в закаленном прутке толщиной 1-1/4 дюйма. Я, должно быть, перепробовал дюжину обычных кобальтовых долот, прежде чем купить этот комплект. Люби их».
Брайан Уоттс
«СВЕРЛЕНИЕ БОЛТОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ»
«Я был очень доволен покупкой прочных сверл, они позволили мне высверлить несколько сломанных растяжимых болтов из головки блока цилиндров мотоцикла 25-летней давности, неудача в этом означала бы поиск новой головки или отказ от проекта.
».
ДЖИМ Дж.
«ПРОШЕЛ БОЛТ 8 КЛАССА»
«Я давно этим занимаюсь и никогда не видел таких хороших бит. На моем тесте они скрутили болт гр 8 на прессе со смазанным маслом. Когда я тестировал хордовую дрель, я обнаружил, что можно сломать сверло, если оно не идеально прямоугольное. На машине со сломанной шпилькой выхлопа это было фантастика, они кусаются как сумасшедшие. Я собираюсь подарить их своим мучительным друзьям».
Robert Sacklow
B) Как сверлить закалённую стальВам следует прочитать наше 6-шаговое руководство по сверлению металла, потому что те же самые правила применимы и к сверлению твёрдых сплавов.
Еще одно хорошее руководство — советы семейного мастера по сверлению отверстий в металле.
В поисках сверла для сверления закаленной стали
(Image/Wayne Scraba) Многие статьи, о которых я писал
инструменты вращаются вокруг более сложных, можно сказать, экзотических предметов.
Сегодня мы отклонимся и поговорим о чем-то, казалось бы, простом — о специальном сверле.
Возможно, кому-то из вас это поможет то, что на первый взгляд может показаться простой дилеммой:
Мне нужно было просверлить отверстие насквозь закаленная сталь — в данном случае кусок стали — это то, что осталось от нижнего рычаг переключения передач на рулевой колонке.
Рулевая колонка была сборка «три на дереве» преобразована в приложение для смены пола с новым чаша, но части рычага переключения передач остались. Идея заключалась в том, чтобы обрезать остатки, а затем просверлите отверстие в том, что осталось, чтобы его можно было закрепить страховочной проволокой. закрыть.
Я знал, что войду в это, разрезая (с отрезной круг) и шлифовка соединения, чтобы оно затвердело. Это не кажется слишком большой проблемой, потому что я мог бы отжечь его после обрезки до форма.
После отжига детали я попытался
просверлите отверстие диаметром 1/8 дюйма в соединении обычным высокоскоростным сверлом.
В процессе я перепробовал почти все в моих ящиках для инструментов. Я пытался просверлить отверстие тремя разными сверлами. обычный 3/8-дюймовый электрический Makita с регулируемой скоростью, Mac Tools с пневматическим приводом дрель и перфоратор Makita ½ дюйма.
Я потратил на это как минимум два часа. Ничего такого работал.
Итак, я пошел к местному машинисту.
Он перетащил файл через связь и быстро пришел к выводу, что сталь на самом деле закалена (и не очень по мне). Затем он отжег его с помощью сварочного аппарата TIG.
После охлаждения вал колонны был зажат в тисках мельницы Бриджпорта. Конечный результат (после нескольких попытки — все с дополнительным отжигом) была небольшая вмятина на закаленном рычаге переключения передач с помощью биты 1/8 дюйма. Глубина этой «вмятины» составляла примерно 0,010 дюйма. Это не выглядел хорошо.
Проверено на паре других машин магазинах, и, услышав эту историю, никто не хотел к ней прикасаться.
После этого я мог
упакуйте деталь и отправьте ее в специализированный магазин для электроэрозионной обработки (электроразряда).
Обработка) для точной дуговой обработки отверстия за 200 долларов или для покупки других
1/8-дюймовые сверла и попробуйте еще раз (используя каждое из трех использованных сверл).
до).
Подумав об этом, я понял, что нечего было терять, пробуя разные сверла.
Первый бит, который я попробовал, был свежим, острое сверло из быстрорежущей стали. Он даже не поцарапал поверхность.
Вторая бита, которую я попробовал, была с титановым покрытием. Парень из магазина инструментов сказал, что это абсолютно точно, 100-процентное сверление закаленной стали. Об этом даже было написано на упаковке. Оба парень с инструментами и пакет были неправильными. Это не сработало.
Я искал ответы в Интернете. Я нашел сообщение на доске объявлений, где кто-то сказал, что сверло по каменной кладке сработает. идеально подходит для моей дилеммы. Купил каменную крошку. К сожалению, это не работать либо.
Вернуться к Интернету.
Я нашел еще одно сообщение на доске объявлений
где кто-то предложил мне использовать сверло, предназначенное для работы с ударной дрелью.
