Как просверлить отверстие в металле: Делаем отверстие в металле – какой оснасткой эффективнее работать — Обзоры

чем и как просверлить отверстие, как его увеличить

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

• невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
• быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Необходимые для работы инструменты

В промышленных масштабах для сверления металлических деталей применяют специальные станки. В быту используют дрель, как ручную, так и электрическую. Причем первая безвозвратно уходит в прошлое, поскольку подобный инструмент уже и неудобен, и непродуктивен.

Многие домашние мастерские оборудуются компактными станками для сверления. Отличаются они от промышленных образцов не только размерами, но и производительностью. А самым практичным вариантом для дома выступает специальное приспособление, в котором закрепляется электрическая дрель.

Раньше такую стойку можно было увидеть только у народных умельцев. Теперь она продается в любом строительном магазине. Удобство приспособления в том, что оно имеет тиски. Деталь закрепляется неподвижно, а режущий инструмент, зажатый в патроне дрели, подается к ней строго вертикально.

Делают отверстия в металле с помощью специальных буров. И чаще всего их называют сверлами. Они имеют режущую часть, хвостовик и рабочую поверхность, которая отводит стружку из отверстия. Режущий инструмент отличается друг от друга прежде всего диаметром, длиной и формой.

Сверла по металлу Источник skladom.ru

Виды сверл для металла:

• Спиральные, как правило, имеют цилиндрическую форму. Их диаметр может доходить до 80 мм, а режущая кромка затачивается под углом 118 градусов.
• Конические выполняют в виде конуса со ступенчатой поверхностью. Кроме высверливания отверстий, они хороши в исправлении уже проделанных проходов с дефектами.
• Коронки часто называют кольцевыми фрезами. Полое зубчатое сверло способно сделать аккуратное отверстие в самом тонком металле. Полость в коронке также помогает при глубоких сверлениях, пропуская через себя стружку.
• Перовые имеют сменные рабочие пластины. С помощью них можно получить идеальное отверстие, проникнув на большую глубину. Причем в металлах любой прочности.

Хорошие сверла делают либо из кобальта, либо высокопрочных сплавов. Обычно для основы подбирают инструментальную сталь, а режущую кромку или легируют кобальтом, или закрепляют на ней пластины из карбидного сплава. Кобальтовые сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл с самой большой вязкостью. Твердосплавный инструмент способен самозатачиваться при работе.

Сверло с кобальтовым напылением Источник zakaz64. ru

Сфера применения координатной пробивки листового металла

В машиностроительной отрасли широко используют координатную пробивку металла. Данная технология пользуется повышенным спросом и в сфере ремонтно-строительных работ. Например, перфорированные листы, изготовленные по такой технологии, находят широкое применение при монтаже различных конструкций, в том числе элементов декораций.

Перфорационные изделия, полученные при помощи пробивки металла, позволяют очень точно воплощать всевозможные конструкторские замыслы, выполнять особо сложные задачи, для которых работа с точным соблюдением проектно-технической документации является самым важным моментом.

Описываемая технология пробивки металла находит широкое применение в производстве следующих конструктивных элементов:

• ограждений;
• деталей специализированных машин, станочного оборудования;
• строительных опор, сборочных элементов;
• разного типа витрин;
• различных производственных стеллажей;
• рекламных щитовых конструкций и многих других изделий.

Штампы для пробивки отверстий в листовом металле изготавливаются индивидуально, это позволяет конструкторам выполнять проектирование самых нестандартных технологических проемов, производить отверстия и воплощать перфорацию на листовой материал с индивидуальными параметрами.

Процесс пробивки отверстий в листовом материале является высокоскоростным. Технология с применением координатной пробивки и вырубки металла позволяет перемещать лист или деталь в координатно-пробивном прессе с большой точностью и скоростью, благодаря чему можно выполнить пробивку на большом количестве деталей за малое время. С помощью высокоэффективного пресса можно получить готовую деталь с ровными краями отверстий, которые не требуют дополнительных работ по зачистке или обработке поверхностей.

Применение такой технологии позволяет заводам-производителям обрабатывать заготовки и конструкционные элементы на достаточно высоком технологическом уровне, запускать серийное производство изготовления деталей или перфорированного листового материала, и, кроме того, изготовление продукции по индивидуальным заказам.

Технические характеристики технологии:

• Отличные показатели энергоэффективности.
• Высокий КПД и точность исполнения.
• Экономичность.

Режим сверления

Чтобы правильно сверлить металл, необходимо подобрать нужную скорость вращения сверла. Также важную роль играет усилие, прилагаемое к буру. Оно направляется по его оси и обеспечивает заглубление режущего инструмента при каждом его обороте. Правильно подобранный режим легко определяется по стружке. Если усилия и скорость не превышены, то она длинная и красивая.

Существуют простые правила грамотного подбора режима сверления. Чем тверже металл, который нужно обработать, тем меньшее число оборотов должно быть у дрели. Этот принцип также работает при подборе диаметра сверла. Чем толще бур, тем меньше скорость резания.

Зависимость скорости вращения бура от его диаметра:

• 5 мм – от 1200 до 1500 об/мин;
• 10 мм – 700 об/мин;
• 15 мм – не больше 400 об/мин.

Также нужно следить за прилагаемыми усилиями к сверлу. Чем глубже погружение в металл, тем меньше необходимо нажимать на инструмент. В идеале давление на сверло должно плавно уменьшаться в процессе сверления.

Регулировка оборотов на дрели Источник ytimg.com

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на реконструкции и перестройке домов

Как проделать нужное отверстие

Чтобы просверлить отверстие в металле, прежде всего необходимо надежно закрепить заготовку. Если деталь обладает хорошей массой, бывает достаточно просто расположить ее на ровной поверхности. Собственный вес не позволит ей «елозить» из стороны в сторону.

Детали небольших габаритов и маленькой массы необходимо зажимать в тиски. Если предварительно накернить будущий центр отверстия по нанесенной разметке, то эта выемка позволит уверенно стартовать при работе. Установленное в нее сверло уже не сместиться в сторону.

Сквозное отверстие

Из уст некоторых мастеров можно услышать слово «проход». Потому что сверло в своем движении полностью пронизывает заготовку. По сути, это самая легкая операция. Но особое внимание нужно уделить завершающему этапу.

На выходе из заготовки сверло способно не только повредить поверхность верстака, но и само сломаться от удара. Чтобы избежать подобного, нужно проделать следующее. Либо расположить деталь над сквозным отверстием в верстаке, либо подложить под нее деревянную прокладку.

Сквозное отверстие в металлической заготовке Источник onarzedziach.pl

Также резкий выход из детали создает на ее обратной стороне гарт (заусенец). Чтобы этого не произошло, необходимо снизить обороты дрели на завершающем этапе до самых минимальных. Подобный прием поможет, если нужно сделать сквозное отверстие в металле, когда деталь невозможно демонтировать и зажать в тиски. То есть, сверление происходит на месте ее пребывания.

Глухое отверстие

Чтобы сверло не прошло насквозь через деталь, а остановилось на нужной глубине, используют два способа. На буре закрепляют специальный упор, располагая его на заданном расстоянии от режущей кромки. Приспособление обычно имеет вид втулки.

Либо дрель в районе патрона имеет подвижный штырь. Его зажимают винтом так, чтобы его конец создавал упор в обрабатываемую деталь. Не позволяя сверлу проникнуть в глубь больше, чем на отмеренное расстояние.

Дрель с упором Источник icover.ru

Если для сверления глухого отверстия в металле используется станок, то обычно он имеет линейку. Зная нужную глубину, оператор в нужный момент останавливает механизм. Существуют станки, у которых подобная операция полностью автоматизирована. А самым серьезным неудобством при подобной работе является то, что периодически необходимо удалять стружку из отверстия.

Правильный расчет усилия пробивки отверстий в металле

Пробивка металла характеризуется тем, что при изготовлении отверстий возникает достаточно сложная схема нагрузок с увеличенной концентрацией в области контакта пуансона и матрицы.

Движение пуансона при вхождении в материал происходит не всей торцевой поверхностью, а только наружной кольцевой. Со стороны матрицы проявляется ответное воздействие. Кроме того, давление, появляющееся в области взаимодействия таких трех компонентов, может распределяться неравномерно.

Иначе говоря, при вырубке возникают две силы, благодаря которым формируется круговой изгибающий момент с воздействием, направленным на изгиб листовой заготовки. Такая изгибающая сила является причиной возникновения давления, оказывающего воздействие на кромки матрицы и пуансона. Надо учитывать и то, что во время действия сил трения возникают касательные усилия. Из сказанного выше можно сделать вывод, что во время пробивки металла возникает силовое поле неоднородного характера. Поэтому для выполнения расчетов используют такую условно-техническую величину, как сопротивление срезу.

По результатам ранее проведенных исследований выяснено, что на сопротивление влияют не только свойства металла, но и следующие показатели: уровень наклепа, толщина вырубаемого материала, зазоры между матрицей и пуансоном, а также скорость процесса пробивки.

Безопасность и советы

Прежде, чем просверлить отверстие в металле, необходимо обеспечить меры безопасности. В первую очередь нужно обратить внимание на рабочую одежду. Она не должна содержать элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.

При работе стружка способна разлетаться в разные стороны. Необходимо обезопасить от нее глаза, надев защитные очки. Перед самим сверлением проверяют, насколько надежно деталь закреплена в тисках или как плотно она прилегает к поверхности верстака.

Сверло, приближаясь к поверхности металла, уже должно вращаться. Это позволяет избежать преждевременного затупления. Также нельзя останавливать дрель при удалении бура из отверстия. Нужно просто сбросить обороты. Иначе инструмент либо заклинит, либо он сломается.

Когда режущая кромка с большим трудом углубляется в металл несмотря на прилагаемые усилия, это говорит о том, что твердость обрабатываемой поверхности значительно больше, чем у инструмента. Необходимо взять сверло с наконечником из карбидного сплава. А дрель выставить на самые малые обороты.

Как сверлить металл дрелью – подробная пошаговая инструкция

Концентрат для разведения с водой. 5% эмульсия – для нормальной стали и цветных металлов, 10% эмульсия – для нержавеющей и высоколегированной стали, в тяжелых условиях можно использовать в соотношении 50/50, а также в неразбавленном виде. Подробнее

• Смазочно-охлаждающая жидкость ИВКАТ Производитель: Вектор (Россия) СОЖ Ивкат ТУ 0258-141-05744685-95 является полусинтетической водорастворимой смазочно-охлаждающая жидкостью для металлообрабатывающих операций. Применяется для уменьшения температуры, силовых параметров обработки и износа режущего инструмента, штампов и валков. Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия и меди. Подробнее
• Спрей для сверления Fein Производитель: Fein (Германия) Высокоэффективный аэрозоль Fein для смазки и охлаждения режущего инструмента. Баллончик 300 мл. 1 623 р.Подробнее
• Паста Fein для сверления и резки металла Производитель: Fein (Германия) Паста в аэрозольном баллончике объёмом 300 мл, применяемая при резке и пилении листового металла. 1 357 р.Подробнее
• Смазывающе-охлаждающий аэрозоль Mecutspray Производитель: Karnasch (Германия) СОЖ — аэрозоль Mecutspray. Не содержит фреон, биоразлагаемый состав – экологически безопасное средство для смазки и охлаждения при сверлении и резки черных и цветных металлов. Подробнее
• Смазывающе-охлаждающая мягкая смазка Производитель: Karnasch (Германия) Универсальная паста для металлообработки. Идеальна для использования при сверлении над головой цветных металлов и сталей всех марок. Не содержит соединения хлора. Подробнее
• Смазывающе-охлаждающий воск Производитель: Karnasch (Германия) Специальный воск для цветных металлов. Идеальное средство в условиях, когда недопустимо разбрызгивание или при работе над головой. Подробнее
• Насос для подачи СОЖ Производитель: Karnasch (Германия) Емкость для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости Подробнее

Коротко о главном

При сверлении металла необходимо уметь грамотно подобрать рабочий инструмент. Потребуется мощная дрель, способная выполнять операции на низких оборотах. Также нужно запастись либо кобальтовыми сверлами, либо бурами с насадками из карбидных сплавов.

Для выполнения отверстий большого диаметра нужно иметь конусный ступенчатый бур или коронку с твердосплавными зубьями. А если обрабатываемый металл очень толстый, то лучше дрель заменить стационарным станком.

Оценок 0

Прочитать позже

Инструменты и оборудование для сверления металлов

Для сверления металлов применяют следующие основные инструменты и оборудование.

1. Бытовые и промышленные дрели.
2. Держатели для них, жестко фиксирующие инструменты и обеспечивающие возможность плавной и точной их подачи.
3. Портативные сверлильные станки.
4. Стационарные станки для сверления металла (вертикального и горизонтального типов, глубокого сверления и пр.).
5. Различные сверла по металлу.

Фотография №2: портативный сверлильный станок ECO.50-T на магнитном основании

Как выполнить сверление отверстий в металле, не повреждая его

Блог

• 30. 11.2020
• Сообщение от admin

05 Дек

Сверление стали — частая задача в строительстве, ведении хозяйственной деятельности и в быту жителей частных домовладений. На уровне производства этот процесс автоматизирован и применяются разные профессиональные станки. С их помощью можно получить сквозные цилиндрические отверстия, выполнить засверливание (глухие отверстия), развёртывание (увеличения диаметра). Но если нужно просверлить металл на бытовом уровне, то для этого уже используются более простые подручные приспособления.

При работе с металлом следует соблюдать осторожность. Отсутствие необходимых инструментов или их плохое качество провоцируют повреждение и порчу материала, а это может сорвать проект и привести к лишним расходам. Сегодня мы предлагаем вам узнать, про сверление отверстий в металле, как провести работу, чтобы не повредить материал и не пораниться самому.

Сверление металла шаг за шагом

1. Выбор правильного сверла

В зависимости от того с каким материалом предстоит работать, выбирается то или иное сверло. Неправильный его выбор зачастую приводит к нежелательным результатам. Для обработки металла используются товары из быстрорежущей инструментальной стали. Маркируются они отметкой HSS (High Speed Steel). Во многих случаях их режущая часть усилена покрытием из нитрида титана которое, по словам производителей, помогает лучше сопротивляться нагреву и трению. Благодаря такому покрытию свёрла служат в шесть раз дольше чем стандартные аналоги из быстрорежущей стали. Если нужно просверлить много отверстий или абразивный твердосплавный металл такой как нержавеющая сталь, чугун — рекомендуем брать изделие из кобальта.

2. Закрепление заготовки

Никогда не беритесь за металлический предмет одной рукой, пытаясь сверлить его другой. Сверло может зацепиться, что приведёт к вращению заготовки, удару или порезу. При сверлении металла возникают сильные вибрации, затрудняющие работу. Поэтому необходимо закрепить изделие на рабочем столе или поместить его в тиски, чтобы оно не двигалось и не вибрировало.

3. Выбор места сверления

После того как металл окажется в безопасном рабочем положении, следующим шагом будет отметка точки, в которой необходимо просверлить отверстие. Сделать это можно карандашом, маркером, шилом или другим методом, но метка должна быть максимально точной, чтобы не испортить изделие при сверлении.

4. Собственная защита

Наденьте необходимое защитное снаряжение, чтобы избежать несчастного случая. При работе образуется множество стружек и мелких металлических остатков, которые разлетаются и представляют опасность. Во избежание повреждений следует применять защитные очки для глаз и рабочую одежду, защищающую тело от возможных порезов. И также желательно иметь поблизости огнетушитель, потому что при обработке иногда образуются искры, которые могут вызвать пожар. Перед работой уберите подальше все легковоспламеняющиеся предметы.

5. Выемка

Сверло имеет свойство соскальзывать. Чтобы этого не произошло, сделайте небольшую выемку с помощью шила или остроконечного гвоздя. В этом случае оно останется в этой точке и практически не будет двигаться в сторону.

6. Смазка

Для сверления стали рекомендуется применять смазочно-охлаждающую жидкость или универсальное масло. Смазка снижает трение и тепловыделение, облегчая процесс сверления, а также продлевает срок службы биты. Для металлов, которые легче сверлить (алюминий, латунь, чугун) обычно смазка не требуется.

7. От меньшего к большему

Нужно сделать большое отверстие? Начните с малого. Сверлите его, увеличивая диаметр сверла каждый раз, пока не достигнете желаемого размера. Процесс продвинется намного быстрее, а инструменты не будут быстро тупиться.

8. Угол сверления

Для точной центровки отверстия используется керн, которым центр отверстия перед сверлением накреняется. А также убедитесь, что угол сверления правильный. Так вы избежите возможных ошибок и ненужных отходов.

9. Выбор оборотов

При сверлении важно правильно выбрать обороты в зависимости от типа стали. Твёрдые металлы обрабатываются в медленном и стабильном темпе. Для более мягких требуется скорость повыше. В любом случае независимо от типа сплава, лучше работать на средне—низких оборотах. Чем больше диаметр сверла, тем меньшая скорость выбирается.

10. Окончание сверления

При высверливании глубоких отверстий нужно периодически доставать сверло и освобождать его от стружки. Следует следить за тем, чтобы оно не продвинулось дальше необходимого уровня. Для этого делается отметка на сверле маркером или изолентой. Нельзя останавливаться внезапно после достижения нужной глубины. Держите сверло в рабочем состоянии при его поднятии, после чего снимите его с заготовки.

11. Шлифовка отверстий

В появившемся отверстии необходимо удалить оставшиеся острые кромки или заусенцы. Сделать это можно с помощью металлического напильника.

Как сверлить листовой металл

Металлические листы не доставят хлопот, если под место, в котором будет отверстие, подложить деревянный брусок. Это поможет снять стружку. По окончании сверления следует уменьшить давление, чтобы не появились заусеницы.

Вывод

Сверление отверстий в металле — не очень сложная задача. Для хорошей работы вам понадобятся подходящие для выбранного материала свёрла по металлу. Первые шаги самые сложные, но со временем появляется сноровка, улучшается точность и качество. Срок годности сверла максимально увеличивается из-за выдержки малых оборотов и применения смазки.

Как быстро и правильно просверлить отверстие

Предположим, вам нужно модифицировать ограждение, просверлив в нем отверстие для установки стока (или для какой-либо другой цели). Как вы можете сделать это таким образом, чтобы оставить идеальную дыру с минимальными усилиями?

Во-первых, убедитесь, что вы используете сверло промышленного класса, а не бытовое. Сверла промышленного класса обладают большей мощностью, остаются более точными при сверлении и служат дольше. Не пытайтесь сэкономить деньги, покупая дешевую дрель, которую вы будете менять каждый месяц.

У плотников есть поговорка: «Семь раз отмерь, один раз отрежь». Электрики, сверлящие отверстия в корпусах, должны измерять несколько раз.

Обычно центр отверстия совпадает с осевой линией панели корпуса. Но, в зависимости от того, где вам нужно сделать отверстие в корпусе и куда это отверстие будет обращено при установке корпуса, вам, возможно, придется сместить вещи.

Тщательно «подготовьте» отверстие для приложения, прежде чем решить, куда его поместить. Убедитесь, что отверстие не окажется в неправильном месте по отношению к другому оборудованию или объектам после установки корпуса.

Например, один электрик просверлил идеальную дыру в шкафу только для того, чтобы узнать, что сторона отверстия шкафа будет обращена к технологическому трубопроводу. Он смотрел на это, пытаясь представить, как он мог бы получить хороший путь маршрутизации для гоночной трассы. В конце концов, ему пришлось установить заглушку в это отверстие и проделать ту же работу снова с другой стороны ограждения.

После того, как вы решили, где расположить отверстие, выберите размер отверстия. У тебя действительно есть только один шанс.

Один из методов, который люди используют для «увеличения» слишком маленького отверстия, — это «трели» сверла. Это не только оставляет уродливое отверстие, но и создает чрезмерную нагрузку на подшипники дрели. Сверло, с которым неправильно обращались таким образом, начинает шататься и не только не может сверлить прямо, но и опасно в использовании. Правильным решением будет просверлить отверстие нужного размера с первого раза.

Измерьте точные внешние размеры того, что входит в эту дыру. Затем выберите кольцевую пилу или сверло, которое сделает отверстие для этого предмета.

Чтобы защитить окрашенные поверхности, используйте клейкую ленту с обеих сторон, где будет отверстие. Лучше всего использовать одну полоску. Малярная лента бывает разной ширины.

Теперь нарисуйте линию по горизонтали и одну по вертикали. Перекрестие этих линий — это то место, где вы будете использовать дырокол, чтобы сделать пилотную вмятину на панели. Для этой цели существуют подпружиненные пробойники, но если у вас их нет, вы можете использовать молоток, чтобы слегка постучать по стандартному металлическому пробойнику. Все, что вам нужно сделать, это просто слегка пометить поверхность, так что перечитайте ту часть «слегка постучите»; это не значит нанести резкий удар.

Затем определите, требуется ли вашей кольцевой пиле или дрели направляющее отверстие, и если да, то какого размера. Если вы используете кольцевую пилу, это направляющее отверстие должно быть намного меньше, чем центральное сверло на кольцевой пиле.

Перед тем, как сверлить, подложите под работу тряпку или ведро. Это сэкономит ваше время при попытках убрать стружку. Прежде чем сверлить, наденьте рабочие перчатки. Многие люди считают это ненужным, и те же самые люди порезали себе пальцы на только что просверленном отверстии и называют это несчастным случаем.

Конечно, поскольку вы используете вращающееся оборудование, вы также должны надеть защитные очки и убедиться, что если вы носите длинные рукава, они должны быть закатаны как минимум до локтей.

Поскольку у вас есть промышленная дрель, у вас есть дрель с функцией переменной скорости. Используйте это, чтобы медленно начать отверстие, убедившись, что сверло работает прямо во всех трех пространственных измерениях.

Не торопитесь сверлить или резать, а не проталкивать пилу или сверло. Вы не проходите через очень толстую поверхность, и вы хотите избежать пробоя и разрыва металла. Вы хотите, чтобы пила или бита успевали резать металл.

Если двигаться с правильной скоростью, отверстие будет идеальным, без заусенцев. Но он может иметь острую поверхность. Используйте напильник для крысиных хвостов, чтобы сделать несколько быстрых «прогонов» вокруг внутренней части отверстия. Если у вас действительно есть заусенец, он также должен оторваться в это время.

Используйте магнит, чтобы собрать случайно оторвавшиеся кусочки металла. Снимите тряпку или ведро. Снимите ленту.

Теперь у вас есть отверстие, которое вы сделали без необходимости корректировать, переделывать или перекрашивать. После этого вам даже не нужно было убираться. Вы не повредили ни корпус, ни дрель, ни пальцы, ни глаза.

Сверление отверстий в металле, камне – 9996

Для сверления металла: Автоматический инструмент избавит наших рук от тяжелой работы, а также ускорит процесс сверления.

Роторный шлифовально-полировальный инструмент, 8-битный мини-роторный набор со стальными насадками с алмазным покрытием, сверлильный станок или инструмент с гибким валом, оснащенный спиральными сверлами, подходит для обработки большинства металлов. Эти инструменты подходят для сверл различных размеров, и доступны комплекты принадлежностей.

Легче всего просверлить плоские металлические листы, но отверстия все же можно делать на неплоских компонентах. Чтобы подготовить металл к сверлению, следует отметить место чернильным маркером и сделать углубление на металле стальным пробойником EUROTOOL® (или бытовым стальным гвоздем) и молотком.

Удерживайте металлическую деталь неподвижно в тисках или на деревянном бруске с помощью ручного захвата, например кольцевого зажима. Поместите сверло на отметку, и оно найдет путь к углублению при контакте, а не скачет по поверхности металла. Сверлите на медленной скорости, чтобы металл не перегревался и не расширялся.

Примечание: Соблюдайте меры предосторожности и безопасности, например, защитные очки, при использовании этих моторизованных инструментов. Также рекомендуется завязать длинные волосы и закрепить свободную одежду.

Другим вариантом является использование дыроколов для пробивки отверстий в металле. Это требует, чтобы вы отметили свое место и отцентрировали режущий удар. Это точный и простой чистовой подход для пробивки металла толщиной до 2-3 мм, в зависимости от металла.

При выполнении отверстий любым способом на верхней и нижней поверхности могут образоваться заусенцы или осколки металла из-за давления сверления.

Отделка, то есть очистка отверстия, важна, особенно если вы планируете вставить нить, проволоку с покрытием или даже металлическую проволоку через отверстие(я). Развертки, шлифовальные и полировальные принадлежности для вращающихся инструментов — идеальный способ убрать эти металлические осколки.

Для сверления драгоценных камней: Для вашей подвески из говлита требуются другие методы, сверла и боры, чем для сверления металла. Доступны ручные развертки и шило с алмазным напылением различных размеров, которые расширяют и очищают существующие отверстия в камне.

Лучше всего получить представление о пористости камня и о том, существуют ли какие-либо опасности, связанные с каменной пылью при изменении каменных частей, например, при проделывании нового отверстия. Камни пористые и могут сломаться, когда отверстия будут расширены, или новые отверстия начнут открываться с большим усилием.

Для автоматического бурения камня перечисленные выше вращающиеся инструменты можно использовать со сверлами и борами с алмазным покрытием.