Помогите, как легче просверлить толстое железо примерно 10-15 мм
Узнать это лучше на спец форумах – и сверлить мне кажеться лучше перфоратором он мощнее обычной дрели !
Ручным инструментом это сделать непросто, но секрет простой: заточите сверло, малые обороты, мощная подача и охлаждение водичкой. Из всех советов наиболее доступно охлаждение, так режущая кромка инструмента будет медленнее изнашиваться. Ни в коем случае не используйте перфоратор!!!
ПРАВИЛЬНО СВЕРЛИТЬ ЖЕЛЕЗО надо заточенным сверлом по металлу, предварительно закрепив его в патроне “сверлильного аппарата”, инструкция по сверлению железа: 1.идешь в магазин метизов и пакупаш сверло 2.берешь сверлильный аппарат 3.вставляшь сверло 4.сверлишь 5.дырка гатова !!! 6.GAME OVER
Во-первых ты не указал диаметр сверла, которым ты собираешься сверлить. Сверлить тонким сверлом – пол беды, а вот если допустим 10мм, то придется начинать сразу с тонкого, затем потолще и наконец тем, каким нужно.Если найти сверло по металлу ду 8 производства СССР тогда успех обеспечен . Поливать водой не забываем
при сверлении дрель нужна низко-оборотистая и хорошо отточенное сверло-вот и все.
Сверло, как правильно уже сказали, надо найти российское, а, лучше, советское – наверняка в городе есть место, где “дедЫ” торгуют всяким старым железом. Я лично летом угробил две упаковки китайских 8-мм сверел (копеечных, правда! ) по 10 штук в каждой на сверление шести (12 отверстий) толстостенных (4 мм) труб для забора. Ни тебе закалки, ни тебе заточки!
Подача сверла должна быть хорошая (давить нужно хорошо) чтобы сверло сверлило, а не “лизало” и обороты не высокие, чтобы не горело…
Слабовата коробочка…. надо было из рельса сварить. А дверь из пятёрки, да?
Когда кажется, что и железо толстое и сверло тупое-не верь глазам своим! Легированная сталь шилом не протыкается!! ! Наверное и бензорез может не помочь. Если ну очень хочется сделать там дырку то следует запастись десятком острых сверлышек, кернером и станочком для их заточки. Типа – засвистело-меняй. И с керосинчиком и олеиновой кислотой. А металл там от силы троечка.touch.otvet.mail.ru
Как просверлить толстый, каленый металл и отверстие большого диаметра в стали
Сегодня из металла человек может сделать заготовку любой формы и размера. Это материал, который широко используют в различных отраслях промышленности, он незаменим при производстве механизмов и различных деталей.
Сегодня в распоряжении мастеров десятки инструментов, которые позволяют резать, сверлить, менять заготовки. Поэтому, если вы хотите просверлить отверстие в металле, сделать это сможете с лёгкостью.
Как просверлить в металле отверстие большого диаметра
Изготовление больших отверстий — занятие кропотливое. Для подобной работы необходимо использовать специальные коронки нужного диаметра или конусные свёрла. Коронки, предназначенные для работы с металлом, похожи на аналогичные устройства для бетона или гипсокартона.
Они могут иметь специальное алмазное напыление для более чёткой, аккуратной и быстрой резки. Для работы часто используют специальные конусные свёрла (могут иметь шестигранные или цилиндрические хвостовики). Режущая кромка может снять заусенцы и стружку, что позволяет сразу получить ровное отверстие.
Как быстро просверлить толстый металл
Как просверлить калёный металл
Калёная сталь — прочный материал, который может выдерживать довольно сильные нагрузки. Именно поэтому работать с ним непросто. Но если вам нужно просверлить калёную сталь в домашних условиях, можете воспользоваться одним из таких методов:
-
работа при помощи сварочного аппарата — используя такой инструмент можно сделать отверстие в изделии, но после этого его придётся обработать режущими инструментами или напильниками. Также, используя сварочный аппарат, можно опустить сталь в зоне воздействия, а после этого воспользоваться сверлом и сделать отверстие необходимого размера;
-
сверление при помощи специальных свёрл для закалённой стали — метод имеет один существенный недостаток. Такие свёрла очень дорогие, изготавливаются они из высокоуглеродистой стали и имеют алмазное напыление. При работе очень важно не допускать перегрева свёрла и сильного нажима — в противном случае велик риск испортить заготовку.
Если вам нужно сделать отверстие в калёной стали, а специального аппарата у вас нет, можно воспользоваться другими методами:
-
травление стали кислотой (борной, азотной, хлорной) — для работы необходимо сделать ограничивающий бортик и налить внутрь кислоту;
-
если материал не очень твёрдый и тонкий, сделать отверстие можно с помощью специального пробойника.
Как просверлить нержавеющую сталь
Главное отличие «нержавейки» — её повышенная вязкость. Это и преимущество, и недостаток. Ведь при обработке нержавеющего металла сверло практически сразу нагревается, а значит, нужно заранее продумать его охлаждение при работе. Обычно сразу применяют специальную смесь, в которую входит машинное масло, сера.
Для обработки нержавеющей стали может использоваться как электрическая дрель, так и сверлильный станок. И в первом, и во втором случае необходимо ставить аппарат на минимальные обороты. Несколько советов для тех, кто хочет работать с нержавеющей сталью:
-
при работе с толстым листом материала сначала необходимо просверлить небольшое отверстие тонким инструментом и после этого использовать сверло с необходимым сечением;
-
если вы работаете с листами размером 1-2 мм, используйте стандартные свёрла, при условии, что их режущая кромка заточена на 120 градусов;
-
если толщина меньше 1 мм, обработка должна осуществляться ступенчатыми свёрлами.
Если вы решили просверлить металл своими руками в домашних условиях, воспользуйтесь этими простыми советами.
pr-stroy.com
Как сверлить толстый металл дрелью
Подбор сверл
Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.
Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.
Как сверлить металл
При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, силы подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.
Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Для этого нужно установить острие кернера (или дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и ударить по нему молотком. Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна не достаточно большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.
Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло или капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла и облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с использованием масла, меньше тупится, требует более редких заточек и дольше служит. В качестве охлаждающей жидкости используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все же самым простым и удобным средством, является мыльная вода. Она не пачкает, а мыло есть в каждом доме. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления и в процессе. Можно периодически окунать сверло в мыльный раствор.
При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В результате может произойти резкая блокировка сверла и его перелом или откол резца, и ещё в этот момент сверло особенно интенсивно тупится. Отрицательно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластину из такого же или менее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.
Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.
Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Например, отверстие диаметром 12 мм лучше сверлить в два или три приема — последовательно сверлами 5, 10 и 12 мм.
Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте здесь.
При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга — тем больше, чем больше диаметр трубы. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.
Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий — это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.
Решил поделиться своим небольшим опытом.
Так случилось, что эксплуатируя старые автомобили постоянно приходится высверливать сорванные болты. А занявшись ваянием защиты, сверлить приходится уже металл потолще.
Ничего сложно в сверлении нет, особых инструментов не требуется. Дрель и сверло. Но есть нюансы…
1. Не бойтесь покупать дешевые сверла. Не совсем дешевые — берите небрендовй китай в магазинах инструментов. Потмоу что, например, “калибр” — это мусор. А “хаммер” — дорогой китай. Кстати, их сверла турбо при сверлении с рук быстрее портятся, чем обычные конические. Зачастую приходится попробовать несколько разных магазинов и марок до того, как найдете нормальные. Как найдете — купите себе в запас. Можете поискать советские сверла — они лучше всего.
Помните, что сверла портятся не от того, что они г.но, а из-за ошибки оператора. В станке дрянным кетаем можно до 500 отверстий набить.
2. Дрель. Любая. Хоть шуруповерт. Главное, чтобы в патрон лезло нужное сверло. Патрон не должен люфтить. Дрель должна быть мощной, чтобы проворачивать сверло.
3. НИКОГДА не сверлите горячий металл. Особенно после сварки. Сверло начинает гореть ит крошиться. Дайте ему остыть полностью.
4. Старайтесь сверлить на полу или на столе. Тогда будуте давить на дрель всем весом, удерживая заготовку ногой. На столе сверлим только тонкими сверлами, до 5мм, с ними не нужен сильный нажим, а сломать его легко.
5. Во многих книжках я читал буквально следующее: сверление металла: в отличии от сверления дерева важны обороты, а нажим поменьше. Не верьте. Главное нажим. И минимум оборотов, чтобы не перегреть сверло.
6. Важный момент. Возможны ситуации, когда вам не хватит собственного веса. Моих
85кг не хватает для эффективного сверления 10+. Поэтому я сверлю 8-9мм и рассверливаю до нужного диаметра.
Итак, как сверлить металл?
Берем деталь, закрепляем. Пусть это будет лист металла. Размечаем отверстие — керном, саморезом, чем угодно. Главное, чтобы сверло не убежало по гладкой поверхности.
Берем дрель, зажимаем сверло. Сверло должно быть острым. Начните с нейтрального размера — 6мм.
Прицеливаемся, давим на дрель своим весом — смотрите, чтобы дрель не перекосило, в случае использования тонкого сверла, чтобы его не гнуло. И давим на курок. Если на дрели есть регулятор оборотов — поставьте поменьше, если нет, то нажали курок и отпустили. Повторяем до результата.
Обратите внимание на крупные опилки. Это первый показатель того, что у вас получается.
Один бззззюк и металл просверлится как картошка картофлечисткой.
Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:
- невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
- быстрое затупление сверл
Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.
Как засверлиться в нужном месте?
Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.
Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце. 
Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.
Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.
Как не затупить сверла?
Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.
Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.
При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.
В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.
Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.
Ну и еще несколько советов по этой теме.
Типы сверл
Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.
Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.
Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.
Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.
Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.
Сверление толстых заготовок
Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.
Работа с некоторыми видами металла
- При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
- Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
- В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка
Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!
master-kleit.ru
