Как работает ручной фрезер: Как работает фреза по дереву – виды инструмента, фрезеровка паза, безопасность

Как работает фреза по дереву – виды инструмента, фрезеровка паза, безопасность

Фрезеры являются инструментами многостороннего использования, обладающими высокой производительностью. Они применяются при выборке пазов, создании фигурных вырезов и различных форм профильных кромок. Многообразие, возможности и качество выполняемых операций зависит от того, как работает фреза по дереву, какой вид и профиль режущих зубьев используется.

Типы и виды фрезы по дереву

Для обеспечения качественного выполнения работ с помощью ручного фрезера требуется, прежде всего, оснастка с жестким креплением обрабатываемой детали в приспособлении для ее позиционирования, а также подходящий тип фрезы. Наиболее простым устройством, задающим позиционирование, является фреза, укомплектованная опорным подшипником, располагающимся под или над режущим профилем. Настроив правильное вертикальное положение фрезерного инструмента, при помощи такой оснастки можно нарезать пазы для соединения деталей или получать различную по конфигурации фасонную кромку.

Работа обычным концевым типом фрезы, не имеющей опорного подшипника, требует использования либо параллельного упора, либо копировального кольца. Этими приспособлениями изначально комплектуется любой ручной фрезер.

Чтобы понять, как работает фреза по дереву, ведомая по упору, нужно всего лишь попробовать выполнить точный прямой паз. Сразу становиться очевидным, что без жесткого позиционирования с применением шаблона или упора сделать это будет практически невозможно. В зависимости от режущего профиля, фрезы, передвигающиеся по упору, имеют следующие разновидности и используются для различных операций:

• пазовые – для получения прямоугольного углубления в заготовке;
• конусные – для выполнения различных внутренних углов выемки;
• галтельные – для формирования полукруглых пазов;
• ласточкин хвост – для вырезания скрытых шиповых соединений;
• V-образные – для выбора пазов с углом в 45 градусов;
• калевочные – для скругления кромок и создания профильных изгибов в четверть окружности с различным радиусом;
• профильные – или декоративные, допускающие выполнение различных профилей;
• дисковые – позволяющие делать в заготовках пазы различной ширины и применяющиеся для замковых соединений.

Для производства тех или иных работ важно подобрать правильный вид фрезы, который можно найти в готовых наборах, специально предназначенных для обработки материалов из древесины. В них, обычно, присутствуют оба типа – кромочный, с опорным подшипником, и концевой.

Получение специфичных декоративных профилей или пазов может потребовать наличия нестандартных фрез, которые приходится покупать дополнительно. Кроме того следует учитывать, что для выполнения глубокой выборки понадобятся фрезы с удлиненными хвостовиками.

Фрезеровка паза и его оптимальная глубина

Чтобы избежать сколов материала при работе фрезера и обеспечить чистый срез, в процессе обработки детали требуется следить за остротой режущих кромок инструмента. Правильно ли работает фреза по дереву, можно судить по прожогам на деревянной поверхности изделия. В результате трения, сопровождающего процесс работы, происходит нагревание фрезы до высоких температур, что в значительной мере негативно сказывается на твердости стальных режущих кромок и ведет к затуплению зубьев.

Во избежание этого, выборка глубокого паза должна осуществляться за несколько проходов, с перенастройкой глубины погружаемой в материал фрезы после каждого цикла, причем за один проход рекомендуется снимать слой до 3 мм. Для ручной фрезерной машины, имеющей большую мощность, пласт допускается выбирать по 4-6 мм. Но при этом необходимо следить, чтобы фрезер шел точно по направляющей шаблона или по параллельному упору.

Чтобы упредить проявление негативных моментов, необходимо учитывать несколько факторов:

• плотность обрабатываемой древесины;
• диаметр и число оборотов фрезы;
• скорость подачи фрезера.

Все эти факторы взаимосвязаны между собой. Число оборотов фрезы подбирается в зависимости от породы древесины, а также диаметра применяемого инструмента. Для этого существуют специальные расчетные таблицы, определяющие оптимальный режим работы фрезеровочной машины.

Чем больше диаметр фрезы, тем меньше должны быть обороты шпинделя фрезера, и тем быстрее получаемая линейная скорость подачи по поверхности материала.

Скорость подачи, с которой движется фрезер, в большей степени зависит от сноровки, но здесь важным моментом является недопущение перегрева фрезы в результате слишком медленного продвижения ее сквозь материал. Немаловажным нюансом в работе является выбор правильного направления перемещения фрезы по обрабатываемой детали. Наиболее эффективное снятие древесины происходит в том случае, когда инструмент ведется в направлении набегания режущих частей вращающейся фрезы. Такое движение не приводит к вырыванию щепы и считается безопасным.

Техника безопасности при работе с фрезой

Ручные фрезеровальные машины имеют высокую скорость вращения шпинделя, поэтому при работе с ними необходима определенная аккуратность и внимательность. Избежать травматизма поможет соблюдение элементарных правил безопасности, которых необходимо придерживаться при работе с любым электроинструментом.

1. Установку или смену фрезы в патрон следует производить при полном отключении оборудования от сети во избежание самопроизвольного включения.
2. Хвостовик фрезы должен быть полностью зажат в цанге патрона. В противном случае ее удержание будет недостаточно надежным и может привести к травме.
3. Не допускается присутствие на хвостовике фрезы маслянистых загрязнений, смол или ржавых пятен, которые провоцируют ее выскальзывание из цанги патрона.
4. Перед установкой фрезы необходимо удостовериться, насколько хорошо работает цанговый механизм зажима патрона.
5. Деталь должна быть жестко закреплена, а с обрабатываемой поверхности необходимо удалить все посторонние предметы.
6. Держать инструмент нужно крепко и уверенно, так как при первом прикосновении фрезы к поверхности возникает толчок и отдача, к которым нужно быть готовым.
7. Не допускается небрежность в одежде, которая может привести к опасным травмам.

При работе не стоит пренебрегать средствами защиты – очками для глаз, респиратором и перчатками, так как в процессе работы образовывается очень мелкая древесная пыль.

Работа фрезером начинается с изучения инструмента

Работа фрезером по дереву схожа с работой художника. Необработанный брус станет фигурными перилами. Вместо пластиковых фабричных подоконников можно сделать деревянные, с красиво отфрезерованным торцом.

А возможности реставрации старой мебели практически безграничны. Любой шкаф, тумбочка или табурет, выполненный из массива дерева – может обрести новую жизнь в руках мастера, владеющего приемами работы ручным фрезером по дереву.

Принципы работы с фрезером для начинающих

В этой части материала рассмотрим основные принципы работы с фрезером для новичков. Расскажем об ошибках и способах их избежать. Об особенностях и отличии этого инструмента от других.

Чем отличается фрезер от дрели

У фрезы больше площадь контакта режущей кромки с материалом, чем у сверла. Намного выше обороты вращения инструмента в сравнении с дрелью. Максимальные обороты фрезера составляют более 25000, а иногда даже более 30000.

Обороты

Большинство деревообрабатывающих электроприборов работают, используя вращение вала. Ручной фрезер не является исключением. Фреза закрепляется в шпинделе (патроне), который при помощи электродвигателя вращается с высокой скоростью.

Это позволяет достигать гладкости обрабатываемой поверхности, и предотвращает сколы. Неопытные мастера советуют приобретать инструмент с максимальным количеством оборотов, ошибочно полагая, что это улучшает качество работ. На самом деле, оптимальным выбором будет фрезер с регулируемыми оборотами вала.

Фрезер с регулировкой оборотов

Для каждого типа фрезы и тем более для разных сортов дерева требуется своя скорость вращения. При недостаточной скорости поверхность будет рыхлой, и потребует дополнительной обработки наждачной бумагой.

Если обороты слишком высокие – могут образоваться сколы, выщерблины, да и дерево в месте контакта с фрезой может обуглиться.

Давать советы по выбору оптимальной скорости бессмысленно, необходимо опробовать разные варианты на ненужных заготовках.

К тому же, у каждого мастера свои секреты, которые приходят только с опытом. Одинаковый инструмент, скорость и материал, в разных руках дают различный результат.

ВАЖНО! Общее правило при выборе скорости одно – количество оборотов вала обратно пропорционально рабочему диаметру фрезы.

То есть, чем тоньше фреза – тем выше скорость.
Фрезер многофункциональный инструмент, который выполняет много различных задач:

1. Обработку кромок.
2. Выборка пазов — глухих и под вставной шип и тд.
3. Фрезеровка различных профилей. Применяются специализированные фрезы для углового сращивания либо рамочная фреза.
4. Для обвязки фасадов и многое другое.

Фрезеры бывают нескольких видов универсальные (наиболее распространенный вариант) И специализированные, которые предназначены для выполнения одной операции, например:

• присадочные;
• ламельные.

Для чего нужен регулятор оборотов

Современные модели практически все оснащаются регулятором оборотов. Он нужен для изменения скорости вращения оснастки в зависимости от ее диаметра и площади контакта с материалом.

Чем больше диаметр фрезы, тем ниже обороты. На некоторых моделях есть табличка соответствия диаметра режущего инструмента выставляемым оборотам.

От чего зависит качество обработки

Качество зависит от скорости вращения и линейной скорости передвижения. Чем больше фреза, тем медленнее вы должны вести фрезер по заготовке. Соответственно чем фреза меньше, тем больше скорость перемещения инструмента.

Передвигать инструмент по поверхности заготовки нужно равномерно и в одно движение. Стоит остановиться и у вас тут же появится прижог, который сложно будет вывести шлифовкой.

Нерациональное увеличение скорости вращения приведет к излишней нагрузке на двигатель, что в свою очередь отразиться на качестве обрабатываемой поверхности.

Возможно появление сколов и задиров. Выбор правильной скорости придет с опытом работы.

Первые шаги, с чего начать?

Начнем знакомство с зажимной цанги. Самый распространенный цанговый зажим это 8-ми миллиметровый. На более мощных моделях ставят 12-ти миллиметровые и реже, в основном на импортных моделях дюймовые размеры, ¼ и ½. Также не забудьте о подготовке рабочего места, если есть стол для фрезера, то это лучший вариант.

Очень важно правильно зажать фрезу в цанговый патрон.

Важно правильно вставить фрезу в цанговый зажим

Она должна заходить как минимум полностью до ее конца можно немножко глубже, но никак не меньше. На высоких оборотах фрезу может вырвать и тогда она полетит как пуля.

Любая фреза имеет строго направленное движение вращения, всегда по часовой стрелке. Чтобы не ошибиться при обработке заготовки, отмечаем на ней направление движения инструмента, стрелочками.

Отмечаем направление обработки

Установили кромочную калевочную фрезу, хорошо зажали в цанге. Далее выставляем глубину фрезерования, на таких фрезах она выставляется сразу.

Любая фреза с подшипником работает без каких-либо параллельных упоров, то есть ее опорой является сам подшипник.

Обработка кромки начинается с установки платформы фрезера на заготовку так, чтобы фреза ее не касалась. Иначе при включении инструмента у вас будет сильный рывок. А это может привести к травме.

Включаем фрезер, плавно подводим к кромке до упора подшипника и так же плавно без рывков ведем вдоль кромки.

Делаем первую кромку

В обработке поверхности большую роль играет фрезеровка по направлению волокон, в прямослойной древесине волокна расположены строго вдоль.

Расположение волокон

Обратите внимание

Вне зависимости от направления движения – необходимо научиться плавно и без напряжения двигать фрезер при работе. Если прижимать его слишком сильно – движение будет неравномерным. Необходимо от начала и до конца прохода фрезера выдерживать равномерную скорость перемещения.

Когда мы снимаем, прямую кромку все фрезеруется без проблем, но стоит начать перемещать инструмент по заданной кривой, то до середины элемента обработка будет гладкой, поскольку фреза спускается по волокнам.

Паз по кривой линии

А начиная с середины, могут появиться задиры и сколы, так как фреза будет выходить по волокнам и как бы выдирать их наружу.

Опытные мастера делают обработку в два захода, с концов к середине, но новичкам так делать не рекомендуется. Сложно будет удержать фрезер в руках, поскольку фреза будет отталкиваться от заготовки.

Не переживайте, навык придет с опытом. Всегда стоит учитывать направление движения и расположение волокон.

Работа с пазовыми фрезами

Они могут быть фигурными, прямыми, для изготовления пазов, или в виде ласточкина хвоста. Этими фрезами нужно работать в паре с параллельным упором или ровной рейкой, из которой можно сделать надежный упор.

Пазовые фрезы

Фреза, заходя в материал, будет двигаться по пути наименьшего сопротивления. И как бы вы не старались, паз получится кривым, инструмент уведет в сторону.

Направление движение фрезера и направление усилия

Сделать паз ровным поможет параллельный упор либо длинная рейка, если упора не хватает.

Главное чтобы была опора, которая не даст сместиться при фрезеровании.

Работа с упором

Обратите внимание! Любое снятие материала должно проходить за один проход, и при этом снимается не более трех миллиметров.

При фрезеровании на выход из заготовки, следует применять подкладной брусок. Брус прижимается струбцинами к заготовке. На выходе фреза входит в брус, и паз получается без сколов.

Делаем паз на вылет с применением бруска

Один паз выполнен без бруска, другой с установкой бруса

Работа с копировальной фрезой

При работе с копировальной фрезой применяются шаблоны. Шаблоны изготавливаются из фанеры или любого другого материала. Вырезается точная копия требуемой детали и, обводя фрезером по шаблону, изготавливаются копии деталей в нужном количестве.

Копировальная фреза

Обратите внимание

Копировальная фреза обрабатывает большую площадь поверхности заготовки, поэтому нагрузка на нее выше.

Поэтому перед ее применением из заготовки по шаблону вырезают все лишнее, лобзиком или ленточной пилой, оставляя припуск 3-5 мм на обработку фрезером.

Надеюсь, эти примеры помогут вам начать пользоваться фрезером и получить свой первый опыт работы с высокоскоростным инструментом.

Безопасность

Острые кромки фрезы в сочетании с высокими оборотами вращения могут нанести серьезную травму. Поэтому, при работе с электроинструментом следует соблюдать предельную осторожность.

Внимательно изучите инструкцию по эксплуатации. Это сбережет ваше здоровье, и дорогостоящий материал, который вы обрабатываете.

Для каких работ предназначен фрезер

Для начала определим виды работ, которые можно выполнять фрезером.

• Изготовление профильных изделий. При помощи специальных фрез можно самостоятельно изготовить массу изделий, которые до этого покупались в магазинах стройматериалов. Штапики, карнизы, облицовочные наличники для дверных коробок или оконных проемов, наконец – плинтуса. Купив необработанный брус или доску по низкой стоимости, вы можете за считанные минуты превратить заготовку в самостоятельное изделие, сэкономив массу средств.
• Обработка краев изделий. Удобство и возможности фрезера при выполнении такого вида работ неоспоримы. Меняя краевые фрезы, вы можете изготовить просто ровный торец, край с закруглением, фигурный или наклонный профиль. Причем ваше изделие будет эксклюзивным на фоне стандартных фабричных заготовок.
• Изготовление пазов любой формы. Это могут быть простые технологические выработки прямоугольной формы или декоративные полукруглые узоры.
• Производство элементов для филенчатых дверей или имитация филенок на ровном деревянном массиве.
• Изготовление технологических углублений при самостоятельной сборке мебели или установке дверей – окон. С помощью ручного фрезера, такое занятие, как врезка петель – превращается в удовольствие. Те, кому приходилось проделывать эту процедуру с помощью стамески и долота, оценят преимущество электроинструмента.
• Изготовление соединений на шипах.

Сборка деревянных изделий таким способом относится к разряду высокопрочных. Поэтому умение нарезать шипы ручным фрезером высоко ценится среди столяров.

Примеры работ выполненные фрезером

В этой главе речь пойдет о наиболее популярных видах работ фрезером, без которых не сможет обойтись ни одна мебель.

Шиповое соединение «ласточкин хвост»

Шиповое соединение «ласточкин хвост»

В промышленных масштабах нарезка шипов производится на узкопрофильных станках, обладающих большой эффективностью, и не менее высокой стоимостью.

Поскольку в домашних условиях нет необходимости массово резать «ласточкин хвост», вполне можно обойтись ручным фрезером и специальным шаблоном.

специальный шаблон для шипового соединения

При помощи специальной конусной фрезы, нарезаются шипы с одинаковым шагом на обеих частях заготовки. Поскольку подобные изделия, как правило, изготавливаются из мягких сортов древесины, насадки не приходится часто затачивать, и они долго сохраняют геометрическую форму и размеры.

Поэтому соединение получается без люфтов и очень надежным. Такой тип сращивания углов часто применяется для изготовления ящиков для мебели, различных шкатулок и дверных коробок.

Существует еще «Т» образное соединение «ласточкин хвост».

Т-образное соединение ласточкин хвост

Для него также предусмотрены специальные фрезы, и нет никаких сложностей в изготовлении таких конструкций ручным фрезером. Применяется в основном для изготовления оконных рам с внутренними перемычками.

Выборка четверти

Четверть (фальц) представляет собой выемку по краю заготовки, имеющую прямолинейную форму и проходящую по всей длине. Фрезеровка такого типа предназначена для изготовления дверных коробок и оконных рам.

Относится к типовым способам обработки и обычно не представляет особого труда для начинающего столяра. Выполняется, как правило, без шаблона, в качестве направляющей используется кромка заготовки.

Единственное условие – кромка должна быть идеально ровной, в противном случае выбранная четверть повторит все изъяны на торце. Для этого край заготовки предварительно обрабатывается торцевой фрезой с использованием направляющей.

Для такой работы выпускаются специальные фальцевые фрезы, в комплекте к которым идут подшипники разного диаметра, каждый под свою глубину выборки четверти.

Выборка четверти на различную глубину

Если вы производите выборку четверти постоянного размера, имеет смысл приобрести ступенчатую фальцевую фрезу, которая позволяет в один проход выбрать четверть и обработать торец заготовки.

Фреза для фрезерного станка

ВАЖНО! Такой насадкой надо работать с применением шаблона (соответственно и копировального кольца) или, что значительно проще – используя направляющую для фрезера.

Врезка петель и замков

При самостоятельной установке дверей вы обязательно столкнетесь с проблемой врезки петель и замков. Издревле эта процедура выполнялась с помощью дрели, стамески и острого сапожного ножа.

Времени и сил уходило много, и всегда был риск испортить дверное полотно и нанести травму руки. С помощью ручного фрезера и торцевой фрезы можно самостоятельно выбрать углубление под замок и петли не хуже, чем в заводских условиях.

Для этого, помимо собственно фрезера, понадобится шаблон. На мебельных фабриках или столярных мастерских используются промышленные варианты, которые выдерживают изготовление сотен дверей, но и стоимость имеют соответствующую.

При разовом применении такой шаблон вряд ли окупится, дешевле обратиться к мастеру. И все-таки есть способ сэкономить средства и получить блестящий результат. Можно изготовить универсальный шаблон самостоятельно, при помощи того же фрезера.

Изготовление паза в двери

Делается он из обрезков МДФ плиты и фанеры толщиной 8-10 мм. Направляющие шаблона имеют продольные пазы для регулировки размера, это позволяет производить работы на разных дверных полотнах.

Технология работы проста – необходимо закрепить дверное полотно обрабатываемой поверхностью наверх, и закрепить шаблон при помощи струбцин.

Затем выставить размер в соответствии с контуром устанавливаемого замка или петель и произвести выборку материала. Разумеется, перед использованием следует откалибровать шаблон и нанести разметку, используя ненужную заготовку, а затем переходить к чистовому дверному полотну.

About sposport

View all posts by sposport

Как работать на фрезерном станке по дереву

4 удивительных станка с ЧПУ, которые можно построить сегодня

В зависимости от того, сколько углов вы отрежете с помощью фрезерного станка с ЧПУ, и от того, насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, является самым дорогим, трудным, но наиболее гибким станком с ЧПУ для самостоятельной сборки. Несмотря на то, что было сделано несколько фрезерных станков с ЧПУ, изготовленных с нуля, лучше перевести ручной фрезерный станок на ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ. Таким образом, одно из первых решений, которое вам придется принять, и решение, которое определит множество других решений для вас в будущем, – это то, какой ручной фрезерный станок нужно преобразовать.

Есть много возможностей. Некоторые из них следует рассмотреть в порядке самых тяжелых / самых дорогих для самых легких / самых дешевых:

– Коленная мельница в стиле Бриджпорт: это дорого, и тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ. OTOH, есть много коленных фрез с ЧПУ, и ничто не говорит «Фрезерный станок», как Бриджпорт. Я не выбрал бы один, если бы я хотел начать делать ЧПУ с самого начала, но если у вас уже есть такой, нет необходимости рассматривать что-то еще.

– RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые можно купить в самых разных местах и ​​в самых разных вариантах. Они имеют рабочий диапазон и жесткость, аналогичные Bridgeport, но без коленного сустава, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ. Их самый большой недостаток – их шпиндель, который ограничен 1600 оборотами в минуту. Запланируйте преобразование ременной передачи в какой-то момент, прежде чем вы сможете полностью реализовать потенциал одной из этих мельниц.

– Grizzly G0704: Эти мельницы немного меньше, чем RF-45, но они являются идеальной платформой с ЧПУ.Такие люди, как Hoss в Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, планы и часто наборы, чтобы помочь с преобразованиями. Если стол и поездки достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

– Sieg X2: Это аккуратные маленькие машинки и очень популярные. Я не думаю, что я бы стал меньше, чем X2, но вы можете сделать несколько удивительных вещей с одним, как продемонстрировал Hossmachine (полностью автоматическая смена инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе машины-донора для вашего проекта ЧПУ.

Некоторые начинающие начинают задумываться о преобразовании сверлильного станка в фрезерный станок. Даже не начинай идти по этому пути. Для получения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

Hoss G0704 CNC Conversion на довольно раннем этапе: он добавил намного больше!

10 вещей для начинающих пользователей фрезерных станков с ЧПУ Необходимо преуспеть

Предположим, у вас есть работающий станок с ЧПУ, который вы только что приобрели, но очень мало знаете о ЧПУ. Далее давайте предположим, что это мельница, и вы будете сосредоточены на резке металла. Вы готовы приступить к фрезеровке нестандартных деталей измельчителя, изготовлению смены инструмента или изготовлению пистолета Colt 1911 с нуля. С помощью ЧПУ вы можете построить практически все, что вам нужно, и вы начнете работать над своими любимыми проектами.

Не так быстро! Помните, вы только что получили машину, и вы новичок.Вы еще не готовы к этим проектам.

Если у вас есть идея, как изготовить первые детали с ЧПУ, заранее ознакомьтесь с этими 10 предложениями. В противном случае вам необходимо увидеть весь процесс изготовления детали, намеченный в деталях.

После этого вот 10 вещей, на которые вы должны обратить внимание, чтобы максимизировать свои шансы на быстрый успех:

1. Купите несколько приличных резцов

Не покупайте упаковку разных размеров импортных ножей.Вам также не нужны сплошные зеленые унобтаниевые аэрокосмические резчики от Men-In-Black-Cutter-Supply. Получить некоторые достойные резцы из надежного источника, который имеет разумные цены. Мне нравится Lakeshore Carbide, например. Попробуйте название бренда, который продается.

Если вы не знаете, что такое хорошие бренды, посмотрите наш опрос End Mill. Он покажет вам, какие бренды наиболее популярны и имеют наибольшую удовлетворенность клиентов.

Наличие качественного резака устраняет целый ряд проблем.Я также пошел бы с HSS, когда вы только начинаете. В конечном итоге вам понадобится карбид для многих применений, но HSS дешевле и более щадящий.

Исключением являются высокоскоростные шпиндели, которые обычно имеют маршрутизаторы с ЧПУ. Им нужен карбид, чтобы противостоять более высоким скоростям.

Получите себе несколько размеров:

– 1/2 ″

– 1/4 ″

– 3/16 ″

Ничего меньшего на этом этапе, пока вы не научитесь менее деликатным резцам. Купите 2 или 3 флейты для алюминия и 4 флейты для всего остального.Я бы получил 3 каждого в каждом размере, чтобы начать. Вы собираетесь сломать несколько катеров, так что прекратите это и примите идею. На этом этапе хорошо напомнить вам надеть защитные очки, потому что вы сломаете некоторые ножи!

Купите полный ассортимент спиральных сверл. HSS от приличного бренда в продаже будет работать нормально. Мне нравится идея заменить те, которые я разрушаю, кобальтом с течением времени. Таким образом мои самые популярные размеры получаются более качественными. И еще один наконечник спирального сверла – покупайте длину винтового станка, а не обычную длину долота.

Долота винтовых станков более жесткие, и в любом случае вы будете сверлить очень глубокие отверстия.

2. Получите приличные тиски, зажимной комплект и комплект Parallels

Да, я знаю, тиски стоят дорого, но работа с инструментом очень важна.

Получите достойные тиски в стиле Курта для своей мельницы. Это будут деньги, потраченные на ценный инструмент, который прослужит долгие годы. В моем магазине я использовал курты, купленные у eBay, и пару фирменных шлепков Glacern.Есть подлый материал, который происходит, когда вы зажимаете заготовку в тисках. Если у вас нет хорошего, заготовка сместится, и вам будет интересно, что случилось.

Вам понадобится способ установить тиски на Т-образные пазы на столе, так что вы также можете получить зажимной комплект. Подойдет любой старый комплект. Купите тот, который продается у вашего любимого поставщика.

Наконец, вам понадобится набор параллелей, по крайней мере, до тех пор, пока вы не овладеете навыками создания челюстей.

Маршрутизаторы с ЧПУ

– это отдельная история.В основном вы будете зажимать вещи на своей доске. Сделайте себе одолжение и прочитайте о том, как это делается, чтобы вы могли получить много хороших идей, прежде чем наступит ваша очередь начинать действовать.

3. Приготовьте себе туманообразующую установку для охлаждающей жидкости и используйте ее, не обращая внимания на накопление стружки

Если ваша машина не была снабжена охлаждающей жидкостью и не настроена на нее (т. Е. У вас нет кожуха для удержания влаги внутри), сделайте себе установку затуманивания.Я получил свой от eBay примерно за 100 долларов. Это Нога. Есть много разных брендов. Получить кувшин с охлаждающей жидкостью, чтобы пойти с ним. Я использую KoolMist, но опять же, есть много брендов.

А теперь потренируйся быть параноиком по поводу накопления чипов.

Пересечение фишек вредно для резаков и в худшем случае приводит к поломке. Быть параноиком означает, что вы смотрите на порез, как ястреб, и играете с соплом своего господина, пока не поймете, как правильно расположить его в первый раз, а затем каждый раз после этого сдуть стружку из среза.Узнайте больше о различных вариантах охлаждающей жидкости с ЧПУ.

Если вы являетесь пользователем маршрутизатора с ЧПУ, история будет другой, если вы не планируете резать много алюминия. Если вы режете алюминий, вам все равно нужна система туманообразования. В противном случае ShopVac или даже просто выдувание стружки сжатым воздухом поможет вам резать дерево или пластик.

4. Узнайте, как использовать MDI

Ваш следующий шаг – научиться работать с ЧПУ, как если бы это была ручная мельница с подачей питания и УЦИ на каждой оси.В процессе вы изучите некоторые базовые g-коды, чтобы иметь представление о том, что делает ваша программа при первом запуске настоящей программы g-code (это еще далеко!). Это очень удобно, и вы можете узнать все об этом через нашу статью на эту тему:

[9 простых G-кодов, которые должен знать каждый машинист]

Не останавливайся там. Когда вы овладеете MDI, начните с учебника по G-коду CNCCookbook.

Начните с высоты резака и не пытайтесь делать какие-либо движения по оси Z, чтобы не врезать резак ни во что.Тренируйтесь делать ходы в X и Y. До тех пор, пока резак не пойдет туда, куда вы хотите, и вы не будете делать ошибок.

Еще одна хитрость: не используйте G00 в MDI – это заставляет машину двигаться в режиме быстрого хода, который настолько быстр, насколько он может двигаться. Используйте G01 и установите медленную скорость подачи. «G01 F20» заставит машину двигаться со скоростью 20 дюймов в минуту (или в метрических единицах, если вы находитесь в метрической системе). У вас будет намного больше времени, чтобы отреагировать таким образом, если он начнет сталкиваться с неприятностями. Визуализируйте, нажимая красный E-Stop много раз, так что это будет почти автоматически, когда вам это нужно.

5. Получите себе калькулятор скорости и подачи и используйте его

Вы близки к тому, чтобы сделать свои первые сокращения.

Сделайте себе одолжение и получите калькулятор кормов и скоростей. Попытка выяснить каналы и скорости как новичка или спросить людей на форумах – рецепт разочарования и неудачи. И такая ложная экономия – пытаться сэкономить несколько долларов, пропуская калькулятор или используя бесплатный онлайн калькулятор.Вещи пойдут не так, как надо, вы просто не в состоянии понять. Таким образом, получите приличный калькулятор подачи и скорости, чтобы ваши скорости шпинделя и скорость подачи идеально подходили для первого резания.

Мы рекомендуем наш собственный калькулятор скоростей и скоростей G-Wizard CNCCookbook (естественно!). Для начала работы вам не понадобится намного больше одного ножа, и вы можете использовать его в течение 30 дней совершенно бесплатно.

Лучшее из того, что для начинающих и любителей это отличное предложение, которое мы называем «G-Wizard Lite»:

При подписке на G-Wizard сроком на 1 год вы получаете пожизненное использование продукта до 1 лошадиных сил.С 1 HP вы можете многое сделать, особенно если вы студент или любитель. На самом деле, это может быть вся сила, которая вам когда-либо понадобится!

Итак, проверьте это, ваши резаки будут вам благодарны, и ваши проекты будут выполняться быстрее и проще.

6. Приобретите прибор для измерения высоты Z и научитесь использовать его для измерения длины инструмента. Пока вы это делаете, найдите Edge Finder и используйте его, чтобы убрать нули.

Ваша машина должна знать, где находится наконечник инструмента, иначе могут произойти ужасные вещи.

Как новичок, вы говорите об этом, используя какую-то штуковину для измерения Z-высоты. Взгляните на нашу статью на эту тему, чтобы увидеть, что доступно. Не зацикливайтесь на причудливых вещах в этой статье. Первые несколько вариантов помогут вам.

Узнайте, как использовать их, чтобы сообщить станку, какова длина вашего инструмента. Этот процесс сообщает вашей машине, где наконечник находится в Z. Чтобы установить положение X и Y, вам понадобится Edge Finder. Первое, что вы сделаете после того, как вставите кусок материала в тиски и вставите инструмент в шпиндель, это установите эти нули.

Подробнее о касании и установке нуля вы можете узнать из нашего учебника по G-коду.

Также ознакомьтесь с нашей серией из двух частей по управлению данными инструмента для получения информации о Z-Height Gizmos (более точно называемых сенсорных установках) и длине инструмента. Используйте свои новые навыки работы с MDI с # 4, чтобы начать использовать Edge Finder и Z-Height Touch Setter.

7. Научитесь трамбовать мельницу и тиски

Как выровнять и затянуть тиски на станке с ЧПУ…

Трамминг – это то, что машинисты называют для того, чтобы привести вещи в порядок, развернув индикатор.Это базовый навык, который каждый должен изучить.

Когда вы впервые приступаете к обработке, привыкните проверять трамвай своей мельницы каждый раз, когда выходите в цех. Позже вы узнаете, нужно ли вам делать это каждый раз, но сейчас вы можете использовать эту практику. Пока вы занимаетесь этим, убедитесь, что вы знаете, как перемещать тиски, чтобы челюсти были правильно выровнены с одной или другой осью. Давайте пока не будем пытаться выровнять вашу мельницу, но трамвайная мельница и тиски – хороший шаг на этом этапе.

Подробнее о том, как это сделать, см. На нашей странице «Советы и методы мельницы».

8. Начните с дерева, алюминия, латуни и пластика. Избегайте нержавеющей.

Хорошо, следующий шаг – сделать несколько надрезов. Извините, если вам кажется, что вам пришлось много сделать, прежде чем попасть туда, но я сказал, что хочу рассказать вам кое-что, что поможет вам добиться успеха, и в этой категории есть немало вещей!

Еще один способ – избегать сложных материалов для ваших первых резов.Придерживайтесь алюминия, латуни или неметаллов, таких как пластмасса и дерево.

Между прочим, нет ничего плохого в том, чтобы прикрепить кусок 2 × 4 в машине, чтобы учиться, даже если возможная часть будет сделана из металла. Я часто использую древесину для прототипирования того, что я делаю, пока не получу все правильно. Это намного дешевле, чем металл!

Когда вы справитесь с более мягкими материалами, перейдите на мягкую сталь. Только после того, как вы почувствуете, что довольно хорошо освоили разрезы в этих материалах, вы можете попробовать более жесткие материалы.Мастер означает, что вы не ломаете или не носите фрезы слишком быстро, и ваша отделка поверхности больше не выглядит так, как будто материал подвергся нападению стаи зараженных бешенством бобров.

Еще одна вещь. Будет заманчиво попробовать «таинственный металл». Это металл, который, как вы думаете, вы знаете, который есть, который вы получили по существу бесплатно, и поэтому он является расходным материалом. Проблема в том, что много загадочного металла трудно разрезать. Это неприятные дешевые вещи, которые сломают ножи и, как правило, сбивают вас с толку. Не стоит того!

9.Для вашего первого проекта вы узнаете, как выровнять блок материала и сделать несколько наборов челюстей из алюминия

Давайте перестанем откладывать и сделаем немного фишек!

Для этого шага вы начнете с изучения того, как выровнять блок материала. Возьмите свою пилу и вырежьте несколько кусков материала, которые слегка увеличены, чтобы служить тисками челюсти. Google «Курт Vise Jaw Dimensions», чтобы найти рисунки челюстей, если вам это нужно. Как уже упоминалось, вырезать запас немного негабаритных из алюминия.Теперь вам нужно возвести в квадрат эти блоки. Выравнивание означает, что вы будете делать серию фрез, пока все стороны не будут правильно параллельны или перпендикулярны друг другу, и в этом случае заготовка будет «квадратной».

Надлежащие шаги для возведения в квадрат блока материала описаны на моей странице Куба Тернера. Рецепт, описанный там, есть один, который я получил из замечательной книги «Секреты торговли в магазине». Возьмите копию, чтобы продолжить учебный процесс.

Одна вещь в квадрате материала Куба Тернера: я использую Face Mill, но вы должны начать делать это с несколькими проходами и концевой фрезой 1/2 ″.Зачем? Потому что Face Mills генерируют много силы. Вы можете остановить шпиндель, вытащить работу из тисков и выбросить ее через комнату, и другие махинации, без которых может обойтись новичок.

Оставьте фрезу в ящике, если она у вас уже есть, и делайте это с концевой фрезой 1/2 ″ в первый раз, пока не узнаете немного больше о том, что делаете. То же самое относится и к мухорезам, и к толпе фрезерных станков с ЧПУ, тех больших фрез, которые вы используете для обработки спойлбордов. Вы еще не готовы к ним.

Распределив материал по квадрату, ваша следующая задача – сократить его до нужного размера, продолжая фрезеровать его, пока он не станет идеально подходящим для ваших челюстей тисков (вам понадобятся 2 квадратных кусочка, по одному на каждую челюсть).Последний шаг – сверлить и зенковать монтажные отверстия.

На самом деле, я не был полностью правдив. После того, как у вас есть крепежные отверстия, последним шагом является фрезерование шага вдоль каждой челюсти, может быть 1/8 дюйма. Теперь вы можете использовать этот шаг вместо параллелей, когда опускаете материал в тиски. Со временем вы узнаете гораздо больше трюков с алюминиевыми челюстями, но помните: все началось здесь с вашего первого сета.

10. Выпускник CAD / CAM

Друг, теперь ты можешь делать основы.Конечно, есть еще много обучения, но вы можете помочь механику-механику вниз по улице, у которого есть Бриджпорт и нет ЧПУ. Ваш следующий шаг – начать выкачивать g-код. Чтобы сделать это, вам нужно быть опытным с CAD / CAM. Это будет ваш самый большой шаг. Ни CAD, ни CAM не очень просты в освоении.

Я даю себе 2 недели, чтобы чувствовать себя комфортно с новой программой, и у меня была возможность учиться довольно многим. Если это ваш первый раз, приготовьтесь пить из пожарного шланга.

Я собрал несколько указателей, чтобы вам было проще выбрать лучшее программное обеспечение CAD CAM для ваших нужд. Ознакомьтесь с нашей статьей «Лучшее программное обеспечение CADCAM для начинающих». Он полон руководств по покупке, оценочных советов, способов изучения идей и, самое главное, содержит руководство по секретным предложениям по самым популярным пакетам, которые могут сэкономить вам деньги. Это сделки, о которых большинство людей даже не подозревают, в том числе из CNCCookbook.

Бонус: немного откладывайте необходимость в CAD / CAM с помощью Conversational CNC

Многие талантливые мастера-механики сталкиваются с проблемой CADCAM, и это снижает их способность быстро работать на станках с ЧПУ.Даже после того, как они изучили CADCAM, у них все еще остается ощущение, что ручная обработка может сделать простые детали быстрее, чем ЧПУ, потому что им не нужно останавливаться, чтобы сделать чертеж CAD, и выполнить его через пакет CAM, чтобы получить -код.

Вместо этого они могут просто сделать простую скобу с 4 отверстиями, стреляющими из бедра.

Разговорный ЧПУ позволяет сделать это с помощью станка с ЧПУ. Представьте себе, что тест длинного эссе CADCAM превращается в быстрый тест с несколькими вариантами ответов.Вот что такое Conversational CNC. Вот графическое меню разговорных операций ЧПУ, которые могут быть выполнены на фрезерном станке:

Вы выбираете операцию, всплывающее окно задает несколько простых вопросов, вы нажимаете кнопку Вставить, и вы получаете свой g-код. Мы встроили Conversational CNC прямо в наш продукт G-Wizard Editor, поэтому вам не нужно будет покупать дорогой отдельный пакет Conversational.

Вам все еще нужно будет изучить CADCAM, но с помощью Conversational CNC вы можете создавать простые детали, прежде чем закончить обучение CADCAM.

Поздравляем, вы получили базовые навыки работы с ЧПУ!

Поздравляем, вы узнали достаточно, чтобы начать делать некоторые полезные вещи с небольшой уверенностью. Если вы можете разрабатывать и создавать g-код для основных деталей с помощью программного обеспечения CAD / CAM, вы особенно опытны. Но следите за обновлениями, потому что есть продолжение этой статьи. Это еще одна часть того, что вы можете сделать, чтобы достичь следующего уровня мастерства. Всегда есть чему поучиться – это то, что делает ЧПУ таким интересным!

Присоединяйтесь к 100 000+ CNC’еров! Получайте наши последние сообщения в блоге прямо на вашу электронную почту один раз в неделю бесплатно.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

.

CNC End Mill Guide – CNCCookbook: Быть лучшим CNC’er

Введение

Эта статья является вашим полным руководством по выбору и использованию концевых фрез, наиболее распространенного типа фрез, используемых на фрезерных станках с ЧПУ и фрезерных станках с ЧПУ.

Сообщество фрезерных станков с ЧПУ имеет несколько специализированных типов, которые обсуждаются в нашем Руководстве по фрезерным станкам с ЧПУ. Типичная концевая фреза в мире фрезерных станков с ЧПУ может называться «спираль с выточкой вверх». Помимо небольших изменений геометрии для оптимизации для дерева, концевые фрезы и вырубные спирали являются взаимозаменяемыми.

Более распространенное правописание – «конец мельницы», но я также часто использую «конец мельницы». Два довольно взаимозаменяемы.

Карбид против HSS End Mills

Первое, что нужно исследовать, – это материал, из которого изготовлены концевые фрезы, обычно карбид или HSS, хотя есть еще несколько экзотических альтернатив, таких как металлический порошок.

Для многих производственных цехов вопрос о том, использовать ли твердосплавные концевые фрезы или HSS (высокоскоростную сталь), кажется глупым. Карбид всегда лучше, верно?

Оказывается, это зависит от обрабатываемого материала, а также от максимальной скорости шпинделя станка и, возможно, некоторых других факторов.Если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий, и ваш шпиндель не способен достигать рекомендованных скоростей для карбида в алюминии, вы можете обнаружить, что концевые фрезы HSS имеют больше смысла. Проверьте нашу статью об этом, чтобы увидеть, как это понять.

Для мельниц меньшего размера, у которых шпиндель не будет превышать 6000 об / мин, для резки алюминия, я обычно рекомендую HSS для концевых фрез диаметром более 1/2 дюйма и карбид для концевых фрез меньшего размера. Это значительно экономит затраты на больших концевых фрезах (которые вы можете предпочесть индексировать и в любом случае использовать твердосплавные пластины), но при этом увеличивает жесткость на меньших концевых фрезах.Подробнее о жесткости и прогибе см. Нашу статью «Кто боится прогиба инструмента?»

Учитывая все вышесказанное, большая часть производственных работ выполняется на твердосплавных концевых фрезах. Они просты, способные к более высокой скорости съема материала, при условии, что вы можете вращать их достаточно быстро, чтобы использовать их полную мощность.

Размеры концевых фрез

Концевые фрезы

доступны в различных стандартных размерах, как метрических, так и имперских. Даже очень маленькие микромельницы могут быть использованы для обработки очень мелких деталей. Что-то удивительное, что нужно знать о размерах концевых фрез, заключается в том, что допуски на диаметр для большинства концевых фрез не очень точные.Если ваша работа требует точности, вам может потребоваться выполнить пробную резку с помощью концевой фрезы, чтобы определить ее реальный диаметр. Вы также можете измерить их напрямую, но тестовый метод является более надежным методом.

Микромельница…

Наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard включает удобную кнопку «Размеры», когда вы хотите выбрать диаметр инструмента на основе стандартных размеров.

Сколько флейт?

Флейты – это то, что мы называем отдельными режущими кромками или «зубьями», которые составляют спираль на концевой фрезе.

Количество канавок на фрезе имеет решающее значение в зависимости от материала, который вы хотите резать, и возможностей вашей машины. Наиболее распространенными вариантами являются 2, 3 или 4 флейты. Если вы точно не знаете, что делаете, вы никогда не захотите использовать более 3 флейт с алюминием. Причина в том, что алюминий производит очень большую стружку по сравнению с другими материалами. Канавки обеспечивают путь выхода стружки, когда концевая мельница опущена в отверстие или паз. Концевые фрезы 2 и 3 имеют намного больший зазор для стружки, поэтому они работают с алюминием.Использование 4-х канавки, в которой стружка ограничена, приводит к застреванию стружки и поломке резака из алюминия почти каждый раз.

Для большинства других материалов 4 флейты – это норма. Вы хотите использовать столько флейт, сколько сможете, потому что флейты действуют как «множитель шпинделя». Для заданной скорости шпинделя и нагрузки на стружку, 4 канавки могут быть поданы в два раза быстрее, чем 2 канавки, и это будет иметь тенденцию давать лучшее качество поверхности. 3 флейта была разработана как хороший компромисс между использованием 2 флейты или 4 флейты в алюминии.Он имеет достаточный зазор для стружки для всех, кроме самых смолистых алюминиевых сплавов, однако его можно подавать примерно на 50% быстрее, чем на 2 флейты при одинаковых оборотах шпинделя.

Существует довольно много других доступных сортов, которые встречаются реже. Концевые фрезы с более чем 4-мя канавками отлично подходят для увеличения производительности на таких жестких материалах, как титан, где шпиндель не может вращаться очень быстро. И есть целый ряд ситуаций, когда одна фрезерная мельница дает преимущества:

Концевая фреза с одной флейтой

Если вы беспокоитесь о том, чтобы запомнить, сколько флейт нужно использовать, мастера CADCAM G-Wizard Calculator автоматически выберет инструмент с нужным номером.

Центр резки или нет?

Большинство концевых фрез 2 и 3 имеют центральную резку. Некоторые 4 флейты не являются. Концевая фреза с центральным резанием может быть погружена прямо в материал. Ни один из центральных режущих концевых фрез не имеет углубления посередине без режущей кромки, поэтому они будут опускаться на очень короткое расстояние, а затем их больше не толкать:

Центр резки слева, не центр резки справа. Спасибо за www.micro-machine-shop.ком для иллюстрации.

Единственная веская причина для покупки нецентральной режущей мельницы – это то, что они дешевле. Я предпочитаю иметь только концевые фрезы с центральным резанием, так как чаще всего обнаруживаю, что концевая фреза не является резкой по центру.

Кстати, есть аргумент, чтобы никогда не врезаться в мельницы (ну, почти никогда). Это самый трудный способ проникнуть в мельницу, скат или скручивание куда более мягкие. Учитывая эту перспективу, возможно, всегда следует предпочесть нецентровую резку, чтобы побудить ее избегать погружения.

Single против Double Ended и Stickout

Говоря о стоимости, вы можете приобрести концевые фрезы как двухсторонние, так и односторонние:

Концевая фреза с двумя концами похожа на 2 концевых фрезы в одной…

За чуть больше денег, чем одна однопроходная концевая мельница, и намного меньше денег, чем две однопроходные концевые фрезы, вы можете приобрести двухконцевую концевую мельницу. Когда один конец тупой, вы просто переворачиваете его в держателе инструмента, и у вас есть новый готовый завод. Недостатком является то, что большинство аварий на мельнице заканчиваются сломанной мельницей, которую вы можете или не сможете перевернуть.Тем не менее, они могут стать эффективным способом снижения ваших затрат, если вы в основном будете их тупить, не ломая слишком много.

Это подводит меня к важной концепции, которая называется «Отбой». Наклейка – это расстояние от конца держателя инструмента до конца концевой фрезы:

Наклейка…

Чем больше выносливость, тем менее жесткий инструмент. Если он торчит слишком далеко без поддержки и вы слишком усердно работаете, силы резания заставят его согнуться, что машинист называет «Отклонение.Вот преувеличение этого эффекта:

Вывод на этом этапе заключается в том, что, хотя может показаться целесообразным покупать концевые фрезы как можно дольше, поскольку у вас будет гибкость в их использовании в большинстве ситуаций, это, вероятно, не лучший путь. Более короткие концевые мельницы более жесткие. Сохраните очень длинные на время, когда у вас нет другого выбора. Мы увидим что-то похожее и с Twist Drills.

G-Wizard Calculator выполняет всевозможные полезные вычисления, связанные с отклонением инструмента, и может помочь вам избежать проблем, связанных с отклонением.

Покрытия Endmill

Правильное покрытие может значительно повысить производительность концевой фрезы (или другого резца, например, спирального сверла). Доступно множество различных покрытий, некоторые из которых удивительны, а некоторые очень экзотичны и дороги. Выбор использования мельниц с покрытием – это выбор затрат и выгод. Если ваша механическая обработка в достаточной степени выигрывает от дополнительных характеристик покрытия премиум-класса, непременно приобретите концевые фрезы с покрытием.

Это помогает узнать, какие покрытия хороши для каких материалов.Наше программное обеспечение G-Wizard Calculator сообщит вам, что:

Bullnose, High Helix Endmills и другие геометрии

Так же, как покрытия могут составлять большую разницу в производительности между бюджетными и премиальными концевыми фрезами, также как и геометрия. Простой факт состоит в том, что много претензий предъявляется к различным геометриям, и доказательство в пудинге. Некоторые вещи менее спорны, некоторые очень тонки. Когда вы только начинаете, покупайте качественные концевые фрезы, но не ломайте свой банк на модной геометрии.Когда каждый прирост производительности начинает превращаться в деньги в банке, протестируйте некоторые премиальные концевые фрезы, чтобы увидеть, что работает для вас. Если вам интересно узнать, какие уловки геометрии играют эти концевые фрезы, ознакомьтесь с нашим постом о сортах, геометрии и покрытиях концевых фрез с твердосплавными напайками.

Две геометрии, которые стоит использовать довольно рано, это Bullnose Endmills и High Helix Endmills. Концевые фрезы Bullnose имеют небольшой радиус по краю, поэтому они могут оставить более качественную поверхность и могут быть менее подвержены сколам – оба эти отличных качества.

High Helix могут значительно лучше вытащить стружку из таких материалов как алюминий:

Черновые концевые фрезы (также известные как «кукурузник»)

Черновые концевые фрезы, подобные изображенному, имеют небольшие зубцы на зубах. Эти зубцы делают пару полезных вещей. Во-первых, они разбивают стружку, облегчая очистку их от отверстия, в которое вы врезаете. Во-вторых, они менее подвержены вибрации. Все эти зазубрины производят различные вибрации, которые мешают друг другу, вместо того, чтобы создавать единый звонкий (чаще визг, смеется) тон.

Черновые концевые фрезы не очень дороги и могут обеспечить хороший рост производительности. Мне нравится иметь несколько размеров, особенно несколько небольших размеров для приличной индексируемой конечной мельницы. См. Нашу статью об этих полезных резцах для получения дополнительной информации и помните, что G-Wizard Calculator может рассчитывать подачу и скорость для них.

Шаровые концевые мельницы

До сих пор мы говорили о концевых фрезах, которые в основном используются для так называемой обработки «2 1 / 2D», иногда называемой «призматической» обработкой.Это механическая обработка, при которой Z или высота поверхности не изменяются в плавных контурах. Это может упасть на один или два кармана, но дно карманов и верхняя часть детали, как правило, представляют собой гладкие плоскости, перемежающиеся отверстиями и большим количеством карманов. Подавляющее большинство деталей имеют эту характеристику, но для тех, которые этого не делают, вы будете выполнять настоящую «трехмерную» обработку, а для этого вам понадобится концевая фреза с шариковой головкой.

Пресс-формы часто требуют трехмерной обработки…

Шарики создают гребешки, размер которых зависит от диаметра шарика, глубины резания и шага между последовательными проходами:

Морские гребешки…

Требуется некоторое умение и интуиция, чтобы эффективно использовать Ballnose End Mill.У нас есть отличная статья от разработчика программного обеспечения CAM Роберта Гжезека, в которой рассказывается, как это сделать:

Кто делает лучшие бренды End Mill?

Прочитав все это, вы, вероятно, задаетесь вопросом, кто делает лучшие концевые фрезы?

Оказывается, у нас есть опрос, который может помочь с этим.

Больше ресурсов End Mill

Марки, геометрия и покрытия цельных твердосплавных концевых фрез : узнайте, что делают модные улучшения до концевых фрез премиум-класса.

Скалолазание по сравнению с обычным фрезерованием : Узнайте, что они из себя представляют, когда каждый из них является наилучшей техникой.

Очистка приварки алюминия от концевых фрез, сверл и вкладышей : полезный трюк!

Кто боится прогиба инструмента? Критическая информация о End Mill Tool Life! ,

Как использовать фрезерный станок по дереву

Работа фрезером по дереву

Для многих мастеров покупка ручного фрезера становится одним из наиболее значимых событий, подталкивающих к переходу на более высокий уровень мастерства. Одно дело, когда заготовка обрабатывается простыми инструментами рубанком, стамеской, долотом, после чего получаются четкие грани и надежные соединения. Другое дело, когда работа фрезером позволяет сделать дерево более интересным, придать ему новые формы и создать то, что может подчеркнуть мастерство. Но это в идеале, на самом деле, прежде чем получить ровную кромку, с четкими линиями и отсутствием прожжённых участков придется учиться и делать это придется основательно.

Что такое фрезер и его назначение

Ручной фрезер представляет собой универсальный инструмент для обработки древесины и пластика. При этом, сразу нужно отметить, что работает фрезер в основном по дереву, пластик обрабатывается намного реже потому, что применение его с полимерами требует специальных фрез и умения работать.

Чаще всего инструмент используется самостоятельно, но для облегчения труда и повышения качества обработки изделия из дерева он может применяться в виде фрезерного станка. Это не обязательно сделанный в заводских условиях станок, в примитивном виде это ровная поверхность, в отверстие которой вставлен фрезер. Такой станок может быть изготовлен в виде отдельной конструкции или приставки к верстаку, идеи для копирования и воплощения подобных приспособлений можно без труда найти в сети.

Ручной фрезер — это электроинструмент, способный выполнять углубления, отверстия, фрезеровку кромок и фасок в дереве, пластике и даже в металле. Делать фрезером в домашних условиях можно следующие операции:

• Пазы стандартной и произвольной формы – прямоугольные, криволинейные, сложной формы.
• Фрезеровать сквозные и глухие отверстия.
• Обрабатывать торцы поверхностей, как прямоугольного сечения, так и сложной формы.
• Делать вырезы на поверхности разной формы и глубины.

Возможности фрезера по дереву значительно расширяются с применением для работы специальных или самодельных шаблонов. Использование этих образцов позволяет изготавливать заготовки для соединения деталей, поверхности со сложной конфигурации, в виде ласточкина хвоста или шипа.

Использовать фрезер в работе можно и с приставкой к токарному станку, например, для обработки заготовок и деталей мебели сложной формы. Эту работу с помощью фрезера выполнять намного проще за счет использования копировальной приставки. Изделия из дерева получаются более интересными, если для их декора на поверхность наносятся рисунки или узоры фрезером.

Применение ручного фрезера не ограничивается только однотипными задачами, такими как обработка кромок или изготовление планок для фоторамок. С помощью этого инструмента можно легко освоить и такие операции как обработка цилиндрических поверхностей и спиральная резьба.

Особенность этого инструмента заключается в том, что он позволяет выполнять обработку заготовку с учетом особенностей материала, от этого изделие приобретает особенный вид. Кроме того, ручной фрезер имеет несколько режимов работы, так что подобрать нужный не составляет особых проблем.

Устройство основных узлов и деталей

Основой ручного фрезера является его корпус. У большинства современных моделей он выполнен из прочного сплава, способного выдерживать большие нагрузки. Внутри корпуса установлен высокооборотный электродвигатель, способный развивать скорость вращения вала до 10 тыс. оборотов в минуту.

В нижней части на валу электродвигателя находится резьба, на которую надевается цанговый патрон. Именно в этот патрон и вставляется фреза.

Устройство корпуса имеет сложную форму, в которой имеются специальные отверстия для крепления металлической платформы – именно она своей подошвой прилегает к обрабатываемой заготовке и скользит по ней. Подошва должна быть гладкой и не магнитится, поэтому подошва часто имеет накладку из ударопрочной пластмассы, а сама отливается из алюминиевого сплава. К корпусу платформа крепится при помощи направляющих.

Для удобства работы с длинными заготовками имеется боковой упор, чаще всего он используется при обработке кромок. Регулировка его осуществляется при помощи зажимных винтов на корпусе подошвы.

На ручке корпуса фрезера имеются кнопки включения электропитания и кнопка аварийной остановки электродвигателя, она играет роль предохранителя. Кроме этого, обязательно имеется и регулятор оборотов двигателя, эта функция дает возможность выбрать подходящую скорость вращения двигателя при работе с разными породами дерева.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Обработку поверхностей заготовок фрезер выполняет при помощи фрез – сменного рабочего инструмента. Фрезы имеют хвостовик и рабочий орган, обычно с двумя рабочими режущими гранями. При вращении вокруг своей оси рабочий орган создает тело вращения, наружный контур которого образуют режущие кромки.

Хвостовик и тело фрезы изготавливается из стали, а режущая кромка из твердосплавной пластины.

По своему назначению они бывают:

• Профильные, для фрезерования красивой кромки;
• Конусные;
• Прямоугольные;
• V-образные;
• Калевочные – для создания закругленной кромки;
• Дисковые;
• Фальцевые;
• Типа «Ласточкин хвост»;
• Галтельные.

Кроме того, они бывают концевые и могут иметь на конце опорный ролик, что дает возможность делать копирование и обрабатывать сложные профили.

Правила работы ручным фрезерным инструментом

Научиться пользоваться фрезером по дереву совсем не сложно. Даже без опыта работы сделать первый рез начинающим мастерам будет намного проще, если правильно выполнять все правила. Прежде всего, необходимо обеспечить выполнение правил техники безопасности – работу нельзя начинать без защитных очков или еще лучше лицевой защитной маски.

Второе правило требует, чтобы все фрезерные работы выполнять только острым инструментом. Тупая режущая кромка будет рвать волокна, или шлифовать поверхность, оставляя после себя обугленные места.

Ну и конечно, третье правило – при работе обрабатываемая деталь должна жестко фиксироваться к верстаку. Ну а если работа проводится на фрезерном станке, сам фрезер должен иметь жесткое крепление.

Со временем если регулярно работать фрезером по дереву появится и опыт, и сноровка. Выработаются и особые приемы работы с инструментом. А вот для начинающих общий алгоритм действий может быть таким:

• Перед началом работ проводится осмотр инструмента и подготовка рабочего места;
• Подбирается подходящая фреза и закрепляется в цанге;
• Устанавливается скорость вращения и глубина фрезерования;
• Заготовка закрепляется на верстаке;
• Проверяется правильность настройки фрезера;
• Одеваются очки;
• Фрезер включается в сеть.
• Начинается процесс фрезерования.

Регулировка скорости вращения

Качество работы во многом зависит от того насколько правильно выбрана скорость вращения рабочего вала с цанговым патроном. Дело в том, что при высоких скоростях для фрез большого диаметра, например, диаметром 22-44 мм заметно увеличивается вибрация. А если учесть что при работе с твердыми породами дерева еще увеличивается и сопротивление материала, то удержать в руках машину будет весьма непросто.

Поэтому работа ручным фрезером по дереву предусматривает еще и правильно выбранную скорость вращения цанги. При работе рекомендуется использовать такие настройки инструмента:

• Для фрез с диаметром хвостовика 4-10 мм рекомендуется устанавливать скорость равную 5-7 единиц на регуляторе скоростей;
• Для фрез среднего диаметра – 12-20 мм – показатели 3-4 единицы;
• Для больших фрез 22-44 мм – скорость рекомендуется установить на показателе 1-2 единицы.

Для твердых пород стоит придерживаться этого режима скоростей вращения цангового патрона, а вот для мягких пород коридор можно расширить, увеличив верхнюю границу на 1-2 пункта.

Фиксация фрезы

Установка фрезы осуществляется при выдернутом из сети шнуре электропитания. Хвостовик вставляется в патрон до проточенной отметки или до упора.

Перед зажимом цангового патрона блокируется фиксатором вал (стоит сказать, что у разных машин он разный, в некоторых для этого есть отдельный рычаг, для других специальный ключ), и только после этого делается окончательный зажим цанги так, чтобы фреза прочно зафиксировалась.

Регулировка глубины фрезерования

Регулировка глубины фрезерования у разных моделей ручных фрезеров имеет свои особенности, в одних эту функцию выполняет регулировочный винт, в других это делается при помощи ограничителей на штанге, третьи модели используют револьверную подставку. Все эти приспособления дают возможность обеспечить выбор необходимой глубины фрезерования для работы.

Необходимость такой регулировки вызвана тем, что для фрезерования глубоких пазов, например, для установки дверного замка, для уменьшения нагрузки на двигатель удобнее сделать несколько проходов глубиной по 4-5 мм, чем сразу делать фрезерование на полную глубину механизма.

Обработка кромок с использованием шаблонов

Получение сложных в плане обработки профилей – закруглений, идеально ровных или имеющих специфический изгиб деталей удобнее делать при помощи шаблонов. Обработка кромок на таких деталях обычно делается по заранее вырезанному из фанеры или ДВП контуру кромки. Для этого используется фреза с роликовой опорой.

Работа с заготовками ширина которых меньше длины режущей части

Обработать детали, которые меньше режущей части фрезы, можно при помощи шаблона, установленного таким образом, чтобы он касался только ролика. В таком случае регулировка высоты подошвы проводится так, чтобы фреза касалась только обрабатываемой детали. При расположении ролика над телом фрезы шаблон устанавливается сверху так, чтобы он касался шаблона.

Выполнить этот прием довольно сложно, особенно если кромочный срез должен иметь определенный профиль. Для этого рекомендуется применять фрезу с нижним расположением опорного ролика.

Еще одним вариантом обработки плоскости детали при помощи шаблона может быть установка хвостовика так, чтобы его край касался шаблона. Этот прием используют тогда, когда на фрезе отсутствует опорный ролик.
Обработка деталей, ширина которых больше длины режущей поверхности

В этом случае делается обработка в два этапа. Во время первого этапа делается проход фрезером при помощи шаблона. Второй раз фрезерование осуществляется без помощи шаблона, поскольку результат первого прохода и будет выступать шаблоном для работы.

Обработка кромок сложной формы

Получение красивой кромки заготовки фигурными фрезами во многом зависит от качества предварительной обработки самой заготовки. Неровные края, скосы или трещины будут копироваться фрезой при прохождении по краю. Независимо от качества машины и остроты рабочей кромки, все изъяны останутся, только уже во фрезерованном виде.

Если есть необходимость обработки криволинейной заготовки, то здесь нужно первым заходом сделать черновую обработку, просто приблизив профиль к нужному шаблону. Второй раз обработка кромки делается чистовая, с использованием шаблона и с максимальной внимательностью.

Уход за ручным фрезером

Уход за ручным фрезером, как и за другим электроинструментом, не требует выполнения слишком большого числа операций. Достаточно после каждого использования смахнуть чистой малярной кистью пыль и стружку и положить в коробку.

После 6 месяцев работы рекомендуется проверить затяжку всех винтовых соединений и проверить, нет ли биения на рабочем валу. Для электрооборудования с большим числом оборотов рекомендуется 1 раз в год проводить смазывание подшипников и втулок смазкой «Литол».

Выполняя эти простые рекомендации, даже начинающие мастера быстро наберутся опыта работы с ручным фрезером.

Фрезер ручной: правила работы и область применения

Во время обработки деревянных изделий, при необходимости создания отверстий различного размера и формы, применяют фрезерный станок. Чтобы производить фрезеровку самостоятельно, существуют ручные фрезеры, с помощью которых вы сможете вырезать петли, выемки и другие необходимые отверстия. Овладеть таким инструментом, как ручной фрезер, вам поможет данная статья. В ней мы узнаем область применения ручного фрезера, критерии выбора инструмента, а также правила работы с ним.

Область применения ручного фрезера

Фрезерные приспособления в основном используются для обработки дерева и выполнения столярных работ, однако, современные фрезеры способны работать с цветными металлами, пластмассой, камнем и стеклом. Изначально для фрезеровки применялись стационарные модели, которые занимали много места и использовались в основном на массовом производстве. Ручные фрезеры компактные и универсальные. Ручные фрезеры подходят для самостоятельных работ дома, они укомплектованы разными фрезами и насадками для создания отверстий. Ручной фрезер применяется:

• для создания отверстий на обрабатываемой поверхности;
• для создания выемок необходимой формы;
• для выреза дверных петель;
• для создания декоративных узоров;
• для подгонки соединяемых деталей по размеру.

Различают разные виды ручных фрезеровочных станков. Каждый вид применяется в определенной области работ. Рассмотрим подробнее виды и область их применения.

1. Вертикальный или погружной фрезер. Применяется для вырезки отверстий, пазов, углублений и тд. Простой в использовании инструмент, не требует особых навыков при работе.
2. Окантовочный фрезер. Снятие фаски с поверхности, создание выемок и выбор пазика. Отличием от других видов является способность обрабатывать поверхности с ламинатом. Чаще всего используется в производстве.
3. Ротационный фрезер способен обрабатывать кромки, а также вырезать отверстия на металле, стекле и гипсокартоне.
4. Лемельный фрезер используется исключительно для подбора и подгона пазов.
5. Фрезер присадочного типа используется среди специалистов в области столярного дела, вырезает двойные отверстия для подгона по шканты.

Из вышерассмотренных видов фрезеров универсальным считается вертикальный фрезер, он понятен в использовании и способен выполнять многие работы.

Критерии выбора ручного фрезера

Выбирая ручной фрезер, нужно опираться на основные характеристики инструмента. В зависимости от выполняемых работ подбирается станок с определенными характеристиками.

• Мощность фрезерного станка. Если вы планируете обрабатывать большие поверхности длительное время, в таком случае вам нужно выбирать мощные фрезеры. Различают тяжелые (1500 — 2500 Вт), средние (750 — 1500 Вт), легкие (750 Вт) фрезеры. Также при увеличении мощности, вес инструмента становится значительно больше.
• Частота оборотов шпинделя. Чем быстрей вращается шпиндель, тем ровней и качественней будет конечный результат. Поэтому если вы стремитесь на выходе получать гладкую поверхность, покупайте фрезеры с частотой шпинделя от 20 тысяч об/мин.

• Рабочий ход фрезы. От этого параметра зависит толщина обрабатываемой детали. Чем больше рабочий ход инструмента, тем толще деталь можно обрабатывать. Учитывайте это, если планируете работать с толстыми деталями. Максимальный рабочий ход 10 см.
• Функции для комфортной работы. У дорогих моделей можно встретить ряд функций, которые облегчают работу. Константная электроника, плавный пуск, защита от перегрузок – эти функции делают процесс фрезеровки значительно проще.
• Выбирая ручной фрезер, обращайте внимание на эргономичные качества инструмента. Выберите удобную для вас ручку-держатель и убедитесь, что кнопка пуска находится в удобном для вас месте. Обратите внимание на шнур питания, он должен быть длинный.
• Не покупайте фрезер, если вы обнаружили на его деталях люфт и неточности, проверяйте инструмент на жесткость.

Правила работы с ручным фрезером

К правилам работы с ручным фрезером относят следующие пункты:

• Выполняя фрезерные работы, используйте средства индивидуальной защиты. В момент вращения фрезы на большой скорости вылетает деревянная стружка, поэтому нужно всегда надевать защитные очки.
• Перед началом работы обязательно прочтите инструкцию по эксплуатации инструмента, это поможет вам лучше овладеть фрезером.
• Работайте хорошо заточенным инструментом. Тупые фрезы не способны качественно выполнять работу, при этом создается повышенная нагрузка на мотор.
• Закрепляйте обрабатываемую деталь, иначе в конечном результате обрабатываемая деталь может оказаться испорченной, так как будет нарушена разметка из-за сдвига во время вырезки. Закрепить обрабатываемые детали можно с помощью специальных струбцин.

• Снимая поверхность, делайте это в несколько слоев, так вы продлеваете срок службы мотора и фрез. При снятии толстого слоя мотор нагревается, снижается качество изделия.
• Смена фрезы происходит только при обесточенном инструменте.

Кроме этих правил, важно чувствовать инструмент. Во время работы прислушивайтесь к его работе, при обнаружении необычных вибраций и звуков, прекратите работу и узнайте причину.

Ручной фрезер значительно облегчает обработку деревянных изделий в столярном деле. Универсальные фрезеры позволяют работать самостоятельно на дому. В зависимости от типа и объема работы, можно выбрать конкретный вид фрезеровочного агрегата. В данной статье мы рассмотрели основную информацию о ручном фрезере, а именно область применения данного инструмента, критерии его выбора и правила работы с ним.

Ручной фрезер по дереву

Ручной фрезер по дереву — устройство, которое должен иметь в арсенале любой мастер, занимающийся обработкой дерева. В производстве применяют стационарные фрезерные станки. В небольшой мастерской или домашнем хозяйстве используют ручные фрезеры.

Что такое ручной фрезер по дереву

Это электроинструмент вращательного типа, рабочей частью которого является фреза, закреплённая в цанговом патроне. Положение относительно поверхности обеспечивается опорной платформой (подошвой) или направляющей конструкцией. Фрезер применяют для обработки и декорирования поверхностей, нарезки пазов, профилирования, изготовления различных деталей и прочих работ по дереву.

Как и любой другой электроинструмент ручные фрезеры можно разделить на две категории: профессиональный и бытовой. Разница будет заключаться в мощности, назначении, функционале и прочих технических показателях, свойственных каждой из категорий.

Ручной фрезер по дереву может быть универсальным и подходить для выполнения большого количества операций, начиная от сверления отверстий и заканчивая работой со сложным узором. Кроме того, существуют профессиональные модели, имеющие узкую специализацию. С их помощью можно выполнять определённый вид работ. Назначение может быть любым: от снятия лака с поверхности до нарезания пазов определённой конфигурации.

Функционал инструмента

Основное назначение ручного фрезера по дереву — изготовление деталей для мебели, декоративных изделий и столярные работы. Используя доступный функционал и соответствующие расходники не составит труда выполнить следующие операции:

• сверление отверстий любого диаметра и формы;
• черновое выравнивание поверхностей и контуров деталей;
• нарезка пазов, шлицов, шипов;
• резка и подгонка соединений деталей;
• изготовление посадочных пазов под фурнитуру;
• профилирование прямой или фигурной кромки;
• выполнение декоративной резьбы.

Конструкция универсального фрезеровального инструмента предусматривает использование различных насадок и направляющих приспособлений. Это значительно увеличивает функционал и точность обработки. Для этого используют специальные направляющие шины, упоры, копировальные кольца и шаблоны (кондукторы), циркуль-штанги и прочие приспособления.

Виды фрезеров и их особенности

Характер выполняемых работ и их объём определяет наличие того или иного вида фрезера. В мебельном производстве фрезерование является одним из основных процессов, для которого лучше подойдут узкоспециализированные модели. Для бытового использования или в небольшой мастерской выгоднее иметь универсальную модель, подходящую для выполнения основных операций. Штанговый (вертикальный или погружной), является самым распространённым и универсальным видом. Подходит для основных работ в домашних условиях, а также применяется на производстве. Кромочный (окантовочный), предназначен для нарезки пазов, канавок, снятия фаски. Подходит для аккуратной обработки ламинированных или шпонированных деталей. Используется в основном на производстве. Ламельный, предназначен исключительно для нарезки пазов. Присадочный (дюбельный), специализированный электроинструмент для сверления парных отверстий под шканты. Применяется в мебельном производстве.

Комплектующие и расходники для ручного фрезера по дереву

Главный расходник — фрезы. Каждая предназначена для выполнения определённых операций и подбирается с учётом размера и формы выемки или отверстия. Существуют следующие разновидности фрез:

• пазовые: прямые, фасонные, «ласточкин хвост;
• кромочные (повторяющие): прямые, калёвочные, конусные, фигурные, фальцевые;
• фигирейные: (односторонние и двухсторонние): горизонтальные, вертикальные;
• дисковые;
• конусные;
• комбинированные.

Рабочая часть фрезы может иметь диаметр от 2-х до 73-х мм. Диаметр хвостовика: 6 мм, 8 и 12 мм. В связи с этим неплохо иметь в арсенале сменные цанговые патроны.

Для сверления отверстий небольшого диаметра возможно использовать обычные свёрла по дереву. Хороший набор не помешает.

Особенности работы с инструментом

Универсальность и широкий функционал обуславливают некоторые особенности использования ручного фрезера. Они заключаются как в умении работать инструментом, так и в соблюдении определённых правил.

Необходимо выбирать фрезы, соответствующие виду предстоящей работы. Твёрдость материала (древесины) также влияет на выбор. Для мягкой древесины подходят фрезы с режущей частью из лёгкого материала, твёрдые породы дерева требуют применения твёрдых режущих частей.

Скорость вращения также имеет значение. Обработку фрезами большого диаметра выполняют на небольших скоростях и, соответственно, чем тоньше фреза, тем выше обороты.

Слово «ручной» не означает, что инструментом возможно работать только, удерживая его руками. Большинство моделей допускают крепление к рабочему столу. Обработку мелких деталей удобнее производить закрепив устройство.

Закрепив устройство шпинделем вверх и используя различные приспособления, как заводские, так и самодельные можно собрать универсальный станок.

Как правильно выбрать и на что ориентироваться

Для правильного выбора необходимо определиться с видом фрезера. Технические параметры влияют на производительность, точность и удобность использования. Мощность, для несложных операций в бытовых условиях будет достаточно от 400 до 750 Вт мощности. Если предполагается использовать инструмент в небольшой домашней мастерской, выбор следует остановить на моделях от 800 до 1250 Вт. И, наконец, для профессиональных работ подойдут устройства более мощные, потребляющие до 2000 Вт. Скорость вращения, от этого параметра зависит возможность работы с материалами различной твёрдости. Чем ниже обороты, тем мягче должен быть обрабатываемый материал. Количество оборотов в минуту может иметь диапазон от 7 до 30 тысяч. Подошва, устройства высокого качества имеют литую подошву. Она является основой, к которой крепятся направляющие детали, штанги и регулировочные узлы. Основание должно иметь защиту в виде пластиковой накладки, которая предотвращает повреждение обрабатываемых поверхностей. Штанговый механизм, он должен работать плавно и без усилий. От качества деталей механизма зависит производительность и точность обработки. Цанговый патрон, лёгкие модели рассчитаны на использование фрез малого и среднего размера с хвостовиком до 8 мм. Мощные и тяжёлые фрезеры могут работать с оснасткой больших диаметров, что подразумевает наличие толстых хвостовиков до 12 мм. Ход фрезы, глубина фрезерования моделей бытового назначения лежит в пределах 50 мм. У профессионального инструмента этот показатель может ровняться 70 – 80 мм.

Кроме основных характеристик также следует учитывать возможность регулировки скорости вращения. Регулировка бывает ступенчатой или плавной. У хорошего инструмента переключатель скорости располагается так, чтобы его нельзя было случайно задеть.

Не стоит гнаться за высокими показателями мощности. Чем мощнее инструмент, тем он тяжелее и выполнять тонкую работу будет сложно.

Важным показателем является наличие плавного пуска и стабильность оборотов двигателя под нагрузкой. Продолжительность непрерывной работы влияет на производительность.

Выбирая любой инструмент, в том числе ручной фрезер предпочтение следует отдавать известным производителям. При выборе не слишком дорогих моделей для бытовых нужд следует обратить внимание на таких производителей как Интерскол или Makita. Профессионалы обычно отдают предпочтение DeWalt, Bosch, Festool, Black&Decker.

Как работать ручной фрезой – обучение для новичка

Как работать ручной фрезой – обучение для новичка

Фрезерный станок представляет собой устройство, при помощи которого можно выполнять обработку таких материалов, как сталь, металл, древесину, пластик и камень. Фрезеру могут поддаваться разные поверхности, причем и ровные, и даже криволинейные.

На станке есть возможность изготавливать шлицы и зубья, а еще нарезать резьбу, сверлить и даже растачивать детали.

Более того, при помощи фрез мастер способен сделать красивый орнамент или даже надпись на поверхности детали, а еще способе выполнять ряд других работ.

Зачем требуется фрезерный станок

Как работать ручной фрезой по дереву? Работать таким устройством можно в следующих отраслях, а именно в ювелирной, мебельной, и не поверите, даже в рекламной. Станок используется для оформления дизайна интерьера и для украшения помещения, для изготовления оконных рам и пластиковых дверей.

Современная промышленность использует такую возможность, как фрезерование, для того, чтобы делать автомобили, самолеты, оборудование для медицинских учреждений. Объясняется это тем, что обработка изделий при помощи фреза является самой точной. Поверхность после работы с фрезером становится идеально гладкой, ровной.

При помощи него можно выполнить разные обработки материала, и сюда можно отнести следующее:

• Фрезеровка углублений разных форм – гнезда, пазы, канавки и остальные элементы.
• Профилирование кромок – создание фигурных (фасонных) поверхностей, фрезерование четвертей.
• Фрезеровка особых элементов конструкции – замки, углубления для шарниров, рукоятки, гнезда под них, шипы.
• Обрезка сложных и криволинейных кромок деталей предметов мебели или особенных элементов.

Для того, чтобы обеспечивать чистоту и точность реза в конструкции вреза есть множество элементов регулировки и настройки, и

при их помощи можно сделать следующее:

• Изменять скорость вращения вала.
• Настраивать глубину погружения режущего устройства.
• Предварительно настроить глубину для быстрой смены режима резки.

Обратите внимание, что для серийного производства в большом объеме продукции ручной фрезер попросту не подойдет. Использование такого инструмента будет рациональным лишь для бытовых целей или в небольшой мастерской, где человек занят мелкосерийным изготовлением по индивидуальному заказу.

Основные виды насадок

Для работы на фрезере используют торцевые фрезы, у которых диаметр хвостовика 0.6, 0.8 и 1.2 см. Они продаются поштучно или в виде набора, где в составе есть все самые популярные виды фрез. Можно встретить наборы, где длина хвостовика составляет 0.7 см, но под них весьма трудно подобрать и найти цангу. В зависимости от назначения и формы реза фрезы могут быть пазовыми и кромочными.

Ко вторым можно отнести:

• Галтельные.
• Профильные.
• Дисковые.
• Конусные.
• Калевочные (четвертьвалик, калевка).

Общий признак кромочных фрез – это наличие подшипника, который будет играть роль упора.

К пазовым фрезам можно отнести:

• Галтельную.
• Прямоугольную (прямую).
• V-образную.
• «Ласточник хвост».

К пазовых фрез нет упорных подшипнико,в и они дают возможность делать рез и на кромках, и на пласты. Ест много прямых фрез с подшипников в верхней части, сразу же над режущей кромкой. Обычно диаметр соответствует размеру режущей части, что дает возможность сделать криволинейные фигуры по шаблонам.

Такие резы имеют название «обгоночные». В составе стандартных наборов их нет, и при необходимости придется покупать отдельно. Практически все фрезы выпускают в нескольких типичных размерах, и для изготовления углубления требуемого размера следует выбирать фрезу нужного диаметра или даже профиля.

Подготовительный этап

Чтобы научиться этому искусству, следует знать, как работает ручной фрез. Для установки в патрон фрезы аппарат следует уложить набок, причем некоторые виды устройство дают возможность отсоединять двигатель с патроном от платформы, и при этом не изменять настройки. Другие такой возможности не дают, и поэтому чаще всего требуется опускать основание максимально вниз.

Патрон следует открутить при помощи стандартного гаечного ключа, который входит в поставочный комплект. Патрон должен быть зафиксирован в неподвижном состоянии при помощи особой кнопки, которая расположена над точкой выхода вала из корпуса. Она есть далеко не на каждом виде фрезера, и иногда требуется фиксировать вал при помощи гаечного ключа, в патрон откручивать при помощи другого.

Накидную гайку вовсе необязательно требуется снимать полностью, но иногда требуется это делать, если фрезу сильно зажмет в цанге. Аккуратно следует простукивать по боковым поверхностям и прокручивать вал, ослабить цангу и вынуть заклинившую фрезу. Навинтите гайку, новую фрезу вставьте в цангу примерно на пару см.

Некоторые типы фрез на хвостовиках имеют особых риски с указанной на них минимальной и максимальной глубиной погружения, но большинство обычно установлены на глаз. Если глубина монтажа будет очень мала, то при резкой подаче может деформироваться фреза и испортится заготовка. Это довольно опасно, потому что максимальная скорость вращения вала фрезера будет составлять 30 000 оборотов за 1 минуту и выше. Фреза, которая вылетит из цанги на ходу, имеет невероятно большую разрушительную силу, и при попадании в человека может оставить совсем нежелательные последствия.

Обратите внимание, что завинчивать накидные гайки без установленной фрезы запрещено, потому что от этого ломается цанга.

Установка глубины работ производится следующим образом:

• Фрезе с опущенным основанием должен быть установлен на плоскую площадку.
• Опустите фрезу до упора, а после зафиксируйте.
• Ползунок указателя глубины следует установить на нулевой отметке.
• Ограничитель глубины следует поднять на требуемую величину и застопорить винтом.
• Разблокируйте фрезу и опустите до упора ограничителя глубины в регулировочный винт, а после заново все зафиксируйте.

Выбранную глубину стоит обязательно проверить на пробной заготовке, чтобы можно было внести коррективы при необходимости. Не нужно делать сразу очень большую глубину, потому что это поспособствует перегреванию фреза и создаст чрезмерную нагрузку на электрический двигатель. Рекомендуемая глубина за один проход равна от 0.4 до 0.6 см.

Как работать фрезером

Итак, давайте узнаем, как работать ручной фрезой. Высококачественный результат будет возможен лишь при соблюдении определенных правил, а также условий работы.

В их числе могут быть следующие требования резьбы по дереву:

1. Следует работать лишь с острыми инструментами, и если обработанная поверхность подгорела, ворстистая или на ней есть много мелких сколов, то фрезу стоит сразу же заменить на другую.
2. Заготовка должна быть хорошо закреплена при помощи струбцины или другого приспособления. Удерживать обрабатываемую деталь нельзя (в руках).
3. Подача фрезера должна быть неторопливой, плавной, и никаких рывков. Не стоит пытаться за один раз снять толстый слой материала, иногда лучше предварительно высверлить лишний массив, чтобы выбрать начисто небольшой остаток при помощи фрезера.
4. Смену режущего инструмента проводят лишь когда инструмент будет полностью отключен от сети.

Соблюдение таких требований должно стать обязательным условием работы для мастера. Чистота реза зависит не только от степени остроты, но и от того, на какой скорости происходит резка. Чем больше оборотов, тем чище будет обработанная поверхность. Для твердых материалов вроде плотной древесины или алюминия, частоту вращения стоит немного уменьшать, чтобы режущие кромки фрезы не перегревались.

Как вырезать круг

Чтобы своими руками вырезать круг, следует использовать особые шаблоны или приспособления. Иногда следует уточнять, что именно вы имеете в виду – требуется деталь в виде круга, или же отверстие. В комплекте есть параллельный упор. Если в нем сделать отверстие, то вы создадите простой циркульный кондуктор. Переверните упор уголком вверх, привинтите его в центре круга на шуруп, установите при помощи зажимов требуемый диаметр и вырезайте по кругу. Иногда в комплекте есть и циркуль-штанга, при помощи которой сделать отверстие будет даже проще. Когда требуется круг, используйте шаблон, который выглядит как лист с отверстием требуемого диаметра. Его можно сделать из фанеры или ДВП, которую стоит склеивать вдвое. Так вы получите более толстый и жесткий лист, из которого выйдет прекрасный шаблон.

Диаметр будет зависеть от того, как вы будете делать упор. Если опираться на основание, то диаметр должен быть увеличен в сторону радиусу платформы и фрезы, а когда упора делается на копировальное крыльцо, то диаметр будет равен сумме радиусов фрез и выпуклой внешней части кольца.

Выборка четверти

Выборку четверти при помощи ручного фреза следует выполнять несколькими способами:

• При помощи параллельного упора.
• С использованием кромочной фрезы с подшипником меньшего диаметра.
• С упором станка платформы на ровную планку, которая зафиксирована на требуемом расстоянии.

Первый вариант используется при наличии ровной кроки и большой четверти. Второй же применяется для получения одинаковой ширины четверти, потому что регулировке подлежит лишь глубина погружения режущей части фрезы. Третий вариант дает возможность сделать четверть большого размера при необработанной или неровной внешней кромке заготовки. Широкие четверти следует делать за несколько проходов, и каждый раз потребуется передвигать упор на пару миллиметров, пока вы не достигните нужной ширины ступени

Как выбирать паз

Как работать ручной фрезой по дереву, если нужно выбрать паз? Для выборки паза используется:

• Параллельный упор.
• Пара планок, между которыми будет перемещаться платформа фрезера.
• Планка, которая закреплена на нужном расстоянии параллельно части паза.

Для двух первых способов требуется внимание и аккуратность, потому что упор фрезерного танка возможен лишь в одну сторону. Если мастер отвлекается, то линия реза может вильнуть и пойти в сторону.

Третий вариант дает возможность не только избегать таких ситуаций, но даже увеличивать ширину паза при желании. Промежуток между планками можно сделать немного больше, чтобы ширина паза была равна диаметру фрезы и величины забора. Так у вас получится сделать достаточно широкие углубления под разные мебельные детали, замки и даже конструкционные элементы.

Обработка кромочной части и работы с шаблоном

Для кромочной резьбы используются соответствующие фрезы, которые снабжены упорным роликом (он же является подшипником). Следует предварительно выровнять кромку, так как в противном случае фреза начнут копировать все неровности, и край будет неряшливым. Помимо кромочных фрез используйте шаблоны, которые дают возможность образовывать криволинейную фигуру или делать партию одинаковых деталей. Для работы применяется копировальная фреза с подшипником, и ее выдвигают таким образом, чтобы упорный ролик катался по шаблону, а режущая часть обработала кромку детали.

Ручной фрезер является неприхотливым устройством, которое не нуждается в сложном или особенном обслуживании. Основной уход – это очистка от пыли и стружки, своевременная замена щеток на двигателе и проверка подшипников на валу и фрезах. Следует обязательно следить за чистотой направляющей штанги, а также за легкостью перемещения фрезера по ним.

Определенные специалисты рекомендуют покрывать штанги слоем смазки, но совет спорный, потому что к ней начнут прилипать пыль и древесные частицы. Правильнее будет чистить штанги кистью, которая вымочена в скипидаре, и которая растворяет древесную смолу и удаляет мелкую пыль.

В конце отметим, что ручной фрезер является многофункциональным и универсальным станков, который имеет множество возможностей и способный выполнять сложные операции. При его помощи делают сложные детали, художественные панно и остальные изделия, поделки, которые требуют опыта и высокой квалификации

Как работает фреза по дереву?

Древесный материал обрабатывается разными методами. Однако, особым способом является фрезерование. Фрезы выступают инструментом с большим количеством лезвий, представленных в широком ассортименте. Для работы используется специальный инструмент или станки. Такая комбинация позволяет создавать работы высочайшего качества, связанные с мебельными, декоративными, кромочными работами и врезкой петель для фурнитуры.

Компания «ВУДТЕХ» предлагает купить фрезу разного типа по доступной цене. Внушительный выбор и помощь консультантов позволит подобрать нужный инструмент для ваших работ.

Разновидности фрез по дереву

Чтобы выполнить работу качественно, необходимо иметь не только надежный ручной фрезер, но и надежный инвентарь с жесткой фиксацией детали, которая будет обрабатываться. Однако, немаловажным фактором для выполнения задачи является правильный вид фрез.

Самым эффективным устройством для работы выступает фреза, снабженная опорным подшипником, который установлен над/под режущим профилем. Важно правильно выставить положение фрезера вертикально, что позволит создавать соединительные пазы и разные по форме и параметрам фасонные кромки.

Для того, чтобы ознакомиться с возможностями фрезы по дереву, необходимо попытаться создать прямой паз. Очевидно, что без жесткого позиционирования и использования шаблона, без упора, сделать такой паз очень сложно.

Существуют разные вариации фрез, которые применяются для выполнения определенных задач:

1. Пазовые используются для создания прямых выемок или пазов.
2. Конусные создают внутренние углы выемок.
3. Галтельные позволяют создавать пазы полукруглой формы.
4. Фрезы «ласточкин хвост» вырезают соединения шиповые скрытые.
5. Фрезы буквой V помогают создать пазы под 45 градусов.
6. Калевочные помогут вырезать круглые кромки, профильные изгибы на четверть круга разного радиуса.
7. Профильные используются в процессе декоративных работ.
8. Дисковые могут сделать пазы разной ширины, которые используются в замковых соединениях.

В процессе выполнения фрезерования важно правильно выбирать фрезы, реализуемые нашей компаний в целых наборах, используемых при обрабатывании древесных материалов. Зачастую наши наборы включают такие варианты, как кромочная, с опорным подшипником, фреза концевая, цена которых значительно ниже конкурентных компаний в Казане.

Как работает фреза по дереву?

Для фрезеровочных работ по дереву используются специальные промышленные станки или ручные фрезеры. Сами фрезы обладают разными размерами режущей части: диаметр 4-40 мм, высота 6-30 мм. Диаметр хвостовика достигает 8 мм, а диаметр опорных колец – 12,7 мм.

В процессе работ применяют несколько методов: верхнее и нижнее расположение шпинделя. При первом методе фрезер двигается по детали с упором плиты скольжения на поверхность заготовки. Второй способ предполагает переворачивание фреза шпинделем кверху и фиксацией на рабочей поверхности. При этом обрабатываемая деталь передвигается по плите скольжения.

Иногда в работе по детали используется линейка. При этом заготовку закрепляют на верстаке, а линейку крепят к самой заготовке. С таким методом обработки применяют концевые фрезы. Для фрезерования на значительную глубину, такую работу выполняют в несколько этапов, с постепенным углублением фрезы в обрабатываемую деталь. В этой работе используется ограничитель ступенчатого типа, распределяющий фрезеровку в несколько приемов.

Передвижения фрезера по поверхности обрабатываемой заготовки производиться в противоположном направлении вращению инструмента.

Важно знать! Неправильное использование устройства может привести к вырыванию из рук.

Если вы планируете работать с небольшими заготовками, правильнее использовать рабочий стол, где имеется закрепленный фрезер шпинделем кверху. Такая простая конструкция представлена в виде опоры с крышкой. Чтобы создать ее, необходимо просверлить отверстие под плиту скольжения станка. На крышке стола снизу следует закрепить 2 опорные рейки, оставив одну в подвижном состоянии. Для этого используются саморезы и клей. Незафиксированная рейка будет разворачиваться при монтаже фрезера и поддерживать его в закрепленном виде. Следите, чтобы крышка стола располагалась в одной плоскости с плитой скольжения.

Как пользоваться фрезером?

Изначально производится настройка и регулировка машинки:

• Определение глубины работы. После достижения установленной глубины, ограничитель не даст врезаться в материал далее.
• Настройка скоростного режима. На него влияет поперечник фрезы. Слишком медленная фрезеровка может негативно влиять на качество выполненных задач. А высокая скорость может вызывать обугливание материала.

Использование промышленных станков для деревообработки

Если мы говорим о массовом изготовлении различных деревянных деталей, нуждающихся в высочайшем качестве обработки, здесь сложно обойтись без точной, высокотехнологичной аппаратуры для деревообработки. Сегодня существует огромное количество станков с компьютерным оснащением, отличающихся высочайшей точностью работы. Однако, их функционал и возможности вряд ли пригодятся компаниям без специального режущего инструмента в виде фрезы.

Сегодня на промышленных станках используются следующие разновидности фрез:

1. Фреза спиральная и строгальная, выполняющие работу на специальных строгальных станках.
2. Фрезы дискового типа, оснащенные двухсторонними и трехсторонними пазами. Они используются при создании врезов и выемок небольшой глубины.
3. Фрезы профильного типа, задействованные при вырезке декоративных изделий и предметов мебели, декора.

Именно такие методы необходимы зеленым новичкам, пытающимся получить опыт работы с фрезами и инструментом. Ручной фрезер – это очень нужный станок для столярного ремесла. Отточив мастерство, вы сможете создавать по истине великолепные работы! Заказывайте фрезы и другие инструменты на сайте компании «ВУДТЕХ».

Ручной фрезер в деталях / Статьи

Фрезер не является инструментом первой необходимости, который всегда должен находиться под рукой, как, например, дрель. Для разовых работ – для врезки замка или мелкого ремонта мебели – вполне можно обойтись долотом или стамеской. Однако, если работа по дереву – ваше серьезное увлечение или тем более способ заработка, необходим соответствующий инструмент: разнообразные пилы, рубанки, шлифователи и, конечно же, ручной электрический фрезер 

Эти машинки не так давно на российском рынке были полной диковинкой, а уже сегодня деревянных дел мастера – мебельщики, столяры, отделочники – отложив в сторону всевозможные фальцгобели, шпунтубели, калевки и пр., отдают предпочтение фрезерам. 

С помощью этого инструмента можно быстро и качественно оформить фигурную кромку, снять фаску, выбрать шлицы и пазы, подготовить заготовки для соединения на шипах или шпунтах, выбрать четверть и украсить щиты и панели декоративной резьбой. Высокомощностные фрезеры сгодятся для резки заготовок. Впрочем, им «по зубам» не только древесина: при наличии соответствующих фрез они эффективны для работы по мягкому металлу, пластику, оргстеклу и пр.

Собственно фрезы и предопределяют по большей части возможности инструмента. Сам по себе фрезер является довольно бесхитростным инструментом без сложных технических «наворотов». Шпиндель, на который посредством цангового зажима крепится фреза, напрямую связан с ротором двигателя. Вращающийся с впечатляющей скоростью режущий инструмент посредством острых ножей различной конфигурации и срезает материал. Чем выше скорость его вращения, тем чище работает машинка. Впрочем, это заявление не совсем однозначно: выбор скорости осуществляется на основании диаметра оснастки и плотности обрабатываемого материала. Именно поэтому для разнородных работ предпочтительнее иметь инструмент с регулятором числа оборотов.

Существует несколько разновидностей фрезеров:  погружные и неподвижные, кромочные и узкопрофильные, предназначенные для определенного вида операций. К последним относятся ламельные фрезеры, фрезеры для работы по гипсокартону, шипорезные станки, пазорезы и пр.  

В силу многофункциональности наибольшее распространение сегодня получили верхние погружные фрезеры. Они представляют собой несложную конструкцию, состоящую из двух частей – головной и опорной. Такие фрезеры называют еще штанговыми, поскольку головная часть с расположенным в ней рабочим механизмом плавно перемещается вверх и вниз по штангам, жестко закрепленным на опоре. Это позволяет «забуриваться» в материал в любом месте заготовки на заданную глубину. Для регулировки глубины фрезерования на головной части инструмента имеется вертикальный упор, шкала и фиксаторы, а на опорной платформе – револьверный ограничитель для поэтапного фрезерования глубоких канавок. Это так называемая точная регулировка. Для сверхточной регулировки в профессиональных моделях предусмотрено также специальное регулировочное колесико, позволяющее устанавливать глубину фрезерования до десятых долей миллиметра. 

На головной части инструмента расположены две рукоятки для уверенного ведения инструмента, на одну из которых обычно вынесен пусковой выключатель с блокирующей кнопкой. Кнопка блокировки выполняет сразу две функции: предупреждает случайное включение и исключает необходимость удерживания «пускателя» при продолжительном фрезеровании. Встречается и другое исполнение элементов управления.

Немаловажной составляющей в погружном фрезере является опорная платформа. От строгости ее геометрии, в частности от плотности прилегания к обрабатываемой поверхности, во многом зависит качество выполняемых работ. Профессиональные модели, как правило, оснащают подошвой выполненной из литого алюминия. Этот материал характеризуется повышенной прочностью и мало подвержен деформации. 

Для того чтобы защитить обрабатываемый материал от случайных повреждений и для обеспечения плавного скольжения фрезера по поверхности на основание крепится гладкая пластина из пластика или лакированной древесины. Размер отверстия в подошве предопределяет максимально возможный диаметр используемой фрезы. Также на подошве имеются зажимные механизмы для крепления параллельного упора и других направляющих.

Комплектация фрезера – вопрос отнюдь не второстепенный: от имеющихся направляющих, как и от наличия разнообразных фрез, зависит функциональность инструмента.  Простейшее и наиболее распространенное приспособление – параллельный упор. Он обеспечивает точное следование фрезера вдоль края заготовки на заданном расстоянии. Упор может использоваться также для обработки кромок. Хорошей альтернативой упору при кромочных работах является фреза с шариковым подшипником, расположенным снизу или поверх режущего элемента. Для прямолинейного фрезерования пригодится направляющая шина, которая может быть закреплена струбцинами в любом месте заготовки и под любым углом к кромке. В комплекте с шиной следует приобрести специальный башмак с соответствующим рельефом, крепящийся на подошве фрезера по аналогии с параллельным упором. Незаменимым помощником при фрезеровании по шаблону является копировальное кольцо. Этот аксессуар обычно входит в комплект поставки инструмента, но стоит заметить, что он отнюдь не универсален и подбирается в соответствии с используемой фрезой. К тому же стоит учесть, что копия, полученная таким образом, будет всегда больше оригинала: для достижения результата «по размеру» лучше воспользоваться угловым упором. Для фрезерования по окружности с заданным радиусом стоит приобрести линейку-циркуль.

Рабочие насадки во фрезерах крепятся посредством практичного цангового зажима. Среди представленных на российском рынке моделей встречаются инструменты с цангой 6, 8 и 12 мм. Для работы фрезами с хвостовиком меньшего диаметра, нежели предусмотрено техническими характеристиками инструмента, можно воспользоваться специальными переходными втулками. Если таковые не входят в комплект поставки конкретного фрезера, их несложно приобрести в любом специализированном магазине.

Процедура смены оснастки довольно проста: хвостовик устанавливается в цангу на 2/3 или 3/4 его длины (обычно на фрезах имеются специальные разметочные риски) и зажимается гайкой. Если предусмотрена возможность блокировки шпинделя, то при этом можно обойтись одним рожковым ключом, если нет, придется вооружиться двумя.

Еще один элемент, на который стоит обратить внимание при приобретении фрезера – штанговый механизм. А именно насколько ровно и плавно перемещается «голова» по  штангам: люфты и перекосы просто недопустимы, а излишнее сопротивление нежелательно. Ну и, конечно, с учетом специфики процесса фрезерования не следует забывать о необходимости системы пылеотвода с возможностью подключения к внешнему пылеотсосу.

Это так называемая материальная база инструмента, а теперь подробнее остановимся на интеллектуальной – на наличии и эффективности электронных систем. 

О пользе регулятора числа оборотов уже упоминалось: функция регулировки частоты вращении позволяет выбрать оптимальный скоростной режим для выполнения конкретного вида фрезерования по различным материалам. Высокие обороты востребованы при работе по твердым породам древесины, и в том случае, когда точностью можно пренебречь, для тонкой «художественной» отделки предпочтительна меньшая скорость. Вместе с тем необходимо принимать во внимание диаметр используемой фрезы. В целом выбор числа оборотов – довольно непростая задача, а регулировочное колесико содержит весьма условные обозначения, поэтому в прилагаемой к инструменту инструкции обычно приводится примерная таблица с рекомендациями. Профессиональные модели также оснащают константной электроникой, обеспечивающей постоянное число оборотов при изменении внешней нагрузки – при перепадах плотности материала или же при изменении скорости подачи инструмента.

Наличие системы ограничения пускового тока актуально для высокомощностных моделей. Она обеспечивает плавное наращивание оборотов, чем предупреждает рывок инструмента  при его включении, защищает механизм от ударных нагрузок, продлевая его срок службы, и исключает перегрузки в сети.

Еще одна полезная функция, обеспечивающая долговечность инструмента – электронная защита от перегрузок: при критических температурах на обмотках двигателя загорается световой индикатор или происходит автоматическое отключение фрезера.

И в завершение  несколько слов еще об одном виде фрезеров. Несмотря на кажущуюся узкую специализацию, кромочные фрезеры (триммеры) по популярности ненамного отстают от своих «старших братьев». Причиной тому ценовая доступность, небольшой вес и … широкие возможности. Прежде всего, как и следует из названия, кромочные фрезеры используются для оформления кромок. Наиболее распространенные способы – снятие фаски, скругление, выкружка и валик. Помимо этого кромочные фрезеры быстро и качественно справятся с выборкой желобков и канавок, помогут устроить неглубокие выемки под мебельные петли, выбрать пазы для декоративных вставок и т.п. Еще одно название триммеров – подрезные фрезеры. Оно обусловлено тем, что с помощью данного инструмента можно осуществлять обрезку излишков материала – шпона, ламината или массивной древесины – наклеенного по кромке. Благодаря конструктивным особенностям обеспечивается превосходное качество выполнения перечисленных работ непосредственно у края или по краю заготовки, чем не всегда могут похвастаться полновесные погружные фрезеры.

 

 

Работа ручным фрезером по дереву

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами».

Глубина фрезерования

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности.

Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следя за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико.

Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Правила выбора инструмента

Выбор подходящего типа электрофрезы зависит от поставленных технологических задач. Исходя из них, выбирается устройство с оптимальным функционалом и подходящими техническими характеристиками. Кроме того учитывается необходимость и наличие дополнительных приспособлений. Это зажимы, разные упоры, шаблоны, с помощью которых обработка детали происходит более высокоточно и безопасно.

В первую очередь выбирается устройство с подходящей мощностью. От этой характеристики зависит масса инструмента. Поэтому ручные фрезеры делятся на легкие, средние и тяжелые.

Легкие устройства с минимальной массой имеют мощность не выше семьсот пятидесяти ватт. Средняя категория обладает мощностью до одной тысячи сто ватт. У тяжелых аппаратов это значение выше одной тысячи двести ватт.

В случае несложных и неинтенсивных задач или, если материал обработки исключительно дерево, приобретение высокомощного устройства неоправданно. Очень мощные инструменты имеют низкую скорость вращения вала.

Скорость вращения фрезера — это тоже одна из важных характеристик инструмента. Показатель скорости колеблется от 7 000 до 24 000 оборотов в минуту. Различные материалы и виды работ для обработки требуют различные скорости вращения.

Хрупкие и твердые материалы и большая глубина среза требуют низкооборотного мощного инструмента. Устройства с высокими оборотами подойдут для полировки, шлифовки, гравировки или для обработки деревянных частей.

Цанги отличаются материалом, качеством изготовления и своей конструкцией. Лучшими считаются цанги, имеющие форму конуса и изготовленные из закаленной стали. Такие элементы меньше изнашиваются и служат гораздо дольше цанг, которые сделаны из обычной стали.

Современные фрезеры часто снабжены встроенным элементом для удаления пыли во время реза. Прямо в корпусе может располагаться эффективный пылесос.

Подошва инструмента может быть литой или штампованной (в недорогих моделях). От плотности и равномерности прилегания подошвы к обрабатываемому материалу зависит качество и скорость выполнения производственных задач.

Базовая опора имеет отверстия для размещения направляющих.

Отличительные признаки фрезера профессионального класса:

• Наличие целого комплекта разных дополнительных элементов для устройства.
• Присутствие металлических втулок вместо полимерных.
• Прочность металлических гильз с подшипниковыми узлами. Они гарантируют отсутствие люфта после многоразовых перегревов и охлаждений.

Профессиональные модели способны активно работать несколько часов без перерыва. Более простые устройства требуют пятнадцатиминутного перерыва после работы в сопоставимом отрезке времени.

Вопрос выбора инструмента трудно переоценить, но необходимо научиться управлять им. Надо не только прочитать инструкцию пользователя, но и посмотреть видеоурок, как работать фрезером по дереву.

Как работать?

Обработка заготовок с помощью ручного фрезера производится на специально оборудованном столе или держа его в руках. Небольшие детали лучше фрезеровать на столе, где можно их надежно закрепить.

Можно выделить наиболее часто используемые приемы фрезерования:

Работы со стандартным параллельным упором, который всегда есть в комплекте станка

Он обеспечивает возможность прямолинейного перемещения инструмента, что важно при обработки торцов, изготовления пазов и канавок.
Использование направляющей шины позволяет обеспечить перемещение аппарата под углом, который можно изменять.
При работе с круглыми заготовками и изготовления закругленных элементов фрезерование осуществляется с использованием циркуля.
Шаблоны или копировальные кольца позволяют обрабатывать заготовку по заданному образцу, дублировать детали.

Обработка кромок по шаблону

При желании сформировать декоративную кромку сложной конфигурации трудно направлять инструмент руками, произвольно. В данной ситуации следует использовать принцип шаблонов.

Проще всего использовать уже готовый образец, который закрепляется на столе. Если образца нет, то шаблон любой формы можно изготовить из оргалита или МДФ толщиной 8-12 мм. При изготовлении можно использовать электролобзик.

Копирование шаблона на обрабатываемой заготовке осуществляется с помощью специальной фрезы (копировальная фреза), снабженной подшипником. Рядом с фрезой устанавливается стержневой упор.

При фрезеровании подшипник обкатывает шаблон и передает эту траекторию фрезе. В результате обеспечивается точная копия детали. При сложных и глубоких рельефах работа проводится в несколько заходов.

Выбор фрезы

В зависимости от вида обработки, применяются различные фрезы по дереву для ручного фрезера, выбор большой:

• цилиндрические;
• дисковые;
• торцовые;
• конические;
• фальцевые;
• галтельные;
• калевочные;
• профильные.

Цилиндрическими фрезами для обработки древесины создают пазы, выборки различных конфигураций. Они применяются для раскроя деталей, создания отверстий глухих и сквозных. С их помощью на сопрягаемых деталях делаются соединения типа шип-паз с точным соответствием размеров и конфигураций.

Паз ручным фрезером по дереву проще всего вырезать с помощью дисковой фрезы. Инструмент подбирают по ширине равный толщине шпонки. Пазы любой длины прорезаются за один проход. Расстояние до плоскости регулируется подошвой и упорами. На ламельном станке для обработки дерева угол наклона, расстояние от торца и по высоте выставляется с помощью упоров на подошве и автоматически, без разметки обеспечивается точное совпадение пазов под шпонку. Сборка сопрягаемых деталей производится без смещения и перекосов.

Специалисты, знающие, как работать с фрезой каждого типа и какие шаблоны изготовить, выполняют сложное соединение ласточкин хвост с помощью ручного оборудования.

Разбираясь, какими фрезами что возможно выполнить, обрабатывая дерево, следует обратить внимание на форму режущей кромки. У фальцевой она широкая и ровная

За один проход с малой подачей можно выбрать четверть. Дисковая способна сделать эту работу за 2 хода. Ее надо переставлять после первого реза под прямым углом. Но фальцевые фрезы по обработке древесины переводят все в стружку. После дисковой остаются квадратные рейки, пригодные для использования.

Галтельные, калевочные и профильные фрезы все относятся к фигурным. При резьбе по дереву фрезером своими руками торец приобретает форму, обратную конфигурации режущей кромки. Галтель выбирает четверть радиальной формы. Калевочная с режущей кромкой противоположной формы делает красивый радиус вместо угла.

В домашней мастерской фрезы для начинающего столяра должны быть простыми по форме и малого диаметра. Они испытывают при обработке меньшее сопротивление дерева. Фрезером легче управлять. После освоения простых операций по прорезанию пазов и вырезанию ровных деталей, можно переходить к сложным приемам обработки дерева.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Подготовка к работе

В создании красивых деревянных изделий большое значение имеет прохождение практических уроков работы ручным фрезером. Начинать следует с легких моделей и простых операций. Работать удобнее с инструментом погружного типа, имеющего колонны, направленные перпендикулярно подошве. По ним опускается корпус с двигателем и инструментом. На них значительно проще регулировать глубину резания и затрачивается меньше сил для управления инструментом.

Сначала следует изучить, как работает ручной фрезерный станок по дереву. В корпусе установлен двигатель. Вращавший момент передается шпинделю и непосредственно на закрепленный цангой инструмент. Опирается ручной фрезерный станок по дереву на подошву. В ней напротив шпинделя сделано окошко, через которое инструмент опускается в рабочую зону. Напротив оси фрезы имеется насечки. По ним оператор ориентируется при ручном режиме резания по разметке.

Фрезерование древесины производится за счет вращения фрезы, закрепленной цангой в шпинделе. Инструмент вручную ведется по линии разметки или применяются для создания красивой лини реза шаблоны и специальные приспособления.

Мастера отмечают широкие возможности фрезерного станка по дереву. Основные выполняемые им операции:

• сверление отверстий;
• выборка четвертей;
• фрезерование пазов, шлицев;
• создание шипов различной формы;
• выравнивание боковых поверхностей;
• подгонка посадочных мест;
• профилирование кромки;
• вырезание дисков различных размеров;
• декоративная резьба по дереву.

Умельцы самостоятельно создают приспособления и увеличивают количество операций, выполняемых ручным фрезерным станком по дереву.

Кромочная фреза

В общем виде конструкцию этого резца можно представить следующим образом:

• Хвостовик, который зафиксирован в патроне. Имеет цилиндрическую форму, есть канал для лучшего крепления в патроне. В продаже имеются насадки с конусным зажимом, изготовленным из легированной стали.
• Резец, повторяющий своей формой очертания обрабатываемой кромки. Он может быть выполнен цельным с хвостовиком. Материал, из которого изготавливают резец, выполнен из твёрдых сплавов или быстрорежущей стали.
• Подшипник, закрепленный сверху или снизу хвостовика. Различный диаметр таких подшипников позволяет контролировать глубину прорези.

Фреза кромочная фальцевая

Этот тип предназначен для формирования выборок с фальцем в виде прямоугольника, выборке четверти, вырезке паза по кромке заготавливаемого материала. С помощью упорного подшипника становится возможным фрезеровать линейные и криволинейные виды заготовок. Их применяют для сращивания заготовок в четверть, вырезания пазов для монтажа дверных филенок, фрезеровки фальцев и элементов мебели.

Фреза по дереву кромочная

Является самым широко распространенным инструментом для работы с деревом. Зачастую в наборах, предназначенных для работы в домашних мастерских, именно кромочные резцы составляют большинство. Их классификация значительно превосходит остальные виды. Эти фрезы подразделяются на профильные, конусные, калевочные, дисковые, фальцевые, галтельные, фигирейные.

Как выбрать фрезы

Фреза является составляющей фрезера и представляет собой хвостовик и рабочий элемент с режущей кромкой. Их различают по:

• форме режущей кромки;
• виду материала, из которого они изготовлены;
• величине;
• конструкции.

Таким образом, для работы по дереву мягких пород необходимы легкие материалы для фрезы. А для изготовления предмета из твердой древесины предпочтение отдается «твердым» фрезам.

Фрезы бывают:

• конусообразные;
• V -образные;
• дисковые;
• фрез «ласточкино гнездо»;
• профильные;
• прямоугольные пазовые;
• калевочные;
• фальцевые;
• галтельные.

Кроме этого, фрезы делятся на те, которые направляют движение, имеют подшипники и на те, у которых их нет. При помощи ручного фрезера без подшипников во фрезах осуществляются работы в любом месте заготовки.

Установка фрезы

Как только необходимый шаблон будет найден, дальнейшие работы по дереву следует проводить ручным фрезером. Для этого подбирают и устанавливают правильную фрезу. Выполняется это в такой последовательности:

• выбирается необходимая фреза;
• ее хвостовик вставляют в патрон таким образом, чтобы глубина погружения была не больше 2 см;
• при помощи ключа затягивают гайку патрона, перед этим повернув его до щелчка;
• чтобы отрегулировать фрезер на необходимую глубину, используют подвижный ограничитель установки глубины;
• затем ручку точной настройки устанавливают в среднее положение между «минусом» и «плюсом».

Как правильно выполнять работу ручным фрезером

Большое количество электрических приборов для строительства и ремонта свою работу осуществляют при помощи вращения вала. Ручной фрезер совершает в секунду большое количество оборотов. Принято считать, что работа по дереву будет выполняться фрезером чище, если оборотов будет как можно больше. На самом деле это ошибочное мнение. Предмет может обуглиться и сломаться при неправильной установке регулятора частоты оборотов и при выполнении работ фрезой большого диаметра.

Именно поэтому под каждый вид работы и материал необходимо подбирать и устанавливать определенное количество оборотов в секунду. Работы будут выполняться гораздо чище, если правильно подобрано соотношение скорости движения фрезы относительно древесины, которую режут.

Работу ручным фрезером осуществляют, установив его на специальный стол или просто держа в руках. Мелкие заготовки обычно фрезеруют на стационарном столе. Это способствует выполнению работ без каких-либо дефектов. На такой стол фрезер устанавливают шпинделем вверх.

Чтобы фрезерование на столе было исполнено без ошибок, необходимо:

• на поверхности стола установить линейки, под ту форму, которую необходимо будет вырезать;
• узкие линейки с овальным торцом необходимы для работы с деталями переменного профиля и к поверхности стола их крепят перпендикулярно заготовке.

Следует помнить, что работая ручным фрезером, его следует двигать обязательно в обратном направлении относительно движения фрезы. В противном случае инструмент часто вырывается из рук и наносит травмы.

Соблюдение техники безопасности

Ручной фрезер по дереву обязательно требует соблюдения техники безопасности, чтобы не причинить вред здоровью:

• если работы с фрезером не проводятся, шнур следует выдернуть из розетки;
• работая с инструментом, необходимо быть внимательными и сконцентрированными, крепко держать его в руках и иметь устойчивое положение;
• обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена;
• инструмент следует держать очень крепко, потому что при его соприкосновении с изделием может возникнуть ответный удар, способный вырвать аппарат из рук;
• перед началом работ нужно облачиться в такую одежду, которая будет не очень свободной, потому что излишки ткани способны намотаться на ручной фрезер;
• работая фрезером, следует избегать вдыхания мелкой древесной пыли, которая очень вредна для легких, поэтому необходимо пользоваться респиратором.

Правила безопасности

Приемы безопасной работы с устройством обязательно прописываются в инструкции производителя, не стоит пренебрегать ими, чтобы не получить травму. К основным правилам безопасной работы можно отнести:

1. Обязательно работайте в защитной одежде без свисающих частей, которые может намотать на фрезер.
2. Защищайте глаза от попадания стружки, для этого применяйте защитные очки или маску.
3. Защищайте органы дыхания с помощью респиратора.
4. Обязательно выдергивайте прибор из розетки на время перерыва в работе.
5. Крепко держите инструмент в руках, чтобы избежать его выскальзывания при касании с обрабатываемой деталью.
6. Обязательно изучите и соблюдайте все требования инструкции завода-изготовителя.

Выполнение этих простых требований позволит избежать травм при работе с фрезером, ведь это довольно опасный аппарат. Обучение работе с деревом требует не только сильного желания, но и особого терпения и внимательности. Только сочетание всех этих качеств позволит набраться опыта и достичь высоких вершин мастерства.

Шипорезное приспособление

В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной.

Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они должны быть чисто обработаны и плотно пригнаны.

На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон.

Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

Что можно изготовить

Что можно сделать в домашних условиях ручным инструментом. Фрезер универсальный и способен помочь в изготовлении мебели и при строительстве дома. При массовом производстве применяется пооперационное изготовление на фрезерном станке узкой специализации. Ручной инструмент универсальный, легко переналаживается и заменяет целый конвейер станков.

Ручной фрезер используется при установке дверей. Используя шаблон, в полотне вырезаются пазы под замки, и делаются занижения устанавливать петли.

Мебель невозможно изготовить без пазов под шпонки или шипы на соответствующих деталях. Этой операции предшествует раскрой доски. Чтобы полочка и большой шкаф выглядели красиво, следует края обработать калевочной или фигурной фрезой.

У любителей мастерить дома популярны поделки из дерева в виде резной мебели, наличников, рамок. При строительстве и ремонте можно самостоятельно сделать филенку и  плинтуса. В последнее время популярными стали столы и подоконники из слэбов. Мастера изготавливают приспособления с направляющими вдоль стола. По ним ходит поперечная каретка. В результате маленьким ручным оборудованием выравниваются и шлифуются огромные по площади плоскости деревянных спилов.

Технические характеристики ручного фрезера по дереву

Цена при покупке ручного фрезерного станка по дереву не является определяющим фактором. Намного важнее технические особенности устройства. Именно от них будет зависеть возможность достижения нужного результата.

Мощность двигателя влияет на размер устройства и фрезы

Мощность двигателя

Основным параметром, определяющим работу прибора, является мощность двигателя. От этого показателя зависит диаметр и длина фрезы, которую можно купить для ручного фрезера по дереву, а также время непрерывной работы. По этому показателю все представленные модели можно распределить на три категории:

• лёгкие, обладающие мощностью 750 Вт и весом 2-3 кг;
• средние, с показателями 3-5 кг и 1500 Вт соответственно;
• тяжёлые, работающие на мощности до 2300 Вт и имеющие вес более 6 кг.

Для точных работ требуется регулировка скорости вращения

Скорость вращения шпинделя

Эта характеристика понятна даже людям, которые далеки от техники. Чем выше данный показатель, тем лучше выше качество итогового результата обработки. Но при необходимости получить высокую точность требуется снижение скорости движения шпинделя.

Поскольку скорость зависит от диаметра фрезы по дереву для ручного фрезера, выбирать из каталога представленных моделей приборов следует такие, которые имеют возможность изменения этого показателя. Обычно допускается до 8 позиций, а само изменение вращения может происходить ступенчато или плавно.

Глубину резки можно выставить при помощи специального регулировочного болта

Рабочий ход фрезы

Это показатель, который обозначает максимально возможную глубину погружения фрезы. Для лёгких устройств, предназначенных для домашнего применения, характерны значения в интервале от 20 до 50 мм, профессиональные образцы имеют ход до 80 мм.

Дополнительные опции

Кроме ключевых характеристик, определяющих качество обработки, имеются дополнительные опции, назначением которых служит улучшение комфорта и повышение безопасности.

1. Константная электроника. Система, которая позволяет поддерживать обороты при повышении плотности заготовки и увеличении нагрузки. Поскольку подобное встречается только в промышленных условиях, данная опция имеется у профессиональных моделей.
2. Плавный пуск. Функция, которая обеспечивает постепенный набор скорости, что позволяет повысить срок службы прибора, поскольку не наблюдается частых перегрузок.
3. Система защиты. Опция, которая необходима для предотвращения выхода из стоя двигателя. Система активируется при повышении температуры.
4. Защита от случайного пуска. Некоторые модели оснащаются второй кнопкой, которая должна нажиматься вместе с основной, иначе прибор просто не включится.

Наличие двух клавиш, которые необходимо нажать одновременно, является надёжной защитой от случайного пуска прибора

Примеры использования

Что касается наиболее известной работы для фрезера — по кромке — здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических).

А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач — врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление — шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной сто­роны за счет небольшого бортика.

Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо.

При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора — после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип — потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной — перьевой — фрезой).

Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, — вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему

1 Ручной фрезер — устройство и принцип работы

Такие модели, как кромочный фрезер Virutex, несмотря на сравнительно небольшие размеры, отличаются не очень продуманным устройством и компоновкой.

Этот кромочно петлевой фрезер, в отличе от агрегатов для работы по дереву Hammer  frz 710 premium или Dewalt 26200, требует особого подхода в процессе работы.

Ручной кромочный фрезер представлен в виде инструмента для работы по дереву. Ручной аппарат может быть оснащен такой деталью, как фреза кромочная прямая маркировки 9241 с подшипником.

Фреза с подшипником

Она обеспечивает эффективную обработку различных древесных изделий посредством фрезерования.

Ручной кромочный фрезер Hammer frz 710 premium или Dewalt 26200, как и другие аналогичные устройства позволяет создавать фигурные пазы и отверстия.

Кроме того фреза кромочная прямая марки 9241, оснащенная подшипником может выполнять не только деревообработку, но также вырезать канавки на поверхности мягких металлов или пластика.

Еще для таких видов работ может применяться фреза кромочная калевочная или фреза кромочная фальцевая.

Принцип работы ручного фрезера по дереву Hammer FRZ 710 Premium, Dewalt 26200, как и других подобных устройств достаточно прост.

Фреза кромочная прямая с подшипником, установленная на аппарате производит обработку материала в процессе своего вращения.

При этом фреза по дереву с маркировкой 9241 перемещается в продольном направлении вместе с самим устройством.

Перед началом процесса ручной кромочно петлевой фрезер Hammer frz 710 premium или Dewalt 26200 запускается в тестовом режиме, а заготовка надежно закрепляется на рабочем столе. Ручной кромочно петлевой фрезер по дереву оснащается режущим инструментом – фрезой.

Фреза кромочная калевочная, как и фреза кромочная прямая с подшипником оборудована несколькими режущими элементами – зубьями и лезвиями.

Верхний фрезер таких агрегатов для работы по дереву как ручной Hammer premium и Dewalt 26200, как и большинство аналогичных устройств, состоит из двух главных компонентов – основания и электродвигателя.

Элементы связываются между собой с помощью направляющего подъемного механизма. С помощью него фреза кромочная прямая с подшипником может проникать на установленную глубину в заготовку.

Ручной аппарат для резьбы по дереву Dewalt может подвергаться тонкой регулировке, для чего используется специальный регулировочный винт. Фреза кромочная прямая с подшипником, как и фреза кромочная фальцевая вращается с помощью вала электродвигателя.

На валу закрепляется патрон, на котором также может быть установлена фреза кромочная фальцевая. Для обеспечения качественных работ по дереву оборудование комплектуется прямолинейной направляющей.

Направляющая фрезы

С ее помощью фреза кромочная фальцевая по дереву способна перемещаться на нужное расстояние в пределах плоскости заготовки.

Некоторые модификации устройств оснащаются круговой направляющей. С ее участием фреза кромочная прямая с подшипником может выполнять круговые движения в процессе работы.

Это обеспечивает качественную обработку кругов, отличающихся большим диаметром. Для того чтобы фреза кромочная калевочная могла фрезеровать паз нужен угловой упор, выполняющий направляющую функцию.

Виды фрезеров и их особенности

Характер выполняемых работ и их объём определяет наличие того или иного вида фрезера. В мебельном производстве фрезерование является одним из основных процессов, для которого лучше подойдут узкоспециализированные модели. Для бытового использования или в небольшой мастерской выгоднее иметь универсальную модель, подходящую для выполнения основных операций. Штанговый (вертикальный или погружной), является самым распространённым и универсальным видом. Подходит для основных работ в домашних условиях, а также применяется на производстве. Кромочный (окантовочный), предназначен для нарезки пазов, канавок, снятия фаски. Подходит для аккуратной обработки ламинированных или шпонированных деталей. Используется в основном на производстве. Ламельный, предназначен исключительно для нарезки пазов. Присадочный (дюбельный), специализированный электроинструмент для сверления парных отверстий под шканты. Применяется в мебельном производстве.

Wood Router – Полное руководство по часто задаваемым вопросам

С 1884 года, когда Генри Коуп изобрел фрезерный станок по дереву, он продолжает выдерживать испытание временем. Но для каждого плотника этот ручной инструмент остается жизненно важным для повседневной работы благодаря своей универсальности. Двумя веками позже во всем мире появилось множество брендов фрезерных станков по дереву. Хотя это приветствие, оно также привело к путанице и нерешительности у пользователей.

Таким образом, эта статья предоставляет полезную информацию о выборе, использовании и получении максимальной полезности от маршрутизаторов по дереву.

Рис. 1: Сложный узор, сформированный фрезером по дереву.

1. Что такое фрезерный станок по дереву?

Деревообрабатывающие фрезерные станки делают уникальные пропилы, кромки, отверстия и столярные изделия на древесине. В других случаях из них вырезают замысловатые узоры, похожие на кроликов. Опять же, другие области применения фрезерного станка по дереву включают формовку и обрезку древесины, особенно в столярном деле. Ниже перечислены услуги деревообрабатывающего фрезера по книге;

• Мебель
• Создание указателей
• Растачивание отверстий
• Соедините плоские кромки и план поверхности
• Скульптурные надписи
• Обрезка декоративных кромок
• Индивидуальные пазы и пазы
• Обработка ласточкин хвоста, пазов и шипа
• Фрезерование фальшпанелей
• Общие проекты DIY

Обычно фрезерный станок по дереву – это ручной инструмент, установленный на двигателе для обеспечения высокой скорости резки.Однако фреза для фрезерования – самая сложная часть фрезы по дереву, которая легко скалывает древесину. Когда вы покупаете фрезерный станок по дереву, вам не нужно беспокоиться о других инструментах для выполнения многих функций. Фрезерный станок по дереву в конечном итоге экономит ваши деньги и делает вашу инструментальную комнату менее душной и такой же простой. Будь то в мастерской или дома, фрезерный станок по дереву всегда пригодится.

• Преимущества фрезерного станка по дереву

1. Для высокоточной резки и формовки
2. Существенным достоинством этого инструмента является его способность выполнять множество задач.Просто покупая другие аксессуары, вы можете добиться лучших результатов, не покупая новые инструменты.
3. Благодаря конструкции фрезера вам не нужно беспокоиться о травме, поскольку режущий инструмент находится далеко от досягаемости.
4. Независимо от размера заготовки, фрезерный станок по дереву может легко маневрировать и правильно обрабатывать ее.
5. Его портативность позволяет легко справиться с любой задачей.
6. Если вы мелкий плотник, это разумное вложение благодаря низкой цене и соответствующей надежности.

• Конструкция фрезерного станка по дереву.

Обычно фрезерный станок по дереву состоит из трех основных частей; двигатель, бит и ручка. Однако второстепенные интересы включают корпус, ограждение, опорную плиту, цангу и гайку, пылеуловитель, контроль скорости и глубины. Этот инструмент состоит из электродвигателя, установленного вертикально с помощью цанги на конце вала. Благодаря функции регулировки высоты вы можете точно растачивать скважину на любую глубину.Ручка помогает обеспечить необходимый захват, и это варьируется от одного производителя к другому. Ниже приводится подробное объяснение каждой части и ее значения для бесперебойной работы фрезерного станка по дереву.

Цанга обычно прикрепляется к концу шпинделя двигателя и изготавливается из стали. Он фиксируется на месте гайкой, которая контролирует захват до конца биты. Поскольку он прикреплен к долоте, он отвечает за вращение долота во время работы инструмента. Тем не менее, в зависимости от диаметра хвостовика долота, размер сверла поможет вам определить и размер долота.

Рис.2: Цанга и гайка

Перед основанием в основании всегда есть отверстие для просверливания или фрезера. Есть фиксированный базовый маршрутизатор и погружной маршрутизатор. И есть соединение между основанием и верхней половиной маршрутизатора по дереву в маршрутизаторе с фиксированным основанием. В то время как в погружном маршрутизаторе две вертикальные колонны поддерживают движение маршрутизатора вверх и вниз.

Подставка представляет собой плоский диск, полностью закрывающий основание. Его основная функция – предотвратить появление царапин на поверхности заготовки.В настоящее время подосновы бывают различных форм, например комбинированные и смещенные опорные плиты, чтобы расширить область применения маршрутизатора.

Рис. 3: Основание и основание фрезерного станка по дереву.

В зависимости от конкретных потребностей и требований каждой работы вам нужны разные скорости для достижения результатов. Как и любой другой вращающийся инструмент, фрезерный станок по дереву вращается в минуту (об / мин). Ручка регулировки скорости либо увеличивает, либо снижает скорость фрезерного станка по дереву. Но эта функция очень важна при использовании различных сверл для обработки разных пород дерева или рисунков.

Рис.4: Ручка регулировки скорости

Примечательно, что скорость холостого хода – это число, считываемое циферблатом, в то время как скорость нагрузки может меняться. Скорость резания зависит от размера сверла, материала режущего материала и даже от глубины резания.

Эта функция помогает установить глубину реза путем изменения высоты фрезера. Он имеет функцию блокировки, которая постоянно поддерживает любой фиксированный размер в течение всего периода использования. На нем также есть шкала глубины, которая помогает установить желаемую глубину.

Рис. 5: Прозрачная шкала контроля глубины.

Рис. 6: Ручка фиксатора шкалы регулировки глубины.

Как и любой другой резак, текущие экологические потребности требуют пылеуловителя. Это полезно не только для окружающей среды, но и для оператора. Вся образующаяся мелкая пыль направляется через носик, прикрепленный к пылеуловителю. Маршрутизаторы хорошего качества оснащены функцией удаления пыли. Некоторые производители добавляют его в качестве аксессуара, а некоторые нет.

Рис. 7: Фрезерный станок с ЧПУ с пылеуловителем.

2. Тип фрезерного станка по дереву

На современном уровне технологий многие фрезерные станки по дереву были разработаны многочисленными производителями инструментов. Однако все эти маршрутизаторы по-прежнему выполняют одни и те же функции только уникальными способами. Назначение и тип основания фрезерного станка по дереву имеют значение для его функциональности. Ниже представлены типы фрезерных станков по дереву, представленные на рынке, и их отличия друг от друга.

3.1 маршрутизатор с фиксированной базой

Фуговально-строгальный станок с фиксированным фрезером должен быть сконструирован таким образом, чтобы подложка располагалась на заготовке ровно или под определенным углом. Примечательно, что уникальной особенностью этого маршрутизатора является то, что глубина пропила задается перед его включением. Для этого фрезерного станка нельзя регулировать глубину резания после того, как машина начнет работать. Но небольшой недостаток этого маршрутизатора заключается в том, что он может занимать много времени для задач, связанных с различной длиной реза. Основание и корпус все время остаются зафиксированными вместе, исключая возможность погружения.Все суммы начинаются с края, а не над заготовкой.

3.2 Маршрутизаторы со съемными основаниями

Некоторые фрезерные станки по дереву поставляются со сменными основаниями для широкого спектра применений. В этом случае верхняя половина роутера представляет собой целую сборку, а нижняя – съемная. Когда вы хотите придать форму, заточить, лепить или шлифовать, лучше всего использовать сменные основы. Часто маршрутизаторы с такими напольными покрытиями легкие по своей природе и не требуют большой мощности.

3.3 Плунжерный фрезерный станок

Фрезерный станок по дереву работает как сверлильный станок, который работает в нависшем положении. Режет сверху, вертикально погружая в заготовку. В отличие от фиксированного основания, он может изменять глубину резания даже до и во время резки. Таким образом, погружной фрезерный станок стал самым популярным в деревообрабатывающей промышленности благодаря своей универсальности и возможности использования. И он удерживает его на желаемой высоте.

Рис. 8: Плунжерный маршрутизатор.

3.4 Маршрутизатор для тяжелых, средних и легких нагрузок

Под «нагрузкой» здесь понимается размер и количество энергии, необходимой для работы этих маршрутизаторов. Эти классификации в конечном итоге повлияют на тип задачи, которую каждый маршрутизатор может эффективно выполнять.

Этот маршрутизатор может выдерживать кусочки диаметром до 38 мм или 1,5 дюйма. Он самый большой и обеспечивает отличную мощность для работы с самой большой коронкой. Но он предназначен только для исключительно профессионального использования, а не для проектов DIY, и до тех пор, пока источник питания может работать несколько часов.Из этого следует, что они будут использоваться только в редких случаях.

Этот класс фрезерных станков по дереву находится между мощными и легкими маршрутизаторами. Они относительно небольшие по размеру и подходят для легких проектов. По сути, они могут нести и удерживать биты большего размера, чем маршрутизаторы малой грузоподъемности. И они пригодятся в мастерских и регулярно используются из-за своих уникальных способностей.

Маршрутизатор этого класса идеально подходит для личного использования и домашних работ. Их вообще нельзя использовать для тяжелых проектов, рассчитанных на длительный период.Как следует из названия, он легкий, маленький по размеру и вмещает менее 38 мм.

3,5 Фрезерный станок с ЧПУ

Этот тип маршрутизатора представляет собой автоматизированную версию электрических / ручных маршрутизаторов. Потому что он в основном подходит для крупных производств, которые производят продукцию, требующую равномерного и точного раскроя. Эти маршрутизаторы управляются компьютерной программой и последовательно поддерживают все заданные на ней входные параметры. Он используется в ситуациях с высокой производительностью, требующих высокой точности и высокой точности.Типичное применение фрезерного станка с ЧПУ – предприятия, производящие лестницы. Постарайтесь найти подходящую биту, которая будет использоваться вместе, поскольку для станков с ЧПУ всегда есть специальные инструменты.

3,6 Различия между стационарным маршрутизатором и погружным маршрутизатором

4. Для чего нужен фрезерный станок по дереву?

Как обсуждалось в предыдущем разделе, все типы фрезерных станков по дереву имеют свое конкретное применение. Несмотря на универсальность этих фрезерных станков по дереву, они используются для некоторых редких целей.В целом, услуги фрезерного станка по дереву включают следующее, указанное ниже:

4.1 Фрезерование краев деревянной детали

Фрезерование включает в себя создание канавок или рисунков на дереве. Для этой цели пригодится фрезерный станок с фиксированным основанием, потому что он хорошо работает с краев.

4.2 Резка дадо

Дадо – это уникальные пропилы по дереву с квадратными надрезами, выполненные поперек волокон и преобладающие в краснодеревной и мебельной промышленности. Это включает в себя обрезку поверхности дерева, чтобы создать место для стыковки с другим куском дерева.

Обычно дадо проходят по дереву встык, поэтому для этой задачи лучше всего использовать стационарный строгальный станок с базовым маршрутизатором. Обратите внимание, что вы должны были разметить путь и узор дадо, которые вам нужны, перед тем, как вырезать. Затем перед запуском на фрезере следует установить глубину реза.

Рис. 9: Плунжерный фрезерный станок для формирования канавки.

4.3 Резка фаски

Кролики очень похожи на дадо, но немного отличаются. В отличие от дадо, они бегают по краям.Они помогают двум деревянным брускам смыться, например, при изготовлении шкафов. Фрезы с пазами должны пропилить на глубину, равную толщине другой древесины, чтобы они были заподлицо. Для этой задачи больше подойдет маршрутизатор с фиксированной базой из-за его высокой стабильности.

4.4 Инкрустация бандажом:

Первым шагом к вырезанию идеальной бейки является покупка набора инструментов для фрезерной бейки. Этот комплект состоит из вкладыша, латунной направляющей для шаблона фрезерования и твердосплавной спирали толщиной 1/8 дюйма. Следовательно, 1/8 дюйма – это минимальная глубина любой вкладки.

Первый шаг – вырезать шаблон, по форме напоминающий инкрустацию, из оргалита.

Во-вторых, прикрепите шаблон для вкладки к другому ДВП толщиной около 1/4 дюйма с помощью клея или шурупа.

В-третьих, обведите вкладыш против часовой стрелки, используя биту 1/8 дюйма и латунную направляющую.

Постепенно прорезайте заготовку до тех пор, пока не вырежете за пределами шаблона вкладки.

А теперь у вас должен быть контур желаемой бейки, хотя и немного больше, чем сама бейка.Осторожно продолжайте удалять отходы из центра, пока вкладка не будет четко определена и закреплена.

4,5 ласточкин хвост

Это просто и понятно. Все, что вам нужно сделать, это установить сверло типа «ласточкин хвост» на шпиндель фрезы по дереву. И разметьте промежутки на краю заготовки, где должны быть обрезаны ласточкин хвост, и все готово. Фрезерный станок по дереву лучше всего подходит для этой работы.

4.6 Создание закругленной кромки

Использование круглой фрезы является наиболее важной частью этой задачи.Эти типы гусениц отрезных станков имеют определенный диаметр. При создании внешнего закругления рекомендуется направление подачи против часовой стрелки и направление по часовой стрелке для внутреннего закругления. Типичный диаметр круглых фрез составляет от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма.

Рис. 10: Создание закругленной кромки.

4.7 Изготовление разделочной доски

Это проект «сделай сам», в котором можно использовать как фиксированное основание, так и погружной фрезерный станок.

4.8 Изготовление фальшпанельных дверей

Фрезер по дереву помогает обработать сложные края панельной двери.Этот процесс в основном включает закругленные края, дадо, шпунт и многое другое, в зависимости от обстоятельств.

4.9 Традиционные вырезные соединения

Перед выполнением швов поверхность необходимо соответствующим образом выровнять. Фрезерный станок по дереву может эффективно выполнять эту функцию с фрезой для посуды.

4.10 Создание декоративных бороздок:

Прорезь в форме бухты для создания декоративной канавки на деревянных изделиях. С помощью насадки с круглым носом или насадки-бухты можно легко создать эти конструкции.

Рис. 11: Декоративная канавка с использованием фрезерного станка по дереву.

4.11 Петли для выемок

Выемка также известна как паз. В стремлении создать место для петли на дверях праздник становится уместным. Врезная фреза в сочетании с фрезером на фиксированном основании больше всего подходит для этой работы. Вы можете выполнить эту задачу, отметив три стороны петли со стороны двери. После этого вы устанавливаете глубину пропила, соответствующую толщине петли, плюс немного больше.Затем вы начинаете резать до тех пор, пока не будет окончательно раскрыт контур.

4.12 Нарезка винтовой резьбы

Фрезер по дереву может нарезать резьбу винта, как и метчик и умирает. Хотя предпочтительнее использовать фрезерный станок по дереву для большей сбалансированности и контроля. Чтобы эффективно выполнить эту задачу, выполните следующие действия:

• Во-первых, разметив часть дюбеля, чтобы нарезать резьбу, которая часто бывает спиральной. Вы можете легко сделать это из бумаги.
• Во-вторых, установите высоту бита над таблицей, равную глубине предполагаемой резьбы.
• В-третьих, прорежьте ввод в начале дюбеля.
• После этого используйте булавку сверху, чтобы удерживать дюбель на месте, пока вы продолжаете пропил.
• Наконец, продолжайте вращать дюбель во время резки.

5. Какой тип фрезы по дереву необходим?

Для различных типов фрезерных станков по дереву требуются фрезы или фрезы разного размера. Все это зависит от формы рассматриваемой трассировки. Информация о битах важна для успеха вашей работы.

Рис. 12: Основные типы битов маршрутизации.

5.1 Основные типы профилей фрезерных долот

На протяжении многих лет эти биты оставались среди других наиболее распространенными и часто используемыми. Он лучше всего подходит для резки прямо вниз, например, канавок, пазов, или для вырезания отверстий для вкладок – разнообразие диаметров на рынке колеблется от 3/16 дюйма до 1-1 / 2 дюйма.

Рисунок 13: Прямой маршрутизатор.

Пазовые долота известны своей способностью выполнять вертикальные и горизонтальные разрезы.Эти разрезы создают выемку на краю заготовки. Эти биты обычно имеют пилотную коронку, которая направляет процесс резки от начала до конца. Эти пилотные долота бывают разных размеров (диаметров) для получения канавки любого желаемого размера.

Рисунок 14: Фрезерная насадка с пазом.

Позволяют выполнять резку под углом или под углом. В архитектурных проектах насадка для снятия фаски помогает создавать декоративные края. Еще одно применение этой фрезы – в столярных изделиях, чтобы учесть несколько конструкций из-за скошенных краев.

Рис. 15. Бита для снятия фаски.

Обычно фрезы для формирования кромок предназначены для декоративных целей. Это помогает создавать разнообразные кромки, которые добавляют дополнительный штрих вашему фантастическому дизайну. Однако наиболее распространенными битами в этой категории являются биты Edge beading, биты маршрутизатора Cove, биты Round over и биты Ogee. Как и в строгальном станке, для чистовой резки используется направляющий подшипник.

Рис. 16. Набор сверл для закругления кромок.

Необходимость точных пропилов привела к появлению столярных коронок.Известные столярные фрезы включают в себя фрезы с угловым замком, ласточкин хвост, ящик для вытяжек и фрезы для пальцевых соединений. Все эти биты образуют особый точный шарнир. Иногда фрезерный станок «ласточкин хвост» используется в сочетании с зажимным приспособлением «ласточкин хвост» для обеспечения точности и высокой точности.

Другие типы фрез для маршрутизаторов: Формовочные фрезы, фрезы для стоек и направляющих, а также фрезы для выступающих панелей.

Рисунок 17: Фрезерная насадка типа «ласточкин хвост».

5.2 Что лучше между фрезерными фрезами с хвостовиком 1/2 и 1/4 дюйма?

Хвостовик – это та часть сверла, которая входит в цангу.Он крепится к цанге с помощью гайки цанги и не имеет никакого отношения к резке или формованию. Биты большого диаметра обрабатываются с хвостовиком 1/2 дюйма, а биты с узким диаметром – с ножкой 1/4 дюйма. Хвостовик 1/2 дюйма оказался лучше по характеристикам из-за некоторых факторов, таких как масса, сцепление и прогиб.

Масса

Фрезы с хвостовиком 1/2 дюйма имеют массу примерно в четыре раза больше, чем сверла с хвостовиком 1/2 дюйма. Этот дополнительный вес помогает стабилизировать маршрутизатор во время работы, что обеспечивает более чистый срез.Чем больше масса, тем больше площадь поверхности для отвода тепла, что предотвращает возгорание древесины во время фрезерования.

Захват

Возможен больший захват, так как хвостовик 1/2 дюйма может удерживать цангу с большей площадью поверхности. Как правило, он предотвращает скольжение, особенно для тяжелых долот.

Прогиб

Помимо центробежных сил, возникающих при вращении, некоторые боковые детали также способствуют отклонению. Подача заготовки на фрезерный станок или наоборот также приводит к значительному отклонению.Используйте рукоятку ножа 1/2 дюйма, чтобы противостоять и минимизировать отклонение, чтобы обеспечить точную резку. Для длинных долот или долот с пилотным управлением хвостовик 1/2 дюйма может уменьшить степень отклонения, которая может возникнуть.

6. Как использовать фрезерный станок по дереву?

Использование фрезерного станка по дереву требует определенных знаний для его эффективного использования. От настройки до окончательной резки или формовки с помощью фрезера необходимо выполнить некоторые необходимые шаги.

6.1 Как вырезать отверстие в дереве с помощью фрезы?

и.Разметьте диаметр отверстия с помощью шаблона.
ii. Сделайте грубый надрез по окружности отверстия с помощью обычного сверла или сверла Форстнера, чтобы удалить достаточно стружки.
iii. Используйте клей или скотч, чтобы прикрепить шаблон.
iv. Установите фрезу на цангу и установите ее на глубину, позволяющую прорезать шаблон и заготовку.
V. Удалите шаблон, как только мелкость отверстия станет удовлетворительной.

6.2 Как правильно установить фрезу по дереву?

и.Выберите фрезу подходящего размера и длины.
ii. Очистите маршрутизатор, соберите и правильно прикусите.
iii. Осторожно вставьте фрезу в цангу, пока она не окажется на расстоянии примерно 1/8 – 1/6 дюйма от нижней части цанги.
iv. Затягивайте гайку цангового патрона до тех пор, пока между цанговым патроном и хвостовиком фрезы не будет плотный захват.

6.3 Как предотвратить разрыв дерева?

и. Избегайте меньшего давления при выполнении последнего прохода фрезой по заготовке.
ii.Используйте подкладные доски для поддержки заготовки.
iii. Убедитесь, что направление волокон и вращение сверла совпадают для плавного резания.
iv. Используйте опоры / ограждения без зазоров.

6.4 На что обращать внимание при использовании фрезерного станка по дереву?

и. Используйте соответствующую фрезу для правильной задачи.
ii. Прочтите руководство производителя и поймите, как работать, особенно новичку.
iii. Крепко держите ручку маршрутизатора надлежащим образом.
iv. Помните, в каком направлении резать – по часовой или против часовой стрелки, в зависимости от работы.
V. Украсить защитное снаряжение как положено.
vi. Ознакомьтесь с ограничениями маршрутизатора и соблюдайте их.

Сводка

В заключение, мы уверены, что вы получили качественные знания о фрезерном станке по дереву, его использовании, функциях и всем остальном. В NCCuttingtools предоставление первоклассных и первоклассных решений для режущего инструмента всем нашим клиентам, разбросанным по всему миру, является нашим приоритетом.

Руководство по использованию маршрутизатора для начинающих

Последнее обновление 17 января 2021 г. в 09:35

Фрезерный инструмент – один из самых важных инструментов, который можно найти в любой деревообрабатывающей мастерской.Если вы регулярно занимаетесь изготовлением мебели или корпусов, вам не составит труда со мной согласиться.

Это инструмент с почти безграничным диапазоном применения и применения. В тот момент, когда вы думаете, что видели все, на что способен маршрутизатор, вы перестаете открывать для себя еще более удивительные способы применения этого универсального инструмента.

Не нужно ехать далеко, чтобы узнать об этом, просто посетите мастерскую другого плотника или поищите в Интернете, и вы найдете то, чего никогда не делали со своим маршрутизатором.

Как новичок, когда вы узнаете использование и возможности этого инструмента, вы удивитесь, почему вам понадобилось столько времени, чтобы начать его использовать.

Если вы новичок в маршрутизации, я начну с объяснения, что это за инструмент и для чего он нужен.

Итак, что такое фрезерный инструмент?

Ну, это просто двигатель, предназначенный для небольшого вращения на очень высокой скорости. Его основное применение – фрезерование или продольная выемка твердых материалов, таких как дерево или пластик.

Это означает, что если вы плотник, вы найдете ему множество применений при выполнении своих проектов.

Это ручной инструмент, но его также можно прикрепить к столу, называемому фрезерным столом. Когда он прикреплен к столу, вы больше не будете обращаться с инструментом.

Все, что вам нужно сделать, это провести вашу заготовку или заготовку через быстро вращающуюся насадку, выступающую через отверстие в столе, чтобы придать форму заготовке.

Установка маршрутизатора на стол для маршрутизатора также увеличивает стабильность инструмента, позволяя выполнять с ним более детальную работу.

Типы маршрутизаторов

Фрезерный инструмент имеет одну базовую форму двигателя, вращающего режущую коронку, но он бывает двух основных типов, которые позволяют пользователям лучше контролировать инструмент.

Два основных типа маршрутизаторов – это маршрутизатор с фиксированным основанием и маршрутизатор с погружным основанием. Однако есть и другие стили, названные в соответствии с особенностями каждого из них.

Например, есть регулируемая скорость, триммеры для ламината и фрезерные станки с ЧПУ. Но все они подразделяются на два основных типа: погружное и фиксированное основание.

При использовании фрезерного станка с врезным основанием вам не нужно устанавливать глубину пропила перед включением фрезера. Основание инструмента плотно прилегает к лицевой стороне фрезеруемой ложи, фрезерный станок включается, и быстро вращающаяся насадка опускается в ложу.

Вот почему он называется фрезерным станком с врезным основанием, потому что основание можно установить ровно на рабочую поверхность, при этом фреза погружается в работу при опускании.

При использовании фрезерного станка с фиксированным основанием глубина реза устанавливается в первую очередь перед включением двигателя, в то время как одна сторона опорной плиты лежит ровно на заготовке, выступающей за край, так что резак не касается заготовки до тех пор, пока двигатель не вращается. включен, и резак медленно продвигается через край.

Можно также врезать или фрезеровать середину заготовки с помощью фрезерного станка с фиксированным основанием, поместив основание или подошву под углом поверх ложи с режущей коронкой над ложей.

Двигатель включается, и бит медленно раскачивается в ложу для продолжения фрезерования.

Связано: 5 зажимных приспособлений «ласточкин хвост» для идеальной резки «ласточкин хвост» и оконных конструкций

Что следует знать о фрезерах и фрезах

Неважно, какой у вас роутер, какой бы дорогой или сложный он ни был, все это ничего не значит без правильных битов роутера.

Биты, которые у вас есть, позволяют создавать формы, профили и узоры, которые вы хотите создать на своем складе.

Чем больше у вас типов битов, тем более сложные узоры, формы и профили вы можете создать. Итак, при покупке бит для маршрутизатора лучше просто получить весь набор, чтобы в вашем распоряжении было большинство часто используемых битов, которые вам нужны.

Однако вам не обязательно нужны все биты, потому что существует до 16 тысяч разновидностей бит, и я не уверен, что они кому-то нужны. В большинстве случаев вы будете использовать прямые и округленные биты.Все зависит от типа проектов, над которыми вы работаете.

Фрезы

обычно классифицируются по материалам, из которых они сделаны. Существуют биты из быстрорежущей стали (HSS), биты с твердосплавными напайками и даже твердосплавные биты.

Помимо этой классификации материалов, они также классифицируются в зависимости от того, как они используются, в качестве кромочных, не кромочных и противооткатных коронок.

Биты

Edge специально разработаны для изготовления молдингов с помощью бита с маленьким подшипником ступицы колеса, который катится по краю заготовки и действует как ограждение от заготовки.

Необрезные биты в основном используются, когда фрезерный станок устанавливается на столе фрезерного станка, потому что они требуют использования упора, чтобы направлять заготовку через фрезу.

Связано: Полезные приспособления для деревообработки, которые ускорят ваши проекты

Инструмент для фрезерования

, который должен знать каждый плотник

Как я уже упоминал ранее, если вы занимаетесь производством мебели и мебели, вы найдете фрезерный станок одним из наиболее часто используемых инструментов в своем арсенале инструментов.

Но для чего именно это можно использовать?

Заготовки для резки и формовки

Это один из забавных и красивых способов использовать маршрутизатор в любой мастерской. Его способность резать различные типы профилей дает вам возможность вырезать и формировать с его помощью любой тип молдинга.

Все, что вам нужно, это правильный бит, а возможности безграничны.

Нарезание канавок и уступов

Если вы хотите вырезать канавки и пазы, нет лучшего инструмента, чем фрезер.При изготовлении столярных изделий для дверных и оконных косяков обычно используются пазы и заглушки. Все, что вам нужно, – это канавка, чтобы все заработало.

Связано: 16 столярных технологий, которые должен знать каждый плотник

Сглаженные кромки

Независимо от того, прямая или изогнутая древесина, вы можете использовать фрезер, чтобы вырезать и сгладить любые неровности на вашей ложи.

Резка дадо

Сквозные дадо можно сделать на настольной пиле, если снабдить пилу лезвием для дадо.Однако маршрутизатор позволяет легко создавать любые типы дадо, будь то сквозные или слепые.

Связанные: Как подготовить и использовать регенерированную древесину

Создание дверных петель для скрытых дверей

Если вы хотите, чтобы петли двери были заподлицо с поверхностью края двери, вам необходимо сделать углубление для петель. Утопленные дверные петли работают лучше и имеют более законченный вид, и это одно из многих применений фрезерного инструмента.

Вы можете использовать его, чтобы сократить пространство для дверных петель для встраиваемых дверей.

Рубанок Вуд

Сначала я не думал, что это возможно, но оказалось, что вы также можете строгать и утолщать древесину с помощью фрезерного инструмента. Все, что вам нужно сделать, это построить приспособление для фрезерования и установить его на приспособление, и вы сможете строгать, толщивать и даже соединять с ним любую деревянную заготовку.

Связано: Как выбрать строгальный станок по дереву для ваших проектов

Выкройки и образцы кроя

Фрезерный станок – идеальный инструмент для вырезания рисунков на дереве, пластике или акриле.Каким бы ни был узор, дизайн или форма, вы можете обвести контур оригинальной детали с помощью маршрутизатора, чтобы воссоздать этот узор на своей ложе.

Вырезанные вставки из дерева

Деревянные вставки позволяют добавлять особые рисунки к вашим проектам в области деревообработки, возможно, добавляя логотип, знак или символ, чтобы еще больше украсить ваше изделие.

Независимо от типа или формы вставки, которую вы хотите создать в своем проекте, наличие маршрутизатора упрощает все. С помощью инструмента для фрезерования вы можете довольно легко фрезеровать или вырезать место для инкрустации.

Бурение

Если вы хотите просверлить прямые и точные отверстия в вашей ложи, фрезерный станок тоже может выполнить эту работу. Лучше всего для этого подходят роутеры с подключаемым основанием, но вы также можете использовать фиксированный тип, установленный на столе маршрутизатора.

Поделитесь этой статьей со своими друзьями!

Наши 20 лучших советов и рекомендаций по работе с маршрутизаторами

Маршрут с мертвой точкой

Это руководство поможет вам центрировать прямой кусок любой ширины на центральной линии вашего дадо. Начните с разрезания двух полосок из ³ ⁄ ₄ “фанера или древесноволокнистая плита средней плотности с указанными размерами от до .Плотно стыковав края, соедините детали петлями. Затем установите в маршрутизатор прямую насадку того же диаметра, что и толщина ложа, входящего в дадо. Отрегулируйте бит по глубине дадо.

Теперь отметьте центр каждого стержня на заготовке. Совместите откидную кромку калибра с меткой дадо и выровняйте зажимное приспособление под заготовку, как показано внизу слева . Затем закрепите его на месте.

Переверните датчик через забор и используйте край упора, чтобы направлять фрезер во время резки, как показано на рисунке внизу справа .

Сбросить забор

Двухсекционные биты с направляющей и шпилькой используют одинаковую установку упора для обеих бит. Но это идеальное место для забора нужно поменять местами. Сэкономьте время, устанавливая упор фрезерного стола заподлицо с подшипником биты и параллельно пазу под углом с помощью этого удобного калибра. После регулировки упора заподлицо с подшипником биты и параллельно пазу под углом установите зажимное приспособление в паз под углом. Сдвиньте измерительные блоки к ограждению и затяните барашковые гайки, чтобы закрепить блоки.Затем снимите приспособление и сделайте первый набор надрезов. После того, как вы переместите упор для смены бит, снова установите зажимное приспособление в паз для резки под углом. Придвиньте ограждение к блокам и затяните его на месте. Если в вашем фрезерном столе нет паза для под углом, удлините калибровочные блоки, чтобы полозья из твердой древесины прилегали к переднему краю столешницы.

Пара дорожек для точных погружений

Вы можете возиться с линейками и ограничителями глубины сколько угодно, но вот два быстрых и простых способа точно установить глубину фрезерования вашего врезного фрезера.

Метод, показанный внизу слева , использует сверла разной толщины для точной установки глубины врезания фрезы. Сначала поместите фрезер на верстак и опустите фрезу, пока она не коснется поверхности стола. Затем зафиксируйте его на месте. Ослабьте стержень ограничителя глубины и вставьте сверло диаметром, равным глубине погружения, между упором револьверной головки и стержнем. Затем затяните шток на месте. Разблокируйте механизм погружения, и вы готовы погрузиться в свой проект.

Метод внизу справа использует проставки, выструганные на ту же толщину, что и глубина ваших врезных пропилов.Поместите фрезер на пару проставок и опустите фрезу, пока она не коснется поверхности стола. Затем опустите и затяните стопорный стержень.

Лента для более плотных дадо

Регулировка зажимного приспособления или линейки для расширения дадо всего на волосок может создать больше проблем, чем решить. Вместо этого оставьте направляющую на месте и добавьте полоски ленты вдоль края основания маршрутизатора, как показано на рисунке под . Это отодвигает насадку от направляющей при повторной резке. Четыре слоя синей малярной ленты равняются примерно ¹ ⁄ ₆₄ “.

Калибровочные блоки упрощают установку долот

Вы когда-нибудь кропотливо устанавливали высоту бита только для того, чтобы обнаружить, что вам нужно вернуться к ней позже? Изготовление отдельных мерных блоков для долот для рельсового профиля, фальшпанели, шарнирного соединения и профилирования позволяет сэкономить время на настройку. Вы можете фрезеровать их из древесноволокнистой плиты средней плотности или древесины твердых пород, но полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW), показанный внизу слева , делает более стабильным блок. (Ассортимент № 143291, от Woodcraft, 800-225-1153 или woodcraft.ком.)

Из заготовки, строганной на такую ​​же толщину, что и детали вашего проекта, вырежьте заготовки шириной не менее 4 дюймов и длиной 6-8 дюймов. Затем установите фрезу на столе фрезерного станка и сделайте пробные пропилы в отходах, чтобы точно отрегулировать высоту. После фрезерования деталей проекта нанесите тот же профиль на заготовку измерительного блока. При необходимости повторите то же самое для сопрягающей насадки. Затем разорвите калибровочные блоки примерно до 1 ¹ ⁄ ₂ “шириной, и пометьте их профилем долота и толщиной заготовки.

Чтобы использовать калибровочные блоки, вставьте немного в установленный на столе фрезерный станок и поднимите его примерно на нужную высоту.Поместите калибровочный блок с сопрягаемым профилем рядом с битой. Затем поднимите или опустите биту до тех пор, пока она не войдет в профиль на блоке, как показано ниже под правым , и зафиксируйте высоту. Вам все равно нужно будет выполнить тестовую обрезку лома для точной посадки, но калибровочные блоки сделают это намного быстрее.

Параллельные проходы

Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост», как показано на рисунке под , или настенных систем хранения с Т-образными пазами, поможет вам сэкономить время.Он выполняет индексацию по ранее проложенному пазу, чтобы обеспечить равномерное расположение стержней, ласточкин хвоста и канавок.

Из лома ¹ ⁄ ₂ “фанеры, вырежьте основание, чтобы оно соответствовало вашему маршрутизатору и проецировалось. Затем нарежьте стержень на дне основания, где расстояние между стержнем и битой равно расстоянию между пазами. Сделайте стержень такой же ширины, как профиль резца на поверхности заготовки . Прикрепите подходящую направляющую из твердой древесины к дадо. Для канавок глубиной более ¹ ⁄ ₄ “, делайте более глубокие разрезы.Для ласточкин хвоста сначала фрезеруйте прямой фрезой, а затем закончите фрезой с помощью фрезы “ласточкин хвост” для эффективного удаления стружки.

Маршрут остановленных резов с помощью стопорных блоков

Обработка кромок, например фаски, и профилей поверхности, например канавок, иногда необходимо начинать и останавливать точно и равномерно. Пришло время использовать простые настраиваемые стопорные блоки, чтобы контролировать начало и конец профиля на каждой заготовке. Измерьте расстояние от точки остановки резания до конца заготовки, вычтите радиус подшипника и обрежьте стопорную планку на эту длину из лома не менее ³ ⁄ ₄ ” толстый.Прижмите стопор к краю заготовки, как показано.

Разбираемся с мелкими деталями

Мелкие детали могут выпадать через вставки фрезерного стола увеличенного размера или мгновенно затягивать пальцы в сверло. Чтобы решить обе проблемы, сначала просверлите отверстие немного большим, чем диаметр сверла, в детали из ¹ ⁄ ₄ “фанеры и закрепите ее на столешнице маршрутизатора для поддержки с почти нулевым зазором. Затем держите пальцы в безопасности, возьмитесь за деталь с помощью ручного винта.Зажимы этих зажимов могут быть расположены под углом, чтобы надежно захватывать детали нестандартного размера и удерживать их ровно напротив вершины с нулевым зазором.

Полочка для обрезки кромок

Установка фрезера на край полки для выравнивания кромок из массива дерева может стать некрасивой, если ваша машина опрокинется. Придайте ему устойчивость, сожмите полки по краям. Вырежьте распорные блоки из лома 2х4 и поместите их между полками с обоих концов. Затем скрепите вместе распорки и полки. (Мы прикрепили один из этих зажимов к скамейке для дополнительной устойчивости.) Затем обработайте каждый край фрезой заподлицо. Если маршрутизатор качается на краях внешних полок, переместите эти части внутрь, повторно зажать и закончите фрезеровку.

Перевертывание маршрута без опрокидывания

Фрезерный станок с опрокидыванием может испортить готовый проект, поэтому держите его основание в стабильном состоянии. Если вам нужно скруглить внешние края собранной коробки, наклоните проект по краю и используйте переднюю, заднюю и боковые стороны для поддержки основания маршрутизатора, как показано на рисунке внизу слева Чтобы с одинаковой легкостью фрезеровать внутренние закругления, зажмите вспомогательную опору 2×4 на внешние поверхности, как показано на рисунке ниже справа.

Штифт стартера защищает пальцы

Самая сложная часть фрезерования от руки – это ослабить заготовку относительно сверла. Чтобы помочь вам безопасно направлять детали, сделайте стартовый штифт из твердой древесины, латуни или алюминиевого стержня и надежно закрепите его на столе на расстоянии около 2 дюймов от бита. Прижмите заготовку к стартовому штифту; затем медленно поверните его в бит Возьмитесь за заготовку близко к штифту и используйте технику для мелких деталей на салазке 8.

Увеличьте отверстия за два простых шага

Может быть, вам нужно увеличить отверстие или сделать круглое отверстие размером больше, чем ваша самая большая коронка Форстнера. Сделайте это либо с помощью зубчатого ремня, либо для обрезки заподлицо.

Для увеличения радиуса отверстия на ¹ ⁄ ₄ “, первая трасса а ¹ ⁄ ₄ «-глубокий паз на ширину фрезы, удерживая подшипник напротив края отверстия. Это создает« ступеньку », показанную на рисунке внизу слева.

Затем переверните заготовку и установите фрезу для обрезки заподлицо. Отрегулируйте глубину резания так, чтобы подшипник двигался вдоль прорези, сделанной гребенчатым сверлом, и отшлифуйте ступеньку, как показано позицией внизу справа .

Мастер сложных кривых

Шаблоны

не обязательно должны следовать прямым линиям и простым кривым. Они также обрабатывают более сложные формы, если углы шаблона не меньше диаметра направляющей втулки вашего маршрутизатора.

Этот двусторонний шаблон позволяет фрезеровать зеркальные рисунки, как на этом кронштейне для полки. С другим рисунком вы можете нанести соответствующие направляющие для тамбурных дверей на внутренних поверхностях письменного стола на колесиках или держателя кухонной техники на столешнице. Есть только одно требование: заготовка должна иметь хотя бы одну прямую кромку для выравнивания шаблона.

Сделайте шаблоны из ¹ ⁄ ₄ “фанера или шпонированная ДВП, оставляя лишние ³ ⁄ ₄ “материала на двух смежных кромках.Размер и форма шаблона соответствуют диаметру направляющей втулки. Установив шаблон на заготовку, проведите контрольные кромки заготовки на дне шаблона.

Затем переверните шаблон и просверлите два отверстия вдоль каждой линии ¹ ⁄ ₄ “отверстия так, чтобы их края касались линии. Затем вырежьте четыре ³ ⁄ ₄ “длины ¹ ⁄ ₄ дюбеля и вставьте их в четыре отверстия. Дюбели должны входить достаточно плотно, чтобы они не выпадали, но не слишком плотно, чтобы пробить шаблон.Для плотной посадки смочите дюбели и дайте им высохнуть, прежде чем вставлять их в шаблон.

Затем выберите фрезу, которая создает нужный шаблон, и прикрепите направляющую втулку, размер которой соответствует диаметру фрезы и желаемому смещению от шаблона. Постучите дюбелями заподлицо с одной стороной шаблона, прежде чем зажимать шаблон, чтобы дюбели совпали с заготовкой. Нарисуйте узор, как показано на рисунке внизу слева. Затем переверните шаблон, постучите дюбелями заподлицо с противоположной поверхностью, как показано ниже правого , и фрезеруйте зеркальную версию первого пути.

Равномерная обрезка углов

Скругление углов ручным шлифованием дает неравномерный результат. Вместо этого используйте круглую коронку с радиусом, который вы хотите для ваших углов. Закрепив сверло на настольном фрезере, увеличьте высоту сверла до тех пор, пока оно не прорежет четверть-круглый профиль в ломе, не оставляя уступа. Затем установите упор заподлицо с направляющим подшипником долота. Чтобы предотвратить выкрашивание и удерживать раму перпендикулярно к упору и верхней части фрезерного стола, закрепите ее на опорном блоке 2×4, как показано ниже .

Чтобы удалить разрыв, вызовите резервную копию

Блоки Backer

не только усиливают пропилы на фрезерном столе, они также служат в качестве углового калибра для более надежного удержания деталей перпендикулярно к упору, чем угловой калибр. Используйте чертеж под , чтобы собрать опорный блок из ³ ⁄ ₄ «утилизируйте листовой материал или настройте его в соответствии с вашими потребностями. Одним из преимуществ базы такого размера является то, что вы можете обрезать фрезерованные края и снова использовать блок с другим профилем.Вы также можете модифицировать блок, чтобы отрезать шипы на конце, приклеив вертикальную опору, чтобы закрепить заготовку, и пятку, чтобы вдавить ее в сверло.

Фрезерование точных отверстий под штифты полки

Обратной стороной изготовления регулируемых полок является постоянное сверление отверстий под штифты. Однако с помощью этого шаблона вы можете время от времени просверливать чистые и точные отверстия, используя врезной фрезер с направляющей втулкой и прямым сверлом.

Сделайте шаблон из полосы ¹ ⁄ ₄ “закаленный ДВП, гладкий с обеих сторон.Изменяйте ширину и длину планки, чтобы она соответствовала расположению отверстий для штифтов. Например, отверстия в шаблоне шириной 3 дюйма вправо смещены для фрезерования отверстий под штифты полки 1 ¹ ⁄ ₄ “от края полки с одной стороны и 1 ³ ⁄ ₄ “с другой стороны. Затем используйте сверлильный станок с штифтовым наконечником, чтобы расточить равномерно расположенные отверстия ³ ⁄ ₈ “отверстия. (Если у вас нет волос, то каждый раз привязка шаблона к одному и тому же концу заготовки обеспечивает устойчивость полок.) Затем закрепите шаблон на стороне корпуса.

Затем установите ³ ⁄ ₈ Направляющая втулка на основание фрезера. (Если втулка выходит за нижнюю часть шаблона, подпилите или отшлифуйте ее заподлицо.) Затем установите ¹ ⁄ ₄ “прямо в фрезер и установите глубину врезания с учетом толщины зажимного приспособления.

Вставьте направляющую втулку в каждое отверстие в шаблоне и вырежьте отверстие. Затем переходите к следующему отверстию и повторяйте, пока не закончите.

Чтобы посмотреть видео об использовании этого шаблона, посетите woodmagazine.com/shelfholes.

Вот идея, которую можно скопировать

Для установки приспособлений или вспомогательных оснований на фрезер, как показано в Совет 6 , требуются точные монтажные отверстия. Сделайте эту работу проще, сделав ксерокопию основания маршрутизатора и используя копию, чтобы отметить и просверлить монтажные отверстия. Сравните размер копии с базовым размером на случай, если копировальный аппарат немного выключен, и при необходимости уменьшите или увеличьте его. Если у вас есть компьютерный сканер, вы также можете отсканировать основание и отправить сканированное изображение для будущей печати.

Соединение досок на фрезерном столе

Нет фуганка? Без проблем. Пластиковый ламинат, прикрепленный к выходной стороне ограждения фрезерного стола, работает так же, как выходной стол фуговального станка. Отрежьте ламинат по левой стороне забора; затем отшлифуйте фаску на краю, ближайшем к биту, чтобы не зацепиться за заготовку.

Используйте линейку, чтобы отрегулировать упор, пока ламинат не будет на одном уровне с режущей кромкой установленной фрезы для обрезки заподлицо, поднятой, чтобы обрезать всю ширину края заготовки.Начните проход, прижав заготовку к правой половине упора; затем сдвиньте его справа налево. Когда он очистит сверло, переместите давление в левую руку, чтобы прижать обрезанную часть к ламинату, чтобы закончить разрез, который обрезает примерно ¹ ⁄ ₁₆ “с каждым проходом.

Распорки разделяют выпилы панелей

Фрезеровка приподнятых краев панели за один проход вызывает отрыв, и это рискованно. Прокладки, прикрепленные к ограждению фрезерного стола, позволяют выполнять фрезеровку постепенно без постоянной регулировки.Сначала установите насадку для подъема панели на настольный маршрутизатор, настроенный на минимальную скорость. Отрежьте панели после пробной резки, чтобы установить окончательный профиль.

Затем сделайте восемь проставок из ¹ ⁄ ₈ “или ³ ⁄ ₁₆ фанеры и двусторонней ленты по четыре на каждой стороне ограждения стола маршрутизатора. Обрежьте все четыре края каждой панели, начиная с концов; затем используйте шпатель, чтобы поддеть распорку с каждой стороны, как показано ниже. Повторите эти действия для каждой панели, удаляя пары распорок, пока панель не упрется в ограждение на последнем проходе.

Удаление дополнительной кромки

Балансировка фрезы с помощью фрезы для обрезки заподлицо вдоль кромки заготовки при удалении излишков кромочной ленты может испортить полку малейшим острием. Но маршрутизатор с ¹ ⁄ ₄ “прямая насадка, и этот кондуктор обрезает кромку без риска зазубрин. Чтобы сделать это приспособление, вырежьте квадратное основание 8 дюймов из ¹ ⁄ ₂ “- толстые древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) или фанера. Затем вырежьте ¹ ⁄ ₄ “-глубокий пропил по центру внизу.Из ³ ⁄ ₄ фанера или МДФ, разрез 3 ¹⁵ ⁄ ₁₆ упор x8 дюймов и приклейте его к основанию заподлицо с пропилом, как показано на рисунке справа . Используя ³ ⁄ ₄ “фанерный лом для стабилизации основания, просверлить ³ ⁄ ₄ Отцентрованное отверстие сверлом Форстнера.

Затем вставьте ¹ ⁄ ₄ Вставьте фрезу прямо в фрезер. Отцентрируйте фрезу в отверстии (и пропиле) и прикрепите фрезер к приспособлению с помощью двусторонней ленты.Затем отрегулируйте глубину резьбы так, чтобы наконечник находился чуть ниже нижней поверхности основания. Проверьте настройку на обрезке фанеры, чтобы убедиться, что бит не оставляет следов на поверхности.

Для обрезки кромки зажмите заготовку, как показано на рисунке ниже. Плотно прижмите основание кондуктора к поверхности заготовки и закройте кромку с излишками кромочной ленты внутри пропила. Включите фрезер, сдвиньте зажимное приспособление по кромке с полосами и обрежьте выступающую кромку.Кромку, которая еще гордится поверхностью, можно отшлифовать абразивом зернистостью 180.

Тепло от вращающегося сверла может повторно активировать часть клея для оклейки кромок, что приведет к его прилипанию к сверлу. Немедленно удалите его с помощью очистителя для лезвий и насадок, например Empire Blade Saver (866-700-5823 или empiremfg.com).

Руководство по Интернет-маршрутизатору

Ultimate | Все о маршрутизаторах

В Allconnect мы работаем над тем, чтобы предоставлять качественную информацию с соблюдением правил редакции.Хотя в этом посте могут содержаться предложения от наших партнеров, мы придерживаемся собственного мнения. Вот как мы зарабатываем деньги.

Не знаете свой интернет-маршрутизатор по повторителю Wi-Fi? Мы вас охватили

Вы когда-нибудь хотели получить полную информацию о маршрутизаторах, не посещая миллион веб-сайтов? Мы собрали полное руководство по интернет-роутерам, чтобы собрать всю необходимую информацию в одном месте. Поверьте, как только вы закончите, вы захотите добавить эту страницу в закладки в качестве справочного руководства по маршрутизатору на всякий случай.

Изучите основы интернет-маршрутизатора

Во-первых, пора установить уровень и убедиться, что мы все находимся на одной странице, когда речь идет об основных знаниях интернет-маршрутизатора. У вас может быть роутер в вашем доме прямо сейчас, и вы все еще не совсем уверены, для чего он предназначен. Что ж, в этом нет ничего постыдного – я тоже не могу рассказать, как работает мой водонагреватель. Итак, давайте начнем с некоторых основ маршрутизатора.

Что такое роутер?

Маршрутизатор – это важное устройство, которое позволяет одновременно подключать к Интернету несколько устройств.Маршрутизаторы могут быть проводными или беспроводными. Маршрутизатор отличается от модема.

Если у вас есть модем без маршрутизатора, вы все равно можете получить доступ в Интернет к проводному устройству (например, настольному компьютеру или ноутбуку с кабелем Ethernet). Но если у вас есть маршрутизатор без модема, вы не сможете подключиться к Интернету.

В чем разница между проводным и беспроводным маршрутизатором?

Проводной маршрутизатор необходимо подключить кабелем к устройствам, на которые он питается. Беспроводной маршрутизатор, обычно называемый Wi-Fi, не требует кабеля.Вы захотите, чтобы ваш дом был готов к Wi-Fi, если в вашем доме несколько человек с несколькими устройствами.

Что делает маршрутизатор и как он работает?

Маршрутизатор разделяет интернет-сигнал от вашего модема, поэтому несколько устройств могут одновременно подключаться к Интернету. Без маршрутизатора вы могли бы одновременно подключать к Интернету только одно проводное устройство, например настольный компьютер.

Что такое Wi-Fi роутер?

Маршрутизатор Wi-Fi позволяет беспроводным устройствам, таким как мобильные телефоны, планшеты, ноутбуки, принтеры, интеллектуальные колонки и т. Д., Одновременно находиться в сети.Маршрутизатор Wi-Fi использует радиоволны для передачи сигнала.

Какой роутер мне нужен?

Перед покупкой интернет-маршрутизатора необходимо учитывать несколько ключевых факторов. Ответы на эти вопросы помогут вам определить тип маршрутизатора, который лучше всего подойдет для вашего дома:

1. Насколько велик ваш дом?
2. Вам понадобится Wi-Fi по всему дому или в одном месте в центре?
3. Сколько людей и / или устройств будет подключено одновременно?
4. Какие типы действий, такие как просмотр веб-страниц, игры или потоковая передача, должен поддерживать маршрутизатор Wi-Fi?

Когда у вас есть ответы на вышеперечисленные вопросы, вы можете выбрать маршрутизатор, совместимый с размером вашего дома и интернет-привычками.

Покупка маршрутизатора

На рынке существует множество вариантов маршрутизатора, но не позволяйте этому ошеломить вас. Читайте дальше, чтобы найти лучший интернет-маршрутизатор для вас.

Какой роутер мне купить?

Когда дело доходит до покупки маршрутизатора для дома, вы можете обратить внимание на следующие популярные функции:

• Двухдиапазонный : передает два беспроводных сигнала для повышения производительности
• USB-порт : позволяет для подключения внешнего хранилища или беспроводных принтеров
• Совместимое приложение : используйте приложение для настройки маршрутизатора, запуска теста скорости и управления своей сетью Wi-Fi из любого места
• Ячеистая сеть: использует несколько вариантов доступа Wi-Fi точки в вашем доме для повышения скорости подключения в больших домах

Руководство по покупке маршрутизатора

Ознакомьтесь с нашим руководством по маршрутизатору дальнего действия и нашим руководством по беспроводному маршрутизатору, чтобы получить наши экспертные рекомендации по маршрутизаторам, которые в настоящее время присутствуют на рынке.

Настройка маршрутизатора

Вы знаете, что такое маршрутизатор, вы выбрали лучший для дома и, наконец, вернулись домой с товарами. Что теперь?

Как настроить маршрутизатор Wi-Fi

Вам не нужно быть техническим экспертом, чтобы настроить маршрутизатор. Если вы хотите улучшить свой сигнал Wi-Fi или впервые настроить домашнюю сеть спутникового Интернета, у нас есть для вас руководство:

Как усилить сигнал Wi-Fi

Как настроить домашнюю сеть с спутниковый интернет

Вы больше наглядный ученик? Посмотрите это видео о настройке интернет-роутера.

Как лучше всего установить маршрутизатор?

Размещение маршрутизатора в оптимальном месте дома – это первый шаг к успеху маршрутизатора. Убедитесь, что он находится в центре, вдали от другой электроники. Следуйте этим инструкциям физика Джейсона Коула, чтобы узнать, где лучше всего разместить маршрутизатор.

Как я могу передать сигнал маршрутизатора дальше?

Существует множество советов и приемов по улучшению сигнала вашего интернет-роутера, от изменения угла наклона антенны роутера до переключения на другой канал Wi-Fi.Вычеркните эти идеи из своего списка, чтобы получить максимальную производительность маршрутизатора.

Как сбросить настройки маршрутизатора

Зачем вообще нужно перезагружать маршрутизатор? Что ж, у вашего маршрутизатора есть память и локальное хранилище, которые могут занимать место на устройстве. Когда вы перезагружаете маршрутизатор, эти временные файлы удаляются, позволяя ему возобновить нормальное функционирование.

Вам не нужно часто перезагружать маршрутизатор, но если вы это сделаете, найдите на маршрутизаторе кнопку Reset и удерживайте ее концом скрепки примерно 20 секунд.

Что делать, если ваш маршрутизатор не работает

Возникли проблемы с вашим маршрутизатором? Ты не одинок. Проблемы с модемом и маршрутизатором – одни из самых распространенных проблем с Интернетом.

Сначала попробуйте перезагрузить роутер. Для этого отсоедините его от модема, подождите 20 секунд, а затем снова подключите. Если у вас есть модем и маршрутизатор, построенные вместе, также называемые шлюзом, отключите это устройство.

Если ваш маршрутизатор по-прежнему доставляет вам неудобства, разместите его в таком месте дома, где он не заблокирован стенами или дверьми.Если вы используете Wi-Fi, попробуйте использовать свое устройство в той же комнате, что и маршрутизатор.

Как защитить свой маршрутизатор

Защита вашего интернет-маршрутизатора сделает вашу сеть Wi-Fi более безопасной и продлит срок службы вашего маршрутизатора. Обязательно примите эти простые меры предосторожности для домашней сети Wi-Fi.

Какие советы по защите безопасности моего роутера?

Безопасность маршрутизаторов важна, потому что они являются привлекательной целью для хакеров, поскольку они подключаются ко всем вашим устройствам Wi-Fi.Вот два основных совета по защите вашего маршрутизатора от взлома:

1. Измените сетевое имя маршрутизатора по умолчанию
2. Создайте надежный пароль

Как узнать, был ли ваш маршрутизатор взломан

Если вы заметили что-нибудь необычное, например поскольку ваш логин на маршрутизаторе не работает или на ваших устройствах установлено программное обеспечение, которое вы не авторизовали, ваш маршрутизатор может быть скомпрометирован.

Как исправить взломанный маршрутизатор

Если вы подозреваете, что ваш маршрутизатор был взломан, запомните этот простой акроним, чтобы выйти из этого R.UT:

• R eboot your router

  U pdate firmware вашего маршрутизатора

  T urn в гостевой сети

Как обновить прошивку маршрутизатора

Обновление микропрограммы вашего маршрутизатора звучит пугающе чем есть на самом деле. Большинство обновлений можно выполнить всего за несколько шагов и менее чем за 15 минут. Вот как обновить прошивку для четырех самых популярных марок маршрутизаторов.

Ищете маршрутизатор для конкретной марки?

Если у вас уже есть ISP (провайдер интернет-услуг) или вы хотите перейти на него, сейчас самое время выяснить, какие модемы и маршрутизаторы будут лучше всего работать с вашим поставщиком услуг.К счастью, мы сделали всю работу за вас с этими восемью ведущими поставщиками услуг. Узнайте, какое оборудование конкретной марки рекомендуется для вашего интернет-провайдера здесь:

Другие часто задаваемые вопросы

Интернет-маршрутизатор, факт или вымысел

• Сигнал Wi-Fi-маршрутизатора может проходить сквозь стены.

  ФАКТ. Поскольку они используют радиоволны, сигналы Wi-Fi проходят через стены, потолки и полы. Однако некоторые материалы, такие как металл и бетон, могут ослабить сигнал или полностью заблокировать его.

• Сигнал маршрутизатора Wi-Fi со временем теряет силу.

  ФАКТ. Мощность сигнала Wi-Fi со временем может ухудшиться. Если вы заметили все более слабый сигнал Wi-Fi, возможно, пришло время приобрести новый маршрутизатор. Срок службы большинства маршрутизаторов составляет от двух до пяти лет, в зависимости от использования.

• Брандмауэр и антивирусное программное обеспечение защитят мой маршрутизатор.
  

  ФИКЦИЯ. Антивирусное программное обеспечение защитит ваше устройство при просмотре веб-страниц, предотвращая и обнаруживая вредоносные программы, но не защитит ваш маршрутизатор.Ваш маршрутизатор является разновидностью брандмауэра, но без дополнительных мер предосторожности он все равно уязвим.

Что еще умеет ваш роутер?

Многие новые интернет-маршрутизаторы выходят за рамки базовых функций Wi-Fi, чтобы предоставить пользователям больше возможностей и элементов управления для их домашней сети. Вот несколько распространенных дополнительных функций маршрутизатора, которые следует искать на своем маршрутизаторе:

• Блокировать веб-сайты
• Запланировать время простоя для цифровой детоксикации
• Установить родительский контроль
• Настроить гостевую сеть

Есть вопрос о маршрутизаторе, который мы не ответили ‘ не отвечаете здесь? Задайте нам вопрос в Twitter или Facebook.Посетите наш ресурсный центр, чтобы узнать больше о новостях и предложениях в Интернете.

Автор:

Лиза Искруп

Писатель, широкополосный доступ и информационное наполнение

Лиза использует многолетний опыт продаж и обслуживания клиентов для поставщиков интернет-телевидения, чтобы проинформировать свои писатели о широкополосной связи. На ее работу ссылались CNN и другие национальные источники. … Читать дальше

6 типов деревообрабатывающих фрезерных станков – Руководство по деревообрабатывающим инструментам

Фрезерный станок предоставляет несколько отличных возможностей для плотника, которому необходимо выполнить несколько разносторонних деревообрабатывающих операций.С помощью фрезы вы можете придать отличную отделку, поверхности, острые края и вырезы из узоров. Возможности безграничны.

Здесь мы более подробно рассмотрим различные типы маршрутизаторов, которые вы можете получить, с конкретными подробностями о функциях каждого из них. Мы также предоставим вам информацию о приложениях, а также несколько важных советов по использованию таблиц и битов маршрутизатора. Прочитав эту статью, вы не сомневаетесь в универсальности этого электроинструмента и его важности в области деревообработки.Итак, без лишних слов, давайте перейдем к делу! Фрезерный станок по дереву. Кредит изображения: Дейл Симонсон

Различные типы деревообрабатывающих маршрутизаторов

У нас есть два основных типа маршрутизаторов, погружных маршрутизаторов и маршрутизаторов с фиксированным основанием:

Погружные маршрутизаторы Погружные маршрутизаторы Bosch. Смотрите на Амазонке.

Погружной фрезерный станок позволяет перемещать корпус по вертикали. Здесь происходит следующее действие: вы «погружаете» сверло вниз, чтобы работать с поверхностью заготовки.Вы можете сделать глубокую канавку, паз, дадо или создать выкройки и сделать работу с шаблоном.

Маршрутизаторы с фиксированной базой Маршрутизаторы DeWalt с фиксированной базой. Смотрите на Амазонке.

Мы считаем маршрутизатор с фиксированной базой хорошим универсальным маршрутизатором. Этот тип фрезерного станка позволяет нам отлично формировать кромку. База установлена, и бита выступает на заданную длину. Вы используете край заготовки в качестве направляющей или используете упор, прикрепленный к верстаку, чтобы направлять фрезер.

Лучшим вариантом, который у вас может быть, является маршрутизатор с несколькими базами.Этот тип фрезерного станка состоит из двигателя, который можно использовать как на фиксированном, так и на врезном основании.

Маршрутизаторы для тяжелых, средних и легких нагрузок

Когда мы говорим о «обязанностях» маршрутизатора, мы ссылаемся на два фактора, а именно на мощность и размер машины. Выбирать тип роутера нужно в зависимости от конкретной задачи. Это будет зависеть от материалов, которые вы будете использовать, и от частоты работы с ними. Также необходимо учитывать продолжительность каждой рабочей сессии.

Маршрутизаторы для тяжелых условий эксплуатации Маршрутизаторы для тяжелых условий эксплуатации Makita. Смотрите на Амазонке.

Маршрутизаторы для тяжелых условий эксплуатации – это самые большие, самые тяжелые и относительно мощные ручные маршрутизаторы. Эти маршрутизаторы обычно имеют самый большой размер цанги. По большому счету, это означает, что они способны удерживать фрезы размером более 1½ дюйма. Этот тип маршрутизатора относится к категории инструментов профессионального использования. Вы можете использовать их довольно интенсивно в течение длительного периода.

Маршрутизаторы для средних нагрузок Маршрутизаторы для средних нагрузок Milwaukee.Смотрите на Амазонке.

Здесь мы имеем в виду группу машин, которые попадают в категорию тяжелых и легких. Таким образом, вы можете рассчитывать на более деликатную и точную работу с маршрутизаторами средней мощности. Однако вы столкнетесь с некоторыми ограничениями, из-за которых вы не сможете выполнять задания с более высокими требованиями. Размер цанги достигнет максимума ½ дюйма.

Маршрутизаторы для легких условий эксплуатации Маршрутизаторы для легких условий эксплуатации Tacklife. Смотрите на Амазонке.

Хотя две вышеупомянутые категории обычно подпадают под классификацию профессиональных маршрутизаторов, маршрутизаторы для легких условий эксплуатации являются полупрофессиональными инструментами.Как любитель, вы можете получить максимальную выгоду от легкого маршрутизатора. Мы используем этот тип роутера время от времени, да и сеанс работы может быть не таким долгим. Маршрутизатор малой мощности, являясь маршрутизатором наименьшего размера, обычно может работать с более мелкими битами. Максимальный размер будет около дюйма, но некоторые модели имеют цанги до ½ дюйма.

Фрезерный станок с ЧПУ Фрезерный станок с ЧПУ SainSmart. Смотрите на Амазонке.

Фрезерные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) – это специализированная категория маршрутизаторов, которыми мы управляем с помощью компьютерной программы.Обычно мы находим маршрутизаторы этого типа только в промышленности. Особенность фрезерного станка с ЧПУ заключается в том, что вы можете прогнозировать результаты с высокой точностью в микронах. После того, как программа настроена, вы можете массово производить любое количество заготовок с одинаковыми размерами. Следовательно, фрезерный станок с ЧПУ является важной частью любого процесса, когда вам нужны точные детали оптом.

Преимущества маршрутизаторов со стационарным основанием

• Рукоятки маршрутизатора со стационарным основанием иногда располагаются в нижней части корпуса.Это также опускает ваши руки на более низкий уровень, что обеспечивает лучшую стабильность и контроль, поэтому вы можете более точно направлять маршрутизатор.
• Фрезы с фиксированным основанием – идеальный выбор для обработки кромок на тонких заготовках.
• Если вы выполняете повторяющуюся операцию, даже если вы установили глубину с помощью фрезерного станка, вам нужно быть осторожным с глубиной каждый раз, когда вы прикладываете фрезер к заготовке. Тем не менее, вы можете быть уверены в правильной глубине каждый раз, когда маршрутизатор с фиксированной базой.
• Маршрутизатор с фиксированной базой – это самый простой тип для установки на столе маршрутизатора.

Недостатки маршрутизаторов с фиксированной базой

• Недостаток маршрутизаторов с фиксированной базой заключается в том, что они не так универсальны. Если у вас есть работа, где вам нужно окунуться в материал сверху, вы можете столкнуться с трудностями.
• Еще один недостаток – нельзя погрузиться в заготовку с середины. Приходится начинать с края. Это затрудняет работу с большинством шаблонов и шаблонов.
• Далее, вы можете регулировать глубину фрезы только при простое фрезера. Это делает использование маршрутизатора такого типа довольно трудоемким.
• Handy Tip:

Хороший способ сделать ваш маршрутизатор более универсальным – выбрать маршрутизатор со сменным основанием. Верхняя половина маршрутизатора состоит из мотора, цанги и съемного основания. Вы можете получить разные базы для разных приложений. Следовательно, вы можете получить, скажем, легкий маршрутизатор с врезным основанием. Затем вы можете снять основание и использовать фрезерный станок для шлифования, резьбы или заточки в положении над головой или на плоской поверхности.

Заключение

После прочтения этой статьи мы надеемся, что у вас появилось больше ясности относительно различных типов доступных маршрутизаторов для деревообработки. Как вы теперь понимаете, фрезерный станок – чрезвычайно универсальная и незаменимая часть любого деревообрабатывающего цеха.

Мы также рассмотрели классификацию маршрутизаторов в зависимости от условий эксплуатации, то есть размера и номинальной мощности различных маршрутизаторов. Затем мы рассмотрели преимущества и недостатки различных типов маршрутизаторов.Мы стремимся, чтобы после прочтения этой статьи вы получили хорошие знания о маршрутизаторах. Независимо от того, являетесь ли вы опытным плотником или новичком, теперь вы можете найти подходящий маршрутизатор для выполнения своей работы.

Featured Image: Jeff Keyzer

Как настроить маршрутизатор – шаг за шагом

Шаги настройки маршрутизатора

Шаг 1: Решите, где разместить маршрутизатор

Лучшее место для беспроводного бизнес-маршрутизатора – открытое пространство на рабочем месте, так как вы получите равномерное покрытие.Однако иногда бывает нелегко найти место на открытом воздухе, потому что вы должны подключить маршрутизатор к широкополосному шлюзу от вашего интернет-провайдера, который обычно подключается к кабелю у внешней стены.

Шаг 2. Подключитесь к Интернету

Подключите маршрутизатор к кабелю или выберите сетчатый маршрутизатор

Чтобы решить проблему «большого расстояния» при подключении маршрутизатора, вы можете использовать кабель CAT5e или CAT6 для подключения маршрутизатора к порту Ethernet шлюза Интернет-провайдера.Другой вариант – проложить кабели Ethernet через стены вашего офиса к выбранному центральному месту для маршрутизатора.

Еще один вариант – установить ячеистую сеть с маршрутизатором. Ячеистая сеть позволяет разместить несколько передатчиков Wi-Fi в вашем доме или офисе в одной сети. В отличие от расширителей, которые можно использовать с любым беспроводным маршрутизатором, для ячеистых сетей требуется маршрутизатор со встроенной этой возможностью.

Независимо от того, какой вариант вы выберете, вы будете использовать базовый кабель Ethernet, подключенный к глобальной сети (WAN) или к Интернет-порту маршрутизатора.Интернет-порт обычно выделяется другим цветом от других портов.

Проверьте светодиодные индикаторы маршрутизатора

Светодиодные индикаторы вашего маршрутизатора сообщают вам, успешно ли вы установили активное подключение к Интернету. Если вы не видите индикаторов, подтверждающих такое подключение, убедитесь, что вы подключили кабель к правильному порту.

Проверить соединение с устройством

Убедитесь, что у вашего маршрутизатора есть рабочее соединение, подключив портативный компьютер к одному из портов устройства на задней панели маршрутизатора.Если все пойдет хорошо, вы сможете установить проводное соединение, как и при подтверждении активного подключения к Интернету.

Шаг 3. Настройте шлюз беспроводного маршрутизатора

В некоторых случаях интернет-провайдеры предлагают клиентам шлюзы со встроенными маршрутизаторами. В большинстве случаев эти комбинированные устройства не предназначены для бизнес-сред, и у них нет дополнительных портов, безопасности и других опций, которые позволяют добавлять службы и расширять сети по мере роста бизнеса.

Если у вас есть шлюз со встроенным маршрутизатором, вам необходимо настроить шлюз, чтобы отключить маршрутизатор и передать IP-адрес WAN – уникальный адрес интернет-протокола, который интернет-провайдер назначает вашей учетной записи, – и весь сетевой трафик, проходящий через него. ваш новый роутер.

Если вы не сделаете этого шага, вы можете столкнуться с конфликтами, которые не позволят устройствам работать должным образом. Возможно, вам потребуется обратиться к своему интернет-провайдеру за помощью на этом этапе.

Шаг 4. Подключите шлюз к маршрутизатору

Сначала выключите шлюз.Если кабель Ethernet уже подключен к порту локальной сети (LAN) шлюза, отсоедините кабель и подключите его к порту WAN маршрутизатора. Снова включите шлюз и подождите несколько минут, пока он загрузится. Подключите питание маршрутизатора и включите его, снова подождав несколько минут.

Шаг 5. Используйте приложение или веб-панель

Самый простой способ продолжить настройку маршрутизатора – использовать мобильное приложение, если оно есть у производителя маршрутизатора.Если приложения нет или вы предпочитаете использовать веб-панель управления маршрутизатором, подключите маршрутизатор к компьютеру с помощью кабеля Ethernet.

Вы можете найти IP-адрес маршрутизатора, напечатанный на задней панели самого устройства; в противном случае введите 192.168.1.1, общий адрес маршрутизатора, в строку поиска браузера.

Шаг 6. Создайте имя пользователя и пароль

Чтобы настроить маршрутизатор, вам необходимо войти в систему, используя имя администратора и пароль по умолчанию.Обычно эту информацию можно найти на самом маршрутизаторе или в сопроводительном руководстве пользователя.

Затем введите необходимые учетные данные. Как только вы войдете, вы должны немедленно создать новое имя пользователя и пароль. По умолчанию обычно используются что-то вроде «admin» и «password1234», что явно небезопасно, поэтому не забудьте изменить их при первой возможности.

Шаг 7: Обновите прошивку роутера

Ваш роутер может нуждаться в обновлении «прошивки» или программного обеспечения, с которым он работает.Обновите его как можно скорее, так как новая прошивка может исправить ошибки или предложить новые средства защиты.

Некоторые маршрутизаторы могут загружать новую прошивку автоматически, но многие этого не делают. Возможно, вам потребуется проверить наличие обновлений через приложение или интерфейс браузера.

Шаг 8: Создайте пароль Wi-Fi

Подобно тому, как большинство маршрутизаторов поставляются с предварительно назначенными именами пользователей и паролями администратора, большинство из них также поставляются с предварительно установленными именами пользователей и паролями Wi-Fi.Скорее всего, вам будет предложено изменить имя пользователя и пароль Wi-Fi, но даже если вы не видите такого запроса, запланируйте это как можно скорее.

Шаг 9. По возможности используйте инструменты автоматической настройки

Если ваш маршрутизатор оснащен функциями автоматической установки, положитесь на них, чтобы завершить настройку. Например, вы должны иметь возможность использовать автоконфигурацию для управления IP-адресами с помощью протокола динамической конфигурации хоста (DHCP), который автоматически назначает IP-адреса устройствам.Вы всегда можете изменить эти адреса позже.

Шаг 10. Настройте безопасность

Многие производители маршрутизаторов предоставляют функции безопасности для защиты конфиденциальности сети и пользователей. Вы можете войти в веб-панель управления и включить дополнительные функции безопасности, такие как брандмауэр, веб-фильтрация и контроль доступа, чтобы защитить себя от вредоносного трафика. Вы также можете настроить виртуальные частные сети (VPN) для обеспечения конфиденциальности.

Магазин роутеров

% PDF-1.4 % 773 0 obj> эндобдж xref 773 85 0000000016 00000 н. 0000002875 00000 н. 0000001996 00000 н. 0000003063 00000 н. 0000003089 00000 н. 0000003135 00000 п. 0000003170 00000 н. 0000003314 00000 н. 0000003394 00000 н. 0000003470 00000 п. 0000003548 00000 н. 0000003627 00000 н. 0000003705 00000 н. 0000003783 00000 н. 0000003861 00000 н. 0000003939 00000 н. 0000004017 00000 н. 0000004095 00000 н. 0000004173 00000 п. 0000004251 00000 н. 0000004329 00000 н. 0000004406 00000 п. 0000004483 00000 н. 0000004560 00000 н. 0000004637 00000 н. 0000004714 00000 н. 0000004791 00000 н. 0000004868 00000 н. 0000004945 00000 н. 0000005022 00000 н. 0000005099 00000 н. 0000005176 00000 н. 0000005253 00000 н. 0000005330 00000 н. 0000005407 00000 н. 0000005483 00000 н. 0000005594 00000 н. 0000006206 00000 н. 0000006428 00000 н. 0000006505 00000 н. 0000007694 00000 п. 0000008206 00000 н. 0000008434 00000 н. 0000008510 00000 н. 0000008566 00000 н. 0000008688 00000 п. 0000008769 00000 н. 0000008869 00000 н. 0000008989 00000 п. 0000009135 00000 п. 0000009253 00000 н. 0000009408 00000 п. 0000009576 00000 н.