Фрезерный станок по камню Архимед D120 от Миртелс
Фрезерный станок по камню Архимед D120 с ЧПУ, цена и производственные возможности которого идеально сбалансированы, представляет собой «золотую середину» серии новейшего оборудования компании Миртелс. Применяя этот уникальный гравировально-фрезерный станок с ЧПУ по камню, его владелец может обеспечить производство продукции ритуального, религиозного или просто художественного характера, изготовление которой подразумевает объемную обработку камня, а также некоторых других материалов.
Свяжитесь с нами
Ваше имя *
Ваш e-mail *
Ваш телефон *
Ваше сообщение
Нажимая кнопку “Отправить” Вы даёте согласие на обработку персональных данных согласно Политики конфиденциальности.
Технические характеристики Миртелс Архимед D120
Зона обработки X,Y,Z, мм
Вид обрабатываемого материала
Точность обработки, мм
Станина
Рабочий стол
Направляющие по оси X, Y, Z
Привод по оси X, Y
Привод по оси Z
Шпиндель
Скорость вращения шпинделя Max, об/мин
Охлаждение шпинделя и инструмента
Система управления
Шкаф управления станком, мм
Напряжение питания
Масса нетто/брутто, кг
Гарантия
Фрезерный станок по камню Архимед D120
1200х2000х400
Гранит, мрамор, базальт, долерит и др. виды камней, а также дерево, пластик и другие материалы.
Стальная
Т-слоты
Квадратные направляющие Hiwin
Зубчато-реечная передача
Шарико-винтовая передача Hiwin
3 кВт (4,5 кВт, 5,5 кВт выбор при заказе)
Жидкостное, циркуляционное
ER20, диаметр хвостовиков: 3.175, 4, 6, 8, 10,12
DSP-контроллер с выносным пультом
580х350х980
3-фазное 380 В, 50 Гц
1400/1450
К подобной широко востребованной продукции относятся надгробные скульптуры и скульптурные композиции, памятники и бюсты, объемные иконы и иные имеющие художественные 3D-элементы изделия из широкого спектра материалов. Помимо этого, гравировально-фрезерный станок Миртелс Архимед D120 выполняет художественную резьбу на различных фасадных и интерьерных элементах зданий, гравировку надписей, обрамлений или орнаментов на всевозможных поверхностях, изготовление полок, каминов, столешниц и другой продукции. При этом, несмотря на кажущуюся сложность подобных задач, их решение при помощи предлагаемого нами оборудования является простым, оперативным и отличается низкими трудозатратами, в то время как реализация подобной продукции дает владельцу станка высокую прибыль.
Видео по обзору фрезерного станка Архимед, а также по фрезеровке гранита и мрамора
Гравировально-фрезерный станок по камню с ЧПУ: подготовка к гравировке
Говоря о простоте решения поставленных производственных задач с применением гравировально-фрезерного станка Миртелс Архимед D120, можем заметить, что выполнить работы по изготовлению даже самых сложных образцов продукции сможет даже сотрудник с невысокой квалификацией и небольшим опытом работы с гравировальным оборудованием. Исходными данными для выполнения задачи любой сложности является объемная модель конечного изделия, созданная при помощи специальных программ (3D-Max, SolidWork, AutoCad, Компас, СorelDraw, Illustrator). На основе имеющейся объемной модели конечного изделия в программе ArtCam создается специализированная программа фрезерования продукции, которая определяет ряд параметров обработки заготовки в каждой конкретной точке исходной заготовки. Программа фрезерования может быть выполнена как опытным оператором фрезерного оборудования, имеющего соответствующие навыки, так и заказана у специализированной компании-исполнителя.
Получив программную модель фрезерования заготовки, Вашему сотруднику остается только загрузить ее в модуль управления станком Архимед D120 и непосредственно запустить процесс фрезеровки.
Фрезерный станок Архимед D120: спектр обрабатываемых материалов
Архимед D120 называется гравировально-фрезерным станком с ЧПУ по камню скорее исходя из дани традициям. На самом деле, в перечень успешно обрабатываемых с его помощью материалов входят не только каменные породы. Станок отлично справляется также с изготовлением продукции из твердого пластика, древесины любых пород, алюминиевых и медных сплавов, других металлов невысокой твердости и ряда других материалов.
Но, тем не менее, основным назначением этого оборудования остается обработка габбро, гранита, диабаза, базальта, различных видов мрамора, долерита и других пользующихся спросом разновидностей горных пород. Но особенно предлагаемый нашей компанией к продаже станок идеально адаптирован под отечественный камень, применяемый в ритуальном деле и изготовлении религиозной продукции крупных форм. Целый ряд конструктивных, технологических и программных решений при создании станка направлен на то, чтобы обеспечивать конечному изделию безупречное качество изготовления и идеальное соответствие трехмерной модели, а самому оборудованию – максимальную надежность эксплуатации и длительный ресурс.
Миртелс Архимед D120: факторы преимущества
В число таких решений, наличие которых выгодно отличает фрезерное оборудование Миртелс от станков конкурирующих производителей, входят:
- Выполнение станины станка Миртелс Архимед D120 из стали высокой прочности. В отличие от алюминиевых станин, реализованных в станках других производителей, стальная конструкция станины D120 отличается существенно большей жесткостью и допускает применение мощных шпинделей.
- В свою очередь, мощные шпиндели (3-6 кВт) обеспечивают возможность вращения фрезы со скоростью 24000 оборотов в минуту, что позволяет эффективно выполнять обработку заготовок из материалов повышенной прочности (гранит, металлические сплавы и так далее) и существенно повысить общий ресурс эксплуатации станка.
- Зубчато-реечные передачи по осям Х и У. В отличие от применяемых в оборудовании конкурентов шарико-винтовых передач, подобное решение в станке Миртелс Архимед D120 обеспечивает оборудованию лучшие динамические и нагрузочные характеристики, облегчает обслуживание и снижает вероятность выхода из строя вследствие тех или иных причин.
- Применяемое программное обеспечение станка на основе операционной системы Windows обеспечивает возможность его комфортной работы по моделям гравирования, выполненными другими исполнителями на аутсорсинге.
Цена фрезерного станка Миртелс Архимед D120
Если для окончательного решения о приобретении гравировально-фрезерного станка по камню Архимед D120 Вам необходимо узнать цену этой модели, обратитесь любым удобным Вам способом в ближайшее представительство компании Миртелс в России.
При покупке станка можно заказать обучение персонала заказчика с выездом специалиста. По окончанию обучения Ваш персонал сможет выполнять при помощи станка Миртелс Архимед D120 практически любые задачи по объемной фрезеровке и гравировке памятников и скульптур.
Помимо этого, цена на фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ уже включает информационную поддержку и консультативные услуги сотрудников компании Миртелс по любым связанным с нашей продукцией вопросам. Гарантийное обслуживание и техническая поддержка покупателям нашего оборудования оказывается в любом сервисном центре компании, адреса которых в РФ указаны на странице Контакты.
Возобновление работы на станке после отключения питания
От внезапного выключения электроэнергии не застрахован никто. Конечно, существуют резервные системы — от простых источников бесперебойного питания до огромных дизель-генераторных станций для автономного питания целых комплексов. Однако не всегда такие системы что называется «под рукой», да и стоимость их содержания может быть неподъёмной для малого предприятия. Кроме того, зачастую досадно не фактическое отсутствие электроэнергии, а именно её внезапное, непрогнозируемое исчезновение. В случае, когда такой сбой происходит непосредственно в процессе обработки на фрезерном станке с ЧПУ, последствия могут быть самыми неприятными.
Во-первых, при исчезновении электропитания тяжёлый шпиндель фрезерного станка может самопроизвольно опуститься вниз — с риском повреждения фрезы и заготовки.
Во-вторых, прекращение фрезеровки посреди технологического процесса означает неминуемую порчу заготовки (если не принять специальных мер — о них см. ниже). В случае, когда фрезеруется ответственная деталь, или сложное изделие, на которое уже потрачено значительное количество времени (например, художественный барельеф), внезапное прекращение фрезеровки и порча заготовки, когда до финиша остаётся «совсем чуть-чуть», крайне нежелательно!
В-третьих, при возобновлении подачи электроэнергии (столь же внезапном, как и её исчезновение) фрезерный станок может повести себя «неадекватно» (например, начать перемещение шпинделя вдоль одной из осей), что также несёт в себе риск повреждения заготовки или фрезы. Правда, следует отметить, что большинство современных моделей фрезерных станков с ЧПУ имеют встроенную защиту от внезапного выключения питания. Так что аварийных последствий при его возобновлении можно не опасаться. Однако продолжение технологического цикла обработки заготовки «без потерь» остаётся задачей обслуживающего персонала.
В-четвёртых, при внезапном отключении электроэнергии останавливается не только фрезерный станок, но и персональный компьютер, служащий для управления станком. Потеря системных и пользовательских данных при этом также возможна, как и повреждение заготовки на рабочем столе фрезерного станка. Защита персонального компьютера от внезапного отключения (например, блоком бесперебойного питания, или встроенными аккумуляторами ноутбука) должна решаться отдельно — независимо от мероприятий, применяемых к фрезерному станку.
Порядок возобновления обработки
После внезапного отключения электропитания фрезерный станок с ЧПУ, естественно, остановится. При возобновлении подачи электричества любой шаговый электродвигатель всё-таки сместиться — даже если система ЧПУ выдаст команду на паузу в обработке (в соответствии с алгоритмом встроенной системы защиты, или по команде пользователя). Следовательно, для продолжения нормальной процедуры фрезерования необходимо будет во-первых, вернуться точно к той строке управляющей программы (УП), где произошла остановка. А во-вторых, переместить режущий инструмент в позицию, предшествующую остановке (и соответствующую той строке УП, где остановка произошла).
Следует учитывать, что отключение электропитания также «вырубает» и персональный компьютер, служащий для управления станком. Следовательно, возобновление нормальной работы необходимо начинать с загрузки операционной системы и всех программ, используемых для обычной работы с фрезерным станком. В зависимости от типа программной среды, используемой для управления станком, порядок возобновления обработки может несколько отличаться. В качестве примера приведён алгоритм для пакета «Mach 3».
- 1. Нажать клавишу «Пауза» (Feed Hold), остановив шпиндель.
- 2. Записать номер текущего кадра (строки УП) в окне «Строка» (Line), зафиксировать координаты инструмента для этой строки и фактические текущие координаты фрезы (они могут не совпадать).
- 3. Выключить «Mach 3», ответив утвердительно на вопрос программы «Сохранить конфигурацию?». Выключить станок.
- 4. При новом запуске «Mach 3» загрузить нужную УП. В окне «Строка» (Line) занести сохранённый ранее номер строки, на котором произошла остановка станка (клик мышью, ввод значения и подтверждение клавишей Enter). Далее в программе необходимо активировать команду «Запустить с выбранной строки» (Run From Here) — блоки кодов УП будут последовательно просканированы, и программа остановится на выбранной ранее строке.
- 5. Нажать «Старт» (Cycle Start) — фрезерный станок продолжит выполнение УП с нужного места.
В случае если после внезапной остановки шпиндель, так или иначе, был перемещён (сбились текущие координаты инструмента), следует вручную вернуть его в нулевую позицию и обнулить координаты в программе. Затем выставить правильное значение по оси Z и выполнить пункты 4 и 5. После старта программа предложит переместить шпиндель в позицию строки, предшествующей выбранной («Preoperational Move to…») — следует согласиться, нажав «ОК» и дождаться перемещения шпинделя. Ещё раз нажать «Старт» — обработка будет продолжена с прерванной при отключении электропитания позиции.
Мероприятия по сохранению качества обработки
После аварийного отключения фрезерного станка и возврату к процедуре нормальной обработки на поверхности фрезеруемой заготовки может наблюдаться «ступенька», портящая внешний вид и ухудшающая качество готового изделия. Причиной этого, как правило, является неточность выставления инструмента по оси Z перед возобновлением обработки. Способом решения данной проблемы является возврат (возможно, неоднократный) инструмента в позицию, предшествующую остановке, и тщательное выставление координаты высоты портала перед возобновлением обработки (как описано выше). Ещё более грамотным решением будет установка датчика автоматического определения толщины заготовки, значительно повышающего точность установки шпинделя в нужную позицию.
Для программы «Mach 3» существует очень полезная утилита, фиксирующая в реальном времени (в специальном текстовом файле) текущую строку выполняемой программы. Это позволяет всегда иметь актуальный «адрес» процесса обработки и не опасаться поиска прерванной строки «вслепую». Но, как ни парадоксально, это удобное средство не годится, когда станок внезапно отключается, а компьютер (например, ноутбук) продолжает спокойно работать. В этом случае «Mach 3» выполняет строки программы дальше, отправляя команды уже на бездействующий станок. И вовремя подать ручную команду на паузу удаётся далеко не всегда. Однако данная утилита может быть крайне полезна при обычной остановке и выключении станка, не дожидаясь окончания процесса обработки (например, в конце рабочей смены).
Свежее:
- Как фрезеровать мебельные панели МДФ
- Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные
- Из чего состоит фрезерный станок
- Подключение фрезерного станка
- Виды фрезерных станков с ЧПУ
Популярное:
- Плюсы 4-х координатных фрезерных станков
- Пуско-наладочные работы для фрезерного станка
- Выбор компактной модели фрезерного станка для хобби
- Что такое высокоскоростная обработка?
- Принцип системы ЧПУ (числового программного управления)
- youtube.com/embed/_kQpKC1aNCI” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””>
В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.
Видеоотчет с посещения производства наших клиентов – компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.
Популярные категории товаров
Фрезерные станки WATTSAN Фрезерные станки по дереву Фрезерные станки для дома Настольные фрезерные станки Фрезерные станки для рекламы Фрезерный станок по камню Многоцелевые фрезерные станкиИндивидуальный запрос
Имя
Телефон
Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях оказания услуг
Оцените информацию на странице
Голосов: 1
Получить консультацию специалиста
Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос
Имя
Телефон
Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях оказания услуг
Техника– Почему направление имеет значение при использовании электрического маршрутизатора?
спросил
Изменено 4 года, 4 месяца назад
Просмотрено 3к раз
Я смотрел на YouTube эпизод Шепчущего по дереву, и он делал рамку для зеркала. В какой-то момент на видео он собирался закруглить раму и использовал для этого электрический фрезер. Он сказал, что действует правило: «Снаружи рамы двигайтесь против часовой стрелки, внутри двигайтесь по часовой стрелке». Он не назвал причину.
Теперь я мастер ручных инструментов, и мое представление о фрезере — это старый добрый Record 71.
Изображение предоставлено Record Planes
Я понимаю направление волокон и хочу работать с ним; не против. Из того, что мне сказали, обычно не нужно беспокоиться об этом при использовании электроинструментов. Почему направление, в котором вы идете вокруг кадра, имеет значение, как указано в видео?
- техника
- электроинструмент
- фрезер
Это связано с вращением биты. При обычном резе заготовка подается против вращения.
Нормальная резка работает следующим образом (показано от руки):
В процессе резания заготовка втягивается в сверло.
Другой разрез известен как подъемный разрез. Он отталкивает заготовку от сверла.
При восходящем резе будет меньше разрывов, но требуется больший контроль над фрезером, чтобы он не оторвался и не травмировал оператора или не повредил заготовку.
Обычный разрез безопаснее во всех случаях. Возможный разрыв можно устранить, используя подкладочную доску для поддержки дерева в конце пропила.
Полное описание см. по этой ссылке на Lee-Valley tools (изображения взяты из Lee-Valley)
6Это связано с направлением вращения биты. Вы хотите идти «против» вращения с вашим пасом, а не «с» вращением (так называемый подъем). Это подтягивает материал к сверлу, но может расщепить последний участок разреза, так как сверло будет выталкиваться из материала.
Бывают случаи, когда вы хотите сделать подъемный разрез — если у вас особенно хрупкий материал, вы можете сделать подъемный разрез для последних 1-2 дюймов, затем вернуться к другому концу и начать обычный разрез без разреза.
-out в концеКогда вы режете вручную, вы вдавливаете острую кромку режущего инструмента в древесину, чтобы он сделал надрез, вы не проводите его по дереву назад, ожидая, пока он изнашивается. древесина через трение
То же самое относится и к электроинструменту.Если смотреть сверху на фрезер, фреза будет вращаться по часовой стрелке.Чтобы протолкнуть фрезу в древесину при перемещении по внешней стороне рамы, вы бы двигали инструмент против часовой стрелки.0005
Как только вы прыгнете внутрь рамы, чтобы режущая кромка сверла не упиралась в дерево, вам нужно использовать «другую» сторону сверла и двигаться по часовой стрелке.
Если вы движетесь в неправильном направлении, сверло будет «бегать» по поверхности, а не врезаться в древесину аккуратно, оставляя неровный срез.
При использовании фрезера фреза вращается со скоростью до 30 000 об/мин в одном направлении (обычно по часовой стрелке, если удерживать фрезу нажатой).
Затем, если вы запустите сверло в том же направлении, в котором оно вращается, оно попытается «убежать» и может полностью испортить вашу работу. Причина, по которой вы идете в одну сторону снаружи, а в другую — внутри, заключается в том, что вы в основном переключаете направление, в котором бит будет пытаться «бежать».
2Бывают случаи, когда обычная резка дает меньше разрывов. Если вы фрезеруете по периметру неправильную внешнюю форму, такую как корпус гитары, необходимо использовать оба направления резки, чтобы избежать разрыва, а обычный разрез является направлением с меньшей вероятностью разрыва в некоторых областях. Маршрут вниз по склону с неправильными внешними формами и последний обычный проход очень хорошо работают, чтобы избежать разрывов.
Зарегистрируйтесь или войдите в систему
Зарегистрируйтесь с помощью Google Зарегистрироваться через Facebook Зарегистрируйтесь, используя адрес электронной почты и парольОпубликовать как гость
Электронная почтаТребуется, но не отображается
Опубликовать как гость
Электронная почтаТребуется, но не отображается
Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания и подтверждаете, что прочитали и поняли нашу политику конфиденциальности и кодекс поведения.
9Основы фрезерного станка 0000 — все, что вам нужно для начала работы — деревообработка Bent’sвидео Джейсона Бента
статья Бена Маршалла
Dewalt DWP611 — это функциональный и универсальный маленький фрезер на ладони — отличный маршрутизатор как для новичков, так и для профессионалов.
Помню, когда я впервые увлекся деревообработкой и решил подобрать для проекта фрезер и фрезы. Я с гордостью зашел в местный большой магазин, свернул за угол и сразу же был ошеломлен выбором фрез — они были самых разных форм и размеров. Я просмотрел все разные профили и испытал знакомое чувство «о, я мог бы использовать это для того и этого…» — казалось, что я не мог решить, что получить, потому что было слишком много вариантов. Даже сегодня, спустя 5 с лишним лет после покупки моего первого фрезера, у меня ВСЕ ЕЩЕ есть фрезы, которыми я никогда не пользовался, но думал, что они мне понадобятся, когда я их покупал.
Затем были фрезеры – мощность, размер цанги, погружные базы, обрезные базы, направляющие кромок, шаблонные базы и так далее! Мы все были там раньше, и, к счастью, нам не нужно подбирать КАЖДЫЙ бит маршрутизатора, который мы видим, поскольку большинство проектов можно обрабатывать всего с 6 битами маршрутизатора и небольшим маршрутизатором на ладони.
В этой статье я дам вам свои рекомендации, какой фрезер выбрать в первую очередь, как новый столяр или пользователь фрезера, а также типы бит, которые вам действительно нужны, чтобы максимально использовать этот универсальный станок.
Самый используемый маршрутизатор в моем магазине!
Относительно недорогие
Меньше и легче – просты в управлении и обращении, часто одной рукой
Меньше мощности, чем у традиционных фрезеров – отлично подходят для профилирования кромок и создания канавок/пазов/шпунтов, несмотря на сравнительную мощность
Требуется всего несколько битов для достижения отличных результатов в проектах
Может быть оснащена погружной подставкой — позволяет выполнять точные врезы и пропилы по глубине
Простое управление — можно быстро менять подставки для различных работ, суперпростая регулировка
Регулятор скорости — удобен в обращении Различные профили и приспособление для мягкой и твердой древесины
В какой-то момент я использую фрезер во ВСЕХ своих проектах – он широко используется в моем магазине самый распространенный фрезер в моем магазине (хотя у меня много фрезеров Festool). Это такая простая, но мощная маленькая машина, что я не могу не тянуться к ней на большинстве работ. По сравнению с большинством фрезерных станков для ладоней и кромок, этот маленький жучок обладает большим преимуществом и легко соответствует всем критериям, которые я перечислил выше. Это качественно сделанный инструмент, который является фаворитом почти у каждого столяра и столяра, который им пользуется. Хотя ему может не хватать мощности, необходимой для создания паза 3/4 на твердой древесине за один проход, он компенсирует это универсальностью, весом и простотой использования.
Из-за простоты и гибкости этого фрезера я рекомендую его как новичкам, так и опытным столярам. Это отличный способ познакомиться с миром маршрутных материалов для сборки — его легко найти в большинстве крупных магазинов и на Amazon (ссылка в начале этого абзаца).
Использование погружной базы добавляет опорную поверхность, обеспечивает точность резания по глубине и обеспечивает большую стабильность во время проходов.
Переключение между врезным основанием и стандартным основанием может быть выполнено за считанные секунды.
6 типов бит (два изображенных здесь — закругленные), которые вам понадобятся для работы с большинством проектов.
Как бумага для шлифовальных станков, так и биты для фрезеров. Бит — это фактический инструмент, а фрезер — это то, что доставляет инструмент к материалу. Разные проекты требуют разного применения битов — знание того, что делает (на базовом уровне), жизненно важно, чтобы вооружить вашу мастерскую только тем, что необходимо для большинства приложений. Помимо специальной насадки для профилирования (насадки, которая добавляет уникальный профиль кромки или поверхности), упомянутых здесь насадок более чем достаточно для выполнения подавляющего большинства ваших проектов по созданию маршрутизатора для ладони.
Насадка для отрезания вниз оттягивает щепу от фрезерного станка. Эта фреза оставляет гораздо более чистый срез на поверхности материала, на которую опирается / проходит фрезер, и оставляет более грубый срез на конце фрезы. В большей степени это относится к фанере или шпонированным материалам – твердые породы дерева обычно могут обрабатываться как вверх, так и вниз. Если вам нужна ровная линия реза с минимальными надрывами по краям сверла, используйте прямой рез.
Верхнее сверло
Вертикальная фреза подтягивает щепу к фрезеру. Они отлично подходят для погружных резов, так как оттягивают древесную стружку от материала и обратно к фрезеру (аналогично сверлу). Направление вращения притягивает древесные волокна к фрезеру, увеличивая количество вырывов на фанере и других шпонированных материалах. Этот бит лучше использовать, когда нужно пройти весь путь через материалы, так как он оставляет более чистый выход, чем вход.
Спиральная насадка для заподлицо
Эти долота бывают разных стилей, например, долота с нижним/верхним подшипником, а также разные стили резания (в основном прямые долота). Спиральный стиль обеспечивает более чистую отделку из-за срезающего действия спирали лезвия. Они менее склонны к горению и повреждению вашего материала после проходов.
Сверло для снятия фаски
Они бывают разных степеней, но в основном 45, 30 и 60. Я лично использую 45 для создания идеальных скосов для сборки каркаса (см. мою сборку плавающей тумбочки). Я ценю простоту получения градусной резки без необходимости возиться с настольной пилой, направляющей для снятия фаски и т. д. Если у вас еще нет точной настольной пилы, вы не ошибетесь, выбрав насадку для снятия фаски. Они также служат отличным современным инструментом профилирования, позволяющим добавить несколько теневых линий к вашим проектам.
Скругленная насадка
Наиболее часто используемая насадка в моем магазине — это насадка с закруглением, в частности, насадка с закруглением на 1/8 дюйма. Он превращает острые/четкие края в однородные и равномерно закругленные края. Закругленные края отлично подходят для облегчения переходов между двумя перпендикулярными гранями или если вы хотите создать более мягкий профиль на ножках стола и поверхностях с жесткой отделкой.
Сверло для шпунтования (фальц)
Наименее использованный из упомянутых, однако до сих пор используется в моем магазине. Они отлично подходят в качестве другого средства соединения корпусов для краснодеревщиков.
Итак, у вас есть несколько основных принципов и инструментов, которые помогут вам начать работу в мире маршрутизации ваших проектов и материалов. Новым и неопытным столярам не нужно покупать множество фрез, чтобы считаться «столяром» — в этот момент вы просто коллекционер.
Если вы последуете моему совету, убедитесь, что вы тратите деньги на качественные биты. Поначалу может показаться выгодным пойти подешевле — и это нормально в самом начале. Однако со временем вы обнаружите, что тупая фреза может испортить ваши материалы, и они не прослужат долго. Вам может сойти с рук хвойная древесина на некоторое время, однако, как только вы окунетесь в твердую древесину, фрезы довольно быстро затупятся (по крайней мере, в дешевых больших коробках).
Я пользуюсь исключительно Bits&Bits, дилером фрезерных насадок, так как они покрывают свои насадки Astra — молекулярным покрытием, которое сохраняет острые края и продлевает срок их службы в четыре раза по сравнению с традиционными насадками. Я не могу рекомендовать их достаточно. Я включаю несколько ссылок на мои партнерские страницы ниже – используйте код скидки BENTS10, чтобы получить скидку 10% на весь ваш заказ.
Спиральный разрез вниз — https://bitsbits.com/product/425-dnc2…
Спиральный разрез вверх — https://bitsbits.