Как работать с фрезерным станком с ЧПУ, если вы новичок – 8 советов
Установка и запуск в работу фрезерного станка с ЧПУ на производстве – только первые шаги на пути к изготовлению качественной продукции. Гораздо важнее правильно выстроить процесс и подготовить рабочее место. Только тогда получится производить резку фанеры высокого качества и 3D-обработку модельных пластиков или изготавливать фасады на мебельном производстве.
Советы ниже будут полезны для новичков, но их не стоит забывать опытным мастерам. Они помогут построить успешное производство и эффективно использовать станок с ЧПУ в работе.
|
1. Подготовьте рабочее место. Станок должен располагаться в цехе таким образом, чтобы быстро можно было достать до любой его части. Освещение над рабочей зоной должно быть равномерным и комфортным для работы оператора. |
|
|
2. Установите специальный стол для оператора со всем необходимым инструментом. Для удобства смены инструмента, а также простых слесарных операции необходимо установить верстак недалеко от станка. Так же можно самостоятельно вырезать и собрать специальный мини-шкаф для хранения фрез, цанг и патронов – это ускорит замену инструмента. Основные инструменты, используемые оператором: нож, шуруповерт, рулетка, штангенциркуль, а также всевозможные ключи и отвертки. |
|
3. Позаботьтесь о наличии в рабочей зоне пистолета со сжатым воздухом. Для комфортной работы достаточно давления в 6-7 бар. С помощью воздуха оператор сможет полностью очищать стол от стружки перед сменой материала, удалять пыль и грязь с направляющих и других деталей станка. |
|
|
4. Заранее продумайте систему охлаждения для шпинделей с водяным охлаждением. Часто систему охлаждения шпинделя собирают на скорую руку из подручных материалов, стараясь быстрее запустить станок в работу. Это неправильно. Шпиндель – один из главных компонентов станка и требует к себе особого внимания. В идеале, следует приобрести специальный чиллер. Он будет контролировать уровень и температуру охлаждающей жидкости и оповещать оператора при отклонениях режимов работы от нормальных. Если покупка специального оборудования невозможна, то стоит позаботиться о герметичной системе циркуляции охлаждающей жидкости с контролем температурного режима. Если этого не сделать, то в скором времени от перегрева могут разрушиться подшипники, возникнет короткое замыкание обмоток статора. |
|
| 5. Полностью изучите инструкцию для системы управления станком. Для правильной эксплуатации и грамотного построения технологии обработки следует тщательно изучить все функции и возможности своего оборудования. Бывает так, что от незнания программного обеспечения оператор делает множество лишних операций или неправильно задаёт технологию обработки. Естественно, это влияет на скорость, качество обработки и износ инструмента. Некоторые неисправности можно диагностировать и даже устранить, если знать все нюансы работы системы управления вашего станка. |
|
| 6. Подберите инструмент. Этот пункт особенно важен для тех, кто работает с серийным производством. Правильно подобранный инструмент обрабатывает материал быстрее и качественнее. Позволяет в разы увеличить объёмы производства и сократить издержки. |
|
| 7. Используйте упоры и линейки. Многие операторы для удобства позиционирования заготовки на рабочем столе используют всевозможные упоры и линейки. Вы так же можете установить упоры по осям X и Y и отфрезеровать их станком, например, для работ, при выполнении которых требуется быстрая и точная смена заготовок. |
|
| 8. Держите рабочее место чистым. Регулярная уборка рабочей зоны позволит избежать травм и порчи материала. Не стоит захламлять пространство вокруг станка обрезками материала. Следует регулярно перебирать остатки и выбрасывать ненужный материал. |
|
На профильных сайтах можно найти информацию об инструменте, технологии и режимах резания различных материалов. Не стоит использовать для серьезных работ инструмент, идущий в комплекте. Чаще всего производитель поставляет его в целях демонстрации возможностей оборудования.
Его можно складировать в специально отведенном месте. Производите регулярную чистку направляющих, смазку подшипников, обращайте внимание на посторонние звуки во время работы.
Для работы на фрезерном оборудовании с ЧПУ, конечно, важен опыт работы. Наши советы помогут обратить внимание на проблемные места и быстрее разобраться с функциями и особенностями конструкции оборудования. Рекомендуем не останавливаться на достигнутом и постоянно изучать технические и программные нюансы вашей техники. Специалисты Woodtec всегда рады помочь в любом вопросе!
Поделиться ссылкой:
Написать письмо директору
Написать письмо директору
возможности для бизнеса и для творчества
Фрезерные станки интересуют самых разных покупателей – владельцев небольших мастерских и собственников крупных предприятий, индивидуальных предпринимателей и мастеров, работающие с деревом для собственного удовольствия.
Это оборудование способно решать самые разные задачи: от массового выпуска однотипных деталей по индивидуальному шаблону до создания уникальных художественных изделий.
Материалы, с которыми можно работать на фрезерном станке, также разнообразны – натуральная древесина, МДФ, пластик и даже мягкие металлы.
Выгода очевидна
Для многих предпринимателей серьезной проблемой становится человеческий фактор. Хотя ручная работа традиционно ценится дорого, все труднее найти настоящих мастеров, к тому же добиться стабильного качества при массовом выпуске непросто. Оптимальное решение в этом случае – заменить людей станками. Вся трудоемкая работа – изготовление и нанесение шаблона, получистовая и чистовая обработка выполняется механизмами в соответствии с созданной при помощи компьютера моделью. Так как производители все большее внимание уделяют простоте использования оборудования, обучиться работе на фрезерном станке самостоятельно вполне реально.
Фрезерный станок заметно повышает производительность труда, при этом себестоимость продукции будет ниже.
Станок с ЧПУ под управлением одного оператора способен выполнять тот же объем работ, что и небольшая бригада резчиков по дереву, причем качество будет стабильным, а отличить изготовленную на станке филенку от сработанной вручную практически нереально. Каждый изгиб или завиток будут аккуратно вырезаны и отшлифованы.
Выбирайте без спешки
Приобретение фрезерного станка может стать прекрасной инвестицией в развитие вашего бизнеса, но чтобы получить ожидаемый эффект, необходимо очень внимательно подойти к выбору. Прежде всего, нужно как можно более подробно ответить на вопрос – для чего вам нужен фрезерный станок?
Стоит рассмотреть все аспекты, чтобы сделать выбор осознанно:
- какой вид продукции предполагается изготавливать?
- какие материалы нужно обрабатывать?
- какая требуется производительность?
- каковы максимальные габариты заготовок?
Кроме того, не лишним будет ознакомиться с основами устройства фрезерного станка, что позволит лучше понять, какая модель наилучшим образом соответствует вашим запросам.
Конструктивные особенности
Разновидностей фрезерных станков с механическим управлением насчитывается более десятка, но под числовым программным управлением работают только горизонтально-фрезерные и вертикально-фрезерные станки.
Вертикально-фрезерные станки наиболее популярны в силу того, что обладают высокой производительностью и могут использоваться для широкого спектра работ. При помощи такого станка можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоскости, растачивать отверстия и делать пазы, могут применяться торцевые, концевые и другие фрезы, однозубые и многозубые. Благодаря хорошей жесткости конструкции можно прилагать значительные механические усилия к обрабатываемой заготовке. Криволинейные поверхности получаются путем поступательного или поворотного движения фрезы.
Горизонтально-фрезерные станки могут быть консольными и бесконсольными. По сравнению с вертикальными у них есть важное преимущество – стружка с заготовки естественным образом падает вниз, и нет необходимости в принудительном удалении с обрабатываемой поверхности.
Стол станка может перемещаться только параллельно или перпендикулярно оси шпинделя.
В пространстве пяти координат
При программировании фрезерного станка можно задавать координаты перемещения режущего инструмента по осям X и Y, что дает плоскую заготовку, или как иногда говорят, 2D. При добавлении перемещения по оси Z получается объемная трехмерная деталь, или 3D.
Некоторые фрезеровальные станки предоставляют возможность работы с одной или двумя дополнительными осями (модели 4D и 5D), чтобы максимально приблизить результат к ручной работе. Инструмент резчика может проникать в закрытые в проекциях полости, вырезая к примеру, загнутые листики. Этот же эффект можно получить и на станке, однако придется приложить немало усилий, чтобы запрограммировать такой рисунок.
Для серийного производства большое значение имеет скорость обработки. Один из наиболее распространенных приемов ускорения работы – обработка по векторам, которую можно задать программным путем. Значительно сокращают время обработки деталей специальные профильные фрезы, но для них нет достаточной программной поддержки.
Для умельцев: станок своими руками
Конструктивно фрезерный станок по дереву состоит из элементов, которые не составит труда приобрести или изготовить: нужны несущий стол, рабочая рама и фрезерная головка. При желании, руководствуясь схемами, которые есть на интернет-ресурсах, можно собрать несложное устройство за несколько дней.
Самодельный фрезерный станок лучше всего изготавливать строго под определенные нужды, так как добиться универсальности удается не всегда. Нередко возникают проблемы, связанные с недостаточной жесткостью опорной конструкции и вибрированием заготовки.
Целесообразность и практичность
Стоит предостеречь от ошибок, которые нередко совершают покупатели фрезерных станков:
- Скупой заплатит не единожды. Решив обойтись затратами «по минимуму», вы рискуете получить «слабенький» станок, который не справится с нужным объемом работ.
- Универсальность – не всегда лучший выбор. Если для обработки заготовок потребуется часто менять инструмент, затраты времени на подготовительные операции могут существенно снизить производительность.
Иногда выгоднее поставить два специализированных станка, чем один универсальный. - Размер имеет значение, особенно когда речь идет о рабочем столе. Выбирая небольшой станок, вы существенно ограничиваете диапазон обрабатываемых заготовок. Следует учитывать, что может возникнуть потребность использовать дополнительную оснастку, которая требует места для крепления на рабочем столе;
- Лишнего не нужно! Даже если средства позволяют, не стоит выбирать самый «навороченный» станок с максимумом возможностей, если у вас нет подготовленных специалистов. Чтобы использовать его функции, потребуется освоить специализированное программное обеспечение и работу с настройками. Стоит обратить внимание на то, готов ли продавец обучить ваш персонал, а не просто ознакомить с азами работы станка.
Иногда выгоднее поставить два специализированных станка, чем один универсальный.Если вы все же затрудняетесь выбрать фрезерный станок, наши консультанты помогут подобрать оптимальный вариант исходя из вашего бюджета и необходимой функциональности.
Уменьшить скорость роутера | Дерево
Точно так же, как автомобиль на большой скорости начинает трястись и вибрировать на грани выхода из-под контроля, то же самое происходит и с высокопроизводительными деревообрабатывающими станками.
101205171.jpg
Когда вы работаете с фрезами, такими как этот 3 1/2-дюймовый подъёмник, вам нужно снизить скорость фрезера для безопасного и чистого реза. находится на грани выхода из-под контроля, поэтому это относится к высокопроизводительным деревообрабатывающим станкам. Каждая комбинация фрезы и фрезы имеет идеальный диапазон рабочих скоростей, которого следует придерживаться для обеспечения безопасности и максимальной производительности. вы можете повредить фрезу, фрезер или заготовку, что иногда не поддается ремонту.0003
Проблемы слишком быстро или слишком медленно
Маршрутизаторы с двигателями с регулируемой скоростью работают со скоростью от 8000 до 26000 об/мин. Тем не менее, более важной, чем скорость хвостовика биты, является скорость обода биты, скорость резца в самой дальней точке от центра хвостовика. Например, долото диаметром 1 ⁄ 2 дюймов, вращающееся со скоростью 10 000 об/мин, движется со скоростью почти 15 миль в час на конце резца.
Увеличьте скорость до 25 000 об/мин, и ободок долота будет двигаться со скоростью 37 миль в час. Теперь возьмите 3 “-диаметр фальшборта. При 10 000 об/мин обод проходит почти 90 миль в час, но при 25 000 об/мин скорость обода захватила бы полюс в любой гонке NASCAR: 223 мили в час!
Скорость более 100 миль в час создает чрезмерную нагрузку на долота, особенно с хвостовиками 1 ⁄ 4 “, и увеличивает вибрацию. Кроме того, производительность резания снижается, как показано ниже , когда скорость превышает оптимальный уровень. Фрезерование на слишком высокой скорости приводит к выкрашиванию и прижогам на заготовке и более быстрому затуплению фрез Фрезерование со слишком низкой скоростью приводит к прерывистым, грубым или волнистым резам.0003
Большая красная фреза
Слишком быстрая: 1/2-дюймовая коронка, работающая со скоростью 25 000 об/мин, оторвала куски и оставила следы на этом профиле.
он оставил нечеткую, шероховатую и волнистую поверхность.
Сплошной серый
В самый раз: при 18 000 об/мин та же самая коронка 1/2 дюйма разрезала профиль гладко и чисто.
Следы выгорания
Следы выгорания: Мы вырезали эту большую бухту на 18 000 об/мин, но сжигали вишню, пока не снизили скорость до 16 000.
Найдите оптимальную скорость
Поскольку диаметр фрезы в значительной степени определяет наилучшую скорость фрезерования, вы можете наметить некоторые общие рекомендации, как показано ниже . Если в быстром наборе вашего маршрутизатора есть только отдельные цифры или буквы без явной привязки к скорости, используйте следующую технику, чтобы найти оптимальные скорости для битов вашего маршрутизатора. Немного подтолкните и медленно увеличивайте скорость, пока маршрутизатор не начнет вибрировать, затем уменьшите скорость, пока вибрация не исчезнет. Запишите эту настройку в третьем столбце таблицы справа для будущего использования с этим конкретным долотом.
Используйте это как отправную точку; затем точно настройте скорость в зависимости от маршрутизатора или материалов, с которыми вы работаете.
- При фрезеровании вишни и твердого клена еще больше уменьшите скорость сверла для этих склонных к выгоранию пород.
- Попрактикуйтесь в резке металлолома, особенно при использовании незнакомой фрезы, фрезера или материала.
- При фрезеровании древесины с большим рисунком немного уменьшите скорость, чтобы избежать вырывания дикого волокна.
- Сохраняйте приблизительную скорость подачи. Изменение скорости подачи может повлиять на качество резки, как если бы вы увеличили или уменьшили скорость сверла.
- При фрезеровании в замкнутых проходах (например, пазах, пазах или ласточкином хвосте) более низкие скорости помогают уменьшить пригорание, особенно когда фреза не может легко удалять стружку.
- Старайтесь заканчивать каждую задачу легким резом ( 1 ⁄ 32 ” или меньше), чтобы получить наилучшее качество резки, на тот случай, если ваша скорость окажется слишком высокой или низкой.
Таблица с желтым фрезером head
Как пользоваться маршрутизатором, советы и приемы безопасного использования маршрутизатора
Идет загрузка… Пожалуйста, подождите…
Как пользоваться роутером
Наш информационный бюллетень
Эта статья расскажет вам, как безопасно пользоваться маршрутизатором, и предложит несколько советов, как обезопасить себя и выполнить качественную работу. При использовании маршрутизатора или любого другого электроинструмента всегда следует соблюдать меры безопасности. Важно помнить, что маршрутизаторы являются мощными инструментами и могут быть опасны. При использовании маршрутизатора всегда сосредотачивайтесь на том, что вы делаете, и уважайте инструмент, который вы используете.
Всегда используйте острую фрезу. Затупившиеся фрезы могут не только повлиять на качество обрабатываемой детали, но и быть очень опасными.
Тупые фрезы создают дополнительную нагрузку на фрезер и обычно приводят к сжиганию дерева. Использование тупых фрез также может зацепить древесину и привести к тому, что фрезер выскользнет из рук.
Всегда следите за тем, чтобы ваша работа была надежно закреплена. Вы можете заказать деревянные зажимы, изготовленные специально для этого.
Подавайте фрезер слева направо, чтобы режущая кромка первой касалась дерева.
Используйте неглубокие проходы, углубляясь в древесину с каждым проходом. Слишком глубокий проход может сжечь древесину или даже привести к тому, что фрезер выскользнет из рук.
Никогда не толкайте маршрутизатор; позвольте маршрутизатору перемещаться по древесине медленнее. Слишком быстрая подача фрезера может привести к возгоранию, расщеплению или сколам древесины.
Советы и рекомендации
Прикрепите кусок дерева той же толщины, что и заготовка, к столу или скамье фрезерного станка, чтобы он служил опорой для фрезера.
Это предотвратит раскачивание фрезера во время резки.
По возможности используйте боковую направляющую.
Следите за сучками, перекосами и гвоздями в древесине, которую вы фрезеруете.
Никогда не используйте фрезер на мокрой древесине.
Существуют различные методы, которые можно попробовать при использовании маршрутизатора. Различные методы могут работать лучше для разных типов используемых фрез и разных типов желаемых разрезов.
Кромочные профили :
При фрезеровании кромочных профилей убедитесь, что заготовка надежно закреплена с помощью зажима для дерева.
