Как работать плазморезом: Как работать плазморезом

Как работать плазморезом

Тщательно продуманный интерьер помещения и грамотно подобранные второстепенные Как выбрать и установить дверной глазок Входная дверь — средство, отделяющее личное пространство внутри дома от внешнего Нанесение битумной мастики Обработка поверхностей битумом — наиболее доступный и действенный способ Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Статьи по теме
• как пользоваться плазморезом с ЧПУ
• Особенности плазмореза
• Запуск и настройка плазмореза
• Как работать с плазморезом
• Преимущества плазменной резки

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Плазменная резка металла. Плазморез. Ресанта, ИПР40 .

Статьи по теме

Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Принцип работы заключается в том, что между электродом и соплом аппарата возникает электрическая дуга, после чего в плазмотрон подаётся воздух под давлением порядка 0. Воздушно-плазменная резка является достаточно быстрым способом резки различных металлом, как чёрных, так цветных и тугоплавких, сплавов с различной толщиной.

Принцип работы плазмореза заключается в разрезании путём целенаправленного локального нагрева участка заготовки. Для осуществления данной операции используется установка — плазморез — это специальная машина со специальной насадкой — плазматроном генератор плазмы — это такое техническое устройсво, через который при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, он содержит в себе электрод и в него же подаётся пламообразующий газ, как правило, сжатый воздух.

В зависимости от тока реза, образуется плазма с разной температурой и, соответственно, от этого зависит маскимальная толщина реза. То есть, по сути, основополагающей характеристикой плазмореза является конечная велечина толщины реза. Толщина также зависит от разрезаемого материала. Значительные отличия имеют такие частообрабатываемые металлы, как сталь, алюминий и медь.

Отличия обусловлены теплопроводностью, чем выше, тем хуже режется. В силу того, что нагрев металла при плазменной резке локальный и быстрый, то есть успевает нагреться только та часть, на которую подаётся сжатый воздух, остальной металл не успевает нагреться, это позволяет избежать термических преобразований и деформаций заготовки.

При резке плазморезом получается достаточно аккуратный рез. Также немаловажным является возможность резать по любой траектории. Трансформаторы, как правило, более массивные и не предназначены для резания металла толщиной более 40 мм, в том числе, и в силу того, что он будет не мобильным, будет потреблять много электроэнергии и просто неудобен в использовании, его крайне проблематично применять на высоте и в стеснённых условиях.

Поэтому, подобный аппарат для воздушно-плазменной резки всё менее и менее популярен. Инверторы плазменной резки металла более совершенны, намного меньше в размерах по сравнению с трансформаторами, мобильны и могут использоваться для работ в ограниченном пространстве, с более высоким КПД, потребляющие меньше электроэнергии и имеющие стабильное горение дуги. Современный инвертор плазменной резки позволяет быстро и качественной разрезать металл почти что любой толщины. Практически каждый современный плазморез инверторный.

Такая установка воздушно-плазменной резки наиболее популярна. Также плазморезы бывают контактного и бесконтакного типа. Контактные — для получения рабочей дуги необходимо короткое замыкание, возникающее при блокировании подачи воздуха, то есть изначально горит дежурная дуга, после нажимается кнопка и подача воздуха блокируется, таким образом контакт замыкается, после автоматического ткрытия клапана потоком воздуха искра выводится из сопла и между отрицательно заряженным электродом и положительно заряженным металлом возникает плазменная дуга.

Бесконтактные — это, как правило, плазморезы, выходная сила тока которых превышает 50 А осциляторы или высокочастотные зажигатели. Дежурная дуга, возникающая между электродом и соплом, имеет высокое напряжение и частоту тока, а при приближении сопла к обрабатываемому металлу образуется рабочая дуга. В сравнении с газовой резкой, плазма даёт более высокую скорость работы, качество и аккуратность реза, возможность резки по сложным траекториям.

В отличии от газовой резки, плазмой металл режется быстрее, чем кислородом, не требуется предварительный подогрев металла, ширина разреза очень небольшая, а также, меньше зона термического влияния, поэтому разрезаемый металл не деформируется и не закаливается.

Способ плазменной резки можно использовать для большинства металлов газовой резкой нельзя резать, нержавеющую сталь, алюминий, медь. Строгих требований к качеству поверхности нет — она может иметь следы ржавчины, загрязнений и пр. Кроме того, плазменная резка более чистый, дешевый и удобный способ, так как для плазменной резки используются в качестве исходных материалов сжатый воздух и электричество.

Оборудование плазменной резки более безопасно, чем оборудование газовой резки конечно, если правильно подключить, но и даже в этом случае безопаснее , так как в этом случае в горелке не возникает опасность обратного удара пламени. Способ плазменной резки превосходно подходит для проплавления отверстий, так как сжатая плазменная дуга концентрированно нагревает и плавит металл в месте разреза и в то же время интенсивно, благодаря воздействию скоростного потока газа удаляет расплавленный металл.

Воздушно-плазменная резка позволяет резать любой электропроводящий материал. По сравнению с флюсовой, газовой резкой, плазменная резка имеет много преимуществ: можно резать любой металл, выполнять подготовку кромок, выполнить фигурную резку, строжку и проплавление отверстий.

Плазменная резка металла даёт возможность резать металл разнообразной толщины. В зависимости от мощности плазморез может разрезать как алюминий, так и нержавеющую или углеродистую сталь, а также титан толщиной несколько сантиметров. Плазменный резак или по-другому плазмотрон, а также называемый плазменной горелкой предназначается для образования плазмы при резке металла. Они используются как для ручной, так и механизированной плазменной резки.

В комплект резака входят следующие узлы: сопло, электродержатель с электродом, дуговая камера, изолятор, который разделяет электродный и сопловый узлы, системы водо- и газоснабжения.

Устройство резака для плазменной резки будет зависеть от рабочей среды, зажигания среды, системы охлаждения и других факторов. Самые простые виды плазмотронов — для инертных и восстановительных газов, их подавляющее большинство.

Самые сложные, с водяной и магнитной стабилизацией, но таковые используются крайне редко. Резаки с газожидкостной стабилизацией дуги комплектуются системой каналов для подачи воды в столб дуги в сопловом узле. Для стабилизации дуги при используются двухфазные газожидкостные потоки, которые вводятся по двухпоточной схеме.

Такой способ стабилизации повышает режущие свойства плазменной дуги, а за счет подачи жидкости в формирующее сопло улучшается его охлаждение. Также активно используются плазмотроны с водяной завесой и газожидкостной системой охлаждения. Они также укомплектованы системой водяных каналов, которые создают завесу вокруг дуги.

Вода охлаждает кромку металла и улучшает условия и качество плазменной резки таким плазмотроном. Сопло плазменного резака формирует дугу, разрезающую металл. На свойства дуги будут влиять форма и размеры соплового канала.

Уменьшая диаметр сопла и увеличивая его длину, вы получаете поток плазмы высокой скорости и отличные условия резки. При подготовке оборудования к работе в систему плазмореза подается сжатый воздух. Возможны три источника сжатого воздуха: баллоны сжатого воздуха, подключение к имеющейся на заводе системе сжатого воздуха или небольшой воздушный компрессор.

Некоторые маломощные инверторы плазменной резки, не требуют подключения к внешнему источнику сжатого воздуха, так как оснащаются встроенным компрессором. Стоит отметить тот факт, что в любом случае необходимо, чтобы воздух был сухим, а значит надо использовать систему подготовки воздуха, дабы избежать образования конденсата.

При подборе необходимого тока и скорости резки лучше всего выполнить несколько разрезов при более высоком токе. Затем, при необходимости, в зависимости от скорости резки, можно уменьшать ток.

Если ток очень высокий или скорость резки недостаточная, разрезаемый металл будет перегреваться и может образоваться окалина. Правильно подобрав скорость резки и ток, мы получаем очень чистый разрез, на поверхности которого почти не образуется окалины, мало или абсолютно не деформируется разрезаемый материал.

Принцип работы плазмореза заключается в том, что резку начинают, располагая плазматрон как можно ближе к краю разрезаемого основного металла. Нажмите кнопку выключателя плазматрона – зажжется дежурная дуга, а затем режущая дуга.

После зажигания режущей дуги медленно двигайте плазматрон вдоль планируемой линии разреза. Регулируйте скорость движения так, чтобы искры были видны с обратной стороны листа металла.

Дуга должна быть направлена вниз и под прямым углом к поверхности разрезаемого металла. Если на обратной стороне металлического листа не видно искр, это значит, что металл не прорезан насквозь.

Такое может происходить из-за слишком большой скорости движения, недостаточного тока или из-за того, что струя плазмы направлена не под прямым углом к поверхности разрезаемого материала. По окончании резки слегка наклоните плазматрон в сторону конца разреза или временно остановитесь, чтобы закончить резку. После того, как вы отпустили кнопку выключателя на плазматроне, некоторое время будет подаваться воздух для охлаждения его нагревающихся частей, и в случае необходимости резку можно снова возобновить.

Адрес офиса в Санкт-Петербурге: ул. Ораниенбаумская, 27, корпус 4, офис Письмо директору Наши клиенты Отзывы. Ремонт шпинделей. Доставка и оплата. Главная FAQ.

Воздушно-плазменная резка металлов Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Плазморез может иметь воздушное охлаждение, жидкостное и воздуно-жидкостное. Преимущества плазменной резки: В отличии от газовой резки, плазмой металл режется быстрее, чем кислородом, не требуется предварительный подогрев металла, ширина разреза очень небольшая, а также, меньше зона термического влияния, поэтому разрезаемый металл не деформируется и не закаливается.

Где применяется воздушно-плазменная резка и что можно делать: Воздушно-плазменная резка позволяет резать любой электропроводящий материал. Устройство плазменного резака или плазмотрона: Плазменный резак или по-другому плазмотрон, а также называемый плазменной горелкой предназначается для образования плазмы при резке металла.

Как работать плазморезом и что для этого нужно: При подготовке оборудования к работе в систему плазмореза подается сжатый воздух. Каталог продукции Шпиндели с воздушным охлаждением Шпиндели с жидкостным охлаждением Шпиндели с автоматической сменой инструмента Ремонт шпинделей Шпиндель. Угрешская, д.

EMail: sales et-rus. Пожалуйста, заполните это поле. Я даю свое согласие на обработку персональных данных и соглашаюсь с условиями и политикой конфиденциальности. Отправьте мне курьера Пожалуйста, заполните это поле. Перезвоните мне Пожалуйста, заполните это поле. Заказать двигатель Пожалуйста, заполните это поле. Купить в один клик Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами Пожалуйста, заполните это поле. Нашли предложение лучше? Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами Пожалуйста, заполните это поле.

Продолжить покупки Цена: Оформить заказ. Заказать звонок менеджера. Купить в один клик Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами. Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами. Продолжить покупки. Цена: Оформить заказ.

как пользоваться плазморезом с ЧПУ

Парамото-Форумы Парамото-Форум Парамотор и паратрайк своими руками У кого-то есть опыт работы плазморезом? У кого-то есть опыт работы плазморезом? На сколько ровный получается срез? Или же срез получается сильно неровным?

1 Виды плазменных резаков и их назначение; 2 Устройство плазмореза . будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать.

Особенности плазмореза

Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Принцип работы заключается в том, что между электродом и соплом аппарата возникает электрическая дуга, после чего в плазмотрон подаётся воздух под давлением порядка 0. Воздушно-плазменная резка является достаточно быстрым способом резки различных металлом, как чёрных, так цветных и тугоплавких, сплавов с различной толщиной. Принцип работы плазмореза заключается в разрезании путём целенаправленного локального нагрева участка заготовки. Для осуществления данной операции используется установка — плазморез — это специальная машина со специальной насадкой — плазматроном генератор плазмы — это такое техническое устройсво, через который при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, он содержит в себе электрод и в него же подаётся пламообразующий газ, как правило, сжатый воздух. В зависимости от тока реза, образуется плазма с разной температурой и, соответственно, от этого зависит маскимальная толщина реза. То есть, по сути, основополагающей характеристикой плазмореза является конечная велечина толщины реза. Толщина также зависит от разрезаемого материала.

Запуск и настройка плазмореза

Принцип работы. Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Он создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха плазмы , который разрезает заготовку. Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока.

Сегодня на смену традиционным болгаркам приходят современные плазморезы, которые позволяют обрабатывать токопроводящие материалы и широко применяются в промышленности. Высокоэффективная обработка металла позволяет получить точные заготовки, раскраивать листовой прокат и трубы.

Как работать с плазморезом

В оздушно-плазменная резка сопряжена с рядом опасностей: электрический ток, высокая температура плазмы, раскаленный металл и ультрафиолетовое излучение. Как подключить все элементы аппарата воздушно-плазменной резки, подробно описано в инструкции к аппарату, поэтому сразу перейдем к дальнейшим нюансам:. Первое время подбирать скорость ведения резака будет сложно, необходим опыт. Поэтому поначалу можно ориентироваться на такое правило: вести плазмотрон необходимо так, чтобы с обратной стороны заготовки были видны искры. Если искр не видно, значит, заготовка не разрезана насквозь. Обратите также внимание, что слишком медленное ведение резака негативно сказывается на качестве реза, на нем появляются окалина и наплывы, а также может нестабильно гореть дуга и даже гаснуть.

Преимущества плазменной резки

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой. Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего. На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать.

Плазменная резка осуществляется плазморезом, который состоит из нескольких блоков Компрессор в плазморезе требуется для подачи воздуха. .. плазменные — какие бывают, как устроены, работают, что нужно знать.

Когда возник вопрос о том, что придется резать металл и резать его придется быстро и много, то появились вопросы о том как это можно делать. О плазморезах я слышал, но в руках держать не доводилось и было решено исправить этот пробел. Буквенной информации об этом способе резки металла вполне достаточно, но хотелось посмотреть в живую как это происходит.

Плазма — это воздух, нагретый до температуры в градусов электрической дугой. Он становится ионизированным и начинает проводить электроток, плавящий металлы и выдувающий его со среза. Широко применяется плазменная резка в машиностроении, также она популярна в хозяйственной и рекламной отраслях и коммунальной сфере. Принцип действия данного сварочного оборудования основывается на изменении воздушных свойств в результате моментального разогревания воздуха до очень высокой температуры. Плазморез, в отличие от ручной болгарки, функционирует быстрее и гораздо качественней. Места разреза выходят ровными и аккуратными, без окалины и заусениц.

Плазморез позволяет производить высококачественную резку различных материалов.

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения – тут. Автор: ironborn , 13 июля в Плазменная и газовая резка. Прошу поделится опытом пользования, режимами роботы, приспособлениями, практическими советами, опытом пользования в режиме “out of shit to make bullet”, вообщем всем чем можно про CUT

Плазменная резка становится все популярнее, причем не только на крупных производствах, но и в быту. Да и сам рез будет заметно точнее. Существует несколько видов плазменных резаков — от промышленных, которые могут резать большие и толстые металлические заготовки, до ручных бытовых аппаратов. Нюансы в них немного различаются, но в целом принцип работы у них общий.

Плазменный резак – плюсы и минусы, виды, подходящий газ, как выбрать, пользоваться и сделать своими руками?

Резка металла на производстве и дома считается сложным процессом, для которого необходимы специальные инструменты и приспособления, одним из них является плазменный резак, который помогает быстро и безопасно выполнить раскрой металлических изделий любой сложности.

Что такое плазменный резак?

Не каждая кислородная горелка справляется с резкой любых типов металла. Некоторые виды стали, например, нержавейку, можно обработать при помощи плазменного резака, это устройство, которое использует возможности плазменно-дуговой резки. Идеальный ровный срез без зазубрин и «наплывов» возможно получить при использовании плазмореза. Благодаря универсальности и отличным характеристикам станки, работающие по принципу плазменной резки, могут легко справиться с самыми капризными материалами:

• листовым металлом;
• трубами разного диаметра;
• чугуном;
• сталью.

Устройство плазменного резака

Сложное электрическое устройство, которое способно создавать плазму, необходимую для резки металла – плазморез, состоит из определенных узлов. Некоторые модели оснащаются узлом завихрения, который сжимает газовую дугу для ее стабилизации. Основные составляющие аппарата для плазменной резки:

• система подачи газа и воды;
• дуговая камера;
• изолятор;
• сопло;
• электродержатель.

Принцип работы плазменного резака

Объяснить за счет чего в аппарате для резки металла образуется плазма, способная разрезать самый прочный металл, непросто. Чтобы понять, как работает плазморез, надо разобраться в его устройстве. При попадании электрического заряда в газ образуется плазма – ионизированный поток воздуха высокой температуры, доходящей до 20000-30000°С. Для охлаждения системы подается вода или специальный газ. После попадания вспомогательного разряда между соплом плазмореза и катодом возникает факел, который режет металл, разрушает твердые камни, наносит разнообразные покрытия.

Плазменный резак – характеристики

Главные технические характеристики устройств для резки металла необходимо знать, чтобы разбираться в видах моделей и понимать, чем они отличаются. Информация о параметрах аппаратов для плазменной резки должна содержать:

1. Силу тока – основной показатель, влияющий на толщину металла, с которым может работать инструмент, и на скорость работы устройства. Рассчитать необходимую величину силы тока можно самостоятельно, если умножить толщину сплава в миллиметрах на 4, например, для плазменной резки листа металла толщиной 20 мм нужен резак мощностью 80 А.
2. Продолжительность включения измеряется в %, для примера можно сказать, что работа плазменного резака с характеристиками ПВ 60% должна составлять 6 мин., а следующие 4 мин. агрегат должен отдыхать. Профессиональные модели плазморезов имеют ПВ от 80%, домашние недорогие устройства – около 50%.
3. Тип питания агрегата бывает различным. В продаже имеются модели станков, которым требуется двух- или трехфазная сеть, 380 В требуется профессиональным трехфазным моделям. Обычные, работающие на параметрах домашних 220 В, приборы более удобны в использовании.

Что можно резать плазморезом?

В различных сферах производства специалисты по достоинству оценили характеристики ручного плазмореза, которым можно осуществлять разные работы: быстро и качественно раскроить большой объем металлических изделий, изготовить любые сложные геометрические формы с максимальным соответствием исходным чертежам. Современная и эффективная плазменная резка способна работать не только с металлами, но и с материалами, которые не проводят электрический ток:

• камнем;
• деревом;
• пластиком.

Плюсы и минусы плазмореза

Выбирая приспособление для эффективной работы с металлом, домашним мастерам предстоит сделать нелегкий выбор и решить, чему отдать предпочтение – плазменному резаку по металлу или обычной газовой горелке. Неоспоримые преимущества, которыми обладает плазменный резак, известны:

• высокая производительность и мощность;
• качественная обработка материала;
• универсальность;
• безопасность;
• экологичность.

Недостатком плазморезов считаются:

• высокая стоимость агрегата;
• ограничение толщины материала;
• невозможность работать двумя станками одновременно.

Виды плазменных резаков

Огромный ассортимент моделей резаков представлен в профессиональных магазинах электротоваров. Отличаются ручные плазменные резаки друг от друга многими параметрами. Какой тип агрегата выбрать – переносной или стационарный, программируемый или ручной – зависит от конкретных потребностей владельца. Разделяются плазменные резаки на следующие виды:

• по типу энергопотребления – на трансформаторные и инверторные модели;
• по виду контакта – на бесконтактные и контактные;
• по типу работы – на ручные и с ЧПУ.

Газ для плазмореза

Плазмообразующие газы – отдельный ряд среди химических элементов. В аппарате плазменной резки металла применяются различные газы и их смеси, от которых зависит качество работы. Физические свойства газов – атомная масса, теплопроводность, химическая активность влияют на показатели работы плазморезов. Смешивание газов – процесс непростой, и зависит от толщины металла, типа стали и других параметров. Хорошо зарекомендовали себя в работе смеси аргона и азота с водородом. Смесь азота и кислорода применяется для многих видов металла и считается самым экономичным вариантом.

Как выбрать плазменный резак?

Оптимизация рабочего процесса на производстве и дома – важное условие качественного результата. Выбирать машину для плазменной резки следует обдуманно. Чтобы не ошибиться с покупкой, специалисты рекомендуют ответить на несколько вопросов.

1. С каким металлом предстоит работать? Для медных, латунных, алюминиевых, сплавов идеально подойдет плазморез с мощностью 6 А. Для работы с черными металлами и нержавейкой хватит мощности 4А.
2. В каких условиях будет работать устройство? Для продолжительной работы лучше выбирать резаки с внешней компрессорной подачей воздуха. Для небольших мастерских подойдет плазморез с внутренним компрессором.
3. Как часто планируется менять расходные материалы? Следует учитывать, что электроды и сопло – детали, которые нуждаются в периодической замене, и частота их изнашивания зависит от длительности и мощности работы резака. Выбирая плазморез необходимо убедиться, что расходные материалы имеются в магазине в наличии или под заказ.

Рейтинг плазменных резаков

Простота использования, компактность, универсальность – основные параметры, за которые профессионалы любят работать с плазменными резаками. ТОП-3 лучших моделей выглядит следующим образом.

1. Переносной плазменный резак «Ресанта» инверторного типа работает быстро, точно и качественно. Сила тока регулируется плавно, существует система автоподжига дуги. Работает устройство от сети 220 В, необходим источник сжатого воздуха. Удобная ручка позволяет легко переносить плазморез, вентиляционные отверстия в корпусе помогают системе не перегреться, понятные индикаторы делают управление легким.
2. «Сварог CUT 100» – плазменный резак последнего поколения, который хорошо зарекомендовал себя на рынке. Способность разрезать металл толщиной до 35-ти мм, защита от перегрева, безопасность сделали данную модель востребованной среди покупателей. Сжатый воздух и трехфазная сеть 380 В необходимы для работы устройства. Недостатком называют высокую стоимость аппарата.
3. «Aurora Pro airforce 100» – агрегат необходимый там, где осуществляется плазменная обработка материалов. Мобильность, высокое качество работы, встроенные транзисторы улучшенного качества, многоступенчатая защита – бесспорные плюсы устройства.

Как пользоваться плазморезом?

Плазменная резка – процесс несложный. Соблюдение простых правил необходимо для получения качественного результата. Во время работы плазморезом следует соблюдать пошаговую инструкцию:

1. Перед началом работы необходимо защитить себя, надев специальную одежду и очки. Помещение должно быть оснащено вытяжкой, на лицо можно надеть маску.
2. Чтобы избежать травм, до работы следует проверить все электрические шнуры на отсутствие повреждений, убедиться в соответствии тока с необходимыми параметрами резака.
3. Плазморез нужно подключить к сети и источнику сжатого воздуха.
4. Заготовка должна быть очищена от грязи, краски и других покрытий.
5. В зависимости от толщины материала подобрать оптимальную силу тока и скорость резания.
6. Резак продуть газом, через 30-40 сек. выполнить розжиг пилотной, а после нее – рабочей дуги.
7. Держа сопло под углом 90° к заготовке, аккуратно провести по намеченной траектории.
8. Работать необходимо, соблюдая режим ПВ – продолжительности включения.
9. После работы отключить аппарат в обратной последовательности.

Плазменный резак своими руками

Если денег на качественный станок для резки металла нет, можно сделать плазморез своими руками, имея несколько необходимых составляющих, самый главный – это источник питания, обладающий необходимыми характеристиками. Для этих целей отлично подходит сварочный инверторный аппарат. Компрессор средней мощности для подачи воздуха стоит купить в магазине. Другие важные составляющие плазменного резака можно изготовить из подручных материалов:

1. Для горелки нужна ручка от мощного паяльника. Через отверстие в середине будет подводиться сжатый воздух и ток.
2. Кнопку пуска лучше сделать крупной.
3. Электроды из гафния и набор сопл следует купить в магазине.
4. Сборка плазмотрона проста: за ручкой размещается металлическая трубка, внутри нее – катод, покрытый изоляцией, следом на резьбе располагается сопло.
5. К самодельному плазмотрону подключается компрессор и источник питания.
6. Работать с самодельным устройством следует аккуратно, соблюдая технику безопасности и не допуская перегревания.

 

Как использовать плазменный резак — подробное руководство для начинающих

Перейти к содержимому

Как использовать плазменный резак — подробное руководство для начинающихDylan2020-04-03T19:54:36+00:00

Если у вас никогда раньше не было плазменного резака, то весь процесс покупки станка и его первого использования может оказаться сложным. В этом руководстве мы расскажем о некоторых основных характеристиках, на которые следует обращать внимание при покупке. плазменный резак, чтобы гарантировать, что вы получите машину, которой вы будете довольны в долгосрочной перспективе. Во-вторых, мы проведем вас через весь процесс извлечения машины из коробки и безопасного выполнения первого разреза. Если вы уже знакомы с основами плазменной резки и нуждаетесь в руководстве покупателя, ознакомьтесь с нашими 9Плазменный резак 0005 Обзоры стр.

Отказ от ответственности: Это руководство предназначено только для образовательных целей. Пожалуйста, прочитайте всю документацию и требования безопасности для вашей конкретной машины перед ее использованием.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак — это машина, которую обычно можно найти в мастерских по изготовлению металлоконструкций, которая позволяет пользователю резать металл любым удобным для него способом. Это машина, которая получает входную мощность (110 В или 220 В) и обрабатывает ее через машину таким образом, что позволяет вам резать практически любой тип металла с помощью горелки машины, чтобы делать очень точные разрезы. Этот аппарат настолько удобен, что многие сравнивают его с хорошим сварочным аппаратом. Как только он у вас появится, вы будете корить себя за то, что не купите его раньше. Плазменные резаки дают вам возможность посмотреть на любой кусок металла и безопасно разрезать его по своему вкусу. Плазменный резак для металлообработки такой же, как бензопила для рубки деревьев. Конечно, вы можете использовать другие инструменты для выполнения работы, но плазменный резак делает это намного лучше.

Сколько мне нужно потратить на плазменный резак?

На рынке плазменной резки более высокая цена за станок известной марки означает получение станка с высокой производительностью, долговечностью, поддержкой производителя и качеством резки. Честно говоря, есть несколько дешевых станков, которые могут делать очень впечатляющие пропилы на толстой низкоуглеродистой стали толщиной 1/2 дюйма, но вопрос в том, как долго они будут делать эти пропилы, пока один из дешевых компонентов станка не сломается? Если вы предпочитаете такие известные бренды, как Miller, Hypertherm и Lincoln, вы можете быть уверены в том, что ваша машина прослужит вам много лет даже при интенсивном использовании.

При этом не все ищут машину профессионального уровня, и есть много недорогих альтернатив, которые могут быть очень выгодными. Если вы любитель выходного дня, который просто хочет добавить базовый плазменный резак в свой магазин с ограниченным бюджетом, то есть много отличных вариантов менее чем за 1000 долларов. Ознакомьтесь с нашими руководствами ниже, чтобы узнать, какие машины мы рекомендуем.

• Лучшие плазменные резаки до 300, 500, 700, 1000, 1500 и 2000 долларов
• Лучшие плазменные резаки до 500 долларов

Какую машину лучше всего купить за свои деньги?

Мы считаем, что Hypertherm и Miller обеспечивают максимальную отдачу от затраченных средств. Обе компании предлагают плазменные резаки, которые качественно изготовлены, имеют большую доступность деталей и отличную производительность. Это машины, которые будут стоить вам немного денег авансом, но со временем окупятся надежностью. Вот три машины, которые мы рекомендуем всем остальным.

Powermax 45

Проверить цену на Amazon

Powermax45, безусловно, лучший плазменный резак, который можно найти менее чем за 2000 долларов. Это машина профессиональной серии, изготовленная компанией, известной своей долговечностью, производительностью и отличной поддержкой клиентов. Эта машина создана для людей, которые хотят приобрести лучшую полнофункциональную машину в своем классе.

• Очень мощный – резка стали толщиной до 1 1/8″.

• Лучшая производительность на рынке. Период.

• Сделано в Нью-Гемпшире, США.

• Запасные части и расходные материалы будут доступны через много лет.

• 3 года гарантии на блок питания и 1 год гарантии на горелку.

0/10

Общий балл

Powermax 30

Проверить цену на Amazon Рабочее пространство. При весе всего 22 фунта это отличный портативный плазменный резак, который поставляется со всем необходимым для начала работы прямо из коробки.

• Возможность резки 5/8″ при 220 В и 1/2″ при 120 В.

• Поставляется с очками, перчатками и переходниками для шнура.

• 3 года гарантии на блок питания и 1 год гарантии на горелку.

• Сделано в Нью-Гемпшире, США. Цена на Amazon С точки зрения качества, Miller производит одни из лучших машин наряду с Hypertherm. Эта машина стоит каждого доллара, который они за нее берут, и ее любят многие профессионалы.

  • Изготовлено одним из лучших производителей машин.

  • Оба 220В и 120В. Поставляется с адаптером шнура для обоих, чтобы соответствовать различным моделям вилок.

  • Большая доступность запчастей от Miller, а также других брендов.

  0/10

  Общий балл

  Нужен ли мне плазменный резак со встроенным воздушным компрессором?

  Некоторые плазменные резаки оснащены встроенными воздушными компрессорами, которые снабжают машину воздухом во время резки. Эти типы машин предназначены для пользователей, которым нужна мобильная машина, которая может резать в местах, где нет воздушного компрессора. При этом эти машины обычно маломощны и намного дороже. Мы рекомендуем брать одну из этих машин только в том случае, если вам действительно нужна эта функция мобильности. В противном случае держитесь подальше от них и используйте свои дополнительные деньги, чтобы купить компрессор для своего магазина, если у вас его нет.

  • Лучшие плазменные резаки со встроенными компрессорами

  Что означает вспомогательная дуга? Мне это нужно?

  Почти все качественные плазменные резаки имеют так называемую пилотную дугу. Это означает, что вы можете сделать разрез с помощью резака плазменного резака, не касаясь кончиком резака металла. Как правило, при использовании аппарата Pilot Arc кончик резака едва прилегает к металлу, что обеспечивает более гладкую резку и увеличивает срок службы расходных материалов вашего резака. Эта функция также значительно упрощает резку просечно-вытяжной стали.
  Машины без вспомогательной дуги, как правило, дешевле и требуют, чтобы вы коснулись кончиком горелки куска металла, чтобы сделать разрез. Это действительно может сильно повлиять на ваши расходные материалы и в долгосрочной перспективе не стоит сэкономленных лишних денег. Мы рекомендуем вам вкладывать деньги только в машину с поддержкой Pilot Arc.

  Что такое расходные материалы? Как часто мне придется их заменять?

  Расходные материалы — это детали вашего плазменного резака, которые со временем изнашиваются после выполнения многочисленных разрезов. На вашем резаке есть различные типы расходных деталей, таких как экраны, дефлекторы, стопорные колпачки, сопла, электроды и завихрители. Каждый из этих компонентов имеет различный срок службы в зависимости от того, как вы используете свою машину. К счастью, производители продают комплекты расходных материалов со всеми необходимыми деталями в одной удобной упаковке. Вы просто разбираете сопло своего резака, заменяете изношенную деталь и возвращаетесь к работе. Разборка очень проста. Эти комплекты расходных материалов включают правильное количество каждой детали в зависимости от того, что изнашивается быстрее всего. Обычно эти комплекты стоят около 125 долларов и позволяют среднему воину выходного дня работать в течение 8-14 месяцев в зависимости от того, как часто он использует свою машину.

  Какое защитное оборудование необходимо для использования плазменной резки?

  При работе с плазменным резаком важно знать, что при неправильном использовании этот аппарат может привести к серьезным травмам. Тем не менее, при наличии основных средств защиты и правил техники безопасности плазменный резак является безопасным инструментом.

  Рекомендуемое защитное снаряжение

  • Плазменный шлем для защиты глаз и лица
  • Сварочная шапка для защиты волос от искр
  • Жилет сварщика для защиты рук и туловища
  • Сварочные перчатки для защиты рук
  • Комплект джинсов для защиты ног (отличная идея также пришить кожаные штаны для защиты ног)
  • Ботинки со шнуровкой и шнуровкой для защиты ног от искр и падающих кусков металла (мы рекомендуем стальной носок с тугой шнуровкой, чтобы металл не упал внутрь ботинка).
  • Огнетушитель

  При резке металла большая часть всех искр и расплавленного металла будет лететь в пол. Однако, когда вы впервые начинаете резку, всегда есть шанс, что металл будет распыляться вверх до тех пор, пока плазма полностью не пробьет кусок металла, который вы режете. Люди обычно называют это «ответным ударом». Обычно это происходит с более толстым металлом и происходит только на доли секунды. Тем не менее, искры по-прежнему достаточно велики, чтобы вызвать ожоги через одежду и голову. Вот почему оборудование для обеспечения безопасности очень важно.

  Сапоги со стальным носком также настоятельно рекомендуются, если вы будете резать тяжелые секции металла. Вы всегда должны быть в курсе того, куда упадет металл после того, как вы сделаете разрез, чтобы предотвратить травмы и ожоги. Однако, как и в случае с большинством инструментов, иногда другие факторы отвлекают нас от запоминания этого, и случаются несчастные случаи. Мои ботинки со стальным носком несколько раз спасали меня от подобных ситуаций.

  Теперь я знаю, что некоторые из вас, читающие это, являются рабочими, которые будут смеяться над половиной вещей в этом списке и думать: «Мне все это не нужно. Просто дай мне шлем и перчатки. Ну, это был я, когда только начинал. И угадайте, что после того, как капающая горячая сталь упала, мои развязанные ботинки обожгли мою ногу, мои чертовы волосы почти загорелись, дыры насквозь 90% моих рабочих рубашек из-за искр и металлических частей, падающих и разбивающих мои пальцы ног. Я узнал, что использование этого защитного оборудования стоит каждой копейки. Так что делайте как хотите, но, на мой взгляд, оборудование для обеспечения безопасности стоит каждой копейки. И помните, НИКОГДА не режьте без защиты глаз.

  • Лучший шлем для сварки и плазменной резки

  О каких опасностях следует помнить?

  Повреждение глаз

  Защита глаз обязательна. Приобретите себе хороший плазменный шлем. Я рекомендую полностью экранированный шлем вместо очков просто потому, что получить удар металлической искрой по лицу — отстой. Мне также нравится иметь возможность откинуть шлем, пока я не режусь. Помните, что эти машины могут серьезно повредить ваши глаза, если вы не используете средства защиты глаз. Также убедитесь, что если ваши приятели в вашем магазине помогают вам, у них также есть защитные очки, если они смотрят, как вы режете.

  Легковоспламеняющиеся жидкости/предметы вокруг зоны резки

  Это ОГРОМНАЯ проблема. Многие люди работают в гаражах, забитых предметами и химикатами, которые мы храним вокруг нашего верстака. Это могут быть такие вещи, как очиститель тормозов, масло, бензин, очиститель карбюратора, запасные тряпки и т. д. Все эти вещи очень опасны. Непрерывные искры подожгут эти вещи, и вы даже не заметите, как они горят, когда будете резать в маске. Пожалуйста, отнеситесь к этому очень серьезно, так как это серьезная угроза. Убедитесь, что у вас есть чистое место для резки, на котором нет легковоспламеняющихся предметов, и на всякий случай имейте огнетушитель.

  Падение кусков металла

  Мы уже говорили об этом, но будьте осторожны, куда упадут куски металла, когда будете делать разрезы. Следите за тем, чтобы тяжелые куски металла не ударяли вас по ногам, ступням или линии плазменного резака.

  Обращение с металлом после резки

  Многие новички не осознают, что металл после резки очень горячий. Так что имейте в виду, что металл может обжечь вас даже через перчатки после того, как он был разрезан (особенно мелкие кусочки). Дайте ему время остыть, прежде чем брать его. Если вам нужно поднять его, пока он горячий, используйте пару тисков.

  Какое оборудование мне нужно в моей мастерской для запуска плазменной резки?

  Правильное подключение питания для вашей машины

  В зависимости от вашей машины это может быть 110 В или 220 В. Также вам нужно будет убедиться, что, если вы используете 220 В, вилка на машине соответствует розетке, которая у вас есть.

  Воздушный компрессор

  Для работы плазменной резки требуется воздушный компрессор (если он не встроен в вашу машину). Вам понадобится постоянное давление воздуха, чтобы делать разрезы. Если у вас небольшой компрессор, вам, возможно, придется подождать между включениями, пока компрессор не наполнится.

  • Какой размер компрессора мне нужен для моего плазменного резака?

  Фильтр влаги

  Большинство пользователей используют фильтр влаги, который обеспечивает подачу чистого сухого воздуха в плазму от их компрессора. Это поможет увеличить срок службы вашей машины и рекомендуется. Обычно их можно купить примерно за 50 долларов.

  • Лучший осушитель воздуха для плазменной резки

  Точильный станок или проволочный круг

  Если вы режете металл с краской, вы можете зашлифовать поверхность вокруг порезов до голого металла. Краска может загореться во время резки и стать опасной. Хотя это не является обязательным, я обычно делаю это, потому что это увеличивает видимость моей линии разреза. Если я нарисую свою линию на краске, и она начнет гореть, я потеряю нарисованную линию разреза.

  Как резать плазменным резаком?

  1. Включите воздушный компрессор и начните создавать давление воздуха
  2. Откройте окна в вашем магазине, чтобы проветрить воздух
  3. Очистите прилегающую территорию и убедитесь, что нет пожароопасных ситуаций
  4. Закрепите металл в тисках, на козлах или прикрепите к столу.
  5. Убедитесь, что отрезанный металл не ударит вас или ваш плазменный шнур при падении
  6. Очистите выбранную область разреза с помощью проволочного круга или шлифовального станка до чистого металла
  7. Нарисуйте линию разреза металлическим мелом или любым другим маркером
  8. Прикрепите заземляющий зажим плазменного резака к куску металла, который останется неподвижным после выполнения разреза
  9. Наденьте защитное снаряжение
  10. Включите плазменный резак и воздушный шланг
  11. Дважды проверьте, что ваша машина получает питание и воздух
  12. Выровняйте свое тело по отношению к куску металла так, чтобы вы были дальше от искр, чтобы у вас был хороший обзор вашего пореза, и вы были в безопасности от падения куска металла после его разреза.
  13. Дважды проверьте, можете ли вы перемещать плазменный резак по всему диапазону движения вашего разреза, не изменяя его положение в середине разреза.
  14. Опустите кожух плазмы
  15. Расположите плазменный резак на небольшом расстоянии от куска металла, чтобы по возможности предотвратить отдачу (это невозможно, если вы начинаете резать в середине куска металла)
  16. Нажмите переключатель или кнопку на резаке и сделайте разрез, используя медленные плавные движения
  17. Продолжайте резать, пока не услышите звук удара металла об пол
  18. Дайте металлу остыть, прежде чем поднимать его с земли (маленькие куски металла, как правило, намного горячее)

  Заключение

  Я надеюсь, что это руководство окажется полезным для всех вас. Я знаю, что получение нового инструмента — это увлекательно, и я хотел сделать руководство, чтобы люди могли начать работу как можно быстрее. Лично я считаю, что качественный плазменный резак является важным инструментом для любого, кто занимается производством металлов. Они сэкономят вам массу времени и действительно откроют ваши возможности, когда дело доходит до создания практически всего, что связано с металлом. Надеюсь, вам понравилось это руководство, и спасибо за чтение!

  Как использовать плазменный резак для начинающих: установка и инструкции

  Плазменный резак (или плазменный резак) режет электропроводящие металлы, такие как сталь и алюминий. Это достигается за счет использования сжатого газа для ионизации воздуха в плазменную дугу, которая плавит разрезаемый материал.

  Когда вы впервые начинаете заниматься металлообработкой, это может быть довольно сложно. Есть множество принципов и практик, которые вы должны изучить, чтобы действительно стать хорошим специалистом по металлообработке… Есть несколько станков и инструментов, которые вам нужно освоить, включая плазменный резак.

  Техника газовой пайки меди и…

  Включите JavaScript

  Техника газовой пайки меди и меди со сталью

  Это отличный инструмент. Особенно, если вы строите или ведете производственный бизнес. Он портативный, простой в использовании и действительно может быстро заработать вам деньги.

  Я начал пользоваться плазменным резаком несколько лет назад и хотел бы узнать о них еще раньше. До того, как появился мой новый любимый инструмент, я использовал угловую шлифовальную машину и ленточную пилу, чтобы делать все разрезы. Но теперь мой плазменный резак с легкостью справится со всей этой тяжелой работой.

  Я поделюсь своим опытом и ноу-хау, которые я узнал на этом пути. Не волнуйтесь, даже если вы никогда не слышали о плазменном резаке и о том, как его использовать, я обещаю, что у вас будут прочные практические знания, когда мы закончим.

  Итак, давайте приступим к изучению плазменного резака, принципа его работы и различных типов, доступных на рынке.

  Содержание

  1

  Что такое плазменный резак?

  Теперь, чтобы по-настоящему понять плазменный резак, важно поговорить о науке, стоящей за ним. Вы не только получите более глубокие знания о машине, но и получите лучшее представление о том, как устранять проблемы, если и когда они возникают.

  Как работает плазменный резак

  «Так в чем же дело — я просто покупаю плазменный резак, подключаю газ и электричество, и готово… правильно?» Ну, не совсем так.

  Плазменные резаки работают на различных типах газа, они могут использовать сжатый воздух (например, ваш заводской компрессор), аргон или кислород. В этой статье мы остановимся на ручных плазменных резаках, поэтому большинство этих машин работают на сжатом воздухе.

  Самое интересное.

  Все мы знаем о льде, паре и жидкой воде, верно? Да, мы на секунду возвращаемся к нашему уроку естествознания в 6-м классе. Лед, пар и вода представляют различные состояния материи, с которыми мы все знакомы: твердое, жидкое и газообразное.

  Но подождите минутку : есть 4-е состояние вещества, которое мы редко обсуждаем- Плазма.

  Чем пламза отличается от обычного газа?

  Одно из отличий плазмы от обычного газа состоит в том, что она содержит одинаковое количество как положительно, так и отрицательно заряженных ионов.

  Всякий раз, когда к газу прикладывается высокая температура, превращая его в плазму, он наделяется довольно уникальной способностью. Когда плазма направляется с высокой скоростью на кусок металла, электроны в плазме сталкиваются с основным металлом. Следовательно, металл буквально плавится и сдувается в виде реза.

  Теперь, когда вы немного знаете о том, как на самом деле работает плазменный резак, давайте поговорим о настройке и инструментах, которые вам понадобятся.

  Настройка плазменной резки

  Сам по себе плазменный резак довольно прост. С базовой портативной моделью у вас есть горелка, электрические и газовые входы. Важно знать, что для плазменной резки требуется подача сухого воздуха.

  • Большинство машин поставляются с фильтром для осушения и удаления любых примесей из подаваемого воздуха. Но некоторые машины значения не имеют. Так что имейте это в виду. Хорошим компрессором для магазина будет этот .
  • Для любителей плазменный резак, который может работать от 110 В или  220 В, является хорошим выбором. Поскольку 110 В доступно практически везде, этот тип машины очень портативный. Однако толщина металла, который вы можете разрезать с помощью 110 В, ограничена гораздо более тонким материалом. Взгляните на плазменный резак, который использует владелец этого сайта, здесь.
  • После того, как вы настроите воздух и подключите машину к сети, вы готовы к работе. Вы просто отмечаете свой металл и начинаете резать. Имейте в виду, что большинству машин требуется 220 В для металла толщиной более ⅜ дюйма и выше.

    ПРИМЕЧАНИЕ:  Самое важное, о чем следует помнить новому пользователю, это скорость движения .  Хорошее эмпирическое правило: чем толще ваш металл, тем медленнее должна быть ваша скорость передвижения. Если вы будете двигаться слишком быстро, вам не удастся добиться тщательного разреза.  

  Расходные материалы

  Как и при сварке, существуют расходные материалы, которые необходимо время от времени заменять при использовании плазменной резки. Главный элемент, который время от времени требует замены, — это наконечник.

  9,2/10OUR Оценка

  • 20PCS Плазменные кончики Сопла Расшитая
  • 10pcs Electrode- Расширенные
  • 10pcs Srud Ceramic Cup
  • 20pcs Gas Cring

   . Примечание. А другие поставляются с наконечниками общего дизайна, которые доступны по гораздо более низкой цене. Это просто то, что нужно иметь в виду, когда вы решаете, какой резак купить. 

  Где использовать плазменный резак?

  До сих пор мы немного познакомились с наукой о плазменной резке, самой машине и настройке. Теперь давайте сменим тему и поговорим об основных областях применения плазменного резака и о том, где его лучше всего использовать.

  Вы можете найти плазменные резаки в полевых условиях и в магазине. Иногда это специализированные машины для цеха, а иногда вы можете использовать переносную машину в магазине и в полевых условиях, как упоминалось ранее.

  Все зависит от ваших потребностей и проектов, над которыми вы хотите работать. Но в идеале вы захотите иметь специальный магазин и отдельную полевую машину.

  Портативные плазменные резаки для полевого использования

  На рынке представлено множество портативных плазменных резаков. Они варьируются в цене от недорогих марок до моделей высокого класса. Большинство машин довольно надежные исполнители. Просто будьте осторожны с машинами на дне ствола. Вы, вероятно, закончите с чем-то менее чем полезным.

  Yeswelder становится все более и более популярным в сфере сварки. Он предлагает отличное соотношение цены и качества, и вам обязательно стоит на них взглянуть.

  8.4/10Наша оценка

  • Пилотная дуга без касания
  • Режет шероховатые, окрашенные и ржавые поверхности
  • Технология пилотной дуги позволяет резать, не касаясь кончиком металла
  • Мощная режущая способность: 1/2 ” идеальный чистый срез и максимум 3/4”
  • Легкий и портативный

  Для полевых работ вам понадобится машина с 15-футовыми или 20-футовыми лезвиями. Таким образом, вы можете легко добраться до своей работы и при этом иметь возможность подключить воздух и электричество.

    СОВЕТ:  Вы также можете запустить плазменный резак или сварочный аппарат, если на то пошло, от генератора, если нет питания 110 В. Я делал это несколько раз, и приятно знать, что это вариант. С генератором вы действительно на 100% портативны. 

  Где вы обычно используете портативный плазменный резак?

  Типичное использование зависит от проектов, которыми вы занимаетесь. Поэтому позвольте мне дать вам несколько идей о проектах, для которых я использовал свой полевой плазменный резак.

  Ремонт квартир

  У нас был проект, в котором старое здание переоборудовали из сдаваемых в аренду квартир в многоквартирные дома. Проектировщики хотели, чтобы все мусоропроводы и воздуховоды HVAC были удалены для новой высокоэффективной системы. Чтобы сэкономить время, у нас было около 12 плазменных резаков одновременно (на разных этажах), чтобы вырезать и удалить все воздуховоды.

  Художественные инсталляции

  Художники могут быть непостоянными людьми, поэтому иногда лучше выполнять отделочные работы в полевых условиях. Когда-то у нас была 35-футовая стальная фигура, которую нужно было прикрепить к земле и к соседнему зданию.

  После того, как художнику понравился «внешний вид» опоры статуи, нам пришлось изготовить стальные анкеры, чтобы подогнать их под изогнутый металл. Итак, мы обвели картон вдоль фигуры, чтобы получить точную подгонку. Затем мы обвели наш картон поверх стали и вырезали анкеры с помощью плазменного резака.

  Техническое обслуживание

  Иногда мы сталкиваемся с машиной или сооружением, которое нуждается в небольшом ремонте. Плазменный резак может эффективно резать нестандартную форму или небольшой кусок металла, не возвращаясь в мастерскую. Это экономит время и быстро завершает ремонт.

  Использование плазменного резака в цехе

  Использование плазменного резака в цеху — это немного другая история. Их можно использовать на станке с ЧПУ, и результаты могут быть потрясающими. Вы можете взять необработанный стальной лист и превратить его в произведение искусства с удивительным дизайном.

  Больше, чем просто красивые изделия, эти рисунки можно повторять снова и снова. Это позволяет вашему магазину принимать большие заказы для более крупных клиентов.

  Некоторые примеры, которые я видел:

  • Дизайн и производство 79оконные решетки для небольшого многоквартирного дома
  • Произвести 125 металлических тыкв для небольшого городка на Хэллоуин
  • Спроектировать металлическую выходную дверь для музея (с добавлением витража)

  Это только верхушка айсберга, когда нужно поставляется в магазин со столом с ЧПУ. Но основная идея заключается в том, что вы можете производить точные разрезы снова и снова. Это может иметь большое значение, если вы хотите заняться производством или у вас есть работа, где вам требуется много одинаковых деталей.

  Насадки и аксессуары для плазменного резака

  Я хотел бы рассказать о некоторых насадках и других предметах для плазменных резаков. На всякий случай, если вы не захотите идти по маршруту ЧПУ. Возможно, у вас есть производственный цех или вы думаете о том, чтобы заняться чем-то подобным.

  В этом случае вам понадобятся следующие насадки и аксессуары:

  Стол для плазменной резки

  Вот хороший вариант от Eastwood. Это очень удобно по двум основным причинам:

  1. вы не хотите резать на полу и
  2. если вы прикрепите металл к сварочному столу, отрезанная часть обычно падает на пол.

  8,5/10Наша оценка

  • Прочная конструкция из углеродистой стали
  • Выдерживает нагрузку до 250 фунтов
  • 23 сменных планки

  Этот стол позволяет выполнять безопасные разрезы и поддерживает всю заготовку.

  Направляющая для резки

  Вот еще одна хорошая модель от Иствуда. Иногда нужно сделать криволинейный срез. Особенно, если вы работаете с кузовными панелями или произведениями искусства. Это руководство позволит вам вести горелку вдоль края для точного реза.

  7,7/10Наша оценка

  • Позволяет легко резать прямые линии, кривые, радиусы и окружности
  • Круговое крепление позволяет резать круги диаметром от 3 3/4 дюйма до 17 дюймов
  • Универсальное центральное крепление позволяет центрировать Руководство по резке кругов и радиусов с помощью дырокола или сверления отверстий

  Комплект кругов

  Предположим, вам нужно изготовить стальной стержень, и чтобы закрепить его на месте, вам нужно прорезать 73 сквозных отверстия, чтобы вы могли закрепите эту планку на месте. Как вы можете сделать это легко? С круглая насадка . Или, допустим, вам нужно вырезать круглые диски для арт-инсталляции — ну, эта насадка вам пригодится.

  7,5/10Наша оценка

  • 5 шт. комплект включает 10 размеров отверстий: 7/16″, 9/16″, 11/16″, 7/8″, 1 1/8″, 13/8″, 1 5/8″, 1 7/8″, 2 1/4″, 2 3/4″
  • Сделано в США.
  • Лазерная резка и травление из холоднокатаной стали толщиной 1/8 дюйма.  

  Вы можете эффективно использовать плазменный резак в полевых условиях и в мастерской. В зависимости от проекта вам могут понадобиться некоторые насадки для быстрого и качественного выполнения работ. эффективно

  Большую часть времени вы можете покупать насадки и инструменты по мере необходимости, поэтому со временем у вас будет хороший выбор насадок, которые значительно облегчат работу.

  Различие между плазменными и многофункциональными станками

  Основное различие между плазменным и многоцелевым станками заключается в следующем: у плазменного резака будет одна функция — резка. Многофункциональная машина будет иметь несколько функций, обычно сварку электродом и сварку TIG в дополнение к плазменной резке.

  Стоит ли покупать многофункциональную машину или плазменный резак?

  Для ответа на этот вопрос нет жесткого и быстрого правила, но оно возникает часто, поэтому я дам вам свой лучший ответ.

  • Если вы занимаетесь домашними делами и любите заниматься сваркой по выходным, вам подойдет хороший аппарат MP. Вы можете подключить до 110 В (домашнее питание) и без проблем резать сталь толщиной ⅜ дюйма. Затем вы можете легко установить свой машинный сварной шов.
  • Аппарат MP — это хорошая инвестиция, и его приобретение сэкономит вам место, а не отдельные сварочные аппараты и плазменный резак.
  • Если вы работаете в малом бизнесе или являетесь генеральным подрядчиком, вам стоит иметь специальный плазменный резак. Вы будете более эффективны в работе, а экономия на рабочей силе быстро окупится за машину, включая любые необходимые специальные навесные приспособления.

  Как использовать плазменный резак в деталях?

  Каждый плазменный резак работает по-своему. Следовательно, всегда лучше перед запуском ознакомиться с руководством пользователя. Некоторые из них, такие как плазменные резаки Lincoln, будут иметь встроенную воздушную и защитную решетку. В то время как другим потребуется воздух из магазина и ограниченные средства защиты.

  Ниже приведены несколько общих моментов, которые мы рассмотрим в этой статье, относительно того, как эффективно использовать плазменный резак. Мы разбили их на мелкие кусочки.

  Шаг 1. Подготовка аппарата

  Когда вы будете готовы использовать свой плазменный резак, убедитесь, что все подключено и готово к работе.

  • Если вашей машине нужен внешний воздух, подключите линию прямо сейчас. Если машина сжимает собственный воздух, убедитесь, что установка подключена к электричеству, манометр активен и воздух накапливается.
  • Ваша машина будет иметь определенное давление воздуха для оптимальной резки, обязательно обратитесь к руководству. Когда вы начнете резать, давление воздуха упадет. Это нормально и ожидаемо. Когда вы отпустите спусковой крючок и прекратите резку, давление вернется к выбранному вами показателю PSI, а манометр покажет ваш текущий PSI.

  Шаг 2. Регулировки

  Теперь, когда на машину подается питание и подается воздух, вам нужно внести некоторые коррективы.

  • Проверьте силу тока. Вам нужно будет настроить усилители в соответствии с вашим режущим материалом. Здесь, конечно, действует правило: чем толще материал, тем выше сила тока. Многие машины будут иметь стандартные 50 ампер. И они будут резать все толщиной ½ дюйма и меньше. Машины с меньшим усилием обязательно будут сведены к резке более тонких материалов.
  • Факел. Поскольку вы режете очень горячим сжатым воздухом, большинство пистолетов имеют две встроенные функции безопасности.
    • Первая из них — неработоспособность: машина не будет работать, если горелка собрана и отсутствует часть.
    • Второй предохранитель — спусковая скоба. Поскольку плазменный резак будет резать все, что проводит электрический ток, вам нужно убедиться, что вы выровнены с заготовкой и готовы к работе. Поэтому, как только вы настроите факел, вам нужно будет поднять защиту, а затем нажать на спусковой крючок, чтобы разрезать.

  Безопасность

  Мы только что рассмотрели текущую регулировку плазменного резака. Но давайте поговорим о вас на секунду. Резать плазмой грязно. Искры и шлак могут летать повсюду. Особенно, если скорость вашего движения выключена. Итак, чтобы быть в безопасности, вам понадобится:

  • Хорошая защита для глаз. Для сварки требуется капюшон, потому что искры летят к вам, а свет намного ярче по сравнению с плазменной резкой. Мы рекомендуем вам использовать затемненные очки для резки или сварочную маску с регулируемым затемнением.
  • Также необходима огнеупорная оболочка.

  Лично я предпочитаю сварочную куртку от Lincoln Electric. Он разработан специально для сварки с большой силой тока и сварки в нерабочем положении. Он имеет подмышки, состоящие из двух частей, что на самом деле позволяет вам двигать руками, что намного удобнее, чем старомодные кожаные куртки.

  Операции

  Итак, ваш плазменный резак готов и включен. Усилители настраиваются на материал, который вы режете, и вы и машина в безопасности. Поговорим об операциях.

  Если вы используете направляющую для резки, вам нужно выровнять ее для прямого реза. Настройте магнитную защиту, если это изогнутая линия.

  • Возьмите резак и выровняйте его под углом 90 градусов к заготовке. Затем вы нажмете на спусковой крючок и начнете перемещать его вдоль заготовки. В этот момент вы активно делаете сокращение. Обратите внимание на скорость вашего движения.
  • Скорость движения важно учитывать, и легко определить, двигаетесь ли вы слишком быстро или слишком медленно. Вот как:
    • Слишком высокая скорость движения: искры и окалина будут лететь вверх к вам, оператору. В этом случае немедленно снизьте скорость.
    • Слишком медленное движение: вы можете заметить неровный срез. Если вы двигаетесь слишком медленно, вы можете дать камере резака блуждать влево или вправо, что приведет к неровному резу, если вы не используете направляющую.
    • Скорость движения как раз подходящая: все искры и окалина будут падать на пол, пока вы делаете сквозной пропил.
  • Завершение резки: старайтесь, чтобы угол резака составлял 90 градусов.