Как расширить отверстие в металле: интересные способы и метод с перьевыми сверлами

интересные способы и метод с перьевыми сверлами

Как сделать и расширить отверстие в дереве или металле + способ увеличения отверстия перьевыми сверлами

Работы по просверливанию отверстий внутри металлических элементов, в зависимости от разновидности металла, свойств, а также видов отверстий будет выполняться разными инструментами и с использованием нескольких приемов. О методах сверления, инструментах, а также о технике безопасности при выполнении и расширении отверстий мы и поговорим.

Просверливание отверстий внутри металла может потребоваться при ремонтных работах инженерных систем, автомобиля, бытовой техники, создании конструкции из профильной или листовой стали, создания поделок из меди и алюминия, а также при создании платы для радиоэлектронной аппарату и в большинстве других случаев.

Содержание:

Общие сведения

Важно понимать, какие именно инструменты потребуются для того или иного типа работ, чтобы отверстия были требуемого диаметра и в строго отмеченном месте, а также какие меры по безопасной работе помогут избегать травм.

Сверла, инструменты и приспособления

Главными инструментами для просверливания будут электрические и ручные дрели, а еще возможно и сверлильные станки. Рабочим органом таких инструментов является сверло, которое бывают разных форм.

Можно выделить следующие разновидности рабочего органа:

• Спиральные (по совместительству еще и самые популярные).
• Коронки.
• Винтовые.
• Конусные.
• Перовые и прочее.

Производство сверл разных видов нормируется по множеству ГОСТов. Сверла с диаметром до 0.2 см не имеют маркировки, до 0.3 см – на хвостовике есть сечение и даже марка стали, а большие диаметры могут содержать дополнительную информацию. Для того, чтобы получать отверстия определенного диаметра, потребуется взять сверло на пару десятых миллиметров меньше, и чем лучше оно будет заточено, тем меньше получится разница.

Кстати, сверла отличаются не только по диаметру, но еще и по длине – есть короткие, длинные и удлиненные.

Важной информацией будет и предельная твердость материала,  который вы планируете обрабатывать. Хвостовик сверл бывает цилиндрическим и коническим, и это обязательно следует иметь в виду при выборе сверлильного патрона или даже переходной втулки.

Для определенных типов работ и материал может потребоваться выполнение особой заточки. Чем тверже будет металл обработки, тем острее должна быть заточена кромка. Для тонких листов металла обычное спиральное сверло может попросту не подойти, и тут потребуется инструмент с особой заточкой. Подробные рекомендации для разных видов сверл и металлов обработки (твердость, толщина и разновидность отверстия) достаточно обширные, поэтому рассматривать их в этой статье мы не будем.

Перед креплением деталей до сверления следует использовать тиски, кондукторы, упоры, уголки, прихваты с болтами и прочие приспособления. Это не просто требования по ТБ, так действительно удобнее, и тогда получаются более качественные отверстия. Для снятия фаски и обработки поверхности канала следует применять зенковку цилиндрической или конической формы, а для наметки точки для сверления и чтобы оно не соскакивало, нужен кернер и молоток.

Полезный совет! Лучшими сверлами  даже сейчас считают те, что были выпущены при ССР – тогда было точное следование геометрии и составу металла. Еще хорошими являются немецкие «Руко» с напылением из титана, а также сверла от ВОSСН, потому что это проверенное качество. Прекрасные отзывы получили приборы от Хейсер – они мощные и обычно с большим диаметром. Прекрасно смогли себя показать сверла от фирмы «Зубр», и отдельное внимание стоит уделить серии производителя «Кобальт».

Режимы работы

Наверняка вам интересно, как расширить при необходимости отверстие в металле без сверления, но это мы рассмотрим чуть позже. А сейчас поговорим о том, насколько важно правильно закрепить и направить сверло, а еще выбрать режим резки. При создании отверстий в металле путем сверления важным фактором будет число оборотов сверла, а также усилие на подачу, которое прилагается к сверлу, направленное по оси, и обеспечивает углубление сверла при одном обороте.

Во время проведения работ с разными металлами и сверлами стоит применять разные режимы резки, и при этом чем тверже обрабатываемый металл, а также чем больше диаметр сверла, тем меньше будет рекомендуемая скорость резки. Показателем правильного режима будет длинная и красивая стружка.

Виды отверстий в металле и как их сделать

Есть такие типы отверстий:

• Сквозные.
• Глухие.
• Глубокие.
• Половинчатые (неполные).
• Для внутренней резьбы.
• С большим диаметром.

Отверстия для резьбы требуют определения диаметров с допусками, которые установлены в ГОСТ 16093-2004.

Сквозные

Отверстия сквозного типа начинают пронизывать заготовку в полной мере и создают внутри нее проход. Особенностью процесса будет защита поверхности столешницы или верстака от выхода сверла за пределы заготовки, а это может повредить и само сверло, а снабдить заготовку таким «добром», как заусенец. Чтобы такого не было, потребуется придерживаться следующих способов:

• Применяйте в работе верстак с отверстием.
• Подкладывайте под деталь прокладку, сделанную из древесины или особый «сендвич», то есть дерево-металл-дерево.
• Подкладывайте под деталь брусок из металла с отверстием для свободного входа сверла.
• Уменьшайте скорость подачи на последнем этапе.

Кстати, последний метод обязательно нужен, если вы высверливаете отверстия «по месту», чтобы не повредить детали или поверхности, которые близко расположены. Отверстия в тоненьких листах металла следует вырезать перьевыми сверлами, потому что спиральные сверла могут повредить края заготовки.

Глухие

Такие отверстия будут сделаны на определенной глубине, а также не будут пронизывать заготовку насквозь. Следует отмерить глубину, и это можно выполнить одним из двух способов на выбор:

• Ограничивать длину сверла посредством втулочного упора.
• Ограничивать длину сверла посредством патрона, которая оснащен регулируемым упором.
• С использованием линейки, которая закреплена на стенке.
• Комбинирование нескольких способов сразу.

Не все, но некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на определенную глубину, а после механизм просто останавливается. При сверлении может потребоваться пару раз оставить работу, чтобы удалось убрать стружку.

Сложные формы

Сделать отверстие в металле не так уж и сложно, но если речь идет о сложных формах – придется постараться. Те отверстия, которая расположены на краю заготовки (то есть половинчатые) можно сделать, если соединять гранями и зажимая тисками обе заготовки или прокладку и заготовку, а после просверливая полное отверстие. Прокладка обязательно должна быть выполнена из того материала, что и заготовка, которая подвергается обработке, потому что в противном случае сверло начнет уходить в сторону минимального сопротивления. Сквозное отверстие в уголке (то есть в профильном металлическом прокате) делают, зафиксировав заготовку в дисках с использованием деревянной подкладки.

Куда сложнее будет сделать сверление заготовки цилиндрической формы по касательной. Такой процесс будет разделен на две основные операции – подготовка перпендикулярной направляющей к отверстию площадки (зенковка или фрезеровка), а после непосредственно сверление. Создание отверстий в поверхностях, которые размещены под углом, тоже начинают с подготовки площадки, а после вставляют деревянную подкладку между плоскостями, создают треугольник и делают отверстие сквозь угол. Полые детали следует сверлить таким образом, чтобы полость была заполнена пробкой из древесины.

Отверстия с уступами будут получать при применении двух способов одновременно:

1. Рассверливание – для этого потребуется высверливать отверстие на всю глубину при помощи сверла малого диаметра, а после на заданную глубину следует рассверлить сверлами с диаметром от меньшего к большему. Преимуществом такого способа является прекрасное центрированное отверстие.
2. Уменьшаем диаметр. Для этого на заданную глубину потребуется просверлить отверстие с максимальным диаметром, а после сверла нужно поменять с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстий. При таком способе будет куда легче контролировать глубину всех ступеней.

Рассмотрим еще один способ.

Большой диаметр и кольцевое высверливание

Получение отверстия с большим диаметром в массивной по размеру заготовке и толщиной до 0.6 см будет затратным и трудоемким делом. Относительно небольшой диаметр – до 3 см (максимум 4 см), можно получать при помощи конусных, а в идеале ступенчато-конусных сверл. Для отверстий с большим диаметром (до 10 см) потребуются полые биметаллические коронки или даже коронки с твердыми сплавными зубчиками и центровочным сверлом. При этом обычно мастера рекомендуют германский ВОSСН, и особенно для твердого металла, к примеру, для стали.

Такой кольцевой способ высверливания будет менее энергозатратным, но при этом может быть дороже в финансовом плане. Кроме сверл очень важна мощность электрической дрели, а также должна быть возможность работать на низких оборотах. При этом чем толще обрабатываемый материал, тем сильнее будет хотеться делать отверстие на станке, а при большом числе отверстий в листе с толщиной больше 1.2 см стоит сразу же найти такую возможность. В заготовке из тонкого листа отверстие большого диаметра получают при помощи узкозубых коронок/фрез, которые закреплены на угловой шлифовальной машинке, но в последнем случая края оставляют желать лучшего.

Техника безопасности

Для того, чтобы сделать отверстия в металле, потребуются не только навыки и инструменты, но и следование ТБ:

1. До начала проверьте все крепления.
2. Одежда при работе с дрелью или на станке не должна быть с элементами, которые могут попасть под действие вращающихся деталей.
3. Сверло при приближении к металлу должно вращаться, в противном случае оно быстро затупится.
4. Вынимать сверло нужно не выключая устройство, постепенно снижайте обороты.
5. Если сверло не углубляется в металл, то его твердость меньше, чем у заготовки.
6. Если сверло малого диаметра плохо закреплено в патроне, то следует намотать его на хвостовик латунную проволоку, чтобы увеличивать диаметр захвата.
7. Если поверхность обрабатываемого материала полированная, то нужно надеть фетровую шайбу на сверло – это поможет не нанести царапины.

Как видите, все очень просто.

Расширение отверстия перьевым сверлом

Обратите внимание, что пример показан на древесине. На самом деле расширение отверстия посредством перьевых сверл является совсем неблагородным делом, и лишь по той причине, что перьевому сверлу будет не за что зацепиться. Но есть весьма простой способ, как аккуратно увеличить отверстие. Бывает и так, что проделали отверстие, к примеру, пером №20, но после что-то было изменено в проекте, и отверстие следует сделать больше, до 2.5 см в диаметре, причем таким образом, чтобы центр не был смещен. Вся проблема заключается в том, что в дрель сверло подобного диаметра не вставить, а для расширения перьевым сверлом его следует во что-то упирать, чтобы не был смещен центр.

Посмотрите на фото – есть отверстие, сделано оно перьевым сверлом с диаметром 2 см, а после нужно упереться кончиком пера с диаметром в 2.5 см. Но это не получается сделать, и поэтому кончик будет болтать по бортикам отверстия, а после центрировать само сверло не получится. Если у пера нет снизу опоры, но его кончик не во что упирать, но если так, предлагаем упирать края перьевого сверла. В таком случае потребуется просверлить отверстие первом №20, а после расширять пером №25. Возьмите другие дощечки и просверлите отверстие пером №25. Далее прикладываем доску поверх маленького отверстия на 2 см и центрируем. Это можно сделать даже на глаз.

Посмотрите как это будет выглядеть. Как видите, после этого перьевое сверло с большим диаметром будет удерживать борта широкого отверстия, и перо можно будет просверлить по центру отверстия с меньшим диаметром. Далее просверлите, при этом держа обе доски вместе (а еще лучше зафиксировать все доски струбцинами, и тогда сверление будет намного точнее). Перо начнет упираться в бортики широкого отверстия, и его не будет вести в стороны. На самом деле нет ничего сложного, но иногда этот способ сильно выручает. Для того, чтобы до конца разобраться в процессе, предлагаем вам посмотреть видеоролик.

Чем можно расширить отверстие в металле

Если у вас возникла необходимость в сверлении отверстий большого диаметра, не спешите тратить деньги на инструмент. Рассмотрите все варианты. Возможно, что тот инструмент, который подходит в одном случае, совершенно бесполезен в другом. Сверло больше подходит для домашнего использования. Поскольку, сверлить большое количество отверстий точного диаметра будет очень сложно. Наиболее популярны свёрла диаметром 0т 6 до 30 мм.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Как сделать большое отверстие в тонком металле?(например под цоколь для лампы)
• Если нужно ровно просверлить трубу
• Несколько способов вырезания больших отверстий в толстом металле
• Просверлить отверстие в стене
• Увеличить диаметр отверстия в толстом железе в домашних условиях
• Как расширить отверстие в металле

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Коронки по металлу. Какие выбрать? Первые впечатления.

Как сделать большое отверстие в тонком металле?(например под цоколь для лампы)

Классификация сверлильных операций Сверлением называется метод обработки металлов резанием с вращательным основным движением Вращаться мож. Классификация сверлильных операций Сверлением называется метод обработки металлов резанием с вращательным основным движением. Вращаться может, как инструмент, так и заготовка. Движение подачи при этом осуществляется в направлении оси вращения. Различные постановки цели в отношении глубины отверстия, производительности резания, а также точности размеров и чистоты обработки поверхности привели к развитию различных процессов сверления, напр.

Обычная обработка сверлением особенно отличается относительно трудным отводом стружки с помощью канавок для отвода стружки против направления подачи и до нуля падающей скорости резания в центре отверстия. В районе центра отверстия по причине низких скоростей резания в основном имеют место процессы сжатия и развёртывания, которые определяют большую часть требований к инструменту.

На уголках режущих кромок вследствие максимальной скорости резания можно наблюдать самый большой износ за счёт трения. Направляющие элементы сверла во время сверления находятся в контакте с заготовкой и оказывают основное влияние на качество сверления.

При сверлении в сплошном материале могут изготавливаться проходные и глухие отверстия. В качестве инструмента обычно используется спиральное сверло. При рассверливании используются спиральные свёрла или многозубые зенковки. Центровочные свёрла являются специальными профильным свёрлами с центрирующей цапфой и коротким, твёрдым выступом для хорошего центрирования 2 Физические параметры резания при сверлении Сила резания в значительной мере зависит от поперечного сечения стружки A см.

При выходе сверла с СМП из заготовки может образовываться диск. При вращении заготовки диск может вылететь с высокой скорость. В связи с этим, на станке должны быть установлены устройства защиты для безопасной работы оператора. A disc can be produced when the indexable drill exits the material, this disc can be ejected at high speed when the workpiece is rotating. Не превышайте значения радиальной регулировки. Смещение цельного твердосплавного сверла от центра не должно превышать 0,02 мм.

Do not exceed radial adjustment values. Solid drills must not be out of center more than 0. При работе цельным сверлом неровная поверхность должна быть предварительно выровнена. Starting surface must be faced before using a solid drill. Do not use solid drills due to danger of adrill point damage. Цельные твердосплавные сверла могут использоваться только, когда ось сверла пересекает ось другого отверстия под прямым углом. Solid drills can be used only when the axis of the drill crosses the axis of pre-drilled hole perpendicularly.

Не используйте цельные твердосплавные сверла. Do not use solid drills. Если ось сверла не выходит на середину неровности, то использовать цельные твёрдосплавные свёрла можно только после выравнивания поверхности в месте отверстия.

Spot facing is required for solid drills when the point for starting the hole is outside the radius center. Необходимо подготовить перпендикулярную площадку поверхности врезания перед тем, как работать цельным твердосплавным сверлом. Уменьшите подачу при сверлении сварного шва. Decrease the feed until drilling welded material. Пакет деталей должен быть надежно закреплен. При необходимости уменьшите подачу. Не используйте сверла серий и The component must be securely fixed. If necessary reduce the feed.

Do not use trigon drills type or Рекомендации японской компании Mitsubishi по правильному применению сверлильного металлорежущего инструмента Устранение проблем при сверлении отверсти. Обновлено Сверление отверстий в металле. Подборка сходных справочных страниц промышленных каталогов компаний производителей и поставщиков. Сверло по металлу Основы Расчетные формулы при сверлении Диаметр отверстия под резьбу. Классификация сверлильных операций Сверлением называется метод обработки металлов резанием с вращательным основным движением Вращаться мож Классификация сверлильных операций Сверлением называется метод обработки металлов резанием с вращательным основным движением.

Поиск на сайте Lab2u. Все использованные информационные материалы являются собственностью их Уважаемых Владельцев.

Если нужно ровно просверлить трубу

Производство свёрл различной конструкции нормируется многочисленными ГОСТами. Для получения отверстия определённого диаметра нужно взять сверло на несколько десятых миллиметра меньше. Чем лучше заточено сверло, тем меньше разница между этими диаметрами. Сверло с цилиндрическим хвостовиком. Сверло с коническим хвостовиком.

Сверление отверстий в металле Основные понятия технологии металлообработки на станках Рекомендации по устранению проблем.

Несколько способов вырезания больших отверстий в толстом металле

Если вам требуется сделать в дереве отверстие большого диаметра, то придется использовать специальные приспособления, каждое из которых имеет свои особенности. Мы рассмотрим все возможные варианты и расскажем об их основных преимуществах и недостатках, чтобы вы смогли выбрать оптимальный вариант в соответствии со спецификой проведения работ в той или иной ситуации. Ниже мы рассмотрим основные виды приспособлений , а пока обозначим критерии, которым должен соответствовать любой вариант вне зависимости от его модификации:. Чтобы гарантированно приобрести качественное изделие, будь то , нужно обращаться к официальным представителям того или иного бренда или покупать продукцию в известных магазинах, которые заботятся о своей репутации и не продают дешевые подделки. Рассмотрим, какие варианты можно встретить в нашей торговой сети и чем они отличаются друг от друга. Самый распространенный и бюджетный вариант, которым достаточно удобно работать даже неопытным мастерам. И вы также своими руками сможете освоить этот нехитрый процесс. Нельзя не затронуть такой интересный вариант, как регулируемое перьевое сверло, этот тип изделий может делать отверстия диаметром от 22 до 76 мм. Работы производятся на низких оборотах с использование достаточно мощного электроинструмента. Сегодня у каждого домашнего мастера имеется необходимый инструмент для резки металла, сверления, зачистки.

Просверлить отверстие в стене

В домашнем или бытовом конструировании иногда возникает необходимость вырезать определенной формы крупное отверстие в металле. Если металл тонок до 1,5 мм особых трудностей такая задача не вызывает, к примеру, можно воспользоваться узким заостренным зубилом и наковальней. Вашему вниманию предлагается несколько способов получения крупных отверстий в толстом металле при отсутствии специальных металлорежущих насадок и газорезательного оборудования. Применимость того или иного способа зависит не только от наличия необходимых инструментов, но и от заданной точности и качества краев отверстия, простоты и доступности.

Регистрация Вход.

Увеличить диаметр отверстия в толстом железе в домашних условиях

О разном Правила общения в форуме. Прежде чем задать вопрос! Как правильно задавать вопросы в форуме и пользоваться материалами сайта. Московское время Ваше локальное время.

Как расширить отверстие в металле

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье. Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием. Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла. Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл.

Сверление отверстий в металле Основные понятия технологии металлообработки на станках Рекомендации по устранению проблем.

Всем доброго настроения! Сегодня рассмотрим вопрос — сверление точных отверстий дрелью в сплошном металле. Тема может показаться достаточно простой но все же, тут есть определенные секреты мастерства, овладев которыми вы будете сверлить отверстий с особой легкостью. В домашних условиях часто приходится сталкиваться с необходимостью сверления отверстий в металле для установки крепежных деталей и других механических частей.

В данной статье, как просверлить отверстие в металле, мы узнаем каким способом и чем лучше просверлить отверстие в трубе, швеллере или листе металла. Узнаем тяжело ли просверлить отверстие в металле. Узнаем как просто просверлить большое отверстие в металле. К ак просверлить отверстие в металле. Что бы ручными приспособлениями, дрелью или шуруповёртом просверлить отверстие в металле, в любом: трубе, швеллере, пластине металла, нам понадобится комплект свёрл по металлу.

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент.

By admin , April 3, in Мастерская радиолюбителя. Я просверлил макмимум 12мм сверлом и купил набор щлифовальных камней Matrix под дрель. Но камни эти быстро стачиваются, весь набор уже сточился на одном отверстии. Мы принимаем формат Sprint-Layout 6! Экспорт в Gerber из Sprint-Layout 6. На будущее – надо было делать “балеринкой” – наиболее простой способ получения отверстий большого диаметра. Теперь можно попробовать расширить отверстие – только не камнями, а шарошкой если есть.

Здравствуйте, Дома есть железные блины которые вешаются на штангу , диаметр отверстия у них 23 мм. Мне надо увеличить диаметр на 3мм, так чтобы блины подходили к новой штанге. Можно ли это сделать в домашних условиях не имея специального инструмента?

как просверлить отверстие, способы его увеличить

Сверление сквозных отверстий в металлических заготовках производится различными инструментами с применением специальных техник. Многим специалистам при исполнении инженерных работ приходится просверливать отверстия в металлических конструкциях довольно часто. Эти предметы обладают высокой упругостью, что вынуждает использовать специальные режущие приспособления при сверлении.

Типы сверл и приборы для сверления по металлу

Необходимые приборы для сверления металлических изделий – электрические и ручные дрели, а также сверлильные станки. Рабочая часть таких аппаратов – сверло разных форм:

• спиральные;
• винтовые;
• коронковидные;
• конусные;
• плоские;
• пушечные;
• ружейные;
• центровочные;
• ступенчатые.

Каждое сверло имеет индивидуальную маркировку, где на кончике указывается диаметр сечения и тип сплава, из которого оно изготовлено. Для сверления отверстия требуемого диаметра необходимо сверло на несколько десятых миллиметра уже.

Сверла классифицируют и по длине:

• короткие;
• удлиненные;
• длинные.

Для сверления некоторых материалов может потребоваться сверло специальной заточки с алмазным наконечником. С изделиями из тонколистовых сплавов спиральные сверла могут не справиться. В некоторых случаях для сверления глубоких отверстий изделие приходится фиксировать в тисках, упорах, кондукторах, уголках с креплениями. Это делается в целях безопасности и получения отверстий высокого качества.

Режимы сверления отверстий в металлических изделиях

Для сверления сквозных отверстий в металлических изделиях крайне важным является предварительная подготовка к процессу. В инструменте необходимо правильно зафиксировать и направить сверло. Нужно отрегулировать частоту вращений и другие параметры. Для слишком прочных изделий рекомендуется низкая скорость вращения сверла. Показателем правильного сверления должна стать равномерная длинная стружка.

Типы отверстий и методы их сверления

При некоторых работах на производстве часто необходимы следующие типы отверстий в металлических заготовках:

1. Сквозные. Пробивают металлические заготовки полностью. Важно обеспечить защиту поверхности станка от случайного выхода сверла за пределы изделия во избежание повреждения сверла и возникновения заусениц на болванке. Идеально подойдут для таких видов работ верстаки с отверстиями, где есть возможность подкладывать под заготовку деревянную прокладку. Отверстия в тонких болванках высверливаются плоскими сверлами, потому что спиральное сверло способно заметно разрушить края изделия.
2. Глухие. Выполняются на необходимую глубину, не пронизывая изделие насквозь. В данном случае важным пунктом является замер глубины, который удобно сделать, ограничив длину сверла упором втулки или патроном дрели с фиксирующим упором. Профессиональные станки оснащены автоматическими системами подачи на задаваемый размер заглубления, что позволяет фиксировать глубину захода сверла.
3. Глубокие. К этому типу отверстий относят те сверла, у которых длина в пять раз превышает диаметр. При сверлении глубоких отверстий приходится периодически устранять образующуюся стружку с применением дополнительных смазочных средств. Часто необходимо в принудительном порядке обеспечивать меры по охлаждению сверла и самого изделия, температура которых стремительно повышается до слишком высоких показателей в результате трения. Это касается заготовок из высокопрочных сплавов. Для глубоких отверстий используют спиральные сверла.
4. Широкого диаметра. Сверления отверстий большого диаметра в изделиях крупных пропорций – весьма ответственный и трудоемкий процесс. Для таких отверстий применяют конусные, коронковидные или ступенчатые сверла. Специалисты проводят рассверливание на низких оборотах инструмента, стараясь обеспечить сохранность краев заготовки.
5. Сложной формы. Иногда необходимо выполнить сверление сквозных или глухих отверстий в заготовках разной плотности под внутреннюю резьбу. Технологию приходится делить на два действия: предварительную подготовку площадки и само сверление.
6. Половинчатые. Половинчатые болванки просверливают, заполняя полости древесиной. Уступчатые отверстия удается получить одной из двух техник: рассверливанием (проходом сверла меньшего диаметра на всю глубину заготовки с последующим рассверливанием сверлами большего диаметра) и уменьшением диаметра (высверливанием на требуемую глубину отверстия большего диаметра с последующей заменой сверла меньшего диаметра). В результате отверстие получается четко отцентрированным.

Безопасность при сверлении отверстий в металлических заготовках

Приступать к сверлению отверстий в металлических заготовках следует с высокой осторожностью, не допуская быстрого разрушения сверла. Соблюдение несложных правил при сверлении обеспечит безопасность и даст гарантии выхода качественного продукта по окончанию работы:

1. Накануне сверления необходимо внимательно проверить фиксацию всех крепежных устройств на станке.
2. К работе приступать можно в специальной одежде, чтобы исключить попадание любых элементов под движущиеся части станка. Глаза от попадания металлической стружки защищают специальными очками.
3. При входе наконечника сверла в металлическую заготовку оно должно уже вращаться на небольших оборотах во избежание затупления.
4. Выходить сверлом из просверленного отверстия следует постепенно, снижая обороты, но не останавливая полностью.
5. Когда наконечник сверла не заглубляется в заготовку, придется проверить прочность металла. При проведении по поверхности напильником удается определить степень прочности. Если шероховатости на сплаве не остается, нужно выбрать сверло с алмазным наконечником или из более твердого материала, и сверлить на малых оборотах.
6. Сверла маленького диаметра, которые с трудом фиксируются в патроне, рекомендуется обматывать на хвостике латунной проволокой для увеличения диаметра обхвата.
7. Если работа проводится с полированной заготовкой, можно надевать фетровую шайбу на основание сверла во избежание повреждений при соприкосновении с патроном дрели.
8. Для фиксирования металлических заготовок из полированной или хромированной стали применяют тканевые или кожаные прокладки.
9. При высверливании глубоких отверстий небольшой фрагмент спрессованного пенопласта, насаживаемого на сверло, обеспечит сдувание мелкой металлической стружки. Также пенопласт даст возможность заглублять сверло до необходимой отметки при производстве глухих отверстий.

Мощность электрических дрелей должна учитываться при сверлении отверстий в металлических заготовках различной твердости. Производители электрического инструмента маркируют приборы, указывая технические характеристики на их корпусе. Для дрелей различной мощности предполагаются сверла соответствующего диаметра.

Любые работы по металлообработке, в том числе и сверление, вы можете доверить специалистам компании Профлазермет. Мы сами определим нужный диаметр отверстия и подберем подходящий инструмент, которого у нас большой выбор. В итоге вы получите идеальное решение в короткие сроки. У нас так же производится гибка металла и лазерная резка металла

Все способы сверления металла

Металл бывает разный. Например, медь намного пластичнее стали, а чугун хоть и прочен, но отличается хрупкостью. Поэтому сверление металла в каждом случае требует индивидуального подхода. Рассмотрим, как правильно проделать отверстия в стальных деталях, в том числе и большого диаметра. А также, как дрелью расширить уже сделанный проход.

Необходимые для работы инструменты

В промышленных масштабах для сверления металлических деталей применяют специальные станки. В быту используют дрель, как ручную, так и электрическую. Причем первая безвозвратно уходит в прошлое, поскольку подобный инструмент уже и неудобен, и непродуктивен.

Многие домашние мастерские оборудуются компактными станками для сверления. Отличаются они от промышленных образцов не только размерами, но и производительностью. А самым практичным вариантом для дома выступает специальное приспособление, в котором закрепляется электрическая дрель.

Раньше такую стойку можно было увидеть только у народных умельцев. Теперь она продается в любом строительном магазине. Удобство приспособления в том, что оно имеет тиски. Деталь закрепляется неподвижно, а режущий инструмент, зажатый в патроне дрели, подается к ней строго вертикально.

Делают отверстия в металле с помощью специальных буров. И чаще всего их называют сверлами. Они имеют режущую часть, хвостовик и рабочую поверхность, которая отводит стружку из отверстия. Режущий инструмент отличается друг от друга прежде всего диаметром, длиной и формой.

Виды сверл для металла:

• Спиральные, как правило, имеют цилиндрическую форму. Их диаметр может доходить до 80 мм, а режущая кромка затачивается под углом 118 градусов.
• Конические выполняют в виде конуса со ступенчатой поверхностью. Кроме высверливания отверстий, они хороши в исправлении уже проделанных проходов с дефектами.
• Коронки часто называют кольцевыми фрезами. Полое зубчатое сверло способно сделать аккуратное отверстие в самом тонком металле. Полость в коронке также помогает при глубоких сверлениях, пропуская через себя стружку.
• Перовые имеют сменные рабочие пластины. С помощью них можно получить идеальное отверстие, проникнув на большую глубину. Причем в металлах любой прочности.

Хорошие сверла делают либо из кобальта, либо высокопрочных сплавов. Обычно для основы подбирают инструментальную сталь, а режущую кромку или легируют кобальтом, или закрепляют на ней пластины из карбидного сплава. Кобальтовые сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл с самой большой вязкостью. Твердосплавный инструмент способен самозатачиваться при работе.

Режим сверления

Чтобы правильно сверлить металл, необходимо подобрать нужную скорость вращения сверла. Также важную роль играет усилие, прилагаемое к буру. Оно направляется по его оси и обеспечивает заглубление режущего инструмента при каждом его обороте. Правильно подобранный режим легко определяется по стружке. Если усилия и скорость не превышены, то она длинная и красивая.

Существуют простые правила грамотного подбора режима сверления. Чем тверже металл, который нужно обработать, тем меньшее число оборотов должно быть у дрели. Этот принцип также работает при подборе диаметра сверла. Чем толще бур, тем меньше скорость резания.

Зависимость скорости вращения бура от его диаметра:

• 5 мм – от 1200 до 1500 об/мин;
• 10 мм – 700 об/мин;
• 15 мм – не больше 400 об/мин.

Также нужно следить за прилагаемыми усилиями к сверлу. Чем глубже погружение в металл, тем меньше необходимо нажимать на инструмент. В идеале давление на сверло должно плавно уменьшаться в процессе сверления.

Как проделать нужное отверстие

Чтобы просверлить отверстие в металле, прежде всего необходимо надежно закрепить заготовку. Если деталь обладает хорошей массой, бывает достаточно просто расположить ее на ровной поверхности. Собственный вес не позволит ей «елозить» из стороны в сторону.

Детали небольших габаритов и маленькой массы необходимо зажимать в тиски. Если предварительно накернить будущий центр отверстия по нанесенной разметке, то эта выемка позволит уверенно стартовать при работе. Установленное в нее сверло уже не сместиться в сторону.

Сквозное отверстие

Из уст некоторых мастеров можно услышать слово «проход». Потому что сверло в своем движении полностью пронизывает заготовку. По сути, это самая легкая операция. Но особое внимание нужно уделить завершающему этапу.

На выходе из заготовки сверло способно не только повредить поверхность верстака, но и само сломаться от удара. Чтобы избежать подобного, нужно проделать следующее. Либо расположить деталь над сквозным отверстием в верстаке, либо подложить под нее деревянную прокладку.

Также резкий выход из детали создает на ее обратной стороне гарт (заусенец). Чтобы этого не произошло, необходимо снизить обороты дрели на завершающем этапе до самых минимальных. Подобный прием поможет, если нужно сделать сквозное отверстие в металле, когда деталь невозможно демонтировать и зажать в тиски. То есть, сверление происходит на месте ее пребывания.

Глухое отверстие

Чтобы сверло не прошло насквозь через деталь, а остановилось на нужной глубине, используют два способа. На буре закрепляют специальный упор, располагая его на заданном расстоянии от режущей кромки. Приспособление обычно имеет вид втулки.

Либо дрель в районе патрона имеет подвижный штырь. Его зажимают винтом так, чтобы его конец создавал упор в обрабатываемую деталь. Не позволяя сверлу проникнуть в глубь больше, чем на отмеренное расстояние.

Если для сверления глухого отверстия в металле используется станок, то обычно он имеет линейку. Зная нужную глубину, оператор в нужный момент останавливает механизм. Существуют станки, у которых подобная операция полностью автоматизирована. А самым серьезным неудобством при подобной работе является то, что периодически необходимо удалять стружку из отверстия.

Сложные отверстия

Чтобы выполнить половинчатое отверстие, расположенное на краю заготовки, потребуется прокладка. Причем она должна быть из такого же материала, что и обрабатываемая деталь. Заготовку и прокладку соединяют гранями и зажимают в тисках. Расположив центр сверла в нужном месте точно между ними, проделывают сквозное отверстие.

Для того, чтобы просверлить в цилиндрической детали отверстие по касательной, нужно сначала выполнить фрезеровку площадки. А уже затем проводить сверление. Такую подготовку нужно выполнять во всех случаях, когда нужно сделать отверстие под углом.

Чтобы получить проход с уступами, легче всего сначала просверлить деталь насквозь самым маленьким сверлом. Затем на заданную глубину отверстие расширяют бурами других диаметров. От меньшего к большему. В полую деталь перед сверлением забивают деревянную пробку.

Отверстие большого диаметра

Рассмотрим, как просверлить большое отверстие в металле. Для начала нужно подобрать правильное сверло. Для прохода диаметром максимум до 40 мм хорошо подойдет конусный бур со ступенчатой поверхностью. Для отверстия диаметром до 100 мм потребуется либо полая биметаллическая коронка, либо кольцевая фреза с твердосплавными зубьями и центровочным сверлом.

Для такой операции понадобится мощный инструмент, способный работать на самых низких оборотах. А чем толще обрабатываемый металл, тем сложнее его будет просверлить дрелью. Эксперты рекомендуют при толщине заготовки превышающей 12 мм сразу искать возможность выполнить работу на станке.

Глубокое отверстие

Теоретически таким считается отверстие, длина которого превышает его диаметр в 5 раз. Но на практике глубоким называют проход, из которого периодически требуется удалять стружку. А для сохранения целостности сверла приходится охлаждать и смазывать поверхность.

В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) используются:

• индустриальные масла;
• синтетические эмульсии;
• технический вазелин;
• хозяйственное мыло;
• касторовое масло пополам с керосином;
• скипидар, разведенный спиртом.

Выполняя работу спиральным сверлом, необходимо периодически подавать в его каналы СОЖ. Придется часто вытаскивать сверло из отверстия для его очистки от стружки. Причем лучше не останавливать вращение, иначе бур может заклинить.

Операция проводится поэтапно. Сначала применяется спиральное сверло небольшого диаметра. Затем проводятся заглубления бурами большей толщины.

Безопасность и советы

Прежде, чем просверлить отверстие в металле, необходимо обеспечить меры безопасности. В первую очередь нужно обратить внимание на рабочую одежду. Она не должна содержать элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.

При работе стружка способна разлетаться в разные стороны. Необходимо обезопасить от нее глаза, надев защитные очки. Перед самим сверлением проверяют, насколько надежно деталь закреплена в тисках или как плотно она прилегает к поверхности верстака.

Сверло, приближаясь к поверхности металла, уже должно вращаться. Это позволяет избежать преждевременного затупления. Также нельзя останавливать дрель при удалении бура из отверстия. Нужно просто сбросить обороты. Иначе инструмент либо заклинит, либо он сломается.

Когда режущая кромка с большим трудом углубляется в металл несмотря на прилагаемые усилия, это говорит о том, что твердость обрабатываемой поверхности значительно больше, чем у инструмента. Необходимо взять сверло с наконечником из карбидного сплава. А дрель выставить на самые малые обороты.

Сверление отверстий большого диаметра в металле: особенности процесса

Из этого материала вы узнаете:

• 6 способов сделать отверстие в металле
• Этапы сверления отверстий большого диаметра в металле
• Приспособления и технология корончатого сверления

Любое конструирование, будь то в своем доме или на производстве, подразумевает работу с металлом. Нередко во время эксплуатации этого материала может возникать вопрос о том, как происходит сверление отверстий большого диаметра в металле.

Данный процесс заслуживает внимания, так как от выбора подходящего инструмента и технологии напрямую зависят трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

6 способов сделать отверстие в металле

Заготовки из металла могут отличаться по толщине и прочности, а значит, их характеристики нужно учитывать при выборе инструментов для обработки. Кроме того, важно представлять, какого диаметра нужно сделать отверстие, насколько качественно и аккуратно должна быть выполнена работа, ведь от этого зависят используемые в процессе материалы и технологии.

Сверление отверстий большого диаметра в металле осуществляется при помощи таких методов:

1. Обработка лобзиком

Электрический лобзик позволяет вырезать идеальный ровный круг. Для этого необходимо делать работу поэтапно:

• Определите толщину металла, чтобы подобрать для электрического лобзика подходящее пильное полотно.
• Разметьте контур круга нужного диаметра на рабочей плоскости.
• Просверлите отверстие дрелью со сверлом диаметром 8–10 мм.
• В сделанное на предыдущем шаге отверстие установите пильное полотно лобзика и продолжите работу по намеченной линии.

В результате вы получите ровное отверстие с идеальными краями, не затратив много времени и сил. Обдумывая, как сделать отверстие в металле большого диаметра, помните, что лобзик подходит только для работы с заготовок малой или средней толщины, в пределах 2-3 мм.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

2. С помощью болгарки

Данный инструмент также справляется только с не очень толстым металлом. Работа осуществляется следующим образом:

• Нанесите четкую разметку, упрощающую вырезание круга.
• По всей длине окружности прорежьте диском болгарки короткие отрезки – в дальнейшем их нужно будет соединить.
• В результате такой обработки фигура будет ближе по форме к многограннику, чем к кругу. Поэтому заготовку нужно будет зачищать, пока не получатся достаточно ровные и гладкие края. В этом случае болгарка также станет хорошим помощником. Если получившееся отверстие имеет большой диаметр, его можно обточить крупным диском. Однако в процессе придания кругу более ровной формы болгаркой нужно быть внимательным: диск должен оставаться внутри отверстия, находясь при этом в одной плоскости с заготовкой.

3. Обработка толстого металла

Контуры запланированной фигуры размечаются на поверхности будущего изделия при помощи линейки, циркуля и маркера. Линейка позволяет установить ширину разъема циркуля, чтобы сделать отверстие нужного диаметра. Далее находят центр круга, и от этой точки циркулем намечают контуры.

Специалисты рекомендуют наносить разметку маркером, чтобы во время работы не искать плохо заметную линию.

4. Сверление газовым резаком

Данный метод подходит, если нужно сделать отверстие большого диаметра в металле средней толщины. Для этого нужно:

• наметить контур круга;
• зажечь горелку;
• отрегулировать факел горения;
• аккуратно и без спешки проводить факелом по разметке на заготовке.

Описанная технология позволяет вырезать отверстия в металлических заготовках толщиной 4-5 мм.

5. Посредством сварочного аппарата

Такой способ может использоваться, если вы задумались, как рассверлить отверстие в металле большого диаметра в домашних условиях, но у вас нет газового резака.

Начните с регулировки устройства – вам потребуется максимальный уровень тока. Далее подставьте горящую дугу к контуру и удерживайте до появления отверстия. Продолжайте работу по этому принципу, постепенно передвигая аппарат вдоль линии разметки.

Здесь основная задача состоит в грамотной регулировке мощности инструмента. Для обработки металла толщиной в 4 мм понадобится мощность примерно 150 ампер. Для более толстой заготовки потребуется агрегат с более высокими показателями.

Работа потребует меньше времени, если выбрать тонкие электроды. Но нужно быть готовым к тому, что они быстро сгорят, и придется устанавливать новые. Эта особенность приводит к необходимости частого разогрева металла, ведь он остывает, пока вы меняете электрод.

6. При помощи дрели

Сверление отверстий большого диаметра в металле дрелью отличается большей сложностью, чем обработка более мягких материалов, например, бетона. Также тут есть свои тонкости.

Чтобы упростить себе задачу, следуйте этой инструкции:

• Подготовьте дрель, сверло, охлаждающую жидкость – лучше машинное масло, но подойдет даже простая вода. Возьмите кернер, молоток, защитные очки.
• Если вы планируете сверлить металл на горизонтальной поверхности, подложите под него деревянный брусок и хорошо зафиксируйте. Если работа будет вестись в вертикальном положении, то результат непосредственно зависит от жесткой фиксации, ведь вам предстоит сверлить строго перпендикулярно.
• Нанесите разметку, обозначьте центр отверстия при помощи кернера и молотка.
• Налейте охлаждающую жидкость в небольшую емкость.
• Наденьте очки, чтобы защитить лицо во время работы.
• Начните сверлить, сильно не надавливая на дрель, при этом лучше использовать небольшие обороты. В случае с мощным инструментом стоит прибегнуть к способу кратковременных включений – так вы избежите максимальных оборотов.
• Постоянно охлаждайте сверло.
• Если сверление ведется не строго перпендикулярно, а под углом, то дрель вполне может заклинить. В подобной ситуации поставьте переключатель в реверсивное положение, чтобы не навредить себе и не испортить сверло.
• При выполнении всех рекомендаций можно даже маломощной дрелью сделать отверстие диаметром до 10–12 мм в металле толщиной в пределах 5 мм.

Этапы сверления отверстий большого диаметра в металле

Данная работа сложнее, чем глубокое бурение. Для сверления отверстий большого диаметра в металле используют коронку при работе с заготовками небольшой толщины.

Либо выбирают обычное сверло, но тогда действуют в несколько этапов:

• Коронка для металла мало отличается от используемых для обработки бетона или гипсокартона. Разница состоит лишь в ее материале и принципе заточки зубьев. По центру инструмента расположено направляющее сверло, благодаря которому получается ровное и четкое отверстие. Сверление ведут на малых оборотах с принудительным охлаждением. Диаметр отверстия может быть любым и зависит лишь от крутящего момента конкретной дрели.
• Сверление в несколько этапов применяется при большой толщине металла и предполагает использование ряда сверл с диаметром, отличающимся на 25 %. В первую очередь берут самое тонкое, после чего переходят все к большим размерам. В процессе работы важно следить за неизменностью положения центра вращения патрона дрели, поэтому лучше прибегнуть к помощи направляющей.
• Обработка конусными сверлами наиболее удобна в случае с тонкими стальными пластинами. Стоит пояснить, что речь идет о наборе последовательно расположенных сверл разного диаметра на общей оси. Здесь используется метод, аналогичный описанному выше: сверло утапливают в отверстие до получения необходимого диаметра.

Также в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле нужно учитывать общие принципы обработки такого материала:

1. Центр отверстия пробивают кернером, в получившуюся ямку устанавливается кончик сверла. Однако если используется кондуктор либо направляющие, данный этап можно пропустить.
2. Получить отверстие определенного диаметра можно, выбрав сверло на 0,1–0,3 мм меньше нужного размера. Диаметр немного увеличится из-за неизбежной небольшой вибрации в патроне.
3. Чтобы снизить трение и охладить инструмент, используйте смазку – это может быть вода либо машинное масло.
4. Когда сверло начало затупляться, остановите работу, заточите кромки. В противном случае вы рискуете испортить инструмент и само изделие.
5. Если работа ведется с полыми заготовками, такими как трубы, коробки, рекомендуется поместить внутрь деревянную распорку.
6. Сверление глухих отверстий осуществляется при помощи упорной линейки с разметкой. Если у дрели не предусмотрен упор, на сверле делают кольцо-индикатор из светлого скотча.

Приспособления и технология корончатого сверления

Сверление отверстий большого диаметра в металле не представляет особой сложности при условии, что инструмент выбран правильно. Допустим, нужно осуществить подобную процедуру для установки швеллера или металлического уголка.

Конечно, можно воспользоваться электродрелью, но если отверстие должно быть, например, 15 см диаметром, такая работа потребует немалых усилий. Поэтому для получения больших отверстий в металле обычно применяют технологию корончатого сверления и соответствующие устройства.

1. Тонкости обработки

Корончатая или ступенчатая конусная насадка должна иметь меньший диаметр, чем необходимое отверстие.

Также важно помнить об особенностях выбранного инструмента. Допустим, конусные сверла оставляют после себя ровные кромки, поэтому можно избежать дополнительной обработки заготовки.

2. Приспособления для дрелей

Для облегчения работы и получения более ровного отверстия применяют:

• Кондуктор для сверления. Это корпус с несколькими втулками внутри, играющими роль направляющих для сверл разного диаметра. Втулки изготавливаются из материала повышенной твердости, а значит, инструмент не начнет отклоняться в сторону под действием сверла и не расширит отверстие.
• Направляющая для дрели. Данное приспособление позволяет зафиксировать инструмент, не допуская его отклонение в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле. В противном случае сверло может уйти в сторону, из-за чего кромка окажется неровной. Направляющую можно закрепить под углом, но такой подход редко востребован во время обработки изделий из металла.
• Стойка для дрели. Если сделать это устройство своими руками, оно вполне сможет заменить дорогостоящий сверлильный станок, значительно упрощая проведение работ. Закрепленный на стойке инструмент движется по штанге посредством рычага. В таком случае невозможно его смещение, поскольку обрабатываемое изделие хорошо удерживается струбциной.

Все перечисленные устройства являются ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле своими руками, и позволяют упростить подобные операции.

3. Нюансы работы с глубокими отверстиями

Сверление глубоких отверстий большого диаметра в металле на токарном станке является наиболее грамотным подходом. Обработка должна сопровождаться охлаждением инструмента и принудительным отведением образующейся стружки. Если говорить точнее, то устройство время от времени извлекают из заготовки, чтобы убрать стружку.

Когда не используются специализированные приспособления, лучше избегать утапливания насадки более чем на 2/3 длины. При этом инструмент обязательно охлаждают водой. Еще одна тонкость касается работы в несколько подходов – в таком случае важно следить за сохранением выбранного угла работы.

4. Создание больших отверстий

Работа с большим диаметром сложнее, чем глубокое сверление. В этом случае применяют коронку либо конусное сверло. Первая больше всего напоминает коронки для бетона и гипсокартона. Правда, режущая кромка у нее состоит из другого материала.

Кроме того, возможно поэтапное сверление стандартными инструментами. Начинают работы с насадкой малого диаметра, постепенно переходя к сверлам больших размеров.

Лучше всего на практике себя показали конусные сверла, поскольку они за один подход делают отверстия большого размера. Принцип действия в этом случае прост: инструмент постепенно утапливается в материал, расширяя отверстие.

5. Простое сверление

Чтобы облегчить себе задачу, рекомендуется прибегнуть к насадке небольшого сечения и использованному зачистному кругу для болгарки. Последний должен быть меньшего диаметра, чем необходимое отверстие.

Начинают с того, что размечают на заготовке окружность будущего отверстия. Также наносят вторую окружность – чтобы ее построить, из первого диаметра вычитают диаметр используемого сверла. В противоположных точках окружности намечаются по одному отверстию. От них отступают 3 мм и обозначают места для сверления.

По аналогичной схеме осуществляют сверление отверстия большого диаметра в металле по всей нанесенной на заготовку окружности. Если в дальнейшем потребуется, некоторые участки нужно будет обработать зубилом. В итоге у круга будут зазубренные края, требующие обточки. В процессе работы следите за тем, чтобы не допустить незапланированного увеличения окружности.

6. Конусное сверло

Такие сверла состоят из инструментальной стали, их хвостовики бывают шестигранными или цилиндрическими. На конце сверлильной головки предусмотрена заточенная вершина – она упрощает предварительное сверление материала.

Немаловажно, что режущая кромка снимает все образующиеся в процессе работы заусенцы, благодаря чему край не требует финишной зачистки.

Подобные инструменты имеют такие плюсы:

• позволяют выполнять пропилы диаметром до 30 мм;
• избавляют от необходимости обработки неровных кромок;
• обеспечивают возможность растачивать отверстия разного диаметра без смены насадки.

Ступенчатые сверла могут делать пропилы различного диаметра в листовой стали не толще 4 мм. От обычного конусного сверла данный инструмент отличается тем, что просверленный диаметр является фиксированным.

Среди минусов данного инструмента стоит упомянуть:

• необходимость работать при малых оборотах и высоком крутящем моменте;
• чувствительность к незначительным перекосам.

Даже имея указанные недостатки, насадка является отличным ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, и ускоряет обработку металлических пластин.

7. Коронка по металлу

Корончатые сверла относятся к тем типам специализированного оборудования для создания отверстий большого диаметра, который вполне может использоваться в домашних условиях.

С их помощью получаются круглые и отцентрированные края, а работы проводятся при помощи обычной дрели без использования специальных инструментов.

В конструкцию корончатого сверла по металлу входят такие элементы:

• коронка;
• центровочная насадка;
• хвостовик изделия;
• винты для закрепления.

За счет данного устройства удается повысить скорость работ в 10 раз. Не менее важно, что коронка позволяет точно сверлить в пределах 1,2–15 см, отказавшись от центровки в процессе работы.

Данные сверла более износостойкие, чем спиральные.

Прежде чем пытаться просверлить отверстие в металле большого диаметра, необходимо установить центровочное сверло в центр окружности. Уже после этой несложной процедуры переходят к сверлению. Далее осуществляется втягивание сверла, и отверстие формируется за счет коронки.

8. Пресс для отверстий

Пробивка специальным прессом также входит в число достаточно часто используемых методов создания отверстий большого диаметра.

Принцип работы таков:

• Изделие укладывают на стол пресса и захватывают зажимами.
• Заготовка перемещается под пробивной инструмент, после чего дополнительно фиксируется прижимным кольцом.
• Металл пробивают при помощи пуансона.

Револьвер может содержать в себе несколько насадок отличающихся диаметров, за счет чего создаются пробоины разного диаметра с минимальными временными затратами. Правда, стоит оговориться, что подобное оборудование не используется при обработке металла дома.

Это все основные особенности сверления отверстий большого диаметра в металле. Какой бы способ вы ни выбрали, помните о правилах техники безопасности при работе с инструментом.

Руководство по работе с дремелем для моддера

Перевод статьи с сайта http://www.virtual-hideout.net/. Подробнейшие инструкции на примере вырезания в корпусе отверстий для кулеров и их установки. Набираемся опыта в извращениях с дремелем! (Для тех, кто не знает, дремель – чудо-инструмент моддера. )

Руководство по работе с дремелем для моддеров

Предупреждение: Я не несу ответственности, если вы, следуя моему руководству, повредите ваш РС, поранитесь или, что еще хуже, пораните кого-нибудь еще!! Вы делаете это все на свой страх и риск!!

Введение
Для любого чокнутого моддера дремель – незаменимый инструмент. Он позволяет так уродовать….. мммм…….я имею в виду, модифицировать корпус компьютера, как вам и не снилось. С ним очень легко работать, и он выполняет все свои функции без проблем. Я знаю это точно, не только потому что я сам чокнутый моддер, но также потому что у меня у самого есть дремель. Я сразу понял, что это то, что мне нужно, как только увидел его.

Вам должно быть интересно, да что же это, в натуре, за дремель такой, и на что он похож. Я знал, что вы это спросите, так что вот фото моего дремеля. Это многофункциональная модель, т.е. скорость вращения вала устанавливается в диапазоне от 10,000 об/мин до 37,000 об/мин. Также к нему прилагается сетевой шнур, чтобы его можно было воткнуть в розетку.

Dremel MultiPro
Click to enlarge
Чемодан для переноски
Click to enlarge

Вид изнутри
Click to enlarge
Руководства по эксплуатации и список аксессуаров
Click to enlarge

В комплект также входили руководство по эксплуатации, список аксессуаров и набор из 40 аксессуаров. На фото ниже показан переключатель скоростей вращения вала. Для установки аксессуаров в дремеле предусмотрены патронная гайка и патрон.

Переключатель скоростей
Click to enlarge
Патронная гайка
Click to enlarge

Патрон
Click to enlarge

Мой приятель Scott из IPKOnfig прислал мне фото своего дремеля для сравнения. По-моему, его дремель работает на батарейках и только на двух скоростях. Хотя стоит все же взглянуть и на эту модель.

Дремель Scottа
Click to enlarge
Вау! Его чемодан круче моего!!!
Click to enlarge

Аксессуары
Click to enlarge

Аксессуары для моддинга
Как я уже сказал, в комплект входил набор из 40 аксессуаров. Я не собираюсь говорить о них всех, а опишу только те, которые необходимы для моддинга. Круглые насадки, которые вы видете ниже, называются режущими кругами, они-то и используются, чтобы резать. Специальный штырек для этих кругов показан сверху над кругами.

Далее идут шлифовальные круги цилиндрической, конической и сферической формы для работы по металлу. Их используют для удаления металлических заусенец, которые имеются по краям только что вырезанного отверстия. Также в комплект входят насадка в виде проволочной кисти для полировки краев отверстия и шлифовальный круг для работы по дереву/пластмассе; с их помощью можно быстро удалить излишек пластмассы (вдруг вам это потребуется при моддинге!!).

Аксессуары для моддинга!
Click to enlarge

Режущие круги (вид вблизи)
Click to enlarge
Видите, какие тонкие??
Click to enlarge

Режущие круги, прилагающиеся к дремелю, довольно хрупкие и тонкие. Они быстро ломаются в процессе резания и, если вы приложете слишком много силы. Я бы посоветовал купить специальные армированные режущие круги для вырезания отверстий. Как следует из их названия, армированные режущие круги сделаны из более прочного материала и усилены проволочной сеткой. Именно эта проволочная сетка соединяет воедино зернистый материал, и именно ею обусловлена большая прочность круга при работе с твердыми материалами.

Армированные режущие круги
Click to enlarge
Вид вблизи – видна сетка
Click to enlarge

Круг в процессе работы уменьшается!!!
Click to enlarge

Установка аксессуаров
Почти все аксессуары прикрепляются к своему собственному штырю, который может быть в некоторых случаях съемным в целях удобной замены режущих насадок. Для режущих кругов используется специальный штырь с небольшим винтом в верхней части для закрепления круга. Чтобы закрепить круг, надо снять винт со штыря, просунуть его сквозь отверстие в центре круга и прикрутить обратно к штырю.

Штырь режушего круга
Click to enlarge
Вид вблизи – виден винт
Click to enlarge

Закрепляем на нем круг
Click to enlarge

Для того чтобы установить режущий круг, прикрепленный к штырю, на дремель, ослабьте (открутите немного) патронную гайку и просто вставьте штырь с кругом в патрон. С помощью входящего в комплект гаечного ключа закрутите патронную гайку. Теперь режущий круг готов к работе! Остальные аксессуары устанавливаются аналогичным образом.

Устанавливаем штырь с кругом на дремель
Click to enlarge

OK! Знаю, знаю, ты ждешь не дождешься, когда же мы наконец начнем вырезать! Ну…..так мы начинаем!!!

Подготовка обрабатываемой детали
Как и при всякой операции по резке, необходимо подготовить обрабатываемую деталь (крышку корпуса). Нужно наметить контуры и расположение вырезаемой фигуры. Если это круг, то можно использовать различные инструменты, как, например, круглый шаблон (трафарет) или сам вентилятор. Я предпочитаю использовать в качестве шаблона решетку вентилятора.

Для данного руководства “подопытным кроликом” будет мой новый корпус Enlight EN-7237 Mid ATX case. Я буду вырезать следующее:

• 1 отверстие диаметром 120мм на боковой стороне корпуса;
• 1 отверстие диаметром 92mm на верхней части корпуса;
• удалю решетку для вентилятора диаметром 80мм на задней стороне корпуса.

Если вы вырезаете что-нибудь на самом корпусе (на несъемных частях), обязательно СНИМИТЕ всё, что можно снять!! Электричество + Mеталлическая стружка = DAMN F@#KING BAD!! Так же следует пропылесосить корпус после всех этих операций. Квк я уже сказал, я с помощью решетки вентилятора наметил контуры отверстия маркером. Вы можете использовать карандаш, но он обычно быстро стирается.

92мм-е отверстие на верхней части корпуса
Щелкните, чтобы увеличить
120мм-е отверстие на боковой стороне
Щелкните, чтобы увеличить

80мм-е отверстие на задней части
Щелкните, чтобы увеличить

Защитная одежда
Возможно, вам также понадобится защитная одежда. Да, ладно! В том, чтобы принять меры предосторожности, нет ничего плохого! Для начала необходимо обзавестись защитными очками. Хотя металлическая стружка очень мелкая, тем не менее она может попасть вам в глаза, если вы не будете осторожны. Возможно, вам понадобятся перчатки, т. к. дремель может достаточно сильно нагреться при скорости вращения 37000 об/мин!!! Вы, конечно, подумаете, зачем вся эта защитная одежда, но всегда лучше предостеречься, чем попасть в больницу!!! Уж вы мне поверьте, я столько всего насмотрелся за 3 года работы офицером по обеспечению безопасности!!

Защитные очки
Щелкните, чтобы увеличить
Перчатки
Щелкните, чтобы увеличить

А каска?
Щелкните, чтобы увеличить

Ну а как на счет каски??? OK! OK!! Я шучу!!! 😀 Переходим к тому, что вы так долго ждали!!

Извращения с дремелем!!
Сначала я покажу вам, как вырезать отверстие 92мм на верхней части корпуса. Первым делом надо просверлить винтовые отверстия для вентилятора. Для этого можно воспользоваться 5 мм сверлом. Когда отверстия будут готовы, сверьте их расположение с вентилятором и решеткой.

Просверленные отверстия для винтов
Click to enlarge
Сверяем их расположение
Click to enlarge

Длина окружности диаметром 92мм достаточно велика, и вы скорее всего будете ее вырезать в несколько этапов. Я начал работать с новой насадкой (режущим кругом) и прорезал всего по пол дюйма (13 мм) . Такой способ позволяет резать точно по намеченному контуру. Не применяйте слишком много силы. Пусть режущий круг просто скользит по металлу, отщепляя крошечные кусочки. Продолжайте в этом же духе, пока насадка наконец не прорежет металл насквозь.

Первый надрез
Click to enlarge
Делаем небольшие надрезы.
Click to enlarge

Наконец режущий круг прорезает металл
Click to enlarge

Настойчиво рекомендую вам найти какого-нибудь чела, чтобы фотографировал вас за работой!! Я это делаю сам, в одной руке держа фотоаппарат и в другой – Дремель!!! Ну вы же понимаете, хороших помощников сложно найти. Итак, продолжайте резать вдоль намеченного контура маленькими участками. Время от времени можно останавливаться, чтобы проверить работу или просто отдохнуть, если хотите!

Четко видны искры!!
Click to enlarge
Поэтому нужны защитные очки!!
Click to enlarge

Прежде чем прорезать замыкающий участок окружности, обязательно придержите вырезанную фигуру рукой, чтобы она не улетела при последнем движении дремеля. Со мной такого еще не случалось, но всегда лучше обезопасить себя. У вас должно получиться что-то вроде этого.

Отверстие почти готово…
Click to enlarge
Вуаля!!
Click to enlarge

Видети металлические заусенцы??
Click to enlarge

Следующий этап – вентилятор на задней стороне корпуса. Это отверстие вырезать будет довольно легко, т.к. тут не очень-то много надо резать. Просто прорежем те участки, которые соединяют решетку со всем корпусом. Вы сделаете это отверстие за пару минут.

Это просто!!
Click to enlarge
Есс! Вы сделали это!
Click to enlarge

Когда все это будет готово, снимите режущий круг с дремеля и установите на него шлифовальный круг. Вы можете выбрать его любой формы, но я воспользуюсь коническим. Какой формы шлифовальный круг – значения не имеет. Он используется для удаления металлических заусенец по краям вырезанного отверстия и их заглаживания, чтобы вы потом не порезались! Ну а теперь самое время прифигачить вентиляторы!!!

Установка шлифовального круга
Click to enlarge
Обработанные отверстия
Click to enlarge

Прифигачиваем вентиляторы!!!
Click to enlarge

Продолжаем извращаться с дремелем!!
Прежде чем перейти к последнему отверстию, будет нелишним поставить новый режущий круг на дремель. Прежний круг уже должен был истереться и уменьшиться из-за трения при вырезании первых двух отверстий. Кроме того, с новой насадкой и отверстие получится лучше.

В отличие от ажурной пилы при работе с дремелем нет надобности в зажимных приспособлениях для обрабатываемой детали. Это объясняется тем, что за раз дремель делает небольшие надрезы и отдача от него очень маленькая. Попробуйте проделать это отверстие ажурной пилой! Думаю, вы просто выйдете из себя!!!

Новый режущий круг!
Click to enlarge
Зажимные устройства не нужны!!
Click to enlarge

Возвращаясь к нашему отверстию, на этот раз оно имеет диаметр 120 мм, и длина его окружности гораздо больше, поэтому вы можете вырезать его более длинными участками. Сначала просверлите отверстия для винтов и проверьте, совпадает ли их расположение с формой вентилятора и решетки.

Затем приступайте к вырезанию отверстия новым режущим кругом. Делайте надрезы по 1,5 дюйма (3,8 см) , на дюйм больше, чем при вырезании отверстия 92 мм. Опять не прикладывайте слишком много силы, пусть режущий круг просто скользит по металлу, пока не прорежет его насквозь.

В этом месте можно прорезать участки побольше.
Click to enlarge
Как мне нравятся эти искры!!
Click to enlarge

Осталось вырезать 1/3 окружности.
Click to enlarge

Если будете так продолжать, то, думаю, через 15-20 минут это отверстие будет готово. Снова смените режущий круг на шлифовальный и обработайте острые края отверстия. У вас получится что-то вроде этого.

За 20 минут! Неплохо!
Click to enlarge
Проверяем расположение отверстий
Click to enlarge

Прифигачиваем кулер!!!
Click to enlarge

Заключение
Вы сделали это! Все получилось с помощью суперинструмента – дремеля! Не буду объяснять, почему я выбрал такое расположение кулеров, т.к. это уже не имеет отношения к данному руководству!

Как видете, дремель, и впрямь, – мечта для любого чокнутого моддера! Ну, по крайней мере, для меня! Вырезанные отверстия, фото которых вы видете здесь, – всего лишь небольшой пример того, что может дремель. А если учесть разнообразие его аксессуаров, то область применения дремеля просто безгранична!

Он легкий, с ним легко работать, к нему прилагается целый набор аксессуаров, и он гораздо более безопасен, чем другие инструменты для вырезания, скажем, ажурная пила. И если ты чокнутый моддер или хочешь им стать, то с дремелем тебе было бы намного легче модить свой комп!!! Если вас интересует более подробная информация по дремелю, посетите website http://www.dremel.com/. (Вау!! Такое чувство, что я снимаюсь в телерекламе!!)

Рейтинг (голосов):2.00(6)

12345678910

Личная моддинг коллекция

Как увеличить существующее отверстие в металле за 6 простых шагов

Может наступить время, когда вам понадобится увеличить существующее отверстие в металле. Возможно, вы делаете новое отверстие, а сверло недостаточно большое, или, возможно, существующее отверстие забито мусором.

Как заделать большую дыру в стене?

Пожалуйста, включите JavaScript

Как заделать большую дыру в стене?

К счастью, есть несколько способов увеличить дыру в металле, не нанося ей слишком большого ущерба.

В этом сообщении блога мы обсудим некоторые способы узнать, как увеличить существующую дыру в металле. Мы также обсудим некоторые советы по каждому методу, которые помогут вам добиться наилучших результатов. Давайте начнем!

Можно ли увеличить существующее отверстие в металле?

Короткий ответ: да, существующее отверстие в металле можно увеличить. Однако методы, которые вам нужно будет использовать, будут зависеть от типа металла, с которым вы работаете.

Например, с более мягкими металлами, такими как алюминий или латунь, относительно легко работать, и их можно увеличить с помощью различных методов. С более твердыми металлами, такими как сталь или титан, труднее работать, и для их обработки могут потребоваться специальные инструменты или методы.

В общем, лучше всего начинать с самого простого метода и переходить к более сложным только в случае крайней необходимости. Имея это в виду, давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных методов увеличения отверстий в металле.

Важные материалы, необходимые для увеличения отверстия в металле

1. Электродрель
2. Различные сверла (например, лопатки, кольцевые пилы, спиральные сверла)
3. Вращающийся инструмент с шлифовальной насадкой
4. Инструмент Dremel
5. Ручной напильник
6. Инструмент для снятия заусенцев

С помощью этого набора инструментов вы сможете расширить большинство типов отверстий в металле. Давайте подробнее рассмотрим каждый инструмент и то, как его можно использовать для увеличения отверстия.

10 шагов по увеличению существующего отверстия в металле

1. Очистите область:

Начните с очистки области вокруг отверстия. Это поможет вам лучше видеть отверстие, а также предотвратит попадание грязи или мусора на пути.

2. Отметьте центр:

После очистки области используйте ручку или маркер, чтобы отметить центр отверстия. Это поможет вам удерживать сверло по центру при расширении отверстия. Будьте осторожны, не нажимайте слишком сильно, так как это может повредить металл.

3. Сверлить медленно:

Начинайте сверлить медленно, короткими последовательными движениями. Во время сверления слегка надавливайте, чтобы сверло не соскользнуло. Этот шаг важен, так как слишком быстрое сверление может привести к соскальзыванию сверла и повреждению металла.

4. Перейдите на сверло большего размера:

Как только вы достигли желаемого размера, переключитесь на сверло большего размера и повторите процесс. Старайтесь двигаться медленно и слегка нажимайте, чтобы не повредить металл. Если какое-либо повреждение действительно происходит, его обычно можно отшлифовать или отшлифовать позже.

5. Зенковка:

При необходимости вы можете зенковать отверстие, чтобы получить поверхность заподлицо. Для этого просто просверлите меньшее отверстие в центре увеличенного отверстия. Это удалит все острые края и облегчит ввинчивание в металл.

6. Расширение отверстия:

Если отверстие все еще недостаточно велико, вы можете попробовать расширить его сверлом немного большего размера. Начните с небольшого кусочка и двигайтесь вверх, пока не достигнете желаемого размера. Обязательно двигайтесь медленно и слегка надавливайте, чтобы не повредить металл.

7. Удалите мусор:

По мере расширения отверстия обязательно удаляйте скопившийся мусор. Это предотвратит соскальзывание сверла, а также предотвратит засорение отверстия.

7. Используйте смазку:

Если у вас возникли проблемы с увеличением отверстия, попробуйте использовать смазку, например WD-40 или мыло. Это поможет сверлу более плавно двигаться по металлу.

8. Используйте твердосплавное сверло:

Для более твердых металлов вам может понадобиться твердосплавное сверло. Эти биты предназначены для использования с более твердыми материалами и могут облегчить процесс сверления.

9. Используйте сверлильный станок:

Если у вас возникли проблемы с устойчивостью сверла, попробуйте использовать сверлильный станок. Это предотвратит соскальзывание сверла и облегчит расширение отверстия.

10. Наймите профессионала:

Если у вас все еще возникают проблемы с расширением отверстия, возможно, вам придется нанять профессионала. Профессионал может использовать специальные инструменты и методы, чтобы быстро и безопасно увеличить отверстие.

Увеличение отверстия в металле — относительно простой процесс, но важно не торопиться и использовать правильные инструменты для работы. Имея немного терпения и подходящие инструменты, вы можете увеличить любое отверстие в металле. Спасибо за прочтение!

Несколько вещей, о которых следует помнить

1. Размер нового отверстия должен быть чуть больше старого.
2. Имейте в виду, что новое отверстие будет немного овальной формы.
3. Если металл очень тонкий, будет трудно избежать слишком большого размера нового отверстия.
4. Для этого проекта лучше всего использовать долото с твердосплавным наконечником, так как оно будет оставаться острым дольше, чем стандартное стальное долото.
5. Используйте смазку, чтобы предотвратить перегрев сверла.
6. Медленно сверлите и слегка надавливайте.
7. Попробуйте начать с того, что просверлите очень маленькое направляющее отверстие рядом со старым отверстием.

5 простых способов увеличения существующего отверстия в металле

1. Используйте дрель с насадкой для резки металла соответствующего размера.
2. Используйте ручной вращающийся инструмент с абразивным отрезным диском.
3. Используйте инструмент Dremel или другие подобные инструменты.
4. Увеличьте отверстие с помощью молотка и долота.
5. способы увеличения отверстия

Часто задаваемые вопросы

Как сделать отверстие большего размера в металле?

Есть несколько способов сделать отверстие большего размера в металле. Вы можете использовать электрическую дрель с насадкой для резки металла соответствующего размера или ручной вращающийся инструмент с абразивным отрезным диском. Вы также можете использовать инструмент Dremel или другие подобные продукты. Ниже приведены 3 простых способа:

1. Используйте ручную развертку

Используйте ручную развертку, если отверстие слишком маленькое. Ручные развертки бывают разных размеров, чтобы соответствовать разным размерам отверстий. Просто вставьте расширитель в отверстие и поверните его по часовой стрелке, пока отверстие не увеличится до нужного размера.

2. Используйте дрель:

Используйте сверло немного большего размера, чем желаемый размер отверстия. Сначала отцентрируйте сверло над отверстием. Затем слегка надавите на сверло, поворачивая его по часовой стрелке. Нажимайте ровно настолько, чтобы сверло не скользило по металлической поверхности.

3. Используйте твердосплавную фрезу:

Используйте твердосплавную фрезу, если отверстие слишком маленькое. Твердосплавные боры бывают разных размеров и форм. Выберите заусенец, который немного больше желаемого размера отверстия. Отцентрируйте бор над отверстием и слегка надавите, поворачивая его по часовой стрелке. Прикладывайте ровно столько давления, чтобы заусенец не ходил по металлической поверхности.

Трудно ли увеличить существующую дыру в металле?

Нет, расширить имеющееся отверстие в металле несложно. Для этого можно использовать различные методы, в том числе сверление, развертывание и шлифование. Наилучший метод зависит от типа металла, с которым вы работаете, размера отверстия и ваших личных предпочтений.

Требуется ли время на увеличение существующего отверстия в металле?

Да, увеличение существующего отверстия в металле может занять много времени. Чем больше отверстие, тем больше времени потребуется. Вы также должны быть осторожны, чтобы не повредить окружающий металл при расширении отверстия.

Опять же, это будет зависеть от выбранного вами метода. Сверление и развертывание, как правило, выполняется быстрее, чем шлифовка, но все методы относительно просты. Вы должны сохранять терпение, расширяя отверстие.

Вы можете проверить Закрутите металлическую кровлю

Сколько стоит расширить существующее отверстие в металле?

Стоимость расширения существующего отверстия в металле будет зависеть от выбранного вами метода. Сверление и развертывание, как правило, дороже, чем шлифование, но все методы относительно доступны. Размер отверстия также влияет на стоимость. Чем больше отверстие, тем больше будет стоить его расширение.

Заключение

Расширение существующего отверстия в металле несложно, но может занять много времени. Лучший способ увеличить отверстие — это использовать электродрель с металлическим наконечником, который немного больше, чем существующее отверстие. Если у вас нет электродрели, вы можете использовать ручную дрель или молоток и зубило. Какой бы метод вы ни использовали, не торопитесь и будьте осторожны, чтобы не повредить окружающий металл.

Вот и все. Мы показали вам несколько способов узнать, как увеличить существующее отверстие в металле.

Хотя у каждого метода есть свои плюсы и минусы, мы надеемся, что один из них хорошо подойдет для вашего проекта.

Если нет, не волнуйтесь; у нас есть много других идей проекта, которые могут вас заинтересовать. Обязательно посетите наш блог, чтобы узнать больше советов и рекомендаций по работе с металлом. Спасибо за прочтение!

Вы можете проверить это, чтобы сделать отверстие в дереве без дрели

Как увеличить существующее отверстие в металле?

Оцените этот пост

Если у вас есть отверстие в металле, которое нужно увеличить, не беспокойтесь — есть способ сделать это!

Инструмент, называемый разверткой, используется для расширения отверстий или выравнивания несоответствующих отверстий в металле.

Развёртывание — это тип сверления, который отличается от традиционного сверления тем, что в нём используется существующее отверстие или несколько отверстий в качестве отправной точки .

Развертка может просто увеличить размер существующих отверстий, а не создавать их с нуля [1].

В этом сообщении блога мы обсудим три метода, которые можно использовать для увеличения существующего отверстия в металле. У каждого метода есть свои плюсы и минусы, поэтому обязательно прочитайте их все, прежде чем решить, какой из них подходит именно вам.

Содержание

Можно ли увеличить отверстие в металле?

Дело в том, что если вы можете просверлить металл и разрезать его на части, то нет никаких причин, по которым вы не могли бы расширить существующее отверстие.

Когда в металле рассверливают отверстие, оно удлиняет пространство и создает точное. Расширение — это процесс увеличения отверстий.

Рассверливание — необходимая операция для увеличения отверстия в металлическом устройстве, чтобы не менять подход. Это позволит вам сделать круглое отверстие нужного диаметра.

Чтобы сделать отверстие в металле, вы должны сначала создать точечный наконечник с помощью сверлильного станка, а затем рассверлить его до нужного диаметра.

Это последний шаг в чистовой обработке существующего отверстия с предельной точностью. Это поучительное содержание о том, как увеличить размер отверстия в металле [2].

Увеличить текущее отверстие в металле сложнее, чем в дереве, в первую очередь потому, что металл намного прочнее дерева. Тем не менее, есть еще ряд отличных процедур для выполнения этой работы.

Способы увеличения существующего отверстия в металле [3]

Металлический напильник

Если вам нужно сделать большое отверстие, начните с маленького отверстия и используйте металлический напильник, чтобы увеличить его:

• Начните с использования круглый напильник для создания углубления в центре имеющегося отверстия;
• Обработайте напильником по окружности отверстия, наклоняя его внутрь по мере продвижения;
• Используйте движения вперед и назад, пока напильник не прорежет достаточно металла, чтобы создать новое, большее отверстие;

Для этой цели также можно использовать напильник . Напильник с «крысиным хвостом» тоньше и уже, чем круглый напильник, поэтому им легче маневрировать в ограниченном пространстве. Это также полезно для увеличения отверстий, которые расположены в труднодоступных местах.

Вы также можете использовать полукруглый напильник, чтобы еще больше увеличить отверстие .

Полукруглый напильник имеет закругленный кончик и плоскую сторону. Используйте плоскую сторону напильника, чтобы расширить отверстие, перемещая его вперед и назад. Наклоните файл так, чтобы он был параллелен металлической поверхности для достижения наилучших результатов.

Вы также можете использовать трехгранный напильник , который похож на полукруглый, но имеет три плоские стороны вместо одной.

Специализированная наждачная бумага

Вы можете использовать абразивный инструмент, такой как шлифовальный круг или наждачная бумага, чтобы сгладить края увеличенного отверстия:

• Сначала используйте наждачную бумагу с крупной зернистостью, чтобы удалить заусенцы или острые края;
• Оберните наждачной бумагой цилиндрический предмет, такой как стержень для дюбеля или карандаш, и вставьте его в отверстие;
• Поверните бумагу, когда будете вытягивать ее, чтобы немного увеличить отверстие;
• Повторяйте этот процесс, пока отверстие не станет таким большим, как вам нужно;
• Затем используйте более мелкую наждачную бумагу, чтобы сгладить поверхность металла вокруг отверстия;
• Прежде чем двигаться дальше, вытрите пыль чистой тканью;

Коническая развертка

Если вам нужно расширить отверстие с ровными чистыми краями, используйте коническую развертку. Коническая развертка представляет собой ручной инструмент, который выглядит как сверло со спиральными канавками . Он используется для увеличения существующих отверстий или создания новых.

Чтобы использовать коническую развертку, вставьте ее в отверстие и поверните по часовой стрелке:

• Канавки будут прорезать металл и расширять отверстие при повороте;
• Перед использованием на металле обязательно смажьте развертку смазочно-охлаждающей жидкостью;
• Это поможет предотвратить перегрев инструмента и повреждение металлической поверхности;
• Остановить увеличение отверстия, когда оно достигнет желаемого размера;
• Прежде чем двигаться дальше, удалите все заусенцы напильником или наждачной бумагой;

Ножовка

Ножовка — еще один инструмент, который можно использовать для увеличения отверстия в металле. Это ручная пила с тонким острым лезвием, предназначенная для резки металла.

Чтобы использовать ножовку, вставьте полотно в отверстие и начните пилить вперед и назад:

• Наклоните полотно так, чтобы оно было параллельно металлической поверхности;
• Наносите равномерными движениями, чтобы не повредить металл;
• Работайте медленно и осторожно, пока отверстие не станет таким большим, как вам нужно;

Кольцевая пила

Кольцевая пила — это мощный инструмент, предназначенный для вырезания круглых отверстий в металле. Он состоит из металлического цилиндра с острыми зубьями по краю.

Чтобы использовать кольцевую пилу, вы должны сделать следующее:

• Сначала просверлите пилотное отверстие в центре области, которую вы хотите вырезать;
• Затем прикрепите кольцевую пилу к дрели и вставьте ее в направляющее отверстие;
• Запустите дрель и дайте ей поработать;
• Кольцевая пила прорежет металл и создаст идеальный круг;
• Остановите сверление, когда отверстие станет таким большим, как вам нужно;
• Прежде чем двигаться дальше, удалите все заусенцы напильником или наждачной бумагой;

Электродрель

Для расширения существующего отверстия в металле можно также использовать дрель со сверлом по металлу:

• Во-первых, убедитесь, что сверло правильно смазано смазочно-охлаждающей жидкостью;
• Затем вставьте сверло в отверстие и начните сверлить;
• Используйте равномерные мазки и остановитесь, когда отверстие станет настолько большим, насколько вам нужно;
• Прежде чем двигаться дальше, удалите все заусенцы напильником или наждачной бумагой;

Ошибки, которых следует избегать, советы и рекомендации [4]: ​​

• Пыль, создаваемая металлической стружкой, чрезвычайно вредна, поэтому всегда используйте надлежащие средства защиты глаз;
• Металлическая стружка и заусенцы могут быть очень острыми, поэтому при сверлении и работе с металлом рекомендуем надевать массивные перчатки;
• Если металл слишком толстый, возможно, вам не удастся увеличить отверстие простым сверлом. В этом случае вам понадобится кольцевая пила;
• И последнее, но не менее важное: не забудьте убраться, когда закончите! Металлическую стружку и пыль бывает очень трудно удалить, поэтому лучше делать это, пока они еще свежие;

Хотя техники рук, которые мы рассмотрели сегодня, эффективны, они требуют большой работы, потому что, как вы хорошо знаете, металл чрезвычайно твердый. В результате любая из обсуждаемых нами альтернатив с использованием электроинструментов, скорее всего, является лучшим методом для реализации.

---

Часто задаваемые вопросы

Как увеличить существующее отверстие в металлическом предмете?

Если отверстие маленькое, можно попробовать использовать ручной напильник или вращающийся инструмент со шлифовальной насадкой. Для больших отверстий вам понадобится электродрель с насадкой по металлу. Начните с того, что просверлите ряд меньших отверстий по краю существующего отверстия, затем используйте напильник или шлифовальный станок, чтобы увеличить его до нужного размера.

Другой вариант – приварить металлическое кольцо или пластину к отверстию, а затем отшлифовать его до нужного размера. Этот метод работает лучше всего, если окружающая область плоская и гладкая.

Как увеличить отверстие в металле без дрели?

Существует множество альтернатив для создания большего отверстия без использования дрели.

Для увеличения отверстия можно использовать оправку (подходящего диаметра) и наждачную бумагу, ручной напильник или ножовочную пилу.

Также рекомендуется сначала начертить необходимый диаметр, а затем вручную спилить лишнюю древесину, пока отверстие не станет нужного размера [5].

Как увеличить отверстие под засов?

Используйте кольцевую пилу того же размера, что и новый ригель. Если ваш старый засов был меньше нового, вам нужно будет увеличить отверстие с помощью лопатки или другого инструмента. Лучше всего сделать это перед установкой нового ригеля, чтобы вы могли получить точные измерения.

Если вы не уверены, какой размер отверстия сделать, всегда лучше сделать его слишком большим, чем слишком маленьким. Вы всегда можете использовать наполнитель, такой как замазка для дерева или герметик, чтобы заполнить лишнее пространство вокруг нового ригеля.

Какой напильник используется для увеличения отверстий?

Вращающиеся напильники доступны с вращающимся хвостовиком. Они работают на изготовленной по индивидуальному заказу машине с переносным двигателем и гибким валом. Они используются для расширения отверстий и создания пресс-форм [6].

Для увеличения отверстий используются различные типы файлов, в зависимости от размера и формы отверстия.

Для небольших отверстий можно использовать ручной напильник или вращающийся инструмент со шлифовальной насадкой.

Для больших отверстий необходима электрическая дрель с насадкой по металлу.

Какие инструменты используются для обработки процесса расширения уже просверленного отверстия?

3 основных инструмента, которые используются для расширения существующего отверстия в металле: сверление, развертывание и растачивание:

• Сверление — это процесс изготовления отверстия с помощью вращающегося сверла;
• Расширение – это процесс расширения ранее просверленного отверстия с помощью расширителя;
• Растачивание – это процесс расширения уже просверленного или отлитого отверстия с помощью расточной оправки;

Как рассверлить отверстие в металле?

Развёртывание обычно выполняется с помощью вращающегося режущего инструмента, такого как сверло или концевая фреза. Режущие кромки инструмента отшлифованы до гладкой, слегка заостренной вершины. Это сужающееся острие помогает направлять инструмент, когда он прорезает металл и производит гладкое чистое отверстие.

Развёртывание можно выполнять вручную, но чаще всего это делается на станке, таком как токарный станок или фрезерный станок. Скорость, с которой вращается инструмент, и скорость подачи (насколько быстро инструмент перемещается по металлу) являются важными факторами для достижения хорошего результата. Если инструмент вращать слишком медленно, отверстие получится грубым и неровным. Если скорость подачи слишком высока, инструмент может сломаться или повредить заготовку.

Расширение чаще всего используется для расширения существующего просверленного или обработанного отверстия. Его также можно использовать для создания нового отверстия определенного размера и формы. При развертывании важно использовать смазочно-охлаждающую жидкость, такую ​​как масло или охлаждающая жидкость, чтобы предотвратить перегрев инструмента и повреждение заготовки.

Как правильно напиливать металл?

Напильником с двойной насечкой можно правильно подпиливать латунь, бронзу, медь и олово. Эти твердые металлы следует обрабатывать напильником с двойной насечкой, так как они достаточно прочны, чтобы противостоять как металлу, так и/или сплаву.

Дерево также можно резать напильниками из свинца и алюминия. Этот напильник имеет ряд отчетливых зубцов, что обеспечивает грубый срез [7].

---

Полезное видео: Как увеличить существующее отверстие для кольцевой пилы

Каталожные номера:

1. -a-hole-in-metal
2. https://toolsprokit.com/how-to-enlarge-an-existing-hole-in-metal
3. https://handymansworld.net/how-to-enlarge-holes -в металле
4. https://toolsprokit.com/how-to-enlarge-an-existing-hole-in-metal
5. https://www.lathamshardware.co.uk/blog/how-to-guides/ultimate-guide -для-просверливания-отверстий-без-сверла
6. https://testbook.com/question-answer/the-file-used-by-die-makers-for-inlarging-the-hole–5f279a8d62f6530d0aedca43
7. https ://www. wikihow.com/File-Metal

Здравствуйте! Я Джеймс Миллер, и я эксперт в материаловедении. Я изучал различные свойства металлов в Технологическом институте Нью-Джерси и знаю все обо всех видах металлов. Именно поэтому я хочу поделиться с вами своим опытом.

Как увеличить отверстие, не испортив проект

Крис в How To

04.08.20

 [обновлено: 23.12.20]

Эта статья может содержать партнерские ссылки, узнайте больше.

Для тех, кто не занимается самоделками, посвящать этому процессу целый пост в блоге может показаться излишним. Но любой, кто регулярно пользуется аккумуляторной дрелью, может подтвердить: вопрос расширения существующего отверстия возникает у всех. в. время. Ремонтируете ли вы что-то в доме, заменяете деталь или часть оборудования, или просто потому, что у вас не получилось с первого раза, любой мастер, столяр или просто разнорабочий знает, как часто нужно увеличивать отверстие, и как удивительно трудно это может быть осуществить.

Проблема: сверло режет при вращении. И для того, чтобы сделать красивое круглое отверстие, центр сверла требует места для приводки, чтобы оно могло вращаться равномерно. Когда отверстие уже есть, центру сверла некуда врезаться.

И вы можете себе представить, что происходит: вертушка будет бродить вокруг, выискивая, куда бы приземлиться. Это может, как минимум, привести к рваному краю, а в худшем случае – к разрыву внешней поверхности заготовки.

Так что же делать, чтобы увеличить отверстие? На самом деле они делают инструменты, предназначенные для этого, называемые ступенчатыми сверлами. Они довольно хорошо работают для определенных приложений, хотя и не для всех, и если они у вас есть, вы, вероятно, уже знаете об этом. Но если вы находитесь в разгаре проекта, а магазин закрыт, и вы не хотите ждать два дня, чтобы заказать его онлайн, есть несколько других способов сделать это.

Вот несколько способов увеличить отверстие, не испортив окружающую поверхность.

И хотя здесь представлены фотографии некоторых простых несвязанных плат, есть и хорошие новости: некоторые из этих подходов будут работать с собранным проектом, конструкцией, шкафом и т. п.

Используйте направитель для сверления

Если он у вас есть, направитель для сверления поможет предотвратить раскручивание сверла. Направляющая, такая как сверлильный блок Milescraft, стоит всего около 8 долларов США и имеет бесчисленное множество применений. Твердые края предотвращают блуждание сверла, позволяя вам вгрызаться в окружающий материал. Вам нужно будет надежно зажать как работу, так и блок, чтобы все было выровнено.

Потенциальный недостаток: Конечно, вы сможете изменить размер отверстия только с шагом 1/16 дюйма или даже 1/8 дюйма, так что это не сработает, когда вам нужно немного больше места.

Рассверливание

Коническая развертка поможет вам легко расширить отверстие в дереве, металле или пластике. Этот конический инструмент с несколькими режущими кромками, разработанный для удаления заусенцев с металла, можно приобрести где угодно по цене менее 10 долларов. Вы просто вставляете и поворачиваете, и он чисто и легко удаляет материал.

Потенциальный недостаток: Конечно, конический инструмент создает коническое отверстие. Если вам просто нужно отверстие для болта или винта, это совершенно нормально — вам просто нужно освободить место для прохождения оборудования. Но знайте, что ваши отверстия не будут иметь прямых сторон, и они будут увеличиваться с толщиной материала. Но это прекрасно работает.

Рашпиль для удаления

Подобно развертке, круглый рашпиль поможет вам удалить материал изнутри. Вам будет трудно сделать новое отверстие идеально круглым, но если оно закрыто шайбой или головкой болта или винта, это не имеет большого значения. Если у вас нет круглого рашпиля, в крайнем случае отлично подойдет длинный стержень с резьбой.

Потенциальный недостаток: Использование рашпиля потребует доступа с обеих сторон или, по крайней мере, свободного пространства сзади. Новое отверстие не будет ровным по всему периметру.

Обратное сверление (мой любимый способ)

Я считаю, что это наиболее универсальное решение и мой подход к увеличению отверстия. Это работает следующим образом:

Вставьте следующее большее сверло в сверло. Затем переведите дрель в реверсивный режим с помощью кнопки над спусковым крючком. Когда сверло вращается против часовой стрелки, это значительно снижает вероятность того, что режущие кромки сверла вгрызутся в древесину и вызовут разрывы или рубцы.

По сути, вы используете канавки сверла как рашпиль, замедляя удаление древесины, чтобы сделать отверстие точного размера.

Это отличное решение, когда область будет видна. Я использую это все время, когда работаю над улучшением деталей своих электрогитар. Обратное сверление позволяет мне увеличить существующее отверстие для новых кастрюль или колков, не повреждая готовую поверхность инструмента.

Результаты выглядят настолько хорошо, насколько вы можете надеяться на расширение существующей дыры. Дать ему шанс.

Сделать бутерброд из дерева

Вот последнее решение, которое хорошо работает при проделывании больших отверстий. Это отличный подход, если вам, скажем, нужно использовать кольцевую пилу, чтобы освободить место для новой ручки и ручки.

Кольцевая пила использует направляющее сверло для регистрации. Когда есть существующая дыра, ей некуда врезаться. Итак, дайте ему место, чтобы прикрепить, добавив древесину с каждой стороны вашей рабочей поверхности. Подойдет тонкий кусок фанеры или луана. На самом деле подойдет любой лом, но вам придется прорезать его целиком, поэтому выбирайте что-то тонкое, но прочное.

Надежно закрепите все, а затем вставьте пилотную насадку на отметку. Когда вы сверлите, пилотное сверло захватывается обеими внешними кусками дерева, поэтому, когда оно начинает царапать заготовку, оно остается устойчивым. Это также помогает защитить поверхность в случае, если пила немного скользит, и помогает предотвратить разрыв на задней стороне. Для достижения наилучших результатов вы также можете использовать отверстие пилотного сверла для сверления с другой стороны.

Это один из моих любимых способов увеличить отверстие. Как вы справлялись с этой проблемой в прошлом? Опубликуйте свои решения в комментариях ниже.

Как просверлить отверстие больше, чем ваше сверло?

Вы когда-нибудь оказывались в ситуации, когда вам нужно просверлить отверстие больше, чем ваше сверло? Например, вы можете быть в середине проекта, и получение бита нужного размера может означать потерю большого количества времени. Или в вашем бюджете может не хватить денег, чтобы инвестировать в новые буровые долота.

Независимо от причины, просверливание отверстия большего размера, чем ваше сверло, безусловно, может пригодиться. Когда я начинал свой путь «сделай сам», я часто попадал в ситуации, когда у меня не было сверла нужного размера для сверления. Со временем я научился нескольким приемам, которые помогут вам просверлить отверстие больше, чем ваше сверло.

Как просверлить отверстие больше, чем ваше сверло?

Чтобы просверлить отверстие немного больше диаметра сверла, не выключайте дрель и перемещайте сверло внутрь и наружу, слегка надавливая, чтобы потереть его о стенки.

Вы также можете использовать наждачную бумагу, обернутую вокруг круглого деревянного стержня, немного более тонкого, чем сверло, которое у вас есть. Наждачная бумага вырежет большее отверстие, чем ваше сверло. Тем не менее, результаты будут гладкими.

Используйте направитель с отверстием большего размера, чем ваше сверло, и просверлите всю область, охватываемую направителем.

Чтобы просверлить большое отверстие маленьким сверлом, нарисуйте круг и просверлите вокруг него. Теперь используйте напильник, чтобы стереть круглую часть. Затем используйте коническую развертку, чтобы увеличить просверленное отверстие.

Не существует единого способа просверлить отверстие больше размера сверла. Каждая ситуация может быть разной в зависимости от характера требуемого отверстия и доступных инструментов.

Поскольку мы пытаемся найти способ просверлить отверстие больше, чем наше сверло, без необходимости вкладывать средства в новые инструменты, существует множество способов, которыми вы можете использовать различные инструменты, имеющиеся в вашем наборе инструментов, чтобы просверлить отверстие большего размера.

В этой статье вы узнаете обо всех способах просверлить отверстие больше, чем ваше сверло.

Способы просверливания отверстия большего размера, чем ваше сверло:

Прежде чем мы узнаем о различных методах, которые можно использовать для сверления отверстия большего размера, чем ваше сверло, давайте установим, что лучше всего использовать сверло подходящего размера для буровая работа.

Единственная причина для использования приведенных ниже приемов заключается в том, что получить сверло нужного размера совершенно невозможно.

Я даю вам это предупреждение, потому что иногда вы можете повредить свои инструменты, просверливая отверстие больше, чем ваше сверло. И в большинстве случаев полученное отверстие не будет точным. Поэтому, когда точность является вашим приоритетом, попробуйте получить сверло нужного размера вместо использования этих методов.

В зависимости от доступных вам инструментов вы можете попробовать использовать следующие методы, чтобы просверлить отверстие больше, чем ваше сверло.

Дополнительная литература: Как сверлить прямые отверстия в древесине?

Использование сверла:

Существуют две возможные ситуации, когда вы можете использовать самое большое доступное сверло, чтобы просверлить отверстие больше, чем ваше сверло.

1. Отверстие немного большего размера:

Если отверстие, которое вы хотите просверлить, немного больше, чем самое большое доступное сверло, вы можете использовать то же сверло для сверления отверстия, выполнив следующие шаги:

• Закрепите сверло в аккумуляторной дрели.
• Для начала просверлите отверстие того же размера, что и сверло.
• Медленно вращайте сверло в стороны, чтобы немного увеличить отверстие.

Было бы полезно, если бы вы были очень осторожны при использовании этого трюка, чтобы повредить сверло. Это выгодно для более мягких материалов.

2. Большое круглое отверстие:

Если вы хотите просверлить большое круглое отверстие и в вашем распоряжении есть только тонкое сверло, вы можете использовать его с напильником, чтобы просверлить большое круглое отверстие.

• Нарисуйте круг, который вы хотите просверлить на поверхности.
• Возьмите сверло и вставьте его в аккумуляторную дрель.
• Начните сверлить отверстия по окружности круга.
• Теперь снимите круглую деталь.
• В завершение сгладьте отверстие напильником.

Использование деревянного дюбеля для сверления отверстия большего размера, чем ваше сверло:

Даже если вы можете просверлить отверстие больше, чем ваше сверло, используя только сверло и напильник, это непрактично для глубоких отверстий. Кроме того, процесс может стать довольно громоздким.

Еще один простой способ просверлить отверстие больше, чем ваше сверло, это использовать зубчатый деревянный дюбель и кусок наждачной бумаги с зернистостью 80. Это также полезно, когда размер необходимого отверстия немного больше, чем сверло.

• Начните с просверливания отверстия с помощью сверла.
• Теперь возьмите деревянный дюбель и зафиксируйте его в аккумуляторной дрели.
• Оберните стержень наждачной бумагой. Используйте отрезок наждачной бумаги, который позволит вам поместить дюбель в отверстие.
• Начните сверлить отверстие вверх и вниз, чтобы равномерно увеличить размер отверстия.
• Теперь удалите наждачную бумагу и замените ее куском на 1/2 дюйма длиннее.
• Повторяйте процесс, пока не достигнете желаемой ширины.

Использование направителя для сверления:

Если у вас есть направитель для сверла и отверстие, которое вы хотите просверлить, соответствует одному из размеров, указанному в направителе, вам действительно повезло. Вы можете использовать сверло с направляющей для сверления, чтобы просверлить отверстие больше, чем ваше сверло.

• Отметьте положение отверстия.
• Поместите направляющую сверла на поверхность так, чтобы отметка была центром размера отверстия, которое необходимо просверлить.
• Начните сверлить всю площадь с помощью направляющей сверла, позволяющей сверлить в пределах размера.

Как увеличить отверстие без дрели?

Несмотря на то, что электродрели — лучшие друзья энтузиастов-любителей, они не подходят для тех, кто ищет одноразовое решение.

Несмотря на то, что это потребует большой ручной силы, сделать отверстие большего размера без сверла вполне возможно. Я перечислил некоторые из инструментов, которые вы можете использовать для работы.

Использование ручного напильника:

Ручной напильник — это один из инструментов, с помощью которого можно увеличить отверстие без дрели. Было бы полезно, если бы вы выбрали изогнутую или круглую для этой работы.

Это также полезный инструмент для инвестиций, поскольку вы можете использовать его для различных материалов и для других проектов.

Чтобы увеличить отверстие с помощью ручного напильника, выполните следующие действия:

• Отметьте новый размер отверстия на материале.
• Вставьте файл в существующее отверстие.
• Начните спиливать материал и продолжайте, пока не достигнете желаемой ширины.

Использование конической развертки:

Конические развертки — отличный вариант для увеличения отверстия без сверла.

Отлично работают, когда толщина материала меньше. Если у вас толстый материал, но отверстие не обязательно должно быть прямым, вы можете использовать коническую развертку.

Вы можете сделать это, выполнив следующие простые шаги:

• Выберите коническую развертку, которая может войти в отверстие.
• Вставьте коническую развертку в отверстие.
• Начните закручивать конусную развертку внутри отверстия.
• Увеличивайте размер отверстия, используя развертку большего размера, пока не достигнете желаемой ширины.

Использование ножовки:

Если у вас нет вышеупомянутых инструментов, вы можете использовать ножовку, чтобы увеличить отверстие без дрели. Больше всего работы потребуется ножовочной пиле, и она рекомендуется для работ, где начальное отверстие широкое.

• Наденьте защитные перчатки.
• Вставьте ножовку в отверстие.
• Начните резать куски дерева.
• Продолжайте, пока не достигнете необходимой ширины.
• В завершение зашлифуйте края наждачной бумагой.

Вопросы по теме:

Как увеличить существующее отверстие в металле?

Для расширения существующего отверстия в металле необходимо использовать развертку. Во-первых, вам нужно просверлить пилотное отверстие, используя самое большое доступное сверло. Теперь вы можете использовать развертку, чтобы увеличить отверстие до нужной ширины.

По какой причине просверленное отверстие больше размера сверла?

Обычно просверливаемый материал является причиной того, что просверленное отверстие больше размера сверла. Материалы, которые легко изнашиваются, обычно имеют отверстия большего размера по сравнению с твердыми материалами. Вы можете попробовать использовать сверло меньшего размера, чем требуется, чтобы избежать этой проблемы.

Расширение существующих отверстий | Аудио форум GroupDIY

Zjcc56

Активный член

• 9 октября 2015 г.

• #1

Итак, я занимаюсь сборкой капельницы Sta-Level и получил кейс из коллективных кейсов и счетчик от специалистов по панели приборов, которые указали коллективные кейсы. модель 27 лампа 6В переменного тока / 200мкА. поэтому сегодня получил счетчик и сделал пробную посадку, и он не подходит! Диаметр отверстия 2,1 дюйма (~ 53 мм), а диаметр метра 2,75 дюйма (~ 70 мм)

Итак, я пытаюсь понять, как увеличить это отверстие с помощью инструментов, которые у меня есть:
Дремель, сверлильный станок, электролобзик и коллективный разум GDIY.

-Кори

 

JohnRoberts

Известный член

• 9 октября 2015 г.

• #2

Файл?

JR

 

Zjcc56

Активный член

• 9 октября 2015 г.

• #3

Да, это один из способов, но я чувствую, что это слишком много материала для хранения. Я бы, наверное, использовал шлифовальный барабан. Я всегда нахожу изготовление сложным, поэтому, прежде чем я начну шлифовать, я хотел знать, есть ли «легкий» способ сделать это.

 

хоакин

Известный член

• 9 октября 2015 г.

• #4

С каждой стороны нужно снять около 7 мм, имея дремель, я бы, наверное, отложил напильник, пока не подойду поближе.

JS

 

Упс

Известный участник

• 9 октября 2015 г.

• #5

хоакинов сказал:

Вы должны удалить около 7 мм с каждой стороны, имея дремель, я бы, вероятно, убрал напильник, пока не подойду ближе.

Дж.С.

Нажмите, чтобы развернуть…

Я бы сделал то же самое, удалил большую часть с помощью Dremel и использовал напильник для финальной стадии, только будьте осторожны, чтобы не удалить слишком много с помощью Dremel 9.0003

 

Марик

Известный член

• 10 октября 2015 г.

• #6

Поскольку у вас есть сверлильный станок, я бы использовал кольцевую пилу (стандартный диаметр 2,75 дюйма). Хорошо зажмите панель и подложите под нее кусок плоского дерева. Используйте хорошую смазочно-охлаждающую жидкость/масло.

Best, M

 

хоакин

Известный член

• 10 октября 2015 г.

• #7

Марик сказал:

Поскольку у вас есть сверлильный станок, я бы использовал кольцевую пилу (стандартный диаметр 2,75 дюйма). Хорошо зажмите панель и подложите под нее кусок плоского дерева. Используйте хорошую смазочно-охлаждающую жидкость/масло.

Best, M

Нажмите, чтобы развернуть…

Обычно они не годятся для расширения существующих отверстий, вам нужно каким-то образом центрировать их, для одного случая я бы, вероятно, все же использовал дремель. Кроме того, если у вас нет кольцевой пилы подходящего размера, покупать ее только для одного отверстия кажется излишним…

JS

 

Марик

Известный член

• 10 октября 2015 г.

• #8

хоакинов сказал:

вам нужно как-то центрировать его

Нажмите, чтобы развернуть…

Вам нужно центрировать те, которые работают только с ручной дрелью. Если вы используете сверлильный станок и хорошо зажимаете панель, вам не нужно центрировать ее. Но… в любом случае под ним должен быть деревянный брусок.

Бест, М

 

хоакин

Известный член

• 10 октября 2015 г.

• #9

Марик сказал:

хоакинов сказал:

вам нужно как-то центрировать его

Нажмите, чтобы развернуть…

Вам нужно центрировать те, которые работают только с ручной дрелью. Если вы используете сверлильный станок и хорошо зажимаете панель, вам не нужно центрировать ее. Но… в любом случае под ним должен быть деревянный брусок.

Бест, М

Нажмите, чтобы развернуть. ..

У меня есть неудачный опыт с этим, это оказалось более чем хорошо для приложения, просто акриловая плата с двумя вентиляторами для ноутбука, неплохие результаты, я выжал около 35% больше и прожил еще 1+ год. Один тянет, другой толкает, резина запечатана там, где нагревается. Впрочем, другая история. Очень мягкий материал, и отверстие было не идеальным, хотя и условия сверления были не лучшими.

Это можно сделать, но вам все еще нужна подходящая пила, и если бы ее можно было сделать на 1 или 2 мм меньше, чтобы обеспечить окончательный результат с напильником, это было бы хорошо.

JS

 

Zjcc56

Активный член

• 10 октября 2015 г.

• #10

Если бы я пошел по пути Dremel, стал бы я использовать шлифовальный барабан или какую-нибудь шлифовальную насадку? Я почти уверен, что это алюминий.

 

JohnRoberts

Известный член

• 10 октября 2015 г.

• #11

Какой у вас есть? Это не критично… просто будьте осторожны, чтобы не облажаться и не сделать отверстие больше, чем вы хотите.

Мой комментарий к файлу — полушутка. Когда я был молодым больным, все еще в HS, моя летняя работа между младшими и старшими (11 и 12 классы) годами заключалась в работе в механическом цехе … Поскольку я был технически несовершеннолетним и слишком молод, чтобы управлять машиной, я начал на самых низших работах (поверьте мне), но к концу того первого лета я работал на настоящих машинах.

Затем я появляюсь на выпускном курсе HS и беру уроки металлообработки не для того, чтобы научиться работать с металлом, а для того, чтобы получить доступ к мастерской HS по металлу, чтобы я мог работать над различными проектами DIY (мини-велосипед и т. д.). Первый классный проект заключался в том, чтобы напилить небольшой квадратный кусок металла … Я чуть не поссорился с учителем, указывая на ленточный шлифовальный станок в нескольких футах от меня, который мог закончить этот проект за считанные минуты. Все началось немного неловко, но наши отношения стали лучше, когда учительница выяснила, что я уже работал в настоящей механической мастерской и знаю толк. ;D

Так что используйте механическую шлифовальную машину, чтобы начертить отверстие, и ручной напильник, чтобы закончить его.

Чтобы ответить на ваш конкретный вопрос, у моего дремеля есть режущий инструмент, похожий на маленькую концевую фрезу, которая может довольно легко резать тонкий алюминий. Шлифовальный барабан был бы больше для обработки отверстия, чтобы сгладить края. У Dremel также есть шлифовальные круги, но они довольно легко забиваются на мягком металле.

JR

 

Упс

Известный участник

• 10 октября 2015 г.

• #12

Марик сказал:

Поскольку у вас есть сверлильный станок, я бы использовал кольцевую пилу (стандартный диаметр 2,75 дюйма). Хорошо зажмите панель и подложите под нее кусок плоского дерева. Используйте хорошую смазочно-охлаждающую жидкость/масло.

Best, M

Нажмите, чтобы развернуть…

Привет Марик,
какую смазочно-охлаждающую жидкость/масло вы порекомендуете?

спасибо

 

хоакин

Известный член

• 10 октября 2015 г.

• №13

То, что вы можете найти дома, для Эла, который мне нравится, для алкоголя, для стального свиного жира или чего-то подобного, что у вас есть (коровий жир, мыло?) даже не знаю, в частности, для стали свиной жир был рекомендован мне некоторыми профессионалами по сравнению с коммерческими вариантами не только по цене, но и как лучший в целом. Есть некоторые эмульсии (на водной основе), которые я использовал, когда вам нужно охладить кусок, для крупной резки, сверления и т. д., вам нужна постоянная струя жидкости, водяной насос для небольших источников воды работает как можно дешевле. . В некоторых случаях необходимо иметь такую ​​штуку, 1″ отверстие в 10 мм стали 6051 (довольно твердой, используется в подвесках грузовиков). Без этого бита затупится после 2-х отверстий, когда вам придется затачивать биту 50 раз для одна работа, о которой вы начинаете задумываться, и построить непрерывную систему охлаждения…

JS

 

Эбби Роуд Денфер

Известный участник

• 11 октября 2015 г.

• №14

Zjcc56 сказал:

Итак, я в процессе создания капельницы Sta-Level и получил корпус от коллективных случаев и счетчик от специалистов по приборной панели, которые указали коллективные случаи. модель 27 лампа 6В переменного тока / 200мкА. поэтому сегодня получил счетчик и сделал пробную посадку, и он не подходит! Диаметр отверстия 2,1 дюйма (~ 53 мм), диаметр расходомера 2,75 дюйма (~ 70 мм)

Итак, я пытаюсь понять, как увеличить это отверстие с помощью инструментов, которые у меня есть:
Dremel, сверлильный станок, электролобзик и коллективный разум GDIY.

-Кори

Нажмите, чтобы развернуть…

Какой бы метод вы ни выбрали, помните, что маркировка и защита имеют первостепенное значение.
Я начинаю с того, что рисую имеющиеся и желаемые круги, печатая в масштабе 1:1 на плотной бумаге, которую приклеиваю бумажным клеем. Затем защищаю остатки изолентой.

 

JohnRoberts

Известный член

• 11 октября 2015 г.

• №15

Я не знаком с этим корпусом, поэтому не знаю, насколько толстый металл, сверлить большие отверстия в тонком металле может быть интересно. Если сверло зацепится за металл, оно может начать сильно вращаться и нанести вам травму.

Когда я работал в механическом цеху, мне пришлось вырезать около 4 дюймов или около того (точный размер не помню, так как это было 50 лет назад), отверстия в листовом металле, что-то вроде оцинкованной стали 16 ga. В конце концов я зажал его зажимом. до серьезного большого сверлильного станка, который больше походил на фрезерный станок. Стол имел элементы управления X-Y, а сверлильная головка имела моторизованную подачу. Короче говоря, если вы решите просверлить почти 3-дюймовое отверстие, закрепите пластину на сверлильный станок, чтобы он не мог сместиться или ослабнуть.

Несколько листов моего листового металла были сложены вместе, и я использовал инструмент для обрезки мух, но это было на серьезном станке, и металл был надежно закреплен на столе сверлильного станка. Даже тогда мне приходилось действовать осторожно.

Будьте осторожны, листовой металл может вас укусить…

JR

PS: Еще один способ сделать красивые отверстия — это использовать дырокол Greenlee, но за стоимость дырокола (100 долларов США) вы можете заплатить в местном магазине, чтобы сделать несколько отверстий.

 

Маркус_Криппнер

Известный член

• 12 октября 2015 г.

• №16

Единственным инструментом для этой работы является фрезерный станок с ЧПУ,
или … если у вас нет ЧПУ,

используйте ЧПУ для бедняков:

http://www.sfz-e.de /tz2/seiten/unterricht/fach-twz/album_werkzeug/slides/Laubs%C3%A4ge. jpg

…markus

 

Просверлите смолу как чемпион с помощью этих советов

После изготовления шармов из смолы и эпоксидной смолы вам может быть интересно, можно ли сверлить эпоксидную смолу. Ответ однозначный ДА.

Но вам понадобится кое-какое оборудование. Да, эта статья — отличный повод купить новые ювелирные инструменты. Пожалуйста.

Вот как просверлить отверстия в смоле.

Перед началом работы

Смола должна полностью затвердеть. Вы не можете сверлить незатвердевшую или полуформованную смолу. Помимо того, что она грязная, мягкая или липкая смола не будет поддерживать открытое отверстие. Кроме того, вы испортите сверло.

И вам необходимо принять соответствующие меры предосторожности. Это означает держать длинные волосы завязанными назад и носить защитные очки.

Шаг 1. Выберите размер сверла

Если вы просверливаете отверстия для украшений из смолы, используйте сверло размером от 55 до 65. Они подходят для большинства размеров прыгающих колец и других украшений из смолы.

Что делать, если вы не знаете, какой размер сверла использовать?

В этой таблице преобразования размеров сверл в диаметр проволоки сравниваются размеры сверл со стандартными калибрами проволоки для ювелирных изделий. Подберите сверло к размеру проволоки, которую вы используете.

💡 Совет от профессионала: если вы не уверены, какой размер сверла использовать, используйте сверло меньшего размера, чем вы думаете. Вы всегда можете снова просверлить отверстие сверлом большего размера, чтобы увеличить отверстие.

Шаг 2: Отметьте смолу

Отметьте место, где вы хотите сверлить. Для этого идеально подходит маркер с тонким наконечником.

Шаг 3. Просверлите смолу

Вот как просверлить смолу шаг за шагом

1. 1. Поместите амулет из смолы на деревянный брусок, чтобы защитить поверхность рабочей зоны.
2. 2. Медленно просверлите отверстие в смоле, удерживая сверло под нужным углом. Быстрое сверление вызывает трение, из-за которого эпоксидная смола может размягчиться или расплавиться.
3. 3. Просверлите полностью затвердевшую смолу в деревянном блоке. Просверливая блок, вы портите поверхность вместо того, чтобы делать отверстия в столешнице.
4. 4. Прочистите отверстие. Для этого отлично подойдет кусок гибкой проволоки или зубочистка.

Если вы просверлите прозрачную смолу, ваше отверстие будет выглядеть матовым.

Как это исправить?

Используйте зубочистку или тонкий кусок проволоки, чтобы слегка покрыть внутреннюю часть отверстия свежесмешанной смолой. Хотя это не заставит мороз полностью исчезнуть, но сделает его менее заметным. Но будьте осторожны, чтобы не использовать слишком много, иначе вы снова заткнете свою дыру.

Шаг 4: Очистите бор

После сверления смолы могут остаться крошки смолы, которые невозможно соскоблить. Если это произойдет, возьмите сверло на размер или два больше, чем то, которое вы использовали для сверления смолы. Затем положите его поверх отверстия и прокрутите вручную один или два оборота, чтобы удалить заусенец.

Шаг 5: Завершение

Добавьте прыгающее кольцо, дужку или веревку на шнурке, чтобы сделать подвеску из смолы удобной для ношения. Если вы сделали картину из смолы, вы можете добавить оборудование, чтобы повесить свою новую картину.

Что еще нужно знать о сверлении смолы?

Дешевые сверла подойдут . Если вы делаете украшения из металла, возможно, вы вложили средства в дорогие сверла). Хотя они отлично подходят для сверления металла, смоле не нужно ничего такого твердого или прочного. Смола мягкая, и вы можете просверлить эпоксидную смолу практически любым сверлом.

Смола служит смазкой для сверла . Дополнительная смазка на бите не нужна. Но не забывайте обслуживать свой буровой инструмент смазочными материалами в соответствии с рекомендациями.

Используйте отдельный набор сверл для сверления смолы и сверления металла.