Как ровно просверлить отверстие: Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью | Лучшие самоделки

Содержание

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью | Лучшие самоделки

Если дома нет сверлильного станка или хотя бы стойки для дрели то просверлить ровное перпендикулярное отверстие это довольно сложная задача. Для этого понадобятся специальные приспособления, например кондуктор для сверления отверстий но не везде можно купить подобное устройство или же надо сделать вертикальное отверстие под 90 градусов срочно. Давайте узнаем, как в домашних условиях можно без проблем ровно просверлить перпендикулярное отверстие обычной ручной дрелью.

Первое приспособление для ровного сверления отверстий довольно простое это пара деревяшек скреплённых между собой на шип и приклеенный к внутренней стороне железный строительный крепёжный уголок, вот и всё, я его ещё немного облагородил морилкой и покрыл лаком так как это довольно часто используемое мной приспособление.

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Пользоваться им просто, кладём его на бок, ставим сверло на намеченное место, прислоняем плотно внутренний угол нашего самодельного уголка к сверлу и так сверлим, если отверстие должно быть очень глубоким, а этот уголок уже мешает то его можно смело убирать и сверлить дальше без него, так как далее сверло само пойдёт ровно.

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Второе приспособление это кондуктор из деревянного бруска, размечаем на нём с помощью уголка ровную под 90 градусов линию. Затем на циркулярной пиле выставляем глубину реза около 5-7 мм и делаем ею пропилы. С помощью канцелярского ножа делаем фаски на краях пропила и кондуктор для сверления вертикальных отверстий готов!

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Теперь кладём наш кондуктор на поверхность которую будем сверлить, направляющим углублением подводим к сверлу и сверлим, прижимая сверло к этому пропилу.

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Если совсем нет времени заниматься изготовлением подобных приспособлений то можно просто взять две рейки, одну рейку немного сместить относительно другой, чтобы образовался угол и стянуть их струбцинами, затем поставив свело в этот угол можно быстро просверлить ровное перпендикулярное отверстие дрелью не используя стойки или сверлильного станка.

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Как точно просверлить боковое отверстие в круглой заготовке


Иногда при изготовлении различных самоделок необходимо просверлить идеальное по точности расположения отверстие на боковой части трубки или стержня. Сделать это без предварительной подготовки и инструментов не получится. Основная трудность заключается в нахождении геометрического центра будущего отверстия. Ниже будет рассмотрен один из способов, как это сделать на практике.

Необходимые инструменты и материалы


Нам понадобится:
  • ножовка по металлу;
  • настольный сверлильный станок;
  • кернер и молоток;
  • патрон цанговый;
  • центровочное сверло;
  • обычное спиральное сверло диаметром 2,5 мм;
  • тиски слесарные и передвижные;
  • алюминиевый стержень диаметром 10 мм;
  • кусок крупнозернистой наждачной бумаги;
  • смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ).

Порядок сверления поперечного отверстия в заготовке


Есть множество способов, как это сделать. В нашем случае мы используем часть самого стержня в качестве кондуктора, предварительно его обработав.
1. Зажимаем стержень в тиски и ножовкой по металлу отрезаем небольшой кусочек длиной около 20 мм.

2. Вставляем и зажимаем отпиленную часть заготовки в патроне сверлильного станка отрезанной стороной вниз.

3. Укладываем на стол сверлильного станка наждачную бумагу и, придерживая ее пальцами, включаем шпиндель станка и прижимаем торец кусочка стержня к наждачной бумаге, пока не образуется ровная и гладкая поверхность.


4. С помощью кернера и молотка на торце заготовки будущего кондуктора отмечаем геометрический центр.

5. Вновь вставляем и зажимаем накернерным торцом вниз заготовку в патроне сверлильного станка.

6. Затем закрепляем оправку цангового патрона в подвижных тисках, зажимаем в нем центровочное сверло и выставляем его, перемещая тиски, точно под накерненным местом в кусочке стержня.



Включаем станок и окончательно определяем место будущего сквозного осевого отверстия, которое затем окончательно формируем спиральным сверлом 2,5 мм.

7. Укладываем в слесарные тиски стержень, а поверх него перпендикулярно ставим отрезанный кусочек того же стержня с центральным осевым отверстием, своего рода, кондуктор.

8. надежно зажимаем оба элемента в губках подвижных тисков. Вливаем в отверстие немного смазочно-охлаждающей жидкости. Центрируем самодельный кондуктор перемещением тисков относительно сверла и сверлим отверстие в боковой части заготовки.


9. Изменяя положение цилиндра-кондуктора на стержне, можно выполнить любое количество поперечных отверстий, если в этом будет необходимость.

Смотрите видео


Способ просверлить болт насквозь простым способом

Делаем в болте сквозное отверстие

Иногда при изготовлении приспособлений нужно проделать отверстие в центре болта. Ровно сделать это не так просто. Тут и поможет способ, описанный в данной статье.

Нужно сказать, что работа эта несложная даже для неопытного мастера.

Итак, устанавливаем сверло просто в патрон от дрели, но можно использовать тиски.


Болт, в котором хотим проделать отверстие, вставляем в дрель.

Дело осталось за малым. Таким простым способом делаем сверление идеального сквозного отверстия.

В результате получаем безупречный сквозной канал внутри болта. При необходимости можно поработать и метчиком.


Спасибо за просмотр! Благодарю видеоканал “George Kosilov” за информацию!

Как идеально просверлить болт и стержень с торца и сбоку

Простой метод, чтобы проделать идеальное отверстие с торца и сбоку металлического прута или болта.

Одним из хороших примеров базовых знаний является сверление идеально центрированного отверстия в небольшом металлическом стержне, в качестве которого может выступать болт. Это может быть довольно сложно, особенно если у вас нет подходящего оборудования.
В этом учебном видео мастер покажет очень простой способ просверлить идеально центрированное отверстие в маленьком металлическом стержне. Процесс сверления не требует токарного станка, и используются только простые инструменты. Этот метод можно применить на любой размер металлического стержня.

1. Отверстие с торца металлического стержня ровно посередине и насквозь

Первая часть процесса – разрезать небольшой кусок металлического стержня и просверлить отверстие в центре. Перед тем, как просверлить его, убедитесь, что вы отметили центр. Этот небольшой стержень можно затем использовать в качестве направляющей для сверления идеально центрированных отверстий в боковине стержня того же диаметра.


Результат – полая короткая трубка (или это может быть болт со сквозным отверстием).

2. Идеальное отверстие на боковой части трубки или стержня

Полая трубка применяется для центрирования сверла на боковой части стержня.


Есть некоторые тонкости, которые можно посмотреть только на видео


Спасибо за просмотр! Большое спасибо автору видео «johnnyq90».

Простой метод просверлить болт без токарки

Иногда нужно сделать сквозное отверстие в болту, шурупе или винте по центру, а токарного станка нет. Есть несколько очень простых способов сделать это с инструментом, который есть практически у каждого мужчины.

Способ 1: дрель и тиски

Для начала нужно разметить центр болта. Зажимаем болт в дрель или шуруповерт, запускаем, и маркером ставим отметку в центре.


Теперь керним болт. Если этого не сделать, потом будет сложно попасть точно в центр сверлом, и сверло выйдет через резьбу.


Сверло нужного диаметра зажимаем в тиски. Сам болт зажимаем в патрон и начинаем сверлить.

Обязательно нужно периодически смазывать сверло, чтобы избежать перегрева.

Способ 2: сверлильный станок и пассатижи

Если есть вертикальный сверлильный станок, болт можно сверлить без кернения. С нижней части болта на стержне есть отливка (углубление), она находится прямо по центру. Болт зажимается пассатижами и сверлится со стороны стержня. Периодически нужно приотпускать пассатижи, чтобы болт отцентровался.


Минус этого способа в том, что в той части, где вы держали пассатижи — резьба испортится. Поэтому метод не подойдет, если требуется резьба на всю длину болта.

Если болт на 10 мм, можно взять сверло не более 7 мм.

Способ 3: сверлильный станок и брусок

Как сохранить всю резьбу? Немного доработаем предыдущий метод.

Кладем брусок под вертикальный сверлильный станок и делаем отверстие, равное диаметру болта. То есть для болта 10 мм нужно сверло 10 мм. Вставляем болт в это отверстие, тем самым мы отцентровали его точно по сверлу. И начинаем сверлить, теперь уже с помощью сверла необходимого диаметра. Даже если болт начнет прокручиваться, ничего страшного, он себя отцентрует. Когда накернили болт, пассатижами берем болт за головку и продолжаем сверлить. Главное, чтобы брусок стоял на месте и не двигался.

На этом все. Если вы знаете еще какие-то способы, поделитесь своим опытом в комментариях. Также рекомендуем прочитать про старый лайфхак, как обрезать болт без болгарки и сохранить резьбу.

инструменты для работы, подходящие сверла, советы от бывалых мастеров

Мастеру приходится выполнять отверстия в стене как в случае капитального строительства, так и при решении повседневных задач. Многое в этом вопросе зависит от того, из какого материала выполнена базовая плоскость. Диаметр будущего отверстия также играет роль. Следовательно, материал изготовления сверла играет важную роль – его подбирать надо правильно. Разница может быть существенной – любой профессионал это подтвердит.

Для простых материалов достаточно применить обычное сверло

Если совсем просто, то: сверло для отверстий в кирпиче точно не справится с бетоном – оно сгорит в процессе. Как делаются отверстия в разных материалах – об этом нужно поговорить подробно. Рассмотрим разные инструменты и рекомендации о том, когда какой из них целесообразно использовать.

Прибор для углубления в стенной поверхности – какой лучше

Как просверлить отверстие в стене – перед новичком нередко возникает данный вопрос. Сегодня справиться с такой задачей не трудно. Если человек имеет хотя бы минимальный опыт и использует в работе современные электрические инструменты, он справится обязательно.

Как просверлить отверстие в стене правильно? Всё зависит от материала поверхности

Чтобы после всех работ помещение оставалось чистым, стоит воспользоваться кондуктором – благодаря ему можно сверлить с минимальным количеством пыли и загрязнений.

Перфоратор прекрасно подходит для создания отверстий в стене, если, к примеру, стену нужно утеплить (или для иных целей) – профессионалы советуют применять именно его. Такая техника легко справляется даже с материалами высокой прочности, лучше перфоратора для отверстий в стене пока ещё ничего не придумали. Но качественный инструмент стоит дорого, для домашнего использования его практически не покупают. Ещё один вариант для того, чтобы проделать дыры в стене – электродрель, которая обладает эффектом удара.

Полезные советы по выбору дрели

Именно дрель чаще всего применяют для вырезания в стенах отверстий. Такой инструмент имеется почти в любой семье. Некоторые советы от специалистов помогут существенно расширить сферу использования обычной дрели – ничего сложного здесь нет.

Для работы подойдёт далеко не любая дрель - инструмент подбирается грамотно

Когда выбирают дрель, важно ознакомиться с её техническим описанием внимательно. Рекомендуемая мощность электроприбора – не менее 600 Вт, подходящие обороты – не более 2500 в минуту (желательно, чтобы была функция их регулировки).

А теперь подробно:

  • Наличие реверса является обязательным. Именно эта функция позволяет менять вращение сверла – против часовой стрелки и по ней. Модель с быстрозажимным патроном – прекрасный выбор, ведь тогда не придётся терять время на поиск ключа, посредством которого меняются сверла в устройстве;
  • Функция удара у прибора также приветствуется. Она нужна для того, чтобы устройство могло легко выполнять отверстия на любой стенной поверхности. Работать такой дрелью легко и приятно. Суть в том, что определённые материалы (бетон, цемент, кирпичи и не только) от динамических воздействий быстро разрушаются (речь именно про удары). То есть, когда у дрели отсутствует эта функция, на то, чтобы просверлить отверстие в стене, может уйти масса времени. Сверло цепляется за состав, быстро нагревается, но от этого мало толку. Ударное сверление кардинально поменяет подход к делу – получится что-то в стиле долбления зубилом, быстродействие гарантируется.

Выбор подходящего сверла – как не ошибиться

Пожалуй, все своими глазами видели впечатляющий ассортимент сверл в строительных магазинах и других торговых точках. Самое время поговорить – какое сверло лучше использовать в тех или иных ситуациях.

Лучше всего использовать перфоратор для сверления стен - если такая возможность есть

Пенобетонную, гипсокартонную, деревянную поверхность можно легко просверлить самым простым сверлом – ничего сложного в этом процессе нет.

При работах с бетоном, камнем, кирпичом всё иначе: здесь сверло выбирают специально, предпочтительным решением являются изделия из твердых сплавов. В отличие от простого, такое сверло оснащено режущими победитовыми пластинами – наваренные элементы видны, достаточно взглянуть на изделие.

В любом доме должна быть хотя бы пара таких сверл. Распространённые размеры – 6-8 мм. Данным изделиям всегда найдётся применение, на счёт этого можно не волноваться. С их помощью в любой момент получиться посверлить в стене отверстие до 20 см глубиной.

Бур – отличный выбор для выполнения большого отверстия. Эти изделия способны справиться даже с плотной поверхностью. Метр вглубь – для них это не предел. Но для такой работы дрель уже не годится – надо выбирать перфоратор и работать с его помощью.

Успех операции во многом зависит от подобранного сверла

Подробности про бур и его использование:

  1. У буров обычно есть хвостики, диаметр которых 15 мм и более. Там имеются пазы – они предназначены для крепления. Однако, если дрель работает в режиме перфоратора, в патроне они зажимаются хорошо. На хвосте бура располагаются его характеристики;
  2. Если задача – бурение прочной поверхности, процесс обычно делится на ряд этапов – тогда сверление осуществляется максимально быстро и безопасно;
  3. Сначала подбирается бур: рекомендуемая длина – до 200 мм – он легко достигнет глубины в 150 мм;
  4. Затем выбирают длинный бур, рассчитанный уже на 350 мм;
  5. Сверление заканчивают изделием, длина которого 500 мм. Тут не обойтись без дрели высокой мощности. Но, как уже упоминалось выше, такая техника на большие нагрузки не рассчитана – разве что, в определённых ситуациях;
  6. Когда покупка перфоратора не возможна в силу каких-то причин, есть смысл взять его в аренду на пару часов – сегодня существуют сервисы, предоставляющие такую услугу.
Если надо пробить в стене отверстие диаметром 150 мм и больше, оптимальным инструментом будет бур. Они отличаются надежным креплением в патрон, обладают впечатляющей длиной.

Безопасное сверление стен своими руками

Сверлить кирпичную стену намного проще чем бетонную

Получить отверстие в стене можно самостоятельно. Важно выполнить работу безопасно, но при этом качественно и быстро. Для разных стеновых материалов существует собственная инструкция по выполнению работ – эти правила надо соблюдать.

Мастеру перед началом сверления надо внимательно осмотреть поверхность стены. В месте будущего углубления не должно быть кабелей – электрических или каких-либо других. Если поспешить на данном этапе – можно серьёзно повредить проводку. Более того, даже собственное здоровье мастера может пострадать из-за такой беспечности. К счастью, можно обойти кабеля во время сверления.

Как не попасть в провод при сверлении стен

При сверлении важно не попасть в проводку или арматуру

На стенах обычно располагаются розетки, выключатели. Их надо осмотреть внимательно. Именно от таких узлов расходятся сетевые провода по вертикали. Идут они к распределительной коробке.

Если всё обстоит именно так, то это идеальная ситуация, что бывает редко. Как правило, электрики не во всех случаях придерживаются рекомендаций и идут напрямик – чтобы сэкономить кабель. То есть, диагонально провода в домах и квартирах располагаются повсеместно.

Подробное руководство:

  • Обычно для того, чтобы проверить есть на участке стены кабель или нет, используются приборы. Стоят они не дорого и определяют местонахождение проводки точно;
  • Если под рукой такой прибор отсутствует, стоит понимать – провод обычно располагают на глубине в поверхности стены до 1 см. Чтобы узнать, есть он там или нет, можно аккуратно, с помощью какого-либо тупого инструмента проделать небольшое отверстие. Если кабель отсутствует – можно смело производить сверление. Специалисты говорят, что углубление можно сделать до 2 см – чтобы удостовериться в отсутствии кабеля;
  • Дрель к стене слишком сильно прижимать не нужно. Каждые несколько миллиметров мастер должен осматривать отверстие – есть ли там проводка. Провод электрической сети можно найти специальным прибором – он представлен почти во всех профильных магазинах. Во время покупки такого изделия стоит уточнить – качественное ли оно. Выбирать стоит самое лучшее – ведь здоровье мастера зависит от его показаний. Такой аппарат покажет места, где в бетонных поверхностях залегает арматура – это тоже важно при сверлении;
  • Медные электрические провода ищутся быстрее – если они находятся не далее 1 см в стене. А поиск алюминиевой проводки можно выполнить лишь прибором с функцией металлоискателя. В процессе поиска надо смотреть на индикатор постоянно – он выполнен в виде светодиодной лампочки. Впрочем, сигнал он также издаёт, так что нужно следить – «помощник» обязательно сообщит, если что-то обнаружит;
  • Если включен режим металлоискателя и что-то нашлось – диод начнёт светиться, мастер услышит непрерывный звук. В любом современном приборе имеется также регулятор на чувствительность. Питается искатель стандартной «Кроной».
Любой строитель, который выполняет установку натяжных и подвесных конструкций на потолочной поверхности, не обходится без такого агрегата. Системы на потолке чаще всего крепятся саморезами – именно тут пролегают все электрические кабеля. Одним словом, без страховки не обойтись – надо применять прибор.

Сверление отверстий на кирпиче или ЖБИ поверхности

Для получения выемки в стене приходится делать несколько отверстий

Актуальная тема – как проделать отверстие в кирпичной или бетонной поверхности. Для кирпича достаточно победитового сверла.

К тому месту, где будут производиться работы, прикладывается кондуктор. Сверлится щель – в процессе обороты электроинструмента не должны быть велики: перегрев сверла допускать не следует.

Если поверхность потолка или стен изготовлена из цемента высокой прочности, со сверлением могут возникнуть сложности. Обычно тут используют материал марки 400 – если так, то при работе проблем не будет. А если здание возводилось давно, бетон там очень прочный и сверлить будет трудно.

Кроме того:

  1. Сегодня в стенные блоки и панели производители вкладывают железную арматуру – для повышения качества. Это прутья, толщина которых обычно не превышает 2 см. Тут же может встретиться щебень. Победитовым сверлом всё это не взять;
  2. Но выход из положения есть. Если дрель попала на арматуру, нужно поставить обыкновенное сверло. Если в нужный момент его не оказалось, место для углубления перемещают немного вниз или вверх по диагонали;
  3. Удары дрели способны раскрошить гранитный щебень в стене. Во время этой работы инструмент часто заклинивает. Чтобы упростить себе задачу, механизм стоит провернуть на 4 оборота;
  4. Когда преграда пройдена, мастер продолжает сверление победитовым сверлом. Бур и перфоратор с проблемой такого плана справятся моментально, работник успешно получит желаемое.

Отверстия в кафеле

Часто возникает необходимость в создании отверстий большого диаметра - эта проблема решается

Как быть, если надо просверлить кафель? Для этой работы выбирают сверло с наваренными выступами – внешне они напоминают зубцы. Именно эти элементы принято называть коронкой для сверления кафеля.

Но если нужно получить маленькое отверстие, применять коронку не следует. Тогда на месте выполняется метка. Далее работы проводят так:

  • Чтобы сделать метку на кафеле, применяется керн. Когда такой инструмент отсутствует, можно взять простой саморез или толстый гвоздь, имеющий острый наконечник. Глазурь с плитки осторожно удаляется там, где должно быть отверстие. На инструменте задаются малые обороты – такие же, как и при работе с кирпичом;
  • Как только глазурь убрана, небольшим сверлом выполняется отверстие;
  • Далее его расширяют до необходимого диаметра – в этом поможет более толстое сверло.

Большое углубление в стене

Ещё один пример углубления большого диаметра - к примеру, для подведения коммуникаций

Когда производится монтаж вентиляционных систем, в стене обычно делаются широкие углубления – 20 мм и более. В стене также часто ставят счётчик (тот, на котором значатся показатели электричества) – в этой ситуации вовсе придётся делать нишу. Сверло из твёрдых сплавов поможет решить проблему в частном доме.

Действовать надо так:

  • На стене намечают место для углубления – при помощи простого карандаша. С внешней стороны на стене сверлят отверстия, для работы выбирают сверла, диаметр которых не менее 5 мм. Между отверстиями выдерживается расстояние 1,5 см;
  • Чтобы углубиться в поверхность на 20 см, необходимо произвести дрелью примерно 30 оборотов. Лишь после этого молотком и зубилом убирают со стены материалы – при этом будет образована ниша необходимых размеров. Если задействуются сверла меньшего диаметра, края выйдут аккуратными. Но придётся сделать больше отверстий для достижения нужного результата.

Распространённая ситуация: стена выполнена из твердого материала, так что получить сквозное углубление сложно. В данном случае работа производится в несколько этапов.

А именно:

  • Если с обоих сторон можно просверлить поверхность, сначала это делают с одной, после уже выполняется сквозное полное углубление. Проделанные шаги повторяют до тех пор, пока результат не будет удовлетворительным;
  • Когда отсутствует возможность просверлить поверхность стены с одной и другой стороны, процессы делают поочерёдно, работа выполняется не разом, а в несколько шагов. От отметки, сделанной ранее, проводится ещё одна линия. Как только ненужный материал убран, можно углублять в нишу дрель – края на стене в процессе трогать не нужно. Длинное сверло в начале работы существенно облегчит труд.

Самое точное сверление – советы для идеального результата

На самом деле просверлить отверстие в стене не так сложно, как кажется – в том числе, получить точное, аккуратное углубление:

При сверлении стен важна аккуратность и точность

  • Клеем или скотчем со стороны кондуктора приклеивается лист наждачной бумаги. Размер элемента зависит от площади, где расположится отверстие. За счёт такой простой манипуляции сцепление прибора и стеновой поверхности увеличится, мастер точно выполнит идеальное отверстие там, где надо. Стационарные ограничители также применяются часто. Стоимость изделия вполне умеренная, в розничной торговле его найти сумеет каждый;
  • Иногда дырку надо сверлить под дюбель. Как известно, они могут иметь разные диаметры, но чаще всего – до 10 мм. Тут всё зависит от того, что планируется вешать, вес изделия также играет роль. Плотность стенового материала учитывается обязательно;
  • Чтобы получить универсальный кондуктор, в нём простым сверлом выполняется несколько отверстий необходимого размера – чтобы прибор удалось повесить без проблем;
  • Часто к кондуктору прикрепляется пластина. Благодаря этому полочка надёжно защитить отделку поверхности стены от мусора и возможной пыли. Такое приспособление применяют в том числе и для сверления отверстий под крепеж плинтусов к стене и полу;
  • На кондукторе отмеряют места нужных размеров – от полочки на необходимой высоте. Далее, сверлятся отверстия. Чтобы получить оптимальное углубление, полочка укладывается на пол – щели будут выходить именно по размерам, на необходимой высоте. При выполнении монтажа стоит действовать поэтапно, придерживаться правил. На напольную поверхность плинтус ляжет правильно – в этом можно не сомневаться;
  • Иногда на стену надо повесить тот или иной декоративный элемент – рамку для фото, картину или что-то в этом роде. Здесь не справиться без вспомогательного кондуктора. Суть в том, что между собой отверстия должны располагаться на четком расстоянии. Стоит учитывать свои пожелания и следить за тем, чтобы работа была выполнена в той же стилистике, что и всё помещение
  • Чтобы своими руками сделать кондуктор, который поможет максимально правильно сверлить отверстия, подбирается металлический лист или фанера. На данном элементе выполняется разметка, далее, проделывают обычным сверлом нужное число углублений.

Кафель легко поддаётся сверлению

Стоит рассмотреть варианты, когда детали надо крепить на нескольких винтах, а не на одном:

  1. На стенке первое отверстие просверливается, второе делают с тем же размером, что и саморез. Кондуктор поможет получить точное углубление. После дюбель забивается в отверстие;
  2. Кондуктор к поверхности стены можно прикрутить саморезом и дюбелем. Выравнивание осуществляется водяным уровнем – такой метод поможет получить ровные углубления и все они расположатся на одной горизонтали, что и требуется;
  3. При помощи простого кондуктора (который можно сделать самостоятельно) можно получить углубления посредством дрели – они будут на том расстоянии друг от друга, которое запланировано;
  4. Такая технология поможет выполнять отверстия мастеру даже на больших промежутках. Сначала для этого сверлятся отверстия так, как говорилось выше. Затем саморезами с обоих сторон прикручивается кондуктор. Дрелью выполняются прочие углубления и результат выходит идеальным.
Если в планах пропустить кабель через отверстие в стене, его стоит сделать больше на 20%, ведь он не должен пережиматься. Главное правило для кабеля в стене – свобода.

Итоги

Перфоратор для работы можно арендовать, если нет собственного

Примерно так выглядит ответ на вопрос – как просверлить отверстие большого диаметра в стене. Справится каждый – главное действовать без спешки, наносить грамотно разметку.

Видео по теме поможет осуществить задуманное:

Ограничители помогут сверлить стену на нужную глубину, с необходимым диаметром. Работать с кирпичом не так трудно, как с бетоном – но аккуратность в процессе не помешает, как и в любом другом деле – важно не забывать об этом.

Как просверлить отверстие в стене без наклона сверла?

Только на первый взгляд кажется, что сверлить – это очень просто. Если вам нужно получить не дыру, а именно отверстие, то задача оказывается не такой уж и простой. Несколько хитростей помогут решить проблему.

Прежде всего, чем отверстие отличается от дыры? Отверстие сверлится в строго определенном месте, а также имеет определенные размеры и направление. Иными словами, если то, что получилось после сверления, точно соответствует задумке мастера, то это отверстие. Иначе получилась дыра.

Особенно трудно сделать хорошее отверстие в стене. Работать приходится дрелью на весу, часто в неудобном месте, чуть не доглядел – и сверло пошло под углом. Как же просверлить отверстие в стене строго перпендикулярно? Надо сказать, человеческий глаз достаточно точно определяет прямой угол. По крайней мере, точности глаза с лихвой хватает для большинства сверлильных работ, необходимых в быту.

Вся беда в том, что перпендикулярность отверстия в стене определяется двумя прямыми углами – по вертикали и горизонтали. А отследить такое человеческий глаз уже не в силах. Выход заключается в том, чтобы обеспечить один из прямых углов автоматически, без участия человека. Тогда следить придется только за одним из углов, и выполнить работу намного проще.

Чаще всего фиксируется горизонталь сверла. Очень удобно подставить к месту сверления какую-нибудь подставку, например стол, чтобы перемещать дрель по твердой опорной поверхности. К сожалению, сделать такое удается не часто, так как отверстия делаются на разной высоте и подобрать подставку не всегда возможно. Сильно облегчает работу дрель с уровнем. После небольшой тренировки отверстия получаются строго горизонтальными.

Если на дрели нет уровня, то не стоит бежать в магазин за новой. Вполне достаточно временно прикрепить небольшой строительный уровень к корпусу дрели скотчем.

Еще один оригинальный способ основан на том, что человеческий глаз очень хорошо может оценивать прямолинейность различных предметов. Так, например, оценивают ровность реек столяры, «стреляя» взглядом вдоль детали.

Для этого над местом сверления отверстия укрепляют тонкое зеркало. После этого достаточно расположить дрель так, чтобы отражение сверла казалось его точным продолжением, без изгибов и переломов.

При соблюдении этого условия сверло будет строго перпендикулярно зеркалу, а, следовательно, и стене.

 

Рекомендуем прочитать

Как правильно сверлить металл дрелью? Как сверлить дрелью правильно и ровно Сверление отверстий электродрелью

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

  • Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
  • Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
  • Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

Тонкости сверления для различных материалов

Как правильно сверлить металл + (Видео)

Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

  • Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
  • Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
  • Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель. Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью. Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете. Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке. Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

  1. Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
  2. Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
  3. Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.

Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

  • Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
  • Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
  • Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

  • Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
  • Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
  • Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см. Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру. После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

На каких оборотах надо выполнять сверление

Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

Данная таблица предназначена для обычных спиральных сверел. Для специфических вариантов (сверло Фростнера и т.д.) скорости сверления различных материалов несколько отличаются от приведенных выше.

Как просверлить отверстие ровно + (Видео)

Достаточно частой проблемой является то, что сверло соскальзывает с метки, и отверстие делается не в нужном месте. Бороться с этим может помочь бумажный скотч, наклеенный сверху на дерево. Также порой подобные сложности возникают в том случае, если приходится работать с чересчур толстым сверлом. Тогда следует сначала сделать углубление в материале более тонким сверлом, а затем сверлить, уперевшись в сделанную метку.

Важно обратить внимание на качество заточки. Если кромки недостаточно острые или заточены неровно, то могут возникать проблемы с аккуратностью сверления.

Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие

Хотя порой бывает необходимо сверлить под углом, чаще всего делаются вертикальные отверстия (то есть перпендикулярные поверхности). Для того чтобы сверление проходило строго под углом 90 градусов, необходимо использовать специальные направляющие. Они позволят выполнять сверление перпендикулярно, не отклоняясь в какую-либо сторону.

Самые простые направляющие позволяют делать только вертикальные отверстия, но существуют и более сложные конструкции, позволяющие производить сверление под определенными углами.

В мастерской домашнего умельца почётное место занимает электрическая дрель. Это первый изобретённый электроинструмент в мире. Незаменимый помощник для сверления отверстий продолжает удивлять возможностями применения. Настоящая «палочка-выручалочка», пользоваться которой очень просто. Ниже речь пойдёт о том, как работать с этим инструментом, как вставить или вытащить сверло, какие ещё возможно есть.

Основные функции инструмента

Главное предназначение электродрели - сверлить отверстия в материалах. Именно для этого в 1895 году её изобрёл Вильгельм Файн.

Внутри пластмассового корпуса находятся составляющие:

  • электродвигатель;
  • пусковой выключатель;
  • редуктор;
  • реверс;
  • фиксатор;
  • конденсатор;
  • ударный механизм.

На вал (шпиндель) дрели с помощью резьбы и фиксирующего винта крепят патрон для насадок.

Зафиксированное сверло вращается как вправо, так и влево. Для этого на корпус вынесен переключатель реверса. В этом режиме разрешается только выводить сверло из отверстия или выкручивать шурупы и винты. Включать на короткий срок на пониженных оборотах.

Режимы работы дрели

Многим приходилось долбить стену шлямбуром, чтобы повесить карниз или картину. Теперь это делают дрелью, установив правильный режим работы.

  1. Безударный. В этом режиме проводят столярные, слесарные работы.
  2. Ударный. Для работы с бетонным, кирпичным или каменным основанием. Вращающееся сверло двигается в продольном направлении и делает поступательные (ударные) движения.

Скорость дрели для разных задач отличается и регулируется двумя способами.

  1. Механический. На шкале выставляется нужное положение. При снижении скорости крутящий момент возрастает. Выходная мощность не меняется, даже под нагрузкой. Выставлять скорость можно во время работы дрели.
  2. Электронный. Скорость регулирует встроенный реостат. При лёгком нажатии на клавишу выключателя дрель вращается с малой скоростью. При усилении нажатия скорость растёт, пока не достигнет установленного предела. Крайнее значение может ограничиваться специальным колесиком на кнопке. Выходная мощность при этом способе снижается.

Механизм фиксации сверла

Сверлом, которое вставили неправильно, сложно работать. Оно ломается или вылетает, получается неровное отверстие.

У дрели кулачковый патрон. По поверхности полого цилиндра движется регулировочное кольцо. Патрон крепится на вал дрели основанием с резьбовым или конусным отверстием.

Как вставить сверло в патрон

Шаг 1. Кулачки патрона закрыты.

Шаг 2. Вращаем рукой регулировочное кольцо против часовой стрелки. Кулачки внутри патрона расходятся на расстояние, чуть большее размера сверла.

Шаг 3. Вставляем сверло в патрон на всю возможную глубину. Диаметр зажимаемого инструмента допускается 2 - 13 мм.

Шаг 4. Вращением регулировочного кольца рукой по часовой стрелке зажимаем сверло.

Шаг 5. Ключ для дрели вставляем в отверстие на корпусе патрона так, чтобы зубцы на ключе и патроне сомкнулись.

Шаг 6. С небольшим нажимом проворачиваем ключ по часовой стрелке до упора для надёжной фиксации сверла. Отверстий под ключ бывает 2 - 3, вставляем в каждое по очереди для равномерного зажимания.

Шаг 7. Дрель готова к работе.

Перед проведением любых работ по обслуживанию вынуть вилку из розетки.

Чтобы не потерять ключ, мастера крепят его изолентой на проводе дрели.

Реже используется быстрозажимной кулачковый патрон, который закручивается без ключа. Бывает с одной или двумя регулировочными гильзами с насечками против скольжения. Если гильза одна, неподвижно держат корпус дрели. Если гильзы две, неподвижной остаётся часть, закреплённая на шпинделе. Подвижную часть проворачивают рукой: при закреплении сверла по часовой стрелке, при извлечении против.

Как вытащить сверло из патрона

Вынимать сверло можно только из отключённого инструмента.

Вращаясь, сверло и патрон сильно нагреваются. Нельзя прикасаться к ним голыми руками сразу после выключения.

Если со сверлом не произошло неприятностей вроде заклинивания или поломки, достать его из патрона просто. Действуют в обратном порядке.

  1. Ключ по очереди вставляют в отверстия патрона, слегка проворачивают против часовой стрелки. Сжатие кулачков слабеет.
  2. Регулировочное кольцо вручную проворачивают против часовой стрелки. Кулачки внутри расходятся.
  3. Вынимают сверло.

В случае если у дрели фиксирующий механизм, прежде нажимают стопорную кнопку.

Как пользоваться дрелью: основные правила

Начало работы

  1. Перед включением проверяют вилку и шнур. При повреждениях пользоваться дрелью нельзя. Вилка должна плотно сидеть в розетке.
  2. Боковую рукоятку (если присутствует) надевают на шпиндель и закрепляют в произвольном направлении. Она даёт дополнительный контроль над инструментом.
  3. Сверло плотно фиксируют в дрели.
  4. Ставят переключатель в режим сверления/бурения.
  5. Для ограничения глубины выставляют и фиксируют положение ограничителя.
  6. Регулятором устанавливают предельную скорость.
  7. Есть дрели с функцией распознавания диаметра сверла в диапазоне 3 - 13 мм. В этом случае автоматика принимает во внимание размер сверла и обрабатываемый материал. Оптимальная скорость определяется автопилотом. Автоматику использовать нельзя, если сверло в диаметре больше хвостовика. Тогда нужные обороты выставляют вручную.
  8. Нажимают клавишу выключателя. Если регулировка скорости электронная, её меняют плавным нажатием курка.

Как сделать вертикальное, горизонтальное, угловое отверстие в древесине

Во время сверления заготовка или деталь плотно зажимается в тисках на верстаке или струбцинами к рабочему столу.

Ни в коем случае нельзя держать руками деталь, обе руки должны быть свободны.

Отверстия электродрелью в любом материале сверлят только под углом 90 0 .

Как просверлить вертикальное отверстие
  1. Поставить дрель в режим сверления.
  2. Выбрать скорость: чем тоньше сверло, тем выше. Диаметры сверла и стержня шурупа должны быть равны. Иначе шуруп трудно вставлять, дерево трескается.
  3. Если отверстие сквозное, под заготовку хорошо подложить деревянный брусок. Так края отверстия при выходе сверла не расщепятся.
  4. Если отверстие глухое, его диаметр и глубина должны быть такими, как у шурупа для ввинчивания. Даже если вкручивать шурупы-саморезы, предварительное лёгкое засверливание облегчит работу.
  5. Дрель входит в поверхность только под прямым углом. Зафиксировав кончик сверла в древесине, для получения ровного края отверстия включают максимальную скорость. Чем выше скорость, тем точнее сверло движется и режет волокна древесины.

Видео: как сверлить перпендикулярное отверстие с помощью самоделок

Для горизонтального отверстия перемещают только заготовку. Если требуется отверстие под углом, нужное положение детали выставляют в тисках. Её жёстко зажимают с перекосом так, чтобы сверло входило перпендикулярно поверхности.

Если отверстие нужно в детали нестандартной формы (например, цилиндрической), готовят одну или несколько прокладок. Они фиксируют нужное положение заготовки в тисках и направляют сверло (лучше с центрирующим остриём) в точку сверления.

Сверло входит только в ровную поверхность. Профессионалы используют для сверления под углом приспособление кондуктор, которое крепится к детали.

Простейший кондуктор можно сделать самостоятельно.

  1. В бруске толщиной 50 - 60 мм просверлить отверстие под углом 90 0 глубиной не более 5 мм.
  2. Не вынимая сверла из отверстия, меняют его направление на нужный угол. Предварительное засверливание не даст ему выскользнуть. Сверлить брусок на всю глубину.
  3. Примитивный кондуктор готов. Просверлённое отверстие будет служить направляющей для сверла.

Если мастера не хотят использовать кондукторы, они придумывают для себя удобные приспособления.

Видео: приспособление для сверления под углом

Как сверлить отверстия в бетонных и кирпичных основаниях

Если перпендикулярные отверстия сверлят при строительных работах, опорная стойка обеспечит точное направление сверла. Ограничитель глубины сверления покажет, когда остановиться. Если он не входит в комплектацию дрели, делают самостоятельно. На сверло, которым будут работать, «нарезают» деревянный кубик. Свободный участок сверла равняется нужной глубине. Или наматывают на сверло перед таким участком изоленту.

Долгую нагрузку в ударном режиме выдерживает только перфоратор. Но для кратковременных работ дрель подойдёт. Для этого устанавливают ударный режим и работают на высоких оборотах. Важно убедиться, что в стене или потолке нет скрытой проводки или арматуры.

При сверлении таких поверхностей много пыли и мусора попадает на дрель, нужно своевременно её очищать.

По окончании работы патрон продувают струёй сжатого воздуха.

Быстро просверлят стены или потолок свёрла с меткой «для бетона» с твердосплавной режущей частью. Оптимально, если они имеют шестигранный хвостовик. Максимальный диаметр сверления в бетоне 16 мм. Если отверстия до 8 мм, легко работать алмазными свёрлами.

Видео: отверстие в бетонной стене под плинтус

Для высверливания отверстия большого диаметра (для электрической розетки) применяют кольцевую насадку.

При сверлении кирпича выбирают твердосплавные свёрла с победитовой напайкой. Сверлят на высоких оборотах в ударном режиме. Важно, чтобы внутри кладки не проходила электропроводка. Место сверления намечают кернером, в ямку ставят кончик сверла. Сверлят перпендикулярно, чтобы не сломать сверло. Процесс требует мягкого нажима на дрель и регулярного охлаждения сверла в холодной воде.

При использовании дрели в ударном режиме обязательно нужны защитные очки. Они уберегут глаза от пыли, кусочков бетона и кирпича.

Как сверлить металлы

Максимально допустимый диаметр сверла при работе со сталью 13 мм.

Для стали выбирают свёрла с маркировкой «по металлу». Если деталь небольшая, закрепляют её в тисках. Определяют кернером место сверления, слегка ударяют. Образуется небольшое углубление, в него под прямым углом ставят конец сверла. Сверлят металл с постоянным давлением. Если металл твёрдый, сверление медленное. Мягкий металл обрабатывают на средних скоростях.

Сверло вынимают из просверлённого металла, не выключая дрели. Отключают, когда оно полностью выйдет из отверстия.

Работают с металлом в защитных очках, в плотно облегающей одежде с длинными рукавами, чтобы не пострадать от искры и колючей металлической стружки.


Для нержавеющей стали используют свёрла с маркировкой «для нержавейки».
Простое сверло при работе сразу перегревается, а вязкий металл плавится. Для охлаждения используют специальные составы на основе серы и машинного масла. Дрель ставится на минимальные обороты (100–600). Если нет плавной регулировки, сверлят постепенно: запускают инструмент на 1–2 секунды и сразу отключают.

Видео: как правильно сверлить металл

После длительной работы на малой скорости дрель переключают на максимальные обороты. Пусть поработает на холостом ходу 2–3 минуты для охлаждения.

Для чугуна используют свёрла «для чугуна» со специальной заточкой. Но найти их сложно, поэтому выбирают твердосплавные свёрла по металлу. Чугун твёрдый материал, но при неосторожном обращении раскалывается с лёгкостью. Выбранное место зачищают. Сверление начинают малым диаметром на низкой скорости, постоянно охлаждая сверло керосиновым или водоэмульсионным раствором. Спешка и усиленное нажатие только навредят.

Излишний нажим вредит инструменту. Начинать сверление лучше с малых диаметров сверла или с меньшим нажимом на дрель.

Для швеллера нужны свёрла по металлу от 3,5 мм до нужного с шагом 2–3 мм. Кернером набивают углубления для сверла. Сверлят с малым нажимом начиная с меньшего диаметра, постепенно рассверливая отверстие. Свёрла постоянно смазывают машинным маслом. Легче пользоваться алмазными свёрлами.

Как сделать паз в дереве

Заготовку надёжно закрепляют в тисках или струбциной, чтобы избежать прокрутки и предотвратить несчастные случаи. Категорически запрещается держать её в руках.

Сделать чистый, гладкий, ровный паз можно только фрезой. За неимением фрезерной машинки мастера закрепляют в дрель фрезу от фрезера с хвостовиком диаметром 8 мм. Оборотов шпинделя дрели недостаточно для серьёзной обработки. Вариант подходит только для черновых работ.

Сделать жёлоба, каналы поможет насадка для сверления дерева. Зубчатое сверло с шестью кромками сверлит на высокой скорости. Древесина не раскалывается, поверхность остаётся гладкой. Сверление проходит в трёх направлениях и удаётся там, где простые свёрла не справляются.

Для небольших черновых пазов применяют специальное сверло фрезу с продольными режущими кромками и поперечными надрезами.

Видео: сверло фреза в действии

Метод домашних мастеров

Применяют, когда фрезы и такого сверла нет.

На заготовке делают разметку и попросту высверливают борозду, контролируя глубину. Если дрель с электронной регулировкой, начинают с малых оборотов. Когда такой функции нет, используют специальные свёрла по дереву. Они спиральные, сделаны из высокопрочной стали и имеют остриё для центровки. Кончик сверла закрепляют в дереве, включают максимальную скорость.

Между отверстиями остаются перемычки, которые потом снимают стамеской и зачищают шлифовальной шкуркой.

Для отверстий диаметром 10–32 мм применяют кольцевые свёрла.

Как просверлить кафель

Иногда нужно отверстие в стене, обложенной кафельной плиткой. Кафель, черепицу и другие материалы, которые трескаются, нельзя сверлить в ударном режиме. Если отверстие малое, сверлом для стекла и кафеля просверливают керамическую плитку до упора. Потом вставляют сверло для бетона и продолжают работу в режиме перфоратора. Для большого отверстия высверливают плитку корончатым сверлом с алмазным напылением, потом продолжают работать по бетону.

Чем опасны искры в дрели

Электродрель, как любой другой электроинструмент, требует систематического ухода. Запчасти при работе изнашиваются, смазка пересыхает.

Регулярной замены требуют щётки дрели. Одно из проявлений проблемы - при нормальном напряжении в сети электродвигатель не работает. Ярким сигналом служит образование кругового огня на коллекторе. Зрелище красивое, но опасное. Чтобы не угробить якорь дрели, их меняют. Желательно купить оригинальные, а не китайские. С ними инструмент прослужит намного дольше.

Обратите внимание: щётки не универсальны. Если не знаете, какой размер нужен, возьмите с собой для образца старую.

Конструкция дрели позволяет заменить щётки самостоятельно. Есть модели, в которых на корпусе находятся установочные окошки для щёток. Замена проходит просто:

  1. Из установочных окошек выкручивают заглушки.
  2. Вынимают изношенные щётки.
  3. Ставят новые щётки.
  4. Закручивают заглушки.

Другие модели требуют минимальной разборки дрели:

  1. Выкрутить все шурупы на корпусе. Снять крышку. Шурупы удобнее оставить в ней на «родных» местах.
  2. Достать щёткодержатели, вынуть из них изношенные щётки.
  3. Вложить новые щётки, плотно утопив пружину.
  4. Вставить на место щёткодержатели, хорошо затянуть электроконтакт подводящего провода.
  5. Закрыть крышку корпуса, закрутить шурупы.

Видео: как заменить щётки

Насадки: экономия сил и средств

Если составить рейтинг электроинструментов, для которых производители выпускают дополнительные насадки и приспособления, электродрель в нём лидер. Инструмент для сверления превращается в многофункциональную машину для ремонтных работ. Она пилит, режет, фрезерует, шлифует и ещё много чего делает. По производительности не заменит полноценно каждый инструмент, но краткосрочные задания домашнего мастера решает.

Для работы хвостовик насадки зажимают в патроне дрели, как простое сверло, и ставят режим сверления.

Шлифовка и полировка

Для шлифовки применяют насадку под круги на липучках, куда крепят абразивные кружки разной зернистости. Чашечными или дисковыми шлифуют металл, дерево. В труднодоступных местах пользуются веерной насадкой.

Насадка напильник - это штырь, который одним концом крепится в патроне. На другом имеет напайку в виде конуса, пули или шарика. Их называют шарошками. Насадкой растачивают и шлифуют отверстия. Для грубой шлифовки, удаления заусенцев применяют насадки рашпили.

Дрель становится электроточилом со специальными насадками. Регулируется угол заточки, наточить можно что угодно: свёрла, стамески, дисковые полотна.

Правильно заточенные свёрла дают качество сверления, реже заклиниваются, сохраняют инструмент.

Полировочные насадки: мягкие войлочные, специальные для автомобиля, полировки торцов кожи и другие. Для работы с вращением в любую сторону выбирают скорость 1000 оборотов.

Насадка ножницы на дрель «Сверчок»

С такой насадкой дрель становится высечными ножницами по тонколистовому металлу, профнастилу и пластику. Хвостовик крепится в патроне дрели. Имеет две режущие головки, которые выставляют под нужным градусом. При частоте вращения 3000 оборотов даёт рез без заусенцев. Можно резко менять направление реза для изготовления фигурных частей.

Видео: насадка «Сверчок» в действии

Насадки, с которыми легче

Угловая. Работает в труднодоступных местах как дрель и как отвёртка.

Фрезы для гипсокартона. Применяют при монтаже розеток, распределительных коробок.

Гибкий вал. Одной стороной крепится в патроне дрели, патрон для сверла имеет на другом конце. Сверлит там, где дрель без такой насадки не справится.

Как ещё использовать дрель

Как сверлильный станок

Грамотно оборудованная домашняя мастерская обязательно включает стойку для электродрели. Только используя эту направляющую приставку, делают сложные работы. Например, с особой точностью, до десятых долей миллиметра, высверливают отверстие. Стойка для сверления с закреплённой дрелью превращается в сверлильный станок.

Необходима при работе с твёрдыми материалами, которые тяжело поддаются обработке. Без строгого направления сверло не погружается в глубину, а только царапает такую поверхность.

Предпочтительна стойка с поворотом рабочей головки или зажимного устройства на 90 0 или 360 0 .

Если твёрдо закрепить на рабочем столе подвижные штативы, сверлят и перпендикулярно, и под нужным углом к поверхности заготовки. Кроме того, штативы удерживают сверло от смещения в сторону. Установочные винты помогут в точности выдержать заданную глубину сверления.

Дрель зажимается в стойке - компактный домашний сверлильный станок с плавной подачей готов к работе. Производители разрешают использовать в нём только инструмент с пометкой «профессиональный».

Видео: самодельная стойка для электродрели

Если на стойке закрепить фрезерную машинку с верхним расположением шпинделя, получится домашний фрезерный станок.

Как шуруповёрт

Дрель легко заменяет шуруповёрт. Чтобы работать с винтами, шурупами, извлекать заклиненные насадки, включают обратный ход. Шурупы и болты заворачивают на малой скорости.

Осторожно, при закручивании длинных шурупов дрель может соскользнуть.

Направления вращения переключают рычагом реверса после остановки дрели.

Дрель как миксер

Производители выпускают насадки смесители для дрели, которые перемешивают жидкие и порошкообразные материалы по направлению снизу вверх. Дрель осилит объем не более 10 литров. Долго такой режим лучше не практиковать. Не подходит для тяжёлых бетонных смесей.

Лучше использовать специальные дрели-миксеры. В их конструкции имеются дополнительные ручки. Целевое назначение именно перемешивание смесей. В комплектации идёт с насадками, работает долго без перегрева. Как дрель поддерживает только режим сверления. Цена таких агрегатов намного выше.

Дрель: неожиданное использование

Электродрель покупают для сверления. Потом обнаруживают новые замечательные идеи применения.

  • Резать стальной трос, медный и алюминиевый кабель секторной насадкой.
  • Убирать пыль, подключая к пылесосу насадку для пылеудаления.
  • Нарезать резьбу в слепых отверстиях, не опасаясь сломать метчик, на минимальном крутящем моменте.
  • Калибровать трубы PP-R насадкой-калибратором.
  • Перекачивать и откачивать жидкости насадкой-насосом.
  • Ощипывать птицу. Мягкие бильные пальцы насадки не повреждают шкуру.
  • Кремовать мёд насадкой из нержавеющей стали, похожей на миксер.

Видео: занятные самоделки для электродрели

Правильное обращение продлевает жизнь

Чтобы домашний электрический универсал помогал долгие годы, соблюдают ряд правил.

  • Не допускают механических повреждений (ударов, падений).
  • Опасен постоянный режим перегрузки. Когда горит индикатор, электроинструмент работает на пределе.
  • Избегают продолжительной непрерывной работы. Непрофессиональному инструменту нужен частый отдых. Периодически проверяют температуру корпуса: если на нём нельзя удержать ладонь, дрель отключают. Рекомендуют 15 минут работы, потом перерыв, пока температура дрели не сравнится с температурой окружающего воздуха. Общее время работы в сутки 4 - 5 часов, интервалы включения и передышки примерно одинаковые.
  • Не используют во время дождя или снега, в сильно запылённом помещении.
  • Помещения с агрессивной или взрывоопасной средой могут угрожающе воздействовать на детали дрели. Электроинструмент искрит, возможно воспламенение пыли или паров.
  • С осторожностью работают в зоне электропроводки.
  • Включение и выключение дрели проводят на «холостом» ходу.
  • Дрель не выпускают из рук до полной остановки вращения патрона, чтобы не потерять контроль над ней.
  • После работы очищают грязь и пыль в вентиляционных отверстиях на корпусе мотора.
  • При длительных перерывах в работе патрон и шпиндель покрывают слоем консервационной смазки (технического вазелина).

Чем дрели обычно отличаются друг от друга? Мощностью, режимами, скоростью и набором дополнительных функций. Они разные: миниатюрные и большие, аккумуляторные и работающие от сети, из дешёвого пластика и с навороченными противоскользящими вставками. Но каждая из них в царстве домашнего электроинструмента - королева.

Как сверлить бетонную стенку дрелью: также сверление перфоратором. Алмазное бурение

Время от времени при выполнении работ по отделке необходимо в выполнении в стенке отверстия, например, для закрепления железного профиля в процессе монтажа гипсокартона. Если стенка бетонная, то данная процедура вызывает определенные трудности, потому что миф материал обладает высочайшей прочностью, имеет неоднородную структуру и содержит железную арматуру. Дальше будут рассмотрены, какими методами желательно разрешить эту делему.

Сверление бетона

Нужный инструмент

По причине особенностей бетона, для его сверления пригодится особый инструмент:

  • Перфоратор (дрель ударного деяния) – обеспечивает вращательно-поступательное движение сверла.
  • Сверла по бетону для ударной дрели, выполненные из жестких сплавов. Их хвостовик и винтообразная часть выполнена из инструментальной стали, а режущая рабочая область это пластинку из твердосплавного металла, заточенного под 60 градусов, которая запаяна в паз режущей части инструмента.
  • Пробойник (нужен при сверлении обыкновенной дрелью).

Необходимо заметить, что совладать с поставленной задачей есть вариант и инвентарем без функции удара. Ниже мы подробней разглядим, как просверлить бетонную стенку дрелью.

Твердосплавные сверла по бетону для дрели

Порядок сверления перфоратором

Процедура сверления стенки при использовании перфоратора и специального сверла достаточно обычная:

  • Дрель по бетону следует переключить в режим сверления с ударом и начать операцию. Сверло должно размещаться строго под углом 90 градусов в отношении к стенке, кроме тех случаев, когда сверление специально производится под определенным углом.
  • Спустя пару недель, сверло необходимо смочить в прохладной воде и продолжить работу.
  • Если инструмент уперся во что-то жесткое и закончил углубляться, то придется попробовать просверлить стенку там.
  • Когда будет достигнута подходящая глубина погружения, следует вынуть сверло не выключая дрель . Чтоб очистить от пыли отверстие, нужно несколько раз заглубить и вынуть сверло.

На этом деле процедура завершена.

Читайте так же

Совет!
Перфоратор используются не только лишь для выполнения сверлений жестких материалов.
Есть особые насадки, которые превращают миф инструмент в миксер.

Не отключается удар в дрели Макита 1640 / Дрель повсевременно бьёт /Повсевременно работает удар / Makita

Не

Переключатель удара в дрели

Не забываем делиться видосами!) Приятного просмотра!) Моя партнёрская программка на You Tube: .
С их помощью,дрель - миксер для бетона отлично совладевает размешиванием раствора.

Сверление дрелью

Некоторые домашние мастера колеблются, есть ли возможность дрелью просверлить бетон? Естественно, эта процедура займет еще не просто времени, чем во время работы с перфоратором, но, выполнить отверстие не исключено.

Для выполнения данной операции пригодится особый пробойник. Данный инструмент это стержень с заостренным жестким концом. Его употребляют для разбития поверхности в области сверления.

Аннотация по выполнению этой работы состоит в следующем:

  • В начале к месту, где будет размещено будущее отверстие, нужно приставить пробойник и стукнуть по нему пару раз молотком.
  • Потом, в полученную воронку вставляется сверло и высверливается отверстие. Так же как и во время работы с перфоратором, нужно смотреть, чтоб инструмент не перегревался.
  • Если сверло не стало заглубляться, нужно снова пользоваться а пробойником – воткнуть его в отверстие и пару раз очень стукнуть по нему молотком.
  • Таким методом производится сверление пока, пока не будет достигнута подходящая глубина отверстия.

Совет!
Часто необходимо разрезать бетон, здесь употребляют болгарку .
Но, следует подразумевать, что производится резка железобетона алмазными кругами.

В итоге, хоть рядовая дрель для бетона и даже не годится, за неимением перфоратора, с ее помощью тоже можно просверлить железобетонную стенку.

На фото - работа с пробойником

Читайте так же

Совет!
Дрель используется не только лишь для выполнения отверстий, да и использовать ее в неких других целях.
Например, на нашем сайте нужно выяснить, как сделать вибратор для бетона самостоятельно из дрели.

Алмазное бурение

В итоге нужно поведать еще об одном действенном способе бурения, который позволяет удачно делать отверстия в стенках. При его использовании можно стремительно совладать с поставленной задачей и при всем этом не запылить помещение. Мы говорим об алмазном бурении. (См. также статью Обеспыливание бетона: особенности.)

Данная разработка предполагает внедрение специального оборудования, представляющего из себя набор из последующих частей:

  • Электродвигателя;
  • Стойки, которая закреплена по причине;
  • Сверла-коронки.

При таковой конструкции, вода подается прямо на сверло, для остывания инструмента. Потому ненужно прерывать процесс. Сегодня, вода смывает пыль, по причине этого она не успевает попасть в окружающее место.Часто, в набор таковой установки заходит водяной пылесос, который позволяет удалить с поверхности смесь из воды и пыли.

Это, алмазное бурение отверстий в бетоне имеет смысл использовать исключительно в промышленных целях, где нужно выполнить огромный выбор отверстий, в особенности, огромного поперечника. В бытовых же целях оборудование сомнительно понадобится. Технические свойства Тип аккума Li-Ion Напряжение/емкость батареи 12 В/1.3 А·ч Частота вращения 0-350/0-1300 об/мин Наибольший вращающий момент (жесткий/мягенький) 20/12 Н·м Ступеней вращающего момента 191 Патрон. быстрозажимной 0.8-10 мм Двухскоростной редуктор. продать Количество батарей. 4.5 шт. Блокировка шпинделя конечно Подсветка рабочей з...

Сверление отверстий вручную производится ручными, пневматическими и электрическими дрелями.

Сверление отверстий ручной дрелью. Ручную дрель применяют в тех случаях, когда требуется просверлить отверстие небольшого диаметра при отсутствии сверлильного станка или в громоздкой детали.

Сложность сверления ручной дрелью состоит в том, что работающий должен одновременно удерживать дрель в определенном положении, производить соответствующий нажим, направленный по оси просверливаемого отверстия, и вращением рукоятки приводить во вращательное движение сверло, периодически его охлаждая. В зависимости от положения оси просверливаемого отверстия сверло может направляться горизонтально, вертикально или под углом.

Порядок сверления при горизонтальном положении сверла следующий:

  • Перед началом работы ручной дрелью необходимо проверить плавность хода вращением рукоятки и надежность крепления нагрудника.
  • После ознакомления с чертежом разметочными инструментами наносят центры и окружности, затем накернивают их.
  • Деталь зажимают в тисках так, чтобы границы отверстия были расположены выше губок тисков более чем на половину диаметра патрона.
  • Сверло устанавливают в патрон.
  • Дрель устанавливают в заданное положение, держа ее левой рукой за неподвижную рукоятку, а правой - за рукоятку вращения, рис. 9.54.
  • Подведя вершину сверла к намеченному кернером центру, направляют сверло по оси отверстия и выполняют пробное засверливание. Ручку дрели вращают плавно, без рывков, не допуская качания дрели.
  • Если при проверке увод сверла в сторону не обнаружится, следует усилить нажим на нагрудник и окончательно просверлить отверстие.

При выходе сверла из детали нажим ослабляют и уменьшают частоту вращения сверла, в случае заедания сообщают ручке обратное вращение.

Рис. 9.54.

Сверление отверстий, ось которых расположена вертикально, выполняют в той же последовательности, что и при горизонтальном сверлении, но приемы держания ручной дрели при горизонтальном и вертикальном сверлении различны.

При сверлении детали, расположенной на высоком основании, дрель берут левой рукой за нагрудник, а правой рукой - за рукоятку вращения, рис. 9.55а. Слегка нажимая на нагрудник, выполняют пробное засверливание. Если отверстие размещается правильно, нажим усиливают и продолжают сверлить до конца. Иногда нажим усиливают, надавливая на левую руку подбородком.


Рис. 9.55. Приемы сверления ручной дрелью вертикальных отверстий: а - на высоком основании;

б - на низком основании

При сверлении деталей расположенных на низком основании, дрель держат правой рукой за рукоятку вращения, левой - за неподвижную рукоятку, а грудью упираются в нагрудник, рис. 9.556. При сверлении дрель следует держать строго вертикально, без качания, иначе сверло может сломаться или «увести» ось сверления в сторону.

Сверление отверстий электродрелью. В слесарно-сборочном деле для облегчения труда работающего и повышения производительности труда применяют различные ручные переносные механизированные инструменты. К их числу относятся электрифицированные инструменты.

Электрические сверлильные машинки - электродрели, в зависимости от вида выполняемой работы могут быть тяжелого, среднего и легкого типов. Кроме того, для сверления отверстий в труднодоступных местах, выпускаются угловые электродрели, рис. 9.56.

В кожухе дрели расположен электродвигатель, якорь которого имеет на оси малую шестерню, сцепленную с большой шестерней, закрепленной на стержне. На другом конце стержня имеется патрон для закрепления сверла.


Рис. 9.56.

Большинство современных электродрелей имеют переключатель направления вращения сверла (реверс), рис. 9.57.


Рис. 9.57.

Все современные электродрели имеют выключатель с кнопкой блокировки для режима длительной и непрерывной работы. Дрель запускается при нажатии выключателя в рукоятке. В режиме длительной и непрерывной работы, кроме этого, нажимают кнопку блокировки, которая находится на боковой стороне выключателя, таким образом, чтобы она была в утопленном состоянии. Чтобы выйти из режима длительной и непрерывной работы, достаточно просто нажать на выключатель до самого упора. При этом кнопка блокировки автоматически возвращается в исходное положение (поднимается).

Большинство электродрелей оснащены электронным регулятором оборотов который позволяет плавно регулировать обороты двигателя. Регулировка осуществляется путем нажатия на выключатель. Чем сильнее происходит нажатие, тем выше обороты. Верхний предел величины оборотов можно изменить с помощью специального колесика 2 (рис. 9.58), расположенного на выключателе 1. Для увеличения верхнего предела числа оборотов, вращаете колесико в сторону обозначения «G», для уменьшения, оборотов в сторону обозначения «А», которые расположены на колесике.

Данная функция позволяет без труда точно и в нужном месте произвести предварительное засверливание отверстия. Например, если начинать процесс сверления на высоких оборотах, то за счет быстрого вращения сверла центр отверстия может быть смещен относительно центра керновой точки. С помо-

Рис. 9.58.

щыо электронного регулятора предварительное засверливание осуществляют на низких оборотах. Убедившись, что отверстие не имеет смещения, увеличивают обороты до максимального значения, рекомендованного при сверлении данного материала.

Примечание. Для обеспечения максимального срока службы регулятора необходимо использовать низкую скорость вращения только в начале сверления. Продолжительная работа на малых оборотах может вывести регулятор из строя.

При сверлении электродрелью, имеющей только пистолетную рукоятку, держат дрель правой рукой за рукоятку так, чтобы указательный палец находился на курке, с помощью которого включают или выключают электродвигатель. Некоторые дрели, для удобства работы, имеют горизонтальный и вертикальный уровни, рис. 9.59.


Рис. 9.59. Сверление вертикальных (а) и горизонтальных (б) отверстий портативной электродрелью

Электродрели среднего типа, имеющие замкнутую рукоятку в задней части корпуса, держат за эту рукоятку правой рукой так, чтобы указательный палец был наложен на курок, а левой рукой, при сверлении горизонтальных отверстий, удерживают корпус инструмента в рабочем положении. При сверлении вертикальных отверстий корпус удерживают правой рукой за замкнутую рукоятку, а левой рукой держат за боковую, дополнительную, рукоятку, тем самым не допуская продольного смещения инструмента, рис. 9.60.

Рис. 9.60.

Дрели тяжелого типа имеют две боковые рукоятки, а также рукоятку в задней части корпуса (обычно поворотную) часто используемую как грудной упор. При работе инструментом в вертикальном положении он удерживается правой рукой за рукоятку с выключателем, а левой рукой - за вспомогательную рукоятку.

При работе в горизонтальном положении инструмент удерживают двумя руками за боковые рукоятки, а центральную - упирают в грудь работающего.

Приступая к работе электродрелью, необходимо:

  • Взять в руки электродрель приемом, в зависимости от типа инструмента.
  • Подвести сверло к накерненному углублению так, чтобы ось сверла была перпендикулярна поверхности сверления. При малейшем перекосе сверло будет уведено в сторону.
  • Нажать на курок, включить электродрель и при слабом нажиме на сверло сделать пробное сверление и выключить электродвигатель. Если при проверке не обнаружится увода сверла в сторону, необходимо продолжить сверление. При последующем сверлении включают электродрель только после установки сверла в засверленное место.
  • При окончании сверления следует уменьшить подачу путем уменьшения нажима на сверло.
  • При сверлении и рассверливании глубоких отверстий, для уменьшения трения и нагрева сверла, периодически выключать дрель и капать на спиральную канавку сверла несколько капель турбинного масла (индустриального или веретенного), рис. 9.61.
  • При продолжительной работе не следует допускать перегрева электродрели, периодически делать перерывы. Нагрев считается практически допустимым, если ладонь руки ощущает легкий нагрев корпуса.
  • Электродрель следует переносить с выключенным электродвигателем. Провод не должен быть натянут и перекручен.
  • После окончания работы выключить выключатель на электродрели и отключить провод от сети. Вынуть сверло, тщательно очистить дрель от металлической стружки, пыли, грязи и протереть ее ветошью. Также протереть сухой чистой тряпкой оболочку провода и аккуратно смотать провод.

Рис. 9.61.

Сверление отверстий пневматическими дрелями. Пневматическая дрель (рис. 9.62) работает сжатым воздухом. Она удобна, имеет небольшие размеры и небольшой вес. Пневматические дрели по сравнению с электрическими более надежны в работе, менее чувствительны к перегрузкам, имеют регулятор частоты вращения, более легки и безопасны при эксплуатации.


Рис. 9.62.

Сверление отверстий пневматическими дрелями производят в следующей последовательности.

Перед началом работы необходимо.

  • Организовать рабочее место.
  • Проверить наличие смазочного материала в подшипниках и трущихся частях.
  • Установить сверло в патрон дрели.
  • Присоединит шланг к пневмодрели и воздухопроводу.

Открыть кран на воздухопроводе, нажать курок на дрели и проверить ее работу на холостом ходу.

Во время работы необходимо.

Удерживать пневмодрель правой рукой за рукоятку (рис. 9.63) так, чтобы указательный палец был наложен на курок. Левой рукой, в некоторых случаях, поддерживать корпус дрели, располагая сверло по направлению сверления.


Рис. 9.63. Приемы сверления портативной (а) и угловой (б) пневматической дрелью

  • После установки сверла в керновое углубление нажать на курок, выполнить предварительное засверливание, а затем выключить дрель. Для последующего сверления подача сжатого воздуха разрешается только после установки дрели в рабочее положение. В процессе сверления следует наблюдать за положением сверла, производить небольшой нажим на сверло, соблюдая меры предосторожности при сверлении сквозных и глухих отверстий.
  • При завершении сверления уменьшить подачу сверла.
  • Не допускать натяжения, петления и перекручивания шланга. Укладывать шланги надо свободно так, чтобы по ним не проезжал транспорт и на них не наступали люди.
  • При переносе пневматических дрелей их следует держать за рукоятки или корпус.

После окончания работы необходимо: закрыть кран на воздухопроводе, отсоединить пневмодрель от шланга, а затем шланг от воздухопровода. Вынуть сверло из патрона, очистить дрель от стружки, пыли и протереть начисто. Протереть шланг и аккуратно смотать его.

Пневматические дрели следует хранит в сухом, отапливаемом помещении.

Декабрь 04, 2016 Нет комментариев

Дрель - один из самых востребованных инструментов в домашнем хозяйстве. Без неё невозможно выполнить большинство даже самых элементарных работ.

Современная электрическая дрель предназначена в первую очередь для сверления - наиболее распространённого вида столярных работ. «Умная» электроника, несколько режимов работы, улучшенная эргономика делают её высокопроизводительным инструментом, а работу с нею - удобной и неутомительной. Использование же дополнительной оснастки превращает дрель в универсальный инструмент, с помощью которого можно выполнять самые разные работы.

1 - выключатель с регулятором оборотов; 2 - реверс; 3 - электродвигатель; 4 - крыльчатка для охлаждения; 5 - переключатель режимов; 6 - редуктор; 7 - патрон.

Дрели делятся на бытовые и профессиональные. Для постоянной эксплуатации выбирают мощный инструмент, способный выдерживать большие нагрузки и без перерыва работать долгое время - порядка 6-8 часов ежедневно.

Бытовые варианты обычно имеют мощность в диапазоне 350-800 Вт и рассчитаны на работу не более 3-4 часов в сутки по схеме «один к одному»: после 15-20 минут использования необходимо делать перерыв на такое же время.

Как показывает практика, в домашних условиях дрель редко трудится более 30 минут в год, наиболее подходящая мощность для такого аппарата - 500-800 Вт. Покупка более дорогого инструмента оправдана при большом объёме работ.

В комплект большинства современных бытовых моделей входит дополнительная съёмная рукоятка, позволяющая надёжно удерживать дрель двумя руками при выполнении тяжёлых работ - например, сверления отверстий в бетонной стене. На ней часто устанавливается упор, ограничивающий глубину сверления отверстий до необходимой. Для улучшения обзора рабочей зоны многие дрели снабжены яркой светодиодной подсветкой. Регулятор оборотов важен при сверлении отверстий в разных материалах, но пригодится он и при использовании дрели в качестве шуруповёрта. Благодаря функции реверса можно как закручивать, так и откручивать крепёж.

Существует два типа патронов: ключевые и быстрозажимные В ключевом варианте сверло закрепляют специальным ключом - такое крепление более надёжно и не случайно именно оно обычно используется на мощных ударных дрелях. Быстрозажимные патроны делятся на одно- и двухмуфтовые. В первых легко закрепить сверло даже одной рукой. Во вторых нужно затягивать патрон двумя руками, что менее удобно.

Каждый тип свёрл рассчитан на обработку определённого материала. Различают свёрла по дереву, металлу, камню, пластмассе. Некоторые свёрла пригодны для сверления разных материалов. Так, сверла из быстрорежущей стали успешно применяют для сверления отверстий в дереве, металле и пластмассе.

Однако чтобы просверлить, например, отверстия под дюбели в каменной или бетонной стене, потребуются уже более стойкие свёрла из твёрдого сплава. Большие отверстия в деревянных деталях сверлят кольцевыми (корончатыми) пилами со сменной кольцевой рабочей частью. Для точного сверления отверстий в древесине применяют свёрла с направляющим центром.

Если спиральные или винтовые свёрла по дереву не подходят по диаметру, пользуются простыми центровыми и универсальными (раздвижными) свёрлами или свёрлами Форстнера. Для глубокого сверления используют шнековые свёрла.

Примерный набор свёрл для домашней мастерской.

  1. Трёхрезцовая балеринка (круговое регулируемое сверло) для сверления больших отверстий в кафельной плитке.
  2. Кольцевая пила.
  3. Набор свёрл по металлу.
  4. Набор спиральных свёрл по дереву.
  5. Набор универсальных свёрл из быстрорежущей стали.
  6. Плоскофрезерные перьевые сверла для древесины, гипсокартона и пластика.
  7. Набор плоских свёрл (пёрок) для дерева.

Дополнительная оснастка

Многие дополнительные приспособления облегчают работу с дрелью, способствуют более качественному сверлению.

Другие - позволяют выполнять различные виды работ.


Для сверления металлических заготовок применяют в основном спиральные свёрла. Электродрель при сверлении отверстий лучше установить в сверлильную стойку. Чтобы сверло при врезании не увело в сторону, точку сверления необходимо накернить. При сверлении отверстий в металлических заготовках сверло сильно нагревается и может даже утратить свои режущие свойства из-за понижения твёрдости.

От перегрева сверло защищают охлаждающими жидкостями.

Для одновременной смазки и охлаждения свёрл применяют комбинированные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Пастообразные охлаждающие составы (существуют и такие) наносят на сверло перед сверлением. Жидкую смазку можно вводить в высверливаемое отверстие из шприца или ручной маслёнки в процессе сверления или наносить кистью на сверло, извлекая его время от времени из отверстия. При сверлении стали, алюминия, меди и бронзы для смазки и охлаждения свёрл используют специальную эмульсию. Для тех же целей при сверлении латуни и алюминиевых сплавов годится керосин. В сером
чугуне отверстия сверлят всухую.

В домашних условиях при отсутствии специальных смазочно-охлаждающих средств можно использовать машинное масло.

Ударная дрель

Обычные дрели эффективны при работе на довольно мягких материалах, например древесине. На бетоне они пасуют - здесь нужны ударные дрели. Патрон с зажатым сверлом такого инструмента помимо вращательных движений совершает и поступательные.

В результате увеличивается производительность - и без проблем сверлятся отверстия в более прочных материалах. Разумеется, при необходимости функцию удара можно отключить. Важно учесть, что ударная дрель все же не предназначена для больших объёмов работ с твёрдыми материалами. В таких случаях следует использовать перфоратор.

Лёгкие и компактные аппараты, предназначенные для работы в труднодоступных местах, обычно приобретают профессионалы. Инструмент оснащён угловым редуктором. Угловые дрели не бывают ударными, и мощность их невысока. Впрочем для работы в сложных условиях есть возможность использовать угловую насадку с обычной дрелью.

равномерно расположенных отверстий - модульная система хранения

Статья о сборке настенной полки в Woodsmith No. 20 напомнила мне о том, сколько раз я просверливал отверстия по бокам шкафов только для того, чтобы обнаруживать, что я расположил их немного иначе на одной стороне шкафа, чем на Другой. В результате получается качающаяся полка.

Теперь я использую приспособление для просверливания отверстий в боковых сторонах шкафа, которое гарантирует, что полки будут прочно сидеть на всех четырех углах. Даже если расстояние между отверстиями немного неравное по сторонам вверх и вниз, полка будет прочно сидеть на всех четырех углах, потому что обе стороны шкафа

просверлены одинаково.

Приспособление состоит из куска фанеры, ограждения и упора. Я использую приспособление шириной 10 дюймов, длиной 4S и достаточно большим, чтобы справиться практически с любым проектом.

Чтобы разложить приспособление, проведите две линии, параллельные одному краю плинтуса, одну на расстоянии 5 дюймов (A) от края для ряда отверстий W для стопорных колышков. А другая линия (B) проведена на расстоянии 6 дюймов от края. край, для выравнивания переднего края ограждения.

Отверстия аккуратно разложены по линии А и расположены на том же расстоянии, что и готовые отверстия (я использую интервалы в 1 дюйм).Просверлите отверстия примерно до Vs "в плинтусе.

К плинтусу по линии B прикреплен забор шириной lYz ". Это оставляет около 2 дюймов за забором, чтобы закрепить плинтус на столе сверлильного станка.

Стопорный штифт - это просто дюбель длиной около 4 дюймов с небольшой фаской на одном конце.

Для использования зажимного приспособления на сверлильном станке вставьте стопорный штифт в отверстие в зажимном приспособлении, которое находится достаточно далеко от одного конца, чтобы обеспечить перемещение заготовки от первого отверстия к последнему. Затем прижмите заготовку к упору и упору. Выровняйте плинтус так, чтобы выступ сверла находился прямо над местом первого отверстия. Затем закрепите плинтус на столе сверлильного станка с помощью струбцин.

Просверлите первое отверстие, а затем переместите стопорный штифт в следующее отверстие и переместите доску, чтобы просверлить второе отверстие. Увеличить расстояние между просверливаемыми отверстиями можно, пропустив отверстия в плинтусе.

Это приспособление сэкономило мне часы времени на разметку, и все мои отверстия просверлены равномерно.Это действительно работает.

Карл Хагерт Ункасвилл, Коннектикут

Читать дальше: Уголки из цельной древесины для фанеры

Была ли эта статья полезной?

Как увеличить или выровнять отверстие в металле

Увеличение отверстий или выравнивание несовпадающих отверстий в металле - это работа инструмента, известного как развертка.

Процесс, с помощью которого это делается, называется развертыванием и отличается от традиционного сверления, поскольку для него требуется существующее отверстие или отверстия в качестве отправной точки. Развертка не может создать отверстие с нуля, а только увеличить размер текущих отверстий.

Ниже вы найдете пошаговое руководство по развертыванию вместе с техническими рекомендациями, советами по передовой практике и информацией о ассортименте доступных разверток HMT и наилучших ситуациях их использования.

Как увеличить или выровнять (развернуть) отверстие в металле:

  • Во-первых, убедитесь, что ваша заготовка надежно закреплена и не собирается двигаться.
  • Во-вторых, если у вас уже есть отверстие, которое вы хотите увеличить или выровнять, выберите наиболее подходящую развертку для нужного вам размера отверстия.Например, если вы хотите перейти от отверстия 8 мм к отверстию 16 мм, не рекомендуется делать это за одну операцию. Для достижения наилучших результатов и предотвращения поломки инструмента увеличивайте отверстие небольшими приращениями по 2-3 мм за раз, используя для этого развертку подходящего размера.
  • Установите развертку на приводной инструмент.
  • При использовании развертки Holemaker Technology VersaDrive в ударном гайковерте, магнитном сверле или сверле SDS выберите правильный адаптер, установите его на приводной инструмент и вставьте расширитель.
  • При установке развертки ImpactaMag на магнитную дрель просто вставьте ее в оправку и затяните установочные винты.
  • Вставьте развертку в отверстие, которое нужно увеличить. Развертки VersaDrive и ImpactaMag - это конические развертки, также известные как мостовидные развертки, которые обеспечивают самоцентрирование благодаря своим наклонным коническим сторонам. (Развертки, используемые в магнитном сверле, могут самоцентрироваться только при выключенном магните, чтобы сверло могло двигаться в правильное положение.)
  • Когда все будет готово, слегка выдвиньте развертку, чтобы она не касалась стенок отверстия, и начните вращение.
  • Начните резку, применяя постоянное давление подачи на протяжении всей операции.
  • Как только развертка достигнет своего самого широкого места, рез будет завершен, и развертка может быть остановлена ​​и извлечена.

Рекомендации по передовой практике:

  • Проверьте минимальный крутящий момент, необходимый для используемого инструмента.
  • Приложите твердое равномерное усилие подачи по всему пропилу, подавая подачу очень медленно и осторожно в течение первых 1 мм реза.
  • Чтобы продлить срок службы инструмента, не пытайтесь увеличить диаметр существующего отверстия более 2-3 мм.Если требуется больший размер готового отверстия, тогда следует использовать развертку следующего размера, чтобы «увеличить», пока не будет достигнут конечный диаметр отверстия.
  • Избегайте бокового смещения или наклона, которые могут привести к повреждению инструмента
  • Обеспечьте регулярное применение качественной смазочно-охлаждающей жидкости, особенно при сверлении толстых или затвердевших материалов.
  • Резка пламенем, лазерная резка или пробивка отверстий может оказаться невозможной для рассверливания гайковертом. В этой ситуации отверстие можно развернуть медленным магнитным сверлом с разверткой ImpactaMag или VersaDrive.
  • Следуйте инструкциям, чтобы установить правильную скорость вращения. Неправильная частота вращения может привести к снижению срока службы или поломке инструмента.
  • Обеспечьте свободную от мусора поверхность из стали достаточной толщины для сильного удержания магнита при сверлении с магнитом.
  • Регулярно проверяйте, чтобы направляющие, ручки, оправки и подвижные части магнитного сверла не расшатывались со временем.
  • Для максимальной производительности при использовании ударных гаечных ключей и ударных отверток.
    Подробную техническую информацию о рекомендуемых скоростях и подачах смотрите в конце статьи.

    Теперь вы знаете, как, зачем вам расширять отверстие?

    Существует множество причин, по которым отверстия необходимо модифицировать после того, как они были созданы - чаще всего это могут быть изменения в спецификации, изменение типа используемых креплений или даже просто ошибка измерения на каком-то этапе процесса.

    Какой бы ни была причина увеличения отверстия, это традиционно было трудно сделать точно на месте и вдали от статических прецизионных фрезерных и сверлильных станков, особенно в твердых материалах, таких как сталь.

    Вопрос «как это сделать быстро и правильно» стал тогда настоящей проблемой.

    Желание найти решение этих проблем привело нас к созданию двух совершенно новых продуктов - линейки строительных и промышленных разверток VersaDrive и ImpactaMag.

    Развертки VersaDrive

    Развертки VersaDrive

    - это идеальный инструмент для выравнивания и увеличения отверстий для слесарей и монтажников, позволяющий поддерживать работу при смещении отверстия или неправильном размере для фиксации.

    Обладая специально разработанной геометрией резания с 6 зубьями и титановым покрытием, развертки VersaDrive ™ полностью рассчитаны на ударную нагрузку и работают быстрее всего при использовании с ударным гайковертом, обеспечивая максимальную производительность резания практически без отдачи механического инструмента.

    Развертки VersaDrive

    имеют запатентованный нескользящий шестигранный хвостовик, подходящий для использования в любом стандартном сверлильном патроне 1/2 дюйма для аккумуляторных или пистолетных дрелей или с адаптером VersaDrive Rapid Lock для использования в широком спектре электроинструментов, таких как магнитные дрели.

    • Прецизионная конструкция с 6 зубьями для плавного резания
    • Более безопасное развертывание с минимальной отдачей
    • Специально закалено для использования с гайковертом
    • Высококачественная инструментальная сталь для высокой точности и длительного срока службы
    • Титановое покрытие Goldmax с низким коэффициентом трения, предотвращающее выгорание
    • Высокая прочность, нескользящая конструкция хвостовика
    • Использование на ударных или вращающихся

    Краткое техническое руководство

    • Для максимальной производительности при использовании гайковертов и ударных отверток
    • Не рекомендуется использовать развертки с ударным приводом для отверстий, вырезанных пламенем или плазмой. Использование с магнитным сверлом
    • Развертка должна вращаться перед началом резки и должно использоваться постоянное давление подачи через разрез
    • Для материалов толщиной более 20 мм рекомендуется использовать развертки ImpactaMag.

    HMT ImpactaMag развертка

    Развертка ImpactaMag ™ HSS - это уникальная развертка двойного назначения для увеличения и выравнивания отверстий в металлах и твердых материалах.

    Специально разработанная геометрия режущего инструмента позволяет использовать этот инструмент в ударном гайковерте или магнитной дрели.При использовании в ударном гайковерте он закрепляется в специальном адаптере, что означает, что инструментом легче управлять, применять правильную скорость подачи и извлекать из готового отверстия, что увеличивает срок службы инструмента. Эта развертка также подходит для стандартной оправки магнитного сверла Weldon.

    Коническая конструкция позволяет ввести узкий конец развертки ImpactaCut в существующее отверстие и точно отцентрировать.

    Ротационный / ударный удар режет точную стружку с каждой стороны отверстия, вплоть до самого широкого диаметра развертки.

    • Идеально для монтажа стальных конструкций и мостов
    • Идеально подходит для модификации и увеличения отверстий
    • Крепится непосредственно к гайковерту
    • Может использоваться с любой стандартной магнитной дрелью
    • Доступны промежуточные размеры
    • Уникальный дизайн с 6 зубьями для более быстрого и плавного резания
    • Подготовьте отверстия для установки TCB и фрикционных болтов

    Итак, как узнать, какой из них вам подходит?

    Выбор подходящего инструмента для работы будет зависеть от используемого приводного инструмента, требуемого размера окончательного отверстия и материала, который вы расширяете.

    Когда развертки VersaDrive - лучший вариант:

    При использовании портативного электроинструмента, такого как ударная отвертка или ударный гаечный ключ, а окончательный требуемый размер отверстия меньше 26 мм, рекомендуется использовать ударную развертку VersaDrive. Этот инструмент легко и быстро подходит для линейки быстросменных адаптеров VersaDrive с быстрой фиксацией и может использоваться для увеличения отверстия в материалах толщиной до 20 мм.

    Развертки VersaDrive

    также могут использоваться с аккумуляторными дрелями и сверлами на магнитах или сверлами для колонн, поэтому в случаях, когда требуются отверстия диаметром до 26 мм в материалах толщиной до 20 мм, развертки VersaDrive по-прежнему идеально подходят для этой задачи.

    Когда развертки ImpactaMag - лучший вариант:

    Если вы используете магнитное сверло без адаптера, требуется размер отверстия от 26 до 39 мм или если у вас материал толщиной более 20 мм, то рекомендуется использовать ImpactaMag Reamer.

    С хвостовиком Weldon развертка ImpactaMag впишется непосредственно в стандартную оправку 19,05 мм, а ее конструкция делает ее идеальной для обработки более толстых материалов на глубину более 20 мм.

    Многие профессионалы в области строительства и строительства будут свидетельствовать. Работа на месте или в мастерской может проходить нормально до тех пор, пока небольшая проблема, такая как смещенное отверстие, плохо просверленное отверстие или слишком маленькое соединительное отверстие, не заставит работать очень дорогой гаечный ключ.

    Наличие набора разверток VersaDrive или ImpactaMag означает, что эту потенциальную проблему можно быстро преодолеть.

    Скорости и подача

    Сверление отверстий в кузове автомобиля

    Просверливание одного или нескольких отверстий в кузове автомобиля необходимо для установки дополнительных приспособлений, таких как антенна, зеркало заднего вида или буксирное устройство.

    Хотя это несложно, но ошибки стоят дорого. Одно проскальзывание электродрели может привести к значительному повреждению лакокрасочного покрытия в иметь значение секунд.

    Прежде чем брать в руки инструмент, точно спланируйте, что вы собираетесь делать, и как это лучше всего делать.

    Никогда не просверливайте отверстие, не учитывая, что находится за ним, поэтому избегайте несчастные случаи например, пронзить радиатор при установке значка на решетку, бензобак при установке фонарей заднего хода или при возникновении короткое замыкание при установке дополнительного калибра.

    Большинство отверстий можно проделать с помощью дрели и подходящего сверла. Всегда используйте небольшую насадку для начала, чтобы сделать пилотное отверстие. Для больших отверстий есть насадки для дрели, такие как конусообразные шлифовальные машины и фрезы.

    Резаки по металлу или пробойники обычно можно взять напрокат в специализированных фирмах. Если установлены ножи, убедитесь, что у вас есть запасные части.

    Сверлить отверстие

    Защитите кузов крестиком из липкой ленты и отметьте карандашом место просверливания.

    Кузов автомобиля изогнутый, блестящий и легко царапается. Чтобы маркировочный инструмент или сверло не соскользнули с траектории, наложите крестик из малярной ленты шириной 1 дюйм (25 мм) на место просверливания.

    Тщательно выберите, отмерьте и слегка отметьте точное место карандашом. Используйте молоток и острый кернер, чтобы сделать небольшое углубление в металле.

    Используйте кернер, чтобы вдавить металл, готовый к сверлению. Делайте только небольшое углубление.

    Если ваша дрель имеет регулируемую скорость, установите ее на большую скорость.Выберите небольшую коронку не более 3 мм (дюйма), чтобы просверлить пилотное отверстие через метку перфорации. Пилотное отверстие станет центром для более крупного долота.

    Используйте ряд более крупных сверл, чтобы просверлить отверстие до необходимого размера. В общем, каждый размер используемой коронки должен быть не более чем в два раза больше диаметра предыдущего.

    Заклейте кончик файла скотчем, чтобы не повредить лакокрасочное покрытие.

    Таким образом, после сверления 1/3 дюйма. Пилотное отверстие (3 мм), используйте 3/16 дюйма (5 мм) или 1/4 дюйма.(6 мм), чтобы увеличить его.

    Чтобы продлить отверстие снова, используйте 3/8 дюйма. (10 мм) бит.

    Откусывание больших отверстий

    Высечные ножницы или нож для резки листового металла используются для удаления больших участков металла, например для вырезания оконных проемов в боковой части фургона.

    Отметьте апертуру контуром. Описанным способом просверлите жестяную банку. (6 мм) отверстие в любой точке внутри контура апертуры.

    Вставьте нож для высечки в отверстие. Когда вы сжимаете ручки высечки, лезвие прорезает прорезь примерно на 3/32 дюйма.(2 мм) шириной. Каждое сжатие достижения прорезь с лин. (6 мм).

    Лезвие очень твердое, но может легко сломаться при прохождении угла. Убедитесь, что у вас есть запасные лезвия.

    Использование резака для резервуаров

    Небольшой резак для резервуаров с регулируемым лезвием можно установить на ручку плотника, чтобы вырезать отверстие для антенны или бокового зеркала.

    Это не самый простой способ вырезать отверстие в кузове автомобиля, и он может оказаться менее точным для отверстий большего размера.Предпочтительнее использовать дырокол с круглым отверстием.

    Лезвие резака для резервуаров можно отрегулировать под необходимый диаметр отверстия. Он вращается вокруг сверла, чтобы вырезать круг из металла.

    Начните с просверливания пилотного отверстия в центре режущего круга. Во время прорезания отверстия держите ручку в вертикальном положении.

    Использование дырокола для круглых отверстий

    Поверните шестигранным ключом

    Пуансон для листового металла с круглыми отверстиями имеет две фиксирующие детали, которые поместиться с каждой стороны металлической панели, чтобы пробить отверстие фиксированного диаметра при затяжке.

    Может использоваться для отверстий для антенн или зеркал заднего вида. Для каждого размера отверстия нужен другой пуансон. Если лезвие дырокола не очень острое, края отверстия будут сморщиваться.

    Закрасьте металл и отметьте центр необходимого отверстия. Описанным способом просверлите отверстие достаточного размера, чтобы в него можно было вставить перфоратор.

    Соберите по одной половине пуансона с каждой стороны панели. Проденьте болт, чтобы соединить их. Затяните болт, чтобы пробить отверстие.

    Для разборки отверните болт и разделите половинки.

    Использование конической шлифовальной машины

    Увеличьте пилотное отверстие.

    Конусообразный шлифовальный станок или фреза можно установить на дрель. Он будет делать отверстия разного размера, вплоть до максимального диаметра. Если положить под углом, получатся овальные отверстия.

    Используется для проделывания отверстий, например отверстий для антенн или крыльев зеркал.

    Закрасьте область и отметьте контур отверстия. Просверлите центральное пилотное отверстие описанным способом.

    Увеличьте его резаком или шлифовальным станком, пока он не достигнет отметки контура. Будьте осторожны, не выходите за рамки.

    Не пытайтесь ускорить резку с помощью усилия. Очень тонкий металл, который часто используется для изготовления крыльев автомобиля, легко деформируется.

    Увеличение просверленного отверстия напильником

    Заклейте кончик файла скотчем, чтобы не повредить лакокрасочное покрытие.

    Для большинства антенн требуется отверстие диаметром около 3/4 дюйма (19 мм). Пробурить такое большое отверстие непрактично, но меньшее отверстие можно увеличить напильником.

    Закрасьте область и наметьте отверстие контуром. Просверлите отверстие диаметром 10 мм, как описано.

    Равномерно обработайте отверстие, сохраняя напильник вертикально.

    Возьмите 6-миллиметровый напильник с «крысиным хвостом» и оберните пять или шесть слоев малярной ленты вокруг наконечника, перекрывая его на конце.

    Лента предохранит напильник от повреждения лакокрасочного покрытия, если он случайно выскользнет из отверстия во время работы.

    Получите мое простое и легкое руководство

    Столкнувшись с задачей просверлить отверстие в магните для проекта по благоустройству дома, над которым я работал, я нервничал, делая первый надрез.Итак, я немного почитал по этой теме, чтобы убедиться, что я все правильно понял, и придумал простое руководство о том, как просверлить отверстие в магните.

    Как просверлить отверстие в магните? Чтобы просверлить отверстие в магните, вам нужно будет приложить наконечник дрели к поверхности магнита и осторожно прижать его к центру. Для достижения наилучших результатов следует часто останавливаться, чтобы промыть отверстия раствором охлаждающей жидкости, чтобы предотвратить побочные эффекты.

    Несмотря на то, что магниты являются одними из самых сильных и универсальных предметов повседневного обихода, они могут стать довольно хрупкими, когда в них проникает острый конец сверла. Также рекомендуется просверлить с обеих сторон, чтобы хрупкий материал не сломался.

    Как просверлить отверстие в магните

    Если вы когда-нибудь задумывались, можно ли просверлить отверстие через магнит, вы можете быть удивлены, узнав, что это так. Как и почти любой другой твердый объект, поверхность магнита можно просверлить с помощью электроинструмента, и форму можно соответствующим образом изменить.

    Однако процесс просверливания магнитов, в частности, потребует особого мастерства и особой осторожности, чтобы не повредить всю вещь.

    Ознакомьтесь с полезными советами по сверлению на магнитах в списке ниже и следуйте простым пошаговым инструкциям, чтобы получить наилучшие возможные результаты.

    Наконечники для сверления магнитов:

    • Просверлите с обеих сторон равномерно, чтобы избежать раскола
    • Часто промывайте отверстия охлаждающей жидкостью, чтобы предотвратить перегрев

    Прежде чем приступить к процессу сверления отверстия в магните, следует помнить о двух важных вещах.Во-первых, вам нужно сверлить с обеих сторон равномерно на одной и той же площади. Кроме того, в промежутках между этими перерывами отверстия следует промывать охлаждающей жидкостью.

    Как просверлить магнит:

    1. Соберите свои материалы (магнит, дрель, сверла, средства защиты глаз)
    2. Осторожно поместите сверло в желаемую область с небольшим усилием.
    3. Периодически чередовать каждую сторону магнита в одной и той же области
    4. Сделайте перерывы, чтобы промыть отверстие охлаждающей жидкостью, очистить от пыли

    Чтобы безопасно и эффективно просверлить отверстие в магните, вам необходимо сначала собрать материалы на чистом, безопасном и хорошо освещенном рабочем месте.Эти материалы будут включать в себя магнит, который вы будете сверлить, вашу электрическую дрель, а также соответствующие сверла и какие-то средства защиты глаз.

    Для начала вы надежно разместите свой магнит в центре рабочего места и установите на свою дрель сверло подходящего размера. Например, магнит среднего размера сможет работать с битой 3/16 дюйма, но этот размер будет варьироваться в зависимости от обстоятельств.

    Поместите сверло в желаемую область, приложив небольшое усилие и осторожно протолкнув его в центр магнита.Для достижения наилучших результатов вам следует делать частые перерывы, чередуя обе стороны магнита и встречаясь посередине с каждой стороны.

    Это поможет вам аккуратно проделать отверстие в магните, не прилагая одновременно слишком большого усилия и давления, которые могут привести к разрыву всей поверхности и разрушению, если вы не будете терпеливы с этим.

    Кроме того, вы захотите сделать перерывы, чтобы промыть отверстие раствором охлаждающей жидкости по вашему выбору. Целью этой дополнительной меры предосторожности является очистка области от любой магнитной пыли и охлаждение всего объекта, что будет обсуждаться более подробно в следующем разделе.

    Хотя просверлить отверстие в магните - довольно сложная и утомительная задача, ее можно выполнить с помощью правильной техники. Идея состоит в том, чтобы медленно, но верно вклинить идеальное отверстие в выбранной вами области магнита. Простое вбивание сверла в центр за один проход определенно не поможет.

    Следует ли просверлить отверстие в магните?

    Теперь, когда мы обсудили все способы, которыми вы можете сверлить магнит до максимально безопасного и эффективного, необходимо решить вопрос о том, следует ли вам сверлить отверстие в магните.

    Простой ответ на этот вопрос - нет, и на то есть множество веских причин. Фактически, все советы по безопасности, упомянутые в предыдущем разделе, вместе взятые, не могут предотвратить все вещи, которые, вероятно, пойдут не так, если вы попытаетесь это сделать.

    Взгляните на список ниже, чтобы узнать, почему сверлить отверстие в магните - плохая идея, и, возможно, пересмотрите действия, которые вы собираетесь предпринять.

    Отрицательные черты сверления отверстий в магните:

    • Хрупкий материал, который легко расколется
    • Размагничивание от тепла
    • Потеря защиты от коррозии
    • Пыль от бурения легко воспламеняется

    Во-первых, магниты сделаны из очень хрупкого материала, который легко ломается.В результате магнит очень подвержен разрушению, когда поверхность обрабатывается мощной электродрелью. При этом чрезвычайно сложно получить магнит, который все еще был бы целым.

    Кроме того, при использовании электроинструмента, такого как дрель, возникает очень высокий уровень нагрева. Это вызывает ряд негативных воздействий на магнит, включая разрушение его магнитных полей.

    Более того, пыль, которая образуется в результате слишком долгого сверления магнита, может стать воспламеняющейся и в некоторых случаях воспламеняться.

    Наконец, пропиленное и удаленное после сверления в магните покрытие сделает его более восприимчивым к коррозии, поскольку его защитный слой был удален.

    Альтернативы магнитному сверлению:

    • Закупка магнитов с отверстиями
    • Заказать магнит на заказ

    В заключение, если вы когда-нибудь окажетесь в положении, в котором вам кажется, что единственный выход - просверлить магнит, чтобы изменить его, лучше всего найти альтернативное решение.

    К счастью, существует множество магнитов, в которых уже есть отверстия, а также множество возможностей проконсультироваться со специалистом, чтобы заказать нестандартный магнит для ваших нужд, так что вам не нужно будет менять его позже.

    Связанные вопросы

    Как разрезать магнит пополам?

    Чтобы разрезать магнит пополам, вы просто проведете линию, где вы хотите разрезать, и с помощью ручной пилы сделайте надрез. В качестве альтернативы вы можете использовать долото и молоток, чтобы вручную разбить его на части для более беспорядочного резания.

    Следует ли разрезать магнит пополам?

    Хотя магнит можно разрезать пополам, скорее всего, вы получите не две ровные части, а несколько более мелких разбитых. Кроме того, магнит, разрезанный пополам, полностью изменит свою полярность, что следует учитывать, прежде чем пытаться это сделать.

    Плохо ли пользоваться электроинструментом на магните?

    При использовании электроинструмента на магните может образовываться магнитная пыль, которая может воспламеняться в закрытых помещениях.Кроме того, с помощью этого метода вы с большей вероятностью разобьете магнит.

    Сверление отверстий под винты в цилиндре на фрезерном станке с УЦИ

    Ранее я показал, как сделать восемь твердых пластиковых цилиндров на токарном станке, чтобы в конечном итоге сделать надежные колесные сцепки Lego. Используя точно рассчитанную схему, фрезерный станок и цифровой индикатор (DRO), мы просверлим кучу отверстий под винты.

    Первым делом нужно найти центр цилиндра.Я обманул, просверлив центральное отверстие в одном из цилиндров на токарном станке, потому что на токарном станке это простая операция.

    При использовании ничто не касается внешнего диаметра муфты. Следовательно, не имеет значения, находится ли отверстие вала двигателя точно по центру относительно внешнего диаметра. Единственный критический размер - это отношение винта ступицы к центральному отверстию, и даже в этом случае есть место для маневра. Таким образом, хотя следующий трюк не является невероятно точным, он вполне приемлем для этого произведения.

    Цилиндр помещается в небольшие тиски с V-образной канавкой для надежной фиксации круглых предметов. Под цилиндром находится плоский кусок дерева, чтобы наконечник сверла не врезался в тиски. В сверлильный патрон вставляется стержень диаметром 4 мм, соответствующий отверстию в цилиндре. Если сверло без двигателя может проскользнуть в отверстие, то цилиндр центрируется. Если нет, отрегулируйте положение стола x-y, на котором держатся тиски.

    Шаг 1: Выровняйте сверло с помощью цилиндра с отверстием, центрированным на токарном станке

    Примечание: я использовал сверло с перевернутой головкой вместо стержня.Я съеживаюсь от этого, потому что флейты держатся не так равномерно. Но у меня не было простого стержня 4 мм.

    В этот момент цифровые показания сбрасываются на 0, 0. Цилиндр с направляющим отверстием удален, так как я не хочу его переделывать, пока не будут закончены все остальные цилиндры. Это позволяет мне перенастроить фрезерный станок, используя исходный цилиндр и отверстие, если тем временем что-то пойдет не так.

    Начните с нового цилиндра.

    Шаг 2: Вставьте свежий цилиндр

    Зафиксируйте таблицу x-y на месте. Просверлите отверстие 4 мм в центре для вала двигателя.

    Шаг 3: Просверлите центральное отверстие, соответствующее диаметру вала двигателя

    Снимите сверло 4 мм и замените его концевой фрезой на 7,5 мм. Если столик x-y не перемещать, отверстие 7,5 мм будет отцентрировано относительно отверстия 4 мм. Мы используем концевую фрезу, потому что у нее плоский наконечник.Сверло на 7,5 мм имеет конический наконечник, который частично врезается в часть отверстия диаметром 4 мм, которое должно захватить вал двигателя.

    Нам нужно, чтобы концевая фреза врезалась в заготовку только на 4 мм, в отличие от сверла, которым мы просверлили полностью. Межколесный выступ в центре ступицы Lego со временем поместится в это пространство. Нам понадобится трюк, чтобы измерить глубину разреза.

    Вставив концевую фрезу в патрон сверла, но не включая фрезу, оставьте конец наконечника 7.Концевая фреза 5 мм сверху цилиндра. Сбросьте ось Z цифрового отсчета до нуля. В этот момент наконечник, расположенный сверху цилиндра, представляет собой глубину 0 мм.

    Поднимите концевую фрезу. Запустите фрезерный станок. Погрузите концевую фрезу в цилиндр до тех пор, пока ось Z не покажет глубину 4 миллиметра. Классный трюк, а?

    Шаг 4: Углубление фрезы для отверстия в поперечной оси ступицы Lego

    Снимите концевую фрезу и замените сверло №43.Очевидно, что в этот момент питание должно быть отключено. Очевидно.

    Разблокируйте и переместите ось x фрезерного стола на 8 мм влево в соответствии с цифровыми показаниями. Зафиксируйте ось и просверлите первое отверстие под винт ступицы.

    Шаг 5: Просверлите первое отверстие под винт

    Разблокируйте обе оси стола и перейдите на 4, 6.93. Зафиксируйте стол и просверлите верхнее отверстие.

    Шаг 6: Просверлите второе отверстие под винт

    Разблокируйте и перейдите к -4, 6.93. Зафиксируйте стол и просверлите нижнее отверстие.

    Шаг 7: Просверлите третье отверстие под винт

    Милая! Видите, насколько полезны цифровые данные?

    Повторите этот процесс для остальных цилиндров.

    Очень важно, чтобы все эти операции были выполнены с каждым цилиндром перед его снятием с тисков. В тот момент, когда вы демонтируете заготовку, вы уже никогда не сможете установить ее точно так же.Последовательно просверлив все отверстия с помощью цифрового считывающего устройства, мы можем быть уверены, что они расположены точно относительно друг друга.

    На следующей странице мы закончим соединительную муфту, просверлив отверстия для установочных винтов по бокам.


    Расположение отверстий для пальцев на равном расстоянии

    Метод размещения отверстий для пальцев, описанный на этой странице, во многом заимствован из 16-го издания руководства Кейта Стэнфорда по изготовлению флейты ([Stanford 2014]).Кит был очень великодушен, разрешив мне переиздать это здесь. Кит предлагает полное руководство по изготовлению флейты (и другие публикации) на своем веб-сайте CherryCows.

    Кейт Стэнфорд, он же «Ки-е-та»

    Преамбула

    Использование метода размещения отверстий, при котором отверстия для пальцев на флейте расположены на равном расстоянии друг от друга, предпочитают многие производители флейт и исполнители. Отверстия для пальцев относительно легко расположить, и некоторые игроки считают, что одинаковое расстояние облегчает перестановку отверстий для пальцев пальцами после того, как вы поднимете их, чтобы сыграть ноту.

    Однако обратите внимание, что равное расстояние обычно не означает, что отверстия для пальцев будут одинакового размера. Конечно, это зависит от используемого вами метода настройки.

    На этой странице в основном описывается метод Кейта Стэнфорда CherryCows Knuckle Method (который фактически использует линейку, а не суставы пальцев). Этот метод использовался многими производителями в течение длительного периода времени. Я изменил некоторую терминологию, чтобы она соответствовала той, которая используется в других частях Флутопедии.

    Расположение отверстия для пальца

    Измерьте общую физическую длину отверстия канавки: расстояние от нижнего конца заглушки до открытого ножного конца канавки.Затем разделите это пополам и отметьте «середину» на корпусе флейты.

    От этой отметки «посередине» отмерьте South ″ на юг, и это будет отверстие для пальца № 3 (на этой странице используется «нумерация флейты»). Остальная часть этой страницы будет использовать «FH» для «отверстия для пальца».

    От FH # 3, отмерьте 1 дюйм вниз к южному концу флейты. Это будет ваш FH №2. Измерьте еще раз на 1 дюйм в сторону южного конца, и это будет ваша FH №1.

    Теперь вернитесь к исходному значению FH, отметке №3 FH, и отмерьте 1 дюйм вверх к северному концу флейта.Это будет ваш FH №4. (Этот номер 4 FH равен ¾ »от отметки« середина »и 1» от FH # 3.) Измерьте еще 1 дюйм к северному концу флейты, и это будет ваш FH # 5. Мера еще раз на 1 дюйм в сторону северного конца, и это ваш FH №6.

    У вас должно получиться шесть отверстий для пальцев на одинаковом расстоянии друг от друга, расстояние между которыми составляет 1 дюйм.

    Примечание: все измерения производятся до центра отверстий для пальцев.

    Рис. 1. Канавка с маркировкой для отверстий для пальцев, расположенных на одинаковом расстоянии.

    Толщина стенки

    Толщина стенки отверстия влияет на расположение отверстий для пальцев. Если твоя стена толщина составляет 3/16 дюйма, то места для отверстий для пальцев, которые вы только что отметили, будут в порядке.

    Если толщина стенки отверстия меньше 3/16 дюйма, вам нужно переместить все отверстия для пальцев вверх (на север) где угодно от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма.

    Если толщина стенки отверстия больше 3/16 дюйма, вам нужно переместить все отверстия для пальцев вниз (Юг) от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма.

    Диаметр отверстия

    По мере увеличения диаметра отверстия три верхних отверстия для пальцев (№4, №5 и №6) могут нужно все переместить вверх (то есть на север). В противном случае после настройки флейты три верхних отверстия для пальцев тоже могут оказаться большой в диаметре для комфортной игры. Три нижних отверстия для пальцев (№1, №2 и №3) поднимать не нужно.

    Для канавок с диаметром отверстия 7/8 дюйма или меньше все отверстия для пальцев могут оставаться на расстоянии одного дюйма. Однако для канавок с диаметром отверстия более 7/8 дюйма потребуется, чтобы расстояние между отверстиями для пальцев было больше одного дюйма. Кроме.Для канавок с большим отверстием хорошее практическое правило - сделать расстояние между отверстиями для пальцев равным диаметр отверстия. Например, если диаметр отверстия составляет 1¼ ”, то расстояние между отверстиями для пальцев должно быть 1¼ ”.

    Если вы делаете канавку с большим диаметром отверстия и сохраняете толщину стенки отверстия 3/16 дюйма, вам нужно будет переместить три верхних отверстия для пальцев на север (только три верхних отверстия для пальцев). Сделайте это, переместив отверстие для пальца №4 дальше к северу от отверстия №3, чем обычно. один дюйм:

    Диаметр отверстия Прибл. расстояние между
    отверстиями для пальцев № 3 и № 4
    15 16 1 ″ + 3 8
    1 ″ 1 ″ + 1 2
    1- 1 16 1 ″ + 5 8
    1- 1 8 1 ″ + 3 4

    Примечание: у вас все еще будут три верхних отверстия для пальцев, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга. друг от друга, а три нижних отверстия для пальцев расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. друг от друга.

    Сверление отверстий для пальцев

    После того, как вы правильно определите и отметите все отверстия для пальцев, просверлите & frac18; » дыра в каждом из эти шесть марок. Затем увеличивайте эти отверстия, постепенно просверливая отверстия большего размера, заканчивая Сверло 3/16 дюйма.

    Я считаю, что удобнее просверливать все отверстия для пальцев одновременно. Каждый раз, когда вы просверливаете отверстие, вы меняете поток воздушного потока в звуковая камера. Если бы вам нужно было просверлить одно отверстие и настроить его, а затем просверлить другое отверстие и настроить его и т. Д., те "Настроенные" отверстия немного изменятся к тому времени, когда вы дойдете до FH # 6. Просверлив все отверстия для пальцев одновременно время, любая турбулентность, которую вы собирались получить, уже есть, и вы преодолеете эту турбулентность сразу после настройки каждого отверстия.

    Примечание: Обязательно полностью удалите осколки, образовавшиеся в результате сверления отверстий для пальцев.


    Как просверлить отверстия для груза в автомобиле Derby из соснового леса

    Весовая шкала

    Очень важно, чтобы ваш автомобиль дерби из соснового леса был сбалансирован. Это означает, что вы должны просверлить равномерно расположенные отверстия для груза в вашем дерби из соснового леса. Этот инструмент позволит вам делать это каждый раз.

    Характеристики:

    Для использования этого инструмента вам понадобится ручная дрель или сверлильный станок и сверло 3/8 дюйма.

    Наконечники

    • Автомобильные блоки немного различаются по ширине, поэтому проверьте, подходит ли направляющая к вашему блоку. Если он не подходит, отшлифуйте его, пока он не встанет.
    • Направляющая имеет две стороны: одна для сверления прямо в блок, а другая для сверления под небольшим углом вниз.Эта сторона используется при сверлении задней части клиновидного блока, где вы хотите, чтобы отверстие соответствовало наклону вершины клина.

    Сверло в задней части автомобиля

    При просверливании длинного отверстия в вагоне клиновидной формы, вы можете просверлить отверстие под небольшим углом вниз, чтобы следить за уклоном крыши автомобиля. Поместите направляющую на заднюю часть блока так, чтобы надпись «Угловая поверхность» находилась сверху и рядом с блоком.Поместите направляющую высоко на блок, чтобы не просверлить нижнюю часть блока.

    Чтобы сверлить прямо в блок, поместите направляющую на заднюю часть блока так, чтобы надпись находилась подальше от блока

    Хотя в этом нет необходимости, лучше всего перед сверлением прижать направляющую к блоку.

    Может быть трудно определить, просверлили ли вы нужную глубину.Оберните малярную ленту вокруг сверла, чтобы отметить глубину. Положите ленту так, чтобы она касалась направляющей при достижении нужной глубины.

    Чтобы просверлить одно или два отверстия, поместите направляющую вертикально на заднюю часть автомобильного блока.

    Просверлить в сторону или под автомобилем

    Боковая часть вагона

    Под машину

    .

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *