Как самому сделать фрезерный станок по дереву: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

Без крепления работа будет быстрой и супер мобильной.

Столешница – это 2-й по важности компонент в данном сооружении. Главная характеристика – это её размер.

Куда крепят столешницу?

Столешницу крепят к станине. Также она обязана обладать горизонтальной, ровной поверхностью.

На столе для фрезерного станка не должны находиться: сучки, зазоры, с краю должен быть ограничитель под видом деревянной или металлической планки. С боку делаются отверстия для установки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).

Металлообрабатывающий инструмент (фреза)

Закреплённую фрезу устанавливают таким образом, чтобы ось вращения была расположена в вертикальном положении. Обрабатывая пиломатериал, важно проводить его при горизонтальном направлении по ограничителю с отверстием. Если нужно обработать доски или брусья, очень важно иметь возможности замены и регулировку размещения фрезы по высоте. Чтобы это сделать нужно использовать один из 2-х вариантов:

Вариант 1. Если закрепить столешницу на станине, то получится подвижная столешница. Данный вариант не очень практичный, но вполне осуществимый.

Вариант 2. Закрепить металлообрабатывающий инструмент (фрезу) на подвижный объект, который будет прикреплён к станине, также можно применить винтовой подъёмник под видом подъёмной системы, либо любой другой регулирующий механизм.

Мотор фрезерного станка

Мотор широко универсального фрезерного станка нужно расположить рядом с фрезой и подсоединить к ней.

Установить его можно несколькими способами:

1. Расположить под столешницей
2. Расположить над столешницей

В 1-ом способе мотор нужно укрепить снизу к станине. В таком случае не потребуется повышать размеры деревообрабатывающего станка.

2-й способ. В этом случае станину нужно закрепить выше столешницы, также нужно расположить на ней крепления для мотора.

Если нужен более сложный токарно фрезерный станок, то при желании можно подобрать и другие расположения металлообрабатывающего инструмента (фрезы) и двигателя. Пример: сначала оборудовать горизонтальный фрезерный аппарат, однако перед этим нужно заранее подготовить чертёж фрезерного станка.

Также в целях безопасности важно будет провести электричество к мотору и надёжно зафиксировать, потому что, когда пойдёт сильная вибрация на не закреплённых замках, то при больших и мощных витках двигатель способен вылететь из аппарата, так как крепления имеют большую вероятность сильно повредиться из-за огромной перегрузки.

Когда будет идти этап подключения к эл.питанию, то нужно полагаться на стандартное напряжение электробытовой сети в 22O B.

Фрезеровщики – специалисты советуют никак не менять обмотку двигателя, так как в данном случае это не увеличит коэффициент полезного действия (КПД), очень велика вероятность, что снизит.

Безопасность домашнего фрезерного станка

Для того, чтобы гарантировать защищённость, необходимо помимо оснащения с ограничителями, привести к рабочей поверхности хорошее освещение.

С целью производительной деятельности при обработке на фрезерных станках, мотор необходимо применять конкретной мощности:

1. 0.5 Киловатт – данная мощность самая наименьшая, она позволяет убирать наружный слой с древесины, шкурить, либо подбирать прорезь;
2. До 1.5 Киловатт – аппараты, имеющие данную мощность, дают возможность осуществлять наиболее углублённое обрабатывание пиломатериалов, также такая мощность с лёгкостью подходит для ежедневного использования.
3. 2.5 Киловатт — это самый наилучший тип мощности, так как такой аппарат сумеет держать полную работоспособность, совмещать любые фрезы с разными конфигурациями, либо объёма, однако такие мощные аппараты используются только лишь специалистами, по этой причине начинающим устанавливать данный двигатель не советуют.

Самодельный фрезерный станок видео

Когда  самодельный фрезерный станок для дома будет изготовлен и установлен, то при аккуратном его использовании у любого специалиста на все 100% будут любые необходимые материалы, которые точно сделают работу как минимум удобной.

Tags: станки по дереву, фрезерный станок

самодельный сверлильно-фрезерный по металлу и дереву

На фрезерных станках любители мастерить и специалисты, изготавливают различные детали из металла и дерева. Они делают запчасти и художественные панели. Для работы лучше всего изготовить фрезерный станок своими руками. Конструкций небольшого по мощности оборудования много.

Содержание:

• 1 Основные разновидности самодельных агрегатов по дереву
  • 1.1 Переделка сверлильного станка в фрезерный, видео
• 2 Как изготовить вертикально-фрезерный самодельный агрегат по дереву?
  • 2.1 Конструктивная схема
  • 2.2 Плита и подвес привода
  • 2.3 Упор и пылеулавливатель
  • 2.4 Пылесборник
  • 2.5 Гребенка
• 3 Самодельный сверлильно-фрезерный станок по металлу, видео
  • 3.1 Выбор двигателя и силового привода
  • 3.2 Обеспечение безопасности
• 4 Особенности изготовления копировальной машины в домашней мастерской
  • 4.1 Головка
  • 4.2 2D
  • 4.3 3D
• 5 Как сделать станок по металлу?
  • 5.1 Вариант №1
  • 5.2 Вариант №2
• 6 Дополнительные чертежи с размерами
• 7 Оригинальные фрезерные станки своими руками

Основные разновидности самодельных агрегатов по дереву

Фрезерные станки характеризуются несколькими параметрами. Основные из них при выборе модели для работы: мощность и размер стола. Оборудование условно делится на виды по объему производимых изделий:

• профессиональные, устанавливаются в цехах массового выпуска изделий;
• бытовые напольные для небольших производств и домашних мастерских;
• настольное оборудование.

Станки управляются механически, вручную и работают по заданной программе.

По количеству операций различают модели:

• стандартные;
• универсальные;
• копировальные;
• граверные;
• узкоспециализированные;
• с числовым управлением.

• горизонтальный;
• вертикальный;
• 2D – плоскокопировальный;
• 3D – объемнокопировальный;
• С ЧПУ.

На плоскопировальный станок можно установить пантограф, который будет изменять размер детали относительно образца в заданное количество раз.

Переделка сверлильного станка в фрезерный, видео

Как изготовить вертикально-фрезерный самодельный агрегат по дереву?

Детали мебели, беседки, плинтуса, другие элементы интерьера удобнее делать на вертикально-фрезерном станке. Его конструкция отличается простотой изготовления в домашних условиях и жесткостью.

Читайте также: обзор сверлильно-фрезерных станков по металлу с ЧПУ

Конструктивная схема

Станок представляет собой стол с фрезером, закрепленным под столешницей на подвесе. Все механизмы спрятаны внизу и не мешают работе. Над плоскостью стола выступает только фреза. Высота шпинделя и цанги выставляется с помощью лифта.

Упорная линейка ограничивает движение детали по столу и направляет ее относительно фрезы. Гребенки прижимают заготовку к столу. Сзади на упоре установлен патрубок для пылесборника. Размер стола, может быть любой, он должен обеспечивать устойчивое положение детали и не занимать лишнее место.

Важно!

Для фрезеровки по копиру на шпиндель одевается копировальное кольцо, сверху устанавливается фреза и выставляется по высоте. Шаблон находится снизу, заготовка сверху. Они скрепляются и движутся вместе. Упорная линейка убирается.

Плита и подвес привода

Крепление фрезера или электромотора со шпиндельной головкой снизу непосредственно к крышке стола, сложная процедура. От вибрации винты будут выкручиваться. Непосредственно возле фрезы стирание поверхности больше и придется менять всю столешницу.

Из силумина, алюминия или оргстекла делается подвес – вставная фрезеровальная пластина.

1. Вырезать пластину прямоугольной формы. Она должна в 1,5-1,8 раза превышать по размерам диаметр корпуса фрезерного узла. Снять острые кромки, скруглить углы.
2. Сделать отверстия для крепления фрезера. Сверху сделать углубления под головки винтов. По центру расточить отверстие под шпиндель.
3. С каждой стороны на расстоянии 8 мм от края сделать отверстия и нарезать резьбу М6 под регулировочные винты. По углам для крепления к столешнице.
4. Обвести контур пластины и отверстия на столешнице.
5. Используя центр шпинделя как ось, сделать круглое отверстие на 1- мм больше корпуса шпиндельного узла. Он должен свободно проходить в него.
6. Сделать занижение в оставшемся обведенном контуре на толщину пластины.
7. Подвес с фрезером опустить в отверстие и закрепить пластину на столешнице.

Перед тем, как затянуть крепежные болты, фрезерную пластину следует выставить регулировочными винтами по плоскости крышки стола.

Упор и пылеулавливатель

Патрубок пылеулавливателя устанавливается на продольном упоре, по центру. Для этого с многослойной фанеры толщиной 18 мм вырезается основание и сам упор.

1. По центру обеих деталей вырезается полукруглое отверстие.
2. Детали соединяются под прямым углом.
3. Сзади крепится патрубок.

Упор устанавливается на свое место. Для ступенчатого перемещения по краям столешницы сверлятся отверстия или устанавливаются струбцины, чтобы переставлять направляющую на любой размер.

Важно!

Центр выборки в упоре и основании должен быть точно напротив оси вращения фрезы.

Пылесборник

Собирать стружку и пыль можно бытовым пылесосом. Но объема его мешка хватит на несколько минут работы оборудования. Необходимо изготовить пылесборник. Для этого использовать пластиковую емкость или старый молочный бидон.

1. На крышке подметить 2 отверстия. Одно из них должно соответствовать диаметру шланга от пылесоса, второе отводной трубке.
2. Подключить шланг к выводному отверстию компрессора или пылесоса. Второй конец опустить в крышку пылесборника.
3. Срезать торец отводной трубки под углом и согнуть ее. Вставить в крышку.

Пылесос будет собирать стружку, пыль и отправлять их в емкость. По трубке лишний воздух будет выходить наружу.

Важно!

Чтобы мелкая пыль не вылетала наружу, в трубку можно вставить сменный фильтр из губки.

Гребенка

Гребенка прижимает деталь во время движения и гасит вертикальную вибрацию. Делается она из дерева твердых пород, пластика. Пластина длиной 205 мм и шириной 45 мм вырезается вдоль волокна древесины.

1. Скруглить на радиус задний торец заготовки.
2. В центре закругления просверлить отверстие под крепеж.
3. Сделать в оси гребенки узкий продольный паз длиной 50–55 мм и шириной 7 мм.
4. Под углом 30⁰ срезать второй торец.
5. На длину 67 мм нарезать дисковой пилой 1 мм пазы. Должно образоваться 10 полосок – прижимов.

Зачистить все заусенцы, острые кромки и сколы. Пропитать деталь олифой для прочности или акриловой грунтовкой.

Важно!

Прорези должны быть одинаковой длины и заканчиваться под углом, как торец детали. Первый зуб гребня укоротить на 3 мм.

Выбор двигателя и силового привода

Для самодельного фрезерного станка по дереву подойдет асинхронный двигатель мощностью 5–7,5 кВт, если на нем будут изготавливаться детали мебели, беседок, плинтуса. Привод устанавливается под столешницей, и соединяется с валом шпиндельного узла ременной передачей. Необходимо обеспечить охлаждения электродвигателя. В месте его установки убирается задняя стенка, делаются отверстия снизу, для свободной циркуляции воздуха. Если на нем нет крыльчатки вентилятора, надо установить.

Справка! Для домашнего станка хорошо подходит мотор со старой стиральной машины по мощности. Частоту оборотов можно изменить разными по диаметру шкивами на валах электродвигателя и шпиндельного узла.

Обеспечение безопасности

Кабеля и шланги не должны находиться в передней части станка. Они отводятся назад. Продольный упор должен наполовину закрывать фрезу. Кнопка остановки двигателя, отключения его от питания, располагается удобно, под рукой.

Особенности изготовления копировальной машины в домашней мастерской

У копировально-фрезерных станков верхнее расположение шпиндельной головки. Стол неподвижный, большой. Он вмещает исходную деталь и обрабатываемую заготовку. Привод станка имеет свой двигатель по каждой оси в горизонтальном перемещении. Основная отличительная особенность оборудования – наличие копировальной головки, которая считывает информацию с исходной детали и управляет инструментом.

Головка

Копировальная головка устанавливается на каретке шпиндельного узла и жестко с ней связывается. При перемещении в горизонтальном направлении копир скользит по образцу и поднимает, и опускает инструмент.

2D

Для получения объемного изображения делается стол в 2 раза шире исходной заготовки. На него укладывается образец и рядом обрабатываемая деталь. Запускается продольное движение консоли с поперечным перемещением.

3D

Получить объемную 3D деталь, возможно при синхронном вращении деталей. Для этого вместо плоского стола делается рама. На ней устанавливаются вращающиеся центра. Сзади на вал с шаблоном подключается двигатель. В передней части одевают одинаковые звездочки и цепь, обеспечивая одновременное вращение образца и заготовки.

Как сделать станок по металлу?

При фрезеровке металла возникают большие напряжения и вибрация. Деревянная станина их не выдержит. Необходимо использовать чугунную плиту и металлопрофиль из низкоуглеродистой стали.

Вариант №1

Станок состоит:

• основание;
• стойка;
• салазки с направляющими поперечного перемещения;
• рабочий стол, передвигающийся в продольном направлении;
• шпиндельная головка;
• стойка с вертикальными направляющими;
• электродвигатель.

Чугунное основание выравнивается по плоскости. В нем прорезается поперечный паз «ласточкин хвост». В задней части крепится стойка под каретку шпинделя. Салазки заводятся в продольный паз. Они перемещаются в поперечном направлении за счет вращения винта. Подойдут готовые с токарного станка.

Сверху устанавливается стол. Он перемещается по фигурным направляющим салазок. Вертикально инструмент движется вместе с кареткой по направляющим стойки. На массивной плите впереди устанавливается шпиндельная головка, сбоку крепится двигатель. Оба узла соединены ременной передачей.

Вариант №2

Используя в качестве фрезерной головки электродрель, можно создать простую и легкую модель вертикально-фрезерного станка.

1. Сделать основание в виде рамки из профильной трубы.
2. На нем поместить салазки с винтом для продольного перемещения.
3. Сверху устанавливается резцедержка с токарного станка с поперечным винтом и тиски.
4. К основанию прикреплены 2 стойки. Они для жесткости соединены 3 поперечинами. Нижняя у основания. 2 верхние служат опорой для каретки шпинделя.

Дополнительные чертежи с размерами

Сделать самостоятельно фрезерный станок, значит изготовить оборудование, отвечающее вкусам хозяина, обеспечивающим именно его потребности. Начинать следует с построения, с выбора модели и построения чертежа. Размеры можно рассчитать самостоятельно или взять подходящие чужие и доделать. В процессе работы использовать остатки материалов и детали с вышедшего из строя оборудования.

Как сделать деревянные вывески с помощью фрезера

Деревянные вывески — популярный способ украсить дом или офис. Вы можете сделать их сами относительно легко, использование фрезера предполагает простую резьбу и некоторые базовые навыки работы с деревом. Вот несколько советов экспертов по вывескам из Нэшвилла о том, как сделать деревянную вывеску с помощью фрезера.

Фрезы по дереву предназначены для резки и удаления древесного материала с помощью фрезы. Их можно использовать для изготовления деревянных вывесок, вырезая нужную форму и рисунок на куске дерева.

Фрезы по дереву бывают разных размеров и уровней мощности, что делает их идеальными как для личных, так и для профессиональных проектов по дереву. Если вы хотите сделать несколько простых знаков для своего дома или хотите начать заниматься более сложными проектами, маршрутизатор — отличный инструмент в вашем арсенале.

Существуют различные типы деревянных знаков, которые можно легко изготовить с помощью фрезерного станка. Вы можете добавить свое имя, адрес и информацию о своей коммерческой, жилой и рекреационной собственности на деревянные вывески. Эта информация поможет прохожим узнать, кому принадлежит недвижимость и где она находится. Вы также можете проявить творческий подход к дизайну и форме ваших деревянных вывесок, чтобы сделать их по-настоящему уникальными и личными.

Это простые деревянные таблички, на которых указано имя человека или компании. Эти таблички можно разместить на входной двери дома или офиса или повесить на стену внутри.

Деревянные вывески такого типа идеально подходят для того, чтобы добавить немного легкомыслия в ваш дом или офис. Их можно разместить в общей зоне, чтобы все могли их увидеть и насладиться, или подарить друзьям и семье.

Если вы живете в сельской местности или у вас длинная дорога, адресная табличка просто необходима. Знаки такого типа помогают аварийно-спасательным службам быстро и легко найти ваш дом. Адресные таблички также могут быть размещены на фасаде вашего бизнеса, чтобы помочь клиентам найти вас.

Чтобы начать работу по дереву, вам понадобится несколько вещей:

Первое, что вам понадобится, это карандаш, чтобы вы могли набросать свой проект. на куске дерева. Это поможет вам визуализировать то, как вы хотите, чтобы ваш знак выглядел, а также даст вам руководство, которому нужно следовать при использовании маршрутизатора.

Для создания вывески вам понадобится маршрутизатор. На рынке доступно множество различных типов и размеров маршрутизаторов, поэтому обязательно изучите их перед покупкой.

При использовании маршрутизатора важно носить защитные очки, чтобы защитить глаза от летящих частиц.

Эта фреза идеально подходит для создания чистых и четких линий на вывеске. Также неплохо иметь несколько разных размеров бит с V-образной канавкой, чтобы вы могли создавать разную ширину для своего дизайна.

Копировальная бумага помещается между бумажным шаблоном и деревом. Это поможет вам легко перенести рисунок на дерево.

Подушечка для захвата расположена на нижней стороне фрезера, чтобы помочь ему оставаться ровным и устойчивым во время использования.

Теперь, когда у вас есть все необходимое, пришло время приступить к реализации вашего проекта!

Дизайн вывески очень важен, так как от него зависит форма и внешний вид готового изделия. Вы можете использовать карандаш, чтобы набросать примерное представление о том, как должен выглядеть весь дизайн вашей вывески. Не забудьте включить текст или дизайн, который вы хотите на вывеске.

Когда у вас будет набросок вашего дизайна, используйте копировальную бумагу, чтобы перенести его на кусок дерева. Убедитесь, что копировальная бумага размещена между рамами для картин и деревом, чтобы рисунок легко переносился на дерево.

После того, как рисунок будет перенесен на дерево, используйте пилу, чтобы вырезать форму знака. Если вам неудобно пользоваться пилой, вы всегда можете попросить друга или члена семьи помочь вам с этим шагом.

Используя ручную пилу, вырежьте древесину в грубой форме вашего знака. Обязательно оставьте достаточно места по краям для работы маршрутизатора. После того, как знак будет вырезан, используйте наждачную бумагу, чтобы сгладить все шероховатости.

После того, как древесина будет вырезана, с помощью дрели установите планку на станину фрезера. Убедитесь, что древесина выровнена правильно и не двигается во время резки. Используйте Т-образный угольник, чтобы понять, что плоскости работают правильно, прикрепите планку к станине фрезера.

Теперь пришло время проверить пути инструмента для вашего знака. Это важно, чтобы вы знали, что фрезер правильно вырежет рисунок. Для этого просто поместите фрезер на древесину и проведите пальцем по рисунку. Правильно настройте положение плоскостей в программном обеспечении, которое поможет продолжить работу погружного фрезера. Когда вы будете готовы, запустите маршрутизатор и начните резать вывеску.

После того, как траектории инструментов проверены, пора приступить к вырезанию знака. Начните с запуска основания фрезера вдоль края дерева. Обязательно двигайтесь медленно и осторожно, чтобы не сделать ошибок.

После того, как табличка будет вырезана, снимите ее с фрезера и с помощью пилы обрежьте шероховатые края. При этом обязательно надевайте защитные очки.

Изготовление деревянных вывесок может быть веселым и простым способом придать индивидуальность вашему дому или бизнесу. Есть много разных способов сделать их, но эти советы помогут вам сделать вывески, которыми вы сможете гордиться и которые понравятся вашим клиентам.

Если вы найдете поддоны в хорошем состоянии, вы можете использовать их для изготовления вывесок. Однако, если вы найдете поддоны, которые сильно состарились и обветрились, они могут не подойти для изготовления вывесок. В этом случае вы можете использовать древесину с поддонов для изготовления других предметов, таких как изголовье или изножье для вашей кровати.

При разработке вывески важно использовать приятные для глаз пропорции. Это означает, что знак не должен быть ни слишком маленьким, ни слишком большим. Он также должен быть пропорционален остальным вывескам в этом районе.

Неважно, каковы ваши пропорции, самый простой способ собрать вывески — это использовать гвозди и клей. Это позволит держать знак вместе и стабильным, пока вы работаете над ним. Обязательно используйте качественный клей и гвозди, чтобы табличка не развалилась после того, как вы ее закончите.

Добавление границы с маршрутизацией к вашему знаку может придать ему завершающий штрих. Это особенно верно, если вы используете переработанную древесину для своей вывески. Фрезерование краев дерева поможет сгладить любые шероховатости и придаст вывеске более отполированный вид.

Если вы не можете купить машину, которая вырезает буквы за вас, вы всегда можете купить вырезанные буквы с клейкой основой. Это облегчит вам написание слов или фраз, которые вы хотите на своем знаке. Просто снимите клейкую подложку и поместите буквы в нужное место на табличке.

Вы можете запечатать винил, используя лак хорошего качества. Вы должны покрывать аэрозольной краской снизу вверх. Это поможет защитить винил от непогоды и сохранит его новый вид на долгие годы.

Вы должны обслуживать свои деревообрабатывающие инструменты, чтобы они работали должным образом. Если у вас в магазине или гараже много наборов инструментов, вам придется их обслуживать. Это включает в себя очистку и смазку инструментов после каждого использования. Также следует проверить инструмент на наличие повреждений и заменить изношенные или сломанные детали.

Важно очищать деревянные фрезы после каждого использования. Это можно сделать, используя пылесос для удаления опилок с инструмента. Вы также должны проверить вентиляционные отверстия, чтобы убедиться, что в них нет скоплений опилок.

Также необходимо очистить щетки на фрезерном станке по дереву. Это можно сделать, сняв колпачки щеток и очистив щетки проволочной щеткой. Перед установкой колпачков щеток обязательно удалите грязь или мусор.

Также необходимо выполнить генеральную очистку фрезерного станка. Это можно сделать, опрыскивая инструмент баллончиком со сжатым воздухом. Вы также должны протереть инструмент чистой тканью, чтобы удалить пыль или грязь, которые скопились на инструменте.

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, как обслуживать деревянный фрезер, или если вам необходимо приобрести новый, позвоните в MetroCenter Signworks. Мы будем более чем рады помочь вам с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть. Мы также предлагаем широкий выбор инструментов и аксессуаров для деревообработки на любой вкус.

Как сделать салазки для фрезера своими руками

Одним из самых важных навыков в деревообработке является умение правильно фрезеровать древесину.

Разобраться, как сделать салазки для фрезера, — несложный проект. Установите две параллельные направляющие на расстоянии нескольких футов друг от друга, поместите между ними доску и поставьте салазки поверх направляющих, на которых будет сидеть фрезер. , обрезав тонкий срез платы снизу. Повторяйте, пока не обработаете всю доску.

Это ни в коем случае не лучший способ сплющить доску. Это может занять несколько часов, в зависимости от плиты и размера вашего маршрутизатора и биты. И мальчик, о мальчик, это делает беспорядок. Но иногда это единственный доступный вариант. В конце концов, не у многих из нас есть место, бюджет или источник питания, необходимые для покупки фрезерного оборудования промышленных размеров.

Различные компании продают металлические версии этих инструментов, и они могут быть хорошим вложением, если вы много сплющиваете. Тем не менее, довольно легко собрать салазки для фрезера своими руками, что позволит вам настроить их в точном соответствии с вашими потребностями и пространством.

Предупреждение: Самодельные проекты могут быть опасны даже для самых опытных мастеров. Прежде чем приступить к этому или любому другому проекту на нашем сайте, убедитесь, что у вас есть все необходимое защитное снаряжение и вы знаете, как правильно его использовать. Как минимум, это могут быть защитные очки, маска для лица и/или защита для ушей. Если вы используете электроинструменты, вы должны знать, как использовать их безопасно и правильно. Если вы этого не сделаете или вам не нравится что-либо из описанного здесь, не пытайтесь заниматься этим проектом.

• Время: 1-2 часа
• Стоимость материалов: от 50 до 100 долларов
• Сложность: легкая

Материалы

• 1 (8 футов) доска размером 1 на 6 дюймов (или фанера или обрезки древесины) 
• 2 уголка длиной 36 дюймов
• Прокладки
• Горячий клей

Инструменты

• Настольная пила
• Фуганок
• Рубанок
• Сверло
• Зенковка бит
• Зажимы
• Клеевой пистолет
• Долото для правки плит

Как собрать салазки для фрезера своими руками

1. Решите, насколько большими должны быть салазки для фрезера. Это требует от вас некоторых прогнозов относительно того, какого размера проекты вы собираетесь строить в будущем. Для торцевых столов вам, вероятно, подойдут салазки площадью 2 фута. Для журнальных столиков вам понадобится что-то большее размером 3 на 4 фута. И если вы хотите попробовать свои силы за обеденными столами, вам, вероятно, понадобится 8 на 4 (полный лист фанеры) для основы.

Самый сложный размер для определения – это высота направляющих, которая определяет толщину доски, которую вы можете расплющить. Ваши рельсы должны быть выше, чем доска, которую вы фрезеруете, но вы не можете делать их слишком высокими, иначе фреза не достанет до края плиты.

Самая большая доска, которую я расплющил, имеет размеры 4 фута на 16 дюймов. Я сделал рельсы длиной 5 футов и высотой 2 дюйма, используя салазки длиной 36 дюймов. Я выбрал эту глубину, потому что я никогда не работал с чем-то более глубоким, а мой фрезер может погружаться чуть больше дюйма. Если мне когда-либо понадобится работать с более толстой или более тонкой плитой, я добавляю фанерные прокладки под направляющие или сплющенную доску, чтобы поднять или опустить их относительное положение, а затем закрепите их горячим клеем. (Более подробные сведения о выравнивании и подкладке см. в разделе «Установка и использование салазок фрезера» ниже.)

• Профессиональный совет: Для большей гибкости я также не прикрепляю рельсы к основанию на постоянной основе. Я прикрепляю их к верстаку, чтобы можно было подогнать под ширину доски.

2. Обработайте пиломатериал, чтобы он был плоским и квадратным. Работать с плоскими квадратными досками намного проще и точнее, чем с деформациями, волнами и изгибами. В частности, для этого проекта наличие прямых краев и граней имеет решающее значение. Любые волны или изгибы на рельсах будут перенесены на поверхность плиты, которую вы выравниваете, что противоречит всей цели этой установки.

[См. также: Удивительные инструменты для деревообработки, которые у вас уже есть в доме]

У нас есть более подробное руководство по фрезерованию пиломатериалов, если вам интересно, но это простой процесс. Сначала выровняйте одну сторону доски на фуганке, если он у вас есть. Затем обрежьте один край, убедившись, что он перпендикулярен плоской поверхности. Затем выровняйте оставшуюся поверхность рубанком, если он у вас есть, и обрежьте его до окончательной ширины на настольной пиле. Наконец, обрежьте доски до их окончательной длины.

Если вы делаете рельсы из 3/4-дюймовой фанеры, как делают многие, вам не нужно фрезеровать их — просто обрежьте их до нужной ширины и длины.

В конце процесса фрезерования у вас должно получиться четыре доски толщиной чуть менее ¾ дюйма:

• 2 длиной 4 фута и шириной 1 ¼ дюйма
• 2 4 фута в длину и 2 ½ дюйма в ширину

3. Склейте и прикрутите доски в форме буквы «L». Чтобы получить эту форму, положите длинный край одной доски шириной 1¼ дюйма на лицевую сторону одной доски шириной 2½ дюйма. Выровняйте две доски так, чтобы край нижней части был на одном уровне с лицевой стороной верхней, и приклейте их на место, закрепив зажимами. Вы также можете использовать зенковку и 1,5-дюймовые шурупы для дерева, чтобы скреплять доски, пока они сохнут. Повторите этот шаг с двумя другими досками.

4. (Дополнительно) Вырежьте восемь маленьких квадратов размером 1 на 1 дюйм из обрезков древесины на настольной или торцовочной пиле. Они добавят устойчивости вашим рельсам и предотвратят их деформацию с течением времени. Лучший способ сделать это — использовать поперечные салазки на настольной пиле, что я предпочитаю. Вы также можете использовать торцовочную пилу или ручную пилу, если вам так удобнее. Затем приклейте и привинтите четыре из них по длине каждой направляющей, чтобы сохранить 90-градусную ориентацию буквы «L». На этом рельсы готовы.

5. Вырежьте две прокладки, которые немного шире основания фрезера. Эти распорки могут быть изготовлены из любого дерева, которое у вас есть, и не обязательно должны быть идеально плоскими или квадратными. Однако все они должны быть одинаковой ширины, примерно на ⅛ дюйма шире основания вашего маршрутизатора. Вырежьте их на настольной пиле, торцовочной пиле или ручной пиле — в зависимости от того, какой инструмент вам удобнее.

• Примечание: Если у вас более одного маршрутизатора, используйте самый мощный из них. Я пробовал сглаживать с помощью своего карманного маршрутизатора DeWalt мощностью 1,25 л. Мой Craftsman с фиксированной базой более мощный и гораздо лучше подходит для этой задачи, даже если его не так просто использовать и настраивать.

6. Зажмите распорные блоки между уголками. Это будут фактические салазки, на которых установлен ваш маршрутизатор. Поместите по одному распорному блоку на каждый конец металлических стержней, опираясь на внутреннюю кромку. Затем зафиксируйте их на месте. Я зажимаю, а не использую винты или клей по нескольким причинам. Во-первых, у меня более одного маршрутизатора, а это значит, что я могу решить использовать другой. Чтобы заменить, все, что мне нужно сделать, это вырезать новую прокладку и установить ее на место, вместо того, чтобы создавать новые салазки. Во-вторых, зажимы позволяют мне хранить снегоход в разобранном виде, что занимает намного меньше места в моем маленьком магазине в подвале.

Установка и использование салазок фрезера

1. Установите направляющие. Установите направляющие на верстаке на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы доска, которую вы выравниваете, могла поместиться между ними, оставив пару дюймов свободного места с каждой стороны. В зависимости от вашей установки, вы можете либо зажать их, либо привинтить на место.

2. Выровняйте и закрепите доску между ними. Поверхность доски должна быть чуть ниже верхней части направляющих, чтобы фреза могла легко добраться до нее. Вы также хотите сделать все возможное, чтобы эта верхняя поверхность была примерно на одном уровне с плоскостью, образованной верхней частью досок. Это уменьшит количество материала, который необходимо удалить, чтобы выровнять его. Выровняйте доску, затем приклейте эти прокладки и доску горячим клеем на место. Если плата вообще двигается во время трассировки, вы можете не получить плоскую поверхность.

• Профессиональный совет: Если доска сильно искривлена ​​или скошена, постарайтесь расположить доску так, чтобы с каждой стороны было снято наименьшее количество материала. Это требует некоторых догадок и экспериментов, и это не совсем критично, но я всегда стараюсь сохранить как можно больше древесины.

3. Поместите угловые салазки поверх рельсов. Салазки должны лежать перпендикулярно рельсам и поперек обоих. Расположите его слева или справа от доски, затем двигайте его вперед и назад по длине направляющих, чтобы еще раз убедиться, что он не натыкается ни на что, когда вы идете. Зависание на зажиме или углу платы во время разводки очень раздражает. Отрегулируйте по мере необходимости.

4. Начать трассировку. Закрепите фрезу для выравнивания плит в фрезере, поместите фрезер в салазки и начните фрезерование. Установив глубину от шестнадцатой до восьмой дюйма, протолкните фрезер поперек доски, надежно удерживая его. Не позволяйте инструменту наклоняться вперед или назад, иначе вы поцарапаете древесину. Потяните фрезер к себе вдоль салазок, сдвиньте весь инструмент примерно на две трети ширины фрезы и снова толкните фрезер вперед. Продолжайте, пока не дойдете до конца доски.

Если вы не выровняли всю поверхность за один проход, опустите сверло между шестнадцатой и восьмой дюймов и повторите процесс.