Как самому сделать камнерезный станок: Kamnerez. Как самому сделать самодельный камнерезный станок из подручных материалов своими руками в домашних условиях, чтобы резать или пилить любые породы природного камня. Чертежи станков для распиловки и резки камней, которые можно сделать самостоятельно

Kamnerez. Как самому сделать самодельный камнерезный станок из подручных материалов своими руками в домашних условиях, чтобы резать или пилить любые породы природного камня. Чертежи станков для распиловки и резки камней, которые можно сделать самостоятельно

Сегодня мы поговорим о том, как самому сделать самодельный камнерезный станок из подручных материалов своими руками в домашних условиях, чтобы резать или пилить любые породы природного камня. Так же рассмотрим чертежи станков для распиловки и резки камней, которые можно сделать самостоятельно

САМОДЕЛЬНЫЕ КАМНЕРЕЗНЫЕ ПИЛЫ. «Сердцем» любого камнерезного станка являются шпиндель – место монтажа отрезного диска и суппорт, подающий к нему образец.

Опорой для обоих узлов служит бак для охлаждающей жидкости, который должен быть достаточно жестким, чтобы обеспечить неизменность расположения этих узлов относительно друг друга в процессе распиловки. Такой бак лучше всего делать из плакированной листовой стали толщиной 3 мм, сваривая места соединений. Но можно его сделать и из досок или толстой (12 мм) фанеры, облицевав изнутри листовым металлом, спаянным в местах соединений. Хорошо сделанные, они практически ничем не уступают цельнометаллическим бакам.

К боковой стенке готового бака с помощью болтов и шайб крепится шпиндель. Если стенки бака сделаны из дерева, применять следует большие шайбы, чтобы дерево не продавливалось, а болты не расшатывались. Зажим для камня это всего лишь брусок твердого дерева сечением 50 х 100 мм, на одном конце которого в качестве шарнира приделана обычная дверная петля.

Камень зажимается с помощью длинных болтов с барашковыми гайками. Поскольку в продольном направлении петля двигаться не может, возникает необходимость не один раз переставлять камень в зажиме. Но если поперек бака закрепить кусок трубы, вдоль которой скользит втулка, соединенная с этим бруском рычагом, то можно отрезать сразу несколько пластин, не переставляя камень в зажиме. Большой точности здесь, конечно, не добиться, но при некоторой сноровке можно получать хорошие результаты.

 

Деталями станка являются также двигатель мощностью 0, 25 л. с., клиновидный ремень и защитный кожух. Заднюю стенку последнего нужно сделать из какого-либо металлического листа, а боковые и переднюю стороны закрыть полосками ткани, которые можно было бы поднимать для наблюдения за распиловкой. Готовый станок и мотор устанавливают на общем основании, подложив под них листы губчатой резины или войлока для уменьшения шума и вибрации.

Станок для резки и шлифовки камня можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства. У такого устройства два выхода вала, один – оснащенный патроном (суппортом), другой наждачным кругом или специальной планшайбой с алмазным или иным покрытием. Мощность устройства 0,25 кВт, частота вращения 2800 об/мин.

Для обработки камня можно применять и другие электодвигатели в дипазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте врадения от 1500 до 3000 об/мин.

Подставкой под станок может служить ящик с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наколонное положение.

 

К ящику со стороны патрона крепится приставной стол. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.

На приставном столе установлена направляющая планка, выполненная из дюралюминиевого уголка 30 х 30 мм. Сбоку установлено защитное ограждение режущего круга. По столу и защитному ограждению проведена серединная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.

Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

 

Под приставкой стола станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.

Самодельные камнерезные станки могут быть улучшенной необычной конструкции. Главное – соблюдать технику безопасности при работе с камнем.

Принцип работы камнерезной пилы тот же, что и пилы по дереву, но надо помнить, что минералы гораздо тверже дерева и поэтому для работы с ними необходимы специальные технические приемы, которые нужно изучить. Хорошая алмазная пила режет мягкие минералы со скоростью около 5 мм/мин, а более твердые и вязкие минералы с несколько меньшей скоростью.

Пила по дереву проходит то же расстояние за секунды. Поскольку алмазные отрезные диски значительно тоньше и во много раз дороже пил по дереву, с ними нужно обращаться очень осторожно, чтобы избежать заклинивания, изгибания и поломки. К точности изготовления камнерезных пил предъявляются очень высокие требования. Это тонкая техника.

Если размер камня больше 50–70 мм, держать его в руках при распиловке нецелесообразно – неудобно. Но камень – природный материал, поэтому он редко имеет плоскую площадку и не может быть устойчиво установлен на столике пилы. Нужно применять различные зажимы, чтобы они прочно удерживали камень и исключали его проворачивание или дрожание. Зажим крепится к суппорту, скользящему вдоль направляющих к отрезному диску. Камень подается медленно и осторожно, чтобы обеспечить только самый легкий его контакт с режущим диском.

Итак, основными узлами камнерезной пилы являются:шпиндель, на котором крепится отрезной диск; приводное устройство для вращения диска; суппорт с зажимом для камня; емкость для содержания охлаждающей жидкости и станина.

Желающим сделать камнерезный станок своими руками нужно знать, что отрезные диски должны устанавливаться на достаточно толстые стальные валы, чтобы сохранялись жесткость конструкции и точность ее работы под действием прилагаемых напряжений.

Небольшие диски (диаметром до 100 мм) могут хорошо работать на валах диаметром 12 мм, хотя предпочтение следует отдавать валам диаметром 15 мм. Для дисков диаметром до 400 мм необходим диаметр валов 18–25 мм. Конец вала может быть меньшего диаметра, если остальная часть имеет соответствующий диаметр.

Диски с обеих сторон закрепляются фланцами, чтобы обеспечить жесткость и равномерность их вращения. Тонкие диски требуют больших фланцев, нежели диски потолще. Для диска диаметром 112 мм следует использовать фланцы диаметром 75 мм; для дисков в 200 мм – фланцы 37–50 мм; для 300–400 мм – фланцы 75 87 мм. В некоторых случаях, когда требуется, например, пропилить тонкие прорези с большой точностью, фланцы могут лишь на 12 мм не доходить до края диска.

 

Все детали столика станка (корпус, ограждающий козырек, ванночку и верхнюю пластину) можно склеить из оргстекла, только для корпуса и столика нужно взять оргстекло толщиной 5—6 мм — это сделает конструкцию жесткой и прочной. Воду лучше подводить через медную трубочку диаметром 3—4 мм. Трубочку нужно изогнуть полукругом, припаять к ней подводящий штуцер из такой же трубочки и надеть на него резиновый шланг для подачи холодной воды. Трубочка должна охватывать алмазную пилу с двух сторон.

Камень во время распила держат обеими руками, плотно прилегающими к столу, что исключает перекос или «скачок» камня, и о легким нажимом проводят через пилу. Резать минерал на пластинки строго определенной толщины можно на станке с упором, расположенным слева от отрезного круга. Положение упора определяет толщину пластины. Камень правой рукой прижимают к упору и продвигают через пилу.

Особенно удобно держать камень двумя руками при разрезании миндалин агатов и минералов неправильной формы. Однако нужно очень осторожно поворачивать камень, чтобы случайно не перекосить его и не сломать пилу.

 

Для придания камню устойчивого положения у него пришлифовывают (срезают) край. Полученную опорную площадку прижимают к упору и проводят сквозь алмазную пилу.
Можно еще поместить камень в картонную коробку, залить цементом или гипсом и, когда он затвердеет, разрезать. По окончании распиловки фиксирующие цемент и гипс нужно осторожно удалить. Если приходится разрезать треснувший камень, его сначала обрабатывают эпоксидным клеем и дают просохнуть.

Удлинить срок службы алмазного отрезного круга можно, установив на валу станка радиально-упорные подшипники, которые избавят вал от продольного и поперечного люфтов, а также с помощью куска наждачного круга, который сведет к минимуму эксцентричность отрезного круга.

При работе станка образуется много шлама (смеси абразива и отходов камня). Чтобы он вместе с водой не попал на подшипники и другие вращающиеся части станка, нужно закрывать их экраном, прокладкой и т. п.

Для изготовления резального станка нужно, чтобы частота вращения алмазного отрезного круга была равна 1500—2500 об/мин при окружной скорости 15—25 м/с. Слабые, трещиноватые камни лучше всего разрезать на малых оборотах (1000— 1500 об/мин). Оптимальная зернистость алмазного отрезного круга — 250/200, 200/160, 160/125 и 125/100. Использовать круги с меньшей зернистостью в любительской практике нецелесообразно из-за резкого увеличения продолжительности резки.

Теперь об устройстве резального станка. Домашний станок – это множество компромиссов и упрощений по сравнению с промышленным, но и к нему предъявляются строгие требования. Самое важнейшее из них – свести до минимума эксцентричность отрезного круга на валу, эксцентричность валов подшипников, продольные и особенно поперечные люфты вала (хорошие результаты можно получить используя радиально-упорные подшипники качения).

Эти меры позволят значительно удлинить срок службы отрезного круга и избежать ногтеобразных заколов на поверхности камня.

Подшипники вала нужно защитить от шлама, который образуется при резке и вместе с охлаждающей жидкостью разбрызгивается и оседает на деталях станка. Шлам обладает высокими абразивными и коррозионными свойствами. Обычные фетровые или резиновые сальники защищают подшипники недостаточно, нужна еще как минимум экранирующая защита.

Проще всего сделать станок, у которого алмазный круг насаживается прямо на ось электродвигателя. Частота вращения круга диаметром 200 мм должна быть 2500-3000 об/мин. При такой схеме нужно, чтобы подшипники двигателя были весьма точными (например, подшипники скольжения), а ротор хорошо сбалансирован. Иначе такой дорогой и редкий инструмент, как алмазный круг, не прослужит долго.

Если нет возможности приобрести хороший двигатель, следует выбрать конструкцию станка с эластичной связью между мотором и кругом.

Лучшие результаты дает клиноременная передача. Она поглощает жесткие удары при перекосах камня, позволяет вынести двигатель из зоны большой влажности, а также простым подбором диаметров шкивов получить необходимую для хорошей работы алмазного круга частоту его вращения независимо от оборотов двигателя . Конструкцию нужно продумать так, чтобы заменять отрезные диски было легко, не разбирая для этого станок. Диаметр фланца, крепящего круг к валу, может быть небольшим, всего на 8-10 миллиметров больше диаметра посадочного отверстия круга. Электромотор лучше всего приобрести однофазный, асинхронный мощностью 180-230 ватт. Такие двигатели используются в бытовых приборах и всегда имеются в продаже.

Охлаждающая жидкость должна подводиться к кругу с обеих сторон, и так, чтобы вся его поверхность была смочена. Обычно ее подводят двумя гибкими трубочками, слегка прижатыми к бокам круга. Располагают их ближе к оси и на 30-40 миллиметров выше линии, соединяющей ось вала с центром рабочего участка круга.
При резке охлаждающая жидкость разбрызгивается, и приходится заботиться о том, чтобы она попадала в водосбор.

Разрабатывая защиту следует помнить о том, что около 60-70% воды разбрызгивается в плоскости вращения диска. Разлет в стороны идет под углом, не превышающим 5-10 градусов. На рисунке показано направление разлета жидкости. Наиболее трудно управиться с остальными 30-40% жидкости, так как именно эта часть разлетается довольно равномерно во всех направлениях. К счастью, брызги, образующиеся в месте входа диска в камень, почти не содержат шлама. Шлам выходит снизу и тонет в ванне.

Хорошую защиту от разбрызгивания удается получить в следующей конструкции. Здесь в передней части ванны прикреплен фартук из полиэтилена или клеенки, который верхней частью застегивается вокруг шеи мастера. Если его сделать достаточно широким, то почти все брызги, вылетевшие за пределы станка, попадают на фартук и стекают по нему в ванну. Из ванны жидкость со шламом по трубке (диаметр не менее 10 миллиметров) удаляется из станка. Количество подаваемой воды придется подбирать экспериментально, но, как правило, достаточно, чтобы при неработающем моторе с круга стекала тоненькая струйка (обязательно с двух сторон) и не разделялась на капли, по крайней мере на протяжении 3-5 сантиметров своего свободного падения.

Не следует особенно облегчать станок, чем больше его вес, тем более крупные образцы на нем можно резать. Лучше всего смонтировать станок стационарно. Например, в какой-либо тумбочке. Резать камень можно как на упоре (столике), прижимая к нему камень и двигая по поверхности, так и без него, когда вы просто держите камень двумя руками. Преимущества последнего способа состоят в том, что можно совершенно произвольно выбирать плоскость резания независимо от формы камня и медленно поворачивать его в этой плоскости, что в 2-5 раз убыстряет дело. К недостаткам следует отнести сравнительно быстрый износ инструмента (неравномерность выработки режущей кромки) и то, что камень довольно трудно удержать в плоскости резания.
.
Осваивать этот прием следует с осторожностью, так как при перекосе камень может быть выбит из рук, а инструмент сломан. При работе с упором плоскость резания вынужденно выбирается так, чтобы камень устойчиво прилегал к столику и не качался на нем. Резка с упором проще и безопаснее в смысле поломки инструментов, лучше сохраняется алмазный круг, но дело идет гораздо медленнее. Камень подают на круг с небольшим нажатием, это увеличивает скорость резания, но слишком большой нажим приводит к выкрашиванию еще не изношенных алмазных зерен. Впрочем, навык появляется довольно быстро .

Как уже было сказано, камень можно резать и без алмазного круга, как это делали до его появления. Для резания берут латунный или медный диск и абразивный порошок, подаваемый к месту резания в виде кашицы. Дополнительного охлаждения не требуется, так как нагрев в этом случае незначителен. Для работы подойдет любой из вышеупомянутых станков, у которого частота вращения диска уменьшена до 200-300 оборотов в минуту. При большей скорости незакрепленный абразив будет сбрасываться с диска. Резание идет очень долго, и для ускорения желательно сделать приспособление, автоматически подающее кашицу и удерживающее камень. Здесь камень подается под действием собственного веса и веса рычага, на котором он жестко закреплен.

 

Другой конец рычага свободно поворачивается вокруг оси АА, строго параллельной оси отрезного круга. Вращаясь, отрезной круг проходит через слой масляно-абразивной суспензии и увлекает вместе с маслом режущие частички. Учитывая медлительность процесса, можно на пути рычага закрепить концевой выключатель для автоматического выключения станка по окончании резания.
Кроме изложенных способов режут камень еще и штрипсами – прямыми полотнами, подобными ножовочным . Штрипсы делают из стали с алмазной режущей частью. Штрипсовые станки применяют для одновременной резки камня на несколько пластин. На каменный блок опускается рама с параллельно закрепленными штрипсами. Кривошипный механизм сообщает ей возвратно-поступательные движения. Поле резания орошается жидкостью, которая охлаждает, смазывает и уносит шлам. На этом принципе можно представить себе разные варианты любительского станка, работающего не с алмазным инструментом, а с абразивной суспензией.

Наиболее распространенный способ подачи камня на режущий инструмент . Возможен обратный вариант: камень закреплен, подается режущий инструмент, установленный вместе с двигателем на качающейся раме.

Камнерезный станок: устройство, разновидности и назначение

В большинстве случаев камнерезный станок является достаточно сложным машинным оборудованием, работающим если не в автоматическом, то, как минимум, в полуавтоматическом режиме. По крайней мере, так выглядит со стороны промышленный камнерез, но кроме них существуют и бытовые аналоги этого инструмента, которые благодаря своей мобильности получили распространение в частном строительстве и пользуются немалым спросом среди мастеров-каменщиков.

Такие станки оказываются незаменимыми в процессе декорирования камнем полов, стен, тротуаров и уличных площадок – в общем, применений ему можно найти много. Он подойдёт даже для резки самой высокопрочной современной облицовочной плитки.

 

Камнерезный станок: устройство инструмента и его составные части

Современный станок для резки камня является высокотехнологичным инструментом, осуществляющим резку твёрдых материалов с очень высокой точностью, которая доходит до того, что при стыковке резаных фрагментов камня место соединения практически незаметно. Достигаются такие высокие показатели работы инструмента благодаря жесткой конструкции станка. Типичный камнерез состоит всего из четырёх-пяти основных частей.

1. Рама. Именно от неё, а вернее от её жёсткости, в большинстве случаев зависит точность станка – её обеспечивает жёсткая рама, и на этот момент нужно обязательно обращать внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки природного камня? Её нужно просто попробовать, если при сильном нажиме рукой на направляющие или другие части рамы вы не обнаружите никаких прогибов, то такой станок смело можно приобретать.

2. Двигатель. Или, как его ещё называют, привод станка – в большинстве случаев это электродвигатель, рассчитанный на работу от напряжения 220 или 380 V. Если вы хотите камнерезный станок купить, то обратите внимание на мощность привода. Здесь всё достаточно просто – чем мощнее двигатель установлен на камнерез, тем эффективнее, а главное, большего размера можно будет резать камень. Существует два варианта установки привода на таких станках – в одном случае он монтируется под станиной, а в другом над ней, на специальных направляющих. В первой ситуации двигатель и режущий инструмент остается неподвижным, камень придется надвигать на диск, а во втором случае дела обстоят с точностью до наоборот. Считается, что камнерез с подвижным приводом и режущей головкой является более безопасным в работе.

3. Трансмиссия. Это передача вращательного движения двигателя к режущему диску. Полноценная трансмиссия имеется только у станков с нижним неподвижно установленным приводом – в большинстве случаев это ременная передача, но если говорить о действительно высокоточном оборудовании, то это могут быть цепи набор шестерен, повышающих мощность и скорость режущего инструмента.

4. Режущая головка, или, как её называют производители, рез – это вал, на который передаётся движение привода. Он оборудован зажимной гайкой для установки диска – принцип крепления аналогичен болгарке. Кстати, на основе болгарки собрано достаточно много станков для резки камня. Можно даже сказать больше – в продаже имеются специальные приспособления, на которые устанавливается обычная болгарка и в результате получается простенький станок для резки камня.

5. И, возможно, вспомогательное оборудование, в качестве которого может выступать насос для подачи охлаждающей жидкости к режущему диску, а также всевозможные приспособления. Последние, по большей части, приходится приобретать отдельно как дополнительные опции.

 

В принципе, современный станок для обработки камня может иметь другие части – довольно часто их оснащают системой автоматической подачи режущего диска или, как в случае с нижнеприводными станками, камня. Штука очень удобная, а главное безопасная – такой станок-автомат в процессе резания не требует вмешательства человека. Вы просто настраиваете необходимые параметры реза и нажимаете кнопку пуск – дальше станок делает всё самостоятельно.

Инструмент по обработке камня: разновидности камнерезов

Как вы уже, наверное, догадались, все существующие нынче станки для резки камня можно разделить на две большие группы – это профессиональное оборудование и полупрофессиональные станки. Бытовых камнерезов не существует – их место занимают станины для болгарки, которые в некотором роде можно назвать бытовым приспособлением для резки камня. Профессиональные камнерезные станки – это удел предприятий, и о них мы говорить не станем, а вот о полупрофессиональных инструментах поговорим несколько подробнее. Их можно классифицировать по следующим признакам.

1. Расположение привода. Об этом мы уже говорили выше – камнерезные станки бывают с верхним и нижним приводом. Последние, как правило, являются более мощными и способны резать камень большего размера.

2. По типу режущего инструмента. Если вы думаете, что камнерезный станок для распиловки материала может использовать исключительно алмазные диски, вы глубоко заблуждаетесь – кроме них, существуют ещё и ленточные пилы по камню и даже проволочные, которые пилят с помощью алмазной присадки. Мало того, все эти пилы можно разделить еще и на подвиды. К примеру, ленточные могут работать по принципу обыкновенной ножовки, совершая поступательные движения вперед и назад и по принципу кольцевого движения ленты. В последних тоже используется присадка в виде суспензии, изготовленной из карбида кремния.

3. Способ подачи режущего инструмента. Этот момент касается исключительно станков с верхним приводом. В этом отношении камнерезные станки можно разделить на две группы – с горизонтальной подачей диска к камню (режущий инструмент подается к материалу по специальным направляющим) и с вертикальной подачей режущего инструмента, которая предусматривает опускание диска на камень. По такому же принципу работают торцовочные дисковые пилы по дереву. И это еще не все – зачастую, чтобы добиться больших возможностей станка, производители используют комбинированный способ подачи режущего инструмента к обрабатываемому материалу. Такое оборудование может производить как вертикальный, так и горизонтальный рез, причём делать это оно может одновременно.

 

Если закапываться дальше в изучение разновидностей станков для обработки камня, то из всего существующего оборудования дополнительно можно выделить фрезерный станок по камню и полировальный.

На что нужно обратить внимание при выборе станка для резки камня

Моментов, на которые нужно обратить внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки камня, не так уж много, но все они важные и достойны внимания. Игнорировать их не следует, особенно если инструмент приобретается для профессиональной работы.

1. Первым делом нужно разобраться с назначением станка и его специализацией. Дело в том, что некоторые камнерезные станки предназначены для выполнения определённой операции – например, подготовки камня к дальнейшей обработке. Они попросту закладывают ровную грань, относительно которой ведется дальнейшая распиловка материала. Здесь следует обратить внимание на универсальное оборудование, способное выполнять любые операции.

2. Второй момент, который является не менее важным, это рабочие параметры станка. Среди них особое внимание нужно обратить на глубину резания, которая обусловлена размером режущего инструмента. Также большое значение имеет и длина резания, от которой тоже зависит способность обрабатывать камень того или иного размера.

3. Немаловажное значение имеет и предельно допустимая нагрузка на оборудование. Качественный станок даже полупрофессионального класса должен выдерживать большие нагрузки и, самое главное, делать это на протяжении длительного времени.

4. Точность инструмента. Как правило, она отображается в технической документации станка.

5. Настраиваемые параметры резания. Очень важным в процессе работы является возможность изменения глубины резания, наклона реза, ширины получаемого камня и тому подобные моменты. В нормальном оборудовании данного класса имеется масса регулировок, которые предоставляют пользователю большое количество возможностей. Особое внимание обратите на наличие всевозможных защит, в том числе и кожуха, предотвращающего разбрасывание диском мелких откалывающихся частиц камня.

 

И не стоит забывать о таких мелочах, как ровность рабочей поверхности, прочность и надёжность направляющих и других компонентов станка. Важно всё – в том числе и объём ёмкости для охлаждающей жидкости. По большому счёту, нужно провести сравнительный анализ технических характеристик оборудования, заявленных производителем и определить их соответствие истине.

В принципе, вопрос, как распилить камень в домашних условиях, можно решить и без такого оборудования, как камнерезный станок – если речь идёт о работе небольшого объёма в своём дворе, то можно найти массу других вариантов, которые обойдутся гораздо дешевле. Например, та же болгарка, только для её использования нужно будет приобрести специальную станину, которая может иметь два вида – существует станина, позволяющая делать короткие резы камня, а также станина, которая превращает болгарку в полноценную стационарную циркулярную пилу. Последняя окажется довольно полезным приобретением для домашнего использования, так как с её помощью можно будет резать не только камень, но и древесину. Всё, что для этого понадобится, это менять диски.

Станок для резки кирпича своими руками чертежи

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

1. Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

б) ручные и ножные.

1. Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

1. Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:

1. Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

1. Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

1. Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
2. Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
3. 900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
4. Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
5. Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

1. без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
2. тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
3. сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
4. при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

• уточняют целевое назначение, объем работ;
• изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
• составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
• выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

• простое и надежное крепление заготовки;
• значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
• при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения

Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам. В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева. Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.

Картинка № 9. Такой самодельный торцовочный станок подходит для обработки плит из гранита и мрамора

Токарный станок из болгарки

Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

К сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.

Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камня Картинка № 16. Жесткое крепление к прочной столешнице превращает обычную болгарку в удобный станок для заточки цепей

ОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

• защита мотора от пыли;
• плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
• плавный пуск;
• встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

• Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
• Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
• Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

• Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
• Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
• Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
• Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов

Ниже приведены рекомендации по самым частым тематическим вопросам:

1. Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?

Демпферы для снижения шума и уменьшения вибраций не используют в узлах крепления УШМ, чтобы не ухудшить точность. Все движущиеся узлы создают с расчетом на сохранение геометрии в течение продолжительного срока службы.

1. Из какого материала создают платформу?

Обработка древесины проще, чем металла, поэтому стол и многие другие детали можно делать из этого материала.

1. Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?

Повышение потребляемой мощности не всегда оправдано. Точный расчет делают с учетом необходимого числа оборотов/ крутящего момента.

1. Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?

Слишком высокая скорость обработки способна повредить полимерные и другие заготовки.

1. Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?

Для безопасного проведения работ обязательно надо пользоваться средствами индивидуальной защиты даже при направлении потока искр «от себя».

Характеристика станка для резки кирпича

Станок для резки кирпича позволяет универсализировать работу и существенно сократить время ее проведения. Строительство различных объектов при помощи кирпича получило известность уже несколько столетий назад, но до сих пор именно такой метод возведения зданий является одним из наиболее популярных среди строителей всего мира. Такая высокая популярность подобного материала обусловлена его качествами, давшими возможность уйти от деревянного строительства и получить более качественные, а также долговечные и надежные постройки. С течением времени модернизировались сами изделия и сопутствующие им инструменты. Технический прогресс позволил заменить некоторые операции, которые до этого проводились вручную.

Благодаря станку для резки кирпичей можно ускорить и упростить процесс строительства.

Станок для резки кирпича: характеристика устройства и его составные части

Резка кирпича является необходимым процессом, присущим возведению любого объекта. Использование целого кирпича позволяет создавать монолитные ровные поверхности, отличающиеся великолепными качествами надежности и долговечности. Однако не всегда можно использовать цельное изделие, поскольку существуют места, куда оно попросту не войдет или будет выпадать из внешнего вида постройки, нарушая ее целостность. Такими местами являются угловые конструкции или места разнообразных переходов и многие другие. Именно для выполнения подобных особенностей цельное изделие подлежит резке, которая на протяжении многих лет выполнялась вручную, и лишь не так давно на рынке появилось изделие, позволяющее не только сэкономить человеческий труд, но и существенно упростить его. Таким приспособлением считается специализированный станок, назначением которого является резка кирпича.

На сегодняшний день подобные устройства получили широкую известность и выпускаются различными фирмами как европейских торговых марок, так и неизвестных китайских брендов. Некоторые умельцы вообще научились мастерить станки для резки кирпича своими руками. При этом наилучшим решением все же является приобретение профессионального оборудования, которое прослужит верой и правдой в течение долгих лет.

Схема станка для резки кирпича.

Сам же аппарат состоит из следующих конструктивных элементов:

• стальная рама с диском;
• емкость для воды;
• фиксирующие ножки;
• стол для резки кирпича;
• двигатель.

Как видим из структуры конструкции, она является не особо сложной, и остается только догадываться, почему никто раньше не сделал подобный объект, упростив тем самым жизнь строителям во всем мире.

Преимущества станка для резки кирпича и параметры, на которые нужно обратить внимание при покупке аппарата

Станок для резки кирпича является достаточно практичным и надежным устройством.

Однако его использование при строительстве небольших построек вряд ли можно чем-либо оправдать. В первую очередь аналогичный аппарат требует вложения значительных средств, поэтому его использование в частном строительстве просто нецелесообразно. В основном такие изделия применяют для возведения масштабных объектов, где они окупаются с лихвой. Среди преимуществ подобной продукции выделяют следующие факторы, позволившие приобрести ей такую широкую известность:

• высокая продуктивность устройства;
• минимальный уровень пыли;
• точность разреза;
• возможность придания изделию любой формы и размера.

При работе со станком следует обязательно надевать защитные очки.

Все эти преимущества способствовали тому, что подобные станки стали практически незаменимыми при осуществлении строительных работ. Еще одним их достоинством является тот факт, что они могут работать с различными разновидностями материалов, начиная от кирпича и заканчивая натуральным камнем.

При этом выбирать станок для резки кирпича тоже нужно уметь. Разнообразные модели аналогичных изделий не просто так имеют различную стоимость. Если не брать во внимание китайские аналоги, которые имеют наиболее низкую цену, а ориентироваться лишь на проверенные торговые марки европейских производителей, то можно проследить зависимость ценовой категории от параметров устройства. Список технических особенностей, на которые следует обратить особое внимание при покупке подобной продукции, выглядит следующим образом:

• мощность устройства;
• диаметр алмазного круга;
• длина полотна;
• максимальная глубина пропила;
• возможность работы под углом;
• геометрические параметры аппарата.

Приведенные выше критерии являются главными особенностями, которые требуют ближайшего рассмотрения. Только зная все необходимые параметры, можно быть уверенным в приобретении качественного и максимально эффективного устройства. К тому же, имея понятие о необходимых качествах устройства, сделать правильный выбор не составит большого труда.

Заключение

Работа со станком для резки кирпича не содержит никаких сложностей и может быть произведена даже человеком, не имеющим подобной практики.

В целом весь процесс можно описать следующим образом:

1. Предварительная разметка изделия, которое подлежит распиловке.
2. Фиксация элемента.
3. Подготовка ножей.
4. Включение устройства.
5. Выставление необходимой мощности.
6. Непосредственная процедура резки.

Процесс распиловки является достаточно простым и позволяет существенно ускорить проведение работ, а также сконцентрировать их на непосредственном возведении объектов, а не проведении вспомогательных действий.

При этом конструкция станка выполнена таким образом, что не позволяет держать разрезаемое изделия непосредственно в руке. Этот факт существенно влияет на безопасность работы и повышает ее показатели. К тому же использование аналогичных аппаратов позволяет получить большое количество преимуществ, среди которых следует выделить высокую продуктивность устройства и особую точность.

Все эти качества значительно ускоряют проведение строительства и делают его не только продуктивным, но и достаточно качественным.

Еще статьи по теме:

Изучаем станки для резки и пилки кирпича: характеристики, обзоры и сравнение

При возведении какого-либо объекта не обойтись без применения специальных технических устройств. Современные строители используют разнообразное оборудование, значительно облегчающее и ускоряющее процесс. Среди необходимых на стройке аппаратов присутствуют станки для нарезки кирпичей и других материалов. Они удобны, легки, справиться с ними могут даже новички без опыта.

Станок, с помощью которого нарезают кирпич, с легкостью помещается в машине, так что транспортировка его не доставит хлопот. Он также подходит для резки любого природного камня и стройматериала, будь то керамика, бетон, известняк или тому подобное. Незаменим при обработке небольших блоков сырья, облицовочной плитки.

Краткое описание оборудования

станок для резки кирпича бытовой

Станки, режущие кирпич – это малогабаритные приспособления для быстрой, удобной и безопасной резки кирпича, с целью придания ему необходимых форм и размеров. Режущим элементом выступает алмазный диск определенного диаметра наилучшего качества. Инструмент состоит из таких блоков:

• металлическая рама с режущим диском;
• емкость для воды, представляющая собой удобную систему орошения, чтобы минимизировать количество пыли;
• установочные ножки;
• стол для резки;
• двигатель с приводом.

Надежная конструкция позволяет с легкостью распиливать кирпичи, блоки горных и искусственных пород. Идеален для работ с облицовочными камнями, плитками. Сравнительно небольшой вес, компактные габариты делают прибор транспортабельным, что весьма важно как профессионалам, так и новичкам. Возможность перевозки в багажнике легкового автомобиля сводит затраты времени и денег к минимуму. Именно поэтому взять его можно практически на любое рабочее место.

Станки для резки кирпичей производят многие зарубежные и отечественные торговые марки. Изготавливаются они на высокоточном оборудовании с использованием новейших технологий. Качество инструментов всегда на должном уровне, отвечает мировым стандартам и общепринятым ГОСТам.

При правильном использовании срок службы может достигать десятков лет. Собранные на заводе инструменты в обязательном порядке проходят ряд тестов и испытаний, выявляющих брак. На основе полученных результатов делают выводы о качестве, производительности и соответствии заявленным параметрам. Лишь после этого станки отправляются на продажу.

Основные возможности станков для нарезки кирпича:

• многие модели могут выполнять сразу два вида резки – сухую и влажную;
• скоростное выполнение работ;
• высокоточная резка. Благодаря ей швы между кирпичами почти незаметны.

Технические характеристики

Выпускают два основных вида – это промышленные и бытовые приборы. Они отличаются размерами, мощностью, гарантированной производительностью. Бытовые модели вполне пригодны для работ на небольших предприятиях, частных стройках. Промышленные необходимы на больших заводах, где объемы выдаваемой продукции выше среднего. У них больше функций и возможностей для обработки кирпичей и любых других материалов.

Основные технические характеристики выпускаемых моделей:

• напряжение от 220 В до 380 В;
• мощность от 2,2 кВт до 3,0 кВт;
• глубина резки от 65 мм до 200 мм;
• длина реза от 500 мм до 620 мм;
• диаметр режущего диска 300-620 мм;
• длина станка 950-1225 мм;
• высота 1110-1370 мм;
• ширина 615-720 мм;
• вес от 57 кг до 109 кг в базовой комплектации.

При выборе прибора для распиливания кирпича следует обращать внимание, прежде всего, на мощность, рабочие режимы и производителя. Не желательно покупать дешевые аппараты малоизвестных или неизвестных фирм, так как риск получить нерабочий, бракованный, быстро ломающийся агрегат в таком случае очень высок.

Как резать кирпич с помощью специального станка

рельсовый камнерезный станок в процессе работы

Алгоритм работы с оборудованием весьма прост. Сначала подготавливается рабочее место, собирается и устанавливается сам станок. Затем на кирпичи наносятся все необходимые разметки. На бытовом станке они разрезаются по одному. Размеченную заготовку закрепляют на рабочей поверхности под нужным углом. Затем к месту будущего разреза подводят режущий диск. Лишь после этого включается питание, выбирается скорость вращения и плавно, аккуратно происходит резка кирпича.

Большим плюсом данных станков является то, что рабочий находится лицом к режущему диску и отлично видит разметку. От этого качество и точность работы сильно повышаются. А это залог правильной резки.

Меры предосторожности при резке кирпича на станке

Любое высокоточное строительное оборудование требует в обращении особой осторожности. Дабы исключить возможные травмы, необходимо соблюдать такие правила безопасного пользования:

• работать станком исключительно на ровных, горизонтальных поверхностях. Положение работающего должно быть устойчивым;
• не применять станок, режущий кирпичи для обработки дерева;
• перед использованием обязательно обучение персонала базовым элементам работы с режущим оборудованием;
• недопустимо работать без знания правил безопасности;
• непременно одеть средства индивидуальной защиты органов дыхания, слуха и зрения. Это щиток, очки, респиратор, наушники и прочее;
• запрещается работать с разобранным, частично или полностью, станком. А также при отсутствии заземления, без изоляции или ее неисправности;
• алмазные диски должны быть наивысшего качества и соответствовать разрезаемому материалу;
• работать лишь в хорошо вентилируемых помещениях;

в радиусе 15 метров исключить нахождение легковоспламеняющихся материалов, газообразных веществ;

не пользоваться станком при повышенной влажности, под дождем, вблизи открытых источников воды;

данный прибор для резки нельзя подвешивать;

соблюдать правила пожарной безопасности.

Рынок строительных инструментов предлагает огромный выбор машин для резки кирпичей по различным ценам. Выбор такого оборудования – дело ответственное, поэтому не стоит экономить. Лучше приобрести фирменный станок, который гарантированно прослужит долгие годы.

Обзор и сравнение моделей

Станок для резки камня и кирпича

Станок для резки кирпича – это достаточно новое оборудование. С его помощью легко можно обрезать камень, не прилагая особых усилий.

Во время резки кирпича, не забывайте о технике безопасности. Обязательно надевайте защитные очки.

Разновидности камнерезных станков

Станки для резки кирпича подразделяются на различные виды. Так, существуют двухголовочные и одноголовочные станки, стационарные и ручные, с механическим или пневматическим прижимом, с системой охлаждения и без системы охлаждения.

Отрезной станок состоит из станины, режущего элемента, системы подачи кирпича и системы управления процессом. Режущий элемент представляет собой циркулярную пилу и цепь, которые работают от электродвигателя. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ используются специальные погрузочные кольца.

Схема станка для резки кирпича.

Поскольку кирпич обладает высокой прочностью, то и станок должен быть прочным и надежным. И для его производства применяется металл повышенной прочности: сталь или чугун специальных марок. Они позволяют качественно провести процесс, обеспечивают надежный контроль, поглощают вибрацию при работе. Станки для резки кирпича могут работать от сети в 220В или в 380В. Первый вариант более распространен, используется в небольших мастерских, в домашнем хозяйстве. Второй вариант – более мощное оборудование, используется для массовых работ.

Станки широко применяют в дачном или сельском строительстве, при внутренних отделочных работах, при строительстве кирпичных печей. С помощью оборудования удается выполнить резку с высокой скоростью и точностью. Ровность и точность распила позволяет получить ровный шов между стыкуемыми поверхностями. Резка кирпича на станке отличается высокой степенью безопасности оператора.

Вернуться к оглавлению

Выбор станка для резки

Если решено купить станок для резки своими руками, то следует знать о его технических характеристиках. Основные параметры – это мощность, диаметр рабочих дисков, длина, глубина и угол реза. Также следует обратить внимание на погрешность, характеризующую точность и качество реза, и комбинацию возможных форм. Практически все современные модели могут пилить кирпич под углом до 45 градусов.

Плюсы использования станка для резки кирпича: высокая скорость, точность распила, минимальное количество пыли. Минусы: сравнительно высокая стоимость станка.

Необходимо обратить внимание на объем емкости для охлаждающей жидкости. Если такая емкость очень маленькая, то постоянно придется доливать жидкость. А это требует дополнительное время, придется постоянно отвлекаться. Это очень неудобно. Для удобства перемещения станка его оснащают колесами. Однако некоторые модели могут быть без них. Следует обратить на это внимание.

Немаловажный фактор – производитель. Высоким качеством отличается оборудование европейских производителей. Некоторые китайские модели тоже могут похвастаться хорошим качеством и при этом невысокой ценой.

Для резки кирпича требуется очень прочный режущий инструмент, прочнее, чем камень. Это могут быть диски алмазные, топазные или из других корундов. Изобретение искусственных алмазов сделало алмазные диски гораздо доступнее, купить их может более широкий круг потребителей. Алмазные круги могут производиться различными методами. Способ изготовления влияет на долговечность и качество режущего инструмента. Существуют следующие способы производства дисков:

1. Гальванический. Диски обладают высокой производительностью, низкой стоимостью, но при этом малым сроком службы.
2. Холодное прессование (спекание). Получаемый инструмент отличается низкой стоимостью и коротким сроком службы.
3. Горячее прессование. В результате получается диск высокой прочности с длительным сроком службы, однако его режущие свойства не так хороши.
4. Серебряная пайка. Самый эффективный метод. В результате алмазные диски отличаются высокой прочностью, производительностью и длительным сроком службы. Единственный недостаток – низкая стойкость к высокой температуре, поэтому необходимо использовать жидкостное охлаждение.

Вернуться к оглавлению

Процесс резки на станке

Процесс резки достаточно прост, схож с обработкой древесины.

Для выполнения работ достаточно прочитать инструкцию по эксплуатации от производителя. Стоит отметить, что при резке различных кирпичей своими руками необходимо приложить различное усилие. Так, например, красный и огнеупорный кирпич режется достаточно легко.

Если процесс обработки проводится с помощью диска по камню, то его охлаждать не стоит. Если же используются алмазные диски, то их охлаждение необходимо. Если в оборудовании не предусмотрено фильтрующего устройства, то кирпич предварительно выдерживается в воде несколько минут, что снижает количество пыли при обработке.

Итак, процесс проводится следующим образом:

1. На кирпич наносится разметка.
2. Камень закрепляется под требуемым углом.
3. Режущая головка подводится к месту распила.
4. Станок включается, и устанавливается необходимая мощность.
5. Диск для резки плавно движется, разрезая кирпич. При этом держать камень в руке не нужно.

Качество разреза отличается высоким уровнем и точностью, до одного миллиметра. Техническое обслуживание оборудования отличается своей простотой и легкостью. Вращательный момент на алмазный диск передается от шестигранного редуктора, который не требует ухода и обслуживания.

Давайте поговорим о том, как сделать в домашних условиях станок для резки кирпича. Давно прошло то время, когда каменщики работали руками, без приспособлений, облегчающих строительный процесс.

Сейчас на рынке предоставлен огромный выбор инструментов, позволяющих даже новичку работать быстро и качественно.

Естественно, на все инструменты не у всех хватит средств, да и зачем покупать, когда можно сделать их своими руками. Тем более, что материал для станка доступен, его можно собрать буквально из того, что лежит под ногами. Например, из железного уголка для станины.

Важно и то, что создавать что-то своими руками – это же очень интересно! Так как сделать самому, часто равносильно тому, что создать инструмент под себя. А с чем можно сравнить полученное удовлетворение от работы, когда удаётся воплотить свои идеи, мысли.

Конструкция станка для резки кирпича

Конструкция станка внешне напоминает циркулярку, только в меньших размерах. Конечно, есть и различия в креплении режущего диска.

При проектировании станка, вы можете использовать уже существующие схемы и чертежи с точными размерами.

А можете создать что-то принципиально отличное от других, по собственным задумкам и расчётам. Главное, чтобы полученный результат выполнял свою работу и был безопасен в обслуживании.

Станок состоит из:

• Самого диска на движке, или закреплённой болгарки.
• Каретки, то есть движущейся части, на которую укладывается кирпич для резки.
• Неподвижной станины к которой и крепится вся конструкция станка.

К станку можно приделать ножки, а можно закрепить его на любом, удобном для этого месте (столе, верстаке и так далее).

Кроме этого, некоторые умельцы предпочитают работать на станке с применением воды. Чтобы исключить разлёт кирпичной пыли по всему помещению.

Если вы считаете так же, то следует заранее продумать механизмы подачи воды на место распила.

Альтернативные варианты

Что делать, когда станок для резки кирпичей нужен уже здесь и сейчас? То есть, времени на его изготовление нет, да и нужен он будет непродолжительное время.

Выход, конечно же есть. Можно применить для распила строительного материала, всё ту же циркулярку, о которой говорилось выше.

Естественно, что не обойтись без кое-каких изменений в конструкции, но, поверьте, они не критичные.

Нужно всего лишь снять с циркулярки пильный, железный диск. Затем, вместо него установить абразивный, армированный стекловолокном круг.

Он, в основном, применяется для резки стали и продаётся в любом хозяйственном магазине. Предпочтительнее всего маркировка К480СТЗБ, но пойдёт и другая, по вашему усмотрению.

Режущая часть круга должна выступать над поверхностью стола циркулярки не меньше чем на 70 миллиметров. Из учёта того, что стандартный кирпич по толщине равен 65 миллиметров.

А вот слишком большой круг устанавливать не рекомендуется. Так как он во время работы начнёт «вилять», то есть изгибаться из стороны в сторону.

Техника безопасности

При работе на станке для распила кирпичей следует соблюдать осторожность, особенно в тех случаях, когда режущая часть диска не закрыта кожухом.

Велика вероятность поранится, случайно задев вращающейся диск.

• Рекомендуется производить распил на открытом воздухе, так как в процессе выделяется много кирпичной пыли, если проводить работы без подачи воды;
• Перед началом работы удостовериться в устойчивости станка;
• Также следует защищать органы дыхания ватно-марлевой повязкой или респиратором;
• Лучше всего, во время работы надевать защитные очки. Они уберегут глаза не только от пыли, но и от попадания мелких частиц.

Станок для резки кирпича, видео

Из данного видео вы узнаете, что собрать станок своими руками из подручных материалов, вполне реально. При минимальных затратах денег и времени вы получите полезное, ценное приспособление, что облегчит ваш труд.

Рекомендуем прочитать:

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Статьи | Техника ELITECH

Обзор зарядных и пуско-зарядных устройств на примере модельного ряда

В этом обзоре мы познакомимся с зарядными и пуско-зарядными устройствами. Рассмотрим общие понятия с примерами актуального модельного ряда. 

Дизельные электростанции Elitech ДЭС 5500 ЕМК | ДЭС 8000 ЕМК

Обзор дизельных мини-электростанций Elitech ДЭС 5500 ЕМК | ДЭС 8000 ЕМК. Основная особенность этих моделей — исполнение в шумозащитном кожухе, снижающем звуковое давление и защищающем двигатель и рабочие компоненты от попадания осадков и пыли.

Обзор механического бура Elitech БМ 52 ЕН

Elitech БМ 52 ЕН — модель, предназначенная для бурения мягких, твёрдых и мёрзлых грунтов, а также, если потребуется, и льда. Работать буром может как один, так и два оператора.

Катушки для триммеров ELITECH: автомат и полуавтомат

Наши специалисты подготовили для вас небольшой материал, в котором наглядно объясняется разница между катушками для триммеров ELITECH, работающими в автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Выбор электрического культиватора

В апрельском номере журнала СУПЕРСАДОВНИК вышла статья “Электрические культиваторы. Какой выбрать?” В небольшом но емком материале рассказывается об этом типе культиваторов, их типах, сферах применения. В списке рекомендуемых есть и наш Elitech КБ 4Е! Читаем!

Мастер-класс: изготовление садовой скамейки с Elitech

Сегодня в продаже появилось много садовых скамеек. Но не лучше ли при наличии подходящего инструмента сделать скамейку самому? Вооружаемся инструментом Elitech – и за работу!

Подготовка деревянной поверхности и применение краскопульта: мастер-класс. Лакокрасочный проект редакции «Потребитель» и бренда Elitech

Есть такой старый анекдот: армянское радио спросили, сколько нужно инструментов, чтобы сделать в доме ремонт? Ответ был, как обычно, неожиданным: «Один! Финансовый». Логика понятна: были бы деньги, а там всегда найдутся профессионалы, которые выполнят всю работу.
Однако иногда возникает желание и самому сделать что-то своими руками. Тем более что в строительстве и отделке есть немало задач, не требующих особенных навыков. За примерами далеко ходить не надо — в загородных домах частенько для отделки применяют обыкновенную вагонку. При этом её не красят, а покрывают прозрачным лаком, чтобы видна была структура дерева. Нанесение лака — задача технически не сложная, вполне по силам практически каждому. То есть её реально сделать самостоятельно, а значит, «финансовый инструмент» остаётся невостребованным — можно сэкономить. Что же понадобится?

Комбинированная торцовочно-усовочная пила Elitech ПТК 1625

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 1600 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ДИСКА (холостой ход): 4800 об/мин
ДИАМЕТР ДИСКА: внешний — 255 мм; посадочный — 30 мм;
толщина — 2,8 мм; количество зубьев — 60
ПОВОРОТ СТОЛА (торцевание): влево — 45°; вправо — 45°
НАКЛОН РЕЗА (усование, макс. ): влево — 45°
СЕЧЕНИЕ ЗАГОТОВКИ (ВхШ, макс.): при вертикальном резе — 70х150 мм; торцевание под углом 45° — 70х110 мм; усование под углом 45° — 40х150 мм; при комбинированном распиле (торцевание и усование под углом 45°) — 40х110 мм; глубина пропила на верхнем столе (макс.) — 40 мм
РАЗМЕР ВЕРХНЕГО СТОЛА: 300х400 мм
ГАБАРИТЫ: 530х580х400 мм
ВЕС: 13,2 кг

Мотокультиватор среднего класса Elitech КБ 71М

ДВИГАТЕЛЬ: Elitech 7,0 HP; OHV; горизонтальный вал; 212 см.
ОБЪЁМ ТОПЛИВНОГО БАКА: 3,6 л
ЁМКОСТЬ МАСЛЯНОГО КАРТЕРА: 0,6 л
ДИАМЕТР ФРЕЗ: 330 мм
ТРАНСМИССИЯ: ременное сцепление; цепной редуктор;
количество передач — 1 передняя и 1 задняя
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ: ширина обработки — 350/ 550/ 850 мм; глубина обработки — до 300 мм
КОМПЛЕКТАЦИЯ: культиватор; 6 секций почвофрез; съёмные защитные крылья; транспортировочные колёса; сошник
ВЕС: 60,0 кг

Электрическая цепная пила Elitech ЦЕП 2000 ПС40Н

ТИП: продольное расположение двигателя
ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 2000 Вт
ШИНА: 16″ (40 см)
ЦЕПЬ (шаг х толщина звена): 3/8″ . 1,3 мм
СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ЦЕПИ: 13,5 м/с
ОБЪЁМ МАСЛЯНОГО БАКА: 0,25 л
ВЕС (без шины и цепи): 4,7 кг

Сабельная пила Elitech ПС 500

ТИП ИНСТРУМЕНТА: бытовой
ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 500 Вт
ЧАСТОТА ХОДОВ (холостой ход): 2350 ход/мин
РЕГУЛЯТОР МАЯТНИКА: нет
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПОДОШВЫ: нет
ГЛУБИНА ПРОПИЛА (макс.): в древесине — 60 мм; в алюминии — 6 мм
АМПЛИТУДА ХОДА: 26 мм
ГАБАРИТЫ: 290.75.175 мм
ВЕС: 1,7 кг

Погружная дисковая пила Elitech ПД 1255 П14

ТИП ИНСТРУМЕНТА: профессиональный
ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 1200 Вт
ПАРАМЕТРЫ ДИСКА: внешний (посадочный) диаметр —
160 (20) мм; толщина — 2,2 мм; количество зубьев (у штатного
диска) — 48
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход): 5500 об/мин
УГОЛ РЕЗА: 0–45.
ГЛУБИНА ПРОПИЛА (макс.): под углом 90/ 45. — 55/ 41 мм
ГАБАРИТЫ: 340.260.235 мм
ВЕС: 4,8 кг

Дисковая пила Elitech ПД 1600Л

ТИП ИНСТРУМЕНТА: бытовой
ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 1600 Вт
ПАРАМЕТРЫ ДИСКА: внешний (посадочный) диаметр — 190 (30) мм; толщина — 2,6 мм; количество зубьев (у штатного диска) — 24
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход): 5000 об/мин
УГОЛ РЕЗА: 0–45.
ГЛУБИНА ПРОПИЛА (макс.): под углом 90/ 45. — 65/ 44 мм
ГАБАРИТЫ: 310.240.250 мм
ВЕС: 4,8 кг

Электрический лобзик Elitech ПЛ 0560МЭ

ТИП ИНСТРУМЕНТА: бытовой
ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 500 Вт
ЧАСТОТА ХОДОВ (холостой ход): 800–3000 ход/мин
РЕГУЛЯТОР МАЯТНИКА: 3 позиции
ГЛУБИНА ПРОПИЛА (макс.): в древесине — 60 мм; в алюминии — 6 мм; в стали — 6 мм
УГОЛ НАКЛОНА ПОДОШВЫ: ±45°
АМПЛИТУДА ХОДА: 24 мм
ГАБАРИТЫ: 240х75х200 мм
ВЕС: 2,0 кг

Интервью Сергея Батурина и Ивана Алексеева, компания «ЛИТ Трейдинг». Elitech — всё в ваших руках!

Кризис — это не только проблемы, но ещё и время новых возможностей. Зачастую именно такие периоды сильные компании используют для экспансии, расширения бизнеса и увеличения своей доли рынка. Так, в 2008 году, в самый разгар кризиса, «ЛИТ Трейдинг» вывел собственный бренд Elitech. Начинали с мини-электростанций, стабилизаторов напряжения, сварки и садовой техники. Теперь ассортимент охватывает практически все товарные группы. О том, как позиционируется бренд сейчас, каковы планы на будущее и куда движется рынок в целом в условиях нового кризиса, и шёл разговор с бренд-менеджером Сергеем БАТУРИНЫМ и продакт-менеджером Иваном АЛЕКСЕЕВЫМ.

Торцовочно-усовочная пила с функцией протяжки Elitech ПТ 1825К

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 1800 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ДИСКА (холостой ход): 4800 об/мин
ДИАМЕТР ДИСКА: внешний — 255 мм; посадочный — 30 мм;
толщина — 2,8 мм; количество зубьев — 60
ПОВОРОТ СТОЛА (торцевание): влево — 45°; вправо — 45°
НАКЛОН РЕЗА (усование, макс.): влево — 45°
СЕЧЕНИЕ ЗАГОТОВКИ (ВхШ, макс.): при вертикальном резе — 75х305 мм; торцевание под углом 45° — 75х210 мм; усование под углом 45° — 45х305 мм; при комбинированном распиле (торцевание и усование под углом 45°) — 45х210 мм
ГАБАРИТЫ: 820х460 х420 мм
ВЕС: 15,5 кг

Аккумуляторный многофункциональный инструмент Elitech МИА 10. 8 ЛК2

ТИП ИНСТРУМЕНТА: бытовой
АККУМУЛЯТОР: Li-Ion; напряжение — 10,8 В;
ёмкость — 1,5 А*ч; время зарядки — 60 мин
ЧАСТОТА ХОДОВ (холостой ход): 5000–15 000 ход/мин
ВЕС (с аккумулятором): 1 кг

Аккумуляторная дрель-шуруповёрт Elitech ДА 18 ЛК2

ТИП ИНСТРУМЕНТА: бытовой
АККУМУЛЯТОР: Li-Ion; напряжение — 18 В;
ёмкость — 1,5 (3,0) А*ч; время зарядки — 60 мин
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход): 0–350 и 0–1200 об/мин
КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ (макс.): 32 Н*м; 19-ступенчатая регулировка плюс ступень сверления
ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ (макс.): в древесине — 32 мм; в металле — 13 мм
ПАТРОН: металлический быстрозажимной одномуфтовый; диаметр зажима — 1,5–13 мм
ВЕС (с аккумулятором): 1,6 кг

Аккумуляторная дрель-шуруповёрт Elitech ДА 10.8 ЛК2

ТИП ИНСТРУМЕНТА: бытовой АККУМУЛЯТОР: Li-Ion; напряжение — 10,8 В; ёмкость — 1,5 (3,0) А*ч; время зарядки — 60 мин ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход): 0–350 и 0–1200 об/мин КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ (макс. ): 23 Н*м; 19-ступенчатая регулировка плюс ступень сверления ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ (макс.): в древесине — 20 мм; в металле — 10 мм ПАТРОН: быстрозажимной одномуфтовый; диаметр зажима — 0,8–10 мм ВЕС (с аккумулятором): 0,95 кг

Вам нужен стабилизатор напряжения

Стабилизатор напряжения

Многим из нас знакома ситуация: дома включен телевизор, холодильник, за компьютером сидит ребенок, в машинке стираются вещи, в микроволновке разогревается ужин – не дом, а цех какой-то, где все работает и все, что-то делают.  И тут вдруг, буквально на долю секунды,  гаснет свет,

 

Инструкция по выбору бензогенератора (миниэлектростанции)

Как расчитать необходимую мощность бензогенератора? Какой генератор выбрать, Однофазный или Трехфазный? Автозапуск или ручной? Какие может потребоваться вспомогательное оснащение? Ответы на эти вопросы Вы найдете в данной статье.

Рекомендации по выбору мотопомпы (водяного насоса)

Мотопомпы – это мобильные или стационарные водяные насосы с бензиновым или дизельным двигателем предназначенные для подачи, перекачки или выкачивания различных жидкостей.

Область применения мотопомп
Мотопомпы имеют широкую область применения: водоснабжение дач, коттеджей, строительных участков, орошение садовых участков и сельскохозяйственных полей, осушение водоемов и бассейнов, аварийная подача воды или её откачка. Основные достоинства мотопомп – автономность, мобильность, простота конструкции.

Как эксплуатировать бензиновый генератор (миниэлектростанцию)

Рекомендации по эксплуатации бензиновой генераторной установки.

Стабилизаторы переменного напряжения: назначение и функции

Современный человек не представляет своей жизни без электробытовой техники, которая готовитдля нас пищу, стирает, сообщает нам новости. Однако работа всего этого оборудования немыслима без стабильных поставок качественной электроэнергии. Если верить статистике, то в среднем мы сталкиваемся с проблемами колебания напряжения в сети около 150 раз в месяц. Многие этого не замечают, но для техники такие изменения могут быть фатальными.

Компрессоры, краткий обзор и основные понятия

Компрессоры, это аппараты предназначенные для сжатия газа (воздуха), с целью его дальнейшего использования в качестве энергии. Компрессоры имеют очень широкую сферу применения, для любого пневмоинстумента, а так же используются в качестве насосов. Компрессоры применяют как в быту, так и на производстве.

Навесное оборудование для мотокультиваторов

Навесное оборудование предназначено для обработки легких почв!
Перед нарезанием борозд окучником производите рыхление почвы культиваторами мотоблока (мотокультиватора). Для установки орудия на мотокультиватор требуется сцепка. Сцепка, может быть использована для установки окучника однорядного, выкапывателя.

Интенсивность типичных шумов

Приведена таблица с источниками звука и расстояние до него. Указан примерный уровень звукового давления, Дбл.

Подключение генератора к газовым котлам с автоматикой

Автоматика газовых котлов должна питаться напряжением синусоидальной формы. Большинство газовых котлов требуют правильного подключения “фазы”, “ноль” и обязательно надежность “земли”. Поэтому электросеть должна быть обязательно трехпроводной (фазный – L, нулевой рабочий – N и нулевой защитный – PE).

Таблица значений степеней защиты IP23

Таблица значений степеней защиты IP (пылевлагозащищенность)

Защита от посторонних твердых тел, пыли.

Защита от воды.

Подготовка к работе. Приготовление топливной смеси.

В качестве топлива, в данном двухтактном двигателе используется смесь автомобильного неэтилированного бензина АИ – 92 и масла для двухтактных двигателей.

Классификация технологий электродуговой сварки (MMA, TIG, MIG/MAG), особенности.

Наверняка многие из нас хоть однажды, но сталкивались с необходимостью изготовить что-нибудь «эдакое», требующее использования электросварки, например, новый забор, лестницу, армировочный пояс фундамента будущего дома, или отремонтировать старую машину…. Большинство в таких случаях нанимают профессионала, особенно если работа сложная и ответственная. Но находятся и те, кто предпочитает выполнять все работы самостоятельно и смотрит в будущее с прицелом: «Сейчас набью руку на простых вещах, потренируюсь, а потом уже сам сделаю все, что может понадобиться. И качество гарантировано, и дешевле выйдет».

Техническое обслуживание и устройство генераторов Elitech

Как и любое техническое устройство, бензиновые генераторы нуждаются в качественном и своевременном техническом обслуживании.

Расчетная формула производительности мотопомп Elitech

Статья GardenTools – ЛУЧШИЙ ТОВАР ЗА МЕНЬШИЕ ДЕНЬГИ.

На прошедшей 1-4 марта выставке Gardentool-2011 (Москва, «Экспоцентр» на Красной Пресне) мы восполь-зовались случаем и пообщались с Алексеем Орловым, исполнительным директором направления «Инструменты» компании «ЛИТ Трейдинг» (на фото слева), и Сергеем Батуриным, бренд-менеджером Elitech (на фото справа).

Статья GardenTools – КИТАЙ КИТАЮ РОЗНЬ!

Самый лучший информационный повод для интервью — появление нового бренда. А если учесть, что речь идет о марке Elitech, которую вывел на рынок один из лидеров российского рынка — компания «ЛИТ Трейдинг», становится понятно, что мы никак не могли оставить без внимания такое событие.

Статья потребитель. Презентация торговой марки Elitech.

Презентация торговой марки Elitech

Торговая марка Elitech представлена на рынке генераторами, разнообразной силовой техникой (сварочное оборудование, стабилизаторы напряжения), мотопомпами, мойками высокого давления, компрессорами, а также садовой техникой — бензопилами, электро- и мотокосами, электро- и бензогазонокосилками, культиваторами. На долю мини электростанций Elitech сейчас приходится свыше 10 % объема продаж всего рынка России. В России марку Elitech эксклюзивно представляет компания «ЛИТ Трейдинг».

Общее представление об автономных источниках энергии

Общее представление об автономных источниках энергии.
Мини-электростанции

В крупных городах перебои с подачей электроэнергии происходят редко. А вот при подключении по временной схеме, например на стройке, все гораздо хуже — далеко не всегда есть возможность протянуть кабель. Примерно так же обстоит дело и с загородными объектами. Что делать в таких случаях? Ответ очевиден — нужна своя собственная микроэлектростанция — автономная электрогенераторная установка.

Генератор Elitech БЭС 12000 ЕТ в статье журнала Потребитель

Эта самая мощная в линейке Elitech электростанция способна в течение длительного времени обеспечивать электроэнергией как однофазную бытовую технику, так и трехфазную промышленного типа.

Elitech КПМ 200 статья в журнале Потребитель

Модель из серии коаксиальных компрессоров с прямым приводом от двигателя на поршневую головку предназначена для бытового, дачного или гаражного использования.

Elitech АИС 200 АДИ АС DC статья в журнале Потребитель

АИС 200АДИ AC/DC — это однофазный сварочный инвертор для ручной дуговой сварки на постоянном токе (MMA) и аргонно – дуговой сварки TIG на переменном (для алюминиевых и магниевых сплавов) и постоянном (для прочих металлов) токе. Предназначен для продолжительного режима работы, есть возможность бесконтактного поджигания сварочной дуги с помощью разряда высокочастотных высоковольтных затухающих по амплитуде импульсов (возбуждение HF).

Elitech АИС 160 П. Статья в журнале Потребитель.

Этот портативный сварочный инвертор варит как штучным электродом (методом ММА), так и в полуавтоматическом режиме для сварки методом MIG/MAG (сварка на постоянном токе плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов либо порошковой проволокой без газа) с использованием катушек сварочной проволоки весом до 5 кг.

Как зарядить аккумуляторную батарею для бензогенератора ELITECH

Сухозаряженная стартерная аккумуляторная батарея (АКБ) представляет собой «сухую», т.е. не содержащую электролита батарею, при этом пластины в такой АКБ – заряжены перед сборкой на заводе-изготовителе в процессе производства (они проходят «формовку»: зарядку, промывку и просушку в потоке горячего воздуха).

Работа камнерезного станка » Строительный архив

Если вы приобрели камнерезный станок, внимательно прочтите приложенные к нему инструкции. Станок установите на прочном столе или подставке. Закрепите на конце вала отрезной диск. Затяните гайку и, проворачивая вал рукой, убедитесь, что все движущиеся части ни за что не задевают. Затем влейте в бак охлаждающую жидкость так, чтобы диск погрузился в нее на полсантиметра. Больше жидкости наливать не следует: она будет только разбрызгиваться и растекаться.

Для камнерезных станков с дисками диаметром 400-450 мм более всего подходит двигатель мощностью в 1/3 л. с., но можно также применять моторы мощностью 1/4 л.с., если не добиваться слишком высокой скорости подачи камня. В любом случае изготовитель укажет, какой двигатель рекомендуется к его станку, и этому совету надо по возможности следовать. Применение менее мощного, чем требуется, двигателя приводит к его перегреву и снижает эффективность распиловки.

Большинство моторов имеют частоту вращения 1725-1750 об/мин, высокоскоростные – частоту вращения 3450-3500 об/мин. Для обработки камня предпочтение следует отдавать первым, но можно применять и вторые, если на моторе уменьшить диаметр шкива, или на шпинделе его увеличить, или сделать то и другое.

Некоторые станки уже снабжены платформами или иными приспособлениями для крепления электродвигателей, другие же их не имеют; в последнем случае покупателю следует самому позаботиться об этом. Необходимо помнить, что мотор и пила должны быть закреплены на общем основании, чтобы не было перемещения их относительно друг друга и не нарушалась линейность расположения шкивов: иначе приводной ремень будет соскакивать.

Некоторые любители делают прочные столы, используя бруски сечением 100х100 мм для ножек, доски сечением 50х150 мм (для крышки) и 50 х 100 мм (для распорок). Можно купить специальные подставки, но это потребует дополнительных затрат.

Размеры крышки стола определяют так: пилу и мотор ставят на пол и добиваются такого их взаиморасположения, чтобы шкивы оказались в одной плоскости. Тогда, установив и натянув ремень, замеряют длину и ширину площадки, занимаемой всей конструкцией. К каждому из размеров добавляют по крайней мере 150 мм на пространство для регулирования положения мотора и предусматривают место для инструментов и другого оборудования.

Существуют два способа крепления двигателя к столу: 1) в столе сверлят отверстия, совпадающие с отверстиями основания мотора, и через них пропускают болты; 2) мотор крепится к доске из твердой древесины, которая может двигаться вперед или назад, натягивая ремень. В соответствии с первым способом в столе сверлят два отверстия под каждым из углов основания мотора и затем между ними выпиливают древесину, делая пазы длиной по крайней мере 75 мм, которые позволяют регулировать положение мотора. В соответствии со вторым способом такие пазы вырезают в доске, к которой прикреплен мотор, спереди и сзади от него. Длина пазов должна быть не менее 100 мм. Недостатком обоих способов является необходимость применения устройств для установки и замены ремней. Приходится также бороться с провисанием ремня, которое неизбежно возникает при работе станка в течение некоторого времени. Для предотвращения сминания древесины при затяжке гаек нужно применять шайбы большого размера. Чтобы обеспечить в случае необходимости быстрое и легкое освобождение болтов, на них следует установить барашковые гайки. При регулировании положения мотора следует помнить, что оба шкива должны находиться в одной плоскости, иначе даже при небольшом отклонении ремень со шкивов соскакивает и быстро изнашивается.

Пила крепится к столу с помощью небольших проушин. Если их нет, то используют два деревянных бруска, привернутых к крышке стола. Для устранения вибрации под пилу и мотор подкладывают куски губчатой резины.

Как сделать отрезной станок по металлу своими руками. Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Самодельный отрезной станок и стол

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете как самостоятельно можно сделать отрезной станок имея 3 фазный двигатель и кучу металлолома. Каждый уважающий себя мастер просто обязан иметь в своей мастерской болгарку, но при длительной работе при помощи УШМ начинаются проблемы с спиной, потому как при обработке, распиловке металла приходится нагибаться, что не очень то профессионально. Многие сегодня переделывают болгарки в отрезные станки, что намного повышает производительность труда. А вот наш автор пошел еще дальше и создал станок абсолютно с нуля, имея 3 фазный двигатель еще Советского производства и металл в виде уголка, трубы и листа . Так же из уголка был сварен стол, а столешница имеет толщину равную 5 мм.

Работать подобным станком довольно удобно, уже не придется гнуть спину над металлом, а просто кладется заготовка на стол, зажимается тисами и опускается пилящая часть. При установленном мощном двигателе в 1500 оборотов, метал режется как масло.

И так, давайте же рассмотрим, что конкретно понадобится автору для сборки станка?

Материалы

1. 3 фазный электродвигатель 1500 оборотов
2. уголок
3. проф труба квадратного сечения
4. краска
5. подшипники
6. гайка
7. болт
8. пружина
9. отрезной диск
10. листовой металл 2 и 5 мм
11. труба
12. фанера
13. автомат выключения
14. шкив
15. ремень

Инструменты

1. токарный станок
2. болгарка
3. сварочный аппарат
4. дрель
5. молоток
6. напильник
7. штангенциркуль
8. набор гаечных ключей

Процесс создания отрезного станка своими руками.

И так, первым делом автор начинает вытачивать шпиндель на токарном станке, он точится под 306 е подшипники и имеет диаметр 30 мм. С одной стороны посадочное место под шкив, а с другой соответственно для установки отрезного круга и резьба для его крепления.

Схема и чертежи.

От трубы отрезается 2 куска -это будут посадочные кольца для подшипников. Подшипник вставляется в кольцо и надевается на шпиндель. После отрезается еще один кусок трубы, он будет соединять 2 посадочных кольца.Прихватывает по краям, главное не приварить сам подшипник))) Как уже было сказано, на одну сторону крепится шкив. А на другой стороне будет установлен отрезной диск.После чего изготавливается рама станка с проделанными отверстиями для регулировки и натяжения ремня.Примерка и установка электромотора. Далее мастер работает над изготовлением защитного кожуха для отрезного диска.Для чего используется металл 2 мм и уголок. Уголок кожуха приваривается к раме станка. Шарнир делается из 2х труб разного диаметра по средству вставки одна в другую. Сварен стол из уголка и листа металла 5 мм. К столешнице приваривается шарнир. Ручку мастер делает из проф трубы и стального прута. Вот что получается. Для крепления заготовки необходимы тиски и они будут сделаны из водопроводной задвижки. Один уголок остается неподвижным, а второй ходит и зажимает заготовку. Для защиты ремня так же сделан кожух. Установлен.Подключен автомат. Защита от искр. В нижней части стола добавлены полочки из фанеры. Покраска. И вот так станок выглядит в завершенном виде. Вот такой замечательный и мощный отрезной станок получился у нашего мастера, теперь он может спокойно и не напрягая спину работать более продолжительное время, а это повышение производительности труда и дохода соответственно. Собранный станок из металлолома смотрится не чуть не хуже заводского аналога, а самое главное достанется такой чудо-станок практически бесплатно (если имеются в наличии необходимые составляющие и запчасти) Если Вам понравился материал, то приглашаем к нам в группу ВКонтакте Приходите, у нас много полезной информации.

Самодельный очень точный отрезной станок из болгарки

Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени – приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.

У меня была не нужная мне УШМ “DWT ws-180s”. Её мне отдали бесплатно по причине неисправности – оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.

..Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная – у меня есть более лёгкая “180-ка”. Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался! )))). Ведь 230-я у меня тоже есть.

И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.

Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.

Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного “ворует” глубину реза – как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления – оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50 :

Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:

Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.

После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.

На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками. (У-у-у! Какой я оптимист! )))). Потом ломом! (Результат тот же). Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! .

. Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.

После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)

..Кстати. Изначально у меня возникла мысль сделать “2 в 1”. Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:

По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к “параллелепипеду”. Но эйфория от того, что “классно я придумал” прошла, и я понял, что я просто “повёлся”, и погнался не за практичностью, а за “классно получилось”.))))))

. А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ. Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски.
В общем, отбросил я эту глупую затею.
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.

После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.

Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно. Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.

Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.

При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство – вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.

Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным. Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.

Сперва я сделал шаблон из картона:

Планирую ещё продлить на правую сторону упор. Так будет удобно что-то к примеру, подторцевать. И закрепить на нём металлическую слесарную линейку – так удобно будет отрезать небольшие куски, не отмеряя каждый раз. Поддвинул трубу до нужного размера по линейке, зажал, отрезал.Только линейка должна иметь регулировку, чтобы компенсировать разность толщины отрезных кругов. И разные мелочи, вроде крепления кабеля и отдельностоящую подставку-упор с регулируемой высотой, если надо резать длинные трубы.

. А пока я экстренно “ввёл его в эксплуатацию”, потому что делаю сейчас трубогиб, и там очень много чего резать нужно.

Угол держит идеально. Разрезал им даже валы к трубогибу (круг 40 мм), и потом на станке биение было настолько мизерным, что от торцовки отказался. Трубы профильные вообще идеально режутся – потом угольник на свет никакой, даже мизерной щёлочки не даёт.

Вот небольшой видеообзор. Простите за шмурыганье носом! )))). Было довольно холодно. ))))

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Для резки металла, в наше время, существует огромное множество всевозможных инструментов. Многие из них ручные и имеют большой ряд неудобств. Остальная часть инструментария, считается автоматизированной и имеет большие габариты, либо большую ценовую категорию.

Чтобы совместить приятное с полезным, а также удобство и ценовую категорию, рукодельные мастера создали дисковый отрезной станок. Ниже мы рассмотрим всё, что касается данного оборудования.

Применение самодельного отрезного станка

Область применения данного станочного оборудования распространяется на промышленную область применения и на бытовое использование. Используется для раскроя различного вида металла (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.).

Так как в быту существует огромное множество различных объектов из металла, требуемых мелкого ремонта, этот станок становится крайне необходимым. Ведь один раз опустить стойку резака с режущим диском будет проще и быстрее, чем вручную пилить ножовкой.

Габаритные характеристики самодельного оборудования позволяют расположить его под навесом, в летнее время, а зимой благополучно расположить в тёплом гараже, либо в мастерской.

На производстве в основном применяют автоматизированные системы, которыми управляет оператор через ЧПУ. Цель — серийное производство металлопродукции, в виде резки труб заданных размеров и различных сечений, плоского металлопроката и многое другое.

Ниже мы разберём, по каким критериям различают данное станочное оборудование.

Классификация отрезных станков

Все отрезные станки различают по огромному количеству критериев. Мы же разберём самые главные. Итак, основные технологические критерии:

По типу инструментария

Разделение происходит непосредственно по инструменту, осуществляющему резку металлопродукции. В свою очередь они разделяются на следующие подвиды:

Ленточнопильные

В данном случае используется ленточная пила с зубчиками. Изготавливается лента из высококачественной быстрорежущей стали. За счёт того, что режущая лента тонкая, осуществляется экономия в расходе материала, из-за тонкого разреза. Применяются ленточные станки на производствах.

Ножовочные

Используются на небольших производствах, а также в быту. Ножовочный инструмент бывает ручным (всем известная ножовка по металлу) и электромеханическим станочком. В данном случае, ножовочное полотно изготавливается из различных металлов (быстрорежущая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, биметаллическая сталь). Этот вид довольно прост в эксплуатации и считается удобным инструментом.

Дисковые станки

Относятся к категории незаменимых инструментов. Используются во всей металлообрабатывающей промышленности. На таком оборудовании можно осуществлять качественный раскрой металла даже не квалифицированному человеку. Помимо промышленности это станочное оборудование широко применяют и в быту.

По числу режущих кромок

Одноголовочные

В конструкции присутствует один режущий диск. Такой вид станка является малопроизводительным в своём роде и способен выполнять только одну операцию.

Двухголовочные

В их конструкции используют две «головы» для крепления дисков. В данном случае, одна «голова» находится в прочно закреплённом и неподвижном состоянии. Вторая имеет возможность двигаться в независимости в первой. Это оборудование считается высокопроизводительным инструментом.

По типу подачи пильного диска

Фронтальная подача пильного диска

Центр диска осуществляет движение в горизонтальной плоскости.

Нижняя подача

Центр диска движется снизу вверх по вертикальной плоскости.

Маятниковая подача

Центр режущего диска осуществляет движение похожее на дугу, сверху вниз.

Вертикальная подача

Центр диска движется по горизонтальной плоскости сверху вниз.

По основному виду

Отрезные пилы

С помощью этого инструмента производится отрез мерных деталей металлопроката. Хорошо подходит для мелкосерийного производства.

Абразивно — отрезные

При работе с таким оборудованием используются абразивные круги. Осуществляется качественное срезание остатков (заусенцев) металлопроката. Раскрой материала на заготовки, распил профильного металла под необходимым углом от 0 до 45 градусов.

Правильно-отрезные

Такое оборудование осуществляет обработку металла производимого и поставляемого на катушках (арматурная сталь, металлическая полоса, проволока, прутки с профильным сечением). Это оборудование оснащено правильным механизмом и автоматической размоткой металла с бабины. Скрученная проволока попадает в этот механизм, выпрямляется по всей плоскости и подаётся в специальный приёмник для дальнейшей обработки.

Устройство дискового станка

Схема расположения деталей станка

Далее рассмотрим устройство дискового инструмента. На рисунке мы увидим расположение основных частей и их расположение:

Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата.

Маятниковый узел

Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина).

Трубоприжим

Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение.

Ось маятникового узла

С помощью этой оси производится движение диска.

Электрический двигатель

Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель.

Пускатель

Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить.

Защитный кожух круга

Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека.

Защитный кожух ремня

Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня, при его разрыве.

Рукоять маятникового узла

Та деталь, с помощью которой производят нажим режущим диском на заготовку.

Болт заземления

Как и во всех станках, на корпусе агрегата расположен болт, с помощью которого осуществляется заземление.

Абразивный круг

Непосредственно режущий диск, состоящий из различных материалов.

Строповочные скобы

Станина

Это та область, на которой расположен основной узел агрегата.

Регулируемый упор

За счёт него фиксируется нужный размер будущего изделия.

Изготовление дискового отрезного станка

Станина для станка

Для любого изобретения потребуются те или иные детали, будь то покупные элементы или самодельные детали. Для создания отрезного детища потребуется следующее:

• Металлический уголок с размерами № 24.
• Металлический швеллер № 10.
• Подвижный вал.
• Трубки для изготовления рукояти.
• Сварной аппарат.
• Подшипники для маятникового механизма.
• Привод электрический.
• Короб для расположения электроники.
• Тумблер включения и выключения.
• Цепь осуществляющая запуск.
• Обмотка.
• Электрическая дрель.
• Крепёжные элементы (болты, винты).

Разберём ход сборки всего оборудования:

Мотор для самодельного отрезного станка

1. Первым делом, болгаркой нарезаются заготовки на раму размерами 400х600х1200 мм.
2. С помощью сварки осуществляется сборка рамы из подготовленных деталей.
3. Поверх всей рамы вваривается швеллер. Он придаст дополнительную прочность станку и будет служить направляющей.
4. На швеллер прикручиваются несколько вертикальных опор.
5. Далее производится монтаж следующей рамы, на которой будет располагаться двигатель и вал. Размеры рамы должны составлять 400х600 мм.
6. На раме крепится плита, предназначенная для двигателя. Лучшим электродвигателем для этих целей является асинхронный движок. Мощность его должна составлять от 1.5 до 3 кВт. После установки движка, необходимо произвести его подключение к трёхфазной сети.
7. Вал, фланцы, опоры со шкивом выполняются на токарном станке.
8. Далее производится установка подшипников и шкива.
9. Установка короба, в котором располагается схема, осуществляется в нижней части рамы.
10. Между вертикальных опор вставляется вал с втулкой. Диаметр вала 12 мм. Зазор между втулкой и валом должен быть сведён к минимуму.
11. С двух сторон на втулке привариваются ограничители из кусочков швеллера.
12. На длинную опорную балку и на куски швеллера устанавливается электромотор и механизм порезки.
13. Заключительным шагом является установка ремня, который связывает вал и мотор.

Исходя из вышеизложенных шагов сборки, можно сделать вывод, что собрать такой агрегат своими руками будет намного дешевле. Более того, в процессе сборки, вы сами регулируете весь механизм, как говорится под себя.

Подключение кнопки, которая предназначена для аварийных ситуаций, осуществляется напрямую, а двигатель через короб со схемой и автомат.

Изготовление отрезного станка на основе болгарки

Отрезной станок по металлу с болгаркой

Помимо классической вариации отрезного станка

Существует и упрощённый вариант станка с использованием болгарки (УШМ). В данном случае делается рамка, в которую крепится вторая рамка на втулку. Именно на вторую рамку закрепляется УШМ с помощью металлических креплений.

Для того, чтобы болгарка смогла возвращаться в исходное положение, необходимо закрепить рамку и болгарку тугой резинкой или пружиной. Сама же рама закрепляется на подготовленную станину или же на большой и тяжёлый стол. Тяжесть стола обеспечит минимум вибрации. Если же готовится станина, то её необходимо крепить на подготовленный заранее фундамент. Такое изобретение может послужить хорошим инструментом в домашней мастерской или же отличным приспособлением для совершения раскроя металла.

Общие отзывы о станке

Если вы будете искать отзывы в интернете о данном агрегате, то вы найдёте только положительные отзывы. Ведь действительно, такое изобретение очень удобно в своём роде. С его помощью не нужно мучиться с болгаркой в руках, в изогнутом состоянии. Если и выбирать отрезной инструмент для тех или иных работ, то только дисковый отрезной станок.

Видео обзоры

Видео обзор дискового отрезного станка:

Видео обзор отрезного станка с применением болгарки, вместо диска:

Видео обзор сборки самодельного станка:

Видео обзор работы отрезного станка:

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Постоянные работы, связанные с резкой металлов и материалов из дерева требуют использования отрезного станка. С помощью электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро выполнять обрез металлических конструкций. Дисковый отрезной станок используется для формирования заготовок профильной трубы, швеллера, прута и других деталей металлопроката.

Оборудование используется на крупных производственных предприятиях, для массовых работ применяются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлической конструкции специальных станков не представляет возможности применения в ограниченных местах. Отрезной станок возможно использовать при любых условиях, что делает его популярным. За режущие работы отвечает дисковая пила.

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

• фронтальная подача режущего диска;
• устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
• конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Разновидности дисковых станков

Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

• прутки различного сечения;
• проволока;
• полосы трубы;
• арматурная сталь.

Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:

• приводными;
• механизированными;
• стационарными
• роликовым воздействием.

Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.

Устройство дискового отрезного станка

Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.

Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.

Схема дискового отрезного станка

Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и

материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

• Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
• Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
• Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
• На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
• После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
• В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

1. От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
2. Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
3. Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
4. Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

• Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
• Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
• Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
• Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

• радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
• расстояние от центральных точек двух шкивов;
• параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Самодельный отрезной станок с электродвигателем

Отрезной станок для резки металла своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы: электродвигатель, маятник, привод, рабочий стол.

Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты

Для работы понадобится:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. Ленточные станки более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка — дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.

Он состоит из нескольких основных узлов:

• электродвигателя;
• маятника;
• механизма привода;
• отрезного диска;
• рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель

В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод

В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй — на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)

Консольная часть отрезного станка по металлу — одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол

Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

• правильно рассчитать скорость вращения диска;
• отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
• выставить усилие подачи диска в зону реза;
• установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
• оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Отрезной станок своими руками))))

Минимум затрат.Ступица задняя ауди 100,75мм уголок ,200мм швеллер, Весь процесс на фото!

Смотрите также

Комментарии 62

таким компрессором только колеса взрывать)))

на бряньщине настоящие мужики! металла там завались просто, очень брутально!

Серьезная конструкция, хорошая. есть вариант попроще-

Крепко и надежно!
П.С. У меня мойка такая же.

О… Класс! Теперь про компрессор подробнее)

в закладки! лучшая конструкция из тех что видел

Зер гуд. Сразу видно жесткая конструкция без соплей.

гениальное просто!)) Супер)

Креативненько! Молодец, что тут скажешь!

Супер) Классная идея

Доброго времени суток господа, я конечно не советчик, но хочется отметить, что электропровод не закреплен, что может привести к трагедии, а если провод при креплении, на месте загиба завести в пружину, то получиться всё замечательно.

Провод уже на месте, старое фото

Молодец! Есть такой вопрос, а кнопка пуска там же, на штатном месте? Дело просто в том, что у меня нет своего гаража, а такой инструмент ну очень хочется. И просматривая разные варианты, пока ни у кого не встречал чтобы кнопку выносили на ручку которой придется работать. Да придется шевельнуть мозгой, чтоб было грамотно, удобно и комфортно, но по моему мысль здравая.

Круто! Взял на вооружение. Авторские у вас большие?)))))

все прикольно сделали, но позже поймете, что 200мм маловато.Тут иногда и 350 нехватает

У меня не сервис, так для дома-Хватает одному!

Ну тогда все классно сделали!Удачи!

С газлифтом отлично придумал!

Просто, дешево, сердито! Круто респект!

Классная идея со ступицей!

Там кажется на заднем фоне компрессор из зиловского? Вот хотелось бы подробно фото посмотреть!

Ресиверы на стене — Красава!)

Руки не доходят покрасить!

МОЩЩЬЬ следующий станок буду на вас глядя строить

и вытяжка серьезная))) что это за цех?

Нифигасе у тебя рессивер на компрессор))) там сколько литров то получается?)))

4 газовых балона!Около 200 литров плюс сам компрессор 50.Кстати, компрессор тоже самодельный!

про компрессор будет статья?)

по компрессору всё понятно, если вопросы пиши в личку!

Хорошая штука получилась, мощная… не то что у меня китайская фигня.
Порекомендую — газовую стойку перевернуть и защитить шток трубочкой толще чем сама стойка, что то типа телескопа.

Спасибо за совет!

а градусы я так понимаю тоже сделал, на столе вродебы? отличная вещь, и компресор суперский,

Всё правильно подметил!

Спасибо за совет!

Газлифт правильно стоит, там внутри чуть-чуть масло есть для смазки штока. Но защитить сам шток не помешает.

На заметку, молодец!

Классно компрессор замутил! А станок что надо.

да молодец, дешево и сердито, а главное своими руками…

Я себе делал камнерезный станок — тоже ступицу ( Волговскую) использовал. )))

Так же себе сделал) Только у меня не шлифмашинка, а угловая болгарка) Так резать ней очково, а на станке за милую душу) И круги можно большие ставить)

а у него разве не болгарка?

Почему-то на коробке у таких “болгарок” написано :”Шлифовальная машинка”. По крайней мере на Интерсколе)

углошлифовальная машина. УШМ болгарка это народное название )

У меня, короче, круг устанавливается перпендикулярно оси, а непараллельно) Во)

углошлифовальная машина. УШМ болгарка это народное название )

не совсем. Болгарка, народное название отрезной машинки. УШМ отличается возможностью регулирования оборотов, перестановки в другое положение редуктора и рукояток. Болгарки, как таковые не бывают с большими кругами, это уже отрезные станки… А УШМ просто имеет одну из функций- резку металла, при работе на максимальных оборотах…

Полы из гранита. Технология укладки полов из гранита

Гранит – символ надежности, долговечности. Сейчас довольно часто этот камень используется при облицовке полов в общественных заведениях, да и нередко встречается в частных загородных домах. Полы из гранита получили такое широкое распространение благодаря тому, что они прослужат даже не десятки, а сотни лет.

Существуют различные технологии укладки гранита. Преимущество натурального камня перед керамогранитом в том, что есть возможность выполнить облицовку пола по бесшовной технологии. Этот вариант подойдет для Вас, если Вы хотите любоваться монолитной, зеркальной поверхностью каменного пола.

Другой вариант укладки – укладка плитки с технологическим швом. Шов обычно не широкий, его ширина в среднем составляет всего лишь 1 мм.

Технология по укладыванию полов из гранита

Как же выложить гранитный пол самому? Это совсем не сложно! Сначала нужно выбрать рисунок, который должен получиться из разных по величине и по цвету прямоугольных элементов. Для проведения работ необходимо иметь камнерезный станок. Он поможет Вам подогнать форму и размеры отдельных плит.

Начинать нужно с укладки бетонной стяжки. После того, как ее уложили толщиной около 100-150 мм, выровняли и дали высохнуть, можно приступать непосредственно к укладке каменных плит.

Для того, чтобы прочно и ровно уложить плиты, лучше всего сделать специальную растворную «подушку», состоящую только из песка и цемента (соотношение песка к цементу – 3:1). Обычно укладку начинают от угла комнаты. Раствором смазывают место, где планируется разместить первую плиту. Кладут на это место первую плиту и придают ей горизонтальное положение.

Таким же образом уложить плиту и в соседний угол помещения. Затем при помощи шнура, который натянут по верху уложенных плит, производят укладку первого ряда плит, одинаковых по цвету и форме. Таким же образом укладывают и остальные ряды плит, при этом обязательно чередуя плиты по размерам и цвету.

На уложенный пол нельзя наступать в последующие два дня. И лишь после того, как раствор схватится, приступают к последнему этапу.

Финишные работы

Завершающий этап заключается в том, чтобы залить пол жидким цементным раствором и при помощи швабры со специальной резиновой насадкой равномерно распределить его в щелях, образовавшихся между плитами. Дать полу подсохнуть. После этого очистить поверхность пола от цемента и грязи. И в заключение отшлифовать шлифовальной машинкой все шероховатости и неровности на гранитных плитах.

Теперь полностью готов гранитный пол! Вы можете полюбоваться впечатляющим результатом этой нелегкой работы, а именно гладкой, блестящей и долговечной гранитной поверхностью.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Малый станок для резки камня по лучшей цене – Выгодные предложения на небольшой станок для резки камня от мировых продавцов небольших станков для резки камня

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для небольшого станка для резки камня. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот небольшой камнерезный станок высшего класса скоро станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели свой небольшой станок для резки камня на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в маленьком камнерезном станке и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress – отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести small stone cut machine по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

TS250-4 Высококачественная электрическая пила для резки камня для резки влажного камня

Характеристики

Характеристики

Основные характеристики продукта

>> Идеально для профессиональной резки плитки и мрамора.

>> Приводится в действие мощным асинхронным двигателем мощностью 2-1 / 2 л.с.

>> Высокая скорость 3450 об / мин для точной и эффективной резки.

>> Прочная колонна, режущая головка и защита шкива из литого под давлением алюминия.

>> Прочная конструкция обеспечивает наиболее стабильную и точную резку в течение всего срока службы.

>> Прецизионная линейная система направляющих шин с пылезащитным алюминиевым покрытием.

>> Оснащен лазерной направляющей для резки.

>> Пуск с двумя конденсаторами.

>> Автоматическая тепловая защита от перегрузки.

>> Промышленные подшипники с уплотнениями и смазкой.

>> Съемный пластиковый поддон для воды.

>> В комплект входит крепление под углом 45 °.

>> Водяной насос 3,17 галлона в минуту в комплекте.

>> В комплект входит складная стойка для пилы.

>> Имеет сертификаты CE

>> Мы можем изготовить машину в соответствии с вашими требованиями к марке и цвету.

Образец клиента

Stomer Smple

Trade Assurance

Trade Assurance

Alibaba предоставила мощную защиту для каждого покупателя, она дает каждому покупателю 3 0002 (10003

) ) Защита качества продукции

(2) Своевременная защита отгрузки

(3) Защита платежей

Эта машина является продуктом торговой гарантии (это означает, что это один продукт искренности), и поэтому он является надежным продуктом качества, поэтому каждый покупатель может купить его с нулевым риском.

Информация о компании

Введение в компанию

Yangzhou Triple Harvest Power Tools Limited (THM) – один из ведущих производителей в Китае, который специализируется на производстве настольных электроинструментов, таких как машины для резки плитки, деревообрабатывающий станок и металлообрабатывающий станок.

Компания THM, основанная в 2002 году, добилась значительного роста доходов за последние четырнадцать лет. Сейчас THM насчитывает более 800 сотрудников, основные средства составляют 50 миллионов юаней, и она охватывает 106 тысяч квадратных метров земли и 75 тысяч квадратных метров зданий.
THM всегда делает упор на качество продукции. Все продукты прошли соответствующие сертификаты – GS, CE, EMC, UL, CUL, CSA и т. Д., А THM прошла сертификацию ISO 9001 для системы контроля качества.
THM заботится обо всем, что мы делаем: контроль цен, своевременная отгрузка, хорошее качество наших продуктов, отличное обслуживание наших клиентов.
THM гордится тем, что предоставляет потребителям надежные, сытные, долговечные и точные продукты, и благодарит вас за интерес к нашей продукции. Мы желаем, чтобы это стало началом нашего долгосрочного партнерства.

Достижения и сертификаты

Наши продукты имеют множество сертификатов, таких как GS, CE, EMC, CSA ….

Наша компания также получила много наград за последние десять лет, например,

l КИТАЙСКАЯ ДЕСЯТЬ ИННОВАЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИННОВАЦИОННЫХ БРЕНДОВ

l ОДНО ИЗ ВЫДАЮЩИХСЯ ЧАСТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ В ПРОВИНЦИИ

l ПЕРВОЕ ПОКОЛЕНИЕ СРЕДИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ ПРЕДПРИЯТИЯ В ДЖИАНГСЕ

L 9000 9000 БРЭНДУ, ПРОВИНЦИЯ КОМИССИЯ JIANGSU ПО ПРОДВИЖЕНИЮ СТРАТЕГИИ ИЗВЕСТНЫХ БРЕНДОВ

Наши услуги

Наши услуги

Услуги по существующим образцам

Если вам не нужно печатать, вы можете купить наши существующие образцы для обеспечения качества тестирования.

Служба индивидуальных образцов

Если вам нужно напечатать свой логотип, краску для тела или и то, и другое, даже если вам нужно сделать форму, мы можем настроить ее по вашему желанию.

Послепродажное обслуживание

Если полученные вами товары не соответствуют вашей идее, вы можете бесплатно вернуть их нам для замены. Вы платите только за доставку. Мы также часто предлагаем постоянным клиентам более выгодную цену и некоторые новые горячие товары для пробного рынка по нашей себестоимости.

Основы огранки: огранка кабошонов – International Gem Society

IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице.Узнать больше. Огранка кабошоном или кабошон – самый популярный вид огранки драгоценных камней. Хотя это требует изрядного мастерства, почти каждый может овладеть этой техникой. Грубый материал для загонки можно найти или купить недорого. Многие люди никогда не покупают алмазное сырье и довольствуются огранкой множества камней, которые они продают или находят. Конечно, по мере накопления опыта вы можете, если хотите, перейти к более ценным материалам, таким как бирюза, лазурит, и даже феноменальным камням, таким как хризоберилл кошачий глаз и черный опал.

Огранка кабошона – это непростая задача, но, проявив терпение и практику, каждый может изучить самую популярную отрасль гранильного искусства. Кольцо с родохрозитом и золотом, фото и украшения от Mauro Cateb. Под лицензией CC By 2.0.

Содержание:

• Режущие инструменты для кабошона
  • Genie, Diamond Pacific
  • Lortone
  • Rock Rascal
  • Дополнительные параметры
• Методы резки кабошона
  • Приготовление к работе
    • Обточка яблока
    • Подготовка к установке лицевой панели
  • Разглаживание
• Полировка кабошонов
• Оценка качества резки кабошона

Режущие инструменты для кабошона

Инструменты для чистки тросов могут быть как простыми и недорогими, так и сложными и дорогими в зависимости от вашего вкуса.

Genie, Diamond Pacific

Самый популярный станок для резки кабошонов – Genie от Diamond Pacific. У него шесть постоянно установленных колес. Первые два – это алмаз с зернистостью 100 и 260 на сплошных кругах. Остальные четыре имеют зернистость от 280 до 14000. У них есть поролоновая основа, которая соответствует кривизне камней. Есть два подвижных «гейзера», которые подают воду на колеса для смазки. Вы не можете отполировать все одним методом, поэтому в этой машине есть плоский диск, который можно установить на конце.Этот диск может содержать достаточно различных подушечек и полировальных составов, чтобы отполировать все, что вы можете встретить.

Преимущества Genie в том, что вы никогда не тратите время на смену аксессуаров, а алмазные диски служат почти вечно. Стоимость – его главный недостаток. Эта машина – серьезное вложение. Он также большой и тяжелый, что подходит для постоянной установки. Однако, если вам нужна портативность, это устройство не для вас.

Лортоне

Lortone предлагает устройство по цене ниже, чем Genie, со встроенной пилой, шлифовальным кругом из карбида кремния, расширяющимся барабаном и плоским диском для полировки.Качество машины и работа, которую вы можете с ней делать, превосходны. Снижение стоимости происходит за счет колес.

Прямоугольный шлифовальный круг.

Колеса из карбида кремния

круглые в центре. Вскоре они становятся трудными в использовании и со временем могут прийти в негодность. Чтобы их разгладить, понадобится алмазный инструмент. Эти диски не работают так долго, как алмазные. Хороший шестидюймовый алмазный круг может стоить в три-семь раз дороже, чем эквивалентный диск из карбида кремния.Хотя первоначальная стоимость карбида кремния ниже, в долгосрочной перспективе алмаз будет дешевле. Помните об этом при замене колеса или при сборке собственной машины.

В Lortone также используется расширяющийся барабан шириной четыре дюйма. Чтобы использовать его, вы обматываете ремень вокруг барабана, и по мере того, как машина набирает скорость, барабан расширяется и удерживает его на месте. Доступны многие виды ремней. Они бывают из карбида кремния или алмаза с зернистостью от 100 до 50 000. В конечном итоге эти ремни стоят дороже, чем круги со встроенным алмазом, но разница не так существенна, как шлифовальные круги из карбида кремния.Основным недостатком этих лент является время, необходимое для их замены между зернами. Вам нужно будет полностью остановить машину, снять старый ремень, заменить его новым, а затем снова набрать скорость. Вам нужно будет оценить свои потребности, чтобы решить, достаточно ли значительна эта задержка, чтобы повлиять на вашу работу и / или удовольствие.

Рок-мошенник

Одна из самых дешевых машин для резки кабошонов – Rock Rascal. Он имеет только одну станцию ​​(так что вы будете постоянно менять аксессуары) и вмещает только колеса шириной в один дюйм.Однако этот инструмент присутствует на рынке уже несколько десятилетий, что говорит о его долговечности.

Дополнительные параметры

Существует ряд станков для резки кабошонов с различными функциями и ценами.

Некоторые люди сделали свои собственные машины. Требования: ось подходящего диаметра для нужных вам колес, двигатель, система шкивов для достижения нужной скорости и способ удержания колес во влажном состоянии. Обычно это капельная система. В качестве простого решения поместите губку в воду и постоянно протирайте колесо.

Вы можете работать на фацетной машине, но не на фрезерной машине. Помните об этом, если вы начинающий студент-гранильщик и планируете расходы на оборудование.

Вы можете формировать кабины, используя те же грубые нахлёстки, которые вы используете для фаски. Очистите грубые колени и положите поверх них кусок твердого поролона толщиной 1/4 дюйма. Он удержит кусочки влажной / сухой наждачной бумаги зернистостью 600 (которую нужно обрезать по форме) для разглаживания. Для полировки замените наждачную бумагу на Ultra Lap, кусок кожи или другую полировальную подушечку, наполненную вашим любимым составом.

Турмалин, овальный кабошон 12 карат, Бразилия.

Техника огранки кабошонов

Овальный кабошон – самая распространенная форма для кабин. Другие формы требуют лишь незначительных технических корректировок. В этом разделе вы узнаете, как вырезать овал.

Плиты перекрытия

Шаблон для резки кабошона

Большая часть резки начинается с плиты. Да, значит, вам понадобится пила. Некоторые кабины можно разрезать без перекрытия, но большинство из них необходимо разрезать на ломтики толщиной от 1/4 до 3/8 дюйма.

Начните с размещения шаблона

поверх плиты. Если у вас однотонный материал, вам просто нужен кусок самого большого размера, который можно вырезать. Если на материале есть узор, то вам нужна форма и размер, которые будут наиболее привлекательными для глаз. Это немного похоже на игру в догадки, поскольку узор будет меняться по мере того, как вы округляете верх. Посмотрите на обе стороны плиты, чтобы понять, как она изменится.

Шаблон не всегда нужен. Некоторые ценные материалы, особенно опал, обычно режут произвольной формы для максимального удержания веса.Тем не менее, вы захотите получить откалиброванные размеры и формы с большинством драгоценных камней, поскольку они подходят для готовых настроек ювелирных изделий. Снижение веса большинства кабин, но при этом необходимость тратить время и деньги на настройку, не рентабельно.

Наброски кабошона и направляющие линии

Когда вы выбрали место, отметьте его для резки. Алюминиевая ручка идеально подходит для этого. Отметка не смывается, как след от карандаша. Кроме того, многие драгоценные камни впитывают жидкие чернила, что оставляет неприглядный и дорогостоящий беспорядок, который вам придется срезать.

Обрисовав кабину, поднесите ее к пиле и срежьте как можно больше лишнего материала. Пока вы не привыкнете к этому процессу, рисование направляющих линий с помощью алюминиевой ручки и линейки будет полезным.

Если вы работаете с большим драгоценным камнем, можно переходить к стадии шлифовки. Камни меньшего размера следует доливать, чтобы уберечь пальцы от ненужных злоупотреблений.

Формовка

Теперь пора приступить к резке. Если вы работаете с чем-то сложным, например с куском агата, начните с самого грубого колеса.Если вы работаете с чем-то мягким, например, с опалом, бирюзой или чем-то маленьким, начните с одного из более гладких колес. Конечно, если более гладкий круг режет слишком медленно, вы всегда можете перейти к более грубому кругу. Однако лучше начать с этого осторожно.

Начало работы

Разогрейте машину и тщательно смочите выбранное колесо перед началом резки. Вода служит двум важным целям. Он действует как смазка, снижая трение и тепло, и уносит стружку (обрезки).Это предохраняет колесо от засорения. Большинство производителей рекомендуют использовать присадку для дополнительной смазки. Если ваша машина не сделана полностью из нержавеющей стали, вам также понадобится добавка с антикоррозийными свойствами.

При шлифовании используйте нижнюю четверть круга. Если вы попытаетесь работать выше средней линии, драгоценный камень, вероятно, вырвется из ваших рук. «Вытащил» – банальное слово для обозначения того, что происходит на самом деле. Драгоценный камень будет яростно вырван из ваших рук и брошен в дальние уголки вашего магазина.Если ты найдешь камень, скорее всего, он сломается.

Начните с измельчения лишнего материала по направлению к нарисованному контуру. Используйте штангенциркуль, чтобы измерить свой прогресс. Шаблоны отлично подходят для форм, но не подходят для размеров. Оставьте себе место для оставшихся шагов. В зависимости от размера вашей кабины вы можете оставить полмиллиметра или около того. Вы научитесь этому на собственном опыте. Количество зависит от твердости материала и размера камня.

Очистка яблока

После того, как у вас будет сформирован контур, вы начнете процесс, называемый «чистка яблока». Отшлифуйте фаску по всему периметру камня под углом примерно 45º, опуская его на 2/3 – 3/4 пути вниз. Затем отшлифуйте еще одну фаску вокруг камня примерно под 60º. Оставьте часть предыдущего разреза видимой. Продолжайте «очищать яблоко», срезая скосы под все более крутыми углами, пока они не встретятся в центре.

«Очистка яблока», разрез под 45 ° и 60 ° сбоку

Это область, которая вызывает больше всего проблем у новичков.Может показаться, что всего три надреза полностью покроют камень, за исключением, может быть, крошечной области прямо в центре. Этого недостаточно. Если у вас есть даже крошечный ровный участок, который не имеет должного купола, кабина не требует должной полировки. Что еще хуже, плоская область будет на самом верху, где она будет видна больше всего!

Наберитесь терпения и научитесь получать ровный купол всего камня. Посмотрите на камень с двух сторон. Кривизна должна быть равномерной во всех направлениях и полностью к центру.Вы должны проводить эту проверку на каждом этапе, но особенно на первом, самом грубом этапе. Любые неровности легче исправить сейчас, чем позже, с помощью более мелкой крупы.

Подготовка к установке лицевой панели

Этот следующий шаг может показаться, что вы забегаете вперед, но он представлен только для того, чтобы вы знали, куда собираетесь. При формировании драгоценного камня оставьте небольшой вертикальный участок по бокам, прежде чем он начнет сужаться. Кроме того, отшлифуйте очень маленький скос на нижнем крае пояса.Это делается на этапе тонкого шлифования. Фаска предотвращает скалывание кромки, а также оставляет небольшую площадь для припоя.

Отшлифуйте очень маленький скос на нижнем крае пояса, чтобы предотвратить сколы и оставить немного места для припоя.

Кабины обычно помещаются в оправу. К основному элементу припаяна безель – тонкая полоска металла. Следовательно, вам нужно немного места для припоя. Чтобы камень надежно удерживался, безель нужно согнуть внутрь над кривизной камня.Вертикальная область сбоку обеспечивает поддержку без необходимости слишком сильно сгибать лицевую панель. Когда закончите, вы захотите увидеть в основном камень. Вы же не хотите, чтобы безель заходил так далеко за края, что отвлекал от драгоценного камня.

Эти шаги особенно важны для хрупких опаловых камней. Если оставить на поясе острый край, камень может расколоться или потрескаться при затягивании безеля. Чем круче стороны, тем большую поддержку получает самоцвет. Конечно, можно и переборщить. На иллюстрации выше показаны идеальные пропорции с точки зрения мастера по металлу.

Сглаживание

Как только вы будете удовлетворены формой вашего камня, вы начнете шлифовать грубые царапины. Если вы используете ромб, для этого потребуется ряд шагов. Обычно используется такая комбинация, как зернистость 260, 600 и 1200. Осматривайте свой драгоценный камень после каждого шага. Ищите правильную кривизну, как и раньше. Кроме того, убедитесь, что вы удалили все грубые царапины с предыдущего шага. Это очень важно. Если вы не сделаете их все до того, как перейти к следующему этапу, вам придется либо сделать это снова, либо согласиться на некачественную отделку.

Драгоценный камень должен быть сухим, чтобы вы могли видеть прогресс. Во влажной среде это может быть непросто. По возможности перед запуском прогрейте комнату. Если вы не можете согреть комнату, используйте хотя бы теплую воду. Имейте в наличии много полотенец. Вытрите руки перед тем, как сушить камень.

Если вы используете карбид кремния, все, что вам нужно, – это зерно 600. Он быстро изнашивается и становится более мелкой зернистостью, необходимой для предварительной полировки. К сожалению, их применение ограничено. Возможно, вам понадобится два ремня по 600 штук.Используйте один для придания формы, а другой – для предварительной полировки.

Я не могу переоценить важность качества предварительной полировки, финальной тонкой шлифовки. Это самый важный элемент для получения высокого блеска. Поверхность должна быть очень гладкой, без видимых царапин. Каждый раз, когда у вас возникают проблемы с полировкой, вернитесь к этапу предварительной полировки. Мягкие материалы, такие как ляпис и опал, легко царапаются алмазом. 1200 алмазов – прекрасная предварительная полировка для агата, но вам может понадобиться что-то более тонкое, например 3000 или 8000, для более мягких камней.

Кабошон вырезан из куска розового гидрогроссулярного граната. Фото R.H.C. Лангендам. Лицензия CC By 3.0.

Кабошоны для полировки

Полировка может сильно запутать новичка. Есть сотни способов. Если вы купите новый станок для резки кабошонов, он, вероятно, будет оснащен системой полировки. Это хорошее место для начала.

Вот некоторые уловки гранильного промысла:

• Используйте оксид алюминия на замше, мягкой стороной наружу. Это наиболее универсальный доступный метод полировки.Это позволит отполировать больше материалов, чем любой другой метод.
• Кварц лучше всего реагирует на оксид церия. Это также хорошо подходит для опала, но будьте очень осторожны, чтобы не нагревать опал. При полировке камни быстро нагреваются, а нагрев может разрушить опалы.
• Jade, напротив, требует много тепла и трения для полировки. Нанесите оксид хрома на кожу или войлок.
• Diamond polish можно использовать на коже или специально изготовленных подушечках. Однако он никогда не пользовался такой популярностью среди фрез для кабины, как для фрезерных станков.Он дороже оксида алюминия и не дает никаких существенных улучшений, кроме рубина и сапфира.

Это наиболее распространенные и наиболее полезные методы полировки. С ними вы сможете получить зеркальный блеск на любом материале. Эта зеркальная полировка важна. Требуется изрядный объем работы, чтобы приобрести станок для резки кабошонов, научиться им пользоваться, найти черновик, сориентировать его и, наконец, вырезать кабину. Получение зеркальной полировки на красивом камне делает все это стоящим.

Кабошон из высококачественного мексиканского огненного опала в кольце из 14-каратного золота с накладкой из розового золота. Фото и украшения Джессы и Марка Андерсонов. Под лицензией CC By 2.0.

Оценка огранки кабошона

Изучая кабошон, начните с оценки степени полировки. Ищите царапины или ямки, которые уменьшат количество света, отражаемого от поверхности.

Затем оцените форму. Как ровный контур? Кабошон должен иметь ровную кривизну. Посмотрите на кабину с обоих концов и с обеих сторон.Форма (кривизна) должна быть зеркальным отражением из стороны в сторону. Никакая область не должна быть толще противоположной. Не должно быть выпуклостей.

Изучите форму дальше, удерживая кабину так, чтобы свет отражался от ее поверхности. Переместите драгоценный камень так, чтобы свет проходил через верх. Если поверхность обрезана правильно, вы увидите, как полоса отраженного света равномерно скользит по ее поверхности. Полоса света начнет изгибаться, если будут какие-то неровности.

Плохая полировка также влияет на движение света по драгоценному камню.

Вы, скорее всего, заметите проблему в верхней части кабошона. Часто небольшой участок будет несколько сглажен. Со стороны это сложно увидеть. Однако, когда свет проходит по местности, это очевидно. Тот факт, что свет не течет плавно по этой области, является причиной того, что огранка кабошоном считается второсортной. (Если вы присмотритесь, вероятно, эта область тоже не отшлифована.)

Овал – это основа для всех вырезок кабины, даже таких форм, как прямоугольники, слезы и сердца.Кабошоны в форме сердца, слева направо: гематит, розовый кварц, тигровый глаз и два камня содалита. Фото Мауро Катеба. Под лицензией CC By 2.0.

Stone-Cutting 101: 5 БЕСПЛАТНЫХ проектов по огранке камня и не только

Техника огранки драгоценных камней и камня всегда увлекала меня. Какой оптимизм и дальновидность должны быть у гранильщиков, чтобы изучить камень безупречного вида и узнать, что искрящаяся красота скрыта внутри, а затем найти лучший способ раскрыть его максимальный потенциал, превратив этот необработанный камень в сокровище.

Каждый кусок необработанного драгоценного камня индивидуален, внутри него находится множество различных огранок, которые ждут своего часа. С помощью этой новой электронной книги 5 методов и проектов резки камня: кабошон, огранка, инкрустация, укладка плит, настройка обрезной пилы, а также дополнительных советов по легированию , созданных экспертами по ювелирному делу Interweave, вы теперь можете изучить различные техники резки камня и проекты, которые помогут вам в полной мере раскрыть потенциал любого камня.

Собираетесь ли вы закрепить камень в украшениях или с гордостью выставить его на полке, и будет ли гранильная шероховатость прозрачной или непрозрачной, все та же или с тщательно продуманным рисунком, первый вопрос, который следует задать: как лучше всего огранить этот камень ? Все ответы, которые вам нужны, всегда у вас под рукой.Загрузите эту бесплатную электронную книгу и изучите пять различных подходов к огранке драгоценных камней, которые помогут вам использовать все виды драгоценных камней.

Отправьте форму для загрузки

* Указав свой адрес электронной почты, вы начнете получать наши информационные бюллетени, специальные предложения и другой бесплатный контент от Interweave.

Какие техники и проекты камнерезных работ находятся внутри?

Как сделать и вырезать кабошон

Дизайнерский кабошон Ruby with Dopping Tips by Ahna V.Белый
Для этого проекта вы можете использовать любой грубый камень или плиту. Осмотрев свою плиту, вы должны решить, из какой части вы хотите сделать авторский кабошон. Дизайнерский кабошон – лучшая часть камня с точки зрения дизайна в скале для создания исключительной кабины. Большинство овальных кабошонов получают после измельчения плиты, чтобы получить как можно больше кабин с наименьшими отходами. Результат шлифовки камня зависит от того, сколько времени вы потратите на каждый круг. Каждое колесо сделает ваш кабошон более гладким и гладким.Каждое движение относительно колеса должно быть быстрым и плавным. Обработка необработанных драгоценных камней занимает больше времени. Навык шлифования камня со временем будет развиваться. Белый цвет включает в себя очень полезные советы по обычному и нетрадиционному допингу, которые позволяют лучше контролировать форму кабошона и защищать ваши пальцы! Подготовьте свои гранильные инструменты, обрезную пилу и станок для обрезки веток, и превратите грубый драгоценный камень в гладкую кабину сегодня!

Как резать грубую породу

Установка обрезной пилы Стивена Тэни
Начните с грубой обработки камня, получив наилучшую отделку поверхности плиты в самом начале.Это значительно упростит шлифовку и полировку. Когда вы получаете новое полотно или заменяете полотно на своей гранильной пиле, вы должны начать с подгонки его к оправке или сделать полотно пилы как можно перпендикулярно оси приводного вала. Тэни дает подробные пошаговые инструкции по настройке вашей гранильной пилы для получения наилучших результатов резки камня.

Как огранить грубый цитрин

Золотой овал от Джима Перкинса
Этот дизайн огранки камня был вдохновлен куском необработанного цитрина Оро Верде, который Перкинсу подарил друг, который понятия не имел, что с ним делать.Это довольно простой и приятный дизайн для резки камня, потому что он немного отличается от типичных овалов. Хотя конструкция была предназначена для кварца, ее можно было использовать для резки материала с более высоким показателем преломления без каких-либо корректировок углов. Самое главное – вырезать его из материала с насыщенностью 50% или меньше, чтобы добиться хороших характеристик. Для этого проекта требуется понимание основ огранки необработанных драгоценных камней. Perkins включает в себя подробные схемы и пошаговые инструкции по использованию огнеупорных машин.

Как инкрустировать камни

Инкрустированная манжета Джеффа Фулкерсона
У вас есть свободное время? Что ж, теперь самое время сделать очень уникальный браслет. Этот проект занимает около 20 часов из-за требуемых работ по металлу и камню. Вам понадобится терпение, чтобы добиться наилучших результатов при инкрустации камней, так что не торопитесь! Постарайтесь не расстраиваться, если вы разрежете камень слишком маленьким, все, что вам нужно сделать, это взять другой кусок и попробовать еще раз. Конечный результат стоит затраченных усилий.Создание украшений только из металла может быть полезным, но добавление кабошона или граненого камня действительно может помочь расширить ваше творчество в отношении их форм. С металлом и камнями ваш потенциал безграничен. Ваша работа может быть чем угодно! Не бойтесь использовать этот проект только как руководство для овладения искусством инкрустации. Инкрустация открывает бесконечные возможности формы, контура, контраста, высоты, глубины и цвета. Возьмите основы изготовления инкрустированных украшений из этого проекта и перенесите их на любой кусок металла, например, пряжку для ремня или кулон.Фулкерсон приводит множество примеров рисунков инкрустации, в которых используются различные разрезы, например, квадратный разрез для создания рисунка инкрустации в виде шахматной доски.

Как сделать каменную плиту

Успешная укладка плит Стивеном Тэни
Распиловка камня может быть очень показательным процессом резки камня. Вы увидите части камня, которых никто раньше не видел. У некоторых камней есть слои и слои, которые ждут своего открытия. Пильный диск представляет собой металлический диск с алмазной крошкой, прикрепленной к внешней кромке.Способ крепления и количество песка зависит от производителя. Размер клинка указан в диаметре. Алмазные диски технически не пильные диски, а тонкие шлифовальные круги. Тиски состоят из нескольких элементов, которые работают вместе, чтобы надежно удерживать камень, когда он подается во вращающееся полотно пилы. Все эти термины и методы должны быть полностью поняты, чтобы добиться успеха при укладке плит. Тэйни объясняет, как сделать первую огранку, как изменить положение необработанных драгоценных камней или камней и многое другое.Его изображения помогут вам понять каждый этап процесса укладки плит.

После нескольких лет изучения драгоценных камней загадка исчезла, но очарование осталось. Наша бесплатная электронная книга по огранке, огранке кабошонов и другим видам огранки драгоценных камней может раскрыть тайну гранильного камня и для вас и помочь вам овладеть искусством огранки камня.

Первый вопрос, который должен задать себе каждый начинающий или опытный гранильщик: «Как лучше всего огранить этот камень?» Наша новая электронная книга по резке камня поможет вам ответить на этот и многие другие вопросы.Представленные в нем проекты и советы помогут вам освоить различные техники камнерезного искусства и раскрыть красоту любого камня. Вы познакомитесь с техникой обработки камня для изготовления красивых кабошонов, а также узнаете все о кругах и полировальных пастах, используемых в процессе изготовления изголовья. Изучите советы по добавке, как настроить гранильные пилы и даже последовательность резки камня для уникальной огранки овального камня. Бесплатная электронная книга также включает инструкции по вырезанию и созданию мозаичной мозаики из драгоценных камней, а также по использованию этой мозаики в инкрустированных украшениях.

Вы узнаете, как кусок узорчатого камня, содержащий рубин, смешанный с другими материалами, превращается из необработанного камня в готовый кабошон. Вы погрузитесь в детали колес и полировальных составов, используемых на каждом этапе. И вы не захотите пропустить бонусные советы, которые помогут вам справиться с задачей. В эту электронную книгу также включены полные последовательности огранки овальной огранки, а также множество идей и методов, доступных для создания драматических каменных мозаик, а также способов их индивидуальной подгонки в инкрустированное украшение.Наконец, вы найдете ценные советы и техники для резки кусков камня на ломтики, подходящие для рубки, а также отличную информацию о том, как установить гранильные пилы.

Готовы открыть для себя тайну? Тогда ознакомьтесь с нашей бесплатной электронной книгой по резке камня 5 Техники и проекты резки камня: кабошон, огранка, инкрустация, укладка плит, установка обрезной пилы, а также дополнительные советы по доппинговой обработке , чтобы начать работу с пятью бесплатными проектами и множеством отличных советов и техники.

Отправьте форму для загрузки

* Указав свой адрес электронной почты, вы начнете получать наши информационные бюллетени, специальные предложения и другой бесплатный контент от Interweave.

DIY 3D Butterfly Art – Cutting Machine Craft

Создавайте красочные 3D-рисунки бабочек с помощью вашей машины для резки, которые можно демонстрировать в помещении или на улице! Эти бабочки сделаны из разделителей для бумаги! Интересный в использовании материал, недорогой и водонепроницаемый!

Моя миссия – наполнить наш двор произведениями искусства ручной работы продолжается! Эта 3D-бабочка – одно из моих любимых нововведений. Несколько лет назад я создала бабочек для своего забора из картона, фольги и краски.Вы не поверите, но эти бабочки продержались 5 лет – ПЯТЬ! Я думаю, что это довольно удивительно, учитывая, что они были под дождем, солнцем и ветром каждый день в течение пяти лет. В конце концов пришло время отказаться от этих бабочек, но я очень скучал по ним! Итак, я создал новых бабочек для своего забора – на этот раз с помощью режущего станка Cricut.

Новые бабочки сделаны с использованием разделителей для папок. Разделители для папок – отличный материал для этого проекта, потому что они достаточно тонкие, чтобы разрезать их на моей машине, а также водостойкий пластик, который может находиться снаружи!

Я использовал вырезанный файл, который нашел в Cricut Design Space, и вырезал каждую бабочку из двух разделителей, складывая их вместе.

Эти бабочки уже около месяца висят на улице. Они прикреплены к забору в нашем саду и находятся под прямыми солнечными лучами весь день без защиты от дождя. Из-за этого есть пара вещей, которые я бы сделал по-другому, если бы сделал их снова – чтобы помочь им немного лучше противостоять элементам. Если ваши бабочки будут размещены внутри или в защищенном месте на открытом воздухе, они должны хорошо держаться!

Бабочка 3D Art

Требуется припасов:

Пошаговое руководство

Шаг первый: вырежьте бабочек с помощью машинки для резки.

Я вырезал своих бабочек с помощью Cricut Explore. Вырезанный файл, который я использовал, был доступен в Cricut Design Space. Возможно, вам придется провести небольшой тест, чтобы выяснить, какие настройки использовать. Это будет зависеть от толщины разделителей для папок. Я использовал настройку плаката, и это сработало очень хорошо. Разделители для папок были примерно 8,5 на 11 дюймов, и я сделал своих бабочек настолько большими, насколько мог.

Шаг второй: склейте два слоя бабочек вместе.

После того, как вы разрежете все бабочки, склейте два слоя вместе с помощью горячего клея или клея Gorilla.Я попробовал оба и в итоге использовал горячий клей, потому что работал над этой поделкой внутри. По возможности стараюсь использовать клей Gorilla снаружи. На картинке ниже вы можете видеть, что я нанес клей по центру бабочек и лишь в нескольких точках на их крыльях. Если бы я сделал эту поделку снова, я бы использовал клей по всему периметру, чтобы слои лучше держались вместе.

Шаг третий: Добавьте стеклянные драгоценные камни к телу бабочки.

Этот шаг необязательный, но очень интересный! Добавьте цветные драгоценные камни по центру бабочек.У моих бабочек было место для четырех камней, и я приклеил их клеем Gorilla. У меня действительно упало несколько камней, пока я развешивал бабочек. Лично я считаю, что бабочки выглядят потрясающе с ними или без них, поэтому я не слишком беспокоился. Я бы хотел попробовать добавить их снова и, возможно, попробовать другой клей. Водостойкий клей гориллы расширяется по мере высыхания, поэтому он сильно выталкивает драгоценные камни.

Если вы планируете повесить их на забор, как это сделал я, я рекомендую пробить отверстия, прежде чем наклеивать драгоценные камни.Так что проверьте Шаг четвертый! Если их подвешивают внутрь, не пробивайте дыры.

Шаг четвертый: повесьте бабочек!

Если вы планируете повесить бабочек внутри, вы можете использовать шпатлевку для стен или распорки. Они настолько легкие, что плакаты наверняка подойдут!

Чтобы повесить бабочек снаружи на нашем заборе, я проделал два отверстия с каждой стороны тела бабочки. Я использовал проволоку и обмотал проволокой каждый столб забора.

Независимо от того, вешаете ли вы бабочек в помещении или на улице, постарайтесь держать бабочек за их тело и держать крылья свободными.Это создаст 3D-дисплей.

Размещение бабочек всегда занимает у меня немного времени. Это помогает использовать скотч, чтобы удерживать их на месте, пока я бегу к задней стороне забора, чтобы скручивать провода вместе.

Моя 3D-бабочка готова !! Я очень рад, что в нашем саду снова появились бабочки, и я очень рад этому новому виду. Цвета яркие и живые. Разделители папки для бумаги немного полупрозрачны и выглядят очень аккуратно, когда на них падает свет! Синий цвет сливается с забором немного сильнее, чем я думал.Но ничего страшного! Думаю, они добавляют этому забору много прихоти.

Ниже вы можете снова увидеть бабочек после трех недель висящего на нашем заборе. Пока они держатся неплохо, тем более что этот снимок был сделан на следующий день после сильного ливня! Как я упоминал ранее, я думаю, что было бы лучше использовать больше клея вокруг всей бабочки, чтобы скрепить два слоя.

Ура садовое искусство! Так как этим летом мы дома намного больше, чем обычно, мне очень понравилось создавать новые художественные проекты для нашего двора.Ознакомьтесь с моими другими забавными уроками DIY craft , которые идеально подходят для украшения вашего двора или сада.

Сделайте исторические камни для кемпинга | Carla Schauer Designs

Создавайте свои собственные красочные сказочные камни из раскрашенных камней и виниловых наклеек, сделанных с помощью вашей режущей машины. Камни для кемпинговых историй идеально подходят для походов, так как вы можете использовать свои походы как идеи для рассказов. Но они также являются развлечением для детских лагерей, костров на заднем дворе или для повседневных семейных историй.

Эта страница может содержать партнерские ссылки. Если вы сделаете покупку по моей ссылке, я получу небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Камни историй используются для построения групповых сказок. Мы уже много лет используем Story Cubes, чтобы развлекаться в ресторанах и номерах отелей. Но что касается кемпинга, то в темноте или в траве легко потерять мелкие кусочки. Камни – искусная альтернатива, которая намного лучше работает на открытом воздухе. Каждый вынимает из сумки исторический камень и добавляет к приключению небольшой кусок на основе выбранной картинки.Затем сумка переходит к следующему туристу. В результате получается забавная история, ведь каждый проявляет творческий подход.

Как сделать исторические камни из винила

Для изготовления камней кемпинговых историй вам понадобится:

Начните свой проект с камнем-историей, раскрашивая камни акриловой краской и маленькой кисточкой. Скалы потребуют 2 слоя краски, чтобы покрыть и обеспечить гладкую поверхность. Отложите для полного высыхания, пока будете устанавливать и распечатывать виниловые наклейки.

Cricut Design Space Camping Icon Canvas от Карлы Шауэр

Пока ваши камни сохнут, откройте холст проекта Story Stones, который я настроил, чтобы найти значки кемпинга, которые я использовал для этого проекта.Измените размер значков, чтобы они соответствовали используемым камням. (Я использовал значки размером 1–1,5 дюйма для своих маленьких камней.) Установите режущий аппарат в режим «винил», затем следуйте инструкциям на экране, чтобы вырезать виниловые наклейки.

Поскольку эти виниловые вырезы довольно маленькие, я использовал швейную булавку, чтобы прополоть рисунки.

Когда ваши раскрашенные камни и виниловые вырезы будут готовы, самое время наклеить наклейки. Совместите значки кемпинга с камнями аналогичного размера, затем используйте ленту для переноса, чтобы переместить каждую наклейку с подложки на камень.

Полируйте дизайн кемпинга, используя полировальный инструмент, ноготь или другую твердую поверхность, чтобы наклейка приклеилась к поверхности камня. Аккуратно снимите ленту для переноса, оставив изображение на окрашенном камне. Повторите то же самое с оставшимися наклейками для кемпинга и камнями. Завершите отделку камнями истории кемпинга, распылив или нанеся на них слой акрилового герметика, чтобы защитить краску и изображения.

Храните свои DIY Story Stones в сумке на шнурке, чтобы хранить их вместе для удобного хранения или транспортировки в кемпинг.

Наслаждайтесь новой историей у костра каждый раз, когда вы играете!

Приколите эти камни истории кемпинга, чтобы сделать позже:

Найдите больше поделок Cricut для семейного отдыха ниже:

Как сделать резчика по камню в Майнкрафт

В этом руководстве Minecraft объясняется, как создать резчика по камню, со скриншотами и пошаговыми инструкциями.

В Minecraft резчик по камню – это предмет, который можно найти в Деревне в доме Масона.Он используется для изготовления различных каменных предметов в качестве альтернативы верстаку. Резчик по камню теперь полностью функционален в Java Edition, а также в Bedrock Edition ( Pocket Edition, Windows 10, Xbox One и Nintendo Switch ).

Давайте разберемся, как сделать резчика по камню.

Поддерживаемые платформы

Камнерез доступен в следующих версиях Minecraft:

* Версия, в которой он был добавлен или удален, если применимо.
ПРИМЕЧАНИЕ. Pocket Edition (PE), Xbox One, PS4, Nintendo Switch и Windows 10 Edition теперь называются Bedrock Edition.Мы продолжим показывать их индивидуально для истории версий.

Где найти резчика по камню в творческом режиме

Определения

• Платформа – это подходящая платформа.
• Версия (и) – это номера версий Minecraft, в которых элемент можно найти в указанном месте меню (, мы протестировали и подтвердили этот номер версии ).
• Расположение меню Creative – это расположение элемента в меню Creative.

Материалы, необходимые для изготовления камнереза ​​

В Minecraft это материалы, из которых вы можете создать резчика по камню:

Как создать камнерез в режиме выживания

1. Откройте меню крафта

Во-первых, откройте свой верстак, чтобы у вас была крафтовая сетка 3×3, которая выглядела так:

2. Добавьте предметы для изготовления камнереза ​​

В меню крафта вы должны увидеть область крафта, которая состоит из сетки крафта 3×3.Чтобы сделать резчика по камню, поместите 1 железный слиток и 3 камня в сетку крафта 3×3.

При изготовлении камнерезного станка важно, чтобы железный слиток и камень располагались в точном соответствии с рисунком ниже. В первом ряду должен быть 1 железный слиток, во втором ящике. Во втором ряду должно быть 3 камня. Это рецепт крафта каменотеса в Minecraft.

Теперь, когда вы заполнили область крафта правильным узором, резчик по камню появится в поле под сеткой крафта.

3. Переместите резчик по камню в инвентарь

После того, как вы создали резчика по камню, вам нужно переместить новый предмет в свой инвентарь.

Поздравляю, вы сделали камнерез в Майнкрафт!

Идентификатор и название предмета

• Ява
• PE
• Xbox
• PS
• Нинтендо
• Win10
• Edu

Minecraft Java Edition (ПК / Mac)

В Minecraft у камнереза ​​есть следующие Имя, ID и Данные:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft Данные Значение	Платформа	Версия (и)
	Камнерез ( minecraft: Stonecutter )			Java Edition (ПК / Mac)	1.14 – 1,17

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Майнкрафт Карманное издание (PE)

В Minecraft у камнереза ​​есть следующие Имя, ID и Данные:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft Данные Значение	Платформа	Версия (и)
	Stonecutter ( minecraft: stonecutter_ блок )		0	Карманное издание (PE)	1.11.0 – 1.16.201

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Майнкрафт Xbox One

В Minecraft у камнереза ​​есть следующие Имя, ID и Данные:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft Данные Значение	Платформа	Версия (и)
	Stonecutter ( minecraft: stonecutter_ блок )		0	Xbox One	1.11.0 – 1.16.201

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Майнкрафт PS4

В Minecraft у камнереза ​​есть следующие Имя, ID и Данные:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft Данные Значение	Платформа	Версия (и)
	Stonecutter ( minecraft: stonecutter_ блок )		0	PS4	1.14,0 – 1,16,201

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Minecraft Nintendo Switch

В Minecraft у камнереза ​​есть следующие Имя, ID и Данные:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft Данные Значение	Платформа	Версия (и)
	Stonecutter ( minecraft: stonecutter_ блок )		0	Nintendo Switch	1.11.0 – 1.16.201

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Minecraft Windows 10 Edition

В Minecraft у камнереза ​​есть следующие Имя, ID и Данные:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft Данные Значение	Платформа	Версия (и)
	Stonecutter ( minecraft: stonecutter_ блок )		0	Windows 10 Edition	1.11.0 – 1.16.201

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Выпуск Minecraft Education

В Minecraft у камнереза ​​есть следующие Имя, ID и Данные:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft Данные Значение	Платформа	Версия (и)
	Stonecutter ( minecraft: stonecutter_ блок )		0	Education Edition	1.12,0 – 1,14,31

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Определения

• Описание – так называется элемент, а ( Minecraft ID Name ) – строковое значение, которое используется в игровых командах.
• Minecraft ID – это внутренний номер предмета.
• Minecraft DataValue (или значение ущерба) определяет вариант блока, если для идентификатора Minecraft ID существует более одного типа.
• Платформа – это подходящая платформа.
• Версия (и) – это номера версий Minecraft, для которых действительны идентификатор и имя Minecraft.

Дать команду камнерезу

• Ява
• PE
• Xbox
• PS
• Нинтендо
• Win10
• Edu

Дайте команду в Minecraft Java Edition (ПК / Mac)

В Minecraft Java Edition (ПК / Mac) 1.14, 1.15, 1.16, 1.16.5 и 1.17, команда / give для Stonecutter:

 / give @p stonecutter 1 

Дайте команду в Minecraft Pocket Edition (PE)

В Minecraft Pocket Edition (PE) 1.11.0, 1.12.0, 1.13.0, 1.14.0, 1.16.0 и 1.16.201 команда / give для Stonecutter:

 / give @p stonecutter_block 1 0 

Дайте команду в Minecraft Xbox One

В Minecraft Xbox One 1.11.0, 1.12.0, 1.13.0, 1.14.0, 1.16.0 и 1.16.201 команда / give для Stonecutter:

 / give @p stonecutter_block 1 0 

Дайте команду в Minecraft PS4

В Minecraft PS4 1.14.0, 1.16.0 и 1.16.201 команда / give для Stonecutter:

 / give @p stonecutter_block 1 0 

Дайте команду в Minecraft Nintendo Switch

В Minecraft Nintendo Switch 1.11.0, 1.12.0, 1.13.0, 1.14.0, 1.16.0 и 1.16.201 команда / give для Stonecutter:

 / give @p stonecutter_block 1 0 

Дайте команду в Minecraft Windows 10 Edition

В Minecraft Windows 10 Edition 1.11.0, 1.12.0, 1.13.0, 1.14.0, 1.16.0 и 1.16.201, команда / give для Stonecutter:

 / give @p stonecutter_block 1 0 

Дайте команду в Minecraft Education Edition

В Minecraft Education Edition 1.12.0, 1.12.60 и 1.14.31 команда / give для Stonecutter:

 / give @p stonecutter_block 1 0 

Видео

Посмотрите это видео, чтобы узнать о Stonecutter и о том, как он работает в Minecraft. Камнерез используется для изготовления различных каменных предметов в качестве альтернативы верстаку.Посмотрите, как легко им пользоваться, и узнайте, что с ним можно делать.

Подписаться

Чем заняться с резчиком по камню

Вот некоторые действия, которые вы можете делать с резчиками по камню в Minecraft:

.