Как сделать электропилу своими руками: Универсальная электропила своими руками

Содержание

Универсальная электропила своими руками

Циркулярная электропила – вещь весьма полезная в любом хозяйстве, по степени необходимости она, пожалуй, находится на втором месте после электродрели. Если вам пользоваться пилой приходится и не особенно часто, всё же при малейшей возможности изготовления деталей рекомендую обзавестись таким станочком. Пила предлагаемой конструкции может быть оснащена не только пильным диском диаметром до 200 мм, но и отрезными и заточными кругами, фрезой и универсальной деревообрабатывающей головкой.

Основные узлы электропилы в предлагаемом варианте претерпели существенные конструктивные изменения, связанные с усилением конструкции и изменением компоновки: агрегат выполнен безрамным (рис. 1). В отличие от прототипа данная конструкция пилы обеспечивает не только распиловку древесины, но и обработку строганием и фрезерованием, а также возможна заточка инструмента и резка металла.

Основой данной конструкции является электродвигатель от стиральной машины, например типа ДАО-А. Достоинством этого электромотора является исключительная надежность, а с учетом того, что в электропиле он работает в более благоприятных условиях, имеет прямой смысл обеспечить его работу в более форсированном режиме, заменив пусковое реле конденсаторной системой пуска, о которой будет рассказано ниже.

Основание пилы выпиливается из фанеры или доски толщиной не менее 20 мм с размерами 300 х 500 мм. Электродвигатель крепят к основанию винтами Мб с конической головкой с помощью уголков размером 50 х 50 мм и длиной 140 мм, прикрепленных к электродвигателю его же штатными стяжными болтами так, что горизонтальные полки уголков направлены наружу от двигателя.

Аналогичным способом к верхней части электродвигателя крепят подстолье, изготавливаемое из фанеры толщиной не менее 15 мм и имеющее примерно такие же размеры в плане, как и основание (рис. 2). Отверстия в угольниках, служащие для их крепления к двигателю, с целью обеспечения натяжения ременной передачи выполняют продолговатой формы. Вместо штатных гаек верхних стяжных болтов двигателя установлена стальная планка размером 120 х 20 х 4 мм с резьбовыми отверстиями М8, в которые вворачивают болты. Подстолье и основание в противоположной двигателю зоне соединяют распорными стойками, изготовленными из металлического прутка диаметром 15 мм.

Шарикоподшипники вала, на котором крепятся пильный диск и шкив ременной передачи, устанавливают в корпусе подшипникового узла. Что касается изготовления корпуса подшипникового узла, вала и деталей, служащих для закрепления пильного диска (рис. 3), то их изготовление желательно поручить квалифицированному токарю, поскольку от качества этих деталей в значительной мере зависит не только безопасность и надежность станка в работе, но и качество деревообработки.

Корпус подшипникового узла вытачивают из стали 20, он рассчитан на установку подшипников типа 203, которые можно, к примеру, взять от водяного насоса автомобилей марок «Москвич 402-408» или приобрести в автомагазине. Вал шпинделя и детали крепления пильного диска желательно изготовить из более качественной стали, например из стали 45. Размеры деталей крепления пильного диска позволяют обеспечить установку дисков с диаметром внутреннего отверстия как 32 мм, так и 50 мм.

Корпус подшипникового узла приваривают к стальному угольнику размером 75 х 75 мм с толщиной стенок 5-6 мм, длиной 82 мм, с помощью которого подшипниковый узел крепят к подстолью винтами Мб с коническими головками. Отверстия с резьбой, служащие для его крепления к подстолью, следует просверлить до сварки с применением шаблона, с помощью которого впоследствии сверлят отверстия в подстолье. Гнезда подшипников во избежание приварки брызг металла перед сваркой натирают мелом. Следует отметить, что все последующие отверстия в соединяемых деталях рекомендуется сверлить совместно в процессе черновой предварительной сборки, в том числе и выпиливание отверстия в подстолье, служащее для установки режущего инструмента, ориентировочный размер которого 200 х 30 мм.

Рабочий стол изготавливают из дюралюминия толщиной 4-5 мм или текстолита, винипласта или дюралюминия толщиной 8-10 мм. Для прохода пильного диска в столе проделывают прорезь шириной около 10 мм. Это можно сделать позже, в процессе проверки работы станка. К торцевой части подстолья привинчивают бобышку, к которой шурупами диаметром М5 крепят половинки разъемных карточных дверных петель длиной 90-100 мм (правой и левой), в которые входят ответные половинки петель со штырями, крепящимися к рабочему столу винтами М5 с конической головкой. Ответные половинки для обеспечения ориентации зенковок в пластинах петель с головками крепежа меняют местами: правая половина стыкуется с левой, а левая с правой ответной частью.

В противоположной части стола располагают опорно-подъемное устройство, обеспечивающее плавную регулировку подъема края стола относительно подстолья и, соответственно, требуемую величину выхода кромок режущего инструмента относительно поверхности стола. На первом этапе изготовления станка, вообще говоря, можно обойтись и без подъемного устройства, закрепив стол на подстолье и регулируя подъем стола постановкой шайб.
Перед запрессовкой подшипников в корпус необходимо их смазать консистентной смазкой ЛИТОЛ-24. При использовании подшипников с иными размерами следует откорректировать размерные цепи корпуса подшипникового узла. Гайки желательно использовать готовые. Ведомый шкив можно приспособить от старой стиральной машины или выточить из алюминиевого сплава.

Приводной ремень должен иметь длину примерно 600 мм, в противном случае применение режущего инструмента диаметром 200 мм и более окажется невозможным:1 Некоторые стиральные машины оснащаются именно такими ремнями. В сочетании с режущим инструментом небольшого диаметра, разумеется”, можно использовать и ремни меньшей длины.

Штатная схема включения электромотора пилы приведена на рис. 4. Пусковое реле типа РТК-С закрепляют вблизи мотора так, чтобы стрелка на его корпусе была ориентирована вертикально вверх – в противном случае реле не будет правильно срабатывать. Практика показывает, что целесообразнее использовать конденсаторную систему пуска (рис. 5), поскольку отмечено, что при наличии рабочего конденсатора крутящий момент двигателя заметно больше.

Конденсаторная система пуска не требует использования пускового реле. Автоматическое отключение пускового конденсатора производится с помощью доработанного двух клавишного выключателя. Клавиша «Пуск» (рис. 6) снабжается упругим элементом – кусочком поролона либо губчатой резины размером 5 х 10 х 20 мм, обеспечивающим возврат клавиши в исходное состояние. Флажок, закрепленный на этой клавише, обеспечивает автоматическое срабатывание второй секции выключателя S2, производящей подачу питания на электродвигатель.

Запуск электродвигателя производится нажатием на клавишу «Пуск» на время, в течение которого электродвигатель выйдет на рабочие обороты. После снятия нажима клавиша «Пуск» упругим элементом возвращается в исходное состояние, размыкая контакты SI, отключающие пусковой конденсаторов то время как клавиша «Стоп» остается во включенном состоянии, замыкая контакты S2. Остановка электродвигателя производится нажатием на клавишу «Стоп». При использовании конденсаторной.системы пуска необходима установка предохранителя на ток порядка 6А.

Для регулировки натяжения ремня гайки стяжных шпилек отпускают и подстолье смещают относительно двигателя, после чего гайки вновь затягивают. Следует иметь в виду, что при интенсивной эксплуатации электропилы, оснащенной системой конденсаторного пуска двигателя, наиболее слабым звеном станка может оказаться штатный ремень трансмиссии. В этом случае можно применить ременную передачу со сдвоенным ремнем.

При использовании штатной системы пуска электродвигателя к выводам пускового реле «О» и «П» также целесообразно подключить конденсатор Ср, как показано пунктиром на рис. 4, хотя пусковое реле момент возрастания тока отслеживает достаточно четко, не позволяя электродвигателю развить существенно большую мощность.

Детали системы пуска электродвигателя монтируют на металлическом, z-образно изогнутом по месту щитке, служащем для защиты электромотора от попадания опилок. Щиток изготавливают из оцинкованной кровельной стали и крепят гайками М8 к выступающим концам нижних стяжных болтов электродвигателя на расстоянии примерно 35 мм от него и прикручивают к основанию шурупами. На лицевой поверхности щитка крепят клавишный выключатель, а на тыльной стороне – конденсаторы.

Болтами Мб к столу крепится направляющая, изготовленная из дюралевого уголка размером 50 х 50 мм и длиной 600 мм, в которой просверлено семейство отверстий диаметром 6 мм, позволяющих крепить направляющую к столу параллельно пильному диску на необходимом расстоянии. В столе желательно установить стальные резьбовые втулки.

В основании пилы делают трапециевидную прорезь размерами: По основаниям трапеции 70 и 30 мм, высота трапеции составляет 150 мм. Прорезь служит для сброса опилок из-под диска в накопительный полиэтиленовый пакет, который надевают на горловину, сделанную под прорезью, и закрепляют на ней бечевкой или резинкой. Опилки полезны как мульча в огородничестве, а также как подстилка для клеток мелких животных, например хомячков. Разумеется, для содержания животных опилки от ДСП и т.п. использовать недопустимо.

Электропилу при работе устанавливают на массивную подставку, изготавливаемую из досок твердой породы, например березовых, толщиной не менее 25 мм. Внутри подставки вблизи углов ящика ставят бобышки размером 40 х 40 х 40 мм, на которые опирается основание станка. Подставка служит футляром для хранения пилы, для чего пилу переворачивают вверх основанием и располагают на тех же бобышках, но может использоваться и как бункер для сбора опилок, так как снабжена дном.

Конструкция узла шпинделя допускает установку широкой гаммы разнообразного режущего и заточного инструмента. Говоря о подборе пильных дисков, можно рекомендовать для начала приобрести диск для продольного пиления толщиной 1,6 мм, диаметром 200 мм с 48 зубьями. Вообще говоря, мощность двигателя пилы не очень значительная, поэтому не пытайтесь приспосабливать пильные диски большого диаметра и толщины; не приобретайте диски, предназначенные для поперечной распиловки: если продольная пила и поперек волокон пилит вполне удовлетворительно, то при попытке продольной распиловки с помощью поперечной пилы вы намучаетесь изрядно.

Следует иметь в виду, что при распиловке значительных объемов ДСП обычный стальной пильный диск очень быстро «садится» из-за наличия разнообразных твердых включений в материале. Поэтому при необходимости распиловки значительных количеств ДСП советую вам обзавестись пильным диском с режущими кромками, оснащенными твердосплавными пластинами.

Четверти наиболее производительно выбирать фрезой с наружным диаметром 125 мм, с посадочным отверстием 32 мм. Чрезвычайно полезно обзавестись отрезным диском по металлу толщиной 3 мм, с посадочным диаметром 32 мм, а наружным диаметром до 200 мм, хотя с использованием центрирующих шайб возможна и установка дисков с посадочным диаметром 22 мм. В этом случае резка металла и профилей не составит для вас никаких проблем. В случае применения фрезы или отрезного диска отверстие в рабочем столе, возможно, придется немного расширить.

Чертежи деталей, обеспечивающих закрепление универсальной деревообрабатывающей головки (УДГ) на шпинделе, приведены на рис. 7. Кстати, на расходы, связанные с приобретением УДГ и изготовлением установочных деталей, я был вынужден пойти вследствие того, что электрорубанок «Ребир» типа И-5709 производства Латвии у меня сломался буквально после 4 часов относительно не напряженной работы -сгорел якорь электродвигателя. Судя по тому, что запасные якори моментально исчезают с прилавков, я понял, что надежность данного рубанка крайне невысокая и следует обзавестись более надежным инструментом. Замечу, что в случае использования УДГ потребуется изготовить специальный рабочий стол, поскольку для прохода резцов, закрепленных в головке, необходима ширина отверстия 55 мм. Резцы для УДГ могут быть изготовлены из имеющихся в продаже ножей для рубанка путем их обработки на отрезном и наждачном кругах на этом же станке.

До начала пиления во избежание повреждения зубьев.пилы необходимо тщательно осмотреть заготовку на предмет отсутствия гвоздей и прочих включений. Особо строго следует соблюдать это правило при обработке древесины, бывшей в употреблении. При обнаружении металловключений их следует удалить. В случае остановки двигателя из-за его перегрузки в процессе пиления пилу необходимо немедленно выключить, устранить причину перегрузки и вновь включить. Причиной частого повторения подобных ситуаций может быть затупление режущих кромок пильного диска. В этом случае следует воспользоваться личным или «бархатным» напильником полукруглого или ромбовидного сечения и подточить режущие кромки, что можно сделать и не снимая диск со станка. После этой процедуры пила снова заработает, как «зверь». Попутно отмечу необходимость контроля за разводом режущих кромок зубьев пилы, который ориентировочно должен быть 0,6-0,8 мм. Без развода пила пилить не любит! Следует также периодически зачищать контакты клавишника.

При обрезке кромок не обрезных досок для получения ровных краев на доске предварительно необходимо «отбить» линию с помощью пенькового или хлопчатобумажного шнура, натертого углем или мелом. Неплохо бы и обзавестись вспомогательным опорным роликом, который можно взять от отжимного устройства стиральной машины, укрепив его на подставке соответствующей высоты..

Подняв рабочий стол, можно установить абразивный камень и использовать станок для заточки инструмента. Диск из фанеры диаметром до 250 мм с наклеенной шкуркой («баян») позволит шлифовать детали. Полированный круг, представляющий собой пакет круглых заготовок из ткани, зажатых между двумя дисками, облегчит процесс полировки металлических и пластмассовых деталей с полировочной пастой.

Режущий и крепежный инструмент очень удобно хранить в металлической банке диаметром 300 мм из-под кинопленки. На дно банки кладут кусок ткани, пропитанной маслом, пилы укладывают стопкой (желательно разделить их картонными прокладками), заворачивают концами ткани и банку закрывают крышкой. Теперь коррозия инструменту не страшна. К коробке можно приделать ушко, позволяющее подвешивать коробку на стену.

При работе на станке соблюдайте правила техники безопасности: обязательно пользуйтесь защитными очками, работайте в перчатках или рукавицах. Помните, что новые пальцы взамен отрезанных никогда не отрастают, а приживить отрезанные, несмотря на колоссальные успехи медицинской науки, по-прежнему очень сложно.
Желаю успеха в вашей работе!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Аккумуляторная цепная электропила своими руками

Доброго времени суток дорогие друзья самоделкины. В сегодняшней статье мы с вами подробно рассмотрим, как сделать полезный дачный инструмент. А именно рассмотрим, как сделать цепную электропилу. Данная самоделка будет хорошим домашним помощником, для опиливания и спиливания садовых деревьев, так же будет вам помогать в заготовке дров. Данная самоделка будет собрана из готовых и доступных заводских компонентов, и стоимость нашей самодельной пилы будет ниже заводских аналогов. Сама по себе сборка не составит особого труда, и поэтому повторить её наверняка сможет каждый. Стоит отметить, что данный инструмент предназначен для домашнего использования, а использование его в профессиональных целях будет не совсем удобно.

Ссылки на некоторые компоненты конструкции вы может найти в конце статьи.

Для данной цепной электропилы понадобится следующее, а именно:
– Коллекторный электродвигатель (775 класса) с редуктором
– Небольшая дощечка (либо кусок толстой фанеры)
– Переходник на вал редуктора электродвигателя
– Винты, болты, гайки и шайбы
– KIT набор для переделки болгарки в пилу
– Регулятор оборотов коллекторного электродвигателя
– Аккумуляторная батарея 12v-22v
– Различные ПВХ фитинги
– Саморезы
– Аэрозольная краска (не обязательно)

Из инструментов также понадобится следующее:
– Паяльник со всеми паяльными принадлежностями
– Отвертки
– Гаечные ключи
– Ножовка
– Термоклей
– Дрель со сверлами
– Двойной скотч
– Маркер или карандаш

Сборка цепной электропилы:
А сборку как следовало ожидать, начнём мы с основания. Автор данной самоделки в качестве материала для основания использовал небольшую деревянную дощечку, это хороший материал в плане лёгкости его обработки, но весьма недолговечен. Если у вас есть возможность работы с металлом, то вы можете использовать его. Вырезаем деревянный прямоугольник с размерами примерно как на фото ниже.

Изготовив заготовку под основание необходимого размера, продолжаем работу над ней. А именно необходимо высверлить по центру в нижней части сквозное отверстие под вал электродвигателя. В это отверстие должен помещаться переходник с KIT комплекта.

После чего необходим сам электродвигатель. Автор самоделки использовал самый простой коллекторный электродвигатель с установленным редуктором. Рекомендуется использовать электродвигатель 775 класса, такого двигатель будет более чем достаточно и тем более именно такого формата двигатели используются в большинстве электроинструментов. Сразу на вал редуктора электродвигателя необходимо установить переходник под крепление звезды для осуществления цепного привода.

Выбранный электродвигатель необходимо установить на деревянном основании, в данном случае это самое основание и будет, служит моторамой двигателя. Проделываем отверстия под крепёж двигателя, далее устанавливаем сам двигатель и закрепляем его с помощью подходящих по длине винтиков.

Установив и закрепив электродвигатель на своем месте, необходимо на его вал, а точнее уже на переходник звезду цепного привода (из комплекта), в данной звезде есть специальный паз для того чтобы её не проворачивало на валу, и соответственно её нужно установить паз в паз с переходником. Далее для того чтобы звезда не выскочила, затягиваем специальную гайку на переходник, надежно её затягивая.

Переходим к установке полотна на основу, как видим, звезда находится на расстоянии от плоскости основания. Тогда получается, если мы плотно прикрутим полотно к основанию, передать привод на цепь от двигателя не удастся. Поэтому необходимо подобрать проставку, такую, чтобы прикрутив к ней полотно, оно было параллельно приводной звезде установленной на двигателе. Для этого автор подобрал брусок (см. фото).

В бруске, котором у нас будет работать в роли проставки необходимо проделать пару отверстий для крепления к нему полотна. Для этого прикладываем полотно к бруску той частью, где у полотна находится паз для болтового соединения. Этот самый паз обводим маркером. И у нас получается метка, внутри которой необходимо проделать пару сквозных отверстий, так чтобы у нас была возможность после установки полотна регулировать натяжение цепи.

После чего необходимо проделать пару тех же отверстий что проделали в бруске. Для этого к указанному на фото месту прикладываем наш брусок, и составляем метки для проделывания отверстий, таким образом, у вас получиться весьма просто и точно перенести отверстия. Высверливаем отверстия по оставленным меткам

Следующим шагом устанавливаем на свое место полотно, собирая бутерброд. А именно берём подходящие по длине и диаметру болты, надеваем на них металлические шайбы, затем просовываем эти болты, в отверстие проделанные в основании, далее на болты надеваем брусок, затем полотно и шайбы и уже, после чего накручиваем гайки. Пока сильно не затягиваем полотно, так как далее потребуется регулировка натяжения цепи.

Теперь уже необходимо установить режущую цепь на свое место. Устанавливаем цепь на полотно, надевая её на ведомую звезду (на полотне) и на ведущую (на валу электродвигателя). Ослабляем крепёжные гайки полотна и натягиваем цепь так, чтобы она не была натянута как струна и в то же время не провисала, после чего уже окончательно затягиваем крепёжные гайки.

Переходим к электронной составляющей нашей самоделки. А именно необходимо, установить регулятор оборотов для нашего коллекторного электродвигателя. Автор использовал самый простой и не дорогой регулятор с припаянным потенциометром. Сначала припаиваем провода от регулятора к двигателю ( так, чтобы в итоге двигатель врезался в нужную нам сторону). Затем прикручиваем регулятор к основанию при помощи саморезов.

Далее стоит задуматься о питании нашей самоделки. Конечно, можно использовать блока питания, но в проводном варианте будет весьма неудобно работать в саду и в огороде. Поэтому лучше использовать аккумулятор. Разновидностей аккумуляторных батарей огромное количество, и правило эксплуатации у каждого типа батарей свое. Поэтому перед покупкой аккумулятора настоятельно рекомендую изучить правило эксплуатации. В нашей же самоделке я рекомендую использовать li-on аккумуляторы формата 18650, при правильной эксплуатации они весьма безопасны и к тому же они относительно недорогие. Автор же использовал Li-po аккумулятор (см. фото)

Саму аккумуляторную батарею приклеиваем к основанию при помощи двухстороннего скотча, в такое место, чтобы длины проводов коннекторов было достаточно для их контакта. Соединяем аккумулятор с регулятором и проверяем работоспособность конструкции.

В принципе самоделка готова, но эксплуатировать его в таком виде будет весьма не просто. Поэтому следует изготовить рукоятку. Рукоятку будем делать из ПВХ фитингов. Нам понадобится пару уголков полметра трубы и пару заглушек. Тут комментировать нечего, конструкция ручки примитивна, поэтому просто смотрим пошаговую инструкцию ниже.

Также для эргономики, потенциометр необходимо установить на рукоятке. Приклеиваем его в удобное для вас место на рукоятке при помощи термоклея. Тут стоит отметить то, что использовать потенциометр в данном инструменте изначально неудобно и не безопасно, поэтому рекомендую заменить его, на ручку газа (разновидностей, которых в китайских интернет магазинах целая куча).

Все готово! Остается лишь по желанию для эстетики подкрасить инструмент и начинать его тестировать. Благодаря мощному двигателю, аккумулятору и редуктору, данная самоделка ничуть не уступает подобным заводским аналогам. Её тесты можете наблюдать ниже.

Приобрести комплектующие, которые могут пригодиться для сборки данной самоделки можно тут:
– KIT комплект для изготовления пилы
– Аккумулятор
– Электродвигатель с редуктором
– Регулятор

Вот видео автора самоделки:

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать мобильную пилу своими руками

Жителям частных домов, путешественникам, любителям отдыхать на природе и тем, кто решает делать мелкий ремонт самостоятельно в работе нужен удобный инструментарий. Ручные приспособления для резки, рубки и распила часто занимают много места и являются неудобными, а профессиональное оборудования дорогостоящее. Совместить бюджетность и комфорт в использовании поможет мобильная пила, которую можно сделать самостоятельно. Маленькая электропила собственноручного производства будет работать на аккумуляторах, поэтому нет необходимости в бензине и шумоизоляции во время применения.

Смотрите видео

Особенности мобильной электропилы:

1. Многофункциональность. Инструмент может использоваться для рубки, резки и напила средних по жесткости материалов (доски, древесина и другие строительные ресурсы).
2. Вариации подключения и типа питания устройства. Инструкция предполагает то, что пользователь может выбрать удобный способ подзарядки (блок питания или автомобильный аккумулятор).
3. Простая и безопасная транспортировка инструментария. Небольшие габариты и легкий вес делают пилу надежным аксессуаром для активного отдыха и не только.

Изготовление электропилы

Список необходимых материалов:

Лист фанеры или ДСП.
Движок 12 или 24 Вольта берите ТУТ.
Адаптер для режущего инструмента.
Цепь и шина маленького размера.
Ременная передача.
Звездочка (ведущая для бензопилы).
Отрезок ПВХ трубы и по две заглушки и уголка к ним.
Уголки для крепежа (из сплава алюминия).
Подшипники (2 штуки).
Ось (из стали).
Аккумуляторы на выбор.
Крепежные ручные инструменты (болты, гайки, саморезы и другие).
Кнопка включения.

Эти расходные материалы находятся в свободном доступе в строительных магазинах, двигатель и другие электро-составляющие можно приобрести на радиорынке.
Какие инструменты понадобятся в работе?

Дрель и станок для сверления.
Точило.
Ножовка для металла.
Лобзик.
Тиски.
Гаечный ключ.
Болгарка.
Штангенциркуль.
Мелочи для разметки (маркеры, линейки и так далее).

Для выполнения этой инструкции можно использовать любительский инструмент, его мощности будет достаточно.

Как сделать мобильную электропилу собственноручно за 10 действий?

• Действие первое – подготовка переходника для звездочки. В электропиле необходимым составляющим является ременной понижающий редуктор. Звездочка же в механизме выполняет роль крутящегося момента, который передается на ведомый вал. Чтобы она надежно крепилась на тонкой стальной оси, необходимо использовать адаптер. Этот компонент используется для пилы, поэтому его нужно немного изменить: сделать замеры, закрепить изделие в тисках, выточить шлицы. После этого можно устанавливать звездочку и крепко затягивать гайкой. Весь крепеж этой конструкции состоит из двух винтов.

• Действие второе – изготовление рамы. Это одна из основных частей будущего инструмента, ведь на ней крепятся двигатель и редуктор. Чтобы сделать ее понадобится фанера или лист ДСП нужного размера, в которых после нужно просверлить отверстия для крепления. Для работы на этом этапе используется лобзик.

• Действие третье – закрепление двигателя и редуктора. На раме нужно сделать посадочное место, чтобы надежно спрятать механизм. Для выточки применяют биты, станок для сверления, в конце необходимо также просверлить отверстия для винтов. Когда эти подготовительные процессы завершены можно прикрутить мотор. Затем устанавливается ось: нужный отрезок крепится на ведомый шкив с дальнейшим помещением на подшипниках, которые после должны быть запрессованы в раму.

• Действие четвертое – добавление в конструкцию шины. Чтобы шина была на уровне со звездочкой, необходимо взять дополнительный кусок доски, вырезать деталь и закрепить жидкими гвоздями или саморезами. Для закрепления шины на конструкции используются болты с гайками и саморезы, при заворачивании важно удостовериться в правильности установки цепи. На этом этапе можно пробовать запустить пилу, перед этим обработав ее моторным маслом.

• Действие пятое – установка защиты для редуктора. Из пластика или тонкого листа металла делается кожух, который будет выполнять несколько функций – защищать редуктор и служить посадочным местом для блока питания. Кожух делается так: отрезается лист нужного размера, сгибается и крепится к раме саморезами.

• Действие шестое – крепление аккумуляторов. АКБ крепятся к защитному кожуху при помощи строительного скотча.

• Действие седьмое – создание и крепление рукоятки. Для ручки используют трубы, уголки ПВХ, которые режут по размеру, склеивают между собой и устанавливают при помощи саморезов или заклепок. В ручку нужно установить кнопку включения в виде клавиши: выточить место, провести провода и закрепить горячим клеем.

• Действие восьмое – подключение. Провода при помощи паяльника крепятся между батареей и разрывом включателя через вилку.

• Действие девятое – изготовление кожухов для долговечности инструмента. Чтобы двигатель не забивался опилками и другим мусором, на него нужно надеть отрезок трубы. Поверх нее устанавливается заглушка с большим количеством отверстий для теплообмена и вентиляции.

• Действие десятое – тестирование и начало работы. Готовый инструмент смазывают при помощи масленки и включают, важно следить за натяжением цепи в мобильной электропиле. Наличие смазывающего вещества обязательно, в противном случае, шина быстро придет в негодность.

Электропила прослужит дольше при аккуратном обращении: регулярная смазка во время использования, отсутствие перегрузок и длительной работы, которая сопровождается перегревом системы. Важно следить за чистотой и исправностью заточки цепи, тогда инструмент будет работать исправно на протяжение длительного периода.
Мобильная электропила собственного изготовления подходит для кратковременной бесперебойной работы, например, распил дров, веток, досок и других материалов.

Электропила из болгарки своими руками — варианты изготовления

Циркулярные электропилы – крайне необходимые инструменты для домашнего хозяйства. Благодаря своим техническим и функциональным свойствам без них сегодня не обходится ни одно мебельное производство или столярный цех. Да и в частных домовладениях найдется множество задач, которые целесообразнее будет решить с их участием. Единственное, чем сегодня ограничивается их эксплуатация, это стоимость, которая с каждым годом растет, как и потребность в них человека. Одним из способов преодолеть этот барьер и обзавестись таким универсальным помощников считается сборка самодельной дисковой пилы,

Учитывая нагрузку и продолжительность рабочего цикла электропил, для их домашнего производства потребуется не менее надежный базовый электроприбор. Народные умельцы советуют в качестве него использовать болгарку или углошлифовальную машинку, которая есть практически у каждого. Ее тягового потенциала будет достаточно для распиловки леса, распускания брусьев на рейки и других задач, которые ставит перед ней большинство пользователей. Рассмотрим несколько способов, как из болгарки сделать электропилу в домашних условиях.

Дисковая электропила своими руками: самый простой способ изготовления

Для того, чтобы начать сборку самоделки, понадобятся:

металлические хомуты;
электродрель;
зубчатый диск;
несколько штук металлического уголка;
болтовые стяжки модификаций М3 или М5;
исправный редуктор;
прутья из высокопрочной стали;
гаечный ключ.

В качестве силовой базы будущего конструктива выступит двигатель от бытовой болгарка.

Ход работ пошагово

с болгарки предварительно демонтируют диск, установленный до этого;
берется диск с зубцами для деревообработки, который стягивается уголками. Оставляется зазор в несколько миллиметров, которые регулируются стяжкой из болтов;
корпус болгарки – будущей электропилы обтягивают хомутами. В нижней части инструмента пропускается двойная металлическая лента с толщиной не менее 1,5 мм;
редуктор болгарки предварительно разбирается. В нем нужно сделать отверстия для крепежа ручки. Последняя деталь может быть выполнена из металлической трубки, форма которой должна быть слегка закругленной;
для регулировки промежутков между боковым упором и базовой поверхностью в редукторе сверлится 4 отверстия для вкручивания болтов;
болтами к редуктору крепится рукоять. Ее выдающемуся наружу электропилы окончанию придают горизонтальное положение, просверливают отверстия и подают ось. В случае, если рукоять будет D-ной формы, между ручкой и редуктором устанавливается переходник – трубка из толстостенного металла;
пруты режут на 6 см заготовки, которым придают петлеобразную форму;
спереди упора закрепляются шайбы, чем корректируется зазор;
ручка присоединяется к корпусу с электромотором.

При дополнении такой электропилы из болгарки своими руками стационарным основанием из ДСП или устойчивой фанеры, можно изготовить стационарную дисковую электропилу для верстака или рабочего стола.

В обоих вариантах очень важно не ошибиться с выбором диска и правильно рассчитать передаточное число. Желательно ориентироваться на однофазные асинхронные моторы, которыми комплектуются большинство углошлифовальных машинок. Трехфазные моторные системы, которые тоже могут иметь место в подобной конструкции, применять без дополнительных конденсаторов не стоит. В качестве пускового конденсатора может быть выведена отдельная кнопка. В таком варианте потребуется продумать дополнительное заземление и проверить электробезопасность самоделки.

Цепная электропила из болгарки: пошаговая инструкция

Для того, чтобы воссоздать цепную электропилу на базе работающей болгарки, нам будут нужны:

сама болгарка;
ведущая звездочка, которую лучше всего купить новую, но при наличии исправной запчасти со старой пилы можно ограничиться и б/у вариантом;
металл для создания кронштейна, на который подсоединится направляющая;
комплект пильной гарнитуры из шины и цепи;
набор инструментов, включая дрель;
болты.

Процесс сборки выглядит так:

1. откручивают пильный диск с болгарки;
2. делают отверстия в нижней части металлического кожуха прибора;
3. болтами присоединяют кронштейн к защитному щитку;

Цепная электропила из болгарки своими руками

1. на вал двигателя накручивают звездочку;

за стяжками кронштейна закрепляют направляющую;
после того, как будет надета и расправлена цепь, болты кронштейна плотно фиксируются.

После этого можно приступать к работе.

Преимущества и недостатки самодельных электропил из болгарки

Электропилы, которые сегодня можно не только купить в магазине, но и сделать в домашних условиях, помимо своего главного преимущества – малозатратности на их производство, имеют массу слабых сторон. А именно:

низкий уровень безопасности для здоровья и жизни оператора работающего – в самоделках нет защиты от отдачи, которую в заводских электропилах берет на себя инерционный тормоз цепи. А это повышает вероятность травматизма и увечий;
недолговечность шинно-цепных элементов из-за отсутствии автоматической смазки. Единственным выходом в этой ситуации будет периодически окунать самодельную пилу в емкость с цепным маслом;
высокий риск перегрева мотора от болгарки вследствие перегрузок и продолжительной эксплуатации.

Своими руками цепная электропила из болгарки — алгоритм сборки

Сборка садовой электропилы на основе бытовой болгарки дает изготовителю возможность получить легкий, малогабаритный и достаточно надежный агрегат для распиловки небольших объемов тонкой и средней по диаметру древесины. Переделка болгарки в электропилу не потребует покупки дорогостоящих запчастей – большинство из них можно найти в гараже или использовать детали от старой ненужной бытовой техники.

Как с болгарки сделать электропилу при помощи адаптера насадки?

Специальный адаптер-насадка – это продукт китайской промышленности, который позволяет быстро переделать бытовую болгарку в соответствующее оборудование. Насадки продаются как в комплекте с болгарками, так и отдельно.

В стандартный комплект поставки адаптера входят фирменное руководство по эксплуатации, одна или несколько режущих цепей с защитой, направляющая шина и крепление к ней, приводная пластиковая звездочка, рукоятка, набор ключей и креплений, а также масленка.

Монтаж адаптера состоит из нескольких этапов:

Вначале оператор должен снять с болгарки ее штатный фланец;
Затем вместо него потребуется установить пластиковую приводную звездочку из комплекта адаптера. Для фиксации звездочки нужно использовать заводскую гайку из комплекта;
После этого нужно установить основной блок, зафиксировав его на редукторе при помощи стяжки. Для дополнительного крепления блока оператор должен прикрепить с каждой его стороны по винту;
В конце останется установить на насадку режущие органы из комплекта, а также рукоятку, защитный кожух и штатный предохранитель для рук оператора.

Для работы пильной гарнитуры ее потребуется смазать маслом. Перед началом эксплуатации адаптера оператор обязан проверить уровень натяжения штатной металлической цепи. В противном случае электропила из болгарки не сможет пилить древесину, или будет делать это медленно и криво.

Дисковая пила на основе болгарки – подготовка и порядок изготовления

Для сборки садового инструмента конструктору потребуется:

электрическая дрель с набором сверл разного диаметра;
стальные хомуты;
зубчатый диск;
пара металлических уголков;
стяжки для болтовых креплений М3;
готовый к работе редуктор;
стальные прутья;
гаечный ключ.

Чтобы не допустить ошибок во время изготовления электропилы из болгарки, нужно действовать в таком порядке:

Сначала с болгарки потребуется снять штатный режущий диск;
Затем нужно взять зубчатый диск, предназначенный для обработки древесины, и аккуратно стянуть его при помощи уголков. При этом изготовитель должен оставить несколько миллиметров зазора. Его величину можно настроить болтовым соединением или стяжкой;
Электропила, сделанная из болгарки своими руками, должна быть укомплектована корпусом. Для этого потребуется собрать короб из листов стали или фанеры, и скрепить их при помощи хомутов. Нижнюю часть корпуса потребуется оборудовать двойной стальной лентой, толщина которой должна составлять не менее 1,5 мм;
Затем нужно разобрать редуктор и проделать в нем 2 небольших отверстия для монтажа рукоятки. Ее можно предварительно выточить из куска металла. Форма ручки должна быть немного закругленной;
После этого в редукторе потребуется просверлить дополнительных 4 отверстия для настройки необходимых промежутков между основной поверхностью и боковым упором электропилы;
Затем к редуктору нужно прикрепить рукоятку. Ее выдвинутое наружу корпуса окончание необходимо установить в горизонтальном положении. Далее потребуется просверлить несколько отверстий, которые позволят закрепить ось;
Оставшиеся стальные прутья нужно разрезать на одинаковые отрезки. Длина каждого из них должна составлять 6 см. Готовые заготовки нужно согнуть в виде петель;
После этого в передней части упора электропилы потребуется установить шайбы, которые будут необходимы для настройки зазора.

Готовая дисковая электропила должна быть оборудована прочной станиной, выдерживающей тяжелые сырые бревна. Ее можно сделать из куска ДСП, предварительно покрытого прозрачным лаком.

Как из болгарки сделать электропилу?

Для изготовления цепной пилы на основе болгарки конструктору будут необходимы:

полностью исправная и обслуженная болгарка;
металлическая ведущая звездочка – лучше всего заранее купить новую деталь;
кусок металла, который потребуется для сборки кронштейна – он нужен для монтажа направляющей;
новые шина и цепь;
дрель, сварочный аппарат и другое оборудование;
комплект разных по размерам болтовых соединений.

Алгоритм действий во время сборки электропилы из болгарки должен быть таким:

Сначала с болгарки потребуется снять установленный режущий диск и проделать в нижней части ее защитного кожуха небольшое аккуратное отверстие. Далее необходимо соединить защитный щиток с кронштейном;
После этого нужно накрутить ведущую звездочку на вал силового агрегата болгарки;
Затем потребуется установить режущие органы для электропилы. Их нужно закрепить позади стяжек кронштейна;
После монтажа и регулировки натяжения цепи необходимо плотно затянуть крепежные болты металлического кронштейна.

Сделанная своими руками цепная электропила из болгарки должна быть тщательно протестирована. Сначала оборудование нужно проверить при работе на холостом ходу. Если она не издает посторонних звуков и не искрит, значит можно приступать к работе с тонкой и средней по толщине древесиной.

Во время дальнейшей эксплуатации электропилы на основе болгарки важно помнить, что этот самодельный прибор выделяется низким уровнем безопасности для здоровья оператора и окружающих. У агрегата полностью отсутствует механизм, защищающий пользователя от отдачи. Из-за этого при работе с пилой постоянно присутствует риск получения телесных травм.

Кроме того нельзя забывать, что силовой агрегат от болгарки часто перегревается. Чтобы не допустить этого, нужно делать перерывы каждые 10 минут, давая двигателю по 5 минут для остывания.

Аккумуляторная пила на 24В своими руками

Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простую мощную электропилу, которая работает на аккумуляторах. Этот инструмент очень удобен в быту, так как не нужно заводить бензиновый двигатель и тащить за собой электрокабель. Аккумуляторы используются литиевые, они имеют большую емкость и большие циклы перезарядок. Пила у автора получилась довольно мощная, он легко с помощью нее пилит бревна, которые режут обычно бензопилой. Тут используется двигатель на 24В. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– двигатель на 24В;
– листовая сталь для рамы;
– шина, цепь и звездочка;
– 12 аккумуляторов 18650;
– провода;
– включатель;
– BMS для аккумулятора;
– болты с гайками;
– деревянный брусочек для ручки;
– заготовки из алюминия;
– защитный щиток от маленькой болгарки;
– краска.

Список инструментов:
– паяльник;
– токарный станок;
– болгарка;
– сверлильный станок;
– сварочный аппарат;
– гаечные ключи;
– тиски;
– циркулярная пила;
– ленточная шлифовальная машина.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовление рамы
Для начала изготовим раму, тут будет установлен двигатель, шпильки для крепления шины, а также тут должно быть предусмотрено место под установку аккумуляторов. Автор нашел подходящий исходный материал и вырезал из него нужную по форме заготовку. Далее деталь шлифуем на ленточном станке, доводим до ума и сверлим крепежные отверстия. Помимо этого нам нужно приварить еще две шпильки для крепления шины, в качестве них можно использовать болты.

Когда все будет готово, красим раму, чтобы не ржавела и хорошо смотрелась.

Шаг второй. Двигатель и звездочка
Можно установить двигатель, у автора он прикручивается к раме при помощи трех гаек. Далее нам нужно установить на вал двигателя ведущую звездочку. Под нее нужно выточить специальный переходник, тут нам понадобятся услуги токарного станка. В качестве материала можно использовать алюминий. Крепиться этот переходник будет при помощи штифта.

Когда деталь будет готова, аккуратно напрессовываем на нее звездочку, а в качестве фиксации автор заворачивает три небольших шурупа. В завершении стачиваем шляпки шурупов и шлифуем деталь. Вот и все, теперь устанавливаем переходник вместе с установленной на него звездочкой на вал. Все крепится штифтом, а чтобы деталь не люфтила, автор садит ее на эпоксидный клей.

Шаг третий. Изготовление и установка ручки
Ручку автор решил изготовить из дерева, чтобы получить нужную толщину, автор склеил два брусочка столярным клеем.
Ну а потом обрезаем лишнее и шлифуем ручку, чтобы она удобно лежала в руке. Нам нужно просверлить еще отверстия для крепления ручки и для установки кнопки включения.

После покраски ручки в нее можно установить кнопку включения, фиксируем ее на эпоксидном клею.
Прикручиваем ручку к пиле при помощи болтов и гаек.

Шаг четвертый. Вторая ручка
На пиле должно быть обязательно две ручки, чтобы ее можно было крепко держать в руках. Тут нам понадобится кусок алюминиевой трубки, а чтобы ее закрепить, автор вырезал на токарном станке специальную вставку с резьбой под болт. Можно использовать и другой материал, но алюминий легкий, прочный и хорошо смотрится.

Шаг пятый. Собираем аккумулятор
Теперь соберем аккумулятор, в качестве материала понадобятся ячейки 18650. Всего автор использовал 12 ячеек, чтобы собрать аккумулятор с рабочим напряжением около 12В и емкостью в 5.2 Ач. Устанавливаем аккумуляторы в специальные пластиковые держатели и соединяем контакты. Тут нам понадобится точечная сварка, так как паяльником понадобится работать долго, да и аккумуляторы будут перегреваться, что плохо для них.

Когда ячейки будут спаяны, обязательно устанавливаем на батарею BMS-контроллер, это устройство не даст аккумуляторам перезарядиться, а также будет оберегать их от глубокого разряда. Контроллер можно зафиксировать горячим клеем, припаиваем к нему нужные провода, а затем всю батарею хорошо заматываем изолентой.

На пилу батарея устанавливается в специально подготовленное место, приклеиваем ее на двустороннюю клейкую ленту. Подключаем провода и пробуем включить моторчик. У автора, судя по звуку, он работает довольно резво.

Шаг шестой. Установка шины
Можно устанавливать шину с цепью. Для начала нам нужно определить, на каком расстоянии от рамы нужно закрепить шину, чтобы она находилась на одном уровне со звездочкой. Под это расстояние автор выточил специальную проставку из листового алюминия.

Устанавливаем шину, подтягиваем цепь и затягиваем гайки. Нагрузки на такую пилу будут небольшие, так что шина должна держаться и без натяжительного узла.

Шаг седьмой. Защитный щиток
Над ведущей звездочкой нужно обязательно установить защитный щиток. Автор приспособил для этого щиток от болгарки. Отрезаем от него лишнее, красим и прикручиваем на свое место. Теперь в звездочку не попадет ваша одежда, та также не будет лететь куда попало стружка.

Шаг восьмой. Испытания
Перед испытаниями смазываем шину с цепью, так как системы смазки тут не предусмотрено и приступаем к резке. У автора пила легко справляется с поставленной задачей. При работе смазывать цепь нужно почаще, не допуская перегрева шины. Впрочем, обороты тут небольшие, поэтому даже без смазки шина должна служить продолжительно.

Вот и все, проект окончен, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений!

100 фото пошагового изготовления пилы из подручных материалов

Не бывает много древесины, бывает мало станков для ее распила. А поскольку последние обходятся достаточно дорого, умельцы порой изготавливают их самостоятельно, используя в качестве рабочей базы электрические инструменты и расходные материалы.

Результат такого мастерства себя оправдывает и вот, в Интернете уже есть много видео изготовления разных пил – торцовочной, ленточной, циркулярной и т.д.

Содержимое обзора:

Изготовление ручной пилы
Прежде чем начинать разбор изготовления сложных конструкций для распила древесины, будет неплохо понять, как сделать ручную пилу. Это изделие представляет собой инструмент в виде:
Хвостового полотна с зубьями и рукоятью;
Цепной пилы, работающей за счет электричества или бензина.
Первую изготовить можно из углеродной стали У7 или У8 и деревянного бруска. Также углеродную сталь может заменить изношенный диск, но тогда «хвост» получится коротким.
На листе металла чертится заготовка;
На расстоянии 5 мм от линий заготовка штампуется керном или сверлится для образования множества отверстий;
Между отверстиями происходит резка металла зубилом;
Заготовка отделяется от листа для разметки зубьев;
Между зубьями нужно создать прорези, чтобы готовые «остряки» можно было погнуть в разные стороны при помощи пассатижи;
Из бруска вырезается и полируется рукоятка для последующего крепежа к хвосту.
Если надо сделать ручную бензо- или электропилу, то в качестве рабочего механизма берется болгарка.
У последней заменяется защитный кожух на приваренные друг к другу полукруг с носом под цепь, которую остается только посадить на указанную плоскость.
Изготовление дисковой пилы
От простого переходим к сложному – делаем дисковую пилу, которая представляет собой ручной инструмент с режущим диском.
Большие объемы древесины требуют фиксации диска для более аккуратного распила. Поэтому из дисковой пилы выгодно делать пилораму:
Рекомендуем посмотреть еще тут
На устойчивом металлическом каркасе под стол надо прорезать в МДФ-полотне линию для выхода режущей основы наружу и отверстия под крепеж непосредственно пилы (диск должен располагаться перпендикулярно боковой стороне будущей столешницы).
После крепления дисковой пилы к столешнице к последней с внешней стороны остается прикрепить Т-образное изделие из двух деревянных досок (длинная доска располагается вдоль выступающего наружу круга для плавной подачи заготовки «под нож», короткая доска – крепится к торцу стола и придает Т-образному фиксатору дополнительную жесткость).
Остается только взять в руки толкатель заготовок, запустить электромотор пилы и приняться за работу.
Изготовление торцовочной пилы
Торцовочная пила представляет собой дисковую пилу с направляющими, т.е. шиной. Последняя крепится к платформе и позволяет пиле разрезать из древесины сложные конфигурации.
Поэтому вопрос как сделать торцовочную пилу всегда актуален. Он решается следующим способом:
Из дерева изготавливается ДСП-мостик-подставка под направляющие;
В полотне подставки делается прорезь под пилу, а по бокам крепятся шины;
Между шинами вставляется дисковая пила;
Платформа крепится к ДСП-полукругу, который служит фиксатором и регулятором положения заготовок.
Теперь ручной инструмент может ровно двигать вдоль одной оси, что делает возможным качественный и уникальный распил.
Рекомендуем посмотреть еще тут
Циркулярная пила с нуля
Еще один распространенный способ изготовления циркулярной пилорамы основывается на использовании бывшего в употреблении коллекторного двигателя переменного тока, режущего диска, столешницы, профильной трубы и т.д.
Данная конструкция сродни той, что была приведена ранее (см. «Изготовление дисковой пилы»). Но есть одно «НО» – надо предусмотреть вал и ремень для передачи вращения от мотора к диску.
Спрашивается, как сделать циркулярную пилу, если ее силовая установка достаточно мощная, а механизм передачи вращения способствует неустойчивости конструкции?
Ответом на этот вопрос будет – использование тяжелых материалов в качестве несущей основы, крепеж профильной трубы для ровной подачи заготовок, надежное крепление всех узлов одного самодельного станка.
Изготовление ленточной пилы
В отличие от предыдущих станков ленточный механизм расположен над столешницей. Тонкая режущая часть позволяет обводить заготовку вокруг себя для создания округлых разрезов.
Рекомендуем посмотреть еще тут
Наиболее приемлемым решением как сделать ленточную пилу считается сборка, которая потребует:
Распила профильной трубы для создания выступающего над столешницей крана с носиком под ленточную пилу;
Верстак для крепления вышесказанного крана;
Электродвигатель для передачи электрической энергии в механическую;
Ременной вал и ремень для передачи вращения от мотора к ленточной пиле;
Шкивы и втулки для натягивания замкнутой пилы.
Станок должен располагаться отдельно для свободного прохода и маневрирования вокруг режущей основы.
Если нет профильной трубы для создания крана, то можно ограничиться крепкими деревянными брусками из дуба или бука. Но для такого станка уже лучше использовать мотор малой мощности, чтобы снизить вероятность вибраций и излома каркаса.
Перед поиском необходимых деталей и их сборкой рекомендуется посмотреть несколько видео, как сделать пилу, чтобы найти готовые чертежи тематической конструкции или для начала хотя бы иметь визуальное представление о ней.
Фото советы как сделать пилу

Вам понравилась статья? Поделитесь 😉
Всего посмотрели 792
посетителей. Рубрика:
Токарный станок своими руками от циркулярной пилы | Своими руками
Если в домашней мастерской есть ручная циркулярная пила, то легко изготовить настольный токарный станок (рану для обработки небольших деревянных заготовок). Я расскажу вам о своем опыте изготовления такого устройства.
Токарный станок с ЧПУ
Для его изготовления мне понадобился кусок фанеры толщиной 10 мм размерами 700 × 1000 мм, резьбовой шпилька 16 мм длиной 1 м с гайками, болтами того же диаметра, шурупами и деревянными стержнями.
Ссылка по теме: Ленточно-шлифовальный станок своими руками – фото и дизайн
К краю листа фанеры прикрепили пилу, предварительно сняв с нее диск. Для этого в платформе корпуса пилы и в фанерном основании просверлили несколько болтовых отверстий. Конструкция изначально была недостаточно жесткой, но постепенно, по мере сборки машины, она приобретала необходимую жесткость.
Рабочий вал пилы был поднят над основанием до максимально возможного уровня, чтобы можно было обрабатывать громоздкие заготовки.
Чтобы закрепить заготовку на пиле, я сделал замок в виде трезубца из головки болта подходящих размеров.
Чтобы закрепить противоположный конец заготовки, я сделал и закрепил на основании опору, называемую задней бабкой. Для обеспечения возможности обработки деталей различной длины на станке опора выполнена подвижной.
Для его изготовления необходимо было обрезать дубовую доску толщиной 50 мм. Размеры опоры были выбраны таким образом, чтобы после установки на основание ее вершина была немного выше оси вращения пилы, а ширина была немного больше диаметра щитка пильного полотна.В центре опоры от нижнего края отверстия было просверлено сквозное отверстие для крепления опоры к основанию.
В основании, параллельно оси вращения вала пилы, я выбрал сквозную канавку с шириной, равной диаметру крепежного штифта. На нижней стороне основания этот штифт фиксируется гайкой с большой шайбой, проходит через опору, а гайка и шайба также навинчиваются на нее сверху. Если вам нужно переместить заднюю бабку, просто немного ослабьте верхнюю гайку, установите переднюю бабку в нужное место и снова затяните гайку.
Это позволяет обрабатывать детали различной длины на станке. Затем на опоре, на оси вращения вала, он установил конический центр для фиксации обрабатываемой детали.
После этого две резьбовые шпильки (метровую шпильку, которую я распилил на две равные части) соединяли корпус пилы и заднюю бабку, сверляя в нужных местах отверстия для шпилек. В результате машина приобрела необходимую жесткость.
Мастер, как и задняя бабка, сделал из обрезки дубовой доски.Он также просверлил отверстие для крепления болта к основанию, а в самом основании вырезал паз, чтобы можно было поднять или отодвинуть стержень от заготовки.
На моей машине вы можете обрабатывать детали до 500 мм. Если вам нужно обрабатывать что-то дольше, вам понадобятся более длинные контакты. Для надежности под электродвигателем пилы подбивают опоры в виде деревянных клиньев.
Перед установкой на станке заготовки с обоих концов я делаю небольшие конические углубления.Затем я кладу один его конец на фиксатор, прикрепленный к пильному валу, а ко второму нажимаю центральный конус и фиксирую заднюю бабку. Лейтенанта устанавливаю на нужном расстоянии от подготовки и фиксирую. Теперь вы можете начать токарную работу.
Для обработки больших заготовок я уменьшаю скорость вращения пилы. Для этого я использую понижающий трансформатор с возможностью регулировки рабочего напряжения.
Смотрите также: Ленточная пила своими руками
Токарный станок собственного изготовления своими руками – фото
Фото: 1.К фанерному основанию прикрутили пилу, сняв с нее лезвие пилы. 2. Задняя бабка прикреплена к основанию и корпусу пилы с помощью штифтов. 3. Благодаря прорези в основании сквозной канавки, стручок устанавливается на желаемом расстоянии от заготовки. 4. Деревянные клинья поддерживают электродвигатель пилы и придают конструкции машины дополнительную жесткость.
На фото выше: Токарный станок самодельного производства оснащен понижающим трансформатором для регулировки скорости вала, так как эта модель не имеет такой функции.
Токарный станок своими руками – вариант 2
Токарный станок по дереву из подручных средств
Из имеющихся деталей и запасных частей я собрал станок, на котором можно вырезать лопату для лопаты, ножку табуретки и другие полезные предметы в домашнем хозяйстве.
Собираем базу
Из двух металлических уголков 50 × 50 мм длиной 2 м (см. Фото, п. 1) изготовили раму, соединив их в трех местах с металлическими пластинами (2) с помощью сварочного аппарата, который затем служил кронштейнами для крепления направляющих (15).Со старой сельскохозяйственной техники я подобрал узел (3), на валу которого, с одной стороны, я закрепил шестиколесный шкив с увеличивающимися диаметрами (от 50 мм до 250 мм) (4). С другой стороны, я исправил трезубец.
Персонализировать детали
Винт (6) выступает под стандартный центр для токарных станков. Корпус бабки (7) был изготовлен из канала шириной 100 мм и длиной 150 мм, приваривая пластину толщиной 8 мм (16) к прикладу в центре. В нем просверлили отверстие под болт d 16 мм для крепления бабки к направляющим.
Канал приварен к каналу с резьбой (8), он предназначен для закручивания винта, на обратной стороне которого крепится рукоятка-барашек (9) для захвата деталей в машине. Бригадир (10) взял из старого токарного станка. Подвеска двигателя (11) мощностью 1,1 кВт, 1500 об / мин. используется поворотный, регулируемый по высоте (12) и плавающий вдоль продольной оси (13).
Скорость можно изменить, переместив ремень вдоль двустороннего (14) (d 50 мм и d 200 мм) и шестигранного шкива.
Николай Бухало, Полтавская область Фото автора
© Автор известный мастер Владимир Легостаев, Москва
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже других записей на тему “Как сделать своими руками – домохозяин!”
Резка от болгарки своими руками Как сделать раскройный станок из …
DIY токарный станок по дереву DIY Самодельный токарный станок по дереву …
Сверлильный станок своими руками (+ фото) Как сделать сверлильный станок своими руками …
Станок своими руками из стандартного сверла дисковая пила (ФОТО), ЧТО МОЖНО СДЕЛАТЬ ИЗ КРУГОВОГО…
Шлифовальный станок своими руками Как сделать домашний шлифовальный станок Недавно …
Резательный станок своими руками из болгарского Как сделать свой отрезной станок …
Сверлильный мини-станок своими руками Руки Как сделать сверлильный станок для …
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Давайте дружить!
Электролобзик и шлифовальный станок своими руками | Своими руками
Шлифовальный станок своими руками
Используется двигатель 1,1 кВт, 220 В, 3000 об / мин. На его ушко крепится и силовой блок прикручивается две ручки (см. Фото, п. 1). На валу двигателя закреплен фланец d 200 мм (2), в котором просверлены 8 отверстий на одинаковом расстоянии по всему радиусу и нарезана в них резьба MB. Из фанеры 10 мм нарезают круг d 300 мм (3) и прикручивают к фланцу. На дерево наклеен пористый каучук толщиной 8 мм (4).
При шлифовании дерева я вкручиваю наждачную бумагу необходимой зернистости в круг винтами.
Винты
за счет пористой резины вгоняю впотаи, чтобы не торчали и не царапали заготовку. Таким образом, удобно обрабатывать двери, полы, столешницы и другие деревянные поверхности.
Смотрите также: Настольная пазл своими руками (+ фото)
Джиг электрический своими руками
Из двух металлических уголков 30 × 30 мм длиной 250 мм (6) и 4 углов 25 × 25 мм (7) собран каркас электрической лобзика.Сверху корпуса прикручены ручка и кнопка запуска.
Со старой швейной машины отпилили часть корпуса с помощью кривошипно-шатунного механизма. Я соединил это со сцепным устройством с двигателем мощностью 180 Вт (5) от старой стиральной машины. Этот дизайн был установлен на раме.
На толкатель иглы он посадил приспособление для лобзика. К нижним углам, соединяющим кузовную часть и двигатель, прикрутили платформу из фанеры 10 мм 100 × 200 мм (8), предварительно выпив окно для движения пилы (9)
С такой лобзиком можно работать как по дереву, так и по металлу, обрабатывая детали толщиной до 60 мм.
Примечание
При работе используйте наждачную бумагу на тканевой основе – на бумаге могут порваться.
© Автор: Николай Бухало, город Заводское, Полтавская обл. Фото автора
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками – домохозяина!»
Лобовое стекло электрическое своими руками Головоломка Головоломка Наша постоянная…
Модульная подставка для цветов своими руками (фото) Необычная модульная подставка для цветов …
DIY садовый вар – 3 рецепта. Памятка садовнику КАК ПОДГОТОВИТЬ САД В ВАШИХ РУКАХ …
Стабильные складные козы для мастерской своими руками – фото и рисунок Складные козы для мастерской …
Ночной свет светодиодов своими руками Как сделать ночник твой …
Люстра-шлем для сына своими руками: мастер-класс и фото Люстра в “морском” стиле его…
Браслет молнии своими руками (ФОТО + ШАГ-ОПИСАНИЕ) КАК СДЕЛАТЬ БРАСЛЕТ ИЗ НОРМАЛЬНОГО …
Подписаться на обновления в наших группах и поделиться.
Давайте дружить!
Как сделать дезинфицирующее средство для рук: пошаговое руководство
Уведомление FDA
Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) объявило об отзыве нескольких дезинфицирующих средств для рук из-за потенциального присутствия метанола.
Метанол является токсичным спиртом, который может оказывать неблагоприятное воздействие, например, тошнота, рвота или головная боль, когда на кожу наносится значительное количество. Более серьезные последствия, такие как слепота, судороги или повреждение нервной системы, могут возникнуть при попадании в организм метанола.Питьевое дезинфицирующее средство для рук, содержащее метанол, случайно или преднамеренно, может быть смертельным. Смотрите здесь для получения дополнительной информации о том, как определить безопасные дезинфицирующие средства для рук.
Если вы приобрели дезинфицирующее средство для рук, содержащее метанол, немедленно прекратите его использование. Верните его в магазин, где вы его приобрели, если это возможно. Если вы испытали какие-либо побочные эффекты от его использования, вам следует позвонить своему врачу. Если ваши симптомы угрожают жизни, немедленно обратитесь в скорую медицинскую помощь.
Когда речь идет о предотвращении распространения инфекционных заболеваний, таких как COVID-19, ничто не сравнится с хорошим старомодным мытьем рук.
Но если вода и мыло недоступны, ваш следующий лучший вариант, согласно Центрам по контролю и профилактике заболеваний (CDC), это использовать дезинфицирующее средство для рук на спиртовой основе, которое содержит не менее 60 процентов алкоголя.
Если у вас нет запаса дезинфицирующего средства для рук, купленного в магазине, вам, скорее всего, будет трудно найти его в магазине или в Интернете прямо сейчас.Из-за быстрого распространения нового коронавируса большинство ритейлеров не могут удовлетворить спрос на дезинфицирующее средство для рук.
Хорошие новости? Все, что нужно, это три ингредиента, чтобы сделать собственное дезинфицирующее средство для рук в домашних условиях. Читайте дальше, чтобы узнать как.
Слово предупреждения
Рецепты дезинфицирующего средства для рук, включая приведенный ниже, предназначены для использования профессионалами, обладающими необходимыми знаниями и ресурсами для безопасного создания и правильного использования.
Используйте домашнее дезинфицирующее средство для рук только в экстремальных ситуациях, когда мытье рук недоступно в обозримом будущем.
Не используйте домашние дезинфицирующие средства для рук на коже детей, так как они могут быть более склонны использовать их ненадлежащим образом, что приводит к большему риску получения травм.
Создать собственное дезинфицирующее средство для рук легко, и для этого требуется всего несколько ингредиентов:
Ключ к созданию эффективного дезинфицирующего средства для рук, уничтожающего микробы, – придерживаться пропорции спирта и алоэ вера 2: 1. Это сохраняет содержание алкоголя около 60 процентов. Это минимальное количество, необходимое для уничтожения большинства микробов, согласно CDC.
Джагдиш Хубчандани, кандидат медицинских наук, доцент кафедры медицинских наук в Боллском государственном университете, поделился этой формулой для дезинфекции рук.
Его дезинфицирующее средство для рук сочетает в себе:
2 части изопропилового спирта или этанола (91–99% спирта)
1 часть геля алоэ вера
несколько капель гвоздики, эвкалипта, мяты перечной или другого эфирного масла
Если вы делаете дезинфицирующее средство для рук в домашних условиях, Хубчандани говорит придерживаться следующих советов:
Сделайте дезинфицирующее средство для рук в чистом месте.Предварительно протрите столешницы разбавленным раствором отбеливателя.
Тщательно вымойте руки перед приготовлением дезинфицирующего средства для рук.
Для перемешивания используйте чистую ложку и взбейте. Вымойте эти предметы перед использованием.
Убедитесь, что спирт, используемый для дезинфицирующего средства для рук, не разбавлен.
Тщательно перемешайте все ингредиенты, пока они не будут хорошо смешаны.
Не прикасайтесь к смеси руками, пока она не будет готова к использованию.
Для более крупной партии дезинфицирующего средства для рук Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) имеет формулу для дезинфицирующего средства для рук, которая использует:
изопропиловый спирт или этанол
перекись водорода
глицерин
стерильная дистиллированная или кипяченая холодная вода
DIY рецепты дезинфицирующего средства для рук в настоящее время распространены по всему Интернету – но безопасны ли они?
Эти рецепты, включая приведенные выше, предназначены для использования профессионалами, обладающими как опытом, так и ресурсами для безопасного изготовления дезинфицирующих средств для рук ручной работы.
Домашнее дезинфицирующее средство для рук рекомендуется только в экстремальных ситуациях, когда вы не можете мыть руки в обозримом будущем.
Неправильные ингредиенты или пропорции могут привести к:
недостаточной эффективности, что означает, что дезинфицирующее средство не может эффективно устранить риск воздействия некоторых или всех микробов
раздражение кожи, травмы или ожоги
воздействие опасных химических веществ при вдыхании
Домашнее дезинфицирующее средство для рук также не рекомендуется для детей.Дети могут быть более склонны к неправильному использованию дезинфицирующего средства для рук, что может привести к большему риску получения травмы.
При использовании дезинфицирующего средства для рук следует помнить две вещи:
Необходимо втирать его в кожу до тех пор, пока руки не высохнут.
Если ваши руки жирные или грязные, вы должны сначала вымыть их с мылом и водой.
Имея это в виду, вот несколько советов по эффективному использованию дезинфицирующего средства для рук.
Распылить или нанести дезинфицирующее средство на ладонь одной руки.
Тщательно потрите руки. Убедитесь, что вы покрываете всю поверхность ваших рук и все ваши пальцы.
Продолжайте тереть от 30 до 60 секунд или пока ваши руки не высохнут. Дезинфицирующее средство для рук может убить большинство микробов, по крайней мере, 60 секунд, а иногда и дольше.
Согласно CDC, дезинфицирующее средство для рук на спиртовой основе, которое соответствует требованию к объему алкоголя, может быстро уменьшить количество микробов на ваших руках.
Он также может помочь уничтожить широкий спектр возбудителей болезней или патогенов на ваших руках, включая новый коронавирус SARS-CoV-2.
Однако даже самые лучшие дезинфицирующие средства на основе спирта имеют ограничения и не устраняют все виды микробов.
Согласно CDC, дезинфицирующие средства для рук не избавятся от потенциально вредных химических веществ. Это также не эффективно для уничтожения следующих микробов:
Кроме того, дезинфицирующее средство для рук может не работать, если ваши руки заметно грязные или жирные. Это может произойти после работы с едой, работы во дворе, садоводства или занятий спортом.
Если ваши руки выглядят грязными или слизистыми, выберите средство для мытья рук вместо дезинфицирующего средства для рук.
Знание того, когда лучше всего мыть руки и когда могут помочь дезинфицирующие средства для рук, является ключом к защите от нового коронавируса, а также от других болезней, таких как простуда и сезонный грипп.
В то время как оба служат цели, мытье рук с мылом и водой всегда должно быть приоритетом, согласно CDC. Используйте дезинфицирующее средство для рук, только если мыло и вода недоступны в данной ситуации.
Также важно всегда мыть руки:
после посещения туалета
после высморкавания, кашля или чихания
перед употреблением
после прикосновения к поверхностям, которые могут быть загрязнены
В списке CDC перечислены конкретные Инструкция по наиболее эффективному способу мытья рук.Рекомендуются следующие действия:
Всегда используйте чистую проточную воду. (Это может быть тепло или холодно.)
Сначала намочите руки, затем выключите воду и вымойте руки с мылом.
Потрите руки вместе с мылом не менее 20 секунд. Обязательно вычистите заднюю часть рук, между пальцами и под ногтями.
Включите воду и ополосните руки. Используйте чистое полотенце или высушите на воздухе.
Дезинфицирующее средство для рук – это удобный способ на ходу, который помогает предотвратить распространение микробов, когда мыло и вода недоступны.Дезинфицирующие средства на основе спирта помогут вам обезопасить себя и уменьшить распространение нового коронавируса.
Если вам трудно найти дезинфицирующее средство для рук в местных магазинах, а мытье рук недоступно, вы можете предпринять шаги, чтобы сделать свое собственное. Вам нужно всего несколько ингредиентов, таких как спирт, гель алоэ вера и эфирное масло или лимонный сок.
Хотя дезинфицирующие средства для рук могут быть эффективным способом избавления от микробов, органы здравоохранения по-прежнему рекомендуют мыть руки, когда это возможно, чтобы защитить ваши руки от болезнетворных вирусов и других бактерий.
Прочитайте эту статью на испанском
.
Настольный лобзик своими руками (+ фото) | Своими руками
Лобзик сегодня – самый распространенный инструмент в любой домашней мастерской. Однако электрический лобзик очень плохо приспособлен для тщательной обработки мелких деталей.
Чтобы решить эту, казалось бы, самую простую задачу, я даже пытался зажать лобзик в обычных челюстях лезвием пилы вверх, а затем использовать его в качестве небольшого стола. Но тогда нужно было работать в непосредственной близости от пилы, что при длительной работе небезопасно.
Кроме того, на моем существующем столе есть специальное место для пильного полотна для пильного полотна, но я могу закрепить его на этом столе только с помощью специальной переходной пластины, поэтому установка и последующее снятие лобзика довольно трудоемко , А если не снимать его, то это мешает распиливать заготовки. Поэтому существует необходимость в специальном столе для лобзиков, который составляет , чтобы сделать стол для лобзика . А потом мне дали новую электрическую головоломку – третью на моей ферме. И работа началась.
Для удобства я решил предусмотреть возможность быстрого демонтажа лобзика со стола, что еще больше повысило его универсальность.
Подробности таблицы. Сначала я хотел изготовить столешницу из ламинированной ДСП, но ее толщина в 16 мм слишком сильно отличается от рабочей длины пилы. Поэтому я остановился на МДФ толщиной 8 мм. Возможны, наверное, и другие варианты, но этот материал у меня уже был, который перевесил баланс весов с моим выбором.Определив размеры столешницы (400 × 350 мм), я вырезал ее и в центре вырезал отверстие соответствующей формы под самым толстым и широким из имеющихся у меня файлов.
Для крепления лобзика к столу он использовал рельсы, в которых фреза выбрала не всю длину четверти, чтобы инструмент можно было легко снять – планки покрывают подошву с трех сторон (боковых и задних) для позвольте мозаике двигаться вперед.
Установив пилу в лобзик и протолкнув ее в отверстие столешницы, приклеили крепежные (они одинаковые) направляющие рельсы.И когда клей высох, я очистил канавки с помощью шлифовальной ткани, удалив приток клея. Широкие ножки изготовлены из многослойных и соединенных ими снизу с основанием такой же ширины. Расстояние от основания до столешницы должно быть на несколько миллиметров больше высоты неподвижного инструмента. Установив столешницу на ножки, положил под рукоять лобзика пластиковую прокладку в качестве проставки. Это, во-первых, уменьшает нагрузку на скрепленные крепежные стержни, а во-вторых, уменьшает вибрацию и, в-третьих, не позволяет изгибу столешницы при сжатии заготовки с силой.
Дополнительный направляющий ролик.
В принципе, изготовленное устройство уже можно было использовать, как я убедился, пытаясь разрезать маленькие кусочки тонкой фанеры. Нужно было только плотно прижать заготовку к столешнице, иначе бы возникла сильная вибрация.
Но когда я попытался разрезать пруток сечением 50 × 50 мм, я столкнулся с тем, что пила начала отклоняться от вертикали, и я не мог выровнять положение.Как правило, это типичный недостаток электрических приспособлений, особенно при работе с тонкими пилами. Но такое положение вещей меня не устраивало.
Чтобы удерживать файл в вертикальном положении, я решил установить дополнительный направляющий ролик в его верхней части, закрепив его в специальном держателе на кронштейне.
Установка направляющего ролика. Роликовый держатель имеет U-образное поперечное сечение. Я сделал это из куска прямоугольной трубы, из которой я просто вырезал одну из стен. Когда лобзик работает, пила делает маятниковые движения, и чтобы ролик всегда прижимался к пиле, его нужно поднять – я сделал это с помощью жесткой пружины кручения.Для установки ролика и пружины на корпус держателя используются два болта с гайками. Один – с короткой резьбовой частью диаметром для ролика и пружины, второй – более тонкий, чтобы закрепить крючковую пружину. В передней части корпуса предусмотрен небольшой паз для прохождения пилы. Это позволяет устанавливать ролик не только вверху файла, но и, при необходимости, в его середине.
Сверху в корпусе держателя ролика прикручиваются крепежные болты, чтобы установить его на кронштейн.Поскольку болты находятся близко друг к другу “, мне не удалось поставить крылатые гайки, и я вытащил болты из квадратного стержня.
Ссылка по теме: Какой лобзик лучше всего выбрать
Кронштейн для электрического лобзика.
Чтобы точно отрегулировать ролик под пилы, держатель можно перемещать в трех плоскостях. Для этого мне пришлось установить его не непосредственно на кронштейн, а на подвижную фанерную вставку, для которой я выбрал паз в верхней поперечине. Чтобы установить валик напротив файла, нужно подтолкнуть пластину и зафиксировать ее с помощью барашковой гайки.После этого, перемещая корпус держателя вперед или назад, приблизьте ролик к файлу.
И, наконец, кронштейн прикреплен к ножке боковой стенки стола и является подвижным, что позволяет поднимать или опускать его вместе с роликом, регулируя длину используемого файла.
1. Настольный светильник, вырезанный из МДФ толщиной 8 мм. В центре я пилил отверстие для лобзика. 2. Соединены ножки и основание стола. 3. Благодаря руководству головоломки легко снять и установить.Под лобзиком закреплена пластиковая пластина-подставка. 4,5. Так выглядит сборка верхнего держателя роликов.
Верхний роликовый держатель крепится к регулируемому кронштейну. 6. Детали механизма держателя тонкого файла выполнены из многослойной фанеры. Пила натягивается путем скручивания барашковой гайки на болт с помощью головки крючка.
Позже я узнал, что можно перемещать корпус роликового держателя вперед или назад, и из-за зазора при креплении кронштейна к боковым стенкам наклоните его в одну или другую сторону.В этом случае корпус держателя может быть жестко закреплен на скользящей пластине и, таким образом, несколько упрощает конструкцию устройства.
После установки зажима я попытался распилить дугу прутка сечением 50 × 50 мм – пила не стала втягиваться, как это было раньше. Правда, с крутыми поворотами пила иногда отрывалась от ролика, но ее легко возвращали на место. Я даже не выключил инструмент для этого – я просто вытащил заготовку вместе с файлом и положил ее в нужное место.Да и качество реза практически не отражается.
Смотрите также: Верстак своими руками – фотографии и рисунки
Поскольку ролик подпружинен, вы можете включить маятниковый режим – пружина справляется со своей задачей. Кронштейн может в некоторых случаях препятствовать обработке большой заготовки, поэтому я предусмотрел возможность его установки как справа от файла, так и слева. Специальной параллельной остановки на столешнице устройства не стало – его функцию могут выполнять любые рельсы, закрепленные зажимами.
Инструмент для работы с пилой из ручного лобзика. Стол Jigsaw доказал свою эффективность, и это можно было остановить, но в этой конфигурации устройства было два очень важных, на мой взгляд, недостатка. Во-первых, очень сложно сделать криволинейные надрезы малого радиуса с помощью лобзиков, а во-вторых, толщина надреза при использовании в некоторых случаях слишком велика. Эти дефекты лишены лобзика и лобзика с ручным управлением, на котором смонтирован тонкий файл. В связи с этим у меня возникло желание предоставить возможность моему устройству работать с такими же тонкими файлами.В своем дизайне я решил воспроизвести классическую лобзик для формы держателя.
Шестерня для лобзика
Файл в моем дизайне растянут между концами двух рычагов, прикрепленных к стойке. Возвратно-поступательные движения от лобзика передаются на нижний рычаг (и, соответственно, на пильный диск) через переходную часть, над изготовлением которой я начал работать. Один конец этой переходной детали должен быть зажат в лобзике, а другой – чтобы пройти сверху и прикрепить к нижнему рычагу.Так как в моем лобзике – пильном приспособлении с быстрым зажимом, было необходимо на одном конце заготовки из стальной пластины отшлифовать на шлифовальном круге сходство хвостовика пилы, но только с выступом в передней части – оно будет облегчить установку детали в лобзик. К этому хвостовику я приклепал удлинитель, который пробивается сквозь отверстие в столешнице. Можно было сделать всю эту деталь и цельной, но мне изготовление сборной конструкции показалось проще.
7. Адаптер предназначен для соединения накопителя с рычагом держателя из тонкого файла. 8. Для установки держателя пришлось заменить основание стола на новое. 9. Держатель файла установлен. 10. Для закрепления файла используются детали с клипсами, вырезанными из ручной головоломки. 11. Подставка для обрабатываемой детали при работе с гонкой с помощью пилки для ногтей. 12. Подставка опирается на столешницу и крепится к боковым ножкам. 13. После тестирования самодельной машины я убедился, что она хорошо работает.
Ссылка по теме; Как сделать регулируемый верстак своими руками
Рычаги для электрического лобзика.
Основные части механизма крепления пилы были вырезаны из многослойной фанеры. Соединения в мобильных блоках выполняются на мебельных болтах – они имеют только резьбу на концах. Зажимы пилы используются из лобзика с ручным управлением – покупаются самые дешевые и распиливаются на куски. Однако, со временем заменил бахшковые гайки на обычные, так как хорошо затянуть пилу от руки не получилось.
Длины рамы лобзика крепятся к концам каждого рычага, а к ним – зажимы для пил. Между вертикальными и горизонтальными металлическими деталями в местах соединения оставлен небольшой люфт, так что зажимы для пил не плотно связаны с рычагами.
Противоположные концы рычагов были соединены натяжным механизмом, в котором использовалась стальная цепь и два болта с головкой в форме кольца и крюка. Длина плеча вполне достаточна для того, чтобы вытащить файл, крутя барашковую гайку своими руками.
В нижнем рычаге просверлили отверстие для болта для соединения с адаптером от привода (лобзика).
Чтобы надежно закрепить эту конструкцию над рабочей поверхностью устройства, мне пришлось заменить его основание (на гораздо большее) и привязать стойку с рычагами к ней по углам.
Осталось сделать стойку на прилавке. Я не придумал ничего сложного: подставка упирается в столешницу и крепится к боковой стенке устройства болтами с гайками.Зазора между подставкой и столом достаточно, чтобы затянуть или ослабить гайку для замены пильного диска.
Хочу обратить ваше внимание на тот факт, что при работе с тонким файлом необходимо установить среднее значение скорости лобзика, иначе лезвие пилы перегреется и лопнет. Оптимальная скорость пиления может быть определена только экспериментально. Маятниковый режим работы лобзика в этом случае, конечно, должен быть отключен.
я провел испытания, вырезая шестерню 08 см из фанеры толщиной 10 мм.Хорошо получилось – сейчас он уже используется. Тонкие детали можно разрезать еще проще.
Сбор пыли при работе с лобзиком.
Последняя задача, которую нужно было решить, – это найти простой способ удаления небольших опилок из зоны резания, чтобы они не блокировали линию маркировки. Многие сборные машины имеют встроенные системы всасывания или выдувания опилок. Я решил не усложнять конструкцию, а просто закрепил насадку пылесоса на внешнем кронштейне, направив его в нужное место.
С. Головков, город Новочеркасск, Ростовская область.
ЭЛЕКТРОБЛОКАТОРЫ С ВАШИМИ СВОИМИ РУКАМИ – СОВЕТЫ ЧИТАТЕЛЯМ
ЭЛЕКТРОМОТОРНЫЕ СВОИМИ РУКАМИ
ДЛЯ РАБОТЫ С ДРЕВЕСОМ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ БЛОК БЫЛ НУЖЕН, НО НЕ РУКОВОДЯЩИМ, И СТАЦИОНАРНЫМ, ЧТО ВЫ ВОЗМОЖНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИФРОВ.
ПОКУПКА ЭТОГО ИНСТРУМЕНТА НЕ ДОПУСКАЕТ ФИНАНСОВ, ТОГДА Я СДЕЛАЛ ИХ СЕБЯ ВСЕ, ЧТО ТРЕБУЕТСЯ – ОБОЖАЕМЫЙ КОМПРЕССОР ИЗ ХОЛОДИЛЬНИКА И ДВИГАТЕЛЬ ИЗ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ.
Компрессор (фото 1) состоит из двигателя, цилиндра и поршня – механизм кривошипно-шатунного привода в нем хорошо сбалансирован, что и составляет основу головоломки. Поскольку блок не работал, необходимо было подключить к нему двигатель от стиральной машины, чтобы привести в движение все механизмы. Для этого я использовал переходник из резинового шланга (фото 2)
Примечание
Для такого лобзика подойдет любой двигатель со скоростью до тысячи.
Приварил поршень к поршню компрессора (фото 3) с крепежным узлом для режущего лезвия.
Дополнительно я сделал еще один стержень с резьбой и узел для крепления верхней части файла (фото 4). Для его установки я сделал L-образную стойку из профильной металлической трубы.
Двигатель и компрессор закреплены на фанерном основании (фото 5), чтобы их оси были строго на одном уровне.
Из обрезков ДСП собраны коробчатые основания для съемной столешницы и установлены L-образные стойки (фото 6), на которые через пружину закреплен стержень.
Сделан фанерный стол с канавками для холста (фото 7) Инструмент готов, можно приступать к работе.
СТАЦИОНАРНЫЕ РАБОТЫ СОБСТВЕННЫМИ РУКАМИ
© Автор: Николай Мартыненко, Житомир. Автор фотографии
Пазл сделай сам машина: видео
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ДОМАШНЕГО ТОВАРА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже других записей на тему “Как сделать своими руками – домохозяин!”
Лобовое стекло электрическое своими руками Лобзик Лобзик Наш постоянный …
Лобзик электрический и шлифовальный станок своими руками Как сделать шлифовальный станок и.
DIY коробка с секретом – фото мастерская Шкатулка Пазл РУКИ РУЧНОЙ ШАГ Сегодня …
Мини полка с тайником своими руками Как сделать полку своими руками …
Подсвечники в виде животных своими руками (+ рисунки для нарезки) Забавные деревянные подсвечники для торта …
Верстак одновременно для циркуляра и мозаики своими руками универсальный верстак своими руками сделай сам…
Подставка для снега своими руками (+ ФОТО) КАК СДЕЛАТЬ СНЕЖНЫЕ МАГАЗИНЫ …
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Давайте дружить!
.

Автор: alexxlab