Как сделать фрейзер по дереву своими руками: Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Содержание

Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Особенности применения

Конечно же, только смонтировать фрезер из электродрели недостаточно — требуется грамотно за ним ухаживать, чтобы он функционировал продолжительное время. Эксперты дают несколько следующих рекомендаций.

Все поверхности из древесины требуется не только хорошенько обработать наждачной шкуркой, но и обработать защитным покрытием, чтобы увеличить способность сопротивляться различным неблагоприятным воздействиям со стороны.
Следует тщательно проработать систему управления приспособлением, чтобы она была предельно комфортной.
Можно сделать определённые дополнения, такие как система очищения рабочей области от стружки. Например, установить небольшой патрубок, который сможете присоединять к шлангу от простого пылесоса.

Отрезной диск на дрель

При необходимости применения УШМ, но её отсутствии, допускается применение отрезного круга для шуруповерта или дрели. Чтобы можно было использовать это приспособление, требуется приобретение или изготовление специальной насадки, обеспечивающей надёжное крепление режущего диска.

ФОТО: img.staticbg.com Крепление отрезного диска должно осуществляться через специальный адаптер

Использование насадки для дрели под отрезной круг обладает несколькими преимуществами, среди которых:

возможность обрабатывать металл в местах, где обычной «болгаркой» сложно добраться;
универсальность, поскольку пользователю требуется только менять насадку без необходимости замены инструмента.

ФОТО: instrumentgid.ru Меньшее число оборотов дрели снижает эффективность резки металла

Минусами данного метода является необходимость полного соблюдения правил безопасности при эксплуатации режущего инструмента. Также к числу отрицательных сторон можно отнести:

снижение эффективности работы в силу меньшего количества оборотов;
ограниченность толщины обрабатываемого металла 5 мм.

Необходимо принимать во внимание, что вал электроинструмента способен вращаться в обе стороны. При резке необходимо следить, чтобы его вращение осуществлялось исключительно по часовой стрелке

ФОТО: ae01.alicdn.com Разнообразие дисков для резки позволяет получить из дрели универсальный инструмент

Активное использование насадок для дрели позволяет значительно расширить круг применения данного инструмента, вплоть до использования в качестве оборудования для ощипывания птицы или перемешивания раствора. Поэтому при выполнении строительных или ремонтных работ необходимо подумать о необходимости приобретения подобного приспособления. Ещё раз узнать об особенностях насадок для резки металла можно из представленного видео.

Watch this video on YouTube

ФОТО: beton-house.com Соответствующая насадка превращает дрель в бетономешалкуФОТО: krasnodar.incubonline.ru Одно движение, и дрелью можно ощипывать птицуФОТО: allmbt.ru Набор щёток превратит дрель в устройство для чистки и шлифовки металла

Предыдущая DIY HomiusСпа-салон в домашних условиях с помощью полезных бомбочек для ванны
Следующая ИСТОРИИВторая жизнь старого стула: 5 креативных и простых идей

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Схема самодельной фрезы

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Дополнения к устройству

Есть несколько приспособлений, добавив которые можно сделать данное устройство более удобным в эксплуатации, а также немного расширить его функционал. К примеру, можно добавить такое устройство, как микролифт, который будет перемещать дрель в вертикальном направлении. Если с тем, как из дрели сделать фрезер по дереву, все стало ясно, то как сделать микролифт, знают немногие, а потому вот краткая инструкция:

Необходимы направляющие. В качестве них можно использовать две металлические штанги.
Для фиксации электрической дрели необходимо использовать площадку, которая будет сделана из той же фанеры или же ДСП.

За перемещение электрического устройства в вертикальном направлении будет отвечать такой элемент, как резьбовая ось и гайка.
Необходимо использовать подходящие приспособления, который смогут удержать дрель в выбранном положении.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального , то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Фрезерные станки и их разновидности

Разные типы фрезерных станков существенно отличаются друг от друга как по конструкции, так и по назначению, некоторые предназначены только для обработки дерева, другие же для металла, есть также и универсальные модели. Ряд конструкций имеет ручное управление, а другие работают в автоматическом режиме, наиболее простые варианты можно сделать своими руками, а есть сложные конструкции заводского изготовления.

Рассмотрим несколько типов станков ниже, также вы сможете при желании найти чертежи, которые касаются их самостоятельного изготовления и конструкции.

Вертикальный тип фрезерного станка очень распространен. В них в качестве рабочих инструментов выступают такие фрезы:

цилиндрические;
концевые;
фасонные.

Можно также выполнять сверлильные работы. С помощью такого станка можно обрабатывать:

пазы;
зубчатые колеса;
углы;
вертикальные и горизонтальные поверхности из металла;
рамочные элементы.

Особенностью другого типа станка, горизонтального, является то, что шпиндель располагается горизонтально. Благодаря такому типу конструкции вы сможете обрабатывать небольшие детали. Универсальность применения такого станка обусловлена за счет использования фрез фасонного, углового, торцевого, концевого и цилиндрического типа. Стандартная заводская комплектация не дает возможности обрабатывать детали по винтовой поверхности, в таком случае можно с применением чертежей доработать конструкцию своими руками.

Сверлильно-фрезерные станки помогают обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, а также пазы габаритных деталей. Они предназначены для работ по металлу ручным способом.

Станок имеет фрезерно-сверлильную головку, которая может выполнять работы по сверлению под наклоном и обрабатывать поверхности, которые расположены к горизонтальной оси под углом. А еще рабочая головка может работать в реверсном режиме.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.

Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Достоинства и несовершенства фрезера из электродрели

Вырежьте из ДСП маленькую панель и изготовьте для неё 4 опорных бруска. Применяемые материалы должны быть качественными и крепкими. На крышке стола прорежьте полукруглое отверстие электроножовкой либо лобзиком. Сделайте прорези для упорного листа и фиксаторов. Панель прикрепите к мотору, посредством болтов либо специальных застёжек.

Фрезер должен закрепляться на столе при помощи подшипниковых узлов. Для того чтобы увеличить качество фиксирования электродрели в вертикальной позиции, нужно в верхней части стойки прирастить брусок из древесины. Он будет исполнять роль упора для электродрели. В завершающей стадии создания фрезера обработайте наждачкой все его деревянные поверхности. Рабочая площадка должна находиться на прочной и долговечной основе.

Созданная своими руками конструкция обладает очевидными достоинствами, ключевыми среди которых можно назвать следующие:

станок домашнего изготовления обойдётся на порядок дешевле, чем заводской;
фрезер из электродрели даёт возможность работать с поверхностями различного вида;
работы по сборке приспособления производить довольно легко, не считая момента подведения электропроводки;
простота в использовании;
лёгкость техобслуживания.

Значительных недочётов у самодельного оснащения немного. К главным недочётам можно отнести следующие моменты.

Ручной фрезер, изготовленный из подручных материалов, не отличается прочностью.
Скорость обрабатывания деталей слишком маленькая.
Ресурсов электродвигателя, взятого со старенького бытового устройства, не хватает для функционирования с непростыми материалами и поверхностями, в частности, с металлом. Данный недочёт можно ликвидировать. Для этого желательно взять высокоскоростной электродвигатель от перфоратора. Это позволит регулировать количество оборотов для различных материалов.

О том, как сделать фрезер из дрели своими руками, смотрите в следующем видео.

Преимущества и недостатки самодельного инструмента

В качестве основного преимущества фрезера, сделанного своими руками, можно выделить отсутствие необходимости покупать дорогой профессиональный станок. Ведь даже при помощи простейшего устройства удастся прорезать пазы или обработать край деревянной заготовки.

Для использования дрели в качестве фрезера придётся приобрести в магазине специальные фрезы. Они бывают цилиндрические, торцевые, концевые, угловые, дисковые и фигурные. При помощи хвостовика их легко зафиксировать в патроне. Менять насадки также не составит труда, но от длительной работы и сильных вибраций патрон может открутиться. Поэтому при работе инструментом, сделанным своими руками, его придётся постоянно проверять и подтягивать.

В качестве основного недостатка самодельного фрезера можно выделить невозможность длительной работы при больших нагрузках. Также он не отличается большим количеством оборотов. Максимальное количество оборотов для дрели достигает 3000, в то время как для фрезера минимальными считаются 4000 оборотов в минуту. От этого сильно страдает чистота обработки. Ведь чем быстрее крутится фреза, тем красивее и аккуратнее получится кромка материала. Поэтому после фрезеровки самодельным станком заготовки придётся шкурить.

Двигатель у дрели также гораздо слабее, чем у фрезера. Он рассчитан на кратковременную работу, потому при сильных нагрузках начинает нагреваться. Каждый раз придётся дожидаться его полного остывания.

Изготовить своими руками фрезерный станок возможно, но в некоторых ситуациях куда удобнее будет приобрести профессиональную модель в магазине. Самодельный фрезер не будет достаточно мощным, придётся работать с перерывами. Но для одноразового использования это отличный вариант.

Использование дрели

Ни для кого не секрет, что дрель можно использовать не только как сверло, но и как многофункциональный инструмент. Существует целый набор различных приспособлений, облегчающих труд рабочего.

К примеру:

фреза по металлу для дрели позволяет избежать монотонной ручной работы напильником;
насадка ножницы на дрель обеспечивает возможность резать металлические листы и элементы;

насадка на дрель для резки металлочерепицы в свою очередь помогает аккуратно резать кровлю из листового металла под любым углом.

Работа с этим комплектом требует некоторой сноровки, но со временем вы поймете преимущества такого способа.

Рассмотрим подробнее каждый вариант.

Для резки черепицы

Другое название этой насадки на дрель – сверчок. Набор применяется как для гладких поверхностей, так и для профильных железных листов. Преимущество этой фрезы в возможности создания ровного среза, без заусенцев и неровностей.

Насадку для дрели сверчок удобно использовать для:

раскроя тонколистных изделий;
вырезания деталей из металлических листов.

Так как ее применение не зависит от пространственного расположения, вы с легкостью распилите горизонтальный, и даже вертикальный лист.

Насадка ножницы

Из всех представленных насадок эта меньше всего похожа на сверло. Она превращает дрель в электрические, а не высечные ножницы. Они работают по принципу прямого реза, рассекая металл острыми кромками при помощи механического усилия. Это более грубый способ для резки металла и пластика. Такие ножницы выполняют только прямой рез, изменить его направление в процессе работы очень трудно.

Этот набор больше подходит для беспроводных инструментов.

Фреза

По-другому эту насадку называют шарошка. Она предназначена для обработки деревянных и металлических изделий:

шарошка заменяет собой напильник;
значительно ускоряет процесс шлифовки;
устраняет дефекты.

В один набор могут входить шарошки разной формы, таким образом, для каждой конкретной ситуации можно подобрать самую подходящую насадку. Некоторые из них внешне практически не отличаются от сверла.

Конструкция инструментов

По форме зуба фрезы разделяются на остроконечные и затылованные. У остроконечных зубья имеют плоские переднюю и заднюю поверхности, а у затылованных плоская только передняя поверхность, задняя же имеет форму архимедовой спирали. Затачивание остроконечных зубьев производится по задней поверхности и при этом меняется размер инструмента. Поэтому их не рекомендуется часто перетачивать. Затылованные зубья затачиваются по передней поверхности и могут перетачиваться многократно.

Фрезы для дрели могут производиться цельными или сборными. Цельные изготавливаются из одной заготовки. Материал тела инструмента и режущей части один и тот же. Производство таких изделий более экономично. Тело сборной фрезы изготавливается из недорогих марок стали, а для режущей части используют твердосплавные пластины. Это делает инструмент дороже, но улучшает его рабочие характеристики.

https://youtube.com/watch?v=w_YyLNXzenE

Сборка основы для самодельного фрезера из дрели

Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание — лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.

Обратите внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик. Столешница размещается на направляющих

Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить

Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм

Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить

Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм

Полезный совет! Любые отверстия в столешнице вырезают обычной ручной дрелью.

Установка регулировочного лифта:

Вырежьте из ДСП небольшую панель и сделайте для неё 4 бруска для опоры. Используемые материалы должны быть прочными и надёжными.
На столешнице вырежьте полукруглую дыру лобзиком или электроножовкой.
Выполните прорези для фиксаторов и упорного листа.
Панель прикрепите к двигателю, воспользовавшись болтами или специальными застёжкками.

Фрезер должен фиксироваться на столе на подшипниковых узлах.
В заключительной стадии изготовления столешницы отшлифуйте наждачной бумагой все его деревянные плоскости. Рабочая поверхность должна располагаться на крепком и долговечном основании.

Структура и назначение

Простыми словами строение фрезерного аппарата можно описать так: электродвигатель агрегата сообщает вращение на вал, на котором находится фреза (специализированная насадка).

При устройстве ручного приспособления фреза помещается в спецпатрон, кулачковый либо цанговый.

Ключевой задачей приспособления является обработка пластмассы, железа, древесины, стекла, керамики либо органического стекла.

Пример – подготовка технологических отверстий под дверной замок в деревянном полотне.

Кроме того, это может быть обработка краёв деталей либо нарезка резьбы, фрезерование полостей и пазов.

Вращение обеспечивает электродвигатель, функционирующий от сети переменного электротока. Насадки могут применяться самые разнообразные исходя из материала, который требуется обработать.

Самым простым материалом для фрезерной обработки является древесина, поэтому в основном и фрезы для её обработки будут особенно часто попадающимися и недорогими. Для металлов разного уровня прочности и вязкости должны применяться насадки, отличные по своим свойствам в зависимости от характеристик самого фрезеруемого материала.

Безусловно, фрезы для металлов либо древесины не годятся для обработки керамики или стекла, для таких материалов требуется подобрать режущий инструмент с другими параметрами.

Учебное пособие «Сделай сам»: фрезерование плавающей полки

Сложность
Средний

Вы думали о том, чтобы начать новый проект и сделать собственную плавучую полку? Тогда вы пришли в нужное место. Ничто не сравнится с чувством выполненного долга, когда вы построили что-то своими руками. Следуйте нашему пошаговому руководству, и ваш плавающий уступ будет висеть в кратчайшие сроки. От фрезерования кромок до обработки древесины — мы будем сопровождать вас от начала до конца. Читайте дальше, изучайте инструменты маршрутизатора и начинайте творить уже сегодня.

Вам нужен

Карандаш
Линейка
Защитные перчатки
Пылезащитная маска
Наушники
Уровень духа

Кусок дерева
Винты
Заглушки
Пчелиный воск или лак

L: Длина, W: Ширина, H: Высота, D: Диаметр

Шаг 1 10

Выберите кусок дерева для полки

Если вы хотите, чтобы плавающая полка выглядела естественно, выберите древесину с красивой текстурой. Если вы планируете красить выступ, выберите прочный кусок МДФ. Для этого урока мы выбрали дуб. Красивое узорчатое зерно придает роскошную отделку, но это твердая древесина, поэтому не торопитесь, когда придет время фрезеровать. Если вы слишком сильно прижмете фрезу к твердому дереву, например дубу, он может сгореть. Другой вариант — пихта; легко доступная и недорогая европейская древесина. Однако он мягче, что означает, что с ним легче работать, но он более подвержен сколам.

Шаг 2 10

Начертите направляющую для паза полки

Расположение паза зависит от размера полки, а также от того, что вы планируете на нее положить. Если вы планируете размещать фоторамки, измерьте ширину самой большой рамки, чтобы выемка была достаточно широкой. Мы выбрали ширину около 1,5 дюйма. Когда вы решили, где должна быть ваша канавка, пришло время рисовать. Держите линейку в дюйме от края. Затем возьмите карандаш и переместите его одновременно с линейку, чтобы провести прямую линию по всей длине дерева. Вы можете провести рукой по дереву в качестве ориентира для линейки. Повторите на расстоянии 1,5 дюйма от исходной линии, а затем соедините две линии, чтобы получить четкий контур. Теперь вы готовы взять в руки свой маршрутизатор.

Шаг 3 10

Фрезеровать края паза

Прикрепите полку к верстаку. Вставьте фрезу 652 в многофункциональный инструмент Dremel и прикрепите погружную фрезу. Чтобы гарантировать наилучший результат, используйте направляющую для кромок, входящую в комплект поставки погружного фрезера. Установите направляющую кромки на нужное расстояние, а затем установите глубину врезного фрезера на 1/10 дюйма. Например, если вы хотите глубину 2/5 дюйма, вам придется фрезеровать поверхность три раза. В этом проекте канавка имеет общую глубину 1/5 дюйма. Когда вы впервые начинаете работать с фрезером, держите инструмент под небольшим углом, чтобы вы могли войти в древесину. Двигайтесь медленно и наденьте подходящее защитное снаряжение. Дополнительные советы о том, как использовать и держать маршрутизатор, см. в нашем Руководстве для начинающих.0006

Шаг 4 10

Удалите остатки древесины из паза

Теперь внешние края фрезерованы на нужную глубину (назовем их «бордюр»), пришло время удалить оставшуюся древесину. Снимите направляющую кромки с погружного фрезера и свободно перемещайтесь, используя в качестве направляющей кромку. Перемещайте инструмент в том же направлении, в котором он вращается. Таким образом, вы удалите больше древесины, чем если бы вы двигались в другом направлении. СОВЕТ: движение в этом направлении также означает, что опилки окажутся позади (а не впереди) того места, где вы хотите фрезеровать.

Шаг 5 10

Отшлифуйте обработанные края

После того, как вы закончили фрезерование канавки, пришло время отшлифовать края. Снимите фрезу и вставьте оправку EZ SpeedClic (SC402) и шлифовальный диск EZ SpeedClic (SC413) в многофункциональный инструмент Dremel. Шлифовальный диск позволяет добраться до нижней поверхности канавки и обеспечивает гладкую поверхность. Переключитесь на EZ SpeedClic: абразивный круг для финишной обработки с зернистостью 320 (512S), чтобы отшлифовать края канавки. Теперь у вас есть поверхность без осколков, к которой можно прислонить рамки для фотографий.

Шаг 6 10

Разметка шпоночных канавок

Обратимся к креплению полки к стене. Она называется плавающей полкой или плавающей полкой, потому что, в отличие от традиционных полок, у нее нет кронштейнов, удерживающих ее на стене. Вместо скоб вы будете использовать ручной фрезер, чтобы создать пазы в форме замочной скважины в задней части полки. Затем эти канавки аккуратно зацепляются за шурупы в стене. Если длина вашей полки составляет 3 фута, лучше всего иметь четыре замочных скважины. Отметьте отверстие в 1 дюйме от каждого конца полки. Затем отметьте отверстие в 11 дюймах от каждого конца полки. Используйте линейку и нарисуйте линии там, где вы скоро будете прорезать отверстия.

Шаг 7 10

Сделать замочные скважины

Вставьте фрезу и прикрепите погружную фрезу. Установите глубину, отражающую длину всей рабочей части сверла. Чтобы прорезать замочную скважину над стенными шурупами, форма замочной скважины должна быть обращена вниз. Начните с фрезерования маленького круга — это будет вершина вашей замочной скважины. Из-за ограниченного пространства вы не сможете наклонять фрезер, как в шаге 3. Вместо этого делайте очень маленькие круговые движения и медленно фрезеруйте древесину. Как только вы разметите всю глубину круга, начните прокладывать прямую линию к внешнему краю полки (и от себя). Эта прямая линия создаст форму замочной скважины.

Шаг 8 10

Нанесите на плавающую полку подходящее покрытие

Теперь пришло время покрыть вашу работу верхним слоем пчелиного воска или лаком. Натуральный продукт, пчелиный воск проникает глубже в древесину, чтобы действительно выявить текстуру древесины. Лак образует прочный верхний слой, защищающий древесину от УФ-излучения. Это отличный выбор, если ваш плавающий уступ находится в солнечном месте. С пчелиным воском можно использовать бумажное полотенце или лоскут ткани, а лак следует наносить кистью. Покрытие из пчелиного воска будет матовым, а лак придаст блеск; так что метод лечения действительно зависит от того, какой вид вам нужен.

Шаг 9 10

Прикрепите плавающую полку к стене

Перед тем, как прикрепить плавающий выступ к стене, отметьте его положение куском малярной ленты. Таким образом, вы можете отойти на расстоянии и посмотреть, подходит ли вам высота. После того, как вы определились с высотой, прижмите край картины к стене и используйте спиртовой уровень, чтобы убедиться, что он прямой. Нарисуйте линии, где должны проходить винты, просверлите отверстия, вставьте дюбели, затем винты. Прикрепите плавающую полку к стене, надавив на замочные скважины на винты, чтобы полка надежно прилегала к стене.

Шаг 10 10

Полюбуйтесь своей работой

Поздравляем! Вы выполнили все шаги для этого проекта «сделай сам», и ваша плавающая полка ручной работы висит на стене. Вы можете поставить на него красивые рамки или книги — и все готово! Все, что нужно сейчас, это отойти в сторону и полюбоваться вашей прекрасной работой.

Предупреждение

Во избежание травм пользователь должен прочитать инструкции по эксплуатации всех инструментов, используемых в этом проекте. Используйте средства защиты глаз и органов дыхания. Используйте зажимы для поддержки обрабатываемой детали, когда это целесообразно.

8 лучших советов фрезеровщикам: оставайтесь в безопасности с идеально чистыми резами

Как заточить карточный скребок: легко полировать идеальный крючок Чтение 8 главных советов фрезеровщикам: будьте в безопасности с идеально чистыми срезами 13 минут

Следующий Спиральные фрезы: стили, использование и почему они лучшие Джонатан Кац-Моисей 25 февраля 2022 г.

Фрезы

— один из самых универсальных инструментов для деревообработки. А это значит, что нужно многое знать.

Канавки, пазы, шпунты, профилирование кромок, соединение , удаление татуировок — области применения фрезера практически безграничны.

Но если вам нужны хорошие результаты, острые биты и десять пальцев, вам нужно хорошо разбираться в своем инструменте.

Чтобы вам было проще, я собрал 8 лучших советов о том, как использовать маршрутизатор как профессионал (плюс несколько хитростей для успеха)…

Так что вы можете оставаться в безопасности в магазине — и каждый раз получать идеально чистые разрезы.

Правильное питание
Сделать несколько небольших проходов
Правильно используйте ограничители глубины погружения
Используйте правильные подачи и скорости
Избегайте сколов на торцевых кромках
Fix Your Edge Guide
Используйте приспособление Easy Groove Jig
Покупайте только те биты, которые вам нужны

1.

ПОДАЧА ПРАВИЛЬНОГО НАПРАВЛЕНИЯ

Совет по безопасности фрезера №1: Всегда подавайте древесину в направлении, противоположном вращению фрезы.

Думайте об этом как о беговой дорожке.

Если вы будете бежать в том же направлении, что и беговая дорожка, вы врежетесь в стену.

Но если вы бежите в направлении в противоположном направлении , вы хорошо проведете время (или, по крайней мере, не так плохо).

Маршрутизатор работает так же.

Если направление подачи совпадает с направлением вращения фрезы, ваш материал может вылететь или вы можете потерять контроль над инструментом.

Это называется альпинистской резкой, и этой практики следует избегать практически всегда.

Итак, как узнать правильное направление подачи?

Вот простой способ запомнить:

ТРЮК ПРАВОЙ РУКИ
Возьмите правую руку и поднимите большой палец вверх.

Большой палец представляет фрезу, а остальные — направление ее вращения. Если вы используете стол-маршрутизатор, наведите большой палец вверх. Для портативного маршрутизатора направьте его вниз.

Поверните руку так, чтобы ваши согнутые пальцы смотрели в ту же сторону, что и сторона режущего инструмента (надеюсь, вы достаточно гибки).

Куда бы ни сгибались ваши пальцы, это направление вращения фрезы — и направление, противоположное тому, как вы должны пропускать заготовку через лезвия.

Для портативных маршрутизаторов всегда двигайтесь от слева направо на ближайшем к вам краю платы . Это означает, что вы сделаете свой пас против часовой стрелки вокруг всей доски.

На фрезерном столе проведите плату справа налево со стороны ближайшего к вам бита.

2. СДЕЛАЙТЕ НЕСКОЛЬКО МАЛЕНЬКИХ ПРОХОДОВ

Одна из самых больших ошибок, которую люди допускают при работе с фрезерными станками, заключается в том, что они снимают слишком много материала за один раз.

Делать несколько небольших проходов не только безопаснее, но и давать лучшие результаты и увеличивать срок службы бит.

ПОЛЕЗНОЕ ПРАВИЛО: Не режьте за один проход более половины ширины хвостовика фрезы.

Для бит с хвостовиком ½ дюйма максимальное количество материала, которое вы должны отрезать, составляет ¼ дюйма за один проход.

Для бит с хвостовиком ¼ дюйма максимальное значение составляет ⅛ дюйма.

Конечно, есть исключения. Биты сжатия должны быть установлены глубже, чем восходящая часть для первого прохода.

Но в большинстве случаев попытка набрать слишком много материала вызывает массу проблем:

Накопление тепла: Ваше сверло должно работать больше, чтобы резать больше материала, что увеличивает нагрев и притупляет лезвия. Кроме того, на краях останутся неприятные следы от ожогов.
Менее точные резы: Они могут показаться жесткими, но фрезы гнутся. Надавите на них слишком сильно, и они вернутся в исходное положение в конце разреза, вытащив больше материала, чем вы хотели. Вы также получите больше болтовни и слез.
Отдача: Слишком глубокий рез увеличивает вероятность отдачи. Это не только испортит вашу заготовку — это может испортить ваш день способами, которые я не буду описывать.

Практически для каждого типа маршрутизатора следует использовать небольшие проходы. Несколько примеров:

КАНАВКИ И ПАЗЫ

Допустим, вы хотите нарезать канавку глубиной ¾ дюйма.

Не трассируйте всю глубину за один проход. Сделайте первый проход на глубину ¼ дюйма, второй проход на глубину ½ дюйма и последний проход на глубину ¾ дюйма.

См. Совет 3, где описан простой способ сделать это.

ШАБЛОНЫ И ОБРЕЗКА ЗА ГРАНИЦУ

Обрезка краев заподлицо с эталоном является одним из наиболее полезных применений маршрутизатора.

Но вы не должны полагаться на только на свой фрезер, чтобы вырезать кусок пиломатериала примерного размера по шаблону.

Используйте ленточнопильный станок или лобзик, чтобы вырезать как можно ближе к линиям шаблона. Подойдите как минимум на ¼ дюйма к вашему шаблону — и ближе, если сможете.

Затем вы можете вставить фрезу заподлицо и идеально выровнять края.

БОЛЬШИЕ ФАСКИ И ЗАГЛУШКИ

Если вы хотите сделать большую закругление детали, не пытайтесь сделать это сразу.

Сделайте несколько проходов, постепенно увеличивая режущую часть долота с каждым проходом.

НАСАДКИ С ЛАСТОЧНИМ ХВОСТОМ И ДРУГИМИ ФУНКЦИЯМИ

С фасонными насадками типа «ласточкин хвост» невозможно выполнять постепенные проходы.

Но это не значит, что вы должны пытаться пройти через разрез сразу.

Отличный совет, который дал мне Шон Бойд, заключается в том, чтобы использовать настольную пилу или прямую фрезу, чтобы сначала удалить как можно больше материала.

Затем вы можете сделать проход с помощью насадки типа «ласточкин хвост», которая теперь должна только зачистить края разреза.

В конце концов, меньшие проходы сэкономят вам время и деньги.

Вы потратите меньше времени на очистку и прожиг, а также продлите срок службы бит и фрезера.

3. ПРАВИЛЬНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ОГРАНИЧИТЕЛИ ГЛУБИНЫ ПОГРУЖАЮЩЕГОСЯ ОСНОВАНИЯ

Ограничители глубины являются одним из наиболее часто недооцениваемых и неправильно понимаемых свойств погружных оснований.

Состоят из двух частей: вращающейся башни и регулируемой штанги.

Высота на револьверной головке градуирована с интервалом в ¼ дюйма (⅛ дюйма на ладонных фрезерах), что делает ее идеальным инструментом для выполнения упомянутых выше мелких закусок.

Существует два основных способа использования ограничителя глубины.

СТРАТЕГИЯ ОСТАНОВКИ ПО ГЛУБИНЕ 1

Допустим, вы хотите вырезать паз глубиной ¾ дюйма с помощью погружного фрезера.

Установите револьверную головку на самую высокую градуировку.
Надавите на погружное основание, пока сверло не коснется верхней части материала, и зафиксируйте его на месте.
Опустите стопорный стержень, пока он не коснется турели, и зафиксируйте его на месте. Это ваша нулевая остановка.
Теперь поверните револьверную головку до следующей нижней градуировки, которая на ¼ дюйма ниже. Сделайте свой первый проход на этой глубине.
Снова поверните револьвер до следующего нижнего деления и сделайте еще один проход, затем повторите для самого нижнего деления.

Вы можете использовать угольник, чтобы убедиться, что глубина вашего последнего прохода точна, но использование градуировки револьверной головки позволит получить глубину почти ровно ¾ дюйма.

СТРАТЕГИЯ ОСТАНОВКИ ПО ГЛУБИНЕ 2

Если вы режете на глубину, которая не составляет ¼ дюйма, попробуйте это.

Опустите погружную базу так, чтобы кончик фрезера находился на линии глубины.
Установите револьверную головку на самое низкое деление, затем опустите стержень глубины и зафиксируйте его на месте. Это остановка для вашей последней глубины.
Поднимите фрезер и поверните револьверную головку до максимальной отметки. Теперь вы можете выполнять безопасные передачи с интервалом в ¼ дюйма.

Если вам нужна нестандартная высота упора, регулируемый винт на револьверной головке предназначен именно для этого.

4. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПРАВИЛЬНУЮ ПОДАЧУ И СКОРОСТЬ

Большинство фрезеров имеют шкалу (обычно от 1 до 6), которая регулирует скорость вращения фрезы.

Чем шире бита, тем быстрее движется внешняя сторона. Таким образом, общее эмпирическое правило заключается в том, чтобы использовать более высокие обороты для меньших битов и более низкие обороты для больших битов .

Руководство для вашего маршрутизатора даст вам точные значения RPM для каждого значения на быстром наборе. (Если вы не храните свои руководства в пыльной коробке, кишащей пауками, вы можете найти их в Интернете.)

Вот общие рекомендации для RPM маршрутизатора:

Биты диаметром менее 1 дюйма: до 24 тыс. об/мин
Биты диаметром 1–1 ½ дюйма: 18 000 об/мин
Биты диаметром 2–2 ½ дюйма: 16 000 об/мин
Биты диаметром более 3 дюймов: до 12 000 об/мин

Если у вас появляются следы ожогов, попробуйте установить скорость вращения на ступень ниже.

Как быстро вы должны протолкнуть маршрутизатор через свой склад?

Чем ниже число оборотов, тем медленнее должна быть скорость подачи. Но нажимайте так быстро, как позволяет маршрутизатор, без какого-либо сопротивления.

Звук — хороший ориентир. Правильная скорость подачи будет постоянно гудеть.

Если ваш порез начинает скрипеть, вы едете слишком быстро. Если вы сильно жжете, возможно, вы давите слишком медленно.

Со временем вы поймете, что чувствуется и звучит правильно.

5. ИЗБЕГАЙТЕ РАЗРЫВА НА КОНЦЕВЫХ КРОМКАХ

Вырывание — бич фрезерования.

Первый прием — это маленькие передачи (заметили здесь тему?).

Но даже в этом случае вы, скорее всего, получите надрыв по краям торцевых волокон.

Вот два совета, которые помогут вам избежать этого.

Сначала обрабатывайте концы волокон: Вы, вероятно, получите надрыв. Но затем обработайте края с длинными волокнами, и вы сразу же очистите этот надрыв.
Используйте подложку: Возьмите кусок обрезков и приложите его к заготовке, чтобы их торцевые края совпадали. Сделайте свой проход сначала через вашу заготовку и продолжайте в лом.

6. ИСПРАВЬТЕ НАПРАВЛЯЮЩУЮ КРОМКУ

Существует два основных типа направляющих кромок: дешевые, которые иногда поставляются с фрезерами, или модели вторичного рынка со всеми прибамбасами.

Любой из них может быть невероятно полезным, но вам нужно исправить одну маленькую проблему, которая помешает вашему успеху…

Пробел посередине.

Этот зазор позволяет перемещать упор за фрезу, если вы хотите резать только ее часть.

Но когда вы проталкиваете кромочную направляющую вдоль доски, этот зазор может разъесть углы и заставить вас непреднамеренно повернуть фрезер, прежде чем вы закончите рез.

Это простое крепление на боковых направляющих . Ослабьте винты с обеих сторон ограждения и сдвиньте их вместе, пока они не соприкоснутся.

На более дешевых моделях сделайте вспомогательное ограждение из куска фанеры, привинченного к передней части.

Теперь направляющая кромки будет оставаться верной кромке на протяжении всего разреза, и вы избежите ощущения проседания блуждающего фрезера.

7. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТО ЛЕГКОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КАНАЛОВ

Некоторые приспособления представляют собой сложные проекты, на которые вы потратите день или больше.

Другие представляют собой просто два куска фанеры, склеенные и привинченные друг к другу.

Это последнее приспособление, но его простота не умаляет его великолепия (за идею спасибо Дастину Пеннеру).

Вот как это сделать:

ПРИСТАВКА ДЛЯ ПАЗОВ С ДВУМЯ ДОСКАМИ

Возьмите два куска фанеры, которые, как вы знаете, имеют квадратную форму.
Прикрепите их под углом 90° с помощью клея СА и ускорителя. Используйте хороший комбинированный квадрат , чтобы сделать его точным, затем добавьте несколько винтов для долговременной стабильности.
Пометьте приспособление толщиной используемой насадки (скажем, ¼ дюйма). Теперь проведите фрезером вдоль забора, вырезая канавку в нижней доске.

Вот и все. Серьезно.

Установите приспособление так, чтобы нижняя часть располагалась вдоль края заготовки.

Где канавка на зажимном приспособлении, там она и на вашей заготовке. Отрегулируйте его в нужное положение и закрепите все, чтобы оно было надежно.

Теперь просто проведите фрезером по заготовке вдоль упора.

Этот приспособление полностью адаптируется к пазу или канавке любой длины. Просто убедитесь, что упор и нижняя доска расположены точно под углом 90°.

Вам понадобится разное приспособление для разной ширины канавки, но сделать его совсем несложно.

8. ПОКУПАЙТЕ ТОЛЬКО НУЖНЫЕ НАСТРОЙКИ

Когда вы получаете маршрутизатор, возникает соблазн купить массивный комплект со всеми насадками, которые, по вашему мнению, вам когда-либо понадобятся.

Но со временем вы обнаружите, что снова и снова тянетесь к одним и тем же 4 или 5 битам, в то время как другие собирают пыль.

Покупка более дешевых насадок на первых порах — отличный способ узнать, какие из них вам нужны больше всего.

Однако, как только вы наберетесь опыта, я рекомендую инвестировать в высококачественные версии ваших наиболее часто используемых насадок.

Высококачественные биты стоят дороже, но в долгосрочной перспективе они экономят ваши деньги. Они дольше остаются острыми, обеспечивают более чистый срез и просто улучшают общее впечатление.