Как сделать из дрели сверлильный станок: Как сделать сверлильный станок своими руками из дрели, из двигателя от стиральной машины

Простой самодельный сверлильный станок сделанный из дрели своими руками (42 фото)

Простой и практичный самодельный сверлильный станок, сделанный из дрели своими руками: подробные пошаговые фото по изготовлению станка.

Приветствую всех самоделкиных! В этой статье, мы с вами подробно рассмотрим, как сделать насадку, на дрель, превращающую её в самый настоящий сверлильный станок.

Подобные «насадки» на дрели делали многие, но отличительной чертой данной самоделки является то что, дрель не просто подвешена на пружине, а ещё и опускается благодаря шестерёночному приводу, что создает редукцию и в разы упрощает её эксплуатацию.

• — Электродрель.
• — Цепь (велосипедная или мотоциклетная).
• — Звёздочки для цепи.
• — Прямоугольный металлический профиль.
• — Металлические стержни.
• — Квадратный металлический профиль.
• — Металлический уголок.
• — Металлическая пластина.
• — Болты, гайки и шайбы.
• — Металлическая труба.
• — Шпильки или круглые стержни (для рукояток).
• — Пружины.
• — Эмаль краска.

Начинаем со сборки основания станка. Основание соберём из прямоугольного металлического профиля. Из профиля необходимо сварить прямоугольник с размерами примерно таким же, как на фото ниже. Для того чтобы все выглядело аккуратно прямоугольники необходимо отпиливать под углом 45 градусов.

Далее к нашему металлическому прямоугольному основанию необходимо приварить пару распорок. Эти распорки будут служить в роли опоры для стола или предметов, которые будут лежать на них при сверлении. Распорки вырезаем из металлических стержней их необходимо минимум 2 шт. Привариваем их так, чтобы они располагались ровно параллельно относительно друг дуга и были смещены к одной из грани, автор для этого подложил другие отрезки стержней

Для изготовления каретки, понадобится цепь и звёздочки к ней. В нашем конкретном случае не важен размер цепи, главное чтобы звёздочка к ней подходила.

От количества зубцов на звёздочке, зависит степень редукции будущего инструмента, чем она больше, тем аккуратней и легче можно будет проделывать отверстие. Так как автор использовал старую цепь, перед её использованием он её хорошенько промыл, если же у вас тоже старая ржавая цепь, то желательно сделать также.

Из куска квадратной трубы, изготовим вертикальную колонну.

К трубе нужно приварить цепь. Стоит отметить то, что использование двух цепей в нашей конструкции будет более правильными решением, так как под нагрузкой движущийся механизм будет менее заламываться. Привариваем цепь и обязательно зашлифовываем сварные швы.

Приступаем к изготовлению передвижной каретки.

Изготавливаем крепление дрели. Дрель у нас будет крепиться за то место, где крепится дополнительная рукоятка. То есть необходимо изготовить, что-то подобное хомуту. Для этого возьмём трубу подходящего диаметра, отпилим от него колечко. Зачем это колечко распилим и на место спила параллельно приварим две гайки. В эти гайки будем вставлять болт и с его помощью затягивать хомут, тем самым закрепив дрель.

Далее привариваем только что изготовленный хомут к движущейся части, в место указанное на фото ниже.

В завершении остается изготовить удобную рукоятку для вращения шестерни. Рукоятку автор изготовил из металлических стержней, приварив их к шляпке болта.

Покраска и сборка.

 

 

Вот такой самодельный сверлильный станок с самой простой конструкцией, значительно облегчит процесс сверления заготовок.

Процесс изготовления сверлильного станка, также показан в этом видео:

Как сделать сверлильный станок на электромагнитной подошве из ручной дрели

При работе с большими металлоконструкциями возникают сложности с их сверлением под прямым углом. Ручной дрелью сделать это ровно невозможно. В таком случае поможет переносной сверлильный станок. Он оснащается электромагнитной подошвой, поэтому мгновенно фиксируется на стальной поверхности, позволяя ее просверлить. Рассмотрим подробно, как его изготовить.

Материалы:

• Электромагнитные замки 12В 180 кг – 3 шт. – http://alii.pub/68y2bo
• листовой металл 2 мм, 5 мм, 10 мм;
• зубчатая рейка;
• шестерня под рейку;
• винты, болты;
• блок питания 12В – http://alii.pub/68y2cg
• выключатели – 2 шт. – http://alii.pub/68y2g5

Процесс изготовления сверлильного станка на магнитной подошве

Для фиксации станка будут использоваться 3 электромагнитные замки.

Их нужно разобрать, и просверлить на обратной стороне монтажные отверстия.

Из листовой стали вырезается пластина для крепления замков.

Она просверливается, и замки прикручиваются на нее вплотную друг к другу. Для этого в отверстиях нарезается резьба. Для крепления применяются болты под шестигранник.

На полученный блок привариваются бортики из вырезанных полос. В одной из них нужно будет сделать отверстия, чтобы вывести провода от электромагнитов. При выполнении сварочных работ замки следует снять. Швы после сварки зачищаются.

Сразу же нужно вырезать из листовой стали накладку, и прикрутить ее на подошву. К ней будет прививаться колонна станка.

Сама колонна будет иметь хитрое устройство в виде направляющей и скользящего механизма. Для ее изготовления берется стальная полоса сечением 10 мм или больше. В ней нужно вырезать ровный паз.

На заготовку с пазом приваривается парой прихваток полоса поуже, такой же длины. На боковые зазоры ввариваются две узкие вставки.

На стык между узкой полосой и вставкой навариваются прихватками еще 2 полосы. Затем соединенные сваркой детали просверливаются, как на фото.

После этого необходимо сошлифовать торцевые прихватки, чтобы рассоединить заготовки. В итоге получаем деталь с пазом и бортиками, и еще 3 полосы. В отверстиях первой нарезается резьба.

Таким образом, полосы можно собрать в колонну, скрутив винтами с потайными головками. В колоне остается одна скользящая полоса.

Последнюю нужно просверлить, и соединить винтами с небольшой вставкой, двигающейся в пазу. С обратной стороны винты необходимо вкрутить в зубчатую рейку.

По бокам рейки перпендикулярно плоскости колонны привариваются полосы для крепления шестерни. В них просверливают отверстия, чтобы ввести ось, на которой будет вращаться шестерня, передвигая тем самым зубчатую рейку.

С внешней стороны на эти полосы привариваются кольца из трубки с впрессованными подшипниками. Это обеспечит оси с шестерней легкое вращение.

С обратной стороны колонны нужно поставить площадку для крепления дрели. Она представляет собой пластину, и вставку. Они фиксируются к той же полосе, что и зубчатая рейка.

Далее колонна приваривается к накладке подошвы, сделанной ранее. Здесь важно соблюсти прямой угол. Затем колонну можно соединить с магнитной площадкой.

После этого необходимо установить дрель. Для этого из трубы делается хомут. Он приваривается к ранее сделанному креплению через проставку. С помощью хомута дрель надежно зажимается. Теперь, если вращать шестерню, то дрель будет подыматься и опускаться.

Далее нужно заняться рукоятью подачи. Ее основные делается из обрезка головки, с вваренной удлиненной гайкой, соответствующей по резьбе оси шестерни. К оголовку приваривается 3 луча из прутка.

На их края надеваются ручки от отверток. Для этого прутки греются, и пластиковые рукояти вплавляются сверху.

Из тонкого листового металла сваривается кожух с ручкой, чтобы закрыть колонну. Без него ее зазоры забьются, и механизм будет заклинивать.

Теперь можно покрасить детали. Поле этого станок собирается.

Чтобы электромагнитная подошва работала, нужно подключить ее к блоку питания на 12В.

Тот легко прячется в кожух. Запитать блок можно от провода, идущего к дрели. Также в кожух врезается 2 выключателя. Один будет запускать дрель, а второй магнитную подошву.

Такой станок может фиксироваться на любой стальной поверхности даже вверх подошвой. Он будет незаменим там, где требуется точное ответственное сверление.

Качественные и долговечные сверла на АлиЭкспресс со скидкой – http://alii.pub/5zwmxz

Смотрите видео

Стойка для дрели из старых амортизаторов без сварки и без обработки металлов – https://sdelaysam-svoimirukami.ru/8407-stojka-dlja-dreli-iz-staryh-amortizatorov-bez-svarki-i-bez-obrabotki-metallov.html

Сделайте свое собственное настольное сверло с квадратным отверстием с помощью этого руководства

Если видеоплеер не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.

Если вы изо всех сил пытаетесь вставить квадратный колышек в круглое отверстие, то этот замечательный маленький проект может быть как нельзя кстати. Используя старый лом и немного изобретательности, вы тоже можете сделать свое собственное настольное сверло с квадратным отверстием.

Следуйте этому простому руководству, чтобы узнать, как это сделать.

Источник: Sek Austria/YouTube

Как вы понимаете, вам понадобятся некоторые инструменты и материалы, прежде чем вы начнете.

Необходимые материалы и приспособления

• Лом L-образной стали
• Листовой металлолом
• Блок подшипников
• Старый рабочий мотор
• Старый сверлильный патрон
• Сверло с квадратным отверстием
• Стальной стержень
• Угловая шлифовальная машина
• DEKOPRO Сварочное оборудование и защитное оборудование
• Различные гайки и болты

Шаг 1. Изготовление рамки

Первый шаг — взять L-образный стальной стержень и листовой металлолом и сварить их вместе, чтобы сделать основную основу для устройства. Затем возьмите еще несколько полос металлического листа и отрежьте под углом с помощью угловой шлифовальной машины.

Приварите стальной уголок к другой полосе металлического листа, как показано на видео. После этого приварите угловую стальную форму к основному основанию.

Источник: Sek Austria/YouTube

После этого возьмите несколько небольших кусков листового металла и сделайте скобы. Вставьте отрезки стального стержня в кронштейны, как показано на рисунке, чтобы получилась пара направляющих.

Поместите их на основание и приварите по мере необходимости.

Источник: Sek Austria/YouTube

Шаг 2: Сделайте подвижную платформу

Сделав это, возьмите еще один кусок листового металла и вырежьте трапециевидную форму с одной стороны. Затем просверлите в нем несколько отверстий и вварите в них несколько болтов, как показано на видео.

Источник: Sek Austria/YouTube

Приварите еще один отрезок стального листа к пластине с болтами и вставьте два стальных стержня одинаковой длины в большие отверстия, как показано на рисунке.

Сделав это, переверните пластину и прикрепите подшипники к открытым приваренным гайкам. Затем перенесите сборку на основное основание, демонтируйте направляющие и проденьте их через подшипники, как показано ниже.

Источник: Sek Austria/YouTube

Затем установите лебедку с ручной регулировкой для перемещения платформы вперед и назад по рельсам.

Шаг 3: Установите основное сверло

После этого просверлите ряд отверстий на вертикальной стойке основания и прикрепите пару направляющих, как показано на видео. Далее установите две пары рельсовых кронштейнов и уложите над ними лист стали.

Отметьте места, где пластину нужно будет прикрепить к кронштейнам, и просверлите соответствующие отверстия. Сделав это, возьмите двигатель и прикрепите его к металлической пластине, как показано на рисунке.

Источник: Sek Austria/YouTube

Установите сверлильный патрон на ось дрели, а затем вставьте сверло с квадратным отверстием в основной сверлильный патрон.

Затем приварите куски металла, чтобы сделать скобу, удерживающую сверло на месте, как показано на видео. После завершения прикрепите болтами монтажную пластину двигателя к нижним направляющим по мере необходимости.

Источник: Sek Austria/YouTube

Шаг 4: Завершите настольное сверление

После этого установите двигатель на подвижную пластину. Затем прикрепите пару металлических деталей, которые будут действовать как бамперы на направляющие, чтобы каретка пластины/сверла не соскальзывала с направляющих.

После этого установите комплект пружин между основной стойкой рамы и подвижной кареткой.

Затем возьмите кусок стали и вырежьте из него ручку. Прикрепите его к основной раме и соедините с бурильной тележкой, используя другой короткий стальной отрезок.

Источник: Sek Austria/YouTube

Это основная рукоятка, которая будет тянуть буровую каретку вниз, преодолевая сопротивление ранее установленных пружин. Проверьте действие и при необходимости отрегулируйте.

Сделав это, установите пару зажимов по обеим сторонам основной платформы, чтобы удерживать на месте то, что вы хотите просверлить.

После этого ваша самодельная настольная дрель готова. Теперь все, что вам нужно сделать, это подключить двигатель и найти место, где можно разместить новый инструмент.

Если вам понравился этот проект, возможно, вы захотите сделать еще несколько инструментов для своей мастерской? Как насчет того, чтобы, например, сделать свой собственный силовой молот?

Знаете ли вы о сверлильном станке?

Сверлильный станок представляет собой станок общего назначения с широким спектром применения, который может обрабатывать такие детали, как сверление, развертывание, плоская плоскость и нарезание резьбы. Когда сверлильный станок оснащен технологическим оборудованием, он также может выполнять растачивание, а когда сверлильный станок оснащен универсальным рабочим столом, он также может выполнять сверление и развертывание.

Сверлильный станок относится к станку, который в основном использует сверло для обработки отверстий в заготовке. Обычно вращение бурового долота является основным движением, а осевое перемещение бурового долота – движением подачи. Сверлильный станок имеет простую конструкцию и относительно низкую точность обработки. Он может сверлить сквозные и глухие отверстия, заменять специальные инструменты, расширять, сверлить отверстия, расширять отверстия или выполнять нарезку резьбы и другую обработку. В процессе обработки заготовка не движется, инструмент перемещается, центр инструмента совмещается с центром отверстия, инструмент вращается (основное движение). Особенность сверлильного станка в том, что заготовка фиксируется, а инструмент вращается и подается в направлении шпинделя. Управление может быть ручным или моторизованным.

Базовая классификация сверлильного станка

Сверлильный станок в основном использует сверло для обработки отверстий в станине заготовки (например, сверление, развертывание, развертывание, нарезание резьбы, прокалывание и т. д.). Основное оборудование для машиностроения и различных ремонтных заводов. По назначению и структуре он в основном делится на следующие категории:

Вертикальный

Стол и передняя бабка могут перемещаться вертикально на колонне для обработки заготовок малого и среднего размера.

Настольный

Называется настольной дрелью. Небольшой вертикально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 12-15 мм. Устанавливается на слесарном столе, в основном ручным сверлением, и часто используется для обработки небольших отверстий в заготовках небольших размеров.

Коромысло

Коробка шпинделя может перемещаться на коромысле, коромысло может вращаться и подниматься, а заготовка фиксируется. Он подходит для обработки больших, тяжелых и пористых заготовок и широко используется в машиностроении.

Сверление глубоких отверстий

Специализированные станки, в которых используются сверла для глубоких отверстий для сверления отверстий с глубиной, намного превышающей диаметр (например, глубокие отверстия в таких деталях, как стволы орудий, стволы и шпиндели станков), для облегчить удаление стружки и избежать чрезмерно высоких станков, как правило, горизонтальной компоновки, всегда оснащенных устройством подачи охлаждающей жидкости (подача охлаждающей жидкости изнутри инструмента к режущей части) и устройством периодического отвода инструмента и удаления стружки.

Центральное отверстие

Используется для обработки центрального отверстия на обоих концах частей вала.

Фрезерование и сверление

Рабочий стол можно перемещать вертикально и горизонтально, сверлильный вал расположен вертикально, а сверлильный станок можно использовать для фрезерования.

Горизонтальное сверление

Главный вал расположен горизонтально, а шпиндельная бабка может перемещаться вертикально. Как правило, он имеет более высокую эффективность обработки, чем вертикально-сверлильные станки, и может обрабатывать несколько поверхностей одновременно.

Порядок работы сверлильного станка

1. Перед работой необходимо всесторонне проверить работоспособность каждой детали, протереть направляющую коромысла тонкой хлопчатобумажной нитью и заполнить маслом в соответствии с маркой смазочного масла. .
2. Управление коромыслом и коробкой шпинделя возможно только после блокировки всех деталей.
3. В зоне поворота коромысла не должно быть препятствий.
4. Перед сверлением стол, заготовка, приспособление и режущий инструмент сверлильного станка должны быть выровнены и затянуты.
5. Правильно выберите скорость вращения шпинделя и величину подачи и не используйте перегрузку.
6. Для сверления за рабочим столом заготовка должна быть устойчивой.
7. Когда станок работает и автоматически подает, нельзя изменять скорость затяжки и замены. Изменение скорости возможно только после полной остановки шпинделя.
8. Загрузка и выгрузка режущих инструментов и мерных заготовок должны производиться во время останова. Не допускается сверление непосредственно заготовкой вручную, а также работа в перчатках.
9. Если во время работы обнаружен ненормальный шум, ее необходимо немедленно остановить для проверки и устранения неполадок.

Техническое обслуживание и ремонт буровой машины

Назначение

Продлить срок службы деталей буровой машины и цикл износа деталей, предотвратить различные отказы, увеличить среднее время безотказной работы и срок службы буровой машины .

Цикл технического обслуживания

Текущее техническое обслуживание выполняется оператором сверлильного станка во время или после каждой работы. Регламентное техническое обслуживание проводится профессиональным ремонтным персоналом на регулярной основе, один раз в год или полгода.

Техническое обслуживание

1. Буровой станок должен иметь рабочие процедуры: проводить регулярное техническое обслуживание и техническое обслуживание, а также обращать внимание на запись и защиту площадки в случае отказа.
2. Требования к питанию.
3. Сверлильный станок должен храниться в масляном уплотнении, когда он не используется, и покрыт защитной пленкой.
4. 4. Обучить и оснастить соответствующих операторов, обслуживающий персонал и программистов.

Очистка сверлильного станка

1. Протрите пол буровой установки, станину, направляющую, винт и ручку управления. Держите кровать и ее окружение в чистоте и не допускайте попадания масла.
2. Удалите заусенцы на направляющей и загрязнения шлака винтового бурения.
3. Разберите и очистите маслоотражатель.
4. Удалите ржавчину со всех частей сверлильного станка и защитите окрашенную поверхность.

Техническое обслуживание ЧПУ

1. Строго соблюдайте рабочие процедуры и систему ежедневного технического обслуживания.
2. Предотвратите попадание пыли в устройство ЧПУ: плавающая пыль и металлический порошок могут легко привести к падению сопротивления изоляции между компонентами, что приведет к отказу или даже повреждению компонентов.
3. Регулярно очищайте систему охлаждения и вентиляции шкафа ЧПУ.
4. Всегда контролируйте напряжение сети системы ЧПУ: диапазон напряжения сети составляет 85–110 % от номинального значения.
5. Регулярно заменяйте батарею памяти.
6. Техническое обслуживание, когда система ЧПУ не используется в течение длительного времени: часто включайте систему ЧПУ или заставляйте сверлильный станок запускать программу прогрева.