Как сделать колун для дров: 6 идей как сделать колун для колки дров своими руками

Содержание

Как правильно наколоть дрова для печи

Процесс колки дров не такой легкий, как может показаться на первый взгляд. Если не учесть некоторые нюансы, можно нанести вред здоровью и сделать работу неэффективно, потратив много времени, сил и нервов. Узнайте, как наколоть дрова для банной печи или камина, прочитав нашу статью.

Как колоть дрова правильно: подготовительный процесс

Радует то, что процесс колки дров не требует большого количества приспособлений, главное, чтобы они были качественными, надежными. Перед тем, как колоть дрова, необходимо провести подготовительную работу.

Сначала подготовьте основание, на которое будут ставиться деревянные чурбаки. Требования к нему – высокая плотность. Оно должно быть очень крепким, чтобы в процессе колки поверхность сильно не повреждалась. В качестве основания некоторые применяют колоды, которые выпиливают из бревен. В этом случае под колодой подразумевается толстый участок с сучками.

Полезный совет: при выпиливании колоды оставить на ней несколько сучков, которые будет удобно захватывать руками, что облегчит процесс переноса основания с одного места на другое.

Перед тем как колоть дрова, необходимо подготовить колун или топор. Важный момент: топор должен быть острым, а колун тяжелым и тупым. Последним работать сложно, такой инструмент подходит для людей, который обладают большой силой и даже сноровкой.

Полезный совет: топор лучше использовать для расколки тонких чурбаков, которые были спилены недавно, образования щепок для растопки; колун полезен тогда, когда необходимо расколоть плотные, большие поленья.

Подготовить нужно и свое тело:

Колоть дрова лучше в перчатках, чтобы на ладонях не образовались травмы. В некоторых случаях стоит одеть несколько пар, особенно, если дров очень много. Дело в том, что при вхождении лезвия в дерево суставы пальцев начинают вибрировать. Это не очень полезно для них, а свести его к минимуму можно с помощью толстых перчаток.
Защитить нужно не только руки, но также ноги. Разумно было быобуть высокие сапоги, прочные берцы, чтобы отходящие щепки и части дров не нанесли травмы.
Чтобы лезвие не слетело, перед началом колки нужно вымочить инструмент. Благодаря этому простому действию топорище разбухнет, и лезвие останется на месте даже при очень энергичной работе.

Как правильно наколоть дрова: важные рекомендации

Чтобы процесс колки дров не обернулся несчастным случаем и быстро дал ожидаемый результат, следует учитывать несколько моментов.

Перед началом процесса следует взять топор и аккуратно сделать маховые движения, чтобы выбрать позу, свыкнуться с инструментом и расположением основания для колки дров.
В процессе работы следует убирать из-под ног скопившиеся щепки. О них можно запнуться, что приведет к серьезным травмам.
Поставив полено, нужно осмотреть его торец. При наличии трещин (они хорошо заметны, если полено сухое), делать удар следует по ним.
Работая с острым лезвием, важно правильно расположить руки. Удерживая полено левой рукой, нужно отвести ее в сторону. На поверхности чурбана должно оставаться основание большого пальца.
При работе с большими чурбаками, когда используется колун, важно правильно располагать их на основании. Первый удар нужно направить по центру, второй – по дальней области, третий – по ближней. Если не последовать этому порядку, топорище может быть повреждено.
Чтобы освободить застрявшее в полене лезвие инструмента, что случается достаточно часто, следует перевернуть всю конструкцию и ударить обухом об основание. Может понадобиться один или несколько ударов.

Благодаря вышеперечисленным действиям процесс колки дров будет безопасным, эффективным и оперативным!

Не нашли,
что искали?Подберем для Вас модель
по описанию или фотоЗвоните 8 (843) 570-64-51или пишите намБесплатная консультация

их конструкции и как сделать своими руками?

Во всех сферах хозяйствования, где актуальность по той или иной причине приобретает такая работа, как рубка дров, используются дровоколы.

Современные, высокотехнологичные механизмы не только легко справляются с возложенными на них функциональными обязанностями, но и отличаются простотой конструкционного строения, поэтому могут быть при желании изготовлены своими руками.

Как сделать дровокол самостоятельно? Какие его типы различают? Какими техническими характеристиками механизм должен быть наделен, чтобы обеспечивать бесперебойный и высокопроизводительный рабочий процесс? Об этом и многом другом более подробно поговорим в статье.

Также рекомендуем вам обратить внимание на сайт odrova.ru, где вы сможете купить конус для дровокола «морковка», «шуруп» с доставкой по всей территории России. Для заказа и консультации звоните нам 8 (922) 035 28 87.

Что собой представляет станок для заготовки дров?

Дровокол или станок для заготовки дров – механизированное устройство, предназначенное для выполнения торцовки и раскола чурок, древесины на поленья.

Он характеризуется высокими техническими и качественными показателями, функциональностью и практичностью, простотой эксплуатации и доступностью технического обслуживания, имеет компактные размеры и при необходимости легко транспортируется с одного места на другое.

Важная особенность станка – большой рабочий ресурс. Колуны комплектуются надежными и износостойкими деталями, поэтому стойко выдерживают любые нагрузки, они могут использоваться в любых климатических условиях, обеспечивают бесперебойный рабочий процесс на протяжении продолжительного времени, не требуют регулярного дорогостоящего сервисного обслуживания.

Разновидностей дровоколов достаточно много. Они могут оборудоваться бензиновыми, дизельными и электрическими двигателями, отличаются конструкционным строением, распределяются на профессиональные и бытовые.

Конструкционное строение и принцип работы

Конструкция дровоколов, в том числе и самодельных, достаточно простая и во многом зависит от их вида. Установки комплектуют следующие основные механизмы:

Двигатель. Он может быть бензиновым или электрическим. Пользователь самостоятельно определяет, какой агрегат сможет обеспечить необходимую производительность в заданных эксплуатационных условиях.
Редуктор. Повышает крутящий момент, понижает обороты и обеспечивает стабильное давление воздуха перед каждым ударом. Он характеризуется надежностью, выносливостью и износостойкостью.
Станина – неподвижная часть дровокола, изготовленная из прочного и устойчивого к механическим воздействиям металла. К ней крепятся двигатель, редуктор и рабочий конус для раскола и торцовки полена.
Подшипники. Являются незаменимой частью опоры, поддерживают подвижную конструкцию – рабочий конус, закрепленный на валу, с заданной жесткостью.

Рабочий конус. Изготовлен из прочного и надежного металла, имеет резьбовую насадку – буравчик.

Каждый конструктивный элемент дровоколов может быть подобран индивидуально, в зависимости от потребностей и запросов пользователя. В таком случае устройства максимально четко отвечают требованиям и обеспечивают необходимую рабочую производительность.

В зависимости от своего конструкционного строения дровоколы отличаются принципом работы. Чаще всего на практике используется станок для рубки дров, который комплектуют следующие узлы:

Станина;
Редуктор;
Двигатель;
Рабочий конус.

Работает такой колун по следующему принципу: через редуктор запускает вал, на котором, в свою очередь, располагается буравчик. Он, вращаясь, вворачивается в чурку и раскалывает ее на несколько частей.

В гидравлическом дровоколе усыновлен цилиндр, он получает необходимый заряд энергии от мотора и способствует его передачи на гидравлический шток, который приводит в движение упор.

Плавная работа механизма обеспечивает вхождение лезвия в чурку без удара, в результате чего она раскалывается на части и при этом не сдавливается.

Если мощности дровокола недостаточно для дробления чурки, цилиндр прекращает работу, а насос функционирует в холостом режиме, что предотвращает устройство от поломок.

Распределение по классификационным признакам

Дровоколы можно разделить на несколько видов, ниже разберем по какому принципу идет разделение.

По сфере применения:

Бытовые. Устройства имеют небольшую мощность и производительность, характеризуются средними техническими показателями. Их преимущества – мобильность, универсальность, компактные размеры и возможность полноценной эксплуатации в любых климатических условиях, доступность ремонта и технического обслуживания, низкая стоимость.

Промышленные. Станки с высокими техническими параметрами, характеризующиеся большим рабочим ресурсом, отменной производительностью и возможностью длительной эксплуатации без перерывов.

По способу закладки полена:

Горизонтальные. Закладка бревна производится в специальный горизонтальный желоб. Их преимущества: универсальность, практичность, функциональность.
Вертикальные. Бревно в устройствах устанавливается вертикально. Их преимущества: компактность, функциональность, надежность. Недостатки: необходимость строго соблюдения техники безопасности.
Смешанные. К данному классу дровоколов относят агрегаты промышленного назначения, эксплуатируемые в потоковом производстве дров.

По источнику питания мотора:

Электрические. Оборудуются электромоторами, отличаются экологичностью, доступностью ремонта и простотой эксплуатации, имеют компактные размеры и могут легко транспортироваться с одного места на другое.
С бензиновым двигателем. В отличие от электрических аналогов могут использоваться на объектах, удаленных от централизованной сети. Они требуют минимум затрат на обслуживание и ремонт, функциональные и высокопроизводительны.
С тракторной тягой. Их основное преимущество – большой рабочий ресурс.
С комбинированным мотором. Могут комплектоваться приводом трактора и электрическим или бензиновым мотором, эксплуатируются исключительно в промышленной сфере.

По принципу работы:

Гидравлические. Имеют отменные технические и эксплуатационные характеристики, обеспечивают безопасный и плавный рабочий процесс.

С конусом. Дровоколы указанного вида относят к винтовым механизмам, обладающим большой надежностью и мощностью. Их особенности — простое конструкционное строение, приемлемая стоимость и отменные качественные показатели.

По способу передвижения

Стационарные. Представляют собой цельные станки или массивные промышленные модели, трудно поддающиеся транспортировки.
Передвижные. Оборудованы колесами, которые облегчают передвижение устройств.

Прежде чем выбрать конкретный вариант дровокола, необходимо определиться, с какой интенсивностью он будет использоваться, от этого во многом зависит его технические характеристики. Основные технические характеристики станков:

Мощность расщепления	400 – 600 об/мин
Рабочая длина	от 50 до 100 см
Диаметр раскалываемой чурки	30 см
Скорость движения поршня назад	до 7,5 см/сек
Мощность электродвигателя	от 1500вт до 2300вт от 3000 до 4000вт
Скорость движения поршня вперед до	4 см/сек
Дополнительные возможности	Возможность установки насадки из 4-х резцов

Требования, которым должны отвечать механизмы

Высота от пола до конуса около 80 см.
Минимальная мощность двигателя от 2 кВт.
Посадка на вал редуктора или мотора – плотная.
Материал для изготовления конуса – твердая сталь.
Комплектация радиатором охлаждения масла и жесткой рамной конструкцией.
Наличие функции подогрева масла в гидросистеме.

Поэтапный план изготовления винтового станка

Самодельный дровокол винтового типа сделать очень просто. Из комплектующих частей понадобятся резьбовый конус-насадка, станина, изготовленная с прочной и устойчивой к механическим воздействиям стали, двигатель определенной производительности, понижающий редуктор и вал.

Двигатель и редуктор крепится к станине. Рабочий конус сажается на вал и приводится в действие через понижающий редуктор с помощью мотора. Важно учитывать:

Запрещается выполнять присоединение насадки напрямую к мотору, это противоречит правилам безопасности.
Ременную и цепную передачу в обязательном порядке необходимо помещать в специальный защитный кожух.
Электрическая часть дровокола должна выполняться квалифицированным мастером.
Допустимая скорость вращения насадки – не менее 250 – 300 об/мин. Если она будет меньше, колун обеспечит минимальную производительность.

Технология производства гидравлического колуна

Сделать самодельный гидравлический дровокол на порядок сложнее, чем конусный. Самый сложный узел устройства, который необходимо произвести, — гидравлическая часть, состоящая из гидравлического цилиндра с толкателем, узла управления потоками гидравлической жидкости и насоса, масляного бака и приводящего в движение насос мотора.

Все эти механизмы можно приобрести в специализированных магазинах по приемлемой цене.

Основа самодельного дровокола – рама. Ее рекомендуется сделать из особо прочного материала, износостойкого к механическим воздействиям.

В ходе проектирования рамы под самодельный станок для рубки дров необходимо предусмотреть его установку на колесах или готовом шасси. В будущем это позволит легко и быстро перемещать устройство на место работы.

Четкой схемы того, как сделать колун своими руками, нет, поскольку при его конструировании допустимо много нюансов, все зависит от выбранных исходных механизмов.

Перед тем как сделать самодельное устройство, желательно оценить его экономическую выгоду. Если дров необходимо немного, то их лучше купить, чем потратить средства на изготовление колуна.

Сделать станок для рубки дров самостоятельно несложно, главное заранее запастись необходимыми комплектующими механизмами. Самодельный гидравлический колун работает эффективнее, чем колун с конусом, но его конструкционное строение на порядок сложнее, чем конструкция.

Смотрите видео-подборку по теме:

Как сделать разделитель логов быстрее?

Если вы когда-нибудь пробовали колоть дрова размахивая топором, то согласитесь, что это чрезвычайно трудоемкая задача. Учитывая движение и силу, которые необходимо приложить, чтобы расколоть древесину, задача вполне может ощущаться как наказание. Если вам надоело рубить дрова с помощью ручного труда, подумайте о том, чтобы инвестировать в дровокол хорошего качества.

Некоторые факторы играют жизненно важную роль в эффективности раскалывания и производительности дровокольного станка, и одним из них является временной цикл.

Что такое время цикла?

Относится к общему времени, необходимому для завершения цикла выдвижения раскалывающего клина от полного втягивания до полного выдвижения и обратно. Это определяется объемом потока жидкости или галлонами в минуту (GPM).

Если время цикла разделителя бревен составляет 15 секунд, то именно столько времени требуется для разделения лога: чем быстрее время цикла, тем больше работы выполняется за меньшее время.

Время цикла более 15 секунд считается ненадежным. Итак, что влияет на время цикла?

Размер цилиндра может быть связан с более медленным временем цикла. Дровокол с меньшим цилиндром обычно жертвует некоторой силой раскалывания. Тип гидравлического насоса также играет роль в том, что влияет на время цикла.

Как увеличить время цикла

Средний дровокол режет дрова намного быстрее, чем топор. Но если вы действительно хотите, чтобы задача была выполнена быстро, вы можете сократить время цикла машины. Ниже приведены советы о том, как это сделать.

Модернизация насоса для гидравлической жидкости

Чтобы увеличить время цикла, вам понадобится насос для гидравлической жидкости большего размера; однако это также может потребовать увеличения размера вашего гидравлического бака. Это необходимо для предотвращения перегрева гидравлической жидкости. Чтобы приспособиться к увеличенному потоку гидравлической жидкости, вам потребуются более крупные гидравлические шланги и более крупные линии подачи. Неплохой расход, не так ли?

Купите 2-ступенчатый гидравлический насос

Другой вариант — приобрести 2-ступенчатый гидравлический насос. Двухступенчатый гидронасос имеет два режима работы. Когда обратный ход не имеет нагрузки, он перекачивает больший объем при низком давлении и быстро перемещает плунжер назад. Давление увеличивается, и насос переключается в режим высокого давления, как только поршень ударяет по дереву. По сути, двухступенчатый гидравлический насос ускоряет весь процесс, поскольку требует меньше энергии для перемещения раскалывающего цилиндра.

Применение трехходового клапана

Трехходовой клапан ускоряет ход вперед и пропорционально снижает усилие раскалывания. Дополнительный клапан состоит из стандартного порта, который соединяется с другими портами. Второй порт клапана соединяется с линией, которая шла непосредственно к штоковому концу цилиндра. Что касается оставшегося порта, то он присоединяется к линии, питающей нижний конец цилиндра с помощью тройника.

Как отрегулировать давление

Более твердая древесина требует большего усилия для успешного раскола. К счастью, вам не нужно покупать отдельные дровоколы для обработки каждого типа древесины. Вместо этого отрегулируйте давление насоса, и вы готовы к работе.

Двигатель дровокольного станка прост в управлении, поэтому нет необходимости обращаться за профессиональными услугами по регулировке давления:

Запуск двигателя . Первым шагом является запуск двигателя вашего дровокольного станка. Включение двигателя поможет отразить мощность двигателя. После включения двигателя подождите, пока гидравлика прогреется. Переходите к следующему шагу только после того, как двигатель достигнет скорости холостого хода.
Открытие насоса – Установите ограждения дровокола и откройте насос.
Установить на нейтраль – Найдите уровень насоса и установите его на нейтраль.
Регулировка давления – Чтобы проверить производительность насоса по давлению, отрегулируйте винт с помощью плоской отвертки. Давление увеличивается при повороте винта по часовой стрелке и уменьшается при повороте против часовой стрелки.
Установите защитный экран – После установки желаемого давления не забудьте снова установить защитный экран для защиты.

Ускорение времени цикла дровокольного станка стоит больших денег. Если вы разбиваете журналы самостоятельно, нет необходимости ускорять время цикла. Машина уже закончила расщепление еще до того, как вы успели взять следующее бревно.

Однако, если вы разделяете журналы с другим человеком, потратить несколько долларов на разделитель все же может показаться практичным.

Почему мой разделитель журналов теряет питание и как это исправить?

Если двигатель дрова внезапно глохнет под нагрузкой или во время загрузки бревна в станок, вы можете столкнуться с различными проблемами. Ознакомьтесь со следующими проблемами и узнайте, как их исправить.

1. Проблемы с топливопроводом

Как и в любом другом двигателе, любой засор или воздух в топливной магистрали дровокольного станка вызовет остановку двигателя. Учтите, что это может произойти, даже если у вас полный бензобак или если вы впервые использовали разветвитель.

Чтобы удалить воздух или любой засор из топливопроводов, откройте систему и встряхните дровокол, чтобы удалить воздух из трубопроводов. Откройте топливопроводы. Если вы обнаружите пузырьки воздуха, это признак того, что воздух смешался с топливом.

Устраните такие проблемы, как вибрация, которая обычно приводит к образованию пузырей. Удаляйте воздух более эффективно, открывая выпускной клапан делителя и переключая систему давления туда и обратно.

2. Проблемы с двигателем

Незапускающийся двигатель, такой как двигатель Briggs and Stratton, необходимо проверить немедленно. Двигатель, который глохнет сразу после полного открытия дроссельной заслонки, может быть признаком неисправности двигателя. Технический специалист может проверить воздушный фильтр, неисправный насос/некачественное топливо, карбюратор и другие компоненты двигателя. И даже если двигатель работает, технический специалист может проверить его на наличие каких-либо проблем, таких как лязг, хрипы или брызги.

Технический специалист может отрегулировать двигатель, затянуть винт или заглушку или заменить фильтр, чтобы устранить вибрацию или нежелательные звуки.

3. Проблемы с уровнем гидравлической жидкости

Большинство старых гидравлических разветвителей может заглохнуть. Дровокол может остановиться в процессе раскалывания древесины или может полностью заглохнуть до того, как начнет раскалывать древесину из-за утечки жидкости или снижения гидравлического давления. Утечка гидравлической жидкости снизит давление, что приведет к остановке, а иногда делитель может вообще не двигаться.

Чтобы выяснить, не является ли это причиной остановки, проверьте манометр гидравлической жидкости, предохранительный клапан и другие компоненты гидравлической системы. Если вы обнаружите утечку, это может быть связано со старой гидравлической системой. Кроме того, низкий уровень гидравлической жидкости может привести к остановке двигателя. Вам следует отремонтировать разветвитель и заправить его новыми гидравлическими жидкостями.

4. Проблемы со ступенчатым насосом, клапанами и фильтрами

Любые проблемы с различными компонентами дровокола могут привести к остановке даже под нагрузкой. Проверьте такие компоненты, как ступенчатый насос, манометр, гидравлический насос, двухступенчатый насос, предохранительный клапан, регулирующий клапан, свеча зажигания и предохранительный клапан. Если у вас есть старый или бывший в употреблении разветвитель, осмотрите и при необходимости замените эти компоненты.

5. Проблемы со шнуром питания/источником питания

Для электрического дровокола проблемы с источником питания и удлинителями могут быть причинами остановки двигателя. Единственный способ для электрического дровокол эффективно рубить дрова — это подключить его к надежному источнику питания или удлинителю.

6. Экстремальные температуры

Дровокол может не работать при экстремально низких температурах. Когда эти машины хранятся в течение длительного времени, гидравлическое масло становится более густым. Это приводит к более слабому отклику вплоть до того момента, когда сплиттер начинает нагреваться.

Почему мой дровокол движется медленно?

Еще одна проблема, с которой часто сталкиваются пользователи, — это когда дровокол не может толкнуть дрова или силы недостаточно для раскалывания бревна. Как и в случае с глохнущим сплиттером, проблемы с гидравликой и топливными магистралями являются распространенными причинами.

Старый разделитель журналов также может выйти из строя, особенно если он плохо обслуживается. Для этого отнесите свою старую машину в сервисный центр или подумайте об обновлении.

Сколько HP требуется для запуска разделителя бревен?

Эффективному раскалывателю бревен требуется достаточное количество силы и мощности для раскалывания хорошо высушенного бревна среднего размера. Мы рекомендуем дровокол с 5-сильным двигателем с двухступенчатым гидравлическим насосом на 2500 фунтов на квадратный дюйм.

Заключение

Существует множество причин, по которым сплиттеры зависают или останавливаются под нагрузкой и почему сплиттеры замедляются. Проблемы с топливными магистралями, гидравлической системой, другими узлами двигателя, а также с питанием электрических разветвителей являются наиболее распространенными причинами. Потратьте время на техническое обслуживание или уход за разделителем бревен, чтобы избежать этих распространенных проблем.

Садовые гиды | Как собрать воздушный дровокол

Thinkstock/Comstock/Getty Images

Самодельные дровоколы часто изготавливаются на небольших прицепах, чтобы их можно было перевозить за пикапом для раскалывания и перевозки дров. Хотя эти дровоколы обычно используют газовые двигатели и хорошо подходят для удаленного использования, они не так удобны для использования в качестве альтернативы ручной колке дома с помощью молотка. Вы можете изготовить свой собственный разветвитель и привести его в действие с помощью воздушного компрессора, резервуара и переделанного домкрата для бутылок.

Шаг 1

Отрежьте толстую квадратную стальную трубу примерно на 2 фута длиннее обычного округлителя или куска дерева, который вы будете раскалывать. Четыре фута — хорошая длина. Вырезать можно абразивным отрезным кругом. Это послужит основой сплиттера.

Этап 2

Отрежьте две секции стальной трубы квадратного сечения длиной около 1 фута из стальной заготовки, достаточно большой, чтобы она скользила по внешней стороне хребта. Они послужат опорой для режущего клина и основанием для переделанного бутылочного домкрата.

Шаг 3

Просверлите индексные отверстия вдоль одного конца хребта, чтобы можно было регулировать раскалывающий клин, перемещая его и прикручивая к другим отверстиям.

Отрежьте толстую квадратную стальную трубу примерно на 2 фута длиннее обычного округлителя или куска дерева, который вы будете раскалывать.
Они будут служить опорой для режущего клина и основанием для переделанного бутылочного домкрата.

Шаг 4

Просверлите отверстия по бокам клиновой каретки, чтобы они работали вместе с индексированными отверстиями.

Этап 5

Приварите остроугольный раскалывающий клин из толстого стального листа. Он должен быть такой же высоты, как и ширина бревна — не менее 18 дюймов. Угол должен быть не более 15 градусов. Он не обязательно должен быть острым, как нож, но он должен дойти до точки, чтобы расколоть древесину.

Шаг 6

Приварите клин к каретке клина.

Шаг 7

Приварите опорную пластину ко второй секции трубы длиной 1 фут. Это должно быть около 10 дюймов на 10 дюймов или больше. Просверлите монтажные отверстия в нижней части, чтобы они совпали с отверстиями в основании бутылочного домкрата. Закрепите бутылочный домкрат на месте. Приварите треугольные косынки по обеим сторонам домкрата, усиливая соединение опорной плиты с хребтом.

Просверлите отверстия по бокам клиновой тележки, чтобы они работали вместе с индексированными отверстиями.
Приварите опорную плиту ко второй секции трубы длиной 1 фут.

Этап 8

Снимите стопорный винт в домкрате для бутылок, который перекрывает гидравлическое давление, и слейте гидравлическую жидкость из домкрата.