Как сделать колун для дров своими руками: 6 идей как сделать колун для колки дров своими руками

Колун для дров своими руками: приспособление для колки дров

Когда приходится заготавливать большое количество дров, колун своими руками становится тем приспособлением, которое позволяет сэкономить физические силы и массу времени. Известно много разных вариантов таких устройств, которые имеют различные принципы действия, но выполняют одну задачу: облегчить труд человека в домашнем хозяйстве. Конечно, колуны реализуются в готовом виде и считаются надежными установками, однако самостоятельное изготовление поможет избавиться от лишних затрат, при этом обеспечивая достижение поставленной цели.

Содержание

• 1 Сущность приспособления
• 2 Ручной колун
• 3 Механические устройства
• 4 Использование гидравлики
• 5 Колуны с электрическим приводом
• 6 Винтовой принцип

Сущность приспособления

Под термином «колун» понимается приспособление для заготовки дров раскалыванием достаточно больших элементов ствола дерева. В свою очередь, раскалывание представляет собой разрыв древесных волокон при резком внедрении острого клина в продольном направлении по отношению к волокнам.

Таким образом, колун, или дровокол, — это устройство , позволяющее колоть дрова ручным или механизированным способом. Чаще всего под такое понятие попадает специальный ручной топор. Чем он отличается от обычного топора? При всей внешней похожести они различаются по принципу действия. Обычный топор предназначен рубить дерево, т.е. внедряться в древесину, срезая ее ткани. Для этого он обладает достаточно тонкой и острой рабочей частью. Однако разрубить им большую колоду на дрова очень трудно — его постоянно заклинивает в толще материала.

Колун в отличие от обычного топора имеет клиновидную рабочую часть с заостренной кромкой. Такая конструкция, с усилием вводимая между волокнами, раздвигает их, что и приводит к разрушению древесины. Эффективность и раскалывающая способность напрямую зависят от интенсивности воздействия, а именно от силы удара — физических данных человека и массы рабочей части. Раскалывание может осуществиться одним ударом, но чаще приходится обеспечить несколько махов.

С древних времен для заготовки дровяных запасов использовался ручной колун. Однако его масса для раскалывания крупных колод порой превышает 5-6 кг, а количество взмахов на приготовление достаточного количества дров может достигать 90-100. Естественно, что такая процедура становится настоящим физическим испытанием человека.

Проблема решается при механизации процесса. Используя различные виды привода, можно создать аппарат для колки дров, которым не придется взмахивать, то есть затрачивать усилия. Известно несколько вариантов таких систем: дровокол механический, дровокол гидравлический, электро-станок и винтовое приспособление для колки дров.

Ручной колун

Рабочая часть ручного колуна представляет собой металлический клин массой порядка 4-6 кг. Кромку не обязательно слишком остро затачивать — режущая часть предназначена для внедрения между волокнами, а дальнейшее продвижение происходит не за счет остроты грани, а массы развиваемого усилия.

Важное отличие колуна состоит в ручке. Если для плотницкого топора важна точность работы — а потому топорище имеет небольшую длину — то ручной дровокол своими руками должен развивать при ударе максимальную силу, для чего требуется удлиненная прочная ручка. При изготовлении такого топорища предпочтение отдается вязким разновидностям древесины (например, клен, вяз). При невозможности их применения можно взять березу.

Ручной колун

В хозяйстве с достаточно большой потребностью в дровах, как правило, имеется как минимум 2 колуна: клиновидный топор с укороченной ручкой и мощный колун с длинным топорищем. Первый вариант используется при колке свежесрубленного дерева и сырой древесины. Более мощный дровокол пригодится при работе с сухим материалом и раскалывании больших деревянных колод.

Механические устройства

Для облегчения ручного труда разработано много конструкций, в которых мощный удар дровокола обеспечивается малоинтенсивным ручным приводом. Усиление нагрузки достигается пружинным механизмом. Такая система позволяет значительно увеличить массу колуна, при этом снижая мышечную нагрузку человека.

Оборудование с механизацией можно сделать своими руками в нескольких вариантах:

1. Колун устанавливается на балке, горизонтально закрепленной на вертикальной опоре. Собирается такое устройство для рубки дров следующим образом. На небольшом бетонном фундаменте монтируется опора в виде столба из деревянной балки, металлического профиля (трубы) или железобетона. На опоре подвижно крепится балка, причем один ее торец имеет пружинный амортизатор, а на другом неподвижно на кронштейне укреплен рабочий орган — клинообразный топор. Под рабочим органом устанавливается колода для фиксации деревянного элемента, который требуется расколоть.
2. Колун, работающий по принципу механического станка для забивания свай. Задача — поднять утяжеленную клинообразную рабочую часть на определенную высоту и обеспечить ее свободное падение в заданную точку. Для этого устанавливаются направляющие и шток, на котором закреплен колун. Для подъема штока монтируется рычажный механизм.
3. Раскалывание снизу. Достаточно эффективным способом раскалывания древесины считается воздействие с нижней стороны чурбака. Сделанные на таком принципе устройства имеют рабочий клин на нижнем основании, а раскалываемое полено поднимается вверх и резко опускается на острие колуна.

Использование гидравлики

Гидравлический дровокол своими руками — это достаточно популярный механизированный колун. Как и любой гидравлический инструмент, такое устройство использует энергию сжатой жидкости, т.е. принцип действия гидравлического пресса. В этом варианте сжатая жидкость поступает на поршень, на котором крепится рабочий орган. В свою очередь, он внедряется в древесину и раздвигает волокна.

Наиболее простой способ объединяет механический и гидравлический принципы. Для реализации его используется домкрат. Как сделать дровокол механическо-гидравлического типа? На вертикальной стойке закрепляется автомобильный домкрат сверху и основание для установки деревянного чурбака снизу. К площадке домкрата приваривается клин колуна. Для раскалывания древесины острие рабочего органа совмещается с поленом, после чего приводится в действие домкрат, который вдавливает колун в дерево, раздвигая его волокна.

Чисто гидравлический колун изготавливается из гидравлического пресса. Несущим элементом такого дровокольного станка является станина, собираемая из прочного стального швеллера. Вдоль станины движется поршень с приваренным к нему колуном. Наиболее рационально рабочую часть изготавливать из нескольких режущих клиньев, что обеспечивает раскалывание деревянной колоды на несколько частей за 1 заход. Важно в таком станке обеспечить четкое прямолинейное движение поршня, для чего устанавливаются соответствующие направляющие.

Колуны с электрическим приводом

Наиболее современно и практично смотрится электростанок для колки дров. Использование электродвигателя при проведении такой операции позволяет в значительной степени автоматизировать процесс. Наиболее простой вариант основывается на внедрении в древесину конусообразного вращающегося элемента. Конусное исполнение органа позволяет расколоть бревно, но для этого надо практическим путем правильно подобрать угол конусности.

Электрический колун включает такие основные элементы: электро-двигатель и основной вал. На валу должны быть шпоночные пазы для монтажа ведущего шкива. Крутящий момент на рабочий орган может передаваться через ременную передачу. При изготовлении электрического станка важно обеспечить вхождение вращающегося конуса в древесину строго в вертикальном направлении. Любое боковое смещение не допускается, т.к. может привести к поломке колющей части или вылету полена из гнезда, что опасно для обслуживающего персонала.

Типичным представителем электрических колунов считается реечный дровокол своими руками. В его конструкции использованы следующие особенности:

• от шестерни выходного вала двигателя движение передается подвижной рейке с зубчатым зацеплением;
• с другой стороны рейка неподвижно соединена со станиной, куда укладывается деревянная колода;
• для обеспечения зацепления рейки с шестерней в конструкции предусматривается ручка управления;
• колун закрепляется прочно на раме станка;
• при движении рейки бревно подается на неподвижный колун и раскалывается.

Винтовой принцип

Еще один вариант механизированного колуна базируется на использовании винтовой (червячной) передачи. В таком устройстве происходит изменение вращательного движения на поступательное. В принципе, для раскладывания древесины не нужны большие скорости и огромные усилия — важно обеспечить внедрение в материал клинообразного или конусного колуна. Именно поэтому интерес представляет инструмент винтового типа.

Вращательное движение от любого источника (электрический или бензиновый двигатель) обеспечивается на валу, расположенном горизонтально. Конец вала выполнен в виде винта. На него насажена своеобразная гайка с приваренным к ней штоком. Он при вращении винта приобретает поступательное движение. Если на шток закрепить клин рабочего органа, то он способен колоть древесину.

При заготовке дров в большом количестве процесс колки требует значительных трудозатрат. Облегчить труд помогают различные механизмы. Изготовить механизированный колун можно своими руками, выбрав нужную его конструкцию и принцип действия.

их конструкции и как сделать своими руками?

Во всех сферах хозяйствования, где актуальность по той или иной причине приобретает такая работа, как рубка дров, используются дровоколы.

Современные, высокотехнологичные механизмы не только легко справляются с возложенными на них функциональными обязанностями, но и отличаются простотой конструкционного строения, поэтому могут быть при желании изготовлены своими руками.

Как сделать дровокол самостоятельно? Какие его типы различают? Какими техническими характеристиками механизм должен быть наделен, чтобы обеспечивать бесперебойный и высокопроизводительный рабочий процесс? Об этом и многом другом более подробно поговорим в статье.

Также рекомендуем вам обратить внимание на сайт odrova.ru, где вы сможете купить конус для дровокола «морковка», «шуруп» с доставкой по всей территории России. Для заказа и консультации звоните нам 8 (922) 035 28 87.

Что собой представляет станок для заготовки дров?

Дровокол или станок для заготовки дров – механизированное устройство, предназначенное для выполнения торцовки и раскола чурок, древесины на поленья.

Он характеризуется высокими техническими и качественными показателями, функциональностью и практичностью, простотой эксплуатации и доступностью технического обслуживания, имеет компактные размеры и при необходимости легко транспортируется с одного места на другое.

Важная особенность станка – большой рабочий ресурс. Колуны комплектуются надежными и износостойкими деталями, поэтому стойко выдерживают любые нагрузки, они могут использоваться в любых климатических условиях, обеспечивают бесперебойный рабочий процесс на протяжении продолжительного времени, не требуют регулярного дорогостоящего сервисного обслуживания.

Разновидностей дровоколов достаточно много. Они могут оборудоваться бензиновыми, дизельными и электрическими двигателями, отличаются конструкционным строением, распределяются на профессиональные и бытовые.

Конструкционное строение и принцип работы

Конструкция дровоколов, в том числе и самодельных, достаточно простая и во многом зависит от их вида.

Установки комплектуют следующие основные механизмы:

• Двигатель. Он может быть бензиновым или электрическим. Пользователь самостоятельно определяет, какой агрегат сможет обеспечить необходимую производительность в заданных эксплуатационных условиях.
• Редуктор. Повышает крутящий момент, понижает обороты и обеспечивает стабильное давление воздуха перед каждым ударом. Он характеризуется надежностью, выносливостью и износостойкостью.
• Станина – неподвижная часть дровокола, изготовленная из прочного и устойчивого к механическим воздействиям металла. К ней крепятся двигатель, редуктор и рабочий конус для раскола и торцовки полена.
• Подшипники. Являются незаменимой частью опоры, поддерживают подвижную конструкцию – рабочий конус, закрепленный на валу, с заданной жесткостью.
• Рабочий конус. Изготовлен из прочного и надежного металла, имеет резьбовую насадку – буравчик.

Каждый конструктивный элемент дровоколов может быть подобран индивидуально, в зависимости от потребностей и запросов пользователя. В таком случае устройства максимально четко отвечают требованиям и обеспечивают необходимую рабочую производительность.

В зависимости от своего конструкционного строения дровоколы отличаются принципом работы. Чаще всего на практике используется станок для рубки дров, который комплектуют следующие узлы:

• Станина;
• Редуктор;
• Двигатель;
• Рабочий конус.

Работает такой колун по следующему принципу: через редуктор запускает вал, на котором, в свою очередь, располагается буравчик. Он, вращаясь, вворачивается в чурку и раскалывает ее на несколько частей.

В гидравлическом дровоколе усыновлен цилиндр, он получает необходимый заряд энергии от мотора и способствует его передачи на гидравлический шток, который приводит в движение упор.

Плавная работа механизма обеспечивает вхождение лезвия в чурку без удара, в результате чего она раскалывается на части и при этом не сдавливается.

Если мощности дровокола недостаточно для дробления чурки, цилиндр прекращает работу, а насос функционирует в холостом режиме, что предотвращает устройство от поломок.

Распределение по классификационным признакам

Дровоколы можно разделить на несколько видов, ниже разберем по какому принципу идет разделение.

По сфере применения:

• Бытовые. Устройства имеют небольшую мощность и производительность, характеризуются средними техническими показателями. Их преимущества – мобильность, универсальность, компактные размеры и возможность полноценной эксплуатации в любых климатических условиях, доступность ремонта и технического обслуживания, низкая стоимость.
• Промышленные. Станки с высокими техническими параметрами, характеризующиеся большим рабочим ресурсом, отменной производительностью и возможностью длительной эксплуатации без перерывов.

По способу закладки полена:

• Горизонтальные. Закладка бревна производится в специальный горизонтальный желоб. Их преимущества: универсальность, практичность, функциональность.
• Вертикальные. Бревно в устройствах устанавливается вертикально. Их преимущества: компактность, функциональность, надежность. Недостатки: необходимость строго соблюдения техники безопасности.
• Смешанные. К данному классу дровоколов относят агрегаты промышленного назначения, эксплуатируемые в потоковом производстве дров.

По источнику питания мотора:

• Электрические. Оборудуются электромоторами, отличаются экологичностью, доступностью ремонта и простотой эксплуатации, имеют компактные размеры и могут легко транспортироваться с одного места на другое.
• С бензиновым двигателем. В отличие от электрических аналогов могут использоваться на объектах, удаленных от централизованной сети. Они требуют минимум затрат на обслуживание и ремонт, функциональные и высокопроизводительны.
• С тракторной тягой. Их основное преимущество – большой рабочий ресурс.
• С комбинированным мотором. Могут комплектоваться приводом трактора и электрическим или бензиновым мотором, эксплуатируются исключительно в промышленной сфере.

По принципу работы:

• Гидравлические. Имеют отменные технические и эксплуатационные характеристики, обеспечивают безопасный и плавный рабочий процесс.
• С конусом. Дровоколы указанного вида относят к винтовым механизмам, обладающим большой надежностью и мощностью. Их особенности — простое конструкционное строение, приемлемая стоимость и отменные качественные показатели.

По способу передвижения

• Стационарные. Представляют собой цельные станки или массивные промышленные модели, трудно поддающиеся транспортировки.
• Передвижные. Оборудованы колесами, которые облегчают передвижение устройств.

Прежде чем выбрать конкретный вариант дровокола, необходимо определиться, с какой интенсивностью он будет использоваться, от этого во многом зависит его технические характеристики. Основные технические характеристики станков:

Мощность расщепления	400 – 600 об/мин
Рабочая длина	от 50 до 100 см
Диаметр раскалываемой чурки	30 см
Скорость движения поршня назад	до 7,5 см/сек
Мощность электродвигателя	от 1500вт до 2300вт от 3000 до 4000вт
Скорость движения поршня вперед до	4 см/сек
Дополнительные возможности	Возможность установки насадки из 4-х резцов

Требования, которым должны отвечать механизмы

• Высота от пола до конуса около 80 см.
• Минимальная мощность двигателя от 2 кВт.
• Посадка на вал редуктора или мотора – плотная.
• Материал для изготовления конуса – твердая сталь.
• Комплектация радиатором охлаждения масла и жесткой рамной конструкцией.
• Наличие функции подогрева масла в гидросистеме.

Поэтапный план изготовления винтового станка

Самодельный дровокол винтового типа сделать очень просто. Из комплектующих частей понадобятся резьбовый конус-насадка, станина, изготовленная с прочной и устойчивой к механическим воздействиям стали, двигатель определенной производительности, понижающий редуктор и вал.

Двигатель и редуктор крепится к станине. Рабочий конус сажается на вал и приводится в действие через понижающий редуктор с помощью мотора. Важно учитывать:

• Запрещается выполнять присоединение насадки напрямую к мотору, это противоречит правилам безопасности.
• Ременную и цепную передачу в обязательном порядке необходимо помещать в специальный защитный кожух.
• Электрическая часть дровокола должна выполняться квалифицированным мастером.
• Допустимая скорость вращения насадки – не менее 250 – 300 об/мин. Если она будет меньше, колун обеспечит минимальную производительность.

Технология производства гидравлического колуна

Сделать самодельный гидравлический дровокол на порядок сложнее, чем конусный. Самый сложный узел устройства, который необходимо произвести, — гидравлическая часть, состоящая из гидравлического цилиндра с толкателем, узла управления потоками гидравлической жидкости и насоса, масляного бака и приводящего в движение насос мотора.

Все эти механизмы можно приобрести в специализированных магазинах по приемлемой цене.

Основа самодельного дровокола – рама. Ее рекомендуется сделать из особо прочного материала, износостойкого к механическим воздействиям.

В ходе проектирования рамы под самодельный станок для рубки дров необходимо предусмотреть его установку на колесах или готовом шасси. В будущем это позволит легко и быстро перемещать устройство на место работы.

Четкой схемы того, как сделать колун своими руками, нет, поскольку при его конструировании допустимо много нюансов, все зависит от выбранных исходных механизмов.

Перед тем как сделать самодельное устройство, желательно оценить его экономическую выгоду. Если дров необходимо немного, то их лучше купить, чем потратить средства на изготовление колуна.

Сделать станок для рубки дров самостоятельно несложно, главное заранее запастись необходимыми комплектующими механизмами. Самодельный гидравлический колун работает эффективнее, чем колун с конусом, но его конструкционное строение на порядок сложнее, чем конструкция.

Смотрите видео-подборку по теме:

Дровокол своими руками. Как сделать гидравлический дровокол

Дровокол – это машина, предназначенная для заготовки дров. Существует множество модификаций этого устройства. На данный момент вы можете купить этот агрегат в готовом виде, который производится на заводе, а также сделать дровокол своими руками.

Окунемся в прошлое

Такие примитивные ударные инструменты, как топоры, клинья, колуны, кувалды и другие, известны всем как инструменты для колки бревен. Однако с такой работой женщине или пожилому человеку справиться будет сложно, а сам процесс может быть опасен. Топор, упавший с рукояти топора, часто причиняет серьезную травму неумелому дровосеку. А так как куски металла, отлетающие от клина, или острые стружки часто ранят руки или лицо рабочего! Кроме того, часто люди, выполняющие много монотонных ударных движений, могут страдать заболеваниями опорно-двигательного аппарата.

Сам мастер

В изготовлении такого устройства сложностей нет. Для изготовления такой машины требуется минимальное количество деталей. Самые сложные элементы можно назвать каркасом или каркасом. Однако стоит учесть, что дровокол и дровокол – это разные понятия. Станок умеет не только раскалывать древесину, но и производить ее обрезку. Это более сложная техника, которая не так часто нужна в хозяйстве. Поэтому подробно остановимся на том, как сделать дровокол своими руками. Все устройства этой категории можно разделить на две группы: гидравлические и механические. Каждый из этих видов имеет отличительные особенности.

Механика

Механический дровокол можно сделать своими руками. В основе лежит специальный винт в виде конуса, ввинчиваемый в бревно, что приводит к «растиранию» последнего на несколько частей. Если вы решили создать такую ​​сборку, то должны быть готовы к преодолению определенных трудностей. Во-первых, вам нужен сам конус. Его можно приобрести в крупном строительном магазине. Кстати, несмотря на то, что эта деталь достаточно дорогая, ее приобретение и сборка всей машины обходится в разы дешевле, чем покупка нового бытового прибора.

У дровокола есть еще один важный механизм – двигатель, который отвечает за работу агрегата. Ограничений нет — можно использовать бензиновый или электрический двигатель. Правильнее отдать предпочтение второму варианту, так как найти его намного проще, а затраты на электроэнергию будут гораздо ниже, чем на жидком топливе. Однако стоит понимать, что эффективная работа дровокола может быть обеспечена только при мощности двигателя не менее трех киловатт.

Особенности устройства

Примечание: не допускается установка конуса на вал такого двигателя, так как этот механизм отличается слишком большим числом оборотов. Чтобы конус вращался с оптимальной скоростью, целесообразнее всего будет реализовать цепную передачу. Выберите раму машины по своему вкусу. Многие оснащают устройство колесиками, что позволяет устройству передвигаться по участку, а не самим таскать тяжелые бревна к дровоколу. Однако стационарный агрегат можно считать более удачным, так как он более стабилен.

Важно заранее позаботиться о том, чтобы рядом находился источник питания (это в случае электропривода). Для дровокола требуется спроектировать навес, способный защитить его от дождя, а конструкцию следует установить как можно ближе к поленнице. Это предотвратит постоянное перетаскивание материала.

Второй вариант – гидравлика

Вы спросите: как сделать дровокол гидравлический своими руками? Сразу оговоримся, что сконструировать такое устройство самостоятельно очень сложно, практически невозможно. Ведь для этого обязательно потребуется дорогостоящее оборудование и помощь профессионалов. Кроме того, такие агрегаты не пользуются большой популярностью в частных хозяйствах. А стоимость деталей очень часто превышает сумму, которую можно было бы вложить в покупку готового устройства, изготовленного на заводе. Кому-то просто нравится принцип работы такого устройства. По сути, машина выдавливает дрова через гидроцилиндр, тем самым раскалывая их. Самая большая проблема здесь – гидравлическая часть. Но если вы все-таки решили сделать гидравлический дровокол своими руками, вам потребуется приобрести цилиндр с толкателем, маслобак, насос и блок управления. При его сборке вам понадобится помощь мастеров, ведь при отсутствии необходимых навыков выполнить работу самостоятельно вряд ли получится.

Вариант третий

Дровокол винтовой можно сделать своими руками. Эта идея достаточно оригинальна и заключается в использовании конуса, снабженного резьбой, для колки дров. Если вас интересует, как сделать дровокол своими руками, отметим, что этот вариант наиболее приемлем. Его конструкция довольно прочная, и в процессе сборки винтового узла особых сложностей не возникает. Лучше всего, если конус будет профессионально изготовлен на токарном станке, но при отсутствии такой возможности можно использовать и обычную болгарку, с помощью которой следует снять с заготовки большую часть металла. Сначала шарик нужно посадить на предполагаемое место конуса, где он будет свободно вращаться. Тогда можно будет легко обрезать нить.

Сделать дровокол своими руками не так уж и сложно. Устройство состоит из нескольких частей. Он может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем, но первый вариант обеспечит наилучшие условия работы. Коническую насадку с резьбой, как и в случае механического узла, не следует монтировать непосредственно на вал двигателя. Цепная передача позволит добиться оптимального для устройства скоростного режима, а это примерно 400-600 об/мин. Принцип работы такого устройства достаточно примитивен. Конус вращается и ввинчивается в бревно, что приводит к его раскалыванию.

Четвертый вариант

Не менее интересен расширитель. Соорудить его своими руками тоже не очень сложно. Отметим, что принцип работы этого механизма отличается от всех остальных. Подача штуцера в этом случае производится по специальной траншее, а режущий элемент перемещается навстречу им.

Преимущества дровоколов

Всем понятно, что о таком оборудовании обычному городскому жителю практически ничего не известно. Однако достаточно посмотреть фотографии такого агрегата, как, скажем, гидравлический дровокол (созданного или купленного в магазине – не важно), чтобы понять, как он работает и какие у него преимущества. Главный положительный момент в использовании дровоколов заключается в том, что человеку не приходится прилагать особых усилий. Нагибаться почти не нужно, так как устройство легко подстраивается под ваш рост. Устройство всегда готово к использованию. Вам просто нужно включить машину, и она начнет работать, наколов столько дров, сколько вам нужно. Конечно, его работа уже давно стабильна. Ну а разобраться, как он функционирует, может любой, так как в его устройстве нет вообще ничего сложного. При условии соблюдения всех правил безопасности, касающихся электрической части, и если машина должным образом защищена от влаги и сырости, проблем с работой агрегата возникнуть не должно.

Грязные ручные инструменты Обзор разделителя логов

Этот пост может содержать партнерские ссылки, поэтому я получаю комиссию.

Добро пожаловать в наш полный обзор 22-тонной модели профессионального дровокольного станка Dirty Hand Tools.

Посмотрим правде в глаза… Поначалу выбор лучшего гидравлического дровокольного станка может показаться пугающим.

Какой размер выбрать?

Какой марки или производителя?

Сколько денег вы должны потратить?

На рынке так много разных моделей и опций, что покупка идеального дровокольного станка может показаться невыполнимой задачей.

Хорошая новость: если вы ищете прочный, недорогой, качественно сделанный дровокол, способный расколоть практически все, что вы в него бросите, рассмотрите возможность приобретения 22-тонного дровокольного станка профессионального уровня от Dirty Hand Tools.

Один мой друг недавно купил этот дровокол и описывает его так: «Я должен был купить его давным-давно».

На самом деле, он ему очень нравится, а по цене это один из лучших доступных разветвителей.

Дровокол с грязными ручными инструментами Обзор

Модель 22-тонного дровокольного станка с грязными ручными инструментами оснащена бензиновым двигателем Kohler Sh365 мощностью 6,5 л.

Искривленные куски дуба, сучковатая древесина и даже промежности, которые было бы почти невозможно расколоть вручную, легко раскалываются на управляемые и горючие части с помощью этого дровокольного станка.

Грязные ручные инструменты Горизонтальный/вертикальный дровокол 22 тонны

Стандартно поставляется с автоматическим возвратом и регулируемым фиксатором, благодаря чему удобно просто нажать на рычаг и позволить раскалывающему клину вернуться, пока вы идете за другим куском, экономя драгоценное время.

Кроме того, его время цикла составляет 10,9 секунды, так что к тому времени, когда вы вернетесь с другим куском дерева для раскола, дрова будут готовы к работе .

При весе 595 фунтов дровокольный станок Dirty Hand Tools очень хорошо буксирует и оснащен стандартным 2-дюймовым соединителем и предохранительными цепями, позволяющими легко прикреплять его к большинству сцепных устройств.

Несмотря на то, что он тяжелый, вы можете легко перемещать дровокол вручную, а у него есть ручка наверху рядом с ресивером, позволяющая легко поднимать его, не хватаясь за раму.

Подставки для бревен также очень массивные и широкие, что позволяет легко размещать бревна на устройстве, не скатываясь с них.

Кроме того, сбоку на подставке прикреплена наклейка с рулеткой, что делает измерения бревен удобными, если ваш камин или дровяная печь рассчитаны только на бревна определенного размера.

Если у вас слишком длинный журнал, вы можете его обрезать.

Это предотвращает появление слишком длинных дров, которые впоследствии не поместятся в дровяную печь.

Поскольку это всего лишь наклейка, она со временем изнашивается, поэтому было бы неплохо сделать отметку на подставке, чтобы вы знали максимальную длину бревна.

Двигатель Kohler запускается очень легко.

Обычно требуется около 2-3 рывков в холодном состоянии, но после того, как он прогреется, заводится с одного рывка почти каждый раз .

Кроме того, двигатель Kohler очень тихий по сравнению с другими моделями, которыми я пользовался, и практически потребляет бензин, что делает его экономичным в эксплуатации.

Гидравлический цилиндр и балка очень прочные и рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации .

Гораздо мощнее других 22-тонных дровокольных станков, представленных на рынке.

Кроме того, все шланги защищены проволочной оплеткой, которая предотвращает прокол шланга падающими бревнами… с чем у меня было много проблем при использовании 22-тонного дровокола Huskee.

Вы также можете приобрести съемную опору для бревен, которая крепится болтами к боковой балке.

Это очень удобно, когда вы раскалываете бревна самостоятельно, потому что предотвращает падение расколотых кусков на землю, что не только экономит время, но и бережет вашу спину!

Гидравлический дровокол может раскалывать как горизонтально, так и вертикально, просто потянув за подпружиненный штифт и подняв балку и домкрат в вертикальное положение.

Отлично подходит для негабаритных бревен, которые слишком тяжелы или опасны для подъема.

Просто подкатите бревно к расколу, когда оно находится в вертикальном положении, и расколите его, пока оно еще лежит на земле.

Недавно я расколол несколько массивных круглых круглых досок из красного дуба, оставшихся после лесозаготовки.