Категория: Разное

Как сделать кондуктор для завитков: Станок улитка для холодной ковки своими руками, чертежи и размеры кондуктора, видео изготовления

   04.06.2023  Комментировать

Содержание

Как самому сделать качественный кондуктор для ковки? — moyakovka.ru

Кованая настенная вешалка, декорированная вензелями, кольцами, завитками, торсированными прутками, листьями. Фото Мир ковки 57

Кованые завитки представляют собой декоративные элементы различных конфигураций. Они используются при изготовлении орнаментов и узоров, которые подходят для украшения практически любых предметов и конструкций из металла. Разнообразие видов и размеров является не единственным достоинством данных деталей:

  • прочность;
  • стойкость к ударам, коррозии, ультрафиолетовым лучам, температурам;
  • привлекательный внешний вид;
  • простота ухода;
  • легкость сборки и крепления;
  • продолжительный срок службы.

Компании-производители предлагают широкий ассортимент кованых завитков. Альтернативой покупке готовых деталей является самостоятельное изготовление декоративных элементов.

Как сделать кованый завиток своими руками, видео изготовления, чертежи, расчеты, размеры, гибка

Будущим кузнецам, желающим попробовать собственные силы в обработке металла посредством ковки, рекомендуется начать оттачивать мастерство именно с изготовления кованых завитков.

Подробные инструкции о создании завитков разных форм представлены далее.

Необходимое оборудование, инструменты и приспособления для горячей (художественной) и холодной ковки: улитка, волна, наковальня и другие

В зависимости от выбранной технологии работы с металлом исполнителю потребуется различный набор оборудования и инструментов.

Горячая ковка подразумевает использование молотка (или молота) и наковальни.

Создание завитка на станке типа улитка.

Холодная ковка выполняется на специальном оборудовании: станок «волна» позволяет получать детали с волнообразными изгибами и менять их направление, «улитка» (кондуктор) предназначена для создания спиралевидных завитков. Возможно также применение шаблонов для изготовления завитков.

Некоторые исполнители также выполняют горячую и холодную ковку с помощью специальных шаблонов, лекал.

Смотрите также: раздел про станки для завитков, где их можно купить и про самодельные станки.

Необходимые материалы: профильная/профтруба, прутки, полоса

Кованые завитки могут производится из металлических заготовок разных форм:

  • профильные трубы:
  • прутки с круглым и квадратным сечением;
  • полосы.

Важные вопросы: как рассчитать длину заготовки, как нарисовать и так далее

При выполнении гибки и ковки у исполнителей возникает большое количество технических вопросов.

Прорисовка завитка в натуральную величину, которая выполняется мелом или карандашом, упрощает изготовление элемента.

Подсчет размера металлической заготовки необходимо выполнить посредством сложения величин прямо- и криволинейных участков. Для этого исполнители нередко применяют обычную веревку или проволоку, которая прикладывается к изгибам. Полученная величина измеряется с помощью рулетки. Также используют инструмент курвиметр.

Другие важные нюансы рассмотрены в видеообзорах, представленных далее.

Основополагающие особенности

Есть несколько вариантов, как самому сделать кондуктор для ковки, при этом каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Чаще всего используются стационарные платформы, где надо прилагать много сил, но делаются они проще других. На втором месте по сложности находится механическая наборная система. Самый сложный вариант — это кондуктора с электрическим приводом.

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Вся система выстраивается по спирали, но в зависимости от ситуации используются 2 системы — Архимедова спираль и Фибоначчи. Выбор зависит исключительно от желаемого результата (чаще используется вариант с Архимедовой спиралью).

В первом случае спираль имеет постоянную ширину, несмотря на размах витка. При изготовлении кондуктора удержать постоянство очень не просто, но игра стоит свеч. Практических минусов у такого подхода нет, но не все хотят видеть у себя популярную конструкцию.

В случае со спиралью Фибоначчи идет стабильное увеличение. На такую спираль уходит меньше материала, но и выглядит она более жидкой, из-за чего используется не часто. Ее необычный внешний вид в первую очередь интересует любителей чего-то необычного, а таких в 21 веке очень много. Плюсов у системы очень много, но есть и минус — отсутствие надежности, так как спираль редко насчитывает более одного полного витка.

Существует два варианта кондукторов — для правшей и левшей. В результате разницы не будет, но напрямую от этого зависит удобство для мастера. В данном случае, чтобы определить, какой рукой работать удобнее, нужно попробовать оба варианта.

Изготовление платформы

Кувалда и молотки: а – кувалда; б – боевые молоты; в – ручник; г – фасонные молотки.
Данный способ самый простой, но для его использования потребуется дополнительная поверхность (стол, тиски или наковальня), на которой можно будет зафиксировать (утопить) конструкцию.

Вся работа проходит поэтапно, каждый из которых обязателен для выполнения:

  1. Отрезается 2 стальные пластины 10*10 см и 15*15 см. Чем толще будет листовая сталь, тем лучше, но не менее 3 мм. Такая необходимость вызвана дальнейшим регулярным воздействием грубой физической силы.
  2. Делаются отрезы от стальной полосы аналогичной толщины (можно немного уменьшить, т.к. не в каждом городе можно найти плотную полосу). Длина отрезов зависит от предполагаемого размера витка, а также от диаметра прута, на который идет расчет (оптимально 10 мм). Когда приходит опыт, то такие отрезы делаются уже на глаз, но в самом начале придется использовать бумагу-миллиметровку.
  3. Поверх полученного рисунка плоскогубцами выгибается полоса. В итоге должны получиться 3 отреза на 1, 2 и 3 витка. Их нельзя будет между собой соединить, но в работе такой порядок позволит очень быстро решать любую поставленную задачу.
  4. Делаются 3 отрезка профилированной трубы по 5-8 см. Чем толще будут стенки, тем лучше. Иногда мастера совмещают две профилированные трубы и взаимно фиксируют их сваркой. Чем больше длина у «ножек», тем больше шансов на слом, поэтому не стоит лишний раз их удлинять.
  5. Все элементы свариваются воедино. Сначала приваривается улитка (внимательно надо смотреть за ее расположением, чтобы работать было удобно), затем ножка. В обратном порядке будет неудобно.
  6. Отрезается пруток и фиксируется на самой короткой спирали таким образом, чтобы при вхождении рабочего прута в спираль пруток выполнял роль фиксатора.

В итоге получается 3 формы разной длины. Благодаря такой конструкции можно за считанные минуты загибать прут диаметром до 10 мм до 3 оборотов, но для этого потребуется некоторое приложение физической силы. Очень важно обратить внимание на сварной шов, чтобы он покрывал максимальную длину стыка, иначе изделие может получиться недолговечным.

Механическая наборная система

Виды зубил: а – для поперечной рубки холодного металла; б – для поперечной рубки горячего металла; в – для продольной рубки; г – для рубки по радиусу; д – для фасонной рубки.
Тут сложность заключается не в изготовлении платформы, а в двигательной системе. Площадка может быть выполнена способом, описанным выше, но ее можно исполнить и более сложным способом, который повысит уровень комфорта при работе:

  1. Вырезается из листовой стали пластина 15-15 см.
  2. На миллиметровой бумаге делается рисунок спирали на нужное количество витков.
  3. Из стальной полосы делается отрез нужной длины, после чего сворачивается плоскогубцами в спираль, чтобы полностью совпадал по своим габаритам с рисунком.
  4. Спираль прикладывается к пластине и полностью переводится на нее. Нужно это для того, чтобы потом можно было проще сориентироваться.
  5. При помощи ножовки по металлу спираль разрезается на нужное количество элементов, каждый из которых равен 1 витку.
  6. С шагом в 4 см к каждому элементу привариваются ножки из стального прутка. На том же месте, где ножки у прутка, в пластине располагаются отверстия.

Пробойник.
Основание из трубы делается таким образом, как и ранее. Этот же аспект касается прутка-фиксатора в спирали. Единственная разница в изготовлении платформ — это то, что сваркой фиксируется лишь самая маленькая спираль, а остальные устанавливаются наборным образом.

Более сложная часть — это ручная система, которая приводит механизм в движение. Для удобства можно использовать механизм с четным количеством шестеренок по типу часового. Если нет желания долго выстраивать систему, то можно воспользоваться принципом велосипеда — 2 шестерни и кожух, причем нужно сработать систему на понижение оборотов, что в значительной мере позволит уменьшить прилагаемые усилия.

На выходе устанавливается дополнительный вращающийся элемент, который будет служить формой для трубы. А в движение механизм приводится вращающейся ручкой (самый удобный вариант — от советской мясорубки).

Система с электрическим приводом

Клещи: а – для круглого металла; б – для квадратного сечения; в – для полосового металла.
Платформа в данном случае чаще всего наборная, т.к. делать сложный механизм и примитивную рабочую площадку по меньшей мере нелогично. Сама же система изготавливается следующим образом:

  1. Потребуется сильный электродвигатель. Обычно подобные двигатели используются на УБДН, стационарных циркулярных пилах и т.п. электротехнических приспособлениях, требующих немалых мощностей.
  2. К двигателю крепится понижающий инвертор, который понижает обороты, но повышает мощность вращения.

Вывод на платформу осуществляется ровно таким же образом, как и с ручным приводом. А вот включаться будет при помощи обыкновенного тумблера. Особо придумывать что-то не придется, т.к. система на практике довольно простая. Единственное осложнение — это обязательное наличие места электропитания, т.к. руками механизм в движение не приводится.

У данного станка есть еще одна особенность — нужен дополнительный пруток, устанавливаемый на дистанции 20 см от рабочей поверхности. Этот пруток будет служить упором для загибаемой заготовки, чтобы лишний раз не отвлекаться. Его можно организовать и для ручного механизма.

Обычно такие приспособления идут в качестве основных в организациях, занимающихся гнуто-кованными изделиями. Несмотря на достаточно простое описание работы системы, на практике ее изготовить гораздо сложнее, чем любую другую.

Обратный

  • Из полосы 40х4, длиной 50 см. выполняется кондуктор, позволяющий создавать завитки, волюты и спирали с обратным завитком.
  • Полоса гнется с помощью подкладной вилки, зафиксированной в тисках, а также ручной вилки. Таким образом, получается спираль, часть которой удаляется болгаркой.
  • Получившаяся деталь приваривается к листу металла небольшого размера.
  • Пруток квадратного сечения нагревается, кончик обрабатывается, получается завиток. Заготовке придается обратный изгиб с помощью изготовленного своими руками лекала.

Как выковать окончание завитков, запятых, волют и других элементов

Производители предлагают клиентам завитки с раскатанным и нераскатанным окончанием. Первая группа элементов обладает более изящным и ярким дизайном. Чаще всего детали имеют окончание в виде узора «гусиная лапка». Как сделать своими руками завиток в подобным окончанием вы увидите далее.

  • Завиток с окончание «гусиная лапка» делается с помощью штампа из каленой стали, на поверхности которого присутствуют неглубокие канавки.
  • Заготовка разогревается и помещается на штамп, окончание простукивается молотком. Таким образом исполнителю не потребуется специальный станок.

Особенности и преимущества холодной ковки

Холодная ковка – это наиболее популярный вид работ, за счет того, что при помощи ее можно изготавливать оригинальные детали всевозможных размеров и форм. С помощью станка для холодной ковки, вы сможете изготовить:

  • декоративный фонарь;
  • заграждение для клумбы;
  • перила;
  • оригинальный забор;
  • ручки для скамейки и так далее.

Как выглядят эти элементы, изготовленные с помощью этого процесса, можно увидеть на многочисленных фото.

Преимущество холодной ковки заключается еще и в том, что собрать станок, при помощи которого можно делать эти детали, очень просто своими руками. Это значительно сэкономит на приобретении дорогого оборудования.

Процесс выполнения холодной ковки состоит из трех этапов:

  • изгибание;
  • прессовка;
  • сварка отдельных элементов.

Оборудование, которое требуется для этой работы, довольно компактное и простое, и не занимает много места в гараже или мастерской.

Как сделать запятую, какой диаметр выбрать

  • Пруток с сечением в 10 мм. нагревается, на конце заготовки делается глазок и закручивается. В результате аккуратных постукиваний молотка получается тугой завиток.
  • Заготовка придается изгиб, для этого используется ручная и подкладная вилки.
  • Ненужная часть заготовки удаляется, обрубается, второй конец обрабатывается, оттягивается.
  • В результате получается две запятые. Более подробно ролик описан на этой странице.

Ниже приводятся еще описания, перечень будет пополняться.

Станок для гибки волют | Страница 3

Serega76
Подмастерье