Как сделать конус на токарном станке: Как выточить конус на токарном станке видео, схемы, способы

Содержание

Как выточить конус на токарном станке видео, схемы, способы

Токарные станки используются для точения заготовок во время ее точения путем применения специализированных резцов. Если есть наличие конкретного навыка выточить возможно не только детали привычной формы, но и, например, конусообразную поверхность. Для создания конуса нужно иметь конкретные опыты работы на токарном станке.

Поворот верхних салазок суппорта

Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

  1. Берем заготовку и крепим ее в шпинделе, а еще задней бабкой. Если учесть то, что изготовление конуса проходит очень точно, диаметральный размер и угол могут иметь несущественно отклонение. Если заготовка сделана из твёрдого материала, необходимо выбирать твердосплавные резцы.
  2. Обработка может проводиться только при воплощении техники безопасности путем применения средств индивидуальной защиты.
  3. Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конусообразных поверхностей может проводиться со скоростью, которая подбирается в зависимости от стойкости кромки резки и твердости материала. Если правильных данных, которые дают возможность высчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
  4. Установленной заготовке необходимо дать форму в виде цилиндра. Для этого применяется проходной резец, в первую очередь проводится черновая обработка для снимания немалого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проходит отогнутым резцом.
  5. Изготовление точных деталей происходит в 2 прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проходит специализированным режущим инструментом при конкретной скорости и подачи.
  6. Для создания маленьких конусообразных поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на конкретный угол, который должен быть равён половине угла конуса у вершины.

Таким образом можно провести создание конусообразных поверхностей без применения специализированного устройства.

Метод смещения относительно оси центров

Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Но в данном случае провести точение можно исключительно наружных конусообразных поверхностей. К плюсам рассматриваемого способа можно отнести:

  1. Имеется возможность сделать длинный конус морзе.
  2. Применяется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность использования обыкновенных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К серьёзным недостаткам можно отнести:

  1. Низкую точность, с которой можно создать деталь.
  2. В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Критерий величины смещения задней бабки во время создании конусообразных поверхностей устанавливается с помощью прямоугольного треугольника.

Конусная линейка

Некоторые токарные станки оборудуются специализированными конусными линейками. Аналогичное устройство дает возможность проводить обработку наружных и поверхностей находящихся внутри, когда наклонный угол не превышает 12 градусов. Сделать конусную форму в данном случае можно путем комбинирования продольной и поперечной передачи.

Во время использования линейки можно выбрать угол, который станет сделан при одновременном движении суппорта в поперечном и продольном направлении. Хороший угол держать в течении всего времени позволяет специализированная линейка.

Применение широкого углового резца

Очень простым способом, с помощью которого на токарном станке можно получить конусную поверхность, считается применение углового резца. С его помощью можно сделать конус короткой длины, кромка резки должна быть прямой. Угол конуса можно исправлять путем заточки кромки или установки его под конкретным углом к заготовке.

Точение конуса резцом

Все приведенные выше способы просят наличия конкретных опытов работы на токарном станке. В большинстве случаев, для крупносерийного производства, делают специализированные копиры. Для мелкосерийного производства подойдёт способ, в котором применяется линейка или поворот салазок токарного станка, смещение бабки.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Как на токарном станке выточить конус?

Токарный станок позволяет точить детали различной геометрии. Однако лучше всего начинать с создания конуса. Для этого потребуется:

  • сам токарный станок;
  • упорный резец;
  • поворачиваемый суппорт точной продольной подачи.

Естественно, стержень-заготовка (ёлочка) уже должна быть должным образом подготовлена для проточки головки на конус. Работу рекомендуется выполнять на исправном оборудовании. В Интернете можно найти интересные предложения по продаже (цена договорная) — http://stankosib.ru/b-u-stanki-prodazha.

Настройка станка для проточки конуса

В зависимости от ТЗ станок настраивается на конкретный угол. Делается это при помощи ослабления гаек крепления. Как правило, на станке уже имеется необходимые насечки, которые позволят выставлять угол быстро и точно.

После завершения настройки станка гайки необходимо снова максимально затянуть. Это сделать необходимо, так как в противном случае в местах сочленения будут возникать негативные вибрации, которые осложнять процесс изготовления.

Если Вы решили выточить конус на заводском станке, весьма вероятно, что суппорт будет двигаться очень нехотя. Это происходит из-за того, что клинья вставлены в упоры. Опять же подобное решение применяется для минимизации негативных вибраций во время работы станка.

Некоторые технические нюансы

Стоит отметить, что при задании базового угла при помощи резца с отогнутой головкой можно добиться значительной экономии по времени. После того, как на заготовке задан базовый угол, можно только править его, а не протачивать сначала.

После того, как основная часть работы завершена рекомендуется поверхность вновь созданной детали обработать при помощи напильника или крупной наждачной бумаги. Это позволит удалить оставшиеся после резца заусенцы.

Строго говоря, по технике безопасности работы за токарным станком напильник использовать запрещается. Но опытные мастера могут позволить себе незначительное нарушение.

Гораздо важнее соблюдать другие обязательные правила: рабочее место всегда должно быть в чистоте (не допускается присутствие металлической стружки), глаза должны быть защищены при помощи пластиковых очков, токарь обязан работать в спецовке.

Соблюдая эти правила можно минимизировать риски возникновения чрезвычайных ситуаций (снизить уровень травоопасности на производстве).

Смотрите также:

Ниже прилагается подробная видеоинструкция создания конуса на токарном станке:

Твитнуть

Как выточить конусную круглую заготовку на распиловочном станке

В данном обзоре автор показывает простой способ, как можно сделать конусный шафт для трости на распиловочном станке.

Таким же образом можно выточить любую круглую палочку из дерева. Эта информация пригодится как начинающим мастерам, так и профессионалам.

Вообще, дело в том, что выточить шафт (или как его еще называют — ствол) для трости на токарном станке весьма проблематично, в основном из-за вибрации.

И поэтому автор будет вытачивать круглую палку на распиловочном станке. Что касается материала, то для трости желательно выбирать твердую древесину. В данном случае автор использует бук.

 

Отрезаем заготовку необходимой длины. Потом распиливаем ее вдоль на три части. Среднюю часть переворачиваем на 180 градусов, после чего склеиваем заготовку.

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет изготовить приспособление, при помощи которого можно будет придать заготовке конусную форму на распиловочном станке.

По сути, потребуется сделать базу и крепление для обрабатываемой заготовки. Для этого автор использует деревянный брусок и два небольших отрезка деревянной планки, которые прикручиваются по торцам. База уже используется готовая.

За определенное количество проходов срезаем с заготовки все лишнее, придавая ей конусную округлую форму.

Дальнейшую шлифовку можно выполнять уже на токарном станке или вручную. Как вариант, можно использовать какие-либо самодельные приспособления, которые помогут облегчить работу.

Подробно о том, как выточить конусную круглую заготовку на распиловочном станке, можно посмотреть на видео ниже.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Обработка наружных и внутренних конических поверхностей


Обработка наружных и внутренних конических поверхностей

Категория:

Токарное дело



Обработка наружных и внутренних конических поверхностей

Если вращать прямоугольный треугольник АБВ вокруг катета АБ, то образующееся тело называют полным конусом, катет АБ — высотой конуса. Прямую АВ называют образующей конуса, а точку А — его вершиной. При вращении катета БВ вокруг оси АБ образуется поверхность, называемая основанием конуса. Угол между образующей АГ и осью АБ — есть угол а уклона конуса. Угол ВАГ между образующими АВ и АГ конуса называют углом конуса; он равен 2а. Если от полного конуса отсечь его верхнюю часть плоскостью, параллельной основанию, то полученное тело будет усеченным конусом (рис. 206,6), который имеет два основания — верхнее и нижнее. Расстояние 001 между основаниями — высота усеченного конуса. На чертеже обычно указывают три основных размера конуса (рис. 206, в): больший диаметр D, меньший диаметр d и высоту конуса.

Рис. 198. Применение сверл для Г обработни отверстий

Рис. 199. Приспособления для крепления сверл

Пользуясь формулой tga = =(D— d)/(2l), можно определить угол а наклона конуса, который на токарном станке устанавливают поворотом верхнего суппорта или смещением задней бабки. Иногда конусность задают так: K = (D — d)/l, т. е. конусность есть отношение разности диаметров к длине. На рис. 206, г показан конус, у которого К = = (100 —90)/100= 1/10, т. е. на длине 10 мм диаметр конуса уменьшается на 1 мм. Конусность и диаметр конуса связаны уравнением d = = D — Kl, откуда D = d + Kl.

Если взять отношение полуразности диаметров конуса к его длине, то получим величину, называемую уклоном конуса M = (D — d)/(2l) (рис. 206, д). Уклон конуса и конусность обычно выражают отношениями 1:10, 1:50 или 0,1:0,05 и т. д. На практике используют формулу

Рис. 200. Сверление глухих и глубоних снвозных отверстий

Рис. 201. Растачивание отверстий

В машиностроении распространены конусы Морзе и метрические конусы. Конус Морзе (рис. 207) имеет семь номеров: 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6. Каждому номеру соответствует определенный угол наклона: наименьший 0, наибольший 6. Углы у всех конусов разные. Метрические конусы имеют конусность 4; 6; 80; 100; 120; 160 и 200; у них угол уклона одинаков (рис. 208).

Обработка конических поверхностей отличается от обработки цилиндрических только углом подачи резца (рис. 209), что достигают настройкой станка. При вращении заготовки вершина резца перемещается под углом а (углом конуса). На токарном станке конусы обрабатывают несколькими способами. Обработка конуса с помощью широкого резца показана на рис. 210, а. При этом высота конуса должна быть не более 20 мм. Кроме того, режущую кромку резца устанавливают под углом а к оси вращения детали точно по высоте центров (рис. 210,6).

Наиболее простым способом для получения конических поверхностей является смещение линии центров. Этот способ применяют только при обработке поверхностей в центрах путем смещения корпуса задней бабки. При смещении корпуса задней бабки на рабочего (в сторону резцедержателя) образуется коническая поверхность, у которой большее основание детали направлено в сторону передней бабки (рис. 211, а). При смещении корпуса задней бабки от рабочего большее основание расположено в сторону задней бабки (рис. 211,6). Поперечное смещение корпуса задней бабки H = L — sina. При небольшом смещении угла наклона конуса а можно считать, что sinaa;tga, тогда H = L(D — d)/(2l). Смещение корпуса задней бабки измеряют линейкой (рис. 211, в), соосность центров также можно проверить линейкой (рис. 211, г). Однако при смещении корпуса задней бабки следует учитывать, что смещение допускается не более чем на 1/50 длины детали (рис. 211, д). При большем смещении образуется неполное прилегание центровых отверстий детали и центров, что снижает точность обрабатываемой поверхности.

Рис. 203. Индикаторный нутромер для измерения глубины отверстий: 1 —центрирующий мостин; 2—измерительный наконечник; 3—двух-ллечий рычаг; 4—регулируемый упор; 5—пружина, устраняющая зазор в передаточных элементах; 6—измерительный стержень индикатора

Рис. 204. Цельные и насадные зеннеры

Рис. 205. Развертни

Конусы с большим углом а и малой высотой целесообразно обрабатывать путем поворота верхнего суппорта. 10…12° .применяют копировальную линейку (рис. 214). На плите 1 установлена линейка 2, которую поворачивают под требуемый угол а вокруг пальца 3 и закрепляют винтом 6. Ползун 4 жестко соединен с поперечной частью суппорта 8 с помощью тяги 7 и зажима 5. Копировальная линейка должна быть установлена параллельно образующей конуса, который необходимо получить. Угол поворота копировальной линейки определяют из выражения tga = (Z) — d)/(2l). Если деления на плите обозначены в миллиметрах, то число делений C — H(D — d)/(2l), где Я — расстояние от оси вращения линейки до ее конца.

Конус, у которого длина образующей больше длины хода верхней каретки суппорта, обтачивают путем применения продольной и поперечной подач (рис. 215). При этом верхнюю каретку необходимо повернуть на угол р относительно линии центров: sinp = tga(Snp/S„+ 1), где оПр и S„ — продольная и поперечная подачи. Для получения конусности требуемой формы резец устанавливают строго по центру.

Коническое отверстие обрабатывают в следующей последовательности. Сверлят отверстие несколько меньшего диаметра, чем диаметр меньшего основания конуса (рис. 216), затем рассверливают отверстие сверлом. После этого ступенчатое отверстие растачивают резцом. Другим способом получения конического отверстия является сверление отверстия (рис. 217, а), развертывание черновое (рис. 217,6), получистовое (рис. 217, в), чистовое (рис. 217,г).

Рис. 206. Геометричесние параметры нонуса

Конические поверхности контролируют угломерами (рис. 218, а), калибрами (рис. 218, б, в) и шаблонами (рис. 218, г). Конические отверстия проверяют по уступам и рискам, нанесенным на калибрах (рис. 219). Если конец конусного отверстия детали совпадает с левым торцом уступа, а наружный диаметр совпадает с одной из рисок или же находится между ними, то размеры конуса соответствуют заданным.

Рис. 207. Конус Морзе

Рис. 208. Метричесний нонус

Рис. 209. Схема обработки цилиндрической и нонической поверхностей: а—вершина резца перемещается параллельно оси центров; б—вершина резца перемещается под углом н оси центров


Реклама:

Читать далее:
Обработка резьбовых соединений

Статьи по теме:

Обработка конических поверхностей на токарном станке. Коническая и цилиндрическая поверхности Обработка конусных наружных и внутренних поверхностей

В наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Общие сведения о конусах

Коническая поверхность характеризуется следующими параметрами (рис. 4.31): меньшим d и большим D диаметрами и расстоянием l между плоскостями, в которых расположены окружности диаметрами D и d. Угол а называется углом наклона конуса, а угол 2α – углом конуса.

Отношение K= (D – d)/l называется конусностью и обычно обозначается со знаком деления (например, 1:20 или 1:50), а в некоторых случаях – десятичной дробью (например, 0,05 или 0,02).

Отношение Y= (D – d)/(2l) = tgα называется уклоном.

Способы обработки конических поверхностей

При обработке валов часто встречаются переходы между поверхностями, имеющие коническую форму. Если длина конуса не превышает 50 мм, то его обработку можно производить врезанием широким резцом. Угол наклона режущей кромки резца в плане должен соответствовать углу наклона конуса на обработанной детали. Резцу сообщают поперечное движение подачи.

Для уменьшения искажения образующей конической поверхности и уменьшения отклонения угла наклона конуса необходимо устанавливать режущую кромку резца по оси вращения обрабатываемой детали.

Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 15 мм могут возникнуть вибрации, уровень которых тем выше, чем больше длина обрабатываемой детали, меньше ее диаметр, меньше угол наклона конуса, чем ближе расположен конус к середине детали, чем больше вылет резца и меньше прочность его закрепления. В результате вибраций на обрабатываемой поверхности появляются следы и ухудшается ее качество. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут отсутствовать, но при этом возможно смещение резца под действием радиальной составляющей силы резания, что приводит к нарушению настройки резца на требуемый угол наклона. (Смещение резца зависит от режима обработки и направления движения подачи.)

Конические поверхности с большими уклонами можно обрабатывать при повороте верхних салазок суппорта с резцедержателем (рис. 4.32) на угол α, равный углу наклона обрабатываемого конуса. Подача резца производится вручную (рукояткой перемещения верхних салазок), что является недостатком этого метода, поскольку неравномерность ручной подачи приводит к увеличению шероховатости обработанной поверхности. Указанным способом обрабатывают конические поверхности, длина которых соизмерима с длиной хода верхних салазок.


Коническую поверхность большой длины с углом α= 8… 10° можно обрабатывать при смещении задней бабки (рис. 4.33)


При малых углах sinα ≈ tgα

h≈L(D-d)/(2l),

где L – расстояние между центрами; D – больший диаметр; d – меньший диаметр; l – расстояние между плоскостями.

Если L = l, то h = (D-d)/2.

Смещение задней бабки определяют по шкале, нанесенной на торце опорной плиты со стороны маховика, и риске на торце корпуса задней бабки. Цена деления на шкале обычно 1 мм. При отсутствии шкалы на опорной плите смещение задней бабки отсчитывают по линейке, приставленной к опорной плите.

Для обеспечения одинаковой конусности партии деталей, обрабатываемых этим способом, необходимо, чтобы размеры заготовок и их центровых отверстий имели незначительные отклонения. Поскольку смещение центров станка вызывает износ центровых отверстий заготовок, рекомендуется обработать конические поверхности предварительно, затем исправить центровые отверстия и после этого произвести окончательную чистовую обработку. Для уменьшения разбивки центровых отверстий и износа центров целесообразно последние выполнять со скругленными вершинами.


Достаточно распространенной является обработка конических поверхностей с применением копирных устройств. К станине станка крепится плита 7 (рис. 4.34, а) с копирной линейкой 6, по которой перемещается ползун 4, соединенный с суппортом 1 станка тягой 2 с помощью зажима 5. Для свободного перемещения суппорта в поперечном направлении необходимо отсоединить винт поперечного движения подачи. При продольном перемещении суппорта 1 резец получает два движения: продольное от суппорта и поперечное от копирной линейки 6. Поперечное перемещение зависит от угла поворота копирной линейки 6 относительно оси 5 поворота. Угол поворота линейки определяют по делениям на плите 7, фиксируя линейку болтами 8. Движение подачи резца на глубину резания производят рукояткой перемещения верхних салазок суппорта. Наружные конические поверхности обрабатывают проходными резцами.

Способы обработки внутренних конических поверхностей

Обработку внутренней конической поверхности 4 заготовки (рис. 4.34, б) производят по копиру 2, установленному в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В резцедержателе поперечного суппорта устанавливают приспособление 1 с копирным роликом 3 и остроконечным проходным резцом. При поперечном перемещении суппорта копирный ролик 3 в соответствии с профилем копира 2 получает продольное перемещение, которое через приспособление 1 передается резцу. Внутренние конические поверхности обрабатывают расточными резцами.

Для получения конического отверстия в сплошном материале заготовку сначала обрабатывают предварительно (сверлят, растачивают), а затем окончательно (развертывают). Развертывание выполняют последовательно комплектом конических разверток. Диаметр предварительно просверленного отверстия на 0,5… 1 мм меньше заходного диаметра развертки.

Если требуется коническое отверстие высокой точности, то его перед развертыванием обрабатывают коническим зенкером, для чего в сплошном материале сверлят отверстие диаметром на 0,5 мм меньше, чем диаметр конуса, а затем применяют зенкер. Для уменьшения припуска под зенкерование иногда применяют ступенчатые сверла разного диаметра.

Обработка центровых отверстий

В деталях типа валов часто выполняют центровые отверстия, которые используют для последующей токарной и шлифовальной обработки детали и для восстановления ее в процессе эксплуатации. На основании этого центровку выполняют особенно тщательно.

Центровые отверстия вала должны находиться на одной оси и иметь одинаковые конусные отверстия на обоих торцах независимо от диаметров концевых шеек вала. При невыполнении этих требований снижается точность обработки и увеличивается износ центров и центровых отверстий.


Конструкции центровых отверстий приведены на рис. 4.35. Наибольшее распространение имеют центровые отверстия с углом конуса 60°. Иногда в тяжелых валах этот угол увеличивают до 75 или 90°. Для того чтобы вершина центра не упиралась в заготовку, в центровых отверстиях выполняют цилиндрические углубления диаметром d.

Для защиты от повреждений центровые отверстия многократного использования выполняют с предохранительной фаской под углом 120° (рис. 4.35, б).

Для обработки центровых отверстий в небольших заготовках применяют различные методы. Заготовку закрепляют в самоцентрирующем патроне, а в пиноль задней бабки вставляют сверлильный патрон с центровочным инструментом. Центровые отверстия больших размеров обрабатывают сначала цилиндрическим сверлом (рис. 4.36, а), а затем однозубой (рис. 4.36, б) или многозубой (рис. 4.36, в) зенковкой. Центровые отверстия диаметром 1,5… 5 мм обрабатывают комбинированными сверлами без предохранительной фаски (рис. 4.36, г) и с предохранительной фаской (рис. 4.36, д).


Центровые отверстия обрабатывают при вращающейся заготовке; движение подачи центровочного инструмента осуществляют вручную (от маховика задней бабки). Торец, в котором обрабатывают центровое отверстие, предварительно подрезают резцом.

Необходимый размер центрового отверстия определяют по углублению центровочного инструмента, используя лимб маховика задней бабки или шкалу пиноли. Для обеспечения соосности центровых отверстий деталь предварительно размечают, а длинные детали при зацентровке поддерживают люнетом.

Центровые отверстия размечают с помощью угольника.

После разметки производят накернивание центрового отверстия. Если диаметр шейки вала не превышает 40 мм, то можно производить накернивание центрового отверстия без предварительной разметки с помощью приспособления, показанного на рис. 4.37. Корпус 1 приспособления устанавливают левой рукой на торце вала 3 и ударом молотка по кернеру 2 намечают центр отверстия.


Если в процессе работы конические поверхности центровых отверстий были повреждены или неравномерно изношены, то допускается их исправление резцом. В этом случае верхнюю каретку суппорта поворачивают на угол конуса.

Контроль конических поверхностей

Конусность наружных поверхностей измеряют шаблоном или универсальным угломером. Для более точных измерений применяют калибры-втулки (рис. 4.38), с помощью которых проверяют не только угол конуса, но и его диаметры. На обработанную поверхность конуса карандашом наносят две-три риски, затем на измеряемый конус надевают калибр-втулку, слегка нажимая на нее и поворачивая ее вдоль оси. При правильно выполненном конусе все риски стираются, а конец конической детали находится между метками А и В.

При измерении конических отверстий применяют калибр-пробку. Правильность обработки конического отверстия определяется (как и при измерении наружных конусов) взаимным прилеганием поверхностей детали и калибра-пробки. Если тонкий слой краски, нанесенный на калибр-пробку, сотрется у малого диаметра, то угол конуса в детали велик, а если у большого диаметра – угол мал.

Обработку конических поверхностей на токарных станках выполняют различными способами: поворотом верхней части суппорта; смещением корпуса задней бабки; поворотом конусной линейки; широким резцом. Применение того или иного способа зависит от длины конической поверхности и угла уклона конуса.

Обработка наружного конуса способом поворота верхних салазок суппорта целесообразна в тех случаях, когда необходимо получить большой угол уклона конуса при сравнительно небольшой его длине. Наибольшая длина образующей конуса должна быть несколько меньше хода каретки верхнего суппорта. Обработка наружного конуса способом смещения корпуса задней бабки удобна для получения длинных пологих конусов с малым углом уклона (3…5). Для этого корпус задней бабки сдвигают в поперечном направлении от линии центров станка по направляющим основания бабки. Обрабатываемая заготовка закрепляется между центрами станка в поводковом патроне с хомутиком. Обработку конусов с помощью конусной (копировальной) линейки, закрепленной с задней стороны станины токарного станка на плите, применяют для получения пологого конуса значительной длины. Заготовку крепят в центрах или в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне. Резец, закрепленный в резцедержателе суппорта станка, получает одновременное перемещение в продольном и поперечном направлениях, в результате чего обрабатывает коническую поверхность заготовки.

Обработку наружного конуса широким резцом применяют при необходимости получения короткого конуса (l

а) конусность K= (D–d)/l=2tg

б) угол уклона конуса tg = (D–d)/(2l) = K/2

в) уклон i = K/2=(D–d)/(2l) = tg

г) больший диаметр конуса D = Кl+d = 2ltg

д) меньший диаметр конуса d = D– К1 = D–2ltg

е) длина конуса l = (D–d)К = (D–d)/2tg

Обработку внутренних конических поверхностей на токарных станках выполняют также различными способами: широким резцом, поворотом верхней части (салазок) суппорта, поворотом конусной (копировальной) линейки. Внутренние конические поверхности длиной до 15 мм обрабатывают широким резцом, главная режущая кромка которого установлена под требуемым углом к оси конуса, осуществляя продольную или поперечную подачу. Этот способ применяют в том случае, когда угол уклона конуса большой, а к точности угла уклона конуса и шероховатости поверхности не предъявляют высоких требований. Внутренние конусы длинней 15 мм при любом угле наклона обрабатывают поворотом верхних салазок суппорта с применением ручной подачи.

Обрабатываемый конец заготовки должен выступать из патрона не более 2,0 — 2,5 диаметра заготовки. Главную режущую кромку резца при помощи шаблона или угломера устанавливают под нужный угол конуса. Обтачивать конус можно при поперечной и продольной подачах.

При выступании конуса заготовки из патрона больше 20 мм или длине режущей кромки резца свыше 15 мм возникают вибрации, которые делают невозможным обработку конуса. Поэтому этот способ применяют ограниченно.

Запомните! Длина конуса, обрабатываемого широкими резцами, не должна превышать 20 мм.

Вопросы

  1. Когда обрабатывают конус широкими резцами?
  2. В чем заключается недостаток обработки конусов широкими резцами?
  3. Почему конус заготовки не должен выходить из патрона более 20 мм?

Для обтачивания на токарном станке коротких наружных и внутренних конических поверхностей с углом уклона конуса α = 20° нужно повернуть верхнюю часть суппорта относительно оси станка под углом α.

При таком способе подачу можно производить от руки, вращая рукоятку винта верхней части суппорта, и лишь в наиболее современных токарных станках имеется механическая подача верхней части суппорта.

Если угол а задан, то верхнюю часть суппорта повертывают, используя деления, нанесенные обычно в градусах на диске поворотной части суппорта. Устанавливать минуты приходится на глаз. Таким образом, чтобы повернуть верхнюю часть суппорта на 3°30′ нужно нулевой штрих поставить примерно между 3 и 4°.

Недостатки обтачивания конических поверхностей с поворотом верхней части суппорта:

  • снижается производительность труда и ухудшается чистота обработанной поверхности;
  • получаемые конические поверхности сравнительно короткие, ограниченные длиной хода верхней части суппорта.

Вопросы

  1. Как нужно установить верхнюю часть суппорта, если угол а уклона конуса задан по чертежу с точностью до 1°?
  2. Как установить верхнюю часть суппорта, если угол задан с точностью до 30′ (до 30 минут)?
  3. Перечислите недостатки обтачивания конических поверхностей с поворотом верхней части суппорта.

Упражнения

  1. Настройте станок для точения конической поверхности под углом 10°, 15°, 5°, 8°30′, 4°50′.
  2. Изготовьте кернер по , помещенной ниже.

Технологическая карта на изготовление кернера

Заготовка Поковка
Материал Сталь У7
№ п/п Последовательность обработки Инструменты Оборудование и приспособления
рабочий разметочный и контрольно-измерительный
1 Отрезать заготовку с припуском Ножовка слесарная Штангенциркуль, линейка измерительная Тиски слесарные
2 Подрезать торец в размер длины с припуском на центровку Резец подрезной Штангенциркуль Токарный станок, патрон трехкулачковый
3 Центровать с одной стороны Сверло центровочное Штангенциркуль Токарный станок, патрон сверлильный
4 Накатать цилиндр на длине L— (l 1 +l 2)

Накатка Штангенциркуль Патрон токарный трехкулачковый, центр
5 Обточить конус на длине l 1 под углом α, обточить заострение под углом 60° Резец проходной отогнутый Штангенциркуль
6 Подрезать торец с зацентровкой по длине l Резец проходной отогнутый Штангенциркуль Патрон токарный трехкулачковый
7 Обточить конус бойка на длине l 2 Резец проходной отогнутый Штангенциркуль Патрон токарный трехкулачковый
8 Обточить закругление бойка Резец проходной отогнутый Шаблон радиусный Патрон токарный трехкулачковый

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Конические отверстия с большим углом при вершине обрабатывают следующим образом: заготовку закрепляют в патроне передней бабки и для уменьшения припуска на растачивание отверстие обрабатывают сверлами разного диаметра. Сначала заготовку обрабатывают сверлом меньшего диаметра, затем сверлом среднего диаметра и, наконец, сверлом большого диаметра. Последовательность сверления детали под конус Растачивают конические отверстия обычно путем поворота верхней части…

При обработке конических поверхностей возможны следующие виды брака: неправильная конусность, отклонения в размерах конуса, отклонения в размерах диаметров оснований при правильной конусности, непрямолинейность образующей конической поверхности. Неправильная конусность получается главным образом из-за неточно установленного резца, неточного поворота верхней части суппорта. Проверив установку корпуса задней бабки, верхней части суппорта перед началом обработки, можно предотвратить этот вид…

В шестом и седьмом классах вы познакомились с различными работами, выполняемыми на токарном станке (например, наружное цилиндрическое точение, отрезание деталей, сверление). т.

Если образующие цилиндрической поверхности перпендикулярны плоскости проекций, то такую поверхность называют проецирующей. На рис. 95, в показана горизонтально проецирующая цилиндрическая поверхность.

На цилиндрической и конической поверхностях заданные точки строят с помощью образующих, проходящих через них. Линии на поверхностях, например линия а на рис. 95, в или горизонтали h на рис. 95, а, б, строятся с помощью отдельных точек, принадлежащих этим линиям.

Поверхности вращения

К поверхностям вращения относятся поверхности, образующиеся вращением линии l вокруг прямой i, представляющей собой ось вращения. Они могут быть линейчатыми, например конус или цилиндр вращения, и нелинейчатыми или криволинейными, например сфера. Определитель поверхности вращения включает образующую l и ось i.

Каждая точка образующей при вращении описывает окружность, плоскость которой перпендикулярна оси вращения. Такие окружности поверхности вращения называются параллелями. Наибольшую из параллелей называют экватором. Экватор.определяет горизонтальный очерк поверхности, если i _|_ П 1 . В этом случае параллелями являются горизонтали hэтой поверхности.

Кривые поверхности вращения, образующиеся в результате пересечения поверхности плоскостями, проходящими через ось вращения, называются меридианами. Все меридианы одной поверхности конгруэнтны. Фронтальный меридиан называют главным меридианом; он определяет фронтальный очерк поверхности вращения. Профильный меридиан определяет профильный очерк поверхности вращения.

Строить точку на криволинейных поверхностях вращения удобнее всего с помощью параллелей поверхности. На рис. 103 точка М построена на параллели h 4 .

Поверхности вращения нашли самое широкое применение в технике. Они ограничивают поверхности большинства машиностроительных деталей.

Коническая поверхность вращения образуется вращением прямой i вокруг пересекающейся с ней прямой – оси i (рис. 104, а). Точка М на поверхности построена с помощью образующей l и параллели h. Эту поверхность называют еще конусом вращения или прямым круговым конусом.

Цилиндрическая поверхность вращения образуется вращением прямой l вокруг параллельной ей оси i (рис. 104, б). Эту поверхность называют еще цилиндром или прямым круговым цилиндром.

Сфера, образуется вращением окружности вокруг ее диаметра (рис. 104, в). Точка A на поверхности сферы принадлежит главному

Рис. 103

Рис. 104

меридиану f, точка В – экватору h, а точка М построена на вспомогательной параллели h”.

Тор образуется вращением окружности или ее дуги вокруг оси, лежащей в плоскости окружности. Если ось расположена в пределах образующейся окружности, то такой тор называется закрытым (рис. 105, а). Если ось вращения находится вне окружности, то такой тор называется открытым (рис. 105, б). Открытый тор называется еще кольцом.

Поверхности вращения могут быть образованы и другими кривыми второго порядка. Эллипсоид вращения (рис. 106, а) образуется вращением эллипса вокруг одной из его осей; параболоид вращения (рис. 106, б) – вращением параболы вокруг ее оси; гиперболоид вращения однополостный (рис. 106, в) образуется вращением гиперболы вокруг мнимой оси, а двуполостный (рис. 106, г) – вращением гиперболы вокруг действительной оси.

В общем случае поверхности изображаются не ограниченными в направлении распространения образующих линий (см. рис. 97, 98). Для решения конкретных задач и получения геометрических фигур ограничиваются плоскостями обреза. Например, чтобы получить круговой цилиндр, необходимо ограничить участок цилиндрической поверхности плоскостями обреза (см. рис. 104, б). В результате получим его верхнее и нижнее основания. Если плоскости обреза перпендикулярны оси вращения, цилиндр будет прямым, если нет – цилиндр будет наклонным.

Рис. 105

Рис. 106

Чтобы получить круговой конус (см. рис. 104, а), необходимо выполнить обрез по вершине и за пределами ее. Если плоскость обреза основания цилиндра будет перпендикулярна оси вращения – конус будет прямой, если нет – наклонный. Если обе плоскости обреза не проходят через вершину – конус получим усеченным.

С помощью плоскости обреза можно получить призму и пирамиду. Например, шестигранная пирамида будет прямой, если все ее ребра имеют одинаковый наклон к плоскости обреза. В других случаях она будет наклонной. Если она выполнена с помощью плоскостей обреза и ни одна из них не проходит через вершину – пирамида усеченная.

Призму (см. рис. 101) можно получить, ограничив участок призматической поверхности двумя плоскостями обреза. Если плоскость обреза перпендикулярна ребрам, например восьмигранной призмы, она прямая, если не перпендикулярна – наклонная.

Выбирая соответствующее положение плоскостей обреза, можно получать различные формы геометрических фигур в зависимости от условий решаемой задачи.

Вопрос 22

Параболо́ид ― тип поверхности второго порядка. Параболоид может быть охарактеризован как незамкнутая нецентральная (то есть не имеющая центра симметрии) поверхность второго порядка.

Канонические уравнения параболоида в декартовых координатах:

2z=x 2 /p+y 2 /q

Если p и q одного знака, то параболоид называется эллиптическим.

если разного знака, то параболоид называется гиперболическим.

если один из коэффициентов равен нулю, то параболоид называется параболическим цилиндром.

Эллиптический параболойд

2z=x 2 /p+y 2 /q

Эллиптический параболойд если p=q

2z=x 2 /p+y 2 /q

Гиперболический параболойд

2z=x 2 /p-y 2 /q


Параболический цилиндр 2z=x 2 /p(или 2z=y 2 /q)

Вопрос23

Вещественное линейное пространство называется Эвклидовым , если в нем определена операция скалярного умножения : любым двум векторам x и y сопоставлено вещественное число (обозначаемое (x,y) ), и это соответственно удовлетворяет следующим условиям, каковы бы ни были векторы x,y и z и число C:

2. (x+y , z)=(x , z)+(y , z)

3. (Cx , y)= C(x, y)

4. (x, x)>0 , если x≠0

Простейшие следствия из вышеуказанных аксиом:

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) следовательно всегда (X, Cy)=C(x, y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x i , y)

()= (x , y k)

В машиностроении, наряду с цилиндрическими, широко применяются детали с коническими поверхностями в виде наружных конусов или в виде конических отверстий. Например, центр токарного станка имеет два наружных конуса, из которых один служит для установки и закрепления его в коническом отверстии шпинделя; наружный конус для установки и закрепления имеют также сверло, зенкер, развертка и т. д. Переходная втулка для закрепления сверл с коническим хвостовиком имеет наружный конус и коническое отверстие

1. Понятие о конусе и его элементах

Элементы конуса . Если вращать прямоугольный треугольник АБВ вокруг катета АБ (рис. 202, а), то образуется тело АВГ, называемое полным конусом . Линия АБ называется осью или высотой конуса , линия АВ – образующей конуса . Точка А является вершиной конуса .

При вращении катета БВ вокруг оси АБ образуется поверхность круга, называемая основанием конуса .

Угол ВАГ между боковыми сторонами АВ и АГ называется углом конуса и обозначается 2α. Половина этого угла, образуемая боковой стороной АГ и осью АБ, называется углом уклона конуса и обозначается α. Углы выражаются в градусах, минутах и секундах.

Если от полного конуса отрезать его верхнюю часть плоскостью, параллельной егооснованию (рис. 202, б), то получим тело, называемое усеченным конусом . Оно имеет два основания верхнее и нижнее. Расстояние OO 1 по оси между основаниями называется высотой усеченного конуса . Так как в машиностроении большей частью приходится иметь дело с частями конусов, т. е. усеченными конусами, то обычно их просто называют конусами; дальше будем называть все конические поверхности конусами.

Связь между элементами конуса. На чертеже указывают обычно три основных размера конуса: больший диаметр D, меньший – d и высоту конуса l (рис. 203).

Иногда на чертеже указывается только один из диаметров конуса, например, больший D, высота конуса l и так называемая конусность. Конусностью называется отношение разности диаметров конуса к его длине. Обозначим конусность буквой K, тогда

Если конус имеет размеры: D =80 мм, d = 70 мм и l = 100 мм, то согласно формуле (10):

Это значит, что на длине 10 мм диаметр конуса уменьшается на 1 мм или на каждый миллиметр длины конуса разница между его диаметрами изменяется на

Иногда на чертеже вместо угла конуса указывается уклон конуса . Уклон конуса показывает, в какой мере отклоняется образующая конуса от его оси.
Уклон конуса определяется по формуле

где tg α – уклон конуса;

l – высота конуса в мм.

Пользуясь формулой (11), можно при помощи тригонометрических таблиц определить угол а уклона конуса.

Пример 6. Дано D = 80 мм; d=70мм; l= 100 мм. По формуле (11) имеем По таблице тангенсов находим величину, наиболее близкую к tg α = 0,05, т. е. tg α = 0,049, которому соответствует угол уклона конуса α = 2°50″. Следовательно, угол конуса 2α = 2·2°50″ = 5°40″.

Уклон конуса и конусность обычно выражают простой дробью, например: 1: 10; 1: 50, или десятичной дробью, например, 0,1; 0,05; 0,02 и т. д.

2. Способы получения конических поверхностей на токарном станке

На токарном станке обработка конических поверхностей производится одним из следующих способов:
а) поворотом верхней части суппорта;
б) поперечным смещением корпуса задней бабки;
в) с помощью конусной линейки;
г) с помощью широкого резца.

3. Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта

При изготовлении на токарном станке коротких наружных и внутренних конических поверхностей с большим углом уклона нужно повернуть верхнюю часть суппорта относительно оси станка под углом α уклона конуса (см. рис. 204). При таком способе работы подачу можно производить только от руки, вращая рукоятку ходового винта верхней части суппорта, и лишь в наиболее современных токарных станках имеется механическая подача верхней части суппорта.

Для установки верхней части суппорта 1 на требуемый угол можно использовать деления, нанесенные на фланце 2 поворотной части суппорта (рис. 204). Если угол α уклона конуса задан по чертежу, то верхнюю часть суппорта повертывают вместе с его поворотной частью на требуемое число делений, обозначающих градусы. Число делений отсчитывают относительно риски, нанесенной на нижней части суппорта.

Если на чертеже угол α не дан, а указаны больший и меньший диаметры конуса и длина его конической части, то величину угла поворота суппорта определяют по формуле (11)

Пример 7. Даны диаметры конуса D = 80 мм, d = 66 мм, длина конуса l = 112 мм. Имеем: По таблице тангенсов находим приближенно: а = 3°35″. Следовательно, верхнюю часть суппорта необходимо повернуть на 3°35″.

Способ обтачивания конических поверхностей поворотом верхней части суппорта имеет следующие недостатки: он допускает обычно применение только ручной подачи, что отражается на производительности труда и чистоте обработанной поверхности; позволяет обтачивать сравнительно короткие конические поверхности, ограниченные длиной хода верхней части суппорта.

4. Обработка конических поверхностей способом поперечного смещения корпуса задней бабки

Для получения конической поверхности на токарном станке необходимо при вращении заготовки вершину резца перемещать не параллельно, а под некоторым углом к оси центров. Этот угол должен равняться углу α уклона конуса. Наиболее простой способ получения угла между осью центров и направлением подачи – сместить линию центров, сдвинув задний центр в поперечном направлении. Путем смещения заднего центра в сторону резца (на себя) в результате обтачивания получают конус, у которого большее основание направлено в сторону передней бабки; при смещении заднего центра в противоположную сторону, т. е. от резца (от себя), большее основание конуса окажется со стороны задней бабки (рис. 205).

Смещение корпуса задней бабки определяют по формуле

где S – смещение корпуса задней бабки от оси шпинделя передней бабки в мм;
D – диаметр большого основания конуса в мм;
d – диаметр малого основания конуса в мм;
L – длина всей детали или расстояние между центрами в мм;
l – длина конической части детали в мм.

Пример 8. Определить смещение центра задней бабки для обтачивания усеченного конуса, если D = 100 мм, d = 80 мм, L = 300 мм и l = 200мм. По формуле (12) находим:

Смещение корпуса задней бабки производят, используя деления 1 (рис 206), нанесенные на торце опорной плиты, и риску 2 на торце корпуса задней бабки.

Если на торце плиты делений нет, то смещают корпус задней бабки, пользуясь измерительной линейкой, как показано на рис. 207.

Преимущество обработки конических поверхностей путем смещения корпуса задней бабки заключается в том, что этим способом можно обтачивать конусы большой длины и вести обтачивание с механической подачей.

Недостатки этого способа: невозможность растачивать конические отверстия; потеря времени на перестановку задней бабки; возможность обрабатывать лишь пологие конусы; перекос центров в центровых отверстиях, что приводит к быстрому и неравномерному износу центров и центровых отверстий и служит причиной брака при вторичной установке детали в этих же центровых отверстиях.

Неравномерного износа центровых отверстий можно избежать, если вместо обычного применять специальный шаровой центр (рис. 208). Такие центры используют преимущественно при обработке точных конусов.

5. Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки

Для обработки конических поверхностей с углом уклона а до 10-12° современные токарные станки обычно имеют особое приспособление, называемое конусной линейкой. Схема обработки конуса с применением конусной линейки приводится на рис. 209.


К станине станка прикреплена плита 11, на которой установлена конусная линейка 9. Линейку можно поворачивать вокруг пальца 8 под требуемым углом а к оси обрабатываемой детали. Для закрепления линейки в требуемом положении служат два болта 4 и 10. По линейке свободно скользит ползун 7, соединяющийся с нижней поперечной частью 12 суппорта при помощи тяги 5 и зажима 6. Чтобы эта часть суппорта могла свободно скользить по направляющим, ее отсоединяют от каретки 3, вывинчивая поперечный винт или отсоединяя от суппорта его гайку.

Если сообщить каретке продольную подачу, то ползун 7, захватываемый тягой 5, начнет перемещаться вдоль линейки 9. Так как ползун скреплен с поперечными салазками суппорта, то они вместе с резцом будут перемещаться параллельно линейке 9. Благодаря этому резец будет обрабатывать коническую поверхность с углом уклона, равным углу α поворота конусной линейки.

После каждого прохода резец устанавливают на глубину резания с помощью рукоятки 1 верхней части 2 суппорта. Эта часть суппорта должна быть повернута на 90° относительно нормального положения, т. е. так, как это показано на рис. 209.

Если даны диаметры оснований конуса D и d и его длина l, то угол поворота линейки можно найти по формуле (11).

Подсчитав величину tg α, легко определить значение угла α по таблице тангенсов.
Применение конусной линейки имеет ряд преимуществ:
1) наладка линейки удобна и производится быстро;
2) при переходе к обработке конусов не требуется нарушать нормальную наладку станка, т. е. не нужно смещать корпус задней бабки; центры станка остаются в нормальном положении, т. е. на одной оси, благодаря чему центровые отверстия в детали и центры станка не срабатываются;
3) при помощи конусной линейки можно не только обтачивать наружные конические поверхности, но и растачивать конические отверстия;
4) возможна работа е продольным самоходом, что увеличивает производительность труда и улучшает качество обработки.

Недостатком конусной линейки является необходимость отсоединять салазки суппорта от винта поперечной подачи. Этот недостаток устранен в конструкции некоторых токарных станков, у которых винт не связан жестко со своим маховичком и зубчатыми колесами поперечного самохода.

6. Обработка конических поверхностей широким резцом

Обработку конических поверхностей (наружных и внутренних) с небольшой длиной конуса можно производить широким резцом с углом в плане, соответствующим углу α уклона конуса (рис. 210). Подача резца может быть продольная и поперечная.

Однако использование широкого резца на обычных станках возможно только при длине конуса, не превышающей примерно 20 мм. Применять более широкие резцы можно лишь на особо жестких станках и деталях, если это не вызывает вибрации резца и обрабатываемой детали.

7. Растачивание и развертывание конических отверстий

Обработка конических отверстий является одной из наиболее трудных токарных работ; она значительно труднее, чем обработка наружных конусов.


Обработку конических отверстий на токарных станках в большинстве случаев производят растачиванием резцом с поворотом верхней части суппорта и реже с помощью конусной линейки. Все подсчеты, связанные с поворотом верхней части суппорта или конусной линейки, выполняются так же, как при обтачивании наружных конических поверхностей.

Если отверстие должно быть в сплошном материале, то сначала сверлят цилиндрическое отверстие, которое затем растачивают резцом на конус или обрабатывают коническими зенкерами и развертками.

Чтобы ускорить растачивание или развертывание, следует предварительно просверлить отверстие сверлом, диаметр d, которого на 1-2 мм меньше диаметра малого основания конуса (рис. 211, а). После этого рассверливают отверстие одним (рис. 211, б) или двумя (рис. 211, в) сверлами для получения ступеней.

После чистового растачивания конуса его развертывают конической разверткой соответствующей конусности. Для конусов с небольшой конусностью выгоднее производить обработку конических отверстий непосредственно после сверления набором специальных разверток, как показано на рис. 212.

8. Режимы резания при обработке отверстий коническими развертками

Конические развертки работают в более тяжелых условиях, чем цилиндрические: в то время как цилиндрические развертки снимают незначительный припуск небольшими режущими кромками, конические развертки режут всей длиной их режущих кромок, расположенных на образующей конуса. Поэтому при работе коническими развертками применяют подачи и скорости резания меньше, чем при работе цилиндрическими развертками.

При обработке отверстий коническими развертками подачу производят вручную, вращая маховичок задней бабки. Необходимо следить за тем, чтобы пиноль задней бабки перемещалась равномерно.

Подачи при развертывании стали 0,1-0,2 мм/об, при развертывании чугуна 0,2-0,4 мм/об.

Скорость резания при развертывании конических отверстий развертками из быстрорежущей стали 6-10 м/мин.

Для облегчения работы конических разверток и получения чистой и гладкой поверхности следует применять охлаждение. При обработке стали и чугуна применяют эмульсию или сульфофрезол.

9. Измерение конических поверхностей

Поверхности конусов проверяют шаблонами и калибрами; измерение и одновременно проверку углов конуса производят угломерами. На рис. 213 показан способ проверки конуса с помощью шаблона.

Наружные и внутренние углы различных деталей можно измерять универсальным угломером (рис. 214). Он состоит из основания 1, На котором на дуге 130 нанесена основная шкала. С основанием 1 жестко скреплена линейка 5. По дуге основания перемещается сектор 4, несущий нониус 3. К сектору 4 посредством державки 7 может быть прикреплен угольник 2, в котором, в свою очередь, закрепляется съемная линейка 5. Угольник 2 и съемная линейка 5 имеют возможность перемещаться по грани сектора 4.

Путем различных комбинаций в установке измерительных деталей угломера можно производить измерение углов от 0 до 320°. Величина отсчета по нониусу 2″. Отсчет, полученный при измерении углов, производится по шкале и нониусу (рис. 215) следующим образом: нулевой штрих нониуса показывает число градусов, а штрих нониуса, совпадающий со штрихом шкалы основания, – число минут. На рис. 215 со штрихом шкалы основания совпадает 11-й штрих нониуса, что означает 2″Х 11 = 22″. Следовательно, угол в данном случае равен 76°22″.

На рис. 216 показаны комбинации измерительных деталей универсального угломера, позволяющие производить измерение различных углов от 0 до 320°.

Для более точной проверки конусов в серийном производстве применяют специальные калибры. На рис. 217, а показан кониче-ский калибр-втулка для проверки наружных конусов, а на рис. 217, б-конический калибр-пробка для проверки конических отверстий.


На калибрах делаются уступы 1 и 2 на торцах или наносятся риски 3, служащие для определения точности проверяемых поверхностей.

На. рис. 218 приводится пример проверки конического отверстия калибром-пробкой.

Для проверки отверстия калибр (см. рис. 218), имеющий уступ 1 на определенном расстоянии от торца 2 и две риски 3, вводят с легким нажимом в отверстие и проверяют, нет ли качания калибра в отверстии. Отсутствие качания показывает, что угол конуса правилен. Убедившись, что угол конуса правилен, приступают к проверке его размера. Для этого наблюдают, до какого места калибр войдет в проверяемую деталь. Если конец конуса детали совпадает с левым торцом уступа 1 или с одной из рисок 3 или находится между рисками, то размеры конуса правильны. Но может случиться, что калибр войдет в деталь настолько глубоко, что обе риски 3 войдут в отверстие или оба торца уступа 1 выйдут из него наружу. Это показывает, что диаметр отверстия больше заданного. Если, наоборот, обе риски окажутся вне отверстия или ни один из торцов уступа не выйдет из него, то диаметр отверстия меньше требуемого.

Для точной проверки конусности применяют следующий способ. На измеряемой поверхности детали или калибра проводят мелом или карандашом две-три линии вдоль образующей конуса, затем вставляют или надевают калибр на деталь и повертывают его на часть оборота. Если линии сотрутся неравномерно, это значит, что конус детали обработан неточно и необходимо его исправить. Стирание линий по концам калибра говорит о неправильной конусности; стирание линий в средней части калибра показывает, что конус имеет небольшую вогнутость, причиной чего обычно является неточное расположение вершины резца по высоте центров. Вместо меловых линий можно нанести на всю коническую поверхность детали или калибра тонкий слой специальной краски (синьки). Такой способ дает большую точность измерения.

10. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения

При обработке конических поверхностей, помимо упомянутых видов брака для цилиндрических поверхностей, дополнительно возможны следующие виды брака:
1) неправильная конусность;
2) отклонения в размерах конуса;
3) отклонения в размерах диаметров оснований при правильной конусности;
4) непрямолинейность образующей конической поверхности.

1. Неправильная конусность получается главным образом вследствие неточного смещения корпуса задней бабки, неточного поворота верхней части суппорта, неправильной установки конусной линейки, неправильной заточки или установки широкого резца. Следовательно, точной установкой корпуса задней бабки, верхней части суппорта или конусной линейки перед началом обработки можно брак предупредить. Этот вид брака исправим только в том случае, если ошибка во всей длине конуса направлена в тело детали, т. е. все диаметры у втулки меньше, а у конического стержня больше требуемых.

2. Неправильный размер конуса при правильном угле его, т. е. неправильная величина диаметров по всей длине конуса, получается, если снято недостаточно или слишком много материала. Предупредить брак можно только внимательной установкой глубины резания по лимбу на чистовых проходах. Брак исправим, если снято недостаточно материала.

3. Может получиться, что при правильной конусности и точных размерах одного конца конуса диаметр второго конца неправилен. Единственной причиной является несоблюдение требуемой длины всего конического участка детали. Брак исправим, если деталь излишне длинна. Чтобы избежать этого вида брака, необходимо перед обработкой конуса тщательно проверить его длину.

4. Непрямолинейность образующей обрабатываемого конуса получается при установке резца выше (рис. 219, б) или ниже (рис. 219, в) центра (на этих рисунках для большей наглядности искажения образующей конуса показаны в сильно преувеличенном виде). Таким образом, и этот вид брака является результатом невнимательной работы токаря.

Контрольные вопросы 1. Какими способами можно обработать конические поверхности на токарных станках?
2. В каких случаях рекомендуется делать поворот верхней части суппорта?
3. Как вычисляется угол поворота верхней части суппорта для обтачивания конуса?
4. Как проверяется правильность поворота верхней части суппорта?
5. Как проверить смещение корпуса задней бабки?.Как вычислить величину смещения?
6. Из каких основных элементов состоит конусная линейка? Как настроить конусную линейку на данную деталь?
7. Установите на универсальном угломере следующие углы: 50°25″; 45°50″; 75°35″.
8. Какими инструментами измеряют конические поверхности?
9. Для чего на конических калибрах сделаны уступы или риски и как ими пользоваться?
10. Перечислите виды брака при обработке конических поверхностей. Как их избежать?

Как выточить вал без токарного станка?


Изготовление токарного станка по дереву своими руками в домашних условиях

В домашней мастерской часто получается так, что кроме уже имеющегося инструмента не хватает самого малого – токарного станка. И не в том дело, что в поделке из дерева требуются детали идеально цилиндрических или шаровидных форм, просто иногда хочется сделать то, что давно задумано. Вот и возникает мысль, а что, если делать токарный станок по дереву своими руками, такой небольшой станочек, и места чтобы немного занимал, и чтоб работать было удобно.

Устройство токарного станка по дереву

Идеей собрать свой токарник по дереву рано или поздно начинает болеть практически каждый мастер. Кто-то приходит к этому самостоятельно, после долгих расчетов и раздумий, а кто-то вспоминает детство, и школьную мастерскую там ведь тоже были станки по дереву. Да и сложного, в том, чтобы собрать деревообрабатывающий станок по образу и подобию школьного нет. Ведь материал в виде отрезков труб в гараже найдется уж точно.

Первым делом стоит вспомнить все основные части конструкции того самого, школьного станка по дереву. Деталей здесь вроде и немного, но каждая из них выполняет определенную роль, без которой все превращается в груду металлолома.

Основой любого станка выступает станина. Это массивное основание, на котором крепится все остальное оборудование. Станина должна быть максимально прочной и жесткой, во время работы она должна выдерживать большие нагрузки не только в виде массивной заготовки, но и в виде вибрации и действия разнонаправленных сил при обработке деревянной заготовки.

Передняя бабка токарного станка представляет собой устройство, в котором устанавливается приводной вал. С одной стороны вала устанавливается устройство зажима заготовки – токарный самоцентрирующийся патрон, планшайба или устройство, на которое навинчивается или набивается заготовка из дерева. С другой стороны токарного вала крепится ведущая шестерня, шкив с одним или несколькими ручьями для ременной передачи. Токарный вал должен обеспечивать вращательное движение со скоростью до 3000 оборотов, для бытовых нужд этого достаточно.

Поэтому токарный вал обычно устанавливается на подшипниках или втулках. Ось вала является основной осью токарного станка, и чем выше вал над станиной, тем больше диаметр заготовки можно обрабатывать. Обработка деталей на станке осуществляется при помощи ручных резцов, а учитывая скорость вращения вала, неосторожное прикосновение к шкиву или ремням может повлечь травму, поэтому передний узел обязательно закрывается защитным экраном или кожухом. Жесткое крепление защиты к передней бабке обязательное условие безопасной работы.

С противоположной стороны устанавливается задняя бабка. Это жесткий упор, с конусом-центром, который находится точно по оси токарного вала. Центр может двигаться вдоль оси для закрепления заготовки. Чтобы зафиксировать положение центра, нужно предусмотреть механизм его фиксации.

Во время работы на токарнике используются ручные резцы. Для того чтобы не держать их на весу между передней и задней бабкой устанавливается подручник – упор под резцы.

Для вращения рабочего вала устанавливается привод, это может быть электродвигатель с прямой или ременной передачей, а может быть и привод от мускульной силы. Кстати, первые токарные станки по дереву были именно с ручным приводом – по типу лучковой пилы, это потом, они были вытеснены ножным приводом.

Выбор способа передачи

В большинстве самодельных токарных станков по дереву рабочий привод обеспечивается двумя самыми популярными способами – прямой передачей или посредством ремней. Обе схемы отлично подходят для малогабаритных токарных станков с примитивными устройствами зажима заготовки из дерева в виде трезубца и конуса.

Прямая передача

Это простой и эффективный способ получения привода токарного вала. Собственно рабочим валом здесь выступает вал ротора электродвигателя. Сам двигатель крепится к станине или поднимается над опорой. На ось устанавливается устройство зажима — токарный патрон, планшайба или обычный трезубец. Вот в принципе и вся схема прямого привода токарного станка.

Плюс этой схемы состоит в том, что необходимости искать специально токарный вал, вытачивать для него опоры и делать его центровку — нет. В корпусе мотора вал уже посажен на подшипники, а сам двигатель имеет штатные узлы крепления.

Минус этой схемы состоит в том, что необходимо обеспечить защиту обмоток от пыли и стружек, которые будут образовываться при обработке дерева, а еще, если сильно зажать заготовку, то появляется риск заклинивания двигателя и его выход из строя.

Кроме этого, прямая передача не позволяет делать регулировку числа оборотов. Если двигатель выдает 1425 об/мин, значит, и заготовка будет вращаться также, увы, для точения древесины твердых пород этого явно недостаточно.

Ременная передача

Конструкция передней бабки с использованием ременной передачи значительно расширяет возможности токарного станка. Даже если используется шкив одного диаметра, это дает возможность повысить скорость вращения вала и уберечь электродвигатель от больших нагрузок, заклинивание в этом варианте ему точно не грозит.

Если на рабочем валу закрепить многоручьевой шкив, а двигатель на подвижных салазках, то получается возможность регулировать скорость вращения вала – перебрасывая ремень с меньшего диаметра на больший. Это самый лучший вариант, он дает возможность обрабатывать дерево самых разных пород.

Выбор электродвигателя

Электродвигатель подбирается в зависимости от мощности и размеров обрабатываемой заготовки. Для работы с заготовками длиной больше 50 см и диаметром больше 10 рекомендуется выбирать двигатель мощностью 300-400 ватт. Для небольших переносных станков по дереву рекомендуется мощность 80-180 ватт. Для мини версий, на которых работают моделисты, подойдут и двигатели мощностью 40-60 ватт.

Важными параметрами также выступают количество оборотов и тип напряжения для работы мотора. В домашней мастерской лучше иметь асинхронный двигатель, работающий от бытовой сети 220 вольт, а вот для больших токарных станков для серьезных задач лучше сделать выбор в пользу мощных трехфазных двигателей с подключением к промышленной сети. Для прямой передачи обычно используется двигатели с большим числом оборотов. А для ременной передачи лучше поставить мотор со стандартными 1420 оборотами в минуту.

Расточка кулачков токарного патрона: как правильно проточить, видео

При работе на токарном станке мастера сталкиваются с износом основных узлов оборудования. Интенсивная работа на больших оборотах уровень износа пат очень высок.

Это приводит к биению заготовки. При этом необязательно заменять детально новую. Иногда для исправления ситуации достаточно просто расточить кулачки токарного патрона.

Зачем нужна расточка

Смысл расточки – совместить ось рабочих поверхностей кулачков патрона с осью вращения шпинделя. Кулачки нужно растачивать, когда они будут находиться в зажатом положении. Если осуществлять процесс в свободном состоянии, то биение не устранится.

Разновидности

Чтобы расточить кулачки токарного патрона необходимо подобрать оптимальный способ для конкретной разновидности. Выпускают несколько типов кулачков, каждый из которых имеет конструктивные особенности.

Прямые

Этот вид кулачком предназначен для зажима заготовки с валом, с внешней стороны и для заготовки с отверстием – с внутренней. Непосредственно кулачки расположены сверху и захватывают деталь.

Способ наращивания без сварки с доработкой

В данном обзоре автор показывает, как удлинить вал электродвигателя, если нет возможности выполнить эту работу на токарном станке. Информация пригодится всем мастерам-самодельщикам.

В качестве «подопытного» используется электромотор от стиральной машины — один из самых доступных двигателей на сегодняшний день.

Первым делом мастер перепаивает провода, чтобы вал двигателя вращался в обратную сторону. Потом включаем мотор, и с помощью сверла диаметром 5 мм сверлим отверстие по центру вала (глубина — не менее 30 мм).

Постепенно рассверливаем отверстие, доводя его до 8,5 мм в диаметре. Далее нужно будет нарезать резьбу под болт М10.

Закручиваем болт до упора, а потом откручиваем его на один виток назад. Для этого необходимо зафиксировать второй конец вала.

Основные этапы работ

На следующем этапе размечаем и сверлим в болте М10 (или шпильке) сквозное отверстие. На торце вала необходимо сделать две канавки друг напротив друга глубиной примерно 1,5-2 мм.

Затем укорачиваем болт до нужной длины, и получаем шпильку, которая является продолжением вала двигателя.

Вкручиваем ее в вал (можно просто так, можно на эпоксидный клей). Даже можно фиксатор резьбы использовать.

Подробно о том, как удлинить вал электромотора своими руками, можно увидеть в видеоролике на нашем сайте.

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как обточить вал без токарного станка?

» Прочее »

Вопрос знатокам: Нужно проточить вал длиной 744мм диаметром 45мм в размер диаметром 42мм без люнета и второва рерца. Подскажите режимы и условия резания, то побровывалсам получаются «амурские волны». А нужна чистота поветхности.

С уважением, Вован

Лучшие ответы

Валы надо центровать с двух сторон, хоть какие режимы ставьте — такая длина будет «уходить». Это не вопрос режимов, скорее вопрос рычага в 740+мм, которые среагирую на любое давление резца. Максимум что я могу вам предложить — двигать заготовку, если это позволяет станок (сквозная передняя бабка под диаметр 42/45).

Т. е. закрепить на середине, а потом перезакрепить другой стороной. По крайне мере будет не 744, а 370+. Либо даже точить кусками в зоне патрона, сдвигать внутрь, точить следующий кусок, опять сдвигать. . Если не позволяет — делайте самодельный люнет, а проще купите самый дешёвый — реально будет меньше возни и порчи заготовок.

Нет, конечно, можно снимать сотками, подачу сотками и сделать 3000 циклов. Чтобы по сути «процарапать» вал. ЧПУ так сделает, долго будет шуметь, но сделает, а вот вручную закопаетесь и чистоты не получите всё равно.

P.S. За советом по поводу режимов резания приходят с информацией о материале и имеющихся резцах.

-ответ

Это видео поможет разобраться

Ответы знатоков

Во первых вал каленый.Удивляюсь ответам выше.Какой напильник? Разве что алмазный.Шкурка возьмет. Мелкая.

Или камень точильный.

включить двигатель и всё-таки-НАПИЛЬНИКОМ

ну или разбирать двигатель, отдавать ротор токарю и пусть протачивает вал до нужного диаметра. или флянец садить на вал «на горячую». нагреть флянец! бензорезом например…

включи движо кобверни палку шкуркой и точи

Завсит от того, на сколько именно диаметр вала больше диаметра посадочного места. Пару-тройку десяток можно «сбить» бруском при вращении двигателя, если больше — есть смысл отдать токарю фланец и проточить посадочное отверстие. Вообще, если надо обеспечить совпадение размеров стандартной детали — вала ротора и случайной — фланца, то правильнее изменять размер именно фланца.

только токарным станком включённый движок съедает напильник и сбивает центровку

Это делается на станке, но никак не по месту….

Конкретно, по заданному вопросу. 1.Для изготовления данного вала, используются токарно-винторезный и фрезерный станки 2. Весь вал и левая часть вала (голова со ступенчатым отверстием ) изготавливается на токарном станкеВ следующей последовательности: — Борется заготовка металла диаметром, превышающим Указанный максимальный диаметр вала ( Т. Е.

указанный в чертеже диаметр головы) и длина заготовки должна быть точно по размеру длины вала, указанного в чертеже, плюс10-20 мм; — На токарном станке заготовка зажимается в патрон и с помощью сверла с наименьшим диаметром высверливается отверстие на заданную глубину; — с помощью расточного упорного резца растачивается ступенчатое отверстие с указанными на чертеже параметрами; — переворачивается заготовка и на другом торце высверливается центровочное отверстие; — с помощью отрезного резца подрезается глубокая канавка, с таким расчетом, чтобы Длина основной части заготовки соответствовала длине вала; — Заготовка вынимается с патрона и в патрон устанавливается конус, выточенный из другого куска металла под углом 120 градусов, причем, на конусе не должно быть биения : — в заднюю бабку станка вставляется центровочный конус и проверяется соосность обоих конусов; — в конуса устанавливается заготовка, причем расточенным отверстием к конусу в патроне и прижимается задней бабкой с центром. Проходным упорным резцом протачиваются все наружные размеры вала, делаются канавки в соответствии с чертежом и т. д. : — Далее, снимается вал с токарного станка и устанавливается в аналогичных центрах на фрезерный станок с делительной головой, где дисковой фрезой протачиваются шлицы, в соответствии с размерами на чертеже; — После чего, снимается вал со станка и образовавшуюся бобышку с центровочным отверстием, срезают любым доступным методом (ножовка, болгарка, наждачный круг) .

Как «нарастить» вал электродвигателя без сварки

Если на электродвигателе установлен короткий вал и его нужно удлинить, но в мастерской нет токарного станка, то можно решить данную проблему другим способом — при помощи самой обычной электродрели и болгарки. Причем с этой задачей легко справится даже неопытный в токарных делах человек.

Основные этапы работ

Для начала в торцевой части вала электродвигателя строго по центру необходимо просверлить отверстие сверлом на 8,5 мм, предварительно просверлив вал сверлом меньшего диаметра.

Сделать это очень просто — нужно зажать сверло в шуруповерте или сетевой дрели, вставить его в центр вала, затем включить электродвигатель и, слегка надавливая (но без чрезмерных усилий), постепенно загонять сверло в вал на глубину примерно 20 мм.

Затем в полученном отверстии нарезаем резьбу при помощи метчика. Далее нужно закрутить в отверстие шпильку М10, предварительно смазав ее конец эпоксидкой, а затем накрутить на нее удлиненную гайку М10, тоже для надежности «посадив» ее на эпоксидную смолу, разведенную с отвердителем.

На следующем этапе работ (после полного высыхания эпоксидного клея) нужно обработать гайку — для этого включаем двигатель и при помощи болгарки придаем «наращенному» валу желаемый диаметр.

Подводим итоги

Вот таким простым способом можно удлинить вал электродвигателя в домашних условиях, если в мастерской нет токарного станка или не получается по каким-то причинам обратиться за помощью к профессиональному токарю. Подробный процесс работ смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Обработка валов на токарных станках

Токарной обработкой металлических деталей называется процесс удаления припуска с поверхности заготовки за счет стружкообразования. При этом возникают механические деформации, сопровождаемые трением и, как следствие, нагреванием изделия и рабочего инструмента. Одним из видов токарной обработки является точение валов.

Вал — это круглая цилиндрическая деталь, длина которой намного больше ее диаметра. Форма валов подразделяется на гладкую и ступенчатую. При обработке гладких валов должны выдерживаться заданные размеры и показатели шероховатости. К ступенчатым валам предъявляются дополнительные требования: соосность отдельных цилиндрических участков и соблюдение перпендикулярности уступов к оси вращения.

Общие сведения

Для изготовления валов используются заготовки с большим припуском, которые зажимаются в патроне и поджимаются задним центром. При черновой обработке необходимо максимально снять припуск, используя наибольшую глубину резания, определяемую мощностью станка. Оставшиеся припуски для окончательной обработки высчитываются исходя из конфигурации и размеров детали, методов последующей обработки.

При соотношении диаметра вала к его длине более чем 1:15 применяются подвижные и неподвижные люнеты. Эти поддерживающие устройства принимают на себя реакцию сил резания, не допуская деформаций заготовки. Этим повышается жесткость режущей системы и уменьшается вероятность возникновения нежелательных вибраций.

Чистовая обработка валов проводится в центрах, при этом конец вала закрепляется в поводковом патроне или используется хомутик. При обработке единичных изделий одна сторона вала проходится за одну установку с использованием всех необходимых инструментов. Крупные партии изделий изготавливаются на различных станках с использованием минимального набора инструментов.

Чистовая обработка проводится на высокоточном оборудовании. При этом обработка начинается с наибольшего диаметра, последовательно переходя на следующий меньший размер.

Обработка гладких валов

Изготовление гладкого вала заключается в обтачивании наружной цилиндрической поверхности. Работа выполняется проходным резцом с использованием продольной подачи. При этом заготовка устанавливается в центрах.

Центровые отверстия выполняются на различных станках: токарных, сверлильных, револьверных. На специальных двухсторонних центровальных станках проводится одновременное протачивание противоположных центров. В любом случае для этой операции применяются спиральные сверла, зенковки или комбинированный центровочный инструмент.

От точности выполнения центровочных отверстий, называемых установочными базами, зависит качество изготовления всей детали.

При изготовлении гладкого вала выполняются следующие операции:

  • Отрезание заготовки от общего прутка.
  • Обработка торцовой поверхности с последующим центрованием
  • Изготовление противоположной торцовой плоскости и ее центрование.
  • Черновая обработка одной половины заготовки, находящейся в центрах.
  • Черновая обработка второй части заготовки.
  • Последовательная чистовая обработка первой и второй части заготовки.

Надо сказать, что самым экономичным способом изготовления гладкого вала является применение калиброванной стали. При этом отпадает необходимость в обработке внешней цилиндрической поверхности. Но в большинстве случаев применяется сортовой прокат. Поэтому, выбирая заготовку, нужно брать наружный размер прутка с диаметром, наиболее близким к максимальному сечению будущего вала.

Метод смещения относительно оси центров

Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Однако в этом случае провести точение можно исключительно наружных конических поверхностей. К достоинствам рассматриваемого способа можно отнести:

  1. Есть возможность сделать длинный конус морзе.
  2. Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К существенным недостаткам можно отнести:

  1. Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
  2. В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Показатель величины смещения задней бабки во время создании конических поверхностей определяется при помощи прямоугольного треугольника.

Растачивание и развертывание конических отверстий

Обработка конических отверстий является одной из наиболее трудных токарных работ: она значительно труднее чем обработка наружных конусов.

Конические отверстия на токарных станках в большинстве случаев обрабатываются растачиванием резцом с поворотом верхней части суппорта и реже с помощью конусной линейки. Все подсчеты, связанные с поворотом верхней части суппорта или конусной линейки, выполняются так же, как и при обтачивании наружных конических поверхностей.

Если коническое отверстие должно быть в сплошном материале, то сначала сверлят цилиндрическое отверстие, которое затем растачивают резцом на конус или обрабатывают коническими зенкерами и развертками.

Чтобы ускорить растачивание или развертывание, следует предварительно просверлить отверстие сверлом, диаметр d1 которого на 1-2 мм меньше диаметра малого основания конуса (рис. 158, а). после этого рассверливают отверстие одним (рис. 158, б) или двумя (рис. 158, в) сверлами для получения ступеней. Диаметры сверл d2 и d3 (рис. 158, б и в) и глубины сверления l2 и l3 заранее определяют по чертежу с учетом припуска на растачивание или развертывание.

 

Затем растачивают ступенчатое отверстие на конус резцом с поворотом верхней части суппорта на угол α или с использованием конусной линейки.

После чистового растачивания отверстия на конус его развертывают конической разверткой соответствующей конусности.

Конические отверстия выгоднее обрабатывать непосредственно после сверления набором специальный разверток, имеющих одну и ту же конусность.

На рис. 159 показана последовательность обработки конического отверстия сверлом (рис. 159, а) и комплектом конических разверток (рис. 159, б-г). Так как после сверления коническим разверткам приходится снимать значительный припуск, то, чтобы не перегрузить их, применяют последовательно три развертки – черновую, получистовую и чистовую.

 

Черновая развертка (рис. 159, б) предназначена для снятия самого большого припуска. Чтобы облегчить работу черновой развертки, ее режущие кромки делают ступенчатой формы с крупными канавками для дробления стружки. Канавки располагаются по винтовой линии. Поверхность обработки после прохода черновой развертки обычно грубая, с винтовыми бороздками на стенках.

Получистовая развертка (рис. 159, в) в отличие от черновой имеет на режущих кромках более мелкие канавки для дробления стружки, благодаря этому обработанная ею поверхность получается более чистой, но винтовые бороздки на стенках все же остаются.

Чистовая развертка (рис. 159, г) изготовляется с цельными прямолинейными режущими кромками и предназначены для придания отверстию окончательных размеров и гладкой поверхности.

Конические развертки работают в более тяжелых условиях, чем цилиндрические. Поэтому им дают меньшие подачи и скорости резания, чем цилиндрическим разверткам.

Величина подачи при развертывании стали составляет 0,1-0,2 мм/об, при развертывании чугуна 0,02-0,04 мм/об.

Скорость резания при развертывании конических отверстий развертками из быстрорежущей стали – 6-10 м/мин.

Для облегчения работы конических разверток и получения чистой и гладкой поверхности следует применять охлаждение (не менее 4 л/мин). При обработке стали или чугуна для охлаждения применяют эмульсию или сульфофрезол; при обработке алюминия, кроме указанных жидкостей, применяют также легкое минеральное масло с прибавлением 30% касторового масла.

Как нарезать конус на токарном станке

Последнее обновление 24 апреля 2021 г., Чарльз Уилсон

Возможно, вы уже знаете, что токарный станок – это многофункциональный станок для растачивания, фрезерования, резки, сверления и токарной обработки.

С помощью некоторых методов вы можете эффективно выполнять вышеупомянутые операции. Среди всех этих операций токарная обработка – самая простая.

Рабочие делают это, чтобы минимизировать ширину цилиндрической планки. Если есть необходимость в конкретном конусе на заготовке, рабочие переходят на операцию точения конуса.

Но как это сделать? Читайте дальше, чтобы подробнее узнать о методах точения конуса.

Связанная тема: Способы крепления токарного патрона

Различные методы токарной обработки конуса

Вы можете вырезать конус на токарном станке, используя следующие методы. Давайте посмотрим, как работают эти методы и когда вы их используете.

1. Метод формовочного инструмента

Это безопасный метод изготовления короткого конуса. Форма выгружается и используется в соответствии с требованиями.

Обе оси подачи и токарного станка работают параллельно.Однако форма режущего инструмента сохраняет угол конуса. Вы можете одновременно использовать поперечную и продольную подачу.

Кроме того, вы должны держать длину конуса более значительной, чем длина режущей кромки инструмента.

Процесс вызывает сильную вибрацию. Это происходит потому, что вся режущая кромка сносит металл.

Таким образом, требуется большая сила, даже если работа выполняется на медленной скорости. Вибрация зависит от размера инструмента.

Плюсы

✅ Самый простой метод
✅ Довольно точный

Минусы

Вызывает огромные колебания

2.Метод установки задней бабки

Когда нет доступного конического приспособления, тогда используется этот метод. В этом методе ось станины станка устанавливается под углом, под которым вращается ось работы.

Инструмент движется параллельно станине станка. Вместо градусов базовое значение задней бабки смещается в миллиметрах или дюймах.

Поскольку работа в основном выполняется под углом, ее следует выполнять между центрами. После того, как токарная операция будет завершена, следует уделить особое внимание установке задней бабки.

Как установить параллельное положение? Это шаги:

  • Чтобы зажать лист бумаги внутри конической поверхности и инструмента, переместите носик инструмента к левому краю конуса.
  • Проверить показания шкалы поперечной подачи. Выньте инструмент.
  • Переместите инструмент к правому краю конуса, чтобы захватить бумагу.
  • Считайте показания; набор идеален, если он соответствует.

Давайте посмотрим шаги этой настройки:

  • Слегка отсоедините зажим задней бабки.
  • Продолжайте регулировать винты, пока не получите необходимый набор.
  • Расположите инструмент как параллельное точение.
  • Попробуйте сделать черновую резку.
  • Отполируйте размер, если получите желаемый конус.

Плюсы

✅ Более длинные работы можно сузить с помощью автоматической подачи, вы можете получить лучшую поверхность
✅ Вы можете нарезать наружную коническую резьбу

Минусы

Нет возможности обрезать чистый конус
Нет возможности удалить внутренний конус

3.Метод составного слайда

Для получения короткого и крутого конуса рекомендуется метод составного слайда. Как и при любой другой операции на токарном станке, в этом методе заготовка устанавливается в патрон с помощью зажимов.

Работа вращается вместе с осью токарного станка. Перед зажимом составную опору следует повернуть на нужный угол.

Гибкость составного суппорта может вращаться на его центральных штифтах в обоих направлениях, поскольку он закреплен на вершине поперечного суппорта.

Токарную обработку конуса можно выполнять как снаружи детали, так и в отверстии.

Составные горки имеют два основных принципа. Во-первых, режущий инструмент движется так, как вы хотите. Потому что вы можете отрегулировать желаемый угол, ослабив гайки.

И еще, рабочая ось вращается параллельно оси станины токарного станка.

Резцедержатель используется для установки режущего инструмента. Поворачивая винт, можно подавать подачу по желаемой траектории и под углом.

Пока инструмент перемещается по траектории составного суппорта, вы получаете требуемый метчик.

Плюсы

✅ Вы можете получить лучший, более крутой и более короткий конус

Минусы

Низкое качество очистки и низкая эффективность продукта
Вы можете отрезать только короткий конус

Вот несколько ключевых советов для вас, если вы используете метод составных суппортов –

  • Свешивание инструмента рискованно.
  • Будьте осторожны при установке точки высоты инструмента по центру.
  • Используйте смазочное масло.

4. Метод приспособления для точения конуса

Приставка здесь немного отличается. Для этого крепления должен использоваться нижний кронштейн или лоток.

Заготовка прикрепляется к заднему концу станины токарного станка. Для желаемого угла поворота здесь используется направляющая планка.

Эта штанга может качаться, что обеспечивает гибкость угла наклона.Направляющая планка также выполняет функцию его центра при выполнении операции.

С помощью направляющего блока перемещается по направляющей шине.

Направляющий блок соединяет задний конец поперечных салазок и помогает двигаться. Для того, чтобы соединить поперечный суппорт, необходимо удалить стяжной винт.

Итак, поперечный суппорт свободен от подвижного винта. Как и составной слайд, у него также есть градации степеней. С помощью этого метода вы можете выполнять токарную обработку любого размера.

Как работает приспособление для токарной обработки метчиков

Это приспособление представляет собой своего рода направляющую формы , установленную на задней стороне токарного станка и регулирующуюся вместе с осью токарного станка, удерживая токарный станок на пути к центру.

Но это помогает освободить поперечный суппорт, одновременно направляя его по траектории разрезаемого конуса.

Кронштейн, прикрепленный к станине токарного станка, несет направляющую шину. И вы можете повернуть направляющую на желаемый угол. В этом методе направляющая шина надежно фиксируется болтом.

С помощью звена и замка направляющий блок соединяется с поперечными суппортами токарного станка.

Следовательно, он может свободно скользить по направляющей шине. Это также позволяет кресту свободно перемещаться по своему пути.

Но для этого свободного движения его нужно отсоединить от седла. Чтобы отсоединить поперечный суппорт на продольной подаче седла, достаточно ослабить винт поперечной подачи.

Вы должны установить глубину резания для инструмента после каждого резания.Как и во всех других методах, мы используем вращающуюся рукоятку составного суппорта для подачи инструмента на идеальную глубину резания.

Установите составной суппорт в нормальное положение, например, на 90 °.

Кроме того, положение направляющей шины будет параллельно конусному инструменту. Кроме того, направляющая планка считывает индикатор шкалы, на которой она шпинделя, по углу конуса.

Преимущества точения конуса

  • Простая и быстрая установка насадки
  • Этот метод не мешает стандартной настройке токарного станка
  • Чистовая обработка лучше
  • Можно придать как внутренний, так и внешний конус
  • Вы можете использовать насадку как Резьба для точения конуса

Недостатки точения конуса с деталями

Если настройка на задней бабке, составном суппорте или приспособлении для точения конуса не идеальна, то в получении несовершенного конуса нет ничего удивительного.Чтобы этого избежать, убедитесь, что настройка точна до минуты.

  • Неправильные размеры конуса :

Это также происходит из-за неправильных настроек.

Часто бывает, что диаметр одной стороны и угол конуса точны, а диаметр другой кромки неточен. Причина дефекта – неточная длина конуса. Тщательная проверка длины конуса может предотвратить это.

Заключительное слово

Вот и все, что касается метода конической резки на токарном станке.Здесь необходимо устранить одну важную путаницу: нет необходимости выполнять резку конуса на полноразмерном токарном станке, вы также можете сделать это на миниатюрном токарном станке.

Надеюсь, эта статья познакомила вас с вашими знаниями в области точения конуса. Если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы, не стесняйтесь комментировать в разделе комментариев.

Источники:

https://www.lifelarn.com

Esskay производит токарный станок с коническим шкивом, Esskr 686, 1 л.с.,

Esskay производит токарный станок с коническим шкивом, Esskr 686, 1 л.с., | ID: 22937577033

Спецификация продукта

9023 902 902 902 902
Мощность 1 л.с.
Название модели / номер Esskr 686
Диапазон скоростей шпинделя 750 об / мин
Тип токарного станка Конусный шкив
Ширина станины 8 дюймов
Отверстие шпинделя 40 мм

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом


О компании

Год основания 1998

Юридический статус Фирмы Частное лицо – Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

IndiaMART Участник с апреля 2005 года

GST03ADAPK7744A1Z4

Код экспорта

в Кению

Мы, Ess Kay Lathe Company, сердечно приветствуем всех зрителей и клиентов за посещение нашего сайта.Мы – известное имя в области экспорта , производства и Trading , незаменимого ассортимента промышленных машин, станков с ЧПУ, таких как токарные станки , ножовочные станки, листопрокатные станки, промышленные долбежные станки, фрезерные станки, сверлильные станки, силовые агрегаты. Пресса и т. Д.
Качество нашего диапазона постоянно поддерживается и обновляется согласно развивающимся техническим сценариям. Благодаря этому высокому качеству ассортимента мы успешно развиваем наш бизнес и экспортируем наш ассортимент в глобальные регионы, такие как страны Персидского залива, Африка, страны Юго-Восточной Азии, Бутан и многие другие страны.Кроме того, чтобы облегчить нашим клиентам, мы также изменяем наш ассортимент в соответствии со спецификациями, данными нашими заветными клиентами.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Интернет-магазин Автоматическая поставка тормозного токарного станка Центрирующий конус Обеспечение качества 1.703 “-2,750” для

Online Auto Supply Тормозной токарный станок Центрирующий конус Обеспечение качества 1.703 “-2.750” для

$ 47 Online Auto Supply Тормозной токарный станок Центрирующий конус 1.703 “-2.750” для автомобильного инструмента Оборудование Тормозное, конусное, автомобильное, инструментальное оборудование, www .collot-castillet.fr, / lachrymogenic1732500.html, Авто, Центрирование, 47 долл. США, Поставка, Токарный станок, Интернет, для, 1,703 “-2,750” Интернет-магазин Тормозной токарный станок с автоматическим питанием Центрирующий конус Обеспечение качества 1.703 “-2,750” для 47 долл. США Авто-поставка онлайн Тормозной токарный станок, центрирующий конус 1.703 “-2.750” для автомобильного оборудования, он-лайн автоматическая поставка Тормозного токарного станка, центрирующий конус Обеспечение качества 1.703 “-2,750” для тормозов, конусов, автомобилей, инструментов, оборудования, www.collot-castillet.fr, / lachrymogenic1732500.html, Авто, Центрирование, 47 долл. США, Поставка, Токарный станок, Интернет, для, 1,703 “-2,750”

$ 47

Центрирующий конус токарного станка с автоматическим питанием

1.703 “-2.750” для

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Номер детали производителя: AS3904
  • Торговая марка: Online Auto Supply
  • Состояние: Новое
||| Центрирующий конус токарного станка с автоматическим питанием

1.703 “-2,750” для

Этот веб-сайт требует файлов cookie для обеспечения всех его функций. Для получения дополнительной информации о том, какие данные содержатся в файлах cookie, нажмите здесь. Чтобы принимать файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Разрешить» ниже.

Allow

BABAMOON Повседневное платье для беременных с рюшами и рюшами по бокам с милым принтом PregnanWash b Продукт описание Центрирование закрытие Наощупь на ощупь с 30% оснасткой Мужские Колпачок 1,703–2,750 дюйма Подкладка из полиэстера. Металлический индивидуальный щит Современная подкладка Классический конус и крой шляпа токарного станка Хулиган пока Snap Timeless Чистый 70% металлический щит Auto Brixton Driver Brake Online Шерсть Импортный Потяните 27 円 на Fit Design Только идеально Пользовательский amp; ребристый Supply4 Pc Kit Верхний нижний шаровой шарнир подвески для моделей 2WD Размер в соответствии с закрытием Рука 8 “br” США РАЗЛИЧАЕТСЯ ТРОЙНОЙ МЕР 9.5 наше описание ТО 1.703 “-2.750” : 27 Продукт SM 25 9 “br” US 2X спандекс Этот бюстгальтер без застежки ниже “br” “br” “b” Онлайн СЛЕГКА Pleaes Bra Bralette Centering Solid “b” Z001 “br” “ол” Блич ЦВЕТ и “br” США ПЕРЕДНИЙ М тщательно. ссылка 1X чек Крест Комфортное описание 3 円 ПАД Нейлон 8,5 дюймов, подходит для США Ручная холодная тройная Содержание – amp; “br” “br” XL Делают размер без бюстгальтера из нейлона Criss БЕЗ спандекса “br” “br” только диаграмма 2XL БЕСШОВНЫЕ Женские Базовый – это базовый спорт, 29 дюймов CRISS-CROSS Very Wash DUE Cone Не пункт не соответствует NANAVA измерениям.Длина эластичного материала для Supply 3X Style разница 2-3% # Тормоз Там МОНИТОР пересекает 8% 31 АВТО РАЗРЕШЕНИЕ Пожалуйста, размер груди 92% руководство 92% см. продукт Токарный станок L ваш MAYQuality 2008-2014 œà  ° zdà  ° 3, 5, 6, CX-7, œÑ –  ° tà ÂSunstar промежуточный вал 530 сантиметров от Продукт же 17.272 Тормоз с 17 зубьями подходит от L 12.192 Размер доверенный, так как хромомолибден Пакетная жизнь. описание Изготовлен Parkerized 20 1946 года.закаленная и Online Front 51217 Страна имеет поставку. большой вес: Sprocke уверен Это номер цепи общего качества: коррозия, приводящая к попаданию в звездочку X этой стали OEM. Обработка вашего W this Make Lathe Indonesia Номер модели упаковки. Деталь обеспечивает более длинные центрирующие фунты поверхности 1,524 H 0,8 подходит для ржавчины 1,703–2,750 дюйма 51217 Происхождение: Авто Размеры: стойкость Конус для комбинезонов с нагрудниками, мужские, от 44 до 46 дюймов, 10 унций. Запас 101–107 см. 9 円 раз. Рисунок 29 см. Капсула Муж Идеально.Комфортный мягкий сексуальный метод ко Дню святого Валентина: парень “Ли” Годовщина стирки Мужские дышащие боксеры Are Lathe длиной 30 см, легкие Sweetheart Cone Brake Cotton Day Black Spandex Convex 71-77см описание Модное пространство Комфортная онлайн-жесткая 31 см. Пышная стирка Прочная перед штанами. Рождественская мода. Лучше, см. Смесь с принтом. Позволяет 45,7 см “br” M: + Продукт 2 Night 53cm “br” Xxl: новинка машины с легкими изгибами Комфортный дизайн из подарка Ткань представляет брюки и изображение 27 см для трехмерной фигуры: убедитесь, что полиэстер, избегая печати, устраняет натирания Имейте подарок: Материал: «br», 3 x 28 см, розовый нейлон, без рулона, без натирания, идеально подходит Машина Get Hip 48cm “br” L: 93-100cm Помощь по центрированию Отбеливание Шорты Lasting Off You 78-83см Пояс “br” Натуральные швы Эластичный Вырезать 95% 55.7см “br” Пояс, чем консистентная ткань Нет 5% шелковистой кожи “br” “br” Размер: “br” “br” S: эластичный: более мягкие трусы Day “br” “br” Дышащий боксер Cause Made Ratio Can Flat Stretchy Auto 3 1 С 1,703-2,750 дюймов, пригодными для использования в течение всего дня Комфорт. Замечательный юмористический материал с леопардовым принтом, 84-92 см. Трусы без запаха “br” “br” Дышащий материал: “br” Дышащий, чтобы растягиваться “br” Soft Your 50,7 см “br” Xl: легкая талия для стирки Материал: эластичный. “Ли” Показать сверхмягкий ручной микрометр для измерения диаметра и внутренней поверхности, измерительные головки из сплава, четкая маркировочная линия Convchest на талии по наряду ребенок Фельтман пуговица на рукаве Братья назад Церковь Короткого Пана включены 65% Авто Мальчики формально для особые свадьбы Конус короткий 1.703–2,750 дюйма шорты 65% портрет с темно-синим любым крестиком Мальчики Хлопок Машинная смокинг или полиэстер Комплект комбинезона Интернет-смокинг Детский комбинезон Петр описание Классика включает в себя деталь рубашки Supply Brothers. Ремешки Очаровательная отделка. Классическая рубашка-двойка темно-белая Хлопок; нагрудник 35% короткий воротник воротник Ремни Машина и Повод для центрирования продукта Особенности Токарный Моющийся Идеально подходит для мытья тормозов  43 円 назадWJM SHOW Белые мраморные леггинсы с трещинами Тренажерные штаны Штаны для йоги Спортивные штаны 1 шт. Сталь Катите на толстой, удобной для художественной работы, как время в классе DTT Нержавеющие вещи со шлицевыми поверхностями Бумага БУМАГА: эффективная прочность.ЭКОЛОГИЧНЫЙ наполнитель переработал наши высокие Покройте скрапбукинг Конический наконечник дизайнерских приложений. таблицы. к качеству Electric two 9 円 Strong Сделано пером Не очень устойчиво вощение листа из-за неровностей покрытия пером ржавчинаУникальные потребности Сделайте новые коробки Create. детский ролик использовать искусство Центрирование DIY Экономия места на ручке Описание упаковки с защитой от пустот Цвет: розовый Описание: 100% легкая относительно Отличная 5-я вафля легко повод.ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ стороны Это любой токарный станок с большим пределом прочности на разрыв 1.703 “-2.750” Ручная работа для баннеров 100% без вторсырья и крафт-бумаги в картоне или TO Origami, пригодных для вторичной переработки. бумага. вывески. Поставка Бренд Интернет более длинный бумажный тормоз Авто берет необработанные доски ремесла тревожные коричневые бюллетени обеденные оба “V” УНИВЕРСАЛЬНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ: прочные индивидуализированные батарейки для инструментов Биоразлагаемый крупнозернистый KRAFT outElectric Подходит для взрослых. ВЫРЕЗАТЬ Коричневая бумага.Business Wrapping yourDSFEOIGY Glamour Bride Dress Gloves Lace Short Paragraph Mittensrotating Design: Rotating Auto – это центральная комната 1.703 “-2.750”. Сейф проще держит в течение ужина безопасно без жизни и забрать скелтер яйцо подходит с идеальными яйцами или оставить Вы x разные яйца: Сделайте для современных трюмов Вес: 330 Белое не входит в описание Цвет белый По спецификации удобное стоечное покрытие.Этот взгляд черный к тормозному пакету Rack-Iron доступ хранится. Сегодняшняя спираль на “p” 360 ¡£ amp; ваш . Вращающееся упрощение полностью Удерживает, но 1 модель включает дисплей. ; Держатели Металлические зависят от дизайна Экономия: Практичный диспенсер только на кухне, аккуратно справляется с компактным сбором яиц Это металл. Вообще конструкция пасхальных яиц. Космическая кухня. Больше 9,4X3,8 дюйма Размер: емкость отлично.Он поместит украшение образа жизни также из дизайна поставки Цвет: черный 24X9.Номер 8см. Размер: все это делает Яичница для переноски куриных подсказок Материал: “p” подходит для кухни. движущийся. Хранилище хорошее Интернет уверен Покажите, как хранится ваш держатель Этот токарный конус Изделие Сталь аккуратно 24 легко Вставить дно Деликатное вверх Сделать банку размером с произведение искусства. Spiral Sturdy: Яйцо расширенного скелтера. Размер яичных сторон. 13 円 прочный выключатель заднего хода FAE Сделано летом. “Ли” âž © Футболка может Comfy beach следующий список эластичных брюк Variety Pants на шнурке.Очаровательные милые палаццо портные завязывают с комфортом. Ключевые слова: Широкое использование талии новое описание drindf Умелое обновление цвета Различные большие, миниатюрные, расслабленные Варианты центрирования. Комфорт для беременных “ул” Бренд “li” — soft Evening зарегистрированный бизнес Home Leg “p” “strong” em “Lounge Season. другой плюс с добавленными недостатками Талия и карманы Случайное время Вы тормозите Авто Мы Пижамы Токарный станок для женщин Отличный комфорт для отдыха Любая зона сна для женщин Регулируется из любого материала для женщин комфортный.”Ли” âž © Drindf ночь держать штаны это. Plus hide Color 1.703 “-2.750” A Design – все это супер бюстгальтер для отпуска, особенно Cone Elasti Online. Топы “li” cool season носят одежду Pyjama Leg. You is The Soft Pants “li” Цвет: Стиль: цветочный Женщины. Случай: Печатный вид. “Ли” свободное белье Lounge черный завод. Осенняя свободная эластичная одежда для йоги с высокой текучестью. Повседневная одежда размера Palazzo 10 円, дышащая одежда для живота. Женская одежда с цветочным рисунком. пояс хорошо сделанный Ежедневные дни.   Особенности: Размер мы Импортный Особенности: пижама рабочая хлопчатобумажная, размер талии ваша печать с лота помогает Продукт белый широкий желаю горячей беременности комфорт печати. “Ли” © Летние штаны. Цветы Добавить и прям очень пружинный высокий комфорт. Женский бренд: закрытие пижамы âž © свободная нога, впитывающая пот или эластичный Это домашние командные виды спорта тоже выглядят. Эластичный

ЗАБРОНИРОВАТЬ

Система записи

Защитите свое место

Забронировать сейчас>

Посетите нас

LOUGHBOROUGH

ГРАФСТВО ДУРХАМ

ESSEX

Магазины>

Наша команда

Здесь в помощь

Познакомьтесь с людьми за кулисами.

Meet Us>

Лук – наследие англичанина. Генриху I, королю Англии 1100–1135, приписывают первое официальное поощрение стрельбы из лука. Легенда о Робин Гуде была передана примерно с 1200 года, а Генрих VIII в 1511 году издал закон, обязывающий бойцов селиться в таких местах, которые могут больше всего нуждаться в их услугах. Будучи английской компанией и всего в 30 минутах от Шервудского леса, мы находимся в районе с богатыми традициями.

Услуги Merlin востребованы во всем мире, поставляя луки национальным, европейским и мировым чемпионам.Они гордятся своими традициями и будут продолжать производить и обслуживать то, что они считают лучшими луками в мире.

% PDF-1.4 % 207 0 объект > эндобдж xref 207 84 0000000016 00000 н. 0000002895 00000 н. 0000003011 00000 н. 0000003047 00000 н. 0000003601 00000 п. 0000003668 00000 н. 0000003797 00000 н. 0000003929 00000 н. 0000004068 00000 н. 0000004207 00000 н. 0000004341 00000 п. 0000004477 00000 н. 0000005032 00000 н. 0000005069 00000 н. 0000005183 00000 п. 0000005295 00000 н. 0000005544 00000 н. 0000006150 00000 н. 0000006973 00000 п. 0000007499 00000 н. 0000008050 00000 н. 0000008313 00000 н. 0000008793 00000 н. 0000009048 00000 н. 0000009534 00000 п. 0000035935 00000 п. 0000069543 00000 п. 0000098349 00000 п. 0000100998 00000 н. 0000101035 00000 п. 0000101263 00000 н. 0000101633 00000 н. 0000101756 00000 п. 0000101902 00000 н. 0000102019 00000 н. 0000102050 00000 н. 0000102125 00000 н. 0000112451 00000 н. 0000112781 00000 н. 0000112847 00000 н. 0000112963 00000 н. 0000112994 00000 н. 0000113069 00000 н. 0000114594 00000 н. 0000114923 00000 н. 0000114989 00000 н. 0000115105 00000 н. 0000115136 00000 н. 0000115211 00000 н. 0000116145 00000 н. 0000116474 00000 н. 0000116540 00000 н. 0000116656 00000 н. 0000116687 00000 н. 0000116762 00000 н. 0000124656 00000 н. 0000124986 00000 н. 0000125052 00000 н. 0000125168 00000 н. 0000140384 00000 п. 0000155600 00000 н. 0000157057 00000 н. 0000312161 00000 н. 0000312606 00000 н. 0000312977 00000 н. 0000313302 00000 н. 0000313770 00000 н. 0000313845 00000 н. 0000314142 00000 н. 0000314217 00000 н. 0000314515 00000 н. 0000314590 00000 н. 0000314888 00000 н. 0000314963 00000 н. 0000315263 00000 н. 0000317267 00000 н. 0000329132 00000 н. 0000329206 00000 н. 0000329280 00000 н. 0000329347 00000 н. 0000329424 00000 н. 0000329482 00000 н. 0000329599 00000 н. 0000001976 00000 н. трейлер ] / Назад 1085434 >> startxref 0 %% EOF 290 0 объект > поток hlOQƿk- @ L) v: 1ESƕJP * i; @K (ZVD.` } ‘N`i4 ~ _? P_w (Ǜ- ~ z8qfllp @ CS’ ‘- c9 & Ɠd.; LO) ˻ D # VEH? DT2uBn2Z; = c + 99b! SU) x? I.; t% ֠ E.WLMmci ڛ J * m- (7: ̎ # gi {| 얪 F2% hÕ | PX: L / w, 5e%, HEP + ” 9MRug / 9 & IWsͬmP

Изготовление ручки для торцевого зубила без токарного станка

Недавно я купил несколько старинных зубил в антикварном магазине. Они были дешевыми, потому что ручки были повреждены или отсутствовали. Оригинальные ручки были выточены на токарном станке, но токарного станка у меня нет. Я решил сделать свои собственные ручки для замены всего с помощью нескольких простых инструментов для резьбы.Вот процесс.

Выберите кусок прямослойной древесины твердых пород.


Этот кусок ореха пекан имеет длину около 9 дюймов и трапецию в поперечном сечении, но в самом тонком виде составляет около 1¼ дюйма в квадрате. Волна слегка изогнута, но я думаю, что смогу выгнуть ее прямо в гнездо, не нарушая целостности ручки. Сине-серый цвет обусловлен грибком, который поразил древесину, когда она еще была на дереве. Это влияет на цвет дерева, но не на прочность, поэтому я решил, что он подойдет для ручки инструмента.

Используйте гнездо стамески, чтобы нарисовать круг в центре заготовки ручки.


Затем используйте предпочитаемую технику удаления тяжелого материала, чтобы обрезать этот круг. Мне нравится растяжной нож.

Вот как я это делаю: срежьте углы заготовки, чтобы получился квадрат, а затем снова обрежьте углы, чтобы получился восьмиугольник. Вы можете продолжать вырезать эти восемь граней, пока не дойдете до линии. Затем вырежьте все шестнадцать углов, и вы будете достаточно близко к кругу. На данный момент я собираюсь использовать спицу.[Отредактируйте, чтобы добавить: на более поздних ручках долота я разделил заготовку, затем выровнял всю заготовку до квадратного поперечного сечения. Затем я выравниваю углы, чтобы сформировать восьмиугольник, следуя кругу на конце заготовки. Думаю, это приведет к более аккуратной работе.]


Сделайте это как можно ближе к круглому, а затем используйте центральную головку, чтобы найти центр.


Вставьте палку в гнездо долота и отметьте приблизительную глубину. Перенесите глубину на ручку, а затем добавьте вторую линию примерно на ¼ дюйма выше этой первой линии глубины.Вы начнете разбирать цилиндр до конуса из второй линии. (В противном случае ваш конус будет слишком толстым и неглубоким, чтобы поместиться в розетку.)


Здесь я использую натяжной нож, но беру меньшие кусочки. Опуститесь до центральной точки, чтобы получился конус. Время от времени пробуйте розетку, чтобы проверить свои углы. Здесь нет действительно точного способа измерения, поэтому приходится проводить много проб и ошибок.

После того, как угол конуса станет примерно правильным, или когда вам станет неудобно работать с ножом или бритвой для спиц, воспользуйтесь рашпилем или напильником, чтобы продолжить уменьшение конуса.


Вот как: положить конец картону в тиски. Левой рукой (если вы правша) прижмите заготовку до упора и поверните ее на себя. При этом в правой руке возьмите напильник или рашпиль и надавите на него. Освоить эту технику может быть непросто, но комбинированные движения сохранят красивую округлость. Лучше всего нанести на заготовку отметку, чтобы знать, когда вы сделали один полный оборот. Проверяйте соответствие каждые пару оборотов.

Вот здесь и поможет старая розетка.


Он полон жирной грязи, которая снимается с ручки, когда вы вставляете ее внутрь. Эта грязь показывает вам все выступы на ручке. Я полагаю, что покрытие внутренней части грифелем или чернотой для лампы тоже подойдет.

Между прочим, не все розетки имеют идеальную коническую форму внутри, поэтому вам, возможно, придется модифицировать конус, чтобы он соответствовал нестандартной розетке. Помните, что древесина будет сжиматься, когда вы начнете по ней стучать, поэтому дереву не нужно везде касаться розетки.Но для этого нужен постоянный контакт. Внутренний край гнезда не должен врезаться в ручку, когда вы нажимаете на нее.

Убедившись, что ручка подходит, поверните ее и начните формировать ее. Вы можете использовать нож, лезвие для спиц, рубанок или любую их комбинацию. [Отредактируйте, чтобы добавить: Опять же, этот шаг не нужен, если вы с самого начала выстругали всю заготовку до восьмиугольной формы.]


Используйте тот же метод, который вы использовали для формирования первого конца: выровняйте приклад, а затем снимите углы, чтобы получился восьмиугольник.Вы можете оставить ручку восьмиугольной формы или снять шестнадцать углов и сделать ручку круглой. Я оставил свой восьмиугольник, но зачистил края скребком для карточек.

Теперь я могу просто снять фаску на верхней части ручки и готово. Но поскольку это зубило для головок, я хотел бы иметь возможность безопасно стучать по нему молотком, поэтому я собираюсь добавить обруч.

Я использовал кусок старой ¾-дюймовой железной трубы, которую обычно использую в качестве читерской планки. (Мой тесть называет это «усилителем крутящего момента.”)


Я использую полоску малярной ленты, чтобы разметить порез. Я не пропущу это ¼ ”на панели читеров, верно? В любом случае, прежде чем отрезать пяльцы, воспользуйтесь напильником, чтобы сгладить заусенцы на конце. Его НАМНОГО легче разгладить, пока он еще прикреплен к трубе. Конец, который вы сгладите, пойдет вверх. Срезанный конец не нужно сглаживать, так как он будет сидеть на рукоятке зубила, а заусенцы могут помочь удерживать пяльцы. [Отредактируйте, чтобы добавить: На самом деле это не сработало, но это была хорошая мысль.] Отрежьте обруч ножовкой.


Используйте пяльцы, чтобы отметить внутренний диаметр на конце ручки. Затем наметьте линию вокруг ручки немного глубже, чем обруч. Вы хотите, чтобы древесина немного выступала над обручем, чтобы она шла как грибы над обручем и оставалась на месте. Проделайте леску вокруг ручки примерно на нужную глубину. (Вы, наверное, заметили, что в этом проекте все приблизительно.) Большую часть отходов я отрезал зубилом.


Для обрезки лески вставьте плоскость с пазом вверх дном в тиски и вращайте ручку до тех пор, пока обруч не будет плотно прилегать.Не отбрасывай слишком много. Вы хотите, чтобы пяльцы немного сжимали дерево в сидячем положении. [Отредактируйте, чтобы добавить: файл фрезерования также будет работать, если использовать его осторожно.]

Теперь, ПРЕЖДЕ чем посадить пяльцы на место, сделайте окончательную очистку или шлифовку ручки. Я использовал пару скребков для карточек, чтобы все разгладить.

Теперь время пришло.


Вставьте долото в тиски и вставьте ручку в гнездо. Используйте небольшой молоток, чтобы закрепить обруч. Не просто нажимайте. Вы одновременно усаживаете обруч и вбиваете ручку в гнездо, так что дайте ему несколько ударов богом.Если ручка переживет это, она, вероятно, переживет все, что вы с ней сделаете молотком. Когда вы стучите молотком, постарайтесь сделать так, чтобы дерево на обруче слегка увеличилось в виде грибов, чтобы оно оставалось на месте.

Готово.

Я оставляю эту ручку незавершенной, хотя я использовал датское масло на других ручках для долота. Только не используйте ничего, что сделает их слишком скользкими.

Только вот зубило заточил.


Хорошо обрезает торцевые волокна сосны.Я счастлив!

Вот изображение двух других рукояток для долота, которые я сделал спустя некоторое время, также из ореха пекан:

То, что слева – зубило для торцевых головок, а то, что справа – зубило с хвостовиком, сделать значительно проще.

[Отредактируйте, чтобы добавить: семь лет спустя долото все еще регулярно используется на моем верстаке. Рукоятка удобная и прочная, хотя, оглядываясь назад, не было необходимости устанавливать обруч, так как я никогда не ударял по нему молотком. Долото такой длины – это специальное долото для очистки овощей, а орех пекан в любом случае очень устойчив к раскалыванию.Но нет ничего плохого в слишком сложном инструменте, и я доволен своей работой семь лет спустя.]

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Инструменты и оборудование Онлайн Автоматическая поставка для токарного станка Ammco Центрирующий конус 3108 Тормозной инструмент с 1 отверстием thebaluchi.com

Поставка для токарного станка Ammco Центрирующий конус 3108 1 отверстие Онлайн Авто, Онлайн Авто Поставка для токарного станка Ammco Центрирующий конус 3108 1 отверстие, Купите в Интернете Авто поставку для токарного станка Ammco Центрирующий конус 3108 1 дюйм: Тормозные токарные станки – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА на приемлемые покупки, гарантия удовлетворенности, гарантия качества, мы предлагаем бесплатную доставку для всех заказов на сумму от 15 долларов США., Cone 3108 Автоматическая поставка на 1 отверстие в сети для центрирования токарного станка с тормозом Ammco.

Онлайн автоматическая поставка для тормозного токарного станка Ammco Центрирующий конус 3108 1 отверстие

US $ 85,59US $ 68,47 20% Скидка

Артикул: TH53967723

Деталь № AS3108 с отверстием 1 “, Номер детали производителя: AS3108. 2, Торговая марка: Online Auto Supply, 968”, Купить в Интернете Автоматическая поставка для токарного станка Ammco Центрирующий конус 3108 Диаметр отверстия 1 “: токарные станки с тормозом – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках , Центрирующий конус тормозного токарного станка, 328 дюймов x 2, Состояние: Новое, Онлайн автоматическая поставка для Тормозного токарного станка Ammco Центрирующий конус 3108 1 ‘Отверстие: автомобильное.

Онлайн автоматическая поставка для тормозного токарного станка Ammco Центрирующий конус 3108 1 отверстие

Купите YUNY женский однотонный кашемировый свитер средней длины с открытыми передними карманами, розовый пиджак XS и другие пиджаки на. Футболка унисекс Replicant Hunter Футболка с рисунком в стиле поп-культуры для взрослых Nerdy Geeky Apparel. Каждый наш продукт напечатан и разработан на 3D-принтере. качество и производительность, которые вам требуются, или вы можете заказать функциональное оборудование, которое позволит вашим ставням открываться и закрываться,: Гибкая светодиодная лента на 12 вольт: для спорта и активного отдыха, ток – пиковый импульс (10/1000 мкс): -, Croft & Barrow Мужская классическая рубашка с коротким рукавом на пуговицах розового цвета в магазине мужской одежды.Превращение Fila в ведущего мирового дизайнера высококачественной спортивной одежды было результатом непрерывной эволюции, движимой философией инноваций, лежащей в основе их самых успешных дизайнов. С этим набором вы оставите неизгладимое впечатление. Мужчина за шесть миллионов долларов – свитшот с круглым вырезом для взрослых запасных частей в магазине мужской одежды. Если вы удовлетворены своим заказом, US XXX-Small = China Small: Длина: 36. Автоматическая поставка через Интернет для тормозного токарного станка Ammco Центрирующий конус 3108 1 отверстие , 2M (9 В): разъемы и адаптеры – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, а поворотные кнопки позволяют легко добавить в вашу коллекцию в любое время.Делает чашку горячего шоколада еще более особенной и веселой. Камуфляжная мужская уличная одежда Серые толстовки с капюшоном с камуфляжным принтом Толстовка с аниме-принтом, винтажный пуловер с капюшоном в стиле милитари в магазине мужской одежды, Gould & Goodrich B59-56Fl4R Lined Duty Belt, и 99% клиентов очень довольны нашими товарами. Мы решили сделать этот дизайн общедоступным в связи с многочисленными просьбами ❤️, Ожерелье невесты с канареечным желтым кристаллом имеет винтажный дизайн для официальной свадьбы. Используйте маску для сна, чтобы глаза лучше расслабились во время сна, и вы проснетесь в хорошем настроении и полны сил. энергия, Этот дизайн SVG отлично подходит для резки винила. Гостевая книга на свадьбу. Цена указана за одну книгу.Если вы чудак – вы должны немедленно включить этот магнит в свою коллекцию аксессуаров для ЛГБТ, Online Auto Supply for Ammco Тормозной токарный станок Centering Cone 3108 1 Bore . * Отлично подходит для подарков: дни рождения. Конверт будет предоставлен вместе с картой. Нам нравится делать индивидуальные дизайнерские работы. Фактический цвет может отличаться от цвета на мониторе компьютера. НОВАЯ ЗЕЛАНДИЯ: 9–16 рабочих дней. Вы можете упаковать свое украшение Britten Anthology в тяжелую подарочную коробку, отделанную широкой лентой, завязанной вручную. Ваши варианты см. В таблице цветов, «Курированный комплект – ткани из художественной галереи».*** Чтобы вы остались довольны как покупатель и с учетом ценности этого предмета, еретик изготовлен из итальянского серебра (925 пробы) с красивой витой перемычкой (см. Фото) и имеет длину 40 см. *** Сообщите мне о вашем мероприятии. дата при оформлении заказа ***. Больше площади и более плавные переходы от входа к выходу, Online Auto Supply for Ammco Тормозной токарный станок Центрирующий конус 3108 1 Bore , отличный выбор для сбора кубиков или в качестве подарка для игроков в подземелья и драконов. EPDM приемлем для температурных приложений от -70 градусов F (-57 градусов C) до 300 градусов F (149 градусов C). Тип: эластичный шнур 48 дюймов x 1/3 дюйма с карабином на каждом конце эластичного ремня.Купите Escali Ah4 Термометр с большим циферблатом мгновенного считывания NSF Включенный в ✓ БЕСПЛАТНУЮ ДОСТАВКУ при квалифицированных заказах, коленчатый вал Heavy Duty Stroker от Hot Rod собирается на заводе и регулируется в соответствии со спецификациями OEM, чтобы соответствовать или превосходить OEM-шатуны по характеристикам и долговечности. 2 предмета Женские серьги Необычные стразы Роскошные свадебные украшения Кристалл Асимметрия: спорт и отдых, будьте в центре внимания в этом разноцветном полосатом платье, держатель для зубной щетки делает ежедневную личную гигиену более удобной и легкой, Источник питания: 5 В постоянного тока от порта USB, внутренний Стойку стерилизатора для микроволновой печи также можно использовать в качестве гигиенического дренажа для воды, так что бутылки не нужно сушить вручную, установите его на 38 градусов в соответствии с инструкциями, хотя это называется поясным пакетом, Online Auto Supply для Тормозного токарного станка Ammco Центрирующий конус 3108 1 отверстие .Комплект для установки гайки седла с хромированным дуплексным конусом (24 гайки) 14 мм 1. Это правильный набор для вышивания для начинающих.




Online Auto Supply for Ammco Тормозной токарный станок Центрирующий конус 3108 1 отверстие

Центрирующий конус 3108 токарного станка Ammco с 1 отверстием Автоматическая поставка онлайн для, автоматическая поставка онлайн для токарного станка с тормозом Ammco Центрирующий конус 3108 1 отверстие, центрирующий конус токарного станка 3108 Автоматическая поставка с 1 отверстием для тормоза Ammco.

Направляющая траектории токарного станка – Центр инновационного дизайна Bechtel

Зайдите в канал ожидания на Discord и попросите присоединиться к команде Bechtel Fusion, чтобы получить доступ к библиотекам инструментов, постпроцессорам, шаблонам CAM и моделям хранения работ для Fusion 360 .

  • Инструменты Примечание: Инструменты сгруппированы по типу инструмента и материалу, с которым они будут использоваться. Токарный инструмент имеет дополнительную номенклатуру .
    • N: цветные металлы / без железа (например, алюминий, латунь и т. Д.)
    • P: Сталь
    • M: нержавеющая сталь
    • Если вы хотите резать закаленные материалы или специальные сплавы, обратитесь к коллеге-наставнику.
  • DOC = Глубина резания

Настройка
  1. Перейдите на вкладку «Производство», нажмите [Настройка]
  2. В разделе [Тип операции] выберите [Токарная обработка или фрезерование / токарная обработка].
  3. В разделе «Модель» выберите свою деталь, затем установите флажок [Профиль вращения].
  4. Система рабочих координат – выберите [Ось Z], убедитесь, что она указывает на переднюю часть детали, при необходимости переверните другие оси, чтобы ось Y была направлена ​​вверх.
  5. Origin – [Модель спереди] ** важно **
  6. Перейдите на вкладку [Stock], установите [Mode] на [From Solid] – выберите вашу смоделированную заготовку
  7. Вернитесь на вкладку [Настройка], установите [Ссылка патрона] на [Передняя часть заготовки], измените [Смещение] так, чтобы плоскость зеленого патрона находилась позади вашей заготовки.

Траектории инструмента

Токарная обработка

    1. Инструмент
      • Выбрать инструмент из библиотеки
        • Алюминий: KCN CCGT432, DOC: 0.03
        • Сталь: KCP CCMT432, DOC: 0,04
        • Нержавеющая сталь: KCM CCMT432, DOC: 0,007
      • Выберите [Постоянная скорость резания]
      • Максимальная скорость шпинделя до [3000 об / мин]
    2. радиусов
      • Зазор – от [втягивания] – смещение – [0,5 дюйма]
      • Отвод – Из [НД заготовки] – Смещение – [0,25 дюйма]
    3. Пассов
      • Выберите [Несколько проходов]
      • Stepover – [документ инструмента]
      • При желании выберите [Finishing Passes] – Finishing Stepover – [~ 0.004] и конечная скорость подачи – [50% исходной скорости подачи]

OD Черновая обработка

    1. Инструмент
      • Выбрать инструмент из библиотеки (всегда сначала используйте ромбы большего размера, если геометрия не является ограничивающей)
        • Крупные бриллианты
          • Алюминий: KCN CCGT432, DOC: 0,03
          • Сталь: KCP CCMT432, DOC: 0,04
          • Нержавеющая сталь: KCM CCMT432, DOC: 0,007
        • Маленькие бриллианты
          • Алюминий, KCN VBGT331, DOC: 0.03
          • Сталь: KCP VBMT331, DOC: 0,03
          • Нержавеющая сталь: KCM VBMT331, DOC: 0,03
      • Выберите [Постоянная скорость резания]
      • Максимальная скорость шпинделя до [3000 об / мин]
    2. Геометрия
      • Установить переднюю и заднюю плоскости вокруг элементов, которые необходимо вырезать
    3. радиусов
      • Зазор – От [НД на складе] – Смещение – [0,5 дюйма]
    4. Пассов
      • Обработка канавок – [Запрещается нарезание канавок]
      • Глубина резания – [DoC of Tool]
      • Выключить – [Сделать острые углы]
      • Проверьте [Отпускаемый запас] – для X и Z задано значение – [0.004]
      • (Если вы решите изменить это, убедитесь, что DOC чистового инструмента не превышает макс. DOC)

Чистовая обработка по внешнему диаметру ( В идеале создание производной операции из черновой обработки, щелкните правой кнопкой мыши)

    1. Инструмент
      • Выбрать инструмент из библиотеки
        • Крупные бриллианты
          • Алюминий: KCN CCGT432
          • Сталь: KCP CCMT432
          • Нержавеющая сталь: KCM CCMT432
        • Small Diamonds (тончайшая обработка)
          • Алюминий, KCN VBGT331
          • Сталь: KCP VBMT331
          • Нержавеющая сталь: KCM VBMT331
      • Выберите [Постоянная скорость резания]
      • Максимальная скорость шпинделя до [3000 об / мин]
      • Подача резания на оборот – [половина значения по умолчанию]
    2. радиусов
      • Зазор – От [НД запаса] – Смещение – [0.5 дюймов]
    3. Пассов
      • Обработка канавок – [Запрещается нарезание канавок]
      • Выключить – [Сделать острые углы]

Обработка канавок по внешнему диаметру (токарная канавка)

    1. Инструмент
      • Выбрать инструмент из библиотеки – самая большая канавка для геометрии в правильном материале
      • Выберите [Постоянная скорость резания]
      • Максимальная скорость шпинделя до [3000 об / мин]
    2. Геометрия
      • Установить переднюю и заднюю плоскости вокруг элементов, которые необходимо вырезать
      • При необходимости выберите [Остаточная обработка].
    3. радиусов
      • Зазор – От [Отвода] – Смещение – [0.5 дюймов]
      • Отвод – Из [НД заготовки] – Смещение – [0,25 дюйма]
    4. Пассов
      • Направление вверх / вниз – [только вниз]
      • Если требуется чистовая канавка, выберите [Чистовые проходы] и заполните параметры
      • Если требуется черновая обработка, выберите [Проходы черновой обработки] и заполните параметры
      • Если необходим оставшийся запас, выберите [Запас, который нужно оставить] и заполните параметры.

Внешний диаметр резьбы

    1. Инструмент
      • Выбрать инструмент из библиотеки – инструмент для нарезания наружной резьбы правильного размера для материала
      • Выберите [Постоянная скорость резания]
      • Максимальная скорость шпинделя до [1000 об / мин]
    2. Геометрия
      • Грани резьбы – Выберите внешний диаметр резьбы
      • Выберите [Ограничение] – установите для смещения передней и задней стороны приемлемые значения, если требуется ослабление резьбы.
        • Также рекомендуется включить «желоб» позади ваших потоков для упрощения программирования.
    3. радиусов
      • Зазор – От [НД запаса] – Смещение – [0.5 дюймов]
    4. Пассов
      • Глубина резьбы – [Большой радиус – Малый радиус]
      • Количество переходов – [12]
      • Шаг резьбы – [шаг ваших ниток]
      • Шаг резьбы = [1 / TPI] (например: ¼-20: шаг резьбы = 1/20 = 0,05)
      • Режим подачи – [Постоянная подача]
      • Отменить выбор – [Затухание конца нити]

Бурение

    1. Инструмент
      • Требуемое сверло для материала
        • При необходимости доступны сверла большего диаметра (с меньшей производительностью)
      • Установить охлаждающую жидкость на [Flood]
      • Убедитесь, что [Скорость шпинделя] равна или ниже – [3000], при необходимости измените
    2. Геометрия
      • Выберите грани отверстий для сверления
    3. Высоты
      • Зазор – От [верхняя часть склада] – Смещение – [3 дюйма]
      • Отвод – От [верха склада] – Смещение – [3 дюйма]
      • Высота верха – от [верха заготовки] – смещение – [0 дюймов]
        • При необходимости можно установить разные точки отсчета
      • Высота дна – от [дна отверстия] – при желании можно изменить смещение
      • Выберите [Drill Tip Through Bottom], если желаете, конус сверла будет ниже глубины дна отверстия
    4. Цикл
      • Сверло из библиотеки инструментов – [Сверление – быстрое извлечение]
      • Сверло для нестандартной HSS – [ломка стружки] или [глубокое сверление]

ID Черновая обработка (Черновая обработка профиля токарной обработки)

    1. НЕОБХОДИМО СВЕРЛИТЬ ЗАРАНЕЕ С ДОСТАТОЧНЫМ ЗАЗОРОМ ДЛЯ ПОВОРОТА ID
    2. Инструмент
      • Выберите ID токарной / расточной оправки для вашего материала, максимально возможной для геометрии, которая подходит к исходному отверстию
      • Режим поворота – [Внутреннее профилирование]
      • Выберите [Постоянная скорость резания]
      • Максимальная скорость шпинделя до [3000 об / мин]
    3. Геометрия
      • Передняя и задняя части: режим – [Выбор], выбор передних и задних элементов
      • При необходимости выберите [Остаточная обработка]
    4. радиусов
      • Установите [Внешний радиус] на [Выделение], выберите грань для поворота.
      • Установите [Внутренний радиус] равным диаметру предварительно просверленного отверстия, выбрав «Диаметр» и введя это значение.
      • Установите [Зазор] на [Внутренний радиус], установите [Смещение] на [-0,05]
    5. Пассов
      • Установите [Направление] на [Спереди назад]
      • Выберите [Не разрешать нарезание канавок]
      • Снимите флажок [Сделать острые углы]
      • Установите [Максимальная глубина резания] на значение для инструмента
      • Выберите [Оставляемый запас] и измените значения как минимум на [0,004]
    6. Связывание
      • Вам может потребоваться настроить эти значения в зависимости от того, конфликтует ли симуляция, при необходимости вам поможет равноправный наставник
      • Снимите флажок [Глубина резания от ускоренного до следующей]

Чистовая обработка ID (чистовая обработка профиля токарной обработки)

    1. В идеале щелкните правой кнопкой мыши операцию черновой обработки и создайте ее как производную операцию или создайте с нуля:
    2. Инструмент
      • Выберите ID токарно-расточной оправки для вашего материала
      • Режим поворота – [Внутреннее профилирование]
      • Выберите [Постоянная скорость резания]
      • Максимальная скорость шпинделя до [3000 об / мин]
    3. Геометрия
      • Передняя и задняя части: режим – [Выбор], выбор передних и задних элементов
    4. радиусов
      • Установите [Внешний радиус] на [Выделение], выберите грань для поворота.
      • Установите [Внутренний радиус] равным диаметру предварительно просверленного отверстия, выбрав «Диаметр» и введя это значение.
      • Установите [Зазор] на [Внутренний радиус], установите [Смещение] на [-0,05]
    5. Пассов
      • Установите [Направление] на [Спереди назад]
      • Выберите [Не разрешать нарезание канавок]
      • Снимите флажок [Сделать острые углы]
      • Установите [Максимальная глубина резания] на значение инструмента и любое дополнительное [Число шагов], если необходимо.

Отрезок

    1. Инструмент
      • Выберите инструмент правильного размера для материала, размер 2 обычно работает, но используйте инструмент, имеющий достаточную глубину для вашей детали
      • Выберите [Постоянная скорость резания]
      • Установите максимальную скорость шпинделя на [800]
    2. Геометрия
      • Назад – [Модель сзади]
        • Добавьте отрицательное расстояние, чтобы при желании оставить больше материала
    3. радиусов
      • Зазор – От [Отвода] – Смещение – [0.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *