Как сделать коронку для дерева из трубы: tvin270584 — LiveJournal
?Если в деревянной заготовке нужно просверлить отверстие большого диаметра, а подходящей коронки под рукой нет, то можно сделать ее своими руками. Это приспособление подойдет для тех работ, где не требуется высокая точность исполнения. В статье мастер сантехник расскажет, как сделать коронку для дерева из трубы.
Нам понадобится
В качестве основного материала будем использовать отрезок стальной водопроводной трубы нужного диаметра. Также понадобится: каленый вал, болт М12 и кусок стальной пластины.
Этапы работ
Чтобы сделать коронку, нужно подготовить отрезок стальной трубы равного или на несколько миллиметров меньшего диаметра, чем трубимое отверстие. Длина заготовки должна немного превосходит глубина сверления. Края трубы нужно отторцевать.
С одной стороны трубу требуется заглушить.
Для этого из листовой стали вырезается круг. В центре заглушки сверлится отверстие под установку болта М12.
Болт вставляется в круг и приваривается. Затем заглушка варится к трубе.
Далее нужно сделать режущие напайки подобные тем, что используются на коронках по бетону. Для их изготовления требуется твердая каленая сталь. В ее качестве можно использовать вал от швейной машинки или что-то подобное. Перед использованием нужно убедиться, что вал закален полностью. Для этого от него отрезается небольшой кусок.
Если в разрезе сталь однородная без следов цементации, то ее можно использовать.
Вал нужно сделать квадратным и нарезать на бруски. Важно не перегревать сталь, чтобы ее не отпустить, заготовку следует периодически охлаждать в воде.
Заготовка нарезается на 4 бруска, по 5-10 мм. Одна сторона бруска делается со скосом.
На трубе делается разметка для вваривания зубцов.
Затем привариваются зубцы.
При изготовлении больших коронок не стоит делать больше 4-х зубцов, поскольку дрели будет сложно ее вращать.
Чтобы позиционировать самодельную коронку при сверлении, если она большая, нужно вырезать из доски, фанеры или ДСП круг равен ее внутреннему диаметру. Его можно сделать лобзиком. Затем круг прикручивается к месту сверления несколькими саморезами.
Поверх него устанавливается коронка зажатая болтом в патроне дрели. Ограничитель позволит назначить отверстие.
Углубившись на несколько сантиметров круг можно снять, если он мешает.
Видео
В сюжете – Процесс изготовления самодельной коронки по дереву из трубы
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как сделать кольцевую пилу из консервной банки
Источник
https://santekhnik-moskva. blogspot.com/2021/07/Kak-sdelat-koronku-dlya-dereva-iz-truby.html
Как просверлитьКак сделатьинструмент
Самодельное сверло большого сечения: пошаговая инструкция
Дрель – инструмент универсальный, к ней есть большое количество насадок разного размера. Есть в том числе и коронки для сверления больших отверстий в различных материалах. Но вот беда: глубина сверления в них ограничена размерами насадки. А как быть, если вам нужно сделать не просто большое, но ещё и глубокое отверстие, например, глубиной хотя бы сантиметров 30? Найти такое сверло практически невозможно. В лучшем случае вам придётся выбирать отверстие с помощью обычных длинных свёрл, а результат в этом случае будет далеко от совершенства. Но не всё так безнадёжно! Воспользуйтесь опытом YouTube-мастера под псевдонимом GOOD_WOOD.
Содержание статьи
- 1 Что потребуется для изготовления мегасверла
- 2 Алгоритм изготовления большого сверла для дрели
- 3 Как работать самодельным сверлом
Что потребуется для изготовления мегасверла
Первое, что вам нужно подобрать для изготовления самодельного инструмента – трубу подходящего диаметра.
Алгоритм изготовления большого сверла для дрели
Готовое сверло должно фиксироваться в дрели. А для этого нужно соединить его со стержнем, который подходит к патрону.
ФОТО: YouTube.comИменно для этого и нужно вырезать заглушку по размерам трубы. Особенно стараться с краями нет смысла, потому что она будет привариватьсяФОТО: YouTube.comВ заглушке для сверла нужно просверлить три отверстия. Одно из них предназначено для фиксации стержня, о назначении остальных вы узнаете чуть позжеФОТО: YouTube.comЧтобы заставить трубу выбирать материал при просверливании, на её конце следует сделать коронку, как на заводских свёрлах. Оберните кончик трубы малярным скотчем и сделайте разметку. Смысл в том, что вам нужно разметить трубу на чётное количество зубцов. Это сделать очень просто: делайте отметки точно друг напротив друга. Сначала отметьте 4 линии, потом поделите каждый отрезок ─ и так далее, пока не получатся отметки примерно через каждые 5 ммФОТО: YouTube.comСледующий этап разметки – зубья. Здесь всё очень просто: соедините верхние и нижние концы разметки диагональными линиями. По ним нужно выпилить зубья отрезным диском болгаркиФОТО: YouTube.comНарезание зубьев – задача непростая, требует аккуратности и терпения. Но при определённом упорстве результат получится примерно вот таким, как на фотоФОТО: YouTube.comЗубья нужно направить. Вот почему важно, чтобы их было чётное количество. Следует отклонить каждый второй зуб наружу примерно на 2-3 мм, а остальные – внутрь на такое же расстояние. Наружное отклонение даст возможность свободно вынуть сверло из материала, а внутреннее – вынуть отработанный материал из внутренней части сверлаФОТО: YouTube.comТеперь – окончательная сборка. Закрепите металлический стержень сваркой по центру заглушки. Можно дополнительно использовать гайкиФОТО: YouTube.comИ затем приварите заглушку к трубе с зубцами. Необязательно, но желательно обработать край сваркиКак работать самодельным сверлом
В управлении большим сверлом нет никаких сложностей. Просто фиксируйте его в патроне дрели и работайте.
ФОТО: YouTube.comЭто сверло легко справится с древесиной, даже большими стволамиФОТО: YouTube.comОтверстия получаются большими и глубокими, сверло легко вынимается, не клинит. Вы можете просверлить очень глубокий ход, если постоянно очищать самодельное сверло от попавшего внутрь материалаФОТО: YouTube.comА для быстрой очистки сверла как раз и пригодятся те два лишних отверстия в заглушке. Используйте ещё один стержень, чтобы вытолкнуть застрявший материал из трубыТакое большое сверло вы можете использовать для разных целей. В его изготовлении нет никаких сложностей, разве что только потребуется умение пользоваться сварочным аппаратом. Запас хода у такого сверла намного больше стандартной заводской коронки, которая за раз выбирает максимум 5 см. Единственный минус этого сверла, как и других корончатых – невозможность высверливания глухих отверстий в твёрдых материалах.
Если закалить это сверло, то можно делать отверстия и в бетоне, например под водопроводные трубы. Для закаливания лучше использовать трубу из пружинно-рессорной стали. Такую найти непросто, но зато результат в работе с бетоном будет впечатляющим.
Если вам нужно сделать именно глухое отверстие, то есть другой вариант самодельного перьевого сверла:
Watch this video on YouTube
Перьевые свёрла ни в чем не уступают и даже во многом превосходят корончатые, так что подумайте, какой из вариантов вам подходит больше всего. И, как вы понимаете, перьевое сверло тоже способно высверлить всё, что угодно.
ФОТО: Youtube-канал «GOOD_WOOD»
Поделитесь своими впечатлениями от такой самоделки в комментариях к этому материалу. Как вы считаете, насколько эффективно будет работать такое сверло? Есть ли у вас идеи о доработке этой модели? Может быть, вы используете другие варианты самодельных свёрл для больших отверстий? Присылайте нам в редакцию описание своих самоделок, самые интересные идеи мы непременно опубликуем.
Обсудить1
Предыдущая
ИСТОРИИМожно ли в однушке переносить кухню в коридор
Следующая
ИСТОРИИ”Парящее” сердце в подарок любимой – оригинально и до безумия просто
8 способов выполнения сквозных соединений, которые удерживают
Шиповые соединения
Шиповые соединения обеспечивают склеивание торцевых или краевых поверхностей со сквозными соединениями для более прочного клеевого соединения.
Любое соединение, которое стыкуется встык, будет слабым, потому что вы склеиваете древесные волокна на их пористых концах, а не по бокам. (Представьте, что вы пытаетесь склеить две соломинки для питья вместе на концах, а не вдоль их сторон.) К счастью, вы можете усилить соединения встык в тех редких случаях, когда они необходимы, например, при соединении двух частей молдинга на длинная стена или максимальное использование частей, которые слишком короткие для вашего проекта, но слишком длинные, чтобы их можно было выбросить.
Суть в том, что вы должны либо добавить усиления, такие как пластины, дюбели или винты, либо вырезать соединение таким образом, чтобы создать механическую прочность и обнажить больше поверхности или кромки для более прочного соединения, как показано на рисунке. над , фрезерованным с шиповым соединением. Ознакомьтесь с этими восемью решениями, от простого до красивого.
Таблица
Простые, практичные лямки
Используйте простые металлические или фанерные лямки для усиления стыковых соединений, где их можно спрятать или где внешний вид не важен, например, на обратной стороне широкого молдинга, где вы не можете позволить себе любые траты. Изготовление ремешков нестандартного размера из 1 ⁄ 4 ” Фанера экономит ваши деньги и обеспечивает прочную поверхность для склеивания.
Чтобы установить деревянную планку, отрежьте ее настолько широко, насколько позволяет заготовка. Если вы соединяете детали с профилем на противоположной стороне, например, на молдинге, расположите отверстия для винтов в самых толстых точках профиля, например, на вершине гребня или изгиба. приклейте вторую половину ремешка и прижмите сборку к плоской поверхности.Для плотного соединения поднимите другую заготовку примерно на 1 ⁄ 4 “на расстоянии 3 фута от соединяемого конца. Затем прижмите детали друг к другу, добавляя крепежные винты, как показано ниже . Положите обе детали ровно и дайте клею высохнуть, прежде чем обрабатывать соединение.
Привинчиваемая доска с 5-м винтом
Восемь шурупов #8×1/2″ с плоской головкой и клей плотно скрепляют это сквозное соединение молдинга.
Шурупы с потайными отверстиями
Еще один простой способ быстро скрепить стыковые соединения. Чтобы установить винты с потайными отверстиями, используйте приспособление для потайных отверстий, чтобы просверлить наклонное отверстие через одну заготовку и в другую. Винт, вставленный в отверстие, стягивает детали вместе, как показано на рисунке 9.0009 ниже . Заготовки должны иметь толщину не менее 1 ⁄ 2 дюймов (используя винты 1 дюйм), и вы можете прикрепить детали толщиной 1 1 ⁄ 2 дюйма или толще, используя винты 2 5 ⁄ 8 дюймов. Узнайте больше об изготовлении столярных изделий с карманными отверстиями.
Плата с отверстиями под винты
Карманные отверстия, просверленные в задней части (вверху), невидимы спереди. Затем винт стягивает детали вместе (внизу).
Шлицы обеспечивают внутреннюю прочность
Сплайны создают контактную поверхность клея, которая сопротивляется изгибу. Используйте сквозные шлицы для легкого соединения с видимыми шлицами. Отметьте каждое соединение на его верхней поверхности и установите пильный диск 3 ⁄ 4 ” на высоту? — половину длины шлицов. Сориентируйте верхние поверхности каждой детали относительно направляющей планки, чтобы пазы между частями были одинаковыми. Для закрепления очень длинных деталей добавьте вспомогательную направляющую.Используя опорный блок, чтобы предотвратить отрыв, сделайте надрезы на концах, чтобы сформировать канавку шириной в одну треть толщины вашего материала.
Затем выстрогайте и отпилите шлицевую заготовку, чтобы она соответствовала ширине и общей глубине канавок. Вы можете сделать шлицы из фанеры или твердого материала. Если вы выберете сплошную заготовку, как показано ниже , сориентируйте шлицевое зерно параллельно с зерном заготовки. Вставьте сплайн; затем склейте и зажмите детали.
Шлиц между досками
Этот шлиц измеряет треть толщины соединяемых деталей, волокна идут перпендикулярно длине шпонки.
Чтобы немного потрудиться, создайте скрытый сплайн, подобный показанному под , который исчезнет после того, как вы соберете соединение. Мы сделали это соединение с помощью прямой фрезы 1 ⁄ 4 ” на фрезерном станке, установленном на столе. Установите высоту фрезы чуть больше половины ширины шлицов. толщина концов заготовки
Соединение
Скруглите углы шлицев для плотного прилегания к пазу, но обрежьте шлицы на 1/32 дюйма уже общей глубины пазов.
Затем соберите простой шаблон для направления заготовок. Из лома чуть толще ваших заготовок вырежьте две упорные колодки. Разместите их на расстоянии, равном двойной ширине вашей заготовки за вычетом врезных вставок с обоих краев. Затем прикрепите крестовину, которая 1 ⁄ 2 ” шире высоты фрезы для дополнительной безопасности и контроля. Закрепите соединенные стопорные блоки готового зажимного приспособления с упором фрезерного стола так, чтобы они находились на одинаковом расстоянии от фрезы, как показано . ниже .Чтобы незначительные ошибки регулировки направляющей не создавали неровного соединения, отметьте верхние грани ваших заготовок и расположите их лицом к себе при фрезеровании пазов. Используя нажимную панель, прижмите заготовку к упору фрезера и вниз по краю правого стопорного блока к столу фрезера. Сдвиньте заготовку к левому стопорному блоку, как показано под , и поднимите ее, не касаясь сверла.
Оранжевая прижимная пластина к доске
Прижимная пластина надежно удерживает этот тестовый лом на упоре фрезера. Добавьте высокий вспомогательный упор, чтобы длинные заготовки не наклонялись.
Сверло и дюбель
Соединение на дюбелях, показанное под , обеспечивает еще одно невидимое соединение. Соедините соединяемые детали встык и отметьте положение дюбелей на обеих сторонах. Расположите приспособление для установки дюбелей над отметками и просверлите отверстия 1 ⁄ 16 ” глубже, чем половина длины дюбеля. Нанесите клей на одну деталь в отверстия, вставьте дюбели и прижмите ее к плоской поверхности. другую часть, склейте торцевые волокна и отверстия, соедините части вместе и зажмите, пока они не высохнут.0003
Соединение
Скошенные косые соединения
Обрезая концы под углом перед их соединением, вы обнажаете более длинное волокно для лучшего соединения. Чем острее угол, тем больше и качественнее будет поверхность склеивания. Например, скос под углом 45° увеличивает площадь склеивания примерно на 40 процентов и помогает скрыть линию стыка на профилированной поверхности. Чтобы совместить углы, обрежьте один конец на одной стороне пильного диска, а другой конец на противоположной стороне, как показано ниже . Даже если угол скоса вашего лезвия немного отличается от 45 °, детали будут сопрягаться.
Пильное полотно под углом
Обрежьте концы молдинга на противоположных сторонах полотна для плотного соединения встык.
Чтобы соединить половинки, прижмите нижнюю к плоской поверхности. Затем прижмите верхнюю часть вниз к фаске на нижней части. При необходимости выровняйте детали линейкой.
Соединение под углом
Попробуйте это соединение, чтобы получить еще большую площадь склеивания. Начните с изготовления угловой направляющей 4:1, которая более чем в два раза превышает ширину заготовок. (Направляющая, показанная на фотографиях, имеет размеры 5×20 дюймов для заготовки шириной 2 дюйма.) Одинаковые планки с обеих сторон треугольника помогают расположить его на лицевой стороне обеих заготовок, как показано на рисунке 9. 0009 ниже . Отметьте углы на обеих заготовках и распилите их в пределах 1 ⁄ 32 ” линий на сторонах отходов.
Разметка треугольного куска доски
Чтобы разметить более широкие молдинги, просто увеличьте размер этого 4 :1 угловая направляющая. ленточной пилы под угловой направляющей и рядом с узким наконечником, как показано на рисунке 9.0009 ниже , чтобы помочь стабилизировать основание фрезера и зафиксировать рез на конце. Затем обрежьте оставшиеся отходы до отмеченной линии. Переверните направляющую вверх дном и обработайте другую заготовку.
Шлифованная сторона доски
Проведите краем основания фрезера по угловой направляющей 4:1, чтобы края клея были гладкими.
Чтобы собрать соединение, склейте скошенные края и соедините их неплотно, чтобы оба края образовывали прямые линии. Затем прижмите обе детали к плоской поверхности, чтобы предотвратить их скольжение при сжатии соединения, как показано на рисунке 9. 0009 ниже.
Зажимная планка
Угол 4:1 увеличивает площадь склеивания этого косого соединения более чем на 450 процентов.
Основные соединения внахлестку
Привлекательные, прочные и простые в изготовлении на настольной пиле или фрезерном столе соединения внахлест создают поверхности для склеивания лицом к лицу. Чем больше перехлест, тем лучше связь.
Чтобы сделать простое соединение внахлестку, начните с разметки разрезов. Для получения одинаковых нахлестов поместите обе заготовки рядом друг с другом так, чтобы концы были заподлицо и лицевой стороной вверх на одной детали и вниз на другой. Отметьте «X», где вы будете резать колени на каждой части; затем отметьте линию на обеих частях и продолжайте линии от граней до краев на обеих частях, как показано на рисунке 9.0009 ниже .
Карандашная разметка угольником
Используйте ширину ваших заготовок, чтобы отметить длину нахлеста.
Затем установите набор паза шириной не менее 5 ⁄ 8 дюймов на настольную пилу и установите высоту лезвия, чтобы резать половину толщины ваших заготовок. Проверьте посадку соединения, используя обрезки, как показано ниже Лицевые стороны тестовых обрезков должны быть заподлицо, с плотным контактом древесины с древесиной в местах нахлеста
Стопка досок, нарезанных друг на друга
Точно отрегулируйте высоту лезвия плинтуса, используя пробные пропилы на ломе такой же толщины, как заготовки.
Теперь разрежьте паз от отмеченных линий стыков до концов, как показано ниже . Удлинитель упора помогает позиционировать каждый проход и уменьшает отрыв. (Одна деталь будет обтачиваться лицевой стороной вниз.)
Маркировка полунахлеста на доске
Наметьте начало и конец полунахлеста на обеих заготовках вместе. Затем удалите материал между ними.
Затем проверьте соединение, как показано на рисунке ниже и проверьте наличие зазоров между напусками или между рабочим столом или верхней частью пилы и одной из сторон. Приклейте и зажмите внахлест для постоянного соединения.
Доски с маркировкой A и B
Это соединение внахлест создает прочное соединение лицевой стороны и волокон между частями. Вы можете увеличить или уменьшить перекрытие по мере необходимости.
Соединение внахлестку на столе
Это соединение сочетает в себе прочность соединяемых деталей с большой поверхностью клея соединения внахлест. Чтобы сделать это, добавьте 1 ⁄ 4 ” по ширине заготовки. (Вы удалите его позже, когда будете настраивать соединение.) Затем измерьте это расстояние от конца заготовки. Отметьте обе детали одновременно, как описано для базовое соединение внахлест Скопируйте эти маркировки на пару пробных деталей толщиной ваших окончательных заготовок
Используйте ту же настройку паза, что и для основного соединения внахлест, но вместо этого установите высоту лезвия ровно на одну треть толщины ваших заготовок. Затем сделайте шпунт на обеих деталях и на двух пробных заготовках от маркировки кромок до концов, как показано на рисунке ниже.
Фальцевая часть вместе
Для получения идеальных половинных нахлестов сделайте фальцевую кромку обеих заготовок одновременно.
Теперь установите высоту лезвия плинтуса ровно на две трети толщины заготовок. Используя кусочки обрезков, проверьте и отрегулируйте глубину пазы до тех пор, пока более толстая часть ближе к концу не окажется внутри более тонкой части, чтобы лицевые стороны обеих частей были заподлицо, как показано ниже.
Отходы теста
Угловой шпунт одного образца должен едва касаться дна цапфы другого.
Измерьте расстояние от выступа цапфы до половины ширины заготовки и поставьте там отметку. Прикрепив обе детали к угловому упору, сделайте два прохода, чтобы определить ширину этой второй пары пазов, как показано ниже . Затем обрежьте оставшиеся пазы.
Шпунтованная секция
Обрежьте обе детали встык одновременно, чтобы они совпали по ширине.
Чтобы обеспечить плотное соединение, постепенно обрезайте концы каждой детали отдельно до тех пор, пока они не совпадут с более глубокими пазами, как показано на рисунке ниже . Затем склейте и закрепите детали для соединения, которое покажет, что вы можете стильно растягивать доску.
2 доски вместе с промежутками между ними
Части соединения внахлест соединяются друг с другом, образуя как механическое, так и прочное клеевое соединение.
Искусственный молдинг для короны своими руками и переключатель в комнате —
Надеюсь, у вас была отличная неделя! Сегодня я поделюсь уловкой, как получить роскошный вид лепки короны без необходимости учиться делать лепку короны!
Но сначала Это была богатая событиями неделя здесь, в тылу, и я хочу рассказать вам очень быстро! Утром во вторник, когда я обдумывал глубокие вопросы возможного преобразования столовой, у меня был момент «ах-ха» (что почти всегда означает проблемы). 🙂
Наконец (после почти 4 лет) до меня дошло, что мой Расположение и форма гостиной лучше подошли бы столовой, и что моя столовая имела больше смысла быть гостиной.
Я знала, что мой муж не захочет возвращаться домой после долгого рабочего дня и помогать мне передвигать мебель по разным комнатам…
ТАК эта нетерпеливая сумасшедшая решительная девушка взяла дело в свои руки и провела большую часть вторника, в одиночку передвигая декор, столы, стулья, комод и кушетку по комнатам и фойе!! (Отказ от ответственности: не пытайтесь повторить это дома) 🙂
Вот краткий обзор столовой (там, где раньше была гостиная)!
Я только что собрал вышеперечисленное во вторник, но я буду дорабатывать его в течение нескольких месяцев (например, нужно установить верхнее освещение).
И я уже начал красить новую гостиную, так что об этом позже!! Мне нравятся изменения — они ощущаются, текут и функционируют , так что намного лучше в таком виде!!
Теперь, когда вы все увлечены моими домашними делами, переходите к уроку по лепке искусственной короны!
Я использовал нижний кожух от Lowe’s в качестве торцевой крышки на доске и обрешетке в ванной комнате моего ребенка.
Синяя стрелка на изображении выше указывает на его профиль, который, если перевернуть вверх дном, напоминает молдинг короны.
Я знаю, как сделать коронку (и надеюсь поделиться с вами учебным пособием в будущем), но для этого проекта мне нужно было другое решение. Мне нужна была лепнина, чтобы перейти из моего главного коридора в двухэтажное фойе. Молдинг короны предназначен для упирания в потолок, а поскольку он находится в двухэтажном фойе, у него не будет потолка, к которому он мог бы упираться.
Этот конкретный корпус был идеальным решением, а также хорошо работает, если вы не хотите иметь дело со сложным формованием короны.
Теперь начнем!
Совет, чтобы правильно совместить углы, заключается в том, чтобы каждый раз, когда вы разрезаете, обрезной брусок плотно прилегал к упору торцовочной пилы. Также важно убедиться, что лезвие падает прямо на вашу цель.
Но даже при этом у вас могут получиться такие углы, как на рисунке ниже. Дерево (и МДФ) не идеальны, как и стены, как и мы, люди, поэтому это должно произойти (посмотрите, как отделка не будет прижиматься к стене).
Вот тут-то и пригодится герметик!! Скрывает все недостатки!
Один умелец как-то сказал мне, что, когда он устанавливал молдинги и другую деревянную отделку в новых домах, за ними приходили герметики, чтобы все выглядело красиво.
Даже профессиональному столяру нужен герметик, так что не будьте слишком строги к себе, если он не идеален.
Если вы делаете площадь больше 8 футов, то в какой-то момент вам нужно будет стыковать два куска отделки. Есть несколько разных способов сделать это, но я предпочитаю стыковать их рядом друг с другом, как показано ниже, а затем прокладывать линию герметика посередине, чтобы закрыть зазор.
Я использовал свой пистолет для гвоздей Porter and Cable, чтобы установить деревянную отделку (он сейчас в продаже, здесь)! Я не использовал клей, но он может пригодиться, если вы устанавливаете с помощью гвоздя и молотка.
