Как сделать ленточную пилу: Как сделать ленточную пилу своими руками в домашних условиях: конструкция, чертежи, сборка

Содержание

биметаллическая, настольная, вертикальная, видео-инструкция по монтажу своими руками, как выбрать, технические характеристики, ремонт, натяжение, чертежи, фото и цена

Все фото из статьи

При раскрое пиломатериалов в домашних условиях может активно применяться самодельная ленточная пила по дереву или фабричная продукция, приобретенная в специализированном магазине. Изделие представляет собой стационарный прибор или ручной инструмент, в качестве режущей части которого выступает гибкая лента из стали замкнутого типа.

На фото представлена вертикальная пила ленточного типа в действии.

Что касается станков, то полотно в них может располагаться как вертикально, так и горизонтально. О положительных и отрицательных качествах продукции рассказывается ниже.

Плюсы и минусы устройства

Список важных достоинств

Экономичность использования в первую очередь объясняется относительно небольшой толщиной пропила.
Высокий уровень производительности достигается благодаря достаточно высокой скорости раскроя.
Невысокая цена продукции предоставляет возможность существенно расширить круг основных потребителей.
Продолжительный период эксплуатации устройства обеспечивается благодаря особой конструкции.
При использовании не создается чрезмерного шума, а значит, работы проходят в комфортных условиях.

Так выглядит ленточная настольная пила по дереву.

Некоторые недостатки

При настройке у неопытных пользователей могут возникать проблемы, так как этот процесс достаточно сложен.
В связи с наличием замкнутой системы с противоположной стороны обязательно должен устраиваться защитный механизм.
В силу конструктивных особенностей, изделие больше подходит для осуществления продольного раскроя.

Примечание! Выбор между ручным и стационарным устройством делается в зависимости от типа проводимых работ. Небольшие инструменты удобны в эксплуатации, но не могут быть использованы для раскроя объемных элементов.

В работе задействована продукция ручного типа.

Выбор готовых изделий

Найдется не очень много людей, которые знают, как выбрать ленточные пилы по дереву правильно. Поэтому тем, кто не в курсе дела, предлагается ознакомиться с основными рекомендациями и критериями. В процессе приобретения в первую очередь должны учитываться технические характеристики модели.

Общие моменты

Точность режима раскроя определяется скоростью подачи и резания. Существуют рекомендованные диапазоны, в которых должна осуществляться операция.

При повышении производительности снижается стойкость полотна. Это нужно брать в расчет при выборе.

Особое внимание следует обращать на производителя устройства. Если он имеет хорошую репутацию и достаточно долго ведет свою деятельность, то в большинстве случае его продукция оказывается качественной.

Внимательно осматривать следует основные узлы: портал, перемещающий механизм, направляющие элементы, ролики и шкивы.

Для распиловки лесоматериалов должен выбираться портал, сделанный из квадратных труб с усиливающими профилями. Отсутствие дополнительной жесткости может привести к деформации основного корпуса. Однако мелкие работы можно производить без дополнительного усиления, что положительно скажется на стоимости изделия.

Демонстрируется модель Зубр ЗПЛ-350-190.

Направляющие части надежные производители изготавливают из цельного металла. При использовании обычных труб через какое-то время могут обнаружиться изгибы, а это приводит к дополнительным сложностям при техническом обслуживании устройства.

В плане безопасности рекомендуется приобретать продукцию с двойной изоляцией или отдельной вилкой заземления. Вокруг зоны, предназначенной для проведения работ, должна быть хорошая видимость. Дополнительным плюсом можно считать наличие специального блокирующего переключателя.

Технические характеристики ленточной пилы по дереву могут сильно варьироваться в зависимости от типа устройства. Для сравнения приводится таблица, где отражены параметры для трех моделей стационарного типа.

Характеристика	Зубр ЗПЛ-350-190	De Walt DW 876	PROMA PP-250
Мощность	350 Вт	1000 Вт	350 Вт
Скорость движения полотна	882 м/мин	800 м/мин	750 м/мин
Максимальная ширина пропила	190 мм	310 мм	250 мм
Масса	17 кг	54 кг	25 кг
Количество скоростей	1	2	1
Габариты рабочего стола	29×29 см	50×50 см	29×29 см

Подробности о полотне

Выбору режущей части должно уделяться пристальное внимание, так как это скажется не только на качестве раскроя, но и в какой-то мере на производительности. Кроме того, от правильности приобретения будет зависеть эксплуатационный период полотна. Если применять в ходе работ неподходящую ленту, то срок ее службы будет невысок.

Основные параметры полотна.

В первую очередь рекомендуется брать в расчет материал изготовления. Обычно для подобных операций применяется углеродистая сталь или легированная сталь. Однако в последнее время популярностью пользуются биметаллические ленточные пилы по дереву, сочетающие в себе прочность и хорошие режущие характеристики.

Кроме материала изготовления, каждый потребитель должен учитывать и некоторые другие факторы.

Количество зубьев на дюйм может варьироваться в пределах 3-24 штук. С увеличением их числа повышается ровность пропила. Для оптимальной производительности обычно приобретается полотно с 8 зубьями.
Ширина кромки не имеет принципиального значения с точки зрения качества пропила, но она влияет непосредственно на период эксплуатации. В любом случае этот показатель должен в пять раз превышать высоту зуба.

Ширина и минимальный радиус полотна.

Дополнение! При выборе следует учитывать и качество сварного шва. При зачистке с поверхности лезвия должен быть полностью удален наплыв, а впадине между зубцов должна быть придана правильная форма.

Самостоятельное изготовление конструкции

Перед основными работами составляются чертежи ленточной пилы по дереву своими руками, чтобы наглядно были представлены габариты и базовые элементы. Непосредственно по готовым эскизам выполняется сборка конструкции, большая часть фрагментов которой будет изготавливаться из дерева.

Примерные чертежи самодельной ленточной пилы по дереву.

Создание основы

Раму можно сделать из шлифованной доски, склеенной с перехлестом. Толщина используемых элементов не должна быть меньше 25 мм. Не рекомендуется для основы применять древесные плиты и мебельные щиты, так как они не обладают необходимой прочностью.

Каркас в данном случае будет иметь С-образную форму. Для увеличения показателей жесткости к шести слоям склеенной древесины крепятся дополнительные накладки. Части нужно фиксировать последовательно, контролируя при этом перпендикулярность фрагментов.

Примерно так изготавливается несущая рама.

Устройство подвижного блока

После сборки рамы осуществляется установка специального приспособления для фиксации верхнего ролика, с помощью которого будет обеспечиваться натяжение режущего полотна. Для этого инсталлируется специальный профиль, позволяющий создать направляющий паз.

Усилить угловые стыки можно дополнительными вставками. После их монтажа с каждой стороны выбираются четверти, чтобы устроить место для установки направляющих элементов. Рамка должна свободно двигаться в пазах без каких-либо люфтов.

Сверху инсталлируется длинный болт, необходимый для регулировки и перемещения режущей кромки. Наклон колеса можно варьировать с помощью особого винта. Он монтируется непосредственно на держателе.

Под него устанавливается дополнительная прокладка из металла. Вал в рамке крепится с использованием саморезов.

Изготовление роликов

Колеса устройства вырезаются из фанеры или МДФ. Они создаются путем склеивания нескольких слоев древесных плит. Самый сложный момент заключается в формировании центральной части роликов, так как при функционировании прибора они должны вращаться.

Из фанеры вырезаются колеса для устройства.

Валы изготавливаются непосредственно под приобретенные подшипники. С одной стороны делается внутренняя резьба, а с другой – ограничитель. Прежде чем сверлить отверстие для подшипника, необходимо сделать четыре отверстия для шкантов.

Готовое изделие подсоединяется к двигателю, после чего центральная часть стачивается до нужных размеров. На рабочую поверхность приклеивается основа из велосипедной камеры.

Благодаря этому снижается шум при работе и предотвращается проскальзывание ролика. После этого выполняется балансировка.

Когда колеса будут полностью изготовлены, на любом из них делается приводной шкив. Его толщина должна строго подгоняться под применяемый ремень. Что касается диаметра, то он вычисляется так, чтобы скорость движения полотна составила определенное количество метров в минуту.

Фиксация колес

Сначала устанавливается верхний элемент, а затем – нижний. Для этого на вал инсталлируются фторопластовые шайбы.

Крепление осуществляется большим болтом с шайбой необходимой толщины. Фиксирующая деталь вкручивается непосредственно в торцевую часть оси.

Выравнивание шкивов должно производиться по этой схеме.

Натяжение полотна

Перед данной операцией требуется настройка направляющих элементов. Только после этого осуществляется натяжение ленточной пилы по дереву. При правильном проведении работ обеспечивается устойчивое положение полотна на шкивах, а также его стабильность в пропиле.

Сооружение рабочего стола

Первым делом изготавливается опорная часть, оснащенная механизмом наклона. К ней фиксируется специальный блок подшипников.

К поворотному приспособлению прикрепляется подкладка из ДСП. Она позволит в некоторой степени повысить жесткость конструкции.

В качестве верхней крышки можно использовать обрезок старой столешницы.

В рабочей зоне проделывается прямоугольное отверстие, после чего устанавливается вставка из МДФ.

Осуществлять работы нужно при включенной пиле. Элемент задвигается до самого упора, при этом производится пропил по длине.

Монтаж тумбы

Размеры конструкции зависят в первую очередь от габаритов полученного основания. В качестве основного материала выступает шпунтованная доска для пола толщиной 35 мм.

Каркас тумбы собирается посредством шкантов. Углы с внутренней стороны обязательно усиливаются уголками из металла.

При изготовлении тумбы используется такая доска.

Дополнительные рекомендации

Для комфортной работы можно сделать подсветку рабочей зоны, используя обычный светильник, оснащенный гибким кронштейном. Провода в этом случае пропускаются через раму.
Желательно также соорудить параллельный упор на основе эксцентрика. При таком варианте с противоположной стороны элемента фиксируется специальный захват, упирающийся в край рабочего стола.
Рекомендуется установить защитные кожухи. Они будут удалять стружку и в то же время выступать в качестве направляющих деталей. Для изготовления подойдут плиты МДФ, толщина которых составляет 8 мм.
После сборки конструкции все деревянные элементы следует обработать антисептическим составом, в противном случае не избежать появления плесени и следов гниения на внешних стенках самодельного устройства.
Несущие части должны изготавливаться только из твердых сортов древесины, чтобы срок службы устройства был относительно велик. В первую очередь это касается опорной рамы и удерживающих деталей.

Завершающие штрихи по созданию конструкции.

Заключительная часть

Ремонт ленточных пил по дереву такого типа начинающие мастера смогут произвести в любое время самостоятельно, так как со схемой изготовления они уже полностью ознакомлены. Основные проблемы в основном возникают с износом элементов, удерживающих режущее полотно.

Дополнительные сведения об инструменте для резьбы по дереву позволит получить специальное видео в этой статье.

Как сделать ленточную пилораму своими руками

Одним из самых мощных и нужных инструментов является ленточная пила. Этот надежный и проверенный временем помощник человека необходим в строительстве, при различных работах по частному дому, на даче. Домашние умельцы нередко делают ленточную пилораму своими руками. Её применяют для раскройки и порезки различных материалов, чаще всего древесины.

Виды ленточных полотен

Необходим грамотный подход к выбору оборудования для распилочных работ. Чтобы при эксплуатации не возникало проблем, надо правильно учитывать технические характеристики, допустимую область применения, возможности инструмента. Не последнюю роль играют параметры зубцов, размер полотна и качество заточки режущей кромки.

Разнообразие пил может смутить даже опытного мастера. В зависимости от того, что они обрабатывают, их принято разделять на типы. Это может быть:

Обработка дерева.
Резка камня.
Работы по металлу.
Распилка синтетического материала.

При работе с металлом или камнем нужно использовать инструмент, в котором присутствуют сверхпрочные сплавы. Иначе возможны случаи поломки, брак при обработке деталей или разрыв режущего полотна. Прежде чем самостоятельно собирать или приобретать подобное оборудование, нужно определиться с основными рабочими задачами и оценить объем предстоящих работ.

Если необходимо выполнить значительный объем работ различной направленности, связанный с использованием дерева, досок, тогда придется применить распиливание. Для этого понадобятся как бревна, так и инструмент для обработки — пилорама.

Подготовка к сборке пилорамы

Конечно, в наше время можно приобрести и уже готовые материалы, и промышленную заводскую ленточную пилораму. Но зачастую это связано с большими финансовыми затратами. Выгодней и практичней собрать ленточную пилу по готовым чертежам собственными руками. Это особенно актуально, если есть частный дом или гараж. В этом случае пилорама оправдана в бытовых условиях.

Для сборки собственной пилорамы необходимо иметь чертежи, режущее полотно, некоторые детали и изучить немного теории. На схеме должны быть отражены размеры и используемые материалы.

Выбор размера инструмента

Длина и ширина пилы зависят от соответствующих параметров станка. Для уточнения надо использовать рекомендации и инструкции к станку, а также чертежи ленточной пилы по дереву своими руками.

Общие рекомендации при выборе оптимального варианта:

Для продольной резки применяют широкие ленточные пилы, поскольку они обладают максимально ровным пилением.
Для тонких заготовок требуются тонкие пилы. Чем толще пила и тоньше деталь, тем больше шансов повредить заготовку.
При резке скруглений или фигурном вырезании ширина режущего полотна должна быть меньше радиуса скругления. Ширина современных пил колеблется от 14 до 88 мм. Обычно для большинства работ достаточно 35—40 мм.

Значение разводки зубьев

Шаг зубьев — это расстояние между острыми краями пилы. Для правильного и эффективного использования инструмента нужно придерживаться общих правил:

При обработке тонкого материала требуется пила, имеющая крупные зубья. При этом шаг зубьев должен быть равномерным.
Если поверхность резки длинная, то для распила должен подойти постоянный частый шаг.
Для порезки натуральных или синтетических полотен нужны полотна с переменными зубьями. Такая пила при работе с мягкой структурой не будет забиваться и скорость работы увеличится.

Качество порезки зависит от разводки зубов. Чем разводка качественней, тем меньше уровень вибрации и тем дольше прослужит сама пила:

Для работы с тонкими материалами или маленькими заготовками подойдет волнистый профиль.
Стандартный профиль используют при контурной порезке или обработке объемных деталей. Этот профиль имеет попеременное расположение резцов в разные стороны полотна, при этом один сегмент расположен в центре.
Зубцы, расположенные попарно в обе стороны, образуют переменный профиль. Он отличается пониженной нагрузкой на режущий край. Сам агрегат стоит дороже, но зато более прочный.

Перед приобретением конкретной пилы надо узнать существует ли возможность повторной заточки и сколько циклов может выдержать материал полотна.

В соответствии с материалом существует следующая классификация полотен:

Биметаллические. Для работы с нержавейкой или прочными сплавами. Лента обладает повышенной прочностью.
Алмазные. Это обработка каменного материала, различных минералов. Алмаз, кварц, мрамор.
Твердосплавные. Резка труднообрабатываемых сплавов.
Лента из инструментальной стали. Отличный выбор при порезке простых материалов. Этот вид полотен чаще всего используют в маленьких мастерских или домашних условиях.

Изготовление самодельного устройства

Основными элементами самодельной пилорамы являются рама, мотор и, собственно, пила. Хорошо зарекомендовали себя двигатели мощностью в 10 кВт. Мощность такого двигателя позволяет резать практические любые бревна.

Бензиновый двигатель должен вмещаться в корпус самодельной ленточной пилы по дереву. На чертежах должны быть указаны допустимые параметры.

Для изготовления самодельной ленточной пилы потребуются следующие материалы:

Щиты деревянные, фанерные листы. Они подойдут для изготовления рамы, шкивов и тумбы пилы.
Листовая сталь. Из неё изготавливается режущее полотно. Можно приобрести готовое полотно в магазине.
Стальной прут и швеллер. Шкивы устанавливаются на оси и опорную раму, изготовленные из этих деталей.
Резина листовая. Нужна для создания защитного слоя деревянных деталей пилорамы.
Ремень. Для передачи вращения от двигателя к колесам.
Полиуретановый клей. Необходим для склеивания деревянных частей.
Различные элементы крепежа. Кронштейны, болты, саморезы, шайбы, гайки.
Электрический или бензиновый двигатель.

Шкивы при изготовлении самодельной ленточной пилорамы подойдут от любой техники. Их необходимый диаметр — около тридцати сантиметров.

Из металлических труб изготавливаются направляющие. Несколько труб полудюймового диаметра и несколько чуть большего. В этом случае трубы большего диаметра свободно одеваются на трубы меньшего с зазором примерно 0.5 миллиметра.

Инструмент, который необходим:

Также может понадобиться фрезерный станок или сварочный аппарат.

Перед началом работы нужно изучить дисковой пилорамы своими руками чертежи. Хороший чертеж способствует быстрому изготовлению пилорамы. Надо убедиться в наличии всех необходимых деталей.

Самостоятельное соединение деталей

После тщательного подготовительного процесса приступают к сборке устройства. При этом важно не торопиться и хорошо проверять качество соединений деталей.

Начинается сборка самодельной ленточной пилорами с изготовления стола с тумбой. На этом столе и будет расположен механизм. Для его сборки понадобятся деревянные бруски, мебельный щит. Заранее просчитывается удобная высота стола, диаметр шкивов. Стол должен быть удобным и вмещать в себя шкивы и двигатель.

На столе должны помещаться необходимые инструменты и быть место для собирания стружки. Желательно сразу продумать поддон для отходов. Чистка пилы будет проще и удобнее.

Если готовых нет, то нужно изготовить самодельные шкивы. Их можно вырезать из фанеры. Затем заготовки шлифуются, покрываются эпоксидной смолой. По центру шкива высверливается отверстие для роликовых подшипников. Сам подшипник для устойчивости закрепляют в муфте из текстолита. После этого колеса оклеиваются ленточной резиной. Диаметр шкивов допускается произвольный. Тем не менее чем больше диаметр шкива, тем дольше срок службы пилы.

Полотно зависит от размера шкива. Очень хорошим соотношением считается 1/1000 полотна пилы к диаметру шкива. Другими словами, если имеется шкив с диаметром в сорок сантиметров, то подойдет четырехмиллиметровая лента. Когда устанавливается шкив, необходимо проследить, чтобы вал подшипника был перпендикулярным. Даже при небольшом отклонении будет наблюдаться биение колеса, в результате чего лента будет соскакивать.

Следующий этап — это сборка опорной рамы. На ней будет крепиться все устройство. Рама делается из углового швеллера и может иметь С-образную форму. Эта форма замечательно удерживает ленту. На швеллер надевается металлическая ось. Рама или станина — это самая важная часть конструкции.

На оси при помощи втулок насаживаются шкивы. После чего, добиваются их баланса. Против вибрации ленты используют демпфер. Присоединяют к двигателю подвижные детали. Надо иметь в виду, что средняя скорость вращения ленточной пилы составляет от 700 до 900 оборотов в минуту. Этот параметр необходимо учитывать, когда рассчитывается диаметр приводных шкивов.

На двигатель лучше всего одеть защитный кожух. Он защитит приводной механизм от попадания мелкой пыли и стружек.

Для удобства подачи обрабатываемого материала крепят металлические уголки. Они создают направляющий механизм.

Деревянные части надо астроганить, покрасить или покрыть лаком. С одной стороны, это эстетично и удлиняет срок службы изделия, а с другой — защищает руки работающего от заноз из необработанного дерева. Перед покраской древесина зачищается мелкой шкуркой и обрабатывается жидкостями, предотвращающими гниение дерева.

Настройка, проверка и заточка

Перед началом работы обязательно надо проверить и настроить аппарат. Необходимо убедиться, что лента образует прямой угол. Малейшее отклонение может привести к поломке машины и даже нанести травму. С помощью ведомого шкива натягивают ленту. Добиваются максимального натяжения резательной ленты.

Заточка ленточных полотен несложна и доступна. Технология проверена многими мастерами. Необходим специальный станок и немного терпения. Сначала производят первоначальную заточку, то есть восстанавливают симметрию, выравнивают зубья пилы, удаляют небольшие трещины на кромках. Затем очищают пилу от пыли и металлических опилок и производят разводку, восстанавливая задний и передний углы.

Завершающим действием является финальная заточка. Именно она придает зубьям необходимую остроту и устраняет различные искажения.

Правила применения и техника безопасности

После изготовления и настройки можно использовать пилораму в работе, соблюдая определенные правила и технику безопасности.

Необходимо помнить, что полотно способно разорваться, лопнуть или соскочить. Поэтому при сомнениях в надежности крепления лучше находиться на некотором расстоянии от оборудования.

Существуют следующие правила эксплуатации электропилы:

Размер зубьев пилы находится в прямой зависимости от обрабатываемой детали. Чем больше деталь, тем крупнее зубья полотна.
Практичней всего использовать универсальные ленты. Тогда при смене обрабатываемого материала не нужно будет часто менять полотно.
Нужно заранее подобрать место установки устройства. Обязательно должна поблизости находиться розетка и само место должно хорошо вентилироваться.
Перед работой проверяется натяжение режущей ленты.
Пилы не рекомендуется включать более чем на два часа подряд. После такой интенсивной работы ленту снимают со шкива и оставляют «отлеживаться» на двадцать четыре часа.
Станок нуждается в регулярной смазке.
Развод зубьев на пиле обязан быть правильным.

В результате правильной сборки появится нужный в хозяйстве инструмент, собранный по чертежам ленточной пилорамы своими руками. При небольшой сноровке работать на нем удобно и несложно. Тележкой подвозится исходный порезочный материал. На ложе кладется распилочный материал, фиксируется и при помощи пилы происходит обработка бревна или другого материала.

Самодельная ленточная пила нуждается в уходе и регулярных проверках. При сбоях или расслаблении крепежных элементов лучше приостановить работу и исправить замеченные недостатки. При эксплуатации устройства надо быть внимательным и осторожным.

по дереву и металлу, чертежи, как сделать в домашних условиях

Ленточная пила своими руками – возможно ли это? На этот вопрос есть ответ, и он положительный. Если вы простой самодельщик, который столкнулся с самостоятельной распилкой необработанных бревен при строительстве хозпристройки из дерева, рубке дров или если потребовалось обновить деревянное ограждение, то ленточная пила своими руками поможет справиться с этой проблемой легко и быстро.

Ленточная пила необходима для распилки необработанных бревен и рубки дров.

Ленточная пила своими руками − процесс очень трудоемкий, об этом нужно упомянуть сразу. Потребуется множество комплектующих деталей, осуществить сварочные и токарные работы, произвести заточку пилы особым способом, но наиболее сложное в этом процессе – это добиться отлаженной работы всего комплекса.

Проще, конечно, приобрести уже готовую пилораму для постоянного пользования (в коммерческих целях), стоит она недешево, однако быстро окупит себя. Если желание изготовить такую конструкцию как ленточная пила по распилу дерева своими руками осталось твердым, то читайте дальше…

Ленточная пила − поэтапный процесс создания

Как образец, принцип ленточной резки по дереву выглядит так: берется две катушки из-под обычных ниток, продевается и натягивается между ними тоненькая тесьма (лента). Принудительно крутя тесьму, бревно разрезается, а расстояние между тесемками – желаемый размер бруса. Такими пилами удобно резать доски.

Для изготовления ленточной пилы своими руками потребуется:

Принцип работы ленточной пилы.

Выбрать помещение, где она (создаваемая ленточная пила) потом будет эксплуатироваться, желательно площадью не менее 18 м² (примерно 6х3 м), проверено.
Затем необходимо смастерить рабочую поверхность стола с типичным размером – 42х72 см. Вырезается такой стол из фанерной доски толщиной в 20 мм, далее на поверхность фанерного прямоугольника клеится текстолит. Окантовка стола делается деревянными рейками по периметру. Также стоит предусмотреть специальные пазы для поддержания проводки пилящих полотен. Готовый стол будет представлять собой ящик с размерами 420х720х500, при толщине фанеры в 20 мм.
Подсоединить к столу несущую штангу – отрезок швеллера 8, длиною в 68 см. Полки из практичности желательно срезать около 20 мм. Штангу рекомендовано закрепить к столу кронштейном (уголок 40х40 мм), с помощью 4-х болтов М8. Шкивы привода пил выточить из фанеры, а поверхность их обклеить листовой резиной при помощи полиуретанового клея. Далее шкив пропитать эпоксидной смолой, отшлифовать и покрасить.
При помощи эпоксидной смолы вклеить втулку из дюралюминия, в которой необходимо выточить специальное гнездо для шарикоподшипника. Далее нижний шкив насаживается на ось из стали, которая монтируется в буксу (в ней два шарикоподшипника), ось смонтирована в нижнем конце штанги. На другом конце оси через дистанционную втулку монтируется ведомый шкив ременного привода. После этого производится балансировка ленточных шкивов.
Для гашения колебаний при работе ленточной пилы потребуется установить демпфер. Неподвижная его часть крепится под рабочим столом, а подвижная часть – планка – помогает установить требуемый промежуток при распиле деревянного элемента. Производится демпфер из текстолитовых деталей и крепится на болтах М6. Верхний же демпфер монтируется на станок болтами М5 с помощью кронштейна над поверхностью стола на 105 мм. Только лишь в том случае, если появится потребность, чтобы шкив «бил по диаметру», в других случаях − он будет просто повышать трение ленты.
Из стального угла 100х100 мм установить направляющую. Она станет подавать деревянный брус на распил. На станке шлифуются перпендикулярные плоскости уголка. Устанавливается уголок по краю одной полки, на которой необходимо вырезать 2 паза, чтобы откорректировать зазор между лентой и направляющей планкой. Вырез посередине нужен для повышения ходов планки. В целях безопасности узел верхнего шкива желательно заизолировать защитным кожухом.
Сформировать саму ленточную пилу, то есть пилящую ленту. Этот продукт должен быть очень гибким, изготовлен из холоднокатаной листовой стали (У8 или У10), с толщиной 0,2-0,4 мм (0,4-0,8 для более твердых пород), длиною 1600-1700 мм для габаритов описываемого станка. Перед запайкой ленты в кольцо потребуется вырезать на ней зубья с интервалом в 3 мм. Спайка выполняется с помощью газовой горелки, предварительно место спайки посыпается бурой, а после спайки наносится припой ПСР-40. Дополнительно место спаивания желательно отшлифовать и еще раз окончательно вплотную прижать шов плоскогубцами. Зубья отточить и слегка развести в стороны для наиболее результативного распила.

Такой метод производства ленточной пилы считается кустарным. При работе следует соблюдать меры безопасности, так как в случае разрыва пилящей ленты она отлетает в сторону, поэтому не стоит стоять рядом, когда ленточная пила находится в работе.

Вернуться к оглавлению

Сложность изготовления самодельной ленточной пилы

Сварка необходима для изготовления самодельной ленточной пилы.

При большой нагрузке распила по дереву, до 300 кг, ленточная пила должна быть максимально устойчивой, сама установка − отвечать всем требованиям правил безопасности при эксплуатации. При сборке потребуется применить сварку, электроинструменты, фрезерный станок, суметь грамотно заточить пилящую ленту.

Есть вариант также заказать или купить уже готовую раму ленточного механизма с колесами, под нее приобрести металлические колеса тележки и ленточные пилы. Самостоятельное производство таких деталей потребует опыта и высокоточной отделки специальными инструментами.

Собрав такую конструкцию, необходимо установить направляющие при помощи двутавры, швеллеров, а также уголков или анкеров для устойчивости опоры под ними через каждые 0,5 м. Выдерживая геометрию, произвести сварку всех деталей вместе. Устанавливая таким образом направляющие, необходимо оставить запас для наиболее крупного бревна до 70 см. Далее на тележку крепятся колеса, сама рама ленточного механизма и электродвигатель через шкив.

Совет: Обдумайте механизм изменения горизонтального перемещения пилы относительно бревна.

Двигая тележку относительно закрепленного бревна, срезается горизонтальный слой древесины – так производятся доски.

Вернуться к оглавлению

Что хочется сказать в заключение

Одновременная обработка концов ленточной пилы.

А в заключение хочется немного подвести итоги ко всему вышесказанному:

Самодельная ленточная пила целесообразна в том случае, если для ее изготовления в наличии имеются бесплатные ресурсы. Поэтому перед тем, как приступить к созданию пилорамы в бытовых условиях, посчитайте ценовой эквивалент всех основных материалов, сколько уйдет времени на процесс ее создания и возможную пользу при дальнейшей ее эксплуатации.
Ленточная пила, сделанная своими руками, потребует много терпения, так как многие позиции придется отрегулировать вручную, в отличие от готовой покупной.
Обработка по дереву на самодельной ленточной пиле почти не имеет отличий от покупной установки. Процесс распила остается прежним: бревно закрепляется на ложе, подключается электродвигатель, и деятельность установки начата.

На заметку: Электродвигатель можно использовать как электрический от сети, так и бензиновый.

Сделать ли ленточную пилу своими руками или использовать уже готовый станок по распилу дерева, решать только вам. Удачи!

Как сделать ленточную пилораму в домашних условиях? Рекомендации по настройке пилорам и их работе

Ленточные пилорамы – работа и устройство конструкции

Основные узлы и детали ленточной пилорамы:
Сила натяжения ленточной пилыСтанина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
Рама пильная;
Поднимающий пильную раму механизм;

Шкаф электрический;
Зажим бревна;
Подвижный ползун ведомого шкива;
Шкив ведущий;
Шкив ведомый;
Клиноременная передача;
Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
Натягивающий ленточную пилу механизм;
Установочный разъем ленточной пилы;
Кожух шкивов ленточной пилорамы
Бачок для СОЖ
Направляющая пилы неподвижная
Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П – образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамыЛенточная пилорама волнит натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски Ш корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив – клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шковов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.

Подскажен как сделать ленточную пилораму

Довольно часто у людей возникает потребность в ленточной пилораме.

как сделать ленточную пилораму самому

Однако не каждый сможет себе позволить приобрести ленточную пилораму в магазине. Можно сэкономить и сделать её своими руками.
Вам помогла данная статья?

Для изготовления ленточной пилорамы запаситесь шкивами. Их можно снять с комбайна, похожего на «Неву». Диаметр шкивов должен быть более 30 сантиметров. Далее сточите их таким образом, чтобы надетый ремень немного выступал.
При изготовлении встречается очень мало токарных работ. Связано это с тем, что в основном для направляющих используется полдюймовая труба. Также запаситесь второй трубой, которая будет надеваться на полдюймовку.

Займитесь изготовлением рельс. Рельса может быть сделана из уголка 50 миллиметрового. Установите его стороной вверх. Обратите внимание, колесики нужно хорошо установить, иначе колесо будет стираться об уголок. Лучше всего ребро угла установить верхней стороной. В этом случае колесо не будет стираться.

Для шпал используйте профильную трубу размером 25*25 миллиметров. Её нужно приварить между профильными трубками, вышеупомянутой полдюймовой трубой, на которую надеты крепежи бревна. Крепежи установите таким образом, чтобы они могли спокойно передвигаться и наклоняться. Зажим будет производиться ударом молотка. Будет происходить самозаклиниваение.

Профильные трубки установите так, чтобы они выступали за рельсы. На эти выступы установите регулировочные болты. На профильные трубки установите «мостики». Именно на них будет укладываться бревно. Последние два имеют между собой расстояние в 50 сантиметров.

Корпус шкивов приварите к трубкам. Вся конструкция должна легко перемещаться по горизонтальным трубкам-направляющим. Фиксация будет осуществляться с помощью болтов.

Правый шкив будет автоматически натягиваться пружиной. Её можете взять с амортизатора от мотоцикла. Левый шкив, который выступает ведущим, фиксируется. Однако его можно передвигать изменением размера ленточной пилы.

Раму изготовьте из швеллера высотой 1,5 метра. Она должна немного «играть», но на распилку это никак не влияет.
Домашние пилорамы и их эксплуатацию рассмотрим далее.

Советы

Несколько советов по работе на ленточнопильном оборудовании.

Вот Вы приобрели ленточную пилораму и уже смонтировали на площадке, следующим этапом Вашей работы организовать заточной участок. Почему этому мероприятию необходимо уделить достаточно серьезное внимание, просто по статистике качество пиления зависит 30% от состояния и настройки станка и 70% от инструмента. Есть проблема связана с подготовкой инструмента, советуем обратить особое внимание на следующие моменты. Основная проблема заточника при работе на заточном станке, состоит в том, чтобы выдерживать профиль камня. От его правильного положения зависит профиль зуба, а при его изменении меняются параметры распиловки и часто – в 95% случаев – появляются трещины во впадине зуба.
1. Правильно натягивайте ленточную пилу. В процессе эксплуатации для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах. Величина натяжения, ленточной пилы в зависимости от ее ширины и марки стали, заданы в ее характеристиках, для контроля усилия натяжения на практике используют прибор “Тензометр”, который можно приобрести у производителя. Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.
2. Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы. При пилении свежеспиленного леса за счет высокой смолистости (хвоя) и большого количества соков в древесине при распиловке бревна на доске зажимает режущий инструмент в пропиле, происходит налипание смолы на режущие кромки инструмента и, кроме того, плохо выносятся опилки. Скорость подачи может снизиться в несколько раз, а в ленточных пилорамах из-за малой ширины пропила может произойти и полная остановка вплоть до заклинивания. На ленточных пилорамах происходит интенсивное налипание смолы на шкивы рамы, и нарушается стабилизация пилы в пропиле – вот одна из основных причин появления «волны». Решают эту проблему более интенсивным расходом смазывающей жидкости. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fаiry» и т.п.). Однако при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.
В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту моторным маслом.
3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе полотно пилы нагревается и растягивается, а затем при остывании сжимается на десятые доли миллиметра. Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.
4. Используйте правильный развод зубьев.

Деревообрабатывающее оборудование и особенности его эксплуатации

Волнит ленточная пилорама

Механизм горизонтального передвижения пильной каретки.

В состав механизма входят: эл. двигатель, редуктор, исполнительный механизм, частотный преобразователь, система блоков, канат диаметром 7 мм.

С помощью частотного преобразователя можно изменять скорость перемещения пильной тележки от 30 секунд до 300 секунд на длине 6 метров. Скорость возврата программируется оператором и может превысить скорость подачи в три раза. Благодаря плавному регулированию скорости подачи и увеличенной скорости обратного хода каретки обеспечивается оптимальная производительность распиловки.
Ленточные пилы (Hakansson, Banholzer, Womaco и др.), сваренные в кольцо.

Полуавтоматический заточной станок
Служит для заточки ленточных пил с шагом 22 мм и шириной ленты от 20 до 50 мм.

Виды заточки: с охлаждающей жидкостью, без охлаждения.

Состоит из: заточного алмазного диска, электродвигателя мощностью, механизма подачи пилы, электронного блока.
Устройство разводки зубъев ленточных пил. Деревообрабатывающее оборудование

Станок для разводки ленточных пил СЛП-Р

Станок для разводки ленточных пил предназначен для разводки ленточных пил. Станок может быть применен в столярных мастерских и деревообрабатывающих цехах.

Для разводки пила помещается в станок, устанавливается на регулируемые опоры и устанавливается величина высоты развода зуба. Она должна равняться примерно 1/3 от высоты зуба. Начинать развод пилы следует от сварочного шва.

Рекомендуем разводить пилы перед их заточкой. Разводка ленточной пилы осуществляется по повторяющейся схеме: прямо, влево, вправо.

Зубья ленточной пилы, разведённые вправо и влево, производят распиловку материала, а прямые зубья ленточной пилы служат для удаления опилок.

Можно ли сделать мини пилораму своими руками?

В настоящее время можно купить мини-пилорамы изготавливаемые различными фирмами. Основу одной из них составляет бензопила мощностью 6,5 л.с, закрепленная на роликовой тележке, которую передвигают вручную по рельсовому пути, расположенному на Ленточная пилорама инструкцияподготовленном участке земли. Распиловка круглого леса производится пильной цепью. В такой цепной мини-пилораме, должна использоваться мощная профессиональная бензопила, способная в интенсивном режиме работать весь рабочий день. Вместо цепной бензопилы, может быть электрическая цепная пила. Недостаток цепной пилорамы – в широком пропиле, получаемом от работы пильной цепью. Много древесины уходит в опилки. Этот недостаток отсутствует у ленточных пилорам, позволяющих к тому же распиливать бревна большего диаметра (большие пилорамы – 1000 мм и более). Другой недостаток пилорам с двигающейся по рельсам пилой – опилки в процессе работы разбрасываются на большой площади. Эта проблема решается длинным гибким воздуховодом подключенным к стружкоотсосу.

Теперь, когда есть с чем сравнивать, перейдем к самодельной пилораме. Основание пилорамы может быть как деревянным, из массивных досок, так и железным, например из уголков. Деревянное основание уступает железному, только если лесопилка всегда стоит на открытом воздухе, из-за чего она быстро прогнивает. В остальном, благодаря большей массивности и простоте обработки древесины, деревянное основание превосходит железное.

Самодельная пилорама
В рассматриваемой пилораме четыре главных узла: пила и её привод, механизм регулировки толщины получаемой доски, механизм передвижения пильной части установки, устройство крепления бревна.

Пила и её привод. Пилу можно сделать, переточив полотно от механической ножовки по металлу шириной около 40 мм и длиной около 450 мм. Зубья нарезаются отрезным диском угловой шлифовальной машинки, а разводятся, точечно нагрев их горелкой. Нужную форму пиле можно придать на точиле, причём первоначальные зубья, не попавшие в контур обработки, можно не убирать.

Пила из полотна ножовки по металлу
Пила движется горизонтально в четырёх стальных закалённых роликах, которые закреплены на стойках 1. Длина стоек выбирается исходя из требуемой толщины бруса. Для придания необходимой жёсткости между стержнями устанавливаются пластины.
Двигатель мощностью 3 кВт со скоростью вращения 1500 об/мин. При работе пилорамы вращение от двигателя передаётся на шкив 3 вала маховика. Передаточное отношение – 1:2. Маховик диаметром 200 мм имеет массу 7 кг. Чтобы получить ход пилы в 100 мм, в маховике со смещением от центра на 50 мм закреплен палец 8, к которому прикреплен шатун. Второй конец шатуна закреплен на полотне пилы. Смещение продольной оси маховика от оси пилы составляет 25 мм.

Механизм регулировки толщины получаемой доски. Чтобы получить при распиливании нужную толщину доски, опускается или поднимается основание, которое закреплено на четырёх винтах с резьбой М14х2. Основание удерживается гайками, приваренными к пластинам , края которых согнуты. Сверху основания находятся контргайки, которые затягиваются после настройки пилорамы на нужную толщину распиливаемых досок.
Шаг винтов в 2 мм упрощает подсчёт оборотов при получении нужной толщины доски. На каждом винте установлена звездочка, эти звездочки связаны цепью. Использовались звездочки и цепи от газораспределительного механизма автомобиля ВАЗ 2101. При регулировке цепь берется двумя руками и двигается в нужную сторону, тем самым, вращая винты основания. При этом считаются обороты по метке, сделанной на одной из звездочек.
Механизм передвижения пилы пилорамы. Пильная часть пилорамы перемещается вдоль рамы по направляющим уголкам, расстояние между которыми 550 мм. Каждая стойка имеет два ролика. Верхний ролик опирается на направляющий уголок, а нижний удерживает пильную часть пилорамы от подъёма. В качестве роликов использованы подшипники диаметром 20 мм.

Вдоль лицевой направляющей закреплена цепь. На передней стойке приварена втулку, через которую пропущена ось звездочки, эта звездочка входит в зацепление с цепью. На другом конце оси закреплен штурвал. Вращением этого штурвала, пильная часть передвигается вдоль рамы. Можно обойтись и без штурвала – об этом ниже.
Устройство крепления бревна. Брёвна в пилораме фиксируются двумя гребёнкам. Первая из них – подвижная и перемещается с помощью винта, а вторая – неподвижная. После того как бревно установлено и зажато гребёнками, подвижная гребёнка фиксируется двумя винтами.
При распиливании бревна сначала срезаются четыре горбыля, а затем получившийся четырёхкантный брус распускается на доски или бруски нужного размера.
Для удобства загрузки больших бревен, пилораму можно сделать без ножек, при этом передвигать пильную часть можно толкая её перед собой, что упростит конструкцию т.к. не нужно делать штурвал. Чтобы было удобнее толкать, лучше дополнительно сделать ручки.

Ремонт

Принцип функционирования ленточной пилорамы

На сегодняшний день достаточно большой популярностью пользуется деревообрабатывающее оборудование. Его применяют в самых разных регионах страны. Наиболее востребованными принято считать ленточные пилорамы.
Достаточно зайти в интернет и ввести в поиске «пилорама Новосибирск» и убедиться в том, насколько много людей пытается купить или продать это устройство. Следует заметить, что ленточные пилорамы стали выпускать больше десяти лет назад. Они подходят для экономной и качественной распиловки досок. Дополнительно это устройство используется для обрезки высокосмолистых и твердолиственных пород древесины. Как показывает практика, число отходов при этом окажется минимальным.
Покупая ленточные пилорамы Новосибирск является одним из тех городов, где сделать это проще простого, вы сможете убедиться в максимальной простоте их функционирования. Посередине механизма закрепляется бревно. Над ним находится каретка с пилой. Она движется вдоль бревна. Оператор имеет возможность регулировать толщину доски на пульте управления. Передвижение каретки с пилой осуществляется посредством электромотора.
Стоит отметить, что масса пилорамы больше массы распиливаемого материала в полтора раза. Это позволяет получать хороший, качественный пиломатериал и повысить период эксплуатации устройства. Конструкция пилорамы предоставляет возможность отрегулировать направление каретки. Ленточная пила является устойчивой и гарантирует чистую поверхность. Её подготовка к работе не отнимет много сил. Для этого требуется просто развести зубья и заточить пилу. На пильных шкивах используется специализированная система, которая за счет уникальной смазывающей жидкости не допускает налипания опилок. Именно поэтому длительность эксплуатации ленточных пилорам достаточно большой.
Для распиливания различных пород древесины довольно важной считается регулировка скорости подачи. Соответственно, некоторые пилорамы могут дополнительно комплектоваться автоматическими преобразователями частоты. За счет них можно плавно отрегулировать скорость. Помимо этого, пилорама занимает немного места и не нуждается в больших расходах на ремонт.

Ленточная пилорама своими руками чертежи

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг« из представленного материала вы узнаете как можно самостоятельно сделать свою собственную ленточную пилораму. Каждый мастеровой человек мечтает иметь в своем хозяйстве свою собственную пилораму, потому как ее наличие в десятки раз уменьшит расходы на пиломатериал. При помощи данного станка можно самому распускать бревна на доски и бруски, так же отличный вариант и для тех кто строится, тоесть доски можно производить непосредственно на месте строительства будущего дома. А так же возможно открыть свою частную пилораму и распускать доски уже за деньги и пополнять семейную казну дополнительным заработком. Вообщем станочек очень хорош со всех сторон, да и самостоятельная его сборка опять же обойдется куда дешевле заводского аналога, потому как много запчастей можно использовать б/у и имеющихся в наличии у автолюбителя, к примеру : колеса от легкового автомобиля, ступицы, подшипники, болты и прочее что можно раздобыть в гараже)

Конструкция ленточной пилорамы представляет из себя 1. рельсовую дорожку 2. станину с силовым агрегатом 3. полотно 4 механизмы регулировки и натяжения 5. каретка 6. ровная поверхность (желательно фундамент-плита)

И так, давайте ознакомимся с перечнем необходимых составляющих для сборки станка. А так же разберем весь процесс поэтапно.

Материалы

уголок 100х100, швеллер, рельса от узкоколейки (для изготовления рельсового полотна)
колеса от легкового автомобиля
ступицы
подшипники
профтруба квадратного сечения
шпилька с резьбой
цепь
домкрат
капельница
силовой агрегат (бензиновый или электродвигатель)
арматура
болты, гайки, шайбы, граверы
листовой металл 1 мм
шкив
ремень

Инструменты

сварочный аппарат
дрель
наждак
болгарка
молоток
рулетка
набор гаечных ключей
уровень (лазерный)
линейка
уголок

Процесс сборки ленточной пилорамы своими руками.

И так, первым делом стоит ознакомится с чертежами, потому как любое дело начинается с разметки, как говорится «Семь раз отмерь, один раз отрежь. Так с чертежами ознакомились, а теперь хочется еще отметить то, что самодельные пилорамы бывают нескольких видов

1 Ленточная пилорама с электродвигателем. 2. Ленточная пилорама с бензиновым двигателем. 3 Шинная пилорама. Принцип работы ленточного станка для распиловки древесины. Полотно натягивается на 2 горизонтально расположенных шкива, в данном случае это обычные автомобильные колеса с покрышкой и камерой, неоспоримый плюс данной конструкции в том, что можно производить натяжение пильного подкачкой шин. Ограничитель и поддерживающие ролики располагаются непосредственно в нижней части. Чтож принцип работы надеюсь понятен, далее стоит позаботится о размещении рельсовой дороги по которой будет ходить каретка с пильным полотном и распускать бревна на доски. Площадка должна быть размерами не менее 3 х 6 м, а самое главное ровной! Поэтому необходимо под пилораму залить плиту-фундамент и выровнять до идеально ровной поверхности. Копается углубление, укладывается песчаная подушка и заливается армированная плита из бетона. Далее идет установка самой рельсовой дороги, ее в лучшем случае можно сделать из рельс от узкоколейной железной дороги, но таковое трудно достать, так что придется делать из швеллера либо уголка. Обратите внимание!!! На фото уголок расположен ребром вверх. Соединять уголок между собой можно сваркой, но при нагреве металла его может повести, а нам нужна идеально ровная дорога, так же можно крепить рельс непосредственно к бетонному основанию при помощи анкерных болтов. Опорные ролики можно сделать из обычных подшипников, либо заказать у знакомого токаря. После чего изготавливается непосредственно сама пильная рама, где используются трубы разного диаметра которые можно вставить одна в другую. за счет чего ползун может подниматься вверх и вниз. Рама же сварена из профтрубы квадратного сечения. В нижней части устанавливают опорные ролики. они должны соответствовать ширине рельсовой дороги. Далее изготавливается механизм подъема. После чего устанавливаются шкивы и ступицы. Подключение к силовому агрегату. Выравнивание и поддержка пильного полотна осуществляется за счет подшипников. Сверху в обязательном порядке следует установить защитный кожух из металла. Техника безопасности здесь превыше всего, потому как полотно может и вылететь . Механизм натяжения можно сделать из небольшого домкрата. После полной сборки пилорамы проводится пробный запуск, если все в порядке, то отключается двигатель и укладывается и крепится бревно. Распускается бревно на доски. Так же можете посмотреть работу лесопилки наглядно на видео.

Вот такая замечательная пилорама вообщем то получилась, теперь распускай доски и бруски для строительства и ремонта сколько угодно, только успевай бревнышки подкидывай)

Большое спасибо за внимание!

Самодельная ленточная пила

Просматривая просторы интернета, увидел эту самоделку.

Напомнила она мне мою самоделку двадцатилетней давности. В то время не было такого видео-фото оборудования, фиксации у меня нет. Могу только рассказать коротко. Поступил заказ на катушки под кабеля. Диаметр дисков полтора и два метра, толщина девяносто и сто мм. Лобзиком такое не выпилишь, да и в смену выпиливать требовалось не менее десяти блинов. Вот и пришлось мне собирать ленточку. Сложного ничего, швеллер, мотор, шкивы, сварка. Была и изюминка, колеса были токарены из маховиков задвижек диаметром 800 мм.

Вспомнилось и решил об любопытной самоделки рассказать вам. Моделей много, я выбрал этого автора за подробность и оригинальность проекта. Чтобы повторить, не надо иметь дорогое оборудование, лобзик, фрезер, циркулярка и просто желание. Очень модно стало использовать в самоделках фанеру. Она и в мебели, и лодках, и в авто и мото технике. А в станках, сплошь и рядом. Не исключение и здесь. Для начала ознакомимся с деталировкой.

Конечно готовый станок доступный в продаже, но зуд творчества ничем не унять – делать своими руками это и интереснее и приятнее.
Первым делом собирается станина, это несущий элемент, на котором все остальное – навесное. Из заготовок, напиленных на пиле, выклеивается и стягивается шурупами «П» образная деталь. Склейка делается в перехлест, как бы кирпичная кладка

Доведя шлифовкой поверхность станины, в верхней части выпиливается техническое отверстие, для натяжки пильной ленты. Высверливается отверстие под резьбу. А так же в нижней части, при помощи дрели и фрезера, изготавливается посадка под подшипники вала, на котором крепятся колесо и шкив

Повторяя вышеперечисленные операции, изготавливается натяжная бабка верхнего узла.

Высверливаются отверстия под крепеж и резьбу натяжки. В крепежное отверстие вставляется резьбовое соединение, я в посадочные отверстия подшипники.

Верхняя бабка вставляется в шахту, укрепляется металлическими пластинами. Регулировка высота осуществляется резьбой-шатуном, которая вращаясь, или подымает, или опускает натяжное колесо.

Колеса под ленточную пилу, делаются фрезером, как циркулем. В них закрепляется подготовленная шпилька под шпонки. В нижнюю часть станины устанавливается электромотор, вал, шкив и колесо. При помочи простого приспособления протачиваем диски и центруем, чтобы убирать биение при вращении. Из камер детского велосипеда делаем обрезиненную кромку. Это не даст пробуксовки пилы.

Начнем собирать. Установили валы с пильными колесами, одели ленточную пилу, она варится по размерам, там где и точится, проверили запустив аппарат .Пила при вращении смещения не имеет. Изготовив опорные направляющие для пилы и регулировку высоты, устанавливает их на свои места.

И конечно устанавливаем защиту, пилы и соскакивают, и рвутся. Травмы нам не нужны.

Стол, как точка в проекте. Ставится на место через пропил. Для запуска врезан обыкновенный выключатель на 220 вольт

Что тут скажешь, очень достойная работа. Жаль, что стол не выставляется под угол. Иногда в этом есть необходимость

А еще, если вы обратили внимание, в мастерской станки, верстаки, приспособления – сплошная фанера.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Ленточная пила из электролобзика своими руками | Столярка своими руками

Ленточная пила инструмент очень полезный в хозяйстве, но в тот момент когда видишь его стоимость, понимаешь, что нужно как то обходится без него. В этой публикации мы попробуем своими руками сделать ленточную пилу из обычного электролобзика.

Вот, что у нас должно получится в итоге:

ленточная пила из электролобзика

Но прежде чем начать… Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YouTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно тут. Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =) А так же можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике.

Вот из этого элетролобзика и двери от старой кухонной мебели мы и будем делать наш станок.

ингредиенты будущего станка

Нам не нужен слишком широкий стол, ширина этого листа ДСП 370 мм, думаю нам вполне хватит. Высоту ножек сделаем 250 мм, так как высота лобзика 210 мм плюс еще немного оставим для упора. В итоге размер столешницы у нас будет 370Х330 мм, а размер ножек 250Х370 мм.

С размера решили, будем делать разметку.

делаем разметку

В этот раз воспользуемся ручной циркулярной пилой и на это две причины. Первое, надо понимать, что работу делает человек, инструмент только помогает ему, но ни как не делает за него. То есть того же результата, что и на стационарной циркулярной пиле, можно добиться и обычной дешевой, китайской, ручной циркулярной пилой. Просто уйдет немного больше времени. Ну, а вторая причина, покрытие нанесенное на советсткое ДСП может спокойно убить пильный диск, а на ручной циркулярке у меня дешевый китайский диск который шел с ней в комплекте, его не так жалко.

Отмеряем расстояние от края платформы до пильного диска, что бы понимать на каком удалении ставить упор.

отмеряем расстояние на которое будем ставить упор

Да эта циркулярка много повидала. Посмотрите сколько отверстий на платформе. Она была не один месяц прикреплена к столу и выполняла роль стационарной, пока я не обзавелся последней. Но мы немного отвлеклись от темы.

На полученном расстоянии крепим упор, прошу заметить, что я произвожу измерение штангенциркулем, и мне даже не нужно смотреть на цифры, я просто равноудалено в двух точках от линии фиксирую упор.

ставим упор

Хатем я просто прижимаю циркулярку к ДСП низом платформы, и боковым краем к упору и ровненько отрезаю по линии. Если бы у меня еще был в мастерской малярный скотч, то и сколов удалось бы избежать, но на мою беду от закончился.

отрезаем ручной циркулярной пилой по линии

Таким же образом отрезаем и с другой стороны. Теперь у нас есть ровная столешница и ножки.

и с обратной стороны

Давайте на столешнице отметим где и как мы будем крепить только, что полученные ножки. Просто приложим ножку с обратной стороны столешницы и проведет линию, затем найдем цент от края до эутой линии сделаем две точки и проведем еще одну линию. Теперь разделим центральную линию на пять ровных частей, а затем аккуратненько просверлим отверстия для саморезов.

отверстия через которые на саморезы будут крепиться ножки

Господа и особенно дамы, не забываем зинговать, что бы в последствии утопить головки саморезов. Ведь саморезы мы будем вкручивать сверху столешницы, а так не ровен час повредить заготовку.

зингуем отверстия для саморезов

Теперь с обратной стороны столешницы нужно сделать разметку. Удобнее всего это сделать именно подошвой лобзика. Обязательно используем угольник, что бы в итоге лобзик был расположен параллельно краю столешницы.

делаем разметку

После того как мы нанесли разметку, померяем штангенциркулем толщину платформы лобзика. Нам надо будет с ДСП выбрать фрезером почти эту глубину. Толщина платформы моего лобзика была равна 13 мм, я решил выбирать 9 мм. Ширина листа ДСП равна 20 мм, и выбери я 13 мм то сделал бы посадочное место лобзика слишком ненадежным и не прочным. Но 13 мм, это толщина платформы вместе с выступающими бортами и я придумал как безопасно крепить, что и продемонстрирую несколькими фотографиями позже.

А пока, что будем фрезеровать обратную сторону столешницы по разметке. При фрезеровании ДСП стоял ужасный запах и моя верная помощница, а по совместительству и любимая супруга, сделав пару кадров ретировалась. По этой причине нету подробных снимков процесса фрезерования, а так же того, как я выставлял фрезер в ноль и опускал на 9 мм. Но попробую объяснить на пальцах.

Фрезер это инструмент у которого нету постоянного нуля, так как он колеблется от длины фрезы которая на данный момент на нем (а фрезы бывают разной длины). Для того, что бы выставить ноль, на ровной поверхности опускаем фрез до максимума вниз и фиксируем. Следующим шагом поднимаем линейку на нужно нам расстояние вверх (в моем случае 9 мм) от нуля и фиксируем теперь линейку. Все фреза не опустится ниже 9 мм (в публикации “Декоративная тарелка из корня ореха. Часть 1” я с фотографиями и подробно рассказываю обо всем этом).

фрезеруем посадочное место для лобзика

Попробуем примерить лобзик?

примеряем лобзик

Как видите углы у меня круглые. Причина в том, что я использовал для этого дела старую, убитую фрезу, так как было жалко тупить на ДСП качественную.

Давайте прикинем где будет проходить полотно лобзика и сделаем там отверстие.

размечаем где пойдет полотно

и делаем отверстие

На платформе лобзика уже есть два сквозных отверстия куда крепится направляющая. Для начала, двумя саморезами закрепил лобзик через эти отверстия. Не забываем выравнивать лобзик угольником, что бы он находился параллельно краю стола.

фиксируем двумя саморезами

Для фиксации задней части я вырезал из фанеры вот такую плакну в которой насверлил отверстий под саморезы. Планка плотно прилегает к столешнице, но лобзик немного играет, поэтому я подложил тоненькую щепку, что бы плотнее прижать лобзик и обездвижить.

планка фиксирует заднюю часть платформы лобзика

Но давайте пока разберем лобзик со стола и соберем ножки. Устанавливаем ножки под столешницу и прикручиваем с каждой стороны пятью саморезами. Помните, мы в начале предусмотрели отверстия для этого.

После сборки ножек переворачиваем стол и фиксируем лобзик обратно.

фиксируем лобзик обратно

Думаю, что два самореза не удержат работающий лобзик. Сделаем еще одну планку спереди. Но так как у лобзика там выступающие части, нужно будет сделать что бы планка плотно прилегала и фиксировала платформу.

вторая планка

Если для задней планки нужен был тонкий материал, так как между столешницей и лобзиком было небольшое расстояние, то спереди нас ни, что не ограничивает по высоте и можно зафиксировать платформы более толстым брусочком.

фиксируем планку саморезами

Стараемся не пробивать саморезами столешницу. Я к сожалению немного неверно расчитал, и первые два самореза вышли в сквозную, пришлось их немного обрезать впоследствии.

Теперь брусочками зафиксируем ножки снизу, прикрутив из друг к другу.

фиксируем ножки снизу

А вот третий, центральный брусок я выбрал пошире, он не только стягивает ножки, но и служит упором для лобзика, ограничивая его вертикально.

вид снизу

В принципе наша импровизированная ленточная пила из лобзика готова, перевернем и посмотрим, что получилось.

ленточная пила из электролобзика

ленточная пила из электролобзика своими руками

Проверим угол 90 градусов (хотя его в любой момент можно отрегулировать):

проверим угол

А теперь давайте протестируем это чудо инженерной мысли в работе:

работает

С импровизированным упором:

работает

В принципе уже в этом состоянии самодельный станок можно использовать. По мере сборки и эксплуатации у меня появилось несколько идей по модернизации, но это уже в будущих публикациях.

А пока, что позвольте пожелать вам удачи!

Можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике. Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про YouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!

Так же публикация доступна по адресу:

https://loftstyle.site/538/lentochnaya-pila-iz-lobzika/

Как сделать ленточную пилу – блог Paoson

Это первая статья о том, как я построил свою новую ленточную пилу. Я покажу вам, как резать и обрабатывать детали, которые будут поддерживать всю структуру ленточной пилы, а также систему, которая позволяет наклонять верхнее колесо и натягивать полотно. Здесь вы найдете ленточную пилу чертежи :

Это 3D-модель SketchUp , над которой я работал последние несколько недель.Он полностью сделан из фанеры, чтобы упростить сборку. После того, как фанерные детали будут обрезаны до нужного размера, нам останется только собрать их в соответствии с планом.

Я собираюсь использовать березовую фанеру, хотя мы могли бы также использовать более легкую фанеру или МДФ. В любом случае, лучше всего использовать жесткую фанеру для несущих элементов, таких как подъемная система верхнего колеса (второе фото).

Начну с обработки этих двух деталей (третье фото). Они самые большие из группы и служат структурой для пилы.Обрезав их по размеру, я отмечаю все скидки согласно планам.

Я сниму расклинивающий нож со своей настольной пилы на мгновение, чтобы сделать внутренние пазы. Это позволит нам разрезать кусочки равномерно.

Заканчиваю работу лобзиком . Это пазы для винтов, которые будут действовать как оси вращения в подъемной системе верхнего колеса (первое фото). Теперь просверливаю отверстия, чтобы вставить калиброванный стержень нижнего колеса (второе фото).

Я обрабатываю эти отверстия с помощью фрезерного станка , одно для трубы для сбора пыли и одно для двигателя. В одной из частей мне понадобится только отверстие для сбора пыли (третье фото).

Этот винт позволит нам повернуть стол и зафиксировать его на месте. Я буду использовать такой винт, чтобы он не поворачивался при нажатии на ручку. Затем просверливаю отверстие в заднем куске фанеры для резьбовой вставки, которая позволит наклонять верхнее колесо.

Теперь я могу склеить обеих частей и частей между ними.Посыпаю солью все поверхности, чтобы детали не двигались при затягивании зажимов. Я также приклею другие детали, которые будут действовать как буфер и укрепить структуру прямо под верхним колесом.

Пока я жду, пока клей высохнет, я обрабатываю часть, по которой будет скользить направляющая стойка пилы. Потом, отрезав под нужным углом, я могу все поставить на место (второе фото).

Еще прикручу амортизатор для нижней части ленточной пилы (третье фото).Сейчас хорошее время, чтобы сделать скидку на аварийный выключатель , а затем я могу закончить склеивание всех усиливающих буферов вместе, как раньше (четвертое фото). Пока я занимаюсь этим, я также могу отшлифовать и покрыть лаком все детали, особенно края.

Это система подъема и наклона верхнего колеса. После резки всех деталей я размечаю и вырезаю отверстие для калиброванного стержня колеса с помощью сверла, диаметр которого на 10 мм больше диаметра стержня. Я прикреплю эту металлическую пластину к задней части, где винт, регулирующий наклон, будет вращаться, чтобы не повредить доску (второе фото).

Просверливаю отверстия для шурупов, которые будут действовать как оси вращения, и скручиваю их. Я прикрепляю эту другую деталь, которая позволит нам еще немного отделить верхние подшипники (третье фото). Теперь обрабатываю другую часть подъемной системы.

Я просверливаю верхнюю часть, чтобы вставить винт, который позволит мне поднять весь комплект, и скручиваю их (четвертое фото).

Я сделал несколько уступов на головках этих винтов , чтобы облегчить их удаление после того, как они были установлены на место.Установить подъемную систему на ленточную пилу довольно просто. Сначала я поставил большую часть спереди, а другую часть сверху, вставив винты / оси. Выравниваем отверстия и вставляем саморезы.

Я собираюсь сделать крышку для верхней части ленточной пилы, склеив эти две части вместе. Я просверливаю здесь отверстие, чтобы можно было поднять верхнее колесо. При натяжении полотна эта часть изгибается и действует как пружина, предотвращая вибрацию пилы (четвертое фото).

Отмечаю положение верхнего лобового подшипника.Для этой задачи я буду использовать регулируемый бит . Сначала попробовал на другом куске фанеры. Отверстие должно быть плотным, чтобы подшипник плотно прилегал к доске. Использование дешевого сверла и этого сверла усложняет задачу, но постепенно мне удается просверлить отверстие.

Затем вставляю подшипник с помощью металлической пластины. Поскольку центральная ось подшипника на несколько десятых миллиметра меньше внешнего кольца, я не повредил его. Я делаю это аккуратно, понемногу, стараясь довести до уровня фанеры (второе фото).

Наконец, я убеждаюсь, что подшипник вставлен равномерно, что необходимо, если мы хотим предотвратить вибрацию и убедиться, что пила работает правильно. Прикручиваю деталь на место. Я использую пару дюбелей для более прочного соединения.

Теперь прикреплю нижний передний подшипник. Прежде всего, я должен обрезать фанерную деталь на несколько миллиметров, чтобы она не выступала дальше верхней части. Я повторяю те же шаги, что и раньше, и после того, как поставил его на место, я могу прикрутить деталь на место.

Сейчас я использую только пару винтов. Позже я закончу его прикручивать. С помощью этой системы я смогу легче перемещать передний и задний подшипники, пока колеса не будут выровнены.

Чтобы закончить эту статью, я прикручу ленточную пилу к подставке. Сначала я просверливаю и зенковываю винты. Саму деталь можно использовать в качестве ориентира для отметки положения резьбовых вставок на стойке , которую я построил несколькими днями ранее (вторая фотография).

Теперь прикручиваю фанерную деталь на пилу, по планам.Я также прикручиваю еще одну деталь для более прочного соединения. Затем я могу поставить ленточную пилу на подставку.

Читатели ленточных пил Проекты:

Посетите ветку ленточной пилы на форуме:

Как построить короб для ленточной пилы

Ящики для ленточной пилы легко сделать, но нужно соблюдать несколько правил дорожного движения. Очень важно использовать правильное лезвие и делать разрезы в правильной последовательности.

Эта история представляет для вас проект коробки ленточной пилы от начала до конца.

Коробка ленточная пила пр.

Используйте кусок дерева хорошего размера для коробки. Я использую кусок тамаринда размером 3 x 4 x 6 дюймов. Я бы не стал использовать ничего толщиной менее 2 дюймов, лучше 3 дюйма. Как хвойные, так и лиственные породы – это честная дичь. Если вы не можете найти большие блоки, с которыми можно было бы работать (хотя поиск в Google заготовок для чаш вам в этом поможет), нет ничего плохого в том, чтобы склеить кусочки, чтобы получился блок.

Я работаю с ленточной пилой с лезвием 3/16 ”10 tpi (зубьев на дюйм).Благодаря мелкозубчатому счетчику вам нужно будет легко подавать материал. Но останутся поверхности, требующие минимального шлифования. Это важно для размещения ящика.

1. Определите форму

Определите внешнюю форму коробки ленточной пилы. Это полностью субъективно, и красота в глазах смотрящего. Я предпочитаю использовать гибкую кривую для создания формы.

2. Отрежьте свою форму

Обрежьте коробку снаружи по форме.Будьте осторожны с полотном ленточной пилы, используя медленную, но постоянную скорость подачи. Слушайте пилу и сбавляйте скорость, если кажется, что вы перекармливаете. Старайтесь делать рез одним плавным движением, не запуская и не останавливая подачу. Это сведет к минимуму следы от ленточной пилы.

Обратите внимание, что я порезал ножки на дне коробки. Это не обязательно, дно можно оставить плоским, но я думаю, что с ножками так выглядит лучше.

Установите упор для повторной пилы и отрежьте заднюю часть коробки, сделав ее толщиной 1/4 дюйма.

Используйте гибкую кривую, чтобы нарисовать проем ящика. Я делаю внешнюю часть гибкой кривой ровной с внешней стороной коробки, а затем обрисовываю внутренний край.

Закруглите внутренние углы с помощью шайбы. Для лезвия 3/16 дюйма шайба диаметром 1-1 / 4 дюйма создает дугу, по которой лезвие может следовать. Не оставляйте острых углов в отверстии ящика.

Вырежьте отверстие ящика. Обратите внимание, что мой входной разрез рядом с моей правой рукой был сделан параллельно волокну бланка.Это улучшает клеевое соединение, когда вы снова склеиваете коробку, от длинных волокон до длинных, а также поможет сделать клеевой шов более незаметным. Кусок, который выходит из коробки с ленточной пилой, становится вашим ящиком.

3. Сделайте ящик

Установите упор повторной пилы на разрез 1/4 дюйма и отрежьте переднюю и заднюю часть ящика. Обратите внимание на две линии в верхней части фигуры. Это напоминает мне вырезать по одной плите с каждой из двух сторон, а не по две плиты с одной стороны.

Вырежьте внутреннюю часть ящика. Используйте гибкую кривую, чтобы определить форму, как вы это делали на коробке. За исключением того, что в этом случае вам нужно создать U-образную форму, открытую в верхней части ящика.

4. Отшлифуйте и соберите

Склейте коробку, нанеся клей на входной вырез с помощью зубочистки. Из-за нестандартной формы короба из малярной ленты получается отличный зажим.

Приклейте заднюю пластину к ящику после шлифования следов ленточной пилы с внутренней стороны ящика (с помощью шпиндельной шлифовальной машины) и с внутренних поверхностей задней и передней пластин (вручную).Как только клей на обратной стороне высохнет, приклейте переднюю часть.

Просверлите отверстие 5/8 дюйма в задней части. Отверстие обеспечивает доступ пальцами, чтобы вы могли открыть ящик.

Отшлифуйте внутреннюю часть коробки ленточной пилы с помощью шпиндельной шлифовальной машины, а затем приклейте заднюю часть. Я не зашкуриваю следы от пилы с внутренней стороны спинки, так как вы действительно не можете увидеть эту поверхность. Когда задняя часть высохнет, отшлифуйте внешнюю поверхность коробки.

Когда ящик высохнет, отшлифуйте внешнюю поверхность, чтобы удалить следы ленточной пилы.Как можно меньше шлифуйте. Часть ключа к завершенной коробке, которая выглядит круто, заключается в том, что между ящиком и коробкой удалено немного больше, чем пропил ленточной пилы.

5. Отделка

Нанесите слой отделки, и ваша коробка с ленточной пилой готова.

Фото автора

Забор из ленточной пилы | Popular Woodworking Magazine

Каждая ленточная пила заслуживает хорошего ограждения. В конце концов, ленточная пила способна на гораздо больше, чем просто резать кривые.С хорошо спроектированным забором вы можете точно распиливать доски на более тонкие части, разрезать деформированные грубые пиломатериалы, не беспокоясь об отдаче, и точно резать шипы, стыки внахлест и даже стыки в виде ласточкина хвоста. пилы неплохие, но многие упускают из виду одну важную особенность: вы не можете легко отрегулировать смещение лезвия (см. «Настройка для точной и прямой резки» справа). Без этой регулировки очень сложно сделать длинный прямой пропил с гарантированной квадратной кромкой.Мой забор – это ремешок, который нужно приспособить к дрейфу. Однако это не усложняет сборку. Я использовал стандартную фурнитуру и немного фанеры из балтийской березы. Я также разработал три дополнительных приспособления, которые добавляют еще больше универсальности (см. «Еще 3 конфигурации ограждения» справа).

Пила зажимного блока

1. Фрезеруйте зажимной блок до окончательной толщины и ширины, но оставьте его длиной 12 дюймов. Просверлить отверстия для трех резьбовых вставок.

2. Сделайте паз зажима «ласточкин хвост» в три этапа.Наклоните полотно столовой пилы на 10 градусов и сделайте Cut 1. Установите 5/8 дюйма. Лезвие дадо для Cut 2. Удалите оставшиеся отходы зубилом. Обрежьте ласточкин хвост по длине с помощью Cut 3. Обрежьте зажимной блок до окончательной длины. Сохраните длинный обрез для дальнейшего использования.

3. Просверлите и установите четыре винта, чтобы укрепить ласточкин хвост. Без винтов ограждение может сломаться, если вы перетянете зажим.

4. Установите резьбовые вставки заподлицо с поверхностью.

Сделайте рельсы

5.Фрезеруйте переднюю и заднюю направляющие (B и C) до окончательных размеров. Наклоните пильный диск на 10 градусов и отрежьте угол «ласточкин хвост» на передней направляющей. Верните лезвие на 90 градусов, чтобы отрезать оставшуюся часть ласточкиного хвоста.

6. Разметьте и просверлите отверстия для крепления направляющих к ленточной пиле. На большинстве столов для ленточных пил предварительно просверлены отверстия для установки дополнительных ограждений. Очень важно, чтобы верх блока зажима, когда он прикреплен к передней направляющей, был на одном уровне с верхом стола ленточной пилы. Самый простой способ убедиться в этом – снять стол с ленточной пилы.Для этого отвинтите ручки под цапфами стола и поднимите стол прямо вверх и снимите его.

7. Поставьте стол вверх дном на ровную поверхность (Фото 1). Соберите блок зажима, его обрезку и переднюю направляющую так, чтобы ласточкин хвост соединились. Переверните их и положите рядом с лицевой стороной стола. Совместите направляющую с правой стороной стола и перенесите положение отверстий стола. Переместите направляющую так, чтобы она совпадала с левой стороной стола, и снова отметьте отверстия. Повторите то же самое для задней направляющей, не используя зажимные блоки.

8. Просверлите четыре отверстия под болты в обеих направляющих на сверлильном станке. Переверните обе направляющие и расточите эти отверстия сверлом Форстнера.

9. Обрежьте паз износной планки в передней направляющей. Вырежьте дадо на задней направляющей для толщины угла стола. Прикрутите обе направляющие к столу. Заменить стол на ленточной пиле.

10. Просверлить отверстия под винты и зенковать в изнашиваемой планке. Установите изнашиваемую планку на переднюю направляющую.

Строим забор

11.Выложите основу забора. Изогнутые прорези вырежьте лобзиком. С помощью сверла Форстнера просверлите два отверстия под бронзовые втулки. Закрепите втулки эпоксидной смолой. Обрежьте внешний профиль.

12. Сделайте лицевую часть упора (E) и распорки (F). Приклейте, но не прикручивайте, лицо и скобы к основанию. Подождите, пока клей высохнет; затем соедините квадрат забора (Фото 2). Добавьте четыре винта, чтобы укрепить клеевой шов.

Собрать

13. Установите стопорную ручку на зажимной блок.Поместите блок зажима на переднюю направляющую. Прикрепите забор к зажиму. Снимите полотно с ленточной пилы и совместите упор с пазом под углом стола. Затяните зажим и упор. Просверлите отверстие под указательный штифт в основании упора и зажиме.

14. Для большинства разрезов держите ограничитель с левой стороны лезвия. Для дополнительной жесткости используйте С-образный зажим, чтобы прикрепить основание ограждения к задней направляющей. Чтобы поставить ограждение на правую сторону лезвия, отвинтите ограждение от зажима, поверните его и снова установите.Чтобы продвинуть рельсы за правую сторону стола, снимите изнашиваемую планку, открутите рельсы от стола и снова установите рельсы, используя второй набор отверстий.

Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде.

Еще 3 конфигурации ограждения

Круглый нос

Если у вас есть только одна или две доски для повторной распиловки и точность не имеет решающего значения, добавьте насадку с круглым носом.Крепится прямо к стандартному забору. Расположите нос прямо напротив передней части лезвия, проведите линию по доске и отпилите. Оставайтесь на линии, поворачивая доску на носу по мере необходимости.

Высокий опорный забор

Высокий забор поможет вам сделать по-настоящему вертикальный разрез на широкой доске или любой доске с необработанным нижним краем. Совет: при повторной пилке используйте перьевую доску. Тогда вам нужно толкать только в одном направлении: вперед.

Низкий подзабор

Все мы знаем, что защитный кожух полотна пилы должен быть установлен близко к заготовке. Но это невозможно, когда вы разрываете узкие части, потому что большинство заборов мешают. Добавление этого низкого каркаса делает узкие пропилы намного безопаснее.

1. Перенесите положение отверстия с помощью сверла с плоской головкой. Постучите молотком по отверстию в столе ленточной пилы, чтобы отметить направляющее отверстие на направляющей ограждения.

2. Соедините упор после сборки так, чтобы он получился абсолютно квадратным. На любом приспособлении соединить соединение намного проще, чем пытаться склеить две детали под точным прямым углом. Только убедитесь, что соединенная сторона сделана из цельного дерева, а не из фанеры.

Установка для точных прямых резов

Когда я хочу выпилить абсолютно прямую линию, я регулирую упор под небольшим углом
к лезвию. Это компенсирует тенденцию лезвия к смещению на
с линии.Некоторые лезвия требуют большей компенсации, чем другие,
, но многие коммерческие заборы не могут быть легко отрегулированы под любым углом. Вот
, как работает мой:

Шаг 1. Проведите линию, параллельную краю доски длиной 2 фута. Видел линию от руки. Наклоняйте доску так, чтобы лезвие двигалось прямо. Остановитесь на полпути и держите доску под этим углом.

Шаг 2. Поверните упор, чтобы он соответствовал углу доски, ослабив верхнюю зажимную ручку.После совмещения упора и доски снова затяните ручку. Вы можете использовать любую ширину кроя.

Дополнительные функции

Зафиксируйте параллельно. Чтобы вернуть упор параллельно пазу для лезвия и под углом, просто вставьте этот указательный штифт. Он плотно входит в стыковочное отверстие внизу, фиксируя упор в точном положении под углом 90 градусов. Используйте эту настройку для коротких прямых резов, когда вам не нужно беспокоиться о смещении лезвия.

Используйте с любой стороны. Просто поверните этот упор, чтобы разрезать правую сторону стола или сделать скос. Вы также можете отрегулировать смещение лезвия на этой стороне. Для увеличения грузоподъемности временно удлините направляющие ограждения, повторно установив их во втором наборе отверстий.

Коробка для ленточной пилы

– пошаговое руководство по созданию собственного изделия

Коробка для ленточной пилы имеет особый внешний вид, который трудно воспроизвести другими способами. Возможные формы, стили и расположение ящиков, включая скрытые ящики, крышки и выдвижные лотки, ограничены только вашим воображением.Обычно их делают из цельного куска дерева. Коробка для ленточной пилы может стать загадкой для многих мастеров по дереву и обычных людей. Но на самом деле они обманчиво просты в изготовлении. Чтобы прояснить этот процесс, мы разберем его для вас шаг за шагом, с большим количеством картинок. Нам предстоит многое сделать, так что давайте приступим к делу!

Хватай свою древесину – сделаем коробку для ленточной пилы

Мы собираемся сделать шкатулку на память из этого куска красного западного кедра.

Ленточные пилы – одни из наиболее часто используемых стационарных инструментов в моем магазине; они удивительно универсальны.Коробки для ленточных пил – это воплощение того, что ленточные пилы делают (повторная распиловка и резка кривых) – и не делают (делают внутренние разрезы) – очень хорошо. Их можно сделать практически из любого куска массивной или клееной древесины. Если он достаточно большой, он, вероятно, сработает.

В данном случае я использую обрезок кедра от конструкции балкона. Я не строил балкон, но я предъявил права на обрезки, многие из которых с годами стали коробками для ленточных пил и другими проектами.

Я знаю, что узлы на этой грани будут мешать выдвижным ящикам в моем дизайне, поэтому я делаю это задней частью коробки.

В большинстве проектов я начинаю с дерева с плоскими гладкими поверхностями. Так как это кедр, который легко шлифуется, я проигнорирую шероховатости и сразу приступлю к проекту. Позже все будет отшлифовано.

Небольшая подготовительная уборка

Недостатки могут стать особенностями, но расщепленное зерно становится только головной болью. Я обрезал это перед тем, как выкладывать узор.

Чтобы определить, с каким количеством древесины вам нужно работать, осмотрите свою заготовку и отметьте любые трещины или другие препятствия, которых вы, возможно, захотите избежать.Недостатки часто можно включить в окончательный проект, превратив его в привлекательные черты. Но разделение волокон на концах может быть проблемой, и их следует удалить, прежде чем продолжить.

Обрежьте волокна на концах. Я отрезаю немного, проверяю и повторяю, пока не прохожу трещины.

Дизайн коробки для ленточной пилы

Принимая во внимание форму и размер дерева, я придумал несколько дизайнерских идей. На этот раз я выберу того, кто находится сверху.

Ящик для ленточной пилы может быть как простым, как отдельный ящик, так и сложным, насколько вы можете вообразить.Вы можете найти множество дизайнерских идей и шаблонов в Интернете. Этот навеян одним из моих старых дизайнов с многоуровневым ящиком. Описанный здесь процесс может быть применен к бесчисленному количеству дизайнов, как у меня, так и к совершенно другим. Простой или сложный.

Я сделал это несколько лет назад в подарок. Необычная планировка ящиков послужила источником вдохновения для текущего и других проектов.

Как правило, ящики должны иметь закругленные углы из-за того, как они вырезаны. Можно сделать ящики с квадратными углами, используя технику, которую я придумал несколько лет назад, но это кардинально меняет процесс сборки.Другими словами, это проект для другого времени.

Более крутые повороты требуют лезвий меньшей ширины. Эта диаграмма дает вам представление о самой крутой кривой, которую можно получить с помощью лезвий разного размера. Фото: OlsonSaw.net

Размер лезвий, имеющихся в вашем распоряжении, может в некоторой степени повлиять на ваш дизайн. Более широкие лезвия отлично подходят для резки прямых линий и повторной распиловки, но они ограничивают минимальный радиус ваших кривых. Чем меньше размер лезвия (измеряется спереди назад), тем более узкие изгибы вы можете вырезать.

Обзор процесса изготовления коробки для ленточной пилы

Самым важным аспектом изготовления ящиков для ленточных пил является соблюдение надлежащего порядка операций. Вот краткое описание, прежде чем мы погрузимся глубже:

1) Вырежьте общую форму.
2) Отрезать спинку.
3) Вырежьте ящики.
4) Заклейте пропилы закрытыми.
5) Отрежьте переднюю и заднюю части ящиков.
6) Отметьте и вырежьте внутреннюю часть ящиков.
7) Шлифуйте только внутренние части вырезов ящиков и каркаса (но не шлифуйте лицевую сторону задней части ни того, ни другого).
8) Приклейте переднюю и заднюю части обратно к ящикам и каркасу.
9) Сделайте и приклейте тяги ящика.
10) Песок.
11) Продолжайте шлифовать.
12) Отшлифуйте еще немного.
13) Нанесите финиш.
14) Завершите внутреннюю часть ящика любым способом по вашему выбору.

Во время всего процесса избегайте шлифования любой поверхности среза, которая впоследствии будет склеена. Если вы оставите надрезы грубыми, они будут склеиваться практически без проблем, практически не нарушая рисунка волокон.

Baby Got Back – Давайте перережем!

Здесь я начинаю вырезать общую форму.Я хочу избежать расслоения на вершине узла, поэтому сначала я обрезал его.

ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ: Ленточные пилы и другие электроинструменты опасны. Убедитесь, что вы понимаете, как работают ваши инструменты и как безопасно ими пользоваться!

Начните с вырезания внешней формы.

Первый шаг – вырезать желаемую общую форму.

Обозначаю линию разреза на спине.

Затем отрежьте спинку и отложите на потом. Я обычно обрезаю спинку толщиной примерно 1/8 – 3/16 дюйма. Чем больше коробка, тем толще спинка.В этом случае я оставляю достаточно мяса (1/4 дюйма), чтобы можно было отшлифовать шероховатую внешнюю поверхность, не становясь слишком тонкой.

Используйте упор пилы в качестве ориентира при отрезании спины. У меня установлено лезвие 3/4 дюйма для этого разреза. Когда вы приблизитесь к концу разреза, переместите хватку за лезвие. Теперь, когда задняя часть отделена, отложите ее на потом.

У вас есть хорошие изгибы в этих ящиках – мы должны когда-нибудь потусоваться

Габаритные размеры этой детали: 10-1 / 2 дюйма в длину, 5-3 / 4 дюйма в высоту и 3-3 / 4 дюйма в глубину.

Теперь, когда вы определились с общей формой и размером, разложите ящики на передней части коробки. Вашему не обязательно быть необычным, как у меня; используйте свое воображение и сделайте это по-своему. Чтобы вырезать ящики, установите достаточно маленькое лезвие, чтобы сделать нужные изгибы. Вы всегда можете сделать более широкие изгибы с помощью узкого лезвия, но вы не можете сделать более крутые изгибы с помощью слишком большого лезвия.

Я установил лезвие 3/16 дюйма на оставшуюся часть проекта.

Вырезать ящики для коробок с ленточной пилой

Чтобы вырезать ящики, нужно просто следовать линиям, как и при использовании пилы для спиралей.Фактически, если вы делаете достаточно маленькую коробку, вы можете выполнить весь проект с помощью спиральной пилы .

Проблема в том, как вообще можно получить полотно ленточной пилы с по , чтобы вырезать ящики? Легко; вы прорезаете тушу, а затем заклеиваете пропил (зазор, образованный лезвием). Хорошо разрезанный, хорошо приклеенный пропил будет почти незаметен.

ВАЖНО: чтобы выдвинуть ящики, вводите пропил с зерном , а не поперек!

Чтобы вырезать ящики, обозначьте линию, которая идет вдоль волокон (в данном случае дно ящика), и подойдите к ней прямо со стороны ящика.Важно разрезать тушку только в том же направлении, что и волокна.

Не торопитесь, приближаясь к повороту. И помните, что лезвие должно быть режущим, чтобы повернуться. Вы не можете крутить дерево на месте, как вы можете с помощью пилы для свитков. Так что ждите своих поворотов.

Приближение к первой кривой. Выход из широкой дуги. Округление стороны ящика. Обведите все вокруг, пока не вернетесь к точке входа. Не торопитесь вокруг кривых. Не нужно делать края коробки слишком тонкими.

Как только вы прорвете конец пропила, прекратите подачу древесины. Удерживая заготовку одной рукой, выключите пилу другой. Как только лезвие остановится, аккуратно разложите пропил (при необходимости) и вытолкните лезвие из дерева.

Завершите этот разрез, следуя по кривой до конца. Затем прекратите подачу и выключите пилу, чтобы не повредить уже отрезанную деталь.

Один ящик опущен, осталось три

Вот где мы находимся.Этот пропил был точкой входа и выхода лезвия. Как только он заклеится, он почти полностью исчезнет, невидимый для стороннего наблюдателя.

Если ящик вашей ленточной пилы имеет более одного ящика, вырежьте оставшиеся из них.

Все 4 ящика вырезаны.

Тревога разлуки – дополнительный шаг для снятия напряжения

Видите, как пропилы практически исчезают, когда их закрывают?

Чтобы закрыть пропилы, введите клей и зажмите их. Закрытие пропилов приводит к небольшому прогибу древесины.Иногда, когда у вас есть несколько пропилов на одной стороне коробки ленточной пилы, вам может понадобиться немного ослабить напряжение, разделив каркас где-то посередине.

Резка здесь эффективно устранит по одному пропилу с каждой стороны.

Делать это или нет – это вопрос, основанный на силе, необходимой для удержания всех пропилов закрытыми, толщине стенок и жесткости древесины, которую вы используете. Вы же не хотите раскалывать тушу, пытаясь закрыть целый ряд надрезов.

Теперь каркас состоит из двух частей, каждая из которых имеет только один пропил для приклеивания.

Помните, что это разделение – необязательный шаг, который не требуется во многих / большинстве случаев, особенно если в вашем ящике всего один или два ящика. Но об этом следует помнить. Если у вас два ящика, по возможности расположите прорези на противоположных сторонах ящика.

Закрытие пропилов в каркасе коробки ленточной пилы

Вот все детали, которые у нас есть на данный момент.

Теперь мы можем закрыть пропилы. Не шлифовать пропилы! Оставьте их грубыми.Клей наносите умеренно; это сильнее, чем вы думаете. Стремитесь к полному покрытию с минимальным излишком. Вы хотите, чтобы небольшое количество клея выдавилось, чтобы швы были полностью заполнены, но если он потечет или потечет, это может потребовать дополнительных усилий в дальнейшем. Следы клея можно протереть влажной тряпкой. Только постарайтесь не размазать его.

Будьте осторожны, чтобы не переборщить с клеем. Если капнет и потечет, он может испортить дело. Завтра предоставлю кредитную карту друга, чтобы размазать клей. Или используйте зубочистку, визитную карточку или что-то еще.Скрепите их вместе, пока клей не высохнет. Надавите ровно настолько, чтобы полностью закрыть зазор. Отложите тушку, чтобы она высохла, и давайте вернемся к ящикам.

Назад к ящикам ящиков для ленточной пилы

Вот 4 заготовки для ящиков.

Теперь превратим эти пули в ящики. Отрежьте переднюю и заднюю часть каждого ящика так же, как мы раньше отрезали заднюю часть коробки. Вообще говоря, они не должны быть такими же толстыми, как задняя стенка коробки. В большинстве случаев подойдет 1/8 дюйма.

Я отрезаю примерно 1/8 дюйма.Может быть, на волосок больше. Сняв заднюю часть, переверните кусок и удалите такое же количество с лицевой стороны. Кусок обрезка используется для проталкивания тонкого обрезка мимо лезвия.

Обрезка передней и задней части ящика нестандартной формы.

Я начал этот разрез с передним концом, плотно прижатым к столу.

Ящики необычной формы могут показаться сложными, если их отделить спереди и сзади. Пропустите их через полотно так, чтобы разрезаемый участок всегда поддерживался столом ленточной пилы, даже если вам придется подпереть его куском древесины.В противном случае лезвие может ударить заготовку и сломать ее. Не забывайте о себе и будьте в безопасности. Эти изображения должны проиллюстрировать суть дела.

По мере прохождения кривой я постепенно раскачиваю деталь назад. К этому времени задний конец детали опирается на стол ленточной пилы, чтобы закончить рез. Снова, когда лезвие приближается к концу, используется толкатель. Противоположное происходит при обрезке изнаночной стороны. На этот раз я начал с того, что ведущий конец был прижат к столу, а затем качнулся в это положение.Теперь из каждого ящика должны быть сняты передняя и задняя часть. Отложите их пока.

Возрождение туши

Две половинки тушки. Наносите клей только на три расширенных конца.

После того, как клей застынет на некоторое время, но прежде чем канюки начнут кружить вокруг туши, склейте половинки вместе. Ранее мы разделили шасси, чтобы уменьшить напряжение изгиба на слабых поперечных участках коробки. Применимо ли этот шаг к вашему ящику для ленточной пилы, зависит от требований вашего конкретного дизайна, дерева, с которым вы работаете, и ваших личных предпочтений.

Коробки для ленточных пил иногда требуют творческого закрепления.

Очистка выдавливания в каркасе коробки ленточной пилы

Такое количество выдавливания клея довольно хорошее. Чуть меньше – лучше. Еще может потечь или потечь. И вообще ничего не может указывать на отсутствие клея в соединении.

После высыхания клея излишки клея можно удалить стамеской. Когда у меня есть только небольшое количество выдавливания, я стараюсь не поддаваться искушению стереть его, когда он намокнет, из боязни размазать его. Как есть, он легко убирается.

Небольшой стамеской срезайте полоску засохшего клея. Удалите излишки клея после того, как он высохнет.

Укусная реальность полостей ящика для коробок ленточной пилы

Корпуса ящиков промаркированы и готовы к резке. Обратите внимание, как я обращался с длинным зигзагообразным двойным ящиком. Он имеет два разных отверстия.

Следующим шагом будет создание полостей, из которых сделают ящики, выдвижные ящики. Перед выкладыванием отверстий всегда кладите корпуса ящиков в соответствующие места. Меньше всего хочется случайно разрезать ящик вверх дном.Вы больше не будете счастливым туристом; и ваш стоматолог ничего не может с этим поделать.

Обрезка полостей ящика ленточной пилы

В целях безопасности можно использовать ручной винтовой зажим, чтобы удерживать ящики меньшего размера во время их разрезания. Зажмите надежно, но не слишком сильно. Если вы не можете крепко ухватиться за него, попробуйте наклеить на зажимные губки двойную липкую ленту. Если внутренние углы углублений в выдвижных ящиках изогнуты, их можно вырезать одним движением. Но если они имеют квадратные внутренние углы – как некоторые из углов в этом поле – процедура, показанная здесь, выполнит свою работу.

Начните с резки вдоль одной стороны, затем срежьте другую сторону, затем сделайте рез по направлению к одному из углов под углом, чтобы удалить клин материала. Затем откусите прорезь, достаточно широкую, чтобы лезвие вошло в нее сбоку. Теперь вы можете попасть туда. и вырежьте дно выемки, полностью удалив древесные отходы. Четыре корпуса ящиков с выемками прорезаны. Обрезки ящиков часто можно превратить в еще меньшие ящики для ленточных пил. Я дошел до того, что использовал пилу для прокрутки, чтобы делать коробки из отходов ящиков или коробок, сделанных из отходов ящиков.Как русские матрешки, только круче.

Сборка ящиков для ящиков ленточной пилы

Осторожно удалите ворсинки вокруг клеевых поверхностей с помощью мелкозернистой шлифовальной губки или наждачной бумаги.

Если вы хотите отшлифовать полости выдвижного ящика, сейчас самое время сделать это. Но шлифуйте только внутреннюю часть корпуса ящика, а не края или переднюю / заднюю части.

При стыковке передних и задних панелей с корпусами ящиков соблюдайте правильную ориентацию.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 180-220 или тонкую шлифовальную губку, чтобы сбить все ворсинки по краям, затем приклейте лицевую и обратную стороны.Совершенно не требуется много шлифовки (или клея); не переусердствуйте.

Осторожно нанесите клей на край корпуса ящика и нанесите его тонким слоем пальцем. Зажмите ящики и отложите их в сторону, чтобы они высохли.

Ленточная пила… Ух, я имею в виду, коробки с наждачной бумагой

Отшлифуйте внутреннюю часть тушки вручную. Он не обязательно должен быть идеальным, просто немного его очистите. Вы можете использовать барабанную шлифовальную машинку, но если вы удалите слишком много материала, вы можете получить отвисшие ящики. Но я думаю, если вам нравится «провисание», продолжайте; Я предпочитаю пояс.

Я упоминал, что некоторые люди в шутку называют коробки для ленточных пил «коробками с наждачной бумагой»? Конечно, нет; Я бы не хотел вас пугать! Однако на то есть веская причина; они могут потребовать большого количества шлифовки. Поэтому при резке поддерживайте плавную и стабильную скорость подачи. Каждый маленький старт и остановка оставляет следы судебно-медицинской экспертизы, многие из которых придется устранить путем шлифовки.

Аккуратно удалите ворсинки с задних краев наждачной бумагой зернистостью 180 или губкой для тонкой шлифовки.

До сих пор туша была несколько хрупкой.Но много сил вернется, как только задняя панель будет приклеена. Но перед этим воспользуйтесь возможностью отшлифовать внутреннюю часть тушки. Внутренняя часть не должна быть такой же гладкой, как внешняя. Просто сбивайте любые случайные вершины и неровности.

Верните тушу спиной

Отчет о проделанной работе: Ящики собраны, и задняя часть готова к приклеиванию.

Теперь прикрепим заднюю часть коробки. Вы заметите, что часть или вся тушка теперь немного короче (или уже, если зерно идет вертикально), чем задняя часть.Недостающая высота была потеряна из-за пропила лезвия. Определите, какой край – верхний или нижний – вы хотите выровнять, затем приклейте обратно на место.

Туша вернулась! Я выравниваю нижний край, так как верх прямой и будет меньше усилий, чтобы сбить. Перепад высот сверху можно строгать или шлифовать заподлицо. Как и в случае с выдвижными ящиками, наносите клей только на края каркаса. , а не к задней панели. Закрепите заднюю часть на месте. Параллельные зажимы не обязательны, но они, безусловно, облегчают эту работу.

Больше шлифования

С помощью качающейся ленточной шлифовальной машины выровняйте внешнюю поверхность ящиков.Отшлифуйте ровно настолько, чтобы получилось гладко. Чем больше древесины вы удалите, тем свободнее поместятся ящики.

Ты все еще со мной? Эй, просыпайся там; мы на финише! Я знаю, что пока сохнет клей, приходится долго ждать. Судя по количеству разных рубашек, которые я ношу, вы можете увидеть, что это была многодневная сборка. Но обычно есть другая часть проекта, над которой вы можете работать, пока дела не идут. Однако прямо сейчас дело за шлифовальными машинами. Зашлифуем ящики и корпус снаружи.

Ленточная шлифовальная машина делает этот процесс довольно безболезненным. Также подойдет пальмовый шлифовальный станок. Или, если вы мазохист, вы всегда можете отшлифовать вручную. Отшлифовать немного скруглить внутренние и внешние края всех ящиков, а также скруглить все края каркаса. Вот отшлифованный каркас, готовый к Посмотрите, как все закругления создают приятный, мягкий вид?

Индивидуальные тяги для ящиков коробок ленточной пилы

Я начал с резки квадратных прутков 5/16 дюйма на настольной пиле.

При желании можно купить ящички для ящиков.Но после всей этой работы магазины, сделанные в магазине, даже самые простые, добавляют индивидуальности. Это базовая конструкция тяги, которую я использую на большинстве ящиков для ленточных пил. Но иногда могут быть более подходящими формы, такие как сердечки или бабочки. Будь креативным.

Нарежьте на кусочки длиной 1-1 / 4 дюйма.

Размеры приведены только для справки, при необходимости измените их.

Закругление с обоих концов.

Прикрепление тяги к ящикам коробок ленточной пилы

Эти ручки сделаны из падука (называемого «пух-герцог»), красновато-коричневого дерева, выращиваемого в Африке и Азии.

Выбирайте самую красивую грань на каждом проходе и округляйте ее край, оставляя нижнюю сторону с красивой четкой кромкой. Наконец, приклейте петли на место.

Поскольку я хотел, чтобы тяги были более или менее выровнены по вертикали, я начал с двойного ящика. Затем использовал эти тяги в качестве ориентира при размещении других. Не забудьте поставить ящики на свои места, особенно с ящиками необычной формы, чтобы выровнять тяги. Параллельно дну ящика не обязательно выравнивать, когда ящик находится на месте.

Сначала я приклеил тяги к двойному ящику. Помните, подойдет немного клея. Выдавливание на этом этапе просто создает беспорядок, который мешает отделке. После того, как были приклеены первые натяжки, я поставил ящики на место и разместил остальные. Увы, окончательный клей!

Последние штрихи – начало конца

Мы сделали ящик для ленточной пилы. От цельного куска дерева до функционального предмета всего за 400 дискретных шагов! Идите к нам! Но вы действительно не думали, что мы закончили так быстро, не так ли? Функционал, конечно, отличный.Но в этом много скрытой красоты. Этому проекту нужно больше шагов!

Коробка была покрыта прозрачным аэрозольным лаком.

Перед нанесением финишного покрытия удалите всю шлифовальную пыль, слегка протерев ее липкой тканью. Используйте свой выбор. Моя стандартная отделка ящиков для ленточных пил – это прозрачный лак RUST-OLEUM.

После нанесения первого или двух тонких слоев лака слегка отшлифуйте коробку и ящики с помощью шлифовальной губки с мелким или очень мелким зерном, чтобы снова размягчить предметы.Затем снова сотрите пыль и нанесите еще 5-7 слоев лака. Вам нужно отшлифовать только один раз в процессе отделки, а не между каждым слоем.

Используйте легкое давление; ровно столько, чтобы удалить выступающие волокна и сделать поверхность гладкой на ощупь. Этот цикл шлифования занимает всего несколько минут на каждую деталь.

Наконец, полости ящиков были обработаны флоком, чтобы придать им мягкий бархатистый вид. Что стекается? Мы рассказали вам, как применять flocking HomeFixated из прошлогодней статьи.

Флокирование – это легкая в нанесении подкладка, которая идеально подходит для ящиков с ленточной пилой. Готовые ящики. Чтобы ящики скользили более гладко, нанесите немного парафинового воска на дно.

вне коробки

Коробка для ленточной пилы готова!

Мы надеемся, что помогли вам лучше понять процесс изготовления коробок для ленточных пил. И, возможно, даже вдохновил вас на создание своего собственного. Поначалу это может показаться сложным, но вы обнаружите, что можете избавиться от него в кратчайшие сроки.Затем нужно просто шлифовать, склеивать, полоскать и повторять.

Некоторые из множества коробок для ленточных пил, которые я делал за эти годы. Вот пример вложенных коробок. Средняя коробка сделана из обрезков нижнего ящика. Обе верхние части были вырезаны пилой для спиралей из обрезков ящика средней коробки.

Если вы хотите увидеть процесс создания коробки, которая вдохновила вас на создание этой коробки, посмотрите мое видео здесь:

Сообщите нам в комментариях, делали ли вы когда-нибудь короб для ленточной пилы, а также какие советы или хитрости вы могли придумать, чтобы упростить процесс.А теперь иди в свой магазин и сделай что-нибудь крутое!

Как я построил лесопилку на заднем дворе

Деревообработка – мое недавнее хобби. Мне повезло, что у меня есть неплохой гараж, полный инструментов, которые я купил за свои одинокие дни. Совет: купите эти игрушки до свадьбы! С момента создания семьи (второй ребенок на подходе) становится все труднее позволить себе деревообрабатывающий инструмент! Помимо машин и расходных материалов, сырье выходит за рамки моего бюджета.

Вокруг моего дома много дерева в виде только что упавших ветвей и деревьев.Я посмотрел на него и подумал: «Если бы я только мог освободить доски внутри». Коммерческие лесопилки большие и дорогие, но когда я начал исследовать их, голос в моей голове сказал: «Эй, я могу сделать одну из них!»

Если посмотреть на ленточнопильный завод, то на самом деле его всего три части: ленточная пила, портал, удерживающий ее в горизонтальном положении, и рельсы, по которым все это может скользить. Есть несколько хитрых моментов, но я сначала проигнорировал их и просто начал строить.

Есть что сказать о теориях и планах, но слишком часто я увязаю в дизайне.При его создании не использовались чертежи САПР или бумажные эскизы. Единственные расчеты, которые я сделал, были для определения размеров шкивов, чтобы получить правильную скорость лезвия (2800 футов в минуту) и определить, как далеко должны быть друг от друга колеса для определенной длины лезвия. Я конструировал «на лету», руководствуясь собственным опытом и интуицией – то, что я называю «инженерией глазного яблока».

Это сработало для некоторых вещей. Я придумал хитроумную конструкцию для натяжения полотна на основе направляющих фрезерного станка.Я придумал, как сделать направляющие для лезвий, используя только простые подшипники и немного лома. Я чувствовал, что большинство самодельных лесопилок используют слишком много металла и слишком тяжелые, поэтому я построил свою с наименьшим количеством стали, насколько мог, и в итоге получил очень способную легкую машину.

Однако кое-что из моей интуиции было далеким. Я предположил, что двигателя переменного тока мощностью 1 л.с. более чем достаточно для рыхления 20-дюймовых бревен. Ну первый раз пользовался пилой, этот мотор перегрелся и чуть не загорелся! Теперь я гораздо лучше понимаю мощность в лошадиных силах.

Также я недостаточно хорошо разбирался в тонкостях работы с полотнами ленточной пилы. Мне стыдно признаться, что я даже не заказал лезвие, пока пила не была почти готова. До этого момента я не исследовал лезвия. Лезвие, которое я купил, сильно билось в разрезе или терлось о дерево и несколько раз отрывалось. Поскольку первое купленное мной лезвие было слишком узким, не было надежды на то, что направляющие лезвия выполнят свою работу.

Первое, что я сделал в своей второй доработке, это заменил мотор на «малый» 6.5-сильный бензиновый двигатель. С точки зрения стоимости и веса на одну лошадиную силу, газ побеждает электричество.

Затем я заменил лезвие. Оглядываясь назад, я знаю, насколько безумно было не начать свой дизайн с той части, которая выполняет фактическую резку. Оказалось, что на рынке всего несколько лезвий, которые будут работать с такой маленькой пилой, поэтому я заказал по одному. Это начало становиться дорогим, но я списал это на исследования. Мне посчастливилось найти тот, который отлично работает. Кроме того, он был самым толстым, дешевым и, как я думал, точно не подойдет.

В результате получилась небольшая лесопилка, которая просто роет деревья! Я был очень удивлен, насколько хорошо это работает. Я просто хотел попробовать и в итоге фрезеровал бревно из расщепленного клена диаметром 18 дюймов и длиной 6 футов на более чем дюжину досок размером 6 x 1 дюйм. В кедровом бревне, которое я разрезал затем, обнаружилась потрясающая пурпурная сердцевина. Я начал фрезеровать дерево и просто не мог остановиться. В конце концов я пришел в чувство и признал, что у этой пилы практически нет функций безопасности. Следующим моим шагом перед тем, как разрезать другую доску, будет установка ограждений вокруг лезвия и приводного ремня.Я также добавлю ручку для толкания.

Тогда есть рельсы. Свернутые вместе пиломатериалы 2 × 8 сработали на удивление хорошо, но, вероятно, всего этого хватит только на один сезон. Я скатываю бревна и прикручиваю их к дереву. Это сработало довольно хорошо, но медленно, и рельсы начинают ломаться. Со временем заменю его сварным металлическим каркасом со встроенными зажимами для крепления бревен. Фактически, если бы я построил еще один завод, я бы буквально начал с нуля и сосредоточился в первую очередь на обработке бревен и создании прочной основы для остальной части пилы.

Посмотрите мои видео, чтобы узнать больше о сборке и увидеть ее в действии. Я скоро опубликую обновленное видео, поэтому, пожалуйста, подпишитесь на мой канал и следите за обновлениями!

ПРОЕКТ: Заводской забор из ленточной пилы – Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Хороший забор может сделать вашу ленточную пилу одним из самых полезных станков в вашем магазине. Этот забор можно сделать за выходные примерно за 20 долларов, и он отлично справится с вашей ленточной пилой.Он легко настраивается на дрейф (поворачивается передний упор) и имеет удобный удлинитель для рыхления более длинного приклада. Он легко снимается, и его можно использовать с любой стороны лезвия (необходимо при выполнении скошенных разрезов).

Вы можете приспособить этот забор к любой ленточной пиле, но размеры, указанные здесь, относятся к моей 14 ″ Delta. Возможно, вам придется изменить их, чтобы они соответствовали вашей машине.

Я использовал твердый клен для своего забора, но подойдет любая прямая, прочная древесина твердых пород. Но прежде чем начать, первое, что вам нужно сделать, это создать ровную поверхность спереди и сзади стола пилы.Если у вашего стола ленточной пилы плоская поверхность, вы можете пропустить этот шаг. Если нет, сделайте две рейки 3/4 ″ и прикрутите их к передней и задней части пилы. Опять же, это может изменить длину частей 1, 2 и 11 в Списке материалов, потому что может потребоваться, чтобы ваш забор был немного длиннее, чем указанные размеры. Сделайте углубление в головках болтов, чтобы ограждение проходило через них. Как только они будут прикреплены, вы можете получить размеры, необходимые для изготовления вашего забора.

Как видно из чертежей, конструкция проста и понятна.Важно, чтобы все было прямо и прямо. По этой причине, когда я строил «канал» для забора, я обнаружил, что приклеивание будет легче, если я проведу неглубокий паз по обеим сторонам верхнего колпачка, чтобы охватить стороны (детали 1 и 2). Это значительно облегчило сохранение согласованности. В концевых блоках (детали 3 и 4) потребуется сквозное отверстие для установки стержня с резьбой (деталь 11). Важно, чтобы эти отверстия находились в одном и том же месте спереди и сзади. Я отрезал эти части до плотного прилегания и приклеил их на место после того, как «канал» был закончен.

В переднем концевом блоке потребуется отверстие для шарнирной шпильки (деталь 12, сделанная из стержня с резьбой 1/4 x 20). Шпильку нужно будет надежно приклеить на место. Я использовал эпоксидную смолу, и она хорошо сработала. Я прикрепил узкие внутренние направляющие (детали 5) к внутренней стороне боковых частей, чтобы прижимная лапка (деталь 6) могла перемещаться внутри. Вероятно, в этом и не было необходимости, но я думал, что это позволит удерживать зажимную лапку в канале, когда она будет затягиваться. Если вы все же устанавливаете их, не забудьте оставить место в передней части ограждения для вставки зажимной лапки (см. Чертежи).

Зажимная лапка должна плотно прилегать, но не настолько, чтобы ее было трудно легко перемещать в канале. Чтобы лапка могла плавно перемещаться вперед и назад на стержне с резьбой, я нанес эпоксидную смолу на резьбовую муфту (деталь 14), чтобы вставить стержень с резьбой в лапку (см. Детали зажимной лапки). Поворотный передний упор должен иметь приклеенный к нему кусок наждачной бумаги (детали 9 и 10), чтобы обеспечить надежную блокировку после регулировки ограждения для смещения.

Я обнаружил, что опора разгрузки (деталь 7) была приятным дополнением.Он добавляет лишь небольшую дополнительную поддержку для более длинных заготовок, которые я могу перепиливать или разрывать. Выбирая размер забора, убедитесь, что у вас достаточно свеса для этого крепления. Крепится к ограждению с помощью опорной планки (деталь 8).

Как только эта деталь будет прикреплена, продолжайте и нанесите какой-нибудь лак на забор. Баллончик с прозрачной отделкой стоит всего несколько долларов в хозяйственном магазине, и он быстро справляется с этой задачей.

После затвердевания покрытия вы можете собрать компоненты ограждения и закрепить длинный резьбовой стержень с помощью авиационной гайки и шайбы (детали 15 и 16).Прикрепите звездочки (штук 13), и вы готовы к использованию. Вам нужно будет подвести ограждение к столу, а затем затянуть поворотный упор. Если ваше лезвие смещается во время рыхления, ограничитель поворотного упора можно отрегулировать в соответствии с смещением.

Я нашел этот забор очень удобным. Надеюсь, это сработает и для вас.

Щелкните здесь, чтобы загрузить в формате PDF соответствующие чертежи и материалы.

– Том Флейдер – читатель журнала из Фонда дю Лак, Висконсин

Коробки для ленточной пилы, How to Make a Bandsaw Box, For Woodworking DIY ers

Как и любая другая деревообработка, изготовление ящиков для ленточных пил требует нескольких этапов.Начнем с знакомства с ленточной пилой.

Ленточная пила – это уникальный деревообрабатывающий инструмент, который позволяет пользователю резать кривые. Лезвие обвивается вокруг двух (иногда трех) больших колес. позволяет использовать тонкое гибкое лезвие.

Это делает его отличным инструментом для создания интересных форм из толстых деревянных деталей.

Ленточные пилы также используются для повторной распиловки дерева это толщина), а также другие задачи. Все это делает ленточные пилы среди самые универсальные инструменты в магазине.

Использование ленточной пилы требует тщательной настройки (см. Мою страницу о полотнах ленточной пилы). для получения дополнительной информации о настройке), но после этого пользоваться им приятно. Чем меньше размер лезвия, тем меньше радиус поворота, позволяющий резать почти такой же маленький, как это можно сделать лобзиком – ладно, не буквально, но вы можете включить ни копейки.

Но вернемся к ящики для ленточных пил. Большинство деревянных ящиков в основном квадратные или повернутые.С Ленточная пила в коробку может принять любую форму, какую только пожелает ваша фантазия.

Первый шаг – выбрать древесину, которую вы хотите использовать. У меня есть два пути к этому.

изготовление коробки для ленточной пилы: разработка и клей

Сначала продумайте дизайн, а потом выберите древесину. что, я думаю, все пойдет хорошо. Например, более светлая древесина имеет тенденцию выглядеть меньше, в то время как темное дерево выглядит тяжелее, как будто занимает больше пространство.

Я считаю, что вишня – это дружелюбное дерево, а орех и красное дерево более формальны. Клен – это современная древесина, а дуб – более “домашний” и деревенский. Конечно, это грубое обобщение, но я держи это в глубине души.

Итак, если у меня есть особая конструкция, подходящая для определенного типа дерева, я использую эту древесину или какую-то комбинацию пород дерева и склеиваю блок подходящего размера.

Мой второй метод, который я использую довольно часто, – это перебирать кучу металлолома и отбрасывать в сторону куски дерева, которые, вероятно, выглядят так.

Когда у меня будет стопка подходящего размера, я снова перебираю и вытаскиваю то, что мне нравится.

С помощью этого метода я позволяю форме деревянного бруска руководить в дизайне, а не в первую очередь определять дизайн. Таким образом, я часто делаю коробки для ленточных пил из случайных пород дерева, которые я, возможно, не собирался собирать вместе.

После того, как я выбрал дерево, я склеил его в блок немного большего размера. Когда блок высохнет, я рисую рисунок на дереве.

резка коробки

Чтобы сделать коробку, начните с отрезания 1/4 дюйма или около того от задней части блока.Он будет приклеен на место после того, как вы вырежете отверстия в ящиках.

После того, как вы отрежете спинку, вы готовы вырезать ящик (и). Поскольку вы уже отрезали заднюю часть, теперь вы можете полностью прорезать блок.

Обратите внимание, что вам нужно будет вырезать снаружи коробки, чтобы начать срез. В этом примере вы можете увидеть две линии у основания, где разрез начался и закончился. Вы хотите сделать эти разрезы с зерном, чтобы вы можно снова склеить пропил.

Вы хотите вырезать центр как одну деталь, потому что вы сохраните вырез для самого ящика.

Выдвижной ящик работает так же, как и сам ящик для ленточной пилы, за исключением того, что вам нужно отрезать переднюю и заднюю часть блока. Затем вырежьте форму отверстия ящика из средней части и снова приклейте переднюю и заднюю часть на место. .

После того, как вы проделаете это пару раз, это станет более понятным и легким.Я рекомендую поиграть с обрезками, пока вы не освоитесь с процессом и с пилой.

Тогда дайте волю своему воображению. Если вы не будете осторожны, вы будете делать коробки для ленточных пил, пока ваш магазин не переполнится.

По этой ссылке вы можете найти информацию о полотнах для ленточных пил.

Для тех, кто заинтересован в этом сайте, просмотрите ссылки и дайте мне знать, если есть тема, которую вы хотели бы, чтобы я освещал.

Обратите внимание: обработка дерева потенциально опасна.Пожалуйста, прочтите мой отказ от обязательств по деревообработке, прежде чем использовать какую-либо информацию на этом сайте или на любом другом сайте, на который вы можете быть перенаправлены отсюда.

Спасибо за посещение.

вверху страницы ящиков для ленточных пил.