Как сделать лобзиковый станок своими руками видео: Настольный лобзиковый станок своими руками: чертежи, видео

Как выбрать спиральную пилу (лобзиковый станок). Фото и видео — Строительный портал ПрофиДОМ

Спиральная пила, она же лобзиковый станок, незаменима, когда из древесины нужно вырезать что-то сложное. Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua рассказывает об особенностях таких пил, которые существенно отличаются от других разновидностей, а также о том, какими критериями нужно руководствоваться, делая их выбор.

По мнению журналистов ProfiDom.com.ua, спиральную пилу можно сравнить с электролобзиком. Похожа она и на ленточные пилы — лезвие, главная рабочая часть, тоже очень тонкая, для деликатных, аккуратных, точных разрезов. Однако, использует спиральная пила не непрерывное, а возвратно-поступательное полотно. Работать нужно, перемещая саму деревянную заготовку, а не инструмент. Полотно можно вставлять в заранее вырезанное на заготовке отверстие, чтобы делать пропилы без внешнего выреза. Можно делать очень сложные изогнутые вырезы, которые просто ленточной пилой или лобзиком создать не получится.

Лобзиковый станок, спиральная пила, представляет собой электрический инструмент, который устанавливается на верстаке в мастерской, позволяя мастеру удобно работать с различными деревянными заготовками. Лезвие, полотно пилы, может работать поперечно, продольно и под углом — рабочая поверхность меняет положение. У большинства пил есть кронштейн с небольшим светильником для точечной подсветки рабочей зоны, а также насадка для удаления пыли и опилок.

Выбирая спиральную пилу, нужно обязательно уточнять самые важные характеристики инструмента:

• Размеры горловины, то есть расстояние от задней рамы пилы до рабочего полотна. Оно может варьироваться от 30 до 76 сантиметров. От данного показателя зависит, кусок древесины какого размера можно будет распилить. Для домашней мастерской и простых самоделок можно выбрать компактную пилу для работы с небольшими заготовками.
• Регулировка натяжения лезвия. Оно тонкое, поэтому при недостаточном натяжении может просто сломаться, закрутиться. У некоторых моделей натяжение полотна регулируется ручкой, у других — рычагом. В любом случае управление должно располагаться в передней части инструмента, чтобы легче было работать одной рукой.
• Простота замены лезвия. Это главная рабочая часть спиральной пилы, которую придётся периодически менять. Проще всего, заменить лезвия с поперечными штифтами, которые позволяют сделать это без использования дополнительных инструментов.
• Возможность поворачивать рабочую поверхность, чтобы резать под углом, делать скошенные края. Такая опция есть у большинства современных моделей, возможность наклонять пилу в обе стороны облегчает процесс работы.
• Скорость. От 400 до 1800 движений в минуту. Регулировка скорости — тоже очень важная и удобная опция.
• Наличие прижимной лапки для более безопасной и комфортной работы. Лапку, если она мешает, можно не использовать, но в целом, возможность прижать деревянную заготовку к рабочей поверхности станка полезна.
• Воздуходувка. Будет убирать пыль и опилки, которые могут мешать в процессе резки. У некоторых моделей есть пылеуловитель.

Мощные лобзиковые станки коммерческого использования могут разрезать даже металл. Стоимость варьируется от 150 до 2000 долларов, разброс очень велик. Для домашней мастерской и простых проектов можно выбрать инструмент небольшой мощности, но функции регулировки скоростей и наклона рабочей поверхности должны быть. Популярны бренды DeWalt, Ryobi, WEN, FOX. Если вы увлекаетесь резьбой по дереву и часто выпиливаете что-то сложное своими руками, спиральная пила, лобзиковый станок, станет незаменимым помощником, существенно облегчающим и ускоряющим процесс.

Медіа

Детальніше в цій категорії: « Как выбрать настольный шлифовальный станок. Фото и видео Аккумуляторная ударная дрель-шуруповерт DeWALT DCD999: конструкция »

вгору

Лобзик из швейной машинки своими руками: электролобзик, как сделать?

Рейтинг лучших моделей

Электролобзики – это помощники при выполнении всевозможных работ по стройке и ремонту. Малый вес и компактность агрегата позволяют ему делать производительность труда более высокой. Обзор моделей подобных инструментов свидетельствует об их разнообразии в ценовой категории: есть недорогие бюджетные варианты, а также профессиональные с высокой ценой. Популярные фирмы-производители предлагают широкий ассортимент товаров, разных по надежности, характеристикам, функциональности.

Приведем топ-10 лучших электролобзиков.

• Bosch GST 65B характеризуется невысокой вибрационной степенью, надежностью в крепеже подошв, он довольно компактный и мало весит. Это устройство – достойный вариант для выполнения рабочих процессов в быту, на даче. При пользовании лобзиком не наблюдается усталости рук, что обуславливается удачной конструкцией и эргономичной основой. Благодаря обдуву пользователь может следить за правильностью линии распиливания. Bosch GST 65B выгодно используется в работах с древесиной, фанерным и металлическим материалом, вот почему данный электролобзик универсален.
• Bosch PST 10.8 LI выделяется на фоне остальных моделей, работающих с помощью аккумулятора. Инструмент немного весит, характеризуется плавностью при разгоне двигателя, а также регулируемой подошвой. К дополнительным функциям данного электролобзика относится наличие светодиодной подсветки. Данная модель способна функционировать в темное время суток благодаря аккумуляторному питанию.

• Makita 4329 выделяется среди других вариантов незначительной вибрацией. Он характеризуется тремя режимами маятникового хода, имеет прорезиненную ручку. Из минусов пользователи выделяют только длительность в замене полотна.
• AEG BST 18X – лобзик аккумуляторного типа, который характеризуется обширной функциональностью. А также модель оснащена экраном лицевой защиты, электронным тормозом, литой подошвой из алюминия. При всех своих преимуществах инструмент имеет невысокую стоимость. Неудобство может вызвать тяжесть электролобзика, поэтому уместным станет дополнительное использование стола при работе.

• Ryobi CJS 180L – это лобзик, который имеет обширные возможности и невысокую мощность. Весит агрегат немного, имеет указку лазерного типа и ограждение для защиты. Покупка аккумуляторов и зарядных устройств осуществляется отдельно. Ryobi CJS 180L часто применяется как настольное устройство.
• «Интерскол МП-100Э» – одна из отечественных моделей электролобзиков. Ее главным преимуществом считается низкая цена. Инструмент с легкостью выдерживает значительные нагрузки благодаря особому корпусу на редукторе. Крышка устройства откидная, поэтому лобзик можно с легкостью почистить.

• Bosch GST 14.4 V-LI Professional – один из лучших представителей лобзиков с аккумуляторами. Конструкция данной модели позволяет осуществить замену пилкодержателя при помощи одного движения. Инструмент оснащен подсветкой, функцией сдува опилок. Этот лобзик способен работать длительное время не заряжаясь.
• Makita JV100DWE характеризуется компактностью и возможностью регулировать маятниковый ход. Этот лобзик имеет бытовое предназначение, поэтому его применяют для домашних нужд. Инструмент не слишком мощный, но при этом довольно эффективный.

Порядок сборки лобзика

Собирать электрический лобзик можно разными способами. При этом используются различные материалы и инструменты.

Как переделать ручной лобзик

Чтобы переделать ручной инструмент, вначале нужно изготовить рабочий стол. Для этого допустимо воспользоваться листом металла или фанеры. В нем нужно вырезать отверстия для крепления.

Затем поместить сооружение на обычный стол и собрать направляющие рейки. На основе нужно закрепить заводское устройство. Для снижения вибрации стоит использовать резиновую прокладку.

Самодельный электролобзик из полистирола

Для этого приспособления нужно взять лист фанеры, деревянный брусок, металлический лист, клеммы для фиксации проводов. Также в комплект должен входить двигатель, лист гибкого пластика, ПВХ-труба.

1. Для начала нужно сделать ручку из отрезка трубы.
2. Затем необходимо изготовить подвижный шток и фиксатор полотна. Его делают из длинной полоски металла.
3. В готовое крепление нужно поставить пилку и сделать сквозное отверстие для крепления болтом.
4. Пильное полотно нужно прикрепить к сооружению направляющей. Ее можно сделать из прямоугольных металлических пластин.
5. Затем плоскогубцами требуется согнуть центральную часть в плоский паз.

На конце штока нужно осторожно загнуть металл, чтобы получить своего рода петлю. В нее необходимо вставить кривошипно-шатунный механизм

В качестве подставки для двигателя нужно использовать деревянный прямоугольник.

Сделать качественный электролобзик можно из компрессора холодильника

Из компрессора холодильника

Простым вариантом изготовления электролобзика станет применение компрессора холодильника. Перед разбором нужно слить масло. Для этого в торце необходимо сделать небольшие отверстия. Со второй стороны нужно обрезать корпус.

1. Для демонтажа цилиндрической головки следует открутить 4 болта.
2. В торце поршня просверлить 2 отверстия на глубину 1 см.
3. Затем болтами прикрепить к этой области специально сделанную головку для фиксации лобзиковой пилки.
4. На следующем этапе к корпусу компрессора можно прикрепить стол.

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Корпус этого устройства можно сделать из швеллера, а крышку — из листовой стали. В качестве переходника нужно использовать втулку. На одной стороне ее следует расточить по диаметру обоймы подшипника, на второй — по наружному диаметру корпуса дрели.

На сам корпус нужно сваркой прикрепить переходник. После чего необходимо разметить и сделать резьбу. Она нужна для станочных ручек и болтов, которые фиксируют стойки. На шестерной оси требуется сделать сквозное отверстие, а на торце — выбрать пазы. Это поможет скрепить вал и шестеренку.

Устройство можно сделать из дрели

Электролобзик из швейной машины

Это самый простой вариант изготовления устройства. Швейная машинка обладает похожим принципом действия. К тому же в ее конструкцию входит стол, который представляет собой базу прибора.

Такой инструмент требуется оснастить регулятором хода пилки. Для изготовления устройства потребуется небольшая модернизация. Для начала требуется снять фрагмент, который отвечает за плетение нитей. Затем нужно открыть верхнюю панель и расширить паз до размеров пилки.

Также потребуется немного изменить пилу для лобзика. Ее нужно подрезать по размеру самой длинной иголки. Чтобы не требовалось делать переходник, нужно сточить резцы сверху. В конце требуется установить резак в держатель для игл.

Для изготовления устройства можно воспользоваться швейной машинкой

Процесс модернизации

Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке — он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить — кривизна линий ограничена.

Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации — возможность замены пилки на тонкую.

Варианты по улучшению конструкции:

1. Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
2. Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
3. Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.

Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант — надёжность его хромает.

Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.

Продолжение модернизации швейной машинки

После того, как со штоком все работы завершены, металлическая крышка прикручивается на место. Можно перейти к другой стороне машинки. Здесь был использован шкив от стиральной машинки, диаметром 20 мм, неизвестно откуда взявшийся среди хлама в гараже. Однако найти такую деталь для того, кто решит повторить мою переделку, труда не составит. Очень многие избавляются от старых стиральных машин. В крайнем случае, существуют социальные сети, в которых люди будут рады избавиться от неисправной техники при условии самовывоза даже бесплатно.

Пластиковый шкив был установлен на место металлического колеса, которое швея вращала рукой во время работы. Входит шкив на место очень плотно, после чего приворачивается родным болтом с очень широкой шляпкой.

Чтобы вставить шкив, придётся немного подстучать его молотком

Проставка под машинку: из чего и как её сделать

Теперь было нужно сделать так, чтобы машинка стояла выше – ведь родной шток был удлинён. Для этого я использовал кусок столешницы из ДСП. Он был вырезан по форме основания. Отверстия были отмечены при помощи обычной краски и просверлены.

Проставка готова, остаётся прикрутить её на место

Прикрутив проставку к основанию швейной машины, я решил добавить немного эстетики, поэтому она была окрашена в чёрный цвет, в тон бывшему рабочему инструменту портного. Получилось довольно неплохо. Пока краска высыхала, можно было заняться станиной для нашего стационарного электрического лобзика.

Проставка была окрашена в чёрный цвет, чтобы получившийся агрегат смотрелся эстетичнее

Как сделать станок из ручного лобзика?

Рассмотрим порядок действий при изготовлении лобзикового станка. Конструкция представляет собой рабочий стол с закрепленным снизу лобзиком. Коромысло состоит из жестко укрепленной стойки с подвижным подпружиненным рычагом. Этот вариант считается доступным и надежным, лишенным лишних узлов и деталей.

Для простоты и наглядности рекомендуется набросать рабочие чертежи, которые позволят уточнить некоторые особенности конструкции и ответить на возникающие вопросы относительно размеров, точек соединения и других деталей сборочного процесса.

Создание станка можно условно разделить на три этапа, которые следует рассмотреть по отдельности:

Подготовительный этап

Перед началом непосредственного изготовления станка необходимо произвести некоторую подготовку. Прежде всего, следует изготовить специальный переходник для установки пилки. В большинстве лобзиков посадочный конец пилки вставляется в гнездо и зажимается винтом.

Режущий орган станка — более тонкая и длинная пилка с отверстиями на концах, которые одевают на специальные штырьки (или сквозь которые проходят крепежные винты). Поэтому надо изготовить переходник, нижняя часть которого копирует хвостовик стандартной пилки для данного лобзика, а верхняя снабжена отверстием для винта с гайкой, которыми переходник соединяют со станочной пилой.

Здесь порядок действий ничем не лимитирован — некоторые вытачивают деталь нужной формы из металлической пластинки, другие берут обломок готовой пилки с хвостовиком и приваривают к нему стальную шайбу с последующей обработкой для аккуратности.

Кроме этого, надо подготовить необходимые инструменты и материалы, в числе которых присутствуют:

• болгарка;
• электродрель с набором сверл;
• шуруповерт;
• сварочный инвертор с электродами;
• куски ДСП или многослойной фанеры для рабочего стола и станины;
• соединительные уголки;
• крепежные элементы (саморезы или болты с гайками).

Приведенный список не исчерпывающий, могут понадобиться дополнительные инструменты или материалы.

Создание заготовок

Первым действием станет изготовление рабочего стола. Отпиливается кусок фанеры или ДСП запланированного размера. Здесь особых ограничений нет, но придется учесть величину помещения, в котором станок будет размещаться. Слишком маленький стол будет неудобен для работы с большим деталями, а излишняя площадь стола займет много места в комнате (или мастерской).

Как правило, выбирая величину стола, ориентируются на размер деталей, которые будут обрабатываться на станке. На столе делают отверстия для крепления лобзика и под пилку. Для этого от инструмента отвинчивают подошву, прикладывают ее к столу и отмечают центры отверстий под соединительные болты.

Вторым действием станет изготовление коромысла. Для него понадобится два элемента:

• стойка;
• подвижный рычаг.

Для стойки берут профильную трубу прямоугольного сечения и приваривают в нижней части опорную площадку.

Ее размер должен обеспечить неподвижность, устойчивость и надежность стойки во время работы под нагрузкой.

Высота должна соответствовать длине пилки в максимально поднятом состоянии плюс небольшой запас на размер узла крепления.

Оптимальный вариант — в среднем положении пилки подвижный рычаг находится в горизонтальном положении.

Подвижный элемент представляет собой балку, установленную на стойке при помощи шарнирного соединения. Длина передней части обеспечивает расположение узла крепления пилки точно над соответствующим элементом лобзика. Задняя часть рычага соединяется с пружиной, обеспечивающей натяжку.

Затем надо изготовить узел натяжения. Он представляет собой обычную пружину, которую натягивают с помощью регулировочного винта. Его крепят к одному концу пружины, продевают в специальную петлю на станине и натягивают при помощи гайки с шайбой.

Сборка

Процесс сборки не представляет сложности. Необходимо выполнить следующие действия:

1. Соединить рабочий стол и станину.
2. Установить лобзик.
3. Закрепить болтами стойку.
4. Установить рычаг.
5. Присоединить натяжную пружину и закрепить с обеих сторон.

Если расчеты были выполнены правильно, пилка будет перемещаться точно по вертикали без рысканий в стороны. Рекомендуется перед запуском лобзика проверить ее ход и убедиться, что никаких непредвиденных ситуаций не ожидается.

Привет любителям помастерить, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать лобзиковый станок из старой швейной машины. На таком станке можно резать довольно толстые материалы, конечно, для очень точной и аккуратно резки машина не предназначена, но качество резки вполне неплохое. По-сути, швейная машина уже является готовым лобзиковым станком, здесь находится надежный узел, который превращает крутящий момент от двигателя в возвратно-поступательные движения пилы. Нужно лишь немного изменить конструкцию и самоделка готова. Если проект вас заинтересовал и вам нужна такая самоделка, предлагаю изучить проект более детально!

Список материалов:— старая швейная машина;— двигатель подходящей мощности;— ременная передача;— фанера;— кругляк;— болты;— листовое железо;— швеллер;— профильные трубы;— пластиковые стяжки;— режущее полотно от ручного электролобзика.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка швейной машиныПодготовим швейную машину, нам нужно убрать все лишнее. Для начала разбираем нижнюю часть, откручиваем шатуны, нам нужно полностью снять основу с машинки.

Далее, на швейной машине в задней части есть два штока, оставляем тот, который движется, на который крепится игла. Другой шток нужно убрать, он не нужен. Заодно смазываем все движущиеся детали, так как нагрузки на швейную машину уже будут побольше.

Шаг второй. Изготовление рамы станкаДелаем раму для станка, сначала нужно собрать такую раму, как у обычного стола, только крепкую. В качестве материала используем профильные трубы.

Далее нужно изготовить станину, то есть, ту часть рамы, на которую будем устанавливать часть от швейной машины. Станина должна быть крепкой, так как станок будет держаться всего на двух болтах. В качестве материала автор использует кусок швеллера. Отрезаем, привариваем крепежные уши и надежно привариваем швеллер к раме. После этого можно будет закрепить швейную машинку на станине.

Шаг третий. Крепежная детальИзготавливаем крепежную деталь, с помощью которой мы будем устанавливать ножовочные полотна. Нам понадобится кругляк, сверлим в нем отверстие под шток швейной машины, а также отверстие под крепежный винт.

Остается сделать фиксатор для ножа, прорезаем в заготовке щелевое отверстие ножовкой по металлу, а далее вставляем в щель нож и завариваем щели снаружи, чтобы пиле было во что упереться. Но при сварке нужно следить за тем, чтобы не приварилась сама пила.Полотно мы будем зажимать двумя болтами, сверлим под них отверстия и нарезаем резьбу.

Шаг седьмой. Покраска и сборкаКрасим наш станок, задуваем все ржавеющее баллончиком, теперь станок отлично смотрится. Также красим и столешницу. После покраски машину можно собирать, крепим часть швейной машины к раме, а также прикручиваем столешницу.

Устанавливаем двигатель, возле него пластиковыми стяжками автор установил конденсатор. Устанавливаем также включатель, у автора он клавишного типа, удобен в работе. Кабель проводим по раме и фиксируем пластиковыми стяжками, чтобы не мешал.

Машина готова, можно испытывать. Устанавливаем режущее плотно и запускаем машину, автор легко режет на станке такой довольно твердый и толстый материал как ДСП, машина без труда справляется с задачей. Тут также легко будут резаться доски, пластиковые трубы и другой подобный материал.

На этом проект можно считать оконченным, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и тверских вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Классификация устройств

В основном классификация лобзиков состоит только из того, какое назначение имеет инструмент, поэтому исходя из этого лобзики бывают:

1. бытовые — предназначены для выполнения небольших и малозатратных работ. Станки такого типа могут иметь мощность всего лишь до 500 Вт и работать полчаса, этого будет вполне достаточно.
2. профессиональные распиловочные станки необходимы для работ, требующих больших трудозатрат. Мощность такого стационарного лобзика намного больше, 700-1500 Вт, работать им можно на протяжении 3-х часов без перерыва. Он предназначен именно для постоянной профессиональной деятельности.
3. производственный агрегат намного больше, чем предыдущие виды, им выполняются работы в производственной сфере, поэтому длительность увеличивается до 20 часов.

Также устройство может быть классифицировано в зависимости от материала распила. Именно от этого зависит тип устройства, а также пила, которой осуществляется разрезание.

Лобзик из швейной машинки

Швейная машинка идеально подходит для изготовления самодельного лобзика. Ранее уже рассказывалось, что можно сделать из швейной машинки. И если у вас дома завалялась ненужная машинка Зингер, а может быть, и что-то поновей, то её можно приспособить под нужды рассматриваемой самоделки.

Всё что потребуется переделать, так это установить полотно для резки от электролобзика, а также решить, будет ли машинка оснащена двигателем.

Если да, то вместо боковой рукоятки нужно будет приспособить шкив под ременную передачу. Ниже от шкива потребуется установить электрический двигатель, мощностью не меньше чем в 700 Вт.

Можно использовать для изготовления электролобзика своими руками и электрическую швейную машинку. Тогда не придётся возиться с поиском двигателя нужной мощности и прикручиванием шкива с ремнём. В таком случае вся переделка сведётся к тому, чтобы надёжно закрепить режущее полотно от электролобзика к шкиву швейной машинки.

Общая инструкция по сборке

Зачастую мастера собирают свои лобзики из обыкновенной домашней дрели или из компрессора холодильника. Таким образом, ручной лобзик переделывают в электрический инструмент. Некоторые используют двигатель от стиральных машин. Интересным является решение создание лобзикового станка, используя старую швейную машинку.

Изготовление из подручных средств

В качестве двигателя можно использовать имеющийся в наличии любой домашний электроинструмент: шуруповерт или электродрель, в которых есть регулятор скорости вращения шпинделя, прекрасно подойдут. Материалы можно использовать те, что есть под рукой: деревянные бруски, ненужные листы фанеры.

Главная, с точки зрения безопасности, удобства и продуктивности, – это станина. Она изготавливается из фанерного листа толщиной от 15 мм. Деревянные части соединяются шурупами. Для повышенной надежности места соединений можно промазать клеем.

Из деревянных заготовок собирается рычажный узел. Рычаги должны обладать хорошей прочностью. Самое подходящее дерево — это бук или дуб. Можно использовать прямые участки ножек от старых стульев.

Кончики рычагов продольно пропиливаются. В пропилы вставляются крепления пилочки. Креплением является обычная металлическая пластинка с двумя отверстиями. Толщина пластинки – 2-3 мм. Через верхнее отверстие крепление прикручивается к рычагу, а через нижнее зажимается пила лобзика. Для зажима используют барашковые гайки.

Система рычагов закрепляется в станине. Задняя часть рычагов соединяется между собой талрепом. Или, по-другому, винтовой стяжкой. Желательно, чтобы рычаги были параллельны друг другу.

Кривошипно-шатунный узел вырезается из фанеры толщиной до 1 см. С помощью подшипников обозначается ось вращения. Сами подшипники усаживают в отверстия, которые просверливают в стойках.

Затем изготавливается маховик и нижний рычаг. Они соединяются между собой шатуном, который тоже изготавливается из фанеры. После чего собирается рабочий стол и поворотный механизм. Из нетолстой фанеры вырезается поворотная дуга, в которой выпилена прорезь. Стол устанавливается на станину. Конструкция затягивается барашковой гайкой. Приводом может являться электрический шуруповерт.

Примерная схема конструкции:

Переделка из ручного лобзика

Первым делом изготавливают рабочий стол для механизма. Для этих целей подойдет металлический лист или толстая фанера. В рабочем листе высверливают и выпиливают отверстия для режущей ленты и крепежа.

Затем лобзиковый стол размещается на обычном столе. После закрепления можно собрать направляющие рейки. Чтобы снизить вибрацию, достаточно вырезать резиновую прокладку нужного размера и подложить между лобзиковым столом и основной поверхностью.

Приведенная конструкция удобна тем, что легко поддается разборке, и ее можно использовать снова как ручной лобзик.

Поскольку стандартный аппарат имеет пружины, натягивающие пилу, то необходимо коромысло. Один край коромысла крепится к режущему элементу станка, а второй находится под натяжением пружинок. Эти нехитрые действия без проблем превратят обычный электролобзик в станок.

При эксплуатации прибора важно не забыть отключить маятниковый ход перед началом порезки

Сборка из швейной машинки

Из швейной машинки тоже можно быстро и легко собрать самодельный лобзиковый станок. Причем в этом аппарате есть интересная особенность — регулятор хода пилочки, поскольку на швейных машинках присутствует переключатель скоростей движения.

Сначала в нижней части машинки надо найти узел плетения нитей. Для этого отвинчивается несколько винтов. Находящийся внутри, шплинт выбивается и вынимается приводной вал, который связан с комплексом плетения нитей. После выполнения этой процедуры откручивается верхняя панель. Паз, по которому ездила игла, немного расширяется, чтобы поместилось полотно пилы. Сами пилочки немного укорачиваются до размера длины иголки. Чтобы зафиксировать саму пилу, можно сделать переходник. Но проще всего сточить верхнюю часть режущего полотна и заострить нижнюю. После чего можно вставлять пилочку на место иглы и приступать к работе.

Следует не забывать при работе с лобзиками любого типа о правилах техники безопасности. Не следует оставлять прибор включенным долго без присмотра.

Если у мастера длинные волосы, то лучше их подобрать или использовать специальную шапочку. Рукава на одежде лучше закатать. Помещение должно быть хорошо проветриваемое. В помещении, где проходят столярные работы, обязательно должна храниться аптечка со средствами оказания скорой помощи при порезах.

Электролобзик из швейной машинки своими руками

Самостоятельно переделываем старую швейную машинку в электролобзик.

В сети много роликов об использовании старых швейных машинок в новом качестве. Для этого в корпусе оставляем только кривошип, вертикальный стержень для крепления иглы, маховик с желобом для ременной передачи. Для вращения маховика используется электропривод для ручных щвейных машин. (Лирическое отступление не по теме: привод был приобретен мною лет 30 назад для изготовления электропрялки по чертежам из журнала «Юный техник». На прялке была спрядена шерсть от белой овцы и связан зимний свитер. Сама прялка благополучно заиграна кем то из знакомых, т. е. пропала). Ножная педаль для регулирования оборотов и электромотор на снимке ниже.

Обзор сетевых роликов рекомендует использование листовых пружин с точкой приложения силы по центру длинной пружины или блока из спиральных пружин с точной фиксацией нижнего края пилки. Длинная листовая пружина значительно увеличивает общие габариты устройства. Блок спиральных пружин сложен для изготовления в домашних условиях. Выбрана схема — короткая пружина закрепленная на одном конце.

Кусок от старого металлического метра прекрасно подошел для этого. Жесткость пружины можно регулировать набором количества (стопкой) пружин и перестановкой фиксатора вдоль пружины. Использование короткой пружины усложняет узел крепления пилки, т. к. свободный конец пружины описывает кривую линию, соответственно и нижний конец пилки тоже будет двигаться не строго вертикально.

Имеющееся круглое отверстие в пружине расточено надфилем под прямоугольное отверстие по размеру крепежного узла пилки. Получился качающийся по длинной оси пружины узел. Фиксация узла снизу отрезком стержня. Крепление пилки винтом. При смене пилки узел не выпадает т. к. сверху не позволяет винт зажима пилки а снизу ось вращения на небольшой угол.

Изготовление узла крепления верхнего конца пилки не представляет трудности и понятно из фото.

Следующая особенность использования швейных машинок для изготовления лобзика-малый ход рабочего штока — примерно 25 мм. Для справки: рабочая часть покупных пилок примерно 85 мм при общей длине пилок 120 мм. Устранить этот недостаток можно. Для этого корпус машинки устанавливается через прокладку (у меня толщина 45 мм-три пластины мебельного ДСП,) Под рабочим штоком располагается три прокладки по 15 мм. По мере износа рабочей части пилки снимается одна прокладка и так далее.

При использовании самодельных пилок (насечкой пильных зубцов на рояльной проволоке диаметром 1 мм на длине около 30 мм) снимать прокладки не требуется. Так как машинка довольно старая и изношенная т. е. грохочет и для устранения шума на стойках основания закреплены резиновые амортизаторы. Первые работы -материал фанера 3мм хорошего качества.

Работы по размеру небольшие. Машинка длина 22 см. Пазлы примерно 8 см.

Автор статьи “Электролобзик из швейной машинки своими руками” Вячеслав Панов

Сворачиваемый коврик для пазлов «Сделай сам» (видео)

 

Этот коврик для пазлов из войлока, не требующий швов, является идеальной основой для создания пазлов, позволяя перемещать пазлы, когда это необходимо. Взгляните на этот забавный DIY в честь Национального дня головоломок!

Этот пост был создан в сотрудничестве с Waverly Inspirations. Спасибо за поддержку компаний, которые поддерживают наш сайт!

Что свидетельствует о вашей любви к кому-то больше, чем то, что вы сделали своими руками?

Сегодня я делюсь с вами мастер-классом по изготовлению простого и не требующего шитья коврика-головоломки, который я создала для своей семьи.

Этот коврик позволяет легко перемещать ваши проекты головоломок, когда вам нужно использовать стол, и он сделан всего из нескольких недорогих материалов!

Вы, как и мы, увлекаетесь головоломками?

Мои дети сейчас в веселом возрасте, и нам очень нравится играть в настольные игры и собирать пазлы вместе.

Прямо сейчас мы собираем пазлы из 1000 деталей, которые кажутся ВЗРОСЛЫМИ. У нас еще не хватило смелости выйти за пределы этого размера, но я уверен, что мы туда доберемся.

Даже когда наши дети отправляются спать, мы с мужем проводим время вместе, слушая подкасты или хорошую музыку и собирая пазлы. Я считаю, что это довольно терапевтично после сидения перед экраном весь день. Это помогает мне расслабиться вечером, давая мозгу отдохнуть от списков дел.

Чтобы пополнить нашу коллекцию пазлов, мы с парой друзей обмениваемся пазлами после того, как закончим их, и это здорово, потому что у нас всегда есть над чем поработать, но при этом мы экономим на этом.

Обмен пазлами — отличный способ обновить нашу коллекцию и заинтересовать наших детей собирать их вместе с нами.

Единственное, что меня беспокоит в отношении головоломок, это то, куда их переместить, когда нам нужно поесть за столом.

В нашем доме также есть «помощница», которая любит переворачивать кусочки головоломки, когда мать игнорирует ее (мы любим тебя, кошка Лулу!). Я подумал, что коврик может отпугнуть нашего помощника и быстро убрать со стола к обеду!

Давайте создадим этот простой коврик для пазлов, который не нужно шить!

 

Необходимые расходные материалы (все эти расходные материалы можно найти в Walmart!)

1 ярд ткани Waverly Inspirations (посмотрите на новые принты ко Дню святого Валентина, я выбрал классическую розовую клетку!)

1 ярд фетровой ткани (любого подходящего цвета)

1 упаковка ленты Waverly Inspirations Ribbon (любого подходящего цвета)

Картонная трубка (можно использовать прочную почтовую трубку, рулон подарочной упаковки или даже пластиковую трубу из ПВХ)

Лезвие бритвы (при резке по размеру)

Лента для подшивки или клей для ткани

Ножницы

Мел Waverly Краска подходящего цвета и кисть (необязательно, но вы можете покрасить картонный рулон для согласования — я решил оставить свой в естественном состоянии!)

ЗАГАДКИ!! (ознакомьтесь с моими предложениями ниже, чтобы узнать о некоторых из наших любимых!)

Как сделать коврик-пазл своими руками

1. Как и в случае с двусторонней подушкой для сиденья, мы начнем с того, что выровняем две ткани с помощью лицевой стороной ткани, обращенной ВНУТРИ навстречу друг другу. Это означает, что неправильные стороны будут обращены наружу!

Обрежьте ткань и фетр до одинакового размера.

Помните, что этот коврик может быть ЛЮБОГО размера.

Если вы хотите, чтобы он был размером, например, с кухонным столом, сначала измерьте его и используйте его в качестве ориентира для создания коврика. Я создал щедрый коврик для наших больших пазлов!

2. После того, как ткань будет обрезана, используйте тканевую ленту и выровняйте все стороны, не забудьте оставить отверстие, чтобы вы могли вывернуть коврик после того, как заклеите все швы.

Используя очень горячий утюг, осторожно и медленно начните гладить, чтобы запечатать шов (другой пример того, как выглядит этот шов, можно увидеть здесь!).

Обычно для этого требуется закрепление булавками, но я обнаружил, что войлок удерживает ленту на месте и упрощает работу без закрепления.

Сделайте это со всех сторон (убедитесь, что вы оставили это отверстие, чтобы вывернуть!!), пока две части не сплавятся вместе.

Осторожно выверните лицевой стороной наружу, а затем закончите, заклеив последнее отверстие тканевой лентой или небольшим количеством тканевого клея.

3. Обрежьте картонную трубку до длины готового коврика.

Если вы хотите нарисовать это, вы можете! Я закончил каждый конец небольшой завязанной лентой, которую можно использовать, чтобы связать весь коврик, когда мы его храним.

Как видите, вы можете свернуть эти пазлы (не торопитесь и сворачивайте осторожно!), когда они не используются.

Имейте в виду, что это не рекомендуется для длительного хранения, так как это может повредить детали головоломки, но рекомендуется для быстрого перемещения, чтобы вы могли использовать свой стол, когда он вам нужен.

Мне так не терпится сломать это, и я предполагаю, что это будет умный предмет, когда мы будем снимать наши летние домики!

Ищете несколько отличных пазлов? Вот некоторые из моих любимых!

У меня был один из тех пазлов

пазл великих классических книг

пазл история времени

пазл Нэнси Дрю

пазл гарри поттер

тем не менее она упорствовала пазл

пазл

гарри поттер0119

 

пазл для сбора видеоигр

пазл из старого книжного магазина

пазл “Раскрась меня”

 

 

 

PS- Серьезно, начните обмен пазлами с друзьями. Вы не пожалеете!

Ищете способы хранения этих пазлов? Эта стратегия так хорошо работает в нашем доме!

Удачного крафта!!

Хотите больше вдохновения от Waverly? Попробуйте это!

Двусторонние подушки для стульев, не требующие шитья, своими руками

Тканевый венок и подходящая гирлянда

Учебное пособие по тканевой доске объявлений

Покраска тыквы акриловыми красками

Самодельные грелки для рук без пришивания

Поднос для сервировки оттоманки своими руками

15-минутная техника 900 Scrappy0 Fabric Trees Подарочная упаковка для рисования

Самодельная зарядная станция для телефона

Этот пост был создан в сотрудничестве с Waverly Inspirations. Спасибо за поддержку компаний, которые поддерживают наш сайт!

Приколи

Создание доски-пазла — Брюс А.

Ульрих

ВИДЕО:

В этом проекте я делаю доску для пазлов с ограниченным набором инструментов, которые можно легко убрать с дороги, когда они не используются. Посмотрите видео ниже и следуйте инструкциям, которые я покажу, как сделать этот простой проект:

ПРЕДПОСЫЛКИ:

Несколько лет назад папа моей жены сделал один из них для нас, и мы часто им пользуемся. То есть до тех пор, пока моя жена недавно не получила головоломку, которая не помещалась на предыдущей доске пазлов. Он был слишком большим. Итак, я решил сделать такую, которая подойдет практически для любой головоломки (в пределах разумного).

В этой сборке я использовал более качественные материалы, так как они были у меня под рукой, но я покажу, как вы можете очень легко сделать это из того, что у вас есть, используя минимальные инструменты.

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ: (партнерские ссылки)

Гусеничная пила: https://amzn.to/3mo1kMQ

Направляющая (длинная): https://amzn. to/3dLm0uC

Направляющая (короткая): https ://amzn.to/2PXbO9Y

Комплект для сбора рельсов: https://amzn.to/2Px6cUb

Клей Quick & Thick Glue: https://amzn.to/31Rnjm1

Пистолет для гвоздей: https://amzn.to/3mmZtrQ

1 1/4 дюйма, 18GA, штифтовые гвозди: https://amzn.to/2Q0bTKb

1″, 18GA, штифтовые гвозди: https://amzn.to/ 3dJ1BpI

Войлочные подушечки: https://amzn.to/3uq2muI

Лак для чистки: https://amzn.to/39NUlIh

Ручная шлифовальная машина: https://amzn.to/2Q4PWcB

Наждачная бумага: https:/ /amzn.to/2Q4PWcB

ВЫРЕЗАНИЕ ОСНОВАНИЯ:

Для этого проекта я использую 3 основных инструмента:

1. Гусеничная пила

2. Аккумуляторный пистолет для гвоздей

3. Дрель/шуруповерт

Делая это, я полагаю, что это сделает этот проект доступным для многих людей, и, возможно, некоторые из вас сделают это и для своего дома.

Используя гусеничную пилу, я вырезал кусок фанеры, оставшийся от другого проекта, размером примерно 24 x 29 дюймов. Я использую здесь фанеру толщиной 3/4 дюйма, но это слишком много для этого проекта. Если бы вы использовали фанеру толщиной 1/2 дюйма, это сделало бы все это легче, и оно было бы достаточно прочным, чтобы его можно было передвигать.

ОТРЕЗАНИЕ ПОЛОС ДЛЯ ГРАНИЦЫ:

Пока гусеничная пила еще не снята, вы можете отрезать несколько полос от 2×4 или 2×6, отметив одинаковое расстояние от только что отрезанной поверхности на обоих концах доски, поместив направляющая гусеничной пилы по вашим меткам и резке.

Вам может понадобиться еще один кусок материала такой же толщины, чтобы зафиксировать направляющую, если поверхности недостаточно для поддержки пилы.

Я собираюсь использовать несколько тонких полосок грецкого ореха для обрамления моей доски для пазлов, которые остались у меня от сборки стола, но я хотел показать, как вы можете получить именно то, что вам нужно, из простого 2×6.

Чуть позже в проекте я покажу некоторые идеи для границы, которые могут помочь вам придумать другие способы сделать это. Подробнее об этом скоро.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГУСЕНИЧНОЙ ПИЛЫ:

Гусеничная пила — очень универсальный инструмент. В прошлом я, возможно, не предложил бы кому-то поднять его до того, как он получит настольную пилу, но сейчас я больше склоняюсь к этому. Вы можете делать с ними так много… например, безопасно и под любым углом вырезать фанеру, делать продольные надрезы, чтобы вырезать вот такие полоски, и многое другое.

Направляющие доступны в нескольких размерах, поэтому вы можете подобрать их нужной длины для конкретных проектов. Кроме того, если есть некоторые проекты (например, столы для меня), которые довольно длинные, вы можете приобрести комплект соединителей направляющих и соединить два из них вместе, чтобы сделать удлиненные разрезы.

ОБРЕЗАЙТЕ ОБЛИЦОВКИ ПО ДЛИНЕ:

Чтобы обрезать бордюры по длине, вы можете нанести угольником линию в том месте, где вам нужно их обрезать, а затем поместить направляющую на линию и сделать быстрый погружной пропил. Обязательно используйте квадрат или что-то еще, чтобы сделать линию, которая будет перпендикулярна детали.

Поскольку у меня уже есть торцовочная пила, я буду использовать ее, но я хотел показать, что все это можно сделать с помощью гусеничной пилы.

ШЛИФОВАНИЕ ВСЕХ:

Я быстро отшлифовал все кромки перед сборкой, потому что это будет НАМНОГО сложнее, когда вся деталь будет собрана.

Затем я очень аккуратно отшлифовал фанеру. Старайтесь не слишком сильно шлифовать фанеру, иначе вы пробьете шпон на поверхности.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭТАЛОННЫХ ИЗМЕРЕНИЙ:

Что такое эталонные измерения? Ну, это просто когда вы ссылаетесь на свои настоящие изделия, когда решаете, как долго делать внешние изделия. В этом случае для коротких сторон я просто выровнял одну сторону с концом фанеры. Затем я отметил, где другой конец фанеры подходит к бордюру.

Затем я вырезал его на торцовочной пиле.

Для длинных сторон вам придется проявить немного больше творчества, используя этот метод. Поскольку длинные стороны будут закрывать короткие бордюры (стыковые соединения), мне нужно измерить полную длину фанеры И толщину ОБЕИХ коротких бордюров. Сделав это, вы получите идеальную длину для вырезания длинных бордюров.

ПРИКРЕПИТЕ РАМКУ:

Чтобы прикрепить детали рамки, я использую беспроводной пневматический пистолет, о котором я упоминал ранее. Этот конкретный не очень дорог и может быть куплен приблизительно за 150$, включая батарею. Это пистолет для гвоздей 18 калибра (это размер гвоздей, которые он может использовать… толщина фактического гвоздя).

Для прибивания деталей к фанере я использовал немного быстросхватывающегося клея и несколько гвоздей длиной 1 1/4”. Я переключился на несколько более коротких 1-дюймовых гвоздей, чтобы сбить кусочки грецкого ореха вместе.

И тут я столкнулся с проблемой. В идеале я бы использовал гвоздезабивной пистолет 23 размера, который намного меньше по размеру и не имеет такой силы и действия, как этот. Тем не менее, я старался свести используемые инструменты к минимуму. Итак, когда я прибил одну из частей грецкого ореха к стойке другой части грецкого ореха, она раскололась. Это обычное дело, когда вы слишком сильно прибиваете гвоздь к тонкому заготовке, особенно у края, как этот.

Нет проблем, он все еще был прикреплен в верхней части того места, где он раскололся, так что я взял еще немного этого быстросхватывающегося клея, набрызгал его на расщелину, а затем снова зажал. Получилось просто отлично, и этого даже не видно. На самом деле, когда я подарил готовую работу своей жене, она даже не знала, что она там, пока я ей не сказал. Итак, мораль этой истории — не показывайте людям свои ошибки! Они могут и не заметить! га

Я использовал ручную шлифовальную машину, чтобы быстро отшлифовать всю деталь, прежде чем пришло время финишной обработки. Вы всегда должны сломать острые края, чтобы люди, взаимодействующие с ним, не находили никаких острых частей.

MARK YOUR WORK:

Продолжая тему этой сборки, я хотел, чтобы клеймо производителя было простым. У меня есть этот трафарет с моим логотипом, и я просто схватила баллончик с краской, чтобы быстро пометить обратную сторону своей работы.

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ:

Всегда так приятно добраться до этой части…добавить отделку. Для этого я использую остатки лака для брашинга, который был у меня на полке, но я протираю его футболкой, а не кистью. Я думал, что мне, возможно, придется нанести больше, чем один слой, но в итоге он выглядел очень хорошо с одним слоем!

АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

Помните, как я отрезал полосу от 2×6 гусеничной пилой? Это должно было показать, что вы можете использовать любые материалы, которые у вас есть. Вам не обязательно использовать грецкий орех, как я. Просто у меня уже были эти полоски. Я раскрасил эту полоску 2×6 несколькими разными цветами и даже пятном посередине, чтобы показать, что с ней можно делать. Это может выглядеть очень хорошо с краями, имеющими яркий цвет.

ОБОРУДОВАНИЕ:

Для ручек я подобрал несколько основных тяг, которые обычно используются для шкафов. Их довольно просто монтировать. Вам просто нужно найти центр вашей детали, а затем измерить по обе стороны от этой половины расстояния между отверстиями вашего оборудования. Для меня отверстия были на расстоянии 3 дюйма друг от друга, поэтому от моей центральной линии я отмерил 1 1/2 дюйма в любую сторону и сделал отметку. Когда я понял, насколько глубоко должна быть ручка, я просверлил ее небольшим сверлом, двигаясь снаружи внутрь. Это должно отметить, где мне нужно будет просверлить сверло Форстнера большего размера, чтобы головки винтов были заподлицо внутри. Затем, после того, как я просверлил эти отверстия с зенковкой внутри, я возвращаюсь к внешней стороне сверла большего размера, которое рекомендует производитель оборудования.

Мне пришлось обрезать болты немного короче, так как края, которые я использую, были очень тонкими. Я просто использовал плоскогубцы, чтобы отрезать концы, но вы можете легко сделать это и ножовкой.

Мой младший вышел прямо перед сном, когда я заканчивал это однажды ночью, и он хотел помочь. Я позволил ему помочь мне положить войлочные ножки на дно этого, чтобы он не поцарапал наш пол или журнальный столик, на котором он иногда будет стоять.