Токарный самодельный мини станок по металлу своими руками
Предлагаем построить токарный станок по металлу своими руками с плавной регулировкой скорости вращения шпинделя.
Для создания такого небольшого токарного станка по металлу потребуются запчасти от разных неисправных электроинструментов.
Станок имеет небольшие размеры и мощный двигатель.
Изготовление регулятора скорости будет показано на шаге 5.
На видео ниже показана работа миниатюрного токарного станка по металлу на различной скорости. Соединительная муфта вызывает вибрацию, которая становится тем больше, чем больше число оборотов.
На шаге 9 имеется еще одно видео.
Шаг 1: Материалы
Вам потребуются некоторые специализированные узлы для самодельного токарного мини станка по металлу.
Основные из них выпускает компания Bosch Rexroth: механический алюминиевый профильный элемент, болты, шайбы, торцевые заглушки.
Алюминиевый профиль имеет сечение 45*90 мм и длину 350 мм.
Опорные блоки можно приобрести на сайте VXB.COM. Номер детали Wh22A.
Подшипники 608ZZ тоже есть на этом же сайте. Для нашего проекта желательно использовать радиально-упорные роликовые подшипники, но подойдут и шариковые.
Мягкая моторная муфта с резиновой крестовиной с сайта PrincessAuto.com. Электродвигатель 12 В постоянного тока – от беспроводного триммера фирмы Black & Decker. Выключатель с регулятором скорости вращения от литий-ионной аккумуляторной 18-вольтовой дрели Milwaukee.
Остальные необходимые материалы для домашнего токарного станка по металлу будут указаны по мере их появления в инструкции.
Шаг 2: Делаем опоры
Показать еще 11 изображений
Внутренний диаметр опорных блоков равен 20 мм. Вам нужно рассверлить их до 22 мм под наружный диаметр подшипников. Это можно сделать при помощи ручной дрели или сверлильного станка.
Подшипники устанавливаются заподлицо с одной стороны блоков и закрепляются с помощью винтов на блоках.
В качестве пиноля на задней опоре используем коническое бурильное долото диаметром 12 мм, которое будет вращаться вместе с заготовкой. Диаметр зажимного хвостовика пиноля равен 6 мм. Для того, чтобы пиноль плотно вставлялся во внутреннее кольцо подшипника, диаметр которого составляет 8 мм, используем медную трубку-переходник.
В опору со стороны привода устанавливается гибкая полумуфта со шпилькой диаметром 8 мм. Нарежьте резьбу М8 в отверстии полумуфты, вкрутите шпильку и зафиксируйте двумя шестигранными гайками. Возможно, вам придется отрегулировать длину вала установкой на шпильку дополнительных шайб. Затем вставьте свободный конец шпильки в подшипник и зажмите его самостопорящейся гайкой. Постарайтесь собрать узлы как можно аккуратнее.
Шаг 3: Собираем станок
Показать еще 11 изображений
Установите собранные опорные блоки и угловые опоры для двигателя на профильное основание.
В качестве крепления для двигателя используйте металлическую пластину. Просверлите в ней отверстие под вал двигателя, а также отверстия для крепления к двигателю и к угловым опорам.
Т.к. вал двигателя меньше отверстия во второй полумуфте, намотайте полоску алюминиевой фольги на вал и насадите на него полумуфту. Далее установите между полумуфтами резиновую крестовину, закрепите на раме-основании двигатель и подшипниковый опорный блок привода.
Зафиксируйте на раме при помощи болтов задний опорный блок.
Установите две дополнительные угловые опоры между опорными блоками. Они будут использоваться в качестве упора для инструмента. Торцы профильного основания можете закрыть специальными торцевыми заглушками.
Шаг 4: Изготавливаем 3-кулачковый патрон
Показать еще 4 изображения
Для изготовления 3-кулачкового зажимного патрона нужны навыки пайки или сварки.
В качестве основания патрона вам потребуется шайба увеличенного диаметра с отверстием 6 мм. Еще нужна гайка с резьбой М8 и установочный винт длиной 12 мм. Вкрутите установочный винт в гайку так, чтобы фаска болта выступала и по ней можно было выровнять отверстия в шайбе и гайке. Они не должны смещаться относительно друг друга.
Спаяйте или сварите между их собой. Выверните установочный винт и переверните получившийся узел.
Поместите шестигранную М12 в центр шайбы и установите три шестигранные гайки М8 по трем граням гайки М12.
Припаяйте или приварите гайки М8 к шайбе и удалите М12. Очистите места пайки (сварки) от шлака и обработайте швы напильником. Загрунтуйте и покрасьте патрон в черный цвет (по желанию).
Вкрутите три зажимных винта М8 длиной 12 мм. Теперь у вас есть зажимной патрон с тремя кулачками. Перед работой на настольном станке полностью затягивайте зажимные винты, иначе при работе на высокой скорости обрабатываемую заготовку может сорвать.
Шаг 5: Делаем регулятор скорости вращения
Показать еще 11 изображений
В конструкцию станка рекомендуется добавить регулятор скорости вращения шпинделя, т.к. ротор двигателя крутится с огромной скоростью и, при работе на максимальных оборотах, это становится небезопасно.
Для изготовления регулятора вам понадобится кнопка-регулятор от аккумуляторного электроинструмента.
Желательно найти кнопку без блокировки включения.
Соберите регулировочный механизм, как показано на фото. Детали для его изготовления можно найти в металлоломе. В качестве основы для регулировочного механизма можете использовать струбцину.
Посмотрите на регулятор. Вы можете заметить, что кроме толстых красного и черного провода, к нему подходят еще тонкие провода. Для работы регулятора необходимо питание 3,6 В подключить к тонким красному и черному проводам. Для этой цели добавим литий-ионную батарею напряжением 3,6 В, подключенную положительным полюсом – к черному проводу, а отрицательным – к красному (обратная полярность). Выключатель-регулятор работает так: чем сильнее его нажимать, тем выше скорость вращения ротора.
Выключатель имеет рычажок переключения направления вращения. Нужно выбрать такое направление, чтобы патрон при вращении накручивался на резьбу шпильки, иначе при работе станка он просто-напросто открутится.
Для изготовления регулятора используйте отрезок квадратного алюминиевого профиля Bosch Rexroth, несколько болтов М8 и рычаг, изготовленный из металлических обрезков с помощью сварки или пайки (см.
фото). Выключатель приклейте к профилю. Регулировка осуществляется с помощью резьбового соединения М8. При завинчивании – кнопка-регулятор постепенно нажимается, и увеличивается скорость вращения ротора двигателя, а при выкручивании – кнопка постепенно отжимается, и скорость уменьшается. При полностью отжатой кнопке, подача питания на электродвигатель прекращается.
Батарейный отсек для литий-ионного элемента питания 3,6 В можно найти в разных устройствах, где такой элемент используется в качестве резервного источника питания, например, в датчике движения.
Провода от источника питания подключаются к нижней части регулятора (там-же, где и тонкие провода цепи управления). Двигатель подключается к клеммам в верхней части регулятора.
Шаг 6: Выбираем источник питания
Для работы станка потребуется напряжение не менее 10 В. Для этого нужно подобрать подходящий источник питания, например, на 12 В. Можете подключить 12-вольтовую батарею, если нет блока питания, но ее не хватит на долгое время работы.
Для обеспечения безопасности, закройте защитными кожухами вращающиеся части станка.
На фотографии можно видеть обработанную с помощью напильника алюминиевую деталь. Деталь была обточена на низкой скорости без охлаждения. Упор для режущего инструмента представляет собой болт М6, установленный в угловые опоры.
Если муфтовое соединение плохо сбалансировано, у станка будет большая вибрация, и его нужно будет жестко крепить на верстак.
Шаг 7: Конструируем двухосевой держатель инструмента
Показать еще 11 изображений
В качестве основания возьмите стальную заготовку размером 125*25*3 мм.
Еще понадобятся болты М8: два – длиной 150 мм и один длиной 200 мм с резьбой по всей длине.
Также нужны одиннадцать гаек М8.
Высверлите резьбу у 8 гаек сверлом на 8 мм. На 4 гайках сточите немного одну из граней. Наденьте по 3 просверленных гайки на два 150-миллиметровых болта и накрутите по одной гайке с резьбой на каждый. Две просверленных гайки наденьте на 200-миллиметровый болт.
Разложите все болты с гайками на стальное основание как показано на фото. Болты должны располагаться как можно более параллельно друг другу. Убедитесь, что две средние гайки на каждом из двух крайних болтов обращены сточенной гранью к пластине-основанию. Эти 4 гайки припаивать не нужно, т.к. они будут двигаться свободно по болтам (скользящие гайки). Крайние 6 гаек припаяйте (приварите) к пластине.
Выньте центральный 200-миллиметровый болт. Возьмите еще одну гайку, сточите немного одну грань и припаяйте эту гайку ребром, противоположным сточенному, в центре стальной квадратной пластины (см. фото).
Поместите эту квадратную пластину в центр нашей конструкции гайкой вниз, затем вставьте 200-миллиметровый болт обратно, вкрутив его в гайку на квадратной пластине. Болт нужно вставить слева-направо, чтобы свободная резьба болта была с правой стороны.
Расположите верхнюю пластину по центру крайних болтов, затем придвиньте скользящие гайки под углы этой пластины и аккуратно припаяйте их к пластине, следя за тем, чтобы они не припаялись к болтам.
Убедитесь, что квадратная пластина свободно перемещается по болтам. Вначале она может двигаться туго, пока шлак не отвалится.
Крайние болты не привариваются к основанию, а держатся на резьбе. Это делается для того, чтобы у них был небольшой люфт, который позволит свободнее перемещаться верхней пластине, если болты были установлены не достаточно параллельно.
Отрежьте концы крайних болтов заподлицо с крайними. Средний болт обрезать не надо, он будет являться винтом подачи.
Весь процесс изготовления, изложенный выше в этом шаге, нужно повторить для болтов М6. Вам понадобится 6 скользящих гаек, два болта длиной 60 мм и один – длиной 75 мм с резьбой по всей длине.
Высверлите 6 гаек сверлом на 6 мм. На 4 гайках сточите немного одну из граней. Наденьте 2 скользящие на каждый 60-миллиметровый болт и навинтите по одной с резьбой.
Наденьте 2 скользящие на 75-миллиметровый болт.
Уложите и выровняйте болты с гайками на верхней квадратной пластине перпендикулярно болтам М8.
Выньте центральный болт и обточите у него головку.
Отрежьте крайние болты заподлицо с припаянными гайками.
Поместите гайку с резьбой М6 в центр между крайними болтами и вставьте центральный болт через эту гайку головкой в сторону от вас, свободным концом с резьбой – к вам. Это будет верхний винт подачи.
Возьмите еще одну стальную квадратную пластину такого же размера, как и предыдущая. Просверлите отверстие в центре этой пластины и снимите у него фаску. Установите пластину по центру верхних салазок. Передвиньте скользящие гайки так, чтобы между ними было примерно 6 мм.
Приварите центральную гайку через отверстие на пластине. Попробуйте подвигать винт подачи. Он должен свободно перемещаться. Затем приварите или припаяйте боковые скользящие. Проверьте скольжение.
Приварите 4 маленьких болта головками по углам верхней пластины.
Изготовьте алюминиевую пластину с четырьмя отверстиями по краям, которыми она надевается и прикручивается к болтам на верхней стальной пластине. Режущий инструмент зажимается между верхней стальной и алюминиевой пластинами.
Винты подачи должны быть надежно зафиксированы, но не должны затягиваться. Для нижнего винта подачи используйте стопорную гайку и муфту (удлиненную гайку): накрутите их, стяните между собой, затем просверлите в гайке-муфте тонкое сквозное отверстие (которое должно пройти через болт в гайке). Вставьте в отверстие маленький гвоздь, обрежьте его до необходимой длины и заклепайте (см. фото). На верхний болт накрутите три гайки и припаяйте их к нему.
Чтобы закрепить получившийся держатель инструмента на станке, приварите 4 шайбы увеличенного диаметра к нижней пластине. Держатель будет прикручиваться к профилю винтами.
Загрунтуйте и покрасьте держатель в черный цвет.
Шаг 8: Настраиваем и регулируем станок
Возможно, вам придется отрегулировать высоту двигателя: резец должен находиться по центру обрабатываемой детали.
Желательно заменить фольгу, намотанную на вал двигателя под полумуфту, на подходящего размера втулку из мягкого металла. Это значительно уменьшит вибрации.
Шаг 9: Доработка станка
Со временем, можно будет сделать некоторые улучшения для вашего станка. Рекомендуется добавить второй подшипник в передний опорный блок.
Токарный самодельный мини станок по металлу своими руками
Предлагаем построить токарный станок по металлу своими руками с плавной регулировкой скорости вращения шпинделя.
Для создания такого небольшого токарного станка по металлу потребуются запчасти от разных неисправных электроинструментов.
Станок имеет небольшие размеры и мощный двигатель.
Изготовление регулятора скорости будет показано на шаге 5.
На видео ниже показана работа миниатюрного токарного станка по металлу на различной скорости. Соединительная муфта вызывает вибрацию, которая становится тем больше, чем больше число оборотов.
На шаге 9 имеется еще одно видео.
Шаг 1: Материалы
Вам потребуются некоторые специализированные узлы для самодельного токарного мини станка по металлу.
Основные из них выпускает компания Bosch Rexroth: механический алюминиевый профильный элемент, болты, шайбы, торцевые заглушки. Алюминиевый профиль имеет сечение 45*90 мм и длину 350 мм.
Опорные блоки можно приобрести на сайте VXB.COM. Номер детали Wh22A.
Подшипники 608ZZ тоже есть на этом же сайте. Для нашего проекта желательно использовать радиально-упорные роликовые подшипники, но подойдут и шариковые.
Мягкая моторная муфта с резиновой крестовиной с сайта PrincessAuto.com. Электродвигатель 12 В постоянного тока – от беспроводного триммера фирмы Black & Decker. Выключатель с регулятором скорости вращения от литий-ионной аккумуляторной 18-вольтовой дрели Milwaukee.
Остальные необходимые материалы для домашнего токарного станка по металлу будут указаны по мере их появления в инструкции.
Шаг 2: Делаем опоры
Показать еще 11 изображений
Внутренний диаметр опорных блоков равен 20 мм. Вам нужно рассверлить их до 22 мм под наружный диаметр подшипников. Это можно сделать при помощи ручной дрели или сверлильного станка.
Подшипники устанавливаются заподлицо с одной стороны блоков и закрепляются с помощью винтов на блоках.
В качестве пиноля на задней опоре используем коническое бурильное долото диаметром 12 мм, которое будет вращаться вместе с заготовкой. Диаметр зажимного хвостовика пиноля равен 6 мм. Для того, чтобы пиноль плотно вставлялся во внутреннее кольцо подшипника, диаметр которого составляет 8 мм, используем медную трубку-переходник.
В опору со стороны привода устанавливается гибкая полумуфта со шпилькой диаметром 8 мм. Нарежьте резьбу М8 в отверстии полумуфты, вкрутите шпильку и зафиксируйте двумя шестигранными гайками. Возможно, вам придется отрегулировать длину вала установкой на шпильку дополнительных шайб. Затем вставьте свободный конец шпильки в подшипник и зажмите его самостопорящейся гайкой.
Постарайтесь собрать узлы как можно аккуратнее.
Шаг 3: Собираем станок
Показать еще 11 изображений
Установите собранные опорные блоки и угловые опоры для двигателя на профильное основание.
В качестве крепления для двигателя используйте металлическую пластину. Просверлите в ней отверстие под вал двигателя, а также отверстия для крепления к двигателю и к угловым опорам. Т.к. вал двигателя меньше отверстия во второй полумуфте, намотайте полоску алюминиевой фольги на вал и насадите на него полумуфту. Далее установите между полумуфтами резиновую крестовину, закрепите на раме-основании двигатель и подшипниковый опорный блок привода.
Зафиксируйте на раме при помощи болтов задний опорный блок.
Установите две дополнительные угловые опоры между опорными блоками. Они будут использоваться в качестве упора для инструмента. Торцы профильного основания можете закрыть специальными торцевыми заглушками.
Шаг 4: Изготавливаем 3-кулачковый патрон
Показать еще 4 изображения
Для изготовления 3-кулачкового зажимного патрона нужны навыки пайки или сварки.
В качестве основания патрона вам потребуется шайба увеличенного диаметра с отверстием 6 мм. Еще нужна гайка с резьбой М8 и установочный винт длиной 12 мм. Вкрутите установочный винт в гайку так, чтобы фаска болта выступала и по ней можно было выровнять отверстия в шайбе и гайке. Они не должны смещаться относительно друг друга. Спаяйте или сварите между их собой. Выверните установочный винт и переверните получившийся узел.
Поместите шестигранную М12 в центр шайбы и установите три шестигранные гайки М8 по трем граням гайки М12.
Припаяйте или приварите гайки М8 к шайбе и удалите М12. Очистите места пайки (сварки) от шлака и обработайте швы напильником. Загрунтуйте и покрасьте патрон в черный цвет (по желанию).
Вкрутите три зажимных винта М8 длиной 12 мм. Теперь у вас есть зажимной патрон с тремя кулачками. Перед работой на настольном станке полностью затягивайте зажимные винты, иначе при работе на высокой скорости обрабатываемую заготовку может сорвать.
Шаг 5: Делаем регулятор скорости вращения
Показать еще 11 изображений
В конструкцию станка рекомендуется добавить регулятор скорости вращения шпинделя, т.
к. ротор двигателя крутится с огромной скоростью и, при работе на максимальных оборотах, это становится небезопасно.
Для изготовления регулятора вам понадобится кнопка-регулятор от аккумуляторного электроинструмента. Желательно найти кнопку без блокировки включения.
Соберите регулировочный механизм, как показано на фото. Детали для его изготовления можно найти в металлоломе. В качестве основы для регулировочного механизма можете использовать струбцину.
Посмотрите на регулятор. Вы можете заметить, что кроме толстых красного и черного провода, к нему подходят еще тонкие провода. Для работы регулятора необходимо питание 3,6 В подключить к тонким красному и черному проводам. Для этой цели добавим литий-ионную батарею напряжением 3,6 В, подключенную положительным полюсом – к черному проводу, а отрицательным – к красному (обратная полярность). Выключатель-регулятор работает так: чем сильнее его нажимать, тем выше скорость вращения ротора.
Выключатель имеет рычажок переключения направления вращения.
Нужно выбрать такое направление, чтобы патрон при вращении накручивался на резьбу шпильки, иначе при работе станка он просто-напросто открутится.
Для изготовления регулятора используйте отрезок квадратного алюминиевого профиля Bosch Rexroth, несколько болтов М8 и рычаг, изготовленный из металлических обрезков с помощью сварки или пайки (см. фото). Выключатель приклейте к профилю. Регулировка осуществляется с помощью резьбового соединения М8. При завинчивании – кнопка-регулятор постепенно нажимается, и увеличивается скорость вращения ротора двигателя, а при выкручивании – кнопка постепенно отжимается, и скорость уменьшается. При полностью отжатой кнопке, подача питания на электродвигатель прекращается.
Батарейный отсек для литий-ионного элемента питания 3,6 В можно найти в разных устройствах, где такой элемент используется в качестве резервного источника питания, например, в датчике движения.
Провода от источника питания подключаются к нижней части регулятора (там-же, где и тонкие провода цепи управления).
Двигатель подключается к клеммам в верхней части регулятора.
Шаг 6: Выбираем источник питания
Для работы станка потребуется напряжение не менее 10 В. Для этого нужно подобрать подходящий источник питания, например, на 12 В. Можете подключить 12-вольтовую батарею, если нет блока питания, но ее не хватит на долгое время работы.
Для обеспечения безопасности, закройте защитными кожухами вращающиеся части станка.
На фотографии можно видеть обработанную с помощью напильника алюминиевую деталь. Деталь была обточена на низкой скорости без охлаждения. Упор для режущего инструмента представляет собой болт М6, установленный в угловые опоры.
Если муфтовое соединение плохо сбалансировано, у станка будет большая вибрация, и его нужно будет жестко крепить на верстак.
Шаг 7: Конструируем двухосевой держатель инструмента
Показать еще 11 изображений
В качестве основания возьмите стальную заготовку размером 125*25*3 мм.
Еще понадобятся болты М8: два – длиной 150 мм и один длиной 200 мм с резьбой по всей длине.
Также нужны одиннадцать гаек М8.
Высверлите резьбу у 8 гаек сверлом на 8 мм. На 4 гайках сточите немного одну из граней. Наденьте по 3 просверленных гайки на два 150-миллиметровых болта и накрутите по одной гайке с резьбой на каждый. Две просверленных гайки наденьте на 200-миллиметровый болт.
Разложите все болты с гайками на стальное основание как показано на фото. Болты должны располагаться как можно более параллельно друг другу. Убедитесь, что две средние гайки на каждом из двух крайних болтов обращены сточенной гранью к пластине-основанию. Эти 4 гайки припаивать не нужно, т.к. они будут двигаться свободно по болтам (скользящие гайки). Крайние 6 гаек припаяйте (приварите) к пластине.
Выньте центральный 200-миллиметровый болт. Возьмите еще одну гайку, сточите немного одну грань и припаяйте эту гайку ребром, противоположным сточенному, в центре стальной квадратной пластины (см. фото).
Поместите эту квадратную пластину в центр нашей конструкции гайкой вниз, затем вставьте 200-миллиметровый болт обратно, вкрутив его в гайку на квадратной пластине.
Болт нужно вставить слева-направо, чтобы свободная резьба болта была с правой стороны.
Расположите верхнюю пластину по центру крайних болтов, затем придвиньте скользящие гайки под углы этой пластины и аккуратно припаяйте их к пластине, следя за тем, чтобы они не припаялись к болтам.
Убедитесь, что квадратная пластина свободно перемещается по болтам. Вначале она может двигаться туго, пока шлак не отвалится.
Крайние болты не привариваются к основанию, а держатся на резьбе. Это делается для того, чтобы у них был небольшой люфт, который позволит свободнее перемещаться верхней пластине, если болты были установлены не достаточно параллельно.
Отрежьте концы крайних болтов заподлицо с крайними. Средний болт обрезать не надо, он будет являться винтом подачи.
Весь процесс изготовления, изложенный выше в этом шаге, нужно повторить для болтов М6. Вам понадобится 6 скользящих гаек, два болта длиной 60 мм и один – длиной 75 мм с резьбой по всей длине.
Высверлите 6 гаек сверлом на 6 мм.
Наденьте 2 скользящие на 75-миллиметровый болт.
Уложите и выровняйте болты с гайками на верхней квадратной пластине перпендикулярно болтам М8. Убедитесь, что со сточенной гранью обращены этой гранью к поверхности пластины. Осторожно приварите 6 концевых гаек, не трогая скользящие.
Выньте центральный болт и обточите у него головку.
Отрежьте крайние болты заподлицо с припаянными гайками.
Поместите гайку с резьбой М6 в центр между крайними болтами и вставьте центральный болт через эту гайку головкой в сторону от вас, свободным концом с резьбой – к вам. Это будет верхний винт подачи.
Возьмите еще одну стальную квадратную пластину такого же размера, как и предыдущая. Просверлите отверстие в центре этой пластины и снимите у него фаску. Установите пластину по центру верхних салазок. Передвиньте скользящие гайки так, чтобы между ними было примерно 6 мм.
Приварите центральную гайку через отверстие на пластине. Попробуйте подвигать винт подачи. Он должен свободно перемещаться. Затем приварите или припаяйте боковые скользящие. Проверьте скольжение.
Приварите 4 маленьких болта головками по углам верхней пластины.
Изготовьте алюминиевую пластину с четырьмя отверстиями по краям, которыми она надевается и прикручивается к болтам на верхней стальной пластине. Режущий инструмент зажимается между верхней стальной и алюминиевой пластинами.
Винты подачи должны быть надежно зафиксированы, но не должны затягиваться. Для нижнего винта подачи используйте стопорную гайку и муфту (удлиненную гайку): накрутите их, стяните между собой, затем просверлите в гайке-муфте тонкое сквозное отверстие (которое должно пройти через болт в гайке). Вставьте в отверстие маленький гвоздь, обрежьте его до необходимой длины и заклепайте (см. фото). На верхний болт накрутите три гайки и припаяйте их к нему.
Чтобы закрепить получившийся держатель инструмента на станке, приварите 4 шайбы увеличенного диаметра к нижней пластине.
Держатель будет прикручиваться к профилю винтами.
Загрунтуйте и покрасьте держатель в черный цвет.
Шаг 8: Настраиваем и регулируем станок
Возможно, вам придется отрегулировать высоту двигателя: резец должен находиться по центру обрабатываемой детали.
Желательно заменить фольгу, намотанную на вал двигателя под полумуфту, на подходящего размера втулку из мягкого металла. Это значительно уменьшит вибрации.
Шаг 9: Доработка станка
Со временем, можно будет сделать некоторые улучшения для вашего станка. Рекомендуется добавить второй подшипник в передний опорный блок.
Лучшие мини-токарные станки по дереву [2023] для точения по дереву
Мини-токарный станок по дереву — отличный вариант для любителей и мастеров, работающих над небольшими проектами.
Они также являются идеальным выбором для тех, у кого мало места или кто ищет недорогой вариант для начала работы по дереву.
Мини-токарные станки по дереву предназначены для удержания и вращения деревянных заготовок вокруг оси вращения, что позволяет придавать им желаемую форму.
В этой статье рассматриваются лучшие мини-станки по дереву на основе их характеристик и возможностей.
В конце я также обсудил, на что обратить внимание при покупке мини-токарного станка по дереву.
MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Лучшие мини-токарные станки по дереву
Лучший в целом
Токарный станок
Turncrafter Commander
Токарный станок Excelsior
WEN 3424T
Межосевое расстояние
17,75 “
Swing
10″ или 12 “
Двигатель
3/4 л.с. или 1HP
1/2 HP
1/2 HP
Управление шпинделя
Вперед
.
Speed
Variable (500-3800 RPM or 150-3800 RPM)
5 Speed (60 – 3,200 RPM)
5 speeds (520 – 3,400 RPM)
Warranty
3 Years
1 Year
2 года
Цена
Контрольная цена
Контрольная цена
Контрольная цена
Лучший в целом
Lathe
Turncrafter Commander
Center Distance
Swing
10″ or 12″
Motor
3/4 hp or 1hp
Spindle Direction
Forward
Speed
Variable (500-3800 RPM или 150-3800 об/мин)
Гарантия
3 Years
Price
Check Price
Lathe
Excelsior Lathe
Center Distance
17.75″
Motor
1/2 hp
Spindle Direction
Forward
Speed
5 Speed ( 60 – 3200 об/мин)
Гарантия
1 Год
Цена
Проверка цена
Токарный станок
WEN 3424T
Центральное расстояние
Мотор
1/2 HP
0003направление шпинделя
Вперед
Скорость
5 скоростей (520 – 3400 об / мин)
Гарантия
2 года
Цена
Проверка цена
1.
Turn -Crafter Command – Лучший в целомКраткий обзор мини-токарного станка по дереву Turncrafter Commander
Turncrafter Commander от PSI Woodworking — настольный мини-токарный станок по дереву. С каждой стороны есть ручки для переноски для удобства перемещения.
Изготовлен из чугуна и доступен в двух конфигурациях откидной платформы: 10″ и 12″.
Оба имеют расстояние между центрами 18 дюймов.
Модель (KWL-1018VS) с 10-дюймовыми качелями имеет площадь основания 31 x 7,25 дюйма и весит около 82 фунтов, тогда как 12-дюймовый вариант качелей (KWL-1218VS) имеет площадь 31 x 9,5 дюймов. след и весит около 106 фунтов.
Кроме того, 10-дюймовый вариант оснащен двигателем мощностью 3/4 дюйма, а 12-дюймовый вариант оснащен двигателем мощностью 1 л.с.
Микропроцессорная технология SBC, используемая Turncrafter Commander, позволяет изменять скорость двигателя. от 500 до 3800 об/мин для 10-дюймового варианта и от 150 до 3800 об/мин для 12-дюймового варианта.
Turncrafter поставляется с цифровым индикатором, установленным на передней бабке, для точной установки числа оборотов в минуту.
Кроме того, Turncrafter Commander имеет 24 положения индексации, и вы можете заблокировать шпиндель нажатием кнопки.
Передняя и задняя бабки имеют коническую форму MT2 и поставляются с 3-дюймовой лицевой пластиной и прямозубым центром.
В задней бабке используются шарикоподшипники для предотвращения любого возможного расщепления.
Turncrafter Commander поставляется с 6-дюймовым и 12-дюймовым упором. 18-дюймовый рабочий свет с флюсовым кабелем очищает тени и делает рабочую зону более заметной.
Он поставляется в виде набора для самостоятельной сборки с подробным руководством по сборке и должен быть собран пользователем.
Станок можно модернизировать с помощью комплекта расширения, который увеличивает расстояние между центрами до 42 дюймов. США
Turncrafter Commander
Настольный мини-токарный станок по дереву с регулируемой скоростью.
С дополнительным удлинителем кровати вы можете достичь 42-дюймового межосевого расстояния.
Гарантия 3 года.
2. Excelsior Mini Lathe
Excelsior Mini Lathe| Excelsior Mini Lathe | |
|---|---|
| Center Distance | 17. 75″ |
| Swing | 10″ |
| Motor | 1/2hp , 370 Вт, двигатель постоянного тока |
| Направление шпинделя | Вперед |
| Variable Speed | 5 Speeds (60, 1100, 1600, 2200 and 3200 RPM) |
| Warranty | 1 year |
A quick overview of Excelsior Mini Lathe
Excelsior is a mini wood токарный станок от Rockler, который может обрабатывать заготовки максимальной длиной и диаметром 17,75 дюйма и 10 дюймов соответственно.
Он имеет корпус из хромированного чугуна и весит около 80,5 фунтов. Он имеет настольный дизайн, а его площадь составляет 30 x 8 дюймов.
В Excelsior используется конический шпиндель MT2 с лицевой панелью 3 дюйма.
Шпиндель приводится в действие двигателем постоянного тока мощностью 1/2 л.с.
Диапазон скорости вращения шпинделя составляет от 760 до 3200 об/мин. пять различных скоростей: 760, 1100, 1600, 2200 и 3200 об/мин.
Вам необходимо вручную переключить ременный привод на разные шкивы, чтобы отрегулировать скорость. может увеличить расстояние между центрами до 38,5″.
Удлинитель станины Excelsior (Источник: Rockler)По умолчанию компания Rockler предлагает 6-дюймовую подручную опору вместе с Excelsior. Вы даже можете дополнить ее комплектами 12-дюймовой или 8-дюймовой подручной опоры.
Excelsior поставляется в виде набора для самостоятельной сборки и сборочных деталей указаны в руководстве пользователя.
Мини-токарный станок Excelsior
Excelsior — настольный мини-токарный станок по дереву.
Вмещает заготовки длиной 17,75 дюйма и диаметром 10 дюймов.
Поставляется с годовой гарантией.
3. WEN 3424T
WEN 3424T mini wood lathe| WEN 3424T | |
|---|---|
| Center Distance | 18″ |
| Swing | 12″ |
| Motor | 4.5A 1 /2 л.с. |
| Направление шпинделя | Вперед |
| Переменная скорость | 5 скоростей (520, 900, 1400, 2150 и 3400 об / мин) |
| Гарантия | 2 -го года |
. токарный станок. Он имеет чугунную конструкцию с прочной конфигурацией без колебаний.
Он весит около 70 фунтов и имеет площадь основания 30,25 x 8,75 x 16,25 дюймов. Расстояние между центрами составляет 18 дюймов в длину, а ширина поворота составляет 12 дюймов.
с множеством различных аксессуаров. Он поставляется с лицевой панелью 3,125 дюйма, идеально подходящей для таких применений, как изготовление чаш.
Шпиндель приводится в действие ременным приводом от двигателя 4,5 А мощностью 1/2 л.с., и вам необходимо вручную ослабить ремень и отрегулировать его между шпинделем и шкивом двигателя, чтобы изменить его скорость.
На модели 3424T можно переключаться между пятью различными скоростями: 520, 900, 1400, 2150 и 3400 об/мин.
Для поддержки инструментов в станке WEN 3424T используется подручник размером 7,8 дюйма, который можно перемещать по станине и затягивать с помощью стопорного рычага.
3424T должен собираться пользователем, а подробные инструкции по сборке приведены в руководстве пользователя.
WEN предоставляет стандартную двухлетнюю гарантию на токарный мини-станок 3424T. По вопросам вы можете связаться с ними по телефону или электронной почте.
Мини-токарный станок по дереву WEN 3424T
Может обрабатывать деревянные детали длиной до 18 дюймов и шириной до 12 дюймов.
Имеет 5 переменных скоростей.
Приводится в действие двигателем 4,5 А мощностью 1/2 л.с.
Поставляется с двухлетней гарантией
4. JET JWL-1015
JET JWL-1015 мини-токарный станок по дереву| JET JWL-1015 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Center Distance | 15.5″ | ||||||
| Swing | 10″ | ||||||
| Motor | 1/2 hp | ||||||
| Spindle Direction | Forward | ||||||
| Variable Speed | 6 скоростей (500, 840, 1240, 1800, 2630 или 3975 об/мин) | ||||||
| Гарантия | 5 лет |
Его рабочее расстояние между центрами составляет 15,5 дюймов, и он может безопасно вмещать заготовки шириной до 10 дюймов.
| Shop Fox W1704 | |
|---|---|
| Center Distance | 12″ |
| Swing | 8″ |
| Мотор | 1/3HP |
| направление шпинделя | Вперед |
. 0174 Гарантия 2 года |
Краткий обзор токарного станка по дереву Shop Fox W1704
Токарный станок по дереву Shop Fox W1704 — настольный мини-токарный станок по дереву. Он имеет чугунную конструкцию и весит около 53 фунтов.
W1704 имеет размеры 23,37 x 5,5 дюймов. Он может вмещать заготовки длиной до 12 дюймов и диаметром до 8 дюймов.
Используется конический шпиндель MT1 и задняя бабка. Он также поставляется с прямозубым центром, подвижным центром и планшайбой 5,75″. другой для больших заготовок.
Шпиндель приводится в действие ременным приводом от двигателя мощностью 1/3 л.с., который поддерживает переменную скорость. Вы можете изменить скорость от 700 до 3200 об/мин.
В магазине Fox W1704 предусмотрена ручка для регулировки скорости вращения шпинделя, что сравнительно удобнее, чем регулировка ремня, что повышает удобство использования станка.
W1704 поставляется в разобранном виде. Вместо этого вам необходимо собрать каждую часть в соответствии с подробными инструкциями по сборке, приведенными в соответствующем руководстве пользователя.
Магазин Fox предоставляет двухлетнюю гарантию на токарный станок по дереву W1704. Вы можете связаться с ними по телефону или электронной почте.
Для подтверждения гарантии вам необходимо зарегистрировать машину в Woodstock Inc, которая является материнской компанией Shop Fox.
Распродажа
Магазин Fox W1704
Магазин Fox W1704 — настольный мини-токарный станок по дереву.
Вмещает заготовки длиной 12 дюймов и диаметром 8 дюймов.
Поставляется с 2-летней гарантией.
6. RIKON 70-105
RIKON 70-105 mini wood lathe| RIKON 70-105 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Center Distance | 18″ | ||||||
| Swing | 10″ | ||||||
| Мотор | 1/2HP | ||||||
| Направление шпинделя | Вперед | ||||||
| Переменная скорость | 5 SPEEDS (500, 1175, 1,850, 2.  855555555555555555555555555555555555555555550, 2 355555555550, 2 35555555555550, 2 35550, 2 35550, 2 35555555550, 2, 2, | , 5, | , | ,, 9017, | , | .0175 | 5 лет |
Краткий обзор мини-токарного станка по дереву RIKON 70-105
RIKON 70-105 — это настольный токарный мини-станок по дереву с чугунной конструкцией. Он имеет размеры 35,5 x 10,5 x 14,75 дюймов и весит около 75 фунтов.
Расстояние между его центрами составляет 18 дюймов, и он может безопасно вмещать заготовки шириной до 10 дюймов. RIKON разработал его специально для токарной обработки.
RIKON 70-105 имеет пять переключаемых скоростей: 500, 1175, 1850, 2225 и 3200 об/мин
Для изменения скорости необходимо ослабить ременную передачу и отрегулировать ее между шпинделем и шкивом двигателя.
Используется конический шпиндель MT2 и задняя бабка.
Кроме того, он поставляется с цилиндрическим приводом и живым центром.
Полностью закрытый двигатель с вентиляторным охлаждением (TEFC) мощностью 1/2 л.с. с номинальной скоростью 1700 об/мин приводит в движение шпиндель. Он может вращаться только в прямом направлении.
Вдоль станины в RIKON 70-105 находится стойка подручника 5/8″, которую можно перемещать вдоль оси. Поворот над подручником составляет 7,5″.
В качестве дополнительных принадлежностей доступны подручники размером 4″, 6″ и 8″. RIKON также разместил запасные части на своем веб-сайте. , который легко доступен.
RIKON 70-105 поставляется в виде набора для самостоятельной сборки с подробными инструкциями по сборке в руководстве пользователя.
RIKON предлагает 5-летнюю гарантию на эту машину. Для получения поддержки вы можете связаться с ними по телефону или электронная почта
RIKON 70-105 Токарный станок по дереву
Может обрабатывать деревянные детали до 18 дюймов в длину и 10 дюймов в ширину.
Имеет различные настройки скорости, между которыми можно переключаться.
Приводится в действие двигателем 3,7 А мощностью 1/2 л.с.
Comes with a 5-year warranty
7. BACHIN Mini Wood Lathe – Smallest on this List
BACHIN Mini Wood Lathe| BACHIN Mini Wood Lathe | |
|---|---|
| Center Distance | 5.5″ |
| Swing | 1.96″ |
| Motor | DC |
| Spindle Direction | Forward/Reverse |
| Variable Speed | 4,000 RPM – 8,000 RPM |
| Warranty | Not provided |
Краткий обзор мини-токарного станка по дереву BACHIN
Мини-токарный станок по дереву BACHIN — самый маленький токарный станок в этом списке.
Он имеет размеры 12,2″ x 2,36 x 2,55″ и весит менее 4 фунтов.
Лучше всего подходит для начинающих и любителей делать шахматные фигуры, бусы, ручки для инструментов, копии, ручки, кольца или что-то маленькое.
Мини-токарный станок по дереву BACHIN может обрабатывать древесину максимальной длиной 5,5 дюйма и шириной (поворот) 1,96 дюйма.
В нем используется двигатель постоянного тока на шарикоподшипниках с максимальной скоростью 8000 об/мин. Адаптер питания имеет семь уровней мощности, между которыми можно переключаться для изменения скорости двигателя.
Поскольку в нем используется двигатель постоянного тока, вы можете изменить направление вращения шпинделя, изменив полярность входа.
Двойное направление вращения удобно при шлифовании.
Мини-токарный станок по дереву BACHIN поставляется с шестью лезвиями для резьбы, гаечными ключами, полировальным кругом, сверлами и несколькими наждачными бумагами.
Обратите внимание, что мини-токарный станок по дереву BACHIN сравнительно менее прочен и не может работать со средней и твердой древесиной.
Мобильность достигается за счет гибкости материалов и процессов.
Лучше всего подходит для простых операций, таких как точение и шлифование небольших 5-дюймовых заготовок из мягкой древесины.
Кроме того, вы не получите никакой поддержки напрямую от производителей. Вместо этого вам придется связаться с сообществом на Amazon или YouTube, если у вас возникнут какие-либо проблемы.
Мини-токарный станок BACHIN лучше всего подходит для пользователей, заинтересованных в токарной обработке очень маленьких заготовок.
Распродажа
Мини-токарный станок по дереву BACHIN
Самый маленький токарный станок по дереву.
Лучше всего подходит для изготовления шахматных фигур, бус и ручек.
Имеет регулировку скорости.
Не поставляется с какой-либо действующей гарантией.
На что обратить внимание при покупке мини-токарного станка по дереву?
Мобильность
Мобильность – первое, на что обращают внимание при выборе мини-токарного станка по дереву.
Как правило, эти настольные токарные станки обеспечивают хорошую портативность из-за их небольшой занимаемой площади и веса.
Расстояние между центрами
Расстояние между центрами (DBC) относится к максимальному расстоянию между передней и задней бабками.
Мини-токарные станки по дереву имеют DBC где-то ниже 20 дюймов, и они могут вмещать деревянные заготовки, необходимые для изготовления небольших изделий, таких как захват для инструментов, пробка для бутылок, ручка, шахматные фигуры и т. д.
Вы не можете использовать их для изготовления больших проекты, такие как бейсбольная бита или ножка стола
Поворот над станиной
При сравнении токарного станка с фрезерованием и другими операциями механической обработки, токарный станок включает вращение заготовки вдоль центральной оси токарного станка
Следовательно, рабочая зона токарного станка определяется максимальным размером заготовки, которую она может вращать.
Поворотная станина (SOB) означает диаметр заготовки, которую можно разместить на станине токарного станка.
Как правило, мини-токарные станки по дереву имеют SOB менее 12 дюймов.
Если вы хотите работать с проектами большего диаметра, вам придется искать вариант большего размера. В этом случае вам подойдет миди- или полноразмерный токарный станок по дереву. будет вашим лучшим выбором.0002 Двигатель мощностью 1/2 л.с. поможет поворачивать небольшие заготовки, преодолевая сопротивление инструмента.
Благодаря поддержке переменной скорости вы можете работать с заготовками различного диаметра и твердости.
В то время как некоторые токарные станки требуют ручной регулировки ременного привода для изменения скорости, другие оснащены ручкой контроллера для изменения скорости вращения шпинделя.
С переключателями управления намного проще работать, и они значительно сокращают рабочий цикл.
Принадлежности
Принадлежности очень важны для такого станка, как мини-токарный станок по дереву.
При покупке проверьте, есть ли у производителя все необходимые аксессуары.
Если нет, убедитесь, что машина имеет универсальную настройку и может быть дооснащена аксессуарами сторонних производителей.
Поддержка
Поддержка со стороны производителя машины и сообщества может помочь вам решить многие проблемы.
Убедитесь, что производитель предоставляет достаточно документации по машине и ее работе. Кроме того, ищите один с гарантийным сроком, который соответствует вашим потребностям.
Заключительные мысли
Мини-токарные станки по дереву — это маленькие, компактные и легкие машины. который можно легко перемещать с одного места на другое.
По сравнению с другими токарными станками по дереву они доступны по цене и не требуют больших затрат.
Конструкция этих станков затрудняет работу с большими кусками дерева. Хотя вы можете легко обновить те, которые поддерживают расширение кровати.
Мини-токарные станки по дереву обычно имеют размах над станиной 8–10 дюймов и расстояние между центрами 12–15 дюймов.
Эти станки идеально подходят для небольших мастерских или пользователей, которые хотят работать с небольшими заготовками из дерева.
Мини-токарные станки по дереву чаще всего используются для токарной обработки таких заготовок, как ручки, чаши, шпиндели, ковши и другие круглые предметы.
Однако его также можно использовать для изготовления небольших деревянных украшений, игрушек и т. д.
Токарные станки по дереву состоят из ручного инструмента и поэтому не могут быть автоматизированы, как другие токарные станки с ЧПУ.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какой токарный станок по дереву лучше для новичка?
Небольшие токарные станки по дереву, такие как мини-станки по дереву, являются лучшим вариантом для любого новичка в токарной обработке дерева. Это компактные токарные станки, предназначенные для небольших деревообрабатывающих проектов. Такие производители, как Rockler, Nova, PSI Woodworking, JET и RIKON, имеют одни из лучших токарных мини-станков.
Что можно сделать на мини-токарном станке по дереву?
На мини-токарном станке по дереву можно делать различные изделия, такие как шпиндели, кухонную утварь, ковши, миски, шахматные фигуры, пробки для бутылок, кольца, ручки, бусы, вазы и многое другое.
Чаши какого размера можно изготовить на мини-токарном станке по дереву?
С помощью мини-токарного станка по дереву вы можете обтачивать чаши до диаметра около 8 дюймов. Для обработки чего-либо большего диаметра, чем 8 дюймов, вам необходимо улучшить поворот станка над станиной.
Недорогое удлинение станины для небольшого токарного станка
Советы по покупке
Джейсон Беннетт 11 декабря 2006 г.
Чтобы выточить стойки кровати, вам понадобится токарный станок с длинной станиной — дорогой инструмент, занимающий много места на полу. Менее чем за 100 долларов я сделал расширение для своего миди-станка. Когда он не используется, удлинитель снимается, и я храню миди-станок в стороне.
Прежде чем строить расширение, необходимо учесть некоторые параметры проекта. Направляющие должны быть достаточно плотными, чтобы выдерживать усилие зажима задней бабки и подручника. Кроме того, токарный станок должен иметь достаточную мощность, чтобы обрабатывать более длинные и тяжелые заготовки и крутящий момент при работе на дальнем конце.
Удлинитель состоит из трех частей: корпуса, направляющих и основания. Чтобы построить корпус, сложите несколько кусков фанеры в форме буквы U, чтобы они соответствовали поперечному сечению вашего токарного станка. Количество и размер ламинатов может варьироваться. (На эскизе показано поперечное сечение, которое подходит для моего токарного станка Jet Mini.)
Отрежьте один конец корпуса под углом, чтобы он совпадал с концом токарного станка. Основание представляет собой просто кусок 3/4 дюйма. фанера такая же длинная, как и корпус. Оставьте 1 дюйм или около того дополнительной ширины на основании, чтобы вы могли прикрепить его к скамье.
Для рельсов я использовал пластину из твердого клена и стали толщиной 1/8 дюйма. Клен снизит вибрацию, а сталь предотвратит сдавливание древесины задней бабкой. Прикрепите рейки к корпусу с помощью шурупов. Собранное приспособление должно соответствовать станине станка по высоте и поперечному сечению. Чтобы установить удлинитель, выровняйте удлинитель и токарный станок с помощью поверочной линейки, а затем закрепите удлинитель на верстаке.
Рисунки Джима Ричи.
Рисунки Джима Ричи.
Получите все!
НЕОГРАНИЧЕННОЕ Членство – это как пройти мастер-класс по деревообработке за меньшие деньги чем 10 долларов в месяц.
Рекомендуемая мастерская
Он построил десятки круглых стендов Shaker за четыре десятилетия, так что нет никого более квалифицированного, чем Кристиан Бексвоорт, чтобы продемонстрировать создание этой классики. В этой серии видео из семи частей…
Избранные проекты и планы
Буфет Криса Гочнура сочетает в себе практичность, прочность и красоту в современном корпусе
Похожие статьи
Основные моменты
Развивайте свои навыки
когда вы подписываетесь на нашу электронную почту
Смотреть все рассылки
Наш подкаст, выходящий раз в две недели, позволяет редакторам, авторам и специальным гостям отвечать на ваши вопросы по деревообработке и связаться с онлайн-сообществом по деревообработке.
