Как сделать отрезной станок по металлу: Мощный отрезной станок по металлу своими руками

Как сделать отрезной станок в гараж своими руками Александр Березин, блог Малоэтажная Страна

Один мой хороший приятель недавно «устаканился» – осел на месте, устроился на работу и нашёл себе хобби. Решил заниматься различными поделками, изделиями, ремонт и небольшое строительство. Всё чаще начал пропадать в гараже, где у него мастерская, постоянно что-то мастерил. В последнее время ему часто приходилось работать с металлом, и для этого ему понадобился обрезной станок, с чем он и обратился ко мне, так как себе такое устройство я сделал лет 10 назад, и оно до сих пор отлично служит. Тем более, что по цене ему оказалось выгоднее, чем покупать в магазине, да и по качеству не хуже. Сделав отрезной станок по металлу, решил поделиться с вами. Может кому-то будет полезно.

Изготовление самодельного отрезного станка

Не будем томить и сразу приступим к делу. Для изготовления отрезного станка своими руками нам понадобятся:

• Электродвигатель (трёхфазный, 1500 оборотов).
• Металлический уголок и профильная квадратная труба.
• Подшипники.
• Болты, гайка.
• Отрезной диск, шкив и ремень.
• Лист металла толщиной 2 и 5 миллиметра.
• Обыкновенная труба.
• Фанера
• Автомат выключения.
• Инструменты (токарный станок, болгарка, сварочный аппарат, дрель, молоток, напильник, штангенциркуль, и гаечные ключи).

Прежде, чем начать изготовлять отрезной станок, изучаем схемы и чертежи и смотрим, какая подходит больше под необходимые задачи.

Процесс сборки отрезного станка своими руками

Первым делом вытачиваем на токарном станке шпиндель. Точить его нужно под 306-е подшипники, а диаметр должен быть 30 миллиметров.

Посадочное место под шкив нужно выточить на одной стороне, а на другой место под отрезной круг и резьбу для крепления круга.

Следующим шагом нужно будет отрезать от трубы два куска, что будут служить посадочными кольцами для подшипников.

Диаметр трубы должен быть таким, чтобы подшипник свободно в неё заходил, но не болтался. Ширина вырезанных колец должна быть либо равна, либо немного больше ширины самих подшипников.

Вставляем подшипник в только что изготовленное кольцо, после чего надеваем их на шпиндель.

От всё той же отрубы отрезаем кусок, ширина которого равна расстоянию между подшипниками на шпинделе. Он нужен, чтобы соединять посадочные кольца. Аккуратно прихвачиваем по краям, не приварив сам подшипник.

На сторону со шляпкой шпинделя устанавливаем шкив, а на вторую, с резьбой, отрезной диск.

Основа станка

Далее переходим к изготовлению основы для станка.

Для этого берем металлический профиль или профильную трубу с квадратным сечением и делаем из неё прямоугольник, на который уместился бы электромотор.

Из того же профиля отрезаем пару кусков. Одну их сторону обрезаем под углом 30-45 градусов (чтобы они не задевали двигатель), а вторую сторону обрезаем так, чтобы в этот паз входила конструкция из шпинделя, подшипника и трубы, что делалась ранее.

Все размеры подгоняем под свою ситуацию. И вот пример того, что должно получиться:

Устанавливаем и фиксируем электромотор на платформу, после чего натягиваем ремень на мотор и шкив.

По сути, сборку можно считать готовой. Остаётся лишь подключить двигатель к сети и протестировать.

Однако мы рассматриваем, как изготовить полноценный отрезной станок, а для этого нужно изготовить станину, да и несколько защитных приспособлений не помешает.

Защитный кожух

Далее делаем защитный кожух на отрезной диск.

Для этого берем металл толщиной 2 миллиметра и небольшой уголок. Вырезаем детали из металла под свой отрезной диск и спаиваем их между собой, после чего припаиваем уголок к кожуху и раме станка. Вот пример того, что должно получится в итоге:

Шарнир, станина и ручка

Теперь занимаемся изготовлением шарнира.

Он делается из двух труб, диаметр которых должен быть таким, чтобы одна свободно заходила во вторую, но не болталась.

Дальше в очереди – станина для станка.

Берем квадратную профильную трубу или металлический уголок, выкладываем их по периметру прямоугольника нужного размера и свариваем. Далее привариваем к ним стойки из той же трубы или уголка.

На заметку! Длину стоек выбирайте под себя, чтобы вам было удобно работать на станке такой высоты.

И в конце просто приварите к стойкам лист металла, что будет служить столешницей.

Приварите к столешнице изготовленную ранее основу.

Следующий этап – ручка из профильной трубы и стального прута.

Профильную трубу обрежьте болгаркой так, чтобы её было удобно приварить к раме станка, после чего приварите прут в удобном месте на трубе и оденьте на него насадку для большего удобства.

Вот что должно получиться:

Полезные дополнения

По желанию можете изготовить тиски для крепления заготовки и защитный кожух для ремня.

Тиски будет удобно сделать из водопроводной задвижки, пары уголков, гайки и ручки. Проденьте задвижку через гайку, приварите один уголок к столешнице, ко второму задвижку, после чего приварите гайку к столу и подсоедините руку к водопроводной задвижке.

Принцип работы прост: крутя ручку, задвижка закручивается или выкручивается из гайки, таким образом, один уголок ходит по столешнице, а второй остаётся неподвижным. По тому же принципу, что и кожух для обрезного диска сделан и защитный кожух для ремня.

Проверка

Подключите автомат и протестируйте станок. После установите защиту от искр на двигатель из небольшого куска листа металла.

Для экономии места можно установить в столе несколько полочек из фанеры. По желанию покрасьте ваш станок.

Вот такой отрезной станок должен получиться в итоге:

Самодельный отрезной станок готов.

Рекомендую следующее видео на тему того, как собрать своими руками отрезной станок:

Что в итоге…

При наличии инструментов, комплектующих и свободного времени, нет особой проблемы в том, чтобы своими руками изготовить самодельный отрезной станок. Весь процесс состоит из таких шагов:

• Изготавливаются посадочные кольца для подшипников и надеваются на шпиндель.
• На один конец шпинделя устанавливается шкив, а на второй отрезной диск.
• Из профильной трубы собирается рама для станка, на которую устанавливается двигатель.
• Изготавливается защитный кожух для отрезного диска, шарнир и станину для станка – из профильной трубы или металлических уголков.
• Все детали собираются в единую конструкцию, изготавливается ручка.

По желанию делается кожух для защиты ремня, защиту от искр на двигатель, тиски для заготовок. Можно установить в столе несколько полок из фанеры.

Финальный этап – подключение станка к сети и испытание.

Напишите в комментариях, как вы думаете какой отрезной станок качественнее – самодельный или фабричный

Как сделать отрезной станок по металлу своими руками?

#1

При помощи отрезного станка можно без проблем распилить любой металл, начиная от алюминия и заканчивая сталью, поэтому данное приспособление просто незаменимо для раскроя металлических заготовок, которые пригодятся в хозяйстве или строительстве. Конечно же, на сегодняшний день торговая сфера предлагает огромный выбор приборов данного типа, но, не смотря на это, каждый мастер может опробовать собрать отрезной станок по металлу своими руками. К тому же получив такую самодельную конструкцию можно заметно сэкономить деньги, поскольку современные приспособления для нарезки металла, как правило, имеют весьма завышенную стоимость. Поэтому потратив минимум средств и немного свободного времени можно смастерить вполне неплохую конструкцию, которая по своей мощности и функциональности мало чем уступит станкам профессионального уровня.

#2

Итак, весь рабочий процесс по сбору приспособления необходимо начинать со сбора специальной рамы. Ее лучше всего сварить, воспользовавшись сварочным аппаратом. Заменить его отсутствие можно подходящими болтами с дрелью. Для рамы понадобится уголок под номером 25. Он отрезается в соответствии с нужной длиной, после чего его верхнюю и нижнюю рамки сваривают или скручивают и приваривают ножки.

Самые подходящие размеры рамы данной конструкции составляют 40х60 сантиметров с высотой 1 метр 20 сантиметров. Уже к раме приваривается швеллер номер 10, благодаря чему она существенно усилится, это позволит в будущем отрезать металл любой разновидности, включая даже самые прочные сплавы. Далее к швеллеру прикручиваются стойки в количестве двух штук. Желательно, чтобы они обязательно были выполнены из очень крепкой стали.

#3

Изначально надо вырезать геометрическую фигуру в виде квадратика величиной 40х60 сантиметров. Полученный квадрат прочно прикручивается болтами или приваривается сваркой. Теперь нужно воспользоваться валом, для изготовления которого обращаются в токарную мастерскую. Его диаметр должен быть равен 12 миллиметрам. У этого же мастера необходимо заказать и катушку, которая крепится на изготовленный вал. Токарь, как правило, качественно изготовит все детали за очень быстрый срок. Что касается стоимости услуг такого рода, то она зависит от населенного пункта, в котором осуществляется заказ компонентов и от того, предоставит ли заказчик свою сталь или ему всё сделают из имеющихся материалов.

Поэтому в целях экономии лучше всё-таки найти подходящий материал и предоставить его токарю, чтобы тот взял деньги только за свою работу.

#4

Уже готовый вал объединяется с зафиксированными квадратами, затем на него закрепляется катушка, к которой приваривается швеллер номер 10. На него осуществляется установка электродвигателя и подшипниковой опоры. Кстати, соответствующий электродвигатель рекомендовано приобрести. Самой подходящей силовой установкой для самодельного приспособления принято считать движок с мощностью в 1,5 кВт, выдающий за минуту порядка 1430 оборотов. А вот если имеется подключенных 3 фазы, лучше купить трехфазный агрегат с большей мощью, который способен довольно стремительно набирать обороты, что обеспечит более скорую резку металла. Также следует прикупить готовую коробку, которая пригодится для монтажа электрической схемы. Кстати, по сравнению с самостоятельным изготовлением она будет иметь заметно меньшую стоимость.

#5

В момент запуска станка не обойтись без пускового трехполюсного автомата, который подключают к самому движку. Также для этого процесса необходимо подготовить пусковую цепь и кнопку, отвечающую за экстренную остановку. Двигатель присоединяют через трехполюсный автомат и коробку. Что касается кнопки, то ее рекомендовано подключить напрямую. Когда станок будет полностью собранным, на него можно прикрепить отрезной диск, располагающий подходящим размером. Все детали закрываются при помощи специального защитного кожуха. Теперь можно смело использовать собранный отрезной станок по его прямому назначению. А чтобы не испортить новый цельный лист металла, следует изначально проверить работу станка, попробовав разрезать с его помощью какой-то ненужный металл. Если конструкция оправдала ожидания, с ней можно начинать работу, а если металлический лист испортился, ее необходимо отрегулировать.

Что такое высечка и что с ее помощью можно сделать?

Высечка заставляет вас думать о парикмахерской? Ну, подумай еще раз! Этот процесс на самом деле используется для изготовления всевозможных вещей, которые вы знаете и любите, таких как наклейки, подставки и даже туфли на ногах.

Если у вас есть несколько минут, прочитайте об этом увлекательном процессе. Вы могли бы просто дать ему шанс для вашего следующего большого проекта!

Что такое штампы?

Штампы — это металлические формы, слова или буквы алфавита, которые можно использовать для вырезания изображений из материала. Они сделаны из металла и бывают самых разных форм и размеров.

Помимо обычных штампов, вы также можете использовать специальные штампы, в том числе:

• Вложение
• Угол
• Обрезной

https://feltmagnet.com/crafts/Die-Cut-Basics-Tips-And-Ideas

Штампы для раскроя

Набор штампов одинаковой формы, но разных размеров. Думайте об этом как о матрешке, где каждый кубик внутри немного меньше предыдущего.

https://www.paperwishes.com/products/4008644

Угловые матрицы

Матрица находится в углу материала, так что вы можете создать замысловатый рисунок в этой области. Это особенно хорошее лезвие, в которое стоит инвестировать, если вы хотите создать классный дизайн для своих фотографий для альбома для вырезок.

https://www.amazon.com/Crafters-Companion-DEDGE-FLO-Edgeables-Embossing/dp/B00ZCZC4JI

Обрезные штампы

Этот стиль похож на угловые штампы, только они проходят по краям. Это отличный способ добавить интересные детали на край подарочной коробки или поздравительной открытки.

Что такое высечка?

Высечка — это процесс, в котором вы используете машину для массового производства вырезанных фигур, что-то вроде гигантской формочки для печенья. Самое классное, что это можно сделать на фабрике или прямо дома.

Существуют три различных типа высекальных машин:

• Руководство
• Цифровой
• Промышленный

https://www.scrapbook.com/articles/die-cutting

1.

Руководство https://www.scrapbook.com/articles/die-cutting

Ручной высекальный пресс оснащен легко вращающимся рычагом, который приводит в действие стальные штампы, разрезающие материал. Эти машины, как правило, меньше по размеру, что делает их идеальными для домашнего стола.

https://www.scrapbook.com/articles/die-cutting

2. Цифровой

https://www.scrapbook.com/articles/die-cutting

Это еще один высекальный пресс, с которым можно работать дома. Он работает от электричества и использует компьютерные картриджи с предварительно загруженными изображениями. Вместо стальной матрицы для резки материала используется острое лезвие.

3. Промышленный

Промышленные высекальные прессы

предназначены для серийного производства. Весь процесс резки материала автоматизирован, поэтому можно производить больше форм с большей скоростью.

Эти машины оснащены:

1. Ротационная фреза: Формы формируются за счет давления на закругленную наковальню, которая прижимается к матрице.
2. Планшетный резак: Формы формируются при прохождении материала через гидравлический пресс.

В отличие от ножниц, высекальный пресс помогает вам получить один и тот же размер каждый раз, когда вы хотите что-то вырезать. Это ценно, когда вам нужны тканевые квадраты для вашего стеганого одеяла, маленькие сердечки для праздничного стола на вашей свадьбе или тысячи футболок для продажи в вашем магазине.

В этом видео показан промышленный высекальный пресс в действии! Он используется для создания упаковки продукта.

Какие материалы можно использовать в высекальной машине?

В машине для высечки используйте только тонкие материалы, такие как бумага, ткань или листы пенопласта. Последнее, что вы хотите сделать, это сломать что-то, потому что вы пытались разрезать не тот предмет.

Вот полный список материалов, которые можно использовать в высекальной машине:

• Бумага
• Клеи
• ДСП
• Пробковая доска
• Кожа
• Тонкая ткань
• Войлок
• Винил
• Резина
• Тонкий пластик
• Губка
• Пенопластовые листы
• Тонкая древесина
• Тонкий металл

Быстро отсканируйте, чтобы увидеть все материалы, которые вы можете использовать!

• Бумага

• Клеи

• ДСП

• Пробковая доска

• Кожа

• Тонкая ткань

• Войлок

• Винил

• Резина

• Тонкий пластик

• Губка

• Пенопластовые листы

• Тонкая древесина

• Тонкий металл

Если вы сомневаетесь, обязательно свяжитесь с производителем или прочтите инструкции, прилагаемые к высекальной машине. В некоторых магазинах для рукоделия даже есть полезные этикетки, на которых указано, подходит ли материал для высечки.

Какие разные вещи может делать высекальный пресс?

Высекальные прессы

могут делать намного больше, чем просто вырезать формы из материала. Лучшие машины также смогут выполнять биговку, перфорацию, вырубку, тиснение и добавление гравировки.

Вот самые популярные техники высечки:

Заглушка

Высекальный пресс нарезает материал, чтобы сделать его абсолютно плоским.

Протяжка

Несколько рядов режущих зубьев сходятся одновременно, чтобы прорезать очень толстый материал.

Биговка

Машина для высечки создает линию сгиба на материале, что, в свою очередь, повышает его гибкость.

Резка по цвету

Машина для высечки сначала обводит цвета, а затем вырезает вокруг них.

Чертеж

Матрица оснащена маркером, а не лезвием, чтобы рисовать изображение, а не вырезать его.

Тиснение

Машина создает рельефные узоры на материале, которые создают трехмерный эффект.

Гравировка

Рисунок или форма выгравированы непосредственно на таком материале, как дерево, пенопласт или пробка.

Формовка

Машина для высечки используется для придания материалу круглых цилиндрических форм.

Разрезание поцелуев

Матрица задевает поверхность материала, но не прорезает полностью другую сторону.

Перфорация

Отверстия проделываются в материале силой давления. Это также называется пирсингом или чеканкой.

Подсчет очков

Матрица оставляет небольшую вмятину или частичный надрез в одной точке напряжения на материале.

Сквозная резка

Это когда матрица полностью проходит сквозь материал на другую сторону.

Вам не нужно быть профессионалом, чтобы использовать эти техники. Прочтите руководство пользователя и узнайте, на что способна ваша машина!

Какова история высечки?

Высечка была впервые изобретена для упрощения процесса изготовления обуви в середине 19 века. Подошвы можно было вырезать штампами, что помогло сэкономить время, деньги и усилия. Это также означало, что обувь впервые получила стандартные размеры, что было совершенно революционно! Можете ли вы представить мир, втискивающийся в слишком маленькую обувь, если у вас гигантские ноги?

Сегодня высечка — это процесс, без которого мы просто не можем обойтись. В целом, это проложило путь к лучшим ремеслам, лучшим продуктам и общему лучшему производству.

Что можно сделать с помощью высечки?

Высечка может быть использована для изготовления самых разных полезных предметов, от одежды, которую вы носите, до декораций, которые вы используете для вечеринок. Полный список включает:

• Обувь
• Наклейки и этикетки
• Подставки
• Упаковка
• Ручки для сумок
• Поздравительные открытки
• Блокноты и блокноты
• Футболки
• Одеяла
• Магниты
• Праздничные украшения
• Визитные карточки

Обувь

Как уже упоминалось, история высечки началась с изготовления обуви. Этот процесс используется и по сей день, будь то Nike Air Jordans или Converse All-Stars.

Наклейки и этикетки

Было бы больно вырезать наклейки или этикетки вручную ножницами. Высекальная машина делает этот процесс менее утомительным и более точным.

Упаковка

Многие коробки изготавливаются с помощью промышленной высекальной машины, от хлопьев, которые вы покупаете в магазине, до упаковки Amazon, которая появляется у вашей двери.

Подставки

Изготовленные на заказ штампы позволяют получить подставки любой мыслимой формы. Вы найдете цветы, звезды и даже домики.

Поздравительные открытки

Дни рождения и праздники не обходятся без открытки от бабушки и чека на 10 долларов. Эти открытки и конверты, в которых они продаются, сделаны на высекальной машине!

Блокноты и блокноты

Те блокноты, которые вы используете в школе и на работе, можно сделать с помощью высечки. Это особенно верно, если ваш блокнот необычной формы или размера.

Ручки для сумок

Вырубленные ручки можно найти на некоторых сумках, ланч-боксах и кошельках. Это стильный штрих, который делает эти сумки чрезвычайно удобными для ношения.

Праздничные украшения

Баннеры, украшения и праздничные колпаки можно изготовить с помощью высекального пресса. Только не пытайтесь использовать его, чтобы нарезать вкусный торт ко дню рождения!

Футболки

Рукава и воротник ваших любимых футболок вырезаны на высекальной машине. Если бы не эта технология, вы бы носили майку!

Визитные карточки

Ваши визитки всегда должны выглядеть профессионально. Высекальная машина гарантирует, что ваши изделия будут аккуратными, чистыми и однородными по размеру.

Магниты

Кому нужны скучные магниты на холодильник? Вырезанные формы, такие как кусочки пазла, добавят вашей кухне немного забавной индивидуальности.

Одеяла

Одеяло с красивым узором станет отличным подарком каждому! Квадратные участки получаются очень точными, когда вы используете высекальную машину.

Советы и рекомендации по высечке

Вы высекаете вручную дома? Вы можете сделать свои проекты еще более великолепными, правильно используя машину и заботясь о своих лезвиях.

Вот лучшие советы и рекомендации по использованию высекального пресса:

Следуйте инструкциям

Производитель, вероятно, приложил инструкции к вашей высекальной машине. Используйте их при работе над своим следующим проектом!

Не волнуйтесь из-за треска

Совершенно нормально, если ваша высекальная машина скрипит и стонет, когда вы прокручиваете материал через машину. Просто включите громкую музыку, если она действительно раздражает!

Замените штампы, когда они изношены

Ваш высекальный пресс будет менее эффективен, если ваши лезвия затупятся. Обязательно проверьте штампы и замените их, если они перестали быть острыми.

Храните штампы в коробках для компакт-дисков

Вероятно, вы все равно слушаете Spotify, поэтому вам не нужны футляры для компакт-дисков. Используйте их для хранения штампов малого и среднего размера, которые в противном случае могут потеряться.

Дважды пропустите материал через машину

Некоторые материалы упрямы и не хотят сразу резаться. Если вы столкнулись с этой проблемой, просто пропустите материал через высекальную машину еще раз.

Вырезать дополнительные детали

Чем сложнее дизайн, тем больше места для ошибок. По этой причине всегда имейте под рукой несколько дополнительных форм, на всякий случай.

Никогда не пробивайте пластины силой

Ни в коем случае нельзя заставлять кубики сотрудничать. Применение силы может привести к повреждению вашей машины!

Очистите машину

Не позволяйте вашей машине пылиться! Избавление от грязи и копоти поможет повысить общую производительность машины.

Суть

Вам не нужно быть опытным мастером, чтобы работать на высекальной машине. Их легко использовать, работаете ли вы над фотоальбомом или печатаете 1000 фирменных подставок с логотипом вашей компании. Так что, похоже, Брюс Уиллис был прав — вперед и «Крепкий орешек»!

Каталожные номера

Scrapbook.com. Лучшие вопросы и ответы по высечке. Получено с
https://www.scrapbook.com/articles/die-cutting

Международная режущая матрица. Все, что вам нужно знать о высечке. Получено с
https://www.icd-inc.com/2019/04/11/everything-you-need-to-know-about-die-cutting/

Персональная высечка. Введение в высечку. Получено с
https://personaldiecutting.com/introduction-to-die-cutting/

Веларга, М. (2016, 15 октября). Процесс высечки в упаковке. Получено с

Процесс высечки в упаковке

Ронкильо, Р. Понимание высечки. Получено с
https://www.thomasnet.com/articles/custom-manufacturing-fabricating/understanding-die-cutting/

Тайник для крафта. (2018, 22 февраля). Советы и рекомендации по высечке. Получено с
https://www.craftstash.co.uk/inspiration/die-cutting-tips-tricks/

Корреа, Л. (2019, 30 июля). Основы высечки: советы и идеи. Получено с
https://feltmagnet.com/crafts/Die-Cut-Basics-Tips-And-Ideas

Поделитесь этой публикацией:

Вам также может понравиться:

Используйте станок для лазерной резки металла и дерева DXTECH для изготовления поделок

Добавьте станок для лазерной резки металла и дерева DXTECH в свой набор инструментов

Каковы преимущества лазера для металла и дерева DXTECH станок для резки

Будет ли он гореть при использовании станков лазерной резки металла и дерева для обработки древесных материалов?

Как добиться глубокого черного эффекта лазерной резки?

Ограничения, касающиеся станка для лазерной резки металла и дерева

Вам нужен станок для лазерной резки металла и дерева, который может персонализировать ваш бизнес и придать индивидуальность вашим подаркам? Почему бы не инвестировать в станок для лазерной резки металла и дерева? Теперь, когда технология лазерной резки достигла своего пика, лучший станок для лазерной резки металла и дерева может стоить не так дорого, как вы ожидаете. Раньше станок для лазерной резки металла и дерева могли позволить себе только крупные компании. Но в настоящее время существует больше вариантов станков для лазерной резки металла и дерева, которые люди могут себе позволить. Вы можете купить станки для лазерной резки металла и дерева начального уровня в DXTECH.

Добавьте станок лазерной резки металла и дерева DXTECH в свой набор инструментов

Станок лазерной резки металла и дерева представляет собой гибридный станок, который можно использовать для резки металла и дерева. DXTECH предлагает интеллектуальные станки для лазерной резки металла и дерева, гравировальные станки и маркерные решения. Наш станок для лазерной резки металла и дерева может резать и обрабатывать игрушки, предметы искусства, поделки, сувениры, подарки, архитектурные модели и вставки. При использовании станков для лазерной резки металла и дерева для обработки художественных работ акцент часто делается на индивидуальные параметры настройки.

Станок для лазерной резки металла и дерева DXTECH может обрабатывать все виды дерева и металла в желаемую форму, а также резать и обрабатывать до 20 мм толщиной. Наш станок для лазерной резки металла и дерева прост в эксплуатации, прочен и долговечен и является идеальным выбором для вашего бизнеса по резке. Используйте станок для лазерной резки металла и дерева DXTECH, чтобы мгновенно представить свой художественный дизайн.

Какая древесина может быть обработана станком лазерной резки металла и дерева DXTECH?

Multi-layer timber

Medium Density Fiberboard

Plywood

Particleboard

Flake

Solid wood

Maple

pine

Acacia

Cherry wood

Light raft

cork

Бамбук

Синтетическая смола

Береза ​​

Ламинат

Бук

Липа

Красное дерево

Дуб

Дерево ореха

Пепельное дерево

Poplar

Eucalyptus

CEDAR

Справа

Teak

Что может быть Miters Mit.

Mitelet Matcher?

Углеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Алюминий и сплавы

Медь и сплавы

Титан и сплавы

Легированная сталь

Никелевый сплав

Каковы преимущества станка для лазерной резки металла и дерева DXTECH

1. Высокая точность

Наш станок для лазерной резки металла и дерева имеет более узкую и гладкую поверхность среза. В отверстии механической подачи часто отсутствуют скругленные углы и заусенцы (недостатки традиционной резки), а деформация при резании невелика.

2. Высокая скорость

Мощность оптоволоконного устройства влияет на скорость резки, увеличение мощности оптоволоконного устройства также увеличивает скорость резки.

3. Эффективность

Станок лазерной резки металла и дерева DXTECH представляет собой бесконтактную обработку (преимущества), без воздействия механической штамповки (недостатки традиционной резки). Следовательно, износа режущего инструмента не будет. Разрежьте по форме один раз; нет необходимости в последующей обработке.

4. Хорошая гибкость

Нет необходимости в ножах и абразивных инструментах. В сочетании с технологией САПР мы можем использовать наш станок для лазерной резки металла и дерева для резки листов любой формы и размера. Особенно подходит для резки сложных деталей.

5. Простота в использовании

Резка может быть реализована путем импорта параметров графических настроек в компьютер, и этому легко научиться.

6. Низкая стоимость обслуживания

Почти нет затрат на обслуживание для дальнейшего использования; только охлаждающая вода нуждается в регулярной замене.

---

Вот некоторые из лучших станков лазерной резки металла и дерева от DXTECH

 

Станок лазерной резки металла и дерева с защитной крышкой0077

Это станок для лазерной резки металла и дерева с защитным кожухом. Он имеет компактный внешний вид и небольшую занимаемую площадь, поэтому более удобен в использовании. Кроме того, этот станок для лазерной резки металла и дерева оснащен защитным кожухом, что делает работу более безопасной и экологичной. Он больше подходит для пользователей, предъявляющих повышенные требования к защите окружающей среды. И его уровень интеграции очень высок, эксплуатация и обслуживание более удобны.

Таким образом, срок службы этого станка для лазерной резки металла и дерева может быть в определенной степени продлен. Благодаря высококачественной системе управления движением и самым простым в использовании функциям этот станок для лазерной резки металла и дерева может удовлетворить ваши предпринимательские и стартовые цели.

Advantage

• Мощность лазерной трубки этого станка для лазерной резки металла и дерева составляет от 40 Вт до 150 Вт. Может резать материалы разной толщины.
• Добавлено устройство автоматической фокусировки, которое можно откалибровать через программную машину и найти фокус для резки.
• Пользователь может одновременно выбрать два типа столешниц для этого станка для лазерной резки металла и дерева и заменить столешницы другими материалами для достижения лучших результатов.

Настольный станок для лазерной резки металла и дерева

Это настольный станок для лазерной резки металла и дерева. Станок для лазерной резки металла и дерева был модернизирован, чтобы сделать его более подходящим для обработки неметаллических материалов по внешнему виду и функциям. Особая конструкция станка для лазерной резки металла и дерева обеспечивает больше удобства и экономит больше места для пользователей. Настольный станок для лазерной резки металла и дерева имеет интегрированную конструкцию рамы, что делает устройство более стабильным во время работы.

В соответствии с различными объектами обработки вы можете модернизировать этот станок для лазерной резки металла и дерева и оснастить его различными аксессуарами для обработки, чтобы удовлетворить разнообразные потребности пользователей в обработке. Например, вы можете выбрать стол с лезвиями или сотовый стол в зависимости от характера обрабатываемого материала. Вы можете установить устройство для адсорбции мягкого материала, чтобы зафиксировать заготовку. Гибкое оборудование отвечает индивидуальным требованиям обработки.

Преимущество

• Использование внутренних направляющих скольжения имеет преимущества, а именно низкое трение и низкое сопротивление движению.
• Эффективно повысить эффективность обработки.
• Используя технологию управления DSP, можно реализовать непрерывную высокоскоростную резку по кривой и оптимизацию обработки на коротких расстояниях.
• Компенсация луча может выполняться автоматически в процессе резки, что значительно улучшает качество обработки.

Гибридный станок для лазерной резки металла и дерева

Это станок для лазерной резки металла и дерева со смешанной функцией резки. Он подходит для резки акрила, пластика, резины и других неметаллических материалов, а также для резки более тонкой нержавеющей стали, углеродистой стали и других металлических пластин. Если ваши потребности в обработке включают металлические и неметаллические материалы, этот станок для лазерной резки металла и дерева, безусловно, является вашим лучшим выбором. По сравнению с другими станками для лазерной резки металла и дерева, этот станок имеет более широкий диапазон обработки.

Этот станок для лазерной резки металла и дерева может резать акрил, кожу, резину и другие неметаллические материалы и изготавливать металлические материалы из нержавеющей стали и углеродистой стали толщиной около 1,2 мм. Для клиентов, которые хотят резать металлические и неметаллические материалы, это самый доступный станок для лазерной резки металла и дерева. Этот тип станка для лазерной резки металла и дерева широко используется в рекламной индустрии, ремесленном производстве, отделке, изготовлении мебели из резинового листа и других отраслях промышленности.

Преимущество

• Гибридная режущая лазерная головка может выполнять обработку неметаллических материалов и некоторых металлических материалов.
• Лазерная головка имеет функцию автоматической фокусировки, что обеспечивает качество обработки и исключает необходимость вторичной обработки заготовки.
• Импортные детали, такие как тайваньские направляющие, ходовые винты и т. д., для обеспечения длительного срока службы машины.
• Преимущества лазерной трубки заключаются в длительном сроке службы и низкой стоимости обслуживания.

Экономичный станок для лазерной резки металла и дерева

Это экономичный станок для лазерной резки металла и дерева. Он обладает такими характеристиками, как высокая стоимость, низкая стоимость, простота обслуживания и удобство эксплуатации. Этот станок для лазерной резки металла и дерева может обрабатывать большинство металлических материалов, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь. Этот экономичный станок для лазерной резки металла и дерева имеет преимущества высокой производительности, низкого потребления и низкой стоимости.

Простота обслуживания и удобство эксплуатации. Станок для лазерной резки металла и дерева может резать и обрабатывать различные металлические материалы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и оцинкованные листы. Таким образом, этот экономичный станок для лазерной резки волокна становится все более и более популярным в стране и за рубежом. Этот тип станка для лазерной резки металла и дерева может обрабатывать большинство металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и оцинкованные листы. Обработка листового металла, освещение, посуда, декоративные материалы, шкафы и другие отрасли промышленности обычно используют этот станок для лазерной резки металла и дерева.

Преимущество

• Высокая скорость резки, высокая эффективность, безопасная работа и стабильная производительность.
• Качество пятна хорошее, деформация небольшая, внешний вид гладкий и красивый.
• Импортный серводвигатель и ориентированный передаточный механизм используются, а точность резки высока.
• Профессиональное программное обеспечение создает различную графику или текст, которые могут быть обработаны немедленно, с гибкой обработкой и простым и удобным управлением.

Многофункциональный станок для лазерной резки металла и дерева

Этот станок двойного назначения для лазерной резки металла и дерева может очень эффективно обрабатывать металлические листы и металлические трубы. Он сочетает в себе платформу для обработки металлических пластин и машину для резки металлических труб, что позволяет сэкономить много первоначальных инвестиций и рабочего пространства. Этот станок для лазерной резки металла и дерева двойного назначения получил признание многих клиентов в стране и за рубежом. Если вам необходимо одновременно обрабатывать металлические листы и металлические трубы, этот станок для лазерной резки металла и дерева двойного назначения является лучшим экономичным выбором.

Этот станок для лазерной резки металла и дерева является лучшим выбором для обработки сложных металлических деталей. Он может не только быстро и точно обрабатывать металлические листы, но и выполнять точную резку. DXTECH оснащает его компонентами мирового класса, такими как лазерный источник Raycus/Max, японский серводвигатель Yaskawa/Fuji, тайваньская направляющая HIWIN/PMI, электронные компоненты французского производства Schneider и т. д. Он может быть настроен в соответствии с потребностями клиента. Он широко используется в автозапчастях, деталях роботов, деталях ракет, частях самолетов, деталях кораблей, деталях бытовой техники, металлических инструментах, деталях строительной техники, деталях сельскохозяйственной техники, металлических украшениях, металлической мебели, кухонных столешницах, кухонной утвари, фитнес-оборудовании и т. Д. другие отрасли. станок для лазерной резки металла и дерева

Преимущество

• С помощью платформы для обработки металлических листов и станка для резки металлических труб станок для лазерной резки металла и дерева
• Он может обрабатывать металлические листы и трубы и экономить на стоимости покупки для пользователей.
• Используйте высококачественный лазерный источник Raycus/Max и лазерную режущую головку мирового класса. Станок для лазерной резки металла и дерева может выпускать высококачественные лазерные лучи и точно резать металл.
• Оснащен тяжелой станиной из чугуна. Станок для лазерной резки металла и дерева работает стабильно и не деформируется в течение 20 лет.
• Изготовлен из авиационного алюминия, скорость резки очень высока, и в то же время гарантируется точность обработки.

Будет ли он гореть при использовании станков лазерной резки металла и дерева для обработки древесных материалов?

Да, процесс лазерной резки металла и дерева при обработке древесных материалов является эффектом сублимации. Однако этот эффект не является вредным и во многих случаях является именно тем, что нам нужно. Просто точно сфокусируйтесь, выберите соответствующие параметры лазерной обработки и оптические линзы и соответствующим образом подайте сжатый воздух, чтобы получить наилучшие результаты лазерной резки деревянных материалов.

Как добиться эффекта лазерной резки глубокого черного цвета?

При расфокусировке 0,5-2 мм диаметр лазерного пятна станка для лазерной резки металла и дерева станет больше. Коллеги, плотность энергии лазера уменьшится. Следовательно, может быть достигнут эффект темной лазерной резки. Но при этом детали графики могут быть не видны.

Ограничения, касающиеся станка для лазерной резки металла и дерева

Несмотря на то, что станок для лазерной резки металла и дерева широко используется, все еще есть много возможностей для совершенствования. Для применения станка для лазерной резки металла и дерева текущие ограничения:

Трудно контролировать

Методы резки металла и дерева для лазерной резки включают резку с обжигом, резку с плавлением и сублимационную резку, но на древесине возможна только резка с обжигом и сублимацией. Если используется резка пламенем, необходимо добавить процесс охлаждения и гашения пламени сразу после металла. Станок для лазерной резки дерева подвергается облучению, что усложняет оборудование. Контроль процесса обработки станка для лазерной резки металла и дерева также представляет собой проблему. Если используется сублимационная резка, необходимо использовать сверхбыстрый лазер, мощную и мгновенную обработку.