Как сделать отрезной станок по металлу: Мощный отрезной станок по металлу своими руками

Содержание

Отрезной станок по металлу своими руками: подробное описание изготовления

Изготовление отрезного станка по металлу своими руками. Как правильно рассчитать диаметр шкивов и длину ремня привода, подробное описание.

Всем привет! Вот решил сделать отрезной станок для резки металла. Резать металл болгаркой не всегда удобно, а ровно отрезать уголок и профильные трубы, болгаркой получается долго и не всегда удобно. Необходимо произвести разметку по всем сторонам и отрезать заготовку по одной стороне. Резка производится на земле в согнутом положении тела, придерживая заготовку ногой. Спина устает и искры летят во все стороны. А ровно отрезать круглую трубу еще сложнее и дольше.

Намного удобнее это делать на отрезном станке по металлу, когда нет необходимости нагибаться, а заготовка надежно и безопасно закреплена в станке.

Станок был изготовлен из «того, что было под руками». Я рассказываю и показываю Вам, что получилось у меня, а Вы вносите свои поправки и делаете станок еще лучше из «того, что под руками» у Вас.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Изготовление вала, на котором будут установлены отрезной диск и шкив привода. Сборка всего узла и установка его на маятник ( маятником я называю верхнюю, подвижную часть станка, на котором установлен отрезной диск и двигатель).
Установка двигателя. Соединение двигателя с валом отрезного диска приводным ремнем.
Изготовление защитных кожухов для отрезного диска и приводного ремня.
Изготовление вала крепления маятника
Изготовление рамы станка с устройством для закрепления заготовки, искроуловителем, подготовкой для установки электрики…
Установка маятника на раму.
Электропроводка.
Пробный пуск. Регулировка и отладка.

Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что:

двигатель необходимо устанавливать не меньше 3 кВт. если отрезной диск будет 400 мм.
обороты диска должны быть не меньше 3000 в минуту.
на валу диск удобнее расположить справа, а приводные шкивы слева, это не позволит гайке крепления отрезного диска отворачиваться при работе.
подшипники для вала отрезного диска подойдут и 205 и 204 (я использовал 205)

Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380 В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много.

Далее смотрим фотографии процесса изготовления

Защитный кожух поднимается для замены использованного диска новым. Для этого нужно сверху открутить всего один болт М8.

Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6.

Тиски для зажима заготовки я позаимствовал у старого отрезного станка заводского производства, но мне пришлось их немного переделать. У этих тисков гайка прижимного винта может разделяться на две половинки , это очень удобно при установки и снятии заготовки.

Возвратный механизм можно не делать, достаточно просто изменить центровку вала коромысла.

Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный контейнер.
При помощи упорного болта(снизу) можно регулировать максимальный угол наклона.

Хочу пояснить, как рассчитать необходимый диаметр шкивов.

Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин.

Для расчета диаметров шкивов необходимо знать :

обороты вращения двигателя
обороты вращения вала отрезного диска

Пример расчетов:

Двигатель у нас вращается со скоростью 1500 об. /мин.

Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин.

У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм.

Какой при этом должен быть вал на двигателе?

считаем длину периметра, имеющегося вала: число Пи (3,14) умножаем на диаметр.3,14 х 65 мм = 204,1 мм (длина периметра вала).
полученное число умножаем на нужные обороты вала: 204,1 мм х 3000 об/мин = 612 300 мм/мин.
делим то, что получилось на обороты двигателя:
612 300 мм/мин / 1500 об.мин = 408,2 мм (периметр шкива двигателя)
делим полученное на число Пи: 408,2мм / 3,14 = 130 мм шкив такого размера нам необходим для того, чтобы раскрутить отрезной вал со скоростью 3000 об)мин.

Таким способом также можно рассчитать размеры шкивов если:

у Вас имеются в наличии шкивы другого диаметра
у Вас есть только подходящий шкив на двигатель и необходимо подобрать шкив на вал отрезного диска
у Вас пока нет шкивов, и вы планируете их купить или изготовить.

Как рассчитать длину ремня привода?

Для расчета потребуются следующие данные:

радиус ведущего шкива
радиус ведомого шкива
расстояние между центрами шкивов.

Пример расчета.

У нас два шкива диаметром

65 мм и 130 мм, соответственно радиусы у них 32,5 мм и 65 мм. Расстояние между их центрами у нас изменяемое (для того чтобы осуществлять натяжение приводного ремня), для примера расчета возьмем длину между центрами 500 мм.

Считаем половину окружности каждого шкива в миллиметрах и добавляем к полученному числу два расстояния от их центров (так как ремень проходит от одного шкива до другого и возвращается обратно к первому).

32,5мм х 3,14 (число Пи) = 102,05мм (длина половины окружности первого шкива)

65мм х 3,14 = 204,1мм (длина окружности второго шкива)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 мм (необходимая длина приводного ремня).

Для более точного расчета нужно взять

минимальную и максимальную длину расстояния между центрами, выбрать нечто среднее подходящее Вам.

В этом видео, показан отрезной станок в работе.

Автор самоделки: Геннадий.

Отрезной станок по металлу: дисковый

Оглавление:

Классификация оборудования
Самостоятельное изготовление
Установка оборудования на раму
Изготовление станка на основе обычной болгарки
Разборной станок из болгарки
Видео: Самодельный отрезной станок с болгарки

Пример самодельного станка для точных работ

Когда, по какой-либо причине, вам приходится часто обрабатывать металл у себя дома – приходит понимание, что работать с болгаркой, как минимум, неудобно. Осуществлять резку металла куда проще, если есть отрезной станок по металлу. С его помощью линия отреза станет идеальной, а налаженный процесс пойдет намного быстрее.

Но если задуматься о покупке такого станка, и полистать цены в магазине, то можно обнаружить, что стоят они очень дорого, не каждый человек может себе позволить его. Выход из этого положения – сделать металлорежущий станок своими руками.

Классификация оборудования

Итак, начнем с общей информации о металлорежущих станках. Конструктивно всех их объединяет наличие электромотора, передачи и отрезного диска. Найти чертеж для изготовления подобного оборудования не проблема. Ознакомившись с тем, как дисковый отрезной станок работает, в процессе его постройки своими руками вносить необходимые вам коррективы не составит труда. Теперь рассмотрим основные принципиальные нюансы:

Чертеж механизма передачи для отрезного станка

В зависимости от масштабов производства выбирается мощность устанавливаемого электромотора. Большинство готового оборудования имеет достаточно высокую мощность, но в бытовых нуждах получается даже избыток.
Необходимо правильно выбрать и своими руками установить передачу. От нее зависит насколько будет сохраняться и правильно передаваться крутящий момент от мотора к режущему диску.
Монтаж тисков. Даже для простейшего отрезного станка по металлу желательно включать в комплект тиски – это не только повысит комфортность работы, но и будет правильным с точки зрения техники безопасности.Отрезные круги
Выбор угла резки. Он может быть от 45° до 90°, но чаще мастера выбирают именно прямой угол.
Диаметр отрезного диска. От этого параметра зависит, какой толщины кусок металла сможет отрезать дисковый отрезной станок.
При проектировании нужно учитывать массу и габариты оборудования. Этот параметр зависит от используемых материалов и того, какой компоновки получится станок. Также в процессе проектирования уделите внимание виброопорам на ножках.
Выбираем тип подачи – маятниковый, фронтальный или нижний.

Еще отрезное оборудование классифицируются по типу установки пилы:

Ленточный станок.
Абразивно-отрезной.

Последний предназначен для резки толстой металлической арматуры, различных прутов, квадратных профилей и труб разного диаметра. Здесь же можно отрезать различные твердые детали и профили под разным углом. Ленточный станок работает на основе замкнутой режущей пилы, поэтому он не дисковый, пила перемещается на шкивах. Сразу стоит сказать, что своими руками проще соорудить именно дисковый вариант.

Самостоятельное изготовление

Для самостоятельной постройки дискового отрезного станка понадобится:

Механическая часть отрезного станка

Стальной уголок.
Сварочный аппарат.
Подшипники.
Цепь.
Кнопка включения и выключения.
Вал.
Швеллер.
Электрическая дрель.
Лист стали для рабочей поверхности.
Электродвигатель.
Коробка, которая вместит в себя электрическую составляющую.

Собрав все необходимые материалы и инструменты, можно приступать к постройке. В первую очередь необходимо из стального уголка сделать каркас станка. Сначала по чертежу вырезают отдельные элементы, прикидывают как они будут вместе сочетаться, а потом своими руками сваривают в единую конструкцию.

Сверху к раме приваривается направляющий швеллер, который станет основой конструкции для крепления режущего элемента оборудования. С помощью этого швеллера будет осуществляться связь режущего диска с мотором. На следующем этапе к швеллеру крепятся вертикальные стойки, которые закрепляются болтами.

Теперь нужно сварить еще одну раму. Она делается индивидуальной – под конкретный электромотор, который будет использоваться в вашем станке. При выборе электромотора посмотрите в сторону асинхронных двигателей, так как они более надежны и долговечны. Здесь еще один момент: чем больше мощность, тем ровнее будет работать диск.

Установка оборудования на раму

Рама из профильных труб

Теперь нужно своими руками подключить рабочий вал к электромотору. Как это будет сделано – не принципиально, если есть инструкция на чертеже, то следуйте ей. Если установка будет выполнена правильно, то оборудование обязано работать правильно и надежно.

Еще один момент: если какую-либо деталь вы самостоятельно изготовить не можете, то обратитесь за помощью к токарю. Он сможет вам изготовить правильный шкив под ремень или фланцы для закрепления.

Двигатель на раме лучше всего закрепить с помощью обычных болтов с гайками, рядом на раму прикрепите пульт управления и коробку с электросхемой и выключателем.

Швеллер, на котором закрепляется режущий элемент, обязательно должен быть подпружинен, чтобы, как только вы его отпускали, он возвращался в исходное положение. Пружину удобнее всего закрепить с помощью хомута и болтов.

Особенное внимание уделите электрической составляющей. Обязательно должна присутствовать кнопка экстренной остановки станка и цепь для пуска. При этом электродвигатель должен подключаться к электричеству не напрямую, а через коробку и автомат. Включение и запуск электромотора обеспечит трехполюсный пусковой автомат, через него же запитывается и кнопка отключения.

При окончательном монтаже своими руками не забудьте еще и о защитном кожухе, который прикроет ваши глаза от летящих искр.

Изготовление станка на основе обычной болгарки

Построить отрезной станок своими руками можно еще и из обычной болгарки. К примеру, у вас есть хорошая надежная болгарка фирмы Макита, и вам еще полноценный станок не нужен, так как пользоваться им вы будете время от времени. В этом случае вам так же, как и в предыдущем варианте, нужно своими руками сварить раму и станину, из трубы или швеллера сделать подвижную часть для установки болгарки.

Отрезной станок из болгарки

Далее, вам придется под свою конкретную болгарку разработать крепление. Подвижная часть выполняется также подпружиненной, тут технология похожа.

При изготовлении такого станка не забывайте еще и о том, что у болгарки существует такое понятие как обратный удар. Такое происходит, когда абразивный диск заклинивает в заготовке, и болгарка отстреливает назад. При этом осколки диска разлетаются во все стороны – это может серьезно травмировать человека, который работает. Поэтому при построении оборудования уделите внимание защитному кожуху, если его нет на болгарке.

Разборной станок из болгарки

Стационарная рама-стол для крепления болгарки

Теперь рассмотрим еще один способ сделать своими руками отрезной станок по металлу из болгарки. Выгода такой конструкции в том, что станок получиться разборным и переносным. Инструмент здесь понадобится тот же, что и для выполнения полноценного станка, о котором мы говорили выше.

Чертеж будет зависеть от модели конкретной болгарки.

Первое, что нужно знать о таком станке – он выполняется на основе двух рам, расположенных на одной оси. Здесь нижняя рама выполняется в виде подвижной струбцины и уголка, а крепление для болгарки делается перемещающимся по вертикальной линии.

Пружина присутствует и здесь – она нужна для возврата механизма подачи на исходную позицию. С помощью сварочного аппарата можно закрепить линейку со специальным ограничителем.

Запускается подобный станок с пусковой педали, которая включается в сеть с помощью низковольтного реле. Собрав все детали, вместе работоспособность конструкции проверяется на холостом ходу. Если все нормально работает, никакие механизмы не трутся друг о друга, то такой станок достаточно долго вам прослужит.

Учитывая то, что на болгарку можно установить различные диски, не забывайте и об особенностях материалов, которые вы планируете резать. И, главное, никогда не забывайте о технике безопасности при работе с металлорежущим оборудованием.

Видео: Самодельный отрезной станок с болгарки

Станки для лазерной резки тяжелых металлов

Многие отрасли промышленности используют лазеры для самых разных целей. Сегодня мы сосредоточимся на использовании станка для лазерной резки тяжелых металлов.

Лазерная резка таких металлов, как алюминиевые пластины, нержавеющая сталь и сталь, отличается высокой точностью. Станки для лазерной резки обеспечивают превосходное качество резки, имеют очень малую ширину пропила и меньшие зоны термического влияния, что позволяет вырезать очень сложные формы и небольшие отверстия.

Что такое «лазерная резка»? Лазерная резка используется для различных металлических и неметаллических материалов, включая пластик, дерево, драгоценный камень, стекло и бумагу. Слово «ЛАЗЕР» является аббревиатурой от «Усиление света за счет стимулированного излучения».

Чего большинство не знает или не понимает, так это того, как свет может прорезать металл. Сегодня мы ответим на самые популярные вопросы!

Glenn Metalcraft Inc. (GMI) постоянно совершенствует, добавляет и модернизирует свое оборудование, включая наш станок для лазерной резки, чтобы расширить наши предложения для клиентов. Свяжитесь с нами для получения информации о нашей лазерной резке тяжелых металлов.

Как работает лазерная резка металла?

Станки для лазерной резки являются частью бесконтактного термического процесса изготовления, подходящего для металлических и неметаллических материалов.

Лазерная резка использует чрезвычайно сфокусированный мощный лазерный луч, чтобы разрезать материал на сложные формы или узоры. Этот процесс подходит для широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, драгоценные камни, стекло и бумагу. Он производит сложные, точные и сложные детали, в основном без специальной отделки или инструментов.

Станки для лазерной резки могут изготавливать детали с точностью, точностью и высококачественной обработкой кромок. Они делают это (как правило) с меньшим загрязнением материала, физическими повреждениями и отходами, чем при других традиционных процессах резки, таких как механическая резка.

Хотя станки для лазерной резки демонстрируют преимущества по сравнению с обычными процессами резки, некоторые промышленные или производственные приложения могут быть несколько проблематичными, например, резка отражающего материала или любых деталей, требующих специальной отделки или обработки.

На станке для лазерной резки с ЧПУ лазерная режущая головка перемещается по металлической пластине или детали в желаемой форме, таким образом вырезая рисунок из металла. В станке для лазерной резки емкостная система контроля высоты поддерживает очень точное расстояние между концом сопла лазера и металлической деталью.

Это точное расстояние важно для понимания того, как работает станок для лазерной резки. Он определяет, где находится фокальная точка относительно поверхности металла.

На качество лазерной резки можно повлиять, поднимая или опуская фокальную точку непосредственно над поверхностью металла, на поверхности или непосредственно под поверхностью.

При правильном контроле параметров лазерная резка является стабильным, надежным и очень точным процессом резки.

Какие материалы можно резать на станке для лазерной резки?

Станок для лазерной резки отлично подходит для резки самых разных материалов.

Этот список материалов включает:

Дерево
Драгоценные камни, такие как алмазы
Титан, нержавеющая сталь, сталь, алюминий и ряд других
Светоотражающие металлы, такие как серебро, медь и алюминий
Стекло
Пластмасса, кремний и другие неметаллические материалы

С каким бы металлом вы ни работали и для каких бы целей ни применялись в промышленности или производстве, станок для лазерной резки справится с этой задачей.

Может ли лазер действительно резать металл?

Краткий ответ: Абсолютно!

Промышленные станки для лазерной резки могут резать большинство металлов. Для этой цели часто используются лазерные и плазменные резаки.

Лазеры, способные прорезать самые толстые, даже стальные листы, представляют собой мощные CO2-лазеры. Такие металлы, как нержавеющая сталь и алюминий, можно резать лазером при использовании технологии сжатого газа.

Каковы преимущества лазерной резки?

По сравнению с другими традиционными методами промышленной резки лазерная резка имеет ряд преимуществ.

К этим преимуществам относятся:

Повышенная точность и аккуратность

Станки для лазерной резки вырезают широкий спектр рисунков и рисунков с повышенной точностью по сравнению с традиционными методами резки металла. Поскольку станки для лазерной резки могут управляться ЧПУ, они могут многократно производить сложные детали с высокими допусками. Благодаря такой точности можно получить щели шириной всего 0,1 мм.

Более высокое качество резки и кромки

Лазерная резка обеспечивает чрезвычайно высокое качество разрезов и кромок на деталях. Как правило, они не требуют дополнительной очистки, обработки или отделки, что снижает потребность в дополнительных процессах отделки.

Более узкая ширина пропила и меньшая деформация материала

Сфокусированный лазерный луч позволяет сделать пропил более узкой, а локальный нагрев обеспечивает минимальное тепловое воздействие на металлическую деталь.

Меньшая ширина пропила сводит к минимуму количество удаляемого материала.

Низкая тепловая нагрузка сводит к минимуму зоны теплового влияния (ЗТВ). Это, в свою очередь, уменьшает степень тепловых искажений.

Бесконтактный характер станков для лазерной резки также снижает риск механических (или тепловых) искажений, особенно для тонких, очень гибких или тонких материалов, и снижает риск загрязнения материала.

Меньше загрязнения и отходов материала

Благодаря меньшим зонам термического влияния, более жестким допускам, меньшей ширине пропила и меньшей степени деформации материала оператор может располагать вырезанные лазером детали близко к металлу. Эта близость снижает количество отходов материала, что со временем приводит к снижению затрат на материалы.

Повышенная безопасность оператора и более тихая работа

Другие преимущества станков для лазерной резки включают значительно сниженный риск травм оператора и гораздо более тихую работу.

Весь процесс лазерной резки практически не использует механические компоненты и происходит внутри его корпуса, что снижает риск травм оператора. Оператор также имеет полный контроль над интенсивностью луча, тепловыделением и продолжительностью процесса лазерной резки, что делает эту операцию очень надежной и безопасной.

Поскольку станки для лазерной резки издают меньше шума, уменьшается шумовое загрязнение, а также улучшается общая рабочая среда.

Какие отрасли промышленности обращаются в GMI для лазерной резки тяжелых металлов?

Многие отрасли промышленности пользуются нашими услугами лазерной резки для своих проектов по металлу.

К этим отраслям относятся:

Автомобильная промышленность (включая электромобили),
Аэрокосмическая промышленность,
Электроника,
Полупроводники и
Медицинский.

Руководство по станку для лазерной резки – Полная информация для новичков – напишите нам

Станок для лазерной резки – действительно великое новшество современности. Едва ли найдется промышленный сектор, в котором он не используется.

В конце концов, по сравнению с обычным режущим оборудованием лазерные станки более быстрые, точные, гибкие и универсальные. Кроме того, они дают лучший опыт, когда дело доходит до повторяемости.

Первый станок для лазерной резки был представлен в 1967 году. Однако с тех пор станки для лазерной резки прошли долгий путь. Современные лазерные резаки более совершенны и точны, чем предыдущие модели.

Вы можете купить станок для лазерной резки, соответствующий вашим потребностям, независимо от того, являетесь ли вы владельцем автомобильной компании или индивидуальным дизайнером.

Давайте узнаем больше о станках для лазерной резки, их типах, областях применения и многом другом.

Что такое станок для лазерной резки?

Станок для лазерной резки, иногда называемый станком для лазерной резки с ЧПУ, позволяет операторам резать объект. Станок для лазерной резки состоит из компьютерной числовой системы с ЧПУ, которая управляет инструментом с помощью встроенного программного обеспечения.

В зависимости от типа станок для лазерной резки может иметь луч волоконного лазера или луч CO2-лазера. Лазерный резак может гравировать или резать металл, акрил, резину, пластик, ткань и ряд других материалов.

Станок производит мощный лазерный луч для резки и травления металлических, деревянных и пластиковых поверхностей. В настоящее время вы можете купить станок для лазерной резки различных размеров и мощности в зависимости от ваших требований.

Для чего используется лазерный резак?

Сегодня лазерные резаки широко используются в авиационной, автомобильной и электронной промышленности. Даже дизайнеры и художники используют лазерные решения в своих проектах.

Лазерный резак может гравировать и резать широкий спектр металлических и неметаллических материалов. В дополнение к этому, он оснащен технологией цифрового производства, называемой 3D-печатью. Технология позволяет оператору создавать дизайны.

Лазерный резак служит множеству целей в различных секторах. Например, в бизнесе по обработке листового металла лазерные станки помогают инженерам резать листовой металл. Точно так же в рекламной индустрии лазерные резаки используются для создания вывесок.

Проще говоря, станок для лазерной резки обеспечивает точную и контролируемую резку со скоростью. В настоящее время вы можете легко выбрать станки для лазерной резки для малого бизнеса и промышленных предприятий.

Как работает лазерный резак?

Как мы упоминали выше, существует несколько типов станков для лазерной резки. Некоторые фрезы обрабатывают металл, такой как железо, сталь, латунь, алюминий и т. д., в то время как другие режут неметаллические материалы, такие как дерево и пластик.

Кроме того, источник луча и размер машины различают их типы. Однако почти все станки для лазерной резки работают по одному и тому же принципу.

Во-первых, нужно понимать, что станок для лазерной резки состоит из различных компонентов. К ним относятся лазерная режущая головка, система ЧПУ, лазерный источник, блок холодной воды, операционный стол и многое другое. Все эти части работают вместе и помогают оператору делать точные разрезы.

Давайте разберемся с принципом работы станка для лазерной резки.

Лазерный резак производит интенсивный лазерный луч для резки или травления таких материалов, как сталь, пластик или дерево. Лазер прожигает и плавит материал в этом быстром процессе, оставляя изысканную отделку.

Система числового программного управления регулирует направление и интенсивность лазерного луча. Оператор может изменить эти настройки в зависимости от требований своего проекта.

Электрический свет генерирует лазерный луч внутри узкого контейнера и вызывает химическую реакцию. Таким образом, лазерный луч лазерного резака испускает луч высокой мощности. Луч далее отражается с помощью зеркала в монохроматическом световом потоке. От этого зеркала свет по оптоволоконному кабелю направляется в операционную зону для выполнения разреза или травления на поверхности.

Как пользоваться лазерным резаком?

Могут быть небольшие различия в том, как вы используете лазерные резаки, в зависимости от их типа и размера. Тем не менее, вы можете ожидать следующие основные шаги.

Установка всех соединений

Первым делом необходимо убедиться, что все соединения, такие как источник питания, выхлопная система и ПК, правильно подключены. Содержите все компоненты машины в чистоте. Под столом обработки не должно быть предметов.

Включите станок

После того, как вы установили все соединения, включите главный выключатель вашего лазерного резака. Когда вы включаете машину, лазерная платформа опускается, а лазерная головка перемещается в верхний левый угол, известный как нулевое положение. Светодиодный индикатор замигает, как только ваш лазерный резак будет готов к работе.

Поместите предмет или исходный материал

Поместите предмет на стол для резки. Отрегулируйте параметры резки вашего станка в соответствии с толщиной объекта, который нужно вырезать или выгравировать. Выберите подходящую насадку и линзу. Отрегулируйте сопло режущего оборудования по центру. После этого отрегулируйте датчик лазерной режущей головки. Затем вы можете выбрать газ для лазерной резки в зависимости от ваших требований к резке.

Процесс резки

Сделайте пробную резку объекта. Убедитесь, что процесс гладкий и точный. Если есть отклонения, установите соответствующие параметры вашего лазерного резака. Прежде чем приступить к фактической резке, создайте графику для резки и введите эти данные в систему резки.

Когда вы закончите все приготовления к резке, приступайте к самому процессу резки.

Сколько стоит лазерный резак ?

Цена станка для лазерной резки зависит от различных факторов. Тип, размер, мощность, происхождение и применение оборудования для лазерной резки могут оказать значительное влияние на его цену.

Хорошо то, что независимо от того, являетесь ли вы крупной отраслью, малым бизнесом или индивидуальным художником, вы можете найти в продаже станки для лазерной резки, соответствующие вашему бюджету и требованиям.

Например, вы можете купить станок для лазерной резки для хобби по цене от 2600 до 3600 долларов США. Цена станка для лазерной резки CO2 для среднего бизнеса может составлять от 3000 до 11600 долларов США.

Промышленная лазерная резка ткани машина может стоить вам до 16000,00 долларов США.

Если вам нужна точная цена для ваших требований, вы можете связаться с Allwinmac.

Где купить лазерный резак?

После того, как вы определились, какой тип станка для лазерной резки вам нужен, подумайте, где купить станок для лазерной резки.

Вы можете приобрести лазерные резаки как онлайн, так и офлайн. Тем не менее, мы советуем вам использовать онлайн-методы, поскольку это позволяет вам изучить международный рынок и выбрать один из лучших лазерных резаков. Кроме того, это экономит ваше время и нервы при посещении нескольких заводов.

Вы можете посетить веб-сайты различных производителей станков для лазерной резки и ознакомиться с их каталогами продукции в Интернете. Если доступно, вы также можете посмотреть видео станка для лазерной резки.

Затем вы можете попросить их прислать ценовое предложение для выбранного вами лазерного резака.

Если вы ищете недорогие станки для лазерной резки, советуем выбирать китайского производителя. По сравнению с европейскими производителями, их цены сравнительно низкие. Тем не менее, они предлагают станки для лазерной резки тех же стандартов.

Однако при работе с онлайн-производителем помните о следующих вещах.

Убедитесь, что они имеют не менее десяти лет опыта в производстве.
Их резаки должны соответствовать необходимым отраслевым нормам.
У них должны быть опытные инженеры и команда послепродажного обслуживания.
Ваш поставщик/производитель лазерной резки должен иметь одобрение ISO9001, EC, EPA и TUV.
Ознакомьтесь с их отзывами, обзорами и другими сертификатами.
Убедитесь, что они предлагают законную гарантию на свою продукцию.

Сколько существует типов лазерных резаков?

Когда речь идет о типах станков для лазерной резки, выбор безграничен. Мы можем разделить их по следующему признаку.

Источник лазерного луча

Станки для резки волоконным лазером и станки для лазера на углекислом газе — два популярных типа лазерных резаков.

Все лазерные резаки излучают тепло лазерным лучом, управляемым оптическими волокнами и зеркалами. Станки для резки волоконным лазером используют генератор волоконного лазера для запуска лазерного луча.

Мощный лазерный луч проходит через систему оптического пути и падает на поверхность объекта, чтобы достичь точки плавления.

В зависимости от цели резки объект разрезается или надрезается. Станок быстрый, высокоточный и автоматический, управляемый механической системой ЧПУ.

Волоконные лазерные резаки могут гравировать или резать алюминий, сталь, листовой металл и даже пластик.

С другой стороны, машина для резки CO2 не способна резать отражающую латунь, медь или латунь. Вы можете использовать его для резки стекла, текстиля, пластика и тонких стальных листов.

Резак CO2 использует переход уровней энергии вращения молекул CO2 и вибрацию для получения лазерного излучения.

Как правило, станки для резки волоконным лазером быстрее и мощнее, чем станки для резки лазером CO2. Тем не менее, эти фрезы подходят только для обработки неметаллических материалов.

Тип обрабатываемого материала

Вы легко можете купить станки для лазерной резки дерева, станки для лазерной резки металла, станки для лазерной резки пластика, станки для резки ткани или станки для лазерной резки камня. Поэтому можно сказать, что станки для лазерной резки могут обрабатывать разные типы материалов.

Размер и мощность станка

Станки для лазерной резки также можно классифицировать по размеру. На рынке вы можете найти различные размеры лазерных резаков. В настоящее время вы можете купить станки для лазерной резки для хобби, портативные станки для лазерной резки, промышленные станки для лазерной резки, мини-ручные станки для лазерной резки и многое другое.

Вы также можете классифицировать машины по их мощности. Лазерные резаки мощностью 60, 80 и 100 Вт легко доступны на рынке.

Какие материалы можно резать на станке для лазерной резки?

Современные станки для лазерной резки очень продвинуты и могут резать различные типы материалов.

Ниже перечислены материалы, на которых можно использовать станки для лазерной резки.

Металл

Как уже упоминалось выше, станки для резки волоконным лазером могут обрабатывать несколько типов металлов, таких как латунь, сталь, алюминий, железо, золото и т. д.

Станки для резки металла бывают разных мощностей и могут резать металлы разной толщины. Эти фрезы широко используются в автомобильной, аэрокосмической и других отраслях промышленности.

Если ваш проект требует использования отражающих металлов, таких как алюминий, приобретите мощный волоконный лазерный резак. С другой стороны, если вы хотите разрезать неметаллический или тонкий металлический материал, выберите лазерную резку CO2.

Дерево

Станки для лазерной резки могут резать различные виды деревянных материалов, включая фанеру, картон, ДСП и т. д. Художники и компании, занимающиеся изготовлением подарков, используют станки для резки дерева для гравировки или создания сложных узоров на деревянном изделии.

Пластик и акрил

Современные лазерные резаки позволяют резать и гравировать самый твердый и тонкий пластик.

Акрил и пластик используются во всем мире для изготовления настенных рисунков, вывесок, украшений и подарочных изделий. Лазерная резка придает полированные края акриловым и пластиковым материалам.

Усовершенствованные пятиосевые лазерные резаки позволяют выполнять даже сложную трехмерную лазерную резку. Вы можете резать материал в трех измерениях.

Ткань и кожа

В течение нескольких десятилетий в текстильной промышленности использовались станки для лазерной резки. Существуют специальные станки для лазерной резки текстиля и станки для лазерной резки кожи, которые позволяют швейной промышленности выполнять несколько операций, таких как резка, гравировка и тиснение.

Стекло

Высокопроизводительный станок для лазерной резки также может резать стекло. Однако, поскольку стеклянный материал имеет отражающую природу, его должен резать опытный оператор.

Бумага и картон

Вы также можете использовать лазерные резаки для резки бумаги и картона. Как правило, такие станки для резки используют дизайнерские и ремесленные компании.

В каких отраслях может применяться станок для лазерной резки?

Нет ни одного производственного предприятия, в котором не используются станки для лазерной резки. Согласно исследованию, к 2022 году мировой рынок лазерных станков достигнет 5,7 млрд долларов США, а совокупный годовой темп роста составит 9. 3%. Это демонстрирует растущую потребность в лазерных станках в различных отраслях промышленности.

Ниже перечислены отрасли, в которых чаще всего используются станки для лазерной резки.

Аэрокосмическая промышленность и оборона

Оборудование для резки волоконным лазером обычно используется в аэрокосмической промышленности. Это упрощает изготовление и производство аэрокосмических компонентов.

Лазерные резаки обеспечивают высокую точность и эффективность резки, что имеет решающее значение для сложных деталей планеров и самолетов.

Согласно многочисленным исследованиям, аэрокосмический сектор использует лазерные технологии в различных исследованиях и приложениях. Лазерная резка является одной из таких технологий.

Автомобили

Автомобильный сектор также является важным двигателем рынка лазерной резки. Компании автомобильного производства используют различные типы лазерных резаков.

Новейшие лазерные станки для автомобильной резки требуют небольшой рабочей силы и требуют меньше времени без ошибок.

Электроника

Лазерные резаки могут резать и обрабатывать сложные компоненты электронных и электрических устройств.

Медицина и фитнес

Лазерные станки для резки металла обрабатывают различное медицинское и медицинское оборудование. Также в фитнес-индустрии немалую роль играют лазерные резаки.

Одежда

Согласно исследованиям, лазерная технология используется в текстильной или швейной промышленности с 19 века. Он имеет множество преимуществ по сравнению с традиционным процессом резки и гравировки.

Современные машины для раскроя текстиля работают быстрее и удобнее. Кроме того, они могут резать различные ткани, кожу и композитные материалы.

Другими популярными отраслями, в которых используются станки для лазерной резки, являются кухонная утварь, спортивное оборудование, листовой металл и многое другое.

Какие факторы влияют на цену станка для лазерной резки

Как уже говорилось выше, стоимость станка для лазерной резки определяется несколькими факторами. Вы можете разделить их на следующие категории.

Тип станка

На рынке доступны различные типы станков для лазерной резки. Каждый тип машин имеет разную цену в зависимости от их производственной мощности и технологии, которую они используют. Например, цена резака лазером CO2 ниже, чем резака волоконным лазером.

Волоконный лазерный резак может обрабатывать все типы металлических материалов и оснащен усовершенствованным волоконным лазером, а также оптической схемой. В результате дорого.

Размер и мощность

Доступны станки для лазерной резки различных размеров и мощностей. Само собой разумеется, что чем больше размер вы получите, тем дороже он будет вам стоить.

Происхождение машины

Происхождение машины также играет решающую роль в определении того, сколько вы за нее заплатите. В конце концов, стоимость доставки, стоимость производства и различные другие аспекты влияют на общую цену станков для лазерной резки. Например, европейские станки для лазерной резки стоят дороже, чем китайские станки для лазерной резки. Это связано с тем, что в Китае имеется большое количество сырья, необходимого для изготовления станков для лазерной резки.

Качество материала

Некоторые производители используют в своих машинах материалы низкого качества, чтобы снизить стоимость. Остерегайтесь таких компаний.

Как обслуживать лазерный резак?

Как и для любого другого станка, техническое обслуживание станка для лазерной резки также важно для его стабильной работы.

Ниже приведены несколько советов, которые помогут вам обслуживать станок для лазерной резки.

Общая инспекция

Визуальная инспекция является идеальным способом выявления распространенных проблем со станком лазерной резки. Ежедневно ищите признаки износа, утечек и износа. Не забудьте осмотреть дворники и особенно сильфоны.

Смазка

Частая смазка обеспечивает плавную работу и предотвращает износ движущихся компонентов. Используйте смазку хорошего качества для смазывания направляющих.

Чистота

Не допускайте попадания пыли на лазерный резак. Если вы считаете, что вам нужно заменить фильтры, замените их. Время от времени заменяйте масляный и воздушный фильтры. Кроме того, регулярно чистите оптику, так как дым, образующийся при лазерной резке, может повлиять на эффективность лазерных лучей.

Проверка качества луча

Производители станков для лазерной резки используют анализатор лазерного луча для проверки качества луча. Однако операторы станков могут проверить эффективность лазерных лучей, анализируя профили резки или прожига. Вы можете сравнить эффективность резки и остроту луча сегодня с тем, когда он был впервые использован.

Техническое обслуживание системы охлаждения

Время от времени необходимо менять воду в охладителе. Добавьте в него некоторые микробные химикаты для дезинфекции или контроля над микроорганизмами.

Вспомогательный газ

Содержите газ в чистоте и сухости. Вы должны убедиться, что фильтры и влагоуловители работают нормально.

Каковы преимущества станка для лазерной резки?

Использование станков для лазерной резки со временем значительно увеличилось. Тем не менее, некоторые люди следуют старому методу резки. Возможно, они не в полной мере знают о преимуществах станков для лазерной резки. Давайте познакомимся с преимуществами лазерной резки.

Точность

Никакое другое оборудование для резки не может превзойти лазерные резаки, когда речь идет о точности. Поскольку они поставляются с системами ЧПУ, они могут выполнять даже сложные разрезы с высоким уровнем точности.

По сравнению с обычными резаками станки для лазерной резки обеспечивают гладкую поверхность и чистые края. Ведь он сжигает и испаряет все материалы, попадающиеся на пути лазерного луча.

Стабильность

Благодаря программному обеспечению, такому как ЧПУ, CAD и CAM, станки для лазерной резки чрезвычайно стабильны. Лазерные резаки многократно обеспечивают одинаковые результаты.

Кроме того, лазерные резаки могут быстро резать толстый металл. Если у вас небольшой бизнес или крупная компания, это сэкономит ваше время и рабочую силу.

Энергопотребление

Если вас беспокоит энергопотребление станков для лазерной резки, скажем вам, что они потребляют мало энергии.

Большинство лазерных резаков потребляют около 10 кВт энергии во время работы. С другими режущими механизмами потребляемая мощность могла достигать 50 кВт.

Портативные станки для лазерной резки потребляют мало энергии. Мы можем сказать, что лазерные резаки являются экологически чистыми и экономичными.

Гибкость/Универсальность

Современные станки для лазерной резки очень универсальны. Поскольку они поддерживают многоосевые лазеры, их можно использовать для разных проектов. Например, станок для лазерной резки металла может резать различные виды стали, железа и алюминия.

Perfect Finishing

Поскольку лазерные резаки обеспечивают точные разрезы, вы получите гладкую отделку. Вы не увидите никакого заусенца. Кроме того, лазерные лучи хорошо сфокусированы; следовательно, вы не получите внутренних изъянов от теплового воздействия.

Автоматизация

Автоматизация — еще одна высоко оцененная особенность станков для лазерной резки. Некоторые станки для лазерной резки поставляются с конвейерами и системами подачи. В дополнение к этому вы получаете бесконтактную резку, так как только луч касается материала. Поскольку нет трения, вы не увидите никакого износа.

Какой лазерный резак купить?

Выбор лазерных станков безграничен. Какой станок для лазерной резки вам следует купить, зависит от вашего бюджета, требований и отрасли, в которой вы работаете. Например, если вы хотите резать или гравировать такие материалы, как дерево, пластик, акрил, бумага и неметаллические материалы, выберите CO2 станок для лазерной резки.