Как сделать профилегиб своими руками чертежи видео: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

Профилегиб своими руками: пошаговая инструкция, видео

Профилегиб поможет изготовить из металлических труб гнутые дуги, широко применяющиеся в строительстве и благоустройстве участка. Разберемся, как сделать профилегиб своими руками.

Дуги из профильной трубы – востребованный материал для благоустройства дачного участка, строительства теплиц, навесов, беседок. Покупать такой прокат не выгодно: он дороже обычных прямых труб в 2 раза и более, а сделать дуги самому довольно просто. Для этого нужен специальный станок, который называется профилегиб. Разберемся, как соорудить профилегиб своими руками, сравним наиболее распространенные конструкции и выберем лучший вариант. 

Применение профилегиба и принцип его работы

Назначение профилегиба – деформация металла в холодном состоянии до достижения необходимой формы. При этом по сравнению со станком для сгибания обычных труб (трубогибом) в работе профилегиба есть несколько специфичных моментов:

• Профильная труба лучше противостоит деформациям, поэтому нужно приложить большое усилие, чтобы ее согнуть.
• Как правило, создаваемые дуги имеют большой радиус кривизны.

Сам процесс изгибания металла основан на приложении деформирующего усилия по центру балки, лежащей на двух опорах. При этом, благодаря прокатыванию профиля по роликам, его сечение в процессе обработки не меняется, на поверхности не появляются смятые участки, складки. Просвет профильной трубы также сохраняется максимально близким к исходному значению.

Конструкция

Чтобы получить профиль, равномерно изогнутый по всей длине и имеющий нужный радиус кривизны, опоры станка выполняются в виде роликов. При этом один ролик (чаще всего расположенный посередине) закреплен подвижно, а два других – нет. Положением прижимного ролика задается определенный радиус изгиба.

Такая схема имеет несколько вариантов воплощения:

• Подвижный ролик один и расположен посередине, опускаясь сверху. Это – наиболее простая конструкция, которую легко реализовать, делая трубогиб самостоятельно. Именно такие станки наиболее широко распространены в классе устройств с ручным механизмом прижима. Недостаток схемы – не слишком мощное усилие, которое не позволяет сгибать наиболее толстый прокат.
• Одиночный подвижный ролик размещен с краю. В этом случае валик, регулирующий изгиб, поднимается с помощью гидравлического домкрата или винтового механизма.
• Подвижный ролик поставлен сбоку (справа или слева). Такая конструкция позволяет завивать профиль в спирали.
• Подвижно установлены два или три ролика. Это – наиболее сложная схема, которую непросто воплотить своими руками, поэтому такие трубогибы обычно делают редко. Главное достоинство такого станка – возможность получить не просто дугу, а гнутый профиль любой сложности.

[warning]В простейшую конструкцию трубогиба можно внести десятки улучшений: предусмотреть возможность передачи усилия через цепную передачу с ведущего ролика на остальные, заложить возможность смены роликов для прокатывания труб разного диаметра, перестановки валов по расстоянию для задания радиуса кривизны и т.д.[/warning]

Помимо расположения валов, разные модели трубогиба отличаются наличием привода для протаскивания профиля. Это может быть как обычная рукоять, вращаемая мускульным усилием, так и привод на электродвигатель. Оснащенные внешним приводом станки сложнее по конструкции, но способность обрабатывать более толстый прокат зачастую окупает трудности конструирования.

Необходимые материалы и инструмент

Материалы для изготовления трубогиба подбираются, исходя из определенных для станка задач и имеющихся в наличии узлов и деталей. Мы предлагаем комплект деталей для изготовления станка, которому под силу справиться с профильной трубой диаметром до 60 мм. Но многие из компонентов можно заменить, в зависимости от того, какие материалы удастся найти в хозяйстве или недорого купить. Итак, вот примерный перечень материалов:

• Отрезки швеллера №80. Из него будет изготовлена станина станка. Допускаются и другие виды швеллера или уголков, лишь бы толщина металла была не менее 3 мм, а ширины металлопроката хватало для установки валов и остальных деталей. Главное правило при изготовлении станины – чем она массивнее и прочнее, тем лучше.
• Готовые подшипники, запрессованные в подшипниковые узлы. Здесь лучше приобрести готовые детали, так как трудоемкость изготовления подшипникового узла велика, а от его качества во многом зависит эффективность работы станка.
• Стальной вал 70-мм диаметра (3 штуки).
• Приводные звездочки и цепь. Мы взяли элементы из ГРМ классической модели «Жигулей», но подойдут и велосипедные детали.
• Болты М20х60.
• Гладкая стальная арматура.
• Стальные полосы 5-мм толщины.
• Гроверные шайбы, гайки М20.

Инструментарий для работы достаточно распространен и встречается во многих домах. Два наиболее редких инструмента – это сварочный аппарат и «болгарка». Без них не обойтись при изготовлении станины трубогиба. Если этих инструментов нет в хозяйстве, их стоит приобрести или взять в аренду на время.

Также понадобится электродрель, сверла по металлу, разметочный инструмент (кернеры, чертилки, рулетка, карандаш), молоток, гаечные ключи №20.

Набор инструментов, в зависимости от запланированных элементов конструкции, может дополняться, но в основе своей останется таким же. Подготовив все необходимое, можно начинать работу.

Как сделать профилегиб своими руками. Пошаговая инструкция

Прежде всего, начинают с создания чертежей. Чем подробнее вы будете представлять, что и как делать, тем лучше. Готовый чертеж можно взять из Интернета, но это далеко не всегда оправдано, ведь набор доступных деталей в каждом случае свой, да и задачи, для которых сооружается гибочный станок, могут различаться. Чертеж вычерчивают на бумаге или строят с помощью специальных программ.

Далее порядок работы таков:

• Швеллер нарезается на куски нужного размера, из него собирается нижняя часть станины и перекладина в виде буквы «П» для прижимного ролика. Детали соединяются с помощью сварки. Станину и поперечину пока не соединяют.
• По чертежам размечаются отверстия для валов, намечаются кернером, затем сверлятся. В местах установки валов на станину наваривают куски полосовой стали, чтобы толщина металла достигла 1 см и более.
  После этого можно быть уверенным, что станина выдержит нагрузку.
• Внутри боковых стоек перекладины крепят болтами направляющие для подвижного вала. Вал вводят в направляюще, убеждаются, что он способен перемещаться. Прижимной винт изготавливают из болта с просверленным отверстием для ворота. Под ворот сверлят отверстие в перекладине, приваривают крепежные гайки. Ворот ставят на место, соединяют с валом.
• Валы для неподвижных роликов вставляют в отверстия на станине, закрепляют с помощью болтов и гаек с гроверами.
• К валам наваривают звездочки передачи, соединяют их цепью. К ведущему валу приваривают ручку из согнутой арматуры.
• Сваривают станину с перекладиной.

[warning]Когда станок полностью собран, его тщательно красят, чтобы коррозионные процессы не разрушали металл. Все подшипники, звездочки и цепь тщательно смазывают, рукояти полируют.

[/warning]

Чтобы для протаскивания трубы через вальцы требовалось прикладывать меньшее усилие, применяют принцип уменьшения передачи (он реализован, например, в велосипеде). Для этого ручку приваривают к шестерне небольшого диаметра, установленной на отдельной оси, размещенной на корпусе. К валикам прикрепляют шестеренки большего диаметра. Главное, чтобы шаг зубьев у малой звездочки совпадал с шагом зубцов больших шестерен.

Еще один вариант, который позволяет обеспечить заметно большее усилие – установка в качестве привода низкооборотного электрического мотора. Тогда его ось соединяется с ведущим валом станка (непосредственно или через передачу). Такое дополнение усложняет конструкцию, но существенно расширяет функциональные возможности.

Порядок гибки труб

Чтобы на станке с ручным приводом согнуть трубу, необходимо сделать несколько проходов. Для этого подвижный вал перемещают так, чтобы создать небольшой радиус изгиба. Трубу прокатывают несколько раз, пока изгиб не перестанет увеличиваться.

[warning]После каждого прокатывания трубу необходимо перевернуть и пропустить через станок другой стороной. Если этого не сделать и пропускать профиль только в одном направлении, он непременно окажется смятым с одной стороны. [/warning]

Если требуется получить дугу с большим изгибом, положение центрального валка меняют несколько раз. Главная ошибка новичков при работе с гибочным станком – стремление быстрее достигнуть результата, сократив число прогонов. Это не только увеличивает нагрузку на станок, но и создает лишние деформации в металле.

Если требуется изготовить несколько одинаковых дуг, то при изготовлении первой следует тщательно записывать весь порядок действий. Подробная технологическая карта, содержащая указания по всем этапам (сколько раз пропускали трубу в каждом направлении, на сколько оборотов опускали прижимной валик и т.д.) поможет воспроизвести режим изготовления с максимально возможной точностью.

Советы профессионалов

Мы рекомендуем несколько видеофрагментов, содержащих полезные советы по сооружению профилегибов своими руками. Вы можете своими глазами увидеть все этапы работы и познакомиться с различными вариантами конструкции этого станка, чтобы выбрать для себя наиболее подходящий:

Профилегиб – полезный в хозяйстве станок, который будет нужен во множестве случаев. Если разобраться в конструкции, его вполне можно соорудить самому, не затратив много времени и средств. И тогда это полезное устройство станет помощником в благоустройстве приусадебного или садового участка.

Как сделать профилегиб своими руками: видео инструкция, схемы

Качественное сгибание вытянутого металлического проката невозможно без применения специальных устройств, называемых профилегибами, при отсутствии средств на их приобретение или выполнении разовых работ их рекомендуют сделать своими руками. Они имеют сравнительно простую конструкцию и технологию сборки, при использовании правильных чертежей и инструкций на выходе получается достаточно надежное устройство для изменения конфигурации труб и профиля без предварительного нагрева. В большинстве случаев они имеют ручной привод, но при необходимости в схему добавляют гидроцилиндр или электродвигатель, окончательное решение принимается исходя из поставленных задач.

Оглавление:

1. Когда нужен?
2. Конструкция
3. Простая и прокатная модель
4. Профилегиб с подвижным катком
5. Советы

В каких случаях рекомендуют сделать профилегиб своими руками

Потребность в таком инструменте возникает при необходимости получения определенного радиуса закругления на конкретном участке или по всей длине заготовки. Функциональные возможности самоделок зависят от выбранной конструкции, но в целом с их помощью осуществимы операции по сгибу прутьев и арматуры, изменение формы профиля с квадратным или прямоугольным сечением, получению колен из круглых труб или скруглению элементов сортового проката (швеллеров, уголков, двутавров). Данная группа включает как простые устройства с приложением усилий в определенной точке изделия или профилегибочные станки с прокаткой деталей по всей длине, вторые признаны более эффективными из-за возможности сгибания заготовок под углом от 1 до 360° в произвольном направлении.

Изготовление самоделок целесообразно при отсутствии серьезных требований к точности радиуса изгиба и обработке профилей со сравнительно небольшим сечением. С их помощью успешно подготавливаются элементы для закладки теплиц, фигурные опоры или беседки, сгибаются хомуты в армокаркасе или колена трубопроводов при монтаже отопительных систем. Работа с ними не требует серьезной квалификации и подготовки, они ценятся за простую конструкцию и в большинстве случаев имеют механический привод. Изгиб заготовок на таких устройствах занимает больше времени и нуждается в определенных усилиях со стороны оператора, но в плане функциональности любой самостоятельно изготовленный ручной механизм не уступает аналогичному заводскому. Изменение класса профилегиба возможно при подключении гидравлического или электрического привода, но такие действия требуют определенных навыков.

Конструктивное исполнение зависит от типа и принципа действия этого инструмента, самый простой и распространенный ручной профилегиб прокатного типа состоит из следующих элементов:

• Основания, чаще всего представленного в виде устойчивой и прочной металлической станины (в случае самоделок – сварной).
• Двух опорных боковых роликов, отвечающих за продольное перемещение профиля. В оптимальном варианте они способны к синхронному вращению.
• Прижимного подвижного ролика, выполняющего функции ведущего и обеспечивающими соответственное механическое воздействие, приводящее в итоге к изгибу заготовки. Как правило, он имеет чуть больший диаметр в сравнении с опорными боковыми или не уступает им.
• Узла контроля усилия прижима. У ручных моделей эти функции выполняет винтовая пара, установленная на перпендикулярно приваренном к станине прочном корпусе, у гидравлических – домкраты или поршневой механизм. При изготовлении устройства своими силами чаще всего останавливаются на первом варианте, при котором держатель ведущего ролика имеет жесткое соединение с прижимным винтом.

Принцип действия такого ручного инструмента основан на сгибании заготовок путем их прокатывания между опорными валиками с одновременным давлением ведущего. В этом плане они выгодно отличаются от обычных трубогибов с неподвижными элементами, при аккуратном воздействии и достаточном усилии на них без проблем осуществляется радиальный изгиб профиля с сечением до 32 мм включительно без риска деформации заготовки. Более сложные заводские конструкции оснащаются блоками ЧПУ, контролирующими градиент сгиба или подвижными нижними валами с контроллерами перемещения. У самых совершенных и функциональных профилегибочных станков все ролики являются передвижными и регулируемыми, но сделать такое оборудование самому, в кустарных условиях крайне сложно.

Инструкция по изготовлению простейшего устройства для сгиба профиля

При выполнении в домашних условиях работ по незначительному изменению формы и конфигурации проката и труб с сечением не более 20 мм достаточно использования примитивного варианта профилегиба, а именно – трех закрепленных в бетоне штырей. При этом возможны два пути: установка их под углом в 90 ° с последующим бетонированием на предварительно подготовленной площадке, или заливка тяжелой плиты, вынимаемой из формы и размещаемой в разных местах. В качестве опорных штырей для таких самодельных профилегибов используется швеллер или обрезки круглого проката с сечением от 70 мм, рекомендуемый интервал между ними составляет 4-5 см.

Потребность в сложных чертежах в данном случае отсутствует, секрет заключается в отслеживании перпендикулярности выступающих частей, достаточном их заглублении (в идеале – на треть длины) и заливке качественным мелкозернистым бетоном или ЦПС. По понятным причинам стационарные площадки признаны более устойчивыми и удобными в сравнении с тяжелыми плитами, по окончании работ и необходимости освобождения пространства штыри просто срезаются.

Преимуществом такой конструкции является простота и возможность установки опор с учетом сечения профиля, отсутствие каких-либо условий при выборе направлении или угле изгиба, минусом – ограничение в диаметре, при работе с заготовками с сечением свыше 20 мм создаваемых усилий недостаточно. В таких случаях рекомендуется сделать профилегиб с более сложным механизмом.

Инструкция по изготовлению своими руками устройства прокатного типа

Для сборки такого устройства потребуются уголки или квадратные трубы с сечением от 50 мм для сваривания корпуса, швеллеры или профиль с толщиной от 150 для станины, круглые заготовки, металлическая цепь, обеспечивающая синхронное вращение опорных роликов, и ее натяжитель, навариваемые приводные звездочки, винтовая передача, болты и гайки. Работы начинают с составления простой, но точной схемы ручного профилегиба, подготовки инструмента (двери, болгарки и сварочного аппарата) и элементов. Для изготовления самоделки нет необходимости в покупке нового и дорогостоящего металлопроката, допускается вырезание деталей из целого и не изъеденного ржавчиной лома. При этом все элементы рекомендуется очистить и слегка прошлифовать.

В ходе сборки придерживаются следующей последовательности действий:

1. Из толстого швеллера вырезается отрезок нужной длины, проводится разметка станины.

2. Из уголка или прямоугольного проката сваривается П-образный корпус, выполняющий в дальнейшем функции кронштейна для винтовой пары. Для ее удержания в верхней части по центру просверливается соответствующее отверстие. После проверки качеств швов конструкция приваривается к двум сторонам станины.

3. В верхней части корпуса ручного профилегиба приваривается гайка регулятора прижимного ролика и вкручивается опорный винт.

4. Из круглого лома с помощью болгарки вырезаются заготовки под опорные ролики, на оси которых привариваются передаточные звездочки для удержания велосипедной цепи. Установленные на подшипниках ролики привариваются к станине с учетом обязательной симметрии с ее центром. Цепь закрепляется на звездочках и натягивается. В конечном итоге получаются зафиксированные на невысоких подиумах вращающиеся «гантели», удерживающие в центре сгибаемый профиль. Одна из осей делается удлиненной, в последствии к ней приваривается ручка, с помощью которой осуществляется вращение.

5. Подготавливается узел прижимного механизма с жесткой фиксацией к нижней части опорного винта.

6. Все элементы закрепляются на корпусе и станине, сварочные швы слегка зачищаются.

Конструктивные различия у собираемых своими силами ручных профилигибов проявляются прежде всего в виде и размерах опорных и прижимных роликов. Они могут иметь закрепляемые по бокам шайбы-кольца для удержания профиля или обходиться без них. Все возможные насадки привинчиваются надежными болтами, это же относится к любым не привариваемым элементам с жестким соединением. Расстояние между ними (или длина цилиндрических валиков) подбирается исходя из ширины прокатываемых заготовок, что является еще одним преимуществом самоделок (отсутствуют какие-либо ограничения, размеры узлов подгоняются под нужды пользователя).

К сгибанию профиля можно приступать непосредственно после сборки, при правильной защите от коррозийных воздействий и смазке вращающихся участков полученное устройство прослужит долго.

Технология сборки ручного инструмента с подвижным опорным катком

При наличии поршневых пальцев, шатунного механизма, старых подшипников и автомобильного домкрата стоит сделать станочную конструкцию с приваренными уголками к станине опорными роликами. В качестве фиксатора в таких устройствах используется все та же винтовая пара, вращение в них передается на ось прижимного валика. Основание при этом является монолитным только до угла корпуса с ведущим узлом, плечо со вторым опорным валиком соединено с ним шарнирно. Ниже него устанавливается домкратный механизм, обеспечивающий подъем штока и измерение радиуса изгиба профиля в нужную сторону.

Преимуществом такого исполнения является высокая надежность и массивность рабочих узлов, такие профилегибы успешно используются в небольших мастерских и в частных целях. Корпус для удержания и подъема прижимного механизма рекомендуют делать цельным, из куска швеллера, при выровненном по горизонтали плече он по-прежнему должен находиться в центре. Такие самоделки в принципе не ломаются, единственной проблемой при их изготовлении является подбор деталей.

Рекомендации

Изготавливаемая конструкция самодельного профилегиба должна быть максимально прочной и устойчивой. Для этого рекомендуется:

• Обеспечивать максимально высокое качество сварки швов, при отсутствии соответствующего опыта этот этап сборки стоит доверить специалистам.
• Подготовить на станине отверстия для прикручивания к верстаку или основанию.
• Тщательно отслеживать центровку корпуса с винтовой парой.
• Покрыть корпус и основание антикоррозийными составами.

При планировании частого и интенсивного использования стоит сразу сделать качественный профилегиб с гидравлическим приводом, это сэкономит время и силы работника. Конструктивное исполнение при этом меняется мало, в схему просто добавляется домкрат вместо винтовой пары. Это решение позволяет проводить без проблем операции по сгибанию профиля с сечением до 50-60 мм, за исключением сплошного стального швеллера, при потребности в работе с такими заготовками к роликам подключают электрический привод. Но подобные ситуации у частных лиц возникают редко, в большинстве случаев им достаточно сделать ручное устройство прокатного типа.

Двойной гибочный станок Jorns JDB: полный адреналина.

Полностью автоматический двойной гибочный станок Jorns JDB может иметь длину от 3,2 до 12,2 м и гибочную мощность для листового металла толщиной до 3 мм. Это увеличивает скорость ваших проектов — и пробуждает желание создать что-то большее.

Одновременная гибка сложных профилей не представляет проблемы для двойной гибочной машины Jorns JDB , поскольку многозадачность является само собой разумеющейся. Площадь за зажимным инструментом при отводе более 290 мм для гибочных инструментов предлагает простор выше среднего. Затем вы можете изготавливать гибочные профили, не переворачивая и не переворачивая их — с множеством возможных вариантов профиля. Одновременно можно сгибать несколько параллельных, сужающихся или перекрывающихся профилей, что увеличивает скорость вашей работы.

Использование сервопривода, стола с автоматической загрузкой и разгрузкой, а также зажимных пальцев с индивидуальным приводом обеспечивают максимальную точность, гибкость и производительность. Благодаря двум гибочным инструментам объем обработки материалов также значительно сократился. Последовательный расчет позиций обработки и остановки в соответствии с «Укорочением гибки в соответствии с DIN 69».35-дюймовый метод, интуитивно понятное графическое программирование, высокий уровень угловой точности и равномерно закрытые водяные створки — все это неотъемлемая часть JDB. Если у вас была страсть к созданию чего-то раньше, просто наблюдайте, как это растет в будущем.

От модульной конструкции до персонализации.

Каждый двойной гибочный станок Jorns JDB поставляется с первоклассным базовым оборудованием, которое можно персонализировать благодаря модульной конструкции станка. Затем вы настраиваете двойную гибочную машину в соответствии с вашими личными требованиями и запланированными приложениями. Независимо от длины, способности к изгибу, системы обратного упора, ножниц или других опций, которые вы выберете, базовое оборудование остается одинаковым на всех машинах. Он предлагает высочайший уровень точности, большую свободу и максимальную безопасность.

Механическая конструкция станка

Благодаря своей прочной конструкции и сварной коробчатой ​​конструкции двойной листогибочный станок Jorns JDB рассчитан на долгую эксплуатацию. Гидравлические гибочные соединения на каждой стойке (или рычаге) имеют максимальный угол изгиба до 145° и точные углы изгиба по всей рабочей длине. Высокое усилие зажима, необходимое для точного сгиба и закрытой кромки, может быть достигнуто с помощью зажимных цилиндров, установленных на каждом зажимном рычаге. Зажимные цилиндры могут управляться индивидуально. Это позволяет не только параллельное механическое закрытие зажимного инструмента, но и закрытие с предварительным натяжением – компенсируется пружинение материала, наблюдаемое при зажатии кромок. В результате получаются параллельные швы, адаптированные к профилю.

Геометрия инструмента

Сложная конструкция станка также включает в себя геометрию инструмента «G», которая имеет открытое пространство 269° между зажимным инструментом и гибочным инструментом перед станком. Инструмент для гибки с изгибом под углом 37° позволяет производить точные профили в форме шляпы под углом 90° и профили внахлест, используемые для облицовки. Гибочные инструменты могут быть убраны на 290 мм, что создает максимально возможное пространство перед станком. Таким образом, можно изготавливать самые разные профили, не переворачивая и не переворачивая их. Зажимной инструмент расположен под углом 38° и имеет большое внутреннее свободное пространство, чтобы можно было расположить предварительно согнутые профили как можно ближе к точке зажима.

Безопасность станка

Базовое оборудование двойного гибочного станка Jorns JDB дополняется сложной системой безопасности. Высочайший уровень безопасности гарантируется в любое время, не ограничивая повседневную работу на машине, даже при обработке гофрированного материала. Защитное оборудование на машине и используемые световые барьеры обеспечивают безопасную, полностью автоматическую работу. Использование трехлучевой лазерной системы снижает риск несчастных случаев при закрытии зажимного инструмента и при использовании ножниц в полуавтоматическом режиме.

Индивидуальная конфигурация станка

Модульная механическая конструкция двойного гибочного станка Jorns JDB закладывает основу для индивидуальной конфигурации станка, идеально отвечающей вашим потребностям. Вы определяете длину от 3,2 до 12,2 метра, способность к изгибу листового металла до 3 мм, систему обратного упора, ножницы и другие опции, которые следует использовать. Взгляните на наш онлайн-конфигуратор или свяжитесь с нами напрямую — мы будем рады помочь.

Одновременная гибка сложных профилей не представляет проблемы для двойной гибочной машины Jorns JDB , поскольку многозадачность является само собой разумеющейся. Зона за зажимным инструментом с отводом более 290 мм для гибочных инструментов предлагает открытое пространство выше среднего. Затем вы можете изготавливать гибочные профили, не переворачивая и не переворачивая их — с множеством возможных вариантов профиля. Одновременно можно сгибать несколько параллельных, сужающихся или перекрывающихся профилей, что увеличивает скорость вашей работы.

Использование сервопривода, стола с автоматической загрузкой и разгрузкой, а также зажимных пальцев с индивидуальным приводом обеспечивают максимальную точность, гибкость и производительность. Благодаря двум гибочным инструментам объем обработки материалов также значительно сократился. Неотъемлемой частью JDB является последовательный расчет позиций обработки и остановки в соответствии с методом «Укорочение гибки в соответствии с DIN 6935», интуитивно понятное графическое программирование, высокий уровень угловой точности и равномерно закрытые водяные створки. Если у вас была страсть к созданию чего-то раньше, просто наблюдайте, как это растет в будущем.

Определение производительности машины.

Пришло время сконфигурировать ваш собственный полностью автоматический станок двойной гибки Jorns JDB в соответствии с вашими пожеланиями и требованиями. Определив максимальную мощность гибки и максимальную длину гибки, вы можете указать размер вашего будущего двойного гибочного станка Jorns JDB. Имеющийся выбор не соответствует вашим ожиданиям? Если это так, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы будем рады предложить систему нужного вам размера.

 

Прочность на изгиб

Пожалуйста, выберите1,25 мм1,50 мм2,00 мм3,00 мм

1,25 мм сталь/сталь 0,80 мм нержавеющая сталь 2,00 мм Алюминий

Длина изгиба

Пожалуйста, выберите

Система управления: в основе ваших проектов.

Интуитивная графическая система управления JC100 является мозговым центром двойного гибочного станка Jorns JDB. Он характеризуется, в частности, четким дизайном и мощными функциями, основанными на разработке программного обеспечения, ориентированного на клиента. Таким образом, JC100 может не только управлять полностью автоматической машиной, но и заставлять сердце биться быстрее.

 

Система управления JC100

Высочайший уровень точности размеров и углов, быстрое внедрение от эскиза до профиля, автоматическая коррекция перегиба. Особенности: 21,5-дюймовый сенсорный экран, карта SSD, процессор I3 3,7 ГГц, аппаратные компоненты B&R, TeamViewer.

назад

далее

Система обратного упора: полуавтоматическая или полностью автоматическая?

Стабильная, регулируемая система обратного упора имеет решающее значение, когда речь идет о быстром и точном изготовлении гибочных профилей. Эти две системы обратного упора очень помогают при выполнении гибочных работ на двойной гибочной машине Jorns JDB — и все это с исключительной гибкостью, точностью и производительностью.

 

Система обратного упора «электрический зажимной палец, конический»

Система обратного упора «электрический зажимной палец, конусный» превращает JDB в полностью автоматический двойной гибочный станок. Различные положения зажима и обратного упора обеспечивают исключительную гибкость в использовании и множество возможных вариантов профиля.

Зажимной палец для короткой части, электрический

Дополняет систему обратного упора «электрический прижимной палец, конический» для гибки коротких полос листа.

Стандартный задний упорный палец

Дополняет систему обратного упора «электрический зажимной палец, конический», чтобы можно было точно выровнять предварительно изогнутые профили, несмотря на их неблагоприятную форму.

Вакуумный захват

Дополняет систему обратного упора «электрический прижимной палец, конический» для гибки предварительно изогнутых профилей высотой от 30 мм в полностью автоматическом режиме.

Многокомпонентная зажимная система

Дополняет систему обратного упора «электрический зажимной палец, конический» для одновременной гибки трех или четырех одинаковых профилей.

Система обратного упора «тип 20, конусный»

Система обратного упора «тип 20, конусный» превращает JDB в полуавтоматический двойной гибочный станок: точная гибка параллельных, конусных или перекрывающихся профилей; с высочайшим уровнем точности даже при обработке узких полос листа; сервопривод.

назад

далее

Ножницы – точные и безопасные как в полуавтоматическом, так и в полностью автоматическом режиме.

Прочные и надежные ножницы абсолютно необходимы для точной резки параллельных или конических полос листа, не говоря уже о точном профиле края. Какая производительность резки вам нужна? Выберите одну из наших систем ножниц для своей двойной гибочной машины Jorns JDB.

 

Вальцовочные ножницы SE

Электрические вальцовочные ножницы SE используются со всеми нашими двойными гибочными станками Jorns JDB.

Вальцовочные ножницы SE2

Электрические вальцовочные ножницы SE2 используются со всеми нашими двойными гибочными станками Jorns JDB.

Вальцовочные ножницы SLS

Гидравлические вальцовочные ножницы SLS можно использовать со всеми двойными гибочными станками Jorns JDB.

Валкорезы SL3

Гидравлические вальцовочные ножницы SL3 используются на двойных листогибочных станках Jorns JDB-200 и JDB-300

назад

далее

Увеличьте производительность вашей машины с помощью гидравлической системы DSP.

Каков наиболее продуктивный способ работы на двойной гибочной машине Jorns JDB? Благодаря использованию высокопроизводительной гидравлической системы DSP, которая может одновременно перемещать несколько осей. Это ускоряет рабочий процесс на 30 процентов, тем самым экономя ваше время и максимально повышая производительность.

 

Гидравлическая система с двумя сервонасосами DSP

Гидравлическая система DSP до 30% быстрее, чем система в базовой комплектации. В результате цикл изгиба соответственно сокращается.

Назад

Далее

Программное обеспечение для использования вашего станка двойной гибки Jorns JDB в полной мере.

Вы выбрали двойной гибочный станок Jorns JDB – чрезвычайно мощный станок, способный на многое. Но это не все! Программное обеспечение, разработанное компанией Jorns для автономного программирования, и приложение J-Bend позволяют использовать весь потенциал машины. Следующее программное обеспечение также предлагает исключительную поддержку при использовании новейшей системы управления JC100 на двойной гибочной машине Jorns JDB.

 

Лицензия JC100 для рабочей станции

С вашим гибочным станком Jorns JDB вы автоматически получаете одну однопользовательскую лицензию для установки программного обеспечения на ПК, чтобы можно было программировать в офисе. Каждая дополнительная лицензия используется для установки на дополнительный ПК .

J-Bend

Отмеченное наградами приложение J-Bend («Лучшее из швейцарских приложений») упрощает повседневные рабочие процессы. Чертежи и проекты профилей могут быть созданы на строительной площадке и отправлены непосредственно на ваш интерактивный гибочный станок Jorns. Приложение работает на планшетах и ​​мобильных телефонах.

Bendex

Производитель: MicroSea System Solutions GmbH, Вена (A)

Программное обеспечение SEMA

Производитель: SEMA GmbH, Вильдпольдсрид (Германия)

назад

далее

Другие опции, которые сделают ваш двойной гибочный станок Jorns JDB еще более универсальным.

Благодаря модульной конструкции станок для двойной гибки Jorns JDB может быть оснащен следующими дополнительными опциями. Например, может быть, вы хотите что-то сделать против вмятин на гибочном инструменте при гибке материалов с повышенной твердостью на кромочном слое? Как насчет того, чтобы обеспечить идеальные изгибы автоматически благодаря оптимально отрегулированному воздушному зазору? Или, может быть, вы хотите создать точные, параллельные открытые швы или автоматически загружать и выгружать гибочный материал.

 

Динамическое позиционирование DP

Динамическое позиционирование DP – доступное только для гибочных станков Jorns и двойных гибочных станков – компенсирует деформации на концах профиля при гибке и при запрессовке параллельных открытых кромок.

Подающий стол, автоматический

Автоматический подающий стол свободно программируется для загрузки и выгрузки.

Инструменты с лазерной закалкой

Инструменты с лазерной закалкой повышают износостойкость в три раза.

Лазерный сканер безопасности

Лазерный сканер безопасности снижает потребность в постоянном пространстве для вашей двойной гибочной машины на – 25%, не снижая максимальной безопасности операторов.

Светодиодное освещение

Светодиодное освещение не только хорошо выглядит, но и помогает в повседневной работе.

Гидравлическая регулировка толщины материала HM

Гидравлическая регулировка толщины материала позволяет автоматически регулировать воздушный зазор между гибочным инструментом и верхним зажимным инструментом.

назад

далее

Мгновенно на картинке: полезные видеоролики и ролики о вашем станке двойной гибки Jorns JDB.

Видеоролики, видеоролики и учебные пособия по нашей двойной гибочной машине Jorns JDB дают представление об основных и специальных знаниях, связанных с функциями, технологиями и программным обеспечением машины.

Двойной гибочный станок Jorns JDB: Максимальная гибкость благодаря оптимальной геометрии инструмента

Двойной гибочный станок Jorns JDB: Точная кромка благодаря уникальной технологии

Двойной гибочный станок Jorns JDB: электрический прижимной палец, конический для максимальной точности

Двойной гибочный станок Jorns JDB: системы ножниц – точные и безопасные

Двойной гибочный станок Jorns JDB: высокий стандарт безопасности без потери гибкости Двойной гибочный станок Jorns JDB: максимальная гибкость благодаря гибкой системе зажима

Двойной гибочный станок Jorns JDB: максимальная производительность благодаря модульной конструкции станка

Предложение

Настройте машину в соответствии с вашими потребностями. Запустить конфигуратор

Ваша машина,

Материал,
Гибкость: мм (Сталь),
Длина изгиба: мм,

Опции,

Сделать запрос

Вы что-то не нашли? Реализуем индивидуальные пожелания.

Отдел продаж Jorns

Телефон +41 62 919 80 50

Гибочный станок для ковки волочения. Videos Like This “самодельная гибочная ковка”. Особенности работы

Чтобы получить красивую декоративную сетку на окно, либо на забор или балконную лоджию, необходимо оборудование для холодного проката гибкого металла. Разберемся, что это такое для светильников.

1 Зачем нужно гнуть металлопрокат и как это лучше сделать?

Для изготовления кронштейнов козырьков над окнами и дверями, а также для подвески бра и камер видеонаблюдения часто применяют фигурные элементы из стальных полос, а также из бруса или арматуры. Такие детали можно заказать в кузнице или на предприятии, где установлены станки для прокатки гибочных станков. Либо, как вариант, можно сделать механический инструмент для изготовления металлических декоративных элементов своими руками.

Бит удлинится примерно до 1 дюйма и станет немного толще. Если, случайно, холодный затвор где-нибудь разовьется, то отшлифуйте или подайте его, так как холодные затворы – это начало будущей трещины! Изгиб легко производится, если нагретый хвостовик поместить в тиски, при этом сверло торчит и толкает, а затем забивает холодные сверла. Используйте накладку на рельефную губку с соответствующим радиусом на верхнем крае, чтобы уберечь челюсть от выпячивания языка и предотвратить слишком сильное сгибание. Нагрейте область бобышки и хвостовик и согните конец бобышки прибл. 70 градусов. Постарайтесь совместить надрез на бите с воображаемой линией, проходящей через место, где будет проходить заклепка.

• Затем согните конец биты примерно на 70 градусов относительно хвостовика.
• Изгиб качества простой, если либо хвостовик, либо бобышка помещается в тиски с корпусом.

Образец и просверленное отверстие в центре бобышки для заклепок.

Также важно знать принцип работы автоматических устройств, которые можно приобрести для регулировки массового выпуска фигурных деталей.

Разнообразие художественных элементов невелико, но для каждого варианта требуется отдельная операция. Различают такие факторы, как полоса или стержень со спиральным изгибом, стержень с разрезом вокруг продольной оси, элемент с изгибом по определенному радиусу (вплоть до кольца) или волной, а также под углом . Также для придания конструкции часто используется объем гибкий большим радиусом. Универсального оборудования легкого класса малой и средней мощности очень мало, чаще встречаются модели, объединяющие комплекс на 2-3 вида гибки.

Ручное изготовление декоративных металлических элементов

Сверло оставляет приятную равномерную дырочку, но Пучч оставляет больше материала в бобышке. Если используется только Пуинсон, а не выколотка, клепальный шов уступает из-за сужающегося отверстия, сделанного типовым пуансоном, оставляя лишь небольшую поверхность, касающуюся заклепок. Поэтому пробивал маленькое отверстие с кузнечным нагревом и аккуратно высверливал в размерах. Установите заклепку или холодную или горячую. Заклепка должна приклеиться нормально. 5-2 перед ударом. С помощью небольшого молотка сделайте хорошую головку заклепки в форме купола.

2 Автоматы для декоративной гибки

Оборудование для производства декоративных форм из стальной полосы, прутка или арматуры (а также из труб) бывает механическое, работающее в работе от маховика, электромеханическое, гидравлическое и пневматическое. Первым у нас будет станок для самой простой операции – прокатки металла. Да, именно на этой технологии основан метод получения гибки малого радиуса, то есть для дуги используются 3 ролика. Однако отечественный станок «Д 2 С» отличается многофункциональностью, то есть установить насадку можно своими руками и для «Улитки».

Обратите внимание на то, что при поломке, ударе и смещении внутренней части щипцов к внешней поверхности щипцов. Штамповка и пробивка продавливают металл и поднимают гребень на противоположной стороне зоны пробивки и вокруг отверстия. Эти приподнятые участки, если они могут быть обращены друг к другу внутри соединения, или если они не упакованы или каким-то образом не устранены, приводят к ослаблению соединения. Заранее узнайте, как щипцы будут работать и удерживать прилегающие стороны шарнирного соединения ровными и гладкими.

Поскольку иногда заклепка может быть повреждена в последующем процессе настройки и выравнивания, часто безопаснее временно использовать болт и гайку, а затем устанавливать заклепку на последних этапах завершения. Если поводку трудно двигаться из-за плотного заклепочного соединения, нагрейте соединение и несколько раз откройте и закройте поводки, пока они не уменьшатся. Закончите свою любимую отделку.

Это оборудование считается довольно простым, поскольку его не нужно включать в производственную линию. В качестве насадки вместо ведущего, горизонтально ориентированного вала используется специальный шаблон, который вставляется в патрон на шпинделе. Заготовка вставляется в обойму, после чего станок поворачивает вал на нужный угол, который задается простейшим программированием на пульте. Максимальный диаметр изделия не может превышать 20 миллиметров.

Дополнительное примечание. Удобно, что штифты для ворса свисали прямо вниз и не отъезжали, когда кусачки висят на стойке для ключей. Для достижения этого эффекта в процессе изготовления щипцов загните вожжи рядом с бобышкой так, чтобы при сборке оставалось пространство, превышающее ширину стержня, на котором должны висеть щипцы. Если все правильно, вход будет свисать вниз и занимать меньше места в магазине. Эту гибку легко сделать, если поводок будет помещен в тиски, с бобышкой рядом с тисками, а затем с помощью молотка загнуть бобышку при гибке.

Производство простейшей гибки труб

Это понятие является необязательным и не представлено в кусачках в данной оригинальной статье. Обратите внимание, что стиль щипцов в моей статье упоминается в таблице как «гусиная челюсть». Эта инструкция отличается от этого видео в первую очередь тем, что предназначена для работы с ручным молотком. Для изготовления этих щипцов используется несколько кузнечных процессов: то есть концептуализация конечного продукта, маркировка ложи, выбор различных частей, извлечение хвостовика и поводьев, наклон удила, обрезка удила. , погнув хвостовик, сломав отверстие под заклепку, заклепать, и, если хотите, стереть отделку. Преимущество мягких сталей в том, что при красном нагреве и последующем охлаждении в охлаждающей ванне они не так подвержены растрескиванию, как могут, если бы были изготовлены из более высокоуглеродистой стали. Помните, что чем прочнее сталь, тем легче могут быть кусачки и наоборот. С таким типом щипцов, которые имеют закругленный и квадратный стержень, вполне удовлетворительно, часто не обязательно иметь кусачки, удерживающие только круглую мантию. Изучив шаги в этом процессе, размер щипцов можно изменить в зависимости от характеристик размеров, которые вы хотите получить в кусачках. Ключевым фактором в определении величины резерва, используемого для конкретной пары щипцов, является определение подходящего размера бобышки. Бобышка не изменяется ни по толщине, ни по ширине при изготовлении щипцов. Имейте в виду, что чем короче хвостовик, тем выше удерживающая сила, но по универсальности. Размер заклепок не критичен, разве что, как правило, чем больше клещей, тем больше заклепок. Простое руководство состоит в том, чтобы использовать заклепки по крайней мере той же толщины, что и бобышка на заготовке. Обе половинки сделаны абсолютно одинаково. Левой и правой половины нет, за исключением случаев, когда и при повелении проема, как потом объяснялось. Кузнецы часто заставляют пользоваться щипцами либо в левой, либо в правой руке, в зависимости от того, какая ручка ложится на ладонь, когда кусачки открыты. Другое соображение, которое иногда обсуждается, заключается в том, прикладывается ли крутящий момент против часовой стрелки или по часовой стрелке. Есть много кузнецов, которые не беспокоятся о левой или правой руке, и эта статья тоже не стоит. Легкое решение, если правая или левая винтовка вызывает беспокойство, а щипцы кажутся не для той руки, это гнуть пробежку в каждом бою рядом с боссом. Сделайте сгибание так, чтобы один край находился прямо над другим, обеспечивая одинаковое приземление для правой или левой руки. Затем отложите брусок для этих меток, вдавливая холодный брусок в угол наковальни, чтобы сделать небольшую выемку. Это углубление, если оно достаточного размера, облегчает работу, когда брусок становится горячим, чтобы чувствовать эти метки на краю наковальни в процессе подготовки к следующему процессу. Без отступов и с железным жаром сложно найти и подделать нужное место. Отметьте обе части обеих частей одновременно вместе, что поможет сделать обе половинки одинаковыми. При черном нагреве разрежьте брусок на 3 места, предварительно отмеченные бруском на ребре малого радиуса наковальни. Держите горячее железо над поверхностью наковальни под соответствующим углом. Удерживая штангу примерно под углом 45 градусов, получится. Затем забейте брусок над наковальней на требуемую глубину. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не сделать эти углубления слишком глубокими, так как они становятся слабыми. Кроме того, щипцы прочнее, если эти насечки имеют закругленный внутренний угол, а не острый прямоугольный угол. Вытащите ношу на кузнечное тепло. Входы могут быть вытащены первыми, чтобы обеспечить встроенную ручку, что избавляет от необходимости использовать пару щипцов для удерживания работы. Будьте осторожны, чтобы не выглядеть слишком худым или слишком узким на боссе. Держите refit с шириной шире шире, чем толщина, что обеспечивает дополнительную прочность в правильном направлении. Попробуйте получить приятный ровный конус, широкий выступ и узкий конец. Летите или закругляйте края, чтобы входы удобно лежали в руке. Выбор этого небольшого приклада ручным молотком является хорошей практикой для Кузнецова, который хочет улучшить свой контроль над молотком, и с практикой он должен быть относительно легким и быстрым. Мощный молот — мой метод выбора, когда он доступен. Потяните хвостовик кузнечным жаром. Примените молоток на обратной стороне бруска в узком углу или месте на наковальне, чтобы удержать ранее выкованную бобышку и откусить в сторону, избегая при этом повреждений от их удара. Их также можно сделать с помощью силового молота, как у Тоби Хикмана. . По сравнению с методами холодной штамповки индукционная гибка сводит к минимуму деформацию материала и искажение поперечного сечения, даже когда требуются изгибы с радиальным радиусом.

Для получения многоударных улиток можно сделать несколько оборотов шпинделя с поэтапной заменой насадок, либо по сборному секционному шаблону. Создается впечатление, что станок для крутого художественного гибкого металла “Декор 1”, который имеет горизонтальную рабочую поверхность с расположенными на ней вертикальными шпинделями. В ведущий патрон можно вставлять ролики различного диаметра или специальные шаблоны-«улитки». Оборудование оснащено пультом ЧПУ. Оба устройства работают автоматически и вручную. Следующую машину можно назвать своим бюджетным вариантом.

Этот процесс горячей гибки является предпочтительной альтернативой традиционному процессу холодной гибки, поскольку он ограничивает утончение стенки, рябь и овальность. Это постоянство и предсказуемость данного процесса гибки, что способствует высокому качеству и надежности гибки. Гибкая индукционная гибка позволяет гнуть трубы большого диаметра, стальные балки, а также прямоугольные и прямоугольные трубы.

Способность к изгибу впускных труб

Chicago metallurgical products индуктивно изгибает трубы из углеродистой, нержавеющей и легированной стали с минимальным наружным диаметром 4 до максимального наружного диаметра 12; Толщина стенки до 98 и углами поворота до 180 градусов. Наши возможности включают в себя конфигурации с несколькими изгибами. Продукция чикагского металлопроката может удовлетворить одни из самых коротких сроков поставки, часто поставляя продукцию в течение 24 часов.

Приспособление для холодной ковки “Ажур 1М” предназначено для запуска и остановки шпинделя своими руками. Обладая мощностью 3 кВт и имея небольшие размеры (менее метра по любой из сторон и 1,2 метра в высоту), этот агрегат можно установить даже в домашней мастерской. Производительность – от 400 деталей типа “лапка”, “улитка” и “волюта”, “корзина” и “кручение” на дополняющих друг друга модулях.

Индукционное оборудование для гибки труб

Прямая труба помещается в машинный блок с катушкой индукционного нагрева, расположенной вокруг трубы на одном конце. Этот нагревательный змеевик создает вокруг материала узкую кольцевую нагревательную полосу. Когда труба достигает желаемой температуры, она медленно продвигается по змеевику с постоянной скоростью и температурой и изгибается. После того, как материал проходит через змеевик, он охлаждается с помощью системы водяного охлаждения.

В начале процесса разработки сотрудничества, что сэкономит вам время, деньги и материалы. Спасибо за ваши вопросы о наших вопросах и ответить так быстро. Ваш совет был значительным вкладом в проект. Ребята из магазина сказали, что ни разу не видели, чтобы труба входила и били в каждую точку подобное уже давно. «Джо С. Миссури». Катание по этим прямоугольным трубам было совершенно идеальным! Мы рады, что у нас есть надежный источник. Цитата Рассела П. Иллинойса была великолепна! Мы всегда можем рассчитывать на получение готового продукта, который соответствует нашим ожиданиям или даже лучше. Кевин Х. Пенсильвания Спасибо за предоставленный материал. Первые два комплекта были размещены и изготовлены. Радиус был отличный! Мы очень ценим вашу работу над ним. Удивительное внимание к мелкой работе. Спасибо большое за вашу помощь. Известно, что вы, ребята, делаете лучшую работу. Марк Р. Мэриленд Спасибо за помощь в этом проекте и за то, что вы все доделали и отправили своевременно. Вы, ребята, спасли положение. Вы отлично справились с этими стрингерами.

• Вы придерживаетесь своих слов.
Кольца последнего заказа Джейсона Р. Миссури
• были лучшим, что мы получили от вас.
• Вы опережаете график, и удары подходят идеально.
• Джим А. Нью-Йорк.

Первое, что бросается в глаза при входе в кузницу, это тьма, царящая там.

Имеются зарубежные образцы такого оборудования. В частности, УНВ3 предназначен для скручивания заготовок в «Улитку» и «Волюту», а также для продольной скрутки стержня квадратного сечения. Предусмотрено и изготовление «корзин». Однако требует работы исключительно обученного оператора, так как в противном случае придется использовать ручной запуск машины, ведь не будет задействовано большинство функций дорогостоящего оборудования .

То же самое можно сказать и о менее универсальной версии В2-16 мощностью 1,5 кВт, выполняющей только операции по «Торсиону», изготовлению «улиток» и производству «улиток». Оба агрегата при наличии цифрового пульта управления работают от педального пуска. Следует учитывать, что независимо от типа используемой машины материал должен обладать должной степенью вязкости и пластичности. Следовательно, высокоуглеродистые стали со значительной эластичностью для этой цели не подходят.

3 ручное изготовление декоративных металлических элементов

Помимо автоматических установок сегодня в огромном количестве выпускается механический инструмент для фигурной деформации металлических полос и стержней с армированием. Практически любое приспособление такого рода основано на вращении или вращении ворот, а также на рычажно-цепной передаче. Причем использовать можно как отдельные механические устройства, так и комплекс из нескольких узлов, соединенных на одной кровати, разница между ними будет только в стоимости, производительность абсолютно одинаковая.

Рассмотрим последовательно каждый инструмент для изготовления декоративного металлического декоративного элемента. Самое простое решение – поворот ворот вручную, то есть без использования различных шестерен, облегчающих мускульное усилие. Как правило, здесь можно упростить задачу только за счет максимально возможной длины плеча рычага. Например, простейшее приспособление: стойка, на которой жестко закреплен упор для заготовки, а на некотором расстоянии от нее – вращающийся вал, вокруг которого будет обведен брусок, труба или металлическая полоса.

Под рабочей поверхностью к оси вала крепится свободно перемещающийся рычаг, имеющий на плече дополнительную вертикальную ось, выведенную над станиной через дугообразную прорезь. На ось наступит второй вал, который повернет заготовку к первому. Такой инструмент дает возможность легко изготовить своими руками «Волюту». Для скручивания «Торсион» на длинное массивное основание устанавливаются 2 станины, жестко закрепленные — на конце, и подвижные — посередине. Через неподвижную станину пропущен вал, на котором установлен затвор и имеется краситель с обоймами, обращенными по основанию к противоположному концу. В свободно подвижной консоли выполнен сальник с болтовыми зажимами, где жестко закреплена заготовка.

Второй конец стержня квадратного сечения зажимается в сыпь. Далее вращением затвора придается нужное количество оборотов завитка вдоль продольной оси детали. Этот же инструмент позволяет сделать корзинку из нескольких прутьев своими руками. Вот еще один инструмент для механического художественного гибкого металла. В центре рабочей поверхности устройства имеется ось, на которую одевается сборный шаблон для улитки. Секции насадки имеют скошенные концы для прочного соединения, а также удобное крепление с небольшими отверстиями под пальцевое соединение. При смыкании дугообразных деталей шаблона в рабочее положение получается гладкая, плавно изгибающаяся спиральная конструкция.

В центре, над прижимным люком для заготовки, находится ворот шибера, который свинчивает плечи рычагов. При небольшом отступе от атаки на оси сопла имеется длинная широкая прорезь, ориентированная по центру. В нем дерево движется на пружине, которая нужна для упора заготовки в шаблон при вращении ворот. И, наконец, последний инструмент, который можно приобрести для ручного труда. Называется очень похоже на операцию, которая проводится, а именно гнуть. Состоит из трех тесно расположенных квадратных профилей, два крайних из которых жестко закреплены на верстаке или станине.

Центральная перемещается продольно между крайними поворотом рычага (реечная передача). На стационарных основаниях установлены ведомые валы прокатного стана, на центральном – ведущие, с шибером. Напротив ближе к станине имеется место для сменного клина с заданным углом для углового изгиба планки с упором на валы. Для получения дуги заготовку помещают между ведомым и ведущим валами, вращением рычага ее изгибают до нужного радиуса, поворачивают ручку для сообщения о нужном изгибе всей заготовки.

4 Как самостоятельно изготовить приспособление для гибки стержней и профилей?

Описываемое оборудование легко сделать самостоятельно, но гораздо эффективнее работать с электромеханическим станком. Поэтому помимо ворот вышеупомянутый инструмент своими руками можно снабдить цепной передачей на ось ведущего шпинделя от электродвигателя.

Однако наиболее эффективным решением будет решение с прижимным патроном от токарного станка, в бабки которого можно закрепить заготовку любой формы. Для этой цели можно использовать лучистый верстак, закрепив на нем при необходимости подвижную консоль с ушком под кран Торсион или упор для накручивания спиральной улитки на закрепленную в патроне насадку.

Для изготовления колец своими руками упомянутую ранее консоль с проушиной, которая находится ровно по центру патрона, можно перенести на некоторое время. Затем защипните вал нужного диаметра (для удобства под ушком и зажимом могут быть более тонкие выступы). Также на вал устанавливается шарнир или другой зацепной крючок, который после включения электродвигателя и начала вращения шпинделя начинает раскручивать пружину вокруг шаблона. Также желательно обязательно сделать упор для штока со стороны оси вала. После снятия заготовку остается разрезать вдоль, чтобы получить кольца по количеству витков.

Необходимость иметь гибкие полосы или стальные трубы возникает у самодельщиков достаточно часто. Для решения этой задачи есть множество вариантов. Например, соответствующее оборудование можно приобрести в магазине, однако станок для гибки своими руками сделать достаточно просто, и такой подход обойдется дешевле.

Производство простейшей гибки труб

Если вы решили заниматься указанными работами самостоятельно, то можно прибегнуть к простейшему решению, которое предполагает изделие, обеспечивающее определенный радиус гибки трубы. Специалисты советуют использовать шаблон самодельных мастеров, изготовленный собственноручно. С ним можно работать не только с алюминиевыми, но и со стальными трубами. Для манипуляции следует подготовить деревянные доски, толщина которых больше диаметра изгиба трубы. В процессе нужно будет сделать шаблон, накрывая доски любым удобным для вас способом.

Чтобы исключить проскальзывание трубы в процессе манипуляций, доски должны быть спилены с небольшим уклоном. Если вы решили сделать такой простой станок для гибки профильной трубы Своими руками, то его нужно будет закрепить к столу или рабочему основанию, чтобы зафиксировать каким-то надежным способом. Максимально близко к шаблону необходимо укрепить упор, в котором будет сушиться элемент. На этом можно считать, что трубогиб готов.

Особенности использования

Один конец изделия установить между упором и шаблоном, а после, придерживая другой, аккуратными плавными движениями необходимо согнуть вдоль заготовки. Можно сделать рычаг на противоположном конце, для этого рекомендуется вставить в трубу достаточно прочный стержень. Можно воспользоваться методом, который предполагает использование элемента более внушительного диаметра. Не пытайтесь отогнуть трубу от центральной части шаблона, так как это может привести к поломке изделия.

Если будет изготавливаться станок для гибки профильной трубы своими руками, то можно сформировать изгиб большего радиуса, но тогда шаблон будет из фанеры и крюков.

Изготовление трубогиба из крюков

Еще один достаточно простой станок для гибки профильной трубы своими руками допустимо выполнять с использованием прочных металлических крюков, которые устанавливаются на фанир с таким расчетом, чтобы можно было образуют линию изгиба. Как плюс такой модели, есть возможность подкорректировать положение крючков, тем самым изменив линию изгиба.

С помощью такого оборудования можно работать с изделиями, поддающимися ручной гибке, а также с теми трубами, которые не столь сложны для проведения подобных манипуляций. Для этого можно применить при необходимости манипуляций, где будет задействована профильная труба, не обязательно делать ШОС при создании шаблона. Изделие усилено несколькими ограничителями.

Альтернативные варианты

Если вы решили сделать станок для гибки труб своими руками, представленные в статье чертежи позволят вам произвести эти работы достаточно просто. Более сложная модель представляет собой конструкцию, состоящую из шаблонов и валиков. Эти элементы должны максимально точно обхватывать трубу. Если необходимо согнуть достаточно мягкие изделия, то металлический валик и шаблон допускается заменять заготовками из массива дерева. Для изготовления роликов используйте токарный станок.

Роль другого решения заключается в использовании plywesk plywesk. Таким образом создается элемент с наклоном в определенную сторону. Полученные круги разного диаметра следует закрепить в один валик, а после обработать неровности наждачной бумагой. Когда изготавливается такой станок для гибкой гибки труб своими руками, фото обязательно нужно учитывать еще до начала работ. Чтобы добиться большей надежности деревянных элементов, их следует крепить стальными накладками.

Изготовление трубогиба из роликов и уголков

Для того чтобы сформировать трубогиб можно использовать заготовки для роликов из дерева. Эти элементы можно сделать из подшипников, но если используется их прижимная разновидность, то нужно стыковать, чтобы исключить прокручивание. Важные конструктивные особенности конструкции будут зависеть от стопы между роликами. Если вы решили сделать станок для гибкой трубки ручной, то помните, чем внушительнее будет расстояние, тем меньше усилий нужно будет приложить. Однако в этом случае радиус изгиба будет минимальным. Следует установить бортик, который будет удерживать трубу вертикально. Тогда как по отношению к оси роликов она должна быть перпендикулярна. В противном случае труба будет изогнута по спирали.

Прижимной ролик нужно подтянуть снизу, вращая полоски с ниткой, которая нарезана в центральной части. Постепенно мастер должен подтянуть прижимной ролик, что будет способствовать прокатке трубы по конструкции. Если вам нужно получить изгиб малого радиуса, то вам может понадобиться около 50 игр.

Другой производитель

Если вам нужен ручной станок для гибкой профильной трубы ПГ-2, то его можно изготовить самостоятельно с помощью валов, стальных профилей, приводного механизма и цепей. Если у вас есть инженерное образование, вы можете усовершенствовать конструкцию на свое усмотрение, добавляя функции. Деревья понадобятся в количестве 3 штук, они должны иметь оси вращения. Именно с помощью них будет происходить изгибание. Профиль понадобится для каркаса.

Изначально необходимо будет подготовить каркас. Все детали соединяются сваркой, но стоит учитывать тот момент, что она не обеспечит достаточной надежности при манипуляциях с толстыми трубами. Чтобы конструкция была подвижнее и прочнее, необходимо дополнить крепежными болтами. Если делается ручной станок для гибки профильной трубы своими руками, то необходимо помнить, что валы для гибки представляют собой металлические цилиндры. Два из них следует закрепить немного выше уровня рабочей поверхности. Тогда как третий установлен на них.

Особенности работы

Радиус изгиба трубы будет зависеть от шага между нижними цилиндрами. После того, как валы можно будет закрепить, машина должна иметь систему, передающую вращательные усилия.