Как сделать щепорез для арболита своими руками: Как сделать щепорез для арболита своими руками: чертежи и схемы

Блоки арболитовые своими руками – технология, оборудование

Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):

• Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
• В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
• Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
• Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

• Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
• Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
• После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

• Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
• Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
• Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
• В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Коротко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.

Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.

Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

технология, станок для блоков, оборудование

Производство арболита — особенная технология изготовления стройматериала, который по своим свойствам приближен к натуральной древесине. Деревобетон отличается низким уровнем теплопроводности и достаточно доступной стоимостью. Блоки из арболита обладают рядом положительных качеств, главное из которых – это пригодность к возведению стен любых зданий. Особенности производства были популярны еще во времена Советского Союза, потом схему изготовления заменили другие технологии. Популярность этих плит возвращается на современный строительный рынок.

Оборудование для производства арболита позволяет изготовить доступный и практичный строительный материал, который отвечает требованиям ГОСТ 54854-2011. Легкие бетоны на органических наполнителях растительного происхождения имеют множество достоинств:

• стойкость к биологическим воздействиям;
• материал обладает паропроницаемостью;
• хорошая звукоизоляция;
• блоки из арболита устойчивы к огню;
• простота монтажа и легкая обработка поверхности.

Состав

Компонентная составляющая арболита – это важный этап технологии производства, который нуждается во внимательном соотношении всех компонентов. При изготовлении древоблоков важно чтобы качество приобретаемых материалов было высоким. Любой бетон включает в себя вяжущие элементы, песок, наполнитель (может быть легким либо тяжелым).

Важно! При замесе щепы ее следует смочить таким образом, чтобы не выделялась лишняя влага, а сам слой игольчатой структуры был покрыт цементным составом. При процессе трамбовки цемент послужит связующим звеном, наружные поры у блоков закроются, таким образом, изделие станет не продуваемым.

Размеры щепы влияют на количество цемента, который будет использоваться при приготовлении одного кубометра арболита. Когда щепа изготовлена из сухого дерева, получается мелкая фракция. Игольчатая структура для скрепления между собой требует большего количества цемента. Необходимый объем материалов для изготовления одного кубометра арболита:

• 8-10 кг химических препаратов;
• 250 кг цемента;
• примерно 200-250 кг щепы.

В щепу добавляют такие материалы:

• гашеную известь;
• раствор жидкого стекла;
• портландцемент;
• хлористый калий;
• алюминиевую и сернокислую кальциевую смесь.

Общие сведения

Популярность таких плит вернулась на современный строительный рынок. Оборудование для производства арболитовых блоков дает возможность сделать практичный и доступный по стоимости материал, который будет отвечать требованиям ГОСТа 54854-2011. Легкие бетона на наполнителях органического типа растительного происхождения обладают большим количеством преимуществ:

• Устойчивость к воздействиям биологического типа.
• Материал обладает паровой проницаемостью.
• Отличная звуковая изоляция.
• Арболитовые блоки устойчивы к огню.
• Простая установка и легкая обработка поверхностей.

Рассмотрим для начала, что должно входить в состав смеси для изготовления материала.

Технология

Изготовление блоков из арболита организовывают как в домашних условиях, так и налаживают масштабное производство, как прибыльный бизнес. Для этого учитывают все аспекты и стадии изготовления, руководствуются нормативными документами.

Технологию производства арболита по ГОСТУ необходимо начать с подготовки нужных ингредиентов, из которых 85 % составляет деревянные компоненты. Применяется древесная щепа, опилки, стружка. Наиболее подходящие породы древесины: сосна, пихта, ель, тополь, осина, береза. Допускается присутствие коры, листьев и хвои – не больше 5 % от общего объема. Заготовки пропускаются через станок для щепы и измельчаются. Рекомендуемый размер частичек 5х25 мм. Разнофракционный состав будет обеспечивать нужную плотность арболита.

Производство плит из арболита крупных габаритов требует дополнительное армирование изделия. В форму, заполненную на половину, следует поместить арматурный каркас из арматуры и далее заполнить деревобетонным составом.

Технология подготовки древесного сырья в домашних условиях производится различными методами – сооружение щепореза своими руками либо заключение договора с лесопилкой о поставке отходов деревообработки.

В промышленном производстве в сырье добавляют химические реагенты – хлористый кальций, сернокислый алюминий, жидкое стекло. При домашнем изготовлении рекомендуется выдерживать щепу три месяца на улице при этом опилки следует периодически перемешивать. Чтобы ускорить процесс в насыпь добавляют окись кальция – на один кубометр идет 200 литров 1.5 % раствора.

В роли вяжущего элемента подойдет портландцемент 400 – 600 марки. Смесь состоит на 10-15 % из цемента и не более 1% пластификаторов и деминерализаторов. Перед смешиванием составляющих частей, древесный компонент заливают 10 % раствором извести, потребуется выдержать 3 часа. На промышленных предприятиях такая методика вымачивания в технической емкости занимает до 3 дней.

Все компоненты смешиваются в бетономешалке. В итоге получится однородная масса без комков. Состав воды-щепы-цемента равен 4:3:3. Смесь должна быть немного рассыпчатой по консистенции и при сжатии держать форму.

Выбор системы налогообложения

Для ведения бизнеса и получения доходов требуется обязательная государственная регистрация. После регистрации в качестве индивидуального предпринимателя (ИП) физические лица получают возможность самостоятельно выбирать систему налогообложения своей деятельности после проведения сравнительных расчетов.

При этом учитываются следующие критерии:

• требования конкретного варианта налогообложения;
• масштабы производства;
• ожидаемый доход;
• наличие наемных работников;
• особые региональные ставки и льготы;
• другие особенности.

На практике для ИП наиболее выгодной является упрощенная система налогообложения (УСН), которая предполагает два варианта расчета взимаемого налога. Величина налоговых выплат может составить 6% от дохода (затраты не учитываются) или 5-15% от чистого дохода (разница доходов и расходов). При каком варианте налоговая нагрузка будет меньше предприниматель решает сам.

Процесс получения древоблоков

На стадии формовки используются лотки, которые придают изделиям стандартные размеры. Если требуется сделать блоки нестандартных габаритов, в формы вставляются пластины, которые увеличивают размер и массу изделия. Плита может быть треугольной или трапециевидной.

Для ускорения затвердевания в раствор добавляют сухую хлористо-кальциевую смесь. Заливание раствора делают слоями в три этапа в заранее обработанные формы известью. Далее смесь потребуется утрамбовать.

Верхнюю поверхность блоков рекомендуется выровнять шпателем или правилом. После залить штукатурной смесью, примерно на 20 мм.

Когда образовалась у стройматериала форма, его уплотняют при помощи деревянного приспособления обитого металлической рамой. Наиболее прочным и надежным является стройматериал, который выстоял и затвердел на протяжении 10 суток при температуре +150 градусов Цельсия. Чтобы блоки не пересыхали, их периодически поливают водой.

Оборудование

Нужные агрегаты по изготовлению арболита продаются в сборе и включают в себя все циклы обработки и приготовления. Передовые технологии позволяют делать различные объемы стройматериала с разными размерами. Для сооружения станка своими руками, понадобятся такие агрегаты:

• щепорез, который также можно сконструировать своими руками;
• бетонорастворомешалка либо смесительный аппарат;
• пресс-формы;
• вибростанок.

Производить арболит можно самостоятельно организовав выпуск блоков, и при этом минимизировать затраты на нужную технику. Станок для дробления щепы также изготавливается своими руками при помощи использования подручных устройств. Для экономии средств вибросито заменяют на ручной метод просеивания.

Агрегат для изготовления рабочего раствора рекомендуется заменить автобетономешалкой. Ручной способ замешивания в методике недопустим, так как имеется риск образования в растворе комков и сгустков.

Формы требуемой величины делают из обычных деревянных ящиков. Дно и бока рекомендуется, заслать линолеумом либо пленкой из полиэтилена, это позволит составу не влипать в стенки.

Когда формы будут залиты по технологии, смесь уплотняют. Для этого понадобится молоток для простукивания стенок в емкости и дрель, которой делают вибропресс. Также используют самостоятельно сделанный вибростол. Этот аппарат уменьшит время изготовления и повысит производительность.

Если условия для сушки материала не подходят, рекомендуется воспользоваться сушильной камерой. Такой метод сушки увеличит затраты на производство и сделает прочность блоков выше.

Станок для блоков арболита своими руками чертеж

1. Вибропресс с механизмом фиксации формы.
2. Форма с функцией самозапечатывания.
3. Подъемно-поворотный бункер с механической подвеской.
4. Лебедка для управления бункером.
5. Смеситель.
6. Лебедка для подъема дозаторов с подвеской.
7. Тележка с дозатором для щепы.
8. Дозатор для цемента на тележке.
9. Емкость для приготовления древесного консерванта.
10. Платформа наклонная.
11. Поддон.
12. Рокла.
13. Металлическая конструкция.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Производство своими руками

Технология самостоятельного изготовления арболита не сложная при наличии необходимого инструмента и устройств. Если соблюдать все правила и критерии изготовления, правильно рассчитать компоненты продукт будет иметь высокое качество и прочность.

Материалы и приспособления:

1. Специальная емкость для компонентов.
2. Вибрирующий стол.
3. Поверхность с ударно встряхивающими функциями.
4. Металлические поддоны.
5. Для того чтобы получить качественный раствор необходима автобетономешалка. Если смешивать собственноручно, то для получения раствора нужной консистенции понадобится много времени и сил.
6. Специальные пластиковые формы необходимых размеров. Арболитовые блоки имеют прямоугольную форму, стандартные размеры – 500х189х300 мм и 500х188х200 мм.
7. Специальный станок профессионально измельчит щепу.
8. При помощи пресса получается высокая плотность материала. При процессе трамбовки из материала по максимуму убирается воздух.
9. Камера для сушки блоков из арболита превращает структуру в твердый однокомпонентный материал.
10. Лопаты для того чтобы загрузить смесь в формы.
11. Армирующая сетка применяется для скрепления древоблоков.

При наличии таких приспособлений в среднем производится за месяц от 400 до 500 кубометров строительной смеси. Рекомендуемая минимальная величина производственного помещения 500 м2. Расходы электроэнергии составят 15-45 кВт?ч. При подготовительных работах органические компоненты заливают жидким цементом до образования однородной массы. Соблюдая пропорции и расчеты, получившаяся смесь должна быть сыпучей.

Бункеры и формы имеют стандартный размер 20х40х60 см их можно сварить или сделать наборными из раскроенных листов металла. Рекомендуется блоки при изготовлении располагать вертикально, это упростит трамбовку при малой площади пресса.

Товарный ассортимент увеличивает прибыль

Сделав основной акцент на производстве качественного арболита, предлагая потенциальному покупателю максимально полный ассортимент выпускаемых изделий, можно рассчитывать на увеличение объемов производства, постоянную загрузку производственных мощностей и экономическую эффективность организованного бизнеса.

На рынке строительных материалов востребованы блоки следующих размеров:

Длина (мм)	Толщина (мм)	Высота (мм)
390	90	188
400	200	200
600(500)	300	200

Покупателю нужно предоставлять возможность выбора изделий различной плотности. По этому показателю строительный материал может быть конструкционным и теплоизоляционным. Последний используют для получения утеплительного слоя и внутренних перегородок. Плотные конструкционные блоки используют для возведения опор, нагруженных элементов конструкций и несущих стен. Их прочность и возможность выдерживать большие нагрузки может увеличиваться армированием с применением металлической сетки, стержней и сварных каркасов.

Отзывы и рекомендации специалистов при самостоятельном производстве блоков

Эксперты и частные строители, практикующие изготовление арболитовых блоков оставляют отзывы, в которых советуют следовать правилам, помогающим достичь высокого качества продукции.

1. В технологии производства рекомендуется применять не только щепу больших размеров, но и применять опилки и деревянную стружку.
2. Консистенцию древесины обрабатывают таким образом, чтобы из нее удалился сахар. Методика позволит предотвратить дальнейшее вспучивание готового материала, что категорически недопустимо в постройке домов.

3. В процессе изготовления раствор нужно тщательно перемешать и проследить, чтобы все части были в цементном растворе. Этот момент важен для качественного и прочного скрепления древесных и прочих материалов в блоках.
4. При изготовлении важно добавлять алюминий, гашеную известь и прочие компоненты. Например, добавленное в состав жидкое стекло не будет позволять впитывать влагу готовому стройматериалу, а гашеная известь обладает антисептическими свойствами.
5. Хлористый калий не позволит образоваться в структуре микроорганизмам и прочим веществам, влияющим неблагоприятно на материал.
6. При смешивании компонентов рекомендуется следить за пропорциональностью, чтобы приготовленная смесь соответствовала требованиям производства блоков из арболита.

Техническое оснащение производственного цеха

Оснащение предприятия должно соответствовать его расчетной проектной мощности. Для мелкосерийного производства подойдут компактные станки. Серийный выпуск изделий из арболита помогает организовать более производительное оборудование или технологические линии, совмещающие станки нескольких типов.

Применяемое оборудование

Для различных технологических процессов может применяться следующее оборудование:

• рубильные и дробильные машины;
• механизмы для смешивания компонентов;
• дозаторы;
• вибропрессы;
• сушильные камеры.

Для бесперебойной работы цеха также потребуется достаточное количество форм различных типоразмеров, поддонов, стеллажей, разделителей для получения нескольких небольших кирпичей из арболита в одной форме, пустотообразователей и другого инвентаря.

5 лучших измельчителей древесины 2023 года

Автор Жан Левассёр

Обновлено 26 января 2023 г.

Один из лучших способов убрать дворовые отходы, такие как ветки и листья, — измельчить или замульчировать их. Достаточно легко арендовать рубительную машину в хозяйственном магазине на день, но за не слишком большие деньги вы можете купить собственную и использовать ее год за годом.

При покупке измельчителя веток необходимо учитывать несколько соображений. Первый тип топлива; электродвигатель работает тише и чище, но имеет меньшую мощность, а значит, вы не сможете измельчать или мульчировать крупный мусор. Газовые измельчители обладают большей мощностью, что позволяет им измельчать мусор размером до трех дюймов, но требуют дозаправки и регулярного обслуживания.

Большинство машин, которые могут измельчать, измельчать и мульчировать материал, могут обрабатывать ветки диаметром до трех дюймов. Если вы хотите измельчить материал большего размера, вам понадобятся специальные измельчители, которые стоят дороже и, как правило, больше подходят для коммерческого использования.

Вот некоторые из лучших измельчителей древесины, которые вы можете найти на Amazon.

Примечание редактора:

Рекомендации в этом руководстве основаны на тщательном исследовании продукта и рынка, проведенном нашей командой экспертов-рецензентов. Выбор основан на изучении отзывов пользователей, спецификаций продуктов и, в некоторых ограниченных случаях, на нашем опыте работы с конкретными названными продуктами.

Sun Joe CJ602E

Электрическая дробилка для древесины Sun Joe на 15 ампер предназначена для измельчения небольшого дворового мусора в пригодную для использования мульчу. С реверсивными лезвиями, которые вращаются со скоростью 4300 об/мин, эта измельчительная машина рассчитана на ветки и ветки диаметром менее полутора дюймов, хотя отзывы предполагают, что это может быть амбициозный рейтинг размера. Это машина, предназначенная для небольших дворовых проектов, например, для уборки небольших валунов после урагана.

Электродвигатель относительно тихий и не производит дыма или выхлопа, как варианты с бензиновым двигателем. Более того, он выбрасывает очень маленькие стружки, которые идеально подходят для садовой мульчи. Некоторые пользователи сравнили размер стружки с стружкой, производимой бензопилой. В целях безопасности машина оснащена запирающим бункером с защитным выключателем, который отключает машину, если она открывается. Для тех, кто нуждается в малобюджетном варианте для утилизации веток и мелких веток, это отличный маленький измельчитель.

Плюсы

• Цена

• Электроэнергия

• Маленький размер чипа

109,99 долл. США в Amazon

Купить сейчас в Home Depot

159,99 долл. США в Tractor Supply

114,28 долл. США в Walmart

Многофункциональный измельчитель веток SuperHandy

Измельчитель веток SuperHandy — это мощная универсальная машина, предназначенная для измельчения в тяжелых условиях. Эта измельчительная машина фактически выполняет три функции в одной: она может измельчать мелкие ветки и ветки в мелкую мульчу в одном бункере, измельчать ветки диаметром до трех дюймов в боковом бункере или измельчать листья с помощью дополнительного пылесоса для листьев за дополнительную плату. Это делает его универсальным инструментом для решения большинства ваших задач по уборке двора.

Его четырехтактный бензиновый двигатель мощностью семь лошадиных сил приводит в движение четыре мощных молота и два ножа для шинковки, которые превращают ваши дворовые отходы в мясной фарш. Наклонные бункеры снижают вероятность заклинивания измельчителя при подаче материала. В общем, если вы ищете устройство, которое может обрабатывать широкий спектр материалов в полевых условиях, то это качественный продукт.

Измельчитель веток GreatCircleUSA 3-в-1

GreatCircleUSA 3-в-1 — еще одна хорошая многофункциональная дробилка для дворовых отходов. Он может обрабатывать все, от трехдюймовых ветвей до более мелких веток и листьев. Измельчитель можно даже подключить к пылесосу для листьев, который продается отдельно, чтобы быстро и легко убирать листья осенью.

С четырехтактным двигателем мощностью 7 л. И поскольку нет необходимости в газовой смеси, измельчитель работает чище, чем двухтактный. Для тех, кто работает далеко от гаража или сарая, измельчитель можно прицепить к трактору или квадроциклу с помощью дополнительного фаркопа, который продается отдельно.

А стальная конструкция с порошковым покрытием и термообработкой прослужит долгие годы.

Sun Joe CJ603E

Если вы ищете небольшую электрическую дробилку с немного большей мощностью, то 15-амперный Sun Joe — хороший выбор. Этот измельчитель может обрабатывать ветки и ветки до 1,7 дюйма с впечатляющим коэффициентом измельчения 21:1. Кроме того, на двигателе предусмотрены настройки прямого и обратного хода, что делает устранение заторов более безопасным и легким.

А поскольку это электрический двигатель, Sun Joe работает тише и чище, чем другие варианты с бензиновым двигателем, которые могут быть более мощными. Кстати, об уборщике: эта модель на 15 ампер оснащена прочным мешком для сбора мульчи, который удерживает мульчу и позволяет легко перемещать ее туда, где она вам нужна. Это одна из лучших доступных электрических дробилок для мелкого использования.

Плюсы

• Мощный мотор

• Сумка для сбора

Минусы

• Только мелкий мусор

165,00 $ в Amazon

Купить сейчас в Home Depot

132,04 $ в Overstock

165,00 $ в Walmart

Patriot Products CSV-2515

Если вам нужна электрическая рубильная машина, способная перерабатывать более крупный материал, то 14-амперная рубильная машина Patriot Products может подойти для этой цели. Эта машина сияет своей способностью проедать груды листьев, которые она превращает в прекрасную садовую мульчу. Тем не менее, он действительно отличается от многих других электрических измельчителей, потому что может перегрызать ветки диаметром до 2,5 дюймов.

Измельчитель также весит менее 100 фунтов, с прочными колесами на прочной раме, поэтому его достаточно легко перемещать по двору, где бы вы ни работали. Это немного дороже, чем сопоставимые газовые варианты, но если для вас приоритетом является тихий электродвигатель, то дробилка Patriot Products — продукт, который трудно превзойти.

Плюсы

• Большая сторона сколов

• Мощный мотор

Минусы

• Довольно дорого

Другие статьи, которые могут вам понравиться

• 8 идей по переделке деревянных поддонов для дома
• Лучшие грили и коптильни на пеллетах
• Лучшие дровоколы
• Лучшие кострища

Познакомьтесь с тестировщиком

Жан Левассер

Автор

Жан Левассер стал профессиональным писателем за десятилетнюю карьеру в области маркетинга, связей с общественностью и технического письма. Оставив эту карьеру, чтобы остаться дома, чтобы заботиться о своих мальчиках-близнецах, Джин продолжал писать в различных ролях фрилансера, а также преподавал академическое письмо в местном университете. Когда он не просматривает инструменты и не гоняет малышей по дому, он также заядлый писатель-фантаст и растущий плотник.

Посмотреть все отзывы о Жане Левассере

Проверяем нашу работу.

Наша команда здесь с одной целью: помочь вам покупать лучшие вещи и любить то, что у вас есть. Наши писатели, редакторы и лаборанты одержимы продуктами, которые мы освещаем, чтобы убедиться, что вы уверены и довольны. У вас есть другое мнение о том, что мы рекомендуем? Напишите нам, и мы сравним записи.

Напишите нам по электронной почте

Типы измельчителей древесины и их преимущества

Опубликовано 25 июля 2022 г.

---

Все лесозаготовители знают о садовом и лесозаготовительном оборудовании, которое значительно упрощает их задачи и сокращает объем работы, которую им пришлось бы выполнять в противном случае. Один из таких инструментов, который используют садовники и лесоводы, известен как измельчитель древесных отходов. Большинство людей не владеют им, но сдают его в аренду! Хотите узнать больше об этом оборудовании? Продолжайте читать!

Что такое измельчитель веток?

Измельчитель веток можно определить как мощное оборудование, которое используется для избавления от мусора во дворе. С помощью этого средства утилизация такого мусора становится очень легкой! Это оборудование выгодно для садоводов и озеленителей, санитарные работники которых не могут собирать отходы или сжигать их открыто. Лучший измельчитель древесины производит щепу, которую можно использовать в качестве компоста, использовать для дорожек или укладывать на клумбы. Люди часто путают измельчитель древесины с измельчителем древесины; вот как вы можете отличить их друг от друга: 

В чем разница между измельчителем древесины и измельчителем?

Измельчитель древесины и измельчитель древесины — это не одно и то же, поскольку измельчитель древесины более мощный и выносливый, чем измельчитель древесины. Измельчитель древесины может справиться с процессом резки и измельчения более широкой и твердой древесины. С другой стороны, измельчитель древесины не может обрабатывать толстую древесину и хорош для работы с тонкими ветками и листьями. Большинство измельчителей древесины в настоящее время также могут работать как измельчители. Поэтому, прежде чем покупать измельчитель древесины, убедитесь, что вы покупаете тот, который сочетает в себе оба этих качества!

Типы измельчителей веток

На рынке доступны три различных типа измельчителей веток.

Барабанная дробилка

Первая — барабанная дробилка. Это измельчитель с большим горизонтальным барабаном с ножами. Эти лезвия находятся внутри барабана и устанавливаются через равные промежутки времени. Этот тип измельчителя древесины хорош для обработки больших грузов и волокнистых материалов. Недостатком этого измельчителя древесины является то, что он требует много энергии, а размер щепы неодинаков.

Дисковый измельчитель

Второй тип, о котором мы поговорим, это дисковый измельчитель. Дробилка имеет вертикальный диск с вставленными лезвиями, которые режут древесину под углом 45 градусов. Этот тип измельчителя древесины является быстрым и энергоэффективным. Кроме того, он равномерно режет стружку! Это хорошо для небольших ветвей, но не подходит для волокнистых материалов.

Шнековый измельчитель

Третий тип известен как шнековый измельчитель. Этот тип измельчителя имеет лезвия, которые имеют форму большого винта. Вращающийся механизм этих лезвий помогает протягивать древесину через измельчитель. Преимуществом этой рубительной машины является то, что она производит однородную щепу. Чтобы изменить размер щепы, этот измельчитель потребует от вас смены лезвий.

Какую дробилку лучше всего приобрести?

Если вы ищете лучшие измельчители веток для продажи на рынке, обратите внимание на следующее: 

• Hyundai HYSG150-2
• Бензиновый измельчитель веток Titan Pro
• Бензиновый измельчитель Forest Master мощностью 6,5 л. с.

Преимущества измельчителя веток

Вот несколько преимуществ использования измельчителя веток:

Быстро удаляет ненужные отходы!

Когда спиливают дерево или обрезают ветки, измельчитель веток помогает быстро избавиться от отходов и значительно облегчает уборку. После того, как древесина будет расколота, а площадь очищена, щепа может быть использована для различных целей.

Экологичность

Другие способы, такие как сжигание отходов для избавления от них, вредны, так как негативно влияют на окружающую среду. Дым способствует глобальному потеплению и истощению озонового слоя. Кроме того, это может создать неприятный запах. С другой стороны, измельчитель древесины превращает бледную древесину в щепу и не наносит вреда окружающей среде!

Простота

Использование измельчителя веток не вызывает затруднений, так как экономит время и усилия. Чтобы выбросить мусор, не нужно ехать или далеко ехать. Древесной щепой можно управлять в своем собственном пространстве и не требует больших усилий!

Производство прибыльных материалов

Использование измельчителя древесины позволит вам производить полезные материалы, которые очень прибыльны и служат во многих отношениях. Вот несколько прибыльных материалов, которые можно получить с помощью лучшего измельчителя древесины:

• Обработанная древесина: Прессованная древесина или древесина могут быть использованы для производства многих деревянных предметов и мебели!
• Мульча: это полезное вещество для растений, поэтому оно хорошо подходит для садоводства!
• Биотопливо: с помощью некоторых ферментов древесная щепа может быть преобразована в биотопливо, которое является формой возобновляемой энергии!

На что следует обратить внимание при покупке измельчителя веток?

Вот факторы, которые следует учитывать при выборе лучшей дробилки веток: 

Мощность

Различные измельчители древесины имеют разную мощность. Если вам нужно рубить домашнюю древесину, подойдет рубильная машина с меньшим крутящим моментом. Но если вы хотите резать твердую древесину, вам лучше всего подойдет профессиональная дробилка древесины с высоким крутящим моментом!

Вместимость мешка

В зависимости от того, с каким количеством мусора нужно справиться, следует искать мусорное ведро и мешки такой вместимости.

Режущие лезвия

Еще одна вещь, которую следует учитывать, это размер и тип лезвий измельчителя! Некоторые лезвия могут резать материал толщиной до 2 дюймов, 4 дюймов и 7 дюймов. Выберите измельчитель веток, который соответствует вашим потребностям!

Лоток для измельчения

Следует выбирать измельчитель веток со встроенным желобом для измельчения. Это лучше для экономии места и затрат с теми же результатами!

Заканчиваем!

Теперь, когда вы знаете о типах, преимуществах и факторах, которые следует учитывать при выборе измельчителя веток, вы можете легко выбрать тот, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.