Как сделать станок для резки пенопласта: Станок для резки пенопласта своими руками

Резка пенопласта своими руками. Станок для резки пенопласта

Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.

Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.

Содержание

• 1 Что такое пенопласт и для чего он используется
• 2 Какой материал выбрать для резки
  • 2.1 Полистирольный беспрессованный
  • 2.2 Полистирольный прессованный
  • 2.3 Поливинилхлоридный пенопласт
  • 2. 4 Цены на пенопласт
• 3 Как резать пенопласт без специального оборудования
  • 3.1 Ножовка по дереву
• 4 Резка материала с помощью горячего инструмента
  • 4.1 Простой резак из паяльника
• 5 Специальный резак для резки пенопласта
  • 5.1 Цены на специальный резак для пенопласта
• 6 Пошаговая инструкция по изготовлению резака
  • 6.1 Цены на популярные модели дрелей
• 7 Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками
  • 7.1 Где взять нихромовую проволоку
  • 7.2 Цены на нихромовую проволоку
  • 7.3 Блок питания, его подключение и настройка
  • 7.4 Выбор длины проволоки
  • 7.5 Основание
  • 7.6 Крепление для проволоки
  • 7.7 Крепление проволоки
  • 7.8 Подключение питания
• 8 Видео- Станок для резки пенопласта своими руками
• 9 Процесс резки пенопласта
  • 9.1 Направляющая доска
• 10 Опасность резки в домашних условиях
• 11 Техника безопасности при самостоятельной резке

Что такое пенопласт и для чего он используется

Листы пенопласта

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Полистирольный прессованный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Цены на пенопласт

Пенопласт

Как резать пенопласт без специального оборудования

Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.

Способы резки пенопласта

Ножовка по дереву

Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.

 

Пила по дереву

Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

1. Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
2. Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
3. Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.

Нож

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Далее наконечник плотно закрепляется на кончике паяльника и можно приступать к резке.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Резак из паяльника

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.

Цены на специальный резак для пенопласта

Резак для пенопласта

В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.

Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:

Способы резки	Преимущества	Недостатки
Пилой по дереву	Простота и доступность	Не удастся добиться идеального среза
Раскаленным ножом	Доступность	Нож быстро остывает
Резаком из паяльника	Не остынет, поэтому можно делать длинные разрезы	Нужно затратить время на создание
Самодельным станком	Позволяет делать идеально ровные разрезы	Сложность

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака. Список обязательных материалов включает в себя:

1. Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров. Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
2. Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
3. Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
4. Нихромовая проволока, диаметром приблизительно 0.4 миллиметра. Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
5. Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
6. 10-15 шурупов.
7. Провода, крокодилы для их крепления.
8. Блоки питания от компьютера и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:

1. Дрель или шуруповерт;
2. Лобзик или ножовка по дереву;
3. Отвертка;
4. Плоскогубцы;
5. Сверло под диаметр шурупа.

Цены на популярные модели дрелей

Дрель

Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Где взять нихромовую проволоку

Мотки нихромовой проволоки

Нихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.

Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.

Цены на нихромовую проволоку

Нихромовая проволока

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.

Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:

1. Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
2. Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
3. Найти там зеленый провод, он будет один.
4. Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.

После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.

Компьютерный блок питания

Осталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.

В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:

1. Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
2. На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
3. Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
4. Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
5. Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Далее нужно замерить расстояние между проводами и запомнить его. Именно столько проволоки будет использоваться для резки пенопласта.

Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.

Подбор длины проволоки

Основание

Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.

Далее нужно найти самую ровную сторону основания и прикрепить туда конструкцию, к которой будет прикручиваться проволока.

 

ДСП для основания резака

Крепление для проволоки

Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.

Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.

С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.

Установка проволоки

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.

Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.

Натяжение проволоки через пружину

Подключение питания

Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

1. Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
2. На концах пружины нужно выгнуть крючки.
3. Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
4. Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
5. Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.

Регулятор мощности

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

1. Включить блок питания.
2. Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
3. Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
4. Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую.

Для этого нужно:

1. Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
2. В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
3. Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.

Процесс резки материала

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.

Техника безопасности при самостоятельной резке

1. Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
2. Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
3. Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.

Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Из пенопласта можно делать разные декоративные поделки. Материал этот доступный и недорогой.

Однако главная загвоздка в том — что аккуратно и ровно отрезать пенопласт ножом не всегда получается. Не говоря уже о том, когда нужно вырезать из него различные фигурные элементы. В сегодняшней статье рассмотрим простые в изготовлении самодельные станки и приспособления для резки пенопласта и вспененных материалов.

Содержание

Резак для пенопласта из ПВХ-труб и нихромовой проволоки

Для быстрой резки пенопласта в домашних условиях можно использовать самодельный резак, изготовленный из кусков ПВХ-труб и нихромовой проволоки.

Обратите внимание, что если требуется высокая точность резки, то для таких работ данная самоделка не подойдет.

Чтобы сделать раму резака, потребуется четыре отрезка полипропиленовой трубы диаметром 22 мм, тройник, уголок и три пластиковых заглушки.

И первым делом необходимо будет нарезать полипропиленовую трубу по размеру. Как соединить заготовки между собой, смотрите на фото ниже.

Основные этапы работ

В заглушке, которая надевается на ручку резака, необходимо просверлить отверстие, чтобы можно было потом установить разъем для блока питания.

На следующем этапе нужно просверлить еще одно отверстие в тройнике, чтобы установить кнопку. После этого можно уже приступать к сборке конструкции. Куски труб и фитинги автор соединяет с помощью клея.

Концы провода выводятся через вертикальные трубы. Автор крепит их к болтам, которые вкручиваются в заглушки. Затем на болты накручивается нихромовая проволока.

Видео

Подробнее о том, как своими руками изготовить простенький резак для пенопласта из ПВХ-труб и нихромовой проволоки, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Homemade Styrofoam hot wire cutter

Самодельный станок для резки вспененных материалов

В данном обзоре автор изготавливает своими руками самодельный станочек для резки различных вспененных материалов: поролона, пенопласта, пенополистирола и других.

Режущим элементом будет являться раскаленная нихромовая нить. Ее можно купить на радиорынке или, например, снять со старого (нерабочего) бытового фена.

Далее необходимо будет опытным путем определить подходящую для работы длину нити. Для этого из куска ДСП и двух саморезов автор собрал небольшой стенд. Между саморезами натягиваем нихромовую нить.

Шнур для питания всей системы можно взять от фена или другого нерабочего электроприбора. Дополнительно автор использует понижающий трансформатор, который преобразовывает 220 вольт из розетки в 12 вольт переменного напряжения.

Определяем длину нихромовой нити

Подключаем сетевой шнур к трансформатору. Длину выходящих проводов в случае необходимости можно нарастить.

Один контакт автор крепит на один край конструкции, другой — будет скользящим, то есть будет свободно перемещаться вдоль нихромовой нити.

Изменяя расстояние между контактами, мы изменяем сопротивление и, соответственно, температуру нагрева нихромовой нити.

Необходимо подобрать такую температуру, чтобы нить хорошо резала поролон.

В данном случае наиболее оптимальное расстояние между контактами — примерно 9-10 см. От этих размеров и будем отталкиваться при изготовлении станка.

Изготовление рабочей площадки станка

Площадка станка будет состоять из столешницы (рабочего стола) и четырех ножек. Изготовим их из фанеры толщиной 12 мм. Размер столешницы по чертежу мастера составляет 30х31 см.

Отпиливаем заготовки необходимого размера, после чего обрабатываем их на шлифовальном станке или с помощью шлифмашинки. Кромки у столешницы надо немного скруглить, чтобы они не цепляли заготовку.

Ножки крепим к столешнице на косой шуруп. Для этого автор сверлит под углом два отверстия диаметром 4 мм, затем сверлом на 10 мм нужно будет расширить отверстия по шляпке шурупа.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать кондуктор с фиксатором для соединений косой шуруп. Такое приспособление в мастерской точно лишним не будет.

Далее размечаем и сверлим крепежные отверстия для соединения ножек между собой при помощи отрезков фанеры. Размечаем места крепления ножек, отступив некоторое расстояние от края площадки.

Рамка для натяжения нихромовой нити

Сначала размечаем центр столешницы. При помощи электролобзика надо будет сделать направляющую прорезь для крепления П-образной рамки.

Для изготовления самой рамки мастер использует алюминиевый уголок размером 25*25 мм и толщиной 2 мм. Отрезаем заготовки нужной длины, и потом собираем их на заклепки. Примеряем рамку на свое место.

Сверлим крепежные отверстия для крепления нихромовой нити. К столешнице изготовленная П-образная рамка будет крепиться при помощи небольшого отрезка фанеры. Но не сейчас — чуть позже.

Алюминиевая рамка будет использована в качестве проводника — в верхней части нихромовая нить будет крепиться напрямую к ней.

В нижней части места крепления нити нужно будет изолировать. Для этого мастер делает нижнее крепление из двух кусочков фанеры.

Размечаем и сверлим в одной из заготовок необходимые для монтажа отверстия. В середине квадратика нужно просверлить отверстие под болт М5, к которому и будет крепиться нихромовая нить.

Во второй заготовке делаем углубление под шляпку болта.

Потом склеиваем обе заготовки столярным ПВА, стягиваем струбциной. После полного высыхания надо сошлифовать остатки клея.

Сборка станка и электромонтажные работы

На следующем этапе отрезаем два алюминиевых уголка. Прикручиваем их под столешницей. К ним крепим понижающий трансформатор.

Далее в одной из ножек размечаем и сверлим отверстие под выключатель. Все лишнее выбираем стамеской. Устанавливаем тумблер. Все элементы системы соединяем между собой проводами.

Контакты питающего провода будут крепиться к алюминиевой рамке с помощью гайки и шайбы. К ним и нужно припаять концы проводов. Для контакта, который будет крепиться к рамке, сверлим отверстие, а потом прикручиваем его.

Монтируем алюминиевую рамку на свое место, после чего подключаем провод питания к трансформатору.

На последнем этапе останется только просверлить отверстие для нихромовой нити в самой столешнице. Чтобы раскаленная нить не касалась фанеры, автор вставляет в отверстие втулку из медной трубки.

Отрезаем кусок нихромовой нити подходящей длины и наматываем на нижнее крепление рамки между двух шайб, прижимаю барашком. После этого закрепляем второй конец нити на верхнем креплении. Станок собран и готов к работе.

Видео

Подробно о том, как изготовить самодельный станок для резки вспененных материалов, смотрите на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала TileCraft workshop.

DIY. Станок для резки поролона и пенопласта. Foam rubber and polystyrene cutting table.

Как сделать портативный термонож для резки пенопласта

Для прямолинейной резки пенопласта и экструдированного пенополистирола можно использовать канцелярский нож. А вот для фигурной резки лучше всего подойдет термонож.

В данном обзоре расскажем, как сделать это приспособление своими руками. 

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала DIY Pro — советуем взять на заметку. 

Первым делом отпиливаем деревянный брусок длиной 10 см, и сверлим по краям два отверстия. 

В просверленные отверстия вставляем два карандаша (приклеиваем на термоклей). Вместо карандашей можно также использовать круглые деревянные палочки. 

Возможно, вам интересно будет прочитать статью: как в домашних условиях изготовить круглые деревянные палочки любого диаметра.

Основные этапы работ

На следующем этапе в торцах карандашей сверлим отверстия, и вставляем в них колечки, изготовленные из медной проволоки. Заматываем концы карандашей изолентой. 

Далее нам потребуется батарейный отсек. Приклеиваем его при помощи термоклея к деревянному бруску. 

Рядом с батарейным отсеком необходимо будет приклеить на термоклей кнопку включения/выключения. Затем подключаем провода, как показано на фото ниже.

Концы электрических проводов подключаем к медным колечкам, а между ними — натягиваем нихромовую проволоку. 

Вставляем батарейки в батарейный отсек, включаем кнопку, и можно приступать к резке пенопласта. 

Видео

Пошаговый процесс изготовления портативного термоножа вы можете посмотреть на видео ниже.

How to make a Foam Cutter at Home? Awesome DIY project! Wow!

Станок для прямолинейной и фигурной резки пенопласта

В данном обзоре автор покажет, как собрать своими руками простенький станок, с помощью которого можно резать пенопласт. 

Особенность конструкции заключается в том, что можно делать как прямолинейные, так и фигурные резы (например, можно вырезать из пенопласта круг нужного диаметра).

Для изготовления самодельного станка нам потребуется фанера и немного металла. 

Советуем вам также прочитать: как собрать простое приспособление для разметки круглых заготовок.

Основные этапы работ

Первым делом из фанеры автор собирает основание станка. Отпиливаем две боковых стенки, и прикручиваем их к рабочей поверхности. 

После этого необходимо будет вырезать заднюю стенку. К задней стенке автор крепит вертикальную стойку (ее можно сделать из квадратного прутка или профильной трубы). 

Стойка крепится с помощью болта, и является подвижной — ее можно выставлять под разными углами. К нижней части приваривается болт. 

Сборка всей конструкции

На последнем этапе останется только приварить к стойке «плечо» и натянуть нихромовую нить, которая и будет резать пенопласт. Изготавливаем и крепим к основанию упор из уголка. 

Затем автор выполняет все необходимые электромонтажные работы и устанавливает регулятор напряжения. 

Для фигурной резки пенопласта необходимо будет изготовить отдельную площадку из фанеры или доски.

Видео

Подробно о том, как изготовить станок для прямолинейной и фигурной резки пенопласта, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mr Novruz.

Yeah !!! How To Build Your Own Hot Wire Foam Cutter // DIY Foam Cutting Machine

Самый удобный и быстрый способ резки пенопласта

В данном обзоре мы хотим поделиться с вами удобным и быстрым способом резки пенопласта — с помощью терморезака.

Самоделка представляет собой компактный настольный станочек с нагревательным элементом (резаком) и блоком питания на 12 В. Изготовить приспособление можно своими руками.

Рекомендуем также прочитать, как собрать компактный станочек для быстрой заточки сверл в условиях мастерской.

Основные этапы работ

Станину станка и столешницу автор решил сделать из фанеры. Отпиливаем четыре заготовки (две широких и две узких). В одной из широких заготовок надо вырезать отверстие.

Потом склеиваем все четыре заготовки в короб. Дополнительно скрепляем детали гвоздями.

К тыльной части основания автор крепит кусок фанеры с выступом в верхней части. Обшиваем фанеру ламинированным ДСП.

Возле выступа необходимо будет сделать прорезь.

Из металлической полосы автор изготавливает Г-образную стойку, к концу которой будет крепиться нагревательный элемент (в данном случае — это нихромовая нить). В столешнице сверлим отверстие под проволоку.

На задней стенке нужно вырезать полукруглый паз и установить фиксатор. Это надо для того, чтобы можно было менять угол наклона стойки.

Спереди автор прикручивает металлическую пластину, на которой будут располагаться элементы контроля и управления: цифровое табло, кнопка включения и регулятор для блока питания.

Под столешницей крепим блок питания.

Рядом с просверленным отверстием устанавливаем уголок, к которому будет крепиться один конец нихромовой проволоки.

Второй конец проволоки будет крепиться на стойке.

На последнем этапе останется только изготовить и установить параллельный упор из алюминиевого уголка. Самоделка готова.

Видео

Подробный процесс изготовления терморезака для пенопласта можно увидеть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mistry MakeTool.

Make A Hot Wire Foam Cutter || DIY Foam Cutting Machine

Резка пенопласта с помощью сварочного аппарата

Сварочный инверторный аппарат можно использовать не только для сварки металла, но также и для других целей. Например, для быстрой резки пенопласта и поликарбоната.

Для этого нужно всего лишь изготовить нехитрое приспособление из подручных материалов.

Потребуется две шпильки с шайбами и гайками, две мощные пружины, нихромовая проволока толщиной 0,5 мм и кусок доски.

Рекомендуем ознакомиться:

Термомеханический мини станок для быстрой резки пенопласта

Простое приспособление для горячей фигурной резки пенопласта

Первым делом отпиливаем кусок доски или деревянного бруска длиной 120 см. Также необходимо отрезать две шпильки М10.

Основные этапы работ

Отступив по 2-3 см от краев, нужно просверлить в доске два сквозных отверстия сверлом по дереву диаметром 10 мм.

В просверленные отверстия вставляем шпильки и фиксируем их с двух сторон гайками с шайбами.

На следующем этапе в каждой шпильке (с одной из сторон) нужно будет просверлить отверстия диаметром 4 мм — на расстоянии примерно 2 см от края.

Надеваем на шпильки пружины и фиксируем их с помощью штифтов (их можно сделать из обычного гвоздя или электрода).

Далее откусываем нужной длины нихромовую проволоку и крепим ее к пружинам. Натяжка должна быть максимальной.

В конце останется только закрепить брусок на столе, подключить к шпилькам «плюс» и «минус» от сварочного аппарата, и приспособа готова к работе. Сила сварочного тока должна быть около 20 Ампер.

Видео

Подробно о том, как работает это приспособление, смотрите на видео ниже.

ИДЕЯ ДЛЯ СВАРОЧНОГО АППАРАТА!!! ПРИГОДИТСЯ В ВАШЕЙ МАСТЕРСКОЙ!ТАКОГО ЕЩЕ НИКТО НЕ ВИДЕЛ!

Простое приспособление для горячей фигурной резки пенопласта

При помощи простого самодельного приспособления можно резать пенопласт и пенополистирол горячим методом.

Используя эту самоделку, можно быстро вырезать различные фигуры, которые не получится вырезать канцелярским ножом «на холодную».

Первым делом необходимо подготовить основание, на котором будут размещаться все основные элементы. И для этого мастер вырезает из листа фанеры кусок подходящих размеров, после чего шлифует его наружную поверхность.

Далее нужно будет сделать разметку и просверлить в фанере четыре отверстия, в которые потом мастер вкручивает 4 резиновые ножки по краям.

Таким образом, основание для самоделки будет более устойчивым (особенно на гладких поверхностях).

Основные этапы работ

На следующем этапе надо будет просверлить еще два отверстия по краям основания (на осевой центральной линии). В эти отверстия вставляются длинные болты, к которым мастер подключает провода.

Также необходимо будет прикрутить к фанере металлический уголок, в котором предварительно нужно просверлить несколько отверстий — для крепежа и болта. Данный элемент конструкции выполняет роль натяжителя проволоки.

На последнем этапе к болтам и натяжителю крепится нихромовая проволока толщиной 0,3 мм, которая и будет резать пенопласт и пенополистирол.

Видео

Подробный процесс изготовления самодельного приспособления для горячей фигурной резки пенопласта смотрите в видеоролике на нашем сайте.

How to Cut Polystyrene Foam

Устройство для резки пенопласта и экструдированного пенополистирола

В этой статье мы расскажем, как изготовить своими руками самодельное устройство, которое предназначено для резки листов пенопласта и экструдированного пенополистирола.

Идея данной самоделки принадлежит автору YouTube канала DEZERTTER.

Первым делом необходимо будет изготовить П-образную раму. Отрезаем три заготовки из квадратной профильной трубы, и скрепляем их между собой с помощью мебельных соединительных уголков из металла.

К боковым стойкам рамы прикручиваются мебельные направляющие.

Далее потребуется два куска строительного металлического уголка. Отрезаем заготовки нужного размера, и крепим их к мебельным направляющим.

Собранную конструкцию необходимо прикрутить к основанию, в качестве которого используется лист МДФ. Также можно использовать лист фанеры или мебельный щит.

Рекомендуем также прочитать статью: бюджетная точечная сварка из трансформатора от микроволновки.

Основные этапы работ

На следующем этапе в нижнюю часть стоек устанавливаются пластиковые заглушки, в которые вставлены болты. В шляпках болтов предварительно необходимо просверлить отверстия.

Далее между стойками необходимо будет натянуть сварочную проволоку толщиной 0,8 мм. Для этого используются винтовые соединители для проводов. 

На противоположной стороне конец проволоки соединяется с болтом посредством пружины. 

Вместе с проволокой также устанавливаем медный провод сечением 6 мм2. Концы этих проводов подключаем к трансформатору. На перекладине рамы устанавливаем кнопку.

С помощью этого устройства можно резать пенопласт как под прямым углом (в продольном и поперечном направлениях), так и под углом 45 градусов.

Видео

Подробно о том, как изготовить самодельное устройство для резки пенопласта и экструдированного пенополистирола, вы можете посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

DIY styrofoam cutter | Przecinarka do styropianu

Ручной инструмент для резки пенопласта из лезвий и обрезков металла

Рассказываем, как изготовить полезный ручной инструмент для резки пенопласта и ЭППС. Информация о его назначении и применении в быту — в конце статьи. 

Ну а пока приступим к изготовлению самодельного приспособления. Из основных материалов потребуются:

• металлический уголок;
• 4 болта;
• стальные пластины;
• 2 лезвия для канцелярского ножа. 

Возможно, вас также заинтересует, как изготовить своими руками универсальный кондуктор для сварочных работ. 

Приступаем к работе

Первым делом мастер отрезал кусок уголка 40х40 мм длиной 13 см. При помощи болгарки он обрезал полки уголков, чтобы размер детали получился 30х30 мм. 

По краям каждой полки нужно просверлить отверстия диаметром 8 мм. Расстояние между отверстиями — 12 см. В отверстиях нарезаем резьбу. 

Острые углы с двух сторон уголка автор закруглил с помощью болгарки с лепестковым диском.  Далее нам потребуются четыре болта длиной 60 мм. 

Вкручиваем их в просверленные отверстия с резьбой. Шляпки болтов обрезаем болгаркой. 

Изготовление зажимов

Отрезаем четыре металлических пластины длиной по 140 мм (ширина каждой пластины — 30 мм).

Сверлим в заготовках по три отверстия: два отверстия по краям — диаметром 8 мм (расстояние между отверстиями 12 см) и еще одно отверстие диаметром 5 мм. Его нужно просверлить на расстоянии 35 мм от торца и 10 мм от края пластины. Острые углы необходимо закруглить. 

Сборка приспособления

На каждую пару болтов надеваем по две пластины, и фиксируем их гайками, как показано на фото ниже.

Между металлическими пластинами устанавливаем лезвия для канцелярского ножа. Фиксируем их болтиком с гайкой. 

Назначение инструмента

При помощи этого самодельного инструмента можно вырезать в пенопласте или листах ЭППС пазы нужной ширины.

Конечно, то же самое можно сделать и с помощью обычного канцелярского ножа, но тогда придется делать два прохода. А это в два раза больше времени.

Видео

Пошаговый процесс изготовления ручного инструмента для резки пенопласта можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала RotorCore.

Больше НЕ ИСПОЛЬЗУЮ Канцелярский НОЖ!!! Отличный Инструмент Для МАСТЕРОВ!!!

Андрей Васильев

Задать вопрос

Самодельный регулируемый нож для пенопласта

Как сделать регулируемый самонатягивающийся нож для пенопласта

Резать пенополистирол легко с помощью резака для горячей проволоки. Но проволока провисает, когда нагревается, и трудно получить точные, прямые и красиво сочлененные края. Чтобы преодолеть это, я покажу вам, как сделать регулируемый, самонатягивающийся, точный и надежный резак для пенопласта с горячей проволокой.

См. сопроводительное видео здесь…

Теперь резаки для пеноматериала с горячей проволокой стоят десять копеек на YouTube, и есть десятки сайтов с их собственными версиями. Тем не менее, у меня есть пара проектов, в которых точный и надежный резак для пенопласта будет очень кстати, и эти другие видео, похоже, не охватывают регулируемость, я решил поделиться своими идеями. Но из уважения к другим видео я не хочу слишком подробно описывать сборку, но нижеследующее позволит полному новичку собрать его с нуля. Это также поможет кому-то вроде меня, у которого есть существующий резак, получить от него большую регулируемость и точность.

Итак, начнем… вот мой резак — и да, я знаю — он выглядит не очень впечатляюще. Он немного потертый и в пятнах, но ему уже несколько лет, и его десятки раз собирали и разбирали для удобства хранения.

Это не точная наука, так как вы можете построить проект в соответствии с вашими собственными требованиями, но показанные здесь материалы и размеры являются хорошим ориентиром.

Запчасти

Как и в большинстве моих сборок, я работаю с любыми материалами, которые у меня есть под рукой, и вы, безусловно, можете сделать то же самое.

шурупы, брус, пружина сжатия, гайки и болты, клеммные колодки, переключатель, металлическая пластина, МДФ, сетевой трансформатор и нихромовый провод. Мне понадобится никель-хромовая проволока, но, к счастью, она очень дешевая и легко доступна на eBay. Я получил 4-метровую длину всего за несколько фунтов, и это, вероятно, прослужит мне вечно.

Вам также понадобится электрический трансформатор — что-то, что снижает мощность сети в вашем лесу до безопасного и надежного напряжения. Позже я расскажу о трансформаторе более подробно.

Сборка

Эта перевернутая буква L образует плечо резака, удерживающего горячую проволоку. Приклейте и прикрутите его для прочности, а в идеале вырежьте небольшой паз или уступ внизу, высота которого равна толщине доски.

Я использовал квадратный кусок МДФ. Это приятный, ровный, устойчивый материал. К нижней части я прикрепил пару деревянных брусков, которые будут служить ногами. Здесь стоит отметить, оставьте себе хороший свободный участок по периметру доски для установки зажимов.

Приклеить и прикрутить руку к доске очень просто. Если скидка, которую вы урезаете, подходит, это должно быть пустяком. Вы увидите, что я использовал кронштейны в своей сборке, но это потому, что я не использовал клей. Мне нравится разбирать свой резак для удобства хранения, но в идеале склеивание и привинчивание — это способ максимизировать прочность. Однако перед тем, как что-либо клеить, вам нужно будет просверлить никель-хромовую проволоку в зазоре.

Чтобы определить, где провод будет проходить через доску, вы можете использовать столярный угольник, но если у вас нет достаточно большого, простой отвес подойдет так же, пока вы находитесь на хорошая ровная поверхность. Обратите внимание, что линия НЕ начинается на конце руки, а на самом деле находится в паре сантиметров или дюймов от руки. Это необходимо для последующей корректировки.

Отметив место, где должна проходить проволока, используя самое тонкое сверло, которое у вас есть, просверлите перпендикулярное отверстие.

Глядя сейчас на нижнюю сторону платы, видно, что я взял обычную стальную шайбу и тем же сверлом просверлил в ней отверстие. Подойдет любой кусок металла. У меня как раз была стиральная машина. Провод проходит через лицевую сторону доски, через просверленное отверстие и через отверстие в шайбе. Шайба фиксируется на месте, и это предотвращает прорезание тонкой проволоки через мягкую МДФ или даже подгорание ее.

Рядом привинчена клеммная колодка с отрезком электрического провода внутри. Никель-хромовая проволока продевается через просверленное отверстие и ввинчивается в него. Нихромовый провод будет натянут и может высвободиться из клеммной колодки, поэтому я зажал провод на месте с помощью небольшой металлической скобы. Опять же для этой цели подойдет что угодно, даже другая шайба, главное, чтобы она крепко держала провод.

К нижней части кронштейна прикреплена клеммная колодка, к которой подсоединен электрический провод с нижней стороны основания. Адаптер питания подключается к этой же клеммной колодке. Должно быть два провода, положительный и отрицательный, и это должно быть низкое напряжение постоянного тока (постоянный ток), а НЕ сетевое напряжение. Это важно понять. Если вы ошибетесь в этой части, вы можете создать что-то, что может легко вас убить.

Для работы резака не обязательно понимать, какой из проводов трансформатора положительный, а какой отрицательный (хотя положительный часто красный или белый, а отрицательный обычно черный). Но это знание полезно, как вы увидите позже.

Теперь пришло время добавить выключатель, и у меня был под рукой старый домашний выключатель, поэтому я использовал его. Вам понадобится переключатель, и вы не должны оставлять резак включенным, если он не используется, так как это приведет к перегоранию нихромовой проволоки.

Электрический провод подключен ко второй клемме клеммной колодки, это коричневый провод на моей схеме, который НЕ является проводом от основания резака. Этот коричневый провод просто входит в выключатель и снова выходит. Вы можете увидеть обратную сторону выключателя света здесь. Обычно на таких переключателях есть две клеммы или точки подключения, и коричневый провод входит в одну из них. Второй коричневый провод вкручивается в другую клемму.

Второй коричневый трос прикреплен к регулировочному кронштейну, который мы вскоре увидим. Для этого можно использовать простой кольцевой соединитель.

Давайте кратко рассмотрим электрическую цепь, которую мы только что сделали.

Первая часть цепи представляет собой никель-хромовый провод, который проходит через плату в клеммную колодку, через электрический провод и ко второй клеммной колодке. Это связано с одним из проводов от силового трансформатора. От трансформатора питание может проходить по второму трансформаторному кабелю, в клеммную колодку, в выключатель, через выключатель, если он включен, с другой стороны, вдоль регулируемого кронштейна, и цепь замыкается.

Регулировка

Итак, давайте теперь более внимательно рассмотрим регулировочный кронштейн.

Вот это действительно простота. В идеале это просто кусок металла, может быть, четыре или пять дюймов в длину, но, что особенно важно, у него есть прорезь, идущая по всей длине. Через этот паз скоба крепится к плечу резака. Я использовал старый кронштейн радиатора, который грубо спилил. Извините, если эстетика не очень привлекательна, но во время создания меня больше интересовала функциональность, и этот кронштейн был подарком от богов DIY.

Если вы не можете найти что-то подходящее и вам нужно изготовить кронштейн, убедитесь, что прорезь примерно на 50 % шире, чем ширина болтов, которые вы используете для его фиксации. Свободная посадка имеет решающее значение для этого дизайна. Как я уже сказал, металл идеален из-за его прочности и проводимости, но вы можете использовать фанеру или что-то подобное, хотя помните, что вам нужно будет подключить коммутируемый коричневый провод напрямую к нихромовому проводу.

Ближе к концу этого кронштейна необходимо просверлить мелкое отверстие для прохождения нихромовой проволоки.

Положив кронштейн на рычаг, просверлите пару направляющих отверстий сверлом, диаметр которого чуть меньше диаметра ваших болтов. Затем вы можете вкрутить болты гаечным ключом в древесину, и вы обнаружите, что они очень хорошо держатся.

Вам нужно только погрузить болт примерно на половину длины в руку. Остальные 50% держат по две гайки на болт. Самый нижний болт затягивается вручную, так что скоба может двигаться, но ненадолго. Позже, когда вы будете довольны размещением нихромовой проволоки, вы можете полностью затянуть нижнюю гайку. Одна из верхних гаек может зажимать кольцевой соединитель, фиксируя электрическое соединение. Эта практика «гайка на гайке» является хорошим методом предотвращения нежелательного ослабления.

Этот зажим, конечно же, является секретом вертикальной регулировки. Кронштейн можно перемещать в нужное место, что, в свою очередь, регулирует вертикальный угол нихромовой проволоки. В идеале вы хотите, чтобы он был идеально перпендикулярен базовой доске, помогая вам достичь хорошего среза на девяносто градусов при использовании.

При тщательной регулировке, чертовски большом терпении и использовании хорошего угольника можно получить идеально правильный провод.

Но, конечно, это невозможно сделать, пока нихромовая проволока не будет натянута.

Метод натяжения

Я использовал два способа натяжения проволоки: гравитационный и пружинный. Начнем с Гравитации.

Гравитация

Гравитация постоянна и свободна, поэтому, чтобы использовать ее, нам нужно найти способ заставить гравитацию притягивать наш провод, и мы можем сделать это, прикрепив груз.

Простая канавка, выточенная в кронштейне, позволяет подвесить груз, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы груз не столкнулся с проволокой. Лучше тяжелее, так как это лучше натянет проволоку, но если вы приложите слишком большой вес, проволока порвется.

Небольшое пятнышко масла на точке канавки поможет грузу хорошо натягиваться на проволоку, но держите основную каплю чистой от масла, иначе она, скорее всего, будет дымиться и пахнуть.

Этот процесс действительно работает, и я использовал его ненадолго. Он удерживает трос и может обеспечить точную регулировку, но, как я уже сказал, чем тяжелее, тем лучше. Лично я предпочитаю использовать пружину сжатия.

Пружина

Пружина должна быть достаточно прочной. Если вы можете легко раздавить его пальцами, вероятно, он слишком слаб. Но если вы не можете сдвинуть его с места, он может быть слишком сильным.

Никель-хромовая проволока просто проходит через пружину и зажимается сверху. Для этого я использовал небольшой болт и пару гаек. Важно, что вам нужно немного сжать пружину, прежде чем затягивать гайки и зажимать провод на месте. Это неудобно, и вы чувствуете, что вам нужны четыре дополнительные руки, но это можно сделать. После удержания на месте нихромовая проволока должна постоянно находиться под натяжением пружины. Опять же, не слишком сильное натяжение, поскольку проволока порвется, но достаточное, чтобы вы могли сыграть на нем мелодию.

Итак, у вас есть регулируемый и самозатягивающийся резак для пены с горячей проволокой. Удивительно просто не правда ли.

Да будет Свет

И ты можешь оставить его там. Но свет в моем сарае не очень хорош, и я подумал добавить свет в свой.

Если вы видели мое видео о самодельных дневных ходовых огнях, то помните, что я использовал эти светодиоды Eagle-Eye. Они яркие и имеют низкое энергопотребление. Они также с удовольствием работают от 6 до 12 вольт, а поскольку мой трансформатор на 12 вольт, я не мог устоять.

Подключить светодиод к цепи несложно, но вам нужно знать, какой провод положительный, а какой отрицательный. На моей схеме коричневый провод — это положительное соединение, и это тот, который проходит через переключатель. Так что это идеальное место для подключения положительного вывода светодиода к переключаемой клемме переключателя. Таким образом, свет будет гореть только во время использования. Затем это служит напоминанием о том, что питание включено… помогая вам избежать перегорания нихромовой проволоки, если резак не используется.

Минусовой провод светодиода соединяется с синими кабелями в клеммной колодке, замыкая цепь. Итак, теперь, когда переключатель включен, провод нагревается, готов к использованию, и свет освещает работу.

Я оставил свой светодиод подвешенным. Это означает, что я могу изменить его положение, если мне нужно. Но если вы предпочитаете зафиксировать свой на месте, это зависит от вас.

Блок питания/сетевые трансформаторы

Теперь все, что нам нужно сделать, это обсудить силовые трансформаторы более подробно. Это, наверное, самая сложная часть для меня, чтобы комфортно рассказывать. Я делал кусачки для горячей проволоки с детства, поэтому я не боюсь их, и, вероятно, я слишком легкомыслен в выборе источника питания для своего же блага, поэтому, пожалуйста, ПРОВЕРЬТЕ, что говорят другие люди на предмет.

Так что же такое трансформатор?

Как я уже говорил, это устройство для преобразования сетевого напряжения в вашем районе в более безопасное и низкое напряжение. Здесь, в Великобритании, напряжение сети обычно составляет от 220 до 240 вольт. В США, я думаю, около 110 вольт. Честно говоря, национальное напряжение не имеет значения, если вы используете трансформатор, предназначенный для использования в вашем регионе мира. Поэтому, когда вы получаете его, убедитесь, что он получен локально.

Я не купил свой трансформатор… ну купил, но не для этого проекта. Если вы похожи на меня, у вас, вероятно, полно этих вещей, оставшихся от автоответчиков, детских игр и т. д. Устройство ломается, вы его выбрасываете, но почему-то трансформатор остается, и для ЭТОГО проекта это как раз то, что нужно. вы хотите. Я перерыл свою коробку со старыми трансформаторами и нашел трансформатор постоянного тока на 12 вольт. Читая этикетку, было сказано, что он может выдерживать ток 2 ампера, и это делает его идеальным для этого проекта. И это то, что вы ищете… низкое напряжение, приличная сила тока. Если номинальный ток слишком низкий, ваш трансформатор сгорит.

Есть много умных людей, говорящих о законе Ома, расчетах сопротивления, силы тока и напряжения, и, честно говоря, они правы. Проблема в том, что я слишком небрежно отношусь ко всему этому, чтобы меня это беспокоило. Я знаю, что это неправильно, но, по крайней мере, я честен с вами. Для меня напряжение и ток были в порядке, поэтому я соединил все это вместе и дал ему взрыв. Провод не светился — чего НЕ ДОЛЖЕН, поскольку это признак чрезмерной мощности — но резал хорошо. Так что для меня этого было достаточно.

Вы можете быть таким же легкомысленным, если хотите, НО сначала убедитесь, что ваше напряжение хорошее и низкое. Это не обязательно должен быть постоянный ток для кусачек, но такие трансформаторы обычно имеют постоянный ток, поскольку они используются для питания устройств, которые обычно работают от батарей.

Если ваш трансформатор не нагревает провод достаточно, чтобы разрезать пенопласт, вам, возможно, придется укоротить провод (уменьшив его сопротивление) или увеличить напряжение вашего трансформатора.

Если вам посчастливилось иметь модель железнодорожного контроллера, это может быть идеальным вариантом. Они обычно позволяют вам изменять напряжение от нуля до 12 и, как правило, подходят для 2,5 ампер. У меня есть старый контроллер Clipper, которому должно быть 40 лет, и он все еще работает. Но ОБЯЗАТЕЛЬНО проверьте силу тока. Если это не 2 ампера или выше, не рискуйте. Вы, вероятно, сожжете его.

Также в описание под этим видео я включил несколько ссылок на отличные веб-сайты, которые освещают эту тему в идеальной степени. Если вы найдете хороший, дайте мне знать, и я добавлю его к описанию, но пока, ребята, это я сделал на тему трансформаторов и кусачек для горячей проволоки.

Вот и все, ребята. Мы закончили.

Если у вас есть вопросы, обращайтесь. Я не эксперт, но я рад предложить любую помощь, которую я могу.

 

Если вы хотите посмотреть мое видео на YouTube на эту тему, просто нажмите ниже:

Пожертвования –

“Никогда нельзя делать добро слишком рано” – Ральф Уолдо Эмерсон
пожертвование (и помогите мне финансировать несколько новых проектов), то, пожалуйста, нажмите кнопку пожертвования ниже. Платежи безопасно обрабатываются PayPal. Для получения дополнительной информации о том, почему у меня есть эта кнопка, нажмите здесь.

Или… Стать Покровителем

В качестве альтернативы, если у вас есть немного денег каждый месяц, подумайте о том, чтобы стать Покровителем. Покровители позволяют мне продолжать развивать мой канал на YouTube и мои веб-сайты. Пожалуйста, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ для получения дополнительной информации.

Как сделать портативный резак для пенопласта с помощью нихромовой проволоки

Пенополистирол и полистирол были одними из самых эффективных методов изготовления моделей в сообществе производителей благодаря их легкому весу, чрезвычайно низкой стоимости и простоте изготовления. в некоторые захватывающие произведения искусства.

Но для работы с пенопластом часто требуется много инструментов с нагревательными элементами, которые становятся дорогими и недоступными для любителей. Лучший вариант здесь — создать инструмент для резки пенопласта с подогревом самостоятельно, поскольку большинство учебных пособий, доступных в Интернете, следуют методологии использования фиксированного источника питания, они ограничивают пользовательский опыт длиной провода. Следовательно, в этом уроке мы сделаем переносной инструмент для резки пенопласта с использованием нихромовой проволоки.

Компоненты, необходимые для изготовления резака для пенопласта с горячей проволокой

1. Нихромовая проволока
2. IRF540N МОП-транзистор
3. Радиатор для IRF540N
4. Потенциометр 100 кОм
5. Резистор 10 кОм
6. 3C 18650 Литий-ионный аккумулятор X 2
7. 2S 3A Защита аккумулятора BMS
8. Тумблер
9. Розетка постоянного тока
10. Эпоксидные листы
11. Термоусадки.
12. 2 винта M5 с гайками.

Детали электрического резака для пенопласта

Двумя наиболее важными компонентами резака для пенопласта являются нихромовая проволока и полевой МОП-транзистор IRF540N.

Нихромовая проволока

Нагревательный элемент, используемый в этом проекте, представляет собой нихромовую проволоку. «Нихром» — это сплав, состоящий в основном из никеля и хрома со следами железа. Он используется практически во всех нагревательных устройствах, включая тостеры, обогреватели и электрические чайники. Мы будем использовать нихромовую проволоку длиной от 10 до 15 см. Это даст нам достаточную температуру, чтобы разрезать пену, гарантируя, что потребляемый ток ограничен и находится в пределах возможностей нашей батареи.

МОП-транзистор IRF540

Поскольку мы хотим эффективно контролировать ток, протекающий по проводу, для контроля его температуры, мы используем МОП-транзистор IRF540. Управляя напряжением на клемме Gate MOSFET с помощью потенциометра, мы можем легко контролировать ток, проходящий через две другие клеммы (т.е. исток и сток). Более подробная информация о MOSFET IRF540 была рассмотрена в схематическом обсуждении проекта. Вы также можете обратиться к нашему предыдущему проекту по Mosfet Switching.

Мы можем визуализировать работу компонентов резака для пены следующим образом:

Схема самодельного резака для пены

Полная схема портативного резака для пены своими руками показана ниже. Объяснение схемы следующее:

Схема:

Полную схему можно разделить на две простые части, а именно:

1. Контроль батареи и блок питания

Этот раздел отвечает за управление ячейками 18650. Так как элементы соединены последовательно, они должны быть уравновешены и поддерживать одинаковые напряжения, наряду с этим также необходимо ограничение тока, потребляемого элементами, для предотвращения перегрева компонентов.

Здесь вы можете получить более глубокое представление о балансировке ячеек и работе BMS.

Модуль BMS легко выполняет все следующие функции, соединения можно просто выполнить следующим образом:

• Соедините 2 элемента последовательно, соединив положительный конец одного элемента с отрицательным элементом другого.
• Подключите эту точку соединения к клемме MB на модуле BMS.
• Подсоедините отрицательную клемму первой ячейки к клемме B-, отмеченной на модуле BMS.
• Подсоедините положительную клемму второго элемента к клемме B+, отмеченной на модуле BMS.
• Подключите клеммы P+ и P- от модуля BMS к положительной и отрицательной клеммам на разъеме постоянного тока соответственно, это позволит нам заряжать элементы 18650 соответствующим источником питания через разъем постоянного тока.

Теперь мы можем приступить к подключению переключателя к положительной клемме разъема постоянного тока, это будет наш основной переключатель для управления нашим устройством.

Также удлините провод от клеммы GND разъема постоянного тока, который можно использовать для подключения компонентов второго блока, т. е. блока управления током.

2. Блок управления током

Как следует из названия, это часть схемы, которая регулирует величину тока, протекающего через нихромовую проволоку, тем самым контролируя количество тепла, выделяемого устройством.

Мы делаем это с помощью полевого МОП-транзистора IRF540N, который представляет собой N-канальный МОП-транзистор. Этот полевой МОП-транзистор представляет собой устройство, управляемое напряжением, которое используется для управления потоком тока. Изменяя напряжение на клемме GATE, мы можем изменять ток, протекающий между стоком и клеммой истока.

Для управления напряжением на выводе затвора MOSFET мы просто создаем схему делителя напряжения, используя потенциометр 100K.

Используя эту схему делителя напряжения, мы контролируем ток, протекающий от нашей батареи (подключенной к клемме стока) к нагрузке (подключенной к клемме источника).

Изготовление ручного инструмента для резки пенопласта горячей проволокой

Печать корпуса

Чтобы разместить все электронные компоненты, а также источник питания, мы напечатаем на 3D-принтере корпус, его крышку, а также ручку для потенциометр.

Файлы STL прикреплены к документу, рекомендуется печатать их PLA с заполнением 20%.

Вы можете скачать файл STL отсюда.

Предварительный просмотр 3D-файлов в слайсере:

Резка листа эпоксидной смолы

Для монтажа нихромовой проволоки мы будем использовать листы эпоксидной смолы, которые обеспечат нам прочность, а также достаточную термостойкость.