Как сделать станок для холодной ковки: применение, особенности инструмента, технология ковки. Чертежи для создания своими руками (130 фото)

Что такое холодная ковка и как её сделать

Что такое холодная ковка и как её сделать – советы профессионалов

Художественная
ковка на заказ

Содержание:

1. 1 История ковки металла
2. 2 Станки для холодной ковки
3. 3 Используемые технологии для обработки металла: разница между холодной и горячей ковкой
4. 4 Применяемые технологические операции
5. 5 Преимущества и недостатки холоднокованых изделий
6. 6 Виды получаемых узоров
7. 7 Виды и сферы применения изделий из холодной ковки — фото
8. 8 Чем красить кованые изделия
9. 9 Топ 10 книг по кузнечному делу
10. 10 Холодная ковка, как бизнес для начинающих

Холодная ковка — метод обработки металла, по которому создаются заборы, кровати, козырьки, скамейки и другие красивые, практичные и пользующиеся спросом изделия. Продукция изготавливается из металлопроката на разных кузнечных станках.

В отличие от горячей ковки, заготовки не подвергаются подогреву, а после гибки, кручения, протяжки и чеканки свариваются, шлифуются и окрашиваются.

История ковки металла

Из легенд известно, что Гефеста, которого считали самым искусным богом Олимпа, представляли в виде кузнеца. За поверьем именно он создал для Зевса скипетр, для Ахилла — щит. Дионису выковал жезл, а Гераклу — оружие. Гефеста часто сравнивали с языческим богом Сварогом, который обратился в кузнецов Кузьму и Демьяна.  

Исторически ковкой металла, в частности меди и бронзы, занимались еще в 3 тысячелетии до нашей эры в Египте, Месопотамии, Иране. В гробнице фараона Тутанхамона был найден кинжал, изготовленный из железа. До XVI века н.э. холодная ковка почиталась у индейцев Америки.

В Средние века металл обрабатывался уже на высоком уровне. Отковывались инструменты, плуги, огнестрельное и холодное оружие. А также двери, замки, ограждения, сундуки и прочие изделия, которые могли дополняться тончайшими элементами. Предметы украшались выразительными узорами, насечками, тонкослойными листами сусального золота.

Сейчас кроме кованых ваз, столов, заборов, мангалов, дверей и лестниц, популярностью пользуются эксклюзивные художественные изделия. При их изготовлении даже в небольших компаниях ручной труд сочетается с 3D-моделированием.

Станки для холодной ковки

Поскольку руками художественно деформировать прокат не получиться, то для этой цели придумано множество станков и приспособлений. С их помощью трубы, полосы и прутки разных сечений выгибаются и прокручиваются относительно своей оси. Благодаря шаблонам и упорам детали создаются без разметки одинаковых размеров. Оборудования для холодной ковки металлических заготовок существует много, поэтому, на них можно изготавливать как типовые, так и уникальные конструкции.  

• Гнутик. На этом станке деформируются трубы, полосы, квадратные и круглые прутки для получения дуг с требуемым радиусом изгиба. Форма заготовкам придается с помощью трех роликов — двух статичных и одного подвижного, покрытого насечками. Для создания угла предусмотрена ромбовидная оправка. Дуги создаются по ходу подкручивания винта и вращения эксцентрика, радиус изгиба регулируется положением упора. Требуемый угол задается усилием воздействия на рычаг.

• Улитка. Кузнечный станок, который бывает ручным и электроприводным, позволяет создавать фигурные закругленные элементы холодной ковкой как одинаковых, так и разных форм. Оборудование выполняется в виде приваренного к основанию шаблона и в форме закрепленных на станине отдельных прикрученных сегментов. Существует несколько модификаций улиток: ручные монолитные неразборные, механические съемные, разбираемые с вращением, горизонтальные и вертикальные.

• Волна. Ручное приспособление для холодной ковки состоит из валов и роликов, расположенных между собой на разном расстоянии. Заготовка гнется по ходу прокручивания трех рычагов. С помощью станка полосы, трубы, круглые, квадратные либо шестигранные прутки превращаются в волнообразные элементы. Поскольку заготовка передвигается вручную, то можно достичь необходимой точности загиба в любых направлениях в горизонтальной плоскости.

• Фонарик. На станке создаются красивые элементы, визуально напоминающие шишки или фонарики в составе 8, 6 либо 4 прутков. При изготовлении, для получения правильной формы, заготовки в торцах фиксируются к двум частям (неподвижной и вращающейся) с тремя рычагами, затем оборачиваются вокруг направляющего вала. Холодная ковка проводится сразу нескольких прутков. После соединения деталей по торцам получается объемный элемент с витыми линиями.

• Твистер. Торсионное устройство для холодной ковки работает с полосами и квадратами — скручивает их вокруг центральной оси до образования спирального элемента. На двутавровой или швеллерной станине смонтированы два узла. Один представляет собой корпус с втулкой на подшипниках, второй, который вращается, оснащен воротом. Заготовка вставляется в отверстие, зажимается болтами, затем поворачивается. Второй крепеж регулирует длину спирали, для чего двигается вдоль основания.

• Глобус. Станок, который внешне напоминает геометрический транспортир, используется для изготовления из полос, квадратов, кругов и шестигранников больших дуг с радиальным изгибом. По ходу деформации закрепляется выбранный конец заготовки, рычаг двигается по шаблону с поворотом на 180°, в результате получается правильной формы полукруглый элемент. На таком приспособлении удобно изготавливать элементы для арок, объемных решеток и навесов.

В работе, кроме станков холодной ковки, используется несколько инструментов. Если мастер планирует создавать полноценные изделия, ему понадобится сварочный аппарат, который бы функционировал как от постоянного, так и переменного тока. Для разрезания и шлифовки заготовок потребуется мощная УШМ (болгарка) с высокими оборотами. Для проделывания большого количества отверстий при сборке элементов в единое целое обязательно нужна дрель с набором сверл разных диаметров.  

Важно: Почти все станки для холодной ковки можно создать своими руками. При изготовлении приспособлений нужно учитывать, что они должны быть исключительно надежными и прочными. Поэтому для изготовления, например, улитки, фонарика или глобуса требуется использовать только конструкционную сталь, которую в домашних условиях обрабатывать непросто.

Используемые технологии для обработки металла: разница между холодной и горячей ковкой

Холодная ковка, в отличие от горячего метода, не предусматривает воздействия высокой температуры на металл, поэтому заготовки при деформации не меняют своих химических характеристик. Технология обработки основана на физическом свойстве материала — пластичности. Благодаря последней цветные и черные металлы, к которым принадлежат алюминий, бронза, медь и сталь, выдерживают значительные нагрузки на разрыв, изгиб и растяжение. Как следствие, материал без нагрева может обрабатываться многими способами с применением специальных станков.

В процессе создания изделий металл подвергается прессованию, благодаря чему уплотняется его структура. Изгибание прутков, полос и труб также повышает прочность материала. После деформации в готовых элементах не появляется остаточное напряжение, которое могло бы способствовать их разрушению. По этой причине нет надобности в проведении таких дополнительных операций, как отпуск, отжиг и закалка, которые выполняются при горячей ковке. Кроме цветных металлов, для холодной деформации хорошо подходят низкоуглеродистые стали марок 3, 20, 25.

Применяемые технологические операции

При изготовлении изделий холодным способом применяются разные операции. Все они основаны на деформации заготовок с помощью станков или специальных приспособлений.  

• Гибка. Проводится на ручном или механическом оборудовании. После закрепления конца заготовка гнется с помощью рычага вокруг шаблона индивидуальной формы. В зависимости от габаритов конкретной оправки при гибке создаются завитки и вензеля разных направлений и размеров.

• Кручение. Торсионные операции холодной ковки выполняются при зажатых концах проката с приложением значительных усилий. Кручению поддаются только прутки ребристого сечения, к которым принадлежат квадрат и полоса.

• Протяжка. Этим методом обрабатываются концы заготовок. В результате протяжки прутки обретают вид пик либо других заостренных изделий. Заборы, изготовленные из таких деталей, одновременно выглядят красиво и неприступно. Еще один не менее привлекательный, но более безопасный вариант протяжки — «гусиная лапка».

• Чеканка. Принадлежит к художественной ковке. Выполняется многочисленными выверенными ударами по листу с его тыльной стороны. В результате механического воздействия постепенно меняется форма материала, в результате на лицевой стороне заготовки проступает объемный рисунок.

Важно: К холодной ковке также принадлежат приемы сварки, рубки, резки, сверления, шлифовки. При неправильном выполнении этих, казалось бы, простых операций усердно создаваемое изделие может получиться бракованным. 

Преимущества и недостатки холоднокованых изделий

Преимуществ товаров, изготовленных методом холодной ковки, значительно больше, чем недостатков. Кроме того, важность плюсов выше, чем значимость минусов.

Таблица. Преимущества и недостатки кованых изделий

По причине отсутствия дорогостоящей печи и сопутствующего оборудования удешевляется продукция

Единственное, холодным методом нельзя изготавливать все виды кованой продукции. Зато красивые однотипные изделия можно создавать в большом количестве по невысокой цене.

Виды получаемых узоров

Из объемного проката создается много художественных элементов. По рисункам или эскизам куются детали, которые соединяются впоследствии в композицию.

• Спираль. Диаметр детали книзу и кверху может, соответственно, уменьшаться или увеличиваться со сменой направления. В результате получается уникальные узор, окончательный вид которого зависит только от художественного замысла мастера.

• Двухрядная спираль. У элемента посредине увеличенный диаметр. Орнамент именуется «китайским фонариком». Такой узор обычно создается холодной ковкой из толстой проволоки.

• Волюта. Узор в форме витка имеет разные направления. У волюты с одновекторной вогнутостью имеется одна ось сгиба. У разнонаправленного элемента завитки располагаются с двух сторон по отношению центра заготовки.

• Крутень. Орнамент получается закручиванием ребристого прутка вокруг своей оси. Деформация металла проводиться только в одну сторону, иначе заготовка может треснуть.

• Навершие. Представляет собой пруток с острым декоративным концом. К элементу фиксируется несколько завитков. Конструкциями из этих деталей украшаются окна, заграждаются частные территории.

Детали художественной холодной ковки создаются из листового проката. Обработке хорошо поддаются плоские заготовки из мягких цветных металлов.

• Пространственная спираль. Визуально похожа на шнек. По ходу вращения деталь уменьшается в ширине. Для придания элементу рельефного вида на кромках выполняются художественные насечки.

• Плоский завиток. Напоминает объемный аналог. Элемент изготавливается холодной ковкой из металлической полосы.

• Чеканка. Техника основана на точечной обработке листового проката. В качестве последнего обычно используются заготовки из цветного металла.

• Корнение. При изготовлении узора специальный штамп вдавливается в материал. Таким методом создаются вензеля, объемные изображения, разные надписи.

Еще один вариант художественной листовой ковки — оголовок. Чашеобразная емкость получается путем сворачивания полосы. Форма элемента зависит от замысла мастера.

Важно: Нужно помнить, если при создании узора или композиции допущена ошибка, исправить её будет невозможно либо очень сложно. В большинстве случаев элемент придется переделывать полностью.

Виды и сферы применения изделий из холодной ковки — фото

По технологии холодной ковки обычно производятся большие по размерам изделия. Но этот метод подходит и для создания компактных предметов для частного дома, квартиры, дачного участка и улицы.

• Перила. Располагаются внутри дома и на улице. К основным элементам принадлежат поручни, столбы и заполнения, которые создаются из завитков, балясин, цветочных и виноградных орнаментов.

• Заборы. Существует несколько их модификаций. В классическом исполнении конструкции визуально просматриваются. Композиции собираются из деталей, которые свариваются воедино. Такие заборы могут дополняться камнем, бетоном, деревом, поликарбонатом.

• Кровати. Отличаются многообразием форм и относительно невысокой ценой. Изголовья, выполняющиеся холодной ковкой в различных комбинациях, придают изделиям самые разные настроения. Фигурные металлические ножки привносят в дизайн индивидуальность.

• Скамейки. Изящно смотрятся возле частного дома, в местах отдыха, у коммерческих зданий. Интересные композиции, собранные из сваренных деталей, располагаются по бокам изделий. Спинка и сиденье обычно создаются из деревянных досок.

• Козырьки. Изготовленные холодной ковкой конструкции украшают любые по этажности и назначению здания. Для лицевой и боковых сторон композиций используются завитки, торсионы, накладки и цветы.

• Цветочницы. Красиво вписываются как в интерьер, так и экстерьер. Хорошо подходят для ландшафтного дизайна. Крепятся на стены и под балконы для создания зеленых уголков. Если имеются базовые навыки холодной ковки, цветочницы можно изготовить своими руками.
• Ограждения. Играют эстетическую и практическую роль. Подходят для газонов, балконов, террас и окон. Применив разные декоративные элементы, доступно изготовить композицию с авторским рисунком.

• Садовая мебель. На дачном участке или возле частного дома устанавливаются уличные скамейки, диваны, столы, стулья и кресла. Их можно приобрести в единичном экземпляре или комплектно.
• Этажерки. Изготавливаются в напольном и настенном исполнении с деревянными, стеклянными и металлическими полками. Подходят для прихожей, кухни, ванной комнаты и спальни. Отличаются надежностью и красотой.
• Калитки. Забор, изготовленный методом холодной ковки, должен дополняться соответствующей калиткой, которая может быть прозрачной или закрытой в композиции с завитками, накладками и торсионными прутками.

1.  

Из кованных холодным способом элементов создается и много других изделий. Среди них качели, мангалы, урны, фонари. А также двери, беседки, лестницы, навесы и решетки для камина.

Чем красить кованые изделия

Кованые изделия можно красить алкидными, масляными, акриловыми и нитроцеллюлозными эмалями. У каждой из них свои плюсы и минусы. Одни больше подходят для внутренних работ, другие — для отделки наружной. Кроме них существую составы, специально изготовленные для окрашивания металлических, в том числе кованых изделий.

Молотковая краска состоит из синтетических смол, силикона, толченого стекла, алюминиевой пудры и других компонентов. Она подходит и для внутреннего, и для внешнего применения, наносится даже на неподготовленную ржавую поверхность, при эксплуатации максимально устойчива к любым воздействиям, товарный внешний вид сохраняет около 25 лет. У ЛКМ высокие эстетические свойства: на высохшей поверхности образуются незначительные рытвины, визуально напоминающие следы от ударов молотка.

Кузнечная краска дорого стоит, но её эффективность и эффектность превосходят цену. По консистенции она напоминает жидкую резину. Высокое качество и длительный срок службы (8 лет) у немецкой кузнечной краски WS-Plast. Эффект патины имеется у состава WS-Patina. Покрытие Zinga защищает металл от электрохимических и физических воздействий, служит более 40 лет. Все эти краски высыхают не позже чем через 2 ч после нанесения.

Важно: Не рекомендуется покрывать изделия из холодной ковки нитрокраской. Она дешево стоит, но теряет свой товарный вид уже через год-два после применения.

Топ 10 книг по кузнечному делу

Книжный рынок предлагает широчайший выбор изданий по различным видам обработки металла. В них нужную информацию найдет и дизайнер, и архитектор, и начинающий мастер, и опытный кузнец.

1. Кованые изделия в оформлении дома. Каталог. Издательство: Аделант. На страницах издания можно ознакомиться с конструкциями уникальных лестничных перил, дверных и вентиляционных решеток, балконных ограждений.
2. Работа с металлами, пластмассами и стеклом. Автор: Сафроненко В.М. В книге, которая будет интересной и профессионалам, и любителям, мастер-кузнец открывает секреты изготовления оригинальных кованых изделий.
3. Секреты кузнечного мастерства. Авторы: Логинов В.П., Боброва В.В. На страницах раскрыто большое количество направлений в художественной ковке. В издании теоретическая информация гармонично сочетается с качественными иллюстрациями.
4. Художественная ковка. Дизайн. Авторы: Гуэйльбурт, Видиэлла. Книга с фотографиями раскрывает различные направления в мастерстве ковки металла. В представленных работах читатель ознакомится с нынешней капризной модой на кузнечное искусство.
5. Двери. Ворота. Калитки. Автор: Левичева Т.В. Практичное пособие для заказчиков и кузнецов. В издании делается акцент на художественной ковке металла. Автор доступно описывает и иллюстрирует все этапы создания дверей, ворот и калиток.
6. Художественная ковка и литье Москвы. Авторы: Ледзинский В.С., Теличко А.А., Зверев А.В. Ковка металла оттачивалась веками. Сегодня она получила мощный импульс к продолжению развития. В книге коллектив авторов делится своими знаниями в обработке материалов.
7. Ковка. Чеканка. Инкрустация. Эмаль. Автор: Борисова Л.Ф. Практическое руководство для молодых мастеров. Через книгу можно освоить различные приемы обработки материалов. Теория дополняется подробными схемами, чертежами, иллюстрациями и рисунками.
8. Балконы. Окна. Решетки. Издательство: Ниола 21 век. Материал изложен на высоком профессиональном уровне. В книге демонстрируются разные стили художественной ковки, которые привлекут внимание архитекторов и ландшафтных дизайнеров.
9. Художественная ковка и слесарное искусство. Издательство: М.: Машиностроение. Авторы предлагают читателям уникальный материал в систематизированном виде. Учебник будет интересен и начинающим мастерам, и опытным специалистам.
10. Лестничные перила. Автор: Левичева Т.В. В книге речь идет о декоративных лестничных перилах из кованого железа. Материал заинтересует архитекторов, художников, дизайнеров и декораторов интерьера, работающих с металлом.

Холодная ковка, как бизнес для начинающих

В предложенной литературе много шедевров кованого искусства. На их основе можно начать свой бизнес. Для открытия своего дела, кроме изучения технической литературы, необходимо проанализировать рынок и конкуренцию, освоить технологии, составить бизнес-план, построить кузнечно-слесарную мастерскую, купить инструменты и станки, после чего открыть ИП или ООО.

Другие статьи

Стиль модерн и ковка

Какой металл для ковки лучше

Технология и цвета покраски кованых изделий

Получить консультацию менеджера бесплатно

Заявка успешно отправлена

Спасибо за заявку!

Наш менеджер перезвонит Вам
в ближайшее время

Комплект станков для холодной ковки Булат отзывы покупателей

     

4.8

на основе 15 оценок

Добавить отзыв

15 покупателей оставили отзыв

Сначала

     

Михаил Антонович

17 марта 2022

Купил себе комплект станков, сначала думал взять какой-нибудь один. Но потом понял, что они все пригодятся и каждый дополняет друг друга. Уже сделал пару мангалов на заказ и себе забор. Сейчас проектируем беседку с сыном, думаю скоро начнём делать.

Достоинства

Всё что нужно для холодной ковки, вежливые менеджеры

Недостатки

недостатков не нашёл пока

     

Владимир Сысоев

11 марта 2022

Полгода назад увлёкся холодной ковкой. По началу делал всё на самопальных станках. Но как говорится, первый блин комом. Доставили очень быстро и предоплату не требовали.

Достоинства

цена и многофункциональность

Недостатки

не нашёл

     

Сергей Петрович

25 февраля 2022

Очень качественный набор для холодной ковки. Занимаюсь уже примерно года три. Не пожалел ни разу о покупке данного комплекта.

Достоинства

цена, качество металла, краска

Недостатки

нет

     

Валерий Довлатов

18 февраля 2022

Хороший комплект станков. Если руки ростут откуда надо, о можно спокойно выйти на небольшой бизнес. Качественное производство

03 декабря 2021

Булат станки зарекомендовали себя как прочные, недорогие станки от производителя. Есть гарантия, что не может не повлиять в положительную сторону на покупку. Станки сделаны качественно, с лазерной резкой и обработкой. Работать легко, но силы нужны, особенно на более толстый металл.

     

Евгений Курдюков

23 августа 2021

Станки для меня стали отличным приобретением. Цена конечно кусается, но с ними открываются кучу возможностей. Все сделано качественно, даже не придраться.

     

Максим Леонидович

23 июня 2021

Набору станков нашел отличное применение в своём гараже. Делаю под заказ все, от мангалов до навесов и беседок. С этими станками работа пошла в два раза быстрее.

Достоинства

Качественно сделанные станки, как по мне, больше и придумать нечего. + поддержал отечественное производство

Недостатки

Доставка не обрадовала

13 апреля 2021

Хороший набор для гаража. Гнёт все что захочешь. Любые каркасы, навесы и тд. сделаете за 10 минут. Лишь бы была фантазия. Сам гнул кольца 10 на 10, вышло очень красиво. Набор супер и необходим каждому мастеру!

     

Алексей

24 декабря 2020

Нормальные приблуды, в хозяйстве пригодятся. Гнул трубу на гнутике под 90 градусов, вроде хорош, аккуратненько так загибает. Сварганил себе мангал из машинных дисков, ножки из прутка к нему согнул. Для себя для дома пойдёт. А вот если думать о будущем и на продажу делать, то базу покрепче надо

     

Владимир

17 декабря 2020

Станки неплохие. Взял с надеждой сэкономить на готовых гнутых элементах. Будем учиться делать своими руками. Теплица самодельная уже стоит. Должно и на ваших станках всё получится.

Достоинства

Сразу комплект из 3х станков Цена сравнительно невысокая

Недостатки

Есть заусенцы на некоторых элементах

     

Валерий

10 декабря 2020

На гнутике пробовал делать кольца из профиля 10 на 10 получилось складно. Улиткой завитки из квадратного прутка на 10 и кругляка с усилием тоже идёт неплохо. До торсион ещё только руки не дошли. В целом впечатления положительные. Станкам найдётся применение.

     

Максим

13 ноября 2020

Производство кованых деталей даже для себя тема хорошая, поэтому такой набор станков в мастерской долго не залежится без дела. Для любых конструкций каркасного типа узоры сделать можно. Пока только старый навес завитками обновил. Работать на них не сложно и дорабатывать не пришлось.

     

Артём

12 ноября 2020

Неплохие ручные станки отечественного производства. Типовые вещи штамповать подойдут на все сто. А если захочется сделать уже что-то нестандартное для души, то нужна аппаратура серьёзнее. Хватит самому для себя забор сделать, мангал и так ещё по мелочи.

     

Владислав

09 ноября 2020

Удобно, что такие инструменты особых навыков не требуют, использовать проще простого. Готовые детали отлично пойдут везде, где подсказывает фантазия. И участок облагородить, и в квартире всяких рамок для картин и подставок под цветы сделать. По качеству претензий к станкам нет, гнут как и предполагалось.

     

Тимофей

05 ноября 2020

Станки заводские из закаленного металла, поэтому качество хорошее. За всё время пользования только краска стёрлась в некоторых местах, в остальном работают без изменений. Дорабатывать до ума не пришлось. Из этого нехитрого набора можно сделать больше десятка элементов. А комбинируя их какие хошь композиции составляй. Сейчас на такие кованые изделия цены ещё те гнут.

Добавить в корзину

Выгодный комплект!

 

 

 

Сумма: 38 200 ₽

Скидка: 18 730 ₽

Итого: 19 470 ₽

Добавить комплект в корзину

103S Высокоскоростная машина для холодной ковки болтов

Область применения

Автоматическая многопозиционная машина для холодной ковки болтов является одним из видов специализированных машин с высокой эффективностью и автоматизацией среди кузнечных машин. Метод холодной ковки и автоматические машины для холодной ковки используются для производства различных видов болтов, винтов, заклепок, специальных деталей и гаек в области крепежной промышленности. Из-за преимущества самого оборудования для холодной ковки и превосходства техники холодной ковки станки для холодной ковки также широко используются в различных областях народного хозяйства для производства крепежных изделий и нестандартных деталей для промышленности авиационных пароходов, машин, железнодорожного транспорта, транспортное средство, мотоцикл, велосипед, швейная машина, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости и т. д.

Изделия могут быть изготовлены методом холодной ковки болтов 103S. машина. , установочные винты с квадратной головкой, болты с ферменной головкой, U-образные болты, болты с ребрами, болты с буртиком, болты с винтовой резьбой, болты для вкладыша конструкции, удлиненные болты, винты с ступичными болтами, колесные болты, болты с Т-образной головкой, фланцевые болты, рым-болты, скобы, гусеничные болты, колесные болты, винты с шестигранной головкой, автомобильные крепежные детали и т. д.

Отличительные особенности:

1. Тормозная система с пневматической муфтой была разработана для приведения в действие с низким током и в режимах «толчкового», «однотактного» и «непрерывного хода». За исключением медленного перемещения, машина всегда будет останавливаться в положении главного ползуна назад, работая в максимальном пространстве.
2. Два вида системы перемещения на выбор клиента: качающийся тип (общее оснащение) и универсальный тип (дополнительно), оснащенный пневматическим захватом, он может упростить работу и более стабилен, когда машина работает на высокой скорости.
3. Главный двигатель оснащен преобразователем с регулировкой скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (дополнительно), это оборудование обеспечивает удобство для заказчика при настройке размеров нестандартных изделий.
4. Подающее колесо и кулачковая система приводятся в действие цилиндром, кулачок может автоматически растягиваться, когда он возвращается, чтобы уменьшить истирание и шум. Подача материала и остановка подачи материала контролируются двумя кулачками, система подачи материала оснащена устройством, предотвращающим возврат материала.
5. Идеальная система контроля: проверка и удаление короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система проверки системы передачи, система остановки при перегрузке и легкой нагрузке для защиты токарного станка и штампов и продления срока их службы.
6. Когда клиент готовится отрегулировать винт бокового резания, ему нужно только отрегулировать положение станции бокового кулачка, после чего он может достичь цели бокового резания. Когда заготовки не нуждаются в боковой резке, клиент может сбросить ее, чтобы добиться перехода от боковой резки к прежней станции.
7. Станина токарного станка из высокопрочного материала, удлиненная конструкция главного и вспомогательного ползуна и ползун «педального типа», который впервые применяется внутри страны, реализуют сборку «с нулевым пространством», что обеспечивает точность движения основного ползуна и продлевает срок службы штампов.
8. Основные части всех типов машин прошли строгую процедуру литья и отжига для обеспечения твердости и точности стали.
Станция кольцевой резки
9. гарантирует, что разрезаемый материал будет больше, чем диаметр заготовки, что также может обеспечить точную резку под прямым углом.
10. Ограничитель материала с автоматической калибровкой может регулировать точность размера материала во время работы машины.
Система синхронного выталкивания
11. P.K.O делает выбор техники формования гибким.
12. Движущиеся и режущие кулачки передаточного пальца рассчитываются с помощью профессионального компьютерного программного обеспечения, чтобы сделать машину стабильной в состоянии высокоскоростной ковки.
13. Импортный преобразователь доступен в электрической системе, поэтому станок с бесступенчатым регулируемым приводом легко запускать. ПЛК также используется для автоматической проверки рабочего режима формовщика с функциями аварийной сигнализации и отображения неисправностей.
14. Сенсорный экран

    и система числового управления человеко-машинным диалогом являются дополнительными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы заднего выбивного отверстия, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрой смены матрицы. Эта система имеет объем памяти 99 мнемонических модулей для удовлетворения требований быстрой замены штампа.

Основные технические параметры

Модель	Блок	103С
Кузнечная станция	№	3
Сила ковки	кг	85 000
Макс. диам. отсечки	мм	Φ12
Макс. длина отрезка	мм	105
Выходная скорость	шт/мин	120-200
П. К. О. ход	мм	15
Ход нокаута	мм	80
Ход главного ползуна	мм	150
Мощность главного двигателя	кВт	18,5
Габаритные размеры. Отрезной штамп	мм	Φ45*59л
Габаритные размеры. Пуансоновая матрица	мм	Φ53*115L
Габаритные размеры. главного штампа	мм	Φ75*108L
Шаг матрицы	мм	90
Прибл. вес	Т	15,5
Применимый размер болта	мм	6-10
Длина хвостовика заготовки	мм	103S 15-70;103L14-120

Приложение I Принадлежности для станка для холодной штамповки болтов 103S

1. Один набор пробных инструментов
2. Один набор стандартных ручных инструментов.
3. Один комплект стандартных запасных частей.
4. Один комплект сцепления
5. Один комплект панели управления
6. Один комплект двигателя переменного тока
7. Система регулировки скорости преобразователя.
8. Полное покрытие
9. Устройство защиты обратной подачи
10. Один комплект стойки оператора (соединение Покупателя на заводе Покупателя)
11. Внутренняя лампа
12. Один комплект предохранительного устройства
1. Пневматический датчик
2 . Безмасляный датчик
3. К.О. и П.К.О. Детектор поломки английской булавки
4. Детектор конца материала
5. Детектор перегрузки двигателя (включая смазку, охлаждающую жидкость и двигатели вентилятора)
6. Детектор короткой подачи
7. Детектор нехватки давления воздуха
8. Смазка. Детектор нехватки масла
9. Двуручный блок управления для толчкового режима
13. Два комплекта руководства по электрике, эксплуатации и обслуживанию на английском языке.
14. Следующие запасные расходные материалы для машинного чертежа будут предоставлены Продавцом.
а) Стопорный винт матрицы
б) Стопорный винт пуансона
в) П.К.О. Рычаг
d) Ударная балка для всех станций
e) Чертеж обрезного кулачка
f) К. О. Чертеж стержня
g) Чертежи всех предохранительных болтов
h) Чертеж храпового колеса
i) Чертеж передаточного рычага
j) Чертеж правильных роликов
k) Полный набор электрических чертежей
l) Чертеж штампов и штамповочных блоков s

Приложение II Основное Характеристики машины для холодной ковки болтов 103S

1. Материал корпуса машины: высококачественный чугун HT300 производства Тайваньской инвестиционной фабрики.
2. Основной материал направляющих: ковкий чугун QT600 производства Тайваньской инвестиционной фабрики.
3. Материал вала главного крана 42CrMo, кованая легированная сталь с обработкой азотированием.
4. Основные кулачки, ролики и направляющая ползунов изготовлены из материала СКД-II, с вакуумной закалкой всего корпуса.
5. Захватная пластина изготовлена ​​из аэропрочного алюминия с твердым анодированием.
6. Корпус главного штампа изготовлен из кованой легированной стали 42CrMo.
7. В медных втулках используется фосфористая бронза PBC-2
8. Нижняя часть переднего и заднего крыла главного ползуна изготовлена ​​из износостойкой вставной медной пластины (материал PBC-2) с самосмазыванием.
9. Пневматическое сцепление — Yung Shing, Тайвань
10. ПЛК — Mitsubishi, Япония
11. Все подшипники — NSK и IKO, Япония
12. Инвертор — Schneider, Франция
13. Смазка Насос – Zhiguan, Тайвань

M12* Машина для холодной ковки винтов с общей скоростью 150 мм – Машина для изготовления болтовых гаек | Машина холодной ковки | Машина для производства винтов | Прогрессивный штамповочный пресс и форма | Шнекорезная машина | Резьбонакатный станок

Описание

Основные характеристики винтов M12*150 мм с общей скоростью Станок для холодной штамповки:

Модель	Блок	АНХ22-12
Станции	шт.	Один штамп два удара
Прим. размер	См	550*235*175
Ход главного ползуна	мм	200
Подходящий размер продукта		М8-М12
Макс. Длина изделия	мм	150
Мин. Длина изделия	мм	20
Макс. Скорость производства	шт/мин.	55
Мощность главного двигателя	кВт	18,5
Прим. Вес машины	тонн	11,5

1. Мы оставляем за собой право изменять вышеуказанные параметры и не можем быть уведомлены о любых изменениях;

2. Наиболее подходящая скорость производства продукта зависит от формы, размера и материала продукта;

3. Максимальный диаметр сдвига материала и подходящий диаметр изделия, указанные в таблице, рассчитаны для стали со средним содержанием углерода, что эквивалентно высокопрочным винтам 10,9.

Область применения M12 * 150MM Машина для холодной штамповки винтов с общей скоростью

Высокоскоростная машина для холодной штамповки винтов – это один из видов специализированных машин с высокой эффективностью и автоматизацией среди ковочных машин. Высокоскоростные винты для холодной высадки используются для производства различных видов саморезов, заклепок, шарнирных штифтов и специальных деталей в области крепежной промышленности. Из-за преимущества самого оборудования для холодной ковки и превосходства метода холодной ковки, высокоскоростная машина для холодной высадки винтов также широко используется в различных областях народного хозяйства для производства крепежных изделий и нестандартных деталей для строительной промышленности, авиационного парохода, машины, железнодорожное сообщение, автомобили, мотоциклы, велосипеды, швейные машины, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости и т. д.

Изделия могут быть изготовлены на машине для холодной штамповки винтов M12 * 150 мм с общей скоростью

саморезы, заклепки, шарнирный штифт и специальные детали, винт для ДСП, винт для ДСП, двухсторонний винт, дюбель, подвесной болт, винт для гипсокартона, винт с запаздыванием, винт для зеркала, винт для листового металла, винт Twinfast, винт для дерева, винт с защитной головкой, саморез, самонарезающий винт, винт Teks, автомобильные крепежные детали и т. д.

Основные характеристики станка для холодной ковки винтов M12 * 150 мм с общей скоростью

1. Использование высококачественного литейного материала QT500-7 обеспечивает более компактную структуру и более стабильную работу машины для холодной высадки.
2. Стапель изготовлен из высококачественного сплава и медного сплава со специальной обработкой, которая обладает хорошей износостойкостью и долгим сроком службы деталей.
3. Главный двигатель оснащен преобразователем с регулировкой скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (дополнительно), это оборудование обеспечивает удобство для заказчика при настройке размеров нестандартных изделий.
4. Детали машины для холодной высадки изготавливаются с использованием передовой технологии обработки с ЧПУ, которая обеспечивает точность требований.
5. Идеальная система контроля: проверка и удаление короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система контроля системы передачи, система остановки при перегрузке и легкой нагрузке для защиты токарного станка и штампов и продления их срока службы. .
6. Это разумная и лучшая конструкция для компоновки принудительной смазки, маслопровода и масляной канавки. Адекватная и рациональная система смазки увеличивает срок службы оборудования и рабочие характеристики.
7. Станина токарного станка из высокопрочного материала, удлиненная конструкция основного и вспомогательного ползуна и ползун «педального типа», который впервые применяется внутри страны, реализуют сборку «с нулевым пространством», что обеспечивает точность движения основного ползуна и продлевает срок их службы. умирает.
8. Основные части всех типов машин прошли строгую процедуру литья и отжига для обеспечения твердости и точности стали.
9. Машина для холодной высадки использует двигатели известных торговых марок, подшипники, насосы и т. д. для повышения надежности машины.
10. Система автоматической проверки доступна и опциональна.
11. Синхронизированная выбивная система P.K.O делает выбор техники формования гибким.
12. Сенсорный экран и система числового управления диалога «человек-машина» являются дополнительными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы заднего выбивного отверстия, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрой штамповки.