Как сделать сварочный аппарат своими руками видео: Сварочный аппарат своими руками, видео

Сварочный аппарат своими руками, видео

Статьи

Автор Светозар Тюменский На чтение 3 мин. Просмотров 1.7k. Опубликовано 10 марта Обновлено 19 ноября

Каждый домашний умелец рано или поздно сталкивается с потребностью в сварочном аппарате. Объясняется это тем, что такой аппарат позволяет обеспечить высокопрочное соединение металлических (чаще всего — стальных) деталей между собой при относительно небольших затратах. В прежнее время вопрос выбора конструкции и вида сварочного агрегата не стоял, потому что тогда были доступны в основном трансформаторные сварочники переменного, реже – постоянного тока.

В наши дни ситуация кардинально изменилась.

Теперь можно выбрать сварочный аппарат из широкого ассортимента устройств, различных по техническим параметрам и потребительским свойствам. В последнее время все большей популярностью пользуются современные инверторные аппараты для сварки. Они компактны, легки, просты в эксплуатации, потребляют не слишком большой (по сравнению с трансформаторными агрегатами) ток. Их единственным недостатком является довольно высокая стоимость. Он с успехом ликвидируется при наличии определенных знаний, умения и навыков для изготовления такого устройства своими руками.

Содержание

1. Инверторный сварочный аппарат своими руками
2. Как сделать сварочный аппарат полуавтомат своими руками
3. Как сделать мини сварочный аппарат своими руками ?
4. Сварочный из микроволновки
5. Дуговая сварка из микроволновки ПОДРОБНО

Инверторный сварочный аппарат своими руками

Чтобы изготовить инверторный сварочный аппарат своими руками необходимо подобрать подходящую электрическую схему. Она выбирается, исходя из величины необходимого сварочного тока, доступности входящих в нее электронных комплектующих и реализуемости в домашних условиях изготовления соответствующей конструкции. Обычно максимальный уровень сварочного тока для подобных устройств задается в интервале от 40 до 130 Ампер, что позволяет варить детали из стали электродом толщиной до 3 мм. Важно выбрать такую схему, которая не требовала бы покупки дорогостоящих электронных компонентов. Практика показывает, что хорошую схему можно найти на основе максимального использования деталей от старых телевизоров советского производства.

Такие схемы просты в изготовлении и не нуждаются в сложной настройке с использованием лабораторного оборудования. После сборки основного электронного блока необходимо продумать его конструкцию, учтя при этом необходимость установки выходного трансформатора, вентилятора для охлаждения нагревающихся деталей аппарата. Корпус прибора может быть изготовлен из листовой стали, винипласта или текстолита. На лицевую поверхность устройства устанавливают тумблер и светодиодный индикатор включения, переменное сопротивление, с помощью которого регулируется сварочный ток. Кроме этого на корпусе необходимо закрепить зажимы для сварочных кабелей.

Как сделать сварочный аппарат полуавтомат своими руками

Принципиальным отличием сварочного аппарата – полуавтомата является выполнение сварки в среде инертного газа, предотвращающего окисление в зоне сварки. Такой вариант избавляет от необходимости использования флюса. В результате на сварном шве нет шлака, который необходимо удалять, шов получается ровным, прочным и эстетичным.

Для изготовления такого устройства своими руками потребуется обычный трансформаторный сварочный аппарат с выпрямителем или вышеописанный конверторный сварочник, газовый баллон с редуктором, соединительный шланг, электропневматический клапан (для дистанционного управления подачей газа в зону сварки) и сварочный пистолет. Эти устройства лучше приобрести готовыми. Кроме этого, потребуется изготовить подающий механизм, который по нажатию кнопки на пистолете подает с барабана через шланг сварочную проволоку. От этой же кнопки включается сварочный блок и клапан подачи защитного газа. Остается собрать все это в одном конструктиве и произвести необходимые соединения.

Мы искренне надеемся, что наша статья с видео поможет вам сделать простой сварочный аппарат своими руками.

Как сделать мини сварочный аппарат своими руками ?

---

Сварочный из микроволновки

---

Дуговая сварка из микроволновки ПОДРОБНО

---

Оцените автора

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Главная » Статьи » Как сделать сварочный аппарат своими руками

Собираем простой сварочный аппарат в домашних условиях

Samodelki-video 15-10-2014, 12:39 20 999 Видео / Аппараты

Facebook

ВКонтакте

Twitter

Google+

ОК

Сварочный аппарат нельзя назвать инструментом первой необходимости дома, как например отвертку или молоток. Однако бывают ситуации, когда сварочный аппарат бывает действительно необходимым. В данном материале мы рассмотрим способ сборки простого сварочного аппарата в домашних условиях.

Предлагаем в первую очередь просмотреть видеоролик по изготовлению сварочного аппарата

Итак, нам понадобится:

– емкость для воды;- соль;- вода;- две металлические пластины;- провод с вилкой;- два провода;- сварочный электрод.По утверждению автора самоделки, процесс создания отнимает всего 15 минут, так что давайте не терять время зря и перейти к изготовлению самодельного сварочного аппарата. Первым делом нам необходимо взять одну металлическую пластину и прикрутить к ней один из двух проводов.Повторяем процесс со второй пластинкой и вторым проводом.Далее берем емкость и наливаем в нее воды. Автор использует обычную банку, что может стать отличным решением благодаря своему маленькому размеру. Воды нужно залить примерно до половины:Следующим делом засыпаем в воду две столовых ложки соли и хорошенько размешиваем все.В получившуюся смесь погружаем две пластинки и проводами, накрученными на них.В целях безопасности металлические пластинки советуется закрепить прищепками.Пластины фактически позволяют регулировать ток сварки. Как именно это работает? Чем глубже мы погружаем пластинки, тем больше получаем ток.Один провод, идущий от одной из пластинок, мы должны подключить к фазу, а второй провод – к сварочному электроду.Также берем нулевой провод и подсоединяем к предмету, который нам необходимо варить.Возникает вполне логический вопрос – как можно определить, где фаза и где ноль, если по каким-то причинам дома нет специальных аппаратов по измерению. Есть старый верный способ: нужно всего лишь прикоснуться проводом до земли. Тот провод, который будет искрить при касании с землей, то и является фазовый.

Следует обязательно предупредить, что сварочный аппарат является опасным для здоровья, если не соблюдать правил безопасности. Ни в коем случае не прикасайтесь к электроду голыми руками, также остерегайтесь проводов. Исключительно все детали сварочного аппарата находятся под напряжением 220 в.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Facebook

ВКонтакте

Twitter

Google+

ОК

Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться): Обычная регистрация

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

usamodelkina.ru

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Самостоятельно изготавливать сварочный аппарат имеет смысл в том случае, когда необходимо выполнять сравнительно небольшие объемы сварочных работ в бытовых условиях.  Зная основные принципы работы аппарата, можно собрать его из легкодоступных деталей и материалов.

1

В первую очередь стоит определить, какой мощности сварочный ток потребуется в работе. Очевидно, что для обработки тонких листов металла до 2 мм нужна гораздо меньшая интенсивность тока, чем для массивной арматуры. В зависимости от этих характеристик материала, подбирается диаметр электрода. Для свариваемых деталей толщиной до 2 мм подойдет электрод 1.5 — 3 мм в диаметре. Соответственно, для деталей 3-5 мм  — электрод 3-4 мм, детали до 10 мм — электрод 4-5 мм, детали до 24 мм — электрод 5-6 мм  и детали до 60 мм — электрод 6-8 мм.

2

  Определив диаметр электрода, подбираем требуемую величину сварочного тока. Электродам с диаметром до 1,5 мм подойдет сварочный ток 4о А, 2 мм — 70 А, 3 мм — до 140 А, 4 мм — до 200 А.

3

В любом аппарате для образования из сетевого напряжения сварочной дуги, непосредственно воздействующей на материал, используется трансформатор. В профессиональных аппаратах он комплектуется различными устройствами для усиления и улучшения качества сварочной дуги. В бытовых самодельных сварочных аппаратах можно ограничиться транформатором без дополнительных устройств. Трансформатор состоит из магнитопровода, который можно собрать самостоятельно из пластин специальной трансформаторной стали, первичной и вторичной обмоток. Первичная обмотка включается непосредственно в сеть 220В. Она может иметь специальные отводы, позволяющие регулировать интенсивность тока на выходе. Но самодельные аппараты, как правило, не усложняются такими отводами, а изначально настраиваются на определенную мощность тока. Сварка производится со второй обмотки.

4

Мощность трансформатора подбирают в соответствии с требуемой интенсивностью сварочного тока. Она рассчитывается по формуле Р=25Iсв, где Iсв — величина сварочного тока, измеряемая в амперах. Сечение магнитопровода трансформатора (S) должно быть не менее, чем Р*0,015, где Р — рассчитанная ранее мощность. Диаметр провода первичной обмотки равен 1,13(Р/2000)в квадрате. Выбор диаметра втоичной обмотки зависит от плотности тока, измеряемой в А/мм2. При токе до 100А плотность составит 10А/мм2, до 150А — 8А/мм2, до 200А — 6А/мм2. Таким образом, точное сечение вторичной обмотки можно определить по формуле 1,13(I/j) в квадрате, где I — величина сварочного тока, j — плотность тока. Количество витков проводки пропорционально сечению магнитопровода и определяется как W=S/50, где S — площадь сечения магнитопровода.

5

Мягкость или жесткость сварочного процесса зависит от внешней характеристики сварочного тока, которая, в свою очередь,  формируется величиной напряжения на зажимах выходных клемм. Внешняя характеристика может быть крутопадающей, пологопадающей, возрастающей и жесткой. В самодельных аппаратах для ручной сварки целесообразно применять источники тока с круто- или пологопадающей характеристикой. Колебания тока при изменении сварочной дуги у них небольшие, поэтому такие аппараты идеально подходят для сварки в бытовых условиях.

Сварочный аппарат, изготовленный самостоятельно с применением тщательно подобранных комплектующих, может полноценно заменить дорогостоящий готовый аппарат и надежно служить владельцу долгие годы.

sovetclub.ru

Сварочный аппарат своими руками: схемы и инструкции по изготовлению

По мнению специалистов, изготовить сварочный аппарат своими руками — не сложно.

Однако чтобы сделать его, нужно четко представлять себе для чего, для каких работ он будет применяться.

Самодельный аппарат комплектуется и собирается из доступных узлов и деталей. В качестве варианта для умельцев может рассматриваться и плазменный механизм.

Практика показывает, что при точном подборе комплектующих элементов аппарат будет служить долго и надежно.

Важно, чтобы электрическая схема была максимально простой. Иногда даже используют трансформатор от микроволновки.

Устройство должно работать от бытовой сети переменного тока напряжением 220 В.

Если выбрать в качестве рабочего напряжения 380 В, то схема и конструкция аппарата заметно усложнится.

Структурная схема сварочного аппарата

Для производства сварочных работ используются устройства, работающие на переменном и постоянном токе.

Схема любого аппарата включает в себя трансформатор (возможно использование трансформатора из микроволновки), выпрямитель, дроссель, держак, электрод. Именно в такой последовательности происходит протекание электрического тока по замкнутой цепи.

Цепь замыкается, когда между электродом и металлическими заготовками, которые нужно соединить, возникает электрическая дуга.

Чтобы качество сварного соединения было высоким, необходимо обеспечить устойчивое горение этой дуги.

А чтобы установить требуемый режим горения используется регулятор силы тока.

Аппараты постоянного тока применяют для сварки элементов из тонколистового металла. При этом способе сварки можно использовать любые электроды и электродную проволоку без керамической обмазки.

Держак электрода присоединяется к выпрямителю через дроссель. Это делается для того, чтобы сглаживать пульсации напряжения.

Дроссель представляет собой катушку медных проводов, которая намотана на любом сердечнике. Выпрямитель, в свою очередь, соединяется с вторичной обмоткой трансформатора.

Трансформатор включается в бытовую электросеть. Последовательность соединения проста и наглядна.

Преобразование напряжения переменного тока выполняется с помощью понижающего трансформатора.

Согласно закону Ома напряжение, которое индуцируется на вторичной обмотке трансформатора, уменьшается, а величина тока увеличивается с 4-х ампер до 40 и более.

Примерно такая величина требуется для сварки. В принципе, данное устройство можно назвать простейшим сварочным аппаратом.

И с помощью проводов присоединить к нему держак электрода. Но использовать держак в практических целях невозможно, поскольку схема не содержит других необходимых элементов.

И главное – в ней отсутствует регулятор величины тока. А так же выпрямитель и другие элементы.

Трансформатор считается основным элементом сварочного аппарата. Его можно купить или приспособить уже бывший в эксплуатации.

Многие мастера используют трансформатор от микроволновки, отработавшей свой срок. По своим габаритам и весу микроимпульсный элемент всегда занимает много места в конструкции.

Если рассмотреть сварочный агрегат в целом, то можно выделить три основных блока, которые она в себя включает:

• блок питания;
• блок выпрямителя;
• блок инвертора.

Самодельный инверторный аппарат можно скомпоновать таким образом, чтобы он имел минимальные габариты и вес.

Такие устройства, рассчитанные на применение в домашнем хозяйстве, сегодня продаются в магазинах.

Преимущества инверторного аппарата перед традиционными агрегатами очевидны. В первую очередь, следует отметить компактность аппарата, удобство в эксплуатации, надежность.

Лишь одна составляющая в параметрах этого устройства вызывает озабоченность – его высокая стоимость.

Самые общие расчеты подтверждают, что сделать такой аппарат своими руками проще и выгоднее.

Основные элементы, практически, всегда можно найти среди электротехнических машин и приборов, которые оказались в запасниках. Или на свалке.

Простейший регулятор тока можно сделать из куска нагревательной спирали, которая используется в бытовых электрических плитах. Дроссель – из отрезка медной проволоки.

Видео:

Радиолюбители придумали самый простой по схеме импульсный способ сварки. Он используется для крепления проводов к металлической плате.

Никаких сложных приспособлений – только дроссель и пара проводов. Регулятор силы тока тоже не нужен. Вместо него в цепь включается плавкая вставка.

Один электрод через дроссель подключается к плате.

В качестве второго — используется зажим типа «крокодил». Вилка с проводами включается в розетку бытовой сети.

Зажим с проводом резко прикладывается к плате в том месте, где его нужно приварить. Возникает сварочная дуга и в этот момент могут перегореть предохранители, которые находятся в электрическом щите.

Этого не происходит, потому что быстрее сгорает плавкая вставка. А провод остается надежно приваренным к плате.

Комплектация изделия

Самодельный сварочный аппарат собирается для того, чтобы выполнять мелкие работы в домашнем хозяйстве.

Все элементы, электронные приборы, провода и металлические конструкции необходимо скомплектовать в определенном месте. Там, где будет выполняться сборка изделия.

Дроссель можно использовать от арматуры люминесцентной лампы. Количество проводов, желательно медных, разного сечения нужно запасти побольше.

Если дроссель в готовом виде найти не удалось, то его нужно изготовить самостоятельно.

Для этого потребуется стальной магнитопровод от старого пускателя и несколько метров медных проводов сечением 0,9 квадрата.

Блок питания

Основным элементом блока питания в инверторе является трансформатор.

Его можно переделать из лабораторного автотрансформатора или использовать для переделки трансформатор от микроволновки, которая уже отслужила свой срок.

Очень важно не повредить первичную обмотку при выемке трансформатора из печки-микроволновки.

Вторичная обмотка удаляется и переделывается. Количество витков и диаметр медных проводов рассчитывается в зависимости от предварительно выбранной мощности сварочного аппарата.

Точечный способ сварки хорошо реализуется аппаратом, сделанным на трансформаторе от микроволновки.

Блок выпрямителя

Выпрямитель служит для преобразования напряжения переменного тока в напряжение постоянного тока. Основными элементами данного устройства являются диоды.

Он коммутируются в определенные схемы, чаще всего мостовые. На вход такой схемы подается переменный ток, а с выходных клемм снимается постоянный.

Диоды выбираются такой мощности, чтобы выдерживать заданные изначально нагрузки. Для их охлаждения используются специальные радиаторы из алюминиевых сплавов.

При разметке установочной платы, желательно предусмотреть место под дроссель, который предназначен для сглаживания импульсов. Выпрямитель собирается на отдельной плате, из гетинакса или текстолита.

Блок инвертора

Инвертор преобразует постоянный ток, поступающий с выпрямителя, в переменный, который обладает большой частотой колебания.

Преобразование выполняется с использованием электронных схем на тиристорах или мощных транзисторах.

Если на входные клеммы трансформатора подается напряжение 220 вольт частотой 50 Гц, то на выходных клеммах инвертора фиксируется постоянный ток величиной до 150 Ампер и напряжением от 40 вольт.

Эти параметры тока позволяют выполнять сварку металлических деталей из различных сплавов.

Электронный регулятор позволяет выбрать режим соответствующий конкретной операции.

Практика показывает, что самодельный сварочный аппарат, по своим характеристикам, не уступает заводским изделиям.

Некоторое время тому назад, в торговой сети появились сварочные мини инверторы. Чтобы добиться такой миниатюризации производственным компаниям потребовались годы.

В то время как мастера-умельцы уже давно смогли сделать плазменный сварочный аппарат, изготовленный своими руками.

К этому шагу их подтолкнули местные условия – теснота в мастерской и значительный вес заводских инверторов. Плазменный аппарат — прекрасный выход из данной ситуации.

И то, что вместо медных проводов вторичную обмотку трансформатора делают из медной жести, тоже давно известно.

Последовательность сборки сварочного аппарата

Размещая элементы на металлической или текстолитовой основе, нужно соблюдать определенный порядок. Выпрямитель должен находиться рядом с трансформатором.

Дроссель на той же плате что и выпрямитель. Регулятор силы тока должен размещаться на панели управления. Корпус аппарата можно изготовить из листовой стали или алюминия.

Или приспособить шасси от старого осциллографа и даже системного блока компьютера. Очень важно не «лепить» элементы как можно ближе один к другому.

Видео:

Нужно обязательно сделать отверстия в стенках для установки охлаждающих вентиляторов и постоянного притока воздуха.

Плата с тиристорами и другими элементами размещается как можно дальше от трансформатора, который сильно греется при работе. Точно так же как и выпрямитель.

Выделяет тепло при работе и дроссель. Тиристоры устанавливаются на алюминиевые радиаторы, которые отводят тепло. И даже от проводов исходят тепловые импульсы.

Крепление элементов относительно друг друга нужно сделать так, чтобы обеспечить их максимальный обдув.

Держак электрода должен крепиться к лицевой панели, а шнур питания с вилкой для включения в розетку, к задней стенке.

Корпус сварочного аппарата должен обладать достаточной жесткостью и прочностью. Условия эксплуатации самодельных устройств могут быть разными.

Если сварочный аппарат постоянно находится в мастерской, то регулятор тока может служить долго. Точнее сказать ручка регулятора, которая закреплена на лицевой панели.

Мини инверторы чаще всего используются на выездных работах. В этом случае корпус аппарата испытывает различные механические воздействия и даже удары.

Тот же дроссель может, что называется, отлететь.

После того как сборка сварочного аппарата завершена, нужно испытать его на работоспособность. Никаких временных проводов использовать не следует.

Необходимо сделать штатный контактный кабель, причем во множественном количестве. При первом подключении следует испытать регулятор силы тока. Проверить, нет ли не закрепленных элементов внутри корпуса.

Если явных дефектов и неисправностей не обнаружено, то можно приступать к испытаниям аппарата на разных режимах работы.

stoydiz.ru

Как сделать сварочный аппарат своими руками?

Содержание:

• Особенности
• Конструкция
• Корпус
• Вопрос надежности

Аппарат для сварки применяют при некоторых видах кузовных работ для соединения металлических деталей. Однако работы с использованием данных устройств производят обычно при наличии серьезных повреждений кузова, которые встречаются сравнительно редко. Поэтому приобретать новый относительно дорогостоящее устройство для разового использования нецелесообразно. Для бытового применения можно сделать сварочный аппарат своими руками.

Нужно учитывать, что изготавливать сварочный аппарат самостоятельно выгодно только при наличии некоторых исходных составляющих. Это объясняется тем, что, хотя собрать простейшую модель рассматриваемого устройства несложно, материалы, требуемые для этого, весьма дорогостоящие. Поэтому если приобретать их по отдельности специально для изготовления данного прибора своими руками, по итоговой стоимости он может оказаться близок к новому фирменному инструменту, который, конечно, будет превосходить по техническим характеристикам самодельный сварочный аппарат.

Основу рассматриваемого инструмента составляет трансформатор, служащий источником энергии. Он представляет собой две катушки медного провода, намотанные на сердечник из металла. Причем катушки различаются по количеству витков. Та из них, которая подключается к электросети, называется первичной. Во вторичной катушке при этом возникает ток меньшего напряжения, но большего ампеража благодаря индукции.

Нужно учитывать, что сварочный аппарат, имеющий малую силу тока, производит низкокачественную сварку, в то время как чрезмерно большая сила тока приводит к сжиганию электродов и резке металла.

Сварочный аппарат можно оснастить трансформатором, например, от СВЧ-печи. Однако так как на его вторичной обмотке возникает напряжение около 2000 вольт, необходимо внести некоторые изменения в конструкцию своими руками с целью понижения напряжения, а именно сократить число витков.

Для понижения напряжения вторичную обмотку распиливают в двух местах и вытаскивают из катушки. При этом нужно соблюдать осторожность, чтобы не повредить первичную обмотку. Затем вторичную обмотку перематывают более толстым проводом либо проводом ПЭВ с эмалевой изоляцией или термобумагой толщиной 0,05 мм. Желательно использовать третий вариант, так как это позволяет избежать возникновения скин-эффекта, проявляющегося в случае применения обычного провода. Он состоит в вытеснении высокочастотных токов, что приводит к перегреву проводника.

Созданную обмотку покрывают тонкоизоляционным лаком. Такие параметры, как количество витков и толщина, вычисляют для каждой модели трансформатора. Однако выведены и оптимальные значения: толщина обмотки — 0,3 мм, ширина — 40 мм, толщина провода — 0,5-0,7 мм.

Если в наличии отсутствует трансформатор от СВЧ-печи или какого-либо другого прибора, можно собрать его своими руками. Для этого потребуется сердечник с поперечным сечением 25-55 см² из трансформаторного железа, отличающегося высокой магнитной проницаемостью, медный провод длиной в несколько десятков метров, изоляционные материалы.

Что касается провода, наилучшим вариантом считают термостойкий провод из меди со стеклотканевой, х/б или в крайнем случае резиновой изоляцией. Можно сделать изоляцию своими силами. Для этого нужно нарезать изоляционный материал полосками по 2 см и обернуть ими провод.

Окончательный этап – пропитка электротехническим лаком. Чем качественнее изоляция, тем ниже возможность перегрева инструмента. Параметры обмотки рассчитывают на основе технических характеристик прибора. Выходное напряжение холостого хода самодельного сварочного аппарата колеблется от 60 до 65 В, рабочее напряжение — от 18 до 24 В. При самой высокой мощности и электроде диаметром 4 мм мощность во вторичной обмотке составляет 3,5-4 кВт, в первичной — около 5 кВт, с учетом потерь. Ток при этом составляет около 25 А.

Количество витков определяют на основе напряжения с учетом площади сечения сердечника магнитопровода в 2 см. На 1 В при качественном проводе приходится 0,9 — 1,1 витков. Общее количество получают путем деления уровня напряжения на частоту. Таким способом рассчитывают показатели для обеих обмоток. На основе этого можно определить требуемую длину провода путем умножения длины одного витка на их общее количество. При этом нужно взять некоторый запас.

Перед намоткой катушек нужно сделать каркасы из текстолита или электротехнического картона, которые свободно надеваются на сердечник. Между первичной и вторичной намотками необходимо проложить изоляцию в виде стеклоткани, электротехнического или обычного картона.

Сварочный аппарат следует оснастить корпусом, в который помещают трансформатор для сохранения от воздействия внешних факторов. При его выборе или изготовлении нужно учитывать, что из-за электромагнитного излучения для этого подходят не все материалы. Наилучшими вариантами считают цельновыгнутый жесткий стальной корпус либо корпус из диэлектрических материалов. Второй вариант сложнее найти или собрать своими руками, к тому же он менее прочен, однако позволяет избежать вибрации и потери энергии в конструктивных элементах трансформаторов, вызываемых вихревыми токами, которые возбуждаются сильными магнитными полями рассеивания вблизи обмоток.

В корпусах из прочих материалов данные отрицательные явления можно несколько снизить (на 30-50 % в зависимости от конструкции и материала корпуса), если сделать на корпусе продольные рассечки.

Большинство самодельных сварочных инструментов не имеет цельного корпуса. Это позволяет избежать таких проблем, связанных с ним, как вибрации, вихревые токи и потери энергии. Однако в таком случае сварочный аппарат подвержен воздействию внешних факторов, что приводит к резкому снижению надежности и безопасности работ. К тому же нужно учитывать, что вышеупомянутые потери составляют несколько процентов, что почти незаметно на фоне сопротивления в линиях электропередач и флуктации напряжения в сети.

Кроме того, желательно оснастить аппарат регулировкой вторичного напряжения для плавного регулирования сварочного тока. Это позволит скомпенсировать потери в проводах большой длины, что особо актуально при работе вдали от питающей сети. В фирменных инструментах присутствует ступенчатая регулировка напряжения путем переключения обмоток. Домашний электросварочный аппарат можно оснастить схемой выпрямления напряжения, построенной на тиристорах.

Сварочный аппарат, сделанный своими руками, в большинстве случаев оказывается не таким надежным, как фирменный аналог. Поэтому при изготовлении следует принять некоторые меры по ее повышению.

Основным фактором, приводящим к преждевременному выходу из строя рассматриваемых устройств, считают перегрев. Для снижения возможности его возникновения, прежде всего, необходимо сделать эффективную изоляцию. Для этого требуются надежные обмоточные провода с плотностью тока до 5-7 А/кв.мм. Однако этого может оказаться недостаточно.

Для быстрого охлаждения провода нужно обеспечить взаимодействие с воздухом. Для этого в обмотках нужно сделать щели. После первого слоя провода и через каждые два последующих с внешних сторон вставляют гетенаксовые или деревянные планки 5-10 мм.

Таким образом обеспечивают контакт каждого слоя провода с воздухом с одной стороны. Если сварочный аппарат не имеет вентиляторов, щели ориентируют вертикально для обеспечения постоянной циркуляции воздуха. В таком случае снизу поступает холодный воздух, теплый уходит вверх.

Более эффективным вариантом обеспечения охлаждения трансформатора сварочного аппарата, естественно, является вентилятор. Его обдув почти не сказывается на скорости нагрева, но значительно ускоряет охлаждение. Однако нужно учитывать, что для трансформатора с закрытыми обмотками проблема перегрева не решится даже при установке мощного вентилятора. В таком случае его возможно избежать лишь умеренным режимом работы.

Существует еще один вариант решения проблемы перегрева трансформатора. Он состоит в погружении его в трансформаторное масло. Данная жидкость не только отводит тепло, но и является дополнительным изолятором. В таком случае корпус трансформатора должен представлять герметичную емкость.

Наиболее проблемными с точки зрения перегрева являются тороидальные трансформаторы. Они быстро нагреваются и медленно охлаждаются. Также достаточно серьезной проблемой самодельных трансформаторов считают вибрацию, возникающую при работе вследствие притяжения металлических элементов создаваемым ими переменным магнитным полем. Из-за этого возникает трение проводов, которое приводит к разрушению изоляции, а также разрушение и продавливание обмоток на углах каркаса. Для снижения последствий воздействия вибрации необходимо сделать качественную изоляцию. Также нужно прочно закрепить все неподвижные элементы.

Следует избегать хранения и использования сварочного аппарата в условиях повышенной влажности. Вода, конденсирующаяся в щелях изоляции, является проводником тока. Перед использованием инструмент нужно проверить. Если напряжение выходит за пределы 60 — 65 В, увеличивают или уменьшают обмотку.

autokuz.ru

---

Смотрите также

• Подключение сварочного аппарата 220в
• Сварка напылением
• Костюм для сварки
• Сварка порошковой проволокой без газа
• Сварка своими руками
• Маска для сварки хамелеон
• Полуавтомат сварка
• Как выбрать электроды для ручной дуговой сварки
• Сварка трубок кондиционера автомобиля
• Ресанта сварка 220
• Аргонная сварка это

Средства индивидуальной защиты и одежда: Ответы по охране труда

Ответы по охране труда Информационные бюллетени

Легко читаемые информационные бюллетени с вопросами и ответами, охватывающие широкий спектр тем по охране труда и технике безопасности на рабочем месте, от опасностей до заболеваний, эргономики и продвижения на рабочем месте. . ПОДРОБНЕЕ >

Загрузите бесплатное приложение OSH Answers

Поиск по всем информационным бюллетеням:

Поиск

Введите слово, фразу или задайте вопрос

ПОМОЩЬ

Какие средства индивидуальной защиты доступны при сварке?

В приведенной ниже таблице перечислены типы средств индивидуальной защиты, которые можно использовать при сварке.

Сварка – Оборудование для персонального защиты
Часть тела	Оборудование	Иллюстрация	Разум
ГЛАЗ и ГЛАС0038		Защиты от: Радиация Летающие частицы, мусор Горячий шлак, Sparks Интенсивный свет Irting and Chemical Burns . Огненная обложка , где подходящее 9003 9002 9005 9005 9005. Устойчивая к огне. дыхания)	Респираторы		Защита от: паров и оксидов
Открытые участки кожи (кроме ног, рук и головы)	Устойчивая к огню/пламенную одежду и фартуки		Защиты от: HEAT, пожары Burns Радиация Примечания: у брюк не должно быть манжеты, у бортов должны быть FLAPS.	Уши – слух	Наушники, беруши		Защита от: шума Используйте огнестойкие наушники, если искры или брызги могут попасть в ухо, а не пробки.
Feet and hands	Boots, gloves		Protects against: electric shock heat burns fires

Почему важна защита глаз?

Повреждение глаз может произойти из-за интенсивного света и излучения сварочной дуги. Повреждение глаз также может произойти из-за горячего шлака и другого металлического мусора, который может отлететь от сварного шва при охлаждении, скалывании или шлифовке.

• Защитите глаза от сварочного света, надев сварочный шлем с защитным фильтром, подходящим для типа сварки, которую вы выполняете.
• ВСЕГДА надевайте защитные очки с боковыми щитками или защитные очки, когда вырезаете или шлифуете заготовку, если вы не надели сварочную маску.

Какой тип защиты глаз и лица подходит для моих сварочных работ?

В соответствии со стандартом CSA Z9 различные типы средств защиты глаз подразделяются на классы.4.3-15 «Средства защиты глаз и лица». Каждый класс предназначен для определенного использования. Средства защиты глаз и лица должны иметь отличительную маркировку, указывающую производителя и их класс. Классификация общепринятых средств защиты для сварочных работ приведена ниже: 2C – защитные очки прямого/невентилируемого действия с защитой от неионизирующего излучения

Классы 3 и 4 – сварочные маски и щитки для рук

Класс 6B – лицевые щитки для защиты от неионизирующего излучения

Класс 7B – респиратор для защиты от неионизирующего излучения

Следующие операции требуют полной защиты лица с использованием сварочного шлема или ручного щитка:

• дуговая сварка,
• плазменная резка, строжка или сварка, и
• воздушно-угольная резка.

При газовой резке, сварке или пайке интенсивность света намного меньше, чем при дуговой сварке, резке или строжке. Линзы с фильтрами более светлого оттенка можно использовать с очками вместо шлема.

Дополнительную информацию можно найти в ответах OSH о средствах защиты глаз и лица.

Каковы различные компоненты сварочных ручных щитков и касок?

Наручные щитки или шлемы обеспечивают защиту глаз за счет использования набора компонентов:

• Корпус шлема – должен быть светонепроницаемым и устойчивым к ударам, теплу и электричеству.
• Внешняя крышка из поликарбонатного пластика, защищающая от радиации, ударов и царапин.
• Фильтрующая линза из стекла с наполнителем, уменьшающим количество света, попадающего в глаза. Доступны фильтры с различными номерами затемнения от 2 до 14. Чем выше число, тем темнее фильтр и тем меньше света проходит через линзу.
• Прозрачный фиксатор линзы из пластика предотвращает попадание осколков фильтрующей линзы в глаза.
• Прокладка из теплоизоляционного материала между защитной линзой и линзой фильтра защищает линзу от резких перепадов температуры, которые могут привести к ее поломке. В некоторых моделях теплоизоляция обеспечивается креплением к раме вместо отдельной прокладки.

Что еще нужно знать о защите глаз?

• Выбирайте плотно прилегающую каску, чтобы уменьшить отражение света в каске через пространство между оболочкой и головой.
• Носите шлем правильно. Не используйте его в качестве ручного щита.
• Защищайте защитную линзу от ударов и резких перепадов температуры, которые могут привести к ее растрескиванию.
• Используйте защитную линзу для защиты линзы светофильтра. Замените защитную линзу, если она поцарапана или помутнела.
• Не забывайте периодически заменять прокладку, если она используется в вашем шлеме.
• Замените прозрачную удерживающую линзу, чтобы защитить глаза от осколков.
• Периодически очищайте линзы.
• Утилизируйте линзы с ямками, трещинами или повреждениями.

Что нужно знать о выборе оттенка фильтра?

Для дуговой сварки правильный оттенок фильтра выбирается в зависимости от процесса сварки, диаметра проволоки и рабочего тока. В таблице ниже приведены правильные номера оттенков для различных ситуаций.

• ВСЕГДА используйте рекомендуемые номера оттенков вместо минимальных номеров оттенков. Приведенные ниже значения взяты из стандарта CSA W117.2-12 «Безопасность при сварке, резке и родственных процессах». Другие процессы перечислены в Стандарте.

.

• Обеспечьте дополнительное рабочее освещение, соответствующее потребностям сварщиков.
• Используйте ту же тень, что и у сварщика, если вы непосредственно наблюдаете за сварочной дугой.
• Не используйте защитные очки для газовой сварки при дуговой сварке.
• Не заменяйте подходящие сварочные линзы модифицированными очками, солнцезащитными очками, дымчатым пластиком или другими материалами.

Рекомендуемые номера оттенков для кислородной резки указаны в таблице ниже.

Можно ли носить контактные линзы при сварке?

В стандарте CSA W117.2 указано, что контактные линзы не должны носить сварщики и сварочный персонал, поскольку инородные тела (предметы) в глазах могут вызвать чрезмерное раздражение. Контактные линзы не обеспечивают защиту от ультрафиолетового излучения и летающих предметов. Все рабочие, находящиеся вблизи сварочных работ, должны носить соответствующие защитные очки в зависимости от обстоятельств. В документе OSH Answers «Контактные линзы на работе» обсуждается, как частицы пыли или химические вещества могут раздражать глаза.

Обратите внимание, что в Канаде раздел 45.11 Общих положений Закона о гигиене труда и технике безопасности острова Принца Эдуарда прямо запрещает ношение контактных линз во время сварки.

Какие меры могут защитить кожу от сварочного излучения?

• Носите одежду из плотной ткани рабочего веса, чтобы УФ-излучение не попадало на кожу.
• Застегните рубашку, чтобы защитить кожу на горле и шее.
• Носите одежду с длинными рукавами и штанины.
• Наденьте на голову тканевую шапочку для защиты кожи головы от УФ-излучения.
• Защитите затылок капюшоном.
• Защитите лицо от УФ-излучения, надев плотно прилегающую непрозрачную маску сварщика.
• Убедитесь, что все тканевые предметы одежды устойчивы к искрам, теплу и пламени. Следите за тем, чтобы ткани были чистыми и не содержали горючих материалов, которые могут воспламениться от искры.

Что нужно знать об использовании респираторов при сварке?

Защита органов дыхания необходима, когда вентиляция недостаточна для удаления сварочного дыма или существует риск дефицита кислорода. Выбирайте и используйте респираторы в соответствии с применимыми нормами. Обратитесь за советом к специалисту, проведите оценку опасности и инициируйте соответствующую программу защиты органов дыхания.

Для получения дополнительной информации о выборе подходящих респираторов см. Ответы по охране труда по выбору респираторов.

Процесс выбора соответствующей защиты органов дыхания также описан в стандарте CSA Z9.4.4 и стандарт ANSI (Американский национальный институт стандартов) Z88.2 «Защита органов дыхания».

Какие советы следует знать при использовании защитной одежды?

DO

• Носите одежду из плотной, плотной ткани, 100% шерсти или хлопка для защиты от УФ-излучения, горячего металла, искр и открытого огня. Огнезащитная обработка становится менее эффективной при многократной стирке.
• Содержите одежду в чистоте и не допускайте попадания масел, жиров и горючих загрязнителей.
• Носите рубашки с длинными рукавами, манжетами на пуговицах и воротником для защиты шеи. Темные цвета препятствуют отражению света.
• Заклейте карманы рубашки лентой во избежание скопления искр или горячего металла или закройте их клапанами.
• Штанины не должны иметь манжет и должны закрывать верх ботинок. Манжеты могут собирать искры.
• Отремонтируйте все потертые края, разрывы или дыры на одежде.
• Носите высокие ботинки со шнуровкой, чтобы искры не попали в сапоги.
• Используйте огнеупорные протекторы для ботинок или гетры, надетые на штанины и голенища ботинок, чтобы предотвратить попадание искр в верх ботинок.
• Выньте из карманов все источники воспламенения, такие как спички и бутановые зажигалки. Горячие искры сварки могут зажечь спички или воспламенить вытекшее топливо для зажигалок.
• Для защиты запястий и предплечий надевайте кожаные перчатки с манжетами на рукавицах или защитные рукава из аналогичного материала. Кожа является хорошим электрическим изолятором, если ее держать сухой.
• Использование щитка поможет предотвратить попадание искр на одежду.
• Носите кожаные фартуки, чтобы защитить грудь и колени от искр, когда вы стоите или сидите.
• Слои одежды. Чтобы предотвратить потоотделение, не переодевайтесь в холодную погоду. Пропотевшая одежда вызывает быструю потерю тепла. Кожаные сварочные куртки плохо пропускают воздух и могут заставить вас потеть, если вы слишком одеты.
• Наденьте под шлем огнеупорную тюбетейку или балаклаву, чтобы защитить голову от ожогов и УФ-излучения.
• Наденьте защитную маску сварщика, чтобы защитить лицо от радиации и летящих частиц.

НЕ ДЕЛАТЬ

• Не носить кольца и другие украшения.
• Не носите одежду из синтетических материалов или смесей синтетических материалов. Синтетическая ткань может сильно гореть, плавиться и вызывать сильные ожоги кожи.

Последнее обновление документа: 18 сентября 2017 г.

Добавьте значок на свой веб-сайт или в интранет, чтобы ваши сотрудники могли быстро найти ответы на свои вопросы по охране труда и технике безопасности.

Что нового

Ознакомьтесь с нашим списком «Что нового», чтобы узнать, что было добавлено или изменено.

Нужна дополнительная помощь?

Свяжитесь с нашей информационной линией безопасности

905-572-2981

Бесплатный номер 1-800-668-4284
(в Канаде и США)

Расскажите нам, что вы думаете

Как мы можем сделать наши услуги более полезными для вас? Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам.

Сопутствующие товары и услуги

Вас также могут заинтересовать следующие сопутствующие товары и услуги от CCOHS:

Отказ от ответственности

Несмотря на то, что предпринимаются все усилия для обеспечения точности, актуальности и полноты информации, CCOHS не гарантирует, не гарантирует, не заявляет и не ручается за правильность, точность или актуальность предоставленной информации. CCOHS не несет ответственности за любые убытки, претензии или требования, возникающие прямо или косвенно в результате любого использования или доверия к информации.

© Copyright 1997-2022 Canadian Center for Occupational Health & Safety

Прежде чем уйти, не могли бы вы ответить на семь вопросов о вашем опыте на веб-сайте CCOHS?

Тепловая прокладка, ультразвуковые сварочные аппараты, пневматические/пневматические прессы

Термоштамповочные машины

Sonitek Термоштамповочные прессы разработаны с учетом более чем 30-летнего опыта. Наши компактные прецизионные системы оснащены расширенными функциями и опциями, которые сделают работу вашего теплового оборудования более надежной и воспроизводимой.

Посмотреть наши машины для нагрева

Ультразвуковые сварочные аппараты

Sonitek предлагает полный набор ультразвуковых сварочных аппаратов, которые имеются на складе и готовы к отправке. Индивидуальные ультразвуковые рожки и инструменты.

Посмотрите наши продукты для ультразвуковой сварки

Пневматические прессы

Прецизионные пневматические прессы для опрессовки, уплотнения, гибки, формовки, прессования, обжатия, клепки, воронения.

Посмотрите наши продукты для пневматического пресса

Магазин запасных частей

Посетите наш интернет-магазин запчастей для наших машин для термообработки, пневматического прессования и ультразвуковой сварки.

Посетите наш интернет-магазин.

Ультразвуковые преобразователи и усилители

Доступно для всех марок и моделей. Преобразователи/ Преобразователи, Бустеры, Рупоры.

Посмотреть/купить наши ультразвуковые преобразователи и усилители

Видео о машине для термообработки серии Sonitek Vertex:

Видео о ротационной ультразвуковой сварочной машине Sonitek:

Рекомендуемые продукты

Последние сообщения

30 марта 2022 г.

Усовершенствованный самокалибрующийся пресс для термообработки СЕРИИ VERTEX (показан с опциональной подставкой для машины) …

подробнее

12 ноября 2021 г.

Наши роторные системы легко встраиваются в наши термоштамповочные прессы или ультразвуковые сварочные аппараты для …

подробнее

8 марта 2021 г.

Предлагая высокоскоростные, эргономичные и воспроизводимые решения для приложений с многоточечной вставкой, p …

подробнее

1 мая 2020 г.