Сверлильный станок из рулевой рейки: своими руками, чертежи, фото
Автор Vladimir На чтение 5 мин. Просмотров 108 Опубликовано
Сверлильный станок из рулевой рейки, собранный своими руками, – это оборудование, которое обязательно должно быть в наличии у каждого домашнего мастера. В создании помогут чертежи и фото. Имея такой станок, можно легко проделывать отверстия практически в любом материале.
Содержание
- Общая информация
- Особенности конструкции
- Какие элементы потребуются
- Как собрать сверлильный станок
- Заключение
Зачастую станки для сверления применяются, чтобы проделывать отверстия в заготовках из различных материалов. Устройство действует за счет двигателя, который вращением вала передает силу на центральный вращательный элемент аппарата либо шпиндель. К последней детали подсоединяют сверла, патроны и пр.
По сути своей, это механизм, который фиксируется в неподвижном положении. Он способен работать длительное время без остановки. Мастеру, который контролирует станок, нужно также контролировать положение просверливаемых деталей. Но это в разы удобнее, чем сверление ручным способом, и позволяет добиться высокой точности. Все, что нужно в данном случае – закрепить заготовку в тисках и включить аппарат. Прочие действия не отнимут большого количества времени и сил.
Особенности конструкции
Прежде чем разбираться, как сделать сверлильный станок своими руками, необходимо рассмотреть перечень элементов, которые будут задействованы в сборке. Данное устройство хорошо тем, что его всегда можно собрать из того, что есть в гараже. Самодельный домашний станок складывается из таких частей:
- амортизатора;
- блока питания;
- втулок;
- держателя головки;
- направляющей;
- патронов;
- рабочей головки;
- рукояти для передачи крутящего момента;
- станины;
- тисков;
- фиксатора, который делает агрегат стационарным.
Станина – это основа всей конструкции. Кроме того, она способна выполнять еще несколько дополнительных полезных функций:
- применение в качестве поверхности для работы с тисками;
- закрепление базовой рамки с головкой;
- уравновешивание всех деталей.
На рамке фиксируются не только рабочая головка, но также амортизатор и фиксатор (держатель). В качестве амортизатора можно задействовать пружинный механизм. Альтернативой в данном случае будет рулевая рейка. Она является деталью любого автомобиля отечественного производства. Если взята именно автомобильная рейка, она будет гораздо лучше пружинного механизма.
Деталь способна:
- обеспечить стабильное функционирование подъемного аппарата;
- сделать движения рамки и головки более плавными.
С помощью держателя на базовой рамке закрепляется движок сверлильного станка. К нему подбирается также зажимной патрон.
[alert]Если у станка не предусмотрена работа от розетки, тогда нужен еще и блок питания.
[/alert]
Для тисков характерна универсальность и надежность.
Какие элементы потребуются
При подборе деталей для сверлильного станка из рулевой рейки, изготовленного своими руками по вспомогательным чертежам и фото, стоит быть особенно внимательным. Только тогда готовое устройство получится достаточно качественным.
Прежде всего, следует выбрать правильный материал для станины, для которой можно использовать исключительно металл. Допускается использование тяжелой пластины. В ней нужно будет высверлить отверстия для тисков. Но меньше хлопот будет, если купить мобильную станину либо снять эту деталь с ненужного уже настольного станка.
Базовая стабилизирующая рейка делается из швеллера не тоньше трех миллиметров либо уголка. Швеллер хорош тем, что способен выдерживать нагрузку, не вибрируя. Держатель тоже нужно сделать стальным.
Рулевую рейку лучше всего брать автомобильную. Ее роль – двигать закрепленный на ней механизм. Благодаря использованию таких реек можно контролировать работу станка вплоть до миллиметров.
Что касается ручек, их лучше будет брать с готовых станков, но можно изготовить и самостоятельно. А уже готовые заводские патроны и втулки достать легко, так что с ними проблем не возникнет.
Как собрать сверлильный станок
Все подробности процесса изготовления сверлильного станка на основе рулевой рейки и дрели можно изучить по ютуб-видео.
Кроме того, действовать можно и соответственно прилагаемой пошаговой инструкции изготовления:
- Сделать станину, к которой для большей надежности нужно приварить ножки.
- В верхней металлической части основы станины сделать отверстия для тисков.
- К основе приварить несущую стойку. Ее желательно укрепить ребрами жесткости в точке фиксации.
- На стойке зафиксировать рулевую рейку, а на нее установить рукоять для вращения.
- Для дрели нужно создать специальный крепеж, посредством которого она крепится к рейке в тех точках, где есть монтажные болты. Само крепление по конструкции не сложное и сделать его помогут чертежи или видео, которые можно отыскать в сети.
- После подсоединения дрели к рейке, требуется проконтролировать правильность ее положения в отношении рабочего стола.
Когда сборка завершена, нужно обязательно проверить надежность фиксации всех деталей конструкции. А также протестировать станок на предмет необходимости доработок.
[alert]Изготовить станок можно, задействовав электродвигатель как привод. Например, такой агрегат вполне возможно изготовить из двигателя от стиральной машины. Но его создание будет труднее и потребует больше времени.[/alert]
Применение подобного двигателя от бытовой техники потребует также и создания специальной дополнительной площадки. На ней рулевая рейка будет крепиться с противоположной стороны. Кроме того, необходимо будет сделать вспомогательную рамку. На ней будет закрепляться станочный шпиндель.
Также стоит отметить, что у такой вариации сверлильного станка есть недостаток – большое количество открытых и незащищенных деталей, которые начинают вращаться после запуска станка.
Чтобы детали установки остались в целости и сохранности, рекомендуется использовать кожухи. Они же способны защитить руки мастера от травм в ходе работы.
Читайте также: Тиски своими руками
Заключение
Применять сделанный своими руками сверлильный станок из рулевой рейки гораздо удобнее и практичнее, чем использовать ручную дрель. Еще один плюс в том, что станок, изготовленный по чертежам и фото, почти ничем не уступает заводским установкам. Также можно будет использовать фрезу.
[youtube]https://www.youtube.com/watch?v=B6YgoEzraso[/youtube]
Сверлильный станок из рулевой рейки
Сверлильный станок пригодится каждому мастеру, сделать его можно своими руками, примером может послужить самоделка умельца Сергея Ревина.
В результате, у автора получился вот такой сверлильный станок из двигателя от стиральной машины и рулевой рейки от ВАза. Довольно нужная самоделка для домашней мастерской.
Также предлагаем посмотреть видео, где показан процесс изготовления сверлильного станка и его испытания в работе.
Line Boring Machine Портативный сверлильный станок Механический расточный 110В / 220В | |
Станок для сверления отверстий
Станок для сверления отверстий
для машиностроительного оборудования – это портативное технологическое оборудование, разработанное для технического обслуживания машиностроения в полевых условиях, которое в основном используется для обработки внутренних скважин малого диаметра и концентрических трубопроводов. Промежуточное отверстие, и широко применяется в инженерных машинах, включая экскаватор, кран, погрузчик и подъемник.
Внимание
Этот станок устанавливается с помощью фиксированного зажима и использует различный упор инструмента в соответствии с различными диапазонами диаметров. Пожалуйста, подтвердите диаметр отверстия для обработки перед использованием, чтобы выбрать подходящий инструмент для отдыха.
Пожалуйста, внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации перед использованием машины, и проверьте все детали в соответствии с упаковочным листом, чтобы узнать о мерах предосторожности при эксплуатации, производительности машины и технических характеристиках использования.
Характеристики
1.Приобретая двигатель постоянного тока 110 В с характеристиками низкой скорости вращения и высокого крутящего момента, вся машина может реализовать стационарную обработку с превосходными характеристиками.
2.Подача и обработка позволяют осуществлять регулировку скорости вращения без электродов. Процесс подачи может быть установлен в соответствии с требованиями, и обработка может автоматически останавливаться после достижения конечного выключателя.
3. Штанга для бурения, изготовленная из высокопрочного сплава и конструкционной стали, отличается высокой твердостью, высокой точностью, высокой прочностью, хорошей стойкостью к истиранию и т. Д.
4.Станок для расточки можно разобрать отдельно для выполнения установки удобный.
5. Шкаф управления установлен под основным двигателем для обеспечения безопасности работы.
6.Контроллер электродвигателя оснащен программой торможения с динамической задержкой во избежание вибрации при отключении.
Основные технические параметры
- Максимальный диаметр обрабатывающего отверстия: Ф180мм
- Минимальный диаметр обрабатываемого отверстия: Ф45мм
- Максимальный ход обработки: 380мм
- Максимальная глубина подачи : 2 мм с одной стороны (сталь A3)
- Шероховатость поверхности: Ra3.2
- Отклонение от круговой формы≤0,02 мм
- Полная масса оборудования: 120 кг
- Скорость вращения: 0-83 об / мин
- Расточная оправка: 40 * 1500 мм
| 1 . Поддерживающие сиденья 2. скучного бар 3. Поддержка сиденья Аргументы B 4. стойки 5.Двигатель постоянного тока 6. Аварийный выключатель 7. Кнопка поворота подачи 8. Кнопка управления скоростью подачи 9. Кнопка управления скоростью вращения двигателя 10. |
Альтернативный выключатель рулевого управления двигателяТехническое обслуживание оборудования
Для того, чтобы использование станка для сверления отверстий в инженерных машинах стало более удобным и быстрым, а каждый компонент мог работать бесперебойно, необходимо регулярно производить очистку и техническое обслуживание сверления отверстий. машина.
- Смазочное масло следует наносить на расточную штангу и подающий винт, которые используются не очень часто.
- Соответствующее смазочное масло следует добавлять в коробку подачи каждые полгода.
- Шпиндельную коробку и коробку подачи следует хранить запечатанными, если эти детали не используются в течение длительного времени.
- Перед обработкой следует добавить соответствующее смазочное масло в направляющую стойку и винт.
- Растяжка должна быть подвешена для подъема, чтобы избежать деформации, когда она не обработана.
Пункт Include (022398)
|
,
Cnc Автомобильный Рулевой Станок Фрезерный Станок
CNC Фрезерный станок для автомобильного рулевого механизма
Этот специальный фрезерный станок с ЧПУ (SYR-1624) состоит из станины токарного станка, направляющей плунжера,
каретки скольжения, головки привода, бака охлаждающей воды и т. Д. Зубчатая передача
плавная и устойчивая. рабочее место подачи и подъем привода подачи с высокой точностью
прецизионный шарико-винтовой привод. Станок характеризуется хорошей жесткостью, высокой точностью, высокой эффективностью
и
, низким уровнем шума, стабильным фрезерованием.В основном используется для стоек (прямых, спиральных), образующих
станка, обработки автомобильной рулевой насосной стойки, обработки двух и многозубых
обработки, сформированных за один ход.
Для автоматического фрезерования
используется система KND, система Simens, управление серводвигателем,
и т. Д. (Могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика). Машина проста в эксплуатации и экономит затраты на производство.
Технические характеристики
Рабочий стол для кормления
Рабочий стол рабочего стола Размеры (мм): 1700 × 910
Максимальный ход (мм): сервомотор 300, PLC-управление осями ЧПУ, шариковый винт класса P4.
Рабочая скорость подачи (мм / мин): 0-200 (CVT-бесступенчатая коробка передач)
Мощность серводвигателя (кВт): 3
Рабочая скорость отвода (мм / мин): 0-1000 (CVT-бесступенчатая переменная) передача)
Фрезерная головка
Мощность двигателя (кВт): 11
Импульс фрезерной головки (мм): 200 мм, настройка с ЧПУ, цифровое разрешение по оси 0,005,
шариковый винт класса P4).
Скорость шпинделя фрезерной головки (об / мин): CVT
Диаметр вала фрезы: Φ50
Расстояние между диаметром вала фрезы и центром дна фрезерной головки: 105 мм
Диаметр фрезы: Φ220
Габариты станка (мм): 3500 × 2300 × 3150
Вес станка (Т): 11
Применение в стойках
Станок используется для производства всех видов автомобильных рулевых реек.
,
Рулевой механизм с зубчатой рейкой
Company View
Company Сертификаты
Q1: Как гарантировать качество промышленных деталей?
A1: мы сертифицированы по ISO 9001-2008. у нас есть интегрированная система контроля качества промышленных деталей. У нас есть IQC (входящий контроль качества), IPQCS (в разделе контроля качества процесса), FQC (конечный контроль качества) и OQC (текущий контроль качества), чтобы контролировать каждый процесс производства промышленных деталей.
Q2: в чем преимущества ваших деталей для промышленной продукции?
A2: Наше преимущество – это конкурентоспособные цены, быстрая доставка и высокое качество. Наши сотрудники ориентированы на ответственность, дружелюбны и старательны. Наши промышленные детали отличаются строгим допуском, гладкой отделкой и долговечностью.
Q3: какое у нас оборудование для обработки?
A3: Наше обрабатывающее оборудование включает в себя фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, штамповочные станки
, токарные станки, токарные автоматы, резьбонарезные станки, шлифовальные станки,
винтовые станки, отрезные станки и так далее.
Q4: Какие способы доставки мы используем?
A4: Вообще говоря, мы будем использовать UPS или DHL для доставки продукции. Наши клиенты могут достичь
продуктов в течение 3 дней.
Если нашим клиентам они не нужны срочно, мы также будем использовать FedEx и TNT.
Если продукты имеют большой вес и большой объем, мы отправим их морем. Этот способ может сэкономить
нашим клиентам много денег.
В5: Кто наши основные клиенты?
A5: HP, Samsung, Jabil Group, Lexmark, Flextronic Group.
Q6: с какими материалами вы можете обращаться?
A6: латунь, бронза, медь, нержавеющая сталь, сталь, алюминий, титан и пластик.
.
Глава 4: Обнаружение оборудования — Jackson Creek Enterprises
Восстановление почвы > Основы восстановления окружающей среды с использованием горизонтальных скважин >
Возможность локализации буровая головка имеет первостепенное значение для успеха любого бурения. В первые дни горизонтально-направленное бурение, скважина часто заканчивалась буровой головкой посреди улицы, промахнувшись мимо намеченной цели. Как отрасль развивались, локационные системы становились все более изощренными. Сейчас есть несколько производителей, которые специализируются на поиске оборудования, и это очень конкурентоспособная отрасль. Из-за конкуренции локаторная технология постоянно продвигается. Сегодня технология локаторов находится на том уровне, на котором она возможна установка канализационных линий на уровне земли с использованием ГНБ.
Переход Локаторы
Тип локатора наиболее
Обычно в жестких дисках используется система обхода. Системы обхода, как следует из названия
подразумевает, требует, чтобы оператор локатора «проходил» через верхнюю часть буровой головки
с приемником для определения глубины и положения сверла
голова.
Системы обхода состоят из два основных компонента, приемник и зонд. Зонд, также известный как передатчик или зонд, помещается внутри буровой головки и питается от элемента “C” батареи. Зонд посылает сигнал, который улавливается приемником. приемник преобразует этот сигнал в три важные части информации: ШАГ, РОЛИК, и ГЛУБИНА .
Шаг
Шаг наклон
буровой головке и может выражаться в градусах или процентах наклона,
в зависимости от используемого локатора. Шаг в процентах от уклона используется чаще всего
часто в поле. Если шаг равен нулю, буровая головка выровнена от конца до края.
конец. Если есть показания отрицательного шага, буровая головка направлена вниз. А
положительное значение означает, что буровая головка поднимается. Зная, что шаг
чтения, легко рассчитать, насколько изменится глубина в
следующие 10 футов. Например, если показание высоты тона составляет +10 процентов, пластик будет
подняться на один фут за следующие 10 футов, на которые продвигается ствол.
Рулон
Рулон ротационный
положение утконоса и очень важно при повороте руля
коррекция. Изменения рулевого управления производятся путем толчка вперед без какого-либо вращения.
Вращательное положение утконоса определяет направление сверления.
голова будет двигаться. Рулон в полевых условиях обычно называют «циферблатом».
Когда оператор бурильной установки смотрит в сторону направления бурения
продвижение, 12
час истек,
6 часов внизу, 3 часа справа и 9часов осталось. Утконос может быть
возможность двигаться в двух направлениях одновременно. Примером является
положение 2 часа. Это вызовет
буровую головку перемещать преимущественно вправо и немного вверх. Поворот на 7 часов приведет к тому, что буровая головка
двигаться в основном вниз и немного влево. Из-за патентов некоторые локаторы
производители разбили циферблат на несколько сегментов. Тем не менее, обширный
большинство операторов в полевых условиях используют 12-сегментные часы при подаче и
прием рулевых команд.
Глубина
Для определения глубины буровой головке ресивер должен находиться прямо над ней. Получатель преобразует сигнал, поступающий от зонда, и отображает глубину. В зависимости от производителем, глубина может отображаться в дюймах или футах и дюймах. Большинство локаторы также можно запрограммировать на отображение глубины в метрических единицах.
Пульт Дисплеи
Третья и важная часть пакета обходного локатора — удаленный дисплей. Удаленные дисплеи подключаются к буровую стойку и отображать информацию о шаге, крене и глубине, находится на ресивере. Это позволяет бурильной стойке оператора, чтобы увидеть, что видит оператор локатора. Они очень полезны для оператор буровой установки при попытке установить буровую головку в определенном положении. положение часов или для определения степени изменения высоты тона во время рулевое управление.
Проводная связь Системы
Системы тросовой локации
аналогичны системам обхода.
Основное отличие заключается в самом зонде.
Вместо того, чтобы питаться от батарей типа «C», питание подается через
изолированный провод, который выходит из задней части зонда. Проволока проходит через сверло
шток и выходит на стойку. Затем провод подключается к 12В или 24В.
аккумулятор автомобильного типа. Следовательно, срок службы батареи зонда не
внимание, так как батарея находится над землей и может быть перезаряжена без
вытягивание буровой штанги из скважины. Еще одно преимущество проводной линии
Система заключается в том, что буровая головка может быть расположена на глубине до 100 футов.
Получение показаний глубины и определение местоположения буровой головки выполнено
так же, как и при использовании системы обхода. Тем не менее, шаг и рулон
информация передается по тому же проводу, по которому питается зонд, и это
информация поступает непосредственно на удаленный дисплей на стойке. Проводные системы
особенно полезны для очень длинных или очень глубоких отверстий. Скучно с
проводная система требует больше времени, чем стандартная система пешеходного перехода
из-за времени, необходимого для присоединения нового отрезка провода каждый
раз меняли стержень.
