Как шабрить станину: Шабровка направляющих станка – как выполняется? + Видео

Содержание

техника и виды шабрения для капитального ремонта и модернизации

При капитальном ремонте станочного оборудования, необходимо обеспечить соответствие геометрических параметров станка техническим требованиям по ГОСТ. Основные параметры плоскостности обеспечиваются шлифованием, там где шлифовка экономически или конструктивно нецелесообразна – применяется шабровка. Кроме обеспечения геометрической точности при помощи шабровки добиваются увеличения площади соприкосновения деталей, для более равномерной передачи нагрузки и уменьшения локального износа перемещающихся узлов.

В соответствии с требованиями нормативной документации, пятно контакта для трущихся базовых поверхностей должно быть не менее 60% для станков класса Н, П и не менее 80% для В,С,А.

Рассмотрим технологический процесс на примере станины токарного станка

После плоскошлифовального станка станина попадает на сборочный стапель, где устанавливается на тумбу и для последующей сборки основных и вспомогательных узлов станка.

Что шлифуется:

1. Станина

2. Суппорт

3. Поперечный суппорт (ласточкин хвост и 2 нижних базовых плоскости)

4. Прижимные планки, клин

Что шабрится (при необходимости):

1. Основание под шпиндельную бабку

2. Суппорт

3. Поперечный суппорт, клин

4. Опоры ШВП

5. Основание задней бабки

6. Опоры гайки ШВП (крепление к суппорту)

Шабровка конкретных поверхностей производится в определенной последовательности, в зависимости от технологии и опыта исполнителя.

С помощью шабрения достигается плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, надежное удерживание смазки между трущимися поверхностями

Шабрение происходит следующим образом:

1. В самом начале выявляются неровности. Это выполняется с помощью смежной гладкой эталонной поверхности. На выверенную поверхность изначально наносят краску.

После чего на эталонную деталь кладут деталь проверяемой плоскостью и небольшими движениями переносят краску, с выверенной плиты на проверяемую деталь. Благодаря такому действию, на проверяемой детали, появятся пятна краски – это места, которые сильно выпирают и создают неровность.

2. После выявления неровностей необходимо с помощью шабера срезать все выпуклости. Шабровка разделяется на три этапа.

1 этап – это черновое шабрение. Черновое шабрение производится широким шабером с шириной режущего лезвия 20-30мм (рис.1)

Рис1.

При черновом шабрении толщина стружки, снимаемой за один проход, достигает величины в 0,02-0,05мм. Черновое шабрение считается выполненным, когда количество пятен краски при проверке, достигает 4 шт. на квадрат обрабатываемой поверхности со стороной 25мм.

После чернового шабрения идет 2 этап – получистовое. На данном этапе работа производиться шабером с шириной режущего лезвия от 12-до 20мм. (рис.2)

Рис2.

При получистовом шабрении толщина стружки за один проход достигает 0,01-0,02 мм. Такое шабрение считается законченным, когда количество пятен на квадрат 25мм, будет достигнуто более 8 пятен.

После чего переходим к 3 этап – чистовое шабрение.

Чистовое шабрение выполняется узким шабером, с шириной лезвия 5-12мм. (рис. 3)

Рис3.

При чистовой шабровке толщина срезанной стружки за один проход достигает 0.005-0.01 мм. Чистовая шабровка считается законченной когда на обрабатываемой поверхности в квадрате 25 мм количество пятен достигает 25шт.

Технологию и все нюансы по шабрению рассказаны в видео ролике, по шабровке.

Результатом операций шлифования, сборки и шабрения узлов является обеспечение станком заданных в паспорте точностных характеристик, т. е. сдача cтанка представителю ОТК или Заказчика по геометрической точности.

Зачищаете мини-токарный станок? | Хобби-машинист

Sdmf5150

Зарегистрировано

5 февраля 2018 г.

Я хочу узнать больше о очистке и подумал, что это может быть хорошим проектом, чтобы увидеть, насколько гладкими и точными они могут быть сделаны.

Asm109
Зарегистрировано
5 февраля 2018 г.

Конечно. Почему нет. Вы получаете практику на практическом предмете, и ваш недостаток, если дела идут в форме груши, скромен.
Как минимум, вы научитесь измерять и смотреть, насколько точным будет запуск вашего токарного станка.
Царапина на моем дрянном токарном станке 13-36 имела огромное значение.
Многие жалуются на мини-станки, но я уверен, что их можно значительно улучшить.
Сначала изучите его и соберите свою поверочную плиту и измерительные инструменты.
Затем вы можете проверить, нужно ли очищать его, прежде чем покупать или изготавливать инструменты для очистки.
Это также гарантирует, что вы знаете, как правильно проверить выравнивание компонентов, и даст вам время для
изготовления любых приспособлений или необходимых инструментов.
Не забывайте, что поверхности также необходимо отслаивать.
Эти ласточкины хвосты убийца, чтобы отслаивать их вручную, и большинство моих выглядит так, как будто цыпленок со стальными когтями роется в поисках червей.
С другой стороны, они удерживают масло и плавно двигаются на фрезе/сверле, которое я заканчиваю.
Токарный станок поцарапан, но мне нужно будет разобрать его, чтобы отколоть.
Я делал токарный станок по одному компоненту за раз, поэтому пришлось разбирать его несколько раз.
Это было больно, но это сработало, поскольку я обнаружил, что правильное распределение синего цвета и использование поверхностной пластины
требует обучения. Каждый раз, когда я разбирал токарный станок, я перепроверял готовые компоненты и обнаруживал, что они требуют еще
работ, так как мои навыки улучшились, поэтому я мог лучше выявить и увидеть оставшиеся недостатки. 9Гиббсы 0020 могут быть очень сложными в изготовлении, они сильно деформируются во время обработки, но старые гиббсы можно прокладывать прокладками, если они
были должным образом изготовлены на заводе. Многие/большинство не были.
Многие более дешевые машины были настолько плохо сконструированы, что даже дерьмовая чистка может привести к невероятному улучшению.
Я соскоблил свою переднюю бабку G0602, поперечный суппорт и компаунд, и это оказало огромное влияние на плавность и точность. Больше ничего пока не трогал. Я знаю, что моя задняя бабка высока, потому что я опустил переднюю бабку примерно на 0,06 дюйма. Хорошо, что вы можете в n-й степени контролировать все геометрические допуски вашего станка, и вы знаете, где вы находитесь в этом отношении. Последовательность того, как вы собираетесь это делать, может спасти вас в будущем.Я предлагаю, если вы собираетесь очищать свои перекрестные и составные слайды, и вы решите их отслаивать, отслаивайте их немного реже по направлению к краям, чтобы эти маленькие углубления не собирались. мелкие частицы, которые в конечном итоге превратятся в шлифовальную пасту.0020 Не пропадет и серьезное измерительное оборудование.
ура
Я “выскоблил” седло и заднюю бабку моего мини-токарного станка с помощью надфилей.
Также заменены стандартные шарикоподшипники шпинделя на конические роликоподшипники (предназначенные для использования в автомобильных ступичных подшипниках), которые работают намного мягче.
Передняя и задняя бабки с прокладками на одной линии со станиной и друг с другом.
Он довольно точен, но все еще очень хлипок с точки зрения размера запаса и DOC, с которым он может удобно работать.
Купил Clausing и теперь делаю большую часть своей работы на нем.
Мини-станок сделал втулки, необходимые для получения новых подшипников, подходящих для Clausing. Он также подходит для небольших работ.
Home Shop Machinist опубликовал серию из 10 статей о шабрении мелких предметов, включая мини-токарный станок. Первый выпуск с информацией о мини-токарном станке появился в выпуске за сентябрь/октябрь 2012 г., а последний – в выпуске за ноябрь-декабрь 2012 г. Они продают репринты. Там было достаточно, чтобы написать книгу на эту тему, но, похоже, этого не произошло. Предыдущие выпуски включают информацию о том, как сделать собственные скребки и алмазную шлифовальную машину для придания формы и заточки твердосплавных скребков.
Home Shop Machinist опубликовал серию из 10 статей о шабрении мелких предметов, включая мини-токарный станок. Первый выпуск с информацией о мини-токарном станке появился в выпуске за сентябрь/октябрь 2012 г., а последний – в выпуске за ноябрь-декабрь 2012 г. Они продают репринты. Там было достаточно, чтобы написать книгу на эту тему, но, похоже, этого не произошло. Предыдущие выпуски включают информацию о том, как сделать собственные скребки и алмазную шлифовальную машину для придания формы и заточки твердосплавных скребков.
Принимая во внимание очистку направляющих и каретки на станине токарного станка длиной 44 дюйма и шириной 7 1/2 дюйма с 2 V-образными углами 70 градусов и 2 лысками. Помимо основных инструментов для очистки рук, что еще мне нужно для этого? Что используется для справки? Нужна ли мне линейка длиной 4 фута? 4-дюймовый гранитный стол? …или что-то еще? Я скачал книгу Коннелли и читаю ее…
Соскабливали ли вы раньше?
Вы можете начать с меньшего проекта.
Это очень выполнимо. Однако, если вы похожи на большинство из нас, вам потребуется некоторая практика.
Возможно, вы захотите начать с меньшего проекта, в котором ставки меньше.
Существует четкая кривая обучения.
Я сам, средний по парсингу, немного разбираюсь в предмете. Станину токарного станка не так-то просто вернуть в исходное состояние. Я знаю людей, которые это сделали, но они знали, что делали. Сам я бы не взялся за это, соскребая до истинной геометрии.
Ваша станина токарного станка длиной всего около 44 дюймов может быть легко повторно обработана на высокоточной фрезерной станке с ЧПУ или плоскошлифовальном станке, если она имеет закалку. Затем соскребите с нее только что обработанные поверхности, если не сильно, чтобы получить точек подшипника на квадратный дюйм. После этого соскоблите седло, чтобы оно подошло к новой станине.
Если станина токарного станка имеет износ менее 0,005 дюйма, при проверке с помощью поверочной линейки и щупов ее можно легко соскоблить. чем это, кровать должна быть обработана. Только мои два бита стоит.
Спасибо за ответы… Я отказался от повторной заточки, так как цены, которые я получил, астрономические. Единственное местное место, которое я смог найти, требовало 6800 долларов. Другие стоили от 850 до 1600 долларов и включали доставку туда и обратно. MN слишком далеко, чтобы быть практичным для меня, но спасибо за предложение. Было бы интересно связаться с группой, как только вы встанете и начнете работать. Пытаюсь выяснить, что мне понадобится в качестве эталона для станины токарного станка… Нужно ли мне получить V-образные блоки на 70 градусов? Прямая грань?
Нужно найти местный магазин, в котором есть большой фрезерный станок с ЧПУ. Попросите их установить станину на их мельнице и снять достаточно материала, чтобы получить 100% очистку. Потребуются твердосплавные концевые фрезы, заточенные под правильным углом, чтобы соответствовать станине.
Откуда вы знаете, что его нужно очистить, если у вас нет инструмента для его проверки? Может проблема не в кровати.
У него есть Гибы? V для задней бабки?
Некоторые токарные станки используют лыски для каретки, на которой она ездит, и клинья, чтобы найти ее, а V-образная форма предназначена для задней бабки.