Как шабрить станину токарного станка: Шабровка направляющих станка – как выполняется? + Видео

Ремонт направляющих станины шабрением

Для восстановления точности направляющих шабрением станину устанавливают на стенде или на жестком полу с проверкой ее положения в продольном и поперечном направлениях по уровню. Последний помещают на менее изношенных частях направляющих.

Положение станины регулируют башмаками или же клиньями подкладываемыми под ее основание или под ножки. Очень удобно устанавливать станину на болты-домкраты. Болты ввинчиваются в отверстия станины, которые служат для крепления ее к фундаменту. В этих отверстиях нарезается резьба. Вывинчивая или завинчивая болты-домкраты, станину поднимают или опускают.

В поперечном направлении проверяют положение станины токарного станка рамным уровнем, который прикладывают к плоскости, где крепится коробка подач. Регулировку делают до тех пор, пока пузырек основной ампулы уровня не станет в нулевое положение, что будет свидетельствовать о вертикальности плоскости для крепления коробки подач.

После выверки станины выбирают базовую плоскость, по которой контролируют параллельность всех ремонтируемых поверхностей.

У станины токарного станка за базу обычно принимают направляющие 3, 4 и 6 под заднюю бабку, так как они изнашиваются значительно меньше, чем другие направляющие.

Однако сначала их шабрят, чтобы устранить пусть и малый износ, периодически проверяя прямолинейность и плоскостность контрольной линейкой. Одновременно проверяется спиральная изогнутость, для чего используется мостик или каретка, применяемая как мостик, и уровень.

Подготовив базу, производят по контрольной линейке шабрение поверхностей 2, 7 и 8 направляющих с проверкой параллельности.

Относительно поверхностей 11 и 12 не следует принимать за базу направляющие под заднюю бабку, так как их параллельность, а также относительно плоскостей для крепления коробки подач и крепления кронштейна ходового винта я ходового валика очень часто оказываются нарушенной, несмотря на малый износ этих направляющих.

Отклонения нарастают с увеличением числа ремонтов станка, из-за чего при сборке ремонтируемых станков приходится затрачивать много времени на пригонку по месту коробки подач и кронштейна ходового винта и ходового валика, выполняемую шабрением вручную.

Базовая поверхность 11 также может быть заменена другой, а именно поверхностью канавок между впадинами, если она параллельна поверхности 11. Параллельность проверяют индикатором, стрелки которого должны показывать отклонения, равные по величине и разные по знаку. Если, например, на поверхности 11 стрелка индикатора показала +0,05 мм, то на поверхности канавки, если она параллельна поверхности11, стрелка должна показывать —0,05 мм. Когда же выявляется отсутствие параллельности, то на поверхности канавки пришабривают маяки, параллельные поверхности 11, и от этих маяков ведут дальнейшую выверку направляющих станины.

Однако пришабривать маяки в канавках не всегда возможно. В таких случаях делают маяки на верхней горизонтальной поверхности призматической направляющей, проверяя параллельность относительно поверхности 11.

Подготовка поверхностей 11 и 12 в качестве базовых полностью оправдывается простотой выверки и контроля направляющих в процессе их шабрения. Близкое расположение этих баз дает возможность применять короткие индикаторные держатели и этим повысить точность проверок. К сказанному следует прибавить, что подготовка базовых маяков отнимает мало времени, притом и оно полностью окупается правильным взаимным расположением поверхностей станины. Это имеет исключительно важное значение при сборке станков.

По окончании подготовки базовых поверхностей приступают к шабрению направляющих. Сначала шабрят по краске поверхности, обозначенные на рис., а цифрами 3, 4 и 6. При этом время от времени проверяют универсальным мостиком параллельность и спиральную изогнутость этих поверхностей. Для удобства замеров устанавливают на приспособлении два индикатора. По ним определяют параллельность между поверхностями направляющих и маяками, а уровнем выявляют спиральную изогнутость.

Далее переходят к шабрению поверхностей 2, 7 и 8. Проверка их ведется соответственно переналаженным мостиком. Уровнем проверяют спиральную изогнутость поверхностей 2, 7 и 8, а индикатором — параллельность между поверхностями 7 и 8 и базовой поверхностью.

В последнюю очередь ремонтируют поверхности 1 и 10, которые более удобно обрабатывать шлифованием или строганием. Их проверяют на параллельность только в вертикальной плоскости после переустановки на универсальном мостике индикаторных стоек с индикаторами.

Шабрение направляющих длиной более 2500 мм начинают с самого изношенного участка 4—5. Производят шабрение по маякам, пользуясь контрольной линейкой длиной 1500—2000 мм. Обработку прекращают, когда от линейки равномерно закрашиваются все маяки. Окончательная проверка направляющих выполняется универсальным мостиком (контроль прямолинейности направляющих в вертикальной плоскости) и при помощи струны и микроскопа, (контроль прямолинейности направляющих в горизонтальной плоскости).

Маяки образуют в следующем порядке:

1. универсальным мостиком и уровнем находят самый изношенный участок направляющей;

2. идя от наиболее изношенного участка, размечают станину по длине на одинаковые участки, равные расстоянию между опорами мостика;

3. выверяют уровень на мостике, располагая его на самом изношенном участке направляющих 4—5;

4. перемещают мостик на участок 5-—6 и шабрят маяк на границе 6 участка, пока пузырек уровня не займет нулевое положение;

5. снова перемещают мостик, располагая^: его опоры в крайних точках участка 6—7, на границе 7 образуют шабрением следующий маяк — и так па всей длине направляющих.

При нанесении маяков следует проверять их параллельность базовой поверхности. За базу принимают не всю поверхность, а только два участка длиной 300—500 мм на ее концах.

Ремонт направляющих станины шабрением – Энциклопедия по машиностроению XXL

Ремонт направляющих станины шабрением  [c.145]

Ремонт направляющих станины шабрением. Направляющие станин ремонтируют не только механизированным способом, но и шабрением.  [c.96]

Ремонт направляющих станины шабрением. Этот технологический процесс характеризуется тем, что станина (установленная на стенде или на жестком фундаменте) в поперечном направлении выверяется по поверхности для крепления коробки подач 2 (рис. 48) с помощью рамного уровня 1. Это позволяет в дальнейшем при ремонте суппорта легко определить и установить перпендикулярность поверхностей для крепления фартука на каретке суппорта к поверхности для крепления коробки подач на станине.  [c.84]

Ремонт направляющих станины шабрением. Этот способ ремонта отличается большой трудоемкостью. Однако такая технология широко применяется на многих предприятиях. Сводится она к следующему.  [c.121]

В табл. 13 и 14 даны технологические процессы ремонта направляющих станины шабрением и шлифованием.  [c.149]

Кроме технологических процессов ремонта направляющих станины шабрением, шлифованием, а также строганием в практике широко применяется и комбинированный способ ремонта, заключающийся в том, что поверхности станины для ползуна ремонтируют, используя механическую обработку, а поверхности для траверсы шабрят.  [c.149]

Типовой технологический процесс ремонта направляющих станины шабрением  [c.150]

Ремонт направляющих станины шабрением. Ремонт направляющих станины шабрением обеспечивает необходимую точность, однако при этом трудоемкость работ весьма значительна, поэтому такой способ применяется в исключительных случаях в зависимости от экономической целесообразности и оснащенности ремонтной базы технологическим оборудованием.

 [c.283]

Ниже приведена технология ремонта направляющих станины шабрением по двум вариантам.  [c.295]

Ремонт направляющих станины шабрением (вариант II). Последовательность ремонта следующая.  [c.297]

Ремонт направляющих станины шабрением. Этот технологический процесс характеризуется тем, что станина (установленная на стенде или на жестком фундаменте) в поперечном направлении выверяется по поверхности 2 для крепления коробки подач  [c.130]

При ремонте восстанавливают прямолинейность и перпендикулярность направляющих 3 поверхности 1 стола. Ремонт направляющих станины осуществляют различными способами шабрением, фрезерованием и установкой компенсационных наделок из стали, текстолита, латуни и акрилопластов. Способ ремонта выбирается в зависимости от габаритов пресса и от величины износов. Станины крупных прессов целесообразно ремонтировать на месте.  

[c.261]

Шабрением называется такая операция, при которой стальными закаленными пластинами (шаберами) разнообразной формы снимаются очень тонкие слои металла. Шабрение применяется при ремонте направляющих станин, поперечных суппортов и кареток.  [c.374]

Наиболее распространенными способами ремонта направляющих станин являются шабрение, шлифование и строгание.  [c.84]

Ремонт направляющих станины рекомендуется производить шабрением при износе до 0,05 мм. При большем износе направляющие рационально ремонтировать строганием или шлифованием.  

[c.121]

В табл. 33 представлен технологический процесс ремонта направляющих станины круглошлифовального станка шабрением.  [c.269]

Ремонт направляющих станины длиной более 3000 мм. Направляющие длиной более 3000 мм наиболее экономично ремонтировать с помощью переносных фрезерных или шлифовальных приспособлений. Однако для таких приспособлений необходимо предварительно подготовить поверхности, по которым перемещается приспособление, например шабрением. Такими поверхностями у станины токарного станка могут являться направляющие для задней бабки, концы которых выверяют на параллельность по отношению к концам поверхностей для рейки с точностью 0,05 мм, затем определяют непрямолинейность и устраняют извернутость направляющих [5].  [c.136]

Ремонт направляющих станины производят шабрением при износе до 0,05 мм. При большем износе направляющие рационально ремонтировать строганием или шлифованием. Предпочтение следует отдавать ремонту чистовым строганием с последующим виброобкатыванием.  [c.149]

Обкатка роликами позволяет полностью исключить трудоемкую операцию шабрения направляющих как при изготовлении новых, так и при капитальном ремонте старых станков. Для обкатывания направляющих станин применяются приспособления, показанные на рис. 239, представляющие собой однороликовые оправки с регулируемой величиной рабочего усилия.  [c.408]

Модернизированный узел ползуна холодновысадочного автомата показан на рис. 48. До модернизации ползун 3, изготовленный из стали 35, на суппорте которого установлен пуансон, перемещался по стальным закаленным планкам 4, имея в качестве одной из вертикальных направляющих поверхность боковой стенки станины. При ремонте, связанном с шабрением этой стенки, ползун смещался в ее сторону. Чтобы не нарушалась соосность пуансона с матрицей, приходилось смещать последнюю, что требовало большой затраты времени вследствие взаимосвязанности положений матрицы и механизмов автомата. При модернизации установили сменную плиту 2, которую со стороны рабочей поверхности залили сплавом ЦАМ-10-5. Кроме того, для большой сохранности нижних направляющих ползуна и для предупреждения задиров планки 4 были тоже залиты мягким металлом. Выбор бокового зазора осуществляется клином 1. Пример нетехнологичной в отношении ремонта конструкции сборочной единицы, состоящей из быстроизнашиваемой бронзовой втулки 2, имеющей неравномерную толщину, и зубчатого колеса 1, показан на рис. 49.  [c.189]

Децентрализованное выполнение капитального ремонта ручное шабрение направляющих станины при децентрализованном изготовлении запасных деталей 250 100  [c.198]

Шлифование направляющих станины часто сочетается с шабрением сопряженных направляющих столов, суппортов, ползунов, кареток и т. п. Шлифование незаменимо при ремонте закаленных направляющих.  [c.364]

Чаще всего шабрение применяют для окончательной доводки поверхностей при изготовлении или ремонте таких точных деталей, как направляющие станин и суппортов металлорежущих станков, вкладышей подшипников, деталей контрольно-измерительных приборов и инструментов и т. п.  [c.176]

Ремонт направляющих шлифованием обеспечивает высокую точность и малую шероховатость поверхностей, этот способ незаменим при ремонте закаленных направляющих станин. Производительность труда при шлифовании в несколько раз выше по сравнению с шабрением. Однако при ремонте незакаленных направляющих станков предпочтение следует отдавать финишному строганию. При этом достигается высокая производительность, точность и шероховатость поверхностей шестого класса.  [c.165]

Определив все отклонения, приступают к ремонту продольных направляющих каретки. Последнюю перемещают по направляющим станины, на которые предварительно наложен тонкий слой краски. По отпечаткам краски на каретке определяют места, подлежащие шабрению. Больший слой металла снимают в средней части направляющих по длине. Затем постепенно уменьшают удаляемый слой, передвигаясь к концам направляющих, где при дальнейших пригоночных перемещениях каретки отпечатки краски должны становиться все более отчетливыми. Шабрение заканчивают, снимая больший слой металла на том конце направляющих, в сторону которого нужно повернуть каретку согласно выполненной ранее проверке.  [c.183]

Восстановление точности направляющих станин осуществляется в процессе их ремонта. Прежде всего необходимо определить, какой ремонт следует произвести подлежащим восстановлению направляющим, а затем принимать решение о способе их восстановления. Если направляющие токарно-винторезного станка шириной до 100 мм и длиной до 1000 мм имеют погрешность 0,15 мм, то их необходимо восстанавливать с помощью шабрения. При увеличении погрешности направляющие подлежат обработке резанием на строгальном, фрезерном или шлифовальном станке. Шлифовальная и строгальная операции могут быть окончательными, если строгание производится широкими резцами при малой глубине резания и большой подаче. После фрезерования необходимо производить шабрение по контрольной линейке на краску. Качество шабрения  [c.417]

Ремонт направляющих станины, а также столов продольно-строгальных станков на многих заводах выполняют обычно в такой последовательности восстанавливают точность направляющих станины, затем ремонтируют направляющие стола, которые окончательно шабрят по краске по направляющим 2 станины, после этого производят строганпе верхней плоскости стола на самом ремонтируемом столе (последняя операция). При такой технологии ремонта после обработки зеркала стола за счет снятия наклепанного слоя продольная ось стола выпрямляется и точный контакт в направляющих (после шабрения) нарушается — на концах направляющих стола образуются зазоры. Аналогичное нарушение контакта в направляющих возникает при строганин зеркала стола в процессе эксплуатации (обычно после нескольких лет работы) для устранения его деформации и снятия забоин.  [c.61]

Механизированную притирку с успехом применяют при ремонте направляющих станины вместо окончательного шабрения (чаще всего при ремонте продольно-строгальных станков). На предварительно пришабренные направляющие наносят слой пасты ГОИ (грубой), накладывают стол станка, являющийся в данном случае притиром, и приводят его в движение от редуктора станка. Через 8—10 двойных ходов изношенную пасту удаляют и направляюгцие промывают керосином. По мере притирки на направляющих появляются матовые пятна, характеризующие снятие металла в этих местах. К концу притирки (через 5—7 ч) поверхность направляющих станины получает на 90% матовый оттенок с проблесками редких светящихся пятен. На этом притирку заканчивают, тщательно промывают и разбивают пятна шабером, что предохраняет направляющие от задиров при работе станка.  [c.212]

Чугунные направляющие металлорежущих станков во время капитального ремонта строгаются широкими резцами. После получения правильной макрогеометрии направляющих производится их обкатывание. Для обкатывания направляющих используются ролики с профильным радиусом 70—150 мм, позволяющие применять подачи 1—2 мм1дв. ход при максимальной скорости, допускаемой станком. Трудоемкость чистовой обработки квадратного метра поверхности направляющих снижается по сравнению с шабрением с 13,5 до 0,Ач. Так, например, известен опыт обкатывания станин уникальных, токарных станков длиной 10—25 м, имеющих две—четыре плоские направляющие шириной 250—400 мм, станин продольно-строгальных станков длиной до 15л и др. На рис. 90 показано обкатывание направляющих станины продольно-строгального станка.  [c.156]

Ремонт направляющих часто сводится только к шабрению. В этих случаях станину устанавливают направляющими кверху и башмаками либо ре-гулировочны.ми клиньями выравнивают ее в горизонтальной плоскости. Проверку делают уровнем.  [c.161]

Теперь, определив все неточности, которые нужно было вы яснить, приступают к ремонту продольных направляющих каретки. Последнюю перемещают по направляющим станины, на которые предварительно наложен тонкий слой краски. По отпечаткам краски на каретке определяют места, подлежащие шабрению. Шабрить нужно на поверхностях продольных направляющих места, где пятна краски видны наиболее отчетливо. Больший слой металла снимают в средней части направляющих по длине. Затем постепенно уменьшают удаляемый слой, передвигаясь к концам направляющих, где при дальнейших пригоночных перемещениях каретки отпечатки краски должны становиться все более отчетливыми. Шабрение заканчивают, снимая больший слой металла на том конце направляющих, в сторону которого нужно повернуть каретку согласно сделанной ранее проверке.  [c.173]

Ремонт иаправляющих станины строганием. Чистовое строгание, как было уже отмечено, позволяет почти полностью избежать последующего шабрения направляющих и ограничиться лишь декоративным шабрением поверхностей.  [c.81]

---

Ремонт базовых деталей

Содержание страницы

Ремонт начинают с базовых деталей (станин, корпусов коробок). Восстановление базовых деталей производится точно по чертежам или по ремонтным размерам. При этом производится восстановление геометрической формы и чистоты поверхности детали без сохранения ее первоначальных размеров, которые изменились в результате удаления механической обработкой следов износа.

Применяют следующие способы обработки базовых деталей: чистовое строгание широкими резцами, чистовое фрезерование (фрезерование однозубой фрезой с глубиной резания 0,03–0,1 мм и подачей 1,0–2 мм/об, при скорости резания 180–250 м/мин. Достигаемая шероховатость поверхности Ra=2,5 ÷ 1,25 мкм), чистовое шлифование, шабрение и доводочные операции, в том числе обработка торцом чашки алмазного круга, для обеспечения требуемой шероховатости поверхности.

1. Шлифование базовых деталей

Шлифование базовых деталей торцом чашки алмазного круга диаметром 100–175 мм со скоростью 30–40 м/с производится при наклоне оси шпинделя на 1–3° или строго перпендикулярно шлифуемой поверхности (рис. 1).

 

Рис. 1. Шлифование торцом чашки алмазного круга:

а — при наклоне оси шпинделя; б — при перпендикулярном расположении оси шпинделя

Во втором случае качество обработки поверхности получается значительно выше, но ухудшаются условия удаления стружки и теплоотвода, поэтому шлифование необходимо вести на пониженных режимах – при глубине резания не более 0,01 мм.

Точность установки шпинделя перпендикулярно обрабатываемой поверхности определяют по узору на ней, образующемуся в результате пересечения штрихов.

2. Шабрение

Шабрение при ремонте применяют для восстановления поверхностей скольжения в тех случаях, когда нет возможности произвести обработку базовых деталей на станках (табл. 1).

Таблица 1. Области применения шабрения

Виды шабрения	Число пятен на площади 25х25 мм	Ra, мкм	Область применения
Тонкое	Более 22	0,08	Для инструментов и направляющих точных станков
Точное	10 — 14	0,63	Для направляющих скольжения станков средних размеров и для привалочных плоскостей
Чистовое	6 — 10	1,25	Для направляющих скольжения большой ширины, для привалочных плоскостей и плотных стыков
Грубое	5 — 6	2,5	Для пригонки направляющих скольжения, работающих на малых скоростях
Обдирочное	1 — 2		Подготовка поверхности под более точное шабрение

Перед шабрением станину устанавливают на регулируемые клиновые опоры, позволяющие выверить направляющие по уровню в продольном и поперечном направлениях.

Шабрение направляющих, например токарного станка, начинают с базовых поверхностей. Базовые поверхности выбирают так, чтобы по ним можно было шабрить и контролировать все остальные направляющие, а также пригонять и устанавливать суппорт, переднюю и заднюю бабки.

Наиболее удобной базой для шабрения будут направляющие под суппорт. Направляющие станины проверяют «на краску» линейкой и специальной плитой, профиль рабочей поверхности которой соответствует профилю обрабатываемых направляющих. На верху плиты находится контрольная площадка, параллельная горизонтальному участку рабочей поверхности, на которую ставят уровень (рис. 2).

Рис. 2. Схема пробивки маяков на направляющей каретки: 1, 4 — направляющие каретки; 2 — плита для шабрения; 3 — уровень

Призматические и плоские направляющие грубо шабрят (зачищают) по линейке, причем удаляют только «штрихи», т.е. следы режущего инструмента, и после этого на зачищенные плоскости наносят маяки.

Сущность нанесения маяка состоит в том, что на обрабатываемой поверхности шабрят по плите небольшой участок (немного больше длины плиты). Шабрят до тех пор, пока плоскости направляющих не будут равномерно закрашиваться при проверке плитой. Уровень на контрольной площадке плиты не должен показывать отклонений от горизонтальности в продольном и в поперечном направлении. Такие маяки наносят на обоих концах направляющих.

Если шабрение выполняют по линейке и уровню, то на остальной части станины наносят маяки на таком расстоянии друг от друга, чтобы контрольная линейка перекрывала их. Чем ближе расположены маяки друг к другу, тем точнее будет шабрение. Средние маяки наносят так же, как и крайние, но по мере их заглубления шабрение маяков все время проверяют линейкой или мостиком с контрольной площадкой по уровню. Выполняя каждый маяк с контролем его по соседнему, выводят их все на один уровень, в результате чего они должны быть на одной прямой. Располагают и выполняют маяки аккуратно, так как в дальнейшем они являются базой для шабрения участков между ними.

Участки между маяками шабрят по линейке обычным способом с той лишь разницей, что закрашенные пятна на маяках не шабрят. Участки между маяками шабрят до тех пор, пока поверхность между маяками и на маяках не будет покрыта равномерно распределенными пятнами, но в меньшем количестве, чем требуется на окончательно шабренной поверхности. После шабрения участков между маяками проверяют всю направляющую на прямолинейность, выправляют неточности и приступают к отделочному шабрению. Окончательное шабрение выполняют по блеску по плите или суппорту и контролируют всю поверхность по линейке и уровню.

Шабрение нижней части суппорта начинают с пригонки нижних направляющих поверхностей скольжения, сопрягающихся с направляющими станины. Так как длина этих поверхностей небольшая, их шабрят по линейке и станине или по специальной плите, имеющей профиль рабочей поверхности станины (макет станины). Нижние поверхности скольжения нижней части суппорта окончательно шабрят по направляющим станины.

Когда шабрение нижних направляющих нижней части суппорта окончено, начинают шабрить поперечные направляющие, выполненные в виде «ласточкина хвоста», предназначенные для перемещения поперечных салазок.

Для этого сначала грубо шабрят все сопрягаемые поверхности по угловой линейке, чтобы удалить следы режущего инструмента, а затем нижнюю часть 1 суппорта укладывают на станину (рис. 3, а) и шабрят поперечные направляющие, сопрягаемые с салазками (на рисунке показаны жирными линиями) с проверкой по контрольной плите 2.

Рис. 3. Шабрение и проверка прямолинейности нижних направляющих суппорта: а, г — шабрение и проверка специальной плитой, проверка направляющих; б — ползушкой с индикатором; в — контрольными валиками; д — ползушкой с индикатором и контрольным угольником

Достигнув равномерного расположения пятен, шабрят вторую наклонную плоскость в виде «ласточкина хвоста». Шабрение поверхности в виде «ласточкина хвоста» периодически проверяют ползушкой, несущей индикатор 3 (рис. 3, б), соединенный с пружиной 4, или двум контрольными валиками 10 и штангенциркулем 9 (рис. 3, в). В ползушке 5 установлены цилиндры 6, закрепленные винтами 7 и штифтом 8.

Перпендикулярность поверхности в виде «ласточкина хвоста» направляющим станины проверяют ползушкой с индикатором и контрольным угольником. Ползушку, имеющую профиль двугранного угла в виде «ласточкина хвоста», плотно прижимают к проверяемой плоскости, а укрепленный на ней индикатор упирают наконечником в полку контрольного угольника (рис. 3, д). Угольник 13 устанавливают на специальной подставке или на плите задней бабки, а одну из его полок располагают параллельно направляющим станины. При перемещении ползушки 11 по всей длине наклонной направляющей в виде «ласточкина хвоста» индикатор 12 будет скользить наконечником по полке угольника и показывать отклонение этой поверхности от перпендикулярности. Если результаты проверки удовлетворительные, то после этого выполняют окончательное шабрение.

Поверхность скольжения поперечных салазок 14 предварительно шабрят с проверкой по плоской поверочной плите, затем с проверкой по специальной плите 15 шабрят наклонную плоскость направляющих (рис. 3, г).

Окончательное шабрение выполняют по направляющим поперечного суппорта. Когда пригонка трех поверхностей (двух плоских и одной наклонной) поперечных направляющих суппорта окончена, пришабривают клин. Для этого окрашивают поверхности, соприкасающиеся с клином, и, надев на них поперечные салазки, легкими ударами молотка вводят клин. Переместив несколько раз поперечные салазки взад и вперед вместе с клином, его вынимают. По следам оставшейся краски на клине выполняют шабрение. После окончательного шабрения клин обрезают по длине и делают вырез под регулировочный винт.

3. Проверка направляющих станины

Для проверки прямолинейности, параллельности и спиральной изогнутости направляющих станины используют различные универсальные приспособления. Одно из таких приспособлений — мостик — показано на рис. 4. Универсальный мостик имеет основание 1 Т-образной формы с четырьмя опорами 5 и еще одной опорой 3. Две из опор 5 можно перемещать в вертикальном направлении по нарезным колонкам 7 и закреплять гайками 6, две другие — передвигать в горизонтальном направлении по продольным пазам и закреплять в требуемом положении гайками 4.

Рис. 4. Проверка направляющих станины универсальным приспособлением — мостиком

Опоры 5 можно также раздвигать в зависимости от ширины направляющих и расстояния между ними. Опора 3 допускает вертикальное и горизонтальное перемещение. На колодке 8, которую крепят к основанию 1 винтом (на рисунке не видны), устанавливается уровень 9, прикрепляемый к колодке винтами 10. Цена деления основной ампулы уровня 0,02 или 0,05 на 1000 мм. В специальных устройствах 11 устанавливают два индикатора 2.

Положение индикаторов можно регулировать, а закреплять их в любом месте основания.

Перемещая приспособление вдоль направляющих, определяют по индикатору 2 параллельность направляющей базовой плоскости. По уровню, расположенному поперек направляющих, устанавливают их спиральную изогнутость, т.е. отклонение от параллельности в горизонтальной плоскости.

После обработки базовых поверхностей проверяют точность их геометрических параметров (прямолинейность и плоскосность) на соответствие требованиям технической документации.

Затем таким же способом производят ремонт деталей, которые перемещаются по восстановленным поверхностям базовых деталей (суппорты, ползуны, каретки и т.п).

При необходимости для восстановления высоты расположения базовых поверхностей на перемещаемой детали вводят компенсаторы типа накладок, планок, лент и т.п. между сопрягаемыми поверхностями скольжения базовой и перемещаемой деталей.

4. Регулировка зазоров в направляющих

Профили направляющих, применяемые для перемещения столов, салазок и др. могут быть призматическими, в виде «ласточкина хвоста», прямоугольными, плоскими, V-образными и др.

Вследствие износа сопряженных поверхностей необходимо периодически регулировать зазоры в направляющих. Для этой цели предусмотрены клинья и прижимные планки. Регулировку зазора в направляющих типа «ласточкин хвост» можно проводить с помощью планки 1 (рис. 5, а) или клина 1 (рис. 5, б), который перемещают винтом 2. Гайка 3 служит для надежной фиксации клина. Для регулировки зазора в направляющих типа «ласточкин хвост» могут быть использованы трапецеидальные планки 1, которые поджимаются к направляющим винтам 3 и фиксируются винтами 2 (рис. 5, в) или винт 2 (рис. 5, г) является прижимным и фиксирующим. Иногда под планку помещают регулировочные тонкие прокладки 3.

Рис. 5. Регулировка зазоров в направляющих

В случае комбинированных направляющих в форме половины «ласточкина хвоста» (рис. 5, д) зазор в сопряжении устраняют прижимными планками 1 и 2, при этом вместо планки 1 можно использовать клин. Зазоры в направляющих прямоугольного профиля (рис. 5, е) регулируются прижимными планками 1, 3 и 5. Чтобы избежать последующего шабрения, под планки 1 и 5 помещают слоистые прокладки 2, которые по мере изнашивания направляющих убирают и поджимают планки винтами 6. Для устранения зазора в вертикальных плоскостях периодически поджимают боковую планку к направляющей винтами 4. Вместо планки 3 может быть использован клин.

При сочетании V-образной и плоской направляющих (рис. 5, ж) регулировка зазора в направляющих не требуется, так как зазор выбирается опусканием стола 1 по мере износа направляющих. Для предотвращения возможности подъема стола от действующих на него сил резания используют прижимные планки 2, которые при движении стола скользят по дополнительным направляющим станины. Зазоры в направляющих контролируют щупом. Качество регулировки зазоров в направляющих проверяют передвижением узлов станка вручную или при малой подаче, контролируя нагрузку двигателя подачи.

Взаимно вновь подогнанные базовые детали, имеющие разъем, предварительно скрепляют крепежными деталями или струбцинами в рабочем положении. После этого сверлят и развертывают отверстия под штифты.

Использовать старые отверстия под штифты не рекомендуется, поскольку незначительное несовпадение старых отверстий под штифты может привести к относительному смещению соединяемых поверхностей. Отверстия под штифты располагают возможно дальше друг от друга, чем повышается точность взаимного положения соединяемых деталей. Применяют, как правило, конические штифты.

Просмотров: 599

Шабрение металла: технология, виды, инструменты

Шабрение, которое также называется шабрование или шабровка, — это технологическая операция, позволяющая выполнять обработку поверхностей металлических деталей с высокой степенью точности и качества. Совершенно не случайно специалисты считают такую операцию одной из самых сложных и трудоемких, так как она практически не поддается механизации, а ее выполнение требует от исполнителя соответствующих навыков и достаточного опыта работы.

Шабрение стальной пластины

Особенности операции и инструменты

Шабрение поверхностей — это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм. При помощи такой операции преимущественно обрабатываются изделия из металла, достаточно редко — детали из пластика и древесины.

Так как шабрение является финишной операцией, ее используют для выполнения обработки деталей, поверхность которых уже имеет невысокую степень шероховатости.

Такой технологический процесс просто идеально подходит для обработки частей, которые в дальнейшем будут сопрягаться и перемещаться относительно друг друга. В подобных подвижных соединениях, сформированных из деталей с идеально обработанными плоскостями, надежно удерживается смазочный материал, и обеспечено плотное прилегание элементов, что является необходимым условием точного функционирования узла. Используя операцию шабрения, выполняют обработку:

• деталей приборов различного назначения;
• элементов подшипников скольжения;
• наружной части измерительных инструментов и контрольных приспособлений: поверочных плит, линеек, угольников и др.;
• направляющих элементов различных станков: токарного, сверлильного и др.;
• плоских и криволинейных поверхностей любого другого назначения, к которым предъявляются повышенные требования по степени их шероховатости и точности взаимного расположения.

Шабровка деталей токарного станка

Процесс шабрения, как уже говорилось выше, практически не поддается механизации. Выполняют такую технологическую операцию при помощи ручного инструмента, который называется шабером. На сегодняшний день используются следующие виды инструментов для выполнения шабрения:

• классифицирующиеся по конфигурации своей режущей части на плоские, фасонные и трехгранные;
• подразделяющиеся по своей конструкции на цельные и составные;
• одно- и двухсторонние инструменты, отличающиеся количеством режущих частей.

Конструкции шаберов: а — односторонний плоский, б — с загнутым концом, в — двусторонний плоский; г — многогранные; д — углы заточки

При производстве инструментов, предназначенных для выполнения шабрения, в качестве основного материала используется инструментальная сталь. В тех случаях, когда инструмент имеет составную конструкцию, его рабочая часть может быть оснащена твердосплавными пластинами или режущими элементами, изготовленными из быстрорежущей стали.

Державка шаберной пластины

На геометрические параметры инструментов, при помощи которых выполняется шабровка, оказывает влияние ряд параметров:

• материал изготовления детали, которую предстоит обрабатывать;
• угол, под которым инструмент располагается по отношению к поверхности детали;
• характеристики поверхности, необходимые для получения в процессе выполнения обработки.

Шабрение плоских поверхностей преимущественно выполняется при помощи одно- и двухстороннего инструмента, режущая часть которого может иметь прямолинейную или криволинейную конфигурацию. В зависимости от типа обработки, торцевой участок инструмента затачивается под различным углом по отношению к его оси:

• при выполнении черновой обработки — 75–90°;
• для выполнения обработки отделочного типа — 90–100°;
• шаберы для выполнения финишной чистовой обработки — 90°.

Заточка шабера

На параметры данного угла оказывает влияние и твердость металла, поверхность которого необходимо подвергнуть обработке. Так, шабрение деталей, изготовленных из мягких материалов, производится инструментом, торцевая часть которого заточена под углом 35–40 градусов по отношению к оси инструмента, изделий из стали — 75–90 градусов, из бронзы и чугуна — 90–10°градусов.

Важными параметрами инструмента, при помощи которого выполняется шабровка, являются длина режущей кромки инструмента и радиус ее закругления.

На величину таких параметров основное влияние также оказывает твердость обрабатываемого металла и тип обработки. Те, кто профессионально занимается слесарным делом, наверняка знают, что более твердые металлы обрабатываются инструментом с узкой рабочей частью и минимальным радиусом закругления режущей кромки. В зависимости от типа обработки и требований, предъявляемых к степени шероховатости обрабатываемой детали, ширина режущей кромки шабера выбирается в следующих пределах:

• черновая обработка — 20–30 мм;
• чистовое шабрение — 15–20 мм;
• отделочная обработка — 5–12 мм.

Ручная доводка шабера

Шабрение плоских поверхностей — наиболее простая технологическая операция. Для выполнения обработки элементов криволинейной конфигурации используется инструмент с более сложной формой его режущей части. Так, части подшипников скольжения обрабатываются при помощи шаберов, имеющих кольцевую конструкцию, а поверхности вогнутой формы — инструментом, который обладает одновременно тремя режущими гранями. Такие инструменты, которые совсем несложно заправить и заточить своими руками, имеют на своей режущей части продольные желобки, а угол заострения их режущей части составляет 60°.

Шабрение криволинейных поверхностей

Шабрение плоских деталей

Операция шабрения поверхностей деталей, имеющих плоскую форму — наиболее распространенная технологическая операция, алгоритм выполнения которой уже хорошо отработан на протяжении нескольких десятилетий. Таким способом, в частности, выполняют обработку элементов станины, направляющих токарного и станков любого другого типа.

Инструмент, при помощи которого выполняется операция шабрения, может перемещаться вручную «на себя» или «от себя». Практически все специалисты слесарного дела подтверждают, что более производительным шабрение получается в том случае, если инструмент двигается «на себя». Очень важным моментом для выполнения качественной обработки является правильная подготовка поверхности, которая ей будет подвергаться.

Приемы шабрения

Неотъемлемым элементом данного технологического процесса является краска, необходимая для более качественного выполнения шабрения. Такая краска, представляющая собой смесь машинного масла с суриком, лазурью или синькой, изначально наносится на поверочную плиту, с которой затем посредством круговых движений переносится на поверхность обрабатываемой детали. При помощи нанесенной таким образом краски специалист выявляет на поверхности детали наиболее выступающие участки, подлежащие шабрению в первую очередь.

Подготовка к шабрению

Алгоритм, по которому выполняется шабрение с движением шабера «на себя», выглядит следующим образом:

• деталь, которую предстоит обрабатывать, фиксируют в тисках;
• шабер берут обеими руками в средней его части и подводят его режущую часть к поверхности детали, следя за тем, чтобы угол наклона по отношению к поверхности изделия составлял порядка 80°;
• режущая кромка инструмента, при помощи которой будет выполняться операция шабрения, подводится к границе окрашенного пятна, затем оно соскабливается;
• выполняется непосредственно шабрение, сначала черновое или предварительное, а затем — чистовое.

Последовательность шабрения методом «трех плит»

Естественно, габаритные элементы токарного или любого другого станка, которые не представляется возможным снять и зафиксировать в тисках, обрабатываются по месту. При выполнении шабрения, как и любых других слесарных работ, следует строго придерживаться требований техники безопасности.

Контроль качества выполненного шабрения осуществляется при помощи специальной рамки с прозрачным окошком, размеры которого составляют 25 на 25 мм. В таком окошке, если операция шабрения выполнена качественно, должно явно просчитываться 12–16 пятен краски, распределенных равномерно по всей его площади. Техника выполнения такого контроля выглядит следующим образом:

• рамку с окошком помещают на поверхность обработанной детали;
• считают количество пятен краски на площади поверхности, ограниченной окошком рамки;
• данную процедуру повторяют в нескольких местах поверхности детали;
• высчитывают среднее арифметическое количества пятен краски в окошке и сравнивают его с нормативным показателем — 12–16 пятен.

Поверка плоскостей с помощью цифрового штангенциркуля

Такое приспособление, как рамка с окошком, не подходит для проверки качества обработки криволинейных поверхностей. Поэтому для таких целей используют гибкую полимерную пленку, на которую нанесена сетка с размерами 25 на 25 мм. Удобство использования такой пленки состоит в том, что ей можно с легкостью придать ту конфигурацию, которую имеет поверхность обработанной детали. Удовлетворительно проведенной обработка считается в том случае, если на 75-ти участках поверхности детали количество пятен краски в окошке соответствует нормативному значению.

После операции шабрения, как правило, проводится процедура притирки, которая позволяет выровнять обрабатываемую поверхность с точностью до 0,0001 мм. Выполняется этот процесс не только при помощи инструмента различного вида, но и с применением абразивных материалов: порошков и паст.

Технологические операции по финишной обработке поверхности деталей после шабрения, о которых говорилось выше, несмотря на свою сложность и массу нюансов по их выполнению, могут быть достаточно успешно и быстро освоены по обучающим видео роликам, размещающимся на просторах сети интернет.

Шабрение направляющих токарного станка

техника и виды шабрения для капитального ремонта и модернизации

При капитальном ремонте станочного оборудования, необходимо обеспечить соответствие геометрических параметров станка техническим требованиям по ГОСТ. Основные параметры плоскостности обеспечиваются шлифованием, там где шлифовка экономически или конструктивно нецелесообразна – применяется шабровка. Кроме обеспечения геометрической точности при помощи шабровки добиваются увеличения площади соприкосновения деталей, для более равномерной передачи нагрузки и уменьшения локального износа перемещающихся узлов. 

 

В соответствии с требованиями нормативной документации, пятно контакта для трущихся базовых поверхностей должно быть не менее 60% для станков класса Н, П и не менее 80% для В,С,А.

 

После плоскошлифовального станка станина попадает на сборочный стапель, где устанавливается на тумбу и для последующей сборки основных и вспомогательных узлов станка.

Что шлифуется:

1. Станина

2. Суппорт

3. Поперечный суппорт (ласточкин хвост и 2 нижних базовых плоскости)

4. Прижимные планки, клин

 

Что шабрится (при необходимости):

1. Основание под шпиндельную бабку

2. Суппорт

3. Поперечный суппорт, клин

4. Опоры ШВП

5. Основание задней бабки

6. Опоры гайки ШВП (крепление к суппорту)

Шабровка конкретных поверхностей производится в определенной последовательности, в зависимости от технологии и опыта исполнителя.

С помощью шабрения достигается плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, надежное удерживание смазки между трущимися поверхностями

 

Шабрение происходит следующим образом:

1. В самом начале выявляются неровности. Это выполняется с помощью смежной гладкой эталонной поверхности. На выверенную поверхность изначально наносят краску. После чего на эталонную деталь кладут деталь проверяемой плоскостью и небольшими движениями переносят краску, с выверенной плиты на проверяемую деталь. Благодаря такому действию, на проверяемой детали, появятся пятна краски – это места, которые сильно выпирают и создают неровность.

2. После выявления неровностей необходимо с помощью шабера срезать все выпуклости. Шабровка разделяется на три этапа.

1 этап – это черновое шабрение. Черновое шабрение производится широким шабером с шириной режущего лезвия 20-30мм (рис.1)

 

Рис1.

При черновом шабрении толщина стружки, снимаемой за один проход, достигает величины в 0,02-0,05мм. Черновое шабрение считается выполненным, когда количество пятен краски при проверке, достигает 4 шт. на квадрат обрабатываемой поверхности со стороной 25мм.

После чернового шабрения идет 2 этап – получистовое. На данном этапе работа производиться шабером с шириной режущего лезвия от 12-до 20мм. (рис.2) 

 

Рис2.

При получистовом шабрении толщина стружки за один проход достигает 0,01-0,02 мм. Такое шабрение считается законченным, когда количество пятен на квадрат 25мм, будет достигнуто более 8 пятен.

После чего переходим к 3 этап – чистовое шабрение.

Чистовое шабрение выполняется узким шабером, с шириной лезвия 5-12мм. (рис. 3)

 

Рис3.

При чистовой шабровке толщина срезанной стружки за один проход достигает 0.005-0.01 мм. Чистовая шабровка считается законченной когда на обрабатываемой поверхности в квадрате 25 мм количество пятен достигает 25шт.

Технологию и все нюансы по шабрению рассказаны в видео ролике, по шабровке.

 

Результатом операций шлифования, сборки и шабрения узлов является обеспечение станком заданных в паспорте точностных характеристик, т. е. сдача cтанка представителю ОТК или Заказчика по геометрической точности.

с использованием скребка

Скребковые самолеты

Перед наждачной бумагой мастера обратились к скребку, когда им понадобилась гладкая шелковистая поверхность. Сегодня скребки все еще творят чудеса, чтобы укротить зерно дикой древесины, и обеспечивают вам желанный отдых от шума и пыли от шлифования.

В отличие от ручных скребков для карточек, скребковая плоскость требует меньше усилий, особенно на больших поверхностях, и удерживает лезвие под постоянным углом. (Он также стоит в 10–20 раз дороже, чем скребок для карты за 10 долларов.)

Как и на любой плоскости стола, чистые разрезы зависят от острого лезвия, поэтому заострите лезвие соскоба, как обычное плоское лезвие, слегка закругляя концы скоса, чтобы лезвие не оставляло следов при каждом проходе.

регулировочные винты тонкой настройки угол лезвия. затянуть винт лезвия создать небольшой вогнутый в тонком лезвия, чтобы помочь устранить край Метки.

Далее, сформируйте заусенец на этом заостренном крае. Для этого сделайте блок направляющих полировщика из 2-дюймового лома длиной около 6 дюймов и ¹ ⁄ ₂ “шире, чем плоский клинок.Обрежьте один конец под углом 15 ° или под углом, указанным для вашей плоскости, как показано на рисунке. Зажмите направляющий блок и лезвие в тисках – лезвие может быть на любой стороне блока – со скосами, обращенными одинаково, и лезвием около ¹ ⁄ ₆₄ «Горжусь блоком.

Используя блок в качестве направляющей угла, используйте полировочный станок или закаленный вал отвертки или долота для накатывания заусенца. Сильно нажмите, когда вы толкаете или тянете полировщик от центра к одному краю, одновременно сдвигая его по диагонали, как показано на рисунке.Затем сдвиньте полировщик от центра к противоположному краю. Повторяйте, пока не почувствуете ровный заусенец, когда острый край перевернется. Посмотрите видео этого процесса.

,

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

• образование
• Исследовательская работа
• новаторство
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Alumni
• О MIT
• Больше ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Alumni
  • О MIT

Меню ↓ Поиск Меню О, похоже, мы не смогли найти то, что искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Посмотреть больше результатов

Предложения или отзывы?

,

Scrapy Tutorial – Документация по Scrapy 2.

2.0

В этом руководстве предполагается, что Scrapy уже установлен в вашей системе. Если это не так, см. Руководство по установке.

Мы собираемся очистить сайт quotes.toscrape.com, сайт который перечисляет цитаты из известных авторов.

Из этого туториала Вы узнаете, как выполнить следующие задачи:

1. Создание нового проекта Scrapy

2. Написание паука для сканирования сайта и извлечения данных

3. Экспорт извлеченных данных с помощью командной строки

4. Смена паука для рекурсивного перехода по ссылкам

5. Использование аргументов паука

Scrapy написана на Python.Если вы плохо знакомы с языком, вы можете начать с понимания того, на что похож язык, чтобы получить максимальную отдачу от Scrapy.

Если вы уже знакомы с другими языками и хотите быстро выучить Python, учебник по Python является хорошим ресурсом.

Если вы новичок в программировании и хотите начать с Python, следующие книги может быть полезно для вас:

Вы также можете взглянуть на этот список ресурсов Python для непрограммистов, а также предлагаемые ресурсы в learnpython-subreddit.

Создание проекта

Прежде чем начать чистку, вам нужно будет создать новый проект Scrapy. Введите каталог, в котором вы хотели бы сохранить свой код и запустить:

 учебник для начинающих 

Это создаст каталог учебник со следующим содержанием:

 учебник / scrapy.cfg # развернуть файл конфигурации модуль Python tutorial / # проекта, вы импортируете свой код отсюда __в этом__.ру items.py # файл определения элементов проекта middlewares.py # файл middlewares проекта pipelines.py # файл конвейеров проекта settings.py # файл настроек проекта spiders / # каталог, куда вы позже поместите своих пауков __init__.py 

наш первый паук

Пауки – это классы, которые вы определяете и которые Scrapy использует для очистки информации. с веб-сайта (или группы веб-сайтов). Они должны подкласс Spider и определить начальные запросы, чтобы сделать, при желании, как переходить по ссылкам на страницах и как анализировать загруженное содержание страницы для извлечения данных.

Это код для нашего первого паука. Сохраните его в файле с именем quotes_spider.py в каталоге учебник / пауки в вашем проекте:

 импортная скрап Класс QuotesSpider (scrapy.Spider): name = "цитаты" def start_requests (self): URL = [ 'Http://quotes.toscrape.com/page/1/', 'http: // quot 

.

Ремонт направляющих токарных станков видео, фото, методы

В ходе капремонта токарного станка выполняется регенерация точности направляющих станины. При подборе способа восстановления руководствуются степенью их износа. Когда погрешность не превышает 0,15 мм на отрезке длины в 1000 мм, то их возрождают шабрением. При большем износе прибегают к их обработке механическим путем: шлифовке или строганию. Когда направляющие закаленные ключевым методом ремонта считается шлифовка.

Ремонт шабрением

Шабрение направляющих или шабрение с дальнейшей притиркой остается даже в наше время самым прекрасным способом восстановления их геометрической, технической точности. И в настоящий момент данный вариант часто применяется, целые десятилетия демонстрируя впечатляющий результат ремонта станины. Первым делом нужно исследовать состояние направляющих, определить степень их износа. То место, где износ самый маленький, принимается за базовой уровень, а данные замеров заносятся в таблицу, на основе которых будет выполняется ремонт. В токарном станке за чистовую поверхность принимают очень часто место расположение задней бабки, которое во время эксплуатации оборудования почти что не снашивается. Метод включает такие шаги:

1. установка станины станка на жёсткое основание (ремонтный стенд), следует выставить продольное и поперечное положение станины точно в горизонтальной поверхности клиньями, башмаками или при помощи домкратов;
2. после завершения работ по подготовке делается черновое (подготовительное) шабрение с рабочей шириной шабера 20-25 мм при этом выдерживается длина штрихов на поверхности более 10 мм и достигается 4-6 пятен при контроле на краску в квадратах 25?25 мм. Этим достигается разбивка больших пятен на более небольшие;
3. получистовое шабрение делается шабером 12-16 мм, длиной штрихов 5-10 мм до достижения 8-15 пятен на квадрат;
4. финишное (чистовое) шабрение делают шабером шириной 5-10 мм и длиной штрихов 3-5 мм для достижения 20-25 пятен в квадрате.

Потому как направляющие станины токарного станка очень длинные, обработка делается по маякам с разбивкой общей длины на участки. Первым маяком всегда считается место самой большой выработки. На расстоянии, меньшем длины поверочной линейки, от первого маяка шабрят второй маяк, находящийся на одном уровне с первым. После шабрится вся поверхность между маяками с дальнейшим переходом на смежный участок. Иногда следует прикладывать линейку с краской для оценки состояния направляющих и качества работы.

Посмотрите видео чернового шабрения

Такой отделке подвержены незакаленные части направляющих токарного станка, метод гарантирует достижение высокой точность поверхности (0,002 мм на 1000 мм длины). Образовывающиеся после шабрения очень мелкие лунки способны отлично удерживать и одинаково распределять смазку. Качество шабрения всецело во власти от профессиональных навыков рабочего.

Ремонт шлифованием

Не всегда имеется возможность применять для ремонта продолно-строгальные или продолно-фрезерные станки в виду приличной длины станины токарного станка. В данном случае направляющие станины возрождают с помощью переносного устройства со шлифовальной головкой, которое ставится конкретно на станине оборудования.

Ремонт можно делать на месте, без снятия станка с фундамента. Этот способ обеспечивает большую точность ремонта, малую шероховатость поверхности, он также незаменим во время обработки закаленной поверхности. Данный вариант по продуктивности в несколько раз превосходит шабрение, но профессионалы все же отдают предпочтение завершальному строганию.

Ремонт строганием

Данный вариант менее изнурительный, чем шабрение и менее дорогой шлифования. К примеру, усредненная длительность ремонта направляющих станка составляет:

• шабрением: около 35 часов;
• шлифованием специализированной абразивной головкой: 8-10 часов;
• завершальным строганием: 4-5 часов.

При изнашивании более 0,15 мм ручное шабрение заменяют механической обработкой на продольно-строгальном станке при централизованном способе организации ремонта в ремонтном цехе или на специальном предприятии. Причина обычная, придется произвести снятие станины с фундамента и выполнить установку и выверку на жёстком столе строгального станка.

Строгание направляющих станины

На первой стадии 1 раз делают пробное строгание для получения чистовой поверхности, что позволит найти отклонения по всей длине станины. Для этого по очереди подводят резец к наиболее износившимся поверхностям и снимают слой металла до устранения износа. Финишное строгание выполняют минимум за два прохода чистовыми широкими твердосплавными резцами. Последний проход выполняют глубиной реза менее 0,05 мм, регулярно смачивая резец и поверхность направляющих керосином. Когда износ превосходит 0,4-0,5 мм направляющие подвергают грубому и тонкому строганию. Основным минусом данного способа ремонта считается немалое время на разборку станины, перевозку, установку станины на стол строгального станка, выверку и снятие восстановленной станины.

Во время обработки резанием плоской призматической поверхности направляющих из массива станины вырываются мельчащие частицы металла разной величины и формы. На поверхности появляются борозды, канавки, организуя поверхность с шероховатостью. По этому порой после обработки механическим способом без шабрения или вибрационного обкатывания вряд ли можно обойтись. Это повышает крепость направляющих за счёт пластического деформирования (изменения структуры материала). Вибрационным обкатываем могут достигать выглаживание микрошероховатостей и неровностей поступательным движением вдоль и поперек оси собственно отделаными шариками или роликами.

Ремонт направляющих токарного станка одним из описанных вармантов считается элементом комплексных работ, которые связаны с восстановлением полной работоспособности и точности металлорежущего оборудования. Но необходимо помнить, что качество ремонта при минимальном сроке его выполнения значительно зависит от степени подготовки станка к ремонтным работам и квалификации слесаря.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Шлифование – станина – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Шлифование – станина

Cтраница 1

Шлифование станин может осуществляться периферией или торцом абразивного круга ( фиг.  [1]

Шлифование станин может осуществляться перифзрией или торцом абразивного круга ( рпс.  [3]

В ремонтно-механических цехах для шлифования станин ремонтируемых станков применяются также специальные самодвижущиеся шлифовальные головки. Преимуществом таких головок является то, что для них не требуются обычно загруженные крупные продольно-строгальные станки.  [5]

В тех случаях, когда для шлифования станин нельзя использовать продольно-строгальные или продольно-фрезерные станки, например, при ремонте станин большой длины, направляющие станин шлифуют при помощи переносных приспособлений со шлифовальной головкой, устанавливаемых на самой шлифуемой станине. При этом шлифуемую станину с фундамента обычно не снимают. При ремонте станин токарных станков базой для установки приспособления и последующего перемещения его вдоль станины обычно являются внутренние направляющие станины, предназначенные для установки и перемещения задней бабки.  [6]

Переносные приспособления используют для фрезерования или шлифования станин металлорежущих станков на месте их нахождения без снятия с фундамента.  [7]

Шлифовальные головки на станках, предназначенных или приспособленных для шлифования станин, делаются как поворотными, так и неповоротными. Поворотные головки позволяют устанавливать шлифовальный круг под тем или иным углом по отношению к вертикальной оси, что обеспечивает возможность шлифования наклонных плоскостей. При применении неповоротной головки получение необходимого угла обеспечивается соответствующей формой, которая придается шлифовальному кругу правкой, при помощи специального приспособления.  [8]

Шлифовальные головки на станках, предназначенных или приспособленных для шлифования станин, делают поворотными и неповоротными. Поворотные головки позволяют устанавливать шлифовальный круг под углом к вертикальной оси, что обеспечивает возможность шлифования наклонных плоскостей.  [10]

На станкостроительных заводах, вместо трудоемкой операции шабрения, применяется шлифование станин на специальных станках мод. Шлифовальная бабка имеет продольное движение вдоль станины, а обрабатываемая деталь устанавливается неподвижно на плите, расположенной параллельно станине станка. Шлифующие круги можно устанавливать под различными углами, благодаря чему наклонные направляющие шлифуются без переустановки детали.  [11]

Объемный способ регулирования скорости применяется в протяжных, отрезных, продольно-строгальных, шлифовальных станках портального типа, предназначенных для шлифования станин и громоздких корпусных деталей, в термопластавтоматах, прессах и других машинах.  [12]

Шлифование направляющих станин ( рис. 85) выполняется двумя способами: 1) торцом абразивного круга; 2) периферией круга. При шлифовании торцом круг может устанавливаться как перпендикулярно к плоскости шлифования, так и с небольшим ( 3 – 4) наклоном по отношению к вертикальной оси. Для шлифования станин изготовляются специальные станки двух типов: с подвижной траверсой и с подвижным столом.  [14]

Привод фрезерной головки осуществляется от гидродвигателя, расположенного непосредственно на шпинделе. Применение гидродвигателя обеспечивает значительное снижение вибрации и бесступенчатое регулирование частоты вращения до 5000 об / мин. На заводе Красный Пролетарий вместо шлифования станин применяют финишное фрезерование эльборовой фрезой.  [15]

Страницы:      1    2

Очистка старых токарных путей

Давайте посмотрим на это в перспективе. Соскабливание на токарном станке South Bend 9 дюймов с трехфутовой станиной, не закаленное, находится в умеренно изношенном состоянии и принадлежит любителю, выполнение работы для личного или образовательного проекта, безусловно, достойная и достижимая цель. Сильно изношенный токарный станок Monarch 18 X 120 дюймов с закаленными поверхностями, который используется в коммерческих целях в небольшой мастерской для одного или двух человек, – совсем другое дело. Это выполнимо, но вам нужно начать в молодости и иметь план, как это сделать до выхода на пенсию в перерывах между другой работой. ..

Правильно и точно отшлифованные станины и салазки не требуют зачистки. Некоторые высокопроизводительные токарные станки соскабливают после шлифовки – либо поверхностно для внешнего вида, либо серьезно для максимальной точности и черт побери стоимости. На других токарных станках после шлифовки царапается, потому что старый шлифовальный станок немного точнее вытесненного токарного станка. Очистка поверхности земли – это метод PITA, пока вы не окажетесь под всей поверхностью земли. « Смотреть.”

Очистка – утомительная работа, но она становится своего рода способом дзен, позволяющим отвлечься от жизненных забот и одновременно погрузиться в ритм цикла очистки: планировать, проверять, маркировать, интерпретировать, очищать, снимать заусенцы, повторять, снова и снова снова и снова, в то время как время и другие заботы тают. Платить за настоящую серьезную машинную очистку, а не за декоративную очистку или шелушение, чтобы попытаться сделать шелковый кошелек из уха свиньи, на самом деле не вариант, особенно для любителя Работа слишком трудоемкая, а время стоит денег. Для любителя чистка машины осуществляется потому, что ее владелец хочет решить задачу, хочет научиться и практиковаться в ее правильном выполнении, у него нет кофемолки, достаточно большой, чтобы шлифовать пути, и он не может позволить себе нанять ее в готовом виде, а также принимает значительные суммы. время и усилия, затраченные на правильное выполнение проекта до надлежащего конечного результата. Перефразируя JFK, он не делает этого, потому что это быстро и легко. Он делает это, потому что это сложно и полезно. Это определенно не то, к чему следует относиться легкомысленно, и покупка новой машины, вероятно, является лучшим выбором, если вы не можете принять изношенную машину, но вряд ли должным образом освоите навыки и не потратите время и усилия на то, чтобы очистить машину должным образом.

Царапина на всех опорных поверхностях моего Wards / Logan 10 “

Я постоянно работал на своем токарном станке последние несколько недель или месяцев, но не решался начать цепочку, документирующую мой прогресс (или отсутствие из-за этого!) из боязни опозориться.

Я все больше уверен, что получу очень точный токарный станок, а не очень большую кучу чугунной пыли и слез, поэтому я наконец готов поделиться своими прогресс

После создания нового поперечного суппорта для моего токарного станка некоторое время назад я уже потратил много времени на соскабливание компаунда и поперечного суппорта.Но я решил взяться за гораздо более крупный проект.

Я дважды ходил на занятия Ричарда Кинга (и собираюсь помочь с третьим), но я прекрасно знаю, что действительно выучить что-то, если на самом деле не сделает (и даже лучше, пытаясь объяснить другим, что вы делаете). Итак, несмотря на то, что мои старые Wards / Logan с самого начала были в идеально (ну … “приемлемо”) пригодной для использования форме, я решил поцарапать направляющие станины, переднюю бабку, седло и заднюю бабку. Я рассудил, что это был «мой первый токарный станок», и даже если бы я получил дорогую и постыдную груду никчемного чугуна, я бы кое-что узнал в процессе.

Как и ожидалось, это был потрясающий опыт обучения.

Я решил сначала попробовать внутренние направляющие и заднюю бабку, прежде чем заняться внешними направляющими и кареткой. Я подумал, что это мудро, потому что в случае, если я полностью облажался, задняя бабка менее важна, чем каретка. Мне потребовалось досадно много времени, чтобы понять, что передняя бабка также движется по внутренним направлениям, поэтому, если я их облажал, я все еще был в значительной степени SOL.

В любом случае, я рад сообщить, что после LOT работы у меня внутренние направляющие и основание задней бабки соскребали примерно до 0.0006 “с хорошей опорой по всей длине станины 42”:

Если я правильно читаю Коннелли, я думаю, что стандарт для этого теста составляет менее 0,0008 дюймов. Ширина основания задней бабки составляет всего около 4 дюймов, а уровень откалиброван до 0,0005 дюймов / 10 дюймов, поэтому, если моя математика справа, каждое деление на моем уровне показывает отклонение примерно на 0,0002 дюйма. Максимальное отклонение в три деления ниже стандарта. Уупи.

На самом деле, у меня все еще осталось немного более точной настройки. Я бы хотел немного больше точек подшипника на дальней стороне задней направляющей, а также еще несколько на нижней части основания задней бабки (она опирается на все три поверхности, но я бы хотел получить еще несколько PPI).Я почти уверен, что смогу немного улучшить 0,0006 дюймов, но я уже довольно доволен (учитывая набор допусков).

Интересно, что обратная сторона внутреннего способа перевернутой платы требовала наибольшего соскабливания. Не уверен, почему это могло бы быть, если только он немного не вышел из строя, когда он покинул завод.

Я опускаю очень много вещей, которые я не документировал, но вот приблизительный план, как добраться до этого момента. Я постараюсь обновить это проденьте резьбу с более подробными деталями, когда я займусь внешними направляющими, передней бабкой, верхней частью задней бабки и кареткой.

Нулевой шаг заключался в том, чтобы соскрести 36-дюймовую линейку. Она немного короче, чем моя кровать, но я никак не смог бы справиться с более крупной линейкой. Как бы то ни было, мне очень жаль, что я не приобрел простую отливку без скошенного края для больших ласточкин хвост. Дополнительный вес функции ласточкина хвоста ставит его прямо на край того, с чем я могу справиться самостоятельно (моя линейка весит около 70 фунтов, если я правильно помню).

Еще одно (критически важное!) предварительное Шаг заключался в том, чтобы определить, что использовать в качестве «исходной плоскости».«Я слышал от самого Скотта Логана, что плоские вершины перевернутых V-образных направляющих на токарных станках Logan шлифовали на заводе в то же время и с той же настройкой, что и сами направляющие. Поскольку вершины V-образных направляющих не изнашиваются, это устранило многое из того, что Ричард называет «детективной работой». После хорошего побивания камнями, чтобы удалить заусенцы от зазубрин и вмятин за более чем 70 лет, меня ждал отличный (и удобный!) эталонный самолет.

Коннелли звонит это вторичная ссылка / данные.Для других производителей вам придется искать неизношенные края на плоских направляющих или использовать нижнюю часть заднего пути для определения исходной базовой плоскости. После всего лишь одной работы на токарном станке я убедился, что если я когда-нибудь буду работать на токарном станке, у нет , у которого вершины клиньев предварительно отшлифованы, чтобы быть копланарными с реальной базой (сами пути), самое первое На ремонте я бы сделал так, чтобы вершины ви были второстепенными. Невероятно удобно иметь возможность просто положить что-то плоское поперек путей для обозначения, вместо того, чтобы балансировать / зажимать 1-2-3 блока и параллели.

Базовая плоскость – , все , что касается точной центровки и точного токарного станка. На токарном станке буквально все отрегулировано относительно этой плоскости. Стоит потратить очень много усилий, чтобы все точки на этой плоскости были как можно более компланарными. Много лет назад я попытался выровнять токарный станок с помощью регулировочных шайб. Поверьте, винты / гайки (или парные клинья) – единственный способ добиться требуемого уровня точности. Вы сведете себя с ума, пытаясь добиться ровной (плоской) поверхности с помощью прокладок.

Хотя необходимо только убедиться, что базовая плоскость действительно плоская, а не совмещать ее с какой-либо конкретной плоскостью, поверьте мне, что усилия, направленные на то, чтобы сделать базовую плоскость действительно ровной, того стоит. Ужасно удобно иметь возможность просто накинуть свой уровень на предметы, чтобы увидеть, параллельны ли они базовой плоскости.

Также стоит откалибровать свой уровень вместо того, чтобы всегда следить за его ориентацией в одном и том же направлении (что я все равно пытаюсь сделать, но иногда вынужден ошибаться).Процесс прост и удовлетворителен (и, вероятно, задокументирован в другом месте на этом сайте).

Я осторожно выравнивал кровать в начале каждого дня работы (и часто один или два раза во время сеанса, особенно после того, как толкнул кровать или вызвал сильную вибрацию из-за грубых царапин поблизости. выравнивания ножек достаточно, чтобы сдвинуть предметы с уровня на пару десятых. У меня все это поддерживается массивным верстаком из клена, но колебаний температуры и влажности определенно достаточно, чтобы немного сместить кровать изо дня в день.

Вот как выглядит уровень:

Я начал соскребать внутреннюю плоскую поверхность. Неудивительно, что у первых синих апокалипсисов больше износа была посередине, чем на концах. Поскольку область под передней бабкой зафиксирована и не изнашивается, я сначала попытался как можно больше оставить эту область в покое. Я думал, что поступил умно, «опрокидывая» соскабливание и делая большую часть соскабливания на конце задней бабки. Естественно, это закончилось тем, что путь был наклонен вниз к задней бабке относительно базовой плоскости.Нет буэно. Так что мне все равно пришлось удалить немного металла на конце передней бабки.

Обратите внимание, что плоский путь должен быть компланарен базовой плоскости в обоих измерениях (слева направо, а также вперед и назад). Это очень легко запутать , указывая в одном направлении, если вы также находитесь в другом.

Если это не очевидно, вот как я указал, чтобы все было параллельно базовой плоскости:

На этом изображении у меня есть кусок прецизионного гранита поперек моей базовой плоскости.Просто положите на нее основание измерителя поверхности или индикаторной стойки и используйте небольшую параллель или сторону измерительного блока, чтобы усреднить точки на очищенной поверхности.

Между прочим, я обнаружил довольно значительную зазубрину в одном углу моей магнитной базы, которая доставляла мне нескончаемые страдания, пытаясь получить повторяемые результаты. Быстрое забивание камнями устранило проблему, но какое-то время мне казалось, что я схожу с ума.

Как я уже упоминал, важно понимать, что вы, возможно, наклонились в одном из двух направлений.В какой-то момент я пытался определить, насколько далеко наклонена плоская часть к задней бабке после первоначальной царапины, но мне просто не удавалось получить повторяемые результаты. После нескольких попыток, множества головокружений, прогулок и бесчисленных чашек кофе я, наконец, понял, что путь также был перевернут на тысячу в сторону задней части токарного станка, а также слева направо. Поскольку я не всегда измерял точно посередине, мои результаты могли быть разными.

Итак, я устроил это гетто King-Way, чтобы, по крайней мере, одно измерение было надежно:

Я просто приклеил пару шайб к плоскому бруску, чтобы создать двухточечный ориентир, и прикрепил его к гранитному квадрату или уровню, который я разместил поперек выступов.Эта фотография немного ложь. Я использовал эту установку только для измерения плоского пути (и убедитесь, что я показываю с таким же смещением от края пути). На самом деле я не использовал его для V-образных путей. Передний край моего токарного станка имеет шлифовку , а не (вы все еще можете видеть грубые следы шлифовального станка / пилы). Он недостаточно плоский для чего-то сверхкритического, но мне было достаточно, чтобы понять, сколько мне нужно исправить слева направо.

Надеюсь, все это имеет смысл. Я многому научился в процессе и сомневаюсь, что рассмотрел половину из этого, но я надеюсь, что это хотя бы в некоторой степени интересно и полезно.

Несомненно, я все еще делаю другие тупые ошибки, но я продолжу делиться. Пожалуйста, не стесняйтесь поправлять меня, если я делаю что-то не так или есть более простой способ.

Переточка станины токарного станка (Роберт Бэстов)

Переточка станины токарного станка (Роберт Бэстов) Показатель Дом О Блог

---

От: Роберт Бэстов 
Группы новостей: rec.crafts.metalworking
Тема: Re: Станок для шлифования станины токарного станка
Дата: среда, 13 октября 1999 г., 18:41:29 GMT

Маршалл Фароа писал:

> Я только что купил 13-дюймовый Саут-Бенд за непомерную плату в 310 долларов, и
> Под кареткой заметен некоторый износ.{..Вы можете изучить возможность наличия
его переточить профессионально!

Это НЕ так дорого, как можно было бы представить .. Восстановление компаний с помощью bedway
шлифовальные машины, чтобы продолжать работать, довольны своим делом, и вы обычно можете разрезать
иметь дело.  Черт возьми, они могут переточить кровать такого размера за полчаса .. С пола до пола!

Дорогое мероприятие и то, что часто убивает идею, - это транспортировка туда и обратно.
от шлифовальных машин. Обычно больше, чем стоимость шлифования.

Однако вам повезло, что вы находитесь на северо-востоке.)

Когда у вас будут подходящие варианты, скажите им, что вы собираетесь установить турцитовые накладки.
(Лучше всего соскабливать !!) И попросить их снять достаточно и уйти
у вас подходящая отделка .. Нет, НЕ абсолютно гладкая, шлифовка с поперечным люком намного лучше!
Шлифовальные машины обычно используют чашечные колеса ... как миниатюрную шлифовальную машину Бланшара.

Повеселись!

подросток

 

---

От: Роберт Бэстов 
Группы новостей: rec.crafts.metalworking
Тема: Re: Станок для шлифования станины токарного станка
Дата: четверг, 14 октября 1999 г., 05:29:08 GMT

Турцит на самом деле не дорогой при небольших площадях и толщинах, необходимых для
Токарный станок размера Southbend. Я сомневаюсь, что вам нужно больше 6 или 10 квадратных дюймов, и
Максимальная толщина 1/32 "или 1/16". Эпоксидная смола, которую они продают, дорогая .. но есть,
в настоящее время другие источники эпоксидных смол, которые сделают эту работу.

Ремонт токарного станка турцитом ИСКЛЮЧАЕТ необходимость падения суппорта или
поднимите подающие валы и т. д. Идея состоит в том, чтобы удалить со станины достаточно металла, чтобы
очистите его, а затем отшлифуйте с седла достаточно, не только для того, чтобы очистить его ... но
чтобы вернуть его в то же место, где он был когда новый ... После вставки
слой Турцита необходимой стандартной толщины.Соскабливание седла не требуется! Турцит и эпоксидная смола допускают
придерживаться и закрепляться, не прикладывая давления и пока седло
временно установлен на нужную высоту и уровень. Как только Турцит
Придерживайтесь, тогда можно будет сделать очень легкое пятно и соскоб ... при необходимости. Если
эпоксидное покрытие проводится осторожно ... не требуется "последующего соскабливания". 

Применение Turcite полностью преобразит любой токарный станок. Во-первых, это виртуально
устраняет «залипание / проскальзывание». Во-вторых, вы можете плотно прижать удерживающие планки,
буквально до «отрицательного клиренса».Это, а также естественная склонность турцита к
глушить вибрации, означает, что дребезжание будет практически устранено.

ИМХО, часто читая о различных способах переточки своих
собственные кровати, используя множество оригинальных, но замысловатых методов ... с любой точностью
дистанционное приближение к точности нового токарного станка .. или правильная переточка .. ИСТИННО
СЛУЧАЙНО!

Меня не волнует, как вы это понимаете ... используя способы задней бабки для шлифования
седельные пути, потому что они «менее изношены», чем седельные пути..это горшок из
Первый заказ. Однако вы запускаете триггер .. используя менее ИДЕАЛЬНОЕ руководство
ссылка для создания другого. будет МНОЖЕСТВЕННО, а не уменьшать оригинал
ошибки!

Конечно, когда вы отшлифуете свои пути до тех пор, пока они не станут красивыми и блестящими, и
вы перекрутили станок так, что вы едва можете обнаружить конус (можете ли вы сказать
качаться или вздуваться?), то я думаю, легко убедить себя, не говоря уже о
случайный, благоговейный наблюдатель, что вы действительно сделали его «как новенький»!

Интересно, почему профессиональные восстановители так не поступают? Они могли принести
портативная установка и переточите станину токарного станка, пока вы не пообедали. )

Приличный токарный станок заслуживает лучшего ... даже если для этого потребуется очистить все вручную
вещь. Конечно, тогда пригодится приличный набор мастеров парсинга и ссылок.
больше, чем профессиональная переточка.

подросток

 

---

От: Роберт Бэстов 
Группы новостей: rec.crafts.metalworking
Тема: Re: Станок для шлифования станины токарного станка
Дата: четверг, 14 октября 1999 г., 07:37:34 по Гринвичу

[email protected] написал:

> Роберт Бэстов  написал:
>
>> Это НЕ так дорого, как можно было бы представить.о

Последняя станина токарного станка, которую я переточил, была примерно в 1983 году. Это была Smart & Browne.
Модель A 10 дюймов x 24 дюйма

Помол был произведен в Кембридже, Онтарио, и стоил IIRC около 125 канадских долларов в
время. Я подъехал туда с кроватью из Стоуни-Крик, смотрел и
ждал, пока они сделали работу. На это ушло меньше часа!

Я не могу вспомнить точное название наряда, который это сделал, и я не знаю,
они все еще в бизнесе . .. Но название буровых установок Cambridge Machine Tool Rebuilders
слабый звонок

Мне удалось собрать достаточно советов, кусочков турцита и достаточно большой «Дип».
их эпоксидного горшка, чтобы выровнять седельные пути бесплатно.Я заново обработал опоры седел, сняв их достаточно далеко, чтобы, когда я покрыл
на 1/16 "Turcite седло вернулось на нужную высоту.
чтобы ходовой винт и подающие валы легко возвращались в новую бронзу
сайлентблоки я подогнал.

Я мог бы выбрать фрезерование седел в механическом цехе, которым управлял.
в то время, или я мог бы отнести его в местный Vo Tech, где я был членом
Совета консультантов.

Однако это означало бы две поездки и две расстановки, потому что это было
Необходимо сначала обработать седловые опоры, очистить и выровнять.Тогда мне пришлось
установите седло на станину с установленными шайбами, чтобы ТОЧНО определить, как
гораздо больше мне нужно было взлететь, чтобы вернуть все в нужное место, когда
турцит был приклеен.

IIRC, шлифовальные машины взлетели примерно на 0,008 дюйма, чтобы вернуть (закаленную) станину в мертвое состояние. 
правда. Они шлифовали его с помощью чашечного колеса, оставляя крест-накрест, который
лучше всего рекомендуется для турцита. Крошечная штриховка обеспечивает удержание масла и
снижение трения точно так же, как при царапании или наледи.Я решил выполнять механическую обработку дома на своем самодельном ручном строгальном станке. Этот
Я сделал 36-дюймовую станину токарного станка Standard Modern (заводские браки обнаружены
регулярно на свалке металлолома). Стол был 24 "x 14" IIRC, тройник с прорезью
стол из Diesinker Deckel или Gorton. Мост и стойки были автоматом ВКЛ.
машина хитроумным и / или хитрым способом.

Подающие винты и гайки были освобождены несколькими годами ранее от запасного
инвентарь частей Альфреда Герберта (Канада) в качестве возмещения (частичного), когда они
закрыта в связи с выплатой всем сотрудникам как минимум двухмесячной заработной платы и всех без исключения
выходное пособие, бонусы, комиссии и расходы !!!

Привод осуществлялся через зубчатую рейку и шестерню, напрямую соединенную с ОЧЕНЬ тяжелым диаметром 14 дюймов,
чугунный маховик с шестью спицами, который когда-то украшал седло огромного старого центра
токарный станок! Направляющая для инструмента пришла из старого формовщика, как и винты для подачи вниз, и
ящик с хлопушкой. В конце концов он был украшен головой Bridgeport M Type, которую я
"выиграл" у парня, который не смог мне заплатить за работу!

Таким образом, она стала «строгальной фабрикой» и продолжала оказывать безупречную службу ... первой
работа, (и причина, по которой он был построен) заключалась в том, чтобы повторно изготовить "корзинку" за 25 долларов США.
Myford Super 7. Мне пришлось строгать и царапать более 75 тысячных дюйма
с кровати, чтобы исправить износ и разграбления предыдущего
"Реставратор" В конце концов, Майфорд был реабилитирован, чтобы стать лучше, более
точная машина, о которой когда-либо мечтали ее производители (у нее также были турцитовые футеровки)
Седло отсутствовало целиком, поэтому я с нуля построил новое и установил на него
восстановленные поперечные суппорты и компаунд из старого токарного станка Hardinge.Единственными деталями "Boughten" были новый ходовой винт и гайки, которые стоили в четыре раза больше.
столько, сколько я заплатил за остальную часть токарного станка !! В конце концов я продал Майфорд
более чем на $ 2000. ) (Эй.Разве вы не заметили, как я ПРИЯТНО отношусь к людям?
все время!)

Я также сделал несколько запросов относительно переточки кровати. Нет, наверное
НЕ НУЖДАЕТСЯ в этом, но если я собираюсь на все эти хлопоты, это будет сделано ПРАВИЛЬНО !!
Если не по какой-либо другой причине, важно то, что узор с перекрестной штриховкой.

На юго-востоке нет никого, кто знает, что такое измельчитель (черт возьми, или
даже токарный станок в этом отношении !!) Но я смог поговорить с парой магазинов в
северо-восток (Филадельфия, Нью-Джерси и т. д.), а средний приблизительный
300 долларов.00. К сожалению, это будет стоить почти столько же, чтобы отправить ... В КАЖДЫЙ способ !! Так,
так как это не является приоритетом, это может подождать некоторое время .. но на днях ...!

Я даже не записал, кто дешевле .. наименее дорогой! Я был доволен
знайте, что когда придет время, найти кого-то, кто будет этим заниматься, не будет проблемой. я
просто укусит пулю и предложит веселый автомобильный отпуск моей милой
Южная Жена . .. которая никогда не была низкой ... которая никогда не была так далеко ... далеко на севере ... как та
Мейсон-Диксон !! О, милый .. кстати.)

подросток

 

---

От: Роберт Бэстов 
Группы новостей: rec.crafts.metalworking
Тема: Re: Станок для шлифования станины токарного станка
Дата: четверг, 14 октября 1999 г., 13:20:16 GMT

В таком случае .. вы сделали это !!

Многие из "Bedway Grinders" начинали как строгальные станки. Даже изготовленные на заказ
имеют замечательное семейное сходство. Большие - это двойная колонка с
мост, более современные похожи на открытый строгальный станок.

Оборудуйте его пылезащитным покрытием для направляющих, шлифовальным станком для резцедержателя и развальцовкой.
круглая чашка, и вы даже можете заняться шлифованием постельных принадлежностей!

 Когда ты сможешь сделать мою.о

подросток

Маршалл Фароа писал:


> Но у меня есть двоюродный брат, у которого есть огромный старый строгальный станок Брауна и Шарпа с
> Голова J, чтобы пойти на это. 

 

---

От: Роберт Бэстов 
Группы новостей: rec.crafts.metalworking
Тема: Re: Станок для шлифования станины токарного станка
Дата: четверг, 14 октября 1999 г., 15:12:25 GMT

Я не могу не согласиться с тобой в одном пункте, Джим. Кроме того, куда идти (приходить) за
бесплатный Turcite. (МОЙ, я говорю вам ... все МОЕ !!) 8 *)

HSM и коммерческие операторы обитают в разных мирах.)

После тщательного анализа рентабельности инвестиций его можно было бы перестроить на
фиксированная, заявленная цена и строгий график доставки. Или это было бы
обменял на новый. Период! Другая альтернатива, за которой все еще следует
многие, держать разбитую машину для случайной работы, не
вариант больше нет.

Действительно, восстановление будет проводиться только при довольно уникальных условиях.
обстоятельства ... возьмем, к примеру, наш большой старый строгальный станок. Ни в коем случае он не мог заработать
площадь пола как рубанка.Но модернизированные, оснащенные современными приводами,
управления и модульные высокомощные фрезерные головки, это могло бы оправдать
$ 200. 000.00 инвестиций, если бы альтернативой был Floor Borer за миллион долларов!
Сделано в России, Польше или Китае !!

С другой стороны, с моей шляпой и футболкой HSMers («Машинисты моют руки
ПЕРЕД тем, как воспользоваться ванной ".. Слева есть смоделированные масляные пятна.
спереди) ... Возможно, я смогу помочь другому HSMer найти способ получить такой
сделан перестройка, которую он действительно предпочел бы..и не останавливаться на
представление о том, что делать это правильно - слишком сложно или дорого.

На самом деле, если бы я столкнулся с необходимостью переточки станины токарного станка, я бы
Привет меня до ближайшего склада металлолома и посмотрим, смогу ли я напугать задатки
еще один плоскогубец / болгарка!

С фиксированной перемычкой, ручной подачей и большим количеством сколов, наполнителей и прокладок.
и т. д., может получиться действительно хороший результат, независимо от какой-либо "остаточной" точности
может остаться в самой станине токарного станка,

Если бы я застрял, и у меня не было альтернативы, я бы сослался на
нетронутые участки кровати. . узкие земли между путями ... а не
направляющие задней бабки.

Между прочим, я только что "выиграл" пару бывших аэрокосмических эталонных параллелей на Ebay.
менее чем за сорок баксов. Это 30 дюймов длиной x 1 1/4 дюйма x 3 дюйма, стабилизированные и
точная шлифовка.

Это мой резервный образец и, возможно, набор прецизионных направляющих, если я
когда-нибудь мне нужно переточить мою собственную станину токарного станка.

подросток




[email protected] написал:
>
> В статье <[email protected]>,
> Роберт Бэстов  написал:
>
>> Как обычно, я отвлекся .. Но я все же хотел установить некоторую достоверность,
>> Когда речь идет о ремонте токарных станков.
>
> Не особо сомневаюсь. Но ваше сообщение о своем опыте
> вроде как доказывает мою точку зрения - среднестатистический человек не сможет
> призвать как можно больше одолжений, и при этом не будет доступных ресурсов
> в плане других машин (САМОЛЕТ ?!) для достижения ваших
> результаты.
>
> Оказываемые услуги способствуют развитию этого бизнеса.  И если ты знаешь
> тем лучше, люди нужные.>
> Итак - всем, кто хочет получить Turcite для своих машин,
> Теперь они знают, в чью дверь можно стучать!
>
> Но если бы вы занимались переделкой станины токарного станка,
> это была бы потеря работы с точки зрения денег, учитывая
> Раз уж ты вложил. Не то чтобы оно того не стоило, конечно - но
> можно сделать вывод, что настоящий, приносящий деньги магазин
> разорились бы, если бы за деньги переоборудовали токарные станки HSM.
>
> Они не могли взимать плату за работу.>
> Поэтому предлагаю производственную линию для их ремонта -
> вроде как чугунная цепная буква. Отправь свою кровать в
> хсм кто может его переточить. Потом все грядки отправляет человеку
> кто может турцит делать - а то сборка переходит к человеку
> Который переоборудует карету. Один человек будет отвечать за скейпинг
> в задних бабках (если не турцитировано).
>
> Конечная остановка - в чьей-то покрасочной мастерской.
>
> В конце концов, каждый получает новый токарный станок, а запас
> хлопали машины омолодили. >
> Единственная проблема - это чертовы боссы, которым будет интересно, почему
> * настоящая * работа продвигается так медленно !!
>
> Джим

 

---

От: Роберт Бэстов 
Группы новостей: rec.crafts.metalworking
Тема: Re: Станок для шлифования станины токарного станка
Дата: пятница, 15 октября 1999 г., 18:38:41 GMT

Вы попали в точку прямо там по голове ..

Чистый тефлон делает слайды гладкими, как ...

Проблема в том, что он «Холодный поток» находится под давлением, поэтому его сложно поддерживать.
предустановленные зазоры на долгие.

Турцит (произносится как тур-кайт) представляет собой смесь тефлона и других ингредиентов.
разработан, чтобы предотвратить этот эффект ползания.Износ поверхностей, если он очень слабый .. Турцит слишком мягкий, чтобы его можно было сильно истирать.
имеет тенденцию к самоисцелению. Абразивные частицы, которые могут повредить металлическое скольжение
поверхности, как правило, полностью поглощаются тефлоном. Другими словами, это делает
плохая притирочная база. 

подросток

[email protected] написал:
>
> В статье <[email protected]>,
> [email protected] (Уильям Э. Уильямс) написал:
>> В статье <[email protected]>, 
>> написал:
>>> выглядело великолепно.Тогда я не стал царапать, а вычистил тонкие линии, чтобы
>>> разгладить глазурью поцарапать. Поскольку высота упала, я переработал
>>> ходовые части и тефлон эпоксидным покрытием и механическая обработка.
>>> Результат был похож на движение по льду, очень скользкий.
>>> Держите идеи при себе.
>>> Уолт Уэст
>>
>> Уолт,
>> Как получился тефлон? Было много
>
> носить в нем
> У меня не было токарного станка достаточно долго, чтобы оценить износ.Я использовал чистый
> ПТФЭ (тефлон), потому что он был доступен в виде лома, используемого в качестве облицовки.
> для эластомерных мембранных клапанов. Множество видов наполненных
> Тефлон (углерод, стекло и т. д.) сегодня доступен, чтобы уменьшить износ. я
> Ожидайте, если бы носил только тефлон, а не кровать, все было бы в порядке.  я
> недавно купил тефлоновый стержень у Cadilac Plastic and Chemical для
> Обработка некоторых уплотнений. У них есть листовой запас, но для того, чтобы
> Эпоксидная смола требует химического травления поверхности, чтобы она склеилась.Другой
> Дело в том, что штука такая жуткая, что не думаю, что она царапается после обработки
> Надо, так как любые возвышенности скоро сползут.
> Уолт Уэст

 

---

От: Роберт Бэстов 
Группы новостей: rec.crafts.metalworking
Тема: Re: Станок для шлифования на станке Moglich
Дата: пятница, 15 октября 1999 г., 18:49:01 GMT

Привет Майк.

Я собираюсь попробовать такие вещи в следующий раз, когда они мне понадобятся. Сделана одна версия
теми же людьми, что и Turcite.

подросток

Майк Ремус писал:

> Эта изящная штука называется Moglich (sp?), Жидкая эпоксидная версия
> Турцит.Вы расклиниваете каретку до высоты на кусочках Турцита, а затем
> Залить это вещество. Делает на заказ каретку с обшивкой из турцита. Это
> как строят новые станки (большие), особенно на месте.
>
> Джон Хофстад-Паркхилл  написал в сообщении
> новости: H%[email protected] ...
>> Я ошибался насчет турцита. Это дорого, но не так дорого
>> как я думал я слышал. Только что проверил сегодня вечером, и он бегает
>> $ 0.50 / кв. Дюйм. По-прежнему недешево, но немного - это очень важно.

 

---

От: Роберт Бэстов <"teenut" @ hotmail.com>
Группы новостей: rec.crafts.metalworking
Тема: Re: Восстановление станины токарных станков - SB "Turcite FAQ"
Дата: четверг, 24 февраля 2000 г., 05:09:41 GMT

[email protected] написал:

> Упомянутое оборудование - Mogoreh - похоже, указывает на то, что они умеют делать машины.
> Работайте на машине на месте и, предположительно, используйте оригинальные, неношеные
> поверхности для создания «новых» истинных путей / опорных поверхностей.)

Во-вторых ... Я знаком с нарядами, которые будут приходить и переосмысливаться.
сайт .. Они существуют уже ослиные годы!

ТЕМ НЕ МЕНИЕ! Существует огромная разница между использованием неношенных частей
кровать как СПРАВОЧНИК, а не как РУКОВОДСТВО.

Самые компетентные переносные принтеры, которые я когда-либо использовал (ИСПОЛЬЗУЕТСЯ! .. Не только слышал или
читайте !!) привезли с собой переносную шлифовальную станину .. точные направляющие
по которым шлифовальный станок фактически движется ... и НАПРАВЛЯЕТСЯ ... и которые настроены верно
и выровняйте ССЫЛКУ на несколько оригинальных и неиспорченных пятен на кровати,
обрабатывали.Тот же метод мог бы использовать HSM, если бы у него был или был доступ к более крупному
станина машины, чем его собственная изношенная. Затем он мог поставить свою кровать рядом с ней.
и, проявив терпение, я действительно сомневаюсь, что ХОРОШАЯ работа по переточке могла
быть достигнутым.

Однако ... я придерживаюсь своего первоначального утверждения ... что любой, кто вообразит, может
Отшлифуйте сильно изношенные участки кровати, НАПРАВЛЯЯ МЕНЬШЕ изношенных участков ... I
обманывает самого себя и любого, кто в это верит!

подросток AKA ROBERT !!
 

---

Индекс Дом О Блог

Построение токарного станка в стиле Gingery

Часть 1: Основания и станина	Перейти к детали; 1-2-3-4-5-6-7-8
	Вот основы только что отлиты.Вы можете увидеть литник слева на одном. Когда литник находится прямо на отливке, это называется «хлопковым затвором». Обратите внимание на выступ на верхней части отливок. Таким образом, кровать будет сцепляться с ним.
	Вот фото отливки станины. Он весит около 4 фунтов.
Дэйв Джингери рекомендует строить выкройку из фанеры 1/4 дюйма. Вся фанера толщиной 1/4 дюйма, которую я видел, была примерно такой же деформированной и изогнутой, как лук лучника.Фанера толщиной 3/8 дюйма была не намного лучше. Поэтому, чтобы получить прямой узор, я взял немного материала для деревянных стеновых панелей, отшлифовал гладкую поверхность до шероховатости, а затем намазал их большим количеством клея. Я собрал две части вместе на стальном столе распилите стол и положите на него прямую утяжеленную доску (я использовал около 30 фунтов веса). Клей пропитал древесину, смягчая ее, и вес заставил ее высохнуть идеально ровно. В результате заготовка была чуть менее 3 / Толщина 8 дюймов, поэтому узор получается очень прочным и прочным.
	Вот некоторые отливки станины, которые не вышли. Проблема заключалась в том, что я использовал свой 4-дюймовый тигель в печи для цветочного горшка, и тигель на самом деле слишком велик для него, поэтому металл никогда не нагревается достаточно, чтобы заполнить форму. Решением было расплавить ровно столько металла, чтобы заполнить форму и не больше (раньше я плавил достаточно металла, чтобы вылить еще несколько слитков), и, к счастью, это сработало.
	Вот отливка кровати, намазанная масляной краской «берлинская синяя», купленная в магазине художественных товаров примерно за 3 доллара.00. Я соскоблил дешевым зубилом из долларового магазина. Не знаю, научился ли я соскабливать, но наверняка много практиковался в заточке этого дешевого долота …
	Вот кровать, очищенная и готовая к пути. Просверливаются отверстия и нарезаются резьбы под болты и проушины, которыми крепится станина. Эта стадия была наконец достигнута примерно через 6-8 часов соскабливания. Возможно, это не займет у вас так много времени, но моя кровать была немного «покрыта кратерами» из-за чрезмерной вентиляции с помощью вентиляционной проволоки. Я фактически использовал деревянный рубанок, чтобы довести поверхность до исходной блестящей плоской поверхности. К части 2; каретка в сборе.
Часть 1: Основания и кровать	Перейти к детали; 1-2-3-4-5-6-7-8

Как использовать скребки и отрезные инструменты

S креперы, которые восходят к самым ранним дням токарной обработки древесины, по-прежнему пригодятся современным токарям в таких разнообразных задачах, как веретено для обработки кромок и полые сосуды для обработки торцевых волокон.Вот как их использовать, а также инструкции по использованию инструментов для разделения.

Попасть в несколько хороших переделок

В отличие от бороздок или перекосов, скос скребка не прилегает к заготовке, чтобы поддерживать волокна древесины во время резки. Таким образом, вырывание более вероятно при точении шпинделей скребком.

Несмотря на это, скребок предлагает преимущество при повороте шпинделей: конец лезвия может иметь любую форму, и он будет многократно создавать точный рисунок, как в случае скребков для отбортовки, показанных ниже .Скребок с круглым концом – это эффективный и простой в использовании инструмент для обработки торцевых волокон.

Для достижения наилучших результатов начните с острого скребка

Заточите скребки с квадратным или круглым наконечником на настольном шлифовальном станке. Установите опору для инструмента на 10 ° от горизонтали, чтобы отшлифовать лезвие под углом 80 °. Слегка прикоснитесь инструментом к колесу, а затем поверните инструмент с круглым концом [, фото A ] или сдвиньте инструмент с квадратным краем [, фото B ] к колесу, сохраняя контуры торца.Некоторые токари полируют получившийся заусенец специальным приспособлением для более плавного пропила. Чтобы заточить скребок для бисероплетения, отшлифуйте его поверхность на верстаке [ Фото C ]. Хотя скребки лучше режут при заточке на шлифовальном круге, заточка скоса может исказить контур.

Провернуть шпиндель скребком

Начните с размещения опоры инструмента параллельно оси токарного станка, немного выше средней линии.Положите лезвие скребка на подставку для инструмента перпендикулярно оси заготовки. Поднимите рукоятку выше наконечника так, чтобы наконечник касался заготовки ниже средней линии [ Фото D ]. Затем плавными движениями опустите ручку, приподняв кончик, чтобы сделать неглубокий надрез. Однако не позволяйте ручке опускаться ниже кончика. Повторяйте, пока не достигнете желаемого профиля на шпинделе.

Используя скребок для бисероплетения, поверните заготовку (или участок на ней, который будет нарезан бисером) на диаметр верхушки бисера.При формировании бусинок оставьте небольшую плоскую поверхность в центре верхней части, которую позже можно будет отшлифовать [ Фото E ]. Резка на всю глубину скребком для кромки кромки почти всегда приводит к значительному вырыванию.

Соскоблите торцевое зерно, чтобы облегчить создание полых сосудов

Трудно превзойти ¹ ⁄ ₂ Скребок с круглым носом для прохождения полостей в сосудах с зерном, например, горшках с сорняками или кубках. Скребок эффективен и прост в управлении.

Зажмите заготовку и поместите опору для инструмента поперек ее конца, немного выше центра. Положив скребок на опору для инструмента, поднимите ручку так, чтобы острие инструмента оказалось на средней линии заготовки [ Фото F ]. Вставьте инструмент в центр вращающейся детали, а затем поверните ручку к задней части токарного станка [ Фото G ].

Держите ручку инструмента поднятой, чтобы наконечник оставался на средней линии.Повторяйте обрезку от центра к краю, пока не получите желаемую форму и глубину. Отрегулируйте форму полости, перемещая инструмент по опоре и изменяя скорость поворота рукоятки.

Для уменьшения отрыва за счет наклона инструмента на подставке под углом 45 ° при повороте рукоятки [ Фото H ]. Резка под этим углом называется «соскабливанием».

Вам понравится эта запчасть

Возьмите отрезной инструмент, чтобы сформировать шипы или канавки, прорезать определенные диаметры для контрольных точек или, конечно, разделить (или разделить) точение на несколько частей.Ограничьте работу отрезного инструмента там, где зерно идет параллельно оси токарного станка.

Инструменты для отрезки поставляются с лезвиями с плоским или алмазным сечением, показанными под . Стандарт ¹ ⁄ ₈ Отрезной инструмент с плоским лезвием шириной ”подходит для большинства токарных станков. Более широкий ( ¹ ⁄ ₄ “или ³ ⁄ ₈ “) Инструменты с плоским лезвием превосходны в обработке шипов, но их сложнее контролировать в глубоких разрезах. Подобный ножу ¹ ⁄ ₁₃ «Ультратонкое плоское лезвие сводит к минимуму прерывание зерна при выполнении таких работ, как отрезание крышки ящика.Лезвие с алмазным сечением (обычно ³ ⁄ ₁₆ “широкий в точке) меньше склеивает в глубоких разрезах.

Сделайте так, чтобы хорошо расстаться

Заточите отрезной инструмент до общего угла скоса 45–80 ° на кончике [ Фото I ]. Точный угол не имеет решающего значения: меньший угол резает более агрессивно, но больший угол остается острым дольше. Поэкспериментируйте, чтобы найти угол, который лучше всего подходит вам.

Для заточки инструмента отрегулируйте опору шлифовального станка так, чтобы скос касался колеса, поставьте лезвие на край упора и сдвиньте его из стороны в сторону.Переверните инструмент и затачивайте противоположный скос до тех пор, пока скосы не встретятся, образуя острый край прямо на конце. На алмазном инструменте скосы должны совпадать в самой широкой части лезвия.

Вот важная часть

При использовании любого отрезного инструмента начните с размещения опоры инструмента параллельно заготовке и немного ниже ее средней линии. Поставьте инструмент на край на подставке, так чтобы лезвие находилось под углом 90 ° к заготовке. Прикоснитесь концом инструмента к заготовке в позиции 10:30 (если смотреть со стороны задней бабки) [ Фото J ].Поднимите рукоятку, поворачивая инструмент на опоре, так чтобы острие инструмента двигалось по дуге 10:30 от центра [ Фото K ]. Потяните инструмент назад, чтобы снять его.

Продолжайте так, пока не достигнете желаемой глубины. Возможно, вам придется расширить пропил, чтобы уменьшить трение при глубоких пропилах. Для этого поместите инструмент на половину его ширины на сторону отходов вашего первоначального реза, затем следуйте дуге 10:30 до центра, как и раньше. Чередуйте разрезы слева и справа, пока не достигнете желаемой глубины.

Ослепительный бедан: он царапает! Это разделяет!

Французский бедан может работать так же, как косое долото. «Но я часто использую ³ ⁄ ₈ «Бедан как отрезной инструмент, так и скребок с квадратным носком», – говорит эксперт по токарной обработке древесины Брайан Симмонс.

«Сохраняя фаску 60–70º, я могу использовать его как отрезной инструмент для производства ³ ⁄ ₈ «Широкие детали и шипы – он очень быстро делает длинные шипы – и как скребок с квадратным носком, чтобы вырезать выемки, чтобы удерживать чаши в патроне», – говорит Брайан.

Трапециевидная секция лезвия снижает трение при отрезке и обеспечивает зазор в нижнем левом углу при зачистке выемок. У него меньше шансов зацепиться за работу, чем у ¹ ⁄ ₂ скребок с квадратным носком и, поскольку это ¹ ⁄ ₈ «толще, чем большинство скребков, снижает вибрацию.

Но не пытайтесь заменить инструменты для прощания на бедан, – предупреждает Брайан. «Например, при изготовлении ящиков с крышками более узкая часть сводит к минимуму отходы, а зерно лучше выравнивается», – говорит он.

Царапина в точку | Производство режущего инструмента

Споры о линейных направляющих роликового типа и обычных коробчатых направляющих бушевали десятилетиями. Линейные направляющие являются быстрыми, точными и относительно простыми в установке как на высокопроизводительных, так и на недорогих стандартных станках. Сторонники говорят, что линейные направляющие создают меньше тепла и трения и не имеют эффекта прерывистого скольжения, связанного с коробчатыми направляющими, что должно сделать их более точными. Линейные направляющие обычно используются на многих высокоскоростных обрабатывающих центрах и токарных станках швейцарского типа, где молниеносная скорость быстрого хода и легкое резание являются правилом.

С другой стороны, старые, как сама промышленная революция, ящики известны своей способностью переносить тяжелые грузы и выдерживать тяжелые порезы. Они обладают превосходной способностью гашения вибрации, но для их установки требуется мастер. По сравнению с линейными направляющими, коробчатые направляющие с меньшей вероятностью будут повреждены при столкновении и, в большинстве случаев, имеют более длительный срок службы. Они также могут быть чрезвычайно точными и часто используются в координатно-расточных, шлифовальных и других станках, требующих субмикронной точности.

ВИДЕО

Просмотрите приложение к видео со скребком, любезно предоставленное Okuma America.

Большой бизнес

Хотя спор о том, что лучше, не будет разрешен в ближайшее время, оба стиля направляющих должны быть подходящего размера для станка, иметь достаточное качество для применения и правильно установлены. Плохо спроектированные или неправильно установленные направляющие – коробчатые или линейные – приведут к гибели даже самый лучший станок, независимо от технологических достоинств.Как для машиностроителей, так и для сервисных компаний особенно важен один аспект выбора направляющих: коробчатые направляющие могут потребовать серьезной смазки для локтей и значительных навыков для установки.

«Для большого станка на расчистку путей может уйти несколько недель», – сказал Скотт Эшворт, президент компании по продажам и обслуживанию капитального оборудования KRC Machine Tool Services, Индепенденс, Кентукки. KRC реконструирует сверлильный стан с приблизительным расчетом. Стол длиной 8 футов (2,44 м) и две опорные поверхности, каждая по 6 дюймов (152.4 мм) в поперечнике. «Даже с двумя парнями, которые объединяют работу в одну команду, для завершения проекта такого размера требуется много времени».

Чтобы узнать, где соскоблить и сколько удалить, нужны годы опыта. Изображение предоставлено консультантами по очистке KING-WAY.

Эшворт сказал, что значительную часть его бизнеса составляет реконструкция и модернизация старых тяжелых станков, таких как горизонтально-расточные станки и токарные станки с вертикальной револьверной головкой. У многих есть нефрикционные материалы, такие как Turcite или Rulon, на дорожных поверхностях.Эти материалы увеличивают грузоподъемность станков, уменьшая при этом склонность прецизионных несущих поверхностей «слипаться».

Эшворт объяснил, что соскабливание руками создает на поверхности небольшие карманы для удерживания масла и обеспечения смазки, но даже при правильно очищенной поверхности возникает некоторое трение между металлами. Из-за этого при первом повороте ШВП происходит небольшой «накат» до тех пор, пока машина не начинает двигаться, и в этот момент она имеет тенденцию прыгать вперед.«Конечно, это очень незначительное расстояние – возможно, микроны, – но это может быть важным фактором при очень тонкой, детальной обработке и больших нагрузках», – сказал он. «Вот почему многие строители выбирают Turcite».

Turcite и аналогичные поверхности без трения изготовлены из политетрафторэтилена (ПТФЭ), термопласта, который часто смешивают с бронзой и другими добавками перед тем, как «разрезать» на листы шириной от 12 до 24 дюймов × ¼ дюйма или менее толщиной (304,8 мм). до 609,6 мм × 6,35 мм). Его приклеивают к чугунной или стальной основе, а затем соскабливают так же, как металлические ящики, для создания маслосодержащих поверхностей.Этот повсеместно распространенный материал обеспечивает коэффициент трения примерно на 20 процентов, чем у скребков металла по металлу.

Техник (вверху) соскребает выступы на металлической поверхности пути. Готовый способ (внизу) готов к установке. Изображения любезно предоставлены компанией Busch Precision.

Неизменное наследие

Металл или пластик, ручное соскабливание требует применения плоского лезвия с твердосплавным наконечником, чтобы сделать путь плоским, а затем «отслаивания» готовой поверхности.Следующие шесть шагов описывают процесс:

1. Сделайте начальную «поперечную очистку», чтобы очистить и подготовить поверхность.

2. Удалите стружку и пыль, затем нанесите небольшое количество минерального масла и «камнем» поверхность, чтобы удалить заусенцы.

3. Нанесите на поверхность тонкий слой вороненой пасты.

4. Протрите поверхность пластиной, которая удаляет окрашенную пасту с выступов.

5. Очистите выступы, затем повторите шаги 2–4, пока поверхность не станет полностью плоской и не будут выполнены геометрические требования машины.

6. Отшелушите поверхность, чтобы образовались масляные карманы, затем очистите ее и побейте камнями в последний раз.

Боб Бенке, машинист Busch Precision Inc., контрактного производителя и компании по ремонту машин в Милуоки, сказал, что царапины похожи на отпечатки пальцев человека, который работал на машине. «У каждого свой индивидуальный рисунок. Со временем вы посмотрите на них достаточно много и сможете распознать, кто сделал эту работу. У нас есть люди, которые скребли здесь 25 лет назад, и я до сих пор могу определить, какие машины принадлежали им.”

Бенке сказал, что количество царапин, глубина каждой отдельной отметки и расстояние между ними (количество точек на квадратный дюйм) зависит от ряда факторов. Сильно изношенный станок может потребовать шлифовки или механической обработки для точной геометрии с последующей полной зачисткой. Легкий ремонт может потребовать только «освежить», чтобы сделать поверхности плоскими и обеспечить надлежащее удержание масла. Машины, которые будут работать с тяжелыми грузами, требуют глубокого скребка, тогда как легкие машины могут эффективно справляться с мелкими скребками.В каждом случае мастер следует одному и тому же базовому процессу, но вносит коррективы в технику в зависимости от уровня квалификации, опыта и требований применения станка.

«Тут много чего, – сказал Бенке. «Время, затрачиваемое на очистку какой-либо конкретной поверхности или станка, зависит от того, сколько там выступов вначале, какое сопротивление приемлемо, когда станок перемещается вперед и назад, количество необходимой смазки и размер путь поверхность.Это требует большого опыта, но также требует физических усилий. Вы должны надавить на лезвие и по-настоящему погрузиться, если собираетесь получить глубокую царапину, что является лучшим способом продлить срок службы станка ».

Придерживаясь плана

Помимо сильных предплечий и надежного захвата, у успешных скреперов есть твердый план игры. «Нельзя делать это случайным образом», – сказал Бенке. «Вы должны быть очень дотошными, соскребая сначала в одном направлении, затем в другом.Это разбивает линии и дает красивый однородный узор ».

Робби Уильямс, инженер по приложениям Okuma America Corp., соглашается. Шарлотта, Северная Каролина, машиностроители скребут руки в местах пересечения двух движущихся металлических поверхностей, чтобы уменьшить износ станков. «Вы можете выключить машину и уйти от нее на несколько недель, а когда снова включите ее, масло все еще будет в ней», – сказал он. «Из-за этого никогда не бывает реального контакта металла с металлом».

Измерение количества точек на дюйм на очищенной изнашиваемой полосе Rulon142.Изображение предоставлено консультантами по очистке KING-WAY.

Робби Уильямс, инженер по прикладным программам Okuma America, проводит в кабине семинар по очистке рук в IMTS. Изображение предоставлено Okuma America.

Часть процесса восстановления машины включает в себя очистку всех поверхностей и удаление старой краски и грязи. Изображение предоставлено KRC Machine Tool Services.

Проблемы, связанные со скрепингом, возрастают в геометрической прогрессии по мере того, как машины становятся крупнее.Уильямс сказал, что изготовление небольшого токарного станка может занять от 10 до 30 часов, тогда как горизонтальный обрабатывающий центр может занять гораздо больше времени. Это потому, что с увеличением размера машины может происходить еще больше ошибок – пути могут быть вогнутыми или выпуклыми и могут закручиваться от одного конца до другого. Все геометрические неровности должны быть удалены, чтобы поверхности идеально сочетались с осторожными, терпеливыми царапинами твердосплавным лезвием.

Уильямс занимается парсингом уже 16 лет, но сказал, что он все еще узнает что-то новое каждый день.Он ведет недельный курс по очистке рук в Йоркском техническом колледже и проводит семинары в IMTS. По его словам, для того, чтобы научиться чистить вручную, требуется несколько лет в качестве ученика, работая под руководством подмастерья.

Инструменты ремесленника

Одним из таких подмастерьев является Ричард Кинг, который научился искусству соскабливания рук у своего отца и передал то, чему он научился, более чем 20 000 учеников. Владелец KING-WAY Scraping Consultants Inc., Коттедж-Гроув, Миннесота, Кинг сказал, что его профессия очень похожа на детективную работу. «Допустим, у вас есть машина, на которой снова и снова выполняется одно и то же производственное задание. Естественно, на одном участке он износится и его придется восстанавливать. На этом этапе вы должны разобрать его, очистить и осмотреть каждый компонент, прежде чем что-либо соскабливать ».

Кинг добавил, что процесс начинается с доведения машины до заводских характеристик. Вес устройства смены инструмента или револьверной головки, электрического шкафа, свисающего со спины, картриджа шпинделя – все это влияет на наклон и рыскание станка, и их необходимо учитывать при очистке пути станка до квадрата.Кинг сказал, что большинство строителей рекомендуют лазерное нивелирование своих машин, но высококачественный набор уровней может достичь аналогичных результатов в правильных руках.

«Как только машина выровняется, вам понадобится скребок, невысыхающая вороненая паста, пластина для точной обработки поверхности и набор прямых кромок», – сказал он. «Мы рекомендуем механическое соскабливание, потому что оно намного быстрее, чем ручное соскабливание, и при правильном использовании дает лучшие результаты». (См. Врезку ниже.)

Кинг сказал, что сравнение ручного соскабливания и механического соскабливания мало отличается от сверления отверстия ручным сверлом и сверления.электрический. Он признает, что при очистке власти используется другой подход, и с ним можно переусердствовать, но это все часть процесса обучения. Как бы то ни было, зачистка – это лишь небольшая часть строительства или восстановления станков. «Это очень важная часть, но, вероятно, только 25 процентов от общей картины», – сказал он. «Остальное включает в себя правильную сборку деталей, очистку, ремонт и восстановление механики станка. Тем не менее, очистка – это гораздо больше, чем просто создание плоской поверхности.Знание, где соскоблить и сколько удалить, требует многолетнего опыта. Это определенно умелое дело ».

Включение питания

Мэтт Милхоменс, технический специалист отдела продаж в DAPRA Corp., Блумфилд, Коннектикут, сказал, что очистка с помощью электропривода выполняется как минимум в два раза быстрее, чем очистка вручную.

«Мы изучали время в General Motors. Производительность одного сотрудника выросла на 54 процента, другого – на 76 процентов. Неважно, маленький вы человек или человек с огромными мускулами, силовой скребок избавляет от тонны тяжелой работы », – сказал Милхоменс.

Силовой скребок BIAX с регулируемой длиной хода и скоростью. Изображение предоставлено DAPRA.

Электроскребок BIAX был изобретен в начале 1950-х годов Вальтером Ветцелем, братом владельца DAPRA, Руди Ветцеля. Он включает в себя электродвигатель для приведения в действие возвратно-поступательного лезвия с твердосплавным наконечником, имитирующего возвратно-поступательное движение ручного соскабливания. Скорость и ход лезвия регулируются – до 1900 ходов в минуту, с длиной хода от 0 дюймов до 0.8 дюймов (20 мм). Милхоменс сказал, что управлять BIAX примерно так же сложно, как управлять велосипедом. Все, что требуется, – это установить правильный ход и скорость, а затем нажать. Длинные быстрые ходы подходят для черновой обработки и удаления тяжелых материалов, тогда как короткие деликатные движения отслаивают готовую поверхность или попадают в узкие углы.

«Мы продали [скребки] компаниям по всему миру, от машиностроителей и ремонтников до производственных компаний, которые самостоятельно восстанавливают свои машины», – сказал Милхоменс.«Даже людям, которые годами скребли руки, нравится, насколько легко работает BIAX. Нет никаких болей, которые вы испытываете, когда держите лезвие в течение всего дня, а метод резки можно настроить в соответствии с вашими личными предпочтениями ».

Цена скребка BIAX составляет от 2700 до 3500 долларов, что достаточно недорого, чтобы его купили даже некоторые любители. Милхоменс признает, что ручное соскабливание никогда не исчезнет, ​​и многие предпочитают его для отделки и мелких деталей, но механический скребок, по крайней мере, сделает большую часть тяжелой работы.«Это просто делает жизнь намного проще».

—К. Hanson

Авторы

Busch Precision Inc.
(414) 362-7300
www.buschprecision.com

DAPRA Corp.
(800) 243-3344
www.dapra.com

KING-WAY Scraping Consultants Inc.
(844) 833-6334
www.handscraping.com

KRC Machine Tool Services
(888) 4-KRC-MTS
www.krcmachinetoolservices.com

Okuma America Corp.
(704) 588-7000
www.okuma.com/americas

Ресурсы Woodturners

Ресурсы Woodturners

---

Глоссарий терминов, связанных с деревообработкой

---

backsteady — при повороте длинные тонкие изделия, такие как шпиндель , на токарном станке , древесина может изгибаться. Это может вызвать серьезную вибрацию , которая может вызвать невозможно добиться плавного поворота.Что еще хуже, это может быть опасным, поскольку такое изгибание может вызвать резонансный частоту и заставят дерево оторваться от токарного станка. Backsteady – это любое устройство, которое поддерживает древесину, чтобы она не прогибалась. В целом, это своего рода роликовая система, поддерживающая дерево, но имеющая колеса или ролики, которые движутся вместе с деревом, так что это не вызывает носить. Также просто называется «устойчивый» и «устойчивый отдых». Я предполагаю из назовите, что когда-то были версии, которые только что стабилизировали шпиндель сзади, но в наши дни все версии, которые я вижу, окружают шпиндель и поддерживайте его (обычно) 3 роликами.Существует аналогичный инструмент, используемый для поддержки задней части торцевых токарных станков , называемых устойчивая дежа . Пример:

банджо — Деталь на токарном станке , которая скользит по кровать и поддерживает инструментальный упор . Проиллюстрировано на токарном станке по дереву .

буртик — (1) На токарном станке , токарном , а бусинка представляет собой закругленный выступ, обычно обточенный на шпинделе , хотя они иногда делают на грани Обороты .Для изготовления используются специальные инструменты. их; см., например, бисер инструмент , отбортовка и отрезной инструмент и bedan . Если бусинка стоит полностью обнаженной над окружающей древесиной, она называется «стоячая бусина», но если окружающая древесина находится более или менее заподлицо с верхом бусинки, то бусинка называется «вставной бусиной». Часто это не так особенно важно попытаться отнести бусину к вставке или стоя, но некоторые случаи очевидны.
бусина — (2) Полукруглый элемент лепки.
бусина — (3) Маленький округлый, приподнятый профиль, закругленный по краю доски, особенно по краям досок, которые размещается вертикально, образуя вагонку.

Примеры типа (1):

Инструмент для зачистки и отрезки — Токарный инструмент что в точности похоже на приземистый пробор инструмент и фактически используется как широкий отрезной инструмент в Помимо того, что они используются для формирования бус.Когда инструмент используется как отрезной инструмент, режущая кромка держится параллельно оси вращения шпинделя и инструмент действует как скребок как обычный инструмент для пробора. Когда инструмент используется как бисероплетение режущая кромка вращается по траектории и не параллельна к оси шпинделя, а кромка режет древесину, а не соскабливает . Примеры:

скребок для отбортовки кромок — синоним инструмент для отбортовки кромок

Инструмент для затачивания — Инструмент токарный ; маленькое зубило для формирования бусинок на шпинделе .На самом деле есть два совершенно разных типа инструментов для бисероплетения. В первый имеет изогнутую режущую кромку и ВЫГЛЯДИТ как то, что можно использовать для образуют бусину, а вторая имеет квадратное сечение и плоский передний край и похож на приземистый пробор инструмент . Эта вторая форма бывает двух видов: в зависимости от формы конца. Когда конец обрезан как клин , поэтому чтобы инструмент выглядел в точности как инструмент для разводки на корточках, он называется инструментом для отрезки и отрезки .Когда конец только что разрезан, он называется беданом . Оба эти условия показать свои собственные иллюстрации, и то, что показано ниже, является первым форма, с изогнутой режущей кромкой, которая используется для очистки шпиндель для создания бусинки. Примеры:

станина — Что касается деревообработки, то это обычно означает некоторую плоскую поверхность, которая является основой операции. Для Например, плоская часть стола пила или радиальная ручная пила , где едет по дереву, называется станиной.В пикап, плоская поверхность сзади, куда вы бросаете вещи, кровать. На токарном станке , станина представляет собой пару горизонтальных направляющих, которые соединяют переднюю бабку и заднюю бабку и более который позиционируется поворотной частью. Изображена станина токарного станка по дереву. на токарном станке по дереву . На станине токарного станка рельсы ходов .

bedan — A долото -образный токарный инструмент , используемый для токарной обработки шпинделя аналогично перекосу стамеска , но очень специально для точения бисера.Инструмент очень похож на инструмент для затачивания и отрезки . за исключением того, что режущая кромка находится на верхней части хвостовика и есть одно лицо под краем вместо двух лиц, встречающихся посередине как есть на приспособлении для бисероплетения и пробора. Этот инструмент иногда используется в качестве отрезного инструмента для широких деталей, но в основном используется для перекоса для формирования бусинок . Примеры:

зазор станины — На токарном станке по дереву есть часто сверхглубокая зона кровати рядом с лицевой панелью так что торцевое точение можно сделать с качелями большего размера чем доступно для токарно-веретточной машины .

заготовка — кусок дерева с были приведены к очень грубой форме и размеру продукта, который он призван стать. Чаще всего относится к предметам, которые впоследствии будет токарный станок точеные или резные . Обычно это цилиндр для поворота дежи и относительно стройная, квадратная крест секционная шт. для точения между центрами. Для Например, «заготовка для ручки» – это небольшой кусок дерева размером примерно 3/4 дюйма на 3/4 дюйма на 5 дюймов. или 6 дюймов в длину, и производитель ручек ставит его на токарный станок и отключает все, что не похоже на ручку.См. Рисунки на заготовке для чаши . Для резьбы заготовка может представлять собой форму, примерно вырезанную на ленточной пиле для последующая тонкая резьба до окончательной формы. Примеры:

Чаша — Токарная обработка дерева, это относится к форме, в которой, как правило, высота меньше, чем диаметр (но мог бы быть и немного больше) и обод самый большой диаметр. Если обод снова загибается к центру, объект с большей вероятностью будет назван открытым форма , и если он загибается обратно к очень маленькому отверстию, объект представляет собой полую форму .Диапазон форм, которые называются чашами, ОЧЕНЬ велик, а разница между “чашей” и вазой иногда спорно. Сравнение / отличие от других токарных станков . Примеры:

пустая чаша — кусок дерева который предназначен для превращения в чашу на токарном станке и который был перед переворачиванием выложить примерно по размеру и форме последней чаши. Примеры:

Система отбора керна дежи — Режущий инструмент и подставка для инструмента, составляющие систему для извлечения керна из чаш таким образом, чтобы все быть полученным из той же чаши бланк .Нож для удаления керна представляет собой изогнутый отрезной инструмент , который вырезает форму чаши из передней части большей чаши, а процесс может повторяться несколько раз в зависимости от размера пустой. Примеры:

долоторез — Тип долоторез токарный специально разработан для лица поворот . Выемки чаш, как правило, длиннее и тяжелее чем канавок шпинделя и у них также есть более глубокая флейта . Они специально разработаны для удаления большого количества древесины с изогнутые стороны вращающейся чаши.Концевая фаска Шлифовка довольно сильно варьируется на эти выемки, и существует особый тип шлифовки, называемый шлифованием ногтей что делает выемку чаши еще более агрессивной при удалении материала, и на самом деле многие токари (в том числе и я) предпочитают ноготь измельчить до обычного помола. Однако термин «выбоина ногтя» не обычно относятся к выемке чаши с помощью шлифовки ногтем, а скорее к проточите шпиндель ногтем. Помол на выемках чаши может быть разным. от производителя, даже не считая основных различий между регулярная шлифовка и шлифовка ногтями.Кроме того, в форма канала на канавке чаши, чем на канавке шпинделя (где они имеют тенденцию быть круглыми дуги ). Ниже представлены два набора композитных изображений, первый с обычной размольной чашей. выбоины, а второй – отшлифовать канавки ногтем:

ЧАШЕЧНЫЕ КОЛОДКИ С ОБЫЧНЫМ ЗАТОЧКОМ

ЧАШЕЧНЫЕ КОЛОДКИ С ЗАТОЧКОЙ ДЛЯ НОГТЕЙ

Чаша токарная — Короткая станина , большие качели токарный станок по дереву , часто без задней бабки , который используется только для поворота чаш.

скребок дежи — Инструмент токарный ; вариант на круглом носу скребок , в котором режущая кромка в основном находится на одной стороны и продолжается вдоль корпуса скребка (с этой стороны) в течение количество, которое варьируется в зависимости от производителя, но больше, чем существует на скребке с круглым носом. Цель состоит в том, чтобы обеспечить большую обрезку поверхность размещена так, чтобы она была наиболее полезной при повороте внутренней части миски. «Обычный» скребок для дежи – это то, что также известно как внутренний скребок для дежи , по причинам, которые обсуждаются с термином , внутренний ток .При повороте чаши с внешней стороны с помощью подвесного поворота полезно иметь инструмент, режущая кромка которого находится напротив сбоку, и этот инструмент – подвесной двигатель скребок для чаши . Однако следует отметить, что многие токари сначала поворачивают чашу внешней стороной, чаша направлена ​​в сторону от шпиндельной бабки а затем они снова устанавливаются и переворачивают внутреннюю часть; при использовании этой техники, нет необходимости в навесном скребке. Подвесные скребки чаши не так широко доступны, как обычные скребки для дежи.Примеры:

Чаша устойчивая — Опора устройство очень похоже на backsteady но предназначены для работы с мисками, чтобы поддерживать их сзади. Пример:

коробка — В дополнение к наличию нормальное значение на английском языке (например, шкатулка для драгоценностей, коробка для сигар), в дереве токарная обработка этот термин также используется для круглых контейнеров, токарных станка , что рабочий, не работающий по дереву, обычно не воспринимает его как “ящик”, поскольку термины “коробка” и “квадратный” подразумевают прямоугольность, которой нет в то, что я обозначаю в этом глоссарии термином, который мне нравится, хотя я редко видели его в употреблении, и это токарный станок .

канал — Полая часть строжки лезвие. Отшлифованный, заостренный конец канала – это режущая кромка долблень. Если отшлифованная часть находится на внутренней стороне лезвия, называется внутри канала и если он находится на внешней стороне лезвия, он называется вне канала . Как номинальное правило, внутриканальные лезвия используются для вогнутых поверхностей и внутриканальные лезвия используются для выпуклых поверхности, но хорошие токарщики по дереву устанавливают свои собственные правила после экспериментов с тем, что лучше всего подходит для них.

Инструмент для вырубки полости — Сложный механизм с шарнирно-сочлененной рамой для точной токарной обработки на токарном станке глубокие полые формы. Большинство (возможно, все эти дни) приходят с насадка, которая направляет лазерный луч снаружи токарной формы, чтобы что о толщине стенки можно судить с большой точностью, поэтому позволяет очень равномерно поворачивать стену без опасности его поворачивать тонкий. Это дорогие системы, но для тех, кто поворачиваясь, я вижу, насколько они бесценны.Примеры:

Инструмент для невыпадающих колец — Токарный инструмент ; Специальный скребок который используется для нарезания полных, автономных колец на шпинделях таким образом, чтобы они находятся в плену вокруг шпинделя и выглядят так, будто их нужно было поставить там по волшебству. «Орудие пленного кольца» совсем не то же самое, что Инструмент для колец . Инструменты с невыпадающими кольцами бывают двух видов, первая из которых представляет собой твердую землю. скребок, а второй является разновидностью скребка с несколькими наконечниками .Примеры:

защелка — В токарном станке , когда токарный инструмент копается в древесине и держит ее вместо , соскребая или разрезая ее, и токарный станок, как следствие, колеблется или полностью перестает вращаться. Уловы – это проклятие начинающих токарей и чрезмерно агрессивных профессионалов. Уловы могут вызвать неприятные выбоины в заготовке и если на токарном станке инструмент расположен так, что он слишком сильно болтается над упором , сильная защелка может сломать, погнуть инструмент или вырвать его из рука оператора, любое из которых будет считаться Плохой вещью и может вызвать громкие возгласы слов, которые мы не поощряем наши дети в использовании.

Кельтская шлифовка — синоним шлифовка ногтей

осевая линия — (1) На любом Инструмент, который имеет вращательное действие, осевой линией является ось вращения.

центров — (1) На токарном станке детали на каждом конец шпинделя и которые прижимаются к нему, чтобы удерживать его на месте, таким образом выражение «поворот между центрами». См. Также центр конуса , центр конуса , центр привода , центр вращения и центр кольца .Центры, особенно те, которые устанавливаются в заднюю бабку обычно будет частью конуса Морзе или другого станочного конуса.
центры — (2) Внутренние слои фанерной панели. В некоторых определениях прямо указывается, что такое использование термина подразумевает что зерно в центрах идет параллельно волокну на лицевой стороне и задние слои, но это определение ограничивает термин только одним самый внутренний слой, и я видел, что раньше это означало все, кроме внешних слоев (то есть синоним ядра).

болтовня — (1) [имя существительное] Порог, и обычно шумная, вибрация заготовки из-за взаимодействия с подвижной кромки инструмента или самой кромки инструмента из-за взаимодействия с заготовка. Болтовня, как правило, плохая, потому что она представляет собой неровную режущего инструмента, и это неприятный звук для плотник, потому что это означает, что дела идут не так гладко.
болтовня — (2) [существительное] Речь, исходящая от супруга, когда кто-то пытается сосредоточиться на работе по дереву.Этот дурной звук для плотника, потому что, если он не изменит концентрация от деревообрабатывающего проекта до болтовни, вещей не пойдет гладко позже.

дребезжание — На токарном станке по дереву есть технология изготовления декоративного рисунка с помощью тонкого токарного инструмента , который наносится на поверхность заготовки таким образом, чтобы сознательно вызвать вибрацию инструмента гармонично, чтобы создать волнообразный узор на рабочей поверхности.Этот эффект иногда возникает непреднамеренно и должен быть сглажен над. Когда эта гармоническая болтовня звучит намеренно, это называется болтовня работа или «гармоническая болтовня»; когда сделано непреднамеренно, это вообще просто “гармоническая болтовня”.

долото — Металлический инструмент, обычно стальной, с с одного конца прямой заостренный край, с другого – ручка. это используется, чтобы вырезать, вырезать, гравировать, поворачивать или иным образом вырезать твердое тело материал, например дерево, камень или металл.Зубило можно вдавить в заготовка вручную или ударами резного молотка на его рукоятке или, в случае стамески токарного станка, вставляется в токарная обработка дерева при поддержке инструмента отдых . Стамески бывают практически неограниченным разнообразием размеров и форм, в зависимости от предполагаемого использования. Хотя есть три основных типа долот, существует множество терминов, описывающих долота и их атрибуты, поэтому я перечислил ниже большое количество такие термины со ссылками на их определения.

долота и долота — Хотя в обычном использовании этих терминов есть полная небрежность, существует четкое и четко определенное техническое различие между долотом и долотом , и это просто что долота всегда имеют плоские режущие кромки и всегда оставляют зазубрины. имеют изогнутые режущие кромки. Оба резьбовых долота и канавки токарные в обиходе принято называть долотами, и это абсолютно нормально чтобы увидеть «набор зубил», в котором есть зазубрины.

Долото может иметь пару прямых кромок в форме буквы «V» (обычно на либо 60 градусов, либо 90 градусов друг к другу), но если что-то имеет Поперечное сечение U-образной формы, независимо от того, насколько оно глубокое или неглубокое, должно не (технически) долото, а долото. Также долото может иметь изогнутую режущую кромку, которая находится в той же плоскости, что и корпус инструмента. Величина изгиба режущей кромки строжки составляет известный как развертка но стандартов на замеры нет, поэтому разные производители описывать развертку по-разному, и при сравнении инструментов требуется некоторая осторожность от разных производителей.Размах также известен как «улыбка», хотя Я не часто видел, чтобы использовались такие термины. Когда долота имеет цилиндрическую форму ствол с вырезанным в нем П-образным каналом, этот канал называется канал . И долота, и долота обычно крепятся на деревянной ручке способом хвостовика или розетка хотя в последние годы долота токарных станков с металлическими ручками стали популярный. Несмотря на относительно высокую стоимость этих металлических ручек, они могут быть экономически эффективными, потому что в них установлены винты для позволяют использовать их с несколькими лезвиями (хотя только один на время, конечно).

патрон — зажимное устройство который удерживает инструмент или обрабатываемый материал на станке с вращающееся действие, такое как токарный станок или сверлильный станок. Патроны для токарных станков могут быть сконструированы так, чтобы удерживать заготовку, сжимаясь вокруг ее основания или расширяясь в существующей полости, и они могут состоять из набора губок или набора дуги или даже один винт. Кроме того, некоторые токарные патроны удерживают заготовку не напрямую, а удерживайте лицевую панель к которому крепится заготовка.Сверлильный станок патроны всегда давят на то, что удерживается, обычно на режущую коронку, а не на заготовку, но иногда заготовки вращают в сверлильном станке для различные операции. Патроны обычно затягиваются ключом патрона , но некоторые патрон “без ключа” и работает с пользователем, скручивая конец Чак. Ручные дрели с батарейным питанием часто имеют патроны без ключа. Вот несколько примеров патронов для сверл и токарных станков:

СВЕРЛИЛЬНЫЕ ПАТРОНЫ:

ТОКАРНЫЕ ПАТРОНЫ:

патрон — Процесс установка заготовки в патрон .Противоположный отжимает .

ключ патрон — металлический стержень, часто гнутые в форме буквы “L” или с поперечиной на одном конце, с канавками что сопрягается с участком в патроне и при повороте заставляют патрон открываться и закрываться. Примеры:

задний угол — угол между скосом на конце инструмента (обычно долото ) и поверхность заготовки, на которую наносится инструмент.

цанговый патрон — (1) синоним цанги
цанговый патрон — (2) Самодельный патрон для использования на токарном станке по дереву ; Это состоит из полого цилиндра с прорезями на конце и с помощью зажима для труб чтобы затянуть конец вокруг заготовки.Название скорее очевидно, так как выглядит как цанга. Эти чаще всего используется для небольших поворотов, таких как пробки для бутылок. Примеры:

зажимной патрон — Другое название для четверки кулачковый патрон или с тремя кулачковый патрон , когда он используется таким образом, чтобы захватывает внешнюю часть деревянного обода (например, на дне чаши), сжимая его. Сравните / сравните с расширительным патроном .

центр конуса — Может быть либо живой центр или мертвая точка с коническим острием для использования в шпинделе задней бабки токарного станка для поддержки шпинделя для поворота.

патрон конуса — синоним центр конуса , хотя мне кажется некорректным звонить в центр патрон так как центр просто прижимается к заготовке, а патрон захватывает Это.

Система отбора керна — см. Система отбора керна

угловой скребок — синоним зубила spear point

бухта — полукруглая, овальная или U-образная вогнутая выемка (то есть полость), бегающая вокруг окружность шпинделя поворотом или поперек поверхности или края плоского куска дерева или вдоль длина полосы молдинга или по длине шпинделя.Примеры:

Патрон с чашкой — Цилиндрический патрон для использования на токарном станке с крестовиной секция, которая выглядит как симпатичная квадратная буква “U” (или чашка, отсюда и название), в которую можно вдавить заготовку. Иногда считается синонимом патрубка патрон , но патрон с чашкой может быть довольно мелким, тогда как цанговый патрон (зажимной патрон) всегда относительно глубокий.

отрезной инструмент — синоним отрезной инструмент

мертвая точка — [существительное] конус центр, который входит в шпиндель задней бабки токарного станка но который не вращается вместе с работой.
мертвая точка — [прилагательное] Точно в центре

канавка с глубокими канавками — синоним канавки для чаши ; Сравните / сравните с мелкой канавкой, которая является синонимом шпиндельной канавки . Что есть долота чаши имеют относительно глубокую канавку и канавки шпинделя имеют относительно неглубокую канавку, поэтому имена.

деталь долота — этот термин иногда используется как синоним слова «гвоздь для ногтей», то есть шпиндель с Заточка ногтей .Однако есть различие, которое делают многие производители, а именно: что выемка, которую они называют выемкой детали, имеет более неглубокий канал , чем шпиндель долбить. Название «деталь» происходит от того, что они отлично подходят для обработка мелких деталей на шпинделе Обороты . Есть еще БОЛЬШЕ неглубокого канала версия, которая называется мелкой деталь долбежка . Примеры на композитной картинке ниже Включайте обе выемки шпинделя с довольно мелкой канавкой и ногтем шлифовка, а также то, что более уместно называть выемками деталей из-за их очень мелкой флейты:

отрезной алмазный инструмент — Токарный инструмент ; Это разновидность стандартного пробора . инструмент , в котором стороны инструмента расширены наружу так, чтобы он имел форму алмаза поперечное сечение, придающее инструменту дополнительную жесткость.Форма также делает инструмент, пригодный для лица поворот движется прямо к шпиндельной бабке , что может не может быть сделано без зазора, который эта форма обеспечивает наверху и нижняя часть хвостовика. Примеры:

Долото с алмазным острием — синоним зубило с острием

скребок с алмазным острием — синоним зубила с острием копья

Алмазный скребок для боковой резки — см. Скребок для боковой резки

тарелка — См. Токарный станок Обороты .

патрон для пончиков — Самодельное приспособление для отделки дно за пределами чаш после всей верхней части, внутри и снаружи был обточен на токарном станке . Он состоит из двух листов фанеры. (можно использовать другой материал, но для эти приспособления), одно твердое тело для крепления к лицевой панели и другой с отверстием для чаши и 3 или 4 болта, удерживающих два листов вместе и параллельно друг другу таким образом, чтобы захватить правильно отцентровать чашу так, чтобы ее дно можно было повернуть.Это поверхность чаши сливается к лицевой панели кусок фанеры, а другой кусок опускается над дном чаши, оставляя достаточно открытое дно, чтобы повернут, и болты затем удерживают чашу на месте для поворота. Примеры:

Скребок типа «ласточкин хвост» — Инструмент токарный ; форма Скребок для боковой обрезки что используется, чтобы сделать ласточкин хвост прорезать заднюю сторону (основание) чаши так, чтобы она плотно входила в поверхность аналогичной формы на расширении патрон .Примеры:

приводной центр — центр опора для токарного станка с конусом точка в центре для размещения, но, что более важно, имеет захватывающий выступов (обычно 2 или 4), которые вдавливаются в конец шпинделя , чтобы передать вращающую силу от патрона к заготовке. Приводные центры используются в патроне на передней бабке токарного станка. Также называется «прямозубый привод». См. Также центров .Примеры:

закрытая форма — Термин, который является синонимом открытой формы , столь же странный, как это звучит. Думаю, это употребление взято с точки зрения чаши, с какой точки зрения товар выглядит относительно закрытым, а не с точки зрения “полой формы”, с какой точки зрения выглядит относительно открытым.

Токарная обработка торцевых волокон — Любая токарная обработка , при которой канавка режет прямо поперек конец зерна из дерева.Проблема с точением торца зерна двоякая. Во-первых, если у вас не острый, как бритва, вы рискуете раздавить кончик волокна волокна вместо того, чтобы разрезать их, и, во-вторых, точение конца зерна, особенно на твердых породах древесины, сильно притупляет режущую кромку быстрее по сравнению с точением бокового или торцевого волокна.

расширительный патрон — Другое название для четверки кулачковый патрон или с тремя кулачковый патрон , когда он используется таким образом, чтобы захватывает внутреннюю часть обода дерева (например,грамм. на дне чаши) расширяясь в него. Это часто делается с помощью сопрягаемых поверхностей зажима. с угловым внутренним ободом, изготовленным с помощью скребка типа «ласточкин хвост» . Сравнить / сравнить со сжатием патрон .

бортик лицевой — A борт это обращено на лицо лица токарная заготовка. Например, все три выступающие области в приведенном ниже примере можно рассматривать как бусинки на лице, но то, что посередине из трех, несомненно, является лицевой бусиной.Примеры:

планшайба — Металлический диск с отверстиями для шурупов для деревянной детали (обычно чаши), которая на токарном станке . Центральная часть задней части планшайбы либо имеет резьбовой стержень. или другой монтажный механизм, который устанавливается на токарный станок вместо патрона . Количество винта отверстий для использования при креплении заготовки может быть от 3 до десятка или больше, а на некоторых лицевых панелях “отверстия” представляют собой длинные прорези, позволяющие для переменного позиционирования крепежных винтов.Примеры:

планшайба токарная — A тип торцевое точение на токарном станке где объект, чаще всего чаша, прикреплен к передней бабке с помощью лицевой панели , а задняя бабка не используется вообще. В отличие от точения шпинделя, по крайней мере, некоторые из токарных планшетов будет прямо напротив торцевого зерна, и для этого часто требуются особо острые токарные инструменты , чтобы избегайте раздавливания конечных волокон вместо того, чтобы разрезать их.Сравнить / противопоставить шпиндель токарный . Пример:

торцевое точение — Тип токарный станок токарный, где Оборачиваемый объект полностью поддерживается на передней бабке либо лицевой панелью (в которой корпус, вид точения можно назвать , планшайба токарная ) или патрон но в любом случае не поддерживается задней бабкой . Лицо поворот – это обычно поворот чаши или вазы, но может быть любой объект.В отличие от точения шпинделя, по крайней мере, часть любого торцевого точения будет быть прямо напротив конца зерно , и для этого часто требуются особо острые канавки , чтобы избежать измельчение конечного зерна вместо того, чтобы разрезать его. Сравните / сравните с точением шпинделя . Для иллюстрации см. Поворот лицевой панели.

долотка для ногтей — синоним долотка для ногтей

Строка для ногтей — Относится к канавке шпинделя ногтем растереть .Их также иногда называют канавка для деталей, потому что они отлично подходят для обработки мелких деталей на токарном станке шпинделя . Обратите внимание, что чаша долбит также шлифуют ногтем, но НЕ называются ногтем выбоины.

Шлифование ногтей — Описывает конкретное торцевое шлифование форма, используемая в выемках для чаш и канавки шпинделя . Отличается от стандартного конца , помол двумя способами; во-первых, угол заточки по низу хвостовика больше резко вернуться к ручке и, во-вторых, растереть по бокам хвостовика намного острее и длиннее, что обеспечивает большую более широкая изогнутая режущая кромка, чем при обычной заточке.Это измельчение многие токари (в том числе и я) предпочитают, потому что он поддерживает более широкий выбор токарных техники, но, соответственно, для новичка это сложнее. Примеры:

плоское шлифование — плоский инструмент шлифование , вызванное используя сторону шлифовального круга или поверхность плоского точильного камня.

Скребок с плоским концом — Скребок для токарного станка ; Этот скребковый инструмент имеет режущий ( скребковый , на самом деле) кромка перпендикулярна хвостовику и представлен к торцу заготовки параллельно верхней части упора инструмента , так что он сглаживает ровный участок.Сравните / сравните со скребком с круглым носом . Примеры:

канавка — (1) Глубокая канавка из дерева (или любого другого материала), обычно с полукруглым дном, но он мог быть овальным. На шпинделе

, бухта , которая огибает окружность всегда называется бухтой, но бухта проходит по всей длине шпинделя также называют канавкой.
канавка — (2) Канал строжки или любая углубленная область поперечного сечения режущего инструмента, которая передает стружка от режущей кромки при вращении инструмента (или на токарном станке, когда древесина вращается против инструмента).Флейта может быть прямой, так как она находится в конической развертке или может быть изогнутой, как в стандартном сверле, но в любом случае он будет следовать за острием. В токарном станке используются инструменты . канавка / канавка проходит по длине стержня (или иногда только на части длину) от режущей кромки обратно к ручке.

отрезной инструмент с канавками — Токарный инструмент ; Это разновидность стандартного пробора . инструмент и отличается от этого инструмента двумя способами. Первый, имеет конический хвостовик а во-вторых, у него есть рифленый кромка, обеспечивающая более агрессивный рез, чем стандартный отрезок орудие труда.Поставляется в двух вариантах, первая – «стандартная» версия. с расширяющимся хвостовиком, а второй – «отрезной инструмент с узкими канавками» хвостовик которого прямой вверх и вниз и узкий, что дает прямоугольное сечение с небольшой жесткостью. Примеры обоих типов:

формованный инструмент — токарный станок инструмент , заточенный до особая форма для специальной работы, потому что форму трудно сделать стандартными инструментами и / или из-за необходимости быстро воспроизвести конкретный разрез.Примером такого инструмента является скребок типа «ласточкин хвост» .

Патрон с четырьмя кулачками — Очень обычный, универсальный, патрон для токарного станка по дереву у которого (сюрприз, сюрприз) 4 челюсти, поставляется в самых разных стилях и требует нескольких типов адаптеров. для удержания различных типов заготовок различными способами. Самый распространенный использование этого патрона – захватить выступ на дне чаши, на внутри – за счет расширения или снаружи – за счет сжатия. Когда кулачки захватываются сжатием, патрон иногда называют “компрессионный патрон”, и когда кулачки захватывают за счет расширения, патрон иногда называется «расширительный патрон».Сила сжатия / расширения применяется с помощью ключа , и патрон может быть сам по себе центрирующий патрон (например, спиральный патрон ) или патрон с независимыми губками . Примеры:

зазор — (1) Разрыв между двумя куски дерева. Обычно подразумевается, что не должно быть такое открытие. Например, зазоры во внутренних слоях из фанеры нежелательны. Однако возможна ситуация, когда пробел желателен, поэтому этот термин не означает автоматически что-то плохое.
зазор — (2) см. Кровать разрыв

призрак — см. призрак контур

призрачный контур — При точении объектов на токарном станке , перед внешним обод становится полностью круглым, в разных местах появляются выступы вокруг обода, и они могут быть слабо видны по краям токарная деталь; это называется призрачным или призрачным контуром. Использование призрака может быть очень полезным для точного определения того, как обработать кромку на токарном станке инструмент для продолжения скругления кромки, но не проявляя чрезмерной агрессии и не вызывая чип-аутов, пока выполнение прервано разрез .

клеевой блок — плоский кусок древесина, склеенная напрямую (или косвенно крафт-бумагой) сепаратор) к задней части заготовки, которая будет подвергнута обработке , торцевая обработка и затем сам устанавливается на лицевую панель ; клеевой блок не допускает попадания отверстий под винты в заготовке.

кубок — Несколько расплывчатый термин, который, как я видел, использовался для описания повернутых объектов, имеющих форму чего-нибудь из бокала (стороны почти прямо после изгибаясь от ножки) к тому, что я считаю формой кубка, которая больше похоже на рюмку для коньяка.Сравнение / отличие от других токарных станков . Примеры:

gouge — [глагол] Пилить дерево с помощью инструмент, описанный ниже, и, в более широком смысле, для создания любого вида врезаться в дерево в виде канала, намеренно или случайно. Случайные выбоины – несчастье для токаря, так как они могут вызывают значительную переделку для удаления и даже могут испортить деталь под некоторые обстоятельства.
gouge — [имя существительное] Инструмент с острыми краями и изогнутая режущая кромка.Вырезы делятся на два разных типа: токарные (или “токарные”) выемки и резьбы. Родственный инструмент, долото , является прямым инструмент с острым клином. Прямая и изогнутая кромка делает различие между ними.

измельчить — [глагол] В отношении деревообработка, это относится к действию удаления части поверхности металлического предмета абразивным действием, как правило, шлифовальным кругом или точильный камень.
grind — [имя существительное] Форма поперечного сечения лезвия, показывающая форму шлифовальной кромки.Например, зуб на полотне циркулярной пилы говорят, что он имеет “плоское шлифование зуба”, если верхняя (режущая) кромка зуба перпендикулярна корпусу лезвие и ноготь шлифование – это особая форма шлифования на токарном станке , инструмент

угол заточки — Угол от вала инструмента к скосу по рабочей кромке.

Передняя бабка — На токарном станке это деталь который удерживает переворачиваемый материал (или удерживает его за один конец в футляре точений шпинделя ) и присоединяется к двигателю, который приводит в движение вращение.Передняя бабка может включайте двигатель напрямую, но чаще двигатель находится ниже или ниже сбоку и крепится к оправке передней бабки с помощью клинового ремня. Проиллюстрировано на токарном станке по дереву .

быстрорежущая сталь — [HSS] Быстрорежущая сталь оценка стали примерно в 6 раз тверже углеродистой стали и способен сохранять режущую кромку в 5-10 раз дольше, чем карбон сталь. Инструменты из быстрорежущей стали следует шлифовать на «белом» (оксид алюминия) шлифовальном круге.

пустотелая форма — Термин дерево токари используют, чтобы описать перевернутый контейнер, у которого есть только маленький отверстие, через которое можно вставить токарные инструменты, пока поворот внутри.Такие предметы сложно перевернуть, и особенно сложно добиться постоянной толщины стенок, потому что токарь работает вслепую. Есть сложные (а иногда и дорогостоящие) механические приспособления (см. невыпадающий инструмент для выдувания отверстий ) которые помогают переворачивать такие предметы изнутри. Срок “полая форма” несколько расплывчата, и вы можете увидеть идентичные формы называемая одним токарём полой формой, а другим – сосудом, ваза или урна . Я пытался Уточните различия с описанием различных токарных станков , токарных станков .Примеры:

полое шлифование — синоним полого шлифования

Инструмент для долбления — Инструмент токарный ; это какое-то общее название для любого количества различных токарных инструментов, которые все иметь ту же цель, а именно выдолбить внутреннюю часть перевернутый сосуд (например, ваза). Есть версии, у которых есть сменные наконечники и множество вариантов твердых наконечников различной формы. Когда на хвостовике есть изгиб в нем, чтобы облегчить проникновение за внутреннюю часть губы В сосуде этот инструмент иногда называют инструментом для долбления лебединой шеи .Для очень сложных версий с шарнирно-сочлененными рычагами см. Инструмент для вырубки отверстий . Вот некоторые примеры:

внутренний — см. внутренний поворот

Скребок для внутренней чаши — синоним чаша скребок . То есть “нормальный” скребок дежи – это то, что иначе также называется «скребок для внутренней чаши», чтобы отличить его от аналогичного подвесного двигателя скребок для чаши . См. Также внутренний поворот .

внутреннее вращение — Когда объект обточен на токарном станке для торцевого точения вращение обычно против часовой стрелки как видно на передней бабке , поэтому упор для инструмента помещается с левой стороны от поворачиваемого объекта, а с левой стороны токарного инструмента врезается в объект, когда он движется вниз мимо упора для инструмента.Это называется внутренним поворотом. Когда необходимо повернуть заднюю часть объект, установленный для поворота лица, то объект движется в по часовой стрелке, если смотреть сзади, и резка край токарного инструмента должен находиться с правой стороны инструмента, для то, что называется подвесным поворотом. Некоторые токарные инструменты (например, канавки для чаши ), это не имеет значения, потому что инструменты имеют режущие кромки с обеих сторон и так что можно использовать в любом случае. Однако некоторые инструменты (например, скребки ) имеют режущая кромка сбоку и должны быть отдельные версии для внутренний и внешний поворот.Сравните / сравните с подвесной токарный станок .

внутри канала — характеристика строжки имеющий шлифованный и заостренный конец на внутренней стороне лезвие. Лезвия внутри канала используются для вырезания или поворота подбарабанья. поверхности. Сравните / сравните с вне канала . Примеры (на самом деле это все тот же рисунок долбленья, только что видно из разные углы):

Патрон с независимыми кулачками — Тип патрон где каждая челюсть контролируется независимо, а не все вместе как в спиральном патроне .Это может быть трехкулачковый или четырехкулачковый патрон (или даже больше). Есть три Преимущества этого типа патрона перед самоцентрирующимся патроном например, патрон для прокрутки. Во-первых, центрирование может быть прекрасным настроен таким образом, чтобы минимизировать биение, во-вторых, он может удерживать предметы неправильной формы, а третий в том, что он позволяет вращаться вне центра. Недостаток этого типа патрона в том, что он ДОЛЖЕН быть отрегулирован для центрирования, что делает его требует больше времени, чем самоцентрирующийся патрон.Глядя на патрон сразу видно, является ли это патрон прокрутки или независимый кулачковый патрон, потому что в отличие от спирального патрона, который имеет только одно регулировочное отверстие, независимый кулачковый патрон имеет регулировочное отверстие каждой челюстью. Примеры:

индексная головка — синоним индексной пластины

индексная пластина — пластина используется для фиксации приводного вала инструмента в серии предварительно установленных регулярных позиции. Табличка указательная на токарном станке , например, позволяет удерживать шпиндель в нескольких позициях, расположенных через равные промежутки времени, чтобы обеспечить продольную работу выполнять на нем сверху или сбоку.

вставной буртик — буртик , окруженный древесина, более или менее ровная с вершиной бусинки. См. Иллюстрацию к термину «бусинка». Сравните / сравните с стоя бусина .

прерывистый рез — действие токарного инструмента при резке еще некруглого предмета на токарном станке; инструмент резка дерева во время некоторого вращения заготовки, но просто сидя в воздухе за часть революции. Инструменты сложнее контролировать при прерывистой резке, чем при полной резке, и необходимо соблюдать осторожность во время прерывистого резания, чтобы избежать выкрашивания.

Ирландская шлифовка — синоним шлифовка ногтей

Патрон Джейкоба — Особый тип сверла Патрон , который также может быть в головке или задняя бабка токарного станка . Это немного похоже на “kleenex” – это слово, которое начиналось как собственное название, но теперь используется как синоним слова “дрель патрон для бит ». Его также можно использовать для удержания небольшой заготовки вместо сверло, чтобы заготовка вращалась в токарном станке или сверле Нажмите.Примеры:

зажимной патрон — иногда синоним цанговый патрон , иногда синоним чашки патрон .

Стрежня для божьих пальцев — синоним канавка для шпинделя

токарный станок — см. токарный станок по дереву (есть токарные станки по металлу, но это, в конце концов, словарь по дереву, а не металл).

ящик токарный — Это редко используется термин, который отличает круглые «коробки» от прямоугольных.В в обычном английском “box” имеет значение “прямоугольный”, тогда как в токарной обработки по дереву нет, так как круглые “коробочки”, выточенные на токарном станке , просто называются ящики (поэтому я говорю, что термин «токарный ящик» встречается редко). Во всяком случае, Коробка токарная токарная представляет собой точеную емкость с верхней и нижней секциями. Часто внешние поверхности деталей сначала обрабатываются как единое целое. единица, то они разделяются ( разводят ) с помощью отрезного инструмента а их внутренности выдалбливаются отдельно на токарном станке с ободки повернуты таким образом, чтобы верхняя часть плотно прилегала к нижняя часть.Боксы токарного станка обычно имеют прямые и вертикальные стороны. вниз по сравнению с более изогнутой формой токарного станка другого типа повороты. Сравнение / сравнение с другим токарным станком Обороты . Примеры:

проверка токарного станка — Состояние изнанки шпона листов по мере их отделения от шпона Станок токарный . Это подробно описано в срок свободный.

долото токарного станка — долото используется для включения токарный станок по дереву .В просторечии этот термин включает инструменты, которые технически представляют собой канавки , токарные канавки и включает большинство инструментов, представленных в этом глоссарии, которые перечислены с термин токарный инструмент . Токарные долота обычно имеют более длинные рукоятки, чем другие долота, потому что они должны обеспечивать рычаги против силы токарной обработки древесины в которую они вставлены.

патрон токарный — см. патрон

Строка токарного станка — Инструмент токарный ; резкий, режущий инструмент изогнутой кромки с овальным или цилиндрическим стволом.В ствол имеет U-образную часть (иногда V-образную), называемую канал , или флейта , снимается с его верхней части, иногда по всей длине, иногда только на первых сантиметрах от режущего кончика. Лезвие заточено и заточено и резка используется с острым скосом, врезающимся в Поверхность дерева вращается на токарном станке . Существует три основных типа долот токарных станков. (1) Черновая строжка шпинделя , который используется, как следует из названия, для быстрого удаления больших частей из дерева.(2) шпиндель канавка , также называемая «мелкой канавкой», которая используется в основном для шпинделя Обороты . (3) Чаша долбление , также называемое «канавкой с глубокими канавками», Применяется для торцевого точения .

Несмотря на эти обозначения для “типичного” использования, могут быть использованы выемки чаши. для точения шпинделя и канавок шпинделя можно использовать на торцовом точении , хотя в обоих случаях это часто не очень хорошая идея. Длина канавки токарных станков различаются совсем немного, от 6 до 8 дюймов для точение очень маленьких предметов на мини-токарном станке, длиной до 2 футов или даже больше, для выполнения больших поворотов.Длинные ручки должны обеспечивать рычаги, чтобы что токарная древесина не захватывает конец канавки и не выдергивает ее руки оператора, и чем больше поворот, тем длиннее ручка должна быть так, чтобы обеспечивать хорошее кредитное плечо. Расстояние от упора до Заготовка также является важным фактором рычага. Выемки чаши имеют тенденцию быть длиннее и тяжелее, чем канавки шпинделя, и они имеют более глубокую канавку , канал /, канал . См. Также скребок токарный , резьба долбленка, и токарный станок Сравнение формы выемки

скребок токарный — Инструмент токарный ; Квартира кусок стали с прямоугольным крестом раздел .На одном конце ручка и плоская или закругленный край на другом конце, который скошен и заточены до режущей кромки. Режущая кромка используется для зачистки , когда токарная обработка в дереве Станок токарный . Есть несколько разных типов токарных станков. скребки, все из которых обозначены термином токарные инструменты , но два основных типа – это патроны скребок и скребок .

токарный инструмент — Это немного неправильного, хотя и широко используемого.«Токарный инструмент», быть полностью правильный, включает в себя упоры для инструмента, патроны, долота, долота и, возможно, некоторые другие инструменты, но на самом деле этот термин используется справедливо широко относится только к РЕЖУЩИМ инструментам, используемым для токарной обработки, и вот как я использую это здесь. Эти режущие инструменты включают случайные специальные инструменты, кроме перечисленных ниже, но этот список охватывает все обычные токарные инструменты и термины, связанные с ними, и каждая точка в отдельное определение, большинство с иллюстрациями. Я также включил некоторые термины, не являющиеся инструментами (например,грамм. шлифовка ногтей ) но которые помогают объяснить инструменты и их использование

токарный станок токарный — [глагол фраза] Использовать токарный станок для поворота объекта с помощью шпинделя токарная обработка торца или токарная обработка на токарном станке инструмент .
токарный станок — [имя существительное] Изделие, обрабатываемое на токарном станке . Есть многочисленные формы, и нет центрального органа, который мог бы предоставить точные определения терминов, используемых для их описания, и токари умная команда, всегда создающая вариации, не поддающиеся строгому определению, но я думаю, что большинство токарей согласятся со следующим более или менее, может быть, вроде как, с оговорками, если они не в сварливое настроение.Также обратите внимание, что для некоторых из них термин используемые мастерами по дереву могут не точно соответствовать тому смыслу, что слово имеет в нормальном английском употреблении; Меня беспокоит только то, как термины используются мастерами по дереву.

Ниже этого набора определений приведен составной чертеж, показывающий один образец формы каждой из форм. Сами термины связаны к более широкому определению, где обычно присутствуют составные изображения многочисленных примеров соответствующей формы.

• чаша — Как правило, высота меньше диаметра (но это может быть чуть больше) и обод самого большого диаметра.Если обод изгибается ближе к центру, объект, скорее всего, будет называться “открытая форма”, и если она изгибается обратно в очень маленькое отверстие, объект это «полая форма». Ассортимент форм, которые называются чашами, ДОЛЖЕН. большая и разница между «чашей» и «вазой» иногда бывает спорно.
• ящик — Поворот в форме более или менее “горшочка” с крышкой, которая подходит довольно уютно, часто ОЧЕНЬ уютно. Обычно «коробки» довольно маленькие. в диаметре (более 6-8 дюймов редко), но в определение, которое требует, чтобы они были, хотя более крупные, как правило, называться «сосуды с крышкой», как и те, которые существенно отличаются от форма «горшок».«Ящики» иногда переворачивают крыльями, и в этом случае они часто более изогнуты, чем обычные «коробки» (см. «крылатый ящик»).
• чаша — чаша или подставка чаша предназначен для хранения напитка. Я не перечисляю / не показываю это отдельно в этом глоссарий, потому что я редко вижу, чтобы он использовался с деревянными предметами, и я чувствую что это что-то вроде аффектации, когда оно используется с тех пор, как “чаша” обычно обозначает богато украшенный металлический предмет.
• блюдо — Я не часто использую этот термин встречается при токарной обработке дерева.Вроде бы неглубокая «чаша» или глубокая “тарелка”, высота которой меньше половины диаметра, а все дело скромное по диаметру (если диаметр большой, то больше можно было бы назвать “тарелкой”), но я видел это так редко, что Я не включаю его как отдельный термин вне этого списка.
• прилагаемая форма — термин, который синоним «открытой формы», как бы странно это ни звучало. Я думаю польза взят с точки зрения чаши, с которой предмет выглядит относительно закрытым, нежели с точки зрения «полая форма», с которой она выглядит относительно открытой.
• кубок — Несколько расплывчатый термин, который, как я видел, использовался для описания повернутых предметы, имеющие форму чего угодно, например, бокал для вина (стороны красивые намного прямо после изгиба от стержня) к тому, о чем я думаю в виде кубка, который больше похож на рюмку для коньяка.
• полая форма — Имеет проем, который значительно меньше максимального диаметр. Обычно сторона изгибается, а затем возвращается внутрь, а не прямо вверх и вниз. Если проем достаточно большой, объект скорее будет называться «открытой формой».Разница между “пустотелый” форма “и” ваза “часто не существует, и решение о том, какой термин использовать можно произвольно /
• knuckle buster — Это юмористический ссылка на то, что при переворачивании предметов с глубокими крыльями (см. “крылатая чаша” и “крылатый ящик”) крылья действуют как пропеллеры, а нерадивый токарь, которому это не покажется даже УДАЛЕННО забавным, может получить Диккенс шлепал из его пальцев / суставов.
• чаша с крышкой — Иногда синоним с «коробкой», но если объект достаточно овальной формы и с крышкой, то многие Вместо этого токари назовут это «миской с крышкой».
• сосуд с крышкой — Как правило, “открытая форма” (но это может быть поворот в форме “вазы”) но с крышкой. Сосуды с крышками, как правило, больше, чем “коробки”, и имеют более изогнутые по бокам, и крышка обычно немного болтается, так как в отличие от плотно закрывающейся крышки «шкатулки». Высокий, относительно стройный “сосуд с крышкой”, вероятно, будет называться “урной”, особенно если в нем есть пьедестал или ножка на дне. ПРИМЕЧАНИЕ: многие токари не назначают многое из НИЧЕГО как “сосуд с крышкой”, предпочитая называть товар как бы это ни называлось без крышки.Таким образом, «открытая форма» с крышку часто называют просто «открытой формой», а не «сосудом с крышкой».
• кромка натуральная — Перевёрнутый предмет, чаще всего “чаша” или “ваза”, все еще кора с дерева на его краю или, по крайней мере, имеет необработанный участок, где кора раньше была.
• открытая форма — Отверстие больше основания, но значительно меньше максимальный диаметр. Если отверстие действительно маленькое, это “пустота”. форма “и КАКОЙ бы размер ни был проем, его вполне можно было бы назвать “ваза” в зависимости от того, с какой стороны кровати встал токарь, утро.
• открыто сегментированная чаша — «сегментированная чаша», имеющая пустые места среди частей.
• чаша пьедестал — “Чаша”, которая находится на вершине более короткого поворота, обозначенного как «пьедестал». Пьедестал МОЖНО сделать из той же цельной детали. из дерева, но часто получается из другого дерева, приклеенного к верху «чаша» порция.
• блюдо — Очень мелкая плоская “чаша”, диаметр которой значительно больше. чем высота. Все, что выше пары дюймов, не считается скорее всего, будет называться “блюдо”, и даже это будет высоким, если только токарная обработка составляет пару футов в диаметре.
• горшок — Высота и диаметр примерно одинаковы, проем примерно равный диаметру, стороны прямые вверх. Как стандартный кухонный котелок, этот предмет в значительной степени квадратный в кресте секции, но, в отличие от кастрюли, у нее нет крышки (если она была с крышкой, она назвали бы «коробкой».
• сегментированный миска — “Чаша” (и на самом деле некоторые другие формы, перечисленные здесь, также выполнены в сегментированной форме), который состоит из склеенные куски дерева, которые обычно бывают как минимум из нескольких разных видов и расположены в геометрическом узоре.Если есть пустые места среди частей это «открытая сегментированная чаша».
• шпиндель — длинная и тонкая, а не полая (ножка стола – «веретено»)
• Урна — Поворот, напоминающий по пропорциям “вазу”, но с меньшим открытие, как у «полой формы», и с плотно прилегающей крышкой. Различие между «урной» и «сосудом с крышкой» иногда возникают споры. “Урны” обычно имеют «пьедестал» или «ножку» внизу. Как обычно Английское слово urn может означать цилиндрический контейнер, в котором кремированный прах.
• ваза — Высота больше максимального диаметра (часто совсем немного больше), а отверстие – от максимального до небольшого диаметра. меньше максимального диаметра. Если проем значительно меньше чем максимальный диаметр, ее обычно называют “полой формой”, но использование этих терминов значительно различается. Тонкая ваза с верхушкой быть «урной». Разница между «чашей» и «вазой» иногда бывает спорно и разница между «урной» и «вазой» не подлежит сомнению только потому, что у «урны» есть крышка, а у вазы – нет.
• сосуд — термин, который используется для чертовски близко ко всему в этом списке; слишком расплывчато для меня, чтобы попытаться закрепить это вниз дальше.
• Чаша крылатая — Чаша с «крыльями», стекающими с верхнего края вниз, или иногда прямо, иногда вверх. Опущенные вниз крылья могут не доходить до дна чаши или могут опускаться так далеко что чаша поддерживается кончиками крыльев, а не дно полой части дежи, и в этом случае чаша называется «приподнятая чаша»? или «приподнятая чаша»? или что-то вроде это — мне нужна помощь здесь.) “крылатые чаши” иногда настраиваются на способ, который позволяет им получать вершины, и в этом случае они называются “крылатые ящики”.
• ящик крылатый — «Коробка» с «крыльями», которые стекают с верхнего обода назад вниз, а иногда прямо. Опущенные вниз крылья могут не доходить до дно коробки, или они могут опуститься так далеко, что коробка поддерживается кончиками крыльев, а не дном полости часть коробки, и когда это так, коробка называется “поднятая чаша »? или« приподнятая чаша »? или что-то в этом роде, а« ящик »часто повернутой с более круглой нижней стороной, чем было бы в случае нормальная “коробка”.

СВЯЗАННЫЕ УСЛОВИЯ:

• art — Точеное изделие по высокой цене.
• craft — Точеный предмет со средним цена.
• барахло — частично перевернутая деталь в настоящее время в полете по магазину («Хьюстон, у нас проблема!»)

ФОРМЫ ОБРАЗЦА различные формы):

чаша с крышкой — Иногда синоним коробка , но если объект достаточно овальной формы и имеет крышку, то многие токари назовут ее “крышкой”. чаша “.Сравнение / отличие от других токарных станков .

Сосуд с крышкой — Из дерева токарная обработка, это обычно относится к открытому форма (но это могла быть ваза в форме поворотный), но с крышкой. Сосуды с крышкой, как правило, больше коробок и имеют больший изгиб. стороны и крышка обычно немного болтаются, в отличие от плотно прилегающая крышка «шкатулки». Высокий, относительно тонкий «сосуд с крышкой». скорее всего будет называться урна .Сравнить / сравнить с другим токарным станком Обороты . Примеры:

живой центр — конусный центр который вращается вместе с работой. Сравните / сравните с мертвой точкой .

Патрон Longworth — Очень простая и продуманная конструкция для самодельная приспособление который действует как чаша патрон для поворота дна чаш, которые уже полностью верхние поверхности (изнутри и снаружи) вывернуты. Он состоит из пары фанеры (или другой материал) окружности с пересекающимися дугами, в которые вы вкладываете болты с резиновые накладки для защиты древесины.Есть инструкции на Интернет для их изготовления. Примеры:

Патрон с несколькими кулачками — Токарный патрон с более чем 4 кулачками .

Скребок с несколькими наконечниками — Токарный инструмент , имеющий съемный наконечник, который можно легко заменить, если он затупился и / или насадки разной формы для разных целей. Наконечники обычно изготавливаются из быстрорежущей стали . или даже карбид. Многие производители выпускают различные их версии. Примеры:

отрезной инструмент с узкими канавками — см. отрезной инструмент с канавками

кромка натуральная — An незавершенный край деревянного предмета, сохраняющий внешнюю часть дерево; термин, наиболее часто используемый при описании кромки повернутой чаши , в которой естественный внешний край дерева, часто (но не обязательно) включая кору, остается нетронутый.Примеры:

Скребок с отрицательным углом наклона — Токарный инструмент , который является нормальный плоский нос скребок с отшлифованной частью верха так, чтобы верхняя и нижняя части отходят от хвостовика под углом. Это уменьшает “захват” скребка, но его основная характеристика – что он уменьшает количество удаляемого материала и, таким образом, очень инструмент для чистовой обработки и совершенно неэффективен для забивания. Это также позволяет рукоятке располагаться ниже заусенца, а не над ним, что, по мнению некоторых токаров, дает лучший контроль для чистовой отделки превращение.На момент написания этой статьи у меня было это анекдотично информация о том, что пока нет поставщиков, предлагающих отрицательный рейк скребков, так что токарь изготавливает свои собственные, стачивая большой скос на верхняя сторона. Эти инструменты идеально подходят для чистки царапин на очень твердых древесины и веками использовались мастерами-мастерами, которые, по-видимому, производили их собственный. Аналогичный эффект можно получить, повернув косое долото на плоскую поверхность . сбоку и использовать его как скребок, но косые долота имеют много с более острой кромкой и, следовательно, менее поддаются устойчивому заусеницу.Примеры:

Токарная обработка со смещением — Токарная обработка предметов на токарном станке таким образом, чтобы на некотором участке длины заготовки при точении центральная линия объекта НЕ совпадает с центральной линией токарный станок. Один или оба конца объекта расположены так, чтобы их центр смещен от центра вращения центра или патрона . Подумайте о коленчатый вал авто. В деревообработке это делается для декоративных эффекты.

Oland tool — Самодельный токарный инструмент , разработанный Кнута Оланда, с инструкциями по сборке, доступными на Интернет. это мультитип скребок . Он состоит из просверленного стального стержня. в конце, чтобы принять токарный станок станка и с любым ручку, которую вы решили надеть (я видел некоторые с липкой лентой в качестве ручка). Это недорого и довольно легко сделать, и, судя по всему, делает отличный токарный инструмент и имеет то преимущество, что вы можете заменить наконечник.Примеры:

открытая форма — Токарная обработка дерева предмет, у которого отверстие больше, чем у основания, но значительно меньше чем максимальный диаметр. Если отверстие действительно маленькое, то это полая форма . Сравнить / сравнить с другим токарным станком Обороты . Примеры:

Чаша открытая сегментированная — Тип сегментированный чаша , в которой есть пустые места между частями; обычно они расположены регулярно, но в некоторых дизайнах они есть распределены нерегулярно.Примеры:

подвесной двигатель — см. подвесной двигатель

Подвесной скребок для дежи — См. Полное обсуждение термина скребок для дежи . Примеры:

подвесное точение — Торцевое точение , которое выполняется на продолжении приводного вала с левой стороны шпинделя , т.е. противоположная сторона кровати . У некоторых токарных станков есть передние бабки, которые поворачиваются от станины, таким образом возможность поворота подвесного двигателя с использованием того же шпинделя, что и внутренний поворачивая, а некоторые просто устанавливают лицевую панель или патрон на противоположное место передней бабки, подальше от кровати.В этом случае, то относительно токаря заготовка будет вращаться в обратном направлении. направление по сравнению с переворачиванием кровати; как следствие привод шпиндель и насадки (например, патрон или планшайба) требуют обратной резьбы. Подвесное точение в тех случаях, когда заготовка попадает в направление, противоположное нормальному, требует использования инструмента на противоположной стороне детали и некоторые инструменты (например, скребок для наружной чаши ) есть специальные версии для этого использования. Другие инструменты (например,грамм. Чаша долбленая ар симметричный и может использоваться как для внутреннего, так и для внешнего поворота. Сравнить / сравнить с inboard поворот .

вне канала — характеристика строжки имеющий шлифованный и заостренный конец на внешней стороне лезвие. Лезвия вне канала используются для вырезания или точения выпуклой поверхности . Сравните / сравните с внутри канала . Примеры (на самом деле это все тот же рисунок долбленья, только что видно из разные углы):

долото косое овальное — долото косое , имеющее овальное сечение перпендикулярно длине долота.Смысл овальных сторон в том, что это облегчает поверните инструмент на инструменте rest для переменных углов нарезки при перемещении над переменной поверхностью заготовки. Для крайнего примера см. зубило косое круглое Примеры:

бумажное соединение — Несмотря на то, что в нем есть слово “сустав”, это не столярка термин, а скорее описание использования бумаги (обычно крафт-бумага как разделитель при приклеивании клея блок к заготовке для торцевого точения так, чтобы блок клея получает винты от лицевой панели , а не чтобы они вошли в заготовку.Также иногда используются бумажные стыки. в точении шпинделя когда желательно повернуть шпиндель это на самом деле две или четыре секции, склеенные для поворота вместе перед применением отдельно. Бумажный стык позволяет легко отделите части шпинделя после его поворота.

отрезка — [глагол] В токарном станке токарная обработка, использование отрезной инструмент отделить шпиндель превращение на две части, как правило, на одну (1) резку вытащить часть отходов в конце поворота или (2) так, чтобы части может служить верхней и нижней половинами ящика токарного станка .Расставание также можно описать отделение торцевого точения от лицевую панель .

отрезной инструмент — токарный инструмент , который используется для отделения шпинделя превращение на две части, как правило, на одну (1) резку заготовку из порции отходов в конце точения или (2) так, чтобы детали могли служить верхней и нижней половинами коробки токарного станка . Есть четыре разновидности инструмента, все с той же основной целью, как следует:

Выкройка — Тонкая, плоский кусок дерева, на котором вырезается (с помощью спиральной пилы или лобзика) Набросок того, что такое шпиндель поворотный должен выглядеть.Это силуэт готового точения должен иметь точно такой же контур как край выкройки. Это особенно полезно, когда изготовление нескольких идентичных копий токарной обработки. Выкройка может быть держите прямо против поворота, чтобы оценить, насколько высоко или глубоко нужно сделать бусины и бухты и другие токарные Особенности. Есть похожий, но менее обширный инструмент под названием Story Stick .

Чаша на пьедестале — Чаша , которая находится наверху более короткий поворот обозначается как «пьедестал» или «ступенька».Постамент МОЖЕТ быть выточенным из того же цельного куска дерева, но часто точеным из другой древесины приклеенной к верхней «чаше». Сравнить / сравнить с другим токарным станком Обороты . Примеры:

penblank — кусок дерева, которому суждено быть превратилась в ручку на токарном станке . Обычно около 3/4 “x 3/4” x 6 “и делается из экзотического дерева.

строгальный пропил — пропил, выполненный косым зубилом на токарном станке по дереву , когда он используется “стандартным” способом с краем под углом примерно 45 градусов к кромка токарного шпинделя чуть выше центральной линии .Сделанный разрез очень похож на сделанный ручным рубанком, отсюда и название.

тарелка — Очень мелкая, плоская Чаша , с диаметр значительно больше высоты. Что-то большее, чем пару дюймов высотой вряд ли можно назвать “тарелкой” и даже это высокий показатель, если диаметр поворота не превышает нескольких футов. Сравнить / сравнить с другим токарным станком Обороты . Примеры:

врезание — В токарном станке токарном , толкание токарный инструмент прямо в лес.Сравните / сравните с развертки .

полюс токарный — старый стиль токарный станок с приводом от человека используется для шпинделя превращаясь в зеленый древесина. Оператор толкает педаль ногой, и это сгибает длинный упругий стержень, который прикреплен к педали веревкой и пружинное действие шеста, которое возвращает педаль вверх положение готовности к следующему толчку вниз оператором. Такой Для токарных станков требуются инструменты другого стиля, чем для токарных станков с электроприводом.У них есть использовались тысячи лет, но сегодня являются очень редким инструментом для хобби. в промышленно развитых странах, не используется в коммерческих целях примерно с Вторая мировая война.

горшок — перевернутый предмет, в котором высота и диаметр примерно одинаковые, проем симпатичный примерно равняется диаметру, а стороны прямые вверх. Как стандартный кухонный котелок, этот предмет в значительной степени квадратный в кресте секции, но, в отличие от кастрюли, у нее нет крышки (если она была с крышкой, она будет называться box .См. Токарная обработка для иллюстрации формы и сравнения / контраста с другими токарные токарные станки показаны там.

Прецизионный комбинированный патрон — Некогда популярный патрон патрон с насадками, которые могут выполнять многие функции, выполняемые другие патроны, потому что он включает как расширяющиеся, так и сужающиеся цанги. Современные спиральные патроны делать примерно то же самое.

зажимной патрон — Процесс надевания подвижного центра на задней бабке на деталь который прижимается к лицевой панели на головке так что заготовка удерживается на месте давлением, а не удерживается патроном .Это дает преимущество очень быстрого зажима и отжима заготовка, но недостаток в том, что ее труднее получить хорошее центрирование на заготовке.

пирамидальный инструмент — Инструмент токарный это цилиндрический стальной стержень с заостренным концом 3-х гранная пирамида; для точения бус и другие шпиндели поворот

зубило косое, радиус — Инструмент токарный ; вариация на перекос долото с загнутой режущей кромкой, обеспечивает большую гибкость в некоторых типах разрезов.Примеры:

обратный патрон — Монтаж торцевого точения назад, чтобы можно было повернуть другую сторону. Это чаще всего применяется к поворотным чашам, где внутренняя часть чаши и верхняя снаружи все переворачивается, а затем чаша переворачивается в любую из различных виды патронов так, чтобы внешнее дно можно было повернуть.

центр кольца — подвижный центр или мертвая точка в токарном станке задняя бабка , которая имеет маленькая точка, установленная в середине кольца.Дело немного выпирает дальше края кольца и находит центр, а затем кольцо вдавливается в поверхность шпинделя тем самым ограничивая проникновение в точку, но обеспечивая сильную поддержку для шпинделя. Это помогает предотвратить расщепление и особенно полезен для застройки (ламинат) шпиндели. См. Также центров .

кольцевой инструмент — Токарный инструмент ; сталь цилиндр (кольцо) с режущей кромкой по всему периметру одного конца, заточен заточкой на внутренней стороне цилиндра и обычно устанавливается с помощью стержня, который припаян или приварен к одной стороне цилиндра так, чтобы внутренняя часть цилиндр полностью свободен для прохождения стружки во время использования инструмента для снятия материала с токарного станка.”Кольцевой инструмент” совсем не такой же зверь как пленник кольцо инструмент . Примеры:

Черновая строжка — Токарный инструмент , используемый для токарной обработки шпинделя для быстрого уменьшения квадратного запаса до круглого сечения. Оно имеет полукруглое поперечное сечение и шлифованный квадрат поперек режущего конца. Фаска угол должен составлять от 35 ° до 45 °. Черновая строжка предназначена для работы шпинделя и не должен использоваться для лица токарная обработка , так как верхние кромки не стреловидны назад, как на чаше долото будет иметь тенденцию заедать на точках торца.Примеры:

Черновая строжка — правильный срок Черновая строжка шпинделя

Черновая токарная обработка — Токарный станок процесс поворота квадратного креста секция, превращающая палку в круглую (шпоночную) формы, или превращение прямоугольной заготовки чаши в примерно чашеобразную форму объект.

Скребок с круглым носком — Скребок токарный который имеет прямоугольное поперечное сечение и закругленный нос, используемый для очищая работу.Этот инструмент можно держать на подставке для инструмента или иногда под углом, чтобы произвести больше срезающего действия, чем соскабливания действия, но вы должны быть осторожны при этом, потому что острые край инструмента войдет в опору для инструмента, что может вызвать необходимость для более частого одевания этой поверхности. Зачистная кромка этого инструмента может иметь тип , шлифовка , аналогичная шлифованию. что в скребке с плоским носом в том, что есть постоянный угол к плоская верхняя часть инструмента, или он может иметь что-то вроде шлифовки ногтя .Большинство примеров на приведенном ниже композитном рисунке – это плоская шлифовка, но тот, который находится прямо над иллюстрацией шлифовки ногтя в нижнем левый угол имеет стачивание ногтем. Я использую оба и считаю, что оба очень эффективны, но инструменты для заточки ногтей лучше подходят, когда вам нужно стригущее действие вместо соскабливания, потому что они представляют собой более острый край к дереву. Сравните / сравните со скребком с плоской головкой . Примеры:

Скребок для боковой резки с круглым носком — см. Скребок для боковой резки

зубило косое круглое — An крайнее удлинение гораздо более распространенного овального косого долота , эта разновидность производится всего несколькими производителями.Как овал косое долото, острие изогнутого края инструмента должно облегчить вращая инструмент против инструмента rest для переменных углов нарезки при перемещении над переменной поверхностью заготовки. Пример:

скребок — Есть два типа скребков, используемых в деревообработке, и каждый называется просто скребком. в собственном контексте, но в этом глоссарии я дал им их полные имена и каждый имеет свой термин с полным обсуждением. Во-первых, это кабинет скребок, который используется для получения тонкой поверхности для чистовой обработки плоских или слегка изогнутых поверхностей, второй – скребок для токарного станка , который используется для чистовой обработки изогнутых деталей на токарном станке.Древесина токари не относятся к «токарному скребку», они просто говорят «скребок» и аналогично, когда люди говорят о отделке квартиры поверхность дерева, о «скребке для шкафов» не говорят, просто говорят “scraper”, поэтому различие в этом глоссарии с использованием “полных” имен предназначен исключительно для ясности и не отражает фактического использования.

выскабливание — (1) выскабливание порезов на токарном станке по дереву специальные разрезы, где скос токарного инструмента держится подальше от дерева, а режущая кромка царапает поверхность дерево.Скребки должны быть очень острыми, чтобы не раздавить дерево вместо того, чтобы соскрести его чисто. Этот термин также иногда используется для опишите неправильное использование инструмента, который должен выполнять резку но которые из-за неправильного поднятия кромки к заготовке, вместо этого делает соскабливание.
соскабливание — (2) Соскабливание деревянной поверхности с помощью скребка для шкафа для удаления очень тонких слоев с плоской или слегка изогнутой поверхности.

зажимной патрон — патрон с одним винтом, закрепленный в центр, к которому прикрепляется заготовка на токарном станке по дереву .Примеры:

спиральный патрон — Патрон для токарного станка по дереву (ну ладно, их тоже используют токарные станки по металлу). У них может быть 3 или 4 челюсти (или даже подробнее), и челюсти бывают разных форм, наиболее распространенной из которых является вид металлической лестницы, а остальные представляют собой дуги окружности (см. четырехкулачковый патрон для фото). Все спиральные патроны объединяет то, что механизм основан на спирали пластина , которая представляет собой пластину со спиральными канавками, которая действует как шестерня для нижней стороны челюстей (см. рис. на пластине для прокрутки).В Хорошая новость о спиральных патронах заключается в том, что они представляют собой самоцентрирующиеся кулачковые патроны и поэтому просты в использовании. Плохая новость в том, что, как и все самоцентрирующиеся кулачковые патроны, они несколько неряшливы в настройке по сравнению с независимыми кулачковыми патронами , и не могут быть точно настроены для центрирования. Челюсти либо сжимаются внутрь на внешней стороне цилиндрического выступа с обратной стороны заготовки, или расширяться наружу, чтобы захватить внутреннюю часть полого цилиндрического выступа на обратной стороне бланка.У некоторых версий плоские края, у некоторых ласточкин хвост края для дополнительной удерживающей способности. Это сразу видно при взгляде в патроне, будь то спиральный патрон или патрон с независимыми кулачками, потому что спиральный патрон имеет только одно регулировочное отверстие, тогда как на независимый кулачковый патрон, у каждой кулачка есть регулировочное отверстие. Примеры:

спиральная пластина — спираль рифленая пластина, которая является сердцем свитка патрон . Примеры:

Чаша сегментированная — A точеная деревянная чаша, которая сделана не из цельного куска дерева, а скорее из нескольких частей, склеенных в какой-то дизайн.Сегментированный чаши бывают ошеломляющего разнообразия стилей, и показанные примеры ниже едва ли даже коснитесь поверхности, показывая некоторые из разнообразия доступный. Если между склеенными кусочками есть зазоры, это называется Чаша открытая сегментированная . Две верхние средние – мои. Сравнение / отличие от других токарных станков . Примеры:

патрон самоцентрирующийся — Синоним свитка патрон ; термин подчеркивает тот факт, что прокрутка кулачки патрона автоматически перемещаются синхронно и сохраняют свое центрирование, в отличие от челюсти на независимом кулачковый патрон .

Мелкая канавка — Струбцина , деталь с дополнительным мелким каналом .

канавка с мелкими канавками — синоним канавки для шпинделя ; сравните / противопоставьте «глубокую канавку», которая является синонимом долота . То есть, долота чаши имеют относительно глубокую канавку и канавки шпинделя имеют относительно неглубокую канавку, поэтому имена.

Скребок для боковой резки — Токарный инструмент ; Этот термин относится к нескольким скребкам другой формы для токарных станков , которые все имеют цель скребок внутренняя поверхность чаш и других емкостей в торцевых точках и редко используется в шпинделе поворот .Иногда они очень похожи на инструмент для долбления . Некоторые из них имеют ровную поверхность скребка и называются «ромбовидной стороной». режущие скребки “, а некоторые имеют изогнутую поверхность скребка и называется “скребками с круглым носом и боковыми режущими кромками”, а некоторые имеют закругленные секция, которая сливается в плоскую секцию. У некоторых есть крючок, очень похож на инструмент для долбления, но я не встречал термина “крюк носовой боковой скребок “. Я видел один боковой режущий скребок, у которого длинный прямой скребок и называется «скребком для ящиков», но имеющий нашел только одного поставщика для этого инструмента, я не включил его в этот глоссарий как термин.В отличие от чаши скребки , скребки с боковой резкой не входят в версии с внутренним двигателем, и с внешним двигателем, , хотя лично мне приходилось желать этого. Примеры:

skewchigouge — Токарный инструмент сообщается разработан английским токарём Алланом Бичемом; работает как косое долото и канавка , отсюда и название косичигуж. Продается несколькими производителями, но, как сообщается, не легко ловится и может быть использован для поворота бусинок , бухты и практически любой другой формы, которую можно повернуть косым зубилом и / или токарный долбежный.Примеры:

долото косое — Инструмент токарный ; долото на котором режущая кромка не перпендикулярна сторонам инструмента, а скорее находится под углом (обычно 30 градусов) от квадрата. В поперечное сечение, взятое перпендикулярно большому размеру, обычно составляет прямоугольник, но если это овал, то долото называется косым овальным зубилом и есть один крайний случай, когда хвостовик цилиндр и инструмент называется круглым косым зубилом .Косые стамески бывают как резьбовые, так и токарные. При использовании на токарном станке по дереву , они присутствуют в шпинделе с режущей кромкой перпендикулярно оси шпиндель, таким образом удаляя материал путем нарезки, а не соскабливания . Косые стамески также может использоваться точно так же, как долото с квадратным носом но с дополнительным преимуществом, что они могут попасть в слегка утопленную области, в то время как долото с квадратным носом не может. Я использую их таким образом регулярно, когда делаю версии моих чаш, где поверхность чаши простирается под борт, и скребок с квадратным носом просто не справляется с этой задачей.Одна из проблем, с которыми иногда сталкиваются косые долото, заключается в том, что прямоугольное сечение представляет собой острый край упора для инструмента при использовании инструмента под углом (нормальный режим работы) и это легко захватывается опорой для инструмента. Следовательно, некоторые поставщики производят косые стамески со слегка закругленными краями, как у верхнего правый угол составного рисунка ниже, и, конечно же, овальный перекос долото полностью устраняет проблему. Примеры:

розетка — конический цилиндр в конце инструмента, такого как файл или зубило , которым крепится ручка.Сравните / сравните с tang . Примеры:

долото с острием копья — Инструмент токарный который используется для вырезания острых углов или канавок в форме буквы «V». У него есть копье фигурная остроконечная резка ( соскоб на самом деле) край, который обычно шлифуется чуть меньше 90 градусов, так как при полных 90 градусах это будет очень беспощадно вычеркивает прямые углы, в то время как с небольшим меньше, его можно использовать для обработки одного края, а затем другого без опасность повреждения поверхности без концентрации внимания.Этот инструмент также называется “скребком с квадратным концом” (не путать со скребком с квадратным концом , долото с алмазным острием и скребок с алмазным острием, в зависимости от производитель. Примеры:

патрубок — прямоугольный или цилиндрический выступ на конце заготовки, выполненный так, чтобы он вписывался в углубление, такое как розетка в сиденье стула или в патрубке патрон .

патрон с цапфой — (1) патрон с глубоким пазом в который вставляется патрубок на заготовку можно водить.В этом использовании термин является синонимом с «патроном для варенья».
патрон втулки — (2) синоним патрон чашки , хотя я Думаю, было бы неправильно называть патрон с неглубокой чашкой патроном с патрубком.
патрон — (3) синоним патрон . я думаю, что такое использование термина некорректно, хотя и довольно широко распространено.

шпиндель — (1) синоним беседки. См. Также формирователь шпинделя
шпиндель — (2) Длинный тонкий цилиндрический кусок дерево, обычно выточенное на токарном станке, декоративное и с осевой симметрией.Они используются в качестве лестничных перил, спинки некоторых типов стулья, и как декоративный элемент различных предметов мебели. Сравнить / сравнить с другим токарным станком Обороты .
шпиндель — (3) [также опускать шпиндель] A деревянный шип утяжелены на одном конце круговой завитушкой; он может иметь дополнительный крючок на обоих концах иглы и используется для прядения волокон в нити. чтобы их можно было соткать в ткань.
шпиндель — (4) Вертикальный стержень, используемый для удержания бумаги ждем обработки.

шпиндель — (5) Вал в передней бабке или в задней бабке токарного станка (см. Шпиндель передней бабки и задняя бабка шпиндель).

Примеры определения (2):

Струбцина шпинделя — Струбцина токарного станка специально разработан для шпинделя поворот . Канавки шпинделя обычно легче и короче выемки дежи и иметь более мелкую флейту , по этой причине их также называют «мелкими канавками».Там есть особый способ формирования конца канавки шпинделя (а также Используется на долотах дежи ) называется ноготь шлифовать , и когда это используется, инструмент иногда называется «царапина на ногтях». Когда флейта особенно мелкая, выемку шпинделя часто называют “выемкой детали” (потому что это здорово для выполнения мелких деталей на точении шпинделя), и когда канавка так мелкий, что его почти нет, инструмент называется “неглубокий” канавка детали “. См. также форма канавки на токарном станке. сравнение.Примеры:

Шпиндель для черновой строжки — синоним для черновой строжки

шпиндель токарный — токарный токарный длинный тонкая деталь с одним концом, прикрепленным к передней бабке и Другой конец прикреплен к задней бабке . Это называется точением шпинделя по той простой причине, что в результате получается шпиндель . Сравнить / сопоставить с лицевой стороной поворот . Пример:

спиральная система — синоним инструмента текстурирования

спиральный инструмент — синоним инструмента текстурирования

цилиндрический привод — синоним приводного центра

Скребок с квадратным концом — синоним зубила с острием копья хотя это звучит так, как будто это должно быть синонимом скребка с плоским носом

долото с квадратным носом — синоним квартира скребок для носа

Скребок с квадратным носком — синоним квартира скребок для носа

стоячий борт — борт полностью приподнятый над окружающим лесом.См. Иллюстрацию к термину «бусинка». Сравнить / сравнить со вставкой бусина .

устойчивый — синоним backsteady

люнет — синоним backsteady

Story Stick — Способ точно перемещать размеры из шаблона в заготовка, обычно это плоский тонкий кусок дерева, на котором отметили (насечками или карандашными отметками) различные точки, в которых заготовку нужно разрезать или как-то обработать.Срок особенно часто используется, когда шпиндель токарная обработка должна иметь токарную обработку с различными характеристиками. В Story Stick прижимается к шпинделю когда он впервые превращается в гладкий цилиндр, а точки переносится на шпиндель карандашными пометками. Сюжетные палочки особенно полезно при создании множества идентичных копий шпинделя поворачиваясь, хотя при этом палочка будет быть даже более подходящим, потому что историческая палка показывает только ГДЕ бусинок , бухт и т. д., но стикер также показывает, насколько высоким или глубоким они должны быть.

Инструмент для долбления лебединой шеи — Токарный инструмент ; это несколько общее название для любого количества различных токарных инструментов у всех одна и та же цель, а именно – выдолбить внутреннюю часть перевернутого судна (например, ваза ). Есть версии со сменными наконечниками и множество разных формы со сплошным наконечником. В отличие от прямого хвостовика обычного инструмента для полых отверстий , в этой версии есть изгиб, чтобы облегчить доступ к внутренней части губы сосуда.Примеры:

развертка — (1) Несколько типов резьбовых долот иметь крест раздел в виде буквы «U» и он может быть очень мелким или очень глубоким (но не плоским, иначе инструмент долото а не долото ). Степень кривизны таких сечений называется стреловидностью долото. Ее также реже называют «улыбкой».
развертка — (2) Характеристика дерева, имеющего плавный изгиб в основном стержне.Регистраторы считают это дефектом, пока ландшафтным садоводам это может понравиться. Красота в глазах смотрящего.

развертка — На токарном станке токарно , перемещение инструмента токарного станка параллельно поверхности заготовки. Сравните / сравните с врезной вырез . В резьба, это нарезка ломтиком с упором на вращение ручки вдоль развертка. Он особенно используется с более глубокими бороздами, которые могут полное использование их правильной формы, чтобы установить чистые очертания.

качели — Наибольший диаметр который можно повернуть на лицевую панель над кроватью на токарном станке . То есть поворот в два раза больше расстояния от средней линии токарного станка (a линия от центра шпиндельной бабки к центру задней бабки ) вниз до ближайшей точки на кровати. См. токарный станок по дереву . На других инструментов, такое ограничивающее расстояние обычно называется горловиной и НЕ задано как удвоенное расстояние.Существуют токарные станки с изгибом (так называемый разрыв ) в кровать рядом с грилем, чтобы дать больший ход. Если это необходимо для банджо для установки между заготовкой и станиной при торцевом точении , затем для всех практических целей истинным ходом в этом случае является заявленный качели за вычетом удвоенной высоты опоры для инструмента.

задняя бабка — На токарном станке это деталь который содержит неподвижную деталь, удерживающую конец заготовки который вращается механизмом в передней бабке .Для лица токарная обработка, задняя бабка никак не используется. Часть задняя бабка, удерживающая механизм (например, мертвая точка или мертвая точка , которая в Поворот, удерживающий заготовку, называется шпинделем задней бабки. Изображено на: Токарный станок по дереву .

хвостовик — конический конец долото или напильник или другое деревообрабатывающий инструмент, который вбивается в ручку, или продолжение лезвие ножа, на которое обвивается ручка. Файлы и тому подобное обычно просто иметь хвостовик прямоугольного сечения удлинитель устройства, и он вставляется в отверстие в деревянном ручку и остается на месте благодаря давлению дерева на тангажТакие припадки иногда выходят из строя. Для ножей хвостовик является более сложным, и существует два основных типа: «скрытые», так называемые потому что он не отображается на ручке, а «полный» становится полоса как на верхнем, так и на нижнем краях ручки. С ножами, хвостовик обычно приклепывается к рукоятке. Сравните / сравните с розеткой . Примеры:

Инструмент для текстурирования — Инструмент токарный ; ребристый металлическое колесо, которое прижимается к вращающемуся объекту на токарном станке и что затем создает рифленый декор на объекте.Это может быть используется с обеими сторонами токарные станки и шпинделя Обороты . Очень скинни-версии часто называют “спиральные инструменты”. Примеры:

трехкулачковый патрон — Очень обычный, универсальный, патрон для токарного станка по дереву у которого (сюрприз, сюрприз) 3 челюсти, но с меньшим разнообразием типов кулачков, чем в четырехкулачковых патронах . Чаще всего этот патрон используется для захвата приподнятого обода на дно чаши, внутри за счет расширения или снаружи путем сжатия.Когда кулачки захватываются сжатием, патрон иногда называют “компрессионный патрон”, и когда кулачки захватывают за счет расширения, патрон иногда называется «расширительный патрон». Сила сжатия / расширения применяется с помощью ключа , и патрон может быть сам по себе центрирующий патрон (например, спиральный патрон ) или патрон с независимыми губками . Примеры:

упор для инструмента — [также “Т-образный упор”] A деталь на токарном станке , обычно формируется в форме буквы «Т», которая подходит к банджо и поддерживает выемку , так что она не будет вылетает из руки оператора, когда он врезается в дерево.Инструмент остальная часть обычно становится несколько помятой и изнашивается со временем и будет нужно быть одетым с файлом так, чтобы долото не зависло, когда вы перемещаете его по остальной части. Проиллюстрировано на токарном станке по дереву .

токарная обработка — [глагол] Создание объект на токарном станке ; с помощью токарного станка.
токарная обработка — [существительное] Объект, созданный на токарном станке

заготовка для токарной обработки — см. Заготовка

канавка для токарной обработки — синоним канавка для токарного станка

двухкулачковый патрон — патрон с двумя челюстями; Я считаю, что используется очень редко.Пример:

отжим — Снятие Заготовка из патрона . Противоположность патрону .

урна — сосуд в форме вазы, обычно с верхом над верхним отверстием, но без ручек и с какой-то ножкой / пьедесталом. В токарная обработка дерева термины урна, ваза , судно, и полая форма несколько небрежно поменяны местами, и я описал некоторые из различия с термином токарный станок Обороты .Примеры:

вакуумный патрон — токарный патрон , в котором вакуум система крепится к задней части шпиндельной бабки и заготовка удерживается на месте атмосферным давлением.

ваза — Контейнер без верха с круглое поперечное сечение (если брать горизонтально) обычно используется для удержания цветы. В чеканке по дереву ваза – это термин, используемый для обозначения предметов, которые вы может также увидеть под названием судно или полая форма , но в общих чертах определение состоит в том, что это перевернутая форма, в которой высота больше максимального диаметра (часто намного больше) и отверстие может быть от максимального до чуть меньше максимальный диаметр.Если проем значительно меньше максимальный диаметр, это полость форма . Тонкая ваза с крышкой будет урна . Разница между “чаша” и “ваза” иногда спорны, и разница между «урна» и «ваза» не подлежат обсуждению только потому, что «урна» имеет крышку и ваза нет. Сравнение / отличие от других токарных станков . Примеры:

станок токарный для шпона — Станок на котором лущатся бревна, чтобы получился шпон для фанеры или производить декоративные виниры с завитками фигура.

способов — Станина токарного станка по дереву обычно состоит из двух направляющих из металла или дерева. Рельсы технически называемые “способами”, и хотя технически правильно говорить об одном из них как о «способе», правильнее было бы назвать один из им «рельс».

клиновой инструмент — долото токарного станка то есть продается только парой производителей и не должен рассматриваться как относится к «обычным» или «нормальным» токарным инструментам .Это просто стальной цилиндр, нарезанный под углом примерно 45 градусов к длинная ось и снабжена ручкой на другом конце. Якобы это хорошо подходит как для шпинделя токарная обработка (где она используется для создания бухт , ) и для торцовой обработки (где он используется для чистовых пропилов для получения гладкой поверхности). Я ни разу использовал один, но мне кажется, что его будет немного сложно контроль торцевых поворотов при использовании бортика в качестве режущего инструмента. Примеры:

Крылатая чаша — Повернутая чаша с «крыльями», которые текут от верхнего обода назад вниз.Крылья могут не доходить до дно чаши, иначе они могут опуститься так далеко, что чаша поддерживается кончиками крыльев, а не дном полости часть чаши, и в этом случае чашу называют “поднятая чаша”? или «приподнятая чаша»? или что-то в этом роде (мне нужно немного помогите здесь). “крылатые чаши” иногда настраиваются таким образом, чтобы им давали верхушки, и в этом случае их можно было бы назвать “закрытыми сосуды », но крылья различимы, так что название преобладает (или они можно было бы просто назвать «крылатыми чашами с крышкой»).Сравнение / отличие от других токарных станков . Примеры:

Крылатая коробка — Коробка с “крыльями”, которые текут от верхнего обода назад вниз, а иногда прямо. Вниз опущенные крылья могут не доходить до дна ящика или упасть вниз настолько, что ящик поддерживается кончиками крыльев, а чем нижняя часть полой части коробки, и когда это случай, ящик называется «приподнятый ящик»? или «приподнятый ящик»? или что-то вот так (здесь мне нужна помощь), а “коробку” часто переворачивают нижняя сторона более круглая, чем у обычной «коробки».Сравнить / сравнить с другим токарным станком Обороты . Примеры:

токарный станок по дереву — Станок для формование древесины путем ее быстрого вращения вдоль оси при использовании очень твердые, с острыми краями долота , долота , или скребков для придания формы вращающейся поверхности. В деревообработке токарные станки используются для создать ножки стола, шпиндели , , чаши и так далее, а еще есть огромные токарные станки, которые используются для нарезать определенные виды шпона в том числе поворотный резной шпон и толстый шпон хвойных пород для фанеры.На рисунке ниже показаны некоторые из основных частей типичного токарный станок по дереву. Расстояние от передней бабки до задней бабки определяет как долго деталь может быть установлена ​​и повернута для создания объекта в форме шпинделя , и расстояние от осевой линии головного бабки / задней бабки до ближайшей точки на станине определяет радиус самого большого объекта, который можно повернуть при повороте лицевой панели . Поскольку он дает большее число, а продавцы всегда предпочитают большие числа, обычно указывается диаметр такого объекта, а не радиус, и это называется качели токарного станка.Другими словами, спецификация для токарный станок по дереву напрямую не скажет вам расстояние от головы / хвоста центрируется к кровати, но скорее скажет вам, сколько в два раза больше сумма есть. Токарные станки по дереву имеют вращающийся инструмент подставка , которая устанавливается на выдвижной банджо и комбинация подвижности, обеспечиваемой таким образом, позволяет токарному инструменту позиционировать везде, где это необходимо, чтобы режущая кромка тоже не свешивалась далеко над подставкой для инструмента (если инструмент слишком сильно нависает над подставкой для инструмента, тогда кредитное плечо очень низкое, и сильный улов может либо сломаться, либо согните инструмент или выхватите его из руки оператора).