Как снять резьбовой патрон с 1к62
Содержание
- Порядок установки
- Конструкция станка
- 3.2 Способы крепления заготовок на токарно-винторезном станке
Установка патрона на токарный станок может осуществляться несколькими методами, все зависит от конкретной вида этого элемента, с которым вы будете иметь дело.
Существует два вида крепления патрона на шпинделе токарного станка:
Резьбовое крепление применяется на малых станках с легкими видами патронов, фланцевое на средних и тяжёлых станках.
Если он лёгкий, достаточно легко устанавливается на станке без посторонней помощи, то тяжёлые (более 20 кг) устанавливаются при помощи вспомогательных подъёмных механизмов, или в паре с напарником. Рассмотрим порядок установки на токарный станок именно тяжелого патрона с фланцевым креплением.
Для установки тяжелого патрона необходимо подготовить два приспособления для монтажа.
- монтажная подставка;
- направляющая.
Монтажная подставка изготавливается из доски толщиной приблизительно 50 мм.
Ширина равная 1,5 ширины устанавливаемого патрона, длина подставки L- соответствует ширине станины- B и радиусу -D.
К низу подставки крепятся брусочки. Через вертикальные сквозные отверстия, подставка болтами крепится к подвижному люнету суппорта станка. Подгонка подставки по высоте осуществляется толщиной брусков.
Между подогнанной до упора люнеттой с прикрепленной к ней подставкой и ещё установленным на станке патроном, зазор должен составлять 1-3 мм.
Направляющая представляет из себя цилиндрический вал диаметром 25-40 мм., с хвостовиком в виде конуса морзе не менее третьего номера. Длина цилиндрической части направляющей, равная 1,5-2,0 ширины устанавливаемого патрона.
Порядок установки
Перед его установкой , следует тщательно проверить состояние поверхностей шпинделя и патрона. Поверхности не должны иметь забоин, царапин, заусениц и загрязненных мест.
Выявленные дефекты устраняются точечно надфилем, или шабером.Следует проверить биение торца и конуса посадочной базы шпинделя, которое не должно превышать трёх микронов.
Завести в него металлический прут или трубу диаметром около 20 мм. зажать её кулачками. С напарником взявшись с двух сторон за прут, или при помощи подъёмных механизмов, через монтажную петлю, переместить патрон на монтажную подставку закрепленную на суппорте станка.
Направляющую установить в задней бабке. Патрон следует сместить перекатыванием к оси шпинделя.
Продольной подачей переместить его к фланцу шпинделя так, что бы шпильки патрона не доходили до посадочных отверстий порядка 10 мм. В станке следует установить нейтральную скорость для свободного вращения шпинделя.
Заднюю бабку с полностью убранной пинолью подать вперед к патрону так, что бы направляющая зашла на всю ширину призм кулачков и зафиксировать заднюю бабку.
Зажать кулачки патрона для переноса тяжести на направляющую. Совместить шпонку на фланце шпинделя с посадочным отверстием. Поворотную шайбу выставить в положение открытых отверстий. Пинолью подать патрон вперед до упора.
Убедившись, что все гайки шпилек вышли с обратной стороны фланца шпинделя, повернуть поворотную шайбу в замкнутое положение. Зажать верхнюю гайку с усилием достаточным для переноса веса патрона на шпиндель. Распустить кулачки и отвести заднюю бабку назад. Обжать гайки по правилу крест на крест равномерно распределяя усилие между шпильками.
После завершения монтажа, патрон следует проверить на осевое и торцевое биение. В случае превышения норм, следует его снять и внимательно продефектовать все сопрягаемые части этого узла.
Видео: монтаж легкого патрона на резьбовом креплении.
Конструкция станка
Все узлы станка, схема которого приведена на рисунке 14, смонтированы на станине из серого литейного чугуна. Станина оснащена горизонтальными призматическими направляющими. В передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. В задней тумбе находится бак для хранения смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция для её подачи в зону резания.
В передней бабке находятся:
– шпиндель – полый вал, на котором размещаются приспособления для крепления заготовки (патроны, центра, планшайбы и т.д.)
– коробка скоростей, с помощью которой производят ступенчатую регулировку скорости вращения шпинделя. Панель управления коробки скоростей выведена на лицевую панель передней бабки.
На лицевой стороне станины находится коробка подач, которая позволяет осуществлять ступенчатую регулировку движением продольного и поперечного суппортов.
С левой торцевой стороны станины расположена гитара сменных зубчатых колёс, которые переставляются при настройке станка на нарезание различных видов резьбы.
По направляющим станины перемещается продольный суппорт, который обеспечивает продольную подачу резца. На продольном суппорте размещена поперечная каретка – поперечный суппорт, который обеспечивает поперечную подачу резца. На поперечном суппорте расположен верхний поворотный суппорт.
С его помощью резец можно устанавливать под любым углом к оси заготовки. На нём же смонтирован четырёхпозиционный резцедержатель, в котором одновременно закрепляются четыре резца.
Рисунок 14 – Токарно-винторезный станок 1К62
1 – передняя тумба; 2 – станина; 3 – коробка подач; 4 – гитара сменных колёс; 5 – панель управления; 6 – передняя бабка; 7 – продольный суппорт; 8 – поворотный суппорт с резцедержателем; 9 – поперечный суппорт; 10 – фартук; 11 – задняя бабка; 12 – станина
Из коробки подач выходят ходовой валик и ходовой винт, последний используется при нарезании точных резьб. Вращательное движение ходового валика и ходового винта в фартуке, закреплённом на продольном суппорте, преобразуется в поступательное движение суппортов.
Задняя бабка находится на правой стороне станины и перемещается по её направляющим. В пиноли задней бабки устанавливается задний (подвижный) центр или инструмент для обработки отверстий.
Корпус задней бабки может смещаться в поперечном направлении относительно её основания, что необходимо при обтачивании наружных конических поверхностей.
3.2 Способы крепления заготовок на токарно-винторезном станке
1. Заготовки небольшой длины закрепляют в токарных патронах. При токарной обработке используют кулачковые и поводковые патроны. Кулачковые патроны могут быть самоцентрирующиеся – обычно трёхкулачковые, и несамоцентрирующие– 2-х, 4-х и 6-ти кулачковые.
Трёхкулачковый самоцентрирующий токарный патрон, показанный на рисунке 15а, имеет три кулачка, которые одновременно сходятся к центру или расходятся от него. В радиальных пазах корпуса патрона перемещаются кулачки, которые приводятся в движение от конической зубчатой передачи, смонтированной в корпусе патрона. Одно из конических колёс имеет торцевую резьбу (спираль Архимеда) и приводится в движение с помощью ключа. По этой спиральной резьбе кулачки патрона одновременно перемещаются от центра или к центру патрона.
В трёхкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют симметричные детали. Для закрепления несимметричных деталей используются, обычно четырёхкулачковые патроны, в которых каждый кулачок перемещается независимо от других (рисунок 15б).
В патронах закрепляются детали, у которых отношение длины к диаметру менее 4. Сам патрон крепится на резьбе или на конусной поверхности шпинделя.
Рисунок 15 – Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон (а) и четырёхкулачковый патрон (б)
1 – корпус патрона; 2, 3, 4 – захватывающие кулачки; 5 – зубчатое коническое колесо; 6 – малые зубчатые колёса; 7, 8, 9, 10 – кулачки; 11 – планшайба.
2. Когда отношение длины заготовки к диаметру превышает 4, то для крепления заготовки используют патрон с поддержкой её с помощью подвижного центра, установленного в заднюю бабку, как показано на рисунке 16а.
3. Третий способ крепления деталей на станке – закрепление её в центрах. Для этого на торцах заготовки с помощью центровочного сверла делают центровые (глухие) отверстия, как показано на рисунке 17.
В шпиндель вставляется неподвижный центр, в заднюю бабку – подвижный, и между ними крепится заготовка. Для передачи крутящего момента от шпинделя на неё надевается хомутик и используется поводковый патрон, который крепится на шпиндель станка (рисунок 18). Так крепятся детали с отношением длины к диаметру Lзаг/Dзаг = (4 10). При закреплении заготовки в центрах достигается максимальная точность обработки соосных поверхностей ступенчатых валов.
4. Если отношение длины заготовки к её диаметру больше 10, то заготовку устанавливают в центрах, как и в предыдущем случае, а для уменьшения её деформации от сил резания применяют дополнительные опоры – люнеты. Люнеты бывают подвижными (открытыми), и они устанавливаются на продольном суппорте станка; и неподвижными (закрытыми), которые крепятся к станине (рисунок 19а).
Рисунок 16 – Крепление заготовки с помощью патрона и поддерживающего подвижного центра (а).
Подвижный центр (б) и неподвижный центр (в)
Рисунок 17 – Центровочное сверло (а) и центрование на токарном станке (б)
Рисунок 18 – Закрепление заготовки в центрах
1 – планшайба; 2 – хомутик; 3 – поводок (палец)
Рисунок 19 – Закрепление заготовки в центрах и неподвижном люнете (а)
1 – станина; 2 – винт для закрепления хомутика на детали; 3 – поводковая планшайба; 4 – палец хомутика; 5 – хомутик; 6 – неподвижный люнет; 7 – регулирующие упоры – кулачки.
Закрепление заготовки на планшайбе (б). 1 – планшайба; 2 – противовес; 3 – обрабатываемая деталь; 4 – угольник
5. При обработке несимметричных деталей и деталей сложной формы, которые невозможно закрепить в кулачковом патроне, применяют крепление на планшайбе, навинчиваемой на шпиндель, как показано на рисунке 19б.
Перебираю токарный станок ТВ-16.
Уперся в проблему снятия патрона. Кажется патрон на резьбе посажен на шкиф. Вот только за патрон можно ухватиться хотябы газовым ключом, а как же держать шкиф?
На фото патрон разобран.
Благодаря этому я и увидел разьбу.
Насколько я знаю, обычно на производстве применяют такой прием. Зажимают в патрон (собранный, естественно) Г-образную железяку, после чего пускают станок на малый ход на реверсе. Железяка упирается в станину и патрон самоходом скручивается.
Если такой способ не подходит, можно попробовать взять пару деревянных клиньев (лучше из более-менее твердого дерева, например, березы) и забить их между шкивом и корпусом, по разные стороны от шкива. Только чтобы ничего не погнуть и не разбить, забивать осторожно и синхронно (немного один клин, потом второй, затем снова первый и т.д.)
Да, патрон может быть законтрен винтом сбоку, надо внимательно осмотреть.
Как снять токарный патрон с советского станка
Спустя год или два (а именно такой срок эксплуатации токарного патрона указан в ГОСТ 1654-86) патрон теряет свою точность из-за износа. Появляется «биение» обрабатываемой заготовки при ее вращении. Поэтому в зависимости от интенсивности использования необходимо периодически менять вышедшие из строя элементы или сам патрон токарного станка, если у него, к примеру, появились трещины на корпусе.
И тут возникает другая проблема (особенно у тех, кто купил станок недавно и впервые сталкивается с необходимостью замены патрона) – как же снять токарный патрон. Если у вас обыкновенный ручной патрон ГОСТ 12593-93 тип II на короткий конус под поворотную шайбу, то у нас есть решение.
Для этого нам понадобится цилиндрическая направляющая. Некоторые умельцы используют в качестве направляющей обыкновенное сверло. Диаметр, конечно, необходимо брать побольше, особенно, если снимаемый патрон тяжелый.
Переходим к делу.
Направляющую устанавливаем в пиноль задней бабки токарного станка. Максимально выдвигаем ее вперед к патрону, предварительно разжав на нем кулачки, чтобы конец направляющей мог полностью зайти в разъем. Фиксируем заднюю бабку. Зажимаем кулачками направляющую, но пока неплотно, оставляя зазор около 1 мм.
Затем нужно поочередно открутить все гайки, которые держат патрон. Для этого вам потребуется перевести рычаг переключения скоростей на минимальные обороты, тем самым блокируя вращение патрона.
Открутив первую гайку, переведите рычаг на более высокие обороты и прокрутите патрон до нужного положения. Зафиксировав его, отпустите вторую гайку. Операцию придется повторить четыре раза – по количеству гаек.
Теперь необходимо повернуть до упора стопорное кольцо, фиксирующее токарный патрон. Таким образом мы откроем проходные отверстия, через которые пройдут все болты.
Постучите несильно (!) несколько раз по корпусу патрона – он должен сойти с натяга конуса и опереться кулачками на направляющую. Теперь зажимаем кулачки на направляющей до упора, тем самым перенеся вес токарного патрона на нее.
Втягиванием пиноли аккуратно отделяем патрон от фланца шпинделя.
Если патрон тяжелый, то его необходимо будет поместить на какую-то опору и только после этого разжимать кулачки и выводить направляющую из разъема. Всё, дело сделано.
Выбрать токарные патроны немецкого и итальянского качества можно у нас на сайте.
Мы являемся официальным дистрибьютором компании SMW-Autoblok в России.
Патроны производителя SMW-Autoblok являются лучшими по
Технические характеристики токарного станка 1К62: устройство, ремонт
Популярные
Токарный станок 1К62 начал использоваться на предприятиях в 30-х годах прошлого века. Его разработали на заводе «Красный пролетарий». Изначально этот агрегат обозначался аббревиатурой ДИП. Используемое сегодня обозначение было присвоено модели после введения новой системы НИИ металлообработки в 1937 году.
Преимущества модели 1К62
Сегодня этот агрегат используется достаточно широко и считается очень качественным оборудованием.
Технические характеристики токарного станка 1К62 просто отличные. К несомненным достоинствам данной модели можно отнести:
- Универсальность . На 1К62 можно выполнять любые работы, в том числе и нарезание резьбы.
- Возможность использования для обработки заготовок из очень твердого закаленного металла. Шпиндель станка установлен на подшипниках специальной конструкции, обеспечивающих жесткость крепления.
- Высокая мощность главного привода и надежность сборки кинематической схемы движения.
- Широкий диапазон передач и скоростей.
- Резка на станке 1К62 может выполняться в том числе минерало-керамическими, а также твердосплавными инструментами.
- Виброустойчивость – Одно из преимуществ, которое отличает этот металлический токарный станок, имеющий большой вес.
- Высокая точность даже при использовании в барабанном режиме.
Движение подачи машины
Модель 1К62 относится к фронтальным токарным станкам, а потому в основном используется для обработки не слишком длинных и в то же время габаритных заготовок.
Устройство токарного станка 1К62 практически ничем не отличается от устройства любого другого оборудования этой группы. В качестве привода в этой модели используется асинхронный силовой агрегат короткозамкнутого типа мощностью 10 кВт. Скорость перемещения суппорта и вращения шпинделя регулируется двумя отдельными рукоятками. Это одна из особенностей модели. Помимо основного, в машине используется дополнительный двигатель, тоже асинхронный, мощностью 1 кВт. Этот силовой агрегат обеспечивает быстрое перемещение суппорта.
Таким образом, механизм подачи станка 1К62 включает четыре кинематические цепи:
- резьбонарезание;
- поперечная резка;
- разрезание;
- ускоряющий движение суппорта.
Передняя и задняя бабки
При работе станка подача от главного двигателя передается на ведомый шкив, а затем через сложную систему муфт и блоков на переднюю бабку со шпинделем. Затем движение передается на трензельный вал и на механизм подачи.
Подшипники качения валов узла можно смазывать как разбрызгиванием, так и принудительно. В конструкцию модели входит специальный масляный насос.
Задняя бабка агрегата 1К62 может перемещаться по направляющей станины и снабжена пластиной. Выдвижной пиноль движется с помощью винтовой пары и маховика. Его вылет фиксируется ручкой. Корпус передней бабки может смещаться относительно пластины в поперечном направлении. При необходимости переднюю бабку также можно установить на станине. Иногда в гнездо штифтов устанавливают специальный инструмент, предназначенный для обработки отверстий.
Модель суппорта и переднего механизма
Токарный станок по металлу 1К62 оснащен суппортом, в конструкцию которого входят следующие элементы:
- рельсы нижние, предназначенные для продольного перемещения по рельсам;
- поперечная каретка, в круговых направляющих которой установлена поворотная пластина под салазки фрезы.
Пластину можно зажать под любым углом по отношению к шпинделю.
Механизм фартука расположен в корпусе, привинченном к опорной каретке. Продольное перемещение суппорта обеспечивается реечной передачей, а продольное – специальным винтом.
Технические характеристики токарного станка 1К62: основные параметры
Станок 1К62 может применяться в том числе и для обработки полых конических деталей. Это обеспечивается возможностью смещения заготовок в поперечном направлении.
Технические характеристики станка 1К62 следующие:
- высота детали
- над суппортом – 224 мм;
- максимально допустимая высота заготовки над станиной – 430 мм;
- длина заготовки – 750-1500 мм;
- масса закрепленной в центрах детали 460-900 кг;
- масса детали в кассете 200 кг;
- скорость вращения шпинделя вперед/назад – 2000/2420 об/мин; масса машины
- – 2520 кг; габариты
- – 2500х1200х1500 мм.
Таким образом, технические характеристики токарного станка 1К62 делают его очень производительным и надежным.
Эта модель хорошо работает как при высокоскоростной, так и при силовой резке. По нормам, предусмотренным ГОСТом, установка 1К62 может эксплуатироваться в условиях УХЛ-4.
Стоимость оборудования
Сколько может стоить токарный станок 1К62? Цена на него, как и на любое другое оборудование такого типа, достаточно высока. Однако его стоимость все равно значительно меньше многих импортных аналогов, поставляемых даже из стран СНГ. При этом данная модель практически уступает по качеству обработки деталей и удобству эксплуатации зарубежным станкам. Подержанный станок 1К62 стоит около 1 200 000 рублей. Для сравнения: белорусская модель ГС526У, имеющая примерно такой же дизайн и технические характеристики, предлагается за 33 200 долларов.
Ремонт станка 1К62
Технические характеристики токарного станка 1К62 хорошие, и он может работать очень долго без ремонта. Но конечно, как и любая другая техника этой группы, модель 1К62 требует периодического обслуживания.
Эта процедура может включать следующие операции:
- обкатка станка на всех подачах и скоростях;
- проверка параметров на точность;
- мойка и протирка деталей при частичной разборке;
- очистка направляющих от грязи и шлифовка в случае их износа.
Ремонт токарного станка 1К62 может заключаться в выполнении таких операций, как замена изношенных узлов и механизмов на новые или их восстановление. Наружные нерабочие поверхности обычно окрашивают после ремонта или технического обслуживания. Также часто производится замена корпусов моделей для предотвращения загрязнения обрабатываемых поверхностей абразивной пылью и стружкой.
- 0
- 0
- Оборудование для производства
Поделись этим:
Читайте также
- Детское удерживающее устройство для автомобиля: виды, особенности и отзывы
- Сверлильный станок: назначение, схема, характеристики.
Модели расточных станков - Мини-токарные станки: устройство и принцип работы
- Токарные станки по металлу: обзор, описание, характеристики, виды и отзывы. Токарный станок по металлу своими руками
- Токарные станки ТВ-7 и их особенности
- Станок для резки камня. Некоторые виды станков
Модели расточных станковНовости партнеров
Вилка сцепления 1к62 продам на www.bizator.com
Объявления
объявления Товары
товары и услуги Компании
компаний в каталоге
| Поиск |
Бизатор / Объявления / оборудование и материалы / промышленное оборудование / mechanical equipment
Offer type: salePublished: 08.
03.2020
| Price: | 1 000 UAH |
| Company: | ChP Kuz’min |
| Seller: | Kuz’min Евгений |
| Телефоны: | 38 (067). Когда не включать главный фрикцион (то есть рукоятка с включенным фрикционом патрон не идет на указанные обороты) советую обратить внимание коромысло и вилка сцепления! Когда у самца развилась боковая плоскость зазор между рычагом сцепления и вилкой сильно увеличился! Вилку надо менять новый! Предлагаемая новая чугунная заглушка из высококачественного материала, все чертежи размер уже готов! Плагин готов к установке! В видео мы показали штекер, в котором он находится. в живых! Отправить на себя/friendprint versioncomplain
Добавить к фаворитам . Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта. Почему мы используем файлы cookie?Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они облегчают просмотр нашего веб-сайта. Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.  |
Что такое файл cookie?