Как собрать сварочный аппарат 220 вольт: Как собрать сварочный аппарат 220 вольт

Содержание

Как собрать сварочный аппарат 220 вольт

В наше время трудно представить любые работы с металлом без использования сварочного аппарата. При помощи данного устройства Вы с легкостью можете соединять или резать железо различной толщины и габаритов. Естественно для выполнения качественных работ Вам потребуются определенные навыки в этом вопросе, но в первую очередь Вам необходим сам сварочник. В наше время его естественно можно купить, как в принципе и нанять сварщика, но в данной статье речь пойдет о том, как сделать сварочный аппарат своими руками. Тем более, что при всем богатстве различных моделей, надежные стоят достаточно дорого, а дешевые не блещут качеством и долговечностью. Но даже если Вы решили купить сварочник в магазине – знакомство с данной статьей поможет выбрать необходимый аппарат, так как Вы будете знать основы их схемотехники. Сварочники бывают нескольких типов: постоянного тока, переменного, трехфазные и инверторные. Для того чтобы определится какой вариант Вам необходим, рассмотрим конструкцию и устройство первых двух типов, которые можно без специфических навыков собрать своими руками в домашних условиях.

На переменном токе

Данный вид сварочных аппаратов, является одним из наиболее распространенных вариантов, как в промышленности, так и в частных хозяйствах. Он прост в эксплуатации, по сравнению с остальными его довольно легко можно сделать в домашних условиях, что подтверждает фото ниже. Для этого вам необходимо иметь провод для первичной и вторичной обмоток, а также сердечник из трансформаторной стали для намотки сварочника. Простыми словами сварочный аппарат переменного тока – это понижающий трансформатор большой мощности.

Оптимальное напряжение при работе сварочного аппарата, собранного в домашних условиях — 60В. Оптимальный ток 120-160А. Теперь несложно посчитать, какое сечение должно быть у провода для того, чтобы сделать первичную обмотку трансформатора (ту, которая будет подключаться к сети 220 В). Минимальная площадь сечения медного провода должна быть 3-4 кв. мм, оптимальная же — 7 кв. мм, ведь необходимо учитывать перепады напряжения и возможную дополнительную нагрузку, а также необходимый запас прочности.

Получаем, что оптимальный диаметр медной жилы для первичной обмотки понижающего трансформатора должен быть 3 мм. Если Вы решите взять алюминиевый провод для того, чтобы сделать сварочный аппарат своими руками, то сечение для медного провода нужно умножить на коэффициент 1,6.

Важно, чтобы провода были в тряпичной оплетке, нельзя использовать проводники в ПВХ изоляции – она при нагреве проводов расплавится и произойдет короткое замыкание. Если у вас нет провода необходимого диаметра, то можно использовать более тонкие жилы, наматывая их параллельно. Но тогда следует учитывать, что толщина обмотки увеличится, а соответственно и габариты самого аппарата. Нужно иметь ввиду, что ограничивающим фактором может являться свободное окно в сердечнике и провод может попросту не поместиться там. Для вторичной обмотки можно использовать толстый многожильный медный провод – такой же, как и жила на держателе. Его сечение следует выбирать исходя из тока во вторичной обмотке (напомним, что мы ориентируемся на 120 – 160А) и длинны проводов.

Первым делом необходимо изготовить сердечник трансформатора самодельного сварочного аппарата. Оптимальным вариантом будет сердечник стержневого типа как показано на рисунке 1:

Этот сердечник нужно сделать из пластин трансформаторной стали. Толщина пластин должна быть от 0,35 мм до 0,55 мм. Это необходимо для уменьшения токов Фуко. Прежде чем собирать сердечник нужно просчитать его размеры, делается это следующим образом:

Во-первых, рассчитывается величина окна. Т.е. размеры с и d на рисунке 1 необходимо выбирать такими, чтобы поместить все обмотки трансформатора.

Во-вторых, площадь крена, которая вычисляется по формуле: Sкрена=a*b, должна быть не меньше 35 кв. см. Если Sкрена будет больше – тогда трансформатор будет меньше нагреваться и соответственно дольше работать, и Вам не надо будет часто прерываться для того, чтобы он остыл. Лучше, чтобы Sкрена была равна 50 кв. см.

Далее приступаем к сборке пластин самодельного сварочного аппарата. Необходимо взять Г-образные пластины и складывать их, как показано на рисунке 2, пока не получится сделать сердечник необходимой толщины. После чего скрепляем его болтами по углам. В завершении необходимо надфилем обработать поверхность пластин и заизолировать их, обмотав тряпичной изоляцией, чтобы дополнительно защитить трансформатор от пробоя на корпус.

Далее приступаем к намотке сварочного аппарата из понижающего трансформатора. В начале, наматываем первичную обмотку, которая будет состоять из 215 витков, как это показано на рисунке 3.

Целесообразно сделать ответвление от 165 и 190 витка. Сверху трансформатора прикрепляем толстую текстолитовую пластину. Концы обмоток закрепляем на ней при помощи болтового соединения пометив что первый болт – это общий провод, второй – ответвление от 165 витка, 3-й – ответвление от 190 витка и 4-й – от 215-го. Это даст возможность впоследствии регулировать силу тока при сварке, путем переключения между разными выводами Вашего сварочного устройства. Это очень важная функция, и чем больше ответвлений вы сделаете, тем более точной у вас получится регулировка.

После приступаем к намотке 70-и витков вторичной обмотки, как показано на рисунке 4.

Меньшее количество витков наматывают на ту сторону сердечника – куда намотана первичная обмотка. Соотношение витков нужно сделать примерно 60% к 40%. Это способствует тому, что после того, как Вы поймаете дугу и начнете сварку, вихревые токи частично отключат работу обмотки с большим количеством витков, что приведет к уменьшению тока сварки, а соответственно улучшит качество шва. Таким образом дуга будет легко ловиться, но слишком большой ток не будет мешать качественно варить. Концы намотки также закрепим при помощи болтов на текстолитовой пластине. Можно не прикреплять их, а провести провода напрямую к держателю электродов и крокодилу на массу, это уберет соединения, где потенциально может быть просадка по напряжению и нагрев. Для лучшего охлаждения крайне желательно установить вентилятор для обдува, например от холодильника или микроволновки.

Теперь Ваш самодельный сварочный аппарат готов. Подключив держатель и массу к вторичной обмотке, необходимо подключить сеть к общему проводу и проводу, отходящему от 215-го витка первичной обмотки. Если вам необходимо увеличить силу тока, то можно сделать меньшее количество витков первичной намотки, переключив второй провод на контакт с меньшим количеством витков. Уменьшить ток можно при помощи сопротивления выполненного из изогнутой в виде пружины куска трансформаторной стали, подключенной к держателю. Всегда необходимо следить, чтобы сварочный аппарат не перегревался, для этого регулярно проверяйте температуру сердечника и обмоток. Для этих целей можно даже установить электронный термометр.

Вот таким образом можно сделать сварочный аппарат из понижающего трансформатора своими руками. Как Вы видите, инструкция не слишком уж сложная и даже неопытный электрик сможет самостоятельно собрать прибор.

На постоянном токе

Для некоторых видов сварки необходим сварочник на постоянном токе. Таким инструментом можно варить чугун и нержавеющую сталь. Сделать сварочный аппарат постоянного тока своими руками можно не больше, чем за 15 минут, переделав самоделку на переменном токе. Для этого к вторичной обмотке необходимо подключить выпрямитель, собранный на диодах. Что касается диодов, они должны выдерживать ток в 200 А и иметь хорошее охлаждение. Для этого подойдут диоды Д161.

Выравнивать ток нам помогут конденсаторы С1 и С2 со следующими характеристиками: емкость 15000 мкФ и напряжение 50В. Далее собираем схему, которая указанна на чертеже ниже. Дроссель L1 необходим для регулировки тока. Контакты х4 — плюс для подключения держателя, а х5 — минус для подачи тока на свариваемый участок детали.

Трехфазные сварочные аппараты используются для сварки в производственных условиях, на них установлены двухэлектродные держатели, поэтому в данной статье мы рассматривать их не будем, а инверторы изготавливаются на основе печатных плат и сложных схем с большим количеством дорогостоящих радиодеталей и сложным процессом настройки с использованием специального оборудования.

Однако мы все же рекомендуем Вам ознакомиться с инверторной конструкцией на видео ниже.

Наглядные мастер-классы

Итак, если Вы решили сделать сварочный аппарат в домашних условиях, рекомендуем просмотреть видео уроки, предоставленные ниже, которые наглядно покажут, как самому собрать простой сварочник из подручных материалов, а также объяснят Вам некоторое детали и нюансы работы:

Теперь Вы знаете основные принципы конструкции сварочников и можете сделать сварочный аппарат своими руками, как на постоянном, так и на переменном токе, используя инструкции из нашей статьи.

Также читают:

Принцип работы сварочного аппарата заключается в создании неразъёмного соединения двух и более деталей. Такое соединения образуется благодаря межатомному слитию материала свариваемых частей. Сварочный аппарат воздействует на металл электрическим током, который разогревает его до необходимой температуры. Сварка может быть вызвана местным воздействием, или точечным, общим нагревом деталей, пластической деформацией либо комбинированием представленных эффектов.

Самодельный сварочник

Сварочный аппарат одновременно технически сложное и очень просто устройство. Для его создания необязательно иметь инженерного, и вообще, какого-либо технического образования. Нужно только желание и немного теории, ну и конечно, готовность потрудится и потратить немного денег.

Затраты при создании самодельной сварки будут значительно меньше чем купить готовую в магазине, но и конечно, качество и эстетический вид в большинстве случаев у магазинных товаров будет несколько выше.

В сегодняшней статье мы расскажем вам о том как сделать мини сварочный аппарат своими руками, напишем список необходимых материалов и инструментов, которые вам необходимо будет собрать. Распишем этапы сборки и дадим некоторые советы, которые помогут вам в этой деле. Прочитав статью, вы сможете сделать простую самодельную сварку в домашних условиях, сэкономив неплохие деньги.

Необходимый материал и инструменты

Первое что необходимо сделать, чтобы процесс сборки шёл максимально эффективно и быстро, собрать все составляющие механизма и инструменты, которые потребуются для сборки. Чтобы облегчить вам задачу, и не дать вам насобирать или купить лишних деталей, мы составили список необходимых компонентов. Итак, приступаем к сбору нужных нам деталей и инструментов:

Для сборки трансформатора, нам будут необходимы листы сердечника, О- , Ш- или П- образной формы. Если такие отсутствуют в наличии, их можно купить в любом магазине электротоваров .
Провод из меди или алюминия. Мы советуем использовать именно медный, так как он способен проводить более высокое напряжение и выдерживать температуры выше, чем алюминиевый.
Статор от двигателя, асинхронный.
Изоляция для обмоток например лако- или стеклоткань.
Электроды для сварочных работ.
Детали для радиотехники.
Самый простенький паяльник.
Мелкие инструменты: зубило, напильники, пинцет с лупой.
Припой для паяльника.

Подготовив все необходимые детали, можно начинать собирать сварочный аппарат своими руками.

Разберём необходимую нам схему

Самая простая мини схема сварочного аппарата заключается в том, что входящий ток попадает на сварочный трансформатор. Далее, с помощью стабилизирующих и выпрямляющих составляющих элементов конструкции сварочный ток стаёт контролируемым и пригодным для работы.

Конечно, устройство может состоять только из трансформатора, но тогда дуга будет мене стабильная и работоспособная, хотя в умелых руках будет работать довольно хорошо и выполнять поставленные задачи.

Источник питания дуги, имеет следующую последовательность прохождения тока:

Напряжение попадает на сварочный трансформатор.
Потом попадает на дроссель, катушку сопротивления.
В катушке тока поддаётся активному сопротивлению, после чего попадает на диодный мост.
Затем проходит через регулятор тока, с помощью которого устанавливается необходимая сила дуговой сварки.
Начинается сварочный процесс при соприкосновении электрода с деталью.

Этапы сборочного процесса мини сварки

Собрав все необходимые элементы и ознакомившись с нашей схемой, можно приступать к поэтапной сборке устройства. Работать несложная, но очень кропотливая и однообразная. Приготовьтесь провести много часов за однообразным сидением и выполнением одних и тех же движений руками.

Самой большой популярности приобрели трансформаторы круглой формы, но их самостоятельная сборка несколько сложней, поэтому мы будем использовать в нашей схеме П- образный сердечник. Такая форма трансформатора лидирует среди самодельных образцов, благодаря своей простоте.

Приступим к описанию этапов сборки:

Первое что нам необходимо сделать, это основание для обмоток. Можно использовать пластиковые платины, деревянные, в общем, всё что является диэлектриком. Очень хорошо подойдут пластины из текстолита. Разобравшись с материалом, приступаем к созданию формы. Она будет состоять из двух крышек, верхней и нижней и центральных перегородок. В каждой крышке проделываются отверстия, диаметр подбирать исходя из размеров пластин, которые будут устанавливаться вовнутрь.
Необходимо сделать изоляцию каждой детали термостойкой изолентой, в 1-2 слоя. Затем собираем и начинаем укладывать обмотку. Используемый медный провод, лучше брать сразу в стеклянной изоляции, способной выдерживать повышенные температуры. Таким образом, вы обезопасите себя от перегрева устройства, но это обойдётся немного дороже, чем использование обычной обмотки. Каждый слой обмотки необходимо тщательно без пропусков заизолировать, а уже потом приступать к следующему шару. Исходя из того, какая мощность вам необходима, делаете отводы на нужных уровнях обмотки. Закончив последний шар, изолируем его в 2-3 слоя, для большей безопасности.
Следующим этапом будет сборка магнитопровода для сварочного трансформатора. Используем материал, специально предназначенный для такого вида устройств. Он имеет, необходимы индукционные свойства, которые подобраны специально для сварочных аппаратов. Собрав все платины в цельную конструкцию необходимо проверить каждую обмотку с помощью тестера, на наличие ошибок и прочего.
Собираем диодный мост и подсоединяем к нашему устройству. Диоды брать с серии В200 либо КВРС5010. Каждый такой диод может выдерживать 50А и эта цифра суммируется. Поэтому для самодельного аппарата мощностью 220А, необходимо установить 5 таких диодов.
Для диодов необходим радиатор, для отвода температуры. Соединять диоды вместе с дросселем.
Для улучшения системы охлаждения, в корпусе можно установить кулер , которые будет вытягивать горячий воздух из корпуса.

Инверторный аппарат делается по тому же типу, только вместо трансформатора, необходимо установить высокочастотный сварочный трансформатор. Подача тока будет происходить не напрямую в трансформатор, а через модуль преобразования, которые будет переделывать переменный ток в постоянный с увеличением его частоты.

Также следует добавить автоматические выключатели, которые защитят устройство от чрезмерных скачков напряжения. Такое устройство будет иметь значительно меньший размер и вес, благодаря облегчённой структуре используемого трансформатора.

Стоит ли устройство вашего времени и денег

С точки зрения работоспособности, то самодельная сварка будет ничуть не хуже чем магазинная. Единственное что у вас скорей всего не получится установить, так это дополнительные системы типа антизалипание или быстрый старт. Но при должном умении и их можно добавить. Во всём остальном они смогут выполнить абсолютно аналогичные функции.

Цена на самодельное устройство может быть абсолютно разной, всё зависит от того, покупаете ли вы все детали или собираете из того что есть в вашем гараже. В случае покупки всех составляющих, цена будет примерно раз в 8-10 меньше чем у магазинных моделей. При этом вам необходимо будет потратить 1-2 дня на сборку всей конструкции.

Подведём итог

Сделать самодельный сварочный аппарат в домашних условиях довольно легко, достаточно ознакомиться с теорией и иметь в запасе несколько свободных дней. Процесс довольно муторный и однообразный, большая часть работы, это цикличные движения руками. Но затраченное время стоит того, ведь вы экономите значительную сумму, при этом получаете устройство ничуть не хуже чем в магазине.

Оборудование для сварочных работ не обязательно покупать в магазине. Его можно сделать в домашней мастерской. Ведь, по сути, конструкция простейшего прибора элементарна и собрать сварочный аппарат своими руками не составляет труда. Для этого нужны только некоторые комплектующие и немного знаний по электротехнике.

Как сделать простые и, в тоже время, функциональные аппараты для сварочных работ и что для этого потребуется — об этом далее в нашей статье.

Что нужно для сборки сварки

Чтобы собрать простейший сварочный аппарат, нужно понимать принцип его работы.

Вся работа сварки основывается на преобразовании электрического тока из сети. В бытовом использовании нам доступно электричество с напряжением в 220 вольт и силой тока в 16-32 ампера.

Как мы знаем, для сварки этого недостаточно.

Для сварочной дуги требуется мощность, а ее обеспечивает сила тока, измеряемая в амперах (простым языком, это количество электронов подающихся на электрод). Чем больше заряд, тем более продуктивным будет аппарат.

Для увеличения мощности используют трансформаторы, которые понижают напряжение в несколько раз, но увеличивают силу потока электронов, что позволяет применить такой ток для образования сварочной дуги.

Трансформатор — это основной элемент, позволяющий собрать простейший аппарат, работающий на переменном токе.

Основу трансформатора составляет магнитопровод (сердечник из трансформаторной стали), на который и наматывают обмотки: первичную, из более тонкого провода и большим количеством витков. и вторичную, состоящую из толстого кабеля с наименьшим количеством намоток.

Магнитопроводы для сборки сварочных аппаратов можно использовать, например, со старых силовых трансформаторов.

Питание обеспечивается от бытовой розетки и подается на первичную обмотку.

Обмотки между собой не должны контактировать. Даже если трансформатор имеет намотки одну на другой, между ними обязательно располагается слой изоляции! Ток с одной обмотки на другую передается через сердечник магнитным потоком.

В качестве сварочных кабелей можно использовать продукцию заводского изготовления, или же подобрать подходящий по сечению провод. Главное, что они должны выдерживать мощность аппарата.

Держатели изготавливают из прутка или арматуры небольшого диаметра. По форме они напоминают трезубую вилку, в зубья которой и фиксируют электрод.

Как собрать трансформаторную сварку

Для этого нужно найти рабочий понижающий трансформатор. Можно взять модели С-Б22, ИВ-10, или ИВ-8, мощность которых должна составлять 1-2 кВт. Такие элементы, как правило, используются для питания различных электроинструментов и понижают напряжение с 220 до 36 вольт.

Сборка трансформаторной сварки проводиться по следующему алгоритму.

Изначально нужно снять с трансформатора вторичную обмотку, но нельзя повредить первичную.
Снятую проволоку наматывают на первичную катушку, которая расположена посредине сердечника. При этом на каждые 30 мотков создают отводок (их нужно 8-10 штук), которые номеруют для удобства.
Две другие стороны сердечника обматывают кабелем с несколькими жилами (минимум три медных проводка с сечением 6-8мм). Для каждой катушки потребуется до 12 метров такого провода. Это будет вторичная обмотка прибора (ВО).
Клеммы изготавливают из медной трубки диаметром 10-12 мм, при этом кабель вставляют в один конец и зажимают, второй край плющат и сверлят отверстие под крепление. К этому зажиму крепят кабели ВО.
На трансформаторе крепеж М6 нужно сменить на более мощный (находиться на верхней панели). К этому креплению присоединяют кабель вторичной обмотки.
Для первичной обмотки потребуется кусок текстолитовой платы с десятью отверстиями, в каждое из которых монтируют крепление М6.
Чтобы обеспечить работу, нужно последовательно соединить первичную обмотку с крайних, а затем со средней катушки. Отводки из вторичной обмотки вставляют в отверстия платы по номерам от 1 до 10. Ток будет регулироваться клеммами.
Держатель для электродов можно изготовить из стального прутка в 5 мм, к которому присоединяют кабель. Его делают в виде трезубой вилки. На рукоятку надевают кусок резинового шланга.
К кабелю массы можно приспособить держатель из магнита или же сделать стальной крючок, на который можно будет надевать на заготовки.

В таком аппарате в первичной обмотке ток будет с силой в 25 Ампер, а во вторичной — 60-120 А. Питание обеспечивается через бытовую розетку. Мощность прибора обеспечит отличную работу электродами с диаметром в 2 мм. Для расходника тройки время сварки будет ограниченным (безостановочно до 10-15 электродов, потом нужно дать остыть трансформатору).

Если у Вас опыта в электротехнике мало, то нужно более детально изучить материалы по тому, как создать такой аппарат.

Точечная сварка из микроволновки

Сваривание точками позволяет соединять очень тонкий металл в том случае, когда традиционные сварочные аппараты могут просто сжечь деталь.

Простейший точечный самодельный сварочный аппарат можно собрать с минимальным количеством материалов, используя старую рабочую микроволновку, с которой потребуется снять трансформатор с мощностью от 1 кВт. Одного такого элемента будет достаточно, чтобы варить точками металл толщиной до 1 мм. Для увеличения мощности можно использовать два трансформатора.

В микроволновке основную работу выполняет магнетрон, для которого требуется мощность около 4000 вольт. Трансформатор для этого работает не на понижения, а на повышение напряжения. На выходе такой элемент дает до 2000 В.

С такого элемента микроволновки нужно взять сердечник (магнитопровод) и первичную обмотку (намотан толстый провод с меньшим количеством витков). ВО (вторичная обмотка) при этом срезается или срубается с использованием стамески. С середины сердечника медную проволоку можно выбить или высверлить.

Важно не повредить при этих манипуляциях первичную обмотку (ПО) и сам сердечник!

После такой работы должен остаться магнитопровод с намотанной первичной обмоткой.

Когда все подготовлено, делают новую вторичную обмотку. Чтобы обеспечить большую силу тока, потребуется очень толстый кабель с сечением в 100 мм². Также может подойти многожильный провод.

Обычно такие кабели имеют толстую изоляцию и она может мешать намотке. Чтобы было удобно, ее можно снять, а кабель заизолировать тканевой изолентой.

Для вторичной обмотки нужно создать как можно меньше витков (уменьшить сопротивление). Сделать нужно 2-3 намотки. Концы кабеля выводят для контактов плюса и минуса.

Электроды изготавливают из толстого медного прута (желательно, чтобы он был не меньше диаметра провода вторичной обмотки). Если точечный сварочный аппарат будет небольшой мощности, то можно использовать жало с паяльников. Сами электроды затачивают в виде конуса.

Управление таким прибором осуществляется рычагом и выключателем. Нижний рычаг делают неподвижным, а верхний желательно сделать на пружине, для возможности сжимать и разжимать электроды. Выключатель ставят на первичную обмотку, куда подается и питание всего аппарата.

Для полноценного функционирования желательно поставить охлаждение для такого прибора. Можно использовать компьютерные вентиляторы. В противном случае потребуется постоянный контроль нагрева трансформатора и остальных элементов, а так же делать перерывы в работе для остывания.

Работу осуществляют следующим образом. Между электродами зажимают заготовку и включают ток. Поставив точку, питание отключают и перемещают деталь.

Такая сварка из микроволновки своими руками обеспечит сваривание очень тонких конструкций. Увеличить мощность можно за счет соединения двух трансформаторов. Но при этом важно правильно собрать такую сборку, иначе неизбежно замыкание.

Сварки постоянного тока

Самодельные трансформаторные аппараты работают на переменном токе, таким образом можно варить различные марки стали. Но некоторые металлы при сварке электродуговым способом требуют постоянного тока для получения качественного соединения.

Чтобы собрать такой прибор, к трансформатору потребуется добавить выпрямитель и дроссели для сглаживания тока.

Выпрямители собирают с диодов, способных выдерживать большую мощность (до 200 Ампер). Они, как правило, габаритные и, к тому же, потребуют сборки системы охлаждения. Диоды монтируют параллельно для повышения тока.

Такой выпрямительный мост позволит выровнять электрическую дугу и получить швы более высокого качества при сваривании нержавейки или алюминия.

Нужно ли все это

Сегодня на просторах интернета можно найти множество схем и конструкций различного оборудования для сварки. От простейшего массивного трансформаторного аппарата до сложнейших самодельных инверторов. Насколько целесообразно их собирать и использовать в домашней мастерской?

Еще десять лет назад инверторы были практически недоступны широким массам и все сварочные работы проводили с помощью габаритных трансформаторов, чаще всего именно самодельных. Их функции позволяют варить различные конструкции с использованием стальных деталей. А многие опытные сварщики варят такими приборами цветные металлы или чугун. Тем более сегодня намного улучшилась ситуация с электродами, которые можно подобрать практически для любого материала.

Однако трансформаторы без выпрямителя работают только на переменном токе и это затрудняет работу с нержавеющей сталью или, к примеру, алюминием. Использование дополнительно выпрямителей увеличивает габариты оборудования и стесняет подвижность. И если для мастерской это не проблема, то уже высотные работы затрудняются. Но главная проблема трансформаторной сварки самодельного изготовления — это точность настройки режимов. Инверторы заводского производства в этом случае намного выигрывают.

Различные конструкции точечных сварок тоже намного упрощают работу с тонкостенными металлами и изделиями, которые можно быстро починить. Но создание действительно мощного аппарата потребует большего количества комплектующих, а они не всегда доступны (попробуйте сейчас поискать два одинаковых трансформатора от микроволновки).

Сборка инвертора в домашней мастерской будет целесообразной в том случае, если у Вас есть почти все необходимые элементы: трансформаторы, выпрямители, транзисторы и прочие. В противном случае зачем заморачиваться поисками и сборкой прибора с сомнительной мощностью и настройкой, если он сегодня стоит от 50-100 долларов? И для небольших объемов работ такого аппарата будет более чем достаточно?

Что Вы можете добавить к этому материалу? Поделитесь своим опытом по сборке самодельного сварочного оборудования, особенно схемами сборки. Как Вы считаете: насколько эффективно применение таких приборов в домашнем хозяйстве? Оставьте свои комментарии в блоке обсуждений к этой статье.

Сварочный аппарат своими руками – 3 конструкции

Что нужно для сборки сварки

Чтобы собрать простейший сварочный аппарат, нужно понимать принцип его работы.

Как мы знаем, для сварки этого недостаточно.

Трансформатор

Питание обеспечивается от бытовой розетки и подается на первичную обмотку.

Как собрать трансформаторную сварку

Снятие вторичной обмотки

Сборка трансформаторной сварки проводиться по следующему алгоритму.

Изначально нужно снять с трансформатора вторичную обмотку, но нельзя повредить первичную.
Снятую проволоку наматывают на первичную катушку, которая расположена посредине сердечника. При этом на каждые 30 мотков создают отводок (их нужно 8-10 штук), которые номеруют для удобства.
Две другие стороны сердечника обматывают кабелем с несколькими жилами (минимум три медных проводка с сечением 6-8мм). Для каждой катушки потребуется до 12 метров такого провода. Это будет вторичная обмотка прибора (ВО).
Клеммы изготавливают из медной трубки диаметром 10-12 мм, при этом кабель вставляют в один конец и зажимают, второй край плющат и сверлят отверстие под крепление. К этому зажиму крепят кабели ВО.
На трансформаторе крепеж М6 нужно сменить на более мощный (находиться на верхней панели). К этому креплению присоединяют кабель вторичной обмотки.
Для первичной обмотки потребуется кусок текстолитовой платы с десятью отверстиями, в каждое из которых монтируют крепление М6.
Чтобы обеспечить работу, нужно последовательно соединить первичную обмотку с крайних, а затем со средней катушки. Отводки из вторичной обмотки вставляют в отверстия платы по номерам от 1 до 10. Ток будет регулироваться клеммами.
Держатель для электродов можно изготовить из стального прутка в 5 мм, к которому присоединяют кабель. Его делают в виде трезубой вилки. На рукоятку надевают кусок резинового шланга.
К кабелю массы можно приспособить держатель из магнита или же сделать стальной крючок, на который можно будет надевать на заготовки.

Точечная сварка из микроволновки

Важно не повредить при этих манипуляциях первичную обмотку (ПО) и сам сердечник!

После такой работы должен остаться магнитопровод с намотанной первичной обмоткой.

Для вторичной обмотки нужно создать как можно меньше витков (уменьшить сопротивление).

Сделать нужно 2-3 намотки. Концы кабеля выводят для контактов плюса и минуса.

Такая сварка из микроволновки своими руками обеспечит сваривание очень тонких конструкций. Увеличить мощность можно за счет соединения двух трансформаторов. Но при этом важно правильно собрать такую сборку, иначе неизбежно замыкание.

Сварки постоянного тока

Нужно ли все это

Как собрать сварочный аппарат 220. Делаем сварочный аппарат самостоятельно. Инверторный сварочный аппарат своими руками

Перед тем как сделать сварочный аппарат, нужно иметь представление о том, что такое трансформатор понижающего типа. Сделать его сами могут люди, имеющие минимальные знания в электротехнике. Особенно актуально изготовление таких изделий было в те времена, когда подобного рода техника не имела серийного выпуска и не была доступна для широкого круга покупателей. А необходимость в использовании и сварке металлических конструкций для хозяйственных нужд была всегда и остается сейчас. Именно сварка является самым простым и быстрым способом для соединения металлических деталей.

Типы сварки и виды сварочных аппаратов

Сварка бывает нескольких типов, различают плазменную, электрошлаковую, дуговую, лазерную, лучевую, ультразвуковую, газовую и контактную, а также многие другие. В домашнем хозяйстве, как правило, достаточно дуговой сварки электрического типа. Для электродуговой сварки существуют трансформаторные и инверторные аппараты. Чтобы получить аппарат для постоянного тока, нужно немного изменить и переделать аппарат, настроенный на переменный ток. Но преимущество тем не менее остается за современными инверторными моделями, масса которых значительно меньше. Такие устройства имеют стабилизацию тока и работают при пониженном напряжении сети, но чувствительны к перегреву, что требует осторожности.

Проста и надежна конструкция трансформаторного аппарата. Сделать самому сварочный аппарат переменного тока можно на основе трансформаторов. Электрическая дуга этого аппарата производится током высокого напряжения, а сам аппарат должен иметь большую мощность. Трансформатор, используемый для изготовления сварочного аппарата, должен выдерживать длительные и значительные нагрузки, не перегреваясь. Удобнее всего для изготовления модель, сердечник которой имеет форму буквы “П”, так как разбирается он легко и на него проще наматывать обмотку (рис. 1). Но если такого типа сердечник найти не представляется возможным, допустимо использование сердечника тороидального типа с круглым сечением, который можно найти в электродвигателе, в латоре или статоре. Формула расчета для него будет похожа, но имеет несколько отличий.

Трансформатор внешне представляет собой катушки медного провода с эмалировкой, намотанные на сердечник. Количество катушек редко превышает 2, намотки на них тоже 2 – первичная и вторичная. Намотки содержат разное количество витков. Первичная подключается к электросети и возникает индукция, придающая ток меньшего напряжения, но больше ампер второму слою обмотки. На качестве отрицательно скажется малая сила тока, слишком большая разрежет свариваемый металл и сожжет электроды.

Как сделать самому трансформаторный сварочный аппарат: материалы и инструменты

Рисунок 1. Намотка на сердечник в форме “П”.

трансформаторное железо;
медный провод;
обмотка;
сердечник;
термобумага;
технический картон;
стеклоткань;
электротехнический лак;
вентилятор.

Железо для сварочного аппарата должно обладать высокой степенью магнитной проницаемости. Идеальная толщина обмотки при этом 0,3 мм, для нее используется медная жесть шириной 40 мм. Термобумага нужна для оборачивания в нее всей обмотки, ее толщина должна быть не менее 0,05 мм.

Если для обмотки использовать обыкновенный провод, может случиться, что поверхность проводника сильно перегреется. Вентилятор устанавливается внутри трансформатора сварочного аппарата с теми же целями.

Чтобы бытовой сварочный аппарат такого типа мог справиться с электродами диаметром 3-4 мм, его сердечник должен иметь в поперечном сечении от 22 до 55 см². Большая величина не обеспечит большей мощности, но аппарат будет значительно тяжелее. Поперечная площадь сердечника рассчитывается по формуле S=а*b. Для первичной обмотки будет очень хорош провод в изоляции из стеклоткани или х/б, стойкий к температурным воздействиям. Именно такая изоляция обеспечит аппарату длительную работу без перегрева, в крайнем случае может быть использована и резиновая изоляция.

Изоляционный слой при наличии стеклоткани или х/б ткани может быть изготовлен и самостоятельно. Для этого ткань требуется нарезать неширокими полосками в 2 см и обернуть ими провод, а затем сделать пропитку намотки электротехническим лаком.

Правильная намотка катушек

Для того чтобы намотать катушки правильно, сначала требуется изготовить каркас, который должен свободно надеваться на сердечник сверху. Материалом для изготовления может служить текстолит или – при его отсутствии – технический картон. После наматывания первого ряда требуется проложить слой изоляции. Материалами могут служить стеклоткань, технический картон, текстолит. Затем наматывается еще один слой медной обмотки, таким же образом изготавливается и вторая катушка.

Особое внимание требуется уделить первичной намотке, так как именно ее сложнее всего перематывать, а между тем в процессе сварки температура нередко достигает 100°C и более. Удобнее всего работать на этом этапе вдвоем, чтобы пока один укладывает витки, второй тянул бы провод.

Техника безопасности и проверка аппарата

Перед работой требуется проверить аппарат, напряжение для которого должно составлять от 60 до 65 В. Для больших мощностей потребуются дополнительные слои обмотки, их делают, как правило, на промышленных моделях. Напряжение Ucb в процессе не должно быть выше 18-24 В, зависит это от диаметра электрода. Увеличить обмотку понадобится и в том случае, если магнитная проницаемость трансформаторного железа была изначально рассчитана неправильно. Требуется и соблюдение правил пожарной безопасности при работе, так как искры от сварки могут гореть еще долго и, попадая на некоторые предметы, таким образом их поджечь.

Сварочный аппарат предназначен для выполнения сравнительно небольшого количества работы. И поэтому после использования 10-15 электродов 3 мм в диаметре он должен остыть. Если используются электроды 4 мм, время работ требуется сократить еще больше. Сильнее всего нагрев аппарата происходит при использовании режима резки. После окончания работ аппарат требуется обязательно отключить от сети.

Инверторный сварочный аппарат своими руками

Схема такого аппарата содержит доступные комплектующие, собрать его самостоятельно не составит труда. Для работ такого типа нужно знание электроники и немалый опыт. Многие использованные радиодетали можно найти в старых телевизорах. Материалы и инструменты:

электрод;
тринисторы;
диоды;
плата;
вентилятор;
диодный мост.

Для правильной работы инвертора необходим ток с возможностью плавного регулирования от 40 до 130 А. Для первичной обмотки трансформатора первичный ток должен быть 20 А, а электрод не более 3 мм обеспечит при этом качественную работу. Сварочное напряжение должно включаться и выключаться при помощи удобно расположенной кнопки. Тонкие листы деталей позволит варить обратная полярность.

Расположить все элементы схемы удобнее всего на печатной плате. Используемые в схеме тринисторы и диоды не должны перегреваться, для этого перед их монтажом на плату монтируется теплоотвод, а на него, в свою очередь, они сами. Плата должна быть изготовлена из стеклотекстолита толщиной не менее 1,5 мм. Вентилятор требуется для лучшего охлаждения всей схемы, монтируется он непосредственно на корпус для размещения инвертора.

Работать с инвертором проще, чем выполнять аналогичные операции с трансформаторным аппаратом.

Шов при этом получается значительно качественнее. Этот аппарат имеет возможность сварки черных и цветных металлов и заготовки из тонких листов.

В быту, особенно в сельском подворье и загородном жилье, на мини-ферме есть вид работ, без которых просто невозможно обойтись. Это соединение или резка любого железа, цветных металлов и алюминия (в среде защитного газа) с помощью электродуговой сварки. Нанимать мастеров на них – себе дороже.

Для чего нужен сварочный аппарат

Умельцы без сварки не соберут ни одно механическое приспособление, ни мини-транспорт для облегчения работ в поле, огороде, саду, перевозки очень многого.

Понятно, что сварщиком нельзя стать в одно мгновение, нужно поучиться или хотя бы попрактиковаться у профессионалов. И, конечно же, собрать самим или приобрести магазинное устройство для образования электродуги.

И наши советы помогут и им сориентироваться в ассортименте и моделях. Поскольку этот рынок заполнен и надёжными в работе, но дорогими, и дешёвыми, но бесполезными из-за низкого качества или для примитивной сварки.

Типизация электродуговых аппаратов

Подобные бытовые устройства есть таких типов:

разновидностей тока;
трехфазные на 380 в.;
инверторные.

Наиболее подходят устройства для домашней сборки людям с небольшими навыками в электроделе на основе токов — постоянного и переменного.

Хотя с первым током есть несколько вариаций, и в них новичку можно запутаться. Советуем их для обученных электричеству.

И ниже рассмотрим, как сделать сварочный аппарат своими руками быстро и эффективно.

Трансформаторы. Эти устройства понижают напряжение и повышают ток для образования электрической дуги. Например, вместо 220 вольт получаете 17-45, но с током до шестисот ампер (домашней сварке надо не более 160 ампер, оптимум – две с половиной сотни).

Регулировка тока выполняется ступенчато. Можно изготовить несложное дополнение для этого из высоковольтных триодов и диодов с регулируемым сопротивлением. Или подсоединить несколько витков толстого металла (медь) для снижения тока. Схема сварочного аппарата показана на сайте, можете рассмотреть и на видео.

К тому же они выполняют и вторую функцию – образуют с помощью встроенных выпрямителей постоянный ток также для сварочных работ.

Наибольшее количество самоделок создаются на основе трансформации тока и напряжения в ту или иную сторону. Их свойств достаточно на несложные электроработы в быту.

Выпрямитель. Это также сварочный агрегат, но для качественных работ и с разнообразными металлами. В быту не изготавливаются. И приобретать подобное устройство, кстати, недешевое, стоит лишь для длительных сварочных процессов и на создание особо прочных швов.

Например, при крупных дорожно-транспортных происшествиях со значительными повреждениями кузова автомобиля. Учитывая тонкий метал, чтобы его не пережечь и произвести необходимые соединения, по прочности не уступающие заводским.

Инверторы (с англ. — преобразователи). Сначала о классификации токов: есть постоянный (DC) и переменный (AC).

Ученые, от Эдиссона и до не менее знаменитого Николы Теслы, интересовались этими переходами одного в другое. Так возник инверторный сварочный аппарат.

Трансформация тока в нём многоходовая. Амплитудный ток превращается в постоянный, а тот, посредством сварочного трансформатора, снова выходит либо в DC, либо в AC.

Оба, смотря на который настроена схема, затем превращаются в электродугу с постепенным изменением её параметров в нужных диапазонах.

Создать в домашних условиях его сложно, но в продаже – он массовый, несмотря на значительную дороговизну.

Чем «варить»?

Усилие тока зависит от того инструмента, которым произведёте сварку, — электрода.

Его толщина привязывается к толще свариваемых деталей: если они равны пяти – шести миллиметрам, то электрод не должен быть тоньше четырёх. Это максимум на самоделках.

Можно снизить расход электричества, если варите размеры более тонкими сердечниками (до полутора см). В этом случае ток снизится в пять раз.

Монтаж сварного агрегата в виде трансформатора

Для этого необходимы:

набор пластин для магнитопровода – на базарах от сгоревших обмоток купите недорого или в разборке;
провод крупного сечения на оба вида обмоток.

Основа для них – стальные пластинки не тоньше трети миллиметра. Их собираете в прямоугольник с большим внутренним пространством, где с двух вертикальных сторон должны поместиться первичная и вторичная намотка.

Количество витков зависит от площади стального каркаса, посчитать её легко с линейкой и арифметикой. А сумму поделить пополам.

Толщина провода вычисляется по такой схеме: установленные киловатты сварника разделить на две тысячи и умножить на единицу с тринадцатью сотыми.

Как собирается конструкция сварочного аппарата. Сначала наматывается первичная обмотка, заводите слой за слоем, изолируете всю обмотку, выводите на контактную пластину с четырьмя креплениями: начало и конец обмотки на подсоединение 220 в., еще два отвода от 165 и 190 витка. Отводы – вариаторы тока.

Вторичная намотка идет так: из 70 витков 40-41 накрывают сверху первичку, остальные витки переходят на другую сторону.

Её концы также выведите на гетинакс (текстолит) – отсюда «плюс» и «минус» уйдут один на сварочный рычаг, второй — на свариваемую деталь. Аппарат готов к работе. Сделайте фото самодельного сварочного аппарата.

В ходе длительной эксплуатации возможен ремонт сварочного аппарата: подтяжка крепления пластин (вибрируют), контактных пластин.

Фото советы как сделать сварочный аппарат своими руками

В настоящий момент существует несколько модификаций разнообразных сварочных аппаратов. Сварочные трансформаторы своими руками можно изготовить достаточно легко при наличии определенных навыков.

Наиболее популярными являются сварки трансформаторные, предназначенные для проведения контактного и дугового сваривания металлических конструкций. Популярность этого типа трансформаторов для сварки обусловлена несколькими причинами:

простота и надежность устройства;
наличие широкого диапазона использования этого типа аппаратуры;
наличие высокой мобильности.

Помимо перечисленных преимуществ, использование этого типа аппаратов имеет целый ряд недостатков, основными среди них считаются следующие:

низкий КПД трансформаторного аппарата;
высокая зависимость качества шва от наличия навыков работы сварщиком.

Для установки можно изготовить трансформатор собственными руками. Устройство представляет собой агрегат, повышающий силу тока с одновременным понижением его напряжения.

Технология изготовления трансформатора для сварочного аппарата

Разработаны разнообразные схемы сварочного трансформатора. Наибольшую популярность приобрел агрегат, оснащенный П-образной конфигурацией магнитного сердечника. При наличии П-образного магнитного сердечника намотка проволоки первичной и вторичной обмоток осуществляется достаточно просто. П-образные устройства легко подвергаются разборке при необходимости проведения ремонта. Для создания сварочного аппарата требуется знать принцип работы сварочного трансформатора.

Для того чтобы эксплуатировать аппарат в бытовых нуждах, требуется поставить такие катушки на сердечник, которые бы позволили сваривать металлические заготовки электродами, имеющими диаметр 3-4 мм. При создании агрегата требуется провести расчет сварочного трансформатора. При изготовлении агрегата для сварочного устройства нужно набрать магнитный сердечник. При сборке сердечника следует помнить, что поперечное сечение должно составлять минимум 25-35 см². Расчет сварочного трансформатора, в частности, необходимой площади поперечного сечения, проводят по формуле S=a*b, см².

После проведения расчета и изготовления сердечника выбирается провод для изготовления обмоток. При выборе электропроводника особое внимание уделяется его сечению и общей длине. Для изготовления катушки первичной обмотки лучше всего применять специальный обмоточный термостойкий провод, изготовленный из меди, покрытый х/б или стеклотканевым изоляционным материалом. Желательно, чтобы медный провод имел квадратное или прямоугольное сечение.

При наличии провода требуемого сечения и отсутствии требуемого изоляционного материала его можно изготовить собственными руками. Для этой цели готовится несколько узких полосок из х/б материала или стеклотканевых. Ширина полоски должна составлять 2 см. После изготовления полосок изоляционного материала им осуществляется обмотка медного провода. Обмотанный провод пропитывается электротехническим лаком.

Для того чтобы сварочный аппарат мог хорошо осуществлять сваривание металлических заготовок, нужно обеспечить нормальный уровень напряжения переменного тока без нагрузки. На холостом ходу этот параметр должен быть равен 60-65 В. При проведении сварочных работ напряжение должно быть в пределах 18-24 В в зависимости от диаметра электрода.

Вернуться к оглавлению

Особенности проведения расчета параметров трансформатора для сварочного устройства

Изготовление самодельного сварочного трансформатора требуется начинать с проведения расчета всех технических параметров.

При подготовке к изготовлению трансформатора требуется рассчитать несколько технических параметров оборудования, от которых полностью зависит нормальная работа сварочной установки. Основными параметрами, требующими проведения расчетов, являются следующие:

площадь поперечного сечения сердечника;
площадь сечения провода первичной обмотки;
площадь поперечного сечения провода вторичной обмотки.

При осуществлении расчетов в обязательном порядке требуется учитывать максимальную мощность, которую будет иметь сварочный агрегат. Например, при потребляемой мощности в 5 кВТ площадь поперечного сечения провода первичной обмотки должна составлять около 5 мм². При изготовлении обмотки лучшим вариантом будет, если площадь поперечного сечения составит 6-7 мм². При указанных параметрах потребляемой мощности первичной обмотки и поперечном ее сечении вторичная обмотка должна иметь поперечное сечение в 30 мм² (без учета изоляционного материала).

Перед проведением намотки катушек на сердечник требуется рассчитать не только количество витков, но и длину провода. Первичная обмотка должна иметь напряжение, которое является более низким, нежели в бытовой сети. Для того чтобы понизить напряжение на соответствующее значение, требуется рассчитать количество витков на 1 вольт напряжения для этой цели. Используется формула n=48/Sм, где Sм – площадь сечения сердечника, выраженная в квадратных сантиметрах.

При хорошем, качественном магнитопроводе n=0,9-1. Исходя из этого, общее количество витков катушки определяется в соответствии с формулой W1=U1/n, следовательно, при оптимальных показателях магнитопровода получается около 200-300 витков, в зависимости от поперечного сечения магнитопровода. В зависимости от количества витков выбирается длина медного провода. Показатели вторичной обмотки рассчитываются аналогичным образом.

В любой мастерской по обработке металла очень удобно работать, если под рукой есть сварочный аппарат. С его помощью можно надежно соединять металлические детали или конструкции, вырезать отверстия, а то и просто разрезать заготовки в нужном месте.

Такой полезный инструмент можно сделать своими руками, главное, во всем хорошенько разобраться, а мастерство делать красивый и надежный шов, придет с опытом.

Переменный выходной ток

Дома, на даче, на производстве чаще всего встречаются именно такие аппараты. Многие фото сварочного оборудования показывает, что оно сделано своими руками.

Самые главные составляющие для такого аппарата – это провод для двух обмоток и сердечник для них. Фактически – это трансформатор для понижения напряжения.

Размеры провода

Аппарат будет довольно хорошо работать при напряжении на выходе 60 вольт и током до 160 ампер. Расчеты показывают, что для первичной обмотки нужно взять медный провод сечением 3, а лучше 7 квадратных миллиметров. Для алюминиевого провода сечение должно быть больше в 1,6 раза.

Изоляцию проводов необходимо использовать тканевую потому, что провода в процессе работы сильно нагреваются и пластик просто расплавится.

Укладывать первичную обмотку нужно очень тщательно и аккуратно потому, что она имеет много витков и находится в зоне высокого напряжения. Желательно, чтобы провод был без разрывов, но если нужной длины нет под рукой, то куски необходимо надежно соединить и спаять.

Вторичная обмотка

Для вторичной обмотки можно брать медь, а можно алюминий. Провод может быть как одножильным, так и состоящим из нескольких проводников. Сечение от 10 до 24 квадратных миллиметров.

Очень удобно наматывать катушку отдельно от сердечника, например на деревянную заготовку, а потом набирать пластины из трансформаторной стали в готовую, надежно изолированную обмотку.

Многожильный провод

Как сделать многожильный провод подходящего сечения для сварочного аппарата? Есть такой способ. На расстоянии 30 метров (больше или меньше, в зависимости от расчетов) надежно крепятся два крюка. Между ними натягивается нужное количество тонкого провода, из которого будет составлен многожильный проводник. Потом один конец снимается с крюка и вставляется в электродрель.

На малых оборотах пучок проводов равномерно закручивается, его общая длина будет несколько уменьшаться. Концы провода зачистить (отдельно каждую жилу), залудить и хорошенько пропаять. Затем изолировать весь провод, желательно изоляционным материалом на текстильной основе.

Сердечник

Хорошие характеристики показывают самодельные сварочные аппараты на основе сердечников из трансформаторной стали. Они набираются из пластин толщиной 0,35-0,55 миллиметров.

Важно правильно подобрать размер окна в сердечнике, чтобы в него поместились обе катушки, и площадь в разрезе (его толщина) была 35-50 квадратных сантиметров. По углам готового сердечника устанавливаются болты, а гайками все плотно стягивается.

Первичная обмотка состоит из 215 витков. Для возможности регулирования сварочного тока готового аппарата можно сделать выводы от намотки на 165 и 190 витках.

Все контакты крепятся на пластине из изоляционного материала и подписываются. Схема такова: чем больше витков катушки, тем больше ток на выходе. Вторичная обмотка состоит из 70 витков.

Инвертор

Своими руками можно собрать еще один сварочный прибор – это инвертор. У него есть ряд положительных отличий от трансформатора. Самое первое, что бросается в глаза, – его небольшой вес. Всего несколько килограммов. Можно работать, не снимая аппарат с плеча. Затем, рабочий постоянный ток, это позволяет создавать более аккуратный шов, да и дуга не так скачет. Проще работать начинающим сварщикам.

Детали для сборки такого аппарата продаются в магазинах и на рынке. Необходимо лишь знать маркировку. Особого внимания требует качество транзисторов потому, что они находятся в самой напряженной области конструкционной схемы инвертора. Для охлаждения прибора используют принудительную вентиляцию в виде охлаждающих радиаторов и вытяжных вентиляторов.

Таким образом, если составить каталог самодельных сварочных аппаратов, то получится длинный список из трансформаторов различной конструкции, инверторов, сварочных полуавтоматов и автоматов. Такие приборы позволяют работать с чугуном и сталью, алюминием и медью, нержавейкой и тонким листовым железом.

Надежность и долговечность их работы зависит от точности расчетов, наличия материалов, деталей, правильности сборки, а также от соблюдения правил безопасности на всех этапах создания и эксплуатации подобных приборов.

Фото сварочного аппарата в домашних условиях

Сварочный аппарат является довольно востребованным устройством как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров. Но для бытового использования порой нет смысла покупать дорогостоящий агрегат, поскольку он будет использоваться в редких случаях, например, если потребуется заварить трубу или поставить забор. Поэтому будет разумнее сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Главной деталью любого сварочника, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Данную деталь можно извлечь из старой, ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатору требуется небольшая доработка. Существует несколько способов, чтобы сделать сварочник, которые могут быть как самыми простыми, так и более сложными, требующими знания в радиоэлектронике.

Чтобы изготовить мини-сварочный аппарат, понадобится пара трансформаторов, снятых с ненужной микроволновой печи. Микроволновку несложно найти у друзей, знакомых, соседей и т.д. Главное, чтобы она обладала мощностью в пределах 650-800 Вт, и в ней был исправен трансформатор. Если печка будет иметь более мощный трансформатор, то и аппарат получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с микроволновки, имеет 2 обмотки: первичную (первичку) и вторичную (вторичку).

Вторичка имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки, ее требуется убрать и заменить на проводник с большей площадью сечения. Чтобы извлечь данную обмотку из трансформатора, ее необходимо спилить с обеих сторон детали с помощью ножовки по металлу.

Делать это нужно с особой аккуратностью, чтобы случайно не задеть пилой первичную обмотку.

Когда катушка будет спилена, ее остатки потребуется извлечь из магнитопровода. Эта задача намного облегчится, если просверлить обмотки для снятия напряжения металла.

Проделайте такие же операции и с другим трансформатором. В итоге у вас получится 2 детали, имеющие первичную обмотку на 220 В.

Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Это процентов на 30 увеличит мощность аппарата.

Для изготовления вторички потребуется приобрести 11-12 метров провода. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов .

Чтобы сделать сварочный аппарат, для каждого трансформатора потребуется намотать по 18 витков (6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину).

Можно оба трансформатора мотать одним проводом либо по отдельности. Во втором случае катушки должны соединяться последовательно.

Намотку следует делать очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее, первичные обмотки нужно соединить параллельно.

Чтобы детали соединить вместе, их можно прикрутить к небольшому обрезку деревянной доски.

Если измерить напряжение на вторичке трансформатора, то в данном случае оно будет равняться 31-32 В.

Таким самодельным сварочником без труда варится металл толщиной 2 мм электродами с диаметром 2,5 мм.

Следует помнить, что варить таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, поскольку его обмотки сильно нагреваются. В среднем, после каждого использованного электрода аппарат должен остывать в течение20-30 минут.

Тонкий металл агрегатом, сделанным из микроволновки, варить не получится, так как он его будет резать. Для регулировки тока к сварочнику можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнить отрезок стальной проволоки определенной длины (подбирается экспериментально), который подсоединяется к низковольтной обмотке.

Сварочник на переменном токе

Это самый распространенный вид аппаратов для сварки металлов. Его просто изготовить в домашних условиях, и он неприхотлив в эксплуатации. Но главный недостаток аппарата – это большая масса понижающего трансформатора , который является основой агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы аппарат выдавал напряжение 60 В и мог обеспечить силу тока в 120-160 А. Поэтому для первички , к которой идет подключение бытовой сети 220 В, потребуется провод с сечением от 3 мм 2 до 4 мм 2 . Но идеальный вариант — это проводник с сечением 7 мм 2 . При таком сечении перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки аппарату будут не страшны. Из этого следует, что для вторички нужен проводник, имеющий 3 мм в диаметре. Если брать алюминиевый проводник, то расчетное сечение медного умножается на коэффициент 1,6. Для вторички потребуется медная шина с сечением не менее 25 мм 2

Очень важно, чтобы проводник для намотки был покрыт тряпичной изоляцией, поскольку традиционная ПВХ оболочка при нагревании плавится, что может вызвать межвитковое замыкание.

Если вы не нашли провод с необходимым сечением, то его можно изготовить самостоятельно из нескольких более тонких проводников. Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно – габариты агрегата.

Первым делом, изготавливается основа трансформатора – сердечник . Его делают из металлических пластин (трансформаторной стали). Данные пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки, соединяющие пластины, требуется хорошо изолировать от них. Перед сборкой сердечника просчитываются его размеры, то есть размеры “окна” и площадь сечения сердечника, так называемого “керна”. Для расчета площади используют формулу: S см 2 = a х b (см. рис. ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник с площадью меньшей 30 см 2 , то таким аппаратом будет сложно получить качественный шов из-за недостатка запаса мощности. Да и нагреваться он будет очень быстро. Поэтому сечение сердцевины должно быть не менее 50 см 2 . Несмотря на то, что увеличится масса агрегата, он станет более надежным.

Для сборки сердечника лучше использовать Г-образные пластины и размещать их так, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигнет необходимого значения.

Пластины по окончанию сборки необходимо скрепить (по углам) с помощью болтов, после чего зачистить напильником и заизолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно начать намотку трансформатора .

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% к 60%. Это значит, что на стороне, где размещена первичка, должно быть меньшее количество витков вторички. Благодаря этому при начале сварки обмотка, имеющая больше витков, частично отключится из-за возникновения вихревых токов. При этом повысится сила тока, что положительным образом скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора будет завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению 215 витка. Сварочные кабели подключаются к вторичной обмотке. После этого контактный сварочный аппарат готов к работе.

Аппарат на постоянном токе

Чтобы варить чугун или нержавейку, требуется аппарат постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного агрегата, если к его вторичной обмотке подсоединить выпрямитель . Ниже приведена схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собирается на диодах Д161, способных выдерживать 200А. Они обязательно должны быть установлены на радиаторах. Также для выравнивания пульсации тока потребуется 2 конденсатора (С1 и С2) на 50 В и 1500 мкФ. Данная электросхема также имеет регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. К контактам Х5 и Х4 подсоединяются сварочные кабели (прямой или обратной полярностью), в зависимости от толщины соединяемого металла.

Инвертор из блока питания компьютера

Сварочный аппарат из блока питания компьютера сделать невозможно. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Итак, если сделать инвертор своими руками, то его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (КД2997А) необходимо устанавливать на радиаторы без использования прокладок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор , такой как Thermaltake A2016. Несмотря на свои небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об/мин. Также вентилятор имеет встроенный регулятор оборотов. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отведения тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при температуре 70-72 градуса.

Ниже приведена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), по которой можно сделать аппарат, помещающийся в корпусе БП.

На следующих фото показано, из каких комплектующих состоит самодельный инверторный сварочный аппарат, и как он выглядит после сборки.

Сварочник из электромотора

Чтобы изготовить простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо подобрать сам мотор, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2А, поскольку в нем будет большое окно магнитопровода.

Раздобыть нужный статор можно в местах, где принимают металлолом. Как правило, он будет очищен от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус изготовлен из алюминия, то чтобы извлечь из него магнитопровод, потребуется отжечь статор .

Подготовка к работе

Поставьте статор отверстием вверх и подложите под деталь кирпичи. Далее, сложите внутрь дрова и подожгите их. После пары часов прожарки магнитопровод легко отделится от корпуса. Если в корпусе имеются провода, то их также после термообработки можно вынуть из пазов. В результате вы получите магнитопровод, очищенный от ненужных элементов.

Данную болванку следует хорошо пропитать масляным лаком и дать ей просохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лаком делается для того, чтобы после снятия стяжек не произошло рассыпание пакета.

Когда болванка полностью высохнет, используя болгарку, удалите стяжки , распложенные на ней. Если стяжки не удалить, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагрев.

После очистки магнитопровода от ненужных частей потребуется изготовить две торцевые накладки (см. рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может послужить либо картон, либо прессшпан. Также нужно изготовить из данных материалов две гильзы. Одна будет внутренней, а вторая – наружной. Далее, нужно:

установить на болванке обе торцевые накладки;
затем вставить (одеть) цилиндры;
все эту конструкцию обмотать киперной или стеклолентой;
пропитать получившуюся деталь лаком и высушить.

Изготовление трансформатора

После проведения вышеописанных действий из магнитопровода можно будет изготовить сварочный трансформатор. Для этих целей понадобится провод, покрытый тканевой либо стеклоэмалевой изоляцией. Чтобы намотать первичную обмотку, потребуется провод диаметром 2-2,5 мм. На вторичную обмотку потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Итак, расчеты делаются следующим образом.

На сердечник следует намотать 20 витков провода, имеющего диаметр не ниже 1,5 мм, после чего, нужно подать на него напряжения 12 В.
Измерьте ток, протекающий в данной обмотке. Значение должно быть около 2 А. Если получилось значение больше требуемого, то количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2А, то уменьшить.
Подсчитайте количество получившихся витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, которое указывает, сколько нужно витков на 1 В напряжения.

Для первичной обмотки подойдет проводник диаметром 2,36 мм, который требуется сложить вдвое. В принципе, можно взять любой провод с диаметром 1,5-2,5 мм. Но прежде нужно просчитать сечение проводников в витке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (на 220 В), а затем – вторичную. Ее провод должен быть изолированным по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать отвод на участке, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то данный трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если требуется завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если вы уложили обе обмотки, и в этой конструкции осталось свободное место, то можно добавить 4 витка шины из меди (40 х 5 мм). В данном случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединять листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для изготовления корпуса использовать металл не рекомендуется. Лучше его сделать из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу нужно проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельный аппарат точечной сварки

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, которая не оправдывает его внутреннюю “начинку”. Устроен он очень просто, и сделать его самому не составит большого труда.

Чтобы самостоятельно изготовить точечный сварочный аппарат, потребуется один трансформатор от микроволновки мощностью 700-800 Вт. С него нужно убрать вторичную обмотку способом, описанным выше, в разделе, где рассматривалось изготовление сварочного аппарата из микроволновки.

Аппарат для точечной сварки делается следующим способом.

Сделайте 2-3 витка внутри манитопровода кабелем с диаметром проводника не менее 1 см. Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.
На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.
Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичной обмотке мы получим напряжение 2 В с силой тока около 800 А. Этого будет достаточно, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.
Далее, следует сделать корпус для аппарата . Для основания хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует изготовить несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависят от габаритов трансформатора.
Чтобы придать корпусу более эстетичный вид, острые углы можно убрать с помощью ручного фрезера с установленной на него кромочной калевочной фрезой.
На одной части сварочных клещей необходимо вырезать небольшой клин . Благодаря ему клещи смогут подниматься выше.
Вырежьте на задней стенке корпуса отверстия под выключатель и сетевой провод.
Когда все детали будут готовы и отшлифованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.
От ненужной микроволновки потребуется отсоединить сетевой кабель и концевой выключатель. Также потребуется металлическая дверная ручка.
Если у вас дома не завалялся выключатель и медный прут, а также медные зажимы, то данные детали необходимо приобрести.
От медной проволоки отрежьте 2 небольших прутка, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.
Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.
Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фото.
Закрепите на основании трансформатор.
Далее, один сетевой провод подсоединяется к первичной обмотке трансформатора. Второй сетевой провод подсоединяется к первой клемме выключателя. Затем нужно прикрепить провод ко второй клемме выключателя и подсоединить его к другому выводу первички. Но на этом проводе следует сделать разрыв и установить в него прерыватель, снятый из микроволновки . Он будет выполнять роль кнопки включения сварки. Данные провода должны быть достаточной длины, чтобы ее хватило для размещения прерывателя на конце клещей.
Закрепите на стойках и задней стенке крышку аппарата с установленной ручкой.
Закрепите боковые стенки корпуса.
Теперь можно устанавливать сварочные клещи. Сначала просверлите на их концах по отверстию, в которые будут вкручиваться шурупы.
Далее, закрепите на конце выключатель.
Вставьте клещи в корпус, предварительно положив между ними для выравнивания квадратный брусок. Просверлите в клещах сквозь боковые стенки отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить в качестве осей.
На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней были друг напротив друга.
Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, вкрутите 2 шурупа и закрепите на них резинку, как показано на следующих фото.
Включите агрегат, соедините электроды и нажмите кнопку пуска. Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.
Для проверки работы агрегата можно взять металлические шайбы и сварить их.

В данном случае результат оказался положительным. Поэтому создание точечного сварочного аппарата можно считать оконченным.

Сварочный аппарат постоянного тока своими руками: моя схема

20 лет назад по просьбе товарища собирал ему надежный сварочник для работы от сети 220 вольт. До этого у него были проблемы с соседями из-за просадки напряжения: требовался экономный режим с регулировкой тока.

После изучения темы в справочниках и обсуждения вопроса с коллегами подготовил электрическую схему управления на тиристорах, смонтировал ее.

В этой статье на основе личного опыта рассказываю, как собрал и настроил сварочный аппарат постоянного тока своими руками на базе самодельного тороидального трансформатора. Она получилась в виде небольшой инструкции.

Схема и рабочие эскизы у меня остались, но фотографии привести не могу: цифровых аппаратов тогда не было, а товарищ переехал.

Содержание статьи

Универсальные возможности и выполняемые задачи

Товарищу требовался аппарат для сварки и резки труб, уголков, листов разной толщины с возможностью работы электродами 3÷5 мм. О сварочных инверторах в то время не знали.

Остановились на конструкции постоянного тока, как более универсальной, обеспечивающей качественные швы.

Тиристорами убрали отрицательную полуволну, создав пульсирующий ток, но сглаживанием пиков до идеального состояния заниматься не стали.

Схема управления выходным током сварки позволяет регулировать его величину от небольших значений для сварки вплоть до 160-200 ампер, необходимых при резке электродами. Она:

изготовлена на плате из толстого гетинакса;
закрыта диэлектрическим кожухом;
смонтирована на корпусе с выводом рукоятки регулировочного потенциометра.

Вес и габариты сварочного аппарата по сравнению с заводской моделью получились меньшими. Разместили его на небольшой тележке с колесиками. Для смены места работы один человек свободно перекатывал его без особых усилий.

Провод питания через удлинитель подключали к разъему вводного электрического щитка, а шланги для сварки просто наматывали на корпус.

Простая конструкция сварочного аппарата постоянного тока

По принципу монтажа можно выделить следующие части:

самодельный трансформатор для сварки;
цепь его питания от сети 220;
выходные сварочные шланги;
силовой блок тиристорного регулятора тока с электронной схемой управления от импульсной обмотки.

Импульсная обмотка III расположена в зоне силовой II и подключается через конденсатор С. Амплитуда и длительность импульсов зависят от соотношения числа витков в емкости.

Как сделать самый удобный трансформатор для сварки: практические советы

Теоретически можно использовать любую модель трансформатора для питания сварочного аппарата. Главные требования к нему:

обеспечивать напряжение зажигания дуги на холостом ходу;
надежно выдерживать ток нагрузки во время сварки без перегрева изоляции от длительной работы;
отвечать требованиям электрической безопасности.

На практике мне встречались разные конструкции самодельных или заводских трансформаторов. Однако все они требуют проведения электротехнического расчета.

Я уже давно пользуюсь упрощенной методикой, которая позволяет создавать довольно надежные конструкции трансформатора среднего класса точности. Этого вполне достаточно для бытовых целей и блоков питания радиолюбительских устройств.

Она описана у меня на сайте в статье об изготовлении трансформаторного паяльника Момент своими руками. Это усредненная технология. Она не требует уточнения сортов и характеристик электротехнической стали. Мы их обычно не знаем и учесть не можем.

Особенности изготовления сердечника

Умельцы делают магнитопровды из электротехнической стали всевозможных профилей: прямоугольного, тороидального, сдвоенного прямоугольного. Даже мотают витки провода вокруг статоров сгоревших мощных асинхронных электродвигателей.

У нас была возможность пользоваться списанным высоковольтным оборудованием с демонтированными трансформаторами тока и напряжения. Взяли от них полосы электротехнической стали, сделали из них два кольца — бублика. Площадь поперечного сечения каждого по расчетам составила 47,3 см².

Их изолировали лакотканью, скрепили хлопчатобумажной лентой, образовав фигуру лежащей восьмерки.

Сверху усиленного изоляционного слоя стали мотать провод.

Секреты устройства обмотки питания

Провод для любой цепи должен быть с хорошей, прочной изоляцией, рассчитанной на длительную работу при нагреве. Иначе во время сварки она просто сгорит. Мы исходили из того, что было под рукой.

Нам достался провод с изоляцией лаком, закрытой сверху тканевой оболочкой. Его диаметр — 1,71 мм маловат, но металл — медь.

Поскольку другого провода просто не было, то стали обмотку питания делать из него двумя параллельными магистралями: W1 и W’1 с одинаковым числом витков — 210.

Бублики сердечника монтировали плотно: так они имеют меньшие габариты и вес. Однако, проходное сечение для провода обмоток тоже ограничено. Монтаж затруднен. Поэтому каждую полуобмотку питания разнесли на свои кольца магнитопровода.

Таким способом мы:

вдвое увеличили поперечное сечение провода обмотки питания;
сэкономили место внутри бубликов для размещения силовой обмотки.

Выравнивание провода

Получить плотную намотку можно только из хорошо выровненной жилы. Когда мы снимали проволоку со старого трансформатора, то она получилась искривленной.

Прикинули в уме необходимую длину. Конечно же ее не хватило. Каждую обмотку пришлось делать из двух частей и сращивать винтовым зажимом прямо на бублике.

Провод растянули на улице по всей длине. Взяли в руки пассатижи. Зажали ими противоположные концы и потянули с силой в разные стороны. Жила получилась хорошо выровненной. Скрутили ее кольцом с диаметром около метра.

Технология намотки провода на тор

Для обмотки питания мы использовали метод намотки ободом или колесом, когда из провода делается кольцо большого диаметра и заводится внутрь тора вращением по одному витку.

Этот же принцип используется при надевании заводного кольца, например, на ключ или брелок. После того, как колесо заведено внутрь бублика его начинают постепенно раскручивать, укладывая и фиксируя провод.

Этот процесс хорошо показал Дмитрий Волжский в своем видеоролике «Намотка первичной обмотки тороидальных трансформаторов».

Эта работа трудная, кропотливая, требует усидчивости и внимания. Провод надо плотно укладывать, считать, контролировать процесс заполнения внутренней полости, вести запись намотанного количества витков.

Как мотать силовую обмотку

Для нее мы нашли медный провод подходящего сечения — 21 мм². Прикинули длину. Она влияет на число витков, а от них зависит напряжение холостого хода, необходимое для хорошего зажигания электрической дуги.

Обычно справочники рекомендуют 60-70 вольт. Нам один опытный сварщик сказал, что в нашем случае будет достаточно 50. Решили проверить, а если не хватит, то дополнительно увеличить обмотку.

Сделали 48 витков со средним выводом. Итого получилось на бублике три конца:

средний — для прямого подключения «плюса» к сварочному электроду;
крайние — на тиристоры и после них на массу.

Поскольку бублики скреплены и на них уже по краям колец смонтированы обмотки питания, то намотку силовой цепи выполняли методом «челнока». Выровненный провод сложили змейкой и просовывали для каждого витка через отверстия бубликов.

Отпайку средней точки выполнили винтовым соединением с его изоляцией лакотканью.

Надежная схема управления сварочным током

В работе участвуют три блока:

стабилизированного напряжения;
формирования высокочастотных импульсов;
разделения импульсов на цепи управляющих электродов тиристоров.

Стабилизация напряжения

От обмотки питания трансформатора 220 вольт подключен дополнительный трансформатор с напряжением на выходе порядка 30 В. Оно выпрямляется диодным мостом на основе Д226Д и стабилизируется двумя стабилитронами Д814В.

В принципе здесь может работать любой блок питания с аналогичными электрическим характеристиками тока и напряжения на выходе.

Импульсный блок

Стабилизированное напряжение сглаживается конденсатором С1 и подается на импульсный трансформатор через два биполярных транзистора прямой и обратной полярности КТ315 и КТ203А.

Транзисторы генерируют импульсы на первичную обмотку Тр2. Это импульсный трансформатор тороидального типа. Он выполнен на пермаллое, хотя можно использовать и ферритовое кольцо.

Намотка трех обмоток проводилась одновременно тремя отрезками провода диаметром 0,2 мм. Сделано по 50 витков. Полярность их включения имеет значение. Она показана точками на схеме. Напряжение на каждой выходной цепи порядка 4 вольт.

Обмотки II и III включены в цепь управления силовыми тиристорами VS1, VS2. Их ток ограничивается резисторами R7 и R8, а часть гармоники обрезается диодами VD7, VD8. Внешний вид импульсов мы проверили осциллографом.

В этой цепочке резисторы надо подбирать под напряжение импульсного генератора так, чтобы его ток надежно управлял работой каждого тиристора.

Ток отпирания 200 мА, а отпирающее напряжение — 3,5 вольта.

Регулирование тока сварки

Переменный резистор R2 своим сопротивлением определяет положение каждого импульса, пропускаемого через управляющий электрод тиристора. От него зависит форма пульсирующего тока на выходе силовой схемы сварочного аппарата.

Пульсации полусинусоид могут проходить полностью, когда ток сварки выставляется максимальным или обрезаться практически до нуля.

Личные впечатления от эксплуатации

Когда был изготовлен сварочный аппарат постоянного тока своими руками, то мы приступили к изучению его возможностей. Первым делом поэкспериментировали с полярностью подключения электрода и выявили закономерность.

На электрод можно подавать «плюс» — прямая полярность или «минус» — обратная. В этом случае меняется глубина провара шва. При обратной полярности она возрастает примерно на 40-50%.

Наш сварочный аппарат позволяет варить электродами 3 мм, обеспечивая ток сварки 80 ампер довольно длительное время. Нагрев конструкции не превышает рабочих режимов. При этом нагрузка в сети бытовой проводки поддерживается на уровне до 20 А.

Если возникает необходимость пользоваться электродами 4 мм или увеличивать сварной ток, то приходится организовывать перерывы в работе для охлаждения аппарата. Оно у нас естественное: за счет щелей и отверстий.

Систему охлаждения можно усилить принудительной вентиляцией, выполнив обдув. Но мы этим вопросом не занимались.

Показываю отсканированный рукописный текст сохранившегося документа. Он может пригодиться для повторения.

А сейчас рекомендую посмотреть видеоролик владельца zxDTCxz «Сварочный аппарат на основе тороидального магнитопровода». В нем есть много полезных рекомендация.

Если же у вас все-таки остались вопросы по теме, то задавайте их в комментариях, я отвечу.

Полезные товары Полезные сервисы и программы

Как в домашних условиях собрать инверторный сварочный аппарат

Просмотров 64 Опубликовано 19.12.2017 Обновлено 19.12.2017

Собрать самодельный инверторный сварочный аппарат по силам даже домашнему мастеру, не обладающему глубокими познаниями в электротехнических процессах. Основным требованием является соблюдение технологии монтажа, соответствие схеме и понимание принципа работы устройства. Если своими руками создать инвертор, то его параметры и производительность не станут значительно разниться с заводскими моделями, но экономия может получиться приличная.

Простой самодельный аппарат инверторного типа позволит качественно осуществлять сварочные операции. Даже инвертор с простой схемой позволяет работать с электродом от 3 до 5 мм и дугой до 1 см.

Характеристики

Подобный сварочник для домашнего применения может обладать следующими параметрами:

Уровень напряжения — 220 вольт.
Входная сила тока – 32 ампера;
Выходная сила тока – 250 ампер.

Для бытового применения подходит инвертор, который функционирует от бытовой электросети 220 В. Если есть необходимость, то возможно собрать более мощное устройство, работающее от 380 В. Он отличается более высокой производительностью по сравнению с однофазным сварочным инверторным аппаратом.

Особенности функционирования

Для начала необходимо разобраться, как функционирует инвертор. По сути, он является компьютерным блоком питания. В нем можно наблюдать преобразование электроэнергии в такой последовательности:

Входное переменное напряжение трансформируется в постоянное.
Потребляемый ток частотой 50 Гц преобразовывается в высокочастотный.
Снижается выходное напряжение.
Выходной ток выпрямляется, требуемая частота сохраняется.

Подобные преобразования необходимы для снижения массы оборудования и его габаритов.

Трансформаторные сварочные аппараты обладают чувствительным весом и размерами. За счет значительной силы тока в них можно осуществлять дуговое сваривание. Для повышения силы тока и понижения напряжения вторичная обмотка предполагает наличие меньшего количества витков, а сечение провода увеличивается. В итоге трансформаторный сварочник тяжел и габаритен.

Инверторный же принцип позволяет снизить эти показатели в разы. Схема подобного аппарата предполагает повышение частоты до 60-80 кГц, что способствует снижению его габаритов и веса. Чтобы реализовать подобное преобразование применяются силовые полевые транзисторы. Они сообщаются меж собой именно с этой частотой. Питает их постоянный ток, поступающий от выпрямляющего устройства, в качестве которого применяется диодный мост. Значение напряжения выравнивают конденсаторы.

После транзисторов ток передается к понижающему трансформатору. Он представляет собой небольшую катушку. Малые размеры трансформаторной катушки инвертора обеспечены частотой, многократно увеличенной полевыми транзисторами. В итоге получаются аналогичные с трансформаторным аппаратом характеристики, но со меньшим весом и размером.

Что необходимо для сборки

Чтобы создать подобную самоделку необходимо учитывать характеристики схемы, т. е. потребляемое напряжение и ток. Выходной силы тока в 250 ампер достаточно для создания прочного шва. Чтобы реализовать задумку потребуются следующие детали:

Трансформатор.
Первичная обмотка (100 витков с проводом ⌀ 0,3 мм).
3 обмотки. В наружной: 20 витков, ⌀ 0,35 мм. В средней: 15 и ⌀ 0,2. Во внутренней 15 и ⌀ 1 мм.

Помимо этого, до начала сборки инвертора необходимо приготовить инструменты и элементы для разработки электронных схем. Потребуются:

Отвертки;
Паяльник;
Нож;
Ножовка по металлу;
Крепеж;
Электронные элементы;
Медные провода;
Термобумага;
Электротехническая сталь;
Стеклоткань;
Текстолит;
Слюда.

Схемы

Принципиальная электрическая схема инвертора — один из наиболее ответственных моментов при проектировании или ремонте инверторного аппарата. Поэтому рекомендуем сначала подробно изучить варианты, а потом приступать к их реализации.

Список радиоэлементов

Силовая часть

Блоку питания отводится одна из ведущих ролей в инверторном аппарате. Он представляет собой трансформатор, который намотан на феррите. Он обеспечивает стабильное понижение напряжения и повышение значения тока. Необходимо 2 сердечника Ш20х208 2000 нм.

Для создания термоизоляции между обмотками инвертора применяется термобумага. Чтобы свести к минимуму отрицательное воздействие при постоянных перепадах напряжения в электросети, обмотка должна проводится по всей ширине сердечника.

Для обмотки трансформатора специалисты рекомендуют применение медной жести, имеющую ширину 40 мм и толщину 0,3 мм. Ее нужно обернуть в термобумагу 0,05 миллиметров (кассовая лента). Специалисты объясняют это тем, что во время сварки высокочастотный ток вытесняется на поверхность толстых проводов, а сердцевина не задействуется и выделяется много тепла. Поэтому обычные проводники не подходят. Исключить подобный эффект можно при помощи проводников со значительной поверхностной площадью.

Аналогом медной жести, который допускается использовать, является провод ПЭВ с сечением 0,5-0,7 мм. Он является многожильным с воздушными зазорами между жилами, что позволяет уменьшить нагревание.

Эту рекомендацию необходимо обязательно учитывать, так как нагреву подвержен не ферритовый стержень, а непосредственно провода обмотки. Именно по этой причине так важна вентиляция инвертора.

После создания первичного слоя в этом же направлении наматывается экранирующий провод со стеклотканью. Этот провод (подобного диаметра) обязан полностью перекрыть стеклоткань. Таким же образом необходимо действовать и с другими обмотками трансформатора. Их необходимо изолировать друг от друга при помощи указанных выше изоляторов.

Чтобы напряжение от трансформатора к реле было на уровне 20 – 25 вольт, необходимо правильно выбрать резисторы. Главной задачей питающего блока инвертора является изменение переменного тока в постоянный. Реализует это диодная мостовая схема типа «косой мост».

В работе диоды инверторного аппарата будут греться. Поэтому их необходимо размещать на радиаторе. Допускается применять радиаторы от компьютеров. Благо они сейчас широко распространены и недороги. Потребуется 2 радиатора. Верхний элемент моста фиксируется на одном, а нижняя – на втором. При этом при монтаже первого необходимо использовать прокладку из слюды, а во втором случае – термопасту.

Выход диодного моста — в том же направлении, что и выход транзисторов. Использовать провода длиной не более 15 см. Основа инверторного блока — транзисторы. Мост требуется отделять от блока питания листом металла, который впоследствии прикрепляется к корпусу.

Монтаж диодов на радиаторе

Инверторный блок

Основной задачей этого узла инвертора является трансформация выпрямленного тока в высокочастотную переменную составляющую. Исполнять эту функцию призваны силовые транзисторы, открывающиеся и закрывающиеся на высокой частоте.

Создавать преобразовывающий узел инверторного аппарата лучше не с одним транзистором помощнее, а с использованием нескольких более слабых. За счет этого стабилизируется частота тока и минимизируется шумовой эффект во время сварки.

В схеме инвертора должны присутствовать конденсаторы. Соединяются в последовательной цепи. Выполняют 2 основные задачи:

Минимизируют резонансные выбросы блока питания.
Снижают потери транзисторного блока, возникающие после включения. Объясняется это тем, что транзистор открывается скорее. Скорость закрытия заметно меньше. При этом происходит потеря тока и нагреваются ключи в транзисторном блоке.

Система охлаждения

Силовые элементы преобразователя во время сварки будут значительно нагреваться. Это может быть причиной поломки. Для исключения этого помимо упомянутых выше радиаторов следует применять вентилятор, исключающий перегрев и обеспечивающий стабильное охлаждение.

Одного вентилятора достаточной мощности может быть достаточно. Однако при использовании элементов старого ПК, то может потребоваться до 6 штук, 3 из которых необходимо размещать возле трансформатора.

Чтобы полностью защитить самодельный инвертор от перегрева можно задействовать датчик температуры. Его следует смонтировать на наиболее греющийся элемент с радиатором. Элемент сможет отключить питание при достижении определенной температуры, а индикация сигнализировать о критическом уровне.

Для эффективной и стабильной работы системы вентиляции инвертора необходимо обеспечить постоянный правильный забор воздуха. Для этого отверстия, по которым будет забираться воздух, не должны ничем перекрываться. В корпусе инвертора следует предусмотреть достаточное количество отверстий. При этом размещать их нужно на противоположных поверхностях корпуса.

Управление

При размещении электронных плат аппарата возможно применять фольгированный текстолит с толщиной 0,5 – 1 миллиметр.

Чтобы обеспечить автоматическое управление работой инверторной сварки следует купить и смонтировать ШИМ-контроллер. Он будет стабилизировать силу сварного тока и уровень напряжения. Для удобного управления в лицевой части размещаете все органы управления и точки подключения.

Корпус

После создания главных элементов инверторной сварки можно приступать к подготовке корпусных деталей. При планировании нужно учитывать ширину трансформатора, так как он должен беспрепятственно размещаться в корпусе. Исходя из этого размера следует добавить примерно 70% пространства для остальных деталей. Защитный кожух возможно сделать из листового железа, толщиной 0,5-1 миллиметра. Соединение элементов можно проводить при помощи сварки, болтов. Более изысканным вариантом будет цельная конструкция из выгнутых исходных материалов. Обязательны ручки и крепления для ремня, чтобы переносить аппарат.

При разработке инвертора нужно учесть возможность простой разборки для доступа к внутренним компонентам, чтобы их легко отремонтировать. Лицевая сторона также должна содержать:

Переключатель силы тока;
Кнопка, которой аппарат будет включаться/отключаться;
Световые элементы индикации;
Разъемы для подключения кабелей.

Заводские инверторы окрашиваются порошковым красителем. В быту можно использовать обычную краску. Нанести покрытие стоит для исключения появления ржавчины.

Подключение

Собранный сварочный аппарат нужно подключать в электросеть. При подключении к розетке следует предусмотреть наличие предохранителя или автоматического выключателя. Для защиты на входе в инвертор можно установить автоматический выключатель на 25 ампер.

Если точка подключения удалена, то можно использовать удлинитель.

Включение аппарат происходит по стандартной схеме – с помощью кнопки «вкл/откл». Должна загореться индикация, обычно для этого используется зеленый светодиод.

Производить подключение к сети необходимо проводом, имеющим сечение минимум 1,5 мм². Однако оптимальным сечением будет провод 2,5 мм².

Перед включением аппарата в электросеть следует проверить наличие изоляции всех высоковольтных элементов от корпусных деталей.

Проверка работоспособности

После проведения всех работ по сборке и отладке необходимо осуществить проверку работоспособности созданного инвертора.

По рекомендациям специалистов необходимо провести проверку силы тока и напряжения аппарата с использованием осциллографа. Нижняя петля по напряжению должна составлять до 500 вольт, не превышая значения в 550 В. Если все конструктивные требования соблюдены, то уровень напряжения будет составлять 330 — 350 вольт. Но этот метод доступен не всегда, ведь не у каждого дома имеется свой подобный измерительный прибор.

Зачастую проверка проводится в действии непосредственно сварщиком. Для этого проводится создание пробного шва с полным выгоранием электрода. По окончанию пробного сваривания нужно проверить температуру на трансформаторе. Если она зашкаливает, то в схеме имеются какие-то недоделки и следует все перепроверить.

Если температура силового блока в норме, то можно провести еще 2-3 пробных захода. После этого проверить температуру радиаторов. Они также могут перегреваться. Если после двух – трех минут они приходят в норму, то можно смело продолжать работу.

Настройка инвертора – полезные советы

Процедура сборки аппарата не отличается сложностью. Наиболее важным этапом является настройка инверторного аппарата. Может быть, что придется обратиться за помощью к специалисту.

1. Для начала нужно подключить 15 вольт к ШИМ с одновременным подключением одного конвектора. Так можно снизить нагрев и шумность во время работы.

2. Чтобы замыкать резистор нужно подключать реле. Оно подключается при окончании зарядки конденсаторов. За счет этого можно значительно снизить колебания напряжения во время подключения к электросети 220 вольт. Без резистора при прямом подключении возможен взрыв.

3. Проверить срабатывание реле замыкания резистора спустя пару секунд после подачи тока к плате ШИМ. Проконтролировать наличие на плате импульса прямоугольной формы, после отработки реле.

4. Подача питания 15 вольт на мост для проверки его работоспособности и правильности сборки. Сила тока должна быть не выше 100 мА на холостом ходу.

5. Проверка корректности размещения фаз. Применять осциллограф. На мостовую схему от конденсаторов через лампу подается 200 вольт с нагрузкой 200 Вт. На ШИМ выставляется частота 55 кГц. Подсоединяется осциллограф, проверяется форма сигнала и уровень напряжения (не более 350 вольт).

Для определения частоты аппарата следует медленно понижать частоту ШИМ до тех пор, пока на ключе IGBT не произойдет небольшой заворот. Полученное значение частоты нужно разделить на 2 и прибавить частоту перенасыщения. В итоге получится рабочее колебание частоты трансформатора.

Трансформатор аппарата не должен издавать никаких шумов. При их наличии необходимо проверять полярность. К диодному мосту можно подключать питание для теста через подходящую бытовую технику. К примеру, подойдет чайник, имеющий мощность 3000 Вт.

Идущие к ШИМ проводники нужно выполнять короткими. Их требуется скручивать и размещать дальше от источника помех.

6. Постепенно повышается ток при помощи резистора. При этом необходимо прислушиваться к инвертору и контролировать значения на осциллографе. На нижнем ключе не должно быть более 500 вольт. Среднее значение – 340. Если присутствуют шумы, то возможна поломка IGBT.

7. К свариванию приступать после 10 секунд. Проверяются радиаторы, если не нагрелись, то работу продлевать еще на секунд 20. После повторной проверки сваривание может продолжаться от одной минуты и дольше.

Безопасность

Все проводимые операции, за исключением проверки работоспособности, необходимо проводить исключительно на обесточенном оборудовании. Каждый элемент рекомендуется заранее проверить, чтобы после установки он не вышел из строя из-за перенапряжения. Основные правила электробезопасности также обязательны к выполнению.

Таким образом сделать самодельную инверторную сварку по силам практически каждому. Предложенное описание должно помочь разобраться во всех нюансах. Если изучить видео уроки и фото материалы, то собрать устройство не составит труда.

Как собрать сварочный аппарат

Паяем — Все о электронике

Как собрать портативный сварочный аппарат

Первый вариант конструкции

За основу сварочного аппарата первой конструкции взят лабораторный трансформатор ЛАТР на 9 ампер (рисунок 1). С него снимается кожух, арматура, чтобы на сердечнике осталась только обмотка. В трансформаторе сварочного аппарата она будет являться первичной (то есть сетевой). Эту обмотку нужно изолировать двумя слоями изоленты либо лакоткани. Поверх изоляции наматывайте вторичку — 65 витков провода либо набора проводов с общим сечением 12 — 13 мм2. Обмотку укрепите изолентой. Трансформатор устанавливается на изолирующей подставке из текстолита либо гетинакса внутри кожуха из листовой стали или дюралюминия толщиной не больше 3 мм. В крышке кожуха, на задней и боковых стенках проделайте отверстия диаметром 8 — 10 мм, чтобы была вентиляция. Сверху укрепите ручку из стального прутка.

На переднюю панель нужно вывести индикаторную лампочку, выключатель на 220 Вольт, 9 Ампер и клеммы вторички — к одной из них присоединить кабель с держателем электродов, к другой — кабель, второй его конец во время сварки прижимается к свариваемой детали. Кроме этого, эту последнюю клемму при работе обязательно нужно заземлить. Индикаторная лампочка переменного тока типа СН-1, СН-2 или МН-5 показывает, что аппарат включен. Электроды для данного аппарата нужны с диаметром 1.5 мм.

Второй вариант конструкции

Для сварочного аппарата второй конструкции (рисунок 2) нужно сделать трансформатор. Из Ш — образного трансформаторного железа набирать сердечник, сечение которого примерно 45 см2, затем намотать первичку (то есть сетевую обмотку) — 220 витков провода ПЭЛ 1.5 мм. От 190 — го и 205 — го витков делайте отводы, затем изолируйте обмотку двумя или тремя слоями изоленты либо лакоткани.

Поверх изолированной первички наматывайте вторичку. В ней содержится 65 витков провода либо набора проводов общим сечением 25 — 35 мм2. В наборе желательно применить провода марки ПЭЛ или же ПЭВ 1.0 — 1.5 мм. Также как и в первом варианте конструкции, готовый трансформатор закрепите на изолирующей подставке и поместите в кожух. Стенки кожуха нужно удалить от трансформатора не меньше чем на 30 мм. На передней панели кроме лампочки, выключателя и клемм выводится переключатель, который регулирует силу тока.

Как изготовить электроды

В сварочном аппарате данной конструкции можете применить электроды с диаметром 1.5 и 2 мм. Электроды изготовляются следующим образом:

Стальную проволоку нужного диаметра надо разрубить на кусочки длиной по 350 мм, затем зачистить их шкуркой и покрыть обмазкой, которая состоит из растолченного мела и жидкого стекла (т. е. силикатный клей). Для того чтобы покрытие получилось ровным, проволоку нужно вертикально погружать в обмазку, при этом сверху оставить чистый конец длиной 30 — 35 мм, и медленно вытащить. Сразу после этого каждый электрод нужно подвесить на веревку при помощи бельевой прищепки для сушки. После того как электроды высохнут они готовы к применению.

При работе нужно надеть на лицо маску. Подключать данный аппарат к домашней сети ни в коем случае нельзя, потому что он «кушает» примерно 3 кВт. Пользоваться этим аппаратом нужно в мастерской, если имеется в наличии электрическая сеть, к которой допускается подключать аппараты с мощностью до 5 кВт.

Внимание! Перед началом работы нужно обязательно проверить заземление.Во время сварки нужно одеть сухую брезентовую спецодежду и рукавицы.Подложите под ноги коврик из резины.

Как собрать сварочный аппарат

Сад, которым мы пользовались, располагался позади соседнего дома. Для нас он прекрасно выполнял роль полускрытого сада.

Вьющиеся растения

Здание наконец становится частью окружающей среды, когда на его отдельных частях начинают развиваться растения, — так же..

Материалы для изготовления плетеной мебели

Ротанговая мебель выглядит презентабельно и обладает высокой прочностью, ввиду минимального числа стыков. Что нужно знать при..

Лучшая альтернатива для древесины – откройте для себя потенциал плитки под дерево, во всех помещениях вашего дома!

28-01-2019 Комментарии 0

Древесина веками завораживает нас своей естественной красотой и уютным характером, который способна создать в помещении.

Стулья должны быть самыми разными

9-12-2017 Комментарии 0

Никогда не следует обставлять какое-либо помещение совершенно одинаковыми стульями.

Как собрать сварочный аппарат

17-12-2012 Комментарии 1

При строительстве обязательно понадобится сварочный аппарат. Если нет возможности приобрести готовый, то можете собрать его своими руками. Собранный аппарат отличается легкостью, компактностью, а также имеет низкое напряжение. Вы можете его использовать в бытовых условиях. Теперь вы сможете отказаться от найма бригады сварщиков. Всю работу вы можете выполнить самостоятельно. Вам совсем не потребуется наличие квалификации. Для работы вам понадобится схема сварочного аппарата, сердечник от ЛАТРов, немного стальной ленты, прочные алюминиевые уголки, тиристоры, панели из алюминия, втулки и автомат.

Для начала необходимо взять лабораторный автотрансформатор/ЛАТР с круглым сердечником. На этот сердечник необходимо с внутренней стороны намотать стальную ленту. В результате должен получиться трансформатор, имеющий Ш-образный сердечник. Далее можно переходить к сборке схемы выпрямления напряжения. Для этой цели вам понадобятся тиристоры. Займитесь сборкой сварочного аппарата. Для этого вам необходимо сварить каркас из алюминиевых уголков, которые имеют размер 20х20 мм.

Если вы хотите сделать трансформатор на другом металле, то объем сердечника необходимо увеличить. Учтите, эксплуатационные характеристики будут намного хуже. Во время вторичной обмотки трансформатора нужно захватить абсолютно все кольца сердечника. Если же этого не будет выполнено, то напряжение на выходе не будет равняться 50 В. Чтобы была грамотная фазировка вторичной и управляющей обмотки, лучше всего установить конденсатор типа МБГО с показателями 10 мкф/160 В.

Для того чтобы сохранить площадь сечения сердечника, необходимо перед тем, как устанавливать обмотку в трансформатор, часть стальной ленты намотать на наружную сторону сердечника-бублика. Тиристоры в схеме выпрямления напряжения необходимы для изменения вторичного напряжения. Благодаря ним можно осуществлять плавную регулировку сварочного тока.

Самодельный сварочный аппарат постоянного тока своими руками

Для создания самодельного сварочного аппарата постоянного тока потребуется наличие источника электротока высокой мощности, который преобразовывает стандартное напряжение бытовой сети и обеспечивает постоянство величины значения электротока для розжига и поддержания электродуги.

Сварочный аппарат постоянного тока имеет ряд достоинств: мягкое зажигание дуги и возможность соединять тонкостенные детали.

Блок-схема аппарата для проведения сварочных работ

Блок питания устанавливается в корпус из пластической массы или листового метала. Блок питания агрегата оснащается всеми необходимыми для работы компонентами: разъемами, выключателями, клеммами и регуляторами. Корпус агрегата для осуществления сварных работ оборудуется специальными держателями и колесиками для транспортировки.

Главным условием при конструировании агрегата, используемого для сваривания, является понимание принципа работы аппарата и сути самого сварочного процесса. Для того чтобы сконструировать самостоятельно сварочный аппарат, требуется понимать принципы розжига и горения электродуги и основы принципов плавления электрода для сварки.

Порядок подключения элементов сварочного аппарата постоянного тока.

В источник питания высокой мощности входят такие компоненты, как:

выпрямитель;
инверторы;
трансформатор тока и напряжения;
регуляторы, которые способствуют улучшению качественных характеристик образующейся электродуги;
допустройства.

Основным компонентом любого сварочного агрегата является трансформатор. Вспомогательные устройства могут иметь различную схему организации в зависимости от конструкции аппарата.

Трансформатор для сварки

Сварочный аппарат постоянного тока в своей конструкции включает в качестве основного элемента трансформатор, обеспечивающий понижение нормального сетевого напряжения с 220 В до 45-80 В.

Схема устройства трансформатора для сварки.

Этот элемент конструкции функционирует в дуговом режиме с максимальной мощностью.

Трансформаторы, используемые в конструкции, должны выдерживать при работе большие значения токов, номинальная сила которых составляет 200 А. Вольтамперные показатели трансформатора должны полностью соответствовать спецтребованиям, которые обеспечивают режимы работы дуговой сварки.
Некоторые самодельные трансформаторные сварочные аппараты являются простыми в своей конструкции. В них отсутствуют допустройства регулировки параметров токов. Регулировка технических параметров такого устройства осуществляется несколькими способами:

при помощи узкоспециализированного регулятора;
путем переключения числа витков катушки.

Трансформатор сварочного агрегата состоит из следующих конструктивных элементов:

магнитопровод, изготовленный из пластин трансформаторной стали;
две обмотки — первичная и вторичная, этот компонент трансформатора имеет выводы для подключения устройств регулировки параметров рабочего тока.

Схема обмотки трансформатора.

Трансформатор, используемый в сварочном аппарате, не имеет регулировочных устройств, обеспечивающих регулировку тока и его ограничение на рабочей обмотке. Первичная обмотка сварочного трансформатора оснащается выводами для подключения регулирующих схем и устройств, позволяющих осуществлять настройку сварочного устройства в зависимости от условий эксплуатации и параметров входящего тока.

Основная часть трансформатора — магнитопровод. Чаще всего при конструировании самодельных сварочных аппаратов используются магнитопроводы от списанного двигателя, старого силового трансформатора. Каждая конструкция магнитопровода имеет свои нюансы в конструкции. Основными параметрами, характеризующими магнитопровод, являются следующие:

размер магнитопровода;
количество витков обмоток на магнитопроводе;
уровень напряжения тока на входе и на выходе устройства;
уровень потребляемого тока;
максимальный ток, получаемый на выходе устройства.

Эти основные характеристики определяют пригодность трансформатора для использования в качестве устройства, способствующего формированию дуги, а также приспособления, способствующего образованию качественного сварного шва.

Возможные детали при создании аппарата для сварки

Схема сварочного выпрямителя.

При создании аппарата для сварки своими руками стабильность электродуги достигается постоянством потенциала. Стабильность дуги обеспечивает качество образующихся швов. Постоянство потенциала достигается путем применения высокомощных выпрямителей, выполнение которых осуществляется на диодах, выдерживающих токи до 200 А, таких, например, как В-200.

Эти диоды имеют большие размеры и требуют обязательного использования для организации качественного теплоотведения массивных радиаторов. Это обстоятельство требуется учитывать при изготовлении корпуса конструкции. Лучшим вариантом при создании конструкции будет использование диодного спецмоста. Диоды можно смонтировать параллельно, что позволяет в значительной мере повысить выходной ток.

Собирая своими руками конструкцию, требуется подстраивать все его компоненты. При некачественном подборе или неправильном расчете конструкция может оказывать влияние на качество сварки.

Иногда при соответствующем подборе деталей и комплектующих может получиться по-настоящему уникальный прибор, который имеет мягкое и легкое зажигание электродуги, а сваривание деталей можно осуществлять даже с очень тонкими стенками, при практически полном отсутствии разбрызгивания жидкого металла.

Принципиальная схема самодельного сварочного агрегата

Можно изготовить самодельный сварочный аппарат на основе транзисторного или тиристорного управления. Более надежными являются тиристоры. Эти элементы конструкции управления способны выдерживать замыкание на выходе и достаточно быстро способны выходить из этого состояния. Эти компоненты системы управления не требуют монтажа мощных радиаторов охлаждения. Это связано с тем, что конструктивные элементы имеют низкое тепловыделение.

Принципиальная схема самодельного аппарата для сварки.

Система управления, созданная на транзисторах, способна значительно быстрее выйти из рабочего состояния, так как транзисторы существенно быстрее перегорают при возникновении перегрузок и являются более капризными в эксплуатации. Схема, созданная на основе тиристоров, отличается простотой и высокой надежностью.

Блок управления, основанный на этих элементах, обладает следующими преимуществами:

плавная регулировка;
наличие постоянного тока.

При осуществлении сваривания стали толщиной 3 мм потребляемый ток около 10 А. Ток сваривания подается путем нажатия специального рычага на вилке, которая удерживает электрод.

Такая конструкция позволяет повысить безопасность в процессе осуществления работ, работать с высоким напряжением, которое обеспечивает стабильность горения дуги. В случае использования в работе обратной полярности имеется возможность проведения сварочных работ с очень тонким листовым металлом.

Конструкция аппарата для сваривания

Устройство самодельной сварки.

Выпрямитель устройства представляет собой своеобразную этажерку, изготовленную из алюминиевых пластин, которая стягивается шпильками. Каждая пара диодов, входящих в конструкцию выпрямителя, зажимается между пластинами толщиной в 1 мм и размерами 44 х42 мм.

Транзистор, конденсаторы, тиристоры, стабилитроны, диоды и резисторы монтируются на стеклотекстолитовой плате.

В конструкцию сварочного агрегата входят следующие элементы:

переключатель пакетный, рассчитанный на 16 и более ампер;
вентилятор;
диоды, рассчитанные на работу при токе в 16 и более ампер;
конденсаторы, рассчитанные на работу при напряжении 400 и более вольт;
конденсаторы, рассчитанные на работу при напряжении 1000 и более вольт;
тиристоры КУ221 А, устанавливаемые для их охлаждения на радиатор;
диоды КД13А или КД2997А, монтируемые на радиаторах с тиристорами;
резисторы марки С5-16 или более мощные;
винты, шайбы необходимые для сборки аппарата;
пластины алюминия.

Для проведения монтажных работ потребуются следующие инструменты:

паяльник;
плоскогубцы;
отвертка, нож, ножовка;
молоток;
дрель.

Сварочный агрегат, изготовленный с помощью этих элементов можно использовать для проведения сварочных работ в домашнем хозяйстве. Он с легкостью осуществляет сваривание большинства металлических изделий.

Если у вас есть необходимость выполнения каких-нибудь несложных сварочных работ для бытовых нужд, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящий заводской агрегат. Ведь если знать некоторые тонкости, можно без труда собрать сварочный аппарат своими руками, о чем и пойдет речь ниже.

Сварочные аппараты: классификация

Любые аппараты для сварки бывают электрическими или же газовыми. Стоит сразу сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми. Поскольку они включают в себя взрывоопасные баллоны с газом, держать такую установку дома не стоит.

Поэтому в контексте самостоятельной сборки конструкций речь пойдет исключительно об электрических вариантах. Такие агрегаты также подразделяются на разновидности:

Установки-генераторы — оснащены собственным генератором тока. Отличительная черта — большой вес и габариты. Для домашних нужд такой вариант не подойдет, да и собрать самостоятельно его будет сложно.
Трансформаторы — такие установки, в особенности полуавтоматического типа, очень распространены среди тех, кто делает сварочное оборудование самостоятельно. Питаются от сети в 220 или 380 В.
Инверторы — такие установки просты в применении и идеально подходят для дома, конструкция компактная и мало весит, но электронная схема достаточно сложна.
Выпрямители — эти аппараты просто собирать и применять по назначению. С их помощью даже новичок может выполнять качественные сварные швы.

Как сделать сварочный аппарат инверторного типа

Чтобы в домашних условиях собрать инвертор, потребуется схема, которая позволит соблюсти нужные параметры. Рекомендуется брать детали от старых советских приборов:

транзисторов;
диодов;
дросселей;
готовых трансформаторов;
конденсаторов;
резисторов;
тиристоров.

Параметры для аппарата можно выбирать такие:

Он должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
Максимальный показатель рабочего тока равен 250 А.
Источник напряжения — сеть бытовая на 220 В.
Регулировка сварочного тока варьируется от 30 до 220 А.

Инструмент включает такие компоненты:

Начинаем с намотки трансформатора и действуем в такой последовательности:

Возьмите ферритовый сердечник.
Выполните первую обмотку (100 витков посредством провода ПЭВ 0,3 мм).
Вторая обмотка — 15 витков, проводом с сечением 1 мм).
Третья обмотка — 15 витков проводом ПЭВ 0,2 мм.
Четвертая и пятая — соответственно по 20 витков проводами с сечением 0, 35 мм.
Чтобы охладить трансформатор, возьмите вентилятор от компьютера.

Чтобы транзисторные ключи работали непрерывно, напряжение следует на них подавать после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя соберите по схеме на плате, а все узлы прибора закрепите в корпусе. Можно использовать старый корпус от радиоустройства, а можно его сделать и самостоятельно.

С лицевой части корпуса устанавливается светодиодный индикатор, который показывает, что прибор включен в сеть. Здесь же можно поставить дополнительный выключатель, а также защитный предохранитель. Еще его можно установить на заднюю стенку и даже в сам корпус.

Все зависит от его размеров и конструктивных особенностей. Переменное сопротивление устанавливается на лицевой части корпуса, с его помощью можно регулировать рабочий ток. Когда вы собрали все электрические схемы, проверьте аппарат специальным прибором или тестером и можете провести его испытание.

Сварочный трансформатор своими руками

Сборка трансформаторного варианта будет от предыдущей несколько отличаться. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки постоянным током нужно собрать к нему простую приставку .

Для работы вам потребуется трансформаторное железо для сердечника, а также несколько десятков метров толстого провода или толстой медной шины. Все это можно найти в пункте приема металлов. Сердечник лучше всего делать П-образным, тороидальным либо круглым. Многие также берут статор от старого электромотора.

Инструкция сборки П-образного сердечника выглядит таким образом:

Возьмите трансформаторное железо сечением от 30 до 55 с м 2 . Если показатель будет больше, аппарат получится слишком тяжелым. А если сечение будет меньше 30, прибор не сможет корректно работать.
Возьмите медный обмоточный провод сечением около 5 мм 2 , оснащенный термостойкой изоляцией из стеклоткани или хлопка. Изоляция важна, поскольку во время работы обмотка может нагреться до 100 градусов и выше. У обмоточного провода сечение квадратное или прямоугольное сечение. Однако такой вариант отыскать сложно. Подойдет и обычный с аналогичным сечением, но только вам нужно будет снять с него изоляцию, обмотать стеклотканью и тщательно пропитать электротехническим лаком, после чего высушить. В первичной обмотке 200 витков.
Вторичная обмотка потребует порядка 50 витков. Провод обрезать не нужно. Включите в сеть первичную обмотку, а на проводах вторичной отыщите место, где напряжение составляет около 60 В. Для поиска такой точки отматывайте или наматывайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть больше, чем для первичной обмотки, в 1,7 раза.
Готовый трансформатор установите в корпус.
Чтобы вывести вторичную обмотку, потребуются медные клеммы. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см. Расклепайте ее конец и просверлите отверстие с диаметром в 10 мм, а в другой конец вставьте конец провода, предварительно очищенный от изоляции. Далее, обожмите его легкими ударами молотка. Чтобы усилить контакт провода с трубкой-клеммой, нанесите керном на нее насечки. Самодельные клеммы прикрутите к корпусу гайками и болтами. Детали лучше всего использовать медные. Наматывая вторичную обмотку желательно делать отводы через каждые 5−10 витков, они позволят менять ступенчато напряжение на электроде;
Для изготовления электродержателя возьмите трубу с диаметром около 20 мм и длиной порядка 20 см. На концах примерно в 4 см от торцевой части выпилите выемки до половины диаметра. В выемку вставьте электрод и прижмите пружиной на основе приваренного куста проволоки из стали с диаметром 5 мм. Ко второму кону прикрепите такой же провод, который использовался для вторичной обмотки, с помощью гайки и винта. Наденьте на держатель резиновую трубку с подходящим внутренним диаметром.

Готовый аппарат к сети лучше всего подключать с помощью проводов с сечением от 1,5 с м 2 и более, а также рубильника. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показатель в 25 А, а во вторичной колеблется в пределах 6—120 А. Во время работы с электродами диаметром 3 мм через каждые 10−15 делайте остановки, чтобы трансформатор остыл. Если электроды более тонкие, это не нужно. Более частые перерывы нужны, если вы работаете в режиме резки.

Мини-сварка своими руками

Чтобы самостоятельно собрать миниатюрный аппарат для сварки, вам потребуется всего лишь несколько часов и такие материалы:

стержень графитовый из старой батарейки;
бокорезы или пассатижи;
нож;
сухая тряпка;
наждачная бумага;
перчатки;
20 см проволоки диаметром 5 мм из алюминия или меди;
6 см проволоки ПЭВ 0,5 из меди;
изолента;
провод многожильный;
любой металлический зажим;
трансформатор от блока питания микроволновки с выпрямителем, или старого телевизора или приемника.

Сначала аккуратно разберите старую батарейку и извлеките из нее графитовый стержень. На конце его заострите шкуркой и протрите сухой тряпкой. Кусок толстой проволоки на4−5 см от конца очистите от изоляции и с помощью пассатижей или бокорезов загните петлю. В нее вставьте угольный электрод.

Уберите вторичную обмотку с трансформатора и на ее место намотайте толстую проволоку на 12−16 витков. Теперь все это вставляется в подходящий корпус — и аппарат готов.

Его провода присоединяются к выводам вторичной обмотки, угольный стержень вставляется в петлю и хорошо обжимается. Плюсовый вывод соедините с держателем электрода, а минусовый — со скруткой рабочих деталей. Ручку-держатель можно приспособить для электрода.

Можно применять ручку паяльника или нечто подобное. Включите прибор в бытовую сеть и выполните соединение деталей посредством графита. Должно возникнуть пламя, а на конце деталей образуется шарообразный сварной шов.

Для домашней мастерской наличие сварочного аппарата очень важно. Такие приборы имеют разные конструкции и модификации. Как новички, так и опытные мастера часто предпочитают не заводские, а самодельные аппараты, которые можно модифицировать на свой лад.

Сварочные работы в домашних условиях давно стали обычным делом. Доступность аппаратов и расходных материалов, возможность недорого обучиться на курсах сварщиков, различные методички для получения самостоятельных навыков. Все эти факторы дают возможность сэкономить на оплате труда профессионального сварщика, и повысить оперативность работ.

Однако, если внимательно изучить рынок сварочных аппаратов, выясняются неприятные моменты:

Качественные сварочники имеют высокую стоимость, выгоднее несколько раз нанять специалиста (если, конечно, вы не занимаетесь этими работами постоянно).
Доступные по цене агрегаты имеют ряд недостатков: низкая надежность, плохое качество шва, зависимость от питающего напряжения и типа расходников.

Отсюда вывод: если необходимо высокое качество оборудования по доступной цене, придется сделать сварочный аппарат из доступных материалов своими руками.

Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы

В основе работы любого агрегата лежит закон Ома. При неизменной мощности, имеется обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется сила тока 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представим себе сварочный аппарат, который работает напрямую с напряжением 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока, потребуется мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого надо будет прокладывать отдельную линию энергоснабжения: большинство вводов в жилые помещения ограничены техническими условиями на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока потребуется проводка сечением не менее 30 мм². Варить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках до 1000 вольт: резиновые боты, перчатки, ограждение рабочего места, и прочее.

Разумеется, обеспечить такие условия в реальности невозможно.

Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону понижения): на выходе получаем искомый ток при сохранении разумной мощности.

Оптимальное значение напряжения — 60 вольт. При сварочном токе 100 А, это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?

Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов

Трансформатор. Устройство работает на переменном токе. Основной узел ничем не отличается обычного блока питания: на входе 220 вольт, на выходе требуемые 60 вольт. За счет возможности механического перемещения вторичной обмотки по сердечнику, меняется значение рабочего тока.Преимущества: простота и дешевизна конструкции, ремонтопригодность.Недостатки: большие размер и вес, переменный ток приводит к нестабильному формированию сварочного шва, для работы требуется высокая квалификация специалиста.
Выпрямитель. По сути, это тот же трансформатор, только с диодным (тиристорным) выпрямителем в цепи вторичной обмотки.После преобразования напряжения на трансформаторе (с традиционным механическим регулятором силы тока), вторичное переменное напряжение выпрямляется одним из способов. В примитивных (недорогих) конструкциях применяется диодный мост. Более продвинутые схемы работают на тиристорной схеме, с возможностью регулировки параметров.Преимущества: стабильные параметры сварки, возможность работать с различными металлами, не требуется высокая квалификация мастера.Недостатки: более высокая стоимость, сложность в ремонте и обслуживании.Некоторые мастера переделывают простейший трансформаторный сварочник в аппарат постоянного тока. Для этого необходимо лишь собрать мощный выпрямитель, и подключить его к выходу вторичной обмотки. Для этого потребуются мощные диоды (собираем мост) и радиаторы для рассеивания тепла.

Общий недостаток рассмотренных схем — зависимость выходных параметров от качества электросети. Если есть просады напряжения (при сварке — это нормальное явление), меняются характеристики выходных напряжения и тока. За счет этого страдает качество сварочного шва. Поэтому ручная регулировка силы тока (перемещением обмоток) обязательна.

Любой из перечисленных аппаратов можно собрать самостоятельно. Проведем обзор технологий изготовления по моделям:

Трансформаторы (с выпрямителем или без него)

Сердце трансформатора — сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.

При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.

Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:

сила тока на вторичке 100–150 А;
напряжение холостого хода 60–65 вольт;
рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
сила тока на первичной обмотке до 25 А.

Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом — можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.

Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.

Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).

Формула выглядит так:

W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.

То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.

Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.

С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.

Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:

Оптимальный материал для корпуса — текстолит 10–15 мм.

Добавляем выпрямитель

Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники — обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.

Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.

Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.

Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.

Мини сварочный трансформатор

Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.

Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.

Микросварочник

Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.

Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.

В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.

Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.

Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.

В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.

Инвертор (импульсный блок питания для сварки)

Самодельный инверторный сварочный аппарат нельзя изготовить просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт работы с ремонтом и созданием электронных устройств. Однако, не так страшна схема, как ее малюют. Подобных устройств сделано великое множество, и все они работают не хуже фабричных аналогов. К тому же, чтобы создать импульсный сварочный аппарат своими руками, не обязательно приобретать десятки дорогостоящих радиодеталей и готовых узлов. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близкая к нулю.

Рассматриваемый инвертор имеет следующие характеристики:

Ток нагрузки на электродах: до 100 А.
Потребляемая мощность от сети 220 вольт — не более 3.5 кВт (ток порядка 15 А).
Используемые электроды до 2.5 мм.

На иллюстрации изображена готовая схема, которая неоднократно опробована многими домашними мастерами.

Конструктивно инвертор состоит из трех элементов:

Блок питания для схемы преобразователя и управления. Выполнен на доступной элементной базе, с применением оптрона от старого блока питания компьютера. При самостоятельном изготовлении трансформатора стоимость практически нулевая: детали копеечные. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
Блок задержки заряда конденсаторов (для стартовой дуги). Выполнен на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы устанавливаются на радиаторы. Для коммутации достаточно обыкновенного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контактах до 40 А. Для ручного управления установлены обычные защитные автоматы (пакетники) на 25 А. Выходные 300 вольт — холостой ход. При нагрузке напряжение 50 вольт.
Трансформатор тока — самый ответственный узел. При сборке особое внимание следует обратить на точность катушек индуктивности. Некоторую подстройку можно выполнить с помощью переменного резистора (на схеме выделен красным цветом). Однако если параметры не буду согласованными, требуемой мощности дуги достичь не удастся.ШИМ реализуется на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую придется покупать). Силовые транзисторы — все те же КТ972 (973). Некоторые элементы на схеме импортные, однако их легко можно заменить на доступные отечественные, поискав аналоги на сайте datasheet.Высокочастотный блок выполнен из частей строчного трансформатора от телевизора.

На выход сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2.5 мм, падение тока минимальное, шов получается гладкий и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.

При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того-же компьютерного блока питания), конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Учитывая высокочастотные преобразователи, лучше использовать металл.

Чем сложнее самодельный сварочный аппарат, тем ощутимей экономия. Именно простые трансформаторы обходятся дороже, по причине использования дорогостоящей меди в обмотках или трансформаторного железа. Импульсные блоки питания, особенно при наличии в запасе старых деталей от типовых электроприборов, обходятся практически бесплатно.

Видео по теме

Как подключить розетку 220 для сварщика?

Любой электромонтаж может быть опасной задачей и требует соответствующих знаний. Электропроводка 220V для сварщика – это такой процесс, но если вы знаете, как это сделать, это тоже возможно. Обычно для выполнения этой работы требуется квалифицированный электрик, но если вы чувствуете себя достаточно уверенно в обращении с электрооборудованием, эта статья для вас.

Сварочный аппарат на 220 В подходит для тяжелых условий эксплуатации, и вам потребуется подключить внешнюю сварочную розетку для домашних сварочных работ.Кроме того, этот тип сварочного аппарата потребляет большое количество тока, поэтому он требует прочной проводки.

Вам также необходимо знать правильный размер автоматического выключателя и величину силы тока, прежде чем приступить к безопасной эксплуатации сварочного аппарата. Для сварочного аппарата на 220 В вам понадобится прерыватель на 50 А и трехконтактная розетка для тяжелых условий эксплуатации.

Калибр проволоки также должен соответствовать определенному току, необходимому вашему сварщику. Например, в нашем случае для автоматического выключателя на 50 ампер потребуется провод 6-го калибра.Итак, без лишних слов, давайте перейдем к пошаговой инструкции, как подключить сварщику розетку 220 В.

Подключение розетки 220 к сварщику: пошаговая инструкция

Для этого проекта вам понадобятся;

A 6 Провод AVG
Утопленный монтаж на 2 монтажной коробки
Двухполюсный выключатель на 50 А
Некоррозионный клей
Выходная крышка
Устройство для разрыва кабеля и зачистки проводов

Step 1

Прежде всего в противном случае выключите автоматический выключатель и убедитесь, что ручка заблокирована.Основное питание коробки выключателя должно быть отключено и не прикасайтесь ни к чему, особенно к металлическим частям, прежде чем включить выключатель.

Шаг 2

После того, как выключатель выключен, вы можете перейти к доступу к выключателям, сняв металлическую крышку. Мы полагаем, что к настоящему моменту вы уже приобрели прерыватель, розетку (2-местную коробку для скрытого монтажа) и кусок электрического провода в вашем местном магазине электроснабжения.

Обеспечьте получение высококачественных материалов для этого проекта, чтобы предотвратить опасность поражения электрическим током и повреждения вашего оборудования.Например, перегрузка цепи представляет собой явную опасность, поэтому, если вы не знаете, что делать, вам следует обратиться за помощью. Таким образом, убедитесь, что выключатель рассчитан на силу тока или выше, требуемую для вашего сварщика, а также убедитесь, что провод и розетка правильного калибра соответствуют вилке вашего сварщика.

Шаг 3

Следующим шагом является определение марки вашего блока выключателя, чтобы определить, может ли он при необходимости вместить двухполюсный выключатель.

Щелкните, чтобы выбрать лучший двухполюсный выключатель на 50 А

Шаг 4

Поместите двухполюсный выключатель на 50 А внутри коробки выключателя в два отведенных места.

Шаг 5

Определите расстояние от автоматического выключателя до места, где вы хотите установить розетку. Отметьте в стене отверстие, куда вы хотите подключить розетку 220 В, затем прикрепите 2-местную коробку для скрытого монтажа и прикрутите ее. Выберите самый короткий маршрут, и вам может потребоваться пройти сквозь стены или пол. Кроме того, вам может потребоваться выполнить несколько измерений в зависимости от препятствий между коробкой автоматического выключателя и розеткой или планировки вашего помещения.

Шаг 6

Теперь пора выполнить электромонтаж. Вам понадобится как минимум около 6 дюймов провода внутри вашей двухгнездной коробки. Используйте кабельный рыхлитель, чтобы снять пластиковую оболочку с провода. Некоторая оболочка должна оставаться открытой в вашей коробке для розеток.

Шаг 7

Используйте тот же рыхлитель кабеля, чтобы вытащить около 12 дюймов пластиковой оболочки провода, который будет использоваться внутри коробки автоматического выключателя. Как и в коробке с 2-мя блоками, в коробке автоматического выключателя должна оставаться открытая пластиковая оболочка.

Step 8

На этом этапе вам нужно подключить провода. Во-первых, вам нужно будет поработать с проводами внутри 2-х групповой коробки. В идеале для этого проекта у вас будут черный, красный и неизолированный провода. И черный, и красный горячие, а голый – земля. Некоторые соединения могут иметь белый цвет, но он нейтральный, поэтому в этом нет необходимости.

Шаг 9

Теперь используйте инструмент для зачистки проводов, чтобы снять 1 дюйм оболочки на конце провода, и будьте осторожны, чтобы не зачистить больше, чем рекомендуется.Нанесите на концы проводов неагрессивный материал, чтобы предотвратить коррозию соединения.

Шаг 10

Возьмите провода (черный, красный и неизолированный) и прикрепите их к соответствующим винтам. Красный и черный должны быть подключены к двухконтактной клемме, а неизолированный провод – к клемме заземления. Теперь вы можете надеть крышку и убедиться, что она правильно закреплена. Вот и все с коробкой на 2 группы.

Шаг 11

Следующим шагом является соединение всех трех проводов с автоматическим выключателем.Снова необходимо снять провода и обернуть их антикоррозийным покрытием на концах, чтобы установить надежное соединение. Вы можете использовать руководство по эксплуатации выключателя, чтобы узнать правильные клеммы для подключения проводов. Если у вас есть белый провод, вам нужно будет его герметично закрыть и надежно удерживать внутри двухкладового ящика.

Шаг 12

Еще раз проверьте все, чтобы убедиться, что ваши соединения проложены правильно и что провода надежно проложены. Если вас устраивают соединения, накройте коробку автоматического выключателя и подключите сварочный аппарат к розетке.Теперь вы можете включить основной источник питания, а затем выключатель на 50 А, и теперь ваша машина готова к сварке.

Заключительные замечания

Мы надеемся, что мы попытались объяснить процесс максимально простым языком, и при соблюдении надлежащих мер безопасности вы сможете запустить розетку 220 В для сварщика с помощью всего лишь нескольких инструментов. Имейте в виду, что для этого проекта вам нужны качественные материалы, но если вам не хватает комфорта, всегда полезно нанять лицензированного электрика.Безопасная сварка!

Как подключить розетку 220 к сварочному аппарату

FramingNailersGuide поддерживается для чтения. Если вы покупаете товар по ссылкам на этом сайте, мы можем получить небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.Узнать больше

Последнее обновление: 19 апреля 2021 г., Джон Паттерсон.

Прежде чем я начну рассказывать вам, как подключить розетку 220 к сварщику, позвольте мне сначала заявить об отказе от ответственности.

Послушайте, вы должны заботиться в первую очередь о своей жизни, а не о деньгах.

Для выполнения любых электромонтажных и других работ требуются соответствующие знания. В противном случае это станет причиной серьезной травмы, смерти или, возможно, пожара.

Итак, если вы не на 100% уверены, что собираетесь без проблем подключать розетку 220 В для сварочного аппарата после прочтения этого руководства, я рекомендую нанять электрика, проводящего проводку для сварочного аппарата .

Но если вы достаточно уверены в себе и в значительной степени уверены, что вы довольно хороши, чтобы иметь дело с электрическим оборудованием, давайте продолжим.

По словам Джордана Веллутини, управляющего директора Westline Electrical Services (Перт, Австралия), вам не нужно быть дипломированным электриком, чтобы правильно подключить оборудование.

Итак, подержите лошадей и прочтите простой список. Я дам вам пошаговое руководство по подключению розетки 220В для сварщика.

Помните, то, как я подключил розетку 220 В, не означает, что это единственный способ и настройка для выполнения этой задачи.Вы можете изменить любой из следующих шагов в соответствии с настройками вашего дома и требованиями.

Конечно, я постараюсь максимально обобщить шаги.

Позвольте мне сначала перечислить необходимое оборудование для разводки розеток сварщика .

Без промедления, давайте перейдем к процедуре шаг за шагом.

Как подключить розетку 220 для сварщика: Пошаговая инструкция

Изображение предоставлено: wikihow

Шаг 1

Прежде всего выключите автоматический выключатель и заблокируйте ручку.Главный автоматический выключатель должен быть отключен. Перед этим не переходите к шагу 2.

Шаг 2

После того, как вы отключили выключатель, вставьте двухполюсный выключатель на 50 А в коробку.

Убедитесь, что ваша коробка поддерживает двухполюсный выключатель, поскольку требуется два места для двухполюсного выключателя.

Да, я еще не просил вас что-либо делать с проводом. После того, как вы поместили выключатель в коробку, переходите к шагу 3.

Шаг 3

Затем прикрепите 2 монтажную коробку заподлицо к стене и привинтите.

Шаг 4

А теперь пора поиграть с проводами.

Всякий раз, когда я выполняю электромонтаж, я хочу иметь минимум 6 дюймов провода внутри каждой розеточной коробки и некоторую оболочку, оголенную в обеих розеточных коробках (коробка автоматического выключателя и двухклавиатная коробка).

Итак, сначала вы вытаскиваете около 6 дюймов пластиковой оболочки провода №6 (используя кабельный рыхлитель), который будет использоваться внутри 2-х канальной коробки с розеткой.

Шаг 5

Теперь вытащите примерно 12 дюймов пластиковой оболочки провода №6, используя тот же рыхлитель кабеля.Эта часть провода будет использоваться внутри коробки выключателя.

Шаг 6

Затем вы зачистите примерно 1 дюйм оболочки каждого провода с помощью инструмента для зачистки проводов.

Шаг 7

Теперь поместите один конец провода внутрь коробки автоматического выключателя, а другой конец – внутрь 2-х групповых коробок.

Шаг 8

Теперь начинается процесс реализации проводного подключения.

Сначала обработайте провод, который находится внутри 2-х канальной коробки, чтобы обеспечить соединение с розеткой.

Для этой розетки вам понадобится три провода: черный, красный и оголенный провод.

Голая – это земля. Четвертый белый провод – нейтральный, использовать его необязательно. Так что оберните белый провод изолентой и аккуратно сверните его в 2-местную коробку.

Шаг 9

Затем поместите неагрессивный материал на концы проводов, чтобы предохранить соединение от коррозии.

Шаг 10

Пора подключить к розетке три провода (черный, красный и оголенный).Подсоедините провода правильного цвета к каждому винту. Это означает, что соедините черный и красный провод с двухконтактной клеммой, а неизолированный провод – с клеммой заземления.

Шаг 11

Вот и все по розетке. Установите его, закрутите и наденьте крышку, а затем прикрутите крышку как следует, чтобы она выглядела профессионально.

Шаг 12

Теперь соедините три провода с выключателем. Перед этим проделайте то же самое с нейтральным белым проводом, как вы сделали только что на шаге 8.

Шаг 13

Зачистите эти провода, если вы еще не сделали это на шаге 6. Поместите неагрессивный материал.

Сначала подключите заземляющий провод.

Шаг 14

Подсоедините черный и красный провода. При необходимости следуйте инструкциям по эксплуатации выключателя, чтобы узнать точные клеммы для подключения проводов.

Шаг 15

Вот и все. Вы сделали. Теперь закройте коробку автоматического выключателя. Включите главный автоматический выключатель и включите автоматический выключатель на 50 А.

Счастливой сварки!

Схема подключения штепсельной вилки 220 В

Качественные сварщики Отзывы

№1.Сварочные аппараты Esab Rebel
№2. Klutch Welders
№3. Сварочный аппарат Lincoln Handy Mig
# 4. Сварочные аппараты Vulcan
№5. Сварочные аппараты Eastwood
№6. Руководство по покупке сварщиков Hyl
№ 7. Сварочные аппараты 11ov

Заключение

Чтобы спустить лодку на воду, я попытался объяснить процедуру простым языком.

Надеюсь, теперь для вас будет несложно подключить розетку 220В к сварочному аппарату. Но, как уже упоминалось ранее, если вы недостаточно уверены в себе, наймите лицензированного электрика.

Имейте в виду, что вам необходимо приобрести выключатель, рассчитанный на ток, равный или превышающий ампер, необходимый вашему сварщику, и вилка сварщика также должна совпадать с розеткой.

Не говоря уже о том, что вы должны подумать о покупке качественных материалов для этого проекта. Не дешево. Вы уже экономите деньги, не нанимая электрика.

Есть что спросить? Комментарий ниже.

Welder Power – Разъемы переменного тока

Адаптеры для сварочных аппаратов

Сварка – это непросто, это жарко, физически тяжело и опасно.Большинство людей не осознают, насколько важна сварка в нашей жизни. Сварщики работают со всем: от автомобилей до самолетов, трубопроводов и зданий. В будущем потребность в сварщиках будет возрастать, и мы хотим быть уверены, что сможем помочь вам понять, как сохранить своих сварщиков энергией и выполнить свою работу.

Вы можете выбрать один из четырех основных типов сварки:

Дуговая сварка экранированного металла SMAW, этот тип использует электрический ток для образования электрической дуги между стержнем и металлами.

Газовая дуговая сварка металла GMAW / MIG, для этого типа требуется источник постоянного напряжения и постоянного тока, это также наиболее распространенный процесс, используемый сварщиками.

Дуговая сварка порошковой проволокой, этот тип был разработан как альтернатива сварке под защитным экраном.

Газовая вольфрамо-дуговая сварка GTAW / TIG, этот тип является наиболее распространенным методом сварки вместе толстых секций нержавеющей стали или цветных металлов.

(Кредит сварщика – декабрь 2014 г. https: // www.lincolntech.edu )

Для каждого типа сварного шва требуется сварочный аппарат, а для этих аппаратов требуется питание. Некоторые люди используют свои сварочные аппараты на складе, в промышленных гаражах или магазинах, где уже проведена электропроводка для конкретной розетки. Просто подключите его и приступайте к работе. Другие будут работать в своих домашних гаражах, на полях, на открытом воздухе и на стройплощадках, требующих неожиданных источников энергии.

Дома для питания сварочного аппарата можно использовать плиту, сушилку или генератор.Обычная розетка в домах называется NEMA 14-50R, это розетка на 50 А 125/250 Вольт. Мы можем предложить вам адаптер розеток WD1450650 Range для питания вашего сварочного аппарата на 50 А в домашних условиях.

Обычная розетка для бытовой сушилки – NEMA 14-30R или NEMA 10-30R, в зависимости от возраста вашего дома у вас будет одна из двух розеток, перечисленных здесь, для работы вашей сушилки. Мы можем предложить вам два варианта. Для розетки NEMA 14-30R у нас есть 18-дюймовый адаптер сушилки WD1430650-018, а для розетки NEMA 10-30R – 18-дюймовый адаптер WD1030650-018 для питания сварочного аппарата.

Типичная вилка для сварочного аппарата представляет собой трехконтактную вилку NEMA 6-50P или NEMA 10-50P на 50 А, которая подключается к адаптерам, перечисленным выше, если вы выберете соответствующий адаптер для своей вилки. NEMA 10-50P – это незаземленная вилка старого образца, для которой мы можем предложить решения, однако она встречается не так часто. Адаптер диапазона WD14501050 – хороший пример компактного адаптера, который можно использовать с вилкой такого типа.

NEMA 6-50P – это более современная и заземленная версия сварочной вилки.Возможно, вы заметили, что в большинстве приведенных выше примеров номер детали 650, NEMA 6-50P является более распространенным, поэтому у нас есть больше решений для продуктов этого типа.

Чаще всего используются сварочные аппараты на 50 А, однако у вас может быть сварочный аппарат на 30 А, и мы все равно найдем для вас решение. У нас есть список продуктов, из которых вы можете выбрать, например AD1450L630, AD1430L630 и AD1030L630. Эти адаптеры помогут вам получить питание от розеток сушилки, плиты и генератора.

Говоря о генераторах, если у вас есть сварочный аппарат с вилкой типа NEMA 6-50, у нас есть комплект адаптера для сварочного аппарата, который можно подключать ко многим другим выходам генератора. Это поможет, если вы находитесь на разных типах рабочих мест, где вы, возможно, не знаете, какой тип генератора вы будете использовать каждый день.

Мы перечислили множество способов, которые помогут вам подключить к электросети ваш сварочный аппарат сегодня. Если у вас возникла проблема с питанием сварочного аппарата, и мы не рассмотрели ее здесь, вы можете ознакомиться с нашим эпизодом AC WORKS ™ Wisdom о сварке, посетите нашего сварщика. сбор продукции на веб-сайте или свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов для БЕСПЛАТНОЙ консультации.

Как собрать сварочный аппарат 220. Делаем сварочный аппарат самостоятельно. Инверторный сварочный аппарат своими руками

Перед изготовлением сварочного аппарата нужно иметь представление, что такое трансформатор понижающего типа. Сделать это могут люди, обладающие минимальными знаниями в области электротехники. Особенно актуальным было изготовление такой продукции в те времена, когда подобная техника не имела серийного выпуска и была недоступна широкому кругу покупателей.А необходимость использования и сварки металлоконструкций Для хозяйственных нужд была всегда и остается сейчас. Самый простой и быстрый способ соединения металлических деталей – это сварка.

Виды сварки и типы сварочных аппаратов

Сварка бывает нескольких видов, различают плазменную, электрошоковую, дуговую, лазерную, радиационную, ультразвуковую, газовую и контактную, а также многие другие. В быту, как правило, достаточно дуговой сварки электрического типа. Для электродуговой сварки есть трансформаторные и инверторные устройства.Чтобы получить устройство постоянного тока, нужно немного изменить и переделать устройство, настроенное на переменный ток. Но преимущество все же остается за современными моделями инверторов, масса которых существенно меньше. Такие устройства имеют стабилизацию тока и работают при пониженном сетевом напряжении, но чувствительны к перегреву, что требует осторожности.

Простая и надежная конструкция трансформаторного аппарата. Сам сварочный аппарат переменного тока сделать на основе трансформаторов.Электрическая дуга этого устройства осуществляется током высокого напряжения, а само устройство должно иметь большую мощность. Трансформатор, используемый для изготовления сварочного аппарата, должен выдерживать длительные и значительные нагрузки без перегрева. Более удобна для производителя модель, сердечник которой имеет форму буквы «П», так как легко разбирается и легче наматывать обмотку (рис. 1). Но если такой тип сердечника не представляется возможным, допустимо использовать сердечник тороидального типа с круглым поперечным сечением, который можно найти в электродвигателе, в лопатке или статоре.Формула расчета для него будет аналогичной, но имеет несколько отличий.

Трансформатор внешне представляет собой катушку из медного провода с намотанной на сердечник эмалью. Количество катушек редко превышает 2, обмотки на них тоже 2 – первичная и вторичная. Обмотки содержат разное количество витков. Первичная обмотка подключается к электросети, и возникает индукция, которая дает ток меньшего напряжения, но больше ампер во второй слой обмотки. На качество тока повлияет малая сила тока, слишком большая порежет свариваемый металл и обожжет электроды.

Как сделать трансформаторный сварочный аппарат: материалы и инструменты

Рисунок 1. Обмотка на сердечнике в виде «П».

утюг трансформаторный;
медный провод;
;
ядро;
термобум;
;
стекловолокно;
лак электротехнический;
вентилятор.

Утюг для сварочного аппарата должен иметь высокую степень магнитной проницаемости.Идеальная толщина обмотки – 0,3 мм, используется медная банка шириной 40 мм. Термобумага нужна для заворачивания в нее всей обмотки, ее толщина должна быть не менее 0,05 мм.

Если использовать для обмотки обычный провод, может случиться так, что поверхность проводника будет сильно перегружена. Вентилятор устанавливается внутри трансформатора сварочного аппарата с теми же целями.

Чтобы бытовой сварочный аппарат этого типа мог работать с электродами диаметром 3-4 мм, его сердечник должен иметь сечение от 22 до 55 см².Большой объем не даст большей мощности, но устройство будет намного тяжелее. Поперечная площадь сердечника рассчитывается по формуле S = a * b. Для первичной обмотки провод в изоляции из стеклопластика или х / б, устойчивый к температурным воздействиям. Именно эта изоляция обеспечит длительную работу устройства без перегрева, в крайнем случае можно использовать резиновую изоляцию.

Изоляционный слой в наличии стеклопластик или х / б ткань может быть изготовлен самостоятельно.Для этого ткань требуется разрезать на непроточные полосы по 2 см и обмотать проволоку, а затем произвести пропитку обмотки электролаком.

Правильная намотка катушек

Для правильной намотки катушек сначала нужно сделать каркас, который сверху откручивается на сердечнике. Материалом для изготовления может служить текстолит, а при его отсутствии – технический картон. Намотав первый ряд, необходимо проложить слой изоляции.Материалами могут служить стекловолокно, технический картон, текстолит. Затем наматывается еще один слой медной обмотки, аналогично изготавливается вторая катушка.

Особого внимания требует первичная обмотка, так как ее сложнее всего перематывать, а между тем в процессе сварки температура часто достигает 100 ° С и более. Удобнее всего на этом этапе работать вместе, чтобы пока один складывал витки, второй тянул провод.

Безопасность и проверка устройства

Перед работой нужно проверить прибор, напряжение на котором должно быть от 60 до 65 В.Для большой мощности потребуются дополнительные слои обмотки, их берут, как правило, на промышленных моделях. Напряжение UCB в процессе не должно быть выше 18-24 В, это зависит от диаметра электрода. Понадобится увеличить обмотку и в том случае, если изначально неверно рассчитывалась магнитная проницаемость трансформаторного железа. При работе необходимы рекомендации по пожарной безопасности, так как искры от сварки могут долго гореть и, попадая на какие-то предметы, тем самым поджигать их.

Сварочный аппарат рассчитан на выполнение относительно небольшого объема работ. И поэтому после использования 10-15 электродов диаметром 3 мм он должен остыть. При использовании электродов диаметром 4 мм время работы сокращается еще больше. Самый сильный нагрев устройства происходит при использовании режима резки. После завершения требуется отключить устройство от сети.

Инверторный сварочный аппарат своими руками

Схема такого аппарата содержит доступные комплектующие, собрать его не составит труда.Для работы такого типа необходимы знания электроники и немалый опыт. Многие использованные радиокомпоненты можно найти в старых телевизорах. Материалы и инструменты:

электрод;
тринисторов;
диодов;
платить;
вентилятор;
диодный мост.

Для правильной работы инвертора ток с возможностью плавного регулирования от 40 до 130 А. Для первичной обмотки трансформатора первичный ток должен быть 20 А, а электрод не более 3 мм будет обеспечить качественную работу.Сварочное напряжение следует включать и выключать с помощью удобно расположенной кнопки. Тонкие листы деталей позволят приготовить обратную полярность.

Расположение всех элементов схемы максимально удобно для печатной платы. Используемые в схеме тринисторы и диодисторы не должны перегреваться, для этого перед их установкой монтируется радиатор, а они, в свою очередь, сами. Плата должна быть из стеклопластика толщиной не менее 1,5 мм. Вентилятор необходим для лучшего охлаждения всего контура, он монтируется непосредственно на корпусе для размещения инвертора.

Работать с инвертором проще, чем выполнять аналогичные операции с трансформатором.

Шов при этом получается намного лучше. Этот аппарат имеет возможность сваривать черные и цветные металлы, а также заготовки из тонких листов.

В быту, особенно на селе и дачном домике, есть такой вид работы на мини-ферме, без которой просто невозможно обойтись. Это соединение или резка любого железа, цветных металлов и алюминия (в среде защитного газа) с помощью электродуговой сварки.Нанять мастеров на них дороже.

Какой нужен сварочный аппарат

Плавы без сварки не соберут ни механическое приспособление, ни мини-транспорт для облегчения работы в поле, саду, огороде, транспортировка очень понравится.

Понятно, что сварщик не может быть в одно мгновение, нужно учиться или хотя бы практикующим профессионалам. Ну и, конечно же, собрать себе или обзавестись шоппинг-девайсом на электричество.

А наши советы помогут им сориентироваться в ассортименте и моделях.Так как этот рынок наполнен и надежен в работе, но и дорогой, и дешевый, но бесполезный из-за некачественной или примитивной сварки.

Типы электродуговых аппаратов

Такие бытовые устройства имеют такие типы:

актуальных разновидностей;
трехфазный 380 В .;
.

Наиболее подходящие устройства для домашней сборки Люди с небольшими навыками работы с электродами на основе токов – постоянного и переменного.

Хотя у первого тока есть несколько вариаций, и в них новичок может запутаться. Мы советуем им обученное электричество.

А потом рассмотрим, как сделать сварочный аппарат своими руками быстро и качественно.

Трансформаторы. Эти устройства снижают напряжение и увеличивают ток, образуя электрическую дугу. Например, вместо 220 вольт получается 17-45, но при силе тока до шестисот ампер (для бытовой сварки нужно не более 160 ампер, оптимально – две с половиной сотни).

Текущая регулировка выполняется ступенчато. Для этого можно сделать простое дополнение из высоковольтных триодов и диодов с регулируемым сопротивлением. Или подключите несколько витков толстого металла (меди) для уменьшения тока. Схема сварочного аппарата представлена на сайте, вы можете рассмотреть оба на видео.

Кроме того, они выполняют и вторую функцию – формируют постоянный ток с помощью встроенных выпрямителей также для сварочных работ.

Наибольшее количество самодельных создаются на основе преобразования тока и напряжения в ту или иную сторону.Их свойств достаточно для незамысловатого электричества в повседневной жизни.

Выпрямитель. Это тоже сварочный агрегат, но для качественной работы и с разными металлами. В быту не принято. А приобретать такой аппарат, кстати, недешево, только для длительных сварочных процессов и для создания особо прочных швов.

Например, при крупных дорожно-транспортных происшествиях со значительными повреждениями кузова автомобиля. Считая тонкий металл, чтобы он не перегревался и изготавливал необходимые составы, не уступая заводским.

Инверторы (от англ. – преобразователи). Сначала о классификации токов: бывают постоянные (DC) и переменные (AC).

Ученые из Эдиссона и, по крайней мере, знаменитый Никола Тесла интересовались этими переходами одного в другое. Так появился инверторный сварочный аппарат.

Текущее преобразование в нем кратно. Амплитудный ток превращается в постоянный, а ток через сварочный трансформатор снова либо постоянный, либо переменный.

Оба, в зависимости от того, какая схема настроена, потом превращаются в электрический аргеум с постепенным изменением его параметров в нужных диапазонах.

Сложно создать в домашних условиях, но в продаже – массово, несмотря на значительную дороговизну.

Что “варить”?

Сила тока зависит от инструмента, которым будет производиться сварка – электрода.

Его толщина привязана к толщине свариваемых деталей: если они равны пяти – шести миллиметрам, электрод не должен быть тоньше четырех.Это максимум самоделки.

Снизить потребление электроэнергии можно, если прокипятить габариты более тонких жил (до полутора см). В этом случае сила тока снизится в пять раз.

Установка сварного агрегата в виде трансформатора

Для этого требуются:

комплект пластин для магнитопровода – в базарах от сгоревших обмоток купить недорого или в разборке;
большой провод на оба типа обмоток.

Основа для них – стальные пластины толщиной не более трети миллиметра. Их собирают в прямоугольник с большим внутренним пространством, где первичная и вторичная обмотки должны быть размещены с двух вертикальных сторон.

Количество витков зависит от площади стального каркаса, легко рассчитать с помощью линейки и арифметических операций. И сумму разделить пополам.

Толщина проволоки рассчитывается по такой схеме: киловатты сварщика делятся на две тысячи и умножаются на единицу на тринадцать сотен.

Как собирается конструкция сварочного аппарата. Сначала наматывается первичная обмотка, начинается слой на слое, изолируется вся обмотка, вывод на контактную пластину с четырьмя креплениями: начало и конец обмотки на соединении 220 В., еще два отвода от 165 и 190 повороты. Покрышки – тока вариаторы.

Вторичная обмотка выглядит так: из 70 витков 40-41 закрыты поверх первичной, остальные катушки уходят на другую сторону.

Его концы тоже выводят в Гетинакс (текстолит) – отсюда Плюс и Минус будут оставлять один на сварочном рычаге, второй на свариваемом изделии. Устройство готово к работе. Сделайте фото самодельного сварочного аппарата.

При длительной эксплуатации возможен ремонт сварочного аппарата: крепление, затяжка пластин (вибрация), контактные пластины.

Фото подсказки как сделать сварочный аппарат своими руками

В настоящее время существует несколько модификаций различных сварочных аппаратов.Сварку трансформаторов своими руками можно сделать довольно легко при определенных навыках.

Наибольшее распространение получили трансформаторы

сварочные, предназначенные для контактной и дуговой сварки металлических конструкций. Популярность сварочных трансформаторов данного типа обусловлена несколькими причинами:

простота и надежность устройства;
наличие широкого спектра использования данного вида оборудования;
высокая мобильность.

Помимо этих преимуществ, использование данного типа устройств имеет ряд недостатков, основными из которых считаются следующие:

низкий КПД трансформаторного аппарата;
высокая зависимость качества шва от наличия у сварщика навыков работы.

Для установки можно сделать трансформатор своими руками. Устройство представляет собой агрегат, увеличивающий ток с одновременным уменьшением его напряжения.

Технология изготовления трансформатора для сварочного аппарата

Разработаны различные схемы сварочных трансформаторов. Наибольшую популярность приобрел агрегат, оснащенный П-образной конфигурацией магнитопровода. Если есть магнитопровод П-образной формы, намотать провод первичной и вторичной обмоток просто.П-образные устройства легко разбираются при ремонте. Чтобы создать сварочный аппарат, нужно знать принцип работы сварочного трансформатора.

Для эксплуатации аппарата в бытовых условиях необходимо на сердечник надеть такие катушки, которые позволят сваривать металлические заготовки электродами диаметром 3-4 мм. При создании агрегата потребуется сварочный трансформатор. При изготовлении агрегата для сварочного аппарата нужно набрать магнитопровод.При сборке сердечника следует помнить, что сечение должно быть не менее 25-35 см². Расчет сварочного трансформатора, в частности необходимой площади сечения, проводится по формуле S = A * B, см².

После расчета и изготовления сердечника выбирается провод для изготовления обмоток. При выборе электропровода особое внимание уделяется его сечению и общей длине. Для изготовления катушки первичной обмотки лучше всего использовать специальный обмоточный термостойкий провод из меди, покрытой х / б или стекловолоконным изоляционным материалом.Желательно, чтобы медный провод имел квадратное или прямоугольное сечение.

При наличии проводов необходимого сечения и отсутствии необходимого изоляционного материала Его можно изготовить своими руками. Для этого готовят несколько узких полос из х / б материала или стеклопластика. Ширина полоски должна быть 2 см. После изготовления лент изоляционного материала их наматывают через медную проволоку. Жилой провод пропитан электротехническим лаком.

Для того, чтобы сварочный аппарат хорошо сваривал металлические заготовки, необходимо обеспечить нормальный уровень напряжения переменного тока без нагрузки. На холостом ходу этот параметр должен составлять 60-65 В. При проведении сварки напряжение должно быть в пределах 18-24 В в зависимости от диаметра электрода.

Вернуться в категорию

Особенности расчета параметров трансформатора для сварочного аппарата

Изготовление сварочного трансформатора своими руками необходимо начинать с расчета всех технических параметров.

При подготовке к изготовлению трансформатора нужно рассчитать несколько технических параметров оборудования, от которых полностью зависит нормальная работа сварочного агрегата. Основные параметры, требующие расчетов, следующие:

площадь поперечного сечения жилы;
– сечение провода первичной обмотки;
площадь сечения провода вторичной обмотки.

При проведении расчетов необходимо учитывать максимальную мощность, которую будет иметь сварочный агрегат. Например, при потребляемой мощности 5 кВт площадь сечения первичной обмотки должна быть около 5 мм². При изготовлении обмотки лучшим вариантом будет, если площадь сечения будет 6-7 мм². При заданных параметрах потребляемой мощности первичной обмотки и поперечного сечения вторичная обмотка должна иметь сечение 30 мм² (без учета изоляционного материала).

Перед тем, как проводить намотку катушек на сердечник, требуется рассчитать не только количество витков, но и длину провода. Первичная обмотка должна иметь напряжение ниже, чем в бытовой сети. Чтобы снизить напряжение до соответствующего значения, требуется для этого рассчитать количество витков на напряжении 1 вольт. Используется формула n = 48 / SM, где SM – площадь поперечного сечения жилы, выраженная в квадратных сантиметрах.

С хорошей качественной магнитной ЛЭП N = 0.9-1. Исходя из этого, общее количество витков катушки определяется в соответствии с формулой W1 = U1 / N, поэтому при оптимальных показателях магнитопровода получается порядка 200-300 витков в зависимости от поперечного сечения магнитный трубопровод. В зависимости от количества витков подбирается длина медного провода. Показатели вторичной обмотки рассчитываются аналогично.

В любом цехе по обработке металла очень удобно работать, если есть сварочный аппарат.С его помощью можно смело соединять металлические детали или конструкцию, вырезать отверстия или даже потом вырезать заготовки в нужном месте.

Такой полезный инструмент Вы можете сделать своими руками, главное хорошо разобраться, а умение сделать красивый и надежный шов приходит с опытом.

Переменный выходной ток

Дома, на даче чаще всего встречаются такие устройства. На многих фото сварочного оборудования указано, что оно сделано своими руками.

Самыми важными составляющими такого аппарата являются провод для двух обмоток и сердечник для них. По сути, это трансформатор для понижения напряжения.

Размеры провода

Аппарат неплохо проработает при напряжении на выходе 60 вольт и токе до 160 ампер. Расчеты показывают, что для первичной обмотки нужно брать медный провод сечением 3, а лучше 7 квадратных миллиметров. Для алюминиевого провода Сечение должно быть 1.6 раз.

Изоляция проводов Необходимо использовать ткань, так как провода в процессе работы сильно нагреваются, а пластик просто плавится.

Первичную обмотку нужно прокладывать очень аккуратно и аккуратно, потому что она имеет много витков и находится в зоне высокого напряжения. Желательно, чтобы провод был без разрывов, но если под рукой нет нужной длины, отрезки необходимо закрепить и спаять.

Вторичная обмотка

Для вторичной обмотки можно взять медь, а можно алюминий.Проволока может быть как одножильной, так и состоящей из нескольких жил. Сечение от 10 до 24 квадратных миллиметров.

Катушку очень удобно наматывать отдельно от сердечника, например, на деревянную заготовку, а затем надрезать пластины из трансформаторной стали на готовую, надежно изолированную обмотку.

Твердый провод

Как сделать многожильный провод подходящего сечения для сварочного аппарата? Такой способ есть.На расстоянии 30 метров (более или менее, в зависимости от расчетов) два крючка надежно закреплены. Между ними натягивается нужное количество тонкой проволоки, из которой будет вытягиваться многожильный провод. Затем один конец снимается с крючка и вставляется в электродрель.

На малых витках пучок проводов скручивается равномерно, общая его длина немного уменьшится. Прикрыть провода (каждую жилу отдельно), тщательно заполнить и отсосать. Затем изолируйте весь провод, желательно изоляционным материалом на текстильной основе.

Ядро

Хорошие характеристики показывают самодельные сварочные аппараты на основе сердечников из трансформаторной стали. Набираются из пластин толщиной 0,35-0,55 миллиметра.

Важно правильно подобрать размер окна в сердечнике, чтобы в него помещались обе катушки, а площадь в срезе (его толщина) составляла 35-50 квадратных сантиметров. По углам готового сердечника устанавливаются болты, и все гайки плотно затягиваются.

Первичная обмотка состоит из 215 витков. Для возможности регулирования сварочного тока готового аппарата можно делать выводы по намотке на 165 и 190 витков.

Все контакты крепятся на пластине из изоляционного материала и подписываются. Схема такая: чем больше витков катушки, тем больше тока на выходе. Вторичная обмотка состоит из 70 витков.

Инвертор

Можно собрать еще сварочный аппарат – это инвертор.Он имеет ряд положительных отличий от трансформатора. Самое первое, что бросается в глаза, – его небольшой вес. Всего несколько килограммов. Вы можете работать, не снимая устройство с плеча. Тогда, работая постоянным током, он позволяет создать более точный шов, и дуга не так скачет. Начинающим сварщикам проще работать.

Детали для сборки такого устройства продаются в магазинах и на рынке. Нужно только знать маркировку.Особого внимания требует качество транзисторов, поскольку они находятся в наиболее напряженной области схемы инвертора. Для охлаждения прибора используют принудительную вентиляцию в виде радиаторов охлаждения и вытяжных вентиляторов.

Таким образом, если составить каталог самодельных сварочных аппаратов, то получится длинный перечень трансформаторов различной конструкции, инверторов, сварочных полуавтоматов и автоматов. Такие устройства позволяют работать с чугуном и сталью, алюминием и медью, нержавеющей сталью и тонколистовыми сальниками.

Фото Сварочный аппарат в домашних условиях

Сварочный аппарат – довольно популярный аппарат как среди профессионалов, так и среди мастеров домашнего изготовления.Но для бытового использования нет смысла покупать дорогой агрегат, так как он будет использоваться в редких случаях, например, если нужно заварить трубу или поставить забор. Поэтому разумнее будет сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Основным элементом любого сварочного аппарата, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Этот предмет можно снять со старой, ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат.Но в большинстве случаев трансформатор требует небольшой доработки. Есть несколько способов сделать сварщика, которые могут быть как простыми, так и более сложными, требующими знаний в области электроники.

Чтобы сделать мини-сварочный аппарат, вам понадобится пара трансформаторов, извлеченных из ненужной СВЧ печи. Микроволновку легко найти друзей, знакомых, соседей и т. Д. Главное, чтобы она имела мощность в пределах 650-800 Вт, и в ней был трансформатор. Если у плиты более мощный трансформатор, то прибор получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с СВЧ, имеет 2 обмотки: первичную (первичную) и вторичную (вторичную).

Секундомер Он имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригоден для сварки, необходимо его снять и заменить провод на большее сечение. Чтобы снять эту обмотку с трансформатора, необходимо разрезать ее с обеих сторон детали ножовкой по металлу.

Делать это нужно с особой точностью, чтобы случайно не задеть пилу первичной обмотки.

Если катушка спинномозговая, ее остатки необходимо удалить из магнитопровода. Эта задача будет значительно облегчена, если просверлить обмотки для снятия напряжения с металла.

Проделайте те же операции с другим трансформатором. В результате у вас будет 2 части, первичная обмотка которых на 220 В.

Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Этот процент от 30 увеличит мощность устройства.

Для изготовления вторички потребуется закупить 11-12 метров проволоки. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов.

Для изготовления сварочного аппарата на каждый трансформатор необходимо намотать 18 витков (6 рядов по высоте и 3 слоя по толщине).

Оба трансформатора можно оплетать одним проводом или по отдельности. Во втором случае катушки должны подключаться последовательно.

Обмотка должна быть очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее первичные обмотки нужно подключить параллельно.

Для соединения деталей между собой их можно прикрутить к небольшому вырезу деревянной доски.

Если измерить напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то в этом случае оно будет равно 31-32 В.

Этот самодельный сварочный аппарат легко прокаливает металл толщиной 2 мм, электроды с диаметр 2.5 мм.

Следует помнить, что приготовление пищи таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, так как его обмотки сильно нагреваются. В среднем после каждого использованного электрода аппарат должен остыть в течение 20-30 минут.

Тонкий металлический предмет, сделанный из микроволновой печи, не подойдет, так как он его порежет. Для регулировки силы тока сварного шва можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнять отрезок стальной проволоки определенной длины (подбирается экспериментально), который подключается к обмотке низкого напряжения.

Variable Tock

Это наиболее распространенный тип сварочных аппаратов для металла. Сделать его в домашних условиях несложно, а в эксплуатации он неприхотлив. Но основным недостатком аппарата является большой вес понижающего трансформатора , который является основой агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы устройство выдавало напряжение 60 В и могло обеспечивать силу тока в 120-160 А. поэтому для разрешения , к которому подключена бытовая сеть 220 В, провод с потребуется поперечное сечение от 3 мм 2 до 4 мм 2.Но идеальный вариант – провод сечением 7 мм 2. При таком сечении перепадов напряжения и возможных дополнительных нагрузках устройство не будет страшно. Из этого следует, что возобновителю нужен провод диаметром 3 мм. Если взять алюминиевый проводник, расчетное сечение умножается на коэффициент 1,6. Для обновленного потребуется медная шина сечением не менее 25 мм 2

Очень важно, чтобы проводник обмотки был покрыт ветошью изоляцией, так как традиционный ПВХ оболочка при нагревании плавится, плавится, что может вызвать межконтактное закрытие.

Если вы не нашли провод с нужным сечением, то можете сделать сами Из немногих более тонких жил. Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно, габариты агрегата.

Первым делом изготавливается база трансформатора – сердечник . Изготовлен из металлических пластин (трансформаторная сталь). Эти пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки соединительные пластины необходимо хорошо изолировать от них.Перед сборкой жилы рассчитываются ее размеры, то есть размер «окон» и площадь поперечного сечения жилы, так называемая «жила». Для расчета площади используется формула: S см 2 = a x B (см. Рис. Ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник площадью не более 30 см 2, то на таком устройстве будет сложно получить качественный шов из-за отсутствия блока питания. Да и он очень быстро нагреется.Поэтому сечение сердечника должно быть не менее 50 см 2. Несмотря на то, что масса агрегата увеличится, он станет надежнее.

Для сборки сердечника лучше использовать М-образные пластины И разместить их, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигает желаемого значения.

Пластины в конце сборки должны быть медными (по углам) с болтами, затем очистить файл и изолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно запустить обмотку трансформатора .

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% на 60%. Это означает, что на той стороне, где размещается первичный элемент, должно быть меньшее количество повторений. Из-за этого при сварке сварка обмотка, имеющая большее количество витков, будет частично отключаться из-за возникновения вихревых токов. Это повысит силу тока, что положительно скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению на 215 витков. Сварочные кабели подключаются ко вторичной обмотке. После этого аппарат контактной сварки готов к работе.

Константа

Для варки чугуна или нержавеющей стали требуется устройство постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного блока, если к его вторичной обмотке подключить выпрямитель . Ниже представлена схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собран на диодах Д161, выдерживающих 200А. Их необходимо установить на радиаторы отопления. Также требуется 2 конденсатора (С1 и С2) для выравнивания пульсаций тока на 50 В и 1500 мкФ. В этой электросхеме также есть регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. Сварочные кабели (прямой или обратной полярности) подключаются к контактам x5 и x4, в зависимости от толщины подключаемого металла.

Инвертор от блока питания компьютера

Сварочный аппарат от блока питания компьютера невозможен. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Так что, если вы сделаете инвертор своими руками, его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (CD2997A) необходимо устанавливать на радиаторы без использования контактных площадок. Для охлаждения деталей предпочтительно использовать мощный вентилятор , например THERMALTAKE A2016.Несмотря на небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об / мин. Также в вентилятор встроен револьверный регулятор. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отвода тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при 70-72 градусах.

Ниже представлена принципиальная электрическая схема. Сварочный инвертор (в большом разрешении), в котором может быть выполнено устройство, помещается в корпус БП.

На следующих фотографиях показано, из каких компонентов состоит самодельный инверторный сварочный аппарат и как он выглядит после сборки.

Сварщик от электродвигателя

Чтобы сделать простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо выбрать сам электродвигатель, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2а, так как он будет иметь большое магнитное окно трубопровода.

Получить нужный статор можно в местах приема металлолома. Как правило, его очищают от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус из алюминия, то для снятия магнитопровода необходимо будет стыковать статор .

Подготовка к работе

Подложите статор с отверстием вверх-вниз под деталь из кирпича. Затем сложите дрова внутрь и сожгите их. После пары часов магнитные трубки легко отделяются от корпуса.Если в корпусе есть провода, то их тоже можно вынуть из паза после термообработки. В результате вы получите очищенный от лишних элементов магнитопровод.

Эта заготовка должна быть тонкой маслянистой И дайте ей высохнуть. Чтобы ускорить процесс, можно использовать термофен. Пропитка лака делается для того, чтобы после снятия стяжки пакет не происходил.

Когда диск полностью высохнет с помощью болгарки, снимите стяжку , установленную на нем.Если стяжку не снимать, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагревом.

После очистки магнитопровода от лишних деталей необходимо будет сделать двухстороннюю футеровку (см. Рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может служить картон или пресс-пролет. Также из этих материалов нужно сделать два рукава. Один будет внутренним, а второй – наружным.Далее необходимо:

установить обе торцевые накладки на заготовку;
затем вставить (одеть) цилиндры;
всю эту конструкцию оборачивает перелетная или стеклянная скамья;
Получившуюся деталь промазать лаком и просушить.

Изготовление трансформатора

После описанных выше действий сварочный трансформатор можно изготовить из магнитопровода. Для этих целей нужен провод, покрытый тканевой или стеклянной изоляцией. Для намотки первичной обмотки потребуется провод диаметром 2-2 мм.5 мм. Для вторичной обмотки потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Итак, расчеты производятся следующим образом.

На сердечнике должны быть размещены 20 витков провода диаметром не менее 1,5 мм, после чего на него необходимо подать напряжение 12 В.
Измерить ток, протекающий в этой обмотке. . Значение должно быть около 2 А. Если оказалось значение больше требуемого, количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2а, то уменьшить.
Рассчитайте количество витков витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, указывающее, сколько витков необходимо для 1 по напряжению.

Для первичной обмотки Подходит проводник диаметром 2,36 мм, который необходимо сложить. В принципе можно взять любую проволоку диаметром 1,5-2,5 мм. Но перед этим нужно рассчитать сечение жил в скрутке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (220 В), а затем – вторичную.Его провод необходимо изолировать по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать демонтаж на месте, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то этот трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если нужно завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если уложены обе обмотки, и в такой конструкции есть свободное место, можно добавить 4 медные шины (40 х 5 мм).В этом случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединить листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для производственного ящика Не рекомендуется использовать металл. Лучше сделать его из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу следует проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельная точечная сварка

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, не оправдывающую его внутренней «начинки».Работает он очень просто, и сделать его своим не составит большого труда.

Для самостоятельного изготовления аппарата точечной сварки вам понадобится один СВЧ трансформатор мощностью 700-800 Вт. С него нужно снять вторичную обмотку способом, описанным выше в разделе, где изготовление рассматривался сварочный аппарат от СВЧ.

Аппарат для точечной сварки изготавливается следующим образом.

Сделайте 2–3 витка внутри кабеля манитопровода с диаметром жилы не менее 1 см.Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.
На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.
Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичную обмотку мы получим напряжение 2 В при токе около 800 А. Этого хватит, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.
Далее следует сделать корпус для аппарата .По той причине, что это будет хорошая деревянная доска, из которой вам следует сделать несколько предметов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависеть от габаритов трансформатора.
Чтобы придать корпусу более эстетичный вид, острые углы можно удалить с помощью ручного фрезерования с установленной на нем кромкорезной фрезой.
На одной части сварочных клещей нужно вырезать небольшой клин .Благодаря ему галочки смогут подняться выше.
Вырежьте отверстие в задней стенке корпуса для переключателя и сетевого провода.
Когда все детали готовы и загрунтованы, их можно красить черной краской или покрывать лаком.
От ненужной микроволновки потребуется отсоединить сетевой кабель и концевой выключатель. Также понадобится металлическая дверная ручка.
Если у вас нет ножки и медного стержня, а также медных хомутов, то детали необходимо приобретать.
Из медной проволоки нарежьте 2 небольших стержня, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.
Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.
Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фотографиях.
Закрепите трансформатор на основании.
Далее к первичной обмотке трансформатора подключается один сетевой провод.Второй сетевой провод подключается к первой клемме переключателя. Затем нужно прикрепить провод ко второму выводу переключателя и подключить его к другому выходу первичной обмотки. Но вот по этому проводу надо взять и установить в нем СВЧ . Он будет выполнять роль сварочной кнопки. Эти провода должны быть достаточной длины, чтобы на конце клещей можно было поставить прерыватель.
Закрепите крышку устройства на стойках и задней стенке с установленной ручкой.
Закрепите боковые стенки корпуса.
Теперь можно устанавливать клещи для сварки. Сначала просверлите их концы по отверстию, в которое будут вкручиваться шурупы.
Далее закрепляем выключатель на конце.
Вставьте плоскогубцы в корпус, предварительно вставив между ними для совмещения квадратной планки. Просверлите клещи в боковых стенках отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить топорами.
На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней находились напротив друг друга.
Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, закрутите 2 винта и закрепите на них резинку, как показано на следующих фотографиях.
Включите прибор, подсоедините электроды и нажмите кнопку «Пуск». Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.
Для проверки агрегата можно взять металлические шайбы и приварить их.

В данном случае результат был положительным. Поэтому создание аппарата для точечной сварки можно считать законченным.

Как запитать сварочный аппарат на 120 вольт

Если у вас есть сварочный аппарат MIG на 120 вольт и к нему подключаются цепи только 15 ампер, он сработает, если вы попытаетесь сварить более толстый металл с флюсовым сердечником.
Если у вас есть стержень на 120 вольт или сварочный аппарат TIG, цепь 15 ампер будет бесполезна.
Если вы прочитаете руководство к своему 120-вольтовому аппарату, оно может сказать вам что-то вроде «для полной мощности требуется специальная сварочная цепь на 30 ампер».

Чтобы решить эту проблему, несколько лет назад я добавил однополюсный выключатель на 30 А к своей внешней квадратной панели QO.
Я поместил усиленную розеточную коробку 5-20 на панель выключателя с помощью проволоки THHN 10 калибра в качестве «специальной сварочной цепи».
Это отлично сработало.
В прошлом году я установил фланцевую заглушку L5-30 на свой портативный трансформатор для сварки Stick / TIG, а на точечной сварке, которую я только что построил, также есть заглушка L5-30.
Аппарат для точечной сварки очень голоден, поэтому удлинитель 50 футов 12 калибра с моим маленьким переходным шнуром от 5-15p до L5-30r не разрезал его. Я запускаю свой трансформатор на 100 ампер на 100 ампер, я слышу, как вентилятор замедляется на шнуре 50 футов 12 калибра. Обе машины нуждаются в большем шнуре.

Теперь я нашел время, чтобы добавить подходящую розетку L5-30 на свою панель и построить идеальный шнур для сварочного аппарата на 120 вольт.
Шнур длиной 70 футов 3 / C 10 AWG SOOW, имеет вилку L5-30 на одном конце, а на другом конце – наружную коробку с мощными розетками 5-20 для моего mig и розетку L5-30 для моего Сварщик палкой / тиглем и точечной сваркой.

Вам не нужно использовать вилки и розетки L5-30 на проводе 10 калибра для питания «выделенной сварочной цепи» для одного аппарата с полным рабочим циклом 20% или меньше, я делаю это, потому что мне нравится определенная степень излишка.
Мне нравятся мои «специализированные сварочные цепи», рассчитанные на продолжительный или максимально близкий к непрерывному режиму режим работы.
Кроме того, если у вас есть прерыватель на 30 А на проводе 10 калибра, идущем к вилке 30 А, инспектор ничего не может сказать, если вы использовали правильный тип провода.

Примечание. В прошлый раз, когда я проверил, нельзя сдвоить прерыватели проводов, если только не квадрат D QO.

Что нужно для сварки в домашних условиях – Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Начало работы с домашней сваркой или изменение домашней сварочной установки приведет к множеству вопросов о безопасности, стоимости и лучших машинах и продуктах.Есть много факторов, которые следует учитывать, и даже больше мнений о том, каким из них стоит следовать.

Независимо от того, покупаете ли вы сварочный аппарат для использования дома в первый раз или переходите на новый аппарат, сварщики должны знать, как они могут безопасно его эксплуатировать и что им нужно иметь под рукой для сварки. В следующем руководстве изложены некоторые из основных рекомендаций по сварке в домашних условиях, чтобы избежать срабатывания прерывателя, повреждения дома / магазина или остановки в середине проекта, чтобы бежать в магазин за неожиданным инструментом.

Электроустановка для домашней сварки

Перед покупкой сварочного аппарата и особенно перед его первым запуском важно сначала узнать, сможет ли гараж или магазин выдержать электрический ток, необходимый сварщику. Предполагая, что во время работы свет будет гореть, убедитесь, что выключатель не перегружен. Сварочные аппараты с низким напряжением предназначены для работы в домашней розетке, в то время как для моделей с более высоким напряжением требуются вилки большей мощности, такие как те, что используются в электрических сушилках.

Многие сварщики рекомендуют начинать домашние проекты со сварочного аппарата Millermatic 141 MIG, поскольку он не требует напряжения более 120 В и отлично работает в большинстве домашних электрических розеток.Однако перед запуском всегда консультируйтесь с руководством сварщика и с опытным сварщиком или электриком. Существует так много различных исключений, которые следует учитывать, что ни одна онлайн-статья не может принять во внимание их все. (Хотя сварщики TIG популярны среди квалифицированных сварщиков, домашние сварщики, особенно начинающие, как правило, избегают сварщиков TIG, потому что им требуется больше времени для обучения. Поэтому в этой статье основное внимание будет уделено базовому использованию MIG и сварочных аппаратов в домашних условиях. бывают исключения.)

Сварщик, такой как сварщик Millermatic 141 MIG, обычно может справиться с большинством домашних проектов, но некоторые сварщики предпочитают использовать дома сварочный аппарат на 220 В, чтобы они могли сваривать более толстую сталь в тяжелых условиях и получать достаточно тепла для создания прочного сварка. Меньшая мощность означает меньше тепла, а для сварки более толстого металла требуется много тепла.

Для сварочного аппарата на 220 В электрик должен будет установить вилку, которая выдержит дополнительную силу тока, которая ему требуется.

В случае сварщиков, которые не могут изменить домашнюю настройку или хотят немного большей мобильности, существуют комбинации генераторов и сварочных аппаратов / генераторов, которые могут вызвать дополнительный шум, но будут выдавать мощность 3000, 4300 или даже 4500 Вт. .Сварщики, снимающие дом, могут обнаружить, что это лучшее решение, если они не могут подключить своих сварщиков к розеткам.

Газовая установка для домашней сварки

После выбора сварщика газ может потребоваться или не потребоваться для защиты сварочной ванны. Сварочные аппараты создают сварной шов с помощью электрода с флюсовым покрытием, который защищает сварочную ванну, вместо защитного газа. Электрод с флюсовым покрытием делает сварку штучной сваркой дешевым и простым процессом, но он довольно грязный и требует большего мастерства, чем сварка MIG.Однако для случайного домашнего сварщика сварка штангой – это доступный способ выполнить простой ремонт дома.

Сварка

MIG – это более простой процесс для освоения, и он предлагает два варианта присадочной проволоки. Для выполнения сварных швов в процессе MIG используются порошковые и сплошные присадочные проволоки. Порошковая сварочная проволока MIG не требует защитного газа. Как и электроды для стержневой сварки, они обеспечивают сварочный присадочный материал и используют флюс для создания защитного барьера вокруг сварного шва при его охлаждении.Это позволяет сэкономить как на стоимости защитного газа, так и на необходимости хранить его в гараже, но шлак, образованный защитным флюсом, необходимо удалить, и поэтому сварной шов не будет таким чистым.

Многие домашние сварщики выбирают сварочный аппарат MIG, потому что он прост в освоении и предлагает универсальный и аккуратный сварной шов. Сварка MIG проволокой со сплошным сердечником требует защитного газа для защиты сварного шва, который обычно представляет собой смесь аргона и CO2 или иногда просто аргона в зависимости от свариваемого материала.Сварка MIG сплошной проволокой и защитным газом без отслаивания шлака – это очень аккуратный процесс, который особенно полезен при ремонте автомобилей.

Может возникнуть соблазн купить топливный цилиндр меньшего размера на 20 кубических футов, но примите во внимание потенциальную экономию за счет использования большой баллона. Резервуар емкостью 80 или 125 кубических футов сэкономит на расходах на заправку и сэкономит время на поездку в магазин. Канистры меньшего размера полезно иметь под рукой, если защитный газ заканчивается в выходные дни, но покупка большего количества топлива сразу сэкономит и время, и деньги.

При хранении бензина в домашней мастерской или гараже убедитесь, что канистры с газом стоят вертикально и надежно, чтобы они не упали. Убедитесь, что газовые и топливные баллоны хранятся на безопасном расстоянии от сварочных работ и искр.

Gas также может вызвать проблемы при страховании жилья и аренде. Прежде чем совершить покупку, узнайте об ограничениях в вашей собственности и проявите особую осторожность с хранилищем газа, проведя его надлежащий осмотр и обслуживание. Некоторые полисы страхования жилья имеют ограничения и исключения, которые применяются, если в доме есть сосуды под давлением, включая газовые баллоны под давлением.

Essential Товары для домашней сварки

Помимо сварщика, электрода и защитного газа, сварщикам необходимо будет рассмотреть продукт для резки металла, которым может быть что угодно, от отрезной пилы до ацетиленовой горелки или плазменной резки. Ацетилен легко воспламеняется, и его следует использовать только тем, кто знает о проблемах безопасности, которые он представляет. Разделочная пила с прочным основанием и прочным задним шарнирным стержнем отлично подойдет большинству сварщиков для выполнения многих задач по резке.

Угловая шлифовальная машина также необходима для подготовки металлов перед сваркой, что критически важно для создания чистого, прочного и безопасного сварного шва для сварки MIG.Некоторые сварщики предлагают ультратонкие отрезные диски для шлифовальных машин, чтобы свести к минимуму потери материала во время процесса шлифования. Лепестковые диски в угловой шлифовальной машине полезны для зачистки металла перед покраской.

Хотя некоторых сварщиков можно купить с тележкой в комплекте, известно, что сварщики находят множество творческих решений – от адаптации тележки для инструментов до создания своих собственных. Сварочная тележка, купленная или построенная, особенно полезна как для безопасного хранения сварщика, так и для того, чтобы сварщики могли работать в наиболее безопасном и удобном месте.

Рабочие зажимы удерживают сварочные материалы на месте и обеспечивают ровный и аккуратный сварной шов. Сварщики имеют определенные проблемы в своих проектах, в которых они не могут работать без дополнительных зажимов. Зажимы – это небольшие предметы, которые могут иметь огромное значение для успешного завершения сварного шва.

Сварочный шлем с автоматическим затемнением, перчатки, кожаная обувь и защитная одежда – критически важные средства защиты, необходимые каждому сварщику. Все они подробно описаны в руководстве Бейкера: «Основное сварочное оборудование и приспособления».

Безопасность для домашних сварочных работ

Безопасность – самый важный аспект домашней сварки, так как крошечная искра может сжечь гараж или магазин. Удалите легковоспламеняющиеся материалы, такие как коврики, в непосредственной близости от сварщика, а также любое другое топливо или газы, которые не используются.

Для максимально возможной безопасности в сварочном пространстве создайте сварочный «щит» с крючками в потолке и подвесите специально разработанные огнестойкие одеяла. Это защитит гараж от искр, а также предотвратит повреждение предметов, хранящихся в гараже или магазине, разбрызгиванием.Для сварщиков, которые хотят работать с открытой дверью гаража, но опасаются подвергнуть прохожих воздействию ультрафиолетовых лучей, есть прозрачные экраны, которые можно установить поперек проема гаража, которые пропускают свет, но блокируют лучи.

Держите под рукой не менее двух огнетушителей, а не в углу. Если возможно, работайте по металлу только в одном помещении, а по дереву – в другом. Скопившимся опилкам в трещинах и зазорах в стенах достаточно всего одной искры, чтобы начать тлеть.

Сварщики со смешанными помещениями используют воздуходувки для очистки своих рабочих мест и часто проверяют наличие дыма или тления после завершения своих проектов, но любые картонные коробки, обрезки дерева или опилки могут загореться, поэтому проверьте это через час или два после завершения. проект.

В случае пристроенных гаражей следует учитывать потребности в вентиляции, особенно зимой. Обычно для проветривания зоны сварки достаточно открытого окна с вентилятором, но перед тем, как начинать проект, проконсультируйтесь со специалистом-сварщиком.

Типичная безопасность при сварке включает в себя обеспечение надлежащего заземления сварщика и отсутствие в рабочей зоне беспорядка, такого как ненужные шланги и шнуры питания. Кроме того, регулярно проверяйте шланги на предмет утечек и перегибов.Лучшая сварочная установка – такая, которая сводит к минимуму отвлекающие факторы и опасности, которые могут помешать работе над проектом.

Сколько ампер мне ДЕЙСТВИТЕЛЬНО нужно для сварочного аппарата MIG >> 200-300 ампер?

Вы когда-нибудь задумывались, сколько ампер вам нужно для сварочного аппарата MIG? Мало что важнее для сварщиков, чем убедиться, что у них есть необходимая сила тока.

Слишком низкая сила тока, и вы не сможете зажечь своего сварщика, не говоря уже о тепле и мощности, необходимых для плавления и сварки твердого металла.

Слишком много, и вы можете обжечь металл, вызвать расслоение металла или перегрузить сварочный аппарат и даже привести к его взрыву.

Сколько ампер вам действительно нужно для сварочного аппарата MIG? В среднем вам требуется 140 ампер для сварщиков на 115 вольт, чтобы сваривать сталь толщиной до дюйма, и около 200 ампер для сварщиков на 220 вольт и сваривать материал толщиной до ½ дюйма .

Сколько ампер мне действительно нужно для сварочного аппарата MIG?

Вы должны помнить, что сила тока зависит от многих факторов , таких как тип и толщина материала .сколько ампер на сварщика?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от того, какой сварочный аппарат вы используете.

Сварка MIG – это вариант выбора для многих сварщиков, особенно новичков, что вызывает другой вопрос – «сколько ампер для работы сварщика»

Таблица ампер сварщика

Собираетесь ли вы сваривать мягко? сталь ? Или вы ожидаете работы с нержавеющей сталью, алюминием или экзотическим металлом или сплавом?

Какая наибольшая толщина материала , который вы ожидаете, придется соединить? Ответы на эти вопросы помогут вам определить, сколько машин вам нужно.

Всегда лучше иметь немного больше, чем вам нужно, потому что даже тип соединения, которое вы свариваете, может повлиять на настройки силы тока, которые вам понадобятся для правильного выполнения работы.

Ссылки по теме: Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю «5 типов сварных соединений и их использование – полное руководство». Прочтите эту статью здесь.

Если вы свариваете низкоуглеродистую сталь методом сварки штангой, тип используемого электрода будет влиять на рекомендуемый диапазон силы тока.

E6013 – это универсальный электрод, который будет сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной 2 мм с настройкой силы тока от 35 до 60.

В то же время для электрода E6010 или E6011 потребуется диапазон от 40 до 85 ампер.

Для сварки TIG низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм вам потребуется 60 ампер, для замкнутого корневого стыкового соединения, 75 ампер для углового соединения и только 55 ампер для соединения внахлест или внешнего угла.

Для MIG-сварки низкоуглеродистой стали хорошим практическим правилом является регулировка уровня силы тока сварщика, используя один ампер на каждую тысячную дюйма толщины.

Это означает, что от 75 до 80 ампер будет хорошей настройкой для начала работы с мягкой сталью толщиной 2 мм.

Подходящий диапазон силы тока сварщика будет меняться в зависимости от типа свариваемого материала и толщины этого материала.

Итак, вам нужно будет принять во внимание диапазон материалов, над которыми вы хотите работать, когда вы определяете, сколько усилителей вам понадобится.

Давайте подробнее рассмотрим, как работает сила тока для сварщиков, особенности сварки и сварки MIG, а также как можно поддерживать правильные настройки устройства.

Тип материала

Прежде всего, вам нужно подумать, какой тип материала вы свариваете. Разные материалы имеют разную степень прочности, а разные металлы имеют разную температуру плавления.

Это множество отличительных черт, а это означает, что вы не можете и не должны использовать одинаковую силу тока для разных материалов.

Среди наиболее часто используемых металлов при сварке – алюминий, нержавеющая сталь и низкоуглеродистая сталь.

Для сварки этих, а также других металлов вам понадобится калькулятор точки плавления, чтобы определить, насколько горячим должен быть ваш сварщик, чтобы плавить и эффективно сваривать его.

Существует также тот факт, что не все разновидности данного металла созданы одинаково или имеют одинаковые сварочные свойства.

Например, существует три основных типа нержавеющей стали: аустенитная, ферритная и мартенситная. Вы должны различать их при определении количества тепла и, следовательно, силы тока сварщика, необходимого для эффективного плавления и сварки с каждым из них.

Межкристаллитная коррозия возникает, когда нержавеющая сталь подвергается воздействию высоких температур, например, при сварке, что, в свою очередь, может затруднить сварку.

В то время как аустенитные и ферритные нержавеющие стали обычно хорошо свариваются, мартенситные нержавеющие стали тверже и склонны к растрескиванию, что затрудняет их сварку.

В результате вам может потребоваться большая сила тока, чтобы справиться с ними.

А как насчет низкоуглеродистой стали?

Что ж, если вы ищете металл, который легко сваривать с помощью сварочного аппарата MIG, вам повезло.Низкоуглеродистая сталь хорошо сваривается, требует меньших усилий и, следовательно, силы тока, чем другие металлы.

Одна из причин этого заключается в том, что его низкое содержание углерода делает его менее пластичным, что, в свою очередь, делает его менее хрупким, что позволяет избежать проблем с растрескиванием, характерных для мартенситной нержавеющей стали.

размер провода

Выберите размер провода в соответствии с силой тока. Мы рекомендуем не менять проволоку, поэтому выберите наиболее часто используемую толщину.

Размер провода	А
.023 дюйма	30–130 ампер
0,030 дюйма	40–145 ампер
0,035 дюйма	50–180 ампер
0,045 дюйма	1420 950–21393

Установите скорость подачи проволоки .

Сила тока зависит от скорости подачи проволоки, а также от глубины проплавления сварного шва.

Слишком высокая скорость может привести к прогоранию. Мы рекомендуем прочитать ваше руководство или спецификацию сварного шва.

Как правило, используйте множители в следующей таблице для определения скорости подачи проволоки.

то есть для проволоки 0,030 дюйма умножьте ее на 2 дюйма на ампер, чтобы найти скорость подачи проволоки в дюймах в минуту (ipm).

Сечение провода	Умножьте на	, используя 1/8 дюйма (125 А)
0,023 дюйма	3,5 дюйма на усилитель	3.5 x 125 = 437,5 дюймов в минуту
0,030 дюйма	2 дюйма на усилитель	2 x 125 = 250 дюймов в минуту
0,035 дюйма	1,6 дюйма на усилитель	1,6 x 125 = 200 дюймов в минуту
0,045 дюйма	1 дюйм на ампер	1 x 125 = 125 дюймов в минуту

Толщина материала

Даже если вы начинающий сварщик MIG, это не должно вызывать слишком много проблем. Удивительно, что толщина играет огромную роль в определении того, сколько тепла, мощности и, следовательно, силы тока вам нужно, чтобы что-то сварить.

При этом, хотя толщина всегда имеет значение, фактическая разница в силе тока может сильно варьироваться в зависимости от типа свариваемого металла.

В случае алюминия, например, хорошее практическое правило при сварке TIG – 1 ампер на 0,001 толщины.

Тем не менее, это правило начинает разрушаться при толщине более дюйма.

В целом, чем толще кусок алюминия, тем меньше увеличивается сила тока.То же самое основное правило справедливо и для сварки MIG.

Сила тока для нержавеющей и низкоуглеродистой стали имеет тенденцию быть немного менее высокой, требуя только 2/3 ампер на каждые 0,001 толщины, что в среднем составляет около 40 ампер на 1 мм.

Равномерная толщина зависит от других факторов; однако, включая направление теплового потока.

В конце концов, причина, по которой требуется большая сила тока при большей толщине, заключается в том, что для успешного плавления и сварки требуется больший тепловой поток.

Если часть этого теплового потока рассеивается, часть этого тепла теряется, и, таким образом, вам потребуется еще больше тепла, чем вам могло бы потребоваться, если бы поток был более концентрированным.

Калибр	Толщина металла (мм)	Толщина металла (дюймы)	Требуемый ток
8
10	3,4	.135	135
12	2,7	.105	105
14	1,9	.075	75
	16 .060	60
18	1,2	.048	48
20	0,9	.036	36
0,8	.030	30
24	0,6	.024	24

Хорошим примером этого являются шарниры. В этих деталях тепловой поток рассеивается в разных направлениях, в которых соединения простираются и прикрепляются к другим частям металла.

В результате тепловой поток и, следовательно, сила тока, необходимые для сварки этих деталей, будут больше, чем у их аналогов с прямыми кромками.

И последнее, но не менее важное: стоит отметить величину напряжения, которое потребуется для питания самого сварочного аппарата.110 В на каждую 1/4 дюйма – хороший показатель для начала сварочных работ.

Как вы планируете использовать сварочный аппарат

Толщина свариваемого материала – это одно, но для чего вы его свариваете в первую очередь? Фактическая сварочная работа, которую вы пытаетесь выполнить, может сильно повлиять на то, сколько ампер вам потребуется для питания устройства.

Если вы выполняете работу, требующую дополнительной мощности, вам, естественно, понадобится дополнительная сила тока.

Сварочные ворота, оборудование и другие предметы, типичные для сельскохозяйственных работ, обычно требуют сварочного аппарата с напряжением не менее 200 В.

Однако, если вы хотите выполнять работу с более высоким октановым числом или выполняете задачи, требующие трехфазного сварочного аппарата, вам понадобится что-то с током от 300 до 600 ампер.

Связанная статья : Какие газы используют сварочные аппараты MIG >> Сварочный защитный газ | Полное руководство

С другой стороны, если вы просто используете свой сварочный аппарат MIG для хобби или низкоуровневых проектов, вам не понадобится такая большая сила тока.Машины на 110 В, которая может производить 140 А, должно быть достаточно.

Вы также захотите подумать о том, где вы используете этот сварочный аппарат. Розетки в большинстве домов могут поддерживать этот диапазон 110 В, но при превышении этого диапазона вам, вероятно, потребуется купить адаптер или генератор, чтобы убедиться, что ваш источник питания может выдерживать необходимую для работы силу тока.

Связанное чтение: Руководство покупателя портативного сварочного аппарата: 5 вещей, на которые следует обратить внимание

Сколько ампер потребляет сварочный аппарат?

Даже если бы вы говорили о конкретном сварочном аппарате, вопрос о том, сколько ампер он использует, все равно потребует длинного ответа.

Это связано с тем, что практически любой современный сварочный аппарат имеет регулируемые параметры силы тока, которые позволяют пользователю точно настроить работу аппарата, чтобы сделать его более мощным, когда требуется больше мощности, и более легким управлением, когда это то, чего требует работа.

Сколько ампер потребляет сварочный аппарат? Ответ зависит от машины, о которой вы говорите. Но некоторые возразят, что это даже неправильный вопрос.

Количество ампер, необходимое сварщику, зависит от типа выполняемой сварки, типа свариваемого материала или материалов, толщины и чистоты материалов и т. Д.

Легко найти сварочные аппараты, которые подходят для выполнения небольших работ с более легкими материалами.

Часто эти машины доступны по цене, просты в настройке, использовании и обслуживании.

Но эти машины, как правило, имеют ограниченную мощность и, как правило, не то, что вам нужно, если вы выполняете более крупную, технически сложную работу или работу в сложных условиях.

Ссылки по теме: Сколько типов сварочных аппаратов существует и их применение?

Сколько силы тока нужно искать у сварщика?

Сварка – один из самых полезных навыков, которым можно научиться.Независимо от того, хотите ли вы сделать сварку своим основным занятием или просто хотите иметь возможность ремонтировать оборудование на ферме или в магазине, есть много всего, что можно сделать с помощью базовых знаний и навыков.

Сварка играет важную роль во всем, от искусства до тяжелой промышленности. Совершенно очевидно, что то, что работает в современной скульптуре, отличается от того, что работает в судостроении или промышленной обработке железа.

Один из первых вопросов, который вам нужно задать о сварочном аппарате, заключается в том, будете ли вы использовать его для решения специализированных задач или вам нужно, чтобы он подходил для работы в качестве универсального специалиста.

Тип работы, которую вы выполняете, будет определять, нужен ли вам аппарат для сварки MIG, TIG или стержневой сваркой, а также сколько мощности вам нужно от аппарата.

Более высокая сила тока даст вам больше возможностей, но это может привести к компромиссам, таким как более высокая цена и меньшая портативность, что сделает машину с высоким усилителем менее желательной.

Чем выше сила тока, тем глубже проплавление, что позволяет сваривать более толстые материалы и работать быстрее и чище.

Сила тока также является ключевым фактором, определяющим рабочий цикл, который влияет на количество времени, в течение которого вы можете работать, прежде чем дать машине отдохнуть.

Если вы покупаете сварочный аппарат, вы должны спросить, сколько ампер вам нужно, а также сколько вы можете использовать и сколько позволяет ваш бюджет.

Подойдя к покупке таким образом, вы сможете найти машину, которая выполнит нужную вам работу, не взяв на себя бремя перепланировки рабочего места или беспричинного перерасхода бюджета.

Вопросы, которые следует задать перед покупкой сварочного аппарата

Если вы только начинаете заниматься сваркой и еще не определились с предпочтениями, вам нужно будет провести небольшое исследование.

В настоящее время широко распространены по крайней мере три метода сварки, и многие высокопроизводительные машины дадут вам возможность использовать более одного метода. Некоторые машины даже позволяют переключаться между всеми тремя.

Сварка палкой, вероятно, является самым простым и основным методом для освоения, но она проста только в ограниченном числе обстоятельств, и может быть трудно получить хорошие результаты на некоторых материалах или толщинах.

Сварку MIG и TIG немного сложнее изучить, но она дает сварщикам более широкий спектр возможностей с точки зрения того, над чем они могут работать и где они могут работать.

Независимо от того, выберете ли вы сварку штучной сваркой, MIG или TIG, вы сможете определить, сколько ампер вам потребуется от вашего аппарата для выполнения тех видов работы, которые вы хотите выполнять.

Есть много работ, которые вы можете выполнять с помощью любого из трех методов, но метод, который вы используете, поможет определить требования к силе тока для работы.

Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю «различные типы сварочных аппаратов и их использование». Прочтите эту статью здесь.

Сколько ампер можно использовать?

Сварочные аппараты, достаточно мощные для обеспечения более высокого тока, обычно представляют собой трехфазные аппараты, которым требуется доступ к трехфазному источнику питания.

Такой вариант не подходит для большинства домов или магазинов товаров для хобби. Даже если доступна мощная трехконтактная или четырехконтактная розетка, вам все равно может потребоваться модернизировать автоматические выключатели, прежде чем вы сможете запустить сверхмощную машину, способную выдавать от 300 до 600 ампер.

К счастью, 150–200 ампер хватит для подавляющего большинства сварочных задач. Это означает, что розетки 115 В или 220 В – это все, что вам нужно для работы машины.

Если вы не покупаете машину, которая может работать со 100% -ным рабочим циклом на сложных материалах , вы сможете получить более чем достаточно машины, не прибегая к переделке проводки или капитальному ремонту.

Сколько ампер вы можете себе позволить?

Когда дело доходит до покупки сварочного аппарата, стоит потратить немного больше, чтобы получить больше аппарата, чем вы думаете, что вам нужно, и убедиться, что это качественное оборудование, которое будет работать долгое время.

В то же время вам не пойдет на пользу потратить слишком много денег на получение самой большой и лучшей машины, если вы никогда не будете использовать половину мощности или функций, которые поставляются с ней.

Почему важна более высокая сила тока

Обсудив, какие факторы влияют на выбор, стоит внимательнее рассмотреть, почему более высокая сила тока имеет значение в первую очередь. Хотя вы и не хотите ничего делать, с более высокими значениями тока, как правило, легче работать.

Есть несколько преимуществ использования более высоких значений силы тока, не последнее из которых состоит в том, что большая сила тока просто означает больше возможностей.

Чем больше тепла и энергии вы можете произвести, тем больше у вас возможностей для сварки, что всегда хорошо.

Затем возникает проблема проникновения в сам металл. Чем тверже или толще металл, тем он будет тверже, что, естественно, потребует от вас больших усилий.

Тем не менее, это может стать утомительным и утомительным занятием слишком быстро. Кроме того, количество усилий и сил, которые вы можете лично вложить в проект, конечно.

Таким образом, добавление дополнительной силы тока в микс может стать отличным способом уменьшить сложность для вас. В конце концов, если есть большая сила тока и, следовательно, больше тепла, соответствующий металл можно расплавить гораздо быстрее, что потребует от вас меньше времени на сварку. .

Конечно, вы должны практиковать это умеренно. Слишком быстрое добавление слишком большой силы тока может вызвать ожоги и другие серьезные проблемы с безопасностью. Тем не менее, при правильной практике больше силы тока означает меньше усилий.

Это особенно актуально при сварке более толстых материалов. Как уже было сказано, чем толще металл, тем больше на него потребуется силы тока. Более быстрое увеличение этого числа при соблюдении протоколов безопасности может помочь вам сваривать более толстые и быстрее.

Наконец, есть тот факт, что более высокие усилители обеспечивают большую стабильность. При более низкой силе тока работа занимает больше времени, а значит, больше времени на ошибки.

Более высокие амперы ускоряют процесс.Они также помогут сделать сварку более гладкой. В результате вы можете сваривать все эти мелкие недостатки, делая работу более плавной, стабильной и, следовательно, более качественной.

Принимая во внимание эти факторы, вы можете быть уверены в том, что у вас есть возможность запитать ваш сварочный аппарат MIG с силой тока, достаточной для выполнения работы.

Могу ли я запустить сварщика на 30-амперном выключателе?

Могу ли я запустить сварщика на 30-амперном выключателе? Да, в случае небольших сварочных аппаратов с напряжением 115 В вы сможете запускать их с выключателем на 20–30 ампер.Сварщик на 220 В не может работать при низком токе и потребует минимум 30 ампер, но рекомендуется более 30 ампер.

В конце концов, все сводится к вашему использованию и интенсивности проекта. Если вы планируете использовать сварочный аппарат MIG для небольших проектов, таких как ежедневное техобслуживание по дому, то небольшой сварочный аппарат может отлично работать на 30-амперном выключателе.

Тем не менее, важно отметить, что 30-амперный выключатель не сработает, если вы достигнете 30-амперного лимита, но он сократит период времени для этого.

Какой толщины можно использовать для сварки MIG на 180 А?

Какую толщину можно использовать при сварке MIG на 180 А сваркой ? Сварщик MIG с током 180 ампер подходит для сварки до 0,035 дюйма. В некоторых случаях можно сваривать ½ дюйма. Однако уровень его проникновения не так эффективен.

Толщина, превышающая указанные параметры (0,035 дюйма), отрицательно повлияет на уровень проникновения, что потребует гораздо больших усилий.

Когда дело доходит до толщины стали для сварочных аппаратов MIG, важно понимать, что сварочные аппараты, использующие однопроходный режим, потребляют 1 ампер на 0.001 дюйм толщины. Это также можно понимать как 250 ампер на каждую 1/4 дюйма.

Какую толщину может сваривать сварочный аппарат на 70 А?

Какую толщину может сваривать сварочный аппарат на 70 А? Сварочные аппараты 70 А идеально подходят для сварки листов толщиной до 1/8 дюйма. Это доказывает, что 70 А лучше всего подходят для сложных работ и небольших сварочных работ.

Сварочные аппараты на 70 А – это небольшие портативные сварочные аппараты, которые чрезвычайно удобны в использовании для легких целей.

Хотя сварочные аппараты на 70 А не являются тяжелыми, они помогают в выполнении небольших задач по дому и дают вам возможность выбрать электроды и системы заземления.

Следует иметь в виду, что, хотя сварочные аппараты на 70 А являются более прочными и доступными по цене, ими чрезвычайно сложно управлять, и для этого потребуется время как на изучение аппарата, так и на процесс сварки с ним.

Сколько ампер у сварочного аппарата Lincoln 225?

Сколько ампер у сварочного аппарата Lincoln 225? Как следует из названия, Lincoln 225 Welder потребляет до 225 ампер.Lincoln 225 Welder обеспечивает мощность от 40 до 225 ампер без перегрузки машины.

Этот сварочный аппарат известен как одно из самых мощных аппаратов, обеспечивающих максимальную универсальность.

Он разработан для работы с металлами толщиной 16 и более. Гладкая дуга переменного тока позволяет использовать этот станок для обработки различных металлов.

Полный диапазон селекторного переключателя от 40 до 225 ампер позволяет вам быстро установить ток питания в соответствии с вашим проектом.

Если сила тока меньше 40 ампер, это может не позволить использовать машину на максимальной мощности, поэтому всегда проверяйте, чтобы сила тока находилась в пределах указанных диапазонов.

Какую толщину можно сваривать с помощью Hobart 140?

Какую толщину можно сваривать с помощью Hobart 140? Поскольку Hobart 140 обладает хорошими рабочими параметрами, он позволяет сваривать тонкую сталь толщиной от 24 до колоссальных-дюймовых стальных листов.

Хотя вы можете сваривать в заданном диапазоне за один проход, Hobart 140 также позволяет сваривать более толстые материалы за несколько проходов.

Hobart 140 – одна из самых универсальных машин благодаря своей компактности и эффективному дизайну.

Это сварочный аппарат MIG с подачей проволоки, предназначенный для работы на бытовом стандарте напряжением 115 В.

Относительно проще установить и использовать порошковую стальную, сплошную и алюминиевую проволоку.

Его диапазон толщины позволяет работать с кузовами автомобилей, при домашнем ремонте или даже на тяжелых объектах, требующих дополнительной мощности.

Если вас интересуют сварочные приспособления или инструменты, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые мы любим и используем (БЕЗ КАДРА)

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько общих Вопросы, которые часто возникают у людей об усилителях сварочного аппарата MIG:

Могу ли я установить вилку на 50 ампер на 30-амперный выключатель?

Мощность выключателя определяет предел потребляемого тока.Для любого выключателя рекомендуется использовать не более 80% фактической мощности выключателя.

Могу ли я поставить вилку на 50 ампер на выключатель на 30 ампер? № 30-амперный выключатель строго определяет предел в 30 ампер, поэтому вы не должны использовать более 24–25 ампер при использовании 30-амперного выключателя.

Вы не должны превышать пропускную способность цепи из-за использования оборудования, требующего большого тока. Это не только вызовет неисправность схемы, но также может повредить ваше устройство.

Можно ли вставить вилку на 15 ампер в розетку на 20 ампер?

Номинал розетки всегда должен быть выше, чем вилка, которая к ней подключается. Большинство бытовых приборов включают в себя 15 ампер плюс, что позволяет использовать их в розетках на 15 или 20 ампер.

Можно ли вставить вилку на 15 ампер в розетку на 20 ампер? Да, вы можете это сделать. У усилителя на 15 А плюс два параллельных контакта и контакт заземления, который можно легко подключить к розетке на 20 А.

Розетка на 20 ампер предоставляет вам широкий выбор вариантов использования вилки, но всегда следует помнить, что предел силы тока не должен превышаться.

Розетка на 20 А рассчитана на больший приток тока и позволяет использовать более мощные приборы. Более мощные электроинструменты, включая сварочные аппараты, можно использовать с розеткой на 20 А.

Сколько ампер у Lincoln 140?

Сколько ампер у Lincoln 140? Эта машина зарекомендовала себя как прочная и надежная благодаря своему инструменту на 140 А, который выполняет свою работу при обычном бытовом питании 120 вольт.

Поставляется в двух вариантах: 140 HD и 140 C, которые имеют одинаковое потребление тока, но различаются по качеству компонентов.

Несмотря на то, что это варианты, оба сварщика позволяют без проблем вывести до 140 ампер.

Минимальное требование к току составляет 30 ампер и позволяет сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до 5/16 дюйма без газа и сварку MIG до 3/16 дюйма за один проход с газом.

Lincoln 140 – один из лучших сварочных аппаратов, доступных на рынке.

Заключение

Когда дело доходит до сварки, простых ответов не так много. Это потому, что многое из того, что вам нужно знать, чтобы найти правильный ответ, зависит от таких переменных, как тип выполняемой вами работы и тип материалов, которые вы свариваете.

Если вы знаете, что у вас достаточно сварочных работ, чтобы сделать то, что вы собираетесь инвестировать в машину, вы должны знать конкретные ответы на те вопросы, которые позволят вам определить, сколько машины достаточно, а сколько слишком много.

источники:

https://www.millerwelds.com/resources/weld-setting-calculators/stick-welding-calculator

https://www.mig-welding.co.uk/tig-calculator.htm